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3D 打印行业发展情况及相

关分析报告行业发展前景巨大，应用领域广泛，产业化尚需时间。

三迪时空网络科技有限公司、北京国信创新科技有限公司

联合编制

2014 年 6 月

http://www.3dfocus.com.cn



报告要点

3D 打印技术的产生及原理

3D 打印机出现在上世纪 90 年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的快速成

型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，

与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图

变成实物。

3D打印技术应用领域

3D 打印技术主要被应用于产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域，替代这

些领域传统依赖的精细加工工艺。除此之外，在生物工程与医学、建筑、服装、国防军工等领

域，3D 打印技术的引入也为创新开拓了广阔的空间。如 2010 年澳大利亚 Invetech 公司和美

国 Organovo 公司合作，尝试以活体细胞为“墨水”打印人体的组织和器官，是医学领域具有

重大意义的创新。

国外 3D 打印已形成规模化产能，并产生效益

经过十多年的探索和发展，3D 打印技术有了长足的进步，目前已经能够在 0.01mm 的单层

厚度上实现 600dpi 的精细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每小时 25mm 厚度的垂直

速率，并可实现 24 位色彩的彩色打印。

目前在欧美发达国家，3D 打印技术已经初步形成了成功的商用模式。如在消费电子业、

航空业和汽车制造业等领域，3D 打印技术可以以较低的成本、较高的效率生产小批量的定制

部件，完成复杂而精细的造型。另外，3D 打印技术获得应用的领域是个性化消费品产业。如

纽约创意消费品公司 Quirky 通过在线征集用户的设计方案，以 3D 打印技术制成实物产品并通

过电子市场销售，每年能够推出 60 种创新产品，年收入达到 100 万美元。

国内 3D 打印发展较快，但实现产业化还需要较长时间

自 20 世纪 90 年代以来，国内多所高校开展了 3D 打印技术的自主研发。国内 3D 打印技术

在金属快速成型占据国际领先地位，但总体研发与实际应用水平与国外相比还有一定差距。

近年来，国内如深圳维示泰克、南京紫金立德、北京殷华、江苏敦超等小企业已实现了

3D 打印机的整机生产和销售，但技术较为落后。部分上市公司也将 3D 打印技术逐步引入，并

实现产能。目前，国产 3D 打印机在打印精度、打印速度、打印尺寸和软件支持等方面还难以

满足商用的需求，技术水平有待进一步提升。




目录：

第一部分：认识 3D打印技术..................................................................................................................................... 4一、3D打印技术概述.......................................................................................................................................... 4二、现存的 3D打印技术的发展现状................................................................................................................. 4三、3D打印材质的发展...................................................................................................................................... 5四、3D打印技术的优点及应用.......................................................................................................................... 6五、3D打印技术的局限性.................................................................................................................................. 6

第二部分：3D打印应用广泛，市场潜力较大.......................................................................................................... 7一、目前 3D打印应用的领域............................................................................................................................. 7二、3D打印行业产业链分析.............................................................................................................................. 8三、3D打印当前的行业发展情况...................................................................................................................... 9

第三部分：国内 3D打印技术产业化还有较长的路要走.......................................................................................10一、我国 3D打印技术掌握情况及与世界先进水平的比较...........................................................................10二、我国政府对 3D打印技术的政策扶持情况............................................................................................... 10三、我国 3D打印技术推广的局限性............................................................................................................... 11

第四部分：3D打印行业分析汇总............................................................................................................................ 12一、3D打印增长指数.........................................................................................................................................12二、3D打印行业预测........................................................................................................................................ 13三、3D打印耗材市场预测................................................................................................................................ 14四、2020年 3D打印市场预测.......................................................................................................................... 15五、全球 3D打印市场的现状报告................................................................................................................... 15六、十大热门 3D打印机....................................................................................................................................20七、3D打印机消费者调查.................................................................................................................................20八、英国专利局对 3D打印领域专利的统计结果........................................................................................... 21九、3D打印机和 3D扫描仪及 2013年 10大预测......................................................................................... 23十、关于 3D打印未来发展的十大预测........................................................................................................... 26

第五部分：相关上市公司分析.................................................................................................................................. 27一、世界六大 3D打印上市企业情况介绍....................................................................................................... 27二、国内 3D打印题材上市公司发展情况概述............................................................................................... 30

第六部分：2014中国 3D打印优秀品牌企业.......................................................................................................... 36




第一部分：认识 3D打印技术

一、3D打印技术概述

3D 打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的

去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造（AM，Additive Manufacturing）。3D 打印机

是 3D 打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主

要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。此外，新型打印材料、

打印工艺、设计与控制软件等也是 3D 打印技术体系的重要组成部分。

3D 打印技术作为快速成型领域的一种新兴技术，目前正成为一种迅猛发展的潮流。近一段

时间，3D 打印技术吸引了国内外新闻媒体和社会公众的热切关注。英国《经济学人》杂志 2011

年 2 月刊载封面文章，对 3D 打印技术的发展作了介绍和展望，文章认为：3D 打印技术未来的

发展将使大规模的个性化生产成为可能，这将会带来全球制造业经济的重大变革。很多新闻媒

体乐观地认为：3D 打印产业将成为下一个具有广阔前景的朝阳产业。

二、现存的 3D打印技术的发展现状

3D 打印技术的起源最早可以追溯至上世纪 80 年代中期，1986 年 Charles Hull 开发了第

一台商业 3D 印刷机。经过十多年的探索和发展，3D 打印技术有了长足的进步，目前已经能

够在 0.01mm 的单层厚度上实现 600dpi 的精细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每小

时 25mm 厚度的垂直速率，并可实现 24 位色彩的彩色打印。

目前市场上的快速成型技术分为 3DP 技术、FDM 熔融层积成型技术、SLA 立体平版

印刷技术、SLS 选区激光烧结、DLP 激光成型技术和 UV 紫外线成型技术等。其中，采用

FDM 熔融层积成形技术的 3D 打印机花费的成本较低，且占用的成本最小，大部分面向普

通消费者的 3D 打印机都采用此技术。

3DP 技术：采用 3DP 技术的 3D 打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用

这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直

接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。

FDM 熔融层积成型技术：FDM 熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，

快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）

再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较

高，主要适用于成型小塑料件。

SLA 立体平版印刷技术：SLA 立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂




薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一

个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三

维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，

主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

SLS 选区激光烧结技术：SLA 立体平版印刷技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部

分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范

围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。

LOM 分层实体制造法：LOM 分层实体制造法以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切

割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置

将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。

LOM 常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，

还可以直接制造结构件或功能件。

DLP 激光成型技术：DLP 激光成型技术和 SLA 立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，

由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的 SLA 立体平版印刷技

术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成

型的耐用塑料部件。

UV 紫外线成型技术：UV 紫外线成型技术和 SLA 立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用 UV 紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程

中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手

机外壳等行业。

指标\成型技

术

LOM FDM SLS SLA、DLP、UV

成型速度快较慢较慢较快

原型精度较高较低较低高

制造成本低较低较低较高

复杂程度简单中等复杂复杂

零件大小中大件中小件中小件中小件

常用材料纸、金属箔、

塑料薄膜等

石蜡、尼龙、

ABS 塑料、低

熔点金属等

石蜡、塑料、

金属、陶瓷等

粉末

热固光敏树

脂

三、3D打印材质的发展

3D 打印材料的扩大是随着 3D 打印技术的发展而发展的。DLP 激光成型技术，UV 紫外线

成型技术， SLA 立体平版印刷技术使用光敏树脂为打印材料。LOM 分层实体制造法主要




采用纸、金属、塑料、陶瓷等材质的薄膜进行粘接。3DP、SLS 技术选用金属或非金属的

粉末进行粘结成型。FDM 熔融层积成型技术则是采用热熔融材料，如腊、ABS、PC、尼龙等

热塑性材料等。

四、3D打印技术的优点及应用

3D 打印技术可以完成许多传统成型工艺无法制造的产品，使得许多性能优异的物

理结构可以在产品上实现。而且，在制造产品的过程中，省去了模具开发的高昂费用，

使得制造一些产量小、独特性高的产品成本降低。

高复杂性产品

传统方法难以制造一些具有复杂形状和几何特征的产品。而 3D 打印技术可以将任何部件进

行数字化建模后进行铸造。

样品制造

样品由于还为定型生产，需要再进行许多修改。因此，利用传统成型工艺生产样品时，每

个样品都需要开发模具，成本很高。而利用 3D 打印技术生产样品，由于免去开模费用，成

本能大幅降低。

定制产品制造

许多产品并不具备量产条件，例如医学上，用于替换病人坏死股骨头的钛合金制品，由于

替换品的尺寸大小因人而异，不具备量产条件。在制造这类产品时，3D 打印技术优势就显

得非常明显。

五、3D打印技术的局限性

尽管 3D 打印技术早在上世纪 90 年代已经开始快速发展，但其在工业领域应用的障碍并

没有在近期得到根本性的改变。加工材料限制、加工成本、加工速度、加工成品尺寸、

成品物理性能等都成为 3D 打印作为批量工业生产设备的限制。

3D 打印只适用于小批量生产

3D 打印技术和材料相对于传统大批量生产相比要昂贵得多。因此，3D 打印技术在需要灵

活和快速的产品开发周期的应用中具有很强的竞争力，例如，定制零部件和单件生产。

但是，大规模采用 3D 打印技术进行量产并不具备优势。

3D 打印技术目前只能生产小尺寸部件

目前，3D 打印技术暂时只能应用于生产尺寸比较小的零部件，如一立方英尺以下的部件。

相关行业标准尚未制定




行业标准的制定往往是一个行业在发展初期啓需解决的关键问题。只有有了统一的行业

标准，全行业的发展才能走向规范化、制度化，否则就会带来行业发展杂乱无章，各厂

商产品兼容能力差的情况。而目前，具体的 3D 打印技术发展战略规划仍在制定中。

大部分 3D打印生产的产品的物理性能未必能达到应用要求

由于大部分 3D 打印技术所用材料是采用机械强度较低的材料，如塑料、尼龙等。另外，

在加工方式的选择上，金属材质的产品一般是通过粘结粉末的形式来完成。这样形成的

产品，其机械强度无法承担应用要求。形成的产品还需要进行后续处理工艺以改变其性

能。

3D 打印技术可选用材料较少

3D 打印技术能选用的材料仍然比较有局限性，有待进一步开发。

3D 打印的大众化开源软件还未能普及

对于普通用户来说，现存的 3D 打印开源软件都较为复杂，需要有相关的设计经验才能较

好地使用 3D 打印机。简易的开源软件将是 3D 打印技术普及的一大重要前提。

第二部分：3D打印应用广泛，市场潜力较大

一、目前 3D打印应用的领域

3D 打印应用的领域非常广泛，从根本上来说，分为专业制造与民用发展两个方向。在专业

制造方面，一是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要零部件生产；二是用于制造

小批量或者单件产品生产，如样品开发，医疗产品生产，替换修补件生产等；三是结构复

杂的工艺品生产与开发，例如珠宝设计等。

产品设计

3D 打印技术可以用于概念产品设计，将设计图纸快速成型使之具象化，大幅节约产品

开发成本。

国防工业

国防工业中的许多关键零部件，例如我国 C919 大型飞机的中央翼缘条就是由西北工业

大学与中国商用飞机有限公司合作，应用 3D 激光体成形技术解决了 C919 飞机钛合金

结构件的制造问题。

建筑模型制造

3D 打印产品具有较高的精度，能较好的反映建筑模型的设计细节。




医学

钛合金人造关节、下颌骨等医学置换品的制造，人造血管的制造，假牙的制造。

珠宝首饰及工艺品

由于 3D 打印对能制造许多结构极其复杂的产品，因此在制作珠宝首饰等方面能带来技

术性的突破。

文物修复

许多文物在出土后往往残缺不全，利用 3D 打印技术能够有效地将残破部分还原。

定制纪念品

3D 打印可以制作一些极具创意的工艺品，例如 3D 人像模型，这类产品有广阔的市场。

二、3D打印行业产业链分析

3D 打印是一场制造技术的革命，是中国制造业升级的重要一环

3D 打印技术经过 20 余年的发展，在全球范围内已经形成了一个规模 16.8 亿美元的新兴产业，并以年

均 20-30%的速度高速成长，预计到 2015 年市场规模可达 38 亿美元。目前中国制造业的 3D 打印使用密度

仅有美国的约 20%。作为一种全球最前沿的制造技术，3D 打印将是中国制造业升级的重要一环，国内 3D

打印产业化的空间巨大。

国际一流技术储备+三驾马车驱动需求：3D 打印产业化一触即发

从供给端看，国内北航、华中科大、西安交大、清华四大研发中心在 3D 打印方面积累了国际一流的技

术储备，在航空结构件锻造等领域甚至实现了世界首次突破。从需求端看，未来几年内航天军工、民用消

费、模具设计三驾马车将驱动 3D 打印需求超越式增长。其中，国产四代战斗机的批量生产、国产大飞机

项目的实现有望为 3D 打印创造出一个 20+亿元的“大市场”。综合来看，我们认为 3D 打印产业化的条

件已经成熟，未来 3年将是市场急剧膨胀的“成长期”。

从国外 3D 打印产业发展经验来看，全价值链模式是最优选择

世界 3D 打印行业的两大巨头——3D Systems 和 Stratasys 近十年的发展历程表明，材料+设备+服务的

全价值链模式是 3D 打印企业的最佳盈利模式。同时，3D 打印是一个个性化、分散的市场，需要针对不同

需求客户开发出全方位解决方案、拥有最完整的产品谱系。

A股 3D 打印产业链：军工应用、中下游率先爆发，南风股份弹性最大

我们梳理 A 股 3D 打印产业链的 6 家公司，判断相关业务最先爆发的将是主攻军工业务、位于产业链

中下游的中航重机和机器人。相反，上游材料供应商银邦股份、海源机械 3D 打印业务成熟还需等待。从

业绩弹性上看，我们预计未来受益 3D 打印最大的可能是南风股份，其次为中航重机和机器人。




从完整产业链看， 3D打印技术至少包括上游的设计、材料和下游的制造、营销等环节，国内制造商在制造环节也许并不落后，但在上游的软件开发、设计研发以及市场营销等方面，则缺乏“整体化配合”。同时，3D打印的市场本来就有民用和工业用两大板块，差异性极大。比如，从材料和规格看，打印塑料制品的打印机只需几千元，例西安交通大学推出的一款家用打印机售价仅为 6800元；打印树脂制品的设备价格在 40万到 200万元；打印金属制品的设备价格在 350万到 1500万元。

我国需要创新科研机制的支撑。现在几所院校都在各自领域研发自己的东西，设备要自己设计，软

件要自己开发，材料要自己去弄，工艺要自己研究，都很费劲，发展很慢。我国的 3D打印研发机构应该各有分工，互助互补。有关学者，系统调研了国内 3D打印产业的现状后提出，3D打印产业的发展需要完善的供应商和服务商体系及市场平台。

在供应商和服务商体系中，包含工业设计机构、3D数字化技术提供商、3D打印机及耗材提供商、3D打印设备经销商、3D打印服务商；市场平台包含第三方检测验证支持、金融支持、电子商务、知识产权保护等支持。

此外，在机械、材料、信息技术等工程学科的教学课程体系中，缺乏与 3D打印技术相关的必修环节，还停留在部分学生的课外兴趣研究层面。

三、3D打印当前的行业发展情况

3D 打印行业目前属于幼稚期行业。该行业是从传统成型制造业中衍生出来的新型制造

成型业，并且相对于原行业在科技上产生了新的突破。但是，在行业产能上并未达到规模，

相关行业标准还较为模糊，工艺技术上更新换代较快。3D 打印技术虽有广泛运用的预期，

但中期内行业风险较高。

3D 打印机整机及关键零部件制造

目前的 3D 打印技术，主要是依赖于激光烧结与喷涂工艺。在 3D 打印机真正实现产业化

前，其相关元件会首先受到利好支持。因此，激光器制造公司，与喷头控制电机制造公司，

将在 3D 打印行业发展初期表现较好。

3D 打印机耗材生产

相关耗材是实现 3D 打印的必备材料。目前常用耗材的相关生产厂商，例如生产光敏树

脂的相关公司亦会表现较好。而 SLS 技术采用的金属粉末国内尚没有制备的技术，只能依

赖于国外进口，一旦有上市公司对该技术实现突破，业绩或大幅增长。

3D 打印服务供给者

3D 打印服务包括了个人用户服务与专业用户服务。个人用户使用 3D 打印的主要目的是

处于兴趣爱好以及制作一些有独特性的小工艺品，对打印技术的要求不高，例如 3D 人像打

印等。而专业用户使用 3D 打印服务的范围则很广，国防军工、航空航天、医疗、工业产品

设计等领域都有应用，相关服务提供者必须专业性强、技术先进，并且具备一定的生产规

模。




3D 打印产品的后续应用

3D 打印产品的广泛应用是 3D 打印技术的推广与普及的重要保证。3D 打印技术由于目前

仍处于发展的过程中，并没有产生稳定成熟的打印工艺，且产能也未达到产业化水平，因

此短期内，3D 打印产品大幅度推广预期较低。但是 3D 打印产品的应用前景十分广阔，对制

造业发展起到革命性的作用，因此前景十分广阔。

3D 打印近年产业规模增长情况及未来预测

据统计，3D 打印技术诞生 25 年来，其设备制造与服务平均年增长率为 27%，2011 年全

球产值 16.8 亿美元，比上年增长 29.4%。2012 年 3D 打印产值预计将增长 25%，达到 21 亿

美元左右的规模。据预测，到 2016 年该市场规模将达 31 亿美元，到 2020 年将增长到 52

亿美元。在市场规模来看，目前全球 3D 打印市场规模在 13 亿元左右，而中国包括设备、

耗材和服务在内，仅为 3亿元人民币

第三部分：国内 3D打印技术产业化还有较长的路

要走

一、我国 3D打印技术掌握情况及与世界先进水平的比较

目前，我国 3D 打印技术部分领域已经处于全球同行前列，并广泛运用树脂、尼龙丝、石

膏、薄膜、陶瓷、金属粉末等原辅材料，成功运用到航天航空、汽车零部件、工程机械、医疗

器械、电子产品、工业设计等诸多领域。但是在应用技术上还有很大的发展空间。

2013 年 1 月 18 日，国务院向“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”颁发国家技

术发明奖一等奖。目前，这一技术在我国已经投入工业化制造，使我国成为继美国之后、世界

上第二个掌握飞机钛合金结构件激光快速成形及技术的国家。而且，在性能上，我国生产的激

光成型钛合金构件较美国生产的产品性能更优越，成为目前世界上唯一掌握激光成形钛合金大

型主承力构件制造且付诸实用的国家。

但是在应用技术上，我国 3D 技术应用范围较窄，3D 打印机制造等运用技术要比国外落后。

以美国的 3D system 公司为首的 3D 打印机制造公司，代表了目前 3D 打印产业的技术水平与发

展趋势。该类公司已经完成了 3D 打印产业链个方位的布局，能完成个人用户、专业用户、工

业用户的解决方案，其产品线长，适合各类消费人群的需要，且其打印机工作稳定性较国产产

品高。

二、我国政府对 3D打印技术的政策扶持情况

目前，3D 打印技术相关具体政策尚未出台。但有消息称，国家相关部委将在 2013 年全国

两会后出台 3D 打印产业发展战略规划。




工信部副部长苏波在 2012 年 12 月在公开场合表示，将推动 3D 打印技术产业化，制定路线图和中长期发展战略，并加大财税政策引导力度。

我国首个 3D 打印工业园将落户武汉东湖高新区，目前武汉市发改委等部门针对 3D 打印产业，正在摸底调查，拟着手编制规划并予以扶持培育。东莞则将 3D 打印写入了 2013 年

地方政府工作报告。

青岛市政府已把 3D打印作为重要的战略性新兴产业，研究编制了 3D打印产业行动计划，在国家级高新技术开发区和环胶州湾北部区域集中布局 3D产业发展带，围绕 3D打印软件集成、材料开发、关键器件、应用示范等原则，重点选择家电电子、模具制造、生物

医疗、文化创意等领域开展研发和应用。为了促进产业技术创新，青岛还创新机制上设立

了 3D打印产业创新发展基金，加快筹建 3D打印产业技术创新战略联盟，共同突破 3D打印技术瓶颈，推动行业标准的制定。

2014 年 3月，北京市科委网站刊登了《促进北京市增材制造（3D打印）科技创新与产业培育的工作意见》提出将设立市级科技计划重大专项，全方位支持 3D打印全产业链技术创新。北京市科委《意见》指出，北京在大型金属复杂构件制造领域，已组建起由领衔专家

牵头，覆盖全产业链的创新团队，装备与应用均取得突破，技术水平国际领先，产业化实

体已落地北京，即将进入大规模生产阶段。目前，在北京地区可以利用 3D增材制造技术从事大型复杂结构件制造的只有王华明技术团队，即中航重机子公司中航天地激光。

2014 年 5 月，福建省颁布实施《关于促进３Ｄ打印产业发展的若干意见》，将从产业联盟、公共研发平台、关键零部件制造、产品应用等多个方面，加快扶持３Ｄ产业发展。若干意

见制定了福建３Ｄ打印产业发展重点和目标，以研发打印材料、过程控制、数字化建模、

后处理等关键技术和微喷墨打印阵列、激光器、打印设备等关键部件为重点，提高３Ｄ打

印技术水平；鼓励３Ｄ打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，加快３Ｄ打印产业

化发展；到２０２０年，培育１０家以上产值超十亿元企业，形成较为完整的３Ｄ打印产

业链，全产业产值超２００亿元。若干意见明确，将建设一个为３Ｄ产业提供信息、培训、

交流服务，开展前瞻性研究和技术联合攻关，促进产业协同创新的产业联盟；建设打印材

料、核心部件和装备、３Ｄ打印建模等三个研发平台；建立３Ｄ打印材料、核心部件和装

备、传统产业再设计等三个产业化应用示范基地。根据福建省制定的相关扶持政策，今后

福建省直相关部门将运用各类专项资金，支持３Ｄ关键技术和产品的研发、平台建设、科

技成果转移转化、标准和专利工作、人才培养、学科建设等。３Ｄ打印技术作为一种快速

成型的增材制造技术，正在制造业领域迅速发展。目前国内部分高校、科研机构和企业已

经开展相关研究开发工作，在医疗、汽车配件、家用电器、航空航天等领域得到了实际应

用。

三、我国 3D打印技术推广的局限性

我国是传统的制造业大国，拥有廉价的劳动力成本，适合发展劳动密集型制造业。3D 打印

技术源起于欧美发达国家，这类国家经济特点是科技发达，人力资源成本极高。因此，3D 打

印在这类国家中，实现产业化对企业降低劳动力成本有较大的帮助。而在中国，由于劳动力成

http://www.askci.com/reports/index159.html




本相对发达国家存在绝对优势，因此希望通过 3D 打印技术来实现大规模生产短期内是不现实

的。因此，国家将 3D 打印技术发展重点聚焦在航空航天、汽车模具、生物医疗、电子制造等

领域的可能较高，而在一般制造业及民用领域的广泛应用，还有较长的一段历程要走。

第四部分：3D打印行业分析汇总

一、3D打印增长指数

关于3D打印技术的新研究称，3D打印技术作为一个软功能生态系统将超过传统生产制造。这个生态系统包括3D打印机以及一些额外元素，比如CAD设计、3D扫描仪创建3D模型以及集体融资网站等。在线协作将是3D打印发展的重要一条，网上新型的3D打印社区为这种硬件技术提供了指数增长曲线。这不仅仅是人与人之间进行设计合作，他们还可以分享设计和3D打印机，以迅速扩大，让公众获得这种技术。

目前世界最流行的3D打印在线设计分享社区Thingiverse的增长曲线。




二、3D打印行业预测

3D打印应用领域的市场规模达到百万美元。3D打印最高的需求出现在医疗和牙科领域，以及珠宝首饰、奢饰品和建筑领域。

医疗和牙科领域：医疗、牙科领域具有很强的增长潜力，目前价值为1.41亿美元，到2025年将增长到8.68亿美元。3D打印将越来越多的应用于牙科和骨科植入物制造。在珠宝，设计艺术和建筑领域也将出现一个增长率为20％的复合型增长。瑞典的Arcam AB声称，已通过其电子束熔炼技术产生超过20,000个植入物，并通过了CE和

FDA标准认证。航空航天和汽车行业： 3D打印技术在航空航天和汽车制造领域也将出现较强的需求增长。

3D打印技术将成为大型公司在生产过程中的一个重要组成部分，这种转变将伴随着大量的资金投入。

地区分布： 3D打印机最大的市场需求在美国，其次是欧洲，亚洲需求相对较弱（见下图）。

中国尚未在3D打印市场中进行过多商业活动，中国3D打印机制造商的出口收入仍超过其国内销售收入。




中国的大学已经在3D打印技术领进行了严格的学术研究，美国和欧洲的大学也在积极的进行研究。但这一学术活动通常不转化为知识产权。

三、3D打印耗材市场预测

到2015年3D打印耗材（包括塑料和金属）将高达2.44-6.15亿美元。随之而来的问题是，这个行业能否具有竞争力，目前企业每卷一公斤重3D打印塑料线的报价在40-50美元之间。目前的3D打印耗材市场是3D打印行业分歧最大的领域。3D打印机厂商在耗材上纷纷采取

锁定策略，通过密钥和RFID标签实现3D打印耗材和3D打印机的绑定，而这将来很可能会导致3D打印耗材市场的垄断。

3D打印机厂商们在打印耗材上的割据还阻碍了新型3D打印耗材的研发，第三方耗材供应商的进入门槛也被抬高，已经进入的供应商则难以通过规模化经营来加速耗材的开发，从而导致

3D打印机行业的整体竞争力难以提升。3D打印耗材的价格正在持续下滑。不过，对3D打印耗材市场的规模影响更大的是3D打印

机的保有量（2013年全球总安装量约6万台），而不是3D打印耗材的价格。

目前3D打印耗材市场份额分布图：光敏聚合物56%、热敏塑料（固体）40%、热敏塑料（粉末）、金属粉末、粉床喷墨粉末

目前占3D打印耗材市场1.4%的金属粉末耗材的需求增长最快。




四、2020年 3D打印市场预测

2013-2020年3D打印市场按技术(SLA，SLS，EBM，FDM，EBM，LOM，3DP)，材料(聚合物，金属)，应用(航空航天，汽车，消费，医疗保健，政府及防御系统)和地理(美洲，欧洲，亚太地区及非洲)，3D打印市场的增长预计在2013至2020年的增长率为23%，并在2020年达到8.41十亿美元。

常见的3D打印的方法包括：立体光刻(SLA)，激光烧结(LS)，电子束熔炼(EBM)，熔融处置成型(FDM)，分层实体制造(LOM)及其他。最初，这些模型只限于原型的目的，但最近的3D打印已经走向主流产品制造，产业领域从

航空到消费类产品作出一个根本性的转变。三维打印技术有着巨大的增长潜力，特别是在市场

成交量小，复杂的架构和高度个性化的应用程序的特点。

负责三维打印市场的爆炸性增长的主要驱动因素包括新的技术，各种材料从聚合物活体组

织，配套法规，政府拨款，和巨大的尚未开发的市场。此外，即将到期(2014年)就选择性激光烧结(SLS)的专利也被认为是3D打印机市场的增长提供了进一步的动力。在所有的应用领域，汽车行业，消费品，航空航天，医疗保健贡献了最大的市场份额。此

外，航空航天和医疗保健，估计在不久的将来成倍增长。

欧洲预计也将3D打印市场收入将在2020年超过美国。负责3D析印市场的扩张最重要的因素包括新的和改进的3D打印技术，广泛的材料(聚合物，金属/合金，砂，陶瓷，活组织)，政府的资金，广泛的应用范围，3D打印的好处将超过传统工艺(注塑成型和数控加工)。然而，亚太地区是发展最快和最有前途的市场，由于工业高增长，科技意识，政府的扶持

政策，由政府财政投入3D打印行业。3D打印市场的主要参与者包括3D Systems公司(美国)，Stratasys公司(美国)，ExOne(美国)，

雅骏(瑞典)，Optomec(美国)，EnvisionTEC(德国)，EOS(德国)，MicroTec公司(德国)，和Materialise公司(比利时)，等等。

五、全球 3D打印市场的现状报告

2013年11月， 3D Hubs发布了对3D打印厂商、3D打印机、原材料、应用领域的调查报告。3D Hubs称全球大约售出了100000台3D打印机，而在3D Hubs平台上注册的就超过了1.5%，这一




调查报告正是基于注册用户统计而得到的，对全球3D打印市场的现状有很大的参考性。

1、生产厂商排名

根据3D Hubs对其平台上注册的3D打印机的统计分析，Stratasys公司以25.5％的市场保有量成为领导者，这很大一部分要归功于对MakerBot公司的收购。紧随其后的是RepRap和Ultimaker，其保有量市场占有率分别为21.9％和18.4％。而3D Systems的设备保有量占10.8 ％，位居第四。

3D Hubs认为最大的发现是“基于开放源码的RepRaps和Ultimakers的市场设备保有量超过了3D打印行业的两大巨头Stratasys公司（市值51亿美元）和3D Systems公司（市值65亿美元）”。看来开源硬件设备的商业价值并不输于基于专利权的厂商设备。

2、产品型号排名

3D Hubs观点认为市场被五花八门的3D打印机瓜分。排名第一第二的分别是Ultimaker和RepRap的设备，MakerBot的设备则排在第三和第五。往后面可以看到一长串不同型号不同厂商的设备，瓜分着剩余的市场份额。FDM 3D打印机仍然是用户使用最多的产品类型，然而由于市场对专业3D打印服务兴趣的增长，EOS、Zcorp、FormLabs等品牌的3D打印机比重日益增加。从其中我们惊喜地看到了太尔时代的两款3D打印机，UP！Plus排名第九，UP！Mini排名第

十八。太尔时代的销售能力得以印证，这两款设备获得了一定的用户认可度。




3、产品型号的区域（欧洲、北美、南美和亚太地区）排名

通过网站注册用户全球分布图，可以很清晰的看出拥有3D打印机的用户61%来自欧洲，22%来自美国。也可以很清楚的可以看到Ultimaker绝对是个欧洲公司，因为其87%的用户都来自欧洲。MakerBot拥有着卖的最火热的3D打印机，在世界各地都有着相当巨大的影响力，唯独在欧洲Ultimaker有着绝对优势。太尔时代的UP！Plus的主要市场在欧洲和亚太，在北美和南美市场销售量很小。




4、3D打印颜色排名

3D Hubs把3D打印色彩的丰富归功于自己平台的分布式特性。人们做3D打印随着时间的推移，使用的色彩也越来越多。白色是使用最多的颜色，其次是蓝色、红色和绿色。同时在很多

地方兴起了用更具个性的颜色，比如适合做珠宝首饰的金色和银色。然后是适合做玩具的夜光

色。

5、3D打印原材料排名

由于目前90%的3D打印机用户都使用的是桌面级产品，因此像ABS、PLA这两种塑料材质的耗材占到了约77%的使用份额。




6、注册 3D打印机数量

3D Hubs上线六个月以来，注册的3D打印机已经超过1500台，成为全球最大的协同式3D打印平台。这也充分说明这一3D打印市场统计报告对全球市场现状具备很强的参考性。

7、应用领域排名

这一统计表明应用最多的是3D打印模型，但越来越多的直接产品被3D打印出来。比如小工具、手机配件、礼品、玩具和时尚用品合起来超过了一半的应用案例。




六、十大热门 3D打印机

目前，大约有2000台3D打印机在3D家Hubs上注册。其中，Stratasys公司是市场领导者，由于收购了Makerbot，Stratasys公司的3D打印机又增加了不少。RepRap和Ultimake的3D打印机紧跟其后。在3DHubs注册打印机的10.8%是由3D System的机器组成。

3DHubs本周发布报告，其中包含有关3D打印机型号是呈上升趋势数据的报告。这就给我可以分析下现在市面上流行的3D打印机了。

具体请看下面的图：

七、3D打印机消费者调查

著名创客媒体《Make》最近以《Make》杂志和Maker电子报的订户为对象，调查桌面型3D打印机的普及率及使用状况。从结果可以看出3D打印消费市场的应用现况。




谁在打印？使用率和保有率

受访者多半(65%)以业余爱好者自居。他们会将打印机用在个人兴趣上(61%)。不过，用在工作及个人兴趣两方面的“混合型”也占了39%。约有半数的受访者(46%)持有或经常使用3D打印机，并在一星期之内用过。

使用者在打印什么?讨厌3D打印的人会贬之为桌面型便宜货制造机，然而绝大多数的受访者却会打印方便而实

用的东西。76%的人会用来制作创意与兴趣的原型，75%的人会用来制作实际应用的零件，64%的人会用来修理损坏的物品。

品牌的知名度及将来的购买决策

MakerBot是最知名的品牌。91%的受访者知道这家厂商。其次则为Printrbot(50%)、3DSystems(43%)、UltiMaker(42%)、Formlabs(41%)和Lulzbot(41%)。另外，从46%的受访者回答曾经考虑购买MakerBot的数据中，也可见其知名度。受访者其

次考虑购买的品牌为Formlabs和Printrbot，所占比例远低于前者，皆为18%。60%的受访者回答未来12个月之内或许会购买3D打印机，MakerBot已推出适用于学校的

MakerBot Academy Bundle，预计MakerBot将在年终假期销售战中缔造热卖佳绩。

八、英国专利局对 3D打印领域专利的统计结果

最近，英国专利局对于3D打印领域的专利进行了统计，下面是一些重要的调查结果：知识产权交易用来保护那些原创作品创造人的权利，这些权利是发明家的未来收入安全保

障。在3D打印领域，也有与打印过程中的各个方面相关不同类型的知识产权，如控制打印机的软件的版权，组件设计版权，打印中使用的专门树脂及聚合物版权，打印机的设计、

构建、操作模式、商标、品牌等。但通过专利态势分析的角度来看，其技术状态是什么样

子呢?英国知识产权局( IPO )发布了一份报告，着眼于在3D打印专利，给人一种独特的视角来洞

察创新实际上是如何发生的。

IPO Patent Information团队分析了从1980年到2013年的9,000项专利记录，超过4000个专利族，他们发现与3D打印相关专利自2000年以来开始飙升，关键领域包括生物医学的应用，电




路和电子制造。

主要申请人大多是总部设在美国的公司或不在美国的发明家但在美国申请他们的专利文

件。该报告强调了众多的专利拥有人覆盖了很广泛的应用范围，一些主要的申请人，如富士通

和NEC已经注册3D打印相关技术专利超过20年了，与此相反，一些其他主要申请人，如Corp Z和Stratsys公司，只是在近年才开始在这方面的专利申请。下面数字时显示了申请人已经进入了3D打印技术领域的时间(如Objet Geometries是在1989

年)和另外一些停止在该领域的专利申请的时间(如LG Phillips是在2004年后)。它也显示了Fujitsu在这一领域已有一段时间不活跃了，富士通所拥有的授权专利也即将到期。虽然该公司最近宣

布他们的涉足到3D打印的新计划，如为构建原型和精密部件提供三维打印服务。

Stratasys公司和3D系统直到1993年和1990年之前都没有申请任何专利。 Stratasys公司1989年才开始，1994年上市。 3D Systems公司成立于1986年，2011年开始发起一些列快速的收购动作。该报告显示，这项技术的主要参与者之间很少竞争，因为前三名的申请人拥有专利数几

乎一模一样。




另一个有趣的事实是，在这一领域的生物技术方面有很高的热度。3D打印时代，作为一个例子，众所周知的是牙科植入物和假肢可以为用户定制，而节省了成本和时间。见下图。

也有一些很实用的专利，这些专利和现实应用密切相关并即将到期，这将给3D打印的发展和应用创新打开更广阔的的空间。

九、3D打印机和 3D扫描仪及 2013年 10大预测

Stratasys 北美频道经理 Tuan TranPham 展示了他所创作的四个图形来解释目前 3D 打印

领域现状，包括：




1、从专业消费者、个人、个人到生产来阐述 3D打印机的不同消费市场。

2、介绍了目前 3D金属打印机制造商（工业级）以及市场占有率。




3、3D扫描仪的相关情况

4、2013年 3D打印十大事件

十大事件预测：

1）消费级别3D打印机将超越工业级别3D打印机安装数量。2）金属3D打印销售商将开始兼并合作。




3）3D打印机基于混合打印工程将出现。4）3D扫描： NextEngine公司，Creaform 或者Artec 是市场主要目标。5）一种主要的3D打印“限制器”将出现。6）另一种文件格式将诞生，取代现有的STL/AMF格式。7）3D云MCAD将成为流行语。8）3D MCAD将“并购”RE软件/3DP软件驱动。9）下一波消费级别3D打印机将会以DLP技术为基础。10）一种从扫描到打印一体经济方案系统将出现。

十、关于 3D打印未来发展的十大预测

制造未来：3D打印的十大趋势《3D打印和制造业未来》（3D Printing and the Future of Manufacturing）的报告。以下为报告中的预测3D打印的十大趋势：1、3D打印成为工业化力量；2、3D打印开始治病救人；3、定制化成为常态；4、产品创新速度加快；5、新公司基于3D打印开发出创新的商业模式；6、3D打印店在购物商场开张；7、关于知识产权归属的激烈辩论浮现出来；8、具备神奇特性的新产品将让我们意乱情迷；9、3D打印机为制造工厂提供助力；10、“看我做出了什么东西！”

3D打印未来十大应用预测猜想1、设计领域。3D打印可以让设计者在第一时间内实实在在触摸和使用这一产品；2、模具制造。3D打印机分层打印的模式，让它面对立体结构的模具也毫无压力；3、器官移植。3D打印机打印器官还不算本事，还可移植的新活体器官；4、工艺品。3D打印机来临之后制造者要的，只是创意；5、服装业。3D打印出来的服装将会即合身又有个性；6、航空。相关新闻相信大家都已看到；7、食品；8、玩具；9、精密机械。3D打印机的出现可以将打印精度达到半根头发丝大小；10、家用领域。




第五部分：相关上市公司分析

一、世界六大 3D打印上市企业情况介绍

如今，3D 打印技术发展如火如荼，相关的公司也是有着很好的发展前景。2013 年的最后

一个交易日，美股两大 3D 打印巨头 Stratasys 和 3D Systems 均创出历史最高收盘价，自金融

危机以来累计涨幅 10 倍以上。

目前，在全球 3D 打印机行业，美国 3D Systems 和 Stratasys 两家公司的产品占据了绝大

多数市场份额。此外，在此领域具有较强技术实力和特色的企业/研发团队还有美国的 Fab Home

和 Shapeways、英国的 Reprap 等。

1、Stratasys

近日，Stratasys 公司首席执行官大卫·赖斯预测， 2014 年 3D 打印机制造将实现 25%的

有机增长。Stratasys 公司预计在 2014 年收入达 6.6-6.8 亿美元，比其 2013 年 4.7-4.9 亿美

元的指导收入增加 35-45%。按照美国通用会计准则（GAAP）预估的净利润为 0.11-0.2 亿美元

（每股利润 0.20-0.38 美元），按照非 GAAP 准则估算净利润约为 1.13-1.19 亿美元（每股利

润 2.15-2.25 美元）。GAAP 和非 GAAP 数据之间的差别是由于无形资产、雇员赔偿以及并购带

来的 0.65 亿美元的资产帐面值减记。

2012年美国Stratasys公司和以色列Objet公司两家3D打印机生产商合并成立法人企业，

合并后的公司拥有更为完整的产品线并于 2013 年 8月收购了桌面型 3D打印领导者 MakerBot，

2014 年 Stratasys 将会进入快速成长期。Stratasys 公司预测，较高的研发、销售和营销支出

将使 2014 年的经营成本大幅增长，但与 2013 相比，营业利润率将保持不变，净利润将在下半

年随着新产品推出走高。

提到 Stratasys，就必须说说他的子公司 MakerBot。MakerBot 公司生产桌面级 3D 打印机

Replicator 系列和 3D 扫描仪 Digitizer，有自己的 3D 扫描和打印软件 MakerWare，并且运营

一个发烧友社区 Thingiverse。它的 Thingiverse 社区像是一个极客乐园，里面分享着发烧友

设计的 3D 数字原型、3D 打印机打印的各种创意产品、与 3D 打印相关的 APPs。感觉上来说，

MakerBot 公司更贴近大众消费者，与 Stratasys 联系起来，让冷冰冰的 3D 打印多了一丝亲民

和好玩的感觉。

2、MakerBot

3D 打印公司 MakerBot 创始人布雷-佩蒂斯并不是投身 3D 打印领域的第一人，但在让 3D

打印变成主流并且能够让小企业、手艺人或者普通公众承受的过程中，他所做的贡献却是其他

任何人无法比拟的。佩蒂斯曾在西雅图的公立学校做过 7年美术教师，当时他就发现学生们对

手工制作最感兴趣。后来，他听说了 3D 打印机，但价格却是他无力承受的。直到最近，绝大

多数 3D 打印机的售价仍高达数万美元。为此，佩蒂斯决定自己动手制造 3D 打印机。




2009 年，佩蒂斯与两位好友在纽约布鲁克林创建了 MakerBot 公司，开始制造 3D 打印机。

他们的第一个原型采用胶合板制成。现在，MakerBot 公司已经成为桌面 3D 打印机领域的领导

者，很多设计师、企业家和普通消费者都成为他们的客户。在佩蒂斯的领导下，MakerBot 公

司站在“制造者运动”的最前沿，并于 2013 年 11 月获得了伦敦 3D 打印展颁发的优胜奖。

3、3D Systems

3D Systems 公司位于南卡罗来纳州洛克希尔，纳斯达克上市，股票代码为 DDD，是 3D 打

印业界的龙头老大。在 2011 年，3D Systems 收购了 3D 打印技术的发明者和专利拥有者 Z

Corporation，奠定了其在 3D 打印领域的龙头地位。准确的说，3D Systems 公司不仅仅是一

家 3D 打印设备的提供商，它专注于内容打印解决方案，具体包括 3D 打印机、3D 打印耗材、

按需定制组件服务和 3D 数字模型制作软件。2012 年年中，这家公司的研发开支增加了一倍，

同时完善了市场营销，以拓宽产品，促进销量。如今，这些努力似乎正在收到成效。这家公司

2013 年第二季度的收入增加了 45%，所有产品的销量均有所提高。

它为专业用户和普通消费者提供 3D 打印机、3D 打印耗材以及 3D 打印定制服务，所涉猎的领

域包括航空、建筑、艺术、汽车、消费、教育、能源、医疗、珠宝等等，并为 3D 打印的发烧

友提供支持。

3D Systems 公司的 3D 打印产品线涵盖消费级、专业级和工业级，非常全面。在消费级，

它的最知名的 3D 打印机为基于熔融堆积成型（FDM)技术的 Cube 系列产品，这一款产品在我们

编辑部之前的评测中为大家展示过。在专业级，它有为不同行业特殊设计的 Projet 系列 3D

打印机二十余款。在工业级，它的 3D 打印机 iPro 系列产品基于三维立体平版印刷（SLA）、

选择性激光烧结(SLS)和选择性激光熔化成型（SLM）技术分化出十多款不同型号。从产品线来

看，3D systems 公司的 3D 打印产品可谓技术全面，种类丰富，覆盖面广。

3D Systems 迅速扩张：2009 年收购桌面工厂(Desktop Factory)；2010 年 2 月，3D Systems

公司收购位于华盛顿州的精密铸造快速制模企业 Moeller Design 公司以及两家法国快速成型

企业；2010 年 7 月，收购了压铸模拟造型软件公司 Protometal 和选择性激光烧结专业技术企

业 CEP 公司；2010 年 9 月 20 日，3D Systems 公司收购快速精密铸造制模企业 Express Pattern

公司；2011 年 2 月，3D Systems 公司宣布已收购亚特兰大的 Quickparts 公司；2011 年 03 月

15 日，3D Systems Corp(TDSC)宣布，将收购 Accelerated Technologies Inc，以扩大其客户

零部件服务业务；2011 年 4 月 15 日消息，三维打印解决方案供应商 3D Systems Corp(TDSC)

宣布，已收购了电脑辅助设计软件制造商 SYCODE；2012 年 1 月 3 日， 3D Systems

Corporation（纽约证券交易所代码：DDD）当日宣布，其已经以 1.355 亿美元现金从 Ratos AB

的子公司 Contex Group（瑞典斯德哥尔摩的一家上市私人股本公司）手中收购了 Z

Corporation (“Z Corp”) 和 Vidar Systems (“Vidar”)。

2013-1-9，3D Systems 公司（NYSE：DDD）近日宣布签署了一项最终协议收购 Geomagic

公司。一家全球领先的数字化现实解决方案供应商，包含设计、扫描、检测以及触觉类产品；

2013 年 1 月 14 日，近日 3D Systems 宣布收购 COWEB 公司，该公司位于法国巴黎，是一家创

业型企业，从事为客户制作定制化产品和收藏品 3D 打印；2013-5 月 2 日，知名 3D 打印机制

造公司 3D Systems 公司（NYSE：DDD）今天宣布其已经收购增材制造和传统制造服务供应商

RPDG 集团有限公司（Rapid Product Development Group，Inc.；2013 年 8 月 22 日，3D Systems

收购英国增材制造公司 CRDM，CRDM 成立于 1995 年，是一家快速成型和快速机床服务的供应商，

主要开发激光烧结成型技术；2013 年 12 月 13 日，3D Systems 公司宣布收购位于俄亥俄州的

Village Plastics 公司。Village Plastics 公司是一家制造 ABS、PLA 和 HIPS 等塑料材料长




丝的 3D 打印材料制造商。3D Systems 公司称收购该公司的目的是获取其用于 FDM 3D 打印机

的长丝材料技术和制造能力。

4、Voxeljet

Voxeljet 公司是 3D 打印行业的德国新贵，2013 年 10 月刚于纽交所上市，股票代码 VJET。

Voxeljet 是一家德国公司，专注于 3D 打印技术在工业和商业领域的应用。Voxeljet 共有 5

款 3D 打印设备，除了为客户提供 3D 打印设备和耗材之外，还为客户提供复杂模具和模型定制。

这些客户集中于汽车、医疗、艺术、电影、科技领域。Voxeljet 有一款特色 3D 打印机 VX4000，

堪称 3D 打印机中的巨无霸，具备 4Mx2Mx1M 的成型体积。官方标称它可以持续 24x7 的不间断

工作，且可以批量打印，具备“强大的健壮性和极高的科技性”。

最近 Voxeljet 公司股价被机构做空，被称作“甚至不是一家公司，只是一个爱好者而已”，

又被爆出第三季度仅卖出三台 3D 打印机。看来 Voxeljet 公司日子不太好过。

5、ExOne

总部位于美国的 ExOne 公司成立于 2005 年，从母公司 ExtrudeHone 独立，2013 年 2 月份

在纳斯达克 IPO（NASDAQ：XONE）。

Exone 公司提供两种增材制造系统，分别用来打印砂型和金属零件，技术分别起源于德国

一家叫做 Generis 和 MIT。砂型的尺寸最大能够做到 1800×1000×700mm，而金属的尺寸能够

做到 780×400×400mm。其所采用的是最早被称作“3D 打印”的技术，即用喷头在砂型或者金

属粉末中打印粘接剂，扫描成型。对于金属材料，将打印出的模型去掉多余部分，然后在炉中

加热去除粘接剂，同时融化金属粉末使之粘结，必要时进行二次加热去除材料中的空隙。除了

沙子和金属外，还可以制作玻璃制品。

在制造设备的同时，ExOne 还提供打印服务和解决方案。2012 年 ExOne 总共卖出了 13 套

系统，在全世界共设立有 6家服务点。2013 年上半年，实现收入 1720 万美元，同比增长 132%，

亏损 700 万美元。

6、ArcamAB

ArcamAB 是一家瑞典企业，于 1997 年成立，在 NASDAQOMX 斯德哥尔摩上市（STO：ARCM），

在美国、意大利、中国和英国设有办公室。与其他公司不同，该公司采用的是电子束快速成型

技术而非激光快速成型。与激光相比，电子束的能量更大，因此融化金属粉末的速度更快；对

于表面反光的零件，电子束更有优势；另外，电子束的能量转换效率高，更节省能源。总体而

言，制造出的零件质量更高。但是，电子束的缺点在于需要在真空环境中使用，比起激光所需

要的惰性气体保护，要求更为复杂；电子束枪的使用没有激光器方便。

ArcamAB 公司的 2款打印机产品主要针对的是航天工业和外科整形市场，能制作的最大零

件尺寸为 200×200×180mm，同时提供多种型号的钛合金粉末和钴铬合金粉末。在外科整形市

场上，ArcamAB 公司自 2007 年以来，在全球已提供了 3万件以上的植入物。

2013 年上半年公司实现收入 9210 万瑞典克朗（约合 1414 万美元），同比增长 80%。净利

润 760 万瑞典克朗（约合 117 万美元）。




二、国内 3D打印题材上市公司发展情况概述

我国 3D 打印技术的研究比较成熟，但是相关技术应用还处于初步阶段，离广泛普及与产

业化还有相当长的一段距离。目前，我国的上市公司中，还没有以 3D 打印相关业务为主营

业务的上市公司，大多数相关概念的公司都还是初步涉足 3D 打印领域，如打印设备制造、

打印机关键零件制造、打印材料制造等。

目前国内 3D 打印技术主要应用于重型金属构件快速成型加工，该业务有着广泛的应用前

景。到 2015 年，我国高端装备制造业销售收入要从 2010 年的约 1.6 万亿元增长到 6万亿元

以上，在装备制造业中的占比从 8%提高到 15%。未来 10～15 年将是我国推进工业化的关键

时期，核电、火电、水电、冶金、化工、航空航天、船舶等行业都将继续快速发展，孕育着

对大型铸锻件的空前需求。

3D 打印技术是经过一段时期发展的技术，加上近期热播电影《十二生肖》中有镜头对主

角利用 3D 打印技术复制兽首进行了细致描写，使得广大投资者直观地感受与认识到 3D 打印

技术的优势与广泛应用前景；3D 打印应用潜力广泛，而美国已经有上市公司通过 3D 打印技

术取得了不俗的业绩。两者结合给市场带来了广阔的想象空间。另外，国务院于 2013 年 1

月 8 日授予“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”国家技术发明奖一等奖，该技术

项目负责人王华明教授系中国 3D 打印技术产业联盟理事长。因此，“3D 打印”概念股受短

线资金炒作也是符合情理的事情，但是由于其未能实现实际规模化产能，相关股票后续走势

很可能重蹈 2011 年初“石墨烯”概念覆辙，建议投资者对该板块保持短线思维，谨防风险。

全球 3D 打印产业已然实现了三年 25%以上的复合增速。而成长还在延续。

光大证券机械行业研究员陆洲分析认为，A股 3D 打印产业链的上市公司中相关业务最先

爆发的将是主攻军工业务、位于产业链中下游的中航重机和机器人，而上游材料供应商银邦

股份、海源机械 3D 打印业务成熟还需等待。从业绩弹性上看，陆洲预计未来受益 3D 打印最

大的可能是南风股份，其次为中航重机、机器人。

1、南风股份（300004）1.68亿元投资 3D打印项目

公司 8月 25 日发布公告称，子公司南方风机研究所将投资“重型金属构件电熔精密成型

技术项目”，总投资 1.68 亿元，资金由南方风机研究所自筹。据披露，这种技术广义的说

法就是国际上流行的 3D 打印技术，以金属粉末、丝材为原料，通过高能束熔化沉积“直接

生长”，从 CAD 模型完成高性能重大型金属构件成型。

公告称，南方风机研究所已在成型工艺、质量及工艺装置、金属构件原材料关键技术取

得突破进展，成功成型制造重量超过 10 吨、直径超过 2米的高强度低合金钢核电蒸发器筒

体缩比件精密坯件样，并已掌握并完成了重型金属构件批量产业化大型成套装备系统的设计

和优化。项目达产后年销售收入预计为 5亿元，净利润为 1.2 亿元。




据介绍，南方风机自主研发的“重型金属构件电熔精密成型技术”是新一代的重型金属

构件快速成型加工技术，可广泛应用于百万千瓦核电装备、百万千瓦超临界和超超临界火电

机组及水电、石化、冶金、船舶等行业现代重大工业装备合金钢等重型金属构件的制造。

2、银邦股份（300377）3D打印毛利高

公司近期因进军 3D 打印而备受市场关注，银邦股份董秘张稷在接受证券时报记者采访时

表示，金属 3D 打印技术其实就是电脑设计 3D 图形，利用激光产生的高温烧结金属粉末，产

生金属构件。因为每个金属部件的设计、工艺、毛利都不一样，很难给出一个统一的毛利率，

但总体毛利率还是比较高的。公司是国内钎焊用铝合金材料的龙头企业之一。在稳定原有业

务的基础上，公司积极创新，2010 年成功研发铝钢复合带材，成为国内唯一批量生产企业，

填补国内重大技术空白。同时标志着公司业务迈入多金属复合材料领域，这一领域在国内尚

属起步阶段，长期成长空间可期。

回顾公司隶属的铝板带箔加工行业，行业内单一产品无法摆脱“成长-、成熟、衰退”的

周期规律。公司 1998 年进入该行业，持续性创新使公司主营领域发生两次跳跃，帮助公司

跨越单一产品的生命周期的羁绊，长期保持较高的增速，在技术产品更替频繁的铝加工行业

实属难得。

完善的研发体系是创新持续化的保障。公司成立院士流动站，拥有专门的研发部门，定

期向公司提交研发成果。并针对金属复合材料建立起一套完整的研发流程；将研发活动专业

化、常态化。确保公司有持续的新产品项目储备，以供 www.southmoney.com 升级换代。前

期研发成果逐渐进入收获期，利润增长不断有新的贡献点。公司持续性的研发已有多年，除

铝钢复合带材外，前期的其他研发成果，也将逐步产业化，成为高毛利的产品，为公司贡献

业绩。

3、机器人（300024）研发具有激光诱导功能的 3D打印机和配套的纳米级材料

机器人在激光快速成型设备工艺技术方面积累了丰富的经验。包括兼顾加工速度和加工

精度的双光束熔覆技术、冷却保护气体释放应力技术、保护性气体配方，以及对应于不同金

属材料的专用工艺方法等。公司生产的用于激光快速成型的高功率激光器，保证三维成型的

高精度 5轴联动数控专用机床，激光加工头和传送钛合金粉末的自动送粉器等设备成功装配

在激光快速成型设备上，用于加工核心部件，为我国新型航空、航天器材的生产制造提供了

有力保障。

公司表示，目前已着手研发具有激光诱导功能的 3D 打印机和配套的纳米级材料。该设备

可使纳米金属粉在激光诱导下发生键合化学反应，生产出的零件具有更高级别的精度和强

度，提高产品附加值。




4、光韵达（300227）：涉足 3D打印“预期”强

快捷性、个性化，与传统制造业的去料加工技术相比，以 3D 打印为代表的快速成型技术

被看作引发新一轮工业革命的关键要素。落至资本市场，3D 打印全新的技术理念亦促使投

资者不断挖掘相关概念股，由于现今成熟的 3D 打印技术多以高能激光作为发生器，个别从

事精密激光应用的上市公司因此一度受到市场热捧。

作为国内电子信息产业的精密激光创新应用商，光韵达（300227）自 2005 年成立以来一

直专注于从事精密激光制造与服务业务，生产和销售的主要产品包括激光模板和精密金属零

件，提供的加工服务则包括柔性线路板激光成型服务和激光钻孔服务。而公司在精密激光技

术方面所拥有的诸多专业优势，令外界对其进入 3D 打印领域一直抱有预期。

2012 年 8 月末，光韵达便因其激光概念遭到游资爆炒，公司随后澄清表示，3D 打印技术

属于“加成法”制造工艺，而公司目前使用的激光技术均属于“减成法”工艺，两者的工艺

原理并不一样。

一位长期关注光韵达的业内人士表示，尽管公司当前从事的“减成法”技术工艺与 3D

打印不同，但两种工艺实际上也有一些共通之处，故光韵达未来进军 3D 打印的“门槛”并

不高，反之，公司现有的激光技术经验则为其从事 3D 打印奠定了基础。

“表面上看，一家企业只要购买一套设备及相关材料粉末即可从事 3D 打印，其实不然。”

另有分析人士指出，在 3D 打印生产环节，相关激光类型的选择是较大难点。从实际案例看

来，根据原材料的差别、制件的几何尺寸以及所要达到的力学性能来进行激光参数的选择是

一个非常复杂的过程，若要生产出合格产品，企业需要根据实际要求对激光参数等进行精准

选择。

回看光韵达，公司通过多年的研发和技术积累，已建立了激光应用技术数据库，其中包

括红外、紫外等各种激光的加工特性，金属、非金属等各种材料的最优加工方式，以及各种

激光器、导光系统、移动系统、精密控制系统、检测系统等激光加工子系统的测试结果以及

组合效果，还包括针对不同材料的产品进行加工的激光种类选择、激光加工设备、加工工艺

选择、加工参数、辅助设备和辅助手段以及各种后处理方法的最优配置。在此背景下，光韵

达从事 3D 打印也便有了充足的技术储备。

记者另注意到，光韵达从事的精密激光制造与服务，主要是向客户提供个性化的产品和

服务，具有小批量、多品种、非标准化以及交货期短、对客户的需求快速反应的特点。而与

传统制造工艺相比，个性化、小批量、快捷性正是 3D 打印技术的优势所在，因此从主业经

营考虑，光韵达未来若介入 3D 打印行业，也并不出乎市场意料。

5、海源机械（002529）：业绩不达预期，期待华丽转身

2013 年住建部推出绿色建筑方案，要求建筑最大限度节约资源、保护环境，2015 年 20%

的城镇新建筑达到绿色建筑标准。“十二五”期间将有约 840 亿块实心粘土砖被替代，据此

测算，墙材压机的市场空间约为 30 亿，预计随着政府换届完成，“禁实限粘”政策将在全




国范围内得到进一步严格执行，带动公司主打产品墙材压机的需求。预计上半年之前推迟提

货订单将陆续交付，改善公司业绩表现。

海源新材料公司料将贡献业绩。

公司下游拓展已建成效，设立海源新材料公司生产销售建筑模板和保温板，目前主体厂

房、办公楼、配套建筑都进入最后收尾阶段，设备进入安装阶段，5月份将有 4条生产线投

入生产，随着房地产新开工项目增加，公司的“易安特”建筑模板有望实现普及应用。公司

已开始接到钢结构施工承包合同，预计明年复合材料业务将开始对公司业绩显着贡献。

2013 年 3 月，公司与昆山永年、江苏永年签订购销合同，购买总额为 241 万元的 3D 打

印成形平台。该设备交付使用后，公司将具备开展复合材料、陶瓷、硅酸盐等材料 3D 打印

制造工艺技术研究的基础条件。2013 年 1 月，公司已与昆山永年签订建立“海源 3D 打印制

造实验室” 合作意向书，开展复合材料、陶瓷、硅酸盐等材料 3D 打印制造工艺技术的研究，

目前 3D 打印制造实验室正在筹建中。

6、东睦股份（600114）：产品结构调整，盈利能力提升

受汽车行业政策调整影响，收入环比下滑。公司是国内生产规模最大、综合技术能力最

强的粉末冶金机械零件制造企业之一。产品为粉末冶金结构零件，广泛应用于汽车的发动机

及变速箱、冰箱和空调压缩机、摩托车的发动机和离合器等领域。近年来，公司产品结构调

整，汽车零件收入占比不断提升，已经超过压缩机零件收入占比，成为公司第一大收入来源。

随着国内汽车行业的调整，粉末冶金汽车零件需求有所下降，三季度，收入环比下滑约 14%。

产品结构调整，毛利率大幅提升。前三季度，公司综合毛利率为 27.09%，同比提升 5.69

个百分点，这一方面是由于公司对产品结构进行进一步调整，使汽车配件及压缩机配件销售

不断增加，摩托车配件及其他配件销售不断减少，另一方面是集团对内部资源进一步整合，

使公司盈利能力大幅提升。

研发费用增多，期间费用率增长。报告期内，公司管理费用支出 7，038 万元，同比增长

86.65%，主要是由于研发费用增加所致。受此影响，管理费用率提高 3.88 个百分点至 9.42%，

期间费用率提高 3.62 个百分点至 17.33%。

加强高端汽车零件开发力度，应对国内汽车行业调整。我国汽车行业经过几年的快速发

展，于今年二季度进入调整期，国内汽车及零件需求下降。为应对此不利影响，公司加强总

部高端粉末冶金汽车零件开发力度，并积极开拓国际著名汽车部件客户的配套服务，开拓高

端市场，实现差异化竞争以此来减小因国内汽车零件需求变化带来的影响。

投资设立的连云港（601008）东睦江河新材料公司有望于 2013 年后贡献收益。公司与子

公司共同出资设立连云港东睦新材料有限公司，新设立的公司主要生产汽车、摩托车和高效

冰箱空调压缩机粉末冶金零件，年生产能力 7，000 吨，可以有效补充集团的生产能力。截

至报告期末，连云港东睦江河新材料有限公司建设的前期工作仍在实施中，预计将会从 2013

年起稳定贡献收益。新公司达产后，预计将实现年销售收入 1.57 亿元，年税后利润 2，003

万元。




7、中航重机（600765）：产业链价值突出，中长期价值低估

公司处于航空锻铸产业的核心地位

公司是中航工业集团航空锻铸业务的主要基地，为飞机制造和发动机制造提供锻铸件的初

级加工，在国内航空锻铸领域处于主导地位，国内一些企业，如二重等也有航空锻铸的业务，

但从生产规模、技术能力以及产业集团的角度看，很难对公司形成有力的竞争。

航空锻铸业务占公司收入的 70%左右，也是公司最主要的利润来源，其中为发动机和飞机

制造提供锻铸件占据该业务板块的主要部分，在航空工业产业链中属于前端的原料加工环节。

今年前 3季度，公司锻铸业务受下游去库存、设备检修等因素影响，生产能力没有充分释

放，对公司的业绩贡献力略低于预期。

预计第 4季度，公司的生产和交付形势将于前 3季度，锻铸板块的经营业绩可能达到年内

最好水平。中长期来看，航空发动机的突破和发展离不开原材料加工的升级和发展，公司作为

中航工业体系中原料加工领域的主要平台，增长空间广阔。

液压、新能源及新兴产业明年将明显好转

液压板块明年随着苏州基地和力锐公司的投产，产品进入高端领域，形成新的增长点；新

能源板块中，几块较大的不良资产已经陆续得到处理，惠腾今年以来持续减亏，该板块明年的

亏损压力将明显小于今年。

激光成型、高端战略金属再生、高端装备等新兴增长点，预计在明年都将开始贡献盈利，

预计对公司每股收益贡献不低于 0.03-0.04 元，这将提高公司的成长预期和估值水平。2011

年 12 月，公司参与组建的中航激光公司完成工商注册登记，以对王华明教授及其团队多年研

究的激光快速成形技术实施工程产业化。王华明工学博士、德国“洪堡学者”，现任教育部“长

江学者奖励计划”特聘教授、“北京市大型关键金属构件激光直接制造工程技术研究中心”主

任、国防 973 项目技术首席专家、“高性能金属材料激光制备与成形”教育部创新团队带头人，

享受国务院政府特殊津贴。

投资建议：预计 2012 年-2013 年公司的每股收益为 0.38 元和 0.37 元（其中 2012 年的业

绩中约有 50%是一次性收益，假设 2013 年新能源业务实现大幅减亏或盈亏平衡）。

8、华工科技（000988）：光器件与防伪产品仍具成长潜力

激光加工及系列成套设备方面实现营收 11.3 亿元，同比增 6.5%。推进军工、冶金等行

业销售；扩大 3C 电子、快销品等行业大客户销售规模；加大 DM、WALC 等高附加值产品销售。

完成光纤传导焊接机新机型等产品研发工作；开发光伏产品并实现重点客户产线配套。开发

并销售国际首创光纤激光无序毛化系统和国内首台半导体移动加工修复系统。与客户签订售

后服务协议，延长产品价值链。




光电器件系列产品方面实现营收4.6亿元，同比增7.05%，毛利率同比减2.0pt至19.9%。

坚持大客户战略，拥有华为、中兴、惠普、诺西等优质客户，与烽火签订框架合作协议，联

合开发 BOB 子系统。完成 6G 和 10GSFP 模块研发和器件小批量销售，全面启动 10GXFP 和 40G

产品研发工作；启动 IR-CUT 滤波片和铬板两个新产品项目。

敏感元器件方面实现营收 3.4 亿元，同比增 12.2%，毛利率同比增 1.9pt 至 27.6%。提

高 NTC 传感器耐候性 50%，实现 PTC 传感器批量销售；积极推进汽车电子领域应用，通过东

风汽车（600006）等客户审核。未来拟拓展办公自动化及通讯设备元器件领域，实现 NRC、

GRC 项目批量销售 l 激光全息防伪系列产品方面实现营收 2.0 亿元，同比增 28.2%。在维持

烟草行业优势的基础上积极拓展医药、酒类、汽车零部件等行业。

RFID 产品进入快速成长阶段，在食品、汽车零部件等领域实现销售增长。新签恩施、

鄂州和宜昌放心肉项目，取得香港明一奶粉等订单。

9、华中数控（300161）：

2012 年 7 月 13 日，由富士康集团成型&机构产品技委会举办的 Q2 季技术发表大会在富

士康深圳龙华园区举行，公司受邀参加大会，并将华中 8型总线式高档数控系统、全电动注

塑机控制系统、节能型电液混合伺服驱动和马达、3D 打印设备等最新技术、产品进行全面

展示，取得了良好的效果。华中科技大学教授史玉升团队在国内的 3D 打印机研发方面，处

于领先地位。

10、苏大维格（300331）：导光膜和导电膜，成为公司未来亮点

国内微纳光学制造龙头。公司主要从事微纳光学产品的设计和制造等，产品包括四大类

——公共安全防伪膜、镭射包装、新型显示光学膜和光刻设备。公司在该领域存在技术等多

方面优势，是国内少数拥有微纳光学制造完整产业链的厂商之一，在公共安全防伪领域的部

分产品上处于垄断地位。

行驶证改版对公司影响短暂，未来将开拓车牌防伪。三季度受公安部相关技术标准局部

调整影响，公司暂时无法推出基于新标准的产品，基于原有技术标准的防伪膜产品正在去库

存，其营收和利润均有所下降。行驶证驾驶证的改版对公司今年该项业务收入有一定影响，

但影响是短暂的。在改版过程中公司均有参与，待明年新版出台后将加库存，未来该部分将

维持在较为稳定的收入规模区间。公司同时还与多个客户就金融、交通领域的其他公共安全

防伪应用进行深入合作研发，极有可能在各类证卡票券等产品上取得合作机会。目前有车牌

防伪在苏州的新上牌或换牌卡车上试用，预计明年将在苏州全省卡车上推广试点，试点后再

逐步推行至其他类型车辆。

镭射包装业务实施定制化，行业领先。公司镭射包装产品主要针对烟标、酒标、化妆品

等市场。其中烟标主要是镭射膜，以标准化产品为主，而酒标主要是镭射纸。由于白酒市场

化程度高，高价白酒对高端定制化防伪包装需求也因此更多。公司酒标主要下游客户包括洋

河、剑南春、双沟、古井贡、西凤酒等，洋河为大客户，收入规模占比在该业务约一半，剑




南春是其第二大客户。公司目前镭射包装业务与去年表现基本持平略有下滑，前三季度由于

白酒行业经销商去库存而略受影响，四季度作为酒标传统旺季，以往基本处于满产状态。

光刻设备技术优势明显，保持一定规模。公司在微纳光学产业上的领先更体现在设备制

造商，目前微纳光学膜加工设备主要生产商为美国 Anvik 和德国海德堡，公司设备技术性能

优势明显，比肩海外厂商。目前公司该项业务出货量不大，客户来源有中科院苏州纳米所和

以色列。

11、金运激光（300220）：激光应用第一品牌

金运激光（300220）主营业务为从事中小功率激光切割行业应用解决方案的研发、服务

以及设备的生产和销售，主要产品为集成应用解决方案的中小功率激光切割设备。公司拥有

两大类、四大产品线系列共 100 多种机型，产品广泛用于服装家纺、制鞋箱包、产业用纺织

品、家俱装饰、广告工艺品、金属精密加工等行业，销售遍布全球六大洲、国内七大区，在

业内拥有良好的口碑。在服装家纺行业，公司市场占有率多年稳居国内第一，已树立起服装

家纺行业激光应用第一品牌的形象。公司经过多年的行业经验积累和持续的自主创新，在光

机电一体化方面取得了一系列的创新成果，形成了颇具竞争力的技术优势。

第六部分：2014中国 3D打印优秀品牌：

2014中国工业级 3D打印机优秀推荐品牌

陕西恒通智能机器有限公司

北京隆源自动成型系统有限公司

西安铂力特激光成形技术有限公司

湖南华曙高科技有限责任公司

南京紫金立德电子有限公司

武汉滨湖机电技术产业有限公司

北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司。

2014中国桌面级 3D打印机优秀推荐品牌

北京太尔时代科技有限公司




深圳市维示泰克技术有限公司

奥德莱三维打印有限公司

杭州铭展网络科技有限公司

威森三维科技有限公司

西锐三维打印科技有限公司

广州市文博数码科技有限公司

南京宝岩自动化有限公司

金华市闪铸科技有限公司

河南速维电子科技有限公司

2014中国 3D打印机自主品牌优秀企业





杭州先临三维科技股份有限公司


南京宝岩自动化有限公司

金华市闪铸科技有限公司

2014中国 3D打印行业最具影响力国际品牌









福州迈克华电子有限公司


2014中国 3D打印机最具创新力企业





福建海源三维打印高科技有限公司

南京宝岩自动化有限公司。

2014中国 3D打印机最具发展潜力企业

福建海源三维打印高科技有限公司


广东谱斯达光子科技有限公司

广州市文搏数码科技有限公司

上海联泰科技有限公司

磐纹科技（上海）有限公司

2014中国 3D打印零配件优秀推荐企业

东莞市三马工业皮带有限公司

芜湖瀚博电子科技有限公司




深圳市基米德科技有限公司

慈溪市义辉同步带轮有限公司

福州万象三维电子科技有限公司

天津天建众旺科技有限责任公司

2014中国 3D打印优秀代理推荐企业

北京威控睿博科技有限公司

北京上拓科技有限公司

上海福斐科技发展有限公司

中科院广州电子技术有限公司

西安非凡士机器人科技有限公司

湖南省睿度科技有限公司

北京精唯信诚科技有限公司

2014中国三维扫描仪最具竞争力品牌

深圳市精易迅科技有限公司


三的部落（上海）科技股份有限公司

北京三维天下科技有限公司

深圳市华朗科技有限公司

天津微深科技有限公司

北京博维恒信科技发展有限公司

四川川大智胜软件股份有限公司




2014中国三维扫描仪诚信投标企业

深圳市精易迅科技有限公司


北京三维天下科技有限公司

2014中国 3D打印服务（工业定制类）优秀推荐品牌


广州随尔激光快速成型有限公司

深圳市大业激光成型技术有限公司

深圳市凯福精密制造有限公司

深圳市工业人快速成型技术有限公司

深圳市东尔快速成型技术有限公司

上海光韵达三维科技有限公司

江西环彩三维科技有限公司

苏州黑皇自动化科技有限公司

上海联泰科技有限公司

2014中国 3D打印服务（个性定制类）优秀推荐品牌

福州万象三维电子科技有限公司

广州市文搏实业有限公司

优克多维（大连）科技有限公司

北京意诺佳科技有限公司

广东谱斯达光子科技有限公司




杭州讯点商务服务有限公司

上海品啦文化传播有限公司

石家庄威森三维科技有限公司

2014中国 3D打印耗材粉末类首选品牌

浙江亚通焊材有限公司

陕西宇光飞利金属材料有限公司

2014中国 3D打印耗材光敏类首选品牌

珠海正邦科技有限公司

2014中国 3D打印耗材熔融丝料类首选品牌

深圳市光华伟业实业有限公司

广州市文搏数码科技有限公司

东莞凯佳塑胶贸易有限公司

广州市新丝达电子科技有限公司

东莞新宇达塑胶制品公司

青岛宏飞达塑胶科技有限公司


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