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El primer piso térmico argentinounido por Thermofusión®
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Indice Introducción al Sistema
Principales características
Características del PolietilenoCopolímero Octeno(PECO)
Ventajas del Sistema Tubotherm®
Unión por Thermofusión®
Recomendaciones
Instalación del Sistema
Componentes constructivos delpiso térmico Tubotherm®
Consideraciones previasa la instalación
Distribución de las serpentinas
Tablas de emisiones para pisoradiante
Programa del sistemaLínea de piezas y accesorios
1
Tubotherm® es el primer pisotérmico argentino desarrolladoen Polietileno CopolímeroOcteno -PECO®-. Un material deúltima generación,especialmente desarrollado porla compañía internacional DOWpara sistemas de calefacción poragua bajo piso.
Sus ventajas principales frente alpolietileno reticulado utilizadohasta hoy son las siguientes:
•La máxima seguridad de susuniones por Thermofusión®
•La mayor facilidad de trabajo
•La gran economía de costos
Por estas importantes diferenciasa su favor, el PECO® avanza día adía en Europa sobre el mercadoque, hasta hace un tiempo, eraexclusivo del polietilenoreticulado (PEX).
PECO®:Un materialrevolucionario.
Introducciónal sistema
Thermofusión®
por los quemás saben.
Con ACQUA SYSTEM®, el GrupoDema fue el introductor a la Argentinadel sistema de unión más seguro que seconoce hasta el presente: laThermofusión®.
Por eso al desarrollar un nuevo pisotérmico, optó por un material quepuede termofusionarse con facilidad yseguridad absolutas.
La Thermofusión® de los tubos yaccesorios TUBOTHERM® es similar ala de Acqua System®.
La única diferencia es que, en la puntadel tubo, debe introducirse un pequeñobuje de bronce, antes de calentarlo enel thermofusor. La razón de ello esque las paredes del tubo son másdelgadas que las de ACQUA SYSTEM®
para permitir la correcta difusión delcalor del agua hacia la superficie delpiso.
La Thermofusión® permite así unainstalación más segura y la posibilidadde reparar cualquier rotura opinchadura accidental durante elproceso.
TripleEconomía
•En los costos deltubo y lasconexiones.•En los tiemposde instalación.•En el aprovecha-miento del rollo.El polietileno Copolímero Octeno, conel que se fabrican los tubos y lasconexiones TUBOTHERM®, es unmaterial de avanzada con el que se halogrado reducir los costos por metrode tubo, en relación a los caños depolietileno reticulado de buena calidad.
Por otra parte, los accesorios paraThermofusión® son sustancialmentemás económicos que las unionesmecánicas de los sistemas depolietileno reticulado (PEX).
El rollo de TUBOTHERM® tiene unsistema especial de presentación, que lomantiene armado hasta el final, mientrasse desenrolla, lo que facilita sumanipuleo y ahorra tiempos deinstalación.
Además, la unión por Thermofusión®
permite el total aprovechamiento deltubo, ya que todo trozo del mismopuede volver a usarse. Y otorgatambién absoluta libertad en el diseñode los circuitos, sin limitarlos al largo delrollo.
Todas estas ventajas hacen deTUBOTHERM® la instalación de pisotérmico más económica y segura delmercado argentino.
Ejemplo de instalación
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Máximaflexibilidaddel tubo ygranfacilidadde trabajo.
Colector
Las características únicas de laestructura molecular del PolietilenoCopolímero Octeno -PECO-,permiten el desarrollo de un tubotermofusionable de gran flexibilidad,que también posibilita la óptimadifusión del calor del agua transportada.
Se logra, así, un piso de muy fácil yrápida instalación y de excelente comportamiento térmico en todo tipo
de ambientes.
La conexión alcolector también esmuy sencilla y serealiza a través de unamedia unión, quesólo requiere unallave fija para suajuste.
La calidad de loscolectores, conexiones y accesorios essimilar a la del tubo, razón por la cualse garantiza la total seguridad y la máslarga vida útil para el sistema.
Termostato de ambiente
Termhogar.La DivisiónClimatizacióndel Grupo Dema,respalda suproyecto deinstalación.
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TERMHOGAR es la división del GrupoDema que ha desarrollado,TUBOTHERM®, el sistema de pisotérmico más completo del mercadoargentino.
Con todos los accesorios, conexiones,colectores y sistemas de regulación necesa-rios para lograr la mejor instalación y la másagradable sensación de bienestar térmico.
TERMHOGAR® respalda su proyecto conel mejor asesoramiento y el cálculo de susinstalaciones.
Consúltenos cada vez que lo creanecesario al (011)4484-5900. Elservicio al profesional y al instalador esparte integrante de este revolucionariosistema de calefacción por piso térmico.
7Principalescaracterísticas
estructura molecular única, modificadapor cadenas con ramificaciones, engrupos de 8 átomos de carbono, comose ilustra en la figura.
Esta estructura molecular le confiere alPECO la particular resistencia mecánicamencionada, permitiendo a su vez launión por thermofusión®.
Sus características principales son:
Característicasdel PolietilenoCopolímeroOcteno (PECO)
Desde 1983, se producen en Europatubos para piso térmico que utilizancomo materia prima al PolietilenoCopolímero Octeno (PECO),registrado por Dow Chemical bajo lamarca Dowlex.
Este polietileno de media densidad, sinreticular, ofrece, a la temperatura detrabajo requerida, una excepcionalresistencia mecánica, gracias a su
a) Alta resistencia alcalor y presión.La estructura de un polietileno sinreticular es comparable a un ovillo delana, en donde las cadenas molecularesestán muy enmarañadas. En cada unade estas cadenas existen a su vezcadenas laterales cortas y largas, ycuanto más largas son estas cadenaslaterales más posibilidad de unirse alresto tienen.
La mayoría de los polietilenos demedia densidad poseen únicamentecadenas laterales cortas, mientras quelas del PECO son el doble de largo.
Esta estructura puede vincularse yresistir mejor los esfuerzos térmicos ymecánicos. El material se vuelve másresistente y sus propiedades seasemejan a las del material reticulado,pero sumando la ventaja de la fusiónmolecular (Thermofusión®).
b) Gran estabilidad yresistencia alenvejecimiento.El largo de las cadenas molecularesprincipales tiene una gran influencia enla solidez y en la resistencia alenvejecimiento. Las cadenasmoleculares en el PECO son todas delargos similares, por esta razón haymuy pocos puntos de enganche en la
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Estructura del PEX
estructura del material, favoreciendo asísu homogeneidad y solidez, como asítambién su resistencia al envejecimiento.
c) Máxima flexibilidad.La tuberías de PECO ofrecen especialflexibilidad debido a la característicasobresaliente de poseer una estructuramolecular con cadenas laterales largas,a diferencia del Polietileno Reticulado(PEX), en el que sus cadenas lateralesmás cortas se unen como ataduras y elmaterial forma estructuras más rígidas.
d) Menor pérdida decarga.Las características del PECO permitenobtener un tubo con una superficieinterior de mínima rugosidad, puntoéste que favorece notablemente eldesplazamiento del fluido, logrando asíuna menor pérdida de carga y unareducida posibilidad de incrustaciones.
Estructura del PECO
H
H
CC C
C
C
C
C
C
C
Ramificación de 8 átomos de carbono
Ventajas delsistemaTubotherm®
9Calor uniformeCon el piso térmico Tubotherm®, lasuperficie del suelo actúa como ungran radiador a baja temperatura,cediendo calor al ambiente porradiación, en forma uniforme, adiferencia de los sistemas decalefacción por convección de aire, queforman bolsones de calor y corrientesde diferentes temperaturas.
La uniformidad en la distribución delcalor que se logra con Tubotherm®
genera la situación de confortdeseada, con menortemperatura ambiente ycon la ventaja adicional derespirar aire más fresco.
Cero mantenimientoLos tubos de polietileno Tubotherm®
otorgan al sistema una vida útil casiilimitada, ya que no son atacados porlos materiales de construcción.
Se descarta toda posibilidad decorrosión, como las que sufren lasinstalaciones de losa radiante conhierro negro que son atacadas por lapresencia de cal en la mezcla delmortero de recubrimiento.
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2,00
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0.30
Altu
ra (
m)
Temperatura (˚C) 14
A B
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A) Distribución óptima de la temperaturaB) Distribución con piso térmico Tubotherm®
Cuadro dedistribuciónde latemperatura
se utiliza el mismo thermofusorempleado para los caños y accesoriosAcqua System®, con la boquilla de 20 óde 16 mm.
Optimización del tubo Gracias a la característica del tubo, sepuede aprovechar al máximo los rollosya que la unión de los mismos serealiza por thermofusión, sistema deunión totalmente confiable y adoptado
ya por la mayoría de los instaladores.Por el contrario, la unión de tubos dePEX sólo es posible mediante lautilización de acoples rápidos debronce (tipo racords), tambiénllamados uniones mecánicas, cuyaestanqueidad no es comparable con laque brinda una unión porThermofusión®, proceso por el cual,mediante el calentamiento del tubo yla cupla de unión, se fusionan ambaspiezas para conformar así unaserpentina con total continuidad en surecorrido, eliminando cualquierposibilidad de pérdida.
Sencilla colocaciónLas serpentinas se instalan fácilmentegracias al alto grado de curvatura deltubo en frío y a su presentación enrollos de empaquetado exclusivo, quepermite mantener el rollo armadohasta el último metro de tubo y lohace fácilmente manejable en obra.
El herramental necesario es muybásico, ya que los tubos se
conectan al colector através de una media
unión, querequiere
solamente unallave fija para suajuste.En caso de tener que unirdos tubos por Thermofusión®,
Unión porThermofusión®
1. Cuando secomienza a trabajar ocada vez que hagafalta, limpiar las bo-quillas deltermofusor con untrapo embebido enalcohol y verificar sucorrecto ajuste sobrela plancha dealuminio.
4. Introducir el bujede bronce en lapunta del tubo antesde proceder acalentarlo en elthermofusor. Larazón de este paso esque las paredes deltubo son delgadas,para permitir lacorrecta difusión delcalor del agua hacia lasuperficie del piso.
3. Limpiar la puntadel caño y el interiordel accesorio con untrapo embebido enalcohol común,inmediatamente antesde proceder a cadathermofusión.
2. Cortar siemprecon tijera y no consierra para evitarrebabas.
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NOTA IMPORTANTE
Los tiempos de calentamientovarían respecto a ACQUA SYSTEM®,
siendo estos los siguientes:
TUBO PECO 20 X 2.0 mm: 4 segundosTUBO PECO 16 X 2.0 mm: 3 segundos
9. Frenar laintroducción del cañodentro del accesorio,cuando los dosanillos visibles, que seforman por elcorrimiento delmaterial, se hayanjuntado.
10. Dejar reposarcada Thermofusión®
sin someterla aesfuerzosimportantes hastaque se encuentretotalmente fría.
11. Si laThermofusión® fuerealizada con eltermofusor fuera desu soporte, se debevolver a colocar esaherramienta en sucorrespondiente pie.
5. Introducirsimultáneamente elcaño y accesorio, ensus respectivasboquillas,sosteniéndolosderechos en formaperpendiculara la plancha deltermofusor.
6. El accesorio debellegar al tope de laboquilla macho. Y elcaño no debesobrepasar el primerborde de la ranurade la boquilla (A)
7. Retirar el cañoy el accesorio deltermofusor cuandose hayan cumplidolos tiempos decalentamientorecomendados: 4” para diámetro 20 mm.3” para diámetro 16’ mm.
8. Inmediatamentedespués de retiradosel caño y el accesoriodel termofusor,proceder sin prisa,pero sin pausa, aintroducir la puntadel caño dentro delaccesorio.
A
Recomendaciones
No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería. Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina.
No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.No termofusionar en presencia de agua.
No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro. No termofusionar las tuberías o accesorios TUBOTHERM®, con otrasaptas para THERMOFUSIÓN®.
No estibar los rollos deTUBOTHERM®,con alturas mayores a 2.00 m. No estibar los rollos de TUBOTHERM® expuestos a la intemperie.
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13Instalacióndel sistema.
a) Aislación térmicaSu función principal es la de controlar laemisión de calor, evitando así la pérdidade temperatura en sentido no deseado.
Téngase en cuenta que el sistemaprevé la emisión de calor en un sólosentido (hacia arriba), a diferencia de lasinstalaciones de losa radiante donde laconducción (serpentinas) está inmersaen la losa de hormigón armado,emitiendo calor hacia arriba y haciaabajo, con la consiguiente pérdida deeficacia y confort.
a1) Aislación horizontalPuede ser de dos tipos:- Poliestireno expandido liso:usualmente de 20 mm de espesor y20 kg/m2de densidad.- Espuma de poliuretano: aunque sucosto es elevado se logra disminuir elespesor del conjunto, con el mismo
Componentesconstructivosdel pisotérmicoTubotherm®
grado de aislación térmica. Por esemotivo es recomendada su utilizaciónen casos de poco espesor disponiblede contrapiso.
a2) Aislación Vertical - Junta dedilatación perimetral.Zócalo perimetral: puede ser decualquiera de los materiales nombradosy existen también rollos de espuma depolietileno diseñados para tal fin. Serecomienda utilizar espesores de 8 mm.Cabe aclarar que tiene también lafinalidad de actuar como junta dedilatación perimetral, separando elmortero de las paredes y permitiendoasí su libre dilatación.También se utilizan como juntas dedilatación central en ambientes que superan los 40 m2 (ver páginasiguiente).
TUBOTHERM
Malla de fijación
Cinta perimetral
Barrera de vapor
Aislación térmica
Mortero
Contrapiso hidrófugo���
Poliestireno expandido- aislación horizontal.
Cinta perimetral - aislación vertical.
Corte de la instalación
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15recomienda usar morteros conagregados gruesos de bajagranulometría, ya que de lo contrariose producirían cámaras de aire aislantesal paso del calor.
Es importante la incorporación defluidificantes que mejoran la fluidez dela mezcla sin aumentar la relaciónagua/cemento, que llevaría a disminuirla capacidad portante de la mezcla.
El fluidificante permite, además, que elmortero “abrace” en su totalidad altubo, evitando las mencionadascámaras de aire.
Existen varias marcas de fluidificantesen el mercado, debiendo respetarsesiempre las indicaciones de uso yproporciones del fabricante.
Una proporción de mezcla que da
Film de polietileno - aislación hidrófuga.
resultados satisfactorios es la siguiente:•1 parte de cemento Portland •3 partes de Arena •3 partes de Canto rodado
La arena será de baja granulometría, degranos variados menores de 4 mm, ycon un máximo de 3 % de granos infe-riores a 1.5 mm. El canto rodado dealrededor de 5 a 15 mm.
El volumen de agua de amasado debepermitir obtener la mejor plasticidadsin disminuir la resistencia del mortero.
e) Juntas de dilataciónSi los contrapisos superan los 40m2 olos 8 m de lado, se recomienta larealización de juntas de dilatación.
En este caso, debe reverse el trazadode las serpentinas del piso térmicopara evitar cruces con las juntas.
b) Aislación hidrófuga (film depolietileno)La aislación hidrófuga, también llamadabarrera de vapor, tiene como finalidadevitar la absorción del agua deamasado por el poliestireno expandido.
La falta de agua en la mezclaproduciría el agrietamiento del morteroy aumentaría la conductividad de calordel poliestireno expandido.
El material recomendado para laaislación hidrófuga es el film depolietileno de 150 micrones deespesor.
c) Fijaciones:Son los elementos que permiten fijar eltubo en la posición deseada hasta elllenado del mortero de contrapiso.El más utilizado es la malla “Cima” de15 x 15 o 15 x 25 usada comobastidor al cual se atan los tubos conprecintos plásticos (como los de lasinstalaciones eléctricas)
d) MorterosSu finalidad es la de cubrir lasserpentinas actuando a modo decontrapiso para luego recibir el tipo desolado previsto. Es de sumaimportancia aclarar que mientras máscompacta sea esta mezcla mejor será latransmisión del calor. Por ello se
Junta de dilatación
En la figura Correcto- Incorrecto se muestra la forma dediseñar los circuitos, teniendo en cuenta las juntas de dilatación.
En los casos de tener que cruzar con alguna alimentación oatravesar un muro con parte del circuito (no recomendable)debe protegerse los tubos con un tubo de 20 cm a cadalado de la junta, para permitir su libre dilatación, según seobserva en la siguiente figura.
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Junta de dilatación
Inorrecto Correcto
•Espesor del morteroLa altura del mortero se calcula en general como 2 vecesel diámetro del tubo, recomendándose una altura mínimade 4 cm.
Habitualmente se toma un espesor promedio de unos 6cm (incluyendo el tubo). Espesores inferiores a 4 cm.producirían notables diferencias entre zonas frías ycalientes, así como también el riesgo de agrietamientodel mortero debido a las dilataciones. Por otro ladoaumentar notablemente el espesor del mortero agregaríaun aumento importante de la inercia térmica del piso.
• Cruces con desagüesEs importante prever la altura que ocuparán los desagues,para sumarla a la del piso térmico terminado, en elmomento de calcular el espesor de la losa.
Deben cubrirse los caños de desague con un primercontrapiso, para luego realizar la instalación del pisotérmico según el procedimiento ya explicado.De no ser así, los desagues deberán colocarse por debajode la losa (sistema suspendido).
• Limpieza y nivelación del contrapiso.Es de suma importancia la nivelación y la limpieza delcontrapiso para poder asentar los paneles de aislación sinpeligro de que escombros o desniveles rompan dichaaislación.
• Ubicación de los tabiques interioresEs fundamental para el instalador conocer la posición delos tabiques interiores, los cuales limitarán el recorrido delos circuitos.
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6 cm
Alfombra
Parquet
Adhesivo
Revestimientoplástico
Cerámica
Adhesivo
Baldosa
Mortero
Mármol
Mortero
Nota: ver cálculo de serpentinas de página 20
Designación Espesor mm Conductividadtérmica
R (Resistividadtérmica) (m2ºcW)
17•SoladosLos sistemas de piso radiante admiten la colocación decualquier tipo de solado de terminación, mientras que éstese encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al pasode calor (valor de R).
Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calorpropia del material constitutivo, por lo cual es de sumaimportancia en el estudio del proyecto conocer el tipo determinación del piso, ya que éste incidirá en el cálculo de laseparación de serpentinas. El valor máximo de R es de0.15 m2 ºC/ W.
El cuadro a pie de página muestra algunos valores dereferencia de R para distintos tipos de solados.
•Altura entre plantasEl piso térmico necesita de un espacio superior al de unpiso normal debido a la aislación térmica y al espesor delmortero de relleno. Por eso es tarea del proyectista dearquitectura contemplar esta variación en las alturasmínimas entre piso terminado y techo.
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Consideraciones previasa la instalación
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Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según laforma de colocación:
• En serpentínEl tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.Es una de las formas más sencillas de colocación, aunque sudefecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas, yaque a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo latemperatura. (Figura A)
• En espiralEs el método más recomendable, ya que es el que mejor iguala latemperatura en todo punto del ambiente. Se comienza a colocardesde el extremo de afuera hacia adentro, dejando un espaciodoble para retornar por él al punto de partida. (Figura B)
• CombinadaCombina distintas separaciones de la serpentina, con mayordensidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.Estas zonas son las que tienen mayor perdida de calor :normalmente la cercanía de las ventanas, paredes con orientaciónsur, etc.
Puede hacerse de dos maneras:
• Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación
• Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuitose acerca a las ventanas o puertas balcon, para volver a la separaciónde cálculo .luego de dos o tres espiras de tubo. (Figuras C, D y E)
Distribución en espiral
Distribución en serpentín
Distribuciónde lasserpentinas
Figura A.
Figura B.
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Prueba hidráulica antes del llenado del morteroEl procedimiento es el siguiente: •Llenar los circuitos de calefacción•Purgar el aire de la instalación•Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2
•Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que esfactible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo.•Mantener esta presión de ensayo por 24 hs.•La prueba se considerará aprobada cuando no se detecteninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistemaLLenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1.5a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purgade los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluídos enlos colectores.
Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmentedurante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdidaprematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutareste procedimiento después de 21 días de realizada la estructurade hormigón.
Mantener circulando el agua a 25º C durante 3 días. Luego, llevarlaa la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
Combinada: una espiral, una ventana.
Combinada: una espiral, dos ventanas.Combinada: un circuito con dos espirales.
Figura C. Figura D.
Figura E.
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Tablas deemisiones parapiso radiante
Alfombra (espesor: 10 mm)
Tubotherm 20 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Potencia Separación Tº sup.piso Tº sup.pisoSeparaciónPotenciaTº sup.pisoKcal/m2 cmcm Kcal/m2ºC
Piso vinílico (esp.:5 mm)Tº agua circulando
35º C
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Piso cerámico o mármol
Tubotherm 20 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Potencia Separación Tº sup.piso SeparaciónPotencia Tº sup.pisocm cmKcal/m2 Kcal/m2ºC ºC
Piso parquet (esp.:8 mm)Tº agua circulando
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
Cálculo de la serpentinaEl uso de las tablas de emisión ofreceuna forma rápida de proyectar loscircuitos, según las necesidadestérmicas de cada ambiente.
Las tablas siguientes permitendeterminar la separación de lasserpentinas y la temperatura del pisoen función de los datos obtenidos porla realización de un balance térmico,
del tipo de piso que se prevea utilizar,de la temperatura de salida de lacaldera y de la temperatura interior dediseño.
Estas tablas contemplan unatemperatura ambiente de 18ºC.Ejemplo para realizar lacalefacción de un ambiente de3.00 x 4.00m, con Tubotherm de20 x 2,0 mm.
Ejemplo
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15
20
30
10
15
20
30
10
15
20
30
10
15
20
30
25
24,3
23,6
22,4
27
26
25,1
23.7
28,8
27,6
26,4
24,7
30,7
29,2
28,1
26,2
Cerámico/mármol (max: 15 mm)
Tubotherm 16 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Potencia Separación Tº sup.piso Potencia Separación Tº sup.pisoKcal/m2 cm ºC
Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m2 cm ºC
Potencia Separación Tº sup.piso
Kcal/m2 cm ºC
Kcal/m2 cm ºC
Piso parquet (max.:10 mm)
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
Tº agua circulando
Tº agua circulando
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
Terminación: piso cerámicoSup. del ambiente, 3 x 4 m = 12 m2
Potencia necesaria según balancetérmico: 1.000 Kcal/hPotencia x m2 ( 1000 dividido 12)= 83 K cal/hTemperatura de salida de la caldera= 40ºCTubo utilizado= 20 x 2.0 mm
Con estos datos, se utiliza la tablacorrespondiente a Tubotherm® de20 x 2,0 con piso cerámico o mármol,con la que se determina que lasserpentinas deben tener una separaciónde 20 cm entre los tubos, y que el pisotendrá una temperatura superficial de27 ºC.
Ambientes o locales de trabajocon alta permanencia de pie
Locales para vivienda u oficina
Pasillos o vestíbulos
Baños
Zonas marginales
VALORES MÁXIMOS DETEMPERATURA DEL PISO
27ºC
29ºC
30ºC
33ºC
35ºC
Tubotherm 16 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 16 x 2,0 mmTemperatura ambiente 18ºC
21
Alfombra (max: 10 mm) Piso vinílico (espesor: 15 mm)
Programadel Sistema
23
24
Rollo tubo PECO de TubothermDiámetro 20 x 2.0 x 100 m
Código: 7100020000
Tubo de PECO TubothermDiámetro 16 x 2.0 x 1.00 m
Código: 7100016000
Unión normalDiámetro 20 mm
Código: 7340020000
Unión normalDiámetro 16 mm
Código: 7340016000
Buje soporte de latónPara tubo Tubotherm diámetro 20 mm
Código: 7241020000
Buje soporte de latónPara tubo Tubotherm diámetro16 mm
Código: 7241016000
Racord PLUS para tubo de PECODiámetro 20 X 2.0 mm
Código: 7910020000
Racord PLUS para tubo de PECODiámetro 16 X 2.0 mm
Código: 7910016000
Válvula termostatizable recta (PLUS)
Código: 7911000000
Válvula detentora recta (PLUS)
Código: 7912000000
RACORD “T”Para conexión central de colectores PLUS de 1”
Código: 7915000000
Tapón ciegoPara extremo de colector PLUS de 1”
Código: 7916000000
Tapa ciega de 3/4Para salidas laterales de colector PLUS
Código: 7917000000
Juego de estribos de aceroPara fijación de colectores PLUS
Código: 7914000000
Unión giratoria PLUSPara conexión de válvulas
Código: 7913000000
25
26
Llave esférica con media unión 1”
Código: 7928000000
Llave de ajuste PLUSPara racord de conexión de tubo PECO
Código: 7999000000
Medidor de caudal con detentor (PLUS)
Código: 7918000000
Racord 1” porta purgador de aire y grifo dedescarga (PLUS)
Código: 7926000000
Racord 1” porta termómetro (PLUS)
Código: 7927000000
Termómetro PLUS( 0ºC a 80ºC)
Código: 7927001000
Purgador automático de aireSalida 1/2”(PLUS)
Código: 7922000000
Purgador automático de aireSalida lateral 1” y salida inferior 1/2” (PLUS)
Código: 7923000000
Purgador manual 3/8” (PLUS)
Código: 7924000000
Grifo de descargaSALIDA 1/2” (PLUS)
Código: 7925000000
27
Válvula de retención automáticaPara purgador de aire (PLUS)
Código: 7922001000
Cinta perimetralDe espuma de polietileno 0.8 x 10 cm. Rollo x 25 m.
Código: 7720000000
Poliestireno expandido20 kg/m3 x 20 mm el m2
Código: 7700000000
Film de polietileno150 micrones el m2
Código: 7710000000
Termostato de ambiente - 220 v
Código: 7601000000
28
29Caja metálica de empotrar paracolectores (terminación antióxido)Medida: 50 x 50 x 14.5 cm
Código: 7800505000
Idem anteriorMedida: 50 x 70 x 14.5 cm
Código: 7800507000
Crono termostato de ambienteProgramable semanal de 220 V
Código: 7602000000
ServomotorPara accionamiento de válvula termostatizable
Código: 7920000000
Central electrónicaIncluye panel regulador, zócalo de conexión, sondaexterior, sonda de inmersión, cuerpo de válvula de 3vías de 1” y actuador (válvula motorizada)
Código: 7603000000
Thermofusor AST básico(sin boquillas)
Código: 8900104000
BoquillasDiámetro 20 mm
Código: 8900400000
BoquillasDiámetro 16 mm
Código: 8900409000
Tijera cortatubo UECHasta 32 mm
Código: 8900202000
30
Colector componible PLUSPara 2 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901002000
Colector componible PLUSPara 3 circuitos (extremos macho- hembra).
Código: 7901003000
Colector componible PLUSPara 4 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901004000
31Kit de colectores PLUSPara 2 circuitos. Prearmados de entrada y retornoø 1” con purgadores automáticos de aire, grifos dedescarga, llaves detentoras, válvulas termostatizables,termómetros y llaves esféricas de corte general.
Código: 7900002000
Kit de colectores PLUSPara 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900003000
Kit de colectores PLUSPara 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900004000
Kit de colectores PLUSPara 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900005000
Par de colectores PLUSPara 2 circuitos. Prearmados de entrada y retorno ø 1”.
Código: 7902002000
Par de colectores PLUSPara 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902003000
Par de colectores PLUSPara 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902004000
Par de colectores PLUSPara 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902005000
G R U P O
DEMA
La calidad.La experiencia.El respaldo.
Orígenes de un liderazgoEl Grupo Dema ocupa un destacado lugar en elsegmento líder de la conducción de fluídos en laArgentina.
Fundada en los comienzos de la década del 50 porGuido De Giusti y Vicente Chies, la empresa DEMAS.A. creció, en principio, como fundición de hierro,hasta convertirse en una de las principales proveedorasde piezas para la industria automotriz, naval, aérea,agraria, minera, petrolera, de la máquina herramienta yde la energía eléctrica.
Ya en la década del 60 y sin abandonar su rol deproveedor industrial, DEMA se especializa en laproducción de fittings (accesorios de fundiciónmaleable para la conducción de agua y gas). Y, añosdespués, con la adquisición de otra de las empresasimportantes del sector -Fundiciones San Javier -, elgrupo empresario así conformado pasa a liderarampliamente este mercado.
El énfasis puesto en la calidad de toda su producciónindustrial abrió para el Grupo Dema las puertas de losmercados más exigentes, tanto en Europa como enEstados Unidos y Latinoamérica.
La decisión de crecer.Crecer en producción, en calidad y en servicio, enrespuesta a las reales necesidades de los usuarios, es lapermanente vocación de los directivos del Grupo Dema.
Por esa sólida razón, FERVA S.A., empresa del mismogrupo, encara, desde 1991 el desarrollo y la fabricaciónde productos firmemente orientados a responder ademandas ciertas del mercado sanitario y del gas comolo son ACQUA-SYTEM, SIGAS, BRIFFAULT,POLYTHERM y TUBOTHERM.
Productos que, sin duda, ubican al Grupo Dema a lavanguardia del desarrollo tecnológico de la conducciónde fluidos.
ACQUA SYSTEM
ACCESORIOS DEMA
SIGAS - BRIFFAULT
POLYTHERM
La responsabilidad de Ferva S.A., en cuantoal contenido del Manual Técnico, se limita ainformar a los usuarios sobre lascaracterísticas de los productos y su mejorutilización. En ningún caso pretende enseñarel oficio de instalador Sanitario, como asítampoco el diseño y cálculo de lasinstalaciones.Ferva S.A. se reserva el dercho demodificar total o parcialmente el presentemanual sin previo aviso.Ante cualquier duda consulte a nuestroDepartamento técnico.Tel.: 4484-5900Fax: 4441-1274.
Fecha: abril de 1999Copia de distribución no controladaF015/ Revisión 01 - 20.000 ejemplares
Producción: Horacio Suárez, Marketing yPublicidad
Diseño gráfico: Any Lorenti
Producción Técnica: Departamento deDesarrollo, Promoción y Asistencia TécnicaGrupo DEMA.
Impresión:
