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En general cuando recorremos las distintas plantas y realizamos nuestros trabajos y servicios de mantenimiento, observamos que todos en alguna medida tienen las mismas preocupaciones y necesidades:
LOGRAR LA MAYOR CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS, MANTENER LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DENTRO DE VALORES PREVISIBLES, EVITAR FALLAS IMPREVISTAS, CONTAR CON UNA ADECUADA PROGRAMACION Y QUE TODOS LOS RECURSOS SE ENCUENTREN DISPONIBLES PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DE CALIDAD Y PRODUCCION NECESARIOS.
UN MANTENIMIENTO ADECUADO:
1. EVITA ACCIDENTES.
2. ASEGURA LA CALIDAD
3. AUMENTA LA CONFIABILIDAD
4. EVITA ROTURAS (PARADAS)
5. REDUCE COSTOS.
6. REDUCE EL LUCRO CESANTE.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1- Correctivo: se repara luego de la avería.Paradas imprevistas y alto costo de reparación.Aplicación: Equipos de muy bajo costo y fuera de procesos.
2- Preventivo: se repara antes de la avería: estadísticaAltos costos de reparación y funcionamiento incierto.Aplicación: Donde no se puede aplicar el predictivo.
3- Predictivo: se repara según el estado de la máquina. Optimización del funcionamiento y aumento de vida útil. Aplicación: Todo proceso continuo, independiente del tamaño.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
• Es una decisión consciente de no hacer nada hasta que suceda la falla.
• Sólo si hay avería o desgaste se interviene.
• Normalmente la falla se traduce en parada imprevista y aleatoria de la máquina.
• Impacta en forma directa sobre la seguridad y la calidad del producto.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• Los trabajos se realizan con frecuencias periódicas preestablecidas según experiencias o indicaciones del fabricante.
• Las tareas se programan para afectar al mínimo los programas de producción.
• Su implementación es sencilla.
• Tiene un costo fijo alto.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• Considera las características básicas individuales de cada componente de cada equipo.
• Se monitorean condiciones o estados diversos como temperatura, vibraciones, caudal, presión, estado del aceite, gases, parámetros eléctricos, estado mecánico.
• Con esta información y sus desvíos se elaboran las reparaciones programadas solo para aquellos equipos con cambios de condición.
MANTENIMIENTO PROACTIVO:
• Analiza el problema desde un punto de vista integral en estrecha relación con el área de Producción.
• Utiliza racionalmente las diversas técnicas de mantenimiento y elabora los rediseños de los equipos tendientes a incrementar la confiabilidad y a asegurar la calidad del producto.
PREDICTIVO: LA HERRAMIENTA PARA IMPLEMENTARINGENIERIA DE MANTENIMIENTO (PIC)
INGENIERIA
Estudio de fallas repetitivas o fuera de tiempo.Cambio de diseño o proceso.Especificación de las reparaciones: instructivos.Existencia de repuestos previo a reparaciones.Programación de reparaciones.
CORRECTIVOHerramental einstrumental adecuados.Respetar las especificaciones e instructivos.Informe de reparación con mediciones finales.Sugerencias.
PREDICTIVO
Verificación de vibraciones s/norma en arranques.Seguimiento de condiciones de montaje y desgaste.
Lograr máxima eficiencia en la lubricación.Máxima anticipación a los diagnósticos.
Seguimiento del tiempo medio entre reparaciones: .
La importancia de la “inspección periódica”
• Dentro de lo que conocemos como Mantenimiento Preventivo, es que encontramos los métodos de Inspección Periódica, también llamados Hojas de Revisión o Check List.
• Esta actividad nos acerca al equipo para investigar y observar síntomas de deterioro.
• Hecha en forma sistemática y a intervalos regulares da sus frutos, en cuanto localiza fallas menores que aún no se manifiestan en forma directa sobre el funcionamiento de la máquina y nos permiten anticiparnos a roturas mayores.
La importancia de la “inspección periódica”
• Estas inspecciones se dividen en:
• Inspecciones dinámicas, con el equipo en marcha: permiten observar si los movimientos son normales de acuerdo al diseño mecánico del equipo.
• Inspecciones pasivas, con máquina parada: es usual para acceder a partes que en marcha no son posibles, ya sea por seguridad o por riesgo eléctrico.
La importancia del “plan de lubricación”
• El plan de lubricación es una herramienta fundamental en toda gestión de Mantenimiento.
• Cuando tenemos una máquina recién instalada, nueva, si hemos ejecutado su emplazamiento con toda la ingeniería requerida y se encuentra trabajando dentro de los parámetros de proceso para lo cual fue diseñada; encontramos en el plan de lubricación el punto de partida para iniciar un buen programa de mantenimiento.
Para el plan de lubricación se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante y los siguientes aspectos:
• Clasificar los mecanismos a lubricar por grupos.
• Asignar a cada grupo un lubricante específico.
• Determinar las propiedades que debe reunir el lubricante.
• Conocer las condiciones de operación de cada mecanismo.
• Ver la forma de aplicación más apropiada.
• Registrar los consumos y analizar su evolución.
VIBRACIONES
MECANICAS
¿Qué puedo ver a través del análisis de vibraciones sin desarmar la máquina?
MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE
Qué es una vibración: es el movimiento cíclico de una masa, que forma parte de un sistema elástico, alrededor de su posición de equilibrio.
PARAMETROS DE VIBRACION
• Frecuencia: cuantas veces vibra
por unidad de tiempo?
• Amplitud: cuanta vibración es?
• Fase: como esta vibrando el elemento
en relación a un punto de referencia?
•DESPLAZAMIENTO (um)
• VELOCIDAD (mm/seg)
• ACELERACION (g)
¿QUÉ ES AMPLITUD VIBRATORIA?¿EN QUE UNIDADES SE MIDE?
INSTRUMENTO DE MEDICIONSemapi DSP Logger Expert
ACELEROMETRO
Mediciones de aceleración, velocidad, desplazamiento y envolvente
Diagnóstico de estado de rodamiento y película lubricante
Diagnóstico en base a norma ISO 10816-3
Diagnóstico en base a estandar IEC 60034
Medición de espectros Colector de datos
Un equipo simple, rápido y de gran prestación en reducido tamaño
Indica el estado general de la máquina de acuerdo a estándar ISO 10816-3
Muestra la condición de los problemas más comunes como el desbalanceo, la desalineación y la soltura
Muestra además el estado de rodamiento y película lubricante
Esta información puede ser grabada en formato PDF
Estándar ISO 10816-3
• DESBALANCEO
• DESALINEACION
• HUELGO DIAMETRAL (FALTA DE AJUSTE)
• SOLTURA MECANICA (PARTES FLOJAS)
• EXCENTRICIDAD DE ROTORES
• PROBLEMAS DE CORREAS
• EJES FLEXIONADOS
• TRANSPORTE DE FLUIDOS
NORMAS DE SEVERIDADISO 10816-3
Estas normas son aplicables en forma estricta para recepción de equiposreparados o nuevos.
Para los equipos que ya vienenfuncionando, se procede a utilizarlo
solo como una guía. Lo que define la parada del equipo es el esfuerzo real de los apoyos y el tipo de vibración detectada.
BALANCEO DINAMICO ALINEACION LASER
• FALLAS DE RODAMIENTOS
• FALLA DE PELICULA LUBRICANTE
• CAVITACION
• FALLAS DE ENGRANE
ESTADO DE RODAMIENTOS
0
1
2
3
4
5
6
R.P.M .
AC
EL
ER
AC
IO
N (G
)
BUENO
REGULAR
MALO
BUENO 0,5 0,8 1 1,4
REGULAR 1 1,5 2 2,5
MALO 2 3 4 5
250 900 1500 3000
FALLA DE RODAMIENTO
Falla película lubricante en motor lado acople
Evolución de aceleración RMS
FALLAS DE ENGRANAJES
TERMOGRAFIA INFRARROJA - ELECTRICIDAD
TERMOGRAFIA INFRARROJA - MECANICA
SOFTWARE DE GESTION DE MANTENIMIENTO
CATALOGO DE EQUIPOS Y LOCALIZACIONES
Documente en el MP toda la información referente a sus equipos e instalaciones,
como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos del
proveedor, etc.
CATALOGOS DE PLANES PREVENTIVOS
Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y
genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática.
PROGRAMACION Y CALENDARIOS
Día con día, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben
realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha próxima para
cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios
de mantenimiento.
PEDIDOS Y ORDENES DE TRABAJO
Automatice y simplifique con el MP el proceso de generación, control y
seguimiento de las órdenes de trabajo. Solicitudes desde teléfonos o tablets.
ALMACEN DE REPUESTOS CRITICOS – ASOCIACION DE RECURSOS CON ACTIVIDADES
Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de
inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
Mantenga organizada y disponible para consulta toda la información histórica
referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
INDICADORES DE GESTION
Genere gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la gestión
de mantenimiento
Mis datos: MARIO CABAÑA
• SERVICIOS Y EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• SEMAPI ARGENTINA SA – www.semapi.com
• E-mail: [email protected]
• Facebook: https://www.facebook.com/SEMAPIARG/
• SOFTWARE DE GESTION DE MANTENIMIENTO
• GRUPO CIVELLO SRL – www.grupocivello.com.ar
• E-mail: [email protected]