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ELABORACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HELADOS EN PIURA-PERU

2012

“AÑO DE LA INTEGRACIÓN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE

NUESTRA DIVERSIDAD”

FACULTAD ING0.INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.

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PROYECTO:

“ELABORACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA

PROCESADORA DE HELADOS”

DOCENTE: ING0. JOSE RAFAEL RAMOS CHUNGA

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRILES

PRESENTADO POR: AGURTO LABAN ROSENDOZAPATA ZAPATA JOSE ANDYGONZALES SAVEDRA JIMMI MARIPOSAJOAO QUINTANA MARQUEZCRISANTO CHIVITO

Piura -21-de Noviembre de 2012

DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES- UNP

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CONTENIDO DEL PROYECTO: ELABORACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HELADOS

I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS:

III. MISION Y VISION

IV. FUNDAMENTO TEORICO

IV.1-HELADOS Y SU IMPORTANCIA NUTRICIONALIV.2.-CLASIFICACION DE LOS HELADOSIV.3.-SECTOR LACTEO . INDUSTRIA DEL HELADO

V. LOCALIZACION DE LA PLANTGA

VI. ORIGEN DE LA IDEA “ZARIECLI”

VII. IMPACTO SOCIAL

VIII. ESTUDIO DE MERCADO

IX. ANALISIS DEL ENTORNO : MODELOS DE LAS 5 FUEZAS DE PORTER

X. MERCADO OBJETIVO

XI. PLANTA PROCESADORA DE HELADOS “ZARIECLI”

XII. INGENIERIA DEL PROYECTO

XIII. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

XIV. DISTRIBUCION DE PLANTA

XV. DISEÑO DE LA PALNTA DE HELADOS

XVI. INVERSION

XVII. CONCLUCION

XVIII. RECOMENDACIONES

XIX. BIBLIOGRAFIA


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“ELABORACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HELADOS”

I.- INTRODUCCIONLa producción de helado se ha incrementado rápidamente en los años

recientes en muchos países del mundo. Algunos factores que contribuyen al

desarrollo de la industria de helados son: la perfecta refrigeración y adaptación

de la industria alimenticia, la mejora en el método de manufactura y el

desarrollo de los equipos de procesamiento de mejor calidad semejante a

sistemas de operaciones continuos automatizados, más y mejores ingredientes

con mejora de conocimiento en el uso de ellos.

La composición de los helados varía en diferentes mercados y

localidades, los mismos que son sabrosos, nutritivos, saludables y

relativamente baratos.

Los métodos y las maquinarias usadas en la producción de helados son

muy importantes para el mantenimiento de altos estándares de higiene, con

altos beneficios.

La planta descrita en este presente trabajo está diseñada para asegurar

al consumidor un producto sano libre de microbios, y al productor, costos de

producción menores y consecuentemente alto retorno en su inversión y gastos.

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, el establecimiento de

una planta procesadora de helados podría confirmar que esta idea de negocio

para el empresario que está buscando un menor riesgo y un alto retorno de su

inversión es una muy buena opción.

Hemos realizado el estudio de este producto, el cual será preparado con

todos los estándares de calidad para así crear en un principio una

microempresa donde los consumidores compren los helados que tanto les

gusta a un precio justo quedando satisfechos por la calidad que se les brinda.


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II.- OBJETIVOS

Objetivo General del Proyecto Evaluar la factibilidad de establecer una Planta Comercializadora

de Helados en la Provincia de Piura.

Aprender a crear una microempresa, poniendo en práctica los

conocimientos adquiridos en el curso de Diseño de Plantas

Agroindustriales.

Objetivos Específicos. Realizar un exhaustivo estudio de mercado que aporte la

información requerida para llevar a cabo un correcto

posicionamiento del proyecto y determinar con certeza su

viabilidad.

Diseñar la Planta de Procesamiento de Helados que se adapte a

los requerimientos del Mercado.

Realizar un estudio ambiental y social para determinar el impacto

de esta actividad.

Realizar un estudio económico y financiero para determinar la

rentabilidad de esta actividad productiva.

Contribuir al desempleo creando fuentes de trabajo.

Brindar una mejor calidad del producto a los clientes.

iii.- MISION Y VISION

3.1Misión.El proyecto de instalación de una Empresa Productora de helados en el

Departamento de Piura, tiene como misión:


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Satisfacer las necesidades de los consumidores, El producto (helado) que la Empresa pretende producir y ofrecer al mercado regional se define como un bien final o intermedio; dependiendo del uso o destino que le den los demandantes.

3.2.- Visión. Ampliar el mercado potencial para lograr un mejor posicionamiento en el mercado de los helados. Para así poder obtener mayores réditos económicos y un mayor reconocimiento en el mercado.

IV.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

El helado es un lácteo solidificado producido por el congelamiento de

una mezcla pasteurizada por agitación para incorporar aire y garantizar una

uniformidad en la consistencia.

La mezcla está compuesta de una combinación de leche, azúcar, dextrosa,

jarabe de maíz en forma seca o líquida, agua y huevos, saborizantes

inofensivos, y estabilizadores o emulsificantes, todos de materiales comestibles

saludables.

4.1.- Los Helados: su importancia en la nutrición.

a. El helado tiene "proteínas de alto valor biológico"

MADRID, (EUROPA PRESS) - La profesora del departamento de Fisiología

de la Universidad CEU Cardenal Herrera Carina Gimeno Uribes afirmó que


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"el helado puede formar parte de una dieta equilibrada", siempre que su

consumo entre "en unos límites razonables y el resto del menú tenga un

contenido energético moderado". Destacó, además, que el valor nutricional

del helado reside en las proteínas de alto valor biológico que le aporta la

leche, vitaminas del grupo B, A y calcio.

La experta señaló que en una dieta saludable el helado puede ser una

merienda adecuada, siempre que su consumo sea moderado, y

apuntó que también puede tomarse como postre de alguna comida

principal, según informó en un comunicado la universidad.

"Preferentemente debe ser sustitutivo de otro producto lácteo y no un

alimento añadido al menú habitual", apuntó.

Sin embargo, la doctora Gimeno indicó que "en ningún caso debe

desplazar a la fruta como postre por tener un sabor dulce, ni sustituir a

otros alimentos básicos de la dieta". En este sentido destacó que el

consumo de este alimento "no es obligatorio" como lo es, en cambio,

el consumo de frutas, verduras y hortalizas.

En cuanto a las características nutritivas del helado, la doctora señaló

que los helados que tienen como base el agua, cuentan con menor

valor energético al no incluir grasa en su elaboración, y subrayó que

hay que prestar atención al contenido en azúcares.

Estos helados poseen un contenido proteico "prácticamente nulo", no

contienen grasa, y apenas cuentan con elementos minerales, mientras

que, según apuntó la experta, los helados que tienen como

ingredientes principales nata, leche y grasa no láctea, como el

mantecado o el helado de crema, poseen un valor energético que

oscila entre 200 y 250 kilocalorías por cada 100 g de producto y

suelen ser ricos en calcio.

Por otro lado, la doctora Gimeno aconsejo el consumo del helado para

niños inapetentes, especialmente aquellos que contengan leche como

ingrediente base, por su contenido de calcio. "Este tipo de helados

también puede ser vehículo importante de proteínas de alto valor


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biológico y, además, la absorción de calcio podría verse favorecida por

la presencia de lactosa, un mineral clave en la alimentación infantil"

b. El helado como alimento.

Son muchos los países donde el consumo de helados es prácticamente

continuo sea cual sea la estación del año. Esta tendencia se está

empezando a notar también en los países donde tradicionalmente los

helados se consumen solo en la época de verano.

Su importancia nutricional viene dada por los siguientes factores:

Calorías: entre 160 y 250 calorías por cada 100 gramos en los

helados de crema. Los de agua, que no incluyen grasa en su

composición, y los light, con muy poca grasa y edulcorantes no

calóricos, aportan bastantes menos calorías.

Hidratos de carbono: proceden de la sacarosa o azúcar común y de

la glucosa o jarabe de glucosa (mínimo, 13% de hidratos de carbono

en helados de crema o leche). En los especiales para diabéticos, se

emplean edulcorantes artificiales o fructosa (azúcar de las frutas,

también presente en la miel).

Grasa: de la leche y sus derivados y, en menor proporción, del coco y

la palma hidrogenados. Los helados de crema o leche normalmente

contienen sólo grasa láctea. Aunque su aporte de colesterol no es

elevado, estas grasas son mayoritariamente saturadas, por lo que

conviene moderar su consumo. Los helados cuya base es el agua no

contienen grasa ni colesterol.

Proteínas: de la leche y productos lácteos (un 5% de proteína en los

helados de crema o leche), las proteínas son de buena digestibilidad y

de alta calidad. Si se añade yema de huevo, frutos secos, galletas,

etc., el aporte proteico aumenta pero lo hace ligeramente, ya que

estos ingredientes se emplean en pequeñas cantidades.


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Vitaminas: el aporte depende de la cantidad de leche y huevo del

helado, si los contienen. Los de crema o leche y ciertos postres

helados, aportan vitaminas solubles en grasa o liposolubles (A y D).

También destaca la vitamina B2 o rivoflabina.

Minerales: los proporcionan los productos lácteos, frutas y frutos

secos (calcio y fósforo de la leche, potasio y magnesio de origen

vegetal). Los helados cuya base es el agua, apenas incluyen

minerales y en los postres helados depende de sus ingredientes

(contenido intermedio entre los de crema o leche y los de agua).

Ningún otro alimento contribuye tanto a la nutrición y en forma tan

atractiva como los helados. Así pues, que los helados además de ser

una golosina son un alimento altamente nutritivo.

4.2.- Clasificación de los heladosLa Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las Actividades

Económicas (C.I.I.U. Revisión 3) ubica a la elaboración industrial de

helados dentro de la Sección D correspondiente a la Industria

Manufacturera en el código 15200 que corresponde a la Elaboración de

productos lácteos. El Código Alimentario en el Capítulo XII se refiere


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también a la elaboración de helados. En el artículo 1074 define helados

como:

“Con la denominación genérica de Helados, se entienden los productos

obtenidos por mezclado congelado de mezclas líquidas constituidas,

fundamentalmente, por leche, derivados lácteos, agua y otros ingredientes

consignados en este artículo, con el agregado de los aditivos autorizados

por el Artículo 1075……El artículo 1077 por su parte clasifica a los helados

en base a las características y/o los ingredientes en: helados de agua,

helados de leche y helados de crema. Por otra parte, en base a aspectos

relacionados con la forma de elaboración, el tipo de materias primas

empleadas y las herramientas utilizadas en la producción, los helados son

clasificados en artesanales e industriales. Mientras que los primeros se

elaboran con materias primas naturales tales como leche, crema de leche,

dulce de leche, frutas y chocolate, entre otras, y con un 40% de volumen de

aire que se incorpora lenta y naturalmente, los industriales se producen con

leche en polvo y materias primas artificiales tales como saborizantes,

esencias, colorantes y concentrados industriales, incorporando rápida y

mecánicamente hasta un 100% de aire.

Helado de crema . Esta denominación está reservada para un producto

que, conforme a la definición general, contiene en masa como mínimo un

8% de materia grasa exclusivamente de origen lácteo y como mínimo un

2,5 % de proteínas exclusivamente de origen lácteo.


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Helado de leche. Esta denominación está reservada para un producto que,

conforme a la definición general, contiene en masa como mínimo un 2,5%

de materia grasa exclusivamente de origen lácteo y como mínimo un 6 %

de extracto seco magro lácteo.

Helado de leche desnatada. Esta denominación está reservada para un

producto que, conforme a la definición general, contiene en masa como

máximo un 0,30% de materia grasa exclusivamente de origen lácteo y

como mínimo un 6 % de extracto seco lácteo.

Helado de agua. Esta denominación está reservada a un producto que,

conforme a la definición general, contiene en masa como mínimo un 12%

de extracto seco total.

4.3.- Sector Lácteo. Industria del helado. En la actualidad el sector de producción de helados se encuentra en un

período expansivo, fundamentalmente en el segmento de los helados


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industriales, habiéndose superado ya los efectos adversos que

experimentaron las empresas a fines de la década de los ’90. La industria

del helado se caracteriza por participar de un mercado altamente

competitivo donde coexisten tanto empresas locales como nacionales e

internacionales. Esta situación ha obligado a las firmas a diversificar su

producción y diferenciarse mediante la utilización de diversas estrategias

tales como, añadir cada vez más valor agregado a sus productos,

incorporar nuevos canales de comercialización e incrementar los servicios

que brindan en sus venta.

El presente trabajo tiene por objetivo llevar adelante un análisis del sector

de producción de helados, partiendo de sus orígenes, reflejando su

evolución histórica y destacando algunos aspectos del sector que definen

el perfil que el mismo ha ido tomando en los últimos años.

V.- LOCALIZACION DE LA PLANTA.

La localización de la planta es una de las decisiones más importantes que se

toman en cuenta en el desarrollo de cualquier proyecto ya que una vez

establecida se vuelve irreversible. El proceso para la localización de una planta

industrial se basa esencialmente en la ubicación de la demanda de mercado,

volumen de materia prima, facilidad de transporte tanto para las materias

primas como para el producto terminado.

La localización de la Planta Procesadora de Helados Zariecli S.A. (nombre de

dicha planta procesadora) se determinó mediante dos etapas:

Macrolocalización

Microlocalización

a.- Macrolocalización.Para llevar a cabo la macrolocalización se tomaron en cuenta dos tipos de

análisis: uno cuantitativo y otro cualitativo.


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Los lugares donde hay una mayor producción de materia prima (frutas)

son: Sullana, Piura, Morropón. Por temas de costos y por tener la Provincia

de Piura uno de los mercados más grandes se creó conveniente

aprovechar los recursos de este sector como proveedor de frutas

tropicales.

Estos fueron elegidos para realización de la matriz de decisiones tanto

cuantitativa como cualitativa.

b.- MicrolocalizaciónUna vez definido la localización de la Planta, como el lugar más adecuado

para la instalación de la planta, el siguiente paso es realizar el análisis de la

microlocalización de la planta analizando las características y servicios que

ofrece la zona donde va a funcionar la Planta.

La planta Productora de helado, estará localizada en el departamento de

Piura, provincia de Piura, caracterizada por su ubicación estratégica para el

desarrollo de actividades productivas agroindustriales.

VI.- ORIGEN DE LA IDEA “ZARIECLI” nace con la finalidad de poder compartir con todos los

consumidores ricos helado de sabores y presentaciones variadas.

Todo esto gracias al esfuerzo y dedicación puesta en este proyecto,

estamos convencidos que lograremos insertarnos al mercado con fines

competitivos y a un precio justo para así poder disfrutar de un sabor único que

solo nuestros clientes, merecen saborear.

Debido a que el mercado de los helados a crecido de una forma muy

abrumante, y en la actualidad es un producto de consumo de mucha de las

familias peruanas, nos hemos visto en la necesidad de realizar una

investigación tenaz y objetiva sobre el producto antes mencionado; para

poder determinar de una forma clara las mejores formas y las técnicas que

utilizaremos y pondremos en práctica para el incremento de las ventas de los

helados.


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Con el presente, buscamos poder determinar los diversos canales de

distribución, técnicos de ventas y los diversos factores en los cuales nuestra

competencia aún no ha intervenido y así ponerlos a nuestro favor.

VII.- IMPACTO SOCIAL

El desarrollo óptimo de cualquier empresa requiere de la determinación y

selección adecuada del personal que en ella participará. Es imprescindible

conocer las especialidades y habilidades requeridas con objeto de cumplir

cabalmente con todas las actividades que se necesitan para lograr los

propósitos del negocio. Conocido el tipo de empresa y sobre todo los objetivos

de ésta hay que localizar mediante las diversas fuentes de reclutamiento al

personal que reúna los requisitos para cada puesto, de acuerdo al perfil

establecido. Esta planta empleara a 28 personas (en base al turno).

Una pequeña empresa en el giro que nos ocupa requiere en esencia del siguiente tipo de

personal:

N personas Proceso / funcionesCapacitación necesaria y experiencia

Director general Planeación, organización y control

5 años

Gerente de producción

Coordinar, supervisar y asesorar los operarios

5 años

Encargado de la administración y finanzas

Control de la contabilidad compra y recursos humanos

3 años

Encargado del mantenimiento

Asegurar el optimo funcionamiento de las maquinas y equipos

3 años

Encargado del almacén

Control de entradas y salidas de material de almacén

3 años

Encargado del control de calidad

Verifica la calidad durante el proceso y al final de este

5 años

Vendedores (3) Cumplir con las cuotas de ventas establecidas

2 años

Auxiliar Personal contabilidad 1 año


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administrativo(2) y finanzasAlmacenistas(2) Efectuar entregas y

material1 año

Supervisor de producción(2)

Vigilar el cumplimiento de las ordenes de producción

1 año

Obreros (10) Efectuar las horas de proceso

1 año

Técnico en control de calidad

Efectuar análisis de laboratorio

1 año

Maestro heladero y confirtero (2)

Encargado sabor y aroma

1 año

VIII.- ESTUDIO DE MERCADO

8.1.- Objetivos :

7.1.1.- Objetivo Central

- Evaluar la factibilidad económica de la localización y posterior

desarrollo en el mercado de Piura de un producto lácteo solidificado,

como es el helado, producido por el congelamiento de una mezcla

pasteurizada por agitación para incorporar aire y garantizar una

uniformidad en la consistencia.

8.1.2.- Objetivos Específicos

- Efectuar un estudio de mercado que permita establecer el

potencial del nuevo producto para su lanzamiento e introducción en

los sectores de Piura.

- Evaluar la factibilidad económica del desarrollo del nuevo

producto lácteo solidificado.

- Establecer procedimientos de logística y distribución del nuevo

producto.


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8.2.- Hipótesis

En la primera fase de la investigación, es necesario saber que información

necesito para despejar las incógnitas que se presentan con respecto al

lanzamiento de la nueva planta procesadora de helados. Es por ello que se han

establecido ciertas hipótesis que nos darán pautas para la realización de la

investigación.

Las personas de la región de Piura tienen las costumbres y hábitos de

consumir un producto dulce (helados).

Tienen una buena intención de compra del producto.

Conocen que sustitutos tiene nuestro producto.

Conocen que sabores son los más aceptados entre las distintas frutas.

Consumen con cierta frecuencia el producto.

Conocen los canales de distribución así como los lugares de venta del

producto.

Conocen sus preferencias en los momentos del día, en los que se

consumen helados.

Valoran el producto y están dispuestos a pagar el precio establecido por

los productores.

Prefieren un envase que se le pueda dar otro uso además del consumo

del contenido.

8.3.- Justificación o definición del problema

Nuestro problema principal radica en la decisión de la localización o ubicación

de la planta procesadora de helados, es por ello que definir el problema es el

primer paso para realiza nuestra investigación, el segundo paso radica en que

decisiones hay que tomar al respecto, por ejemplo a quién dirigir nuestro

producto final (helados) o despejar una serie de interrogantes como por

ejemplo la participación de mercado proyectada para las ventas de nuestro

producto o las presentaciones del mismo.

Vemos que por tratarse de un producto estacional (principalmente en época de

verano) los clientes suelen comprar más este producto en esta época más


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calurosa aquí en la ciudad de Piura; es por ello que a través de la investigación

realizada se despejarán una serie de incógnitas como: gustos de los clientes,

costumbres y hábitos de los mismos.

8.4.- Análisis FODA

Fortalezas

Variedad de sabores para diferentes gustos y preferencias.

Fuente de calorías.

Debilidades

Si no tienen una conservación y congelación adecuada pierde sus cualidades organolépticas.

Los costos del producto pueden ser relativamente altos al inicio de la introducción.

Cumplir con todas las normas de calidad y tener mucho cuidado en la elaboración.

El consumo del producto se hará de preferencia en los meses de verano, por ser época calurosa.

Oportunidades

La mayor parte de las personas conocen y consumen el producto.

Fácil acceso al consumidor al adquirirlo en una bodega, supermercados,

etc.

Amenazas

Los helados de reconocida marcas como Donofrio y Lamborgini serían

fuerte competencia con el nuestro.

La situación económica con respecto a los ingresos de las familias de la

población piurana estanca el consumo y puede afectar las ventas.

Poca disponibilidad a pagar un precio establecido del producto

ESTRATEGIA FO


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Lanzar un producto refrescante y saludable; de precio competitivo y accesible

al consumir

ESTRATEGIA DO

Lanzar precios de introducción para que logre obtener la mayor acogida

posible, distribuyéndolo en bodegas y supermercados que son plazas de rápida

salida de productos

ESTRATEGIA FA

Realizar campañas de promoción mostrando la calidad del producto con

precios competitivos que atraigan más consumidores para nuestro producto.

ESTRATEGIA DA

Diversificar los precios y tamaños del producto mostrando más variedad y

elección que la competencia para que todos los sectores económicos tengan

acceso al producto.

IX.- ANÁLISIS DEL ENTORNO: MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER.

Para estudiar más a fondo el entorno en el que competirá el producto, y

poder precisar mejor las previsiones de ventas, se va a realizar un análisis

de las 5 fuerzas de Porter sobre el sector del helado. El Análisis de las 5

Fuerzas del Modelo de Porter es una herramienta para hacer una

valoración del atractivo de una estructura industrial. El análisis se logra por

la identificación de 5 fuerzas competitivas fundamentales:


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9.1.- Poder de Negociación de los ProveedoresEn nuestro caso se trata del poder que tienen nuestros suministradores

de materias primas, fundamentalmente de la leche, aunque también hay

que tener en cuenta el resto de materias prima involucradas en el

proceso productivo del helado. La leche es materia prima de multitud de

alimentos y además se trata de un bien de primera necesidad. Existen

multitud de proveedores, por lo que su poder es bastante pequeño.

Respecto al resto de materias primas utilizadas en la producción del

helado ocurre lo mismo que con la leche, existen multitud de

proveedores, tanto a nivel nacional como internacional.

9.2.- Poder de Negociación de los Clientes Nuestros clientes tienen muchísimo poder de negociación y

prácticamente nos impondrán sus márgenes de beneficios. El márgen de

estos clientes industriales suele estar comprendido entre el 35 y el 40%

del precio final del producto y no suele haber negociación con ellos, más

en nuestro caso, que no somos una empresa importante ni conocida y


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que nuestro objetivo es la penetración en el mercado únicamente

mediante estos canales de distribución.

X.- MERCADO OBJETIVO.

Nuestro producto será distribuido a diversas bodegas y supermercados por

lo tanto estará dirigido al público piurano y peruano en general, siendo

nuestro producto especialmente atractivo para los niños quienes son los

principales consumidores de helados.

Por otro lado de una forma directa según el nivel de ventas a clientes

nacionales, será el comprador quien decidirá que nuestro producto pueda

ser vendido en un mercado extranjero, asumiendo las tareas de

investigación de mercados y administración de la exportación. Es una

forma válida de comenzar a colocar el producto propio en el extranjero

sobre todo para aquellos productos de bienes intermedios.

XI.- PLANTA PROCESADORA DE HELADOS: “ZARIECLI”

La infraestructura de la planta para la producción de helados ZARIECLI S.A.”, relativamente es pequeña en comparación a la competencia como

por ejemplo D'Onofrio, Lamborgini, Ártika, etc. Esto se debe a que estas

Plantas tienen posicionamiento en el mercado, y un gran recorrido como

empresas. Nuestra planta, pretende cubrir un 80% de la demanda

insatisfecha, y hacer frente a la competencia ofreciendo un producto nuevo

en el mercado, como son los helados de Helados de crema, que a parte

de quitar la sed sea un producto nutritivo para los potenciales

consumidores.

Evidentemente que para lograr posicionamiento en el mercado y hacer

frete a la competencia, se debe ofrecer un producto de calidad y bajo

normas de higiene, que garanticen el consumo humano. Las estrategias

para hacer frente a la competencia, son la siguiente:


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Calidad total en todo el proceso de elaboración y comercialización del

producto que se ofrece a la comunidad de Piura y sus alrededores.

Capacitación permanente a los empleados, para que desarrollen su

trabajo de la mejor manera.

Maximización de las utilidades para los inversionistas del proyecto.

Servicios de calidad, de venta y de postventa.

XII.- INGENIERIA DEL PROYECTO

12.1.- Elaboración de Helados: Materias Primas

Ingredientes.

En los primeros capítulos de este trabajo hemos enumerado algunos de

los principales componentes de los helados. A continuación haremos una

descripción pormenorizada de los ingredientes más comúnmente

utilizados en la elaboración de helados

Podemos clasificar los ingredientes utilizados en dos grandes grupos:

A.- Ingredientes y Materias primas: Constituyentes esenciales de

los helados.

Leche y derivados lácteos

Grasas comestibles

Huevos y sus derivados

Azúcares alimenticios y miel

Chocolate, café, cacao, vainilla, cereales, etc.

Frutas y sus derivados, zumos de frutas naturales y

concentrados, etc.

Agua potable

Con la denominación de leche nos estamos refiriendo a la leche de vaca que

es normalmente la utilizada en la elaboración de los helados. Asimismo, nos


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referimos a leche estandarizada, homogeneizada y pasteurizada

industrialmente.

Composición media de la leche de vaca (% peso en volumen)

Este producto al ser de un alto contenido en lactosa puede ser utilizado en

grandes cantidades para la elaboración de helados, sustituyendo la leche en

polvo al ser más económica que esta. De todas maneras no se deberá utilizar

dosis mayores al 5 o 10% ya que el mayor contenido de lactosa al cristalizar

podría darle una consistencia “arenosa” al helado.

B.- Aditivos: Que se utilizan como mejorantes o conservantes de sus

cualidades.

a) Aditivos y estabilizantes

A raíz del aumento demográfico, la producción y distribución de alimentos

pasó de una escala local a una industrial, abarcando en muchos casos

una amplia distribución fuera de un mismo pueblo o ciudad e incluso con

destino a la exportación.

Para lograr llegar en condiciones de conservación a todos los puntos de

consumo, se desarrollaron una serie de productos que sin ser

considerados como alimentos ni como ingredientes permiten mejoras

considerables en los alimentos. Los aditivos y estabilizantes son

sustancias que se añaden a los alimentos con el propósito de modificar


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algunas de sus características, métodos de elaboración, apariencia,

conservación, etc., sin cambiar sus propiedades nutritivas.

Si bien su uso está hoy generalizado, debemos considerar que en

muchos casos existen aditivos “peligrosos”, que son tóxicos para el

consumidor y que por ello la legislación vigente publica cuales son

aquellos autorizados debidamente. Cabe destacar que también dentro de

una familia de aditivos autorizados existen las dosis máximas a utilizar ya

que al exceder estos límites muchos de estos aditivos se transforman en

tóxicos.

En la elaboración de helados, los aditivos se utilizan para:

- Economizar

- Conservar

- Mejorar la calidad

XIII.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

13.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

1.- Recepción y selección En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún tipo de defecto.

2. DosimetríaSeleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.

3.- MezcladoEn esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche, crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los sólidos (leche en polvo, azúcar, estabilizantes, etc.). Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de un agitador. En primera instancia se mezclará la crema de leche, con la leche en polvo reconstituida, luego se aplicará calor y se agregarán los otros ingredientes secos. La adición del estabilizante se hace con la mitad del


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azúcar empleada, con el fin de lograr una mejor dispersión del estabilizante en la mezcla del helado. La otra mitad se añade a la temperatura de 50°C aprox. Todos los ingredientes así mezclados reciben el nombre de "mezcla base".

4. PasteurizadoPor medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo (aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor. La temperatura empleada puede ser de: 80°C por 10 minutos o de 63°C por 30 min.

5.-Homogenización Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta forma la separación que pudiera producirse luego. Las mezclas homogenizados producen un helado con más cuerpo, de textura suave, mejora la incorporación de aire durante el batido y permite el utilizar menos emulsificantes, es aquí donde agregaremos la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.

6.- MoldearUna vez realizada la homogenización procederemos a colocarlas en los moldes de las paletas.

7.- EnfriadoLuego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa a ser enfriada rápidamente en una cámara de refrigeración a temperaturas entre 2 a 4°C por un tiempo de 4 a 5 hrs.

8.-Maduración: Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina), los estabilizantes se hinchan así como las proteínas, se mejora la suavidad y el cuerpo del helado, se aumenta la viscosidad y facilita el incremento del aire durante el batido.

9.- Congelado Una vez realizada correctamente los pasos anteriores encontraremos propicio un medio de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose hasta los - 10 a -15°C, por un tiempo de sólo segundos o de minutos (15 a 20), dependiendo de le eficiencia de a máquina. Durante esta operación se forman rápidamente los cristales de agua los cuales tienen que ser pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por


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ello necesario el enfriamiento rápido. En el caso de adicionar cualquier tipo de fruta ésta debe hacerse antes de ser batido la mezcla.

10- DesmoldadoUna vez batido y congelado el helado procederemos a desmoldar de las paleteras, para esto contamos con unos recipientes con agua caliente para que estos se desprendan más rápido y así sea más fluido en proceso de envasado.

11.-Embolsado Se envasan en bolsitas de plástico o cualquier otro tipo de envase autorizado.

12.-Endurecimiento Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a -30°C, ya que la mitad del agua se congela en el batido y la otra mitad se completa en esta etapa la cual se consigue dentro de las 24 hr de permanencia, para luego ser comercialización.


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Diagrama de flujo básico de la elaboración de helados


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Flujo del proceso de producción de helado


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XIV.- DISTRIBUCION EN PLANTA.

Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al

mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,

equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. (Trueba

Jainaga, J.I.)

1. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integradad.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA.


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A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo

orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. PRINCIPIO DEL ESPACIO VOLUMEN OCUPADO

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta: Nuestra planta procesadora de helados

tendrá una distribución fija.

Distribución por posición fija.El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria

los que confluyen hacia él.

Distribución por proceso.Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribución por producto.El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de

continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Factores que afectan a la distribución en planta.1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

A. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.


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2012

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1- PLANEAR EL TODO Y DESPUÉS LOS DETALLES.Se comienza determinando las necesidades generales de cada

una de las áreas en relación con las demás y se hace un

distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta

distribución general se procederá al ordenamiento detallado de

cada área.

2- PLANTEAR PRIMERO LA DISPOSICIÓN LINEAL Y LUEGO LA DISPOSICIÓN PRÁCTICA.En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener

en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de

adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,

construcciones existentes, etc.

3- PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS NECESIDADES DE LA PRODUCCIÓN.El diseño del producto y las especificaciones de fabricación

determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar

las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos

antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.

Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la

maquinaria adecuada.

4- PLANEAR LA DISTRIBUCIÓN BASÁNDOSE EN EL PROCESO Y LA MAQUINARIA.Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con

detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus


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2012

condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en

los alrededores, etc).

5- PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN.La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una

vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio

necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio

que las estrictamente necesarias.

Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y

poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay

ocasiones en que el edificio es más duradero que las

distribuciones de líneas que puede albergar.

6- PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIÓN.Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para

poder realizar una buena distribución.

7- PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS.La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros

del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente,

encargados, jefe taller, etc).

Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se

ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.

8- COMPROBACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN.Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.

Después pueden seguirse definiendo otros detalles.

9- VENDER LA DISTRIBUCIÓN.Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden

seguirse estrategias comerciales como las siguientes:

iELBORACION PROPIA : RAGURTOL

CURSO : DISEÑO DE PLANTA

FUENTE : ME LO PASARON PATAS DE CICLOS PASADOS

JOAO ESTUDIA LOK TIENES K ESTAR COMO NAVAJA AFEITADORA ENVIALE A TU PTA CRISANTO PARA K LEA HAY K HACER BUENA EXPOSICIÓN PA RECUPERAR DEL EXAMEN K ESTAMOS CAGAOS.

AQUÍ LES FALTA LAS DIAPOSTIVAS K EL CHIVO DE ZAPATA LAS TIENE DOC. LLAMALO K LAS ENVIE


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2012

XV.- DISEÑO DE PLANTA DE HELADOS

15.1.- IDENTIFICACIÓN DE DEPARTAMENTOS Y ACTIVIDADESEn este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las

actividades realizadas en ellos.

1.− OFICINAS. Dirección.

Administración.

Recepción de visitantes.

2.− LOCALES PARA EL PERSONAL Aseos.

Vestuarios.

Comedor−Sala de Reuniones.

3.− LABORATORIO Análisis, mediciones y control.


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4.− ALMACEN DE MATERIAS PRIMASAlmacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y

ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate),

y de bidones de aditivos líquidos.

·

5.− ALMACEN DE TARRINAS Almacenamiento de tarinas de medio litro, de ¼ de litro, sus

tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.− SALA DE ELABORACION Almacenamiento de mantequilla congelada.

Almacenamiento de jarabe de glucosa.

Formulación de la mezcla.

Pasterización de la mezcla.

Homogenización de la mezcla.

Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los

maduradores.

Adicción de aromas y colorantes

Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja

temperatura.

Adicción de ingredientes de alto valor añadido.

15.2.- ORGANIZACIÓN

La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la presente

industria de helados se estima en 9 empleados:

1 Director Gerente: Encargado de los aspectos económicos relativos

a la empresa, tales como la venta, establecimiento de los precios de

la misma, compra de las materias primas y de envases, etc.


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1 Director Técnico : Encargado del mantenimiento técnico y del

funcionamiento de la línea de proceso, así como de controlar el

tráfico de materiales dentro de la empresa. Se ocupará del control de

calidad y de controlar y supervisar todos los aspectos que afecten a

la misma, incluidos la recepción de materias primas y envases y la

expedición del producto.

1 Auxiliar Administrativo : Su misión consistirá en recibir a los clientes

y proveedores de todo tipo, así como encargarse del trabajo

administrativo de la empresa.

1 Operario para el proceso de dosificación de ingredientes y

mezclado: Su misión será la dosificación y mezcla de las materias

primas con objeto de conseguir la adecuada composición del

producto. Será esta misma persona quien trasportara los recipientes

del mezclado a la sala de maduración

1 Encargado de almacén: Es el responsable de control de entradas y

salidas de material de almacén.

Encargado de Control de Calidad: Es el responsabel de3 verifica la

calidad del producto durante el proceso y al final de este.

2 Operarios para el control de envasado y encajado : Serán los

encargados de envasar los helados en sus respectivos envases y

una vez transportados a la congeladora en almacén inspeccionarlos.

1 Encargado de limpieza : Se ocupará de la limpieza de toda la

instalación y de ayudar al Jefe de Gestión de Calidad en el

funcionamiento de la higiene de los productos.


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2012

1 Conductor de carretilla trasportadora : Conducirá la carretilla en ella

transportara las cosas que se requieran del almacén de materia

prima como también los productos terminados

1 Conductor de camioneta de reparto : Se ocupará de la correcta

carga de los helados en la camioneta y del transporte y reparto de

los mismos por todos los establecimientos clientes.

El personal anterior tiene contrato fijo y trabaja en temporada alta y baja. El

personal que se contrate únicamente para la temporada alta tendrá

contrato temporal y estará constituido por operarios, conductores de

carretilla y encargado de limpieza.

El número mayor de empleados son aquellas personas encargadas de la

venta de helados en carretas por los diferentes distritos de Piura, el número

no es exacto ya que a veces tenemos 10, 20 o en el mejor de los casos 30

empleados, depende como se de la condición climatológica; si esta

nubado, soleado, etc. En este caso el clima vendría a ser un gran factor en

cuestión a ventas.

15.3.- PRODUCTOS

La empresa “helados ZARIECLI” nos da a conocer sus diferentes

productos: - Helados de crema en variados sabores como son: fresa,

lúcuma, coco y chocolate.

15.4.- INFRAESTRUCTURA

La planta procesadora consta de 5 salas, adecuadas a su funcionamiento

debidamente con un área total 300 m2 construidas con material noble, un lugar

ventilado con ventanas altas, pisos y paredes de mayólica, iluminacion natural,

con una pendiente de 15º para la buena circulación de las aguas residuales

hacia el desagüe.


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PLANOS DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA


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15.5.- Maquinaria y equipo.

ITEMS.Nº DE

MÁQUINAS.

Tanques de agua 2

Bomba mezcladora 1

Tanque mezclador 2

Homogenizador 1

Congelador 12

Cocina semi industrial 1

Mesa de empaque 1

Cámara de refrigeración 2

Maquina desintegradora de grasa 1

Balanza 1

XVI.- INVERSION

MONTO DE INVERSION Y PROCESO ADMINISTRATIVO

Aportación de recursos que se destinan a adquirir nueva maquinaría, terreno,

empresas o estructuras y existencias para obtener un beneficio futuro.

INSTALACIONES


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2012

Para dar inicio a un negocio del giro hay que tomar en cuenta diversidad de

inversiones que serán necesarias realizar, como la inversión para los

conceptos de terreno, construcción e instalación de servicios.

Para la elección del sitio exacto de localización de la planta se deberán

considerar los siguientes factores sobre el terreno elegido: ubicación,

extensión, topografía, posibilidad de ampliaciones, requisitos legales, molestia

a terceros, etcétera.

ELEMENTOS A CONSIDERAR PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA

La cercanía de empresas que abastecen de la materia prima es el principal

factor a considerar en la instalación de este tipo de negocio, de igual manera

contar con agua potable y energía eléctrica constante.

Factibilidad de clientes potenciales.

Vías de comunicación accesibles.

Mano de obra disponible

Disponibilidad de predios con los servicios básicos

Respecto de la infraestructura de servicios auxiliares que requiere una planta

Las plantas procesadoras de helado requieren de servicios auxiliares para la

operación, entre otros los más importantes destacan:

Agua

Energía eléctrica

Teléfono

Drenaje

Recolección de basura

Seguridad


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2012

El común denominador en la determinación del tamaño de una planta pequeña

es la flexibilidad y adaptabilidad en el diseño inicial, de manera que pueda

hacerse frente a las condiciones fluctuantes del mercado y de los procesos de

producción. Un factor importante para definir el tamaño de la planta es el

relativo a la inversión inicial prevista. En el caso de una planta procesadora de

helado se debe considerar una área de 608 m2

La inversión inicial, incluyendo los conceptos de terreno, construcciones e instalación de servicios es:

Terreno: $ 300,000

Construcciones e instalación de servicios:$ 800,000.

Dentro de este rubro de inversión no se considera el capital de trabajo

necesario, que dependerá del nivel de operaciones previsto para la empresa.

Es necesario evaluar las opciones de arrendar o comprar desde el punto de

vista financiero. Para ello conveniente verificar el valor actual de comprar frente

al valor de arrendamiento.

Para este análisis se tomarán en consideración los pagos involucrados en cada

una de las opciones, la vida útil de las instalaciones y el costo de oportunidad

del capital. La decisión de rentar o comprar podrá variar de acuerdo con el giro

y las instalaciones involucradas.

Por lo que se refiere a la adquisición de maquinaria y equipo se acude a

recursos del sistema financiero.

Maquinaria y Equipo:

Una de las primeras decisiones al elegir el equipo, se relaciona con el grado de

flexibilidad o adaptación deseada. Las máquinas y herramientas se pueden

clasificar como de propósito general y de propósito especial. Las máquinas de

propósito general son las más flexibles y constituyen la mayoría de las

máquinas y herramientas que se utilizan en la actualidad.


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2012

En contraste, las máquinas de propósito especial están diseñadas para

efectuar un solo trabajo. Tales máquinas tienen, por lo general, la ventaja de

efectuar operaciones específicas, de manera más rápida y a mayor escala que

las máquinas de propósito general. Sin embargo, se caracterizan por su falta

de flexibilidad ya que un cambio en el diseño del producto puede requerir su

acoplamiento, desecho o cambio total.

Con relación al equipo específico para el giro, a continuación se realiza una

descripción del mismo para cada una de las etapas del flujo de producción.

La pequeña empresa utiliza un mayor equipamiento en número y capacidad

productiva con relación a la microempresa.

De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal

para la operación normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial.

No se consideran los precios a los que se podrían obtener en un mercado de

maquinaria y equipo usados en renta.

Maquinaria y equipo de la planta procesadora de helado

Nombre del equipo Capacidad Costo


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2012

aproximado ($)

Pasteurizadora y homogeinizadora de acero inoxidable

Nevadora congeladora de acero inoxidable ( 2 )

Tanque redondo de acero inoxidable(3)

Cámara congeladora

Contenedor de saborizante de acero inoxidable

Mezcladora de acero inoxidable

Mesa de trabajo

Banda sin - fin

Equipo de laboratorio p/ muestreo de control de calidad

Lavadero sanitario de acero inoxidable

650 Lts. / hr.

360 Lts. / hr.

800 Lts. / hr.180 m3

200 Lts.

800 Lts.

496,383

610,926

127,272560,075

67,035

190,929

2,520

9,873

180,067

7,843

TOTAL 2’252,923

El equipo auxiliar y los accesorios de apoyo para la operación de la planta incluyen, entre otros:

Nombre del equipo Capacidad Costo aproximado ($)

Camión para entrega

Mobiliario y equipo de oficina

3 a 5 Ton.

Lote

331,900

66,350


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Equipo de computo Lote 39,800

TOTAL 438050

Mantenimiento y depreciación:

La depreciación se refiere al cargo contable periódico que es necesario realizar

con el propósito de establecer una reserva que permita reponer el valor del

equipo. En rigor, la reserva se constituye de conformidad con la pérdida de

valor del equipo a consecuencia de su desgaste u obsolescencia. La

depreciación se estima conforme a criterios contables o al desgaste real.

Los sistemas de manufactura modernos establecen como esencial para

incrementar la competitividad de los bienes industriales, el establecimiento de

programas de mantenimiento preventivo y predictivo elaborados con base en el

análisis del comportamiento y desempeño de los mismos para evitar cualquier

problema de descomposturas. En el caso particular de este giro se debe

prestar atención a los siguientes aspectos:

El área de Mantenimiento es la responsable de mantener el equipo, maquinaria

e instalaciones en general en buenas condiciones de funcionamiento.

Esto se consigue por medio del mantenimiento predictivo y correctivo de los

equipos y accesorios.

El mantenimiento preventivo consiste en programar para cada máquina una

revisión y ajuste periódico de piezas.

El mantenimiento correctivo consiste en cambiar piezas y ajustes mayores

causados por accidentes mecánicos o eléctricos.

Adicionalmente a la limpieza diaria que se hace de los equipos y accesorios de

proceso, se debe realizar un programa de sanitización semanal de los mismos,

el cual consiste en hacer la limpieza normal, a continuación se lava con agua

clorada a una concentración de 60 p.p.m. mínimo y se esprea todo el equipo

con vapor a presión. Al final se realiza un enjuague con solución yodatada.


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Es importante efectuar un enjuague del equipo antes de iniciar la producción

nuevamente.

En forma adicional se deberá contemplar un programa de control de plagas

para eliminar principalmente moscas, ratas y cucarachas.

Además de todo lo anterior se debe programar periódicamente una limpieza de

drenajes, patios, almacenes, techos, estructuras, así como la pintura del equipo

e instalaciones.

XVII. CONCLUSIONES

1. La Instalación de la Empresa Productora y Comercializadora de helados

de Calidad Mejorada en el Departamento de Piura, Provincia de Piura,

es viable, factible, rentable, económica y financieramente; además no

afecta el ecosistema natural ni el bienestar social de la Región, tal como

se demuestra en la presente investigación.

2. Del estudio de mercado de helados se ha determinado: De los

resultados finales de las encuestas aplicadas a las empresas

productoras de helados de la Región, se determino que el de existe una

gran demanda por el consumo de este producto con nuevos

ingredientes y nuevos sabores.

3. Existe una demanda insatisfecha por el consumo de helados Esto

implica que el mercado regional estará en plenas condiciones de captar

nuevos volúmenes adicionales de producción en el corto y mediano

plazo, lo cual garantiza la viabilidad del proyecto, desde el punto de vista

del mercado.

4. El tamaño de planta estará determinada por la adquisición de

maquinaria y equipo complementario y apropiado para el presente

proyecto, de acuerdo a los requerimientos del mercado. Finalmente la


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2012

Instalación de la Planta Productora de helados se localizara en la

Provincia de Piura, aprovechando la infraestructura para su desarrollo y

funcionamiento.

XVII. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda la instalación y ejecución del proyecto dada su

rentabilidad económica y financiera.

2. según los resultados de localización de la Empresa se sugiere que la

planta se ubique en la Provincia de Piura, por su gran demanda y la

disponibilidad de materia prima para dicho proceso.

3. la empresa que tendrá a cargo la ejecución del proyecto deberá ser una

Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.R.L.tda.) y deberá adoptar la

Razón Social:, porque permitirá a determinados sectores productivos de

la sociedad, engancharse en la economía de mercado, a través de un

canal para la salida de su producto y participaciones en la Empresa.1

4. conforme vayan tomando posición en el mercado local las líneas de

producción, se plantea ampliar las ventas, a través del mercado

nacional, dada la cantidad del producto

1 ESTE TRABAJO SE EXPONDRA EN CLASE

SOMOS EL GRUPO NUEMRO 9 K SE

EXPONDRA EN ESE ORDEN DE GRUPOS


46


2012

XIX. BIBLIOGRAFIA

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ELABORACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA ...€¦ · Web view4.3.- Sector Lácteo. Industria del helado. En la actualidad el sector de producción de helados se encuentra en un