POSICIÓN DE SOLDADURAS 3 G 4 G 1 G 2 F 2 G Especificación AWS A5.5 : E 8018-B2 ISO 3580 A : E CrMo1 Análisis estándar del depósito (% en peso) C 0.05 – 0.12 Si < 0,80 Mn < 0,90 Cr 1,00 - 1,50 0,40 – 0,65 Mo Campo de aplicación UTP 641 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se utiliza para unión y reparación de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presión, calderas, tuberías, aceros fundidos y forjados con 1,25% de Cr que trabajan a temperatura de servicio de hasta 550ºC en las instalaciones de desintegración con hidrógeno (hydrogen cracking) en la industria petroquímica y química. UTP 641 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los siguientes aceros: ASTM DIN Nº de material A 387 Gr. 11 - - A 213 Gr. T11/T12 13 CrMo 44 1.7335 A 335 Grs. P11/P12 - - A 336 Grs. F1 1/F12 - - A 182 Grs. F1 1/F12 - - UTP 641 también se puede usar como colchón base en la aplicación de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono y de baja aleación. Características UTP 641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y sin salpicaduras. Separación fácil de la escoria. Rendimiento 1 15%. La superficie del cordón tiene un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y poseen gran tenacidad. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminación de poros en el inicio del arco. > 550 > 19 Resistencia a la tracción MPa > 460 Límite de cedencia (0.02%) MPa Alargamiento ( I = 4d ) % Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar. Mantener un arco corto. La oscilación del electrodo no debe ser mayor a dos veces el diámetro del núcleo Utilice sólo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secar a una temperatura de 250 a 300ºC de 2 a 3 hs. Precalentamiento Al soldar aceros de una composición semejante se debe realizar un precalentamient o >150ºC de acuerdo a su espesor . Tipos de corriente : ( = + ) Parámetros recomendado s Propiedades mecánicas típicas del depósito después de revelado de esfuerzo a 690ºC Electrodo básico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosión. 641 11 0 1 0 1 x L (mm) O Amperaje 70 – 100 100 – 140 140 – 180 190 – 220 Electrodos 2,4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 (A) Los valores y datos que aparecen en este manual son obtenidos en nuestros Laboratorios de Aseguramiento de Calidad y se basan en un amplio desarrollo en tecnología de materiales. No asumimos responsabilidad por su exactitud en cada aplicación y sugerimos al usuario, verificar bajo su propia evaluación los datos en su aplicación específica.

Electrodo Revestido Utp 641 E-8018

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POSICIÓN DE SOLDADURAS

3 G 4 G

1 G 2 F 2 G

Especificación AWS A5.5 : E 8018-B2ISO 3580 A : E CrMo1

Análisis estándar del depósito (% en peso)

0.05 – 0.12

< 0,80

< 0,90

1,00 - 1,50 0,40 – 0,65

Campo de aplicaciónUTP 641 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se utiliza para unión y reparación de acerosresistentes a la temperatura como son: recipientes a presión, calderas, tuberías, aceros fundidos y forjados con1,25% de Cr que trabajan a temperatura de servicio de hasta 550ºC en las instalaciones de desintegración conhidrógeno (hydrogen cracking) en la industria petroquímica y química.

UTP 641 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los siguientes aceros:ASTM DIN Nº de material

A 387 Gr. 11 - - A 213 Gr. T11/T12 13 CrMo 44 1.7335 A 335 Grs. P11/P12 - - A 336 Grs. F11/F12 - - A 182 Grs. F11/F12 - -

UTP 641 también se puede usar como colchón base en la aplicación de revestimiento duro sobre piezas de aceroal carbono y de baja aleación.

CaracterísticasUTP 641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y sin salpicaduras. Separación fácil de laescoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón tiene un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Los depósitostienen alta resistencia a la fisuración y poseen gran tenacidad. La punta de encendido del electrodo ayuda a laeliminación de poros en el inicio del arco.

> 550 > 19

Resistencia a latracción MPa

> 460

Límite decedencia (0.02%) MPa

Alargamiento( I = 4d ) %

Instrucciones para soldar

Limpiar perfectamente la zona por soldar. Mantener un arco corto. La oscilacióndel electrodo no debe ser mayor a dos veces el diámetro del núcleo Utilice sóloelectrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durantevarias horas, deben secar a una temperatura de 250 a 300ºC de 2 a 3 hs.Precalentamiento

Al soldar aceros de una composición semejante se debe realizar unprecalentamiento >150ºC de acuerdo a su espesor.Tipos de corriente : ( = + )Parámetros recomendados

Propiedades mecánicas típicas del depósito después de revelado de esfuerzo a 690ºC

Electrodo básico al CrMo resistente a la temperatura y ala corrosión.

641

11 0 1 0 1

x L (mm)O

Amperaje 70 – 100 100 – 140 140 – 180 190 – 220

Electrodos 2,4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450

(A)

Los valores y datos que aparecen en este manual son obtenidos en nuestros Laboratorios de Aseguramiento de Calidad y se basan en un amplio desarrollo en tecnología demateriales. No asumimos responsabilidad por su exactitud en cada aplicación y sugerimos al usuario, verificar bajo su propia evaluación los datos en su aplicación específica.