E D I T O R I A L

El gran salto

Un riachuelo, un charco, una acequia, no se atraviesan en varios ridiculos

saltitos. Se atraviesan de un sólo brinco, de un brinco poderoso, decidido y

calculado.

Saltar o no saltar —diríamos parodiando a Shakespeare—-, eso es lo que

hay que decidir. El sí o el no, sin ninguna solución intermedia. No hay atarde­

ceres ni amaneceres. Hay solamente noche o día.

Las situaciones fáciles de la vida son aquéllas en que solamente hemos de

elegir entre el gris claro y el gris oscuro. Las situaciones difíciles son, por eT

contrario, las que exigen que nos decidamos por el blanco o por el negro.

Resulta más que evidente que a las grandes decisiones han de preceder las

grandes meditaciones, y en algunos casos —en demasiados quizá— se tratan

de orillar esas grandes meditaciones y decisiones, sustituyéndolas por algo que*

es mucho más cómodo y normalmente más ineficaz: las decisiones parciales..

Las actitudes perezosas y las indecisiones enfermizas puedan hallar muchas

justificaciones. La pena es que ninguna de ellas sea plenamente convincente.

Se nos querrá presentar la cobardía disfrazada con sayo de prudencia, perOi

el engaño será fácilmente descubierto.

Cuando acumulamos mucha energía, estamos en condiciones de poder dar

un salto muy largo. Si el avión lleva los depósitos llenos de combustible y sC)

halla en buena salud mecánica, puede arriesgarse a un largo vuelo sin escalas.--

La vida nos exige muchas veces hacer esos vuelos sin escalas, nos exige

tomar unas determinaciones importantes que no pueden ser fraccionadas. EU

119

rehuir de plano estas responsabilidades seria poner de manifiesto nuestra de­

bilidad demasiado a las claras, y por ello se adopta a veces la insincera actitud-

de buscar soluciones parciales o transitorias a aquello que no las tiene, o bien

de interponer dilaciones o salidas tangenciales a algo que hay que abordar en­

seguida y de frente.

La naturaleza de estas situaciones puede ser muy diversa y afectar a pro­

blemas personales, empresariales, sociales o de cualquier otro orden. No nos

importa. A todas ellas alcanza el espíritu de estas lineas.

A grandes problemas, grandes soluciones. Y si hay que saltar largo, se salta

¡Qué pocas veces nos arrepentiremos de las grandes decisiones tomadas des-*

pues de prolongada y profunda meditación!

120

aetivicladeis ceraniiei

VI Semana de Estudios Cerámicos

VALENCIA, 11-15 MAYO, 1964

La Comisión Organizadora de la VI Semana de Estudios Cerámicos, presidida por el Excmo. Sr. Marqués del Turia, está trabajando activamen­te en la preparación de un programa que, sin duda, ha de ser muy atrac­tivo, poirque está hecho por ceramistas y va destinado a ceramistas.

El Secretario de dicha Comisión, In­geniero señor don José María Barber y Campoyj nos ha comunicado ya al­gunos detalles de la organización, tan­to en lo que se refiere al programa técnico como al social.

El lunes, día 11 de mayo, por la ma­ñana, se verificará la inscripción y después los asistentes visitarán el III Salón de la Cerámica, y serán ob­sequiados con un vino de honor. Por la tarde tendrán lugar dos conferen­cias, una de ellas titulada Control en la industria cerámica, a cargo de don Ramón Gil Gálvez, Perito Industrial Químico, y otra. Refractarios ligeros, por el Dr. D. Demetrio Alvarez-Es­trada, Investigador Científico. El pro­grama de señoras de este día incluye una visita turística a la ciudad.

En la mañana del martes, día 12, el programa técnico se desarrollará en Manises, e incluirá una conferencia sobre Las porcelanas españolas, por el Excmo. Sr. Marqués de Lozoya, Presi­dente del Instituto de España, y otra, cuyo título aún no ha.sido fijado. Des­pués de las conferencias, el Ayunta­miento de Manises obsequiará a los asistentes con un vino de honor. En la tarde del mismo día se visitarán al­

gunas fábricas de Manises y de Cuart de Pöblet.

El programa técnico del miércoles, día 13, incluirá una conferencia titu­lada Eflorescencia en ladrillos de cons­trucción, por el Dr. D. Antonio Gar­cía Verduch, Investigador Científico, y otra sobre Defectos de prensado, a cargo de D. Salvador de Aza Pendas, Licenciado en Ciencias Químicas. El almuerzo de este día, ofrecido por el Excmo. Ayuntamiento de Valencia, tendrá lugar en el Saler. Las señoras efectuarán este día una visita turística a la zona naranjera, y tras el almuer­zo en el Saler realizarán un paseo en barca por la Albufera. Por la tarde se celebrará en Valencia la Junta Gene­ral ordinaria de la Sociedad Española de Cerámica, y una discusión general.

El jueves, día 14, se celebrará el Día de Castellón, y el programa técnico, desarrollado en dicha capital, incluirá una conferencia sobre «Azulejos: Al­gunos aspectos de su fabricación», por D. Jesús M. Ibáñez Rodríguez, Licen­ciado en Ciencias Químicas, y otra cu­yo título aún no ha sido decidido.

Las señoras realizarán este día una visita a la histórica ciudad de Sagunto.

Aparte de los actos reseñados, se ce­lebrarán otros, cuyos detalles aún no han sido programados al redactar esta nota.

n i Salón de la Cerámica

FERIA MUESTRARIO INTERNACIONAL VALENCIA, 1-15 MAYO 1964

La gran cantidad de solicitudes de admisión recibidas en la Secretaría del

199

I l l Salón de la Cerámica, ha obligado a la dirección del mismo a ampliar notablemente la superficie ocupada con respecto a los certámenes anterio­res, de forma que este año se ocupará una gran parte de la planta baja del Palacio Ferial.

Las nuevas solicitudes corresponden de manera destacada a importantes industriales ceramistas nacionales que años anteriores no han estado presen­tes en el certamen, de forma que en el próximo Salón se dará cita en Valen­cia lo más significativo de la produc­ción cerámica nacional. Una parte im­portante de dichas solicitudes corres­ponde a destacados fabricantes ex­tranjeros de maquinaria y de produc­tos auxiliares para la industria cerá­mica, especialmente colores cerámicos.

Por otra parte, para dar un mayor realce al Salón, la dirección del mismo ha acordado decorar cerámicamente una de las nuevas salas que ocupará este año el Salón, de forma que tanto el pavimento, como el techo, como los laterales y accesos, serán puramente cerámicos. Además, la cerámica que se utilizará en la decoración de dicha sa­la será popular, al objeto de dar un carácter típico y atractivo a la misma.

Finalmente, del 11 al 15 de mayo, tendrá lugar la VI Semana de Estudios Cerámicos, organizada conjuntamente por el Salón de la Cerámica y por la Sociedad Española de Cerámica. El ci­clo de conferencias previsto en la mis­ma comprende una amplia gama de temas cerámicos de inmediata apli­cación práctica, por lo que es muy nu­merosa la asistencia anunciada de in­dustriales ceramistas.

Todo ello junto con la presencia en el salón de los muchos compradores que han comunicado su visita al mis-mo^—además de los que han sido invi­tados oficialmente—, dará lugar a la concentración en Valencia del interés cerámico internacional, comercial y tónico durante las fechas de celebra­

ción del III Salón de la Cerámica, del 1 al 15 de mayo próximo.

Solicitar información a: Feria Muestrario Internacional, Salón de la Cerámica, Apartado Postal 476, Valen-cia-10.

Reunión técnica de esmaltadores en Holanda

LA HAYA, 31 MAYO-3 JUNIO 1964

La reunión anual del Institute oí Vitreous Enamellers se celebrará este año en La Haya, entre los días 31 de mayo y 3 de junio. El objetivo princi­pal de esta conferencia en Holanda es el de realizar visitas a fábricas, que sin duda han de ofrecer un gran in­terés para el esmaltador práctico. Aunque aún no está confeccionado el programa definitivo, ya se puede de­cir que se visitarán las fábricas «De Ijsel», en Dieren, y «Neerlandia», en Gaardenen, ambas productoras de ar­tículos esmaltados de muy alta calidad. Se invertirán dos días en visitas a fá­bricas y uno a la presentación de tra­bajos técnicos. Se espera que Mr. E. D. Kristensen, de Dinamarca, hable so­bre esmaltado de piezas huecas de hie­rro colado; Mr. G. Morren, de Bélgica, sobre esmaltes de baja temperatura; Dr. G. de Witte, sobre algunos aspec­tos del esmaltado de planchas de ace­ro ; Mr. A. S. Bache, de Gran Bretaña, hablará sobre diseño y funcionamien­to de una planta moderna de esmal­tado; y Mr. E. J. Heely, del mismo país, sobre capacidad de soportar de­formaciones de los esmaltes vitreos.

El día 4 de junio, después del perío­do oficial de la Reunión, los asistentes visitarán la Royal Netherlands Blast Furnaces and Steelworks Ltd., y serán sus invitados a almorzar.

Ya se conocen detalles acerca del magnífico programa social de la Con­ferencia. Se puede obtener una infor-

200

mación más amplia acerca de esta Re­unión, dirigiéndose a: Head Office, Inst i tute of Vitreous Enamellers, Ri­pley, Near Derby, Inglaterra.

Física de sólidos no cristalinos

Entre los días 6 y 10 de julio de 1964 tendrá lugar en Delft (Holanda) un Congreso sobre física de sólidos no cristalinos organizado por la I.U.P.A.P., la Asociación Holandesa de Física y por la industr ia de este país.

Se puede obtener información adi­cional dirigiéndose a la Secretaría del Congreso: Prof. Dr. J. A. Prins, Lab. Technische Natuurkunde T. H., Delft (Holanda).

VI Jornadas Internacionales del Ins­tituto Francés de Combustibles y de

la Energía

LA COMBUSTION Y LA CONVER­SION DE LA E N E R G Í A

PARÍS, 19-23 MAYO 1964

El Inst i tuto Francés de Combusti­bles y de la Energía está organizando, en colaboración con la Société F r a n ­çaise des Thermiciens, la celebración de esta reunión técnica dentro del cuadro general de la Gran Quincena Técnica de París (16 mayo-2 ju­nio 1964).

Los part icipantes a estas Jornadas recibirán anticipadamente—y por fas­cículos separados—los textos de las co­municaciones en lengua francesa. Se dispondrá de traducción simultánea en alemán y en inglés. Existe el pro­yecto de publicar en tm volumen los textos de las conferencias y de las dis­cusiones, junto con los documentos complementarios y la^ notas anexas. Este volumen aparecerá en 1965.

Las sesiones técnicas tendrán lugar en la Salle de la Fédération Nationale du Bâtiment, 7, rue La Perouse, Pa­ris, 16e, los días 20, 21 y 22 de mayo, de 9 h. a 12,15 h. y de 14,30 h, a 18,15 h., y el día 23, de 9 h. a 12,15 h. La cuota de inscripción obligatoria es de 95 F F y la de participación al ban­quete de clausura de 35 FF.

Se puede solicitar información acer­ca de inscripción y pago de cuota diri­giéndose a:

L'Institut Français des Combustibles et de l'Energie, 3, rue Henri-Heine, Pa­ris, 16e.

A continuación presentamos la lista provisional de comunicaciones que han de exponerse en dicha reunión:

Palabras de introducción, por el Profesor M. Veron, Presidente de las Jornadas.

COMBUSTIÓN

M. le Prof. Z. RANT: L'importance technique et Vapplication de la no­tion d'énergie,

M. le Prof. P. LAFFITTE: Vitesse fonda­mentale des flammes et cinétique chimique.

M. le Prof. LUCQUIN: La combustion ménagée du méthane à basse tem­pérature.

MM. R. LiARD et J. JAEGLE: Les phéno­mènes acoustiques engendrés par les flamm.es de gaz.

MM. J. C. BELLET, J . BROSSARD, le Prof.

J. MANSON et VEYSSIERE: Propriétés

des ondes de choc et de combustion et possibilités d'application à la con­version d'énergie.

MM. R. CHAUVIN, le Prof. R. LOISON et

G. TISSANDIER: L'inflammation des poussières de charbon.

MM. J. M. BEER, K . B . LEE, C. MARSDEN

et le Prof. M. W. THRING : Evolution d'une flamme par mélange contrôlé.

M. G. DE SOETE: La combustion dans les écoulements turbulents.

201

M. P. DELBOURG: L'interchangeabilité des combustibles gazeux.

MM. A. ALIX et M. LEROY: La stabili­

sation des flammes de gaz naturel par turbulence tourbillonnaire.

MM. A. LALIGAND et PH. LHOSPIED: Les

travaux de la station expérimentale de Toulouse sur le gaz naturel.

MM. W. E. FRANCIS et D. REAY : Progrès

dans le développement des chambres de combustion pulsatoire à usage in-dustriely alimentées aux gaz.

MM. G. MoNNOT et M. RIVIÈRE: Les flammes de combustibles liquides vues à travers les études de la Fon­dation de recherches internationales sur les flammes.

M. L. CHARPENET: Conception et expé­rimentation d'un brûleur à ultrasons pour combustibles liquides ou soli­des pulvérisés.

M. le Prof. VERON: Sur les pics de CO que provoquent des variations brus­ques du débit d'air dans une couche de charbon en combustion.

MM. J. MOINARD et G. TISSANDIER: Es­

sais sur modèles appliqués à la com­bustion du charbon pidvérisé.

MM. BEAUFRÈRE, CAVAILLE, MALHOUITRE

et RouDiER : Etude en vraie grandeur et sur modèles des champs de vitesse et de température dans le circuit du gaz de combustion des générateur de vapeur de 125 MW.

M. CARDINAL: Essais de combustion du fuel oil à faible excès d'air dans un générateur de vapeur de grande puissanse.

M. .A F. GUILLERMIC: La combustion des fuel oils dans les installations équipées de brûleurs automatiques à ^ réglage par tout ou rien.

M. le Dr. Ing. O. SCHWARZ: La combus­tion dans les foyers du charbon pul­vérisé et du charbon en suspension dans Veau.

MM. T. J. K. ROLFE et G. G. THURLOW:

La combustion des combustibles en lits de charbon, surtout sur les gril­

les à chaines employées dans les chaudières à tubes de fumée.

MM. J. DESSEINE et P. DUMOUTET: La

formation des mâchefers sur grille. M. P. CHERVET: Etude des caractéristi­

ques des charbons utilisés dans les générateurs de vapeur du point de vue de la tendance à l'agglomération des cendres et de leur fusibilité.

MM. RACINE et J. MEGNOUX: Détection

et surveillance des flammes dans les foyers des grands générateurs de va­peur.

M. r Ing. Dr. TH. SCHMIDT: La combus­tion du gaz dans une enceinte à tu­bes radiants.

M. A. DE JERPHANION : Les problèmes de la comlDUStion du gaz naturel dans ses applications industrielles.

M. C. MONNET: Techniques récentes d'utilisation du propane dans l'in­dustrie.

M. J. G. C. POPE: L'application des brûleurs oxy-fuel dans l'industrie si­dérurgique.

M. J. AGREST: La combustion des dé­chets humides de l'industrie : exem­ple d'un cas particulier.

MM. L. ALLIOT et M. AUCLAIR : Problè­

mes relatifs à l'amélioration des fuels lourds.

MM. W. A. DON: Paramètres affectant la conception et les performances des centrales chauffées au fuel-oil.

MM. L'HERMITTE et LEMAIRE: La com­

bustion des charbons gras au flam­bants dans les chaudières automati­ques.

MM. P. BERTRAND et J. MAILLARD: Pro­

blèmes techniques et pratiques d'ex­ploitation des installations de pro­duction et de distribution de la cha­leur dans le chauffage collectif des locaux.

M. J. PATARY: Bilans thermiques com­parés de l'utilisation de différents combustibles (charbon, fuel-oil, gaz) dans les équipements 125 MW d'Electricité de France.

202

CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA

Introducción, por M. le Prof. J. YVON, Presidente de la Comisión «Conver­sión de l'Energie», de la D.G.R.S.T.

M. D. SouRiAu: Piles à gaz à haute température et combustion : vers la mise en œuvre électrochimique des combustibles industriels.

MM. F. S. GAGOTSKY, I. G. GUREVITCH et

le Prof. A. V. LUIKOV: Sur la théorie de l'action des électrodes poreu­ses dans les convertisseurs d'éner­gie électrochimiques employant les combustibles liquides.

M. J, PERICART: Difficultés et espoirs

suscités par la magnétohydrodyna-mique pour la conversion à grande échelle de l'énergie thermique en énergie électrique.

MM. J. PONCELET, B . SALE et P. ZETT-

WOOG: Accroissement de la tempéra­ture des flammes par addition d'énergie électrique.

M. O. CAHEN: La conversion thermoio­nique de l'énergie de combustion.

M. RODOT: Générateurs d'électricité par conversion thermoélectrique d'énergie.

Mme. A. M. ANTHONY: Matériaux pour atmosphère oxydante au-dessus de 1700'C.

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si la cantidad de aire en circulación es suficiente para una buena combustión.

la conducción del fuego a la marcha más conveniente.

o las maniobras de regulación del tiro.

comprobar si los horneros regulan e l fuego según las instrucciones recibidas.

infori i iaeiói i Mbli^^grafiêa

NUEVOS LIBROS

Glosario cerámico. «Ceramic glossary». Editado por Emily Van Schoick, The American Ceramic Society, 4055 N. Higt St., Columbus 14, Ohio, 31 págs., 1963. Precio para miembros de la A. C. S., $ 4.—, y pa ra no miem­bros $ 5.—.

Este glosario contiene aproximada­mente 1.350 términos cerámicos, e in­cluye muchas definiciones básicas re­ferentes a cerámica y vidrio.

Introducción al estudio óptico de las tensiones. «Einführung in die Span-nungsioptik», A. KUSKE, Wissenschaf­tliche Verlagsgesellschaft mbH, Stut tgar t , 1959, 1 vol. 220 págs.

Construcción, funcionamiento y ca­racterísticas de los colectores de polvo en las industr ias de silicatos y metalúrgicas. «Aufbau, Wirkung­sweise und Betriebseigenschaften von Staubabscheidern in der Silikat-und Hütten-indusitrie», W. SOLBACH, K. SEMRAU, W . KOGLIN, H . SCHLEGEL y C. MÜLLER, Sprechsaal-Verlag, Co­burg, Mauer 2, 1 vol. 84 págs., 30 fi­guras, numerosas tablas y referen­cias. 1963. Precio: 9,80 D. M.

Recuperación del calor perdido. «Was­te heat recovery». Chapman and Hall, Ltd. (Inst i tute of Fuel), Lon­don, 1963, 406 págs. Precio: 84 che­lines.

En esta obra se da información teó­rica y práctica sobre la recuperación del calor que proviene de los hornos empleados por diversas industrias. En sus diferentes capítulos se recogen las exposiciones hechas por diversos espe­cialistas durante el segundo Congreso dedicado a «La recuperación del ca­lor», organizado por el Inst i tuto del Combustible ( Ins t i tu te of Fuel) en 1961. Contiene 21 conferencias, am­pliamente ilustradas por figuras, dia­gramas y tablas.

Combustibles y refractarios «Fuels and Refractories», J. D. GILCHRIST, Pergamon Press, 1963, 150 págs., 11 figuras, 11 tablas. Precio: 15 chelines.

Las bases científicas de la técnica del secado. «Die w i s s e n s c h a f t l i c h e n Grundlagen der Trocknungstech­nik», O. KRISCHER, Springer-Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg, 1963, 1 vol. 491 págs.- 46 tablas, 349 figs.

Moderna producción alfarera. «Mo­dern pottery manufacture», H. N. BosE, Ceramic Publishing House, nú­mero 3, Church Road, P. O. Bhagal-pur (Behar), India. Precio: Rs. 12.

Gerencia de la alfarería. «Pottery ma­nagement», H. N. BosE, Ceramic Pu­blishing House, n.° 3, Church Road, P. O. Bhagalpur (Behar), India. Pre­cio: Rs. 5,50.

Introducción a las industr ia de silica­tos. «Introduction to silicate indus­tries», H. N, BosE, Ceramic Publi­shing House, num. 3, Church Road, P. O. Bhagalpur (Behar), India. Precio: Rs. 6,50.

Conozcamos mejor los vidriados para cerámica artística. «Understanding pottery glazes», DAVID GREEN, Faber and Faber Ltd., 1963, 127 págs., 22 fotografías, 11 tablas.

Esta obra está dedicada especial­mente a los aficionados a la cerámica, a los cuales el autor enseña incluso a preparar sus propios vidriados. Se di­vide en cinco par tes principales: 1) Principios químicos. 2) Materias pri­mas. 3) Composiciones de vidriados y cálculos. 4) Aplicación del vidriado (aplicación, cocción, causas y reme­dios de los defectos, etc.), y 5) Colora­ción, opacificación y cocción en atmós­fera reductora.

205

Los hornos. «Furnaces», J. D. GILCH­RIST, Pergamon Press, 1963. 155 pá­ginas, 49 figs.

Los primeros capítulos de esta obra t r a t a n del aspecto termodinámico de la producción de calor y en ellos se estudian las leyes físicas, químicas y cinéticas que gobiernan las reacciones que t ienen lugar durante la combus­tión de los combustibles sólidos, líqui­dos y gaseosos, así como la influencia de la construcción de los quemadores sobre estas reacciones.

Los capítulos siguientes están dedi­cados a la transmisión del calor, es­tudiándose este tema desde los puntos de vista teórico y práctico. En los últi­mos capítulos se describen los diver­sos tipos de hornos, siu construcción y su funcionamiento. También se hace una revisión de los pirómetros y de los sistemas de control.

Manual de manufactura del vidrio. «The Hand Book of Glass Manu­f a c t u r o , Ogden Publishing Compa­ny, 530 East 86th Street, New York 28, N. Y. Precio: vol. I, 15,90 dólares U. S.; vol. II, 10,90 dólares U. S.

El índice de esta magnífica obra de referencia y consulta es el siguiente:

Volumen I. 1.—Composiciones de vidrios, Aaron

K. Lyle. 2.—Propiedades físicas del vidrio,

Donald E. Sharp y A. E. Badger.

3.—Materias primas, Samuel R. Scholes.

4.—^Obtención de materiales, sumi­nistros y servicios, C. L. Rice.

5.—Manejo y preparación de m a t e ­riales, W. Ronald Lester.

6.—Hornos y combustibles, F ranz G. Schwalbe.

7.—Instrumentación en vidriería, John R. Green.

8.—-Refractarios, W. L. Fabianic. 9.—El proceso de preparación del vi­

drio, F. V. Tooiley, M. A. Knight, A. K. Lyle, V. C. Swicker y Alex Ottoson.

10.—^Alimentación y formación, H. H. Holscher.

11.—Recocido y templado, Harold A. McMaster.

12.—Decoración del vidrio, V. H. Re­mington.

13.—Información auxiliar y tablas , F. V. Tooley.

Volumen II.

1.—Propiedades ópticas, N. J. Kreidl. 2.—Efectos de la radiación de al ta

energía, N. J. Kreidl. 3.—Análisis químico del vidrio, W.

Glaze y John Tims. 4.—La car ta de control de calidad,

Ronald Wiley. 5.—Soplado científico del vidrio. Fa ­

bricación del vidrio, Vicent DeMaria. 6.—Composición, de vitrificación y

estructura del vidrio, F. V. Tooley. 7.—Proceso de manufactura del vi­

drio plano, Roy G. Ehmann. 8.—Fusión eléctrica del vidrio, Larry

Penberthy.

RESÚMENES

Causas de error en la construcción de curvas de calibración para el análisis cuanti tat ivo de vidrios por emisión espectral de luz eléctrica y medios para evitarlas.

W. FLESSA y W. KESSLER, Glastech. Ber., 36 [12], 461-467 (1963).

Se discuten las dificultades que se presentan al relacionar, en las curvas ds calibración, la concentración de un elemento con la intensidad de la línea espec­tral. Se estudia por separado la influencia que ejercen los diferentes métodos de preparación del vidrio y la composición química de las muestras. Por último se indican algunos medios para evitar tales influencias.

(7 figs., 7 tablas, 18 refs.) J. M. F. N.

Solubilidad física y química del nitrógeno en vidrios fundidos. H.-O. MuLFiNGER y H. MEYER, Glastech. Ber., 36 [12], 481-483 (1963).

La investigación de la solubilidad del nitrógeno en vidrios fundidos ha demos­trado que, junto a la solubiliídad física de este gas, tiene lugar también una solu-

206

bilidad química. Mientras que la solubilidad física es muy baja, la solubilidad química puede alcanzar valores hasta 10.000 veces superiores. Los resultados experimentales permiten explicar la presencia^, fecuentemente observada, de ni­trógeno en el interior de las burbujas ocluidas en los vidrios fundidos en hornos de gas.

(1 fig., 7 refs.) J. M.'- F. N.

L^ res is tencia a la compres ión y a la f lexión de tuberías de g res .

E. GuGEL, Ber. Dísch. Keram. Ges., 40 [12], 645-649 (1963).

Se discuten los ensayos y los valores prácticos de la resistencia a la compren­sión, que es la que determina la resistencia de las tuberías de conducción a los esfuerzos más frecuentes a que está sometida. El ensayo puede simplificarse em­pleando secciones de tuberías en vez de tuberías enteras. Se deducá una fórmula mediante la cual puede calcularse la resistencia a la compresión. Se halla una relación entre ambas resistencias medidas sobre pequeñas probetas.

(3 figs., 4 tablas, 4 refs.) J. M.- F. N.

Los vidrios de uranio e n la ant igüedad.

F. KiRCHHEiMER, Glüstecli. Ber., 36 [121, 488-490 (1963).

En el siglo pasado, y desde la época de Biedermeier, fueron muy apreciados, especialmente por su luminiscencia amarilla y verde, los vidrios amarillos colo­reados por compuestos de uranio. Los fundentes conocidos bajo los nombres de "amarillo Anna" y "verde Anna" se utilizaron no sólo para vidrios decorativos, sino también para diversos objetos de uso doméstico. También, ya en 1850, se trabajaron vidrios prensados conteniendo uranio. En un mosaico que data del siglo I después de J . C , se han encontrado pequeños trozos de vidrio cuyo color verde proviene de la mica de uranio o del ocre de dranio empleados como fun­dentes. Las primeras recetas para la preparación de vidrios de uranio se deben a Martin Heinrich Klapproth, descubridor de este elemento en 1789.

(1 figura) J. M. ^ F. N.

La plast ic idad y su importanc ia en la industr ia cerámica. A. BAUDRAN, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 40 [12] , 625-634 (1963).

Se estudia la plasticidad únicamente en relación con los procesos de moldeo. La plasticidad sólo puede definirse y medirse en función de las tres magnitudes-esfuerzo, deformación y tiempo. Estas magnitudes se midieron en diversas pastas que se habían preparado bajo condiciones diferentes de moldeo: extrusión, pren­sado, torneadqí, etc. Los ensayos realizados permitieron construir un plasticímetro de control, cuyo fácil y rápido manejo se describe.

Asimismo se estudia el fenómeno conocido por "memoria de las arcillas", estrechamente relacionado con las condiciones de moldeo, demostrándose que este fenómeno tiene lugar fundamentalmente durante el secado.

(14 figs., I tabla, 9 refs.) J. M.'" F. N.

Obtención de u n producto v i troceramico, a base de eucript i ta , de e levada res i s tencia m e c á n i c a y térmica , y estudio de sus propiedades m e c á ­nicas , t érmicas y e léctricas , e n func ión del t i empo y de la t emperatura de devitri f icación.

PARTE IL Influencia del tiempo y de la temperatura de devitrificación en las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de un producto vitroceramico conteniendo eucriptita. W. BAUM, Glastech. Ber., 36 [12] , 468-481 (1963).

En un producto vitroceramico, conteniendo un 84 por 100 teórico de eucriptita, se estudia la influencia que ejercen el tiempo de devitrificacíón (de 1 minuto a 24 homs) y la temperatura (de 600° a l.OOO^C) en las siguientes propiedades: resis­tencia a la flexión, módulo de elasticidad, dureza, resistendia a la abrasión, dila­tación térmica (hasta 90Ü* C), resistencia al choque térmico, constante dieléctrica,

207

rigidez dieléctrica, factor de pérdidas y resistencia eléctrica. Los resultados se in­terpretaron con ayuda de las técnicas de análisis térmico diferencial, rayos X y microscopio electrónico.

(28 figs., 6 tablas, 20 refs.) J. M. F. N.

Cinética de la reacción de corrosión del vidrio por ácido. Y. HASEGAWUA, Glastech. Ber., 36 [12], 483-487 (1963).

Durante la corrosión del vidrio por ácido se midió el grado de esta reacción por la disminución del espesor del vidrio. El proceso de corrosión que tiene lugar durante el pulido al ácido de los vidrios de silicato de plpmo resultó ser una función lineal de r , en la cual n no llega a ser igual a 1. sino a 0,6, valor que se aproxima al de 0,5, relativo a los procesos de difusión. La cantidad de vidrio descompuesto durante el ataque demostró mantenerse para los diferentes vidrios en relación lineal con el volumen ocupado por los iones formadores de la red vitrea. El valor de la energía de activación encontrado en la corrosión de los vidrios de silicato de plomo es aproximadamente constante y menor, que el hallado para los vidrios de borosilicato más ricos en SiOa o para los vidrios de ventana.

(5 figs., 3 tablas, 21 refs.) J. M. ^ F. N.

El control de producción en la industria cerámica y su economía. K. LiTZOW, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 40 [12], 639-644 (1963).

El éxito de un control de producción depende en gran medida de la organi­zación general de la empresa. Únicamente cuando se hace un uso razonable de la experiencia adquirida, y cuando pueden detectarse rápidamente los defectos que se producen, llena su cometido el control de producción. Las observaciones realizadas acerca de la organización de diversas industrias muestran las grandes diferencias que se encuentran en la práctica. El control de producción tiene que ajustarse siempre a cada producto determinado. Tanto el método que se siga como la periodicidad de los ensayos, deberán variar de acuerdo con la importancia del trabajo. Es preciso definir exactamente cómo interpretar y utilizar los ensayos. Los gastos de un control de producción o de un laboratorio adecuado, deben determinarse mediante un esquema de costos. Aunque resulta difícil valorar la eficacia de un control de producciónj, se demuestra que muchos resultados pue­den calcularse fácilmente y que otros pueden preverse con gran probabilidad. La comparación entre el gasto total que supone el control de producción y los resultados materiales obtenidos normalmente demuestra que el beneficio obte­nido es superior al que cabría esperar de una inversión análoga de capital. Por esta razón, el montar y desarrollar un control de producción es no sólo asegurarse contra riesgos grandes de pérdidas, sino también invertir provechosamente un capital.

(9 figs., 1 réf.) J. M.«- F. N.

Reacciones mecánico-.QUímicas que tienen lugar durante la molienda. R. RASCH, Ber. Dtsch. Keram. Ges.. 40 [12], 635-638 (1963).

La molienda se considera, en general, como un proceso físico que puede dar lugar a reacciones químicas. Según las teorías de la química del estado sólido, tanto los cristales como los vidrios son moléculas cuyos enlaces químicos pueden romperse en el transcurso de la molienda. Según la teoría de la coordinación, no existe preferencia en favor de unos constituyentes determinados de un poliedro de coordinación; correspondiendo cada ruptura de uno de tales poliedros a una reacción química, y, en el caso de poliedros oxigenados, a una reducción. Estas reaccpnes, originadas por influencias mecánicaSí, se conocen con el nombre de "mecánico-químicas", y en la mayoría de los casos vienen acompañadas de reac­ciones exotérmicas secundarias, en virtud de las cuales pueden reconstruirse los poliedros de coordinación. Tanto los enlaces de oxígeno como la formación de granos secundarios durante la molienda corresponden a reacciones exotérmicas. Mediante un ejemplo numérico se demuestra que el trabajo mecánico-químico

208

para moler el cuarzo hasta un tamaño tan fino como el del cemento puede resul­tar superior a 100 veces el trabajo físico necesario para reducirlo al mismo ta­maño. Dentro del dominio de la molienda de tamaños finos, o muy finos, las acciones químicas pueden superponerse a los efectos físicos del proceso.

(1 fig., 9 refs.) J. M.^ F. N.

Ensayo n o destruct ivo de tuberías d e gres por med ida de la resonancia de v ibraciones m e c á n i c a s de baja frecuencia.

H. RICHTER y M. WIST, Ber. Dísch. Ker. Ges., 40 [12] , 650-665 (1963).

El ensayo de resonancia sonora, es decir, la apreciación de ía sonoridad, constituye probablemente uno de los métodos de ensayo no destructivos más antiguos para recipientes cerámicos. En su aplicación a las tuberías de gres se producen lias vibraciones de la muestra por medio de un vibrador colocado en su interior, cuya frecuencia va vanándose hasta que se produce la resonancia. La curva de oscilación trazada por el receptor sonoro presenta su amplitud máxima en ese momento. Para interpretar estos resultados, que sólo proporcionan desvia­ciones relativas, pero no valores absolutos de las propiedades de la tubería), se ensayan una serie de tuberías según las normas correspondientes para tuberías de gres y, por medio del análisis correlativo y regresivo, se trazan las curvas de caribi^acion que han de utilizarse en el método de medida de la frecuencia de resonancia. Los valores obtenidos por medio de los métodos normalizados se lle­van sobre un diagrama en función de la frecuencia de resonancia. La dispeisión, a veces muy grande, de los puntos del diagrama está claramente caracterizada por líneas de regresión, de cuyos límites puede esperarse que la exactitud de todos los puntos alcance, por ejemplo,, a 68 ó 95 por 100. Por medio de este diagrama, y únicamente a partir de las frecuencias de resonancia, es posible obtener, con una seguridad determinada y entre ciertos límites, información acerca de algunas propiecíades prácticas del material. Comparando las alturas de las frecuencias de resonancia, es posible establecer con una seguridad relativamente grande, los límites entre los cuales puede considerarse una tubería dentro de normas. Este valor de la frecuencia, que es preciso determinad, depende de las materias primas, espe­cialmente de las arcillas y fundentes, así como del espesor de las paretíes de la tubería. La medida de las frecuencias de resonancia permite reemplazar el actual control destructivo de calidad por un método no destructivo, más rápido y barato.

(30 figs., 4 tablas, 7 refs.) J. M.^ F. N.

Sil icosis: Algunos aspectos en su diagnóst ico .

A. PARADA, Medicina y Seguridad del Trabajo, tomo XI^ núm. 44, págs. 5-14, octubre-diciembre 1963.

Partiendo de la necesidad de no sobreponer para el diagnóstico de la silicosis la prueba radiográfica a expensas de la historia laboral, exploración química e investigaciones analíticas, se refieren las aportaciones que tales exámenes pueden dar en el campo de las neumopatías pulvígenas, insistiendo en la necesidad de conocer la clase de polvo aspirado para la interpretación del cuadro radiográfico, al no ser el mismo, dentro de un común denominador, en la silicosis clásica que en la antracosis, antraco-silicosis, siderosis, sidero-silicosis, etc.

Se da relación de procesos pulmonares radiográficamente confundibles con la silicosis y se comenta la posibilidad de la calcificación de los nodulos silicósicos y su diferenciación con las calcificaciones tuberculosas y micósicas.

Se hacen consideraciones en torno a la pérdida de valor del hallazgo de bacilos de Koch para el diagnóstico diferencial silicosis-tuberculosis, por la frecuente ne­gativa que determina el uso de bacteriostatos, señalándose, asimismo, el infre­cuente hallazgo de baciloscopias positivas en la silicosis-tuberculosis y en los tuberculosos que adquieren silicosis, mencionando las características evolutivas que el proceso silicósico ofrece. Se estudian las características radiográficas y anatomopatológicas de las lesiones neumoconiósicas de los mineros de hierro, y, en genera], de las adquiridas en minas metálicas.

A. G. V.

209

Reves t imiento de las paredes de hornos eléctricos áe^ arco de 100 tone­ladas con ladril los de m a g n e s i t a que l levan un a g l o m e r a n t e de espinela

M. A. BRON, K . V. SiMONOV, L. YA. PIVNIK, V. K. PETROV V B . V. BARVINSKII, STAL (en inglés) [6 ] , 450-453 (1963).

Después que se ha modificado un horno, y sus paredes verticales se han convertido en inclinadas, las bancadas (al nivel de la línea escoria-metal) y la parte superior de las paredes se revistieron con ladrillos experimentales de mag­nesita que tienen un aglomerante de espinela. El Ijadrillo presentaba una estabi­lidad bastante elevada bajo la acción agresiva de la escoria en la producción de acero de transformadores, y eliminaba la posibilidad de que el acero se conta­minara con cromo.

(3 figs., 1 tabla, 4 refs.) E. P. B.

La ag lomerac ión s in sí l ice a u m e n t a la cohes ión de los ladril los refrac­tarios básicos.

J. E. SANDFORD, The Iron Age, 192 [18] , 106-107 (1963).

Se describen las ventajas de los ladrillos básicos de periclasa-cromo fabricados por E. J. Lavino and Co., Pa., de manera que la unión enti^ los granos de periclasa y de cromita se realiza directamente, sin intervención de silicatosi em-plean,Uo una temperatura de cocción de unos 200-300°F. La ventaja de estos ladrillos consiste en su menor ataque por la cal y el hierro existente en la atmós­fera del horno de acero. Aunque se indica que su costo es un 9f/20j por 100 más elevado, también se dice que en duración media es un 55 por 100 mayor.

(2 figs., 1 tabla.) E. P. B.

La teoría y la tecnología de los recubr imientos refractarios.

S. W. BRADSTREET, Chemical Engineering, diciembre (1963), 77-80.

El conocimiento de los puntos de fusión no es suficiente al seleccionar un recubrimiento refractario. En este trabajo se exponen unas consideraciones teó­ricas deducidas de la tabla periódica de los elementos que son 'de ayuda para predecir la aplicabilidad de compuestos refractarios.

(3 figs., 1 tabla, 6 refs.) E. P. B.

Grafito y carbono. GiNO W. MoRELLi y FRANK RUSINKO, Jr., Chemical Engineering, dicliembre (1963),

69-76.

Se tratan las propiedades del grafito en relación con sus aplicaciones para electrodos electrotérmicos, ánodos para electrólisis, moldes^ crisoles y navecillas, cjambiadores de calor, grafito para tubos de vacío, grafito nuclear, grafito y carbono porosos, elementos combustibles de matriz grafito, materiales pirolíticos, tejidos de grafito, grafito para propulsión y missiles. Se termina mencionando las venta as de la aplicación de grafito en comparación con otros materiales.

{5 figs., 4 tablas.) E. P. B.

Sulfuros refractarios de uranio y torio. P. D. SHALEK y J. H. HANDWERK, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram.

Res. Assn., Ed. P. Popper,, Academic Press Inc., London, New York, 1963, páginas I-IO-

Se han investigado las posibilidades de los monosulfuros de uranio y torio como combustibles nucleares. Se ha desarrollado la síntesis, fabricación y eva­luación de las propiedades del US, y en menor extensión para el ThS. Se ha po­dido sintetizar el monosulfuro de uranio con una pureza superior al 99,5 por 100 y sintetizarlo en argón hasta un 92 por 100 de la densidad teórica.

La sinterización en vacío _se produce por un mecanismo diferente y es más difícil de realizar. El monosulfuro de torio se ha sinterizado en vacío hasta cerca de su densidad teórica, debido a su contenido más elevado en impurezas.

210

Se han preparado algunas sioluciones sólidas. Se ha visto que los monosulfuros son muy metálicos, en cuanto a apariencia, facilidad de trabajo a máquina y conductividad eléctrica. También han sido investigadas otras propiedades^, tales como volatilidad, resistencia a. la oxidación, compatibilidad, punto de fusión y donductibilidad térmica.

(7 figs., 1 tabla, 4 refs.) J. M. B. P.

Efecto de las adic iones (ÜC, UC., PuC) sobre el comportamiento a la s inter izac ión por reacc ión de los polvos compactados de U + C.

M. C. REGAN y J. W. ISAACS, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn.^ Ed. P. Popper, Academic Press, Inc., I^ondon, New York, 1963, páginas 11-26.

Ha sido estudiado el efecto causado por las adiciones de polvos de UC, UC2, UC2 + U, y PuC sobre el comportamiento de ia sinterización por reacción del U + C entre l.OOO'' y 1.300^C. Las variables investigadas incluyen el tamaño de grano y la concentración de las adiciones, así oomo la temperatura y la atmós­fera para la sinterización.

Se han efectuado experimentos con adiciones de UC, fundido al arco y molido, sobre polvos de U -f C y se ha puesto de manifiesto que al bmplear adiciones de menor tamaño de grano, o mayores concentraciones de aditivo de un tamaño de grano determinado; se producen pequeños descensos en la densidad en verde y mayores disminuciones en la densidad de los productos sinterizados, cuando la sinterización se verifica en vacío y a 1.100° C.

Se han observado tendencias similares al emplear adiciones de UCo y PuC. (14 figs., 2 tablas, 3 refs.) J. M. B. P.»

Preparac ión y propiedades de los boruros de si l icio pol icristal inos densos autoaglomerados .

ROBERT S. FEIGELSON y W. D. KINGERY. Special Ceramics 1962, Proc, Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press, Inc. London., New York, 1963, págs. 27-48.

Se discute la síntesis del hexaboruro de silicio y diel tetraboruro de silicio, su aislamiento y fabricación en estructuras densas policristalinas autoaglomeradas. Se efectuaron medidas de las propiedades físicas de muestras prensadas en caliente de SÍB4 y SiBß aislados y sinterizados por reacción en estado sólido de los ele­mentos en argón a 1.330^ C y 1.630° C, respectivamente. Muestras previamente prensadas de SiB^ fx^eron prensadas en caliente a 1.3.50" C y 6.000 Ib/ln^ durante Cuatro horas (densidad máxima 2.08 g/cm'), y SiBe a 1.500° G, 6.000 lb/ in^ durante tres horas (densidad máxima 2,41 g/cm^). Fueron determinadas las si­guientes propiedades: Dilatación térmica, conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia a la oxidación, resistencia transversal, módulo de elasticidad y microdureza.

(7 figs., 4 tablas, 21 refs.) J. M. B. P.

Preparac ión y ox idac ión del ni truro de a luminio .

C. F. COOPER, C . M . GEORGE y S. W. J. HOPKINS. Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press, Inc., London, New York, 1963, págs. 49-79.

Se preparó nitruro de aumirîio puro ( > 99,8 por 100) por reacción de aluminio fundido con nitrógeno. Se llevó a cabo la reacción inicial altamente exotérmica por levitación del aluminio en un campo de radiofrecuencia, eliminando así la necesidad de un recipiente no reactivo. Ha sido estudiada la cinética de la oxi­dación del nitruro de aluminio, preparado por este método, en el intervalo de temperaturas comprendido entre 900° C y 1.100^ C, y a presiones de oxígeno de 4 — 400 mm. Hg. La oxidación de dos muestras diferentes obedeció a una Ley parabólica con energías de activación de 50,8 y 88,9 Kcal/mol. A temperatura constante, la velocidad depende de la raíz cuarta de la presión de oxígeno. Estos

211

datos concuerdan con un proceso controlado por difusión, en el cual el fenómeno parcial, que limita la velocidad es la difusión de los iones aluminio a través de la capa de óx,ido.

(15 figs^, 3 tablas, 28 refs.) J. M. B. P.

Recubrimientos refractarios sobre grafito, con algunos comentarios sobre la resistencia final a la oxidación del grafito recubierto.—A. Recubri­mientos de carburo de silicio sobre grafito.

A. E. S. WHITE y N. SINGER, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Poppeii, Academic Press Inc., London, New York, 1963, pá­ginas 81-96.

Se han examinaido dos métodos para recubrir el grafito con carburo de silicio a fin de reducir sus velocidades de oxidación y de erosión. Las piezas obtenidas se han ensayado en un horno simple de oxidación, en la llama de un soplete de alta temperatura, y en un motor de cohete de oxígeno líquido/metanol. En la llama de alta temperatura (temperatura en la probeta de unos 2.300° C) ninguno de los carburos de silicio es satisfactorio, pero en el motor de cohete, que opera a temperaturas más bajas, son satisfactorios ambos recubrimientos. El mejor re­cubrimiento, sin embarga, es el obtenido por reacción con silicio líquido.

(7 figs., 1 tabla, 16 refs.) J. M. B. P.

Recubrimientos refractarios sobre grafito, con algunos comentarios sobre la resistencia final a la oxidación del grafito recubierto.—B. Recubri­mientos de boruros y carburos sobre grafito.

J. CHOWN y R. F. DEACON, Special Ceramics 1962. Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London,, New York, 1963, pa­ginas 96-104.

Se han producido recubrimientos sobre grafito de varios boruros y carburos refractarios. Se ha determinado su resistencia a la oxidación sometiéndolos a la acción de una llama de alta velocidad y alta temperatura. Los recubrimientos más prometedores han sido los mixtos de SiC con ZrBa y TiBa, aulnque todos los que contienen Zr, especialmente ZrBg, son interesantes. También se describe la formación de piezas sólidas de ZrBo por técnicas análogas.

(2 figs., 1 tabla, 43 refs.) J. M. B, P.

Recubrimientos refractarios sobre grafito, con algunos comentarios sobre la resistencia final a la oxidación del grafito recubierto.—C. Resisten­cia a la oxidación a largo plazo del grafito recubierto por siliciuro.

J. CHOWN y A. E. S. WHITE, Special Ceramics 1962^ Proc. Sym. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York'. 1963, pá­ginas 104-1J15.

Se consideran las causas del fallo por oxidación en largos períodos del grafito recubierto por siliciuro. Se llega a la conclusión de que el carburo de silicio falla por reacción con la capa protectora de sílice, mientras que el disiliciuro de molib-deno falla por fusión de su capa de sílice.

(2 figs., 1 tabl^, 43 refs.) J. M. B. P.

Datos sobre la sinterización de varios polvos de óxido de berilio. A. W. HEY y D. T. LIVEY, Special Ceramics 1692, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res.

Assn., Ed. P. Popper, Academic Press, Inc. London, New York, 1963, pá­ginas 117-136.

Se comparan las características de sinterización de diversos polvos de óxido de berilio. Existe una amplia variación, que depende idel desarrollo superficial y del contenido de impurezas. En las condiciones empleadas no pudo ser sinterizado hasta una alta densidad un óxido preparado a partir de BeCOH) y conteniendo una concentración relativamente alta de impurezas metálicas. Se alcanzó una sinte­rización de más del 95 por 100 de la densidad teórica partiendo de dos polvos que

212

contenían < 500 p.p.m. de impurezas metálicas y 1.300-1.640 p.p.m. de azufre, y solamente cantidades pequeñas de otros elementos no metálicos. Estos polvos tenían una superficie específica comprendida entre 10 y 16 mVg.

Se han comparado estos tres polvos con gran detalle, utilizando medidas de densidad, permeabilidad y desarrollo superficial en compactos sinterizados. Estos polvos, preparados con idéntica granulometría, han sido sinterizados en aire seco a temperaturas hasta de 1.700° C. Se ha visto cómo el polvo impuro, obtenido a partir de hidróxido, no densifica debido a una pérdida de superficie específica a baja temperatura. Esto origina una contracción interna, manifestada por u n aumento de la permeabilidad del compacto durante el ciclo de sinterización. Tales efectos no se han observado eon esa extensión en los otros polvos.

Se discuten las características de los polvos de óxido en relación con la posi­bilidad de conseguir una baja de permeabilidad en estado sinterizado.

(7 figs., 7 tablas, 6 refs.) J. M. B. R.

Formac ión de recubrimientos n o oxídicos por pirólisis.

P. POPPER, Special Ceramics 1962, Pro. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn.,, Ed. P. Pop­per, Academic Press Inc., London, Nev^ York, 1963*, págs. 137-150.

Se pueden formar densos recubrimientos por descomposición térmica de u n vapor sobre un substrato caliente. Se está realizando un trabajo considerable acerca del grafito pirolítico, pero se ha prestado muy poca atención a otros materiales. Si se considera detalladamente el mecanismo de la descomposición pirolítica, se ve la complejidad de los procesos y la dificultad de comparar los resultados obte­nidos por diferentes investigadores.

Se han fabricado por pirólisis carburo de silicio y nitruros de bora(, aluminio, silicio y fósforo. El nitruro de boro pirolítico es altamente anisotrópico y mues­tra una gran semejanza con el grafito pirolítico.

Los procesos de pirólisis se prestan bien para la obtención de materiales puros y densos que no pueden ser obtenidos por otros procedimientos. La principal dificultad en este proceso es la necesidad de lograr una estrecha concordancia entre la expansión térmica del recubrimiento y la del substrato.

(7 figs., 1 tabla, 14 refs.) J. M. B. P.

Obtención de un nuevo carbón de baja permeabi l idad por medio de pirólisis de gas.

K. W. CARLEY-MACAULY y M. MACKENZIE, Special Ceramics 1962, Proc. Symp, Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. P^Opper, Academic Press Inc., London, Nev^ York, 1963, págs. 151-180.

Se describen métodos de formación de carbones de baja permeabilidad por impregnación de un lecho de carbón poroso no consolidado, en el cual se man­tiene un elevado gradiente de temperatura. El carbón se forma por pirólisis de un gas de hidrocarburo.

Se indica como sustancia base, adecuada para la impregnación, la lana de algodón arrollada sobre un formador de carbón y cocida.

Mediante una serie de investigaciones se ha demostrado que los hidrocarburos superiores al metano no son aconsejables como fuente de carbón pirolítico, debido a los cambios que se prqducen al calentar después de la deposición. Estos cam­bios son menores cuando se trabaja a baja presión, pero parece qu© sólo el metano es capaz de dar permeabilidades en la región de 10— '° cm,Vseg. El producto (HXT) tiene una alta resistencia mecánica, pero está grafitizado en forma incompleta después de ser calentado a 2.700° C y, en el estado actual de desarrollo, no es fácil de obtener en forma reproducible.

Con la escala actual de fabricación se pueden obtener tubos con un grosor de pared hasta de t '4 in. Se discuten las limitaciones inherentes a tamaño y velo­cidad de tratamiento.

(15 figs., 4 tablas, 17 refs.) L M. B. P.

213

La estructura del carbon pirolít ico.

J. HARVEY, D . CLARK y J, N . EASTABROOK, Special Ceramics, 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 181-201.

Se ha usado la difracción de rayos X y la microscopia óptica y electrónica para el estudio de los depósitos de carbón pirolítico preparados en el intervalo de 850^-2.100« C.

Las investigaciones del material depositado sobre una barra calentada eléc­tricamente han indicado que la capa que se forma está sometida a unos severos gradientes de temperaturas, lo cual conduce a un acusado templado de las capas internas.

Se ha hallado que la rugosidad del sustrato está relacionada con el crecimiento de grandes conos, ópticamente visibles cuando se observa el material en acción.

Por medida de orientaciones preferentes se ha demostrado que la máxima desorientación ocurre en materiales depositados alrededor de los 1.700° O, en que se alcanza el mínimo de densidad.

Los estudios preliminares de grafitización han puesto de manifiesto que un depósito de 2.000« C no grafitiza completamente a unos 2.400« C, sino que alcanza un estado cuasi-estable con p -:^^^- 0,3 ó 0,4. Este cambio está acompañado por un cierto tipo de poligonización. Los materiales con planos c inclinados hacia la superficie grafitizan con menos facilidad que aquellos que contienen planos c paralelos. Se discute un mecanismo de crecimiento.

(19 figs., 9 refs.) J. M. B. P.

Conduct iv idad anisotrópica del rutilo.

M. G. HARWOOD, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963., págs. 203-219.

Se discute la anisotropía en la estructura y algunas propiedades del rutilo. Se han crecido monocristales de este material por el método de Verneuil. Las muestras cortadas de éstos presentan una clara variación en sus propiedades eléc­tricas con relación a la orientación cristalográfica. La conductividad en dirección única aumenta con el tiempo, mientras que a ángulos rectos con respecto a ésta permanece constante. La velocidad de crecimiento de la ct)rriente está influenciada por el campo aplicado y por la temperatura de la muestra. Un acusado aumento de la conductividad en la dirección c ejerce poca influencia sobre la de la direc­ción perpendicular a ésta. Esto podría explicarse por la presencia de regiones filamentarias que llevan la mayor parte de la corriente. Se demuestra exlperimen-talmente la pi-esencia de estas regiones. Se describe la aplicación a la cerámica de estíos resultados y se presenta un caso especial como ilustración.

(9 figs., 9 refs.) J. M. B. P.

Fricción y de formac ión a e l evadas t emperaturas del carburo d e t i tanio .

C. A. BROOKt*s, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 221-236.

Se revisan y discuten brevemente los recientes trabajos sobre las propiedades de fricción, a elevadas temperaturas, de compuestos refractarios con referencia a la teoría de la adhesión de la fricción. Los experimentos con monocristales han revelado la deformación plástica debida a una tracción por fricción^ y ha per­mitido observar líneas de deslizamiento según los planos (111) del carburo de titanio. Aunque la masa del material sufre una transición fragilidad-ductilidad, los resultados indican que no se produce un cambio correspondiente en el coe­ficiente de fricción. Se discute el mecanismo de deformación y fricción para muestras policristalinas. Finalmente se hace un pequeño comentario sobre la posible "decoración", por carbón residual, de los defectos reticulares en los cristales de carburo de titanio después del ataque superficial.

(6 figs., 16 refs.) L M. B. P.

214

Conduct ividad térmica del g^rafito pirolítico. W. JOHNSON y W. WATT, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res .

Assn. Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, pa ­ginas 237-260.

Se ha medido la conductividad térmica del grafito pirolítico a través del espesoi^ del depósiito, a temperaturas medias comprendidas entre L1CG*^C y 2.100^ C. Se han usado dos métodos. Según uno de ellos, se calienta eléctricamente un tubo en vac'o y se mide la diferencia de temperaturas a través de lia par^d. En el otro método se calienta el tubo por una barra central de grafito. Se toma el flujo de calor como el calor radiado desde la superfiöie exterior.

Los resultados han demostrado que la conductividad a través de la pared, a una temperatura media de 1.150" C es de 2,8 X 10— ' cal. cm—' seg—^ grado—' para un tubo depositado a 2.100" C, y de 4,3 X 10—' cal. cm—^ seg—"" grado—* a la misma temperatura para un tubo depositado a 1.800" C; los tubos recibieron un tratamiento térmico a 2.600" Q, 2.800" C, respectivamente, antes de realizar las las medidas. La cor^ductividad crece ligeramente al aumentar la diferencia de temperaturas, en el intervalo de 1.150" hasta 1.800" C.

Se ha hecho un intento para medir simultáneamente la conductividad trans­versal y la longitudinal. La razón de conductividades del grafito pirolítiqo de alta densidad paralelas y normales a la superficie del )depósito es de 300 a 1.250" C.

(9 figs., 7 tablas, 12 refs.) J. M. B. P.

Conduct iv idad térmica de mater ia le s cerámicos y medidas con una nueva forma de comparador térmico.

R. W. Pov^ELL y R. P. TYE, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, pa­ginas 261-280.

Se hace un breve informe acerca de las medidas de conductividad térmica efectuadas en materiales cerámicos, en el National Physical Laboratory. Se in­cluyen los resultados de nuevas determinad'ones sobre nitruro de boro en sus dos direcciones cristalográficas principales.

Se ha aplicado el comparador térmico de dos esferas a una serie de vidrios y se sugiere el uso de una variante del método para determinar la conductividad térmlíca en materiales pulverulentos.

Un comparador térmico basado en la medida de la temperatura de contacto podría ser de lectura directa e independiente de la carga y terminación de la superficie. Se describen dos comparadores térmicos de lectura directa de este tipo, que han dado resultados útiles a pesar de que la temperatura que han logrado medir difiere de la de contacto y depende todavía de la carga y de la textura superficial.

El mínimo tamaño de probeta, para el cual la lectura es independiente del tamaño, es mucho menor del empleado en el método de las dos esferas. Se dan resultados para varios materiales cerámicos y se considera que este nuevo método es especialmente aconsejable para determinaciones comparativas de conductividad térmica, en materiales en los que esta propiedad suele variar consiiderablemente de una muestra a otra.

(11 figs., 2 tablas, 12 refs.) L M. B. P.

Di la tómetro a u t o m á t i c o de uso h a s t a 1.500° C en a tmósferas controladas. K. N. PREECE, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn.,

Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 281-291,

Se describe un dilatómetro automático para medidas de dilatación térmica hasta los 1.500" C en una atmósfera controlada. Se dan detalles de construcción y se presentan resultados típicos. Se ha diseñado el equipo específicamente para funcionamiento continuo de rutina, usando probetas de 1,18 X 0,4 X 0,4 pul­gadas. La velocidad de calentamiento es unos 200" C 'hora. Un ensayo completo, incluyendo el cálculo de los resultados,, supone aproximadamente una hora de trabajo.

(5 figs., 3 refs.) J. M. B. P.

215

Algunos nuevos aspectos del prensado en ca l i ente de refractarios .

S. SCHOLZ, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Pop­per, Academic Press Inc., London, New York» 1963, págs. 293-307.

En algunos materiales refractarios la relación densidad-tiempo, durante el prensado en caliente, resulta considerablemente afectada por pequeñas cantidades de impurezas. Se dan algunos detalles acerca de la sensibilidad a las impurezas de hierro del carburo de tántalo durante el prensado en caliente. Si en un polvo refractario se encuentran ausentes estas impurezas activadoras, la relación entre la temperatura de prensado y la temperatura de fusión hace suponer que algunos puntos de fusión 'dados anteriormente son demasiado bajos.

Se sugiere una ecuación empírica de velocidad para la densificación durante el prensado en caliente. Esta ecuación está en concordancia formal con una teoría sobre el prensado en caliente dada por Kovaltschenko y Samsonov, basada en una modificación de la ecuación diferencial de Mackenzie y Shuttleworth.

(8 figsv, 1 tabla, 22 refs.) J. M. B. P.

Susceptores de grafi to or ientado para t emperaturas h a s t a 3.400° C.

A. W. MOORE y D. A. YOUNG, Special Ceramics 1962, Proc, Symp. Brut. Ceram. kes . Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, páginas 309-325.

Se ha utilizado la anisotropía de las propiedades físicas del grafito bien orien­tado, tales como conductividad térmica y eléctrica, en el diseño de dos nuevos tipos de crisoles de alta temperatura para calentamiento por inducción. En uno, hech ocon grafito ,pirolítico de densidad 2,24 g/cm^, los ejes a son paralelos a la periferia de la cámara, permitiendo que se alcance una temperatura constante en todo el volumen, con una considerable caída de temperatura a través de las paredes (por ejemplo, 3.350° C en el interior y 2.000° C en la superficie). En el otro tipo de cámara, fabricado por compactación de hojas naturales purificadas, hasta una densidad de Z,20 g/cm% los ejes a están orientados aproximadamente en forma perpendicular al eje del cilindro, con lo cual se obtienen unos gradien­tes radiales de temperatura muy pequeños y unos gradientes axiales hasta de 400° C/mm.

Se describe un horno de inducción que emplea estos susceptores bien orien-taidós para alcanzar temperaturas hasta de 3.400° C. Se compara el uso del grafito pirolítico bien orientado como pantalla térmica con otros tipos de materiales aislantes.

(5 figs., 1 tabla, 8 refs.) J. M. B. P.

Diseño de troqueles y otros a suntos re lac ionados con la comparac ión de polvos.

W. M. LONG, Special Ceramic 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Pop­per, Academic Press In., London, New York, 1963, págs. 327-343.

Se describe una teoría previamente desarrollada para explicar la variación de la presión radial (pared del molde) durante la compactación de polvos en moldes, y se amplía con una discusión de los efectos de la elasticidad del troquel. El análisis indica que aunque la elasticidad del troquel es uno de los factores que determinan las dimensiones finales del compacto, la contracción del troquel du­rante la pérdida de presión no es el factor principal causante de la presión radial i"'esidual.

Se )describen experimentos realizados con el fin de explorar la relación entre la presión radial y la densidad de los compactos durante la aplicación dei la presión axial. Los resultados indican que se puede estimar la máxima presión radial a partir de la densidad final del compacto y de la presión final de com-pactadón.

Se da una tabla de factores para el diseño de troqueles. (5 figs., 2 refs.) J. M. B. P.

276

Microscopía e lectrónica de mater ia l e s cerámicos .

S. N. RuDDLESDEN, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 341-354.

Se considera la utilidad del microscopio electrónico como herramienta de investigación en el estudio de materiales cerámicos. Se dan ejemplos de su apli­cación, con especial referencia a investigaciones sobre el tamaño de grano en la alúmina y en el nitruro de silicio, y para el estudio db la nitruradión de monocristales de silicio.

(12 figs., 11 refs.) L M. B. P.

Establec imiento de la adecuac ión de los mater ia les cerámicos para vá lvulas .

A. J. MouLSON y P. POPPER, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press lnc„ London, New York, 1963, páginas 355-378.

Después de una breve revisión de la aplicación de los materiales cerámicos en la moderna tecnología de válvulas, se discuten entre otras las propiedades eléctri­cas, térmicas y mecánicas requeridas para los dos principales usos, como envolven­tes de válvula y como ventanas de microonda. Basándose en esos requerimientos se han proyectado recientemente unas especificaciones. En el presente trabajo se discuten los métodos apropiados de ensayo.

(12 figs., 2 tablas, 21 refs.) J. M. B. P.

Nuevos usos de los mater ia l e s cerámicos a frecuenc ias ultraelevadas.

J. M. FREE y D. WALSH, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, pa­ginas 379-386.

Se describen dos aplicaciones de materiales cerámicos de elevada permitividad en frecuencias de micro-onda: 1) Las capas adecuadamente dimensionadas de cerámica de bajas pérdidas pueden mejorar la reflectividad de los metales, con duciendo a cavidades y componentes de pérdidas más bajas. 2) Se hace una propuesta para usar la permitividad dependiente del campo de los materiales cerámicos ferroeléctricos a ondas electromagnéticas de cambio de frecuencia.

(3 figs., 6 refs.) J. M. B. P.

Problemas especiales re lac ionados con la cerámica en válvulas de potenc ia e levada.

K. H. KREUCHEN, Special Ceramics 1962, Proc. vSymp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 387-397.

El uso creciente de válvulas de potencia muy elevada en transmisores de es­taciones de TV, sistemas de radar y aceleradores de partículas ha hecho aparecer nuevos problemas relacionados con los materiales cerámicos utilizados en estos tubos. La resistividad superficial y de volumen del cuerpo cerámico afecta a los erffuerzos eléctricos causadas por la carga superficial creada en la cerámica, la cual, a su vez está influenciada por las condiciones de plasma que existen en la inmediata cercanía del cuerpo cerámico.

En las ventanas guía ondas de los tubos de microonda de alta potencian, las nuevas formas—además del disco simple—llegan a ser importantes para lograr un funcionamiento en banda amplia. Las calidades de la emisión secundaria de la superficie cerámica afecta la potencia manejada de ciertas ventanas por medio del efecto "multipactor". Resulta también importante el lograr elevados valores de la conductividad, térmica.

Se discute el efecto de los huecos sobre la vida prevista de las ventanas, y la importancia de la consistencia del material dentro y entre las piezas, especial­mente con vistas a la metalización.

(6 figs,, 1 tabla, 3 refs.) J. M. B. P.

217

Elementos absorbentes de microondas de e levada potencia , conten iendo carburo de silicio.

T. D. DAVITSON y J. WATKINS, Special Ceramrcs 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Ass^., Ed. P. Popper. Academic Press Inc., London, New York, 1963, páginas 399-410.

Se describe la fabricación por colaje de compactos sinterizados de carburo de silicio, con estrechas tolerancias dimensionales y se discuten los factores que in­fluyen sobre la resistividad del material a frecuencias de microonda.

La resistividad decrece al adicionar hasta un 15 por 100 de silicio. Si se añaden mayores cantidades de silicio no se obtienen más disminuciones significativas. El material de silicio-carburo de silicio, que tiene alta resistencia al choque térmico y buena estabilidad química y resistencia mecánica, sirve para producir una carga absorbente de microondas con gran capacidad para manejar potencia.

La pestaña del acoplamiento guía onda y el tubo se sueldan a la cerámica por pulverización metálica, lo cual produce una junta muy fuerte.

La capacidad de manejar potencia de las cargas puede aumentarse envainando en aluminio las partes cerámicas. Las vainas pueden tener aletas longitudinales o radiales para refrigeración de las cargas por convección de aire, o pueden tener dobles paredes para refrigeración de las cargas por circulación de agua. Se dan datos (|e funcionamiento para varias cargas.

(12 figs., 3 tablas.) J. M. B. P.

Uso de mater ia les cerámicos en aceleradores de part ículas y en ampl i f i ­cadores que operan a frecuenc ias de microonda.

J. M. FREE, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Fbp-per. Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 411-427.

Se exponen las ventajas que ofrece el uso de materiales cerámicos en tubos de microondas para aceleradores y amplificadores. Se describen tubos experi­mentales que funcionan a 3.000, 16.000 y 35.000 Mc/s . En éstos se usan discos de T Í O . O MgTiO.T para frenar una onda electromagnética. De esta manera puede ser acelerado o frenado por la onda un haz de electrones, que atraviesa la estruc­tura vía agujeros en el material de los discos. Se han utilizado con éxito discos de TÍO2, pero en los tubos aceleradores la ruptura se produce a niveles de poten­cia muy elevados. La aplicación de un vidriado aumenta la resistencia a la ruptura y permite establecer campos de aceleración de 10 MV/m. En estos casos el factor limitante es la ruptura en la unión metal-cerámica.

Se indica que se han obtenido ya magníficas condiciones de funcionamiento en escala de laboratorio. Hay una gran necesidad de desarrollar nuevos materiales con una ^ en el intervalo 6-100 y una razón tg. 8/£<;iO—^ a estas frecuencias muy elevadas. En el presente, el comportamiento de los materiales cerámicos, es­pecialmente en intensos campos de microonda, no está investigado suficientemente como para permitir una producción comercial digna de confianza.

(3 figs., 20 refs.) J. M. B. P.

Materiales para generac ión de potenc ia magneto -h idráu l i ca .

E. G. WOLFF, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 427-445.

Los generadores magnetohidrodinámicos presentes y en proyecto requieren ma­teriales que soporten temperaturas superiores a los 2.000° K en condiciones espe­cialmente severas. En este trabajo se dedica particular atención a los> requerimientos del aislamiento de las paredes y de los electrodos emisores. Se describe la pre­paración de algunos posibles materiales para electrodos, así como su ensayo en condiciones simuladas del generador M H D .

(2 tablas, 67 refs.) J. M. B. P.

218

Aplicación de la soldadura c e r á m i c a - m e t a l a problemas de energía atómica .

W. F. GIBBONS, Special Ceramics 1962, Proc. Symp. Brit. Ceram. Res. Assn., Ed. P. Popper, Academic Press Inc., London, New York, 1963, págs. 447-468.

Se está incrementando el uso de óxidos cerámicos, tales como la alúmina, en ingeniería nuclear, no sólo por sus propiedades nucleares, sino también por su comportamiento en condiciones de radiación. Su uso exige unas técnicas que permitan soldarlos a otros materiales. Para soldar al metal hay que metalizar la cerámica por métodos químicos, usando en el horno atmósferas reductoras o inertes. La unión final se realiza por soldadura,, muchas veces en forma simul­tánea con la metalización. Con elevadas temperaturas de soldadura, el diseño ha de pre veer la existencia de faltas de acoplamiento. Se hacen soldaduras de gran fortaleza, herméticas al vacío, discos y tipos internos. Los nuevos avances alcanzan ahora a conjuntos más complicados y a circuitos impresos.

Las soldaduras cerámica-metal se usan en ingeniería nuclear como salidas de líneas de fuerza y de termopares en recipientes de presión y de vacío que operan a altas temperaturas en elevados flujos de neutrones. También se emplean en circuitos de metales alcalinos y en atmósferas oxidantes.

(13 figs., 5 tablas, 11 refs.) J. M. B. P.

Algunos progresos en el campo de los cementos ac tua les y los áridos, con vistas a la preparación de morteros y hormigones que re spondan a las ex igenc ias modernas . ( C o n t i n ú a . )

DURIEZ, M., Travaux [342], 189-195 (1963).

Se discute en primer lugar la composición de los hormigones hidráulicos, según los usos a que son destinados, y se citan los métodos para medir la plasti­cidad y la docilidad. Se estudia el papel que juega el aire ocluido, recomendando que éste no pase del 5 por 100, para que no se prodiuzca una disminución de la resistencia a la abrasión. También se discuten las características del agua de ama­sado y debe estar exenta de impurezas tales como, por ejemplo, arcilla; y materias húmicas. Finalmente se hace una breve descripción de los diversos métodos de dosificación granulométrica del hormigón (Bolomey, Faury, Joisel, Buisson, Val-lette, Lézy).

(6 figs.) A. G. V.

Los sulfuros presentes en el c e m e n t o y la res is tencia a la corrosión de l hierro de la armadura .

RiccARDO SERSALE y GIUSEPPE FRIGIONE, Industr. I tal. Cemento, 33 [9 ] , 687-692 (1963).

Comportamiento estructural de tuber ías circulares de h o r m i g ó n armado. Desarrol lo de la teoría.

FRANK J . HEGER, / . Amer. Concr. Inst., 60 [ I I L 1.567-1.614 (1963).

Especif icaciones sugeridas para h o r m i g ó n estructural para edificios. COMITÉ A C I , 301, / . Amer. Concr. Inst., 60 [10], 1.321-1.373 (1963),

Inf luenc ia de las propiedades de los áridos sobre la res i s tencia del hormigón.

DELMAR L . BLOEM y RICHARD D . GAYNOR, / . Amer. Concr. Inst., 60 [10], 1.429-1.455 (1963).

Se han hecho ensayos con, 56 combinaciones de áridos fino y grueso para estudiar los efectos del tamaño máximo y otras propiedades sobre las necesidades de agua y la resistencia mecánica del hormigón. Se ha confirmado que a iguales razones de agua/cemento los pequeños tamaños de áridos producen mayores re­sistencias en el hormigón que los tamaños grandes. Dependiendo de circunstancias tales como riqueza de la muestra, propiedades del árido y diferencia de tamaño,

219

al producirse un aumento en el tamaño máximo puede ocurrir que aumente o disminuya la resistencia del hormigón a un contenido fijo de cemento. La t o m a de la partícula y SÜ textura influyen sobre la cantidad de agua requerida, lo cual, a su vez, repercute sobre la resistencia del hormigón.

(8 figs., 7 tablas, 9 refs.) A. G. V.

Acerca de la in f luenc ia de los «finos» sobre la docilidad y res i s tenc ia áei morteros y hormigones .—Comparac ión de morteros ad ic ionados de ca l apagada y puzolana.

ALVARO LÓPEZ RUIZ, Cemento-Hormigón, 29 [355], 519-526 (1963).

Si bien la adición adecuada de "finos" puede mejorar notablemente la calidad del hormigón, un exceso de "finos" sería perjudicial, ya que provocaría un aumen­to de la demanda de agua, disminuiría la densidad y la resistencia mecánica del hormigón y aumentaría su contracción. El óptimo de "finos" debe determinarse mediante ensayos^, siempre que el volumen de la obra lo permita. En morteros y en hormigones pobres en cemento y escasos de áridos "finos", la adición de un material puzolánico finamente pulverizado es siempre muy beneficioso mientras no aumente la demanda de agua.

(2 figs., 5 tablas.) A. G. V.

Sobre el desarrollo de los hornos rotat ivos para cemento y la e lecc ión del proced imiento de cocc ión adecuado.

P. WEBER, Cemento-Hormigón, 29 [335], 493-518 TI963).

Se describe brevemente el desarrollo de los diferentes sistemas de hornos rota­tivos para cemento : horno rotativo largo de vía seca, horno rotativo corto de vía seca con parrilla Lepol o precalentador de crudo y horno rotativo largo de vía húmeda. La economía de una instalación queda determinada .principalmente por la elección acertada del sistema de horno. La elección depende a su vez de la materia prima. Solamente cuando se trata de una materia prima con elevado contenido en agua, que se puede convertir en pasta con un consumo bajo de energía sin tenerse que moler, la preparación por vía húmeda puede, ser más económica que la prepa­ración por vía seca.

(8 figs., 10 refs.) A. G.V.

Descompos ic ión a t emperatura e levada de la «fase férrica». ViTTORio CiRiLLi y FEDELE ABBATTISTA, Industr. liai. Cemento, 33 [10] , 769-776.

Se han estudiado los equilibrios de reducción de las soluciones sólidas 2CaO, (Fe, AOaOs hasta temperaturas muy elevadas. En atmósfera reductora el comienzo de la formación de líquido se produce a temperatura más baja que en atmósfera oxidante. Se expl'can las razones de este comportamiento. El estudio de la compo­sición de la atmósfera de equilibrio ha permitido determinar la marcha de la curva de presión de oxígeno para varias soluciones sólidas de diferente composición y definir así las condiciones de estabilidad a diferentes temperaturas. Los fenómenos de disociación son causados, evidentemente, por la formación de fases menos ricas en oxígeno y están relacionados con una alteración de la composición química del clinker de cemento Portland y de cemento aluminoso.

(7 figs., 7 tablas, 9 refs.) A. G. V.

Propiedades m e c á n i c a s del h o r m i g ó n fresco para la prefabricación M. MAMILLAN, Industr. Ital. Cemento, 33 [ lOl , 807-822 (1963).

En el Centro Experimental de Investigaciones y Estudios sobre la Construcción y Obras'Públicas de París se han estudiado las propiedades de los hormigones fres­cos utihzados en la prefabricación. Estos hormigones son sometidos a un desmoldeo casi inmediato, normalmente hecho antes de una media hora de efectuada la mezcla.

Se han hecho más de 600 probetas cúbicas y prismáticas y en ellas se ha estu­diado el efecto producido por la granulometría, la forma y la naturaleza de los áridos, el contenido en agua y la vibración. Se ha visto la influencia de la granulo­metría sobre el aspecto del hormigón y la relación entre las propiedades del hor-

220

migón fresco y las del hormigón endurecido. Se han obtenido conclusiones muy útiles para lograr una mejor preparación de los hormigones destinados a prefabri-cación,

(38 figs.) A. G. V.

Papel de los elementos finos en la reología del hormigón fresco^ MICHEL PAPADAKIS, Indusír. Ital. Cemento, 33 [9]., 727-736 (1963).

La reología del hormigón fresco hace intervenir simultáneamente los efectos de la superficie y los efectos de la masa. Los efectos de masa pueden atenuarse gran­demente por vibración, mientras que los efectos de superficie no pueden modificarse más que controlando los granos más finos. La trabajabilidad del hormigón fresco se define, en el caso general, por la posesión de características de fluidez bajo vibra­ción y por la conservación de la homogeneidad durante el reposo. El hormigón de desmoldeo rápido, para ser trabajable, debe poseer además una gran rigidez en reposo. Se ha demostrado que se puede obtener esta última característica por tra­tamientos que actúan esencialmente sobre los granos más finos.

(14 figs,, 2 tablas) A. G. V.

El procedimiento «Emulpress». PIERRE REBUT, Indusír. Ital. Cemento, 33 [9], 707-710 (1963).

Se describe un procedimiento de prefabricación rápida de elementos de hormigón. La técnica aplicada permite utilizar hormigón líquido para llenar los rnoldes espe­ciales, y el exceso de agua se elimina por i el paso de un gas a presión a través del hormigón. El endurecimiento se produce reemplazando el gas por vapor de agua saturado. La experiencia ha demostrado ¡que el empleo de un gas a presión de unos cuantos Kg/cm'" da mejores resultados que los que se obtendrían con una presión estática de varios centenares de Kg/cm^. Los productos obtenidos pueden desmol­dearse inmediatamente o bien ser sometidos a un endurecimiento acelerado.

(1 fig.) A. G. V.

Hormigón reforzado. FRITZ KRAMRISCH y PAUL ROGERS, / . Amer. Conor. Inst., 60 [11], 1615-1620 (1963).

Los autores clasifican como "reforzado" el hormigón que tiene menos armadura que el mínimo especificado, lo cual le distingue del hormigón "normal" y del "armado". Se describe un método de cálculo para elementos apoyados en el suelo que introduce una transición en línea recta entre el esfuerzo, como función de la capacidad de momento, desarrollado por el hormigón normal y el producido por el mínimo de armadura, empleando el cálculo del esfuerzo normal. Con este método, la cantidad de acero de armadura que está por debajo del mínimo especificado se considera que ejerce una acción reforzante sobre el hormigón normal.

(2 figs., 3 refs.) A. G. V.

Aditivos para el hormigón. Comité ACI, 212, J. Amer. Concr. Inst., 60 [11], 1481-1524 (1963).

En este tercer informe del Comité ACI-212, se actualizan los informes anterio­res de 1944 y 1954. En este informe, los aditivos se clasifican en 15 grupos de acuer­do con el tipo de materiales que los constituyen o con los efectos característicos de su uso : 1) Acelerador. 2) Reductor de agua y control de endurecimiento. 3) Relle-nador. 4) Ocluidor de aire. 5) Reductor de aire. 6) Productor de gas. 7) Expansivo. 8) Mineral finamente dividido. 9) Resistente a la humedad y reductor de permea­bilidad. 10)Adherencia. 11) Reductor, de expansión de los áridos alcalinos. 12) Anti­corrosivo. 13) Fungicida, germicida e insecticida. 14) Floculante, y 15) Colorante. Se incluye una extensa lista de referencias.

(97 refs.) A. G. V.

Normas ACI propuestas como práctica recomendada para la inspección del hormigón.

Comité ACI, 311, /. Amer. Concr. Inst., 60 [11], 1525-1534 (1963).

221

Aspectos de la corrosión de los refractarios magnésicos empleados en los regeneradores de los hornos de vidrio.

V. GoTTARDi y G. BoNETTi, Veíro e Silicati, 7 [4/40], 5-11 (1963).

Se estudia un refractario de magnesita del comercio, empleando técnicas de análisis químico, rayos X, y microscopio metalográfico, para poder evaluar las fases que lo constituyan y las que reaccionan con mayor intensidad frente a di­ferentes ambientes #ffósivos, y así, si es posible, poder reconocer los productos de reacción.

Se ha encontrado que el anhídrido vanádico actúa principalmente sobre la monticellita y que la fase de baja fusión desarrollada consiste esencialmente en vanadatos de calcio y de magnesio.

La periclasa es principalmente atacada por el anhídrido bórico dando lugar a ortoborato de magnesio. En el enfriamiento se produce una masa vitrea rica en calcio.

La acción corrosiva del óxido de sodio es pequeña e incierta. Parece que mo­difica ligeramente la composición de la masa aglomerante, y que es posible la formación de zonas vitreas localizadas con una viscosidad muy alta.

Se indica la posibilidad de un estudio metódico del fenómeno de la corrosión, que tiene lugar en los ladrillos de magnesita, que se emplean hoy día en la cons­trucción de los regeneradores de los hornos de vidrio.

(12 figs., 23 refs.) S. A. P.

La fabricación automática del vidrio. II. F. FRANCESCHINI, Vetro e Silicati, 7 [4/40], 12-20 (1963).

En este capítulo segundo (la publicación fue comenzada en el número anterior), se trata de la fabricación mecánica del vidrio por soplado con las máquinas semi-automáticas. Después de describir los conceptos fundamentales del soplado me­cánico y su desarrollo histórico, y de exponer los principales procedimientos, se estudian las máquinas semi-automáticas empleadas en cada método: máquinas o proceso llamado "prensado-sopiado", máquinas sin molde de boca, máquinas con inversión de molde evacuador, máquinas de aspiración, máquinas de inyección. Se describe también el proceso para soplado. P. Th. Sievert y las máquinas para su realización.

(27 figs.) S. A. P.

Las aventuras de «Lattimo». L. ZECCHIN, Vetro e Silicati, 7 [4/40], 21-24 (1963).

"Lattimo" (y no "latesin", que tiene un significado distinto) fue la palabra usada hasta el siglo xviii por el pueblo de Murano para indicar el vidrio blanco opaco. En el transcurso del siglo xviii cuando hablaban de su vidrio soplado de­corado, pEi ferían decir "esmaltado" en imitación de la cerámica y la porcelana. La vieja denominación, probablemente derivada de la antigua "attimun", encon­trada en un documento de Orvieto del siglo xiv, reaparece al final del último siglo.

(3 figs., 20 refs.) S. A. P.

Método para el estudio del ataque de refractarios por escorias. M. BRUNNER, Trans. Brit. Ceram. Soc, 62 [10], 813-822 (1963).

Las condiciones en que se realizan los ensayos de corrosión por escorias en escala de laboratorio, difieren de las existentes en la firáclica en varios aspectos importantes. Se ha puesto a punto un método de ensayo y se ha visto que da una información muy fidedigna acerca del ataque de los refractarios por las escorias siderúrgicas. Se describe este nuevo método y se dan algunos de los resultados obtenidos con ladrillos de magnesita y diferentes composiciones de escorias. Por último se dan ejemplos de la aplicación del examen microscópico al estudio del mecanismo de la corrosión.

(7 figs., 3 tablas, 5 refs.) S. A. P.

222

PATENTES'^

Procedimiento de compactac ión de polvos. Patente inglesa número 924.695, concedida el 1 de mayo de 1963, a nombre de

General Electric Co. Ltd.

Un método de fabricación de artículos con forma definida a partir de polvos cerámicos o metálicos, consistente en: formación, a partir de hojas o bloques de un material resilente, de una matriz conteniendo un número de cavidades con las formas deseadas de los artículos y lo suficientemente grandes para conseguir el tamaño deseado, después de la contracción del polvo al ser prensado; llenado de las cavidades con el material en polvo en forma suelta o débilmente prensada; tapado de las aperturas de las cavidades llenas con un material ñexible impermea­ble a líquidos ; inmersión de la matriz llena en un líquido ; aplicación de presión hidrostática para llenar la matriz por medio del líquido. La matriz puede ser hecha de goma natural o artificial. S. A. P.

Composic ión refractaria . Patente francesa número 1.320.994, solicitada el 6 de marzo de 1962 y Goncedida

el 4 de febrero de 1963, a nombre de la Soc. The Chas. Taylor's Sons Co. (Esta­dos Unidos de América). (Solicitud de patente depositada en los Estados Unidos de América el 20 de octubre de 1961 a nombre de M. Everett Albin Thomas.)

La presente invención se refiere a bloques para hornos de vidriería que pre­sentan una pequeña porosidad y una buena resistencia a la penetración y a la reacción interfacial del vidrio. La composición contiene circón y óxido de cromo —combinados dentro de ciertos límites—, a los que se les añade una pequeña can­tidad de bióxido de titanio (0,5-5 %) . El contenido en TÎO2 crece al aumentar el porcentaje de óxido de cromo. S. A. P.

Proceso de fabricac ión de u n ag lomerado de dolomita , de m a g n e s i t a o de cal, obtenido por s inter izac ión y m u y res is tente a la h idratac ión .

Patente francesa número 1.319.988, solicitada el 20 de abril de 1962 y concedida el 21 de enero de 1963, a nombre de la Soc. Dolomitwerke G. M. B. H. (Repú­blica Federal Alemana). (Solicitud de patente depositada en la República Fede­ral Alemana el 22 de abril de 1961.)

Se sabe que la resistencia a la hidratación de estos aglomerados depende en gran parte de la formación de cristales. El proceso consiste en mantener la materia a sinterizar durante un cierto tiempo a una temperatura superior a 1.500^ C, e inferior a su punto de fusión. Dependiendo de esta duración el período de enfriamiento puede variar entre dos y doce horas. La temperatura máxima alcanzada es suficiente para evitar que se produzca la transformación del cristal. S. A. P.

Proceso para la fabricac ión de u n a g e n t e generador de poros. Patente francesa'número 1.319.211 solicitada el 6 de abril de 1962 y concedida

el 19 de enero de 1963, a nombre de M. M. Fredrik Wilhelm, Anton Kurz y Sverre Wikne (residentes: el primero, en Suecia, y el segundo, en Noruega). (Dos demandas de patentes depositadas en Suecia el 6 de abril de 1961 y el 16 de marzo de 1962.)

El objeto principal de la patcntQ es el de controlar el grosor de los granos de un gel acuoso generador de poros y darle una forma esférica. Para ello se forman partículas de 0,1 a 8 mm. a partir de una solución viscosa. Después de una corta trayectoria en el aire o en un medio apropiado, las partículas adquieren la forma de pequeñas esferas bajo la acción de la tensión superficial. Posteriormente son introducidas en un baño endurecedor. S. A. P.

* Las personas interesadas en adquirir los textos íntegros de las patentes fran­cesas mencionadas pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica,/ C. Serra­no, 113. Madrid-6.

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Materia les expandidos a base de vermicul i ta . Patente francesa número 1.318.694, solicitada el 8 de enero de 1962 y concedida

el 14 de enero de 1963, a nombre de la Sociedad Anónima: Nobel-Bozei (Francia).

La presente patente tiene por objeto la fabricación de materiales expandidos, teniendo una densidad netamente inferior a 0,6 y una resistencia a la compresión superior a 5 Kg/cm^ A este efecto se calienta la vermiculita en presencia de una solución de silicato sódico, con una razón molecular de SiOa/NaoO comprendida entre 2,5 y 4, a una temperatura del orden de 600'^ C, la cual se mantieríe aproxi­madamente durante treinta minutos. S. A. P.

R e v e s t i m i e n t o metá l i co de part ículas y de f ibras de óxido de berilio o de a luminio .

Batente francesa, número 1.320.406, solicitada el 17 de abril de 1962 y concedida el 28 de enero de 1963, a nombre de National Beryllia Corp. (Estados Unidos de América). (Solicitud de patente depositada en los Estados Unidos de América el 21 de abril de 1961, a nombre de MM. Alien R. Sheets y Gerad W. Hoekstra.)

Las partículas, puestas en suspensión en una comente de hidrógeno gaseoso, son calentadas al menos a 500' C. Se introduce entonces un compuesto metálico gaseoso, que se descompone al contacto de las partículas y las recubre de una capa metálica. El compuesto metálico puede ser el hexafluoruro de tungsteno o de molibdeno, o el pentafluoruro de tántalo. S. A. P.

Proceso de fabricación de reves t imientos amari l los a rojos sobre soportes cerámicos y objetos.

Patente francesa número 1.321.334, solicitada el 7 de mayo de 1962 y concedida el 4 de febrero de 1963 , a nombre de Deutsche Gold-und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler (Alemania). (Solicitud de patente depositada en la República Federal Alemana el 30 de mayo de 1961.)

El proceso consiste en ajustar en un esmalte, además de los compuestos habi­tuales de la masa fritada, una proporción determinada de sustancias, tales como azufre, CdO, CdS, CdSe, CdS-CdSCr, o setenio bajo forma metáhca o bajo forma de selenitos, o bien una mezcla de estas sustancias. El esmalte una vez aplicado puede ser cocido a temperaturas del orden de 1.140° C. S. A. P.

Proceso de fabricación de productos básicos refractarios, pr inc ipa lmente de dolomita.

Patente francesa número 1.320.566, solicitada el 25 de abril de 1962 y concedida el 28 de enero de 1963, a nombre de la Soc, Didier-Werke A. G. (Alemania). (Solicitud de patente depositada en la República Federal Alemana el 21 de di­ciembre de 1961.)

La presente inveno'ón tiene por objeto evitar el prensado en caliente y el des­prendimiento de vapores de alquitrán de los procesos habituales; consiste en mez­clar la dolomita fritada, molida al grosor deseado, con una solución, una emulsión o una dispersión de betún en un líquido orgánico exento de agua, tal como un aceite ligero,,, y después prensar la pasta así obtenida. Las operaciones se efectúan a la temperatura ambiente. Puede añadirse eventualmente un agente humectants para asegurar la humectación completa de los granos. s. A. P.

Cuerpos cerámicos de m e t a l - ó x i d o con cambio gradual de la proporción de los dos const i tuyentes .

Patente francesa número 1.319.928, solicitada el 18 de abril de 1962 y concedida el 21 de enero de 1963, a nombre de la Soc. National Berylha Corp. (Estados Unidos de América). (Solicitud de patente destinada en los Estados Unidos de América el 21 de abril de 1961, a nombre de M. Eugène I. Ryshkewitch.)

Se trata de cermets, en los que la razón metal/óxido (o silicato) varía de un lado a otro de la pieza. Para reahzar un clermet de tal tipo, se coloca en un molde

224

un cierto número de capas, cuyo contenido en óxido aumenta progresivamente, y se somete el conjunto a una presión de 70 a 700 Kg/cm^. La pieza moldeada se cuece a 1.850° C aproximadamente. S. A. P.

M a s a s de protecc ión contra el fuego bajo forma d e p lacas o de otros e l e m e n t o s obtenidos a partir de es ta últ ima.

Patente francesa número 1.320.918., solicitada el 1 de marzo de 1962 y concedida el 4 de febrero de 1963, a nombre de Badische Anilin-und Soda-Fabrik Aktien­gesellschaft (República Federal Alemana). (Cuatro solicitudes de patentes depo­sitadas en la República Federal Alemana el 1 de marzo de 1961, el 9 de marzo de 1961, el 19 de octubre de 1961 y el 14 de diciembre de 1961.)

Se trata de placas a base de silicatos alcalinos, principalmente silicato- sódico, conteniendo 40 a 60 % en peso de agua y 15 a 25 % en peso de fibras artificiales. Dichas placas poseen lun enrejado metálico de refuerzo. Pueden, una vez acabadas, recibir un recubrimiento de protección. S. A. P.

Proceso de producción de t iras cerámicas . Patente inglesa número 920.507, concedida el 6 de marzo de 1963, a nombre de

Gladding McBean & Co.

Proced imiento de compactac ión por vibración. Patente inglesa número 925.186, concedida el 1 de marzo de 1963, a nombre de

United States Atomic Energy Commission. Un método para la preparación de elementos combustibles cerámicos ^nucleares.

S. A. P.

Material para encapsular. Patente inglesa ; número 923.338, concedida el 10 de abril de 1963, a nombre de

Western Electric Co. Inc.

Consiste en un vidrio de arsénico y azufre, arsénico y selenio, o arsénico, azufre y selenio. S. A. P.

Cerámica a base de a lúmina .

Patente U. S. A. número 3.088.832, concedida el 7 de mayo de 1963,i a nombre de A. V. Sommers (General Motors Corp.).

Un cuerpo cerámico cocido, caracterizado por una densidad no inferior a 3,9 y con al menos 95 % de z^^O., y hasta el 1,5 % de óxido de niobio.

S. A. P.

T r a t a m i e n t o de arcilla natural .

Patente inglesa número 924.912, concedida el 1 de mayo de 1963, a nombre de Société Française des Glycerines.

La viscosidad se alcanza por intercambio de los iones de metales alcalinos por N a + , y junto con dicho intercambio, en una sola operación^, se hace una adi­ción de 0,25-3 % de MgO en polvo. En un proceso preferido, la arcilla se mezcla con COgNaa y MgO, y la mezcla humedecida con 10-20 % de agua se prensa y se seca. S. A. P.

G u í a - h i l o s en forma de rabo de cerdo.

Patente francesa número 1.319.352, solicitada el 16 de enero de 1962 y concedida el 21 de enero de 1963, a nombre de M. Arthur Oscund Pieper (Estados Unidos de América.)

Guía-hilos constituido por una cerámica vacíí^, con un alma metálica obtenida por introducción en un metal en fusión. S. A. P.

225

Mortero pesado. Patente francesa número 1.318.715, solicitada el 9 de enero de 1962 y concedida

el 14 de enero de 1963. Inventores: Pierre Cerré y Emile Mestre. Concedida a Commissariat a l'Energie Atomique (Francia).

Mortero refractario aplicable a la protección contra las radiaciones y en el que la elevada densidad se obtiene por utilización de arenas de gran densidad, en par­ticular de circón de granulometría discontinua. S. A. P.

Per fecc ionamiento en los mater ia l e s res i s tentes al calor y a la oxidación. Patente francesa número 1.320.277, solicitada el 7 de marzo de 1962 y concedida

el 28 de enero de 1963, a nombre de Sbc. Aktiebolaget Kanthal (Suecia).

Los materiales, obeto de la presente invención, están constituidos por 30 a 98 % de carburo de silicio y 70 a 2 % de siliciuro metálico, conteniendo de 10 a 7 0 % de silicio. La patente describe diversos procedimientos de fabricación de productos de pequeña porosidad, formados por un esqueleto de carburo de silicio y por un aglomerante metálico de relleno de los poros. S. A. P.

Ladrillo refractario básico y proceso para su fabricación. Patente francesa número 1.320.312, solicitada el 20 de marzo de 1962 y concedida

el 28 de enero de 1963, a nombre de M. Rüssel Pearce Heuer (Estados Unidos de América). (Solicitud de patente depositada en los Estados Unidos de América el 20 de marzo de 1961.)

Para aumentar la resistencia de los ladrillos a la destrucción, se coloca en el ladrillo un conjunto que lleva una placa separadora y dos placas en U, dejando entre los bordes de las placas y las caras de los ladrillos un cierto espacio para evitar, un transporte directo del calor a las placas. Las materias refractarias pueden ser diferentes a uno y otro lado de la placa de separación. S. A. P.

Proceso de f a l L Í c r c i c r t e I E I Í Í : S J I¿:cii l lcs i^efiacíaros d e do lomita res i s tentes a la h idratac ión .

Patente francesa número 1.319.985, solicitada el 20 de abril de 1962 y concedida el 21 de enero de 1963, a nombre de la Soc. Didier-Werkw A. G. (Alemania).

Se mezcla el aglomerado de dolomita normal con una pequeña cantidad de aglomerante, constituido por compuestos orgánicos anhidro^v tales como pez, engru­do, aceote, resinas sintéticas, etc., y con materias minerales, tales como SiOa, AI2O3, etcétera, que no reaccionan con la dolomita a alta temperatura, o que forman con ella compuestos refractarios. Los productos manufacturados se cuecen a tempera­turas comprendidas entre 1.400^ y 1.700« C. S. A. P.

Agiente a g l o m e r a n t e para morteros de fraguado al aire. Patente U. S. A. número 3.085.021, concedida el 9 de abril de 1963, a nombre de

H. E. Konrad (Johns-Manville Corp.)

Un agente aglomerante apropiado para cementos refractarios, consistente en una combinación de 2-5 partes por peso,, en seco, de sulfato de aluminio, y 1-3 partes de silicato alcalino, entendiendo por tal eb silicato sódico, el silicato potásico y sus mezclas. S. A. P.

T e j a s cerámicas . Patente U. S. A., número 3.088.588, concedida el 7 dü mayo de 1963. a nom­

bre de H. R. Feichter y L A. Abernethy (U. S. Ceramic Tile Co.)

Una unidad ensamblada que contiene un número de tejas* cada una de las cuales posee un área de cara, un área de dorso y bordes; el dorso y los bordes están aca­bados para unirse a superficies lisas. Cada teja tiene en la superficie de su dorso un material adhesivo y una cubierta sobre el mismo. S. A. P.

226

Cerámica dieléctrica y método de preparación de la misma. Patente U. S. A. número 3.089.770, concedida el 14 de mayo de 1963, a nombre

de R. C. King.

Una cerámica dieléctrica de la siguiente composición en moles por ciento : tita-nato de bario, 89-91; estannato de bismuto, 6-8; titanato de cobalto, 2j 5-4.5; el valor cerámico de k oscila entre 850 y 1.050. S. A. P.

Método para realizar una soldadura cerámica-metal. Patente U. S. A. número 3.088.201, concedida el 7 de mayo de 1963, a nombre de

W. C. Londen y E. Homonnay (General Electric Co.)

Método para realizar una soldadura de ALOg policristalino transparente de alta densidad mediante el uso de una aleación de Fe-Co-Ni en proporción aproximada de 48:26:26. Se apilan las diferentes partes componentes y se prensan juntas en una atmósfera no oxidante a temperaturas superiores al eutéctico del Ti-Ni, a 955« C, e inferiores al eutéctico del Ti-Fe, a unos 1.060< C. S. A. P.

Proceso y aparato para la producción de clinker de cemento y especial­mente para cemento blanco.

Patente U. S. A. número 3.085.022, concedida el 9 de abril de 1963, a nombre de A. Koch (Porland Zementwerke Heidelberg A. G.)

Un proceso para producir clinker para cemento blanco, que comprende la in­troducción intermitente de material granular de tamaño uniforme de partícula a contracorriente dentro de una corriente suave de gas caliente.

S. A. P.

Método de fabricación de nitruro de silicio espumoso. Patente U. S. A. número 3.084.998, concedida el 9 de abril de 1963, a nombre de

H. M. Dess (Unión Carbide Corp.)

Se mezcla silicio finamente dividido —conteniendo una película de óxido de silicio— con una solución acuosa de ácido fluorhídrico FH. La cantidad de silicio es superior a la necesaria para reaccionar con el ácido. De esta forma se origina una espuma estable que después se nitra para convertirla en SiN puro.

S. A. P.

Cuerpos tipo cerámica. Patente inglesa número 924.510, concedida a nombre de Artrite Resins Ltda,, el 24

de abril de 1963.

Se usan polímeros inorgánicos y óxidos refractarios, o materiales refractarios conteniendo óxidos para formar cuerpos tipo cerámica, que son resistentes a las temperaturas elevadas. Los polímeros inorgánicos consisten esencialmente en macro-moléculas, cuya estructura básica contiene alternativamente iones oxígeno y/o grupos hidróxilos con cloro asociado a dichas macromoléculas. S. A. P.

Manufactura de tazas. Patente inglesa número 920.444, concedida el día 6 de marzo de 1963, a nombre

de Staffordshire Potteries Ltd.

Un método de fabricación de tazas de loza o china, consistente en formar a partir de una pieza simple de material, una forma incompleta del artículo en un molde de forma apropiada y en cuya pared hay una cavidad bloqueada, de tal forma que puede emplearse para formar el asa, por presión aplicada simultánea­mente a ambos lados. El artículo, acabado, se cuece de la forma habitual.

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HABLANDO DE AZULEJOS

«Generalmente hablando, los cera­mistas europeos reconocen que la ex­pansión por humedad es una causa principal de agrietamiento, y admiten que son comunes las superficies con piel de naran ja y con ondulaciones. A pesar de ello, no consideran necesa­rio el gastar más dinero en materiales que reduzcan esta característica. La razón es que en Europa se está cons­truyendo mucho y, por tanto, la in­dustr ia de azulejos está operando fe­lizmente casi al 100 por 100 de su ca­pacidad. Aún se está lejos de saturar los mercados. En consecuencia, es acep­table una calidad inferior—al menos en el presente-^. ... Muchas compañías conocen sus bajos niveles de calidad y t r aba jan diligentemente para mejo­rarlos. . . La Tronholm Flisefabrik de Randers, Dinamarca, está importando wollastonita de la Cabot Corporation, a 62 dólares la tonelada, y la incorpo­ra a su pasta en un 15 por 100. Dicen que les compensa la menor expansión por humedad y el mejor prensado. Además, han podido ir a ciclos más rápidos, aumentando la velocidad de sus hornos de bizcochar de 100 horas a 80 horas, y aumentando la carga del horno de 5.496 libras a 8.220 libras por vagón... La gente del continente co­noce las formulaciones que se están empleando en los Estados Unidos y h a n hecho grandes esfuerzos para ob­tener materiales tales como talco, wol-lastonita y nefelina sienita. En Dina­marca se produce wollastonita sinté­tica a par t i r de caliza y sílice. Existen persistentes rumores en Alemania de

que los rusos están estudiando tres de-p<')sitos de wollastonita en su país...»

(Amer. Ceram. Soc. Bull, 42 [12], 759, (1963).

FIBERFRAX

El «fiberfrax» está constituido por óxidos de aluminio y de silicio de al ta pureza, fundidos en horno eléctrico a 1760°C y proyectada la mezcla fundida con ayuda de un chorro de aire o va­por. Se obtiene así una fibra blanca, ligera y de aspecto algodonoso. Su ca­racterística esencial es su conductivi­dad térmica muy baja (5 .10—^ — 1,5 . 10—^ calorías, por segundo, por centí­metro cuadrado, por centímetro de es­pesor y para una diferencia de PC). Su resistencia dieléctrica es excelente y soporta temperaturas de 1.260^C du­ran te tiempos largos, y temperaturas superiores durante tiempos más cortos.

El «fiberfrax» se ofrece en formas muy variadas (fibras en bruto, cordo­nes trenzados, tejidos, papel, cemento, ladrillos y piezas especiales). Como puede suponerse, sus aplicaciones son numerosísimas.

(Industr. Céram. núm. 558, diciem­bre 1963, página azul.)

NUEVO MATERIAL CERÁMICO

Se t rata de piezas cerámicas sinteri-zadas, obtenidas por cola je de vidrio <¡lVycor» pulverizado. El vidrio «Vycor» (nombre registrado por la Corning Glass Works), con un contenido en sí­lice de aproximadamente un 98 por 100, se muele finamente y con él se

231

hace una barbotina acuosa. Se cuelan piezas en moldes de escayola y se de­jan secar en los moldes, según un ciclo de secado muy controlado, has ta una temperatura de éOO' F. Una vez secas, se desmoldean las piezas y se cargan en un horno de gas. Se eleva la tem­peratura has ta I.IOO^C, a una veloci­dad de 200^C por hora, y se mantiene a esa temperatura durante 30 minutos. A part ir de este momento se eleva la temperatura lo más rápidamente po­sible has ta 1.400^C, se mant iene du­rante 20 minutos e inmediatamente se apaga el horno, enfriando con rapidez, por recirculación de aire, has ta los 900^C. Desde aquí en adelante se deja enfriar el horno lentamente. Como resultado de este procedimiento se ob­tiene un material resistente a las tem­peraturas elevadas, a la corrosión y a la abrasión, que está hallando nume­rosos usos como componentes en la industria química y en la construcción de vehículos espaciales.

JOURNAL OF THE BRITISH CERAMIC SOCIETY

Esta nueva publicación, que apare­cerá dos veces al año, incluirá por una par te la memoria anual de la Sociedad que hasta ahora venía publicándose en el número de diciembre de «Trans­actions». Por otra parte, publicará t r a ­bajos de revisión sobre temas de ac­tualidad y al mismo tiempo informará de las actividades del grupo de ciencia básica de la Association Européenne de Céramique. De esta forma, los «Transactions^) podrán consagrarse exclusivamente a la publicación de ar ­tículos tecnológicos y de investigación. Se puede obtener más información di­rigiéndose a: G. H. Stewart, Secreta­ry-Editor, The British Ceramic Socie­ty, Shelton House, Stoke Road, Shel-ton, Stoke-on-Trent, Inglaterra.

«JOURNAL OF GLASS STUDIES»

The Corning Museum of Glass, de Corning, New York, Estados Unidos, comenzó a publicar en 1959 una revis­ta t i tulada «Journal of Glass Studies». Ya se han publicado cinco volúmenes, correspondientes a los años 1959-1963. En esta revista se presentan t rabajos históricos originales sobre el a r t e del vidrio, sobre colecciones artíst icas y sobre algunas piezas importantes de vidrio artístico.

MOLINO DE LABORATORIO

Se ha puesto en el mercado una ver­sión mejorada de la Fritsch-Pulveri-sette 2, destinada a moler, en seco o en húmedo, muestras de sustancias de dureza al ta o mediana has ta una finura correspondiente al tamiz de 10.000 mallas. Este pulverizador puede moler sustancias tales como alúmina, pigmentos, silicatos, yeso, caliza, etc., y también es útil para mezclar, homo-geneizar y dispersar. Se pueden con­trolar bien las presiones de molienda. La operación se verifica en un recinto cerrado y se puede observar a t ravés de una ventana.

La Pulverisette-2 es enteramente automática. Se sirve con elementos de molienda de porcelana dura, a lúmina sinterizada, ágata, acero y carburo de tungsteno. También existe un disposi­tivo especial que permite moler can t i ­dades m.uy pequeñas (máximo unos 10 c. c ) , que de otro modo serían muy difíciles de moler. Se puede obtener más información dirigiéndose a: V. A. Howe and Co. Ltd., 46 Pembrid-ge Road, London, W. 11, Inglaterra.

MINERALES EN LA INDIA

Entresacamos unas líneas del dis­curso pronunciado por Mr. Narendra Singha Singhi, ante la Geological, Mï-

232

ning & Metallurgical Society of In­dia, en Calcutta, el 2 de noviembre de 1963, y que ha sido publicado ínte­gramente en Indian Ceramics, Vol. 10, num. 8, 249-256, 1963.

«También nosotros tenemos nuestro Ruhr : un gran cinturón de reservas de hierro y carbón que cubren una exten­sa área en Bengala occidental y en Bi­har. Poseemos abundantes reservas de mineral de hierro de alta calidad, con poco azufre y cantidades variables de fósforo calculadas en unos 21.000 mi­llones de toneladas, solamente en las áreas que han sido bien estudiadas. Sin embargo, las i-eservas de carbón de calidades superiores son bastante limitadas, especialmente en lo que s;e refiere al carbón coquizable. Nuestras reservas de este carbón alcanzan so­lamente unos 1.200 millones de tone­ladas.»

«Mientras que nuestras limitadas re­servas de carbón coquizable son razón más que suficiente para que adminis­tremos cuidadosamente su uso, la abundancia de nuestros depósitos de mineral de hierro ha tendido a crear un sentido de complacencia que se re­fleja en la política adoptada de vender al exterior algunas de las calidades llamadas ligeramente inferiores, para aliviar en cierta medida nuestra agu­da escasez de divisas. Después de cui­dadosa meditación he llegado al con­vencimiento de que ésta no es una política demasiado sabia. Es muy po­sible que en el futuro se llegue a una escasez mundial de mineral de hierro, y entonces la India, con sus gigantes­cas reservas, se sitúe en posición de vender no solamente el mineral de hierro, sino los aceros que demande el mercado mundial.»

«Una de nuestras pricipales fuentes de divisas ha sido el manganeso. Sola­mente en los depósitos del área de Balaghat-Bhandara-Nagpur, en el Madhya Pradesh, se calcula que exis­ten unos 100 millones de toneladas,

hasta una profundidad de unos 800 pies, de las cuales más de la mitad corresponden a mineral de alta cali­dad, con un contenido en manganeso del 45 por 100 o más. La mayor parte del mineral de alta calidad que se ex­trae en la India se dedica a la expor­tación, mientras que el de inferior ca­lidad lo consume el mercado interior, especialmente para la producción de ferromanganeso. En los últimos años, sin embargo, se ha observado un gran descenso en nuestras exportacio­nes de este mineral. Ello es debido en gran parte a la creciente explotación de sus depósitos de manganeso por parte de otros países, los cuales son capaces de ofrecer el mineral en el mercado mundial a precios más bajos que los nuestros.»

«La mica es otra de nuestras impor­tantes fuentes de divisas. Nosotros mantenemos casi un monopolio de este mineral en el mercado mundial, pero la industria india de la mica está en declive, debido a la paradójica situa­ción de unos precios que descienden a pesar de una demanda creciente. De­bido a los bajos precios de la mica en el mercado exterior, el 30 por 100 de las minas han tenido que cerrar. Esta posición es realmente inexplicable e intolerable para un país que disfruta de un monopolio prácticamente total de este mineral.»

«El tungsteno, el molibdeno y el va­nadio merecen especial atención de­bido a su uso en la fabricación de aceros. Tenemos tungsteno en Jodh-pur, en Rajasthan y en Bankura, en Bengala occidental, y en Maharashtra y Madras. La molibdenita aparece di­seminada en rocas cristalinas antiguas y en capas de cuarzo, en algunos lu­gares del país, pero hasta ahora no se han encontrado buenos depósitos ex­plotables. En Bihar y Orissa se ha en­contrado magnetita que contiene va­nadio.»

«La cromita es otro mineral que se

233

usa cada dia más en la producción de ladrillos refractarios para hornos de acero y para la industria química. Existen algunos depósitos de cromita conocidos en diversos lugares del país pero hasta ahora no se ha hecho un estudio cuidadoso para fijar sus re­servas. La cromita tiene un buen mer­cado exterior, pero debido al rápido crecimiento de la industria siderúrgi­ca en la India y a la posición dudosa de nuestras disponibilidades de este mineral, sería de desear que se inte­rrumpiesen totalmente las exportacio­nes y se acelerasen los trabajos para fijar nuestras reservas»

«La silimanita—mineral muy em­pleado en la fabricación de refracta-riosr—se ha dedicado exclusivamente a la exportación. Aparte de su empleo para la fabricación de bloques para

hornos de vidrio, la silimanita inter­viene en composiciones refractarias para hornos de varios tipos. Es una materia prima muy importante para la industria cerámica y debería utili­zarse adecuadamente dentro del país, prohibiéndose su exportación.»

«La India posee importantes depó­sitos de bauxita en Bihar, Maharash­tra, Gujarat, Madhya Pradesh, Myso­re, Madras y Kashmir. Se calcula que las reservas existentes ascienden a unos 250 millones de toneladas, de las cuales menos de unos 30 millones de toneladas son de bauxita de primera calidad. La India todavía ha de im­portar aluminio del exterior. Al au­mentar la producción de aluminio en el país, el consumo interior de bau^cita también aumentará.»

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