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Electro por hilo de laton
http://www.edmtechelectroerosion.com/productos2.html
doras por Hilo de Latón
V38F
Recorrido X,Y:
380 x 280mm
Altura: 260 mm
Motores: Servo AC
Corte Cónico:
14.5 grados /80mm
V50F
Recorrido X,Y:
500 x 300mm
Altura: 260 mm
Alta precisión
Filtración económica
Corte perfecto
CNC SERIES
Recorrido X,Y:
380 x 280mm
Altura: 260 mm
Multicavidad
Orbitación
Control conversacional
DRILLING EDM
Recorrido X,Y:
350 x 250mm
Altura z: 340/+200 mm
Electrodo (diámetro)
0.2 - 3.0
Velocidad - Precisión
EDM Tech LtdaCalle 21 sur No 69 B 32 Teléfonos (57+1) 2610849 -(571) 7038384, Celulares: 3153924661 - 3158133408
Bogotá, Colombia
Todos los Derechos Reservados por EDM TECH LTDA.
Diseñado y Administrado por • Paginasamarillas.com • AVISO LEGAL • © Copyright 2009 by Publicar S.A.
ELLECTRO POR PENETRACION
Electroerosionadoras por Penetración
NT-540
Recorrido X,Y:
500 x 400mm
Altura Z:250 mm + 250 mm
Corriente 80 amp
Control digital
Precisión
El molde perfecto
Tornillos de esferas
NT-350
Recorrido X,Y:
350 x 250mm
Altura Z:200 mm + 200 mm
Corriente: 80 amp
Control digital
Memoria con parámetros de erosión
NT-250
Recorrido X,Y:
250 x 200mm
Altura: 200 mm
Corriente: 40 amp
Control digital
Compacta
Económica
Rendimiento
Tecnología
Súper acabado
EDM Tech LtdaCalle 21 sur No 69 B 32 Teléfonos (57+1) 2610849 -(571) 7038384, Celulares: 3153924661 - 3158133408
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ELECTROEROSIONADORAS POR HILO DE MOLIBDENO
725E SODICK
Recorrido X,Y:
500 x 250mm
Altura de corte:
400 mm
Sistema de dibujo
Tipo CAD
Control automático desde teclado
Visualización de corte en tiempo real
PuertosUSB, LAN, Rs232
740 SODICK
Recorrido X,Y:
500 x 400mm
Altura de corte:
330 mm
Corte máximo en ángulo
72 grados
Tecnología de punta
Hasta seis ejes simultaneos
PuertosUSB, LAN, Rs232
CW-767
Recorrido X,Y:
320 x 400mm
Altura de corte:
350 mm
Económica
Compacta
De fácil manejo
EDM Tech LtdaCalle 21 sur No 69 B 32 Teléfonos (57+1) 2610849 -(571) 7038384, Celulares: 3153924661 - 3158133408
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La electroerosión de 8 ejes de Sodick se consolida en el sector aeroespacial
Redacción MU
El sector aeroespacial europeo está liderando el uso de la tecnología de erosión del nivel más avanzado para la fabricación de los componentes más complejos. Aunque su uso ya estaba en práctica entre diversos subcontratistas, pocos han sido los que se habían dado cuenta de sus beneficios.
La exclusiva solución de los motores lineales de Sodick, representada por Precimaq, también cuenta con la opción de aumentar hasta 8 el control simultáneo de los ejes para operaciones de erosionado. Esto elimina la necesidad de establecer varias atadas al igual que utilizar diferentes controladores de los múltiples ejes. Por tanto, permite erosionar formas complejas desde una única pieza en bruto, garantizando un plus de rigidez.
Ambos pueden producir contornos más afilados y vivos, micro estructuras y micro agujeros con diámetros de 80 micras, aproximadamente el grosor del cabello humano
Los distribuidores de Sodick han establecido una colaboración con JauchSchmider, fabricante de mesas rotativas de alta precisión, las cuales pueden integrarse con el control de la máquina Sodick. Ambos, con la solución
simultánea de erosionado de 8 ejes, pueden producir contornos más afilados y vivos, micro estructuras y micro agujeros con diámetros de 80 micras, aproximadamente el grosor del cabello humano.
Un ejemplo de esta aplicación es un motor de avión, donde una Sodick AG55L de penetración equipado con control LP10 tiene la capacidad de controlar 8-ejes de forma simultánea mecanizando con la integración de JauchSchmider A y B ejes (rotativo y giratorio) en la mesa de la máquina.
El trabajo desempeñado por la AG55L incluye el mecanizado de componentes, que lleva cientos de agujeros de 0,8 mm en diferentes ángulos. Este tipo de mecanizado es extremadamente cuidadoso, pero una de las ventajas de la AQ55L en esta configuración, la cual incluye un robot para el manejo de los palets, es su habilidad para trabajar desatendida durante las 24 horas.
Jan van Egmond, Presidente de Sodick Europa, cree que habrá una demanda creciente de las máquinas de erosión en biomedicina. “Ahora, con la máquina multiejes Sodick, los ingenieros de aeronáutica pueden crear componentes de alto valor en tiempo, siempre, con consistencia y fiabilidad.”
EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS
Precimaq Distribución, S.L.
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Sodick AQ900L Premium
Electroerosión de hilo CNC: con generadores de alta velocidad LP33W/ LP34W
La máquina de electroerosión de hilo CNC cuenta con motores lineales en los ejes, X, Y, U, V, con control numérico CNC, generadores de alta velocidad LP33W/ LP34W y una unidad de enhebrado automático de alta velocidad (Super Jet AWT).
La máquina, con la conformidad CE, está compuesta por generador de alta velocidad LP33W, sólida bancada de fundición, cortador de hilo, control automático de nivel de agua, alimentador de bobinas Jumbo (para bobinas hasta 20 kg) y motores lineales en ejes X, Y, U, V.
Dispone asimismo de reglas de medición ópticas en los ejes X, Y, U, V, una resolución incremental 0,1µ y de una unidad de enhebrado
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automático de alta velocidad AWT.
Se caracteriza además por contar con un saneador de punta de hilo (mejora la fiabilidad del proceso de enhebrado), un avanzado control de esquinas y componentes de cerámica integrados en mesa de trabajo, brazos soporte guías, guía hilo, un juego de herramientas de mano estándar y un enfriador de dieléctrico controlado por termostato.
La máquina de electroerosión integra un circuito anti electrólisis, un contador de horas de trabajo, una batería para evitar interrupciones de suministro eléctrico UPS (15 min. El suministro se recupera automáticamente tras un corte de luz), luz de trabajo, control de potencia adaptativo, un monitor color LCD 15 ", memoria externa USB, IntelligentQ3vic EDW, simulación Qvic EDW y Esprit 2008 en formato CD, conexión LAN, mando a distancia, ratón, unidad de control CNC 64 Bit, visualización gráfica del proceso y filtro de tensión de entrada.
Nuevo avance en la automatización de las máquinas ONA de hilo
El avanzado CNC que incorporan las máquinas de electroerosión por hilo ONA, ofrece nuevas y avanzadas posibilidades de comunicación a distancia vía Ethernet.
CNC habilitado con conexión Ethernet
El conector RJ45 y la tarjeta Ethernet que incorporan de serie todas las máquinas de electroerosión por hilo ONA, ofrecen a los usuarios un importante avance en la mejora de la automatización y control de las máquinas, permitiendo su integración en una red LAN (Local Area Network).
La conexión ethernet agiliza la tarea de transferencia de ficheros entre las máquinas y las estaciones de programación, aumentando notablemente la velocidad de transferencia de datos. Además, con la conexión ethernet, a diferencia de la conexión en serie o en paralelo, no hay límites máximos de distancia para establer una conexión máquina-PC.
Envío de mensajes automáticos a distancia
Esta nueva herramienta de comunicación provee a los usuarios de un canal de conexión permanente con la máquina, que les permite acceder a distancia, y en tiempo real, a los mensajes que la máquina transmite durante el desarrollo normal de un trabajo. Dichos mensajes son enviados automáticamente por el CNC de la máquina a una dirección de correo electrónico especificada por el usuario. De esta manera, el operador, desde un PC, o incluso un
teléfono móvil, puede recepcionar los mensajes que la máquina transmite.
Conectando vía ethernet varias máquinas a un sencillo conmutador HUB, es posible comunicarse simultaneamente con todas éllas desde un sólo PC.
La nueva gama de máquinas de electroerosión por hilo ONA ARICUT supone un importante avance en la consecución de estándares más altos de precisión, automatización y respeto al medio ambiente en electroerosión por hilo. ONA Electroerosión ha conseguido aunar en un mismo modelo la tecnología más avanzada con un rentabilidad excepcional.
ONA ARICUT Serie R: Tecnología de corte en inmersión
ONA ARICUT Serie U: Tecnología de corte en aspersión
CNC más potente y amigable para mejorar la interacción usuario-máquina
El nuevo control numérico que incorporan las máquinas ARICUT posibilita una programación más fácil e intuitiva. ONA consigue en este control aunar la facilidad de manejo y flexibilidad típicos en ambientes ofimáticos, con la robustez, estabilidad y fiabilidad solo hallables en
entornos puramente industriales.
aumentar imagen aquí
Mínimo tiempo de aprendizaje. La operatoria del CNC, tipo windows, es extremadamente sencilla y ampliamente conocida. El periodo de aprendizaje se reduce notablemente.
Programación más rápida y flexible. El CNC incorpora un nuevo lenguaje de programación más inteligible, basado en palabras abreviadas (mnemónicos), que posibilita una programación muy rápida y sencilla. Mediante el editor ASCII del CNC, el operador puede editar los programas de forma directa.
El usuario dispone también de un sistema guiado de programación y si lo desea puede utilizar el código ISO estándar
Control multitarea. Durante la ejecución de un programa el control visualiza la representación gráfica de la geometría de la pieza, la posición del corte en tiempo real y la trayectoria ya recorrida por el hilo. Además, simultáneamente, es posible editar y simular gráficamente un nuevo programa.
Máxima ergonomía. El CNC está dotado de un dispositivo apuntador para conseguir la máxima ergonomía en el acceso rápido a la información.
Soluciones más precisas y automatizadasTablas tecnológicas para corte de gran precisión
El nuevo CNC de las máquinas ARICUT incorpora tablas tecnológicas especialmente desarrolladas para corte de gran precisión. Gracias a éllas es posible obtener con total fiabilidad los más altos niveles de precisión en electroerosión por hilo.
Material: acero (St) (X210 CrW12) Espesor del punzón: 100 mm
Tipo de hilo: latón no recubierto ø0.25 mm – 900 N/mm2. (Cu 63% / Zn 37%)
Número de cortes: 1 corte y 2 repasos.
Precisión de verticalidad: 2 µm / lado
Sistema automático de corte cónico de precisión
El CNC incorpora un sistema automático de compensación del punto de incurvación del hilo en las guías para el corte de precisión de geometrías cónicas. Este nuevo mecanismo facilita
enormemente la labor del usuario. Las piezas cónicas, incluso las que posean una geometría con diferentes ángulos de corte cónico, se pueden realizar de manera totalmente automática y precisa.
El CNC incorpora tablas tecnologicas para el corte en diamante policristalino y cerámicas conductoras SiSiC y B4C.
Noticias
ONA participó con dos avanzados centros de electroerosión
La EMO presentó "la fábrica de moldes del futuro"
La EMO, la feria mundial de máquina-herramienta, ha conseguido superar el pasado mes de Septiembre, en Hannover (Alemania), todos los récords de asistencia: 195.000 m2 de superficie ocupada, 2.263 expositores y 200.000 visitantes.
Los nuevos avances en automatización protagonistas de la feria
En medio de tan impresionante escenario tecnológico no resultaba tarea fácil sobresalir, pero ONA lo consiguió. ONA tuvo una presencia destacada en uno de los proyectos más ambiciosos presentados en la EMO, la cadena de producción automatizada de moldes emo-tion. Un ejemplo tangible en el que se combinaban la más modernas tecnologías en cada una de las fases del proceso de fabricación de un molde, desde su diseño inicial y prototipado, hasta su realización final definitiva.
Además, ONA también participó en la feria con otro stand, en el que presentó la renovada gama de máquinas de electroerosión ONA, con la presentación como primicia mundial del nuevo modelo K 350.
"emo-tion" la cadena de producción automatizada de moldes
Un proyecto internacional impulsado por el CECIMO
El proyecto emo-tion nació por el interés del CECIMO, Asociación Europea de Fabricantes de Máquina-Herramienta, de poner en marcha, en la EMO, una cadena de producción de moldes, en la cual se pudiesen ver, de forma práctica, los extraordinarios avances conseguidos por las diferentes tecnologías que concurren en el proceso de fabricación de un molde. La cadena debía mostrar el proceso completo: desde la idea inicial hasta la pieza final inyectada.
El CECIMO delegó en la asociación alemana NC Gesellschaft la labor de sincronización del proyecto, en el cual iban a participar hasta un total de nueve empresas de contrastado renombre internacional:
Alphacam (USA/Alemania) - CAD/CAM/CAE Coord3 (Italia) - calibración
Erowa (Suiza) - sistemas de carga automática de electrodos y piezas, paletización.
Fehlmann (Suiza) - Fresado alta velocidad
IBM (USA/Alemania) - CAD/CAM
ModellTechnick (Alemania) - Prototipado rápido.
ONA (España) - Electroerosión por hilo y penetración
Seco (Suecia) - herramientas para el fresado, torneado y taladrado
Zwicker Systems (Alemania) - Software para control y automatización de procesos.
La estación de CAD/CAM punto de inicio de la cadena
El desarrollo de un molde comienza por una idea, el producto que deseamos fabricar, y el primer paso de la cadena emo-tion comenzaba dándole forma a esa idea. Para realizar esta labor los componentes del equipo emo-tion contaban con una estación de CAD utilizando el software de diseño IBM CATIA V.5.0. Este primer paso es de gran importancia, ya que el software utilizado para diseñar la pieza es el mismo que debe proporcionar la base de datos necesaria para los subsiguientes pasos.
La electroerosión parte fundamental de la cadena
La complejidad de la pieza final, que constaba de una estructura interna nervada y una parte externa lisa con diferentes grabaciones, obligó a utilizar varios electrodos para el trabajo de erosión por penetración
Producto final: la empuñadura de una palanca de cambios
El molde incorporaba dos postizos. Estas piezas eran realizadas mediante electroerosión por hilo en una máquina ONA R 250 también integrada en la cadena.
Una cadena perfectamente integrada
Todos los equipos estaban integrados en la cadena de proceso y tanto la fresadora de alta
velocidad utilizada para la fabricación de electrodos como la máquina de electroerosión por penetración ONA C 300, estaban equipadas con sistemas automáticos de carga de piezas. Las operaciones de reglaje y montaje de piezas y electrodos se realizaban en una estación de control independiente en un proceso paralelo al de fabricación, con el fin de que las máquinas trabajasen de forma ininterrumpida, reduciendo drásticamente el tiempo de puesta a punto de la pieza en la máquina. Las piezas estaban montadas sobre palets, de esta manera era posible mover una pieza de máquina a máquina manteniendo los puntos originales de referencia. Los electrodos fabricados en la fresadora, tras pasar por la estación de reglaje y control de calidad eran introducidos en el almacén del robot al que estaba conectada la máquina de electroerosión. Toda la información (compensaciones, etc.) proveniente de la estación de reglaje, era directamente introducida en la memoria del CNC de la máquina.
El proceso de la cadena estaba monitorizado, de manera que el estado de cada máquina era visible en todo momento. La transferencia de datos, estadísticas y pronósticos eran dados en tiempo real a los usuarios.
Máquina C 300, equipado con un robot manipulador de piezas y electrodos, integrada en la cadena emo-tion.
ONA Electroerosión ©, 2000
Electroerosion por penetración
Es un proceso de mecanización mediante “penetración” de un electrodo en una pieza. Los moldes para piezas de plástico son frecuentemente fabricados mediante electroerosión por penetración.
El electrodo tiene la misma forma que la pieza que se reproducirá en el molde. En la zona de mecanizado, cada descarga elimina un pequeño trozo de metal de la pieza.
El electrodo generalmente está hecho de cobre o de grafito.
Micro mecanizado
Para satisfacer las demandas de aplicaciones en conectores, así como para las áreas de quirúrgicas como para relojería, dónde los componentes necesitan ser miniaturizados.
Máquina Dimensión de pieza(L x A x A)
Recorridos X, Y, Z
FORM 2000 820 x 580 x 250 mm 350 x 250 x 350 mm
FO 350 Micro 780 x 530 x 300 mm 350 x 250 x 300 mmAT Hyperspark 2iQ 650 x 580 x 250 mm 350 x 250 x 350 mm
Mecanizado en Alta Velocidad
Con el módulo “Speed Finishing” se respecta la precisión de los detalles y permite obtener acabados superficiales muy finos e incluso brillantes (Ra ≤ 0.4µm) de incomparable homogeneidad en pequeñas y grandes superficies.
Máquina Dimensión de pieza(L x A x A)
Recorridos X, Y, Z
FORM 2000 820 x 580 x 250 mm 350 x 250 x 350 mm
FORM 3000 1200 x 800 x 350 mm 600 x 400 x 500 mm
FORM 200 820 x 580 x 250 mm 350 x 250 x 350 mmFORM 300 1200 x 800 x 350 mm 600 x 400 x 500 mmFO 350 S 780 x 530 x 300 mm 350 x 250 x 300 mmFO 550 S 1200 x 850 x 400 mm 600 x 400 x 450 mmAT Hyperspark 2iQ 650 x 580 x 250 mm 350 x 250 x 350 mm AT Hyperspark 3iQ 880 x 680 x 350 mm 500 x 350 x 500 mm
Super acabados
Obtenga un brillo homogéneo en superficies grandes con acabado brillante
Máquina
Dimensión de pieza
(L x A x A)
Recorridos X, Y, Z
FO 350 Gamma 780 x 530 x 300 mm 350 x 250 x 300 mmFO 550 Gamma 1200 x 850 x 400 mm 600 x 400 x 450 mm
Gama Estándar
Tecnología dominada para las necesidades de los fabricantes de Moldes y Matrices.
Máquina
Dimensión de pieza
(L x A x A)
Recorridos X, Y, Z
FO 35 P 780 x 530 x 300 mm 350 x 250 x 300 mmAT Spirit 2 500 x 400 x 185 mm 300 x 250 x 250 mmAT Spirit 3 750 x 450 x 255 mm 550 x 400 x 350 mmAT Spirit 4 920 x 550 x 370 mm 700 x 500 x 400 mm
Rentabilidad
Asequible, de uso fácil y cumple con la mayoría de las aplicaciones de EDM más comunes.
Máquina
Dimensión de pieza
(L x A x A)
Recorridos X, Y, Z
FO 23 HSFS 740 x 450 x 270 mm 350 x 250 x 250 mm
FO 53 HSFS 1200 x 800 x 500 mm 600 x 400 x 400
