Ensayos No Destructivos Introduccion

INTRODUCCIÓN ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS

Ing. Juan Hernando Reyes P.

http://www.ge-mcs.com/en/remote-visual-inspection.html

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON TÉCNICAS APLICADAS A LA

INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

TERMINADOS Y SEMI-ACABADOS

PARA LA DETECCIÓN DE

DISCONTINUIDADES INTERNAS Y

SUPERFICIALES A TRAVÉS DE

PRINCIPIOS FÍSICOS, SIN PERJUDICAR

LA POSTERIOR UTILIZACIÓN DE LOS

MATERIALES INSPECCIONADOS.

END (Cont)

ESTAS TÉCNICAS CONSTITUYEN UNA

DE LAS HERRAMIENTAS PRINCIPALES

PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE

LOS PRODUCTOS Y SON UTILIZADAS

EN SECTORES PETROQUÍMICOS,

SIDERÚRGICOS, NUCLEARES,

NAVALES, AERONÁUTICOS,

ESTRUCTURALES, INDUSTRIALES,

MINEROS, MÉDICOS, ETC.

Características END

• Rama de la ciencia de los materiales que concierne con todos los aspectos de uniformidad, calidad y capacidad de servicio de materiales y estructuras.

• Incorpora toda la tecnología para la detección y medida de propiedades significativas que son esenciales para lanzar al mercado los productos acabados.

• Permiten la inspección ciento por ciento de la producción y la obtención de datos de todo el volumen de un producto o material.

APLICACIÓN EVALUACIÓN NO

DESTRUCTIVA

• DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE FALLAS.

• DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE FUGAS.

• METROLOGÍA.

• ANÁLISIS DE ESTRUCTURA O CARACTERIZACIÓN DE MICROESTRUCTURA.

• ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS.

• DETERMINACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA.

CLASIFICACIÓN DE LOS END

• INSPECCIÓN VISUAL (VT).

• LÍQUIDOS PENETRANTES (PT).

• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT).

• ENSAYO RADIOGRÁFICO (RT).

• ENSAYO DE RADIOGRAFÍA NEUTRÓNICA (NRT).

• CORRIENTES DE EDDY (ET).

• INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (UT).

• ENSAYO DE FUGA (LT).

• ENSAYO DE EMISIÓN ACÚSTICA (AET).

• ENSAYO DE TERMOGRAFÍA (IRT).

NIVELES DE CERTIFICACIÓN

DE PERSONAL EN END

En cada una de la técnicas los niveles de certificación son:

INSPECTOR NIVEL I

INSPECTOR NIVEL II

INSPECTOR NIVEL III

ETAPAS BÁSICAS DE LA

INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA

• ELECCIÓN DE LA TÉCNICA DE

ENSAYO.

• OBTENCIÓN DE INDICACIONES

PROPIAS PARA CADA TÉCNICA.

• INTERPRETACIÓN DE LAS

INDICACIONES.

• EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

(CÓDIGOS, NORMAS, ESTÁNDARES).

Incalculables pérdidas humanas y de materiales

producidas por fallas en elementos, miembros

estructurales y piezas de diversos prototipos que se

utilizan en sectores productivos de bienes y servicios.

INDUSTRIA ENFRENTADA MERCADO DE

COMPETENCIA

PRIMA CALIDAD Y COSTOS

• El acelerado proceso de la ciencia y la tecnología exige materiales con óptimas propiedades que garanticen un alto desempeño en servicio.

• Por lo tanto, se requiere de una infraestructura para incrementar la capacidad científica y tecnológica de investigadores en control de calidad N.D. incluyendo:

Normalización

Metrología

Calificación

Certificación

Conseguir un alto nivel

de competencia en el

mercado nacional e

internacional de acuerdo

a programas de TLC.

NORMALIZACIÓN

☞ Recipientes a presión ☞ Sistemas tubulares ☞ Estructuras ☞ Productos en general

☞ Diseñan

☞ Fabrican

☞ Sueldan

☞ Inspeccionan

De acuerdo a:

Códigos

Estándares

Procedimientos

A pesar de su perfección aparente

FALLAS

Importancia:

Conocimientos

Experiencia

Responsabilidad

Pérdidas

Económicas

Humanas

NORMALIZACIÓN (CONT)

Los fabricantes y contratistas hacen propuestas de construcción y fabricación

Pero carecen de:

• Experiencia.

• Personal capacitado

y calificado.

• Conocimiento en

control de calidad e

inspección.

• Códigos

• Normas

• Standards

Es importante que el fabricante o proponente conozca

Familiarizarse con los requisitos de servicio.

• Fabricantes

• Contratistas

• Ingenieros

• Consultores

• Compradores

Participan en la culpabilidad de

un trabajo defectuoso.

Disciplina técnica y científica que se orienta a la producción de bienes y servicios, que se encarga de elaborar reglamentos, procedimientos o reglas, con el fin que estos se cumplan y así alcanzar ciertos objetivos:

– Seguridad y protección de vidas humanas

– Uniformidad de los medios de expresión.

– Protección de los legítimos intereses de los consumidores.

– La economía en general.

NORMA

Acto de naturaleza técnica o administrativa de aplicación Nacional para el uso de fabricantes, usuarios y público en general.

CÓDIGO Documento integrado por normas

prácticas recomendadas que tienen

por ley la jurisdicción sobre ciertas

categorías de construcción.

ESPECIFICACIÓN

Documentos de trabajo donde están

escritos los detalles concernientes a

los ensayos o a la fabricación de

algún producto.

STANDARD Documentos usados por

organizaciones con el propósito de

evaluar un producto.

BENEFICIOS DE LA

NORMALIZACIÓN

La utilización de normas nacionales e internacionales proporcionan beneficios en cuanto a:

– LA PRODUCCIÓN

• La organización racional de la producción desde la materia prima hasta el producto terminado.

• Eliminación del desperdicio en la producción.

• Aumento de la producción.

• Disminución del precio de costo.

• Disminución del volumen de materiales y productos almacenados.

• Regulación de la fabricación y disminución de los tiempos empleados.

BENEFICIOS DE LA

NORMALIZACION

(CONT)

– EL CONSUMO

• Garantías precisas de calidad, seguridad y

regularidad.

• Ordenación de los datos técnicos antes

dispersos e inciertos.

• Posibilidad de comparar ofertas.

• Facilidad de formular pedidos.

• Disminución de precio para igual calidad del

producto.

• Reducción de los plazos de entrega.

BENEFICIOS DE LA

NORMALIZACIÓN

(CONT)

– LA ECONOMÍA EN GENERAL

• Mejora de la producción en calidad y cantidad.

• Desarrollo de los intercambios comerciales.

• Disminución de los litigios.

• Disminución de los gastos de distribución.

• Incremento de la productividad.

• Incremento del nivel de vida de trabajadores y usuarios.

CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y

NORMAS MÁS UTILIZADAS

• ASME : American Society of Mechanical Engineers • ASTM : American Society for Testing Materials • AWS : American Welding Society • API : American Petroleum Institute • AISI : American Iron and Steel Institute • ANSI : American National Standards Institute • ASM : American Society for Metals • ASNT : American Society for Nondestructive Testing • ISO : International Organization for Standardization • SAE : Society of Automotive Engineers • BS : Norma Británica • NACE : National Association of corrosion engineers • JIS : Norma Japonesa • AFNOR : Norma Francesa • ICONTEC : Norma Colombiana • ABS : American Bureau of Shipping • TEMA :Tubular Exchanger Manufacturers Association • AISC : American Institute of Steel Construction • AWWA : American Water Works Association • AASHO : American Association of State Highway and Transportation Officials

NORMAS AWWA

(AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION)

CONTENIDO:

Comprende los materiales y la construcción de ductos y tanques para

almacenamiento de agua, para acueductos y para agua contra incendios. – AWWA 7.A.3 : Aplicada para tuberías de conducción de agua en

general.

– AWWA 7.A.5 : Tuberías Aisladas o Esmaltadas (para prevenir o evitar corrosión).

– AWWA C-200 : Tubería de acero para conducción de agua (soldada eléctricamente).

– AWWA C-201 : Fabricación de Tubería para agua.

– AWWA C-203 : Recubrimiento de Tubería para agua.

– AWWA C-206 : Soldadura para Tuberías y Conducción de agua en campo con espesores de pared hasta 1,5”.

COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO ASME DE

CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

(2010 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE)

• SECCIÓN I – Calderas de Potencia.

• SECCIÓN II – Especificación de Materiales.

PARTE A – Materiales Ferrosos.

PARTE B – Materiales no Ferrosos.

PARTE C – Materiales Consumibles en Soldadura.

PARTE D – Propiedades Mecánicas de Materiales

Partes A, B y C.

• SECCIÓN III – SUBSECCIÓN NUCLEAR NCA –

Requisitos generales: División 1 y 2.

COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO

ASME (CONT)

• SECCIÓN IV – Calderas de Calentamiento.

• SECCIÓN V – Ensayos No Destructivos.

• SECCIÓN VI - Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calentamiento.

• SECCIÓN VII – Guía Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia.

• SECCIÓN VIII – Recipientes a Presión: 3 Divisiones (Diseño, Soldadura, Fabricación, Control de calidad).

• SECCIÓN IX – Calificaciones de Procedimientos de Soldadura, Procesos Brazing, Soldadores y Braceadores.

• SECCIÓN X – Recipientes a Presión de Fibra de Plástico Reforzado.

• SECCIÓN XI – Inspección Durante la Operación de Servicio de Componentes de Plantas Nucleares.

2010 ASME

BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

SECTIONS:

I Rules for Construction of Power Boilers

II Materials

• Part A — Ferrous Material Specifications

• Part B — Nonferrous Material Specifications

• Part C — Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler

Metals

• Part D — Properties (Customary) TRADICIONAL

• Part D — Properties (Metric)

BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (CONT)

SECTIONS

III Rules for Construction of Nuclear Facility

Components. -Subsection NCA — General Requirements for Division 1 and Division 2.

-Division 1 • Subsection NB — Class 1 Components

• Subsection NC — Class 2 Components

• Subsection ND — Class 3 Components

• Subsection NE — Class MC Components

• Subsection NF — Supports

• Subsection NG — Core Support Structures

• Subsection NH — Class 1 Components in Elevated Temperature Service

• Appendices

-Division 2 — Code for Concrete Containments.

-Division 3 — Containments for Transportation and Storage of Spent

Nuclear Fuel and High Level Radioactive Material and Waste.

BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (CONT)

SECTIONS IV Rules for Construction of Heating Boilers.

V Nondestructive Examination.

VI Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers.

VII Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers.

VIII Rules for Construction of Pressure Vessels.

• Division 1

• Division 2 — Alternative Rules

• Division 3 — Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels

IX Welding and Brazing Qualifications.

X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels.

XI Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components.

XII Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks.

CONTENIDO CÓDIGO ASME SECCIÓN V

(NDT)

SUBSECCIÓN A : Métodos de Ensayos No Destructivos

ARTÍCULO 1 Requerimientos Generales.

ARTÍCULO 2 Examinación Radiográfica.

ARTÍCULO 4 Métodos de Examinación Ultrasónica para Depósitos de Soldadura.

ARTÍCULO 5 Métodos de Inspección Ultrasónica para Materiales y Fabricación.

ARTICULO 6 Examinación por Líquidos Penetrantes.

ARTICULO 7 Examinación por Partículas Magnéticas.

ARTICULO 8 Examinación de Productos Tubulares por Corrientes de Eddy.

ARTICULO 9 Examinación visual.

ARTICULO 10 Ensayo de Fuga.

ARTICULO 11 Examinación por Emisión Acústica de Recipientes Plásticos

reforzados con Fibra.

ARTICULO 12 Examinación por Emisión Acústica de Recipientes Metálicos durante el Ensayo de Presión.

ARTÍCULO 13 Monitoreo Contínuo con Emisión Acústica.

ARTÍCULO 14 Calificación del Sistema de Examinación.

ARTÍCULO 15 Técnica de Medida de Campo con Corriente Alterna (ACFMT).

ARTÍCULO 16 Examinación de Fuga con Flujo Magnético.

ARTÍCULO 17 Método de Examinación con el Ensayo de Campo Remoto (RFT).

CONTENIDO CÓDIGO ASME

SECCIÓN V (CONT)

• SUBSECCION B: Documentos adoptados por la sección V (Standards ASTM).

Articulo 22 Estándares Radiográficos.

Articulo 23 Estándares Ultrasónicos.

Articulo 24 Estándares de Líquidos Penetrantes.

Articulo 25 Estándares de Partículas Magnéticas.

Articulo 26 Estándares de Corrientes de Eddy.

Articulo 27 Estándares de Ensayo de Fuga.

Articulo 28 Estándares de Inspección Visual.

CONTENIDO CÓDIGO ASME

SECCIÓN V (CONT)

CONTENTS

SUBSECTION A: NONDESTRUCTIVE METHODS OF

EXAMINATION Article 1 General Requirements

• T-110 Scope .

• T-120 General.

• T-130 Equipment .

• T-150 Procedure.

• T-160 Calibration.

• T-170 Examinations and Inspections.

• T-180 Evaluation.

• T-190 Records/Documentation.

Mandatory Appendix

I - Glossary of Terms for Nondestructive Examination

Nonmandatory Appendix

A - Imperfection vs Type of NDE Method

CONTENIDO CÓDIGO ASME SECCIÓN V (CONT)

Article 2 Radiographic Examination: • T-210 Scope

• T-220 General Requirements

• T-230 Equipment and Materials

• T-260 Calibration

• T-270 Examination

• T-280 Evaluation

• T-290 Documentation

Mandatory Appendices

I In-Motion Radiography.

II Real-Time Radioscopic Examination.

III Digital Image Acquisition, Display, and Storage for Radiography and Radioscopy .

IV Interpretation, Evaluation, and Disposition of Radiographic and Radioscopic Examination Test

Results Produced by the Digital Image Acquisition and Display Process.

V Glossary of Terms for Radiographic Examination.

VI Digital Image Acquisition, Display, Interpretation, and Storage of Radiographs for Nuclear

Applications.

VII Radiographic Examination of Metallic Castings.

VIII Radiography Using Phosphor Imaging Plate.

IX Application of Digital Radiography.


Article 4 Ultrasonic Examination Methods for Welds • T-410 Scope

• T-420 General

• T-430 Equipment

• T-440 Miscellaneous Requirements

• T-450 Techniques






• I Screen Height Linearity.

• II Amplitude Control Linearity.

• III Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique.

• IV Phased Array Manual Raster Examination Techniques Using Linear Arrays .

• V Phased Array E-Scan and S-Scan Linear Scanning Examination Techniques.

• VI Ultrasonic Examination Requirements for Workmanship Based Acceptance Criteria.

• VII Ultrasonic Examination Requirements for a Fracture Mechanics Based Acceptance Criteria.

• VIII Procedure Qualification Requirements for Flaw Sizing and Categorization .


Article 5 Ultrasonic Examination Methods for Materials

• T-510 Scope

• T-520 General.

• T-530 Equipment

• T-560 Calibration.




Figure

• T-534.3 Straight Beam Calibration Blocks for Bolting

Table

• T-522 Variables of an Ultrasonic Examination Procedure


• I Ultrasonic Examination of Pumps and Valves

• II Inservice Examination of Nozzle Inside Corner Radius and Inner Corner Regions

• III Glossary of Terms for Ultrasonic Examination

• IV Inservice Examination of Bolts


Article 6 Liquid Penetrant Examination

• T-610 Scope

• T-620 General

• T-630 Equipment


• T-650 Technique





Tables

• T-621 Requirements of a Liquid Penetrant Examination Procedure

• T-672 Minimum Dwell Times


• I Glossary of Terms for Liquid Penetrant Examination

• II Control of Contaminants for Liquid Penetrant Examination

• III Qualification Techniques for Examinations at Nonstandard Temperatures


Article 7 Magnetic Particle Examination

• T-710 Scope

• T-720 General

• T-730 Equipment


• T-750 Technique






• I Magnetic Particle Examination Using the AC Yoke Technique on Ferritic Materials

Coated With Nonmagnetic Coatings

• II Glossary of Terms for Magnetic Particle Examination

• III Magnetic Particle Examination Using the Yoke Technique With Fluorescent

Particles in an Undarkened Area

• IV Qualification of Alternate Wavelength Light Sources for Excitation of Fluorescent

Particles


Article 8 Eddy Current Examination of Tubular

Products • T-810 Scope


• I Glossary of Terms for Eddy Current Examination

• II Eddy Current Examination of Nonferromagnetic Heat Exchanger Tubing

• III Eddy Current Examination on Coated Ferritic Materials

• IV External Coil Eddy Current Examination of Tubular Products

• V Eddy Current Measurement of Nonconductive-Nonmagnetic Coating Thickness on

a Nonmagnetic Metallic Material

• VI Eddy Current Detection and Measurement of Depth of Surface Discontinuities in

Nonmagnetic Metals With Surface Probes


Article 9 Visual Examination

• T-910 Scope

• T-920 General

• T-930 Equipment

• T-950 Technique



Table

• T-921 Requirements of a Visual Examination Procedure

Mandatory Appendix

• I Glossary of Terms for Visual Examination .

ESTÁNDARES ASTM

SECCION I: PRODUCTOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

Volumen 01.01 Tubos, Tubería y Accesorios de Acero.

Volumen 01.02 Fundiciones Ferrosas; Ferroaleaciones.

Volumen 01.03 Chapas, Placas, Tiras y Alambre de Acero.

Volumen 01.04 Acero Estructural, de Refuerzo, para recipientes a presión y para ferrovías.

Volumen 01.05 Aceros para Barras, forja, cojinetes, cadenas y resortes.

Volumen 01.06 Productos para revestimientos con acero.

Volumen 01.07 Industria Naval.

ESTÁNDARES ASTM (CONT)

SECCIÓN II: PRODUCTOS DE METALES NO FERROSOS

Volumen 02.01 Cobre y Aleaciones de Cobre.

Volumen 02.02 Aluminio y Aleaciones de Magnesio; metales para fundir a presión.

Volumen 02.03 Conductores Eléctricos.

Volumen 02.04 Metales no Ferrosos: Ni, Co, Pb, Sn, Zn, Cd, Preciosos, Reactivos, Metales y Aleaciones Refractarias.

Volumen 02.05 Revestimientos metálicos e Inorgánicos; Polvos Metálicos, Partes Sinterizadas Estructurales.

ESTÁNDARES ASTM (CONT)

SECCION III: MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS

PARA EL ENSAYO DE METALES.

Volumen 03.01 Metales: Ensayos Mecánicos; Ensayos a elevada y baja Temperatura; Metalografía.

Volumen 03.02 Desgaste y Erosión; Corrosión de Materiales.

Volumen 03.03 Ensayos No Destructivos.

Volumen 03.04 Propiedades Magnéticas: Materiales para Termostatos, Calentamiento, Resistencia Eléctrica, Contactos y Conectores.

Volumen 03.05 Química Analítica de metales, minerales y materiales relacionados con la Sección I, desde A751 a E354.

Volumen 03.06 Análisis Químico de metales, Minerales y materiales Relacionados con la Sección II, desde E356 hasta el final; espectroscopia molecular; Análisis Superficial.

NORMATIVIDAD EN EQUIPOS A PRESIÓN

CALDERAS

DISEÑO:

ASME Sección I-II-IV

SOLDADURA Y END:

ASME Sección IX y V

RECIPIENTES

DE PRESION

DISEÑO:

ASME Sección VIII,

División I y II, Sección II

SOLDADURA Y END:


INTERCAMBIADORES

DE CALOR

DISEÑO:

TEMA, ASME

Sección VIII, División I

SOLDADURA Y END:


EMBARCACIONES

DISEÑO:

ABS (American Bureau of

Shipping), ASME Sección

VIII, División I

SOLDADURA Y END:

ASME Sección IX y V, ABS

NORMATIVIDAD EN TUBERÍAS

VAPOR

REFINERÍAS Y

PLANTAS

QUÍMICAS

TRASNPORTE

DE LÍQUIDOS

HIDROCARBUROS

ALCOHOLES,

AMONIO

SISTEMAS DE

DISTRIBUCIÓN

Y TRANSMISIÓN

DE GAS

REFRIGERACIÓN

DISEÑO SOLDADURA Y END

ANSI B31.3, ASME Sección II, API 5L





ASME Sección V, IX

ASME Sección V, IX

ASME Sección V, IX

API 1104

ASME Sección V, IX

API 1104

ASME Sección V, IX

TUBERÍAS

NORMATIVIDAD EN TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO

DE HIDROCARBUROS

ALMACENAMIENTO

DE AGUA

DISEÑO:

API 650 – 620 – 12D – 12F

SOLDADURA Y END:


CODIGOS API

DISEÑO:

AWWA D – 100

SOLDADURA Y END:


AWWA

NORMATIVIDAD EN

ESTRUCTURAS

ESTRUCTURAS DE ACERO

DISEÑO Y SOLDADURA AWS D1.1, AISC

ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

DISEÑO Y SOLDADURA

ACEROS DE REFUERZO

DISEÑO Y SOLDADURA

PUENTES

DISEÑO Y SOLDADURA

AWS D1.2

AWS D1.3, AISC

AWS D1.4

LÁMINAS DE ACERO Y PLATINAS

CON ESFUERZO DE FLUENCIA NO

MAYOR A 80 KSI, LÁMINAS Y

PLATINAS GALVANIZADAS O NO

DISEÑO Y SOLDADURA

AWS D1.5

AASHTO, AISC

NORMAS DE ASEGURAMIENTO

DE CALIDAD DE MATERIALES

TORNILLERIA

ASTM

SAE

ANSI B 17.2.1

ANSI B 18.2.2

GRADO 5

GRADO 6

GRADO 8

A – 307

A – 563

A ̶ 94

A – 193

A – 325

A – 436F

FERROSOS ASME Sección II

Parte A

NO FERROSOS ASME Sección II

Parte B

CONSUMIBLES

EN SOLDADURA

ASME Sección II

Parte C

ACCESORIOS Y BRIDAS

FUNDICIONES ACERO ANSI B 16.5

ACCESORIOS Y BRIDAS

FUNDICION GRIS ANSI B 16.5

VÁLVULAS

API 6D

ANSI B 16.34

CLASIFICACIÓN DE LOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CATEGORÍAS PRINCIPALES. Involucran

procesos físicos que requieren transferencia

de materia y/o energía con respecto al objeto

que se inspecciona.

☞ Mecánica Óptica.

☞ Radiación Penetrante.

☞ Electromagnética – Eléctrica

☞ Sónica – Ultrasónica

☞ Térmica

☞ Análisis Químico

CLASIFICACIÓN DE LOS END

(cont)

CATEGORÍAS AUXILIARES. Describen el

proceso que proporciona transferencia,

acumulación de información y evaluación de

señales e imágenes comunes.

☞Generación de imágenes.

☞Análisis de imágenes – señales.

TÉCNICAS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

• Óptica – mecánica.

– Visual – óptica.

– Holointerferometría.

– Deformimetría.

– Microdureza.

– Líquidos Penetrantes.

– Líquidos volátiles.

– Partículas filtradas.

– Detección de fugas.

• Radiación Penetrante.

– Radiografía X.

– Radiografía gamma.

– Radiografía neutrónica.

– Radiometría penetrante.

– Radiometría dispersa.

– Autorradiografia.

– Penetrante Radioactivo.

– Positrón Aniquilamiento.

– Tomografía.

TECNICAS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (CONT)

• Electrónicas – Electromagnéticas – Campo magnético estático. – Partículas magnéticas. – Resonancia magnética

nuclear. – Efecto Barkhausen. – Corrientes de Eddy. – Corriente Eléctrica. – Partícula Electrizada. – Descarga luminosa. – Dieléctrico. – Emisión Exoelectrón. – Radiación de microondas.

• Sónicas – Ultrasónicas.

– Impacto acústico.

– Vibración Sónica.

– Vibración Sónica de Eddy.

– Emisión acústica.

– Ultrasonido: Pulso – Eco.

– Ultrasonido: Transmisión

– Ultrasonido: Resonancia

– Ultrasonido: Superficie – onda.

– Ultrasonido: Ángulo crítico.

TECNICAS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (CONT)

• Térmicas.

– Termometría por contacto.

– Prueba termoeléctrica.

– Radiometría Infrarroja.

– Termocrómica.

– Electrotérmica.

• Análisis Químico.

– Ensayo de marcha Química.

– Prueba Electrolítica.

– Prueba Láser.

– Ión diseminado.

– Prueba Iónica.

– Análisis Auger.

– Fluorescencia de rayos X.

– Difracción de Rayos X.

– Activación Neutrónica.

– Activación de Partícula Cargada.

– Análisis Mossbauer.

TÉCNICAS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (CONT)

• Generación de Imágenes

– Fotoimagen.

– Película radiográfica.

– Xerorradiografía.

– Radiografía rastro o huella – grabados.

– Fluoroscopía.

– Videorradiografía.

– Ultrasonido por inmersión.

– Videografía por ultrasonido.

– Holografía por ultrasonido.

– Termografía

– Videotermografía.

Documents

Ensayos No Destructivos Introduccion