Empresas Productoras y Transformadoras de Minerales ... L a actividad desarrollada por las Industrias Extractivas ha sido, desde hace tiempo, bási-ca para el progreso económico y

EmpresasProductoras yTransformadorasde MineralesIndustrialesManual de Normas Internas de Trabajo yProcedimientos Preventivos.

Manual Industrias Extractivas revisión 9/11/06 10:58 Página 2

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Depósito Legal V-3656-2007

7. NORMAS DE PROCEDIMIENTO PARA LOS PUESTOS

DE TRABAJO OBJETO DEL ESTUDIO

7.1 Normas de actuación básicas

7.2 Condiciones generales en el uso y manejo de EPIs

7.3 Esquema básico de un programa formativo

7.4 Puestos de trabajo evaluados

• Artillero

• Perforista

• Conductor de maquinaria auxiliar

• Conductor de maquinaria

• Peón de cantera/procesado

• Encargado de cantera

• Ayudante de Geólogo

• Mantenimiento mecánico y eléctrico

• Sondista

• Trabajador de proceso

8. SITUACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR

8.1 Introducción

8.2 Objetivos del estudio

8.3 Metodología

8.4 Guión de la entrevista en profundidad

8.5 Resultados

9. ESTADÍSTICAS DE SINIESTRALIDAD

10. COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES

11. NORMATIVA

11.1 Normativa general sobre prevención de riesgos laborales

11.2 Normativa específica

Manual de Normas Internas de Trabajo y Procedimientos Preventivos.

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1. INTRODUCCION

2. JUSTIFICACIÓN Y FINALIDAD DEL PROYECTO

3. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ESTUDIO

4. PARTICIPANTES

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

5.1 Puesto de trabajo

5.2 Sección/Planta

5.3 Descripción del puesto

5.4 Maquinaria y herramienta utilizada

5.5 Riesgos asociados al puesto

5.6 Características de los lugares de trabajo

5.7 Formación

5.8 Equipos de Protección Individual

5.9 Vigilancia de la salud

5.10 Normas de actuación ante los riesgos asociados al puesto de trabajo

6. DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS

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Empresas Productoras y Transformadorasde Minerales Industriales

4

Índice


Introducción.1


2Justificación yFinalidad del Proyecto.


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a actividad desarrollada porlas Industrias Extractivas hasido, desde hace tiempo, bási-

ca para el progreso económico ytécnico de la humanidad. Todos losbienes materiales que el ser huma-no utiliza, provienen de la transfor-mación de productos naturales, yentre éstos ocupan un lugar desta-cado los recursos mineros, pudién-dose asegurar que su uso ha per-mitido, en gran medida, el desarro-llo industrial de las sociedades.

Las industrias que se dedican aesta actividad desarrollan la mismapor todo el territorio nacional. Enellas, como en cualquier otra activi-dad existen riesgos para los traba-jadores que deben ser considera-dos, pero la especificidad y carac-terísticas del sector, hacen queestas empresas deban enfrentarsea riesgos que no se dan en otrossectores y que exigen ser conside-rados de forma más concreta.

En las Industrias Extractivas nospodemos encontrar con diferentestipos de puestos de trabajo, especí-

ficos para cada empresa. Una partede este estudio se centrará en elanálisis desde el punto de vista pre-ventivo, de determinados puestosde trabajo que presentan una peli-grosidad específica.

Otra parte de este estudio des-arrolla un estudio cualitativo basa-do en la realización de entrevistasen profundidad a expertos en elsector.

La pretensión de este estudio esaproximarse a las realidades noexploradas, así como descubriraspectos no contemplados o noconsiderados en otras aproximacio-nes metodológicas.


8

Introducción.


2E

xiste desde hace tiempo,legislación específica pararegular el sector desde el

punto de vista productivo y desde elpunto de vista de la seguridad. Almismo tiempo, hay diferentesaspectos que se deben considerarpara justificar la necesidad de estemanual:

n El dinamismo del mercado labo-ral español. Esto hace que el sec-tor de las Industrias Extractivas amenudo tenga que recurrir a per-sonal con baja formación o inclusoprocedentes de otros países,donde la formación es mínima.n La introducción de nueva norma-tiva a nivel preventivo, como son laley 54/2003, el Real Decreto171/2004 sobre coordinación deactividades empresariales y elReal Decreto 604/2006, que modi-fica la normativa sobre Serviciosde Prevención y sobre disposicio-nes mínimas de seguridad y saluden las obras de construcción.

Todo ello hace necesario que serealice el presente estudio aten-diendo a dos finalidades fundamen-tales:

n La necesidad de facilitar a lostrabajadores del sector unas nor-mas de prevención sobre riesgoslaborales donde se incluyan losriesgos y las medidas preventivasmás importantes para prevenirlosde forma genérica. Con un lengua-je sencillo y directo, pero sin per-der el necesario enfoque técnico.n La elaboración de un estudiorepresentativo del sector, entreresponsables en materia de segu-ridad o delegados de prevención,para hacer un análisis de losaspectos preventivos que se tie-nen en cuenta, así como tambiénpara detectar, aquellas otras defi-ciencias preventivas que necesitanser mejoradas.


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Justificación y Finalidad del Proyecto


3Objetivos y Alcance del Estudio.


ción y/o reducción de accidentes yenfermedades profesionales.

La mejora de las condiciones detrabajo, lo que conllevará necesa-riamente una mejora tanto delclima laboral en la empresa comode la satisfacción de los miembrosde la misma, a través del incremen-to de la información y por tanto dela participación de los trabajadores,en las actividades preventivas de laempresa.

Introducir en las organizacionespolíticas que apuesten por la segu-ridad y la salud. Todos los empre-sarios deben de ser conscientes dela implantación de la prevención entodos los estamentos de su empre-sa, pero el primer paso debe serdado por ellos.

Reducción de los accidentes y portanto de los costes derivados de lano prevención a través de la sensibi-lización y concienciación de todos losmiembros de la organización, en laprevención de los riesgos laborales.

Formación adecuada para lasnecesidades de cada empresa y decada puesto de trabajo. La forma-ción en prevención de riesgos labo-rales se ha demostrado como unarma eficaz para: concienciar a lostrabajadores sobre los riesgos a losque están expuestos, las actitudespreventivas básicas y las normas yprocedimientos de trabajo que sedeben seguir para evitar los acci-dentes.

3.2 Objetivos específicosEl objetivo específico fundamental

es la elaboración de Normas detrabajo y Medidas Preventivas paralos puestos de trabajo más repre-sentativos del sector, de tal formaque pueda llevar a las empresas a:

n Desarrollar los métodos para untrabajo seguro en los procesos detrabajo, desde un punto de vistatécnico-preventivo.n Aprender a mejorar la eficienciade las operaciones, realizandoacciones seguras.n Formar e informar a los trabaja-dores sobre los riesgos de supuesto de trabajo, para que deesta forma pongan interés por elcuidado de sí mismos y de suentorno, incluyendo la prevenciónde los riesgos en todas sus actua-ciones diarias.Estas Normas de trabajo y

Medidas Preventivas deben, sinperder rigurosidad, estar redacta-das de forma simple y accesiblepara que sean realmente prácticasen el manejo por parte de los traba-jadores. De esta forma se pretendetambién, que la información recibi-da por estos, llegue realmente asensibilizarlos.


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3C

on esta acción se pretendeacometer un estudio para sol-ventar las carencias del sector

en materia preventiva. Una de lamás importante es la carencia denormas de trabajo y procedimien-tos preventivos. Se pretende deesta manera que se enseñe alcolectivo de trabajadores del sec-tor, como realmente se efectúanlas tareas de una manera segura.Es importante también llegar almayor número de empresas posi-ble. Si bien no todas las empresasdesarrollan las mismas actividadesy por tanto no van a tener los mis-mos riesgos asociados, también escierto que se pueden perfilar pues-tos de trabajo y por tanto Normasde actuación, de forma general paratodas las empresas del sector.

Por ello consideramos oportuna larealización del presente Proyecto,para culminar otros trabajos ya rea-lizados sobre el sector. Con todaseguridad contribuirá a la mejorade las condiciones de trabajo, através de la realización de un

Manual de Procedimientos, dondese incluyan las medidas preventi-vas a seguir en la realización de lastareas, para cada puesto de traba-jo.

3.1 Objetivos generalesSensibilización e implicación de

los empleados. Un aspecto funda-mental de la prevención, es laimplicación efectiva de todas laspersonas que integran una empresaen la ejecución de las tareas pre-ventivas encomendadas. Es por elloque la sensibilización y la implica-ción de todos ellos debe ser uno delos objetivos de este trabajo.

Modificación actitudinal, para queel trabajador perciba la importanciade atender a los principios de pre-vención de los riesgos presentes enel trabajo, que sea capaz de asu-mirlos y de actuar en consecuenciapara prevenirlos. Es importantetransmitir a los trabajadores queuna actitud favorable y comprometi-da con la prevención por parte detodos, puede acarrear la elimina-


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Objetivos y Alcance del Estudio


4Participantes.


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as entidades participantesdesde el punto de vista técnicoy organizativo, en la ejecución

del presente proyecto son lassiguientes:

n Asociación Nacional deIndustrias Extractivas y Afines(AINDEX)n Federación Minero Metalúrgicade CCOOn Federación de Industrias Afinesde la Unión General deTrabajadores (FIA-UGT)n QUATTOR Abogadosn MAPFRE Servicio de Prevención


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Participantes


5Caracterización de los Puestos de Trabajo.


Acontinuación se hace unabreve descripción, de los dife-rentes apartados que apare-

cen en las Normas deProcedimiento, para cada uno delos puestos de trabajo.

5.1 Puesto de trabajoSe da un nombre genérico al

puesto de trabajo que se evalúa. Sehan considerado los puestos de tra-bajo de mayor relevancia en estasempresas y aquellos que presentanuna mayor peligrosidad.

Existen varios puestos de trabajoque se han reagrupado en un únicopuesto. Así por ejemplo, en lamayor parte de las explotacionesobjeto de este estudio hay conduc-tores de diferente maquinaria pesa-da: retroexcavadora, palas cargado-ras, dúmperes, bulldozers y otras.Estos cuatro posibles puestos sehan reagrupado en uno sólo llama-do conductor de maquinaria. Delmismo modo, se han reagrupado enun único puesto de trabajo, todos

aquellos puestos que se puedenencontrar en una planta de proce-sado de materiales. El puesto sellama: trabajador de procesado.

5.2 Sección/PlantaSe indica la zona de las instalacio-

nes donde se desarrolla normal-mente la actividad de ese puesto detrabajo. Generalmente se habla de:corta/cantera o planta de procesado.

5.3 Descripción del puestoEn este apartado se hace un des-

arrollo sobre cuales son las tareasmás relevantes que se realizan enese puesto de trabajo. Los riesgosestán directamente ligados conlas tareas que se están desempe-ñando, de forma que, como normageneral, los riesgos son distintospara cada una de las tareas. NOse han establecido en este proyec-to los riesgos concretos para cadauna de las tareas, ya que elloimplicaría necesariamente com-plicar la elaboración del manual,


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hacer que sea más extenso y porconsiguiente, se perdería el carác-ter práctico que se pretende dar almismo.

5.4 Maquinaria y herramienta uti-lizada

Se describen en este apartadotodas aquellas máquinas, útiles oherramientas que son utilizados porlos trabajadores, para realizar lasfunciones propias del puesto de tra-bajo.

5.5 Riesgos asociados al puestoEn este apartado se especifican

todos aquellos riesgos que se pue-den presentar en el puesto de tra-bajo, con la nomenclatura que nor-malmente se utiliza en el sector dela Prevención de Riesgos Laborales.

5.6 Características de los lugaresde trabajo

Los lugares de trabajo se definensegún la legislación vigente como:“las áreas del centro de trabajo, edi-ficadas o no, en las que los trabaja-dores deban permanecer o a las quepuedan acceder en razón de su tra-bajo. Se incluyen los servicios higié-nicos y locales de descanso, loslocales de primeros auxilios y loscomedores”

Por tanto, se hace una descripciónen este apartado de todas aquellasáreas, a las que acceden los traba-jadores por razón de su trabajo, deforma normal o esporádica.

5.7 FormaciónLa formación es una de las obliga-

ciones que marca la ley dePrevención de Riesgos Laboralespara todos los trabajadores. Portanto se menciona aquí, este tipode formación y aquella otra que enalgunos puestos de trabajo es exigi-da por la autoridad minera.

5.8 Equipos de ProtecciónIndividual

Según la legislación vigente, seentiende por Equipo de ProtecciónIndividual a “cualquier equipo desti-nado a ser llevado o sujetado por eltrabajador para que le proteja de unoo varios riesgos que puedan amena-zar su seguridad o su salud, así comocualquier complemento o accesoriodestinado a tal fin”.

En función de los puestos de tra-bajo y de las tareas realizadas, seránecesario utilizar o no los Equiposde Protección Individual que serelacionan. En este apartado seindican todos los EPI´s que, en larealización de una determinadatarea pueden ser precisados, perono necesariamente es necesaria suutilización siempre que el trabaja-dor realiza su trabajo.

5.9 Vigilancia de la saludSe hace un breve comentario en

este apartado, sobre la necesidadde que a los trabajadores, se lesrealice la vigilancia de la salud.


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5 Caracterización de los puestos detrabajo



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DESCRIPCIÓN DEL PUESTO.

Los artilleros son los encargados del manejo y uso de los explosivos en la explotación minera.

Básicamente, realizan tareas como:

• Recepcionar y repartir el explosivo.• Inspeccionar los barrenos antes de la voladura (anotar incidencias).• Cargar explosivo en los barrenos.• Tendido de la línea de tiro (cordón detonante).• Comprobación de la línea de disparo.• Ejecución de la orden de disparo que provoca la detonación del explosivo.• Inspeccionar la voladura.• Señalar barrenos fallidos y tomar medidas.• Retirada y almacenamiento de explosivo sobrante.• Evitar que haya personas ajenas a la carga de la voladura en las zonas próximas.• Comprobar el perímetro de protección de la voladura, antes de proceder a su disparo.

La peligrosidad del trabajo con explosivos, obliga a extremar las medidas de precaución en su manejo, quesiempre ha de ser llevado a cabo por personal altamente capacitado y adecuadamente formado.

Varios son los aspectos a tener en cuenta para asegurar un correcto y seguro uso de los explosivos. La cali-dad del material y de los accesorios utilizados para su manejo, así como un adecuado diseño y organizacióndel método de trabajo, son condiciones que han de acompañar a la siempre obligada formación del operarioencargado de manipular el explosivo.

Los artilleros tendrán que estar autorizados para realizar este trabajo por la Autoridad Minera competente ydesignados por la Dirección Facultativa de la explotación. Esta certificación tendrá que ser revisada periódica-mente.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA.

Para la realización de su trabajo se utilizan las siguientes herramientas:

• Herramienta manual (atacador, navaja, rastrillo, punzón, tenacillas, etc.).• Comprobador eléctrico de línea.• Explosor.• Radioteléfono o móvil autorizado.• Vehículo para transporte y carga de explosivos.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTO.

• Caída de personas al mismo nivel.• Caída de personas a distinto nivel.• Caída de objetos desprendidos o por desplome.• Caída de objetos por manipulación.

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PUESTO DE TRABAJO

SECCIÓN/PLANTA CORTA/CANTERA/MINA

ARTILLERO

5.10 Normas de actuación antelos riesgos asociados al puesto detrabajo

Se desarrollan en este apartadouno de los objetivos fundamentalesde este estudio. La relación de nor-mas y procedimientos de trabajoseguro, para cada uno de los ries-gos con los que se puede encontrarun trabajador. Se plantea para cadariesgo, en dos partes separadas.

RIESGOEn primer lugar se exponen las

causas que pueden provocar eseriesgo en forma de pregunta:

¿QUÉ PUEDE PRODUCIRLO?

Y en segundo lugar se planteanlas medidas preventivas para evitarque se materialice dicho riesgo.

¿QUÉ HACER PARA EVITARLO?

Todas las medidas preventivasestán planteadas en un lenguajedirecto y explícito, pero sin perderla rigurosidad ni la concreciónnecesaria para conseguir el objeti-vo preventivo que se persigue coneste tipo de medidas.


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28

• Golpes y cortes por objetos y herramientas.• Explosiones en el manejo de explosivos.• Exposición a agentes químicos (partículas, polvo, etc.) por ingestión e inhalación.• Exposición a ruido. • Sobreesfuerzos. Manipulación manual de cargas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJO.

El lugar de trabajo habitual donde se desarrolla el trabajo es la zona de corta y extracción de material. En lasexplotaciones a cielo abierto es normal trabajar cerca de bordes, cortadazos de terreno y desniveles.

FORMACIÓN.

La formación que deben poseer los artilleros es de dos tipos:

• Formación sobre los riesgos laborales que implica el desarrollo de su actividad laboral.• Formación en saneo del lugar de trabajo.• Formación sobre el uso, manejo, almacenamiento y transporte de los explosivos. • Esta formación debe ser validada por la Autoridad Minera. (Cartilla de artillero).

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

Se deben emplear los siguiente equipos de protección individual, en función de los riesgos de cada situaciónde trabajo:

• Casco de seguridad, con marcado CE.• Calzado de seguridad antiestático (para eliminar cargas estáticas),

con marcado CE, con puntera reforzada y con suela antideslizante. • Guantes de seguridad para riesgos mecánicos, con marcado CE.• Gafas de seguridad• Mascarilla para partículas, con marcado CE.• Ropa de trabajo no sintética que cubra la mayor parte del cuerpo y

que no tenga partes metálicas.• Protección auditiva, tipo orejera, con marcado CE.

VIGILANCIA DE LA SALUD.

Los trabajadores que ocupen este puesto de trabajo deberán realizarse el examen de salud con carácter obli-gatorio, según se concreta en el punto 1 del artículo 22 de la Ley de prevención de riesgos laborales.

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6Descripción de los Riesgos.


CAÍDA DE OBJETOS PORMANIPULACIÓN

Posibilidad de caída de objetos omateriales durante la ejecución detrabajos o en operaciones de trans-porte o elevación por medios natu-rales o mecánicos. Ejemplos:herramientas manuales, sacos deexplosivos, barras de las perforado-ras, cajas, bidones, etc.

CHOQUES Y GOLPES CONTRAOBJETOS MÓVILES

Posibilidad de recibir un golpe porpartes móviles de maquinaria fija yobjetos o materiales en manipula-ción o transporte. Ejemplos: órga-nos móviles de aparatos, brazosarticulados, carros deslizantes,mecanismos de pistón, grúas,transporte tubos, palets, etc.

GOLPES Y CORTES CON OBJETOSY HERRAMIENTAS

Posibilidad de lesión producida porobjetos cortantes, herramientas yútiles manuales, máquinas herra-mientas, etc. Ejemplos: herramien-tas manuales, cuchillas, destornilla-dores, martillos, lijas, ventiladores,taladros, tornos, sierras, cizallas,etc.

PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS OPARTÍCULAS

Riesgo de lesiones producido porpiezas, fragmentos o pequeñas par-tículas de material proyectadas poruna máquina, herramienta o acciónmecánica. Ejemplos: rechazo de pie-zas por máquina, viruta, chispas de

amolado, soldadura o cortocircuito,esquirlas, astillas, impacto de losfragmentos procedentes de la vola-dura, etc.

ATRAPAMIENTO POR ÓRGANOSMÓVILES DE LA MAQUINARIA

Posibilidad de sufrir una lesiónpor atrapamiento o aplastamientode cualquier parte del cuerpo pormecanismos de máquinas o entreobjetos, piezas o materiales.Ejemplos: engranajes, rodillos,correas de transmisión, árboles detransmisión, ruedas y turbinas,transportadores, mecanismos enmovimiento, cadenas de arrastre,prensas, piezas pesadas, etc.

ATRAPAMIENTO POR VUELCO DEMÁQUINAS

Ejemplos: vuelco de carretillaselevadoras, carros de transporte,dúmperes, retroexcavadoras, palascargadoras, bulldozers, tractores,etc.

SOBREESFUERZOS. MANIPULACIÓNMANUAL DE CARGAS

Posibilidad de lesiones músculo-esqueléticas y/o fatiga física al pro-ducirse un desequilibrio entre lasexigencias de la tarea y la capaci-dad física del individuo. Ejemplos:manejo de cargas a brazo, mecáni-cos de mantenimiento, trabajos encadena, trabajo en asiento inade-cuado.


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6A

continuación se hace unabreve descripción de los ries-gos más importantes que se

pueden encontrar los trabajadoresde una empresa que se dedica a laextracción de productos minerales.Se indican también algunos ejem-plos de cómo se pueden materiali-zar los riesgos indicados.

CAÍDA DE PERSONAS AL MISMONIVEL

Este riesgo se presenta cuandoexisten en el suelo obstáculos osubstancias que pueden provocaruna caída por tropiezo o resbalón.Ejemplos: objetos abandonados enlos pisos (tornillos, piezas, herra-mientas, materiales, trapos, recor-tes, escombros, etc.), cables, tubosy cuerdas cruzando zonas de paso(cables eléctricos, mangueras,cadenas, eslingas, etc.), suelo condesnivel, resbaladizo o irregular,agua, aceite, grasa, etc.

CAÍDAS DE PERSONAS A DISTIN-TO NIVEL

Existe este riesgo cuando se reali-zan trabajos, aunque sean ocasio-nales, en zonas elevadas sin protec-ción adecuada como: barandillas,muretes, barreras, etc. En los acce-sos a estas zonas y en huecos exis-tentes en pisos y en otras zonas detrabajo. Se puede producir la caídadesde: taludes de las canteras,frentes verticales, escaleras de pel-daños, escalas fijas de servicio,escaleras de mano, altillos, plata-formas, pasarelas, fosos, zanjas,aberturas en pisos, huecos de mon-tacargas, etc.

CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDI-DOS O POR DESPLOME

El riesgo existe por la posibilidadde desplome o derrumbamiento de:estructuras elevadas, hundimientode tierras en cortes o taludes, zan-jas, estructuras elevadas, estanterí-as, pilas de materiales, tabiques, etc.


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Descripción de los Riesgos



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QUEMADURAS / CONTACTOSTÉRMICOS

Riesgo de quemaduras por con-tacto con superficies o productoscalientes. Ejemplos: hornos, estu-fas, calderas, escapes de vapor,líquidos calientes, llamas, sopletes,resistencias eléctricas, etc.

CONTACTOS ELÉCTRICOSRiesgo de daños por descarga

eléctrica al entrar en contacto conalgún elemento sometido a tensióneléctrica. Ejemplos: conexiones,cables y enchufes en mal estado,regletas, cuadros de mando, bor-nes, transformadores, motoreseléctricos, lámparas, soldaduraeléctrica, etc.

EXPOSICIÓN A AGENTESQUÍMICOS POR INHALACIÓN EINGESTIÓN

Posibilidad de lesiones o afeccio-nes producidas por inhalación, con-tacto o ingestión de sustancias per-judiciales para la salud. Este riesgose evalúa mediante identificación dela sustancia (etiquetado obligatorio)y medición de su concentración enel ambiente de trabajo. Ejemplos:polvo procedente de la explotación,monóxido de carbono, fluidos frigo-ríficos, humos de soldadura, etc.

CONTACTO CON SUSTANCIASCAÚSTICAS Y/O CORRSIVAS

El hecho de estar expuesto durantela jornada de trabajo a determinadassustancias químicas, puede tenerconsecuencias negativas para la

seguridad y salud de los trabajado-res. Ejemplos: exposición a líquidoscorrosivos como el ácido de las bate-rías.

EXPLOSIÓN Explosiones que pudieran afectar

a los trabajadores cuando se reali-zan las voladuras y durante elmanejo de los materiales explosi-vos.

INCENDIORiesgo de propagación de incen-

dio por no disponer de medios ade-cuados para su extinción. Ejemplos:depósitos de gasolina, residuos,productos químicos, butano, acei-tes, tejidos, maderas, carencia oinsuficiencia de extintores y/o man-gueras. Falta de mantenimiento dela maquinaria.

ATROPELLAMIENTO Y/O GOLPESPOR VEHÍCULOS

Posibilidad de sufrir una lesiónpor atropello o golpe por un vehícu-lo durante la jornada de trabajo.Incluye todos los accidentes de trá-fico en horas de trabajo. Excluye losaccidentes al ir o volver del trabajo.Atropellos por: tractores, carretillaselevadoras, carros de transporteinterior, dúmperes, palas de carga,retroexcavadoras, grúas automoto-ras, vehículos en general.

ACCIDENTES DE TRÁFICOSe incluyen aquí todos los acci-

dentes que se pueden producirentre la maquinaria que circula


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habitualmente por las instalacio-nes.

EXPOSICIÓN AL RUIDOPosibilidad de lesión auditiva por

exposición a un nivel de ruido supe-rior a los límites admisibles. Esteriesgo se evalúa por medición y cál-culo del nivel equivalente.Ejemplos: máquinas pesadas, pren-sas, radiales, compresores, perfo-radoras, martillos rompedores, etc.

EXPOSICIÓN A VIBRACIONESPosibilidad de lesiones por expo-

sición prolongada a vibracionesmecánicas. Ejemplos: martillosneumáticos, vibradores de hormi-gón, apisonadoras, etc.

EXPOSICIÓN A TEMPERATURASEXTREMAS

Posibilidad de lesiones por estarexpuesto a ambiente de trabajodemasiado caluroso o demasiadofrío. Ejemplos: trabajo a la intempe-rie, trabajos en maquinaria sin sis-tema de climatización, trabajos enhornos, calderas, etc.

EXPOSICIÓN A RADIACIONESPosibilidad de lesión o afección

por la acción de radiaciones. Esteriesgo se evalúa por medición. Esteriesgo se materializa principalmen-te por la realización de soldadura.

RIESGOS POSTURAL El hecho de estar durante gran

parte de la jornada de trabajo enuna misma postura de trabajo,

puede afectar a ciertas partes delcuerpo, provocando trastornosmusculoesqueléticos. Ejemplos:conductores de maquinaria, pues-tos de trabajo en plantas de proce-sado donde se manipulan cargashabitualmente.


7Normas deProcedimiento para los Puestos de TrabajoObjeto del Estudio.


LAS INSTALACIONESn REALIZA DIARIAMENTE UNA PEQUEÑA REVISIÓN DE LOS EQUIPOS YDE LA MAQUINARIA QUE UTILICESn COMUNICA LOS ACCIDENTES E INCIDENTES, TANTO SI SE PRODU-CEN DAÑOS COMO SI NOn DESPLAZATE SOLO POR AQUELLAS ZONAS DE LA EXPLOTACIÓNPARA LAS QUE HAS SIDO AUTORIZADOn EN CASO DE SITUACIÓN DE EMERGENCIA, SEGUIR LAS INDICACIO-NES DEL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN

ADEMÁS DE LAS ANTERIORES, PARA EL CONDUCTOR DE MÁQUINA:

n REALIZA UNA INSPECCIÓN VISUAL SOBRE LA MAQUINARIA ANTESDE INICIAR LOS TRABAJOSn NO PERMITAS QUE NADIE SE ACERQUE A LA MÁQUINA MIENTRASESTÉS TRABAJANDO. EN LA DESCARGA, ASEGURATE DE LA AUSENCIADE PERSONAL EN LA ZONA DE ACCIÓNn MANTEN LAS DISTANCIAS DE SEGURIDAD ADECUADAS CON OTROSEQUIPOS, EN TALUDES E INSTALACIONESn CUANDO APARQUES LA MÁQUINA, SIGUE EL PROCEDIMIENTO ESPE-CIFICADO Y SITÚALA EN ÁREA SEGURAn NUNCA TRATES DE SUBIR Y BAJAR DE UN VEHÍCULO EN MARCHAn RESPETA LAS NORMAS DE CIRCULACIÓN DENTRO DE LAS INSTALA-CIONESn NO SOBREPASES LA CARGA MÁXIMA ADMISIBLE ESTIPULADA PARACADA MÁQUINAn UTILIZA EL CINTURÓN DE SEGURIDAD

ACCIONES INCORRECTAS PARA CUALQUIER TRABAJADOR:

n NO TE DISTRAIGASn NO COMETAS IMPRUDENCIAS Y EVITA EL EXCESO DE CONFIANZAn NUNCA INUTILICES LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LOS EQUI-POS NI DE LAS MÁQUINASn NO INCUMPLAS LAS INSTRUCCIONES RECIBIDASn RESPETA LOS CARTELES DE FUERA DE SERVICIO, NO LOS RETIRESn NO COMPITAS CON OTROS COMPAÑEROS EN LA REALIZACIÓN DELOS TRABAJOSn NUNCA TRABAJES BAJO LOS EFECTOS DE ALCOHOL, DROGAS OMEDICAMENTOS QUE PUEDAN DISMINUIR TUS REFLEJOSn NO REALICES TRABAJOS, SI NO HAS SIDO AUTORIZADO O NO HAS


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77.1 Normas de actuación básicas

Consideramos adecuado, aparte de las medidas concretas que aparecenen cada puesto, establecer unas normas de actuación básicas para cual-quier puesto de trabajo, que estén basadas principalmente en la sensatezy el sentido común y no en especificaciones técnicas. A continuación seexponen estas normas.

NORMAS A SEGUIR POR CUALQUIER TRABAJADOR:

n COMENTA A TUS SUPERIORES LAS DEFICIENCIAS QUE OBSERVES ENEQUIPOS O INSTALACIONES Y PUEDAN IMPLICAR RIESGOSn EVITA EL EXCESO DE CONFIANZA Y LAS IMPRUDENCIASn ACTUA CON RESPONSABILIDAD Y SENTIDO COMÚNn CONTROLA PERIÓDICAMENTE EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE EQUI-POS, VEHÍCULOS Y HERRAMIENTASn RESPETA LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN ESTABLECIDAS POR LAEMPRESAn CUMPLE CON LAS DISPOSICIONES INTERNAS DE SEGURIDADn PIDE QUE SE REALICE EL MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LOS EQUI-POS Y DE LA MAQUINARIAn MANTEN EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN TU LUGAR DE TRABAJOn PRESENTATE EN EL TRABAJO EN BUEN ESTADO FÍSICO Y MENTALn UTILIZA SIEMPRE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL APRO-PIADOS PARA CADA TAREA O SITUACIÓNn UTILIZA EL CHALECO REFLECTANTE AL DESPLAZARTE A PIE POR


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Normas de procedimiento para lospuestos de trabajo objeto del estudio


en silos, tolvas o lugares confinados.Protección de manos: Guantes de protección. Emplearemos el guante

adecuado para cada tarea.Protección de pies: Calzado de seguridad que emplearemos durante

toda la jornada laboral.Protección total del cuerpo: Arneses, cinturones anticaída y otro tipo de

protecciones anticaída que emplearemos cuando realicemos trabajos enaltura: reparación de equipos y maquinaria en altura.

Los equipos de protección individual deben ser proporcionados gratuita-mente por parte del empresario. También debe reponerlos cuando resul-te necesario.

Por su parte, los trabajadores tienen que cumplir las siguientes obliga-ciones con respecto a los EPI:

n Conservarlos y cuidarlos.n Colocarlos después de su utilización en el lugar indicado para ello.n Informar de inmediato de cualquier defecto, anomalía o daño que hayasufrido.

La protección aportada por los EPIs, debe cubrir todas las tareas que serealicen en el trabajo, así como las actuaciones en caso de incidentes oaccidentes. Su eficacia está supeditada a su adecuada gestión, que incluyedesde su selección, adquisición y mantenimiento, hasta la distribución y elalmacenamiento, sin olvidar la formación e información del personal quelos va a utilizar.

Los EPIs utilizados deben cumplir principalmente dos condiciones:n Deben proteger eficazmente contra los riesgos que motivan su uso,teniendo en cuenta las condiciones del lugar de trabajo y las condicionesdel trabajador. Es el EPI el que se debe adecuar al trabajador y no alrevés.n En caso de riesgos múltiples, si hay necesidad de utilizar simultánea-mente diferentes EPI, éstos deben ser compatibles entre sí y deben man-tener su eficacia.

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desin-fección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección indivi-dual deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Los Equipos de Protección Individual NO eliminan el riesgo frente alque nos protegen. El riesgo sigue existiendo, pero su utilización minimi-za los efectos de una posible materialización de ese riesgo.


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RECIBIDO LA FORMACIÓN NECESARIA PARA REALIZARLOSn NO HAGAS FUNCIONAR LOS EQUIPOS A UN RÉGIMEN DE FUNCIONA-MIENTO INADECUADO

ADEMÁS DE LAS ANTERIORES, PARA EL CONDUTOR DE MÁQUINA:

n ANTES DE PONER EN MARCHA UNA MÁQUINA REVÍSALA Y COM-PRUEBA QUE NO HAY PELIGRO DE ATROPELLO A SU ALREDEDORn NUNCA TRANSPORTES A PERSONAS FUERA DE LA CABINAn NO DESCARGUES MATERIAL EN TALUDES, SI NO ESTÁ CORRECTA-MENTE SEÑALIZADO EL BORDE O SI NO HAY CABALLONES DE SEGU-RIDADn NO ABANDONES LA MAQUINARIA EN FUNCIONAMIENTOn NO SALTES DE LA MAQUINARIA AL SUELOn NO CIRCULES A VELOCIDAD SUPERIOR A LA INDICADA n NO CARGUES EN EXCESO LA MAQUINA

7.2 Condiciones generales en el uso y manejo de EPIsOtro aspecto importante a considerar por parte de los trabajadores es el

uso, manejo y almacenamiento de lo Equipos de Protección Individual(EPI). Aunque en los folletos que acompañan a cada EPI, aparece este tipode información, creemos importante remarcar de forma general, cualesdeben ser las pautas de actuación.

Según la legislación vigente, se entiende por Equipo de Protección Individuala aquel “equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador paraque le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridado su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a talfin.”

Los equipos de protección individual que suelen ser utilizados en unaindustria extractiva son:

Protectores de cabeza: Cascos de seguridad que se emplean siempreque nos desplazamos por cualquier parte las instalaciones.

Protectores del oído: Tapones u orejeras que emplearemos en aquellospuestos de trabajo o aquellas tareas con un nivel sonoro elevado.

Protectores de ojos y cara: A emplear en aquellas tareas que puedenimplicar proyecciones. Por ejemplo, corte o soldadura.

Protectores de las vías respiratorias: Utilizaremos mascarilla de protec-ción contra el polvo cuando las características y cantidad existente en laexplotación, así lo exijan. Para otras tareas será necesario emplear otrotipo de protección respiratoria: trabajos con productos químicos, trabajos


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7.3 Esquema básico de un programa formativoLa formación de los trabajadores es un asunto que merece también una

mención especial en este estudio. Los trabajadores, sobre todo cuando soncontratados por vez primera, deben de realizar una formación sobre losriegos de su puesto de trabajo y sobre las funciones y características deese puesto.

La formación implica capacitar a alguien para asumir una determinadalabor dentro del sistema de prevención de riesgos en la empresa. En estesentido, la formación de los trabajadores debe orientarse a conseguir suimplicación y participación activa en la organización de la prevención. Lafinalidad de la formación debe ser educar, instruir, adiestrar, informar yanalizar las situaciones de riesgo en la empresa para posteriormente apli-car las medidas preventivas para cada caso.

Las empresas deben diseñar procesos formativos para sus trabajadoresen función de: los riesgos de las explotaciones, las necesidades detectadasen los trabajadores, las funciones del puesto de trabajo, la maquinaria quetengan que utilizar, etc.

La formación se puede estructurar, diseñar e impartir bien desde la pro-pia empresa, bien contratándola con una entidad externa (por ejemplo, unServicio de Prevención Ajeno o una Entidad de Formación Autorizada) enfunción de la organización preventiva que tenga la empresa.

A continuación se expone un pequeño esquema en el que se indican lospasos que se deberían seguir para implantar un programa de formación.

7.4 Puestos de trabajo evaluadosEn este apartado se relacionan las Normas de trabajo y las Medidas

Preventivas para cada uno de los puestos de trabajo evaluados.Es necesario tener en cuenta por parte las empresas a las que va dirigi-

do el presente estudio, que pueden tener más, menos o distintos puestosde trabajo, que los que aparecen en este manual. En el presente estudio sehan elegido los puestos más representativos del sector, así como aquellosque pueden tener riegos más relevantes.

Asimismo, se tiene que considerar que las Normas de trabajo y lasMedidas Preventivas que se relacionan a continuación para cada puestode trabajo, son GENÉRICAS y que por tanto, quizás no sean de aplicaciónen todos los puestos de trabajo de una empresa en particular. Por el con-trario, puede que sea de aplicación alguna/s medida/s que no aparecen enestas normas. Serán las Evaluaciones de Riesgos Laborales efectuadaspor cada empresa y la posterior Planificación de la Actividad Preventiva,la que complementará y delimitará las medidas complementarias a lasque aparecen a continuación.


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Las condiciones en que un Equipo de Protección Individual deba ser utili-zado, en particular en lo que se refiere al tiempo durante el cual haya dellevarse, se determinarán en función de:

n La gravedad del riesgo.n El tiempo o frecuencia de exposición al riesgo.n Las condiciones del puesto de trabajo.n Las prestaciones del propio equipo.n Los riesgos adicionales derivados de la propia utilización del equipo queno hayan podido evitarse.

Aún cuando se tenga un EPI de gran calidad, toda su eficacia frente alriesgo depende del uso correcto y del adecuado mantenimiento, por elloresulta imprescindible consultar y seguir puntualmente las recomendacio-nes del fabricante contenidas en el folleto informativo, así como la forma-ción e información con respecto a su uso.

Antes de utilizar el EPI hay que considerar lo siguiente:

n Que es adecuado frente al riesgo y las consecuencias graves de las quese quiere proteger.n Deben observarse las limitaciones que presenta. Si sobrepasa dichas limi-taciones el EPI no tiene eficacia, lo que equivaldría a no llevar protección.n Debe comprobar el entorno en el que lo va a utilizar.n Por último, debe colocarse y ajustarse correctamente el EPI siguiendolas instrucciones del fabricante, así como llevarlo puesto mientras estéexpuesto al riesgo.


Los puestos de trabajo evaluados son:n Artilleron Perforistan Conductor de maquinaria auxiliarn Conductor de maquinarian Peón de cantera/procesadon Encargado de canteran Ayudante de Geólogon Mantenimiento mecánico y eléctricon Sondistan Trabajador de procesoEl siguiente diagrama hace referencia a los diez puestos de trabajo ante-

riores. El diagrama está estructurado a partir del Encargado deCantera/Procesado. Las líneas continuas representan una relación dedependencia directa con este puesto, mientras que las líneas discontinuasrepresentan una relación con el Encargado de Cantera/Procesado perodonde además pueden estar involucrados otros puestos de trabajo no con-siderados en este proyecto como: director facultativo, geólogo, etc.


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Detectar Necesidades Formativas para cada puesto

Diseñar Programa de Formación

Informar al trabajador sobre la formación: Resultados,

Objetivos, etc.

Realizar la formación Teórica si procede

Realizar la formación práctica si procede

Explicar al trabajador como lo hizo durante la formación

práctica

Valorar la formación del trabajador con respecto a los

objetivos iniciales

Documentar el proceso de formación de cada trabajador

ESQUEMA DE PROGRAMA FORMATIVO

Retroceder a la fase del proceso de formación que se

crea mas convenienteINADECUADO

ADECUADO

Encargado de Cantera /

Procesado

Mantenimiento

TrabajadorConducto de Maquinaria

Auxiliar

Artillero Perforista

Conductor Peón Cantera

Sondista Ayud. Geólogo

ZONA DEPROCESADO

ZONA DECANTERA


por la Autoridad Minera competente y designados por la DirecciónFacultativa de la explotación. Esta certificación tendrá que ser revisadaperiódicamente.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara la realización de su trabajo se utilizan las siguientes herramientas:Herramienta manual (atacador, navaja, rastrillo, punzón, tenacillas, etc.).Comprobador eléctrico de línea.Explosor.Radioteléfono o móvil autorizado.Vehículo para transporte y carga de explosivos.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas al mismo niveln Caída de personas a distinto niveln Caída de objetos desprendidos o por desplomen Caída de objetos por manipulaciónn Golpes y cortes por objetos y herramientasn Explosiones en el manejo de explosivosn Exposición a agentes químicos (partículas, polvo, etc.) por ingestión e inhalación.n Exposición a ruido n Sobreesfuerzos. Manipulación manual de cargas

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOEl lugar de trabajo habitual donde se desarrolla el trabajo es la zona de

corta y extracción de material. En las explotaciones a cielo abierto es nor-mal trabajar cerca de bordes, cortadazos de terreno y desniveles.

FORMACIÓNLa formación que deben poseer los artilleros es de dos tipos:

n Formación sobre los riesgos laborales que implica el desarrollo de suactividad laboral.n Formación en saneo del lugar de trabajo.n Formación sobre el uso, manejo, almacenamiento y transporte de losexplosivos. Esta formación debe ser validada por la Autoridad Minera.(Cartilla de artillero)


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DESCRIPCIÓN DEL PUESTO:

Los artilleros son los encargados del manejo y uso de los explosivos en laexplotación minera.

Básicamente, realizan tareas como:n Recepcionar y repartir el explosivo.n Inspeccionar los barrenos antes de la voladura (anotar incidencias).n Cargar explosivo en los barrenos.n Tendido de la línea de tiro (cordón detonante).n Comprobación de la línea de disparo.n Ejecución de la orden de disparo que provoca la detonación del explosivo.n Inspeccionar la voladura.n Señalar barrenos fallidos y tomar medidas.n Retirada y almacenamiento de explosivo sobrante.n Evitar que haya personas ajenas a la carga de la voladura en las zonaspróximas.n Comprobar el perímetro de protección de la voladura, antes de procedera su disparo.

La peligrosidad del trabajo con explosivos obliga a extremar las medidasde precaución en su manejo, que siempre ha de ser llevado a cabo por per-sonal altamente capacitado y adecuadamente formado.

Varios son los aspectos a tener en cuenta para asegurar un correcto yseguro uso de los explosivos. La calidad del material y de los accesoriosutilizados para su manejo así como un adecuado diseño y organización delmétodo de trabajo son condiciones que han de acompañar a la siempreobligada formación del operario encargado de manipular el explosivo.

Los artilleros tendrán que estar autorizados para realizar este trabajo


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ARTILLEROSección / Planta: CORTA /CANTERA / MINA


NORMAS DE ACTUACIÓN ANTE LOS RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTODE TRABAJO

CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


n Todo tipo de cables, accesorios, tubos,.. que se instale provisionalmenteo cualquier material sobrante.

n Falta de señalización de obstáculos, zanjas, taludes, …n Existencia de suelos en mal estado. n Pendientes pronunciadas en las zonas de trabajo o de paso.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos, quedando restos

(cables, residuos, etc.) donde tropezar.


n Ocuparse de que se señalice cualquier obstáculo que pueda producircaídas y que no pueda ser evitado, como cables, tubos, etc. y retirar elmaterial sobrante, si lo hay.

n Utilizar continuamente el calzado de seguridad proporcionado por laempresa.

n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación deactividades (recibidas de su empresa o de otras empresas concurrentes).


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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguiente equipos de protección individual, en fun-

ción de los riesgos de cada situación de trabajo:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad antiestático (para eliminar cargas estáticas) conmarcado CE, con puntera reforzada y con suela antideslizante. n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos, con marcado CE.n Gafas de seguridadn Mascarilla para partículas con marcado CE.n Ropa de trabajo no sintética que cubra la mayor parte del cuerpo y queno tenga partes metálicas.n Protección auditiva, tipo orejera, con marcado CE.

VIGILANCIA DE LA SALUDLos trabajadores que ocupen este puesto de trabajo deberán realizarse el

examen de salud con carácter obligatorio, según se concreta en el punto 1del artículo 22 de la Ley de prevención de riesgos laborales.


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CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS O POR DESPLOME


n Proyecciones de la voladura por situarse en una zona próxima.n Materiales y rocas desprendidas del talud superior al que se está traba-

jando.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (movimientos de tie-

rras próximos,…)


n En todos los casos antes de proceder a la voladura, el responsable de lamisma deberá asegurarse de que todo el personal de las inmediacionesestá convenientemente resguardado, y será el último en abandonar lalabor, situándose a continuación en refugio apropiado.

n Se respetarán las distancias de seguridad indicadas por los responsa-bles de la voladura.

n Utilizar el casco de seguridad.n Inspeccionar las paredes del talud cercano antes de iniciar trabajos de

carga de la voladura; en el caso de observar peligro, no se iniciarán los tra-bajos. Si procede, retirarlo o solicitar la instalación de redes tensas sobrelos taludes cuando se presenten riesgos de caída de materiales.

n No cargar las voladuras si no se tiene la absoluta seguridad de que nose van a producir desprendimientos no deseados durante la preparaciónde la voladura.

n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicasde coordinación de actividades recibidas de la empresa principal o de otrasempresas concurrentes.


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CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


n Por caída desde bordes del talud no señalizados al aproximarse duran-te el trabajo (carga y retacado de barrenos, inspección,..) o por el derrum-be del frente de la explotación.

n Deficiente información y señalización de los riesgos.n Falta de coordinación de actividades entre los diferentes trabajos que

puedan presentarse a la vez.


n No acercarse al borde del talud, pero si tuviera que aproximarse almismo, llevar entonces un cinturón tipo arnés de sujeción, debidamenteanclado a algún elemento rígido. En ningún caso se trabajará al borde deltalud sin medios de seguridad que impidan una posible caída.

n Comprobar el área de trabajo, sus condicionamientos y las característi-cas del terreno que se debe explosionar (ver la existencia de grietas, etc.).

n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicasde coordinación de actividades (recibidas de la empresa principal o deotras empresas concurrentes).


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GOLPES Y CORTES POR OBJETOS Y HERRAMIENTAS


n Manejo de herramientas (punzones, tenacillas,..) o puntas de cables.


n Mantener en buen estado las herramientas a utilizar.n Utilizar guantes de seguridad al emplear herramientas o materiales

cortantes o punzantes.


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CAIDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN


n Por manipular materiales, piezas y de herramientas con dimensiones ypesos poco manejables.

n Por no utilizar los guantes adecuados y no tener los pies protegidoscontra pesos elevados.


n Ordenar adecuadamente las herramientas y materiales.n Cuando por las dimensiones o el peso no podamos manipular un objeto,

no dudar en pedir ayuda o usar equipos mecánicos (carretillas, carros,etc.) para su manipulación.

n Asir los objetos con las dos manos y por las asas, mangos o asideros, siel objeto los posee.

n Usar los guantes y el calzado de seguridad entregados por la empresa.


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n En caso de detectarse agua en un barreno, se eliminará mediante airecomprimido.

n Si en el barreno se observan grietas, cavidades o fisuras, no se cargarádirectamente el explosivo a granel. Se seguirá el procedimiento previstopara el caso.

n Si la temperatura en el barreno es elevada, se adoptarán especialesprecauciones y se estudiará el explosivo a utilizar.

n Seguir las instrucciones de los detonadores (conexión en serie, corto-circuitar la línea, comprobar el circuito, dar señal de aviso,..).

n En el caso de cordón detonante, recordar que no debe tener nudos, cru-ces o cocas. Si el barreno tiene agua, impermeabiliza las puntas con cintaaislante.

n Si existen barrenos fallidos, señalizarlo de inmediato y comunicarlo almando correspondiente. No se deberá reanudar ninguna labor en la zonaen tanto no se hayan recuperado o inutilizado por el método correcto.

n Controlar la presencia de líneas eléctricas en la zona que puedan tenerinfluencia en la voladura. Elegir el material adecuado en cada caso.

n Verificar que está señalizada y cerrada la zona de voladura.n Cuando exista riesgo de tormentas se suspenderán las labores de carga

de explosivos y cebado de barrenos con detonadores eléctricos, cortocir-cuitando los cables terminales de los detonadores y manteniendo la dis-tancia de seguridad.


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EXPLOSIONES EN EL MANEJO DE EXPLOSIVOS Y REALIZACIÓN DE TRABAJOS CONLOS MISMOS


n Transporte o almacenamiento incorrecto de explosivos y del resto dematerial (detonadores, cables…) necesario para realizar las voladuras.

n No tener en cuenta las instrucciones o normas que se indican a conti-nuación para la carga correcta de los barrenos (para voladura, taqueo, eli-minación de fallidos,…) y para la manipulación de todos los elementos, engeneral.

n Por líneas eléctricas próximas. n Al producirse tormentas durante los trabajos o por cargas estáticas de

diferente causalidad. n Por barrenos fallidos no señalizados o por restos de explosivo entre el

material arrancado.


n El transporte y almacenamiento del explosivo y de los detonadores serealizará por separado.

n Asegurarse que los detonadores están guardados bajo llave y alejadosde la zona de carga.

n Al depositar explosivo y cordón detonante o detonadores en la zona detrabajo, se realizará por separado. No golpearlos, ni descargarlos brusca-mente.

n No utilizar teléfonos móviles, emisoras de radio o radioteléfonos,durante el transporte y manipulación de explosivos o en las proximidadesde la zona de voladura.

n No fumar, ni encender fuego, mientras se transportan o manipulan losexplosivos y detonadores.

n Manipular los explosivos y detonadores con cuidado, con luz de día, conlos vehículos con el motor apagado.

n No emplear elementos metálicos para la carga de barrenos. En el reta-cado usa atacadores de madera y emplea arcilla, arenas, gravilla,..

n Elimina tu electricidad estática tocando una varilla metálica puesta a tierra.n Asegurarse de una eficaz puesta a tierra del vehículo para el transporte

del explosivo a la zona de la voladura.n Seguir las instrucciones que suministre el fabricante para el manejo de

los explosivos (no bajar bruscamente los cartuchos, señalizar, retirar elsobrante).


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NUNCA TE SITUES EN LA ZONA DE ALCANCE DE LA VOLADURA.


EXPOSICIÓN AL RUIDO


n El ruido generado por la explosión.n El ruido generado por vehículos próximos (dumper, perforadora, retro,

etc.)


n Alejarse lo máximo posible del punto de la explosión.n Mantenerse lo más alejado posible de equipos o vehículos muy ruido-

sos.n Utilización puntual de orejeras (cascos) de protección contra el ruido,

facilitados por la empresa.


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EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS POR INHALACIÓN O INGESTIÓN


n Contacto directo con los distintos tipos de explosivos.n Exposición a polvo de la explotación. En la mayor parte de las explota-

ciones pueden existir niveles de polvo elevados, sobre todo en días demucho aire.

n Falta de comunicación de los riesgos que puedan proceder de la gene-ración de nubes de polvo, etc. por parte de la actividad de extracción otransporte de áridos.


n No abrir ni cortar los envases de los explosivos.n Utilizar la mascarilla entregada por su empresa, en situaciones de gran

cantidad de polvo en suspensión.n En estas situaciones, también se deberán utilizar gafas estancas de pro-

tección.n Nunca se debe acceder a las inmediaciones de un frente después de

una voladura sin tener la seguridad de que se han ventilado el polvo o losgases producidos en la misma.


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Seguidamente se expone un pequeño vocabulario donde aparecen lostérminos más importantes que los artilleros hacen uso de forma habitualen su jornada de trabajo.

Atacador.- Es una varilla de madera empleada para la introducción delexplosivo en el barreno.

Barreno.- Es una perforación en la roca destinada a ser rellenada deexplosivo para luego ser explosionado.

Cartucho cebo.- Es un cartucho de explosivo donde se introduce el deto-nador y que tiene la función de iniciar la explosión transmitiéndola al restode la carga del barreno.

Cordón detonante.- Es un elemento constituido por un corazón de explo-sivo de alta potencia rodeado y cubierto de PVC.

Detonador.- Es un accesorio metálico cargado de explosivo de altapotencia destinado a iniciar la detonación de los explosivos.

Detonador eléctrico.- Es un detonador que se inicia mediante corrienteeléctrica.

Detonador ordinario o de mecha.- Es un detonador que se iniciamediante mecha lenta.

Detonador no eléctrico.- Es un detonador que se inicia mediante unaonda de choque que se propaga a través de un tubo iniciador.

Explosión.- Es el fenómeno de la detonación o deflagración de un explo-sivo.

Fallo.- Es una voladura defectuosa o incompleta.Pega.- Es el conjunto de barrenos que se disparan conjuntamente.Retacado.- Es la parte superior de un barreno que se rellena de tierra,

arcilla, gravilla o arena para optimizar el efecto de rotura del explosivo porconfinamiento.

Retardo.- Es el tiempo que tarda el detonador en explotar, desde querecibe la corriente eléctrica.

Saneo.- Es la eliminación de rocas y bloques que quedan suspendidos ocolgados en el frente después de una voladura.

Velocidad de detonación del explosivo.- Es la velocidad con que la ondaexplosiva se desplaza a través del explosivo.

Voladura.- Es la explosión de uno o varios barrenos con el fin de romperun material rocoso.

Voladura de recorte.- Es una voladura realizada con una sola línea debarrenos.


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SOBREESFUERZO. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS


n Por manipulación de pesos elevados o con dimensiones poco maneja-bles.

n Por manipulación incorrecta de materiales.


n Cuando por las dimensiones o el peso no podamos manipular unacarga, no dudar en pedir ayuda.

n Utilizar equipos mecánicos para la manipulación de materiales siempreque sea posible.

n Levantar cargas flexionando siempre las rodillas, no doblar la espaldaen ángulo recto.

n Realizar algún ejercicio físico diario con carácter preventivo.


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MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara la realización de su trabajo es normal que se utilice la siguiente

maquinaria o herramienta:

Máquina perforadoraCompresorHerramienta manual (martillos, llaves, etc.)Varillas, manguitos, martillos, triconos, etc.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas al mismo nivel.n Caída de personas a distinto nivel.n Caída de objetos desprendidos y por desplome.n Caída de objetos por manipulación.n Golpes y cortes por objetos y herramientas.n Proyección de fragmentos o partículas.n Contactos eléctricos.n Atrapamientos por o entre objetos.n Atrapamientos por vuelco de máquinas.n Explosionesn Incendiosn Exposición a productos químicos por ingestión e inhalación.n Sobreesfuerzo. Manipulación manual de cargas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOLa zona de trabajo habitual donde se desarrolla el trabajo de perforista

es la zona de corte y extracción de material. En las explotaciones a cieloabierto es normal trabajar cerca de bordes y desniveles.

La zona de voladura deberá estar señalizada y con el acceso limitado apersonas no autorizadas.

FORMACIÓNLos perforistas deben recibir la formación siguiente:n Formación sobre el manejo de máquinas perforadoras de todo tipo.n Formación específica sobre los riesgos laborales que implica el des-

arrollo de su actividad laboral.Disponer de:

n Autorización de operador de perforadora proporcionado por la Autoridad Minera.


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DESCRIPCIÓN DEL PUESTOLos perforistas son los encargados de realizar la perforación de los dife-

rentes barrenos (huecos cilíndricos en el terreno) para la introducción ensu interior del explosivo y realizar así la consiguiente voladura.

Una vez conformados los bancos se realizan, desde la parte superior delbanco o desde el pié del mismo, barrenos trazados de manera perpendicu-lar entre sí.

La labor de perforación se realiza normalmente por medio de un carroperforador que normalmente se desplaza sobre orugas y que maneja elperforista.

Entre sus actividades habituales se incluyen las siguientes:

n Comprobar el equipo de perforación.n Repostar el equipo perforador.n Trasladar la perforadora a la zona de trabajo.n Inspecciona la zona antes empezar el trabajo.n Situar el equipo en posición de acuerdo con las instrucciones recibidas. n Revisar el material necesario para la perforación.n Realizar las perforaciones según instrucciones.n Tomar muestras de los barrenos para análisis.


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PERFORISTASección Planta / Corte





n Falta de señalización de obstáculos, zanjas, taludes, …n Existencia de suelos irregulares (piedras, desniveles).n Pendientes pronunciadas en las zonas de trabajo o de paso.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (dejando restos,

cables, residuos, etc. donde tropezar).


n Ocuparse de que se señalice cualquier obstáculo que pueda producircaídas y que no pueda ser evitado, como cables, tubos, etc. y retirar elmaterial sobrante, si lo hay.

n Extracción de los restos (piedras,..) del área de trabajo y arrojarlos a lazona de acopio o a la escombrera.

n Usar el calzado de seguridad proporcionado por la empresa.n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicas

de coordinación de actividades (recibidas de la empresa principal o deotras empresas concurrentes).


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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguiente equipos de protección individual:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Ropa de trabajo adecuada.n Mascarilla para partículas con marcado CE.n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos con marcado CE.n Protección contra ruido, tipo orejera, con marcado CE.n Gafas de seguridad para trabajos con herramientas portátiles.




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MANTENTE ALEJADO DE LOS TALUDESCUANDO REALICES TRABAJOS FUERA DE LA PERFORADORA.




n Cualquier voladura que se pretenda realizar.n Desprendimientos de taludes y bancos de trabajo.


n Comunicar cualquier anomalía detectada en el frente de trabajo, agrie-tamiento, desprendimientos, etc.


n No realizar voladuras si no se tiene la absoluta seguridad de que no sevan a producir desprendimientos no deseados en la explotación.


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n Caída desde el frente de la perforación al circular por la zona a pie.n Derrumbe del frente de la explotación.n Subir y bajar de la perforadora por varias causas (resbalones, estribos y

asideros defectuosos)n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos


n El operador del equipo de perforación debe conocer el área de trabajo,sus condicionamientos y las características del material a perforar.

n Está prohibido acercarse con la perforadora al borde del frente de laexcavación. Mantener siempre la distancia de seguridad.

n Limpieza y mantenimiento adecuado de los estribos y de los asideros de lamáquina.

n Uso del calzado de seguridad proporcionado por la empresa.n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicas



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GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS


n Manejo de herramientas. Manejo de piezas de la perforadora.


n Comprobar periódicamente el buen estado de los mangos de las herra-mientas.

n Mantener limpias y en buen estado las herramientas a utilizar.n En el curso de una reparación deberán ser enclavados o sujetados todos

los componentes y elementos cuyo desplazamiento intempestivo puedapresentar peligro.

n Uso de la ropa, calzado y guantes de seguridad.


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CAIDA DE OBJETO POR MANIPULACIÓN


n Caída de piezas y de herramientas mientras se están manipulando.


n Orden y limpieza adecuada de las herramientas.n Cuando por las dimensiones o el peso no podamos manipular un objeto


n Asir los objetos con las dos manos y por las asas, mangos o asideros siel objeto los posee.

n Uso de los guantes y el calzado de seguridad entregado por la empresa.


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CONTACTOS ELÉCTRICOS


n Contactos indirectos por defectos en herramientas eléctricas manualeso en la alimentación a las mismas.

n Trabajos en condiciones de lluvia y humedad elevada.


n Asegurarse de la correcta conexión (clavijas con tierra, etc.) de lasherramientas.

n Comunicar cualquier defecto en la instalación (cables, etc.) para sureparación.

n No hacer reparaciones caseras, con cinta aislante, en ningún caso.n No trabajar en condiciones atmosféricas adversas (lluvias, etc.), ni con

las manos húmedas.


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PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS Y PARTÍCULAS


n Esquirlas producidas en la perforación. Polvo de la perforación.n Realizar perforaciones con martillo manual.n El soplado de los barrenos.


n Permanecer, durante los trabajos de perforación, en el interior de lacabina de la perforadora o alejados del punto de perforación.

n Usar las gafas o pantallas entregadas por la empresa para tareas deperforación con martillo, soplado de barrenos y para aproximaciones a lazona de perforado.


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ATRAPAMIENTOS POR VUELCO DE MÁQUINAS


n Vuelco de la perforadora. Vuelco de tractor de acopio de combustible.



n El equipo se colocará en posición estable, evitándose o corrigiéndosependientes y superficies deslizantes. Si fuera necesario se colocará elequipo sobre una fundación de trabajo.

n El equipo deberá estar frenado o bloqueado para evitar que se desplacedurante la perforación. El brazo o brazos se colocarán de forma que suequilibrio sea óptimo.


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ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS


n Las partes móviles de la perforadora (engranajes, cadenas, poleas, etc.)


n Cualquier trabajo de reparación, ajuste y limpieza se realizará con lasperforadoras paradas y retirando la llave de contacto del equipo siempreque sea posible. De no serlo se señalizará que se está procediendo a unareparación.

n Nunca se intentará ninguna manipulación en una parte móvil de la per-foradora en funcionamiento.

n Nunca se eliminarán protecciones de partes móviles de las perforado-ras o compresores. Toda carcasa de protección permanecerá cerradamientras la máquina se encuentre en funcionamiento.

n Colocar calzos o puntales antes de introducirse o actuar sobre elemen-tos que quedan elevados con posibilidad de cerrarse.

n Se cumplirán todas las instrucciones de seguridad recogidas en losmanuales de instrucciones y de mantenimiento de las perforadoras.

n No se llevarán pelo largo suelto, ropa holgada, pañuelos para el cuello,cadenas, pulseras o artículos similares que puedan dar lugar a enganches,golpes o movimientos involuntarios.


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INCENDIO


n Incendio de la perforadora que maneja el trabajador, por diferentesmotivos (problemas eléctricos, fugas de combustible y su inflamación,sobrecalentamiento, fumar durante el trasvase de combustible, etc.).


n Comprobar periódicamente el buen estado de extintores, su ubicación yestado de carga.

n Si se detecta sobrecalentamiento de la perforadora, pararla y comunicar la avería.n Vigilar los controles de temperatura de la perforadora.n Mantener limpia la máquina


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EXPLOSIONES


n Por reprofundizar barrenos fallidos o culos de barrenos antiguos quepuedan tener restos de explosivos.

n Por incidentes en la perforación (huecos, cavidades, etc.).


n No emboquillar barrenos fallidos ni en los culos de barrenos ya explosionados.n Si en el barreno se observan cavidades o fisuras, indicarlo a su superior

para que no se cargue directamente con explosivo a granel. Se deberáseguir el procedimiento previsto para el caso.


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SOBREESFUERZO. MANEJO MANUAL DE CARGAS


n Manipulación de pesos elevados, de forma esporádica.n Por manipulación incorrecta de materiales.




n Realizar algún ejercicio físico diario como prevención.n Uso de equipos mecánicos para la manipulación de materiales, siempre

que sea posible.


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EXPOSIÓN A CONTACTOS QUÍMICOS POR INHALACIÓN O INGESTIÓN


n Exposición a polvo de la explotación. En la mayor parte de las explota-ciones pueden existir niveles de polvo elevados, sobre todo en días demucho aire.


n Uso de la mascarilla entregada por la empresa, siempre para trabajosen el exterior si se mantiene la perforación.


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MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara la realización de su trabajo, los trabajadores utilizan:n Camiones cuba para realizar el riego.n Barredoras.n Motoniveladoras o similares.n Camiones.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOLos riesgos que se asocian a estas actividades son:n Caída de personas al mismo niveln Caída de personas a distinto niveln Caída de objetos desprendidos o por desplomen Atrapamientos por órganos móviles de máquinasn Atropellamiento y/o golpes contra otros vehículosn Accidentes de tráficon Incendion Exposición a productos químicos por ingestión e inhalaciónn Exposición al ruidon Exposición a vibracionesn Exposición a temperaturas extremasn Quemaduras/Contactos térmicosn Riesgo posturaln Sobreesfuerzos. Manipulación manual de cargas

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOEl lugar de trabajo habitual es la zona de circulación de corta (cantera) o

planta de procesado.Deben de tener un conocimiento adecuado de:n Las zonas donde trabajan y los peligros de las mismas.n Las zonas de paso de otros vehículos en la explotación.n La estabilidad de los terrenos donde se sitúan.

FORMACIÓNLos conductores deben recibir la formación siguiente:n Formación sobre el manejo de las máquinas validada por la autoridad minera.n Formación específica sobre los riesgos laborales que implica el des-

arrollo de su actividad laboral.


77

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOEl conductor de maquinaria auxiliar es un puesto de trabajo existente en

cualquier explotación extractiva y sobre todo en las canteras a cielo abier-to y su función es la de realizar trabajos de apoyo y/o actividades acceso-rias. Estos trabajos son, básicamente:

n Comprobar los vehículos (revisión de niveles, inspección visual y el con-trol de la presión de neumáticos, etc.).

n Colaborar, con mantenimiento, en revisiones y reparaciones.n Conducir las máquinas que realizan actividades accesorias como las

cubas que riegan las áreas de circulación para evitar la formación de polvou otras máquinas para saneo y arreglo de pistas.

n Limpieza del entorno de zonas voladas, pistas, accesos y otras zonas detrabajo.

Sus tareas requieren el mantenimiento de la atención de una formamoderada.

Mantiene contactos discontinuos con el resto de trabajadores de la explo-tación, aunque en general trabaja cerrado en su cabina.

La jornada laboral suele ser partida entre mañana y tarde.


76

CONDUCTOR MAQUINARIA AUXILIAR

Sección/Planta Corta (Cantera)/Planta Procesado



CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


n El hecho de circular a pie por unas instalaciones donde los suelos sonmuy irregulares.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpie-za,..), con existencia restos, cables, residuos, etc. donde tropezar.


n Uso del calzado de seguridad entregado por la empresa. n Estar atento y mirar perfectamente por donde se pisa.n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-

cíficas de coordinación de actividades (recibidas de su empresa o de otrasempresas concurrentes).


79

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguientes equipos de protección individual:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE, con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Mascarilla para polvo y partículas, con marcado CE.n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos, con marcado CE.n Ropa de trabajo que cubra la mayor parte del cuerpo (mono de trabajo).n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones fuera del

vehículo.n Tapones u orejeras para el ruido.n Gafas de seguridad.




78


CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS O POR DESPLOME


n El desprendimiento de materiales en la instalación por donde circula lamáquina o sepultamiento por caída de material del frente de cantera o defrentes sin sanear.

n Desplome de taludes, rocas, etc. al circular a pie por la explotación alacceder a la máquina para trabajar.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpie-za,..), realizados en diferentes niveles (plataformas,..).


n La plataforma de trabajo tendrá que ser lo suficientemente amplia parapermitir que las cubas y otras máquinas maniobren con facilidad.

n Extremar las precuaciones al acceder a las máquinas, si están situadasen zonas con riesgo de desprendimientos.

n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-cíficas de coordinación de actividades (recibidas de su empresa o de otrasempresas concurrentes).


81

CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


n Accesos en mal estado a la cabina de la máquina.n Falta de estribos y asideros del equipo así como de escalera de subida.n Subirse a la cuba o a otras zonas peligrosas e inestables de algunas

máquinas o estructuras. n Ir como pasajero colgado de otra máquina.n Saltar desde el puesto de conducción al suelo.n Intentar bajarse con la máquina no totalmente detenida e inmovilizada.


n Limpieza y mantenimiento adecuado de los estribos y de los asideros dela máquina.

n Utilizar los escalones y asideros específicos.n Evitar saltar desde la cabina al suelo y no subirse a zonas inseguras de

las propias máquinas (cuba, palas,..). n Uso del calzado de seguridad proporcionado por la empresa.n Se prohibe el ascenso o descenso de la máquina en marcha.


80


ATROPELLAMIENTO Y/O GOLPES CONTRA VEHÍCULOS


n Ser atropellado por otros vehículos al bajarse del propio.n Por ir colgado en el exterior de máquinas, en sitios no previstos para

transportar personas.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpie-

za,..), con existencia de actividades en otras plataformas.n Colocarse en las zonas de No visibilidad de los equipos de trabajo.


n El operador de cualquier máquina avisará con señales a las personasque trabajen en su proximidad antes de cualquier maniobra.

n Nos deberemos mantener siempre a una distancia de 5 m de los volque-tes y situados en lugar visible para los conductores de éstos.

n En las pistas, si se circula como peatón, se circulará por el lado opues-to de la circulación de vehículos, procurando hacerse visible al conductorde un vehículo que venga hacia Vd.

n Usar chaleco de alta visibilidad al desplazarse a pié por la explotación.n Está totalmente prohibido transportar a personas en el exterior de las

cabinas de los vehículos, colgados de éstos.n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-

cíficas de coordinación de actividades, recibidas de otras empresas concu-rrentes (subcontratas, autónomos).

n No colocarse en aquellas zonas de trabajo donde no se es visible paralos equipos de trabajo.


83

ATRAPAMIENTOS POR ÓRGANOS MÓVILES DE MÁQUINAS


n Manipulaciones en órganos móviles de la maquinaria.


n Conocer y cumplir todas las recomendaciones del manual de uso ymantenimiento de la máquina.

n Nunca realizar manipulaciones en el motor o parte móvil de la máquinacon esta en marcha.

n Nunca eliminar ninguna carcasa de protección del motor o cualquierotra protección de la máquina.



82


INCENDIO


n Incendio de la máquina que maneja el trabajador, por diferentes motivos(problemas eléctricos, fugas de combustible y su inflamación, sobrecalen-tamiento, fumar durante el trasvase de combustible, etc.).


n Si se detecta sobrecalentamiento en la máquina, pararla y comunicar laavería.

n Vigilar los controles de temperatura de la maquinaria. n Comprobar periódicamente el buen estado de extintores, su ubicación y

estado de carga.n Mantener limpio a máquina.


85

ACCIDENTES DE TRÁFICO


n Colisión con otros vehículos en el interior de la instalación.n Por irregularidades del terreno o por salirse de las pistas por velocidad

excesiva.n Por fallos en el vehículo (anomalías en frenos, dirección, etc.) al no

comprobar el estado del mismo.n Por consumo de bebidas alcohólicas, drogas, medicamentos, etc.


n Respetar siempre las normas de circulación y señalización impuestaspor la empresa.

n La utilización de los vehículos móviles se realizará siempre conforme alas disposiciones reglamentarias y las indicaciones proporcionadas por elfabricante.

n En maniobras de retroceso se extremarán las precauciones, asegurán-dose de que el área está despejada.

n El aparcamiento se realizará preferentemente en terreno horizontal.n El conductor u operador de una máquina deberá examinarla y compro-

barla al comienzo de cada turno antes de ponerla en uso, comunicando deinmediato cualquier anomalía.

n No tomar bebidas alcohólicas antes o durante la jornada de trabajo.


84

MANTÉN LA DISTANCIA DE SEGURIDAD EN BORDES Y TALUDES.




n Ruido desprendido por el motor del vehículo o de otros vehículos próxi-mos, durante parte o la totalidad de la jornada.


n Es conveniente trabajar con las puertas y/o ventanas del vehículo cerra-das.

n Se recomienda el uso de protección auditiva en situaciones con altonivel de ruido (voladuras próximas, varias máquinas funcionando, etc.).


87

EXPOSICIÓN A PRODUCTOS QUÍMICOS POR INGESTIÓN E INHALACIÓN


n La inhalación del polvo presente en toda la instalación.


n Se debe trabajar con las puertas y/o ventanas (si las hay) cerradas paraevitar la entrada de polvo.

n Realizar el mantenimiento del filtro de aire de la cabina.n Si se sale del vehículo se debe hacer uso de una mascarrilla antipolvo

cuando la situación lo requiere (por viento, voladura reciente, etc.).


86


EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS


n Cambios de temperatura al salir del vehículo en las temporadas de fríoo calor.


n Llevar prendas adecuadas para evitar la influencia de los cambios detemperatura.


89

EXPOSICIÓN A VIBRACIONES


n Vibraciones producidas por el propio vehículo y transmitidas al conductor.n Aumento de las vibraciones por dispositivos del vehículo en mal estado

(piezas sueltas, asiento deteriorado o desajustado, etc.).


n Ajustar periódicamente el asiento del vehículo.n Comunicar anomalías o deficiencias en el asiento del equipo.n Solicitar que se reduzcan las vibraciones en el mantenimiento preventi-

vo del vehículo.


88


RIESGO POSTURAL


n La postura sedentaria que el conductor de la máquina mantiene duran-te la mayor parte de su jornada laboral


n Ajustar la altura, posición del respaldo y asiento en los vehículos perió-dicamente.

n Realizar ejercicios de relajación periódicamente y estiramientos pre-ventivos diarios.


91

QUEMADURAS/CONTACTOS TÉRMICOS


n Contacto con partes calientes de motores y piezas.


n No realizar intervenciones en partes calientes de motores, si no se tie-nen los medios de protección personal adecuados.

n Esperar a que se enfrien las partes o superficies calientes antes de rea-lizar las reparaciones.


90


SOBREESFUERZOS. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS


n Manipulación de cargas, materiales, repuestos y otros, de forma puntual.


n Cuando, por las dimensiones o el peso no podamos manipular unacarga, no dudar en pedir ayuda.




92


MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara la realización de su trabajo, los trabajadores utilizan:n Pala cargadora con las que depositan el material en los camiones.n Bulldozer utilizado para la excavación y el empuje de tierras.n Retroexcavadora para realizar el arranque y la extracción de material.n Camión o dumper para el traslado de materiales hacia la planta de pro-

cesado.

Además de otras herramientas de mano (martillos, llaves,…) y a veces,tractores, todoterreno, etc.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOLos riesgos que se asocian a estas actividades son:n Caída de personas a distinto niveln Caída de personas al mismo niveln Caída de objetos desprendidos o por desplomen Atrapamientos por órganos móviles de la maquinarian Atrapamientos por vuelco de la máquinan Atropellamiento y/o golpes contra vehículosn Accidentes de tráficon Incendion Explosionesn Exposición a productos químicos por ingestión e inhalaciónn Exposición al ruidon Exposición a vibracionesn Exposición a temperaturas extremasn Quemaduras/Contactos térmicosn Riesgo posturaln Sobreesfuerzos. Manipulación manual de cargas


95

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOEl conductor de máquina es un puesto de trabajo existente en cualquier

explotación extractiva y sobre todo en las canteras a cielo abierto. n Su función básica es la de conducir las máquinas que realizan las dife-

rentes actividades de recogida del material en los bancos (pala cargadora)y cargarlo en los camiones (dúmperes) para llevarlos hacia los puntos deacopio o hacia la planta de procesado.

n También pueden efectuar otras labores de manipulación mecánica demateriales y/o rocas, con las distintas máquinas (retro, bulldozer, palas)después de las voladuras (saneado de frentes) o para otros trabajos en elinterior de la explotación.

n Se encargan de realizar revisiones de mantenimiento básico de lamaquinaria, como revisión de niveles, inspección visual y el control de lapresión de neumáticos.

Durante su jornada, los conductores utilizarán las distintas máquinas,permaneciendo sentados la mayor parte del tiempo.

Sus tareas requieren el mantenimiento de un alto grado de atencióndurante toda la jornada

Mantiene contactos discontinuos con el resto de trabajadores de la explo-tación, aunque en general trabaja dentro de la cabina.

La jornada laboral suele ser partida entre mañana y tarde.


94

CONDUCTOR DE MAQUINASección/Planta Corta (Cantera) / Planta Procesado





n Accesos en mal estado a la cabina de la máquina.n Falta de estribos y asideros del equipo así como de escalera de subida.n Subirse a la pala, a las orugas o a otras zonas peligrosas e inestables de

algunas máquinas o estructuras. n Ir como pasajero colgado de otra máquina.n Saltar desde el puesto de conducción al suelo.n Intentar bajarse con la máquina no totalmente detenida e inmovilizada.


n Limpieza y mantenimiento adecuado de los estribos y de los asideros dela máquina.

n No subirse a zonas de las máquinas que no sean estables, ni circularcolgado de otra máquina.

n Uso del calzado de seguridad proporcionado por la empresa.n Evitar saltar desde la cabina al suelo. n Utilizar los escalones y asideros específicos.n Se prohibe el ascenso o descenso de la máquina en marcha.


97

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOEl lugar de trabajo habitual donde se desarrolla el trabajo es la zona de

corta (cantera) para realizar la extracción de material y la carga de loscamiones con las palas cargadoras. En el caso de los dúmperes, estosvehículos llegan hasta la planta de procesado para descargar los materia-les en cintas transportadoras o en acopios.

Deben de tener un conocimiento adecuado de:n Las zonas donde trabajan y los peligros de las mismas.n Las zonas de paso de otros vehículos en la explotación.n La estabilidad de los terrenos donde se sitúan.

FORMACIÓNLos conductores deben recibir la formación siguiente:n Formación sobre el manejo de las máquinas validada por la autoridad minera.n Formación específica sobre los riesgos laborales que implica el des-

arrollo de su actividad laboral.Y disponer de:n Autorización para manejo de pala cargadora, bulldozer, etc.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguientes equipos de protección individual:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Mascarilla para polvo y partículas, con marcado CE.n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos, con marcado CE.n Ropa de trabajo que cubra la mayor parte del cuerpo (mono de trabajo).n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones fuera del

vehículo.n Tapones u orejeras para el ruido.n Gafas de seguridad.




96

NO TE ACERQUES A VEHÍCULOS EN MARCHA.


CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS O POR DESPLOME

QUÉ PUEDE PRODUCIRLO?

n El desprendimiento de materiales en la zona por donde circula lamáquina.


n Sepultamiento por caída de material del frente de cantera o de frentessin sanear.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpieza,..),con existencia de actividades en otras plataformas.


n Extremar las precauciones al acceder a las máquinas, si están situadasen zonas con riesgo de desprendimientos.

n Sanear los frentes de trabajo inestables antes de realizar trabajos deextracción.

n Antes de sanear los frentes de trabajo, cerciorarse de que no existenbloques sueltos que puedan desprenderse. Localice los bloques con pocaestabilidad y las zonas con piedras sueltas que pudieran desprenderse.

n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-cíficas de coordinación de actividades (recibidas de otras empresas concu-rrentes).


99



n El hecho de circular a pie por unas instalaciones donde los suelos sonmuy irregulares.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpie-za,..), con existencia restos, cables, residuos, etc. donde tropezar.


n Uso del calzado de seguridad entregado por la empresa. n Estar atento y mirar perfectamente por donde se pisa.n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-

cíficas de coordinación de actividades (recibidas de otras empresas concu-rrentes).


98

VIGILA ATENTAMENTE DURANTE LAS OPERACIONES DE CARGA.




n Por realizar operaciones en posiciones inestables (trabajos en pendien-tes excesivas, uso de brazo como grúa, etc.) o por velocidad excesiva uotras infracciones.

n Acercarse demasiado al borde de los taludes cuando se bascula paradescargar material. Esto puede provocar la caída de la máquina y el posi-ble atrapamiento.

n Por movimientos imprevistos del terreno.


n No sobrepasar la pendiente lateral máxima que esté indicada para cadamáquina.

n No emplear el brazo de retro o pala como grúa elevadora.n Respetar el límite de velocidad que la empresa señale para toda la

explotación.n Respetar las preferencias de paso donde las hubiere.n No realizar maniobras en medio de las vías, particularmente cuando

estas sean estrechas o estén junto a cortes o taludes del terreno.n Siempre evite movimientos, giros y detenciones rápidas. Los movimien-

tos repentinos pueden hacer que la máquina vuelque.n Si la máquina comienza a volcar se deben seguir las siguientes indica-

ciones:- No saltar hacia fuera del vehículo. - Sujétese firmemente al volante.- Apoye bien sus pies contra el piso.- Inclínese en sentido contrario a donde ocurrirá el impacto. - Inclínese hacia adelante.n No se accederá a terrenos que por sus características puedan resultar

inseguros para las características de la máquina.n Se debe usar siempre el cinturón de seguridad.


101

ATRAPAMIENTOS POR ÓRGANOS MÓVILES DE LA MAQUINARIA


n Manipulaciones en órganos móviles de la maquinaria.


n Conocer y cumplir todas las recomendaciones del manual de uso ymantenimiento de la máquina.


n Nunca eliminar ninguna carcasa de protección del motor o cualquierotra protección de la máquina.



100

MANTENTE ALEJADO DE LOS TALUDESCUANDO REALICES TRABAJOS FUERA DE LA PERFORADORA.


ATROPELLAMIENTO Y/O GOLPES CONTRA VEHÍCULOS


n Ser atropellado por otros vehículos al bajarse del propio y no mantener-se alejado de los otros vehículos.

n No avisar, acústicamente o con otra señalización, de las maniobras quevan a efectuarse.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (voladuras, limpie-za,..), con existencia de actividades en otras plataformas.


n El operador de cualquier máquina avisará con señales a las personasque trabajen en su proximidad antes de cualquier maniobra.


n En las pistas, si se circula como peatón, se circulará por el lado opues-to de la circulación de vehículos, procurando hacerse visible al conductorde un vehículo que venga hacia usted.

n Está totalmente prohibido transportar a personas en el exterior de lascabinas de los vehículos, colgados de estos o en las cucharas.

n Usar chaleco de alta visibilidad al desplazarse a pié por la explotación.n Respetar las indicaciones de seguridad de la propia empresa o las espe-

cíficas de coordinación de actividades, recibidas de otras empresas concu-rrentes (subcontratas, autónomos).


103



n Colisión con otros vehículos en el interior de la instalación por múltiplesmotivos (no respetar normas de circulación, no fijarse, no señalizar lamarcha atrás, etc.).

n Por irregularidades del terreno o por salirse de las pistas por velocidadexcesiva.

n No comprobar el vehículo antes de utilizarlo.


n Respetar siempre las normas de circulación y señalización impuestaspor la empresa. Respetar también aquellas normas para tareas específi-cas como el acopio de materiales y la realización de caballones para seña-lizar las pistas.

n La utilización de los vehículos móviles se realizará siempre conforme alas disposiciones reglamentarias y las indicaciones proporcionadas por elfabricante.

n En maniobras de retroceso se extremarán las precauciones, asegurán-dose de que el área está despejada.

n El aparcamiento se realizará preferentemente en terreno horizontal.n El conductor u operador de una máquina deberá examinarla y compro-

barla al comienzo de cada turno antes de ponerla en uso, comunicando deinmediato cualquier anomalía.

n No tomar bebidas alcohólicas antes o durante la jornada de trabajo.


102


EXPLOSIONES


n Por explosivos o barrenos no detonados durante saneamiento de frentesde voladuras.


n Pedir información del artillero o del Director Facultativo sobre la exis-tencia de barrenos fallidos.

n Seguir todas las instrucciones que se emitan antes, durante y despuésde la voladura.

n Informar de inmediato a su supervisor, de la presencia de explosivodentro de los materiales movidos o cargados.


105

INCENDIO


n Incendio de la máquina que maneja el trabajador, por diferentes motivos(problemas eléctricos, fugas de combustible y su inflamación, sobrecalen-tamiento, fumar durante el trasvase de combustible, etc.).


n Comprobar periódicamente el buen estado de extintores, su ubicación yestado de carga.

n Si se detecta sobrecalentamiento en la máquina, pararla y comunicar laavería.

n Vigilar los controles de temperatura de la maquinaria.n Mantener limpia la máquina


104






n Es conveniente trabajar con las puertas y/o ventanas del vehículo cerradas.n Se recomienda el uso de protección auditiva en situaciones con alto

nivel de ruido (voladuras próximas, varias máquinas funcionando, etc.).


107

EXPOSICIÓN A PRODUCTOS QUÍMICOS POR INGESTIÓN E INHALACIÓN¿QUÉ PUEDE PRODUCIRLO?

n La inhalación del polvo presente en toda la instalación.


n Se debe trabajar con las puertas y/o ventanas (si las hay) cerradas paraevitar la entrada de polvo.

n Limpiar y pedir que se mantengan adecuadamente los filtros de aire dela cabina.

n Si se sale del vehículo se debe hacer uso de una mascarrilla antipolvocuando la situación lo requiere (por viento, voladura reciente, etc.).


106




n Cambios de temperatura al salir del vehículo en las temporadas de fríoo calor.


n Llevar prendas adecuadas para evitar la influencia de los cambios detemperatura.

QUEMADURAS/CONTACTOS TÉRMICOS


n Contacto con partes calientes de motores y piezas.


n No realizar intervenciones en partes calientes de motores, si no se tie-nen los medios de protección personal adecuados.

n Esperar a que se enfrien las partes o superficies calientes, antes derealizar las reparaciones.


109

EXPOSICIÓN A VIBRACIONES


n Vibraciones producidas por el propio vehículo y transmitidas al conductor.n Aumento de las vibraciones por dispositivos del vehículo en mal estado (pie-

zas sueltas, asiento deteriorado o desajustado, etc.).n El estado de los suelos por los que se circulan.


n Ajustar periódicamente el asiento del vehículo.n Comunicar anomalías o deficiencias en el asiento del equipo.n Solicitar que se reduzcan las vibraciones en el mantenimiento preventi-

vo del vehículo.n Evitar los derrames de materiales sobre las zonas por donde se circula,

manteniendolas limpias.


108






n Cuando, por las dimensiones o el peso no podamos manipular unacarga, no dudar en pedir ayuda.




111

RIESGO POSTURAL


n La postura sedentaria que el conductor de la máquina mantiene duran-te la mayor parte de su jornada laboral


n Ajustar la altura, posición del respaldo y asiento en los vehículos perió-dicamente.

n Realizar ejercicios de relajación periódicamente y estiramientos pre-ventivos diarios.


110


En este tipo de máquinas:n Respetar las distancias de seguridad a posibles líneas de energía eléc-

trica aéreas próximas durante las maniobras.n Asegurarse del buen estado de la máquina (frenos, dirección, indicado-

res, …) y mantener los cristales limpios para tener buena visibilidad.n Colocar balizas si se está trabajando en las proximidades de desniveles

o zonas peligrosas.n En los períodos de parada, la cuchara debe estar apoyada en el suelo, la

transmisión en punto muerto, el motor parado y sin la llave, el freno demano accionado y la batería desconectada.

n Para la descarga sobre dumper, éste se debe colocar perpendicular-mente a la pala cargadora y se empezará la carga por la parte delantera.

n No pases nunca la cuchara sobra la cabina del dumper.n El desplazamiento de la cargadora en pendientes con la cuchara llena

se debe efectuar con ésta a ras del suelo.n No deberá haber personal dentro de la zona de acción de la máquina.n La pala debe señalizarse claramente para que no se aproximen perso-

nas mientras ésta se encuentra operando.n No utilizar la cuchara para trasladar a otros compañeros.n Transporta sólo aquellos materiales para los que esté preparado el equipo.n Utiliza el cinturón de seguridad.


113

OTRAS INSTRUCCIONES PARA CONDUCTORES

PALA DE CARGA

Descripción de la maquinariaLa pala de carga es un vehículo imprescindible en cualquier explotación a

cielo abierto. Son equipos de trabajo que tienen gran movilidad y versatili-dad. Su función principal es la carga y arranque de los materiales extrai-dos en la explotación. También se utilizan en las plantas de procesado paratrasladar y cargar materiales.

Otras funciones podrían ser:n Limpieza del tajo después de efectuar voladurasn Preparación de pistas y accesosn Ciertos trabajos de saneon Arranque de material no consolidado


112


En este tipo de máquinas:n Comprobar el correcto estado de la oruga o neumáticos, según el caso.n Asegurarse del buen estado de la máquina (frenos, dirección, indicado-

res, …) y mantener los crsitales limpios para tener buena visibilidad.n No sobrepasar la pendiente lateral que pueda hacer volcar a la máquina

(50 % aprox).n Colocar balizas si se está trabajando en las proximidades de desniveles

o zonas peligrosas.n En los períodos de parada, la cuchara debe estar apoyada en el suelo, la


n El desplazamiento del bulldozer en pendientes con la cuchara llena sedebe efectuar con ésta a ras del suelo.

n No deberá haber personal dentro de la zona de acción de la máquina.n Su situación debe señalizarse claramente para que no se aproximen

personas mientras la máquina se encuentra operando.n No utilizar la cuchara para trasladar a compañeros.n Utiliza el cinturón de seguridad.


115

BULLDOZER

Descripción de la maquinariaEl bulldozer es principalmente un equipo de arranque y empuje. Se

caracteriza por su gran potencia, su capacidad para desplazarse por pen-dientes pronunciadas, así como por su disponibilidad para salvar irregula-ridades del terreno. En las canteras se utiliza para:

n Empuje y apilado de materialn Empuje y extendido de materialesn Desbroces de terrenos vírgenesn Nivelación y limpieza de pistasn Retirada de grandes bloques después de realizar voladuras


114


En este tipo de máquinas:n Respetar las distancias de seguridad a posibles líneas de energía eléc-

trica aéreas próximas durante las maniobras.n Comprobar el correcto estado de la oruga o neumáticos según el caso.n Asegurarse del buen estado de la máquina (frenos, dirección, indicado-

res, …) y mantener los cristales limpios para tener buena visibilidad.n No sobrepasar la pendiente lateral que pueda hacer volcar a la máquina

(15 % en la retro)n Colocar balizas si se está trabajando en las proximidades de desniveles

o zonas peligrosas.n Respetar las distancias al borde del talud.n En los períodos de parada, la cuchara debe estar apoyada en el suelo, la


n No emplear el brazo de la retro como grúa.n No deberá haber personal dentro de la zona de acción de la máquina.n Su situación debe señalizarse claramente para que no se aproximen

personas mientras la máquina se encuentra operando.n Utiliza el cinturón de seguridad.


117

RETROEXCAVADORA

Descripción de la maquinariaLa retroexcavadora es un equipo de extracción y carga en el frente de la

explotación. Es una máquina muy flexible, pudiendo realizar los trabajosadaptándose a diferentes métodos de excavación así como a diferentesterrenos y materiales. Su zona de trabajo es el frente de la explotación,realizando tareas de:

n Trabajos de saneo del frenten Cargan Arranque de materiales no consolidadosn Retirada de material después de realizar voladurasn Excavaciónn Arreglo de taludes y apertura de zanjas


116


En este tipo de máquinas:n Cuando se realicen trabajos de descarga de materiales basculando en

acopios, escombreras o taludes, no acercarse a menos de tres metros delborde del talud. Dejar que las palas o los bulldozers terminen de realizarel trabajo.

n Siempre respetar las distancias de seguridad a posibles líneas de ener-gía eléctrica aéreas próximas durante las maniobras.

n Asegurarse del buen estado de la máquina (frenos, dirección, indicado-res, …) y mantener los cristales limpios para tener buena visibilidad.

n Colocar balizas si se está trabajando en las proximidades de desniveleso zonas peligrosas.

n En los períodos de parada, el vehículo deberá tener la transmisión enpunto muerto, el motor parado y sin la llave, el freno de mano accionado yla batería desconectada.

n No accionar el basculante para su descarga hasta que el dumper estétotalmente parado.

n No circular con el basculante elevado, aunque sea en vacío.n Asegurarse de que no haya personal dentro de la zona de acción de la

máquina.n No abandonar la cabina cuando se está cargando un dumper con la pala

correspondiente.n Utiliza el cinturón de seguridad.


119

DUMPER

Descripción de la maquinariaEl dumper es un tipo de camión que se caracteriza por desplazar gran

cantidad de materiales por terrenos irregulares y por pendientes elevadas,como las que existentes en una cantera. Sus funciones principales son:

n Transporte de material desde el frente, a la planta de procesadon Transporte de material para rellenar escombrerasn Transporte de material para formar acopios


118


RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas al mismo nivel.n Caída de personas a distinto nivel.n Caída de objetos desprendidos o por desplome.n Caída de objetos por manipulación.n Golpes y cortes por objetos y herramientas.n Atrapamiento por órganos móviles de la maquinaria.n Atropellamiento y golpes por vehículo.n Exposición a agentes químicos por ingestión e inhalación.n Exposición a ruido.n Sobreesfuerzo. Manipulación manual de cargas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOLa zona de trabajo habitual donde desarrolla su trabajo el peón puede

ser cualquier parte de la explotación, ya que se puede trasladar por todaslas zonas.

FORMACIÓNLa formación que debe poseer el peón de cantera es una formación

específica sobre su trabajo y una formación sobre prevención de riesgoslaborales.

Cuando los peones tengan que hacer uso de carretillas elevadoras, ten-drán que estar específicamente designados por la empresa y tener la for-mación específica con respecto a esta maquinaria.


121

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOEl peón de cantera se encarga de realizar tareas auxiliares en cualquier

parte de la cantera. Tareas como:n Limpieza de cintas, derrames y lugares de trabajon Retirar piezas sustituidas de los equiposn Tareas de apoyo al personal de mantenimienton Tareas de apoyo al encargadon Repartir material entre otros trabajadoresn Realizar transportes interiores con vehículos todo-terreno

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAEn la realización de su trabajo, los peones de cantera pueden utilizar las

siguientes herramientas y equipos:n Herramientas manuales y portátiles n Útiles de limpieza: palas, rastrillos, escobas, etc. n Carretillas elevadoras.n Vehículos todo-terreno para desplazarse por las instalaciones.n Barredoras mecánicas.


120

PEÓN DE CANTERASección/Planta: Todas





n Suelos en mal estado. n Pendientes pronunciadas en las zonas de trabajo o de paso, que pueden

producir resbalones.n Falta de señalización de obstáculos, zanjas, taludes, …n Todo tipo de objetos, útiles... que se instale provisionalmente o cualquier

material sobrante.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (con restos, cables,

residuos, etc. donde tropezar).



n Recordar que se señalice cualquier obstáculo que pueda producir caí-das, y no pueda ser evitado, como cables, tubos, etc.

n Recordar que se retire el material sobrante, si lo hay.n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación de

actividades (recibidas de su empresa o de otras empresas concurrentes).


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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguientes equipos de protección individual, en fun-

ción de las zonas por donde se transite.n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Mascarilla para partículas con marcado CE.n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones.n Guantes de protección específicos según el riesgo.n Gafas de seguridad.

VIGILANCIA DE LA SALUDLos trabajadores que ocupen este puesto de trabajo tienen la posibilidad

de realizarse el examen de salud, según se refleja en el artículo 22 de laLey de prevención de riesgos laborales.


122



125



n Por el derrumbe del frente de la explotación.n Por caída desde bordes del talud no señalizados al aproximarse duran-

te el trabajo de inspección y planificación de trabajos. n Deficiente información de los riesgos.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (existencia de restos,







124



n Desprendimientos de material de taludes o zonas superiores.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (movimientos de tie-

rras próximos,…)


n Utilizar el casco de seguridad.n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicas



ATROPELLAMIENTO Y GOLPES POR VEHÍCULO


n Circular por zonas de paso de palas, dúmperes y otro tipo de maquina-ria en movimiento, mientras se realizan trabajos de supervisión de la can-tera.


n Deberá mantenerse siempre a una distancia adecuada y situarse enlugar visible para los conductores de vehículos.

n Cuando se desplace a pie por la explotación deberá ir provisto de chalecoreflectante.


127

CAÍDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN


n Manipulación de útiles de limpieza, herramientas, etc.


n Orden adecuado de las herramientas.n Asir los objetos con las dos manos y por las asas, mangos o asideros, si

el objeto los posee.n Utilización del calzado de seguridad suministrado por la empresa.n Cuando por dimensiones o peso no podamos manipular un objeto, no

dudar en pedir ayuda a un compañero.


126


GOLPES Y CORTES CON OBJETOS Y HERRAMIENTAS


n Manejo de herramientas, útiles de limpieza.n Golpes contra partes salientes o cortantes de maquinaria o instalacio-

nes.



n Utilizar las herramientas sólo para el uso que fueron diseñadas.n Uso de la ropa, calzado y guantes entregados por la empresa.


129

EXPOSICIÓN A CONTACTOS QUÍMICOS POR INHALACIÓN O INGESTIÓN





n Utilizar la mascarilla entregada por su empresa, en situaciones de grancantidad de polvo en suspensión.

n En estas situaciones, también se deberán utilizar gafas estancas de pro-tección.

n En general, no acceder a las inmediaciones de un frente después de unavoladura sin tener la seguridad de que se han ventilado el polvo o los gasesproducidos en la misma.


128






n Es conveniente trabajar con las puertas y/o ventanas del vehículo cerradas.n Se recomienda el uso de protección auditiva en situaciones con alto

nivel de ruido (voladuras próximas, varias máquinas funcionando, etc.).


131



n Manipulaciones en órganos móviles de las barredoras mecánicas.


n Conocer y cumplir todas las recomendaciones del manual de uso ymantenimiento de la barredora.


n Nunca eliminar ninguna carcasa de protección del motor o cualquierotra protección de la barredora.


130






n Cuando, por las dimensiones o el peso, no podamos manipular unacarga, no dudar en pedir ayuda.




132


n Explosión n Exposición a contactos químicos por ingestión e inhalaciónn Sobreesfuerzo. Manipulación manual de cargas

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOCualquier zona de las instalaciones puede ser transitada por los encar-

gados.

FORMACIÓNLa formación que debe poseer el encargado es una formación específica

sobre su trabajo: características de la explotación, características de lacantera, ciertos conocimientos mínimos sobre minería, características delmaterial que se tiene que obtener de la cantera, así como los mediosmateriales necesarios para obtenerlo dicho material.

Además es conveniente que tenga alguna formación sobre prevención deriesgos laborales. En concreto seria conveniente que tuviera el curso bási-co de Prevención de Riesgos Laborales de 50 horas, con los contenidosestipulados en el Real Decreto 39/97.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguiente equipos de protección individual en fun-

ción de las zonas donde se encuentre:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada.n Ropa de trabajo adecuada.n Mascarilla para partículas con marcado CE.n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos con marcado CE.n Protección contra ruido, con marcado CE.n Gafas de seguridad.n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones.




135

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOEl encargado de cantera y/o planta de procesado se ocupa de coordinar y

supervisar todos los trabajos que se están realizando en la misma, a fin deque se obtengan los materiales previstos en los planes de producción.

Además se encarga de tareas de control de la explotación, control de lareparación de averías, supervisión de proceso de: extracción, molienda,lavado y otros, seguridad del personal, control de la maquinaria y de lasvoladuras.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara la realización de su trabajo, no es necesario que utilicen ninguna

herramienta o maquinaria en particular, pero en ocasiones, los encarga-dos pueden utilizar herramientas para realizar tareas de mantenimiento yutilización de algún tipo de maquinaria. Puede utilizar vehículo de trans-porte para desplazarse.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas al mismo niveln Caída de personas a distinto niveln Caída de objetos desprendidos y/o por desplomen Golpes y cortes por objetos y herramientasn Atrapamientos por o entre objetosn Atrapamiento por vuelco de máquinasn Atropellamiento y golpes con vehículos


134

ENCARGADO DE CANTERA/PROCESADOSección/Planta Todas




n Por el derrumbe del frente de la explotación.n Por caída desde el borde del taludes no señalizados, al aproximarse

durante la de inspección y planificación de trabajos.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (existencia de restos,







137





generar resbalones.n Todo tipo de cables, accesorios, tubos,.. que se instale provisionalmente

o cualquier material sobrante.n Falta de señalización de obstáculos, zanjas, taludes, …n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (dejando restos,




n Ocuparse de que se señalice cualquier obstáculo que pueda producircaídas, y no pueda ser evitado, como cables, tubos, etc.



136




n Manejo y utilización puntual de herramientas manuales y portátiles.


n Utilizar las herramientas sólo para el fin que han sido diseñadas.n En el curso de una reparación deberán ser enclavados o sujetados todos


n Uso de la ropa, calzado y guantes entregados por la empresa.


139

CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS Y/O POR DESPLOME


n El desprendimiento de materiales en la instalación por donde circula lamáquina.


n Sepultamiento por caída de material del frente de cantera o de frentessin sanear.


n La plataforma de trabajo será lo suficientemente amplia para permitirque los dúmperes, retros y palas maniobren con facilidad.

n Extremar las precuaciones al acceder a las máquinas, si están situadasen zonas con riesgo de desprendimientos.

n Sanear los frentes de trabajo inestables antes de realizar trabajos deextracción.

n Antes de sanear los frentes de trabajo, cerciorarse de que no existenbloques sueltos que puedan desprenderse. Localiza los bloques con pocaestabilidad y las zonas con piedras sueltas que pudieran desprenderse.


138




n Acercarse demasiado al borde de los taludes cuando se bascula paradescargar material. Esto puede provocar la caída de la máquina y el atra-pamiento.

n Por realizar operaciones peligrosas (emplear brazo de retro como grúaelevadora, etc. ).

n Movimiento de terrenos inexperados.n Exceso de velocidad o no respetar normas de circulación.


n No sobrepasar la pendiente lateral máxima que esté indicada para cadamáquina.

n No emplear el brazo de retro o pala como grúa elevadora.n No se accederá a terrenos que por sus características puedan resultar

inseguros para las características de la máquina.n Respetar el límite de velocidad que la empresa imponga en toda la

explotación.n Respetar las preferencias de paso donde las hubiere.n No realizar maniobras en medio de las vías, particularmente cuando

estas sean estrechas o estén junto a cortes o taludes del terreno.n Siempre evite movimientos, giros y detenciones rápidas. Los movimien-

tos repentinos pueden hacer que la máquina vuelque.n Se debe usar siempre el cinturón de seguridad.n Si la máquina comienza a volcar se deben seguir las siguientes indica-

ciones:• No saltar hacia fuera del vehículo. • Sujétese firmemente al volante.• Apoye bien sus pies contra el piso.• Inclínese en sentido contrario a donde ocurrirá el impacto. • Inclínese hacia adelante.


141



n Las partes móviles de la maquinaria: dúmperes, palas, etc.


n Cualquier trabajo de reparación, ajuste y limpieza se realizará con la maquinariaparada y retirando la llave de contacto del equipo siempre que sea posible. De noserlo se señalizará que se está procediendo a una reparación.

n Nunca se intentará ninguna manipulación en una parte móvil de lamaquinaria en funcionamiento.

n Se cumplirán todas las instrucciones de seguridad recogidas en losmanuales de instrucciones y de mantenimiento de la maquinaria.



140


EXPLOSIÓN


n Por explosivos o barrenos no detonados durante saneamiento de frentes devoladuras.


n Pedir información del artillero o del Director Facultativo sobre la exis-tencia de barrenos fallidos.

n Seguir todas las instrucciones que se emitan antes, durante y despuésde la voladura.


143

ATROPELLAMIENTO Y GOLPES CON VEHÍCULOS


n Atropello por otros vehículos al bajarse de uno que se esté utilizando ocuando se desplaza a pie por la explotación.

n Por transporte de personas en puntos no permitidos de las máquinas.



n En las pistas, los peatones se mantendrán sobre el lado opuesto de lacirculación de vehículos, procurando hacerse visibles al conductor de vehí-culos que viene hacia ellos.

n Usar chaleco de alta visibilidad al desplazarse a pié por la explotación.n Está totalmente prohibido transportar a personas en el exterior de las

cabinas de los vehículos, colgados de estos o en las cucharas.


142




n Manipulación de pesos elevados, de forma esporádica.




n Uso de equipos mecánicos para la manipulación de materiales siempreque sea posible.


145



n Exposición a polvo de la explotación. En la mayor parte de las explota-ciones pueden existir niveles de polvo elevados sobre todo en días demucho aire.


n Se debe trabajar con las puertas y/o ventanas de la maquinaria cerra-das, para evitar la entrada de polvo.

n Si se sale del vehículo o se circula a pie por la cantera, se debe haceruso de una mascarrilla antipolvo cuando la situación lo requiere (por vien-to, voladura reciente, etc.).


144


n Exposición a agentes químicos por ingestión e inhalación.n Exposición a ruido.n Exposición a temperaturas extremas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOLas zonas de trabajo habituales donde desarrolla su trabajo el ayudante

de geólogo, puede ser cualquier parte de las instalaciones. Zonas noexplotadas, donde se tiene que estudiar la calidad de los materiales parasaber si se puede explotar, así como también zonas explotadas donde setiene que comprobar las características de los materiales que se estánextrayendo.

FORMACIÓNLa formación que debe tener este tipo de trabajadores es de dos tipos.

Una formación sobre prevención de riesgos laborales concerniente a losriesgos que tiene el desempeño de su actividad, y una formación sobre losaspectos técnicos necesarios para poder desarrollar su actividad de ayu-dante de geólogo.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALSe deben emplear los siguientes equipos de protección individual en fun-

ción de las zonas por donde se transite y de las tareas que se estén reali-zando.

n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Mascarilla para partículas con marcado CE.n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones.n Guantes de protección.n Gafas de seguridad.




147

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOEl ayudante de geólogo es el encargado de asistir al geólogo en los traba-

jos de geología, necesarios para planificar las extracciones.Sus actividades más importantes son:n Tomar muestras de barreno y sondeosn Toma de muestras del material de cintasn Reducir el tamaño del materialn Mediciones y registros n Realizar pruebas de laboratorion Atender a los contratistas en las campañas de sondeo

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADAPara su actividad emplea herramientas de laboratorio y otras auxiliares como:n Tamizadoras, cribadoras, cuarteadorasn Machacadorasn Molino de rodillosn Herramientas de manon Báscula, bolsas, etc.n Vehículos todo-terreno.

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas al mismo nivel.n Caída de personas a distinto nivel.n Caída de objetos desprendidos o por desplome.n Golpes y cortes con objetos y herramientas.n Atropellamiento y golpes por vehículo.n Accidentes de tráfico.


146

AYUDANTE DE GEÓLOGOSección / Planta Todas




n Por el derrumbe del frente de la explotación.n Por caída desde bordes del talud no señalizados al aproximarse duran-

te el trabajo de recogida de muestras del terreno. n Deficiente información de los riesgos.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (existencia de restos,



n Comprobar el área de trabajo, sus condicionamientos y las característi-cas del terreno que se va a analizar.




149





producir resbalones.n Falta de señalización de obstáculos, zanjas, taludes, …n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (dejando restos,




n Retirar el material sobrante, si lo hay.n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación de



148




n Manejo de herramientas de mano, útiles de cribado, machacadora,etc. n Golpes contra partes salientes o cortantes de maquinaria o instalacio-

nes.


n Comprobar periódicamente el buen estado de los mangos y del estadode las herramientas.

n Utilizar las herramientas y los útiles sólo para el uso que fuerondiseñados.

n Uso del calzado y guantes y demás Equipos de Protección Individualentregados por la empresa.


151



n Desprendimientos de material de taludes o zonas superiores.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (movimientos de tie-

rras próximos,…)


n Respetar siempre las distancias de seguridad.n Utilizar el casco de seguridad.n Respetar las indicaciones de seguridad de la empresa o las específicas



150




n Desplazamiento con los vehículos todo-terreno por la cantera y otrasinstalaciones de la empresa.

n Colisionar contra maquinaria pesada al circular por las instalaciones.


n Cumplir con todas las normas del código de circulación.n Respetar la señalización establecida dentro de la cantera.n No circular dentro de la cantera con vehículos que no se encuentren

preparados para ello.


153

ATROPELLAMIENTO Y GOLPES CON VEHÍCULOS


n Atropello por otros vehículos cuando se desplaza a pie por la explotación.



n En las pistas, los peatones se mantendrán sobre el lado opuesto de lacirculación de vehículos, procurando hacerse visibles al conductor de vehí-culos que viene hacia ellos.

n Usar chaleco de alta visibilidad al desplazarse a pié por la explotación.


152


EXPOSICIÓN A RUIDO


n El ruido generado por la explosión.n El ruido generado por vehículos próximos (dumper, perforadora, retro, etc.)


n Alejarse lo máximo posible del punto de la explosión.n Utilización puntual de cascos (orejeras) de protección contra el ruido,

facilitados por la empresa.n Mantenerse lo más alejado posible de equipos o vehículos muy rui-

dosos.


155

EXPOSICIÓN A CONTACTOS QUÍMICOS POR INHALACIÓN O INGESTIÓN





n Utilizar la mascarilla entregada por su empresa, en situaciones de grancantidad de polvo en suspensión.

n En estas situaciones, también se deberán utilizar gafas estancas de pro-tección.

n En general, no acceder a las inmediaciones de un frente después de unavoladura sin tener la seguridad de que se han ventilado el polvo o los gasesproducidos en la misma.


154




n Realizar trabajos continuados a la intemperie, debido a que es necesa-rio tomar muestras en el exterior de las explotaciones.


n Beber agua periódicamente cuando se trabaja en lugares demasiadocalurosos.

n Realizar pequeños descansos en zonas que no presenten riesgos (tem-peratura adecuada).

n Utilizar ropa de protección apropiada cuando se realizan trabajos a laintemperie.


156


RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas a distinto niveln Caída de personas el mismo niveln Golpes y cortes con objetos y herramientasn Caída de objetos por manipulaciónn Caída de objetos por desplomen Atrapamiento por vuelco de máquinan Quemadurasn Atrapamientos por órganos móviles de la maquinarian Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivasn Contactos eléctricosn Incendion Exposición a radiacionesn Exposición a ruido n Exposición a productos químicos por ingestión e inhalaciónn Carga física. Sobreesfuerzosn Riesgo postural

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOLos lugares donde desarrollan su trabajo los trabajadores de manteni-

miento, pueden ser cualquier zona de la planta de procesado de materialesy de la cantera, donde se encuentre maquinaria que debe ser reparada.

FORMACIÓNLa formación que debe poseer el operario de mantenimiento es una for-

mación específica sobre su trabajo de mantenimiento y una formaciónsobre prevención de riesgos laborales.

Cuando los operarios de mantenimiento tengan que hacer uso de carreti-llas elevadoras, tendrán que estar específicamente designados por laempresa y tener la formación específica con respecto a esta maquinaria.


159

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOLos operarios de mantenimiento mecánico/eléctrico se encargan de rea-

lizar las tareas de ajuste, mantenimiento preventivo y reparación de todaslas instalaciones, así como de maquinaria fija o móvil, utilizada en la explo-tación extractiva.

Realizan tareas como:n Instalación y supervisión de instalaciones eléctricas.n Instalación y supervisión de maquinaria fija y/o móvil.n Ajuste y engrase de maquinaria.n Reparación de averías de cualquier equipamiento o instalación.n Mantenimiento preventivo de maquinaria.n Revisión, ajuste y reparación de maquinaria.n Reparación y mantenimiento de edificios y sus servicios.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA

En la realización de su trabajo, los operarios de mantenimiento mecáni-co/eléctrico pueden utilizar su propia herramienta y equipos como:

n Herramientas manuales: llaves, barras, cizallas, limas, etc.n Herramientas portátiles: radiales, remachadoras, taladros, etc.n Herramienta de medida y control.n Multímetros eléctricosn Maquinaria de elevación del taller: gatos, polipastos, puentes grúa n Equipos de soldadura eléctrica y/o oxiacetilénica.n Otros útiles accesorios como: cadenas, estrobos, cables, ruedas, cha-

pas, etc.n Bombas, compresores, ventiladores y otros equipos auxiliares.n Vehículos todo-terreno para desplazarse por las instalaciones


158

TRABAJADOR DE MANTENIMIENTOSección/Planta Planta De Procesado Y/O Cantera





n Utilización de escaleras de mano y andamios tubulares. n Trabajos en pasarelas, en cintas y en tolvas.n Uso inadecuado de equipos de elevación de material.n Trabajo en altura sin barandillas (cubiertas, estructuras,silos..), sin uti-

lizar arneses de sujeción o caída.


n Comprobar la estabilidad de las escaleras de mano o andamios antes desubirse a ellos.

n Está terminantemente prohibido desplazarse por las cintas transporta-doras y subirse a las tolvas sin utilizar los medios adecuados.

n Está prohibido el uso de equipos de carga como aparatos de elevaciónde personas.

n Comunicar anomalías detectadas en las barandillas, andamios, escale-ras etc.

n Utilizar arneses de sujeción o anticaída, cuando no existan barandillas ocuando se realicen trabajos de reparación en altura.


161


ción de las tareas que se estén realizando:n Casco de seguridad con marcado CE.n Guantes de protección con marcado CE antimpactos y anticorte.n Guantes de protección con marcado CE de protección contra el contacto

térmico para trabajos de soldadura.n Guantes de goma o nitrilo con marcado CE resistente a ácidos de bate-

rías y otros productos químicos.n Uso de cremas barrera de protección frente a contaminantes de aceites

usados, combustibles etc.n Arnés de seguridad con marcado CE para trabajos en altura.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Mascarilla para humos de soldadura con marcado CE.n Gafas o pantallas de seguridad con marcado CE contra proyección de

partículas para trabajos con radial, taladro, puntero etc.n Gafas o pantalla antirradiaciones con marcado CE para los trabajos de sol-

dadura.n Peto de cuero para trabajos de soldadura.n Calzado de cuero para trabajos de soldadura.n Mono de trabajo para trabajos de soldadura.n Ropa de trabajo que cubra la mayor parte del cuerpo (mono de trabajo).n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones.




160




n Manejo de piezas y materiales de repuesto.n Manejo y utilización de herramientas manuales y portátiles para la rea-

lización de reparaciones.


n En el curso de una reparación deberán ser enclavados o sujetados todoslos componentes y elementos cuyo desplazamiento intempestivo puedapresentar peligro.


n Utilizar las herramientas sólo para el fin que han sido diseñadas.n Uso de la ropa, calzado y guantes entregados por la empresa. n Comunicar cualquier anomalia detectada en los equipos o herramien-

tas.n No transportar herramientas manuales en los bolsillos, utilizar para

ello cinturones portaherramientas.


163



n Falta de orden y limpieza en las instalaciones así como en el taller dereparaciones.

n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (dejando restos,cables, residuos, etc. donde tropezar).


n Orden y limpieza adecuada de la zona de trabajo. No atravesar cables nimangueras por las zonas de acceso o de paso.

n No dejar objetos en zonas de paso.n No dejar las herramientas por el suelo. Llevarlas siempre en una caja o

bolsa portaherramientas.n Uso del calzado de seguridad entregado por la empresa.n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación de



162


CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME


n Desplome del vehículo mientras se está reparando.n Caída de piezas desde ubicaciones elevadas.n Elementos de elevación en mal estado.n Materiales posicionados en estanterías. Mal uso de las estanterías.


n Comprobar la estabilidad de los vehículos antes de iniciar los trabajosde reparación.

n Observar la presencia de compañeros bajo los vehículos antes de proce-der a descender los vehículos.

n No dejar herramientas sobre los vehículos que se van a elevar.n Uso de cinturón portaherramientas para trabajos en altura.n Comprobar la estabilidad de estructuras y elementos de elevación, así

su sujeción al suelo o elemento estable, antes de realizar trabajos dereparación en las proximidades de las mismas.

n No sobrecargar las baldas de las estanterías, no apoyarse en las baldasinferiores para acceder a las más altas, utilizar las escaleras.


165

CAÍDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN


n Manipulación de material, herramientas, repuestos, etc.


n Orden adecuado de las herramientas.n Asir los objetos con las dos manos y por las asas, mangos o asideros, si

el objeto los posee.n Utilización del calzado de seguridad suministrado por la empresa.n Cuando por dimensiones o peso no podamos manipular un objeto, no

dudar en pedir ayuda a un compañero.


164


QUEMADURAS / CONTACTOS TÉRMICOS


n Trabajos de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.n Contacto con partes calientes de motores y piezas.


n Limpieza y mantenimiento periódico de los sopletes, siempre en frío.Dejar los sopletes y pinzas siempre en un lugar visible y estable.

n Uso de gafas o pantallas de soldadura siempre que se realicen estostrabajos. Estas protecciones deberán ser específicas para cada tipo de sol-dadura.

n Uso de guantes, calzado, peto, polainas y ropa de trabajo entregada porla empresa, para trabajos de soldadura.

n Esperar a que se enfrien las partes o superficies calientes antes de rea-lizar las reparaciones.


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ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS


n Vuelco de vehículo en tareas de reparación.n Vuelco de vehículo (carretilla, camiones,..) al circular por áreas irregulares.


n Cualquier reparación de los vehículos se realizará sobre un terrenoestable.

n Se elevarán los vehículos tan sólo lo imprescindible para realizar lastareas y comprobando la estabilidad de los vehículos antes de iniciar lostrabajos.

n Circular con precaución al dirigir los vehículos a la zona de taller.


166


CONTACTO CON SUSTANCIAS CAÚSTICAS Y/O CORROSIVAS


n Contactos o salpicaduras por utilización de productos químicos corrosi-vos (ácido de las baterías, etc.).


n Leer siempre detenidamente las etiquetas de los productos utilizados yfichas de seguridad de los productos y cumplir todas las recomendacionesque se hagan en éstas.

n Nunca se trasvasarán productos de su envase original a otros sin eti-quetarlos adecuadamente, particularmente si el envase puede inducir aerror como botellas de refrescos, agua, etc.

n Uso de ropa de trabajo apropiada.n Comprobar siempre antes de manipular baterías y/o recipientes de

ácido que están en perfecto estado. Si tuvieran alguna deficiencia se mani-pularán provistos de guantes de protección frente a ácidos y de gafas deseguridad.

n Cualquier derrame de líquido de baterías o ácido se recogerá con pro-tección en las manos y ojos, y con elementos absorbentes.

n Comprobar que las baterías no tienen los vasos destapados cuando sepongan en carga.


169



n Trabajos de reparación de la maquinaria.n Trabajos de mantenimiento de cintas transportadoras, trituradoras,

bombas, etc.n Arranques imprevistos por falta de coordinación.


n Cualquier trabajo de reparación, ajuste, etc., efectuado en las cintas(tambores, rodillos o motores) se realizará con éstas paradas y señalizan-do que se está procediendo a una reparación. Además, se bloqueará elinterruptor o seccionador del cuadro de alimentación de la maquinaria quese esté reparando.

n Respetar la señalización que nos advierte de los riesgos de las máqui-nas.

n Nunca se realizarán limpiezas de las cintas con palos y mucho menoscon la mano cuando estén en funcionamiento.

n No se llevará pelo largo suelto, ropa holgada, pañuelos para el cuello,cadenas, pulseras o artículos similares que puedan dar lugar a enganches,golpes o movimientos involuntarios.

n Nunca se realizarán ajustes, limpiezas o comprobaciones en los moto-res de los vehículos en marcha.

n Cuando se tenga que trabajar sobre un dumper o pala con la caja ocuchara levantadas, se inmovilizarán estas partes mediante un dispositivode fijación permanente.

n Nunca quitar las protecciones de las poleas o el carenado de correas,cadenas. Si se quitan, se deben de volver a colocar antes de la puesta enmarcha.


168


INCENDIO


n Incendio de la maquinaria y/o de la instalación eléctrica.n Incendio por realización de soldadura eléctrica/oxiacetilénica.


n Comprobar periódicamente el buen estado de los extintores, su ubicación y carga.n Si se detecta sobrecalentamiento en alguna máquina, pararla y comuni-

car la avería.n Vigilar los controles de temperatura de la maquinaria.n Mantenimiento adecuada del equipo de soldadura.n Proteger adecuadamente las zonas que puedan ser alcanzadas por las

proyecciones de corte o de soldadura.


171



n Contactos directos e indirectos con elementos bajo tensión de la maqui-naria o de la instalación eléctrica.

n Trabajos de soldadura eléctrica.


n Seguir las cinco reglas de oro en todo trabajo eléctrico que se vaya aejecutar.

n Nunca se manipulará en la instalación eléctrica general, ni en los equi-pos de trabajo, si no se tiene la formación y conocimientos adecuados pararealizarlo.

n Comprobar visualmente el buen estado de los cables de cualquier equi-po eléctrico o herramienta que utilicemos. Desconectar el equipo, si detec-tamos cualquier anomalía y comunicarlo lo antes posible.

n Nunca desenchufar los equipos tirando del cable.n Cumplir todas las recomendaciones de seguridad recogidas en los

manuales de uso de los equipos de soldadura eléctrica o cualquier otro.n El equipo de soldadura eléctrica deberá estar puesto a tierra y a masa

siempre que se utilice. Jamás de conectará el equipo de soldadura con loscables pelados, se utilizarán siempre las conexiones homologadas.


170

UTILIZA LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ADECUADOSPARA CADA TRABAJO.




n Ruido desprendido por maquinaria como ciclones, secadores, cribas,molinos, etc.


n Utilizar protecciones auditivas cuando se esté en zonas con un elevadonivel sonoro (áreas especialmente señalizadas o actividades puntuales conherramientas o máquinas ruidosas).


173

EXPOSICIÓN A RADIACIONES


n Trabajos de soldadura.


n Uso de pantalla y/o gafas de soldadura entregada por la empresa. n Limpieza y renovación periódica del filtro contra radiaciones de las pan-

tallas.n Uso de la ropa, calzado, guantes, peto, polainas etc., entregados por la

empresa.


172




n Manipulación de cargas, materiales, repuestos y otros.






175



n La inhalación del polvo presente en las instalaciones.n Inhalación de humos de soldadura.


n Uso de la mascarilla entregada por la empresa en zonas de muchopolvo.

n Realizar los trabajos de soldadura en lugares bien ventilados. n Eliminar disolventes, pinturas, grasas etc. de la zona a soldar.n Uso de la mascarilla o careta entregada por la empresa para trabajos de

soldadura.


174


RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTO

n Caída de personas al mismo niveln Caída de personas a distinto niveln Caída de objetos desprendidosn Caída de objetos por desplomen Caída de objetos por manipulaciónn Golpes y cortes por objetos y herramientasn Proyección de fragmentos o partículasn Contactos eléctricosn Atrapamientos por o entre objetosn Atrapamientos por vuelco de máquinasn Exposición a contactos químicos por ingestión e inhalaciónn Sobreesfuerzo. Manipulación manual de cargas

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOLa zona de trabajo habitual donde desarrolla el trabajo el sondista es

muy variable, dependiendo del objetivo del sondeo. En general, los accesosy el acondicionado del terreno son pobres.

FORMACIÓNLos perforistas deben recibir la formación siguiente:n Formación sobre el manejo de máquinas perforadoras de todo tipo.n Formación específica sobre los riesgos laborales que implica el des-

arrollo de su actividad laboral.

Y disponer de:n Autorización de operador de máquina de sondeos proporcionada por la

Autoridad Minera.


177

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOLos sondistas son los encargados de realizar sondeos de prospección

minera, incluyendo la toma de muestras y ensayos correspondientes a finde analizar su composición.

El puesto de trabajo de sondista supone una serie de actividades como:n Localizar y reconocer el área de trabajo.n Preparar, supervisar y transportar el equipo de sondeo y materiales

necesarios.n Emplazar la torre del equipo de sondeo y demás elementos necesarios,

de acuerdo con las instrucciones recibidas.n Proceder a la perforación para realizar el sondeo a la profundidad pro-

gramada.n Extraer y almacenar correctamente el testigo obtenido.n Desmontar el equipo y recuperar la tubería.n Efectuar el mantenimiento de las herramientas y equipos de sondeo y

demás material auxiliar.


Para la realización de su trabajo es normal que se utilice la siguienteherramienta:

n Vehículos (todoterreno, camiones)n Máquina de sondeo (a percusión, rotación o mixtas).n Bombas, compresores, tuberías y mangueras.n Cajas para almacenar testigos.


176

SONDISTASección/Planta Corta





n Suelos irregulares (piedras, desniveles). n Existencia de restos, cajas, etc. por la zona.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos, quedando restos

(cables, residuos, etc.) donde tropezar.


n Usar el calzado de seguridad proporcionado por la empresa.n Extraer los restos y arrojarlos a la zona de acopio o a la escombrera.n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación de



179

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Se deben emplear los siguiente equipos de protección individual:n Casco de seguridad con marcado CE.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela

antideslizante.n Ropa de trabajo adecuada.n Mascarilla para partículas con marcado CE.n Guantes de seguridad para riesgos mecánicos con marcado CE.n Protección contra ruido, tipo orejera, con marcado CE.n Gafas de seguridad para trabajos con herramientas portátiles.

VIGILANCIA DE LA SALUDLos trabajadores que ocupen este puesto de trabajo tienen la obligación



178




n Caída desde el frente de la perforación al circular por la zona a pie.n Derrumbe del frente de la explotación.n Al subir y bajar de la perforadora por diferentes causas (resbalones en

estribos o por asideros defectuosos)



n Está prohibido acercarse al borde del frente de la perforación.n Limpieza y mantenimiento adecuado de los estribos y de los asideros de la

máquina.n Uso del calzado de seguridad proporcionado por la empresa.


180

CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


n Cualquier voladura que se pretenda realizar.n Sepultamiento por caída de material del frente de cantera o de frentes

sin sanear.


n En todos los casos antes de proceder la pega, el responsable de la vola-dura deberá asegurarse de que todo el personal de las inmediaciones estáconvenientemente resguardado, y será el último en abandonar la labor,situándose a continuación en refugio apropiado.


n Una vez realizada la voladura, se procederá a su saneo por personalexperto y provisto de medios adecuados. Se limitará el acceso a frentesinestables.

n Uso del casco de seguridad en zonas de riesgo de desprendimiento.n Evitar la situación de equipos o material en la proximidad de los pies de

los bancos.


181


CAIDA DE OBJETO POR MANIPULACIÓN


n Caída de piezas y de herramientas mientras se están manipulando.


n Orden y limpieza adecuada de las herramientas.n Cuando por las dimensiones o el peso no podamos manipular un objeto


n Asir los objetos con las dos manos y por las asas, mangos o asideros siel objeto los posee.

n Uso de los guantes y el calzado de seguridad entregado por la empresa.


183

CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME


n Cualquier voladura que se pretenda realizar.n Desprendimientos de taludes y bancos de trabajo.


n Comunicar cualquier anomalía detectada en el frente de trabajo, agrie-tamiento, desprendimientos, etc.

n Evitar la situación de equipos o material en la proximidad de los pies delos bancos


182


PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS


n Esquirlas producidas en la perforación. Polvo de la perforación.n Realizar perforaciones con martillo manual.


n Permanecer, durante los trabajos de perforación, en el interior de lacabina de la perforadora o alejados del punto de perforación.

n Usar las gafas o pantallas entregadas por la empresa para tareas deperforación con martillo y para aproximaciones a la zona de perforado.


185



n Manejo de herramientas. Manejo de piezas de la perforadora.



n Mantener limpias y en buen estado las herramientas a utilizar.n En el curso de una reparación deberán ser enclavados o sujetados todos


n Uso de la ropa, calzado y guantes de seguridad.


184




n Las partes móviles de la perforadora (engranajes, cadenas, poleas,etc.) funcionando.

n Por llevar pelo largo, ropa suelta, cadenas.


n Cualquier trabajo de reparación, ajuste y limpieza se realizará con lasperforadoras paradas y retirando la llave de contacto del equipo siempreque sea posible. De no serlo, se señalizará que se está procediendo a unareparación.

n Nunca se intentará ninguna manipulación en una parte móvil de la per-foradora en funcionamiento.

n Nunca se eliminarán protecciones de partes móviles de las perforado-ras o compresores. Toda carcasa de protección permanecerá cerradamientras la máquina se encuentre en funcionamiento.

n Se cumplirán todas las instrucciones de seguridad recogidas en losmanuales de instrucciones y de mantenimiento de las perforadoras.



187



n Contactos indirectos por defectos en herramientas eléctricas manualeso en la alimentación a las mismas.

n Trabajos en condiciones de lluvia y humedad elevada.


n Asegurarse de la correcta conexión (clavijas con tierra, etc.) de lasherramientas.

n Comunicar cualquier defecto en la instalación (cables, etc.) para sureparación.

n No hacer reparaciones caseras, con cinta aislante, en ningún caso.n No trabajar en condiciones atmosféricas adversas (lluvias, etc.), ni con

las manos húmedas.


186




n Exposición a polvo de la explotación. En la mayor parte de las explota-ciones pueden existir niveles de polvo elevados sobre todo en días demucho aire.


n Uso de la mascarilla entregada por la empresa, siempre para trabajosen el exterior si se mantiene la perforación.


189



n Vuelco de la perforadora. Vuelco de tractor de acopio de combustible.



n El equipo se colocará en posición estable, evitándose o corrigiéndosependientes y superficies deslizantes. Si fuera necesario, se colocará elequipo sobre una fundación de trabajo.

n El equipo deberá estar frenado o bloqueado para evitar que se desplacedurante la perforación. El brazo o brazos se colocarán de forma que su equi-librio sea óptimo.


188




n Manipulación de pesos elevados, de forma esporádica.



n Levantar cargas flexionando siempre las rodillas, no doblar la espalda enángulo recto.


n Realizar algún ejercicio físico diario como prevención.


190



En la realización de su trabajo, los trabajadores de planta son responsa-bles de la utilización de la maquinaria a su cargo. Esta maquinaria puedevariar bastante dependiendo del proceso que se esté realizando. Alguna dela maquinaria utilizada puede ser la siguiente:

n Tolvas de almacenamiento, silosn Maquinaria de lavado de materialesn Balsas de decantaciónn Alimentadores (tornillo, cinta, banda)n Mezcladores (paletas, oscilante)n Prensas de materialn Trituradores, molinosn Hornos de secadon Separador magnéticon Maquinaria de envasadon Martillo picadorn Carretillas elevadoras

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTOn Caída de personas a distinto niveln Caída de personas el mismo niveln Riesgo de caída de objetos desprendidos.n Golpes y cortes con objetos y herramientas.n Proyección de partículas.n Atrapamientos por órganos de móviles la maquinaria.n Atropellamiento y/o golpes por vehículos.n Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas.n Quemaduras.n Contactos eléctricos.n Incendio.n Exposición a ruido. n Exposición a productos químicos (polvo) por ingestión e inhalación.n Temperaturas extremasn Carga física. Sobreesfuerzos.


193

DESCRIPCIÓN DEL PUESTOLos trabajadores de proceso se encargan de realizar las tareas relacio-

nadas con las siguientes actividades: lavado de materiales, molienda, tri-turación, separación en función de la granulometría, secado, almacena-miento de materiales, limpieza y mantenimiento de instalaciones, etc.

Las tareas de los trabajadores de proceso dependen de las fases de tra-bajo, que no son fijas ni tienen un orden cronológico determinado y varíanen función de las necesidades de la jornada o del momento del procesoproductivo. Incluyen tareas como:

n Puesta en marcha, parada y ajuste de las instalaciones y la maquinariaque estén bajo su responsabilidad.

n Controla y vigila la marcha de la instalación atendiendo a sus responsabilidades.n Control del abastecimiento de las tolvas, vaciado y limpieza de las mismas.n Revisa el funcionamiento de las instalaciones de forma visual, periódi-

camente.n Limpia derrames de material y desechos. Mantiene limpio el equipo y la

zona de trabajo.n Se debe encargar también de realizar el mantenimiento básico de la

maquinaria de procesado, aunque no sea su función principal.n Carga y descarga de materiales con carretillas elevadoras.


192

TRABAJADOR DE PROCESOSección/Planta Planta Procesado





195

CARACTERÍSTICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJOEl lugar de trabajo habitual donde se desarrollan estas actividades de

tratamiento de los materiales extraídos, es la Planta de procesado. Esta sepodrá encontrar en las mismas instalaciones donde se efectúa la extrac-ción o en instalaciones distintas.

Los operarios de proceso debe tener un conocimiento adecuado de:n Los lugares concretos de las instalaciones donde tienen que acceder

para desarrollar su trabajo.n Las zonas de paso de otros vehículos en el recinto, por las que también

pueden pasar los trabajadores.

FORMACIÓNLa formación que debe poseer el operario de procesado es una forma-

ción específica en riesgos laborales, sobre los riesgos de su puesto de tra-bajo.

Cuando los operarios de planta tengan que hacer uso de carretillas ele-vadoras, tendrán que estar específicamente designados por la empresa ytener la formación específica con respecto a esta maquinaria.

Deberán tener la formación específica en el manejo de las máquinas ymanipulación de los productos químicos que se procesan en la Planta.


ción de las tareas que se estén realizando:n Casco de seguridad con marcado CE.n Guantes de protección con marcado CE para riesgos mecánicos.n Uso de cremas barrera de protección frente a contaminantes de aceites

usados, combustibles etc.n Calzado de seguridad con marcado CE con puntera reforzada y suela antides-

lizante.n Ropa de trabajo que cubra la mayor parte del cuerpo (mono de trabajo).n Chaleco reflectante para desplazarse por las instalaciones.n Uso de mascarilla con marcado CE cuando exista mucho polvo en las

instalaciones.n Gafas de seguridad para manipulación de productos corrosivos.n Gafas de seguridad para trabajos con herramientas portátiles.n Protectores auditivos, tipo orejeras, con marcado CE.


194




n Falta de orden y limpieza en las instalaciones.n El hecho de trabajar en unas instalaciones donde los suelos son muy

irregulares.n Todo tipo de cables, tubos, etc., existentes en las instalaciones.n Falta de señalización de obstáculos.n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (por restos, cables,



n Orden y limpieza adecuada de la zona de trabajo. n No dejar objetos ni herramientas por el suelo. Llevarlas siempre en una

caja o bolsa portaherramientas.n Uso del calzado entregado por la empresa.n Respetar las indicaciones de seguridad específicas de coordinación de



197




n Utilización de escaleras de mano poco estables o con defectos. n Por elementos estructurales defectuosos (barandillas, pasarelas, esca-

leras fijas, etc.). n Circular por zonas no destinadas a peatones (cintas transportadoras,

cubiertas, tolvas, etc.) o sin medios adecuados.n Utilizar medios de elevación de personas no adecuados (carretillas,

etc.).n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (por restos, cables,

residuos, etc. dejados por otras empresas subcontratadas).


n Comprobar la estabilidad de las escaleras de mano antes de subirse aellas y comunicar anomalías.

n Comunicar anomalías detectadas en barandillas, escaleras fijas, plata-formas, etc. para su reparación o sustitución.

n Está terminantemente prohibido desplazarse por las cintas transporta-doras y subirse a las tolvas sin utilizar los medios adecuados.

n Está prohibido el uso de equipos de carga como aparatos de elevación.n Respetar las normas de seguridad específicas de coordinación de activi-

dades (establecidas por su empresa o por otras empresas concurrentes).


196


ATRAPAMIENTOS POR ÓRGANOS MÓVILES DE LA MÁQUINARIA


n Trabajos de limpieza, mantenimiento de cintas transportadoras, tolvas,ciclones, bombas, etc. en marcha.

n Por retirada de protecciones de las máquinas.


n Cualquier trabajo de reparación, ajuste, limpieza etc., efectuado en lascintas (tambores, rodillos o motores) se realizará con estas paradas yseñalizando que se está procediendo a una reparación. Si fuera posible, sebloqueará el interruptor de arranque de las cintas transportadoras, moli-nos, etc.

n Comunicar inmediatamente al personal de mantenimiento o a su supe-rior, cualquier anomalía que surja en las máquinas.

n Respetar la señalización que nos advierte de los riesgos de las máquinas.n Nunca se realizarán limpiezas de las cintas con palos y mucho menos

con la mano cuando estén en funcionamiento.n No se llevará pelo largo suelto, ropa holgada, pañuelos para el cuello,

cadenas, pulseras o artículos similares que puedan dar lugar a enganches,golpes o movimientos involuntarios.

n Nunca eliminar las protecciones de las poleas o el carenado de tambores.


199

CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


n Caída de material desde las cintas transportadoras o desde las tolvas.n Caída de materiales desde las palas de carretilla elevadora o de otros

vehículos de carga (palas, dúmperes,…).n Falta de coordinación entre los diferentes trabajos (subcontratación de

maquinaria de carga, etc.).


n Utilizar el casco de seguridad de modo continuo al desplazarse por lasinstalaciones.



198

NUNCA TE SUBAS EN CINTAS TRANSPORTADORAS.AUNQUE ESTÉN PARADAS.


PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS


n Partículas de material que pueden salir despedidas hacia el trabajadordesde cintas, trituradoras, ciclones, etc.

n Partículas de material durante trabajos con herramientas manualeseléctricas o neumáticas.

n Existencia de vientos que proyectan material particulado.


n Uso de gafas de protección en días de vientos fuertes.n Uso de gafas de protección cuando se realizan trabajos con herramien-

tas manuales eléctricas o neumáticas.n Uso de gafas en proximidad de cintas, trituradores, ciclones,.. en funcio-

namiento, con riesgo de proyecciones.


201



n Manejo de piezas, herramientas y materiales de repuesto.n Golpes contra partes salientes o cortantes de maquinaria o instalacio-

nes.



n Utilizar las herramientas sólo para el uso que fueron diseñadas.n En el curso de una reparación deberán ser enclavados o sujetados todos


n Uso de la ropa, calzado y guantes entregados por la empresa.


200

CUANDO TRABAJES CON MAQUINARIA,NO UTILICES ROPA DEMASIADO HOLGADA.


CONTACTO CON SUSTANCIAS CAÚSTICAS Y/O CORROSIVAS


n Utilización esporádica de productos corrosivos.


n Leer siempre detenidamente las etiquetas de los productos utilizados ylas fichas de seguridad, así como cumplir todas las recomendaciones quese hagan en estas.

n Nunca se trasvasarán productos de su envase original a otros sin eti-quetarlos adecuadamente, particularmente si el envase puede inducir aerror, como botellas de refrescos, agua, etc.


203

ATROPELLAMIENTO Y/O GOLPES POR VEHÍCULOS


n Circular por zonas de paso de carretillas, palas y otro tipo de maquina-ria en movimiento.


n Nos deberemos mantener siempre a una distancia adecuada y situadosen lugar visible para los conductores de vehículos.

n Cuando se desplace a pie por la explotación deberá ir provisto de pren-das reflectantes.


202




n Contactos directos con elementos bajo tensión de la maquinaria e insta-lación eléctrica.

n Contactos indirectos en maquinaria y herramientas eléctricas defectuosos.n Falta de coordinación cuando empresas externas realizan trabajos de

mantenimiento eléctricos (por falta de señalización y procedimientos detrabajo, por restos, cables y residuos dejados por otras empresas).


n Nunca se manipulará en la instalación eléctrica general, ni en los equi-pos de trabajo, si no se tiene la formación y conocimientos adecuados pararealizarlo.

n Comprobar visualmente el buen estado de los cables de cualquier equi-po eléctrico o herramienta que utilice. Desconectar el equipo, si detecta-mos cualquier anomalía y comunicarlo lo antes posible.

n Nunca desenchufar los equipos tirando del cable.n Cumplir todas las recomendaciones de seguridad recogidas en los

manuales de uso de los equipos de soldadura eléctrica o cualquier otro.n Respetar las normas de seguridad específicas de coordinación de activi-

dades (establecidas por su empresa o por otras empresas concurrentes).


205

QUEMADURAS


n Contacto con superficies a elevadas temperaturas como hornos, ciclo-nes, etc.


n Utilizar guantes y ropa de trabajo adecuada en lugares donde se puedansufrir quemaduras.

n Respetar la señalización que indica el uso de guantes para riesgos térmicos.


204




n Ruido desprendido por maquinaria como trituradoras, ciclones, secado-res, cribas, molinos o al descargar los dúmperes.


n Utilizar protecciones auditivas cuando se esté en zonas con un elevadonivel sonoro (áreas especialmente señalizadas) o al utilizar herramientasque provoquen altos niveles de ruido.


207

INCENDIO


n Incendio en cualquier parte de las instalaciones.n Incendio de la maquinaria y/o de la instalación eléctrica.


n Comprobar periódicamente el buen estado de los extintores y su ubica-ción adecuada.

n Si se detecta sobrecalentamiento en alguna máquina, pararla y comuni-car la avería.

n Vigilar los controles de temperatura de la maquinaria.


206




n Realizar trabajos en zonas a temperatura elevada (hornos de secado) otemperatura demasiado baja (trabajos a la intemperie).


n Beber agua periódicamente cuando se trabaja en lugares demasiadocalurosos.

n Realizar pequeños descansos en zonas que no presenten riesgos (tem-peratura adecuada).

n Utilizar ropa de protección apropiada cuando se realizan trabajos a laintemperie.


209



n La inhalación del polvo presente en las instalaciones.


n Uso obligatorio de mascarilla entregada por la empresa para las tareasde limpieza o cuando haga viento en el recinto.


208


INSTRUCCIONES RELACIONADAS CON EL USO DE CARRETILLAS DE ELEVACIÓNEn algunas ocasiones, los trabajadores de la planta de procesado deben

hacer uso de carretillas elevadoras para transportar materiales envasa-dos, repuestos, productos químicos, etc. La utilización de carretillas eleva-doras, tiene implicito una serie de riesgos que hay que considerar.

SE DEBERÁ TENER PRESENTE LO SIGUIENTE:n Antes de iniciar el trabajo, revisa la carretilla y comprueba que funciona

correctamente.n No sobrepasar nunca la capacidad de carga de la carretilla.n No aumentar, bajo ningún pretexto, la capacidad del contrapeso poniéndole car-

gas adicionales y mucho menos haciendo subir personas sobre el vehículo.n Antes de comenzar a circular comprobar que la carga está equilibrada y

segura sobre su soporte.n No circular con la carga levantada, ya que las condiciones de estabilidad

son mucho menores. n Cuando se circule sin carga, se llevará la horquilla a unos 15 centíme-

tros del suelo.n Al pasar por lugares estrechos, tener cuidado de que la cabeza, piernas

o brazos no sobresalgan de la anchura del vehículo.n Está totalmente prohibido desplazar a personas en el exterior de las

cabinas de los vehículos o colgados de estos.n Disminuir la velocidad en cruces y lugares con poca visibilidad. n Evita paradas y arranques bruscos.n Sobre terrenos húmedos, deslizantes o con baches, conducir extreman-

do las precauciones.n Si la visibilidad marcha adelante está limitada por culpa del volumen de

la carga, se debe circular marcha atrás.n Las carretillas son equipos de trabajo diseñados para levantar, arras-

trar o desplazar materiales. n Nunca se debe elevar a personas con la carretilla excepto con jaulas

homologadas.n Nunca se abandonará la carretilla con una carga elevada.n Utiliar el cinturón de seguridad.


211



n Manipulación de cargas, materiales, repuestos y otros.






210


EQUIPOS DE TRITURACIÓN

Descripción de la maquinariaLos molinos o equipos de trituración tienen como función principal la

rotura o fragmentación de bloques grandes de material así como la reduc-ción del tamaño de partícula. Existen diferentes equipos de trituracióncomo: molinos, cilindros, impactos, etc.


213

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO

Descripción de la maquinariaLas tolvas son depósitos metálicos abiertos de almacenamiento de

material. En ellas se deposita el material antes o después de ser tratado.Cuando se utilizan antes del tratamiento se denominan de alimentación,mientras que cuando se utilizan al final de tratamiento son conocidascomo expendedoras.


212


PRENSAS

Descripción de la maquinariaLas prensas son equipos empleados para compactar el material, reducir

su volumen, su humedad y en definitiva acondicionarlo para que pase aotra etapa del proceso de tratamiento.


215

CINTAS TRANSPORTADORAS

Descripción de la maquinariaLas cintas transportadoras son equipos utilizados para transportar el

material de forma continua por el interior de las instalaciones, desde lasdiferentes etapas del proceso a otras zonas de las instalaciones o a formade acopios.


214


MARTILLO PICADOR

Descripción de la maquinariaLos martillos picadores son equipos empleados para romper y desme-

nuzar piedras, rocas o bloques de gran tamaño, que deben ser reducidos aun tamaño menor, antes de pasar a otras etapas del proceso de tratamien-to. También se utiliza para desatrancar la boca de alimentación de la tolvadel material primario.


217

HORNOS

Descripción de la maquinariaLos hornos son equipos utilizados para secar el material que durante su

proceso de tratamiento, a pasado por una vía húmeda. Se consigue de estaforma reducir el grado de humedad del material hasta el porcentaje dese-ado.


216


8Situación de la Prevención de RiesgosLaborales en el Sector.


8.2 Objetivos del estudioSe pretende por tanto obtener el

análisis de las opiniones, percep-ciones y actitudes entre los profe-sionales del sector de las IndustriasExtractivas en referencia a la pre-vención de riesgos laborales.

Público objetivo del estudioLos profesionales y trabajadores

del sector objeto de estudio sonprincipalmente personal con res-ponsabilidades a nivel preventivo ensu empresa: Directores deSeguridad, Directores Facultativos,Delegados de Prevención, Gerentes,etc.

La información que se deseabaobtener en estas entrevistas en pro-fundidad, es la siguiente:

n Principales riesgos a los que seven expuestos los trabajadores delsector.

n Analizar la concienciación de lostrabajadores sobre la importanciade la seguridad y salud laboral.

n Tipología de los accidentes máscomunes que se producen en elsector.

n Tipología de los accidentes máspeligrosos que se producen en elsector.

n Soluciones y medidas preventi-vas.

n Tareas que entrañen riesgos queno podamos analizar a simple vista.

8.3 MetodologíaPara la consecución de los objeti-

vos propuestos se plantean la técni-ca metodológica de la entrevista en

profundidad, mediante la realiza-ción de las mismas con los profe-sionales anteriormente indicados.

La investigación cualitativa permi-te obtener del participante una granriqueza tanto en el contenido objeti-vo de la información, como en susexpresiones. Por ello, se basa enmuchos aspectos de tipo psicológi-co como las motivaciones, creen-cias, actitudes y percepciones. Susvaloraciones se realizan de modoinformal, libre y espontáneo.

Su característica más peculiar esla obtención directa de la informa-ción libre por parte del profesionalo participante, sin ningún filtro osistematización inicial que ponga"expresiones en boca" del mismo.


221

88.1 IntroducciónDentro del presente estudio sobre

las Industrias Extractivas, se plan-tea la necesidad de realizar unestudio cualitativo del sector,basándose en diferentes empresasrepresentativas del mismo, de lascuales se pudieran extraer datostangibles sobre el estado real deaplicación de la ley de prevenciónde riesgos laborales.

Se considera necesario un análi-sis en profundidad del sector, asícomo conocer la opinión y percep-ción que los implicados y los profe-sionales tienen, sobre los distintosriesgos laborales que se puedandar en sus instalaciones.

En este apartado se exponen losresultados obtenidos de la realiza-ción de este estudio. El estudio seha realizado mediante la realizaciónde entrevistas en profundidad. Parala realización de estas entrevistas,se ha considerado conveniente con-tar con profesionales del sector que

conocieran el mismo, desde elpunto de vista de la prevención otuvieran responsabilidades a nivelpreventivo o de seguridad dentro delas organizaciones.


220

Situación de la prevención de riesgos laborales en el sector


8.4 Guión de la entrevista enprofundidad

Etapa de PrecalentamientoSesión de calentamiento con el fin

de introducir al entrevistado en eltema. Para ello se realizará unapresentación del técnico de MAP-FRE SERVICIO DE PREVENCIÓN yluego el entrevistado hará lomismo, describiendo el tipo depuesto en el que trabaja (clasifica-ción del puesto, tipo de tareas querealizan).

PERCEPCIÓN GENERAL DE LAPREVENCIÓN

Desde su punto de vista:n ¿Cree usted que hay una implan-

tación efectiva de la Ley dePrevención de Riesgos Laborales ensu empresa?

n ¿La prevención se realiza pormedio de un Servicio de PrevenciónPropio o Ajeno? ¿Se han realizadomediciones de ruido / polvo u otraspor parte del servicio de preven-ción?

n ¿Existe alguna persona designa-da para realizar la gestión de laprevención? ¿Qué cargo ocupa den-tro de la empresa? ¿Tiene forma-ción en materia de prevención?

n ¿Existe un plan de actuaciónespecífico para realizar el segui-miento de la prevención? ¿Qué per-sonas están involucradas en elmismo? ¿Se controla la ejecuciónreal de las distintas acciones pre-ventivas estipuladas en el plan?

n ¿Qué tipo de actuaciones se hanllevado a cabo conjuntamente con

proveedores, subcontratas y clien-tes para llevar a cabo la coordina-ción de actividades en materia pre-ventiva?

n ¿Qué problemática particularpresenta la aplicación de la norma-tiva específica del sector?

CARACTERISTICAS DE LOS PUES-TOS DE TRABAJO

n Descripción del tipo de actividadque se realiza y del personal quetrabaja en los mismos.

n ¿De qué tipo son sus instalacio-nes (extracción roca dura, extrac-ción de roca blanda, trituración,molienda, lavado secado, calcinado,micronizado, otras)?

n ¿Qué número de personas traba-jan en la explotación?

n ¿Qué puestos de trabajo hay den-tro de cada instalación (número deencargados, operarios, palistas,camiones de dumper, artilleros,etc.)?

RIESGOSn ¿Cuáles son los aspectos que

más le preocupa del trabajo querealizan los trabajadores desde elpunto de vista de la prevención?

n Percepción que posee respecto asi los operarios / encargados / arti-lleros pueden sufrir accidentes:¿Cree Ud. que trabajando en la can-tera existe peligro para la salud?¿qué tipo de peligros? ¿cómo consi-dera estos peligros (poco importan-tes, importantes, muy importan-tes)?


223

¿Quiénes intervienen en la entre-vista en profundidad?

Un coordinador o director de laentrevista, en este caso una perso-na perteneciente a MAPFRE SERVI-CIO DE PREVENCIÓN.

¿Cuál es la duración de la entre-vista en profundidad?

En torno a una hora de duracióncada entrevista.

¿Cómo se desarrolla la entrevistaen profundidad?

Se fundamenta en una técnica dedirección activa, en base a un guiónde preguntas, mediante el cual y deforma semidirigida, se conduce alos participantes a través de lostemas que se pretende investigar.

Para facilitar la recogida de infor-mación y su posterior análisis seprocede a la grabación en audio dela entrevista.


222


MEDIDAS PREVENTIVASn ¿Qué tipo de medidas preventivas

se han puesto en marcha en susinstalaciones?

n ¿Qué tipo de accidentes se inten-ta evitar con estas medidas?

n ¿Se han reducido realmente esetipo de accidentes?

n ¿Cómo fueron acogidas por lostrabajadores esas medidas?

n ¿Qué medidas han sido difícilesde incorporar?

n EVOLUCIÓN DE LA SITUACIÓN DELOS PUESTOS DE TRABAJO Y ELENTORNO EN RELACIÓN A LOS POSI-BLES ACCIDENTES DE TRABAJO

n ¿En relación a la prevención deriesgos laborales en la cantera sehan producido mejoras/cambios enlos últimos años?

n Si ha cambiado. ¿qué es lo queha cambiado? ¿han sido cambiosimportantes o más bien puntuales?

n ¿Qué es lo que debería habercambiado? ¿quién / quienes creeque debe realizar mejoras/cambiospara prevenir accidentes y enfer-medades profesionales? ¿de quiénes la responsabilidad de esos cam-bios? ¿dónde cree que hay queseguir incidiendo para que sereduzcan esos accidentes?

n ¿Dispone de ayudas públicaspara realizar alguna acción, conrespecto a la prevención de riesgoslaborales (administración local,autonómica o estatal)? ¿en qué con-sisten? ¿qué le han permitido reali-zar?

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDI-VIDUAL

n Protección personal ¿Disponensus trabajadores de elementos deprotección personal? (Guantes,botas de seguridad, casco etc.)¿Tienen la costumbre de utilizar-los? ¿En qué situaciones? ¿Por quécree que no los utilizan?

PRIMEROS AUXILIOSn Material de primeros auxilios

¿Disponen del material médicoadecuado para realizar esos prime-ros auxilios? ¿Cree que saben cómoutilizarlo? ¿Quién los realiza?

VILGILANCIA DE LA SALUDn ¿Se realizan revisiones de salud

periódica de la salud a sus trabaja-dores? ¿de qué tipo?

n ¿Cuáles son los principales pro-blemas de salud que se dan en sustrabajadores?

n ¿Algún trabajador ha sufrido pro-blemas respiratorios debido alpolvo?

n ¿Algún trabajador ha sufrido pro-blemas musculoesqueléticos debi-dos a posturas sedentarias o amanipulación manual de cargas?

INFORMACIÓN /FORMACIÓNn Información / Formación res-

pecto a los riesgos que puedensufrir. ¿Son informados de algunamanera los trabajadores sobre losriesgos que tienen en su puesto detrabajo? ¿Cómo se les informa?

n Información respecto a las con-ductas de seguridad que deben lle-var a cabo para evitar los peligros.

n ¿Y respecto a las medidas pre-


225

DESCRIPCION DE POSIBLESRIESGOS:

Enumerar los principales acciden-tes que pueden sufrir por orden demayor a menor importancia. ¿Sehan producido en sus instalacionesaccidentes? ¿Cuáles cree que sonlos más habituales, aquellos que sedan con más frecuencia?

n Descríbanos por favor, el acci-dente de mayor gravedad que hayansufrido en su instalación.

n ¿Podría describir el último acci-dente que hayan sufrido?

n ¿qué ocurrió?n ¿a qué cree que fue debido / cuál

fue la causa del accidente?n ¿qué consecuencias tuvo?n ¿qué tarea se estaba realizando

en ese momento?n ¿qué maquinaria se estaba utilizando?n ¿qué herramienta se estaba utili-

zando?n ¿en qué zona de la instalación

sucedió?n ¿Cuántas personas se vieron

involucradas?n ¿En qué situaciones cree Ud. que

se materializan más accidentes,cuando se realizan trabajos relacio-nados con la voladura, con la cargade los camiones, con la etapa deprocesado de los materiales, contareas de manejo y traslado deexplosivos, realizando operacionesde mantenimiento?

n ¿Cuáles de esos riesgos cree Ud.que son evitables y cuales NO loson? ¿Por qué son evitables? ¿Porqué no lo son?

n ¿En qué medida cree que son

responsables los trabajadores y/oencargados de los accidentes queocurren? ¿quién es más responsa-ble? ¿y quién menos?

n ¿En qué medida cree que sonresponsables los empresarios y/oencargados de los accidentes queocurren?

n ¿Cuando sucede un accidentecómo lo solucionan? ¿Qué papeljuega Ud. cuando sucede un acci-dente (llamar a la mutua o al servi-cio de prevención, realizar algúnparte de accidente, asistir perso-nalmente al herido)?

ENTORNO DE TRABAJO SEGUROn Percepción sobre la seguridad

del entorno de trabajo. ¿Cree Ud.que el entorno de trabajo para susempleados es seguro?

n ¿Disponen de suficientes herra-mientas y se encuentran en buenestado?

n ¿Existe cierto desorden dentro delas instalaciones (herramientas porel medio, etc.)?

n ¿Cree que tienen en su entornoruido que les incomoda?

n ¿Cree que tienen en su entornopolvo que les incomoda?

n ¿Existen elementos de seguridad(protecciones en cintas, extintores,barandillas en las escaleras, etc.)?

n ¿Saben dónde se encuentran losdistintos elementos de seguridadcomo extintores, botiquines, etc.?¿Saben cómo funcionan? ¿seencuentran en buen estado? ¿Lostrabajadores saben como utilizaresos elementos de seguridad?


224


8.5 ResultadosUna vez realizadas las entrevistas,

tenemos que pasar a analizarlas y aobtener las conclusiones pertinen-tes basándose en este análisis. Nosha parecido importante transcribirliteralmente algunos tramos de lasentrevistas. De esta forma serefuerza, con comentarios reales,las conclusiones que se extraen enel estudio.

Ha continuación se enumeran losaspectos más interesantes que seexponen en el presente estudio.

a) Percepción general de la situa-ción preventiva en el sector.

b) Cómo se realiza la prevención:Servicio de prevención ajeno, pro-pio, otros.

c) Condiciones ambientales enlos lugares de trabajo.

d) Puestos de trabajo con mayorpeligrosidad.

e) Accidentes más importantesque se han producido.

f) Percepción general de laimportancia de la formación.

g) Tipo de medidas preventivas aimplementar para garantizar laprevención.

h) Nivel de reducción de acciden-tes al implantar nuevas medidaspreventivas.

i) Coordinación de Actividadescon empresas contratadas y sub-contratadas.

j) Aspectos a incidir para mejorarla prevención

k) Responsabilidades de empre-sarios y trabajadores cuando seproducen accidentes.

l) Ayudas públicas para la reali-zación de prevención.

m) Principales problemas desalud de los trabajadores

n) Equipos de ProtecciónIndividual.

o) Vigilancia de la salud.p) Mediciones higiénicas.q) Apercibimientos y sanciones a

los trabajadores.r) Incentivos para fomentar la

prevención.s) Sanciones a la empresa.


227

ventivas, se les ha proporcionadoinformación? ¿sobre qué aspectos?¿Han recibido cursillos sobre pri-meros auxilios / utilización demaquinaria? ¿considera que sonútiles los cursos que reciben?

n ¿Considera que necesitaríanalgún tipo más de formación?¿cuál? ¿Cree que la forma en la quereciben la formación sus trabajado-res es la más adecuada para quesea comprensible?

n ¿Considera por tanto que sabencómo realizar su trabajo para nosufrir accidentes? ¿Considera quesaben cómo utilizar los utensilios,aparatos, máquinas, con los quetrabajan?

n Información sobre qué debenhacer en caso de accidente ¿Creeque saben cómo actuar en caso deque exista algún accidente? ¿Unincendio? ¿Un atrapamiento? ¿Unaamputación?

n ¿Cuál cree que es la mejor formapara informar o comunicar a sustrabajadores sobre los riesgos /accidentes y/o enfermedades quepueden tener en su puesto de tra-bajo? ¿Y cómo es mejor comunicar-les la forma de prevenir los riesgos/ accidentes?


226


b) Cómo se realiza la prevención:Servicio de prevención ajeno, pro-pio, otros.

En la mayoría de las empresasanalizadas la prevención se realizamediante un Servicio de PrevenciónAjeno, en coordinación con el/losresponsable/s de seguridad de laempresa. En otras empresas, algu-nas especialidades preventivas seasumen completamente por lostécnicos de las empresas y en otrasse contratan con un Servicio dePrevención Ajeno.

“Si tenemos un servicio de preven-ción ajeno. La mutua nuestra deaccidentes laborales. Nos dan el ser-vicio y tenemos las cuatro especiali-dades con ellos”

“En nuestra empresa tenemos con-tratado un servicio de prevenciónajeno (SPA), no cumplimos los valo-res necesarios para que tengamosque crear un servicio de prevenciónpropio. Se realiza a través del SPA,pero con un control muy fuerte porparte de la empresa. Es decir, exis-ten dos trabajadores designados porparte de la empresa. Uno de ellos esjefe de seguridad de la empresa,está designado como tal, y es el quelleva todas las relaciones y toda ladocumentación con el SPA. Y tam-bién existe un Comité de Seguridadcreado en la empresa, con esos dostrabajadores designados y dos dele-gados de prevención que son dele-gados de los trabajadores, que unade sus funciones es controlar queese servicio de prevención lleve a

cabo todas las labores que se leindican, para llegar a cumplir losmínimos legales e incluso ir un pocomás allá”

“La prevención se realiza medianteun servicio de prevención mixto, esdecir, se llevan parte de las especia-lidades, por personal de la empresa,pero algunas otras, como la vigilan-cia de la salud, o algunas accionescomo la formación, pues se contratacon un servicio de prevención ajeno.Por tanto se trata de un sistemamixto, parte se lleva desde la empre-sa y parte se contrata. Lo hacemosasí, porque pensamos que la seguri-dad de unas instalaciones como lasnuestras, no se debe contratar conun servicio de prevención. Se puedehacer, pero pensamos que es mejorllevarla por personal nuestro queestá continuamente en las instala-ciones y no por personal de un servi-cio de prevención”


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a) Percepción general de la situa-ción preventiva en el sector.

Se piensa que la situación enmateria preventiva en el sector esbuena, aunque siempre es posiblerealizar alguna mejora. En líneasgenerales, tanto la evaluación deriesgos como la planificación pre-ventiva son documentos que se tra-bajan, se divulgan y se someten amodificaciones cuando es necesa-rio. Por lo tanto, a la pregunta sobrela situación de la implantación realde la ley de prevención, las res-puestas son satisfactorias.

“Pues si, aunque no esté cumplidotodo, el tema legal está cumplido al100%. Si me preguntas si la genteintegra de forma efectiva la preven-ción en el día a día, eso ya es otracosa. Intentamos hacerlo y concien-ciar a la gente, pero al final la genteviene aquí para trabajar y cobrar afin de mes. Es complicado de hacer yhacerles ver que es seguridad suya yque es para ellos”

“Lo mismo que ha pasado con laley ha pasado con las empresas quehan ido aprendiendo, se empezóponiendo parches, pero una vez queha ido pasando el tiempo hemos idoavanzando. Ahora mismo en estaempresa, si que existe una implanta-ción efectiva, si que estamos cum-pliendo todos los puntos de la nor-mativa en vigor y estamos involu-crando a todo el personal en lostemas de prevención. Es decir, desdeel propio gerente hasta el último

operario. Que eso a veces es lo másdifícil, que la implantación de la leyno es cuestión del jefe de seguridadni del comité de seguridad, sino delúltimo operario. Creo que eso loestamos consiguiendo”

“Si, si que hay una implantaciónreal y efectiva. Tenemos unas nor-mas de seguridad donde se premiay se fomenta la participación y ade-más hacemos un seguimientoestricto de la prevención. Además,esta es una empresa multinacional ytenemos unas directrices y unasnormas por parte de la dirección dela empresa tanto en materia preven-tiva como en materia de medioambiente”


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d) Puestos de trabajo con mayorpeligrosidad.

Por lo analizado en el estudio, entodas las empresas se percibe queexisten riesgos importantes para laseguridad de las personas que tra-bajan en una cantera o en una plan-ta de tratamiento. Esto hace que lamayoría de las empresas tenganuna persona que asume las funcio-nes de Director de Seguridad.Además, estas personas tienen unaformación adecuada sobre lasexplotaciones (en general son inge-nieros o ingenieros técnicos deminas) y una formación específicasobre prevención de riesgos labora-les (tienen alguna o algunas de lasespecialidades preventivas)

“El propio tipo de instalacionesdonde trabajamos, el propio trabajoque realizamos, posibilita la existen-cia de accidentes graves. Estamostrabajando con explosivo, estamostrabajando con frentes de piedra,con maquinaria grande que sí queposibilita el que haya accidentesgraves, de hecho, este puede ser unsector en el que no haya gran núme-ro de accidentes, sin embargo, algu-no de ellos puede ser un accidentegrave, por muy bien que se lleve eltema de la prevención”

En general, se asume que lospuestos de trabajo con mayor peli-grosidad son aquellos puestos deconducción de maquinaria pesadamóvil en las canteras. Tambiénalgunos puestos en las plantas de

procesado pueden tener una altapeligrosidad, sobre todo aquellosque implican el uso y manejo dedeterminada maquinaria fija.

“Aquí el riesgo más grave quetenemos es el vuelco de un dumper.Cuando se está descargando, eldumper bascula y si se acerca dema-siado se puede caer. Tenemos caba-llones, unas normas y unas ITC´sque se tienen que cumplir, peropuede pasar. Aquí en la provincia hahabido accidentes con muertos poresto que te digo. Hace 4 años, el finse semana estaban cogiendo mate-rial de la parte baja de la pila (aco-pio), al mismo tiempo que descarga-ban material por arriba con el dum-per, estaban sacando por abajo paracargar a un cliente, y entonces eldumper se acerco, se rebajo el terre-no y volcó, y se mató el conductor”

“En la planta de procesado tepuede pasar de todo. Tenemos silosmuy altos donde hay que trabajar enalguna ocasión. Alguien que secaiga de algún sitio elevado o quemeta la mano donde no debe. Algoque me preocupa son los procedi-mientos de trabajo erróneos o viciosde trabajo por parte de los trabaja-dores”


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c) Condiciones ambientales enlos lugares de trabajo.

Se plantea en este apartado, ana-lizar cuál es la situación general delas condiciones ambientales en lasinstalaciones: ruido, presencia depolvo, iluminación, temperaturasextremas, etc.

Por norma general, y dependiendode las características de cada pues-to de trabajo, se trabaja en condi-ciones que en algún caso se puedenconsiderar adversas, o cuantomenos, molestas. Situaciones depolvo (aunque no alcance nivelessuperiores a los permitidos), deexposiciones a condiciones climáti-cas (sol, lluvia, etc.).

“En algunos puestos de trabajosi que puede haber incomodida-des. Como te he dicho ya hemosrealizado mediciones. En la cante-ra estamos por debajo de los lími-tes legales, pero en la planta hayzonas en que si hay ruido.”

“Desde mi punto de vista el ruidosi se utilizan las protecciones noes muy molesto. Pero con respectoal polvo, hay momentos de produc-ción, que aunque siempre estamospor debajo de los límites, si quepuede ser muy molesto. En verano,dependiendo del tipo de productoque estemos fabricando, que tie-nen diferente granulometría, endeterminados momentos puedeser muy molesto.”

“Tanto el ruido como el polvo les

incomodan y los trabajadores nose llegan a acostumbrar. Piensaque siempre se van a dar estos fac-tores en mayor o menor medida.”

“Cuando los trabajadores estándentro de las máquina en la canterano, pero cuando salen depende losdías y del viento. El operario demantenimiento si que puede tenermás polvo, porque está fuera de lasmáquinas. Pero como te he dichoantes, los valores que se obtienenen las mediciones son bajos.”


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disposiciones internas de seguridad,entregadas todas las normas deseguridad, la información que yo lesproporciono, los avisos que yo lesdoy de que no se acerquen al bordemás de tres metros y que luego lapala sea la que empuje el material.Yo para esas cosas pongo muchoempeño, va mi responsabilidad enello. Pero a veces aunque les digaslas cosas, pues no hacen caso. Y eneste caso pues paso, y no ha vueltoa pasar”

“Ocurrió hace unos tres años. Unmolinero que estaba trabajando decontrolador de la machacadora, seproduce un atasco en la machacado-ra. Nosotros tenemos para la libera-ción de esos atascos, unos martilloshidráulicos situados en la machaca-dora. El operario lo único que tieneque hacer es accionarlos. Tiene queaccionarlos y el martillo lo que hacees picar la piedra, moverla para quepueda pasar. Bueno pues ese señorhace esa tarea y cuando termina dehacer esa tarea, pues ve que al ladosuyo donde está trabajando hay unabarandilla que está un poco dobla-da. Y no se le ocurre otra cosa, quecon el martillo hidráulico, tratar deponerla en su sitio. Pues con esaidea, tuvo la mala suerte de que elmartillo lo atrapó porque lo tuvo quegirar. Quedo atrapado él entre elmartillo y la barandilla, con la consi-guiente rotura de algunas costillas yla suerte de que no pasó nada más.Esas cosas por desgracia pasan,entonces, ¿qué puedes hacer ahí?”

“Pues un responsable de turno fueha colocar una trampilla en un tritu-rador. Esta trampilla estaba situadasobre un volante y sujeta por un tor-nillo. Para levantar la trampilla,había que quitar el tornillo, levantar-lo un poco y colocarlo. Alguien nocolocó el tornillo en el sitio correcto,entonces el responsable de turnofue a hacer la operación y se le cayóencima el volante. Este volantepasaba mucho. Llevaba guantes,pero lo que le hizo el atrapamientofue arrancarle carne de la primerafalange y posteriormente se le tuvoque amputar parte del dedo. Aquíhubo una combinación de factores.Por una parte el factor humano y porotro el factor mecánico, porque noestaba en las mejores condiciones.En ese momento ese volante estabaasí, porque estaba averiado y está-bamos esperando una pieza. Si eloperario hubiera seguido las instruc-ciones que tenía, no hubiera pasadonada. Pero si hubiera estado repara-do, no habría tenido que seguir unasinstrucciones distintas a las habitua-les, que no cumplió y por eso lesucedió. Hay ocasiones en que hayprisa, y se generan más situacionesde riesgo. Lo más apropiado hubierasido parar la producción y esperar aque viniera la pieza y parar la pro-ducción, pero no se hizo. Desde elpunto de vista del empresario es iló-gico, porque claro: “como voy atener parada la planta dos días sipuedo tirar, porque me falta ese tor-nillo”. Es difícil a veces tambiénpara el empresario jugar con ese


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e) Accidentes más importantesque se han producido.

Como norma general, la mayorparte de las personas entrevistadas,comenta que los accidentes que seproducen en sus instalaciones noson muy numerosos ni tienen con-secuencias graves. Algunos deestos accidentes leves pueden ser:

n Esguinces producidos al saltarde los vehículos

n Cortes y golpes en tareas demantenimiento

n Golpes contra objetos n Sobreesfuerzos realizando mani-

pulación manual de cargan Traumatismos producidos por

caídas de personas a distinto nivel Pero, por otro lado, también se

comenta, la posibilidad de que sematerialicen accidentes graves,muy graves o mortales.

n En la planta de procesado: atra-pamientos, amputaciones, contac-tos eléctricos, caídas a distintonivel, etc.

n En la cantera: atropellos, acci-dentes de tráfico entre la maquina-ria y sobre todo, el más peligroso, elvuelco de los dúmperes y/o retros,así como la caída de los mismosdesde los bancos de trabajo.

En cuanto a las causas más fre-cuentes que pueden provocar losaccidentes mencionados seencuentran:

n Fallos en las instalaciones deri-vados de su construcción o mante-nimiento.

n Falta de instalación de equipos ysistemas de seguridad o insufi-

ciencia de los instalados.n No utilización de medidas de

protección individual.n Fallos en el mantenimiento de

maquinaria móvil y fija.n Reducidas dimensiones de las

superficies de maniobra en losfrentes de explotación.

n Accesos mal concebidos.n Alturas excesivas de los bancos.n Taludes demasiado pendientes.

A continuación se trascriben algu-nos de los accidentes más graves,que nos han trasmitido en estasentrevistas.

“Se cayó un dumper por una ban-cada. Se cayó de la escombrera, dearriba a abajo. Estaba rellenando laescombrera, y se arrimó demasiado.Era una mina que no era la nuestra,sino que estábamos haciendo untrabajo de relleno. Se cayó de untalud a otro, de una altura de 7 u 8metros. Estaba basculando, estabatirando el estéril, era un operarioque no tenía mucha experiencia, yque bueno, corría mucho. Entoncesse cayó de arriba a abajo y yo no meenteré hasta que pasaron unos días.De esto ya hace muchos años. Enteoría cuando hay un accidente tie-nes que avisar a la autoridad minera,tienes que hacer un informe (eldirector facultativo). Afortuna-damente no le pasó nada, yo creoque fue un milagro que no le pasaranada. El operario era un poco inex-perto pero tenía su carné, aprobadopor la autoridad minera, tenía sus


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f) Percepción general de laimportancia de la formación.

Desde el punto de vista de las per-sonas entrevistadas, se consideraque la formación es una herramien-ta fundamental para intentar preve-nir los accidentes de trabajo y lasenfermedades profesionales. Laformación es importante en elmomento de incorporarse al puestode trabajo y posteriormente tam-bién se valora como muy importan-te el hecho de refrescar esta infor-mación en los años sucesivos, yaque la confianza del manejo diariode la maquinaria, hace perder lapercepción del riesgo por parte delos trabajadores. La formación esimportante en los puestos demaquinaria desde un punto de vistapreventivo y también desde unpunto de vista productivo.

“Sí, si por supuesto. La formacióny la información son básicas y funda-mentales. Nosotros tenemos un pro-tocolo de bienvenida a la gente. Elcoordinador de seguridad les da unacharla, en la cual se les explican losriesgos de su puesto y los riesgosgenerales de la planta. Luego se leentrega un ejemplar a cada uno,todos los años del plan de seguri-dad completo, que lo lean o no esotra cosa, pero se les entrega. A lolargo del año cada dos meses hace-mos cursos de seguridad, sea mane-jo de cargas, manejo se sustanciasquímicas, peligros de los sistemaseléctricos, etc. y siempre en el pri-mero de ellos se repasa el plan de

seguridad de la explotación. De vezen cuando les cuesta participar.Alguna vez hemos hecho algún plande formación muy participativo pararevisar un poco los elementos de laasignación de los puestos, y nos hacostado. Cuesta que la gente partici-pe”

“Se les informa sobre los riesgosde su puesto y sobre los riesgosgenerales de la planta un poco porencima. Además la información de loque están haciendo, de cómo lo tie-nen que hacer, de porqué si y porquéno, yo creo que es fundamental. Eltrabajador se siente arropado y sien-te que la empresa no sólo se preocu-pa por la producción sino que tam-bién lo hace por su información. Quelo hagas bien para no perjudicarte túy para no perjudicar a nadie y paraque todo vaya bien. Hombre, supon-go que pasa en todos los sitios, haygente que no le interesa o que no lepresta mucha atención. Pero es fun-damental que puedas charlar conellos, y que les preguntes y algunose interesa y quiere saber más. Laformación y la información son fun-damentales y muy positivas”

“Lo principal a la hora de trabajar,y se acentúa a la hora de empezar atrabajar es la formación, es que esaspersonas que cogen una determina-da máquina sepan lo que estánhaciendo y lo que van ha hacer. Queestén minimamente formados nosólo en seguridad, sino en el propioproceso operativo que van ha reali-


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equilibrio entre seguridad y preven-ción.”

“Fue un contratista que estaba pin-tando uno silos por dentro, no sabe-mos que ocurrió realmente porqueno tenía que utilizar disolventespara pintar allí dentro. Pues el hom-bre estaba adentro pintando, teníasu jaula de seguridad, su arnés, laoperación estaba siendo vigiladapor personal desde fuera. Buenopues hubo una deflagración y estehombre se quemó las manos. Teníasu equipo de respiración autónomo,su mascara, pero no llevaba guantesde protección. Parece que se rompióel foco que llevaba y como la atmós-fera era mala, pasó lo que pasó.Nuestra empresa también tuvo suresponsabilidad, porque tuvimosque haber controlado mejor losequipos necesarios, las sustanciasque esta subcontrata utilizaba, si lalámpara que utilizaba era antidefla-grante. Pero estas personas queestaban vigilando la operación, encuanto pasó el accidente, lo subie-ron y lo llevaron al hospital”

“Una persona que estaba soldan-do una máquina que se estropeó enmedio de la cantera. Se puso a llovery la persona de mantenimientometió el equipo de soldadura en lacabina y el se metió en la cucharaporque no podía entrar en la cabinaporque no había espacio. Entoncesdurante la marcha, no está claro loque pasó, un mal bote de la pala oque el palista se enredó con los

cables de soldadura e hizo un malmovimiento. El caso es que la perso-na de mantenimiento que iba en lacuchara salió despedida, se golpeóen una esquina con la cabeza y lotuvieron que ingresar y todo. Fue unaccidente grave pero podía habersido mortal. Esta persona era unencargado y pensó, para que no sedeteriore el equipo de soldadura lometo en la cabina y yo me meto en lacuchara. Y ya te digo, era un encar-gado, que sabía de sobra que nodebía hacer eso, pero lo hizo.”


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gado se le digo, que tiene que estarencima de ellos, que es también turesponsabilidad, tú estás aquí tam-bién para eso. Yo prefiero que mellamen pesada, antes que pasealgo.”

“Todos son buenos medios. La for-mación interna es básica, los traba-jadores ven que las personas que seocupan de la prevención interna-mente en la empresa se implican. Laformación externa también es impor-tante, porque el salir un rato de lacadena de trabajo e ir a que alguiente explique algo, muchas veces teabre lo ojos. De esta forma ven queno es sólo lo que dicen dentro de laempresa, sino que además lo dicenfuera. Todo es importante, y ademáses importante combinarlas. Esochoca muchas veces con lo quehemos dicho antes, con la produc-ción, la necesidad de personal, queno se pueden ir, etc.”

“Se deberían hacer cursillos cortosy prácticos”

“Pues es importante la formacióndirecta a los trabajadores y ademásnosotros lo que hacemos aquí esponer muchos cartelitos. Pero carte-litos que sean muy gráficos, paraque sean fáciles. Porque algunasveces hemos pasado informacióndonde los trabajadores tienen queleer y yo estoy segura que no se lohan leído.”

“Yo creo que lo mejor es comunica-

ción verbal por parte de la empresay luego toda la formación. Y tambiénla formación apoyada en documen-tos que se entregan a los trabajado-res.”


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zar. Ese es el primer y básico paso.Que la persona que toma una palasabe como funciona porque ha teni-do 15 días o un mes, dependiendodel tipo de puesto de trabajo, de for-mación con otro señor al lado. Esapersona ha visto como actúa unapersona con experiencia, que es loque NO hace y se le ha explicado loque no debe hacer y esa persona yatiene ganado un % muy importantepara evitar el accidente. Yo creo quees lo más básico, la formación, nosólo inicial, sino el mantenimientode la formación. Cuanto mayor cono-cimiento tengas de tu puesto especí-fico, es la base para evitar acciden-tes, complementado con una ciertaformación en seguridad que no paratodo el mundo tiene que ser lamisma. No todos necesitan tener elcurso de nivel básico de seguridad,pero si necesita tener cuatro nocio-nes básicas de lo que debe hacer”

Por parte de las personas entre-vistadas, hacen críticas sobre el tipode formación que los Servicios dePrevención Ajenos realizan, insis-tiendo en que mucha de ella esrepetitiva. Además, también seinsiste en la necesidad que tienende poder realizar formación especí-fica en determinados momentos yde la imposibilidad de encontrarla odel elevado precio de la misma.

“La formación específica con res-pecto a la utilización de maquinariaes muy importante. La utilización depalas, retro, etc. no es sencilla y la

gente tiene que estar bien formada.Ahora mismo yo no la necesito, por-que tengo un señor con la pala quees muy bueno, pero cuando esteseñor se jubile el año que viene, yonecesito formación de este tipo ocontratar a una persona que estébien formada, es difícil y probable-mente tendrá que ser de la obrapública. Con respecto a la planta, yonecesitaría formación sobre la utili-zación y manejo de los filtros demangas. Me encantaría tenerla, perono lo tengo. A los cursillos genera-les, el trabajador va pero no le inte-resa mucho. Y con respecto a otrosaspectos específicos de la maquina-ria, también sería muy bueno quetuviéramos formación más concretasobre muchos aspectos”

“Los cursos son muy repetitivos,yo se lo digo a los propios formado-res, son muy repetitivos. Que noestá mal que se les recuerden lascosas, porque luego siempre pasancosas. Yo creo que son casi siempreiguales”

Cuando se les preguntaba cuálcreen que es la mejor forma parainformar o comunicar a sus trabaja-dores sobre los riesgos / accidentesy/o enfermedades que pueden teneren su puesto de trabajo, algunas delas respuestas que recibimos fue-ron las siguientes:

“La comunicación verbal, si, yopienso que si. Nada como hablar conellos y ser muy pesada. Yo al encar-


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yendo esos fusibles por interrupto-res automáticos bloqueables. Esdecir el trabajador, para el interrup-tor, le pone el candado, se pone lallave en el bolsillo y se mete en laamasadora tan tranquilo porque nohay corriente. Y que por mucho quemuevan el cuadro, nadie se lo va aarrancar, y él tiene la única llave, opuede tener dos pero las dos en elmismo llavero y en el bolsillo. Esocreo que ha sido un tema importantey novedoso. Un tema que en los pro-cedimientos escritos se decía comose debía hacer, pero luego cuandoibas por las plantas realmente tedabas cuenta de que no lo hacíanasí.”

“Porque tú puedes haber redacta-do unas cosas muy bonitas, pero siluego la gente no las cumple puesno sirve de nada. Porque las amasa-doras de hormigón son un elementopeligroso. Si te metes en ella y laponen en marcha desde fuera, puesya te puedes imaginar lo que va apasar. No hace mucho tiempo, enuna planta de asfalto pues hubo unaccidente de estos que te digo y quefue mortal”

“Hay pistas en que se cruzan loscaminos que deben seguir los dum-per de la cantera con los vehículosque vienen de fuera a cargar. Ahí,hay un ceda el paso que les dice alos de fuera que se tienen que parar.Todo eso es importante, y eso si quese suele ir mirando porque eso vacambiando sobre la marcha”

“También se ha puesto señaliza-ción de obligación de utilizar los EPIa la entrada de la cantera. Los caba-llones de seguridad en las pistastambién se van revisando”

“Pues por ejemplo, algunas medi-das son: una cinta sin fin por dondecircula material que la hemos prote-gido completamente para que nadiepueda acceder, se les obliga a quelleven el casco en toda la explota-ción, hay caballones de señalizaciónen todas las pistas. En la planta hayun tensoactivo para que no se levan-te polvo. Hay tres preavisos para lavoladura, además tenemos un pro-cedimiento de actuación para reali-zar la voladura”

“Tenemos Disposiciones Internasde Seguridad (DIS) para todos lostrabajos y luego hay unas específi-cas para el mantenimiento y para lasmáquinas. Todas estas DIS se lespasan a los trabajadores”

La implantación de algunas deestas medidas no es sencilla. Antela pregunta de ¿qué medidas pre-ventivas han sido difíciles de incor-porar?, estas han sido algunas delas respuestas.

“Hay que insistir mucho. Y en eltema de la utilización de los epi´s,aunque yo no lo considero de vitalimportancia, yo insisto porque la leylo marca, pero por ejemplo el temadel casco, a no ser que sepan queestás por allí, pues no lo llevan. Las


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g) Tipo de medidas preventivas aimplementar para garantizar laprevención.

Se plantean aquí medidas preven-tivas muy dispares en función de lasnecesidades de cada empresa, perotodas ellas válidas para realizar unacorrecta prevención. Algunas deellas son:

n la formación y la información delos trabajadores de forma continuay programada

n la señalización tanto en las can-teras (por ejemplo señalización dezonas de paso de vehículos en lascanteras con caballones apropia-dos) como en las plantas de proce-sado (sobre posibles riesgos)

n el mantenimiento continuado dela maquinaria

n la sustitución de maquinariaantigua por otra más moderna yque cumpla con las especificacio-nes impuestas por el Real Decreto1215/1997

n obligación de utilización de losEPI

n ser estrictos en la altura de losbancos de trabajo, no sobrepasandolos límites establecidos

n establecimiento de DisposicionesInternas de Seguridad (DIS)

“Pues intentamos que las instala-ciones en cuanto a barandillas, pro-tecciones, tipos de escalera, etc.sean adecuadas. Que los equipos detrabajo cumplan con el Real Decreto/1215. Hemos pasado una certifica-ción de la maquinaria mediante unaOCA para la maquinaria vieja, pero la

mayor parte de la maquinaria esposterior a 1997. También se haninstalado filtros para intentar reducirel polvo ambiental y se ha renovadomaquinaria para que el trabajador seencuentre aislado”

“Pues una importante aunque noestá concluida es lo de la actualiza-ción de la maquinaria con respectoal Real Decreto /1215. Esta es lamedida preventiva más importanteque estamos aplicando con diferen-cia. Porque creo que lo más graveque puede pasar en la planta, puedepasar por este tema. Si tú no le tie-nes que decir a nadie, no metas lamano ahí porque sencillamente nola puede meter, porque se desconec-ta, tenemos mucho ganado”

“Pues por ejemplo, las amasado-ras de las plantas de hormigón, sonelementos que amasan el hormigóny son peligrosas. Lo que tienentodas son unos finales de carreraque si se abren por alguna razón,inmediatamente se para, tienen suseta de seguridad, tienen todos loselementos de seguridad. Sin embar-go los operarios cuando tenían queentrar a limpiarlas por alguna razónno se fiaban si quiera de todo eso.Entonces acababan quitando lacorriente, o quitando el fusible, yeso al final para evitar un peligro,estaban provocando otro, porque notodo el mundo puede quitar fusibles.Como al final, aunque en los proce-dimientos escritos, se decía que nose podía hacer, como sabíamos quelo hacían, al final se acabó sustitu-


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i) Coordinación de Actividadescon empresas contratadas y sub-contratas.

Bien, porque hace apenas dosaños de su entrada en vigor o bienpor la complejidad que presenta, enalgunas de las empresas entrevis-tadas, no se tienen en cuenta lasobligaciones que marca para lasmismas, el Real Decreto 171/2004en materia de coordinación de acti-vidades empresariales. En otras, sesabe que se tiene que realizar algúntipo de acción en este sentido, perose alega la dificultad y la burocraciaque esto implica. Por el contrario,en aquellas empresas que manejanun mayor volumen de negocio, lasobligaciones legales de la coordina-ción sí son consideradas.

“Aplicamos completamente el R.D.171/2004 sobre coordinación. Noscoordinamos con los suministradoresy les pasamos los datos que necesi-tan para la coordinación y les pedi-mos toda la documentación necesa-ria. (TC2 de los trabajadores, forma-ción de los mismos, contratación conel SPA, etc.). Que acrediten eviden-cias documentales de todo esto.Tenemos subcontratado el movimien-to de tierras, y algún tema de mante-nimiento y con todos ellos aplicamosel Real Decreto 171. Aquí hemos teni-do algún accidente de contratas y nohemos tenido sanción de trabajo por-que teníamos todo la documentaciónen regla. Es mucho papaleo y muchaburocracia, pero a la larga te dascuenta que es necesario”

“Los camiones de empresas exter-nas o autónomas que entran a car-gar a la mina, son gente de fuera.Pues la verdad que con estas empre-sas no se hace el tema de la coordi-nación, no se ha hecho nada, no seles ha pedido los TC2, no se les hapedido esa documentación que hayque pedirles, no se les ha entregadoel plan de emergencias”

“Sí, nosotros tenemos variasempresas a las que les tenemos ser-vicios contratados y entonces selleva el control legal de todo ello ytambién: que tengan contratado elservicio de prevención, quién es elcoordinador de prevención, etc. Todala gente que entra en nuestra centrose le da una charla sobre los riesgosque se puede encontrar en su puestoy se incluye al personal de contratasfrecuentes en el plan de formación eincluso hacemos formaciones espe-cíficas para personas de las subcon-tratas. Incluso cada 2 reuniones delcomité de seguridad, las dos contra-tas más importantes que tenemos,que son la extracción de minas y eltransporte de excedentes al vertede-ro, es decir, personas de estasempresas, asisten al comité deseguridad. También subcontratamosla limpieza normal de la planta yalguna pequeña obra que se realizaen la planta”


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botas si, y el chaleco a veces tam-bién es un poco complicado.”

“Pues de momento ninguna enconcreto ha sido extremadamentedifícil de incorporar.”

“Pues esto del buzón de sugeren-cias al principio la gente no le haciacaso, hasta que no pusimos unincentivo como el que te comenta-mos que íbamos a entregar un pre-mio importante, la gente no se invo-lucró. Cuesta mucho concienciar a lagente.”

“La compra de maquinaria que dis-ponga de más medidas preventivaspasivas a veces se ha dificultado.Por un problema económico. Laempresa no disponía de recursos enesos momentos y se retraso la com-pra. Pero por lo demás, se intentaque las medidas que se adopten sepongan en marcha con rapidez”.

h) Nivel de reducción de acciden-tes al implantar nuevas medidaspreventivas.

En general los responsables deprevención de las empresas anali-zadas afirman que medidas preven-tivas como las que se comentan enel apartado anterior, siempre van amejorar la reducción de la sinies-tralidad. De todas formas, no entodas las empresas se sigue la eva-luación de estos índices a lo largode los años, de forma que se puedaestudiar su evaluación.

“Pues la verdad es que aquí noseguimos ni contabilizamos los Índi-ce de incidencia, por tanto no tepuedo decir, pero desde mi percep-ción.”

“Esta empresa la compramos en elaño 2000 y había diecisiete acciden-tes. Bajamos a once en el 2001, cua-tro en el 2002, ninguno en el 2003,uno en el 2004 y ninguno otra vez enel 2005. Es decir, desde que la com-pramos como puedes ver la implan-tación ha sido un objetivo claro. Esteaño de momento no hemos tenidoaccidentes.”

“En nuestra empresa el número deaccidentes se ha reducido en losúltimos años en casi un 50%.”

“Tenemos unos índices de acciden-tes bastante bajos”.


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k) Responsabilidades de empre-sarios y trabajadores cuando seproducen los accidentes.

En este punto hay distintas per-cepciones en función de las perso-nas entrevistadas. Algunas de ellaspiensan que cuando se ponen losmedios, los equipos y las medidaspreventivas necesarias, la respon-sabilidad última es de los trabaja-dores. Otras personas entrevistadascreen que siempre que se producenlos accidentes, la empresa tienealguna responsabilidad:

“…cuando un trabajador tiene unaccidente, es porque dejamos quese produzca.”

“Nosotros pensamos que tenemosque hacer lo posible para que nohaya accidentes: tenemos que ponermedidas preventivas, tenemos quedar formación y tratar de concien-ciar, pero aún así siempre puedehaber alguien que cometa unaimprudencia. Por tanto, si se produ-ce un accidente es responsabilidadde todos”

Es evidente que siempre está pre-sente el factor humano y que estepuede tener su importancia en lamaterialización de algunos acciden-tes. Algunas de las personas entre-vistadas creen que este factorhumano tiene mucha importanciaen los accidentes y que, evidente-mente, es muy difícil controlarlo.Además, siempre se pueden produ-cir accidentes por negligencias lle-

vadas a cabo por los trabajadores.

“No sabe, no puede y no quiere. Sino sabe, lo tienes que formar. Si nopuede, es que no tiene medios. Siestá formado y le das medios, tieneque querer. Es decir, que la respon-sabilidad es compartida entreempresarios y trabajadores. Ademáscomo te decía antes, siempre está elfactor humano”


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j) Aspectos a incidir para mejorarla prevención

A la pregunta: ¿sobre qué aspec-tos generales se debe de incidirpara mejorar la prevención?, lasrespuestas son dispares en funciónde las necesidades de cada empre-sa.

“Pues como te decía antes, inten-tar sensibilizar a la gente, que lagente lo perciba como algo suyo. Yque los sindicatos se impliquen tam-bién en el tema de la prevención. Porque la prevención también debe deimplicar a los sindicatos.”

“Pues desde mi punto de vista esmuy importante la formación y lainformación de los trabajadores. Esun aspecto fundamental que lagente esté formada. Que cuandoempiecen a trabajar sepa que tiene yque no tiene que hacer. Sobre eso sedebería incidir, se debería trabajarmás por parte de todos.Administraciones, empresas, servi-cios de prevención, todos un poco”.

“Desde mi punto de vista se debeseguir incidiendo en la mejora de lasmáquinas, de las empacadoras, delas cintas. Sobre eso se ha hechoalgo, pero se debe seguir mejorandoy adaptando.”

“Pues yo creo que los responsa-bles de prevención tenemos quehacer ver al resto de la empresa queesto va en serio. Pero a veces es difí-cil. Hemos de encontrar las herra-mientas para concienciar al perso-nal, desde el gerente hasta el último

trabajador”

“Pues como te decía antes, al finaltiene que ser una política en la queeste de acuerdo toda la empresa. Laempresa tiene que poner los mediosadecuados para llevarla a cabo, por-que si simplemente lo que se hacees contratar el servicio de preven-ción y no se le controla y no se lepide más que lo básico, pues sequeda cojo el asunto, por tanto hayque controlarlo. Y por otra parte,también los propios representantesde los trabajadores deben empujarpara conseguirlo y participar. Si porparte de los representantes de lostrabajadores no hay fuerza y empu-je, no acaba el sistema nunca de fun-cionar. Tiene que ser algo biunívoco,por las dos partes”.


242


m) Principales problemas desalud de los trabajadores

Cuando las condiciones de trabajono son las adecuadas, puede aca-rrear consecuencias para la saludde los trabajadores. En función delpuesto y de las tareas, los posiblesproblemas serán unos u otros:musculares, respiratorios, etc. engeneral, las personas entrevistadasafirman que, como norma general,los trabajadores no sufren proble-mas graves de salud derivados deltrabajo en las canteras o en lasplantas de procesado.

“No, que yo sepa. A mi una perso-na de la mina me pidió un asiento debolas de madera con respaldo. Peroproblemas de salud no, bueno hacetiempo una persona mayor que ya seha jubilado, si que decía que le dolíala espalda, y a veces si que se queja-ba de eso. Ahora en esa pala que lle-vaba ese operario hay otra persona yno se me queja.”

“No, problemas de salud deriva-dos del trabajo no. Se han detectadoproblemas de salud en los trabaja-dores, pero no relacionados con sutrabajo, sino con asuntos persona-les.”

“Aquí los problemas de salud másimportantes son los derivados delos esfuerzos físicos: esguinces yhernias, pero si se ponen los mediospara prevenirlos, no se presentancon mucha frecuencia.”

“Algunos trabajadores tenemosfaringitis crónica debido a unambiente de polvo. Esto es así por eltipo de actividad que desarrollamosy porque en su día, no se pusieronlas medidas pertinentes, pero enuna cantera es inevitable que hayamucho polvo.”

“Pues lo que más teníamos antesde montar la nueva planta de enva-sado eran problemas lumbares,debidos a manipulación manual decargas. De hecho hicimos un estudioergonómico sobre la peligrosidaddel puesto y de la tarea y sus resul-tados fueron utilizados para pedirlea la dirección de la empresa que segastaran el dinero en la inversiónnecesaria.”

“Como enfermedad profesionalnunca se ha detectado ningún pro-blema, ni pérdida de audición, niproblemas con las espirometrías porel polvo. Hay un protocolo y median-te el servicio de prevención mixto serealiza la vigilancia de salud y nuncahemos tenido ningún problemagrave.”


245

l) Ayudas públicas para la reali-zación de prevención

En cuanto a las ayudas que conce-den diferentes administracionespúblicas, se pueden encontrartodos los casos. Hay empresas quesí que las han utilizado y otros queno o sólo para algunos aspectosrelacionados con la formación.

“No, nosotros no hemos recibidoninguna. Si que sé que la conselleríasaca ayudas en materia de PRL, perocreo que va más enfocada a la for-mación. Creo que en formación unaño si que nos beneficiamos, yo con-cretamente para hacer una de misespecialidades. Pero para lo demásno, para adecuar maquinaria y seña-lizar la mina, no.”

“Ha sido todo coste de la empresaen cuanto a las medidas preventi-vas. Quizás se podría haber conse-guido alguna subvención más. Salvoalgún caso puntual de formación,que si que hemos conseguido algu-na subvención, en el resto de loscasos no. En el resto de los casos hasido por cuenta de la empresa.”

“Lo hemos intentado pero desdeque yo estoy trabajando en estaempresa siempre nos las han recha-zado, pero recuerdo que hubo unasubvención para un filtro. Yo noestaba aquí trabajando, pero creoque era un tema relacionado con elmedio ambiente. Y luego como tedecía hemos intentado otras cosas,pero siempre nos lo han rechazado.”

“Si, en minería hay subvenciones,está lo que se llama el plan de segu-ridad minera. Hay unas subvencio-nes para seguridad y para forma-ción. Se solicitan unos cursos yluego te los pagan. Sobre todo for-mación, pero también hay subven-ciones para estudiar el factor huma-no: voy a hacer un estudio del climalaboral, o voy a hacer un estudiopara que la gente se conciencie de laseguridad.”

“Hay subvenciones para temas deformación y de medio ambiente a lasque normalmente acudimos. Pero enconcreto en el tema de seguridad nohemos pedido nunca ninguna ayudani ninguna subvención.”


244


o) Vigilancia de la salud.Con respecto a la vigilancia de la

salud, todas las empresas entrevis-tadas disponen para sus trabajado-res de la vigilancia de la salud con-forme estipula la ley de prevención.Todos los responsables en materiapreventiva aseguran que, si seponen las medidas preventivascorrespondientes, los trabajadoresno tienen porque sufrir ningún pro-blema de salud derivados del traba-jo, por polvo, ruido o posturas forza-das. En algún caso si que se hacomprobado, que se han producidoproblemas de sobreesfuerzos entrabajadores de planta de procesa-do. También nos comentan que enocasiones los trabajadores se nie-gan a realizar los reconocimientos.

“Sí, se les realiza un reconocimien-to anual. Es voluntario y alguno,alguna vez se ha negado. No es quese haya negado a hacérselo, pero eldía que tenía que ir, no ha ido”

“A los trabajadores se les realiza lavigilancia de la salud y tienen susprotocolos específicos para determi-nados puestos de trabajo”

“Si, si que se realizan. Nosotrostenemos las revisiones este añopara todos. Las periodicidades sondiferentes en función del tipo de tra-bajo. No tiene la misma periodicidadun molinero que el personal de ofici-na. Pero este año nos toca a todos”


247

n) Equipos de Protección Individual.Se ha podido comprobar que la

utilización de Equipos de ProtecciónIndividual (EPI), está extendidaentre los trabajadores del sector. Detodas formas, existen puestos ytareas para las cuales los trabaja-dores hacen uso de ellos, pero exis-ten otros en que su uso está menosextendido y además, en general, losresponsables de seguridad se que-jan de la necesidad de insistirmucho sobre los trabajadores, paraque se generalice su uso.

“Todos los trabajadores disponende los EPI adecuados. Otra cosa essu utilización. Las botas, el casco yel chaleco lo hemos conseguido.Pero los tapones es más difícil, aveces aunque se lo decimos, enaquellos puestos donde hay ruido,la gente no se los pone”Todas las empresas aseguran que

sus trabajadores disponen de losequipos de protección necesariospara cada tarea y que no escatimanen la compra y en el suministro delos mismos.

“Todos los operarios tienen EPI,algunos EPI los utilizan y otros no.Las botas de seguridad las llevansiempre y los guantes cuando losnecesitan. Algunos no los utilizanpor comodidad o porque hacemucho calor. Los operarios que vanen la maquinaria, ponerse el casco,pues como que no. Yo les he entre-gado el recibí de que tienen que uti-lizarlo, y me lo han firmado todos”

“En nuestras instalaciones nuestropersonal los utiliza porque ya hayuna conciencia en todos que haceque los utilicen. Puede ser que pun-tualmente alguno no lo utilice poralguna razón, o se le olvide, perohay conciencia de utilizarlos”

En ocasiones también se comentaque la elección de los Equipos deProtección Individual se realizateniendo en cuenta las opiniones delos trabajadores a través del Comitéde Seguridad y Salud. De estaforma se fomenta la participaciónde los trabajadores y se consigueuna mayor utilización de los equi-pos.

“Por descontado tienen todos losEPI necesarios para cada tarea. Lamayoría de ellos los utilizan, pero esnecesaria mucha concienciación.Además en la elección de los EPI,interviene el comité de seguridad.Se llevan los modelos, se llevan lasofertas, pues este a mí me gustamás, pues este a mí me gustamenos, y se elige. En concreto tepuedo decir que nosotros hace ochoaños iniciamos una campaña paraque todo el mundo llevara el casco.Y la campaña fue dura, pero ahoramismo todo el mundo lo lleva. Hayque estar muy encima de la gentepara que utilice la protección que encada momento toca. Ahí la labor delos encargados de seguridad decada zona es muy importante”


246


q) Apercibimientos y sanciones alos trabajadores.

La mayor parte de las empresasentrevistadas han realizado aperci-bimientos y/o sanciones a sus tra-bajadores por el hecho de incumpliralguna norma de seguridad: incum-plimiento de utilización de losEquipos de Protección Individual,incumplimiento de DisposicionesInternas de Seguridad y negligen-cias. Todas las empresas entrevis-tadas nos han indicado que esta essiempre la última opción y que nose debe sancionar ni apercibir, si nose han detectado conductas negli-gentes reiteradas por parte de untrabajador.

“Pues sí, aquí alguna vez se le hapuesto alguna sanción a algún tra-bajador por alguna cuestión, se leha suspendido de empleo y sueldo.Cada año, dos o tres cartas de aper-cibimiento siempre salen. Por ejem-plo, este accidente que te he comen-tado del trabajador de mantenimien-to que resultó herido en la cara, losuspendimos dos semanas deempleo y sueldo”

“Sí, si que se ha sancionado aalgún trabajador por incumplimien-to, por no utilizar el casco, por utili-zar la radial sin gafas protectoras,etc. Lo hemos hecho así porque cre-emos que en algunos casos, es laúnica forma de ayudar a la concien-ciación”

“Si que lo hemos hecho. Se le hadado una nota de apercibimiento deque tiene usted que utilizar el casco,explicándole los motivos por los quelo tienen que utilizar. Desde mipunto de vista es la última opciónque se debe adoptar con un trabaja-dor, pero en ocasiones no hay másremedio. El trabajador no se lo tomabien, se va ha poner el casco cuandotu estés y cuando no estés no se lova a poner. Además también sirve unpoco de toque de atención para elresto de trabajadores, es decir, mirarlo que os puede pasar si no hacéiscaso a esta norma”

“Se les ha amonestado verbalmen-te, y en el libro que utilizaba antesen la mina, cada vez que hacía unavisita a la mina lo reflejaba. Ahí deja-ba constancia. Pues a tal operario sele ha amonestado porque no llevabael casco, pues al encargado se ledice que aquí tiene que reponer estavalla, todo eso se hacía por escrito ysí que ha habido operarios que seveía, que no hacían las cosas quedebieran. Pero no ha tenido mayoresconsecuencias. No hemos suspendi-do a nadie de empleo y sueldo”


249

p) Mediciones higiénicas.Con respecto a las mediciones

higiénicas de polvo, se cumple porlo general, con las indicaciones quese marcan en las InstruccionesTécnicas Complementarias delReglamento se Seguridad Minera.También se nos indica, que realizanlas mediciones de ruido en aquellospuestos que presentan este conta-minante físico.

“Anualmente se realizan medicio-nes de ruido y de polvo. De ruido enaquellos lugares de la planta de pro-cesado que lo requieren. En la mina,una medición anual. La AutoridadMinera nos autorizó a rebajar lasmediciones a una anual, ya quesegún la ITC se tienen que realizar 4mediciones anuales. Yo solicité lareducción ya que los niveles sonmuy bajos y nos la concedieron”

“En las instalaciones se riegamucho, pero hay días con muchopolvo, porque hay mucho tráfico decamiones. Pero sí que hay épocasque se tiene que estar regando todoel rato sin parar. Pero aún así, losniveles nos han salido bajísimos.Claro, ahora tenemos las máquinasnuevas, y llevan aire acondicionado,los operarios van con las ventanillassubidas, pero antes con máquinasviejas sin aire, pues en verano quehace calor, si que tenían bastantemás polvo”

“Se mide el polvo en cada puestotrimestralmente, se le pone un toma

muestras personal a cada operarioen su puesto de trabajo. Las ITC´spodrían eximirnos de realizar algunamedición, pero no lo hacemos. Esdecir, estamos por debajo de losniveles que marcan estas ITC´s, deforma que podríamos reducir la fre-cuencia de las mediciones pero no lohacemos. La dirección quiere que sesiga haciendo por si en algúnmomento aumentaran los niveles.Piensa que tenemos algunos proce-sos que evolucionan y que estopodría provocar un aumento de losniveles. Por supuesto también hace-mos mediciones de ruido y medicio-nes medioambientales de ruidoambiental a determinada distanciade nuestra actividad”


248


la han tenido que coger. Por ejem-plo, el que te he dicho antes del tra-bajador que se inyectó aceite en eldedo y casi lo pierde, se fue a casa eintentó aguantar, pero cuando fue almédico y vio que lo tuvieron queabrir para sacarle el aceite, pidió labaja. Entonces pensamos que unpequeño riesgo sí que hay, pero esmejor este sistema de objetivos por-que antes nos encontrábamos convarios accidentes al año que eranvarias tonterías: “…que me duele laespalda, que no se qué…” y la gentese cogía unas bajas que ahora esta-mos evitando”

s) Sanciones a la empresa.Para terminar este estudio, se

exponen las respuestas que handado algunos de los entrevistadosante la pregunta de si han tenidoalguna sanción por parte de laautoridad laboral o la autoridadminera.

“No, sanción no. En el año 2004 sesuperó el nivel de siniestralidad apartir del cual te meten en el plan desiniestralidad. Entonces hemos esta-do, pero además dicho por la propiapersona del gabinete: “sí, tenéissiniestralidad, pero los accidentesson muy básicos o de poca impor-tancia”.

“Inspecciones de trabajo en laplanta de tratamiento tenemos bas-tantes, no sé exactamente por quépero vienen con mucha frecuencia.Vinieron por el accidente grave que

te he contado y ahí si que nos multa-ron, porque dijeron que la empresano había puesto todas las medidasde seguridad al alcance del trabaja-dor y que alguien debería haber vigi-lado que ese tornillo estuviera ahí.”

“Nosotros no, aquí hubo un acci-dente de una subcontrata. El acci-dente se investigó, vino inspecciónde trabajo, y la sanción fue para lasubcontrata, para nosotros no. Erauna empresa de desmonte de insta-laciones, y esta a su vez subcontratóotros trabajos. Hubo una personaque se cayó de una determinadaaltura. Vino la inspección y nos pidiótodos los papales y al final sancio-naron a la subcontrata que había-mos contratado nosotros y a la quehabían subcontratado ellos, pero anosotros no porque lo teníamostodo en regla.”

“En los últimos ocho años nohemos tenido ninguna sanción,anteriormente creo que hubo algu-na.”

Como conclusiones finales delanálisis de las entrevistas se pue-den señalar:

n La actividad de extracción deminerales constituye una actividadcon riesgo, lo que exige de todas laspartes involucradas, Administra-ciones Públicas, empresas, sindica-tos y trabajadores, la mayor aten-ción y esfuerzo para lograr que setrate de un riesgo controlado, en el


251

r) Incentivos para fomentar laprevención.

En algunas de las empresas entre-vistadas se establecen incentivos parafomentar la seguridad y la salud en lasexplotaciones, de forma que se poten-cia la implicación del personal enestablecer de manera efectiva la pre-vención en la empresa.

Estos incentivos van en variasdirecciones. Una empresa entrevis-tada premia a sus trabajadores conincentivos económicos si no se pro-ducen accidentes en la explotación,utilizando determinados baremos.En otras empresas, se fomentan lasiniciativas de los trabajadores enmateria preventiva a través debuzones donde se pueden introdu-cir sugerencias. Las mejores suge-rencias o aquellas que son implan-tadas, son premiadas por la empre-sa con determinados obsequios.

“Ahora hemos hecho un buzón desugerencias. Además de canalizarlas sugerencias por el comité deseguridad, también directamente lostrabajadores pueden hacer sussugerencias a la dirección de laempresa. Por ejemplo, tenemos undía donde hacemos una comida,donde vienen muchos trabajadores,algunos contratistas y jubilados.Pues en ese día entregamos el pre-mio a la mejor sugerencia.Entregamos una TV de plasma ytodo el mundo muy contento. Hayque incentivar un poco”

“El tema del objetivo por seguri-

dad lo tenemos todos, lo tengo yo,lo tienen los comerciales, lo tienenlos trabajadores, cada uno porsupuesto en función de su nivel deresponsabilidad. Aquí no debe haberaccidentes, y si los hay, todos somosresponsables. Es decir, todos los tra-bajadores cobran mil euros si no hayningún accidente en todas las cante-ras de España. Si hay algún acciden-te, no se cobran estos mil euros,pero los trabajadores del resto decanteras cobran 150 euros, cadauno. Entonces esto hace, que todoslos trabajadores si impliquen unpoco más. Unos les dicen a otros:Oye ten cuidado con eso, ponte elcasco, etc.”

Si bien esta política sobre incenti-vos económicos puede hacer quelos trabajadores se impliquen másen la prevención a todos los niveles,puede ser un arma de doble filo, yaque algunos trabajadores puedenintentar no coger la baja, aunquedebieran hacerlo, para intentarcobrar el incentivo, o incluso algopeor, intentar ocultar accidentes.La empresa en cuestión no cree queesto sea así, ya que si se produce unaccidente grave o muy grave, se ledice al trabajador que coja la baja.

“Hombre eso que me dices tú lohemos pensado, pero creemos queal final si el trabajador tiene quecoger la baja porque realmente estámal, la cogerá. Aquí ha habido unpar de casos que han intentadoaguantarse para no cogerla y al final


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sentido que se conozcan perfecta-mente las causas que lo provocan ysea posible que la actividad se des-arrolle con las máximas garantíasde prevención.

n Resulta claro que existe enEspaña una gran variedad de tiposde explotaciones, con métodos muydiferentes de explotación, que utili-zan una muy variada gama demaquinaria y equipos, que a su vezdan lugar a una amplia variedad declases de riesgos, por lo que sehace necesario tener en cuentaestos factores tanto en la concep-ción como en la ejecución de lasactuaciones de prevención.

n Los retrasos de las empresas enla incorporación de nuevos métodosy equipos de trabajo, así como elescaso hábito de invertir en investi-gación y desarrollo de sistemas deseguridad, pueden tener unaimportante influencia en la protec-ción contra el riesgo de los trabaja-dores, por lo que se hace conve-niente un impulso en este sentido.

n También la índole de algunosaccidentes parece indicar la concu-rrencia de factores humanos nega-tivos distintos de la falta de forma-ción e información, ligados a actitu-des negligentes de carácter perso-nal.

n Es necesario por parte de lostrabajadores una mayor conciencia-ción en el uso de los Equipos deProtección Individual. Si bien escierto que habituarse a emplearlocontinuamente, en algunos puestosde trabajo puede resultar molesto,

no deja de ser la última barrera quepuede proteger al trabajador contraciertas lesiones.

n Dado el pequeño tamaño demuchas de las explotaciones, esnecesario la potenciación de la figu-ra del trabajador asignado, con for-mación de carácter básico en PRL,para conseguir la presencia de unrecurso preventivo, siempre que lascondiciones de riesgo en el trabajolo hagan necesario, de acuerdo conel artículo 32 bis de la Ley dePrevención de Riesgos Laboralesintroducido por la Ley 54/2003, de12 de diciembre.


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9Estadísticas de Siniestralidad



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9La siniestralidad laboral hace

referencia a dos términos: acciden-tes de trabajo y enfermedades pro-fesionales. En el primer caso nosencontramos ante un efecto directo,claramente identificable, mientrasque en el segundo la relación cau-sal entre condiciones de trabajo yenfermedad puede ser, en muchasocasiones, de naturaleza indirecta oproducirse con retardo después deun determinado periodo de exposi-ción al riesgo o al agente causante.Nos hemos centrado en este estu-dio en los accidentes de trabajo. Sinduda, las enfermedades profesiona-les también tienen su importancia,pero después de analizar el sectordesde un punto de vista cualitativoconforme se ha expuesto en elapartado anterior, hemos creídoconveniente centrarnos sólo en losaccidentes de trabajo, ya que enlíneas generales se adoptan porparte de las empresas, las medidasnecesarias para que las enfermeda-des profesionales no se produzcan.

Los datos que se han utilizadopara realizar este estudio, procedende las estadísticas de accidentes detrabajo del Ministerio de Trabajo yAsuntos Sociales. Dichos datosestadísticos se elaboran a partir delmodelo oficial de parte de declara-ción de los accidentes de trabajoque, según la legislación vigente,debe cumplimentarse siempre queun trabajador por cuenta ajenasufra una lesión con motivo u oca-sión del trabajo que realiza.

Se han estudiado el número deaccidentes totales, leves, graves ymortales que se han producido enel sector de las industrias extracti-vas en los años 2003, 2004 y 2005.En la gráfica 1 se puede apreciar elnúmero de accidentes totales pro-ducidos en estos tres años.

Mientras que en el año 2003 seprodujeron un total de 4802 acciden-tes, en el 2004 esta cifra apenas seredujo a 4779. En el año 2005 el des-censo ha sido un poco más marcadoproduciéndose 4288 accidentes.


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Estadísticas de Siniestralidad


Los accidentes leves han experi-mentado un descenso muy similar alproducido por el total de accidentes.Se puede apreciar en le gráfica 2.

En la gráfica 3 se puede observarlos accidentes graves producidosen estos tres años. Como en el casode los accidentes totales, se apreciaun pequeño descenso de los acci-dentes desde el año 2003. Así,mientras en el 2003 se produjeron99 accidentes graves, en el 2004 yen el 2005 esta cifra se redujo a 86.

Pero sin duda, el descenso mássignificativo en el número de acci-dentes se produjo en los accidentesmortales. Mientras que en el año2003 se produjeron un total de 20accidentes mortales, esta cifra dis-minuyó a 16 en el 2004 y cayó a lamitad (10 accidentes) en el 2005. Ladisminución que se ha producido esapreciable, ya que, si bien es impor-tante reducir todo tipo de acciden-tes, es altamente deseable que estetipo de accidentes mortales sereduzca, debido a sus dramáticasconsecuencias y al alto grado dealarma social que producen. En lagráfica 4 se puede apreciar estaevolución.

De los datos de siniestralidad y dela observación de las gráficas, sepuede extraer como conclusiónprincipal, que se han realizadoesfuerzos por parte de empresariosy trabajadores por reducir los acci-dentes mortales. Es decir, que sehan implementado las medidaspreventivas que tienden a reducirlos accidentes mortales, pero no se

ha incidido lo suficiente en aquellasmedidas con tendrían como conse-cuencia la reducción de los acciden-tes graves y leves.


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10Coordinaciónde Actividades Empresariales.


material por parte de empresasespecializadas

Cualquiera que sea el motivo queprovoque la subcontratación, esnecesario realizar la coordinaciónde actividades empresariales con-forme a lo establecido en el RealDecreto 171/2004 que desarrolla elartículo 24 de la Ley 31/1995 enmateria de coordinación de activi-dades empresariales.

A continuación se desarrollan lossupuestos de coordinación que nospodemos encontrar en las indus-trias extractivas:

A) Cuando en un mismo centro olugar de trabajo desarrollen activi-dades trabajadores de dos o másempresas, cualquiera que sea laactividad de cada una de ellas yaunque no exista entre las mismasotra relación que la derivada decompartir un mismo centro o lugarde trabajo.

B) Cuando en un mismo centro olugar de trabajo desarrollen activi-dades trabajadores de dos o másempresas, cualquiera que sea larelación jurídica que medie entrelas mismas, siempre que una deellas sea, además, titular del centroo lugar de trabajo donde las activi-dades se desarrollan.

C) Cuando una empresa contrateo subcontrate con otra u otras larelación de obras o servicios que nose correspondan con la propia acti-vidad de la primera y las actividadesde una y otras se desarrollen en unmismo centro o lugar de trabajo.

D) Cuando una empresa contrateo subcontrate con otra u otras larealización de obras o servicios quese correspondan con la propia acti-vidad de la primera y las actividadesde una y otras se desarrollen en unmismo centro o lugar de trabajo.

E) Cuando los trabajadores de lascontratas o subcontratas no des-arrollen sus actividades en los cen-tros de trabajo de la empresa prin-cipal pero deban operar con maqui-naria, equipos, productos, materiasprimas o útiles proporcionados poraquella.

F) La coordinación de actividadesempresariales será también obliga-da cuando, en cualquiera de lossupuestos previstos anteriormente,quienes desarrollen sus actividadesen los mismos centros o lugares detrabajo y en su caso sean contrata-dos o subcontratados por otros,sean trabajadores autónomos.


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10Como se ha puesto de manifiesto

en el estudio sobre la situación dela prevención en el sector de lasindustrias extractivas del apartado8, la situación en cuanto a la coordi-nación no es del todo la adecuada.Por tanto, consideramos importantehacer hincapié en este asunto.

En el caso de las IndustriasExtractivas, podemos distinguir deforma genérica dos grandes moti-vos para que una empresa decidarecurrir a subcontratar una activi-dad: por cuestiones de capacidad deproducción y por razones de espe-cialización.

En el primer caso, la empresapuede utilizar esta práctica comomecanismo para absorber lasvariaciones que experimente en lasnecesidades de producción o dedesarrollo de determinadas tareas.En ese caso la subcontrataciónactuaría como un colchón que per-mitiría asumir los aumentos sufri-dos en la carga de trabajo a des-arrollar de la actividad correspon-

diente, incrementando de esa formala flexibilidad productiva de laempresa.

En el segundo caso, la empresadecide subcontratar ciertas tareasconcretas, porque no dispone de lamaquinaria o de la tecnología nece-saria para desarrollarlas. Tambiénpuede suceder, simplemente, queotras empresas especializadassean capaces de desarrollar esastareas o proveer esos servicios deforma más eficiente, mejorando lacalidad. Algunos ejemplos de estasempresas serían:

n Empresas especializadas en rea-lizar voladuras

n Transportistas que se dedican altransporte de materiales y queentran en las instalaciones de laempresa

n Empresas que realizan manteni-miento de la maquinaria

n Realización de trabajos esporá-dicos de saneamiento en las cante-ras, con maquinaria especial

n Realización de la extracción del


262

Coordinación de ActividadesEmpresariales


estado de las condiciones de trabajoderivadas de la concurrencia deactividades.

Según se indica en el artículo 13del Real Decreto 171/2004, la desig-nación de una o más personasencargadas de la coordinación delas actividades preventivas se con-siderará medio de coordinaciónpreferente cuando concurran dos omás de las siguientes condiciones:

n Cuando en el centro de trabajose realicen, por una de las empre-sas concurrentes, actividades oprocesos reglamentariamente con-siderados como peligrosos o conriesgos especiales, que puedanafectar a la seguridad y salud de lostrabajadores de las demás empre-sas presentes.

n Cuando exista una especial difi-cultad para controlar las interaccio-nes de las diferentes actividadesdesarrolladas en el centro de traba-jo que puedan generar riesgos cali-ficados como graves o muy graves.

n Cuando exista una especial difi-cultad para evitar que se desarro-llen en el centro de trabajo, sucesi-va o simultáneamente, actividadesincompatibles entre sí desde laperspectiva de la seguridad y lasalud de los trabajadores.

n Cuando exista una especial com-plejidad para la coordinación de lasactividades preventivas como con-secuencia del número de empresasy trabajadores concurrentes, deltipo de actividades desarrolladas yde las características del centro detrabajo.

Además de lo analizado en esteapartado sobre Coordinación deActividades Empresariales, esnecesario comentar, que la necesi-dad de realizar esta coordinaciónqueda reflejada, aparte de en elReal Decreto 171/2004, en la OrdenITC/101/2006 por la que se regula elcontenido mínimo y estructura deldocumento sobre seguridad y saludpara la industria extractiva.

En esta Orden, se específica cla-ramente que en uno de los aparta-dos del Documento sobreSeguridad y Salud, se deben de pre-ver las medidas necesarias paragarantizar la coordinación de activi-dades empresariales en el centrode trabajo.


265

En líneas generales se entiendeque la Coordinación de ActividadesEmpresariales consiste en realizaracciones comunes entre todos losempresarios que tienen trabajado-res en un mismo centro de trabajo,garantizando la seguridad y saluden el mismo. En este sentido, seentiende por centro de trabajo“cualquier área, edificada o no, enla que los trabajadores permaneceno a la que deban acceder por razónde su trabajo”.

Es importante remarcar, que todala documentación que se mencionaen los cuadros anteriores debeentregarse por escrito y debe que-dar registro documental de lamisma.

Como establece el Real Decreto171/2004, cuando en un mismo cen-tro de trabajo realicen actividadesdos o más empresas, éstas tienenel deber de cooperar en la aplica-ción de la normativa de prevenciónde riesgos laborales. Es decir, quecuando dos o más subcontratassean contratadas por un empresa-rio principal/titular, estas tienenque intercambiar la informaciónnecesaria sobre los riesgos especí-ficos de sus actividades y sobre lasmedidas preventivas que van a apli-car, entre sí, además de con elempresario principal/titular.

Si una empresa es contratada porun empresario principal/titular, y asu vez esta empresa subcontratacon otra, la primera subcontratatiene obligación de pedirle toda lainformación (de prevención) a la

segunda subcontrata, para trasla-dársela al empresario principal /titular.

El deber de coordinación será deaplicación a todas las empresas ytrabajadores autónomos concu-rrentes en el centro de trabajo. Portanto, los trabajadores autónomosserán considerados por parte de losempresarios principales/titularescomo una empresa más y tendránque solicitarle toda la documenta-ción de prevención.

El Real Decreto 171/2004 estable-ce como posibles medios de coordi-nación no exhaustivos los siguien-tes:

La coordinación de actividadesempresariales, también establecedeterminados derechos para losdelegados de prevención de lasempresas, que nos parece intere-sante destacar:

n Los delegados de prevención dela empresa titular del centro de tra-bajo, serán consultados sobre laorganización del trabajo en el cen-tro de trabajo, derivada de la concu-rrencia de otras empresas en aquél.

n Pueden acompañar a los Inspec-tores de Trabajo y Seguridad Socialen las visitas y verificaciones en elcentro de trabajo.

n Pueden recabar de su empresa-rio la adopción de medidas para lacoordinación de actividades preven-tivas; así como realizar propuestasal comité de seguridad y salud.

n También pueden realizar visitasal centro de trabajo para ejerceruna labor de vigilancia y control del


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11Normativa.


trabajo con equipos que incluyepantallas de visualización.

Real Decreto 1627/1997, de 24 deoctubre, por el que se establecendisposiciones mínimas de seguri-dad y salud en las obras de cons-trucción.

Real Decreto 1215/1997, de 18 dejulio, por el que se establecen lasdisposiciones mínimas de seguri-dad y salud para la utilización porlos trabajadores de los equipos detrabajo.

Real Decreto 1435/1992, Dicta lasdisposiciones de aplicación de laDirectiva del Consejo 89/392/CEE,relativa a la aproximación de laslegislaciones de los Estados miem-bros sobre máquinas.(Comercialización)Real Decreto 56/1995, de 20 deenero, por el que se modifica elReal Decreto 1435/1992, de 27 denoviembre, relativo a las disposi-ciones de aplicación de laDirectiva del Consejo 89/392/CEE,sobre máquinas.

Real Decreto 1942/1993, de 5 denoviembre, por el que se aprueba elReglamento de Instalaciones deProtección contra Incendios

Real Decreto 286/2006, de 10 demarzo, sobre la protección de lasalud y la seguridad de los trabaja-dores contra los riesgos relaciona-dos con la exposición al ruido.

Real Decreto 664/1997, de 12 demayo, sobre la protección de lostrabajadores contra los riesgosrelacionados con la exposición aagentes biológicos durante eltrabajo.

Real Decreto 2177/1996, de 4 deOctubre de 1996, por el que seaprueba la Norma Básica deEdificación «NBE-CPI/96».

Real Decreto 665/1997, de 12 demayo, sobre la protección de lostrabajadores contra los riesgosrelacionados con la exposición aagentes cancerígenos durante eltrabajo.

Real Decreto 1124/2000, de 16 dejunio, por el que se modifica el RealDecreto 665/ 1997, de 12 de mayo,sobre la protección de los trabaja-dores contra los riesgos relaciona-dos con la exposición a agentescancerígenos durante el trabajo.

Real Decreto 773/1997, de 30 demayo, sobre disposiciones mínimasde seguridad y salud relativas a lautilización por los trabajadores deequipos de protección individual.

Real Decreto 216/1999, de 5 defebrero, sobre disposiciones míni-mas de seguridad y salud en elámbito de las Empresas de TrabajoTemporal.

Real Decreto 374/2001, de 6 deabril, sobre la protección de la


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1111.1 Normativa General Sobre

Prevención De Riesgos Laborales

Ley 31/1995 de 8 de noviembre, Leyde Prevención de RiesgosLaborales.

Ley 54/2003, que modifica la Ley31/1995.

Real Decreto 171/2004, que des-arrolla el artículo 24 de la Ley31/1995 en materia de coordinaciónde actividades empresariales.

Real Decreto 39/1997, de 17 deenero, por el que se aprueba elReglamento de los Servicios dePrevención y modificación posteriorReal Decreto 780/1998, de 30 deabril, por el que se modifica el RealDecreto 39/1997, de 17 de enero.

Real Decreto 604/2006, de 19 demayo, por el que se modifican elReal Decreto 39/1997, de 17 deenero, por el que se aprueba elReglamento de los Servicios de

Prevención, y el Real Decreto1627/1997, de 24 de octubre, por elque se establecen las disposicionesmínimas de seguridad y salud enlas obras de construcción.

Real Decreto 485/1997, de 14 deabril, sobre disposiciones mínimasen materia de señalización de segu-ridad y salud en el trabajo.

Real Decreto 486/1997, de 14 deabril, por el que se establecen lasdisposiciones mínimas de seguri-dad y salud en los lugares de tra-bajo.

Real Decreto 487/1997, de 14 deabril, sobre disposiciones míni-mas de seguridad y salud relati-vas a la manipulación manual decargas que entrañe riesgos, enparticular dorsolumbares, paralos trabajadores.

Real Decreto 488/1997, de 14 deabril, sobre disposiciones mínimasde seguridad y Salud relativas al


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Normativa


Instrucciones TécnicasComplementarias al Reglamentode Seguridad Minera

n Disposiciones Generales. ITC 02.0.01 Directores Facultativos ITC 02.2.01 Reparación de materialcertificado u homologado

n Medidas de Salvamento. ITC 03.1.01 Actuaciones en caso deaccidentes ITC 03.2.01 Estaciones de salva-mento n Trabajos especiales, prospeccio-nes y sondeos. ITC 06.0.01 Prescripciones genera-les ITC 06.0.02 Trabajos sísmicos ITC 06.0.03 Ejecución de sondeoscon torre ITC 06.0.04 Almacenamientos sub-terráneos ITC 06.0.05 Explotaciones por diso-lución y lixiviación ITC 06.0.06 Aprovechamiento derecursos geotérmicos ITC 06.0.07 Prospección y explota-ción de aguas subterráneas

n Trabajos a cielo abierto. ITC 07.1.01 Seguridad del personal ITC 07.1.02 Proyecto de explotación ITC 07.1.03 Desarrollo de las labo-res ITC 07.1.04 Condiciones ambienta-les: Lucha contra el polvo

n Electricidad. ITC 09.0.01 Terminología

ITC 09.0.02 Instalaciones de inte-rior. Prescripciones generales ITC 09.0.03 Instalaciones de inte-rior. Especificaciones constructivasy de empleo de material eléctrico osusceptible de generar electricidadestática ITC 09.0.04 Instalaciones de inte-rior. Canalizaciones ITC 09.0.05 Instalaciones de inte-rior. Subestaciones de transforma-ción ITC 09.0.06 Instalaciones de inte-rior. Tracción eléctrica por hilo decontacto ITC 09.0.07 Instalaciones donde sefabrican, manipulan o almacenansustancias explosivas ITC 09.0.08 Sala de carga de baterí-as ITC 09.0.09 Túneles, alcantarillado ydepósitos subterráneos ITC 09.0.10 Personal de montaje.Explotación y mantenimiento ITC 09.0.11 Ensayos y medidas coninstrumentación eléctrica ITC 09.0.12 Instalaciones eléctricasen minas a cielo abierto.Prescripciones generales ITC 09.0.13 Electricidad. Talleres dereparaciones de material eléctricopara trabajos de atmósfera poten-cialmente explosiva ITC 09.0.14 Electricidad. Plata-for-mas de hidrocarburos ITC 09.0.15 Electricidad. Insta-laciones de interior. Alumbrado ITC 09.0.16 Electricidad. Sondeos ITC 09.0.17 Electricidad. Insta-laciones de interior. Montaje, explo-tación y mantenimiento


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salud y seguridad de los trabajado-res contra los riesgos relacionadoscon los agentes químicos durante eltrabajo.

Real Decreto 614/2001, de 8 dejunio, sobre disposiciones mínimaspara la protección de la salud yseguridad de los trabajadores fren-te al riesgo eléctrico.

Real Decreto 2267/2004, de 3 dediciembre, por el que se aprueba elReglamento de Seguridad contraincendios en los establecimientosindustriales.

Real Decreto 255/2003, de 28 defebrero, sobre clasificación, envasa-do y etiquetado de preparados peli-grosos.

11.2 NORMATIVA ESPECÍFICALey 22/1973, de 21 de julio, deMinas. Modificación realizada porReal Decreto Legislativo 1303/1986,de 28 de junio, de Adaptación alDerecho de las ComunidadesEuropeas del Título VIII sobreCondiciones para ser titular dederechos mineros.

Ley 54/1980, de 5 de noviembre, demodificación de la Ley 22/1973, de21 de julio, de Minas con atenciónespecial a los recursos mineralesenergéticos.

Orden ITC/101/2006, de 23 deenero, por la que se regula el con-tenido mínimo y estructura del

documento sobre seguridad y saludpara la industria extractiva.

Real Decreto 1389/1997, de 5 deseptiembre, por el que se apruebanlas disposiciones mínimas destina-das a proteger la seguridad y lasalud de los trabajadores en lasactividades mineras.

Real Decreto 3255/1983 de 21 dediciembre, por el que se aprueba elEstatuto del Minero.

Real Decreto 230/1998, de 16 defebrero, por el que se aprueba elReglamento de explosivos.

Real Decreto 277/2005, de 11 demarzo, por el que se modifica elReglamento de Explosivos, aproba-do por el Real Decreto 230/1998, de16 de febrero.

Real Decreto 863/1985, de 2 deabril, por el que se aprueba elReglamento General de NormasBásicas de Seguridad Minera y susInstrucciones Técnicas Comple-mentarias (ITC).En el siguiente cuadro aparecen lasITC que pueden resultar de interéspara empresarios y trabajadoresdel sector objeto del estudio.


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ITC 09.0.18 Electricidad. Insta-laciones de interior. Comunicación yseñalización

n Explosivos. ITC 10.0.01 Explosivos. Normasgenerales ITC 10.0.02 Explosivos. Transportesinteriores ITC 10.1.01 Explosivos. Almace-namiento ITC 10.2.01 Explosivos. Utilización ITC 10.2.02 Explosivos. Disparo conexplosivo a horarios no preestable-cidos en minas subterráneas decarbón y labores con riesgo deexplosión ITC 10.3.01 Explosivos. Voladurasespeciales ITC 10.4.01 Explosivos. Disposicio-nes especiales para trabajos congases o polvos inflamables o explo-sivos

n Certificaciones y Homologaciones. ITC 12.0.01 Certificaciones y homo-logaciones ITC 12.0.02 Normas técnicas deobligado cumplimiento n Suspensión y abandono de labo-res. ITC 13.0.01 Labores subterráneas:Abandono de labores


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david

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Depósito Legal V-3656-2007

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Empresas Productoras y Transformadoras de Minerales ... L a actividad desarrollada por las Industrias Extractivas ha sido, desde hace tiempo, bási-ca para el progreso económico y