1

Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo Controlado desde Computador (PC),

con SCADAQEDC

Equipamiento Didáctico Técnico

Características Principales:

ISO 9001: Gestión de Calidad (para Diseño, Fabricación, Comercialización y

Servicio postventa)

Certificado Unión Europea (seguridad total)

Certificados ISO 14001 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión

medioambiental)

”Worlddidac Quality Charter” y Miembro de

Worlddidac

Computador (no incluido en el

suministro)

Sistema SCADA de EDIBON

Caja-Interface de Control

Tarjeta de Adquisición de Datos

Software para:- Control- Adquisición de

Datos- Manejo de DatosCables y Accesorios

Manuales

* El suministro mínimo siempre incluye: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 (Computador no incluido en el suministro)

2

5

6

3 4

Técnica de Enseñanza

usada

Equipo: QEDC. Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC)

1

h Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real. h Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real. h Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW. h Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras

por segundo). h Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor

y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.

h Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.

h Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.

h El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.

h El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).

h Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad. h Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests,

exámenes, cálculos, etc.Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.

h Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

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La extracción con disolvente, tal y como el nombre sugiere, es un proceso para extraer el aceite de los materiales por medio de disolventes.Los aceites han sido obtenidos a partir de diferentes tipos de vegetales durante siglos. Existen diversos métodos de extracción, tales como por presión, por disolvente y un sistema combinado, siendo el método por extracción de disolventes la que se caracteriza por su gran rendimiento, el poco empleo de mano de obra, y permitir la recuperación del disolvente utilizando, siendo por tanto el más eficaz. La extracción del aceite de una semilla oleginosa por medio de disolvente es un procedimiento que se usa en la casi totalidad de las plantas que trabajan con estos productos.Existe una serie de factores que influyen en el proceso de extracción y que tienen que ver directamente con el disolvente: Tiempo de extracción. Temperatura del disolvente. Cantidad de disolvente. Tipo de disolvente.

El Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC), "QEDC", es un equipo de proceso discontinuo, capaz de llevar a cabo diferentes extracciones sólido/líquido. Es especialmente adecuada para la extracción de aceites de semillas oleaginosas y para eliminar el disolvente, tanto de los sólidos extraídos como de mezclas. Además, permite el estudio de diferentes factores que influyen en el proceso de extracción.El tanque de extracción/eliminación de disolvente es cilíndrico, con una tapa abisagrada para permitir la carga del material de extracción. Además su base está ligeramente inclinada hacia una puerta lateral para facilitar la descarga del material después de la extracción y de la eliminación del disolvente. El material se encuentra por encima de la base del tanque debido a la ubicación de una placa perforada que dispone de una malla fina, la cual permite que el disolvente se drene hasta el depósito de mezcla al tiempo que se retienen los sólidos. La base del tanque se encuentra equipada con una camisa de vapor indirecto, que permite la calefacción del proceso. Se inyecta vapor directo al tanque a través de un tubo perforado de distribución en forma de cuadrado que se encuentra situado sobre la malla. Un tubo perforado de distribución de forma y tamaño similar, situado cerca de la parte superior del tanque, permite rociar disolvente uniformemente sobre el lecho de material. Además, el tanque de extracción está equipado con una mirilla para poder observar y monitorizar el proceso.El tanque de mezcla, situado directamente debajo del tanque de extracción, permite recoger el líquido drenado. Este tanque también es un recipiente cilíndrico que incorpora una camisa de vapor como base y tiene la base ligeramente inclinada hacia un lateral para facilitar la descarga del material. Este tanque también incorpora un tubo de distribución de vapor directo a través del cual el vapor puede ser dosificado. Además, el tanque de mezcla está equipado con un visor de nivel para poder observar y monitorizar el proceso.El tanque de extracción y el tanque de mezcla disponen de dos válvulas de alivio taradas a 0.9 bares, para evitar que la presión de entrada en el condensador de vapor supere la presión de trabajo en dicho condensador por el lado de vapor.El vapor procedente del tanque de extracción y el tanque de mezcla, producido en el proceso de eliminación de disolvente, se dirige mediante tuberías al condensador de vapor. Dicho condensador está formado por un tubo de vidrio de borosilicato cilíndrico inclinado que contiene un serpentín doble a través del cual pasa el agua de refrigeración a través de dos entradas y se evacua a través de una salida. Las tapas de este condensador esta fabricadas en acero inoxidable. La entrada de agua al condensador está regulada por un regulador de presión para no superar el rango de presiones de operación en el condensador para evitar roturas en el serpentín de vidrio. El condensado (normalmente una mezcla de disolvente y agua de vapor) se drena al tanque de separación de agua/disolvente, que permite la separación completa del agua y del disolvente mediante un proceso gravitacional. Nota: En este tanque, sólo es posible producir la separación efectiva de hexano u otros disolventes que tengan una gravedad específica similar. El disolvente recuperado en este recipiente puede ser recirculado mediante la bomba centrífuga de disolvente, a una velocidad regulada a través del programa y que es medida a través de un sensor de caudal. El agua sobrante rebosa a un tanque de agua residual, desde donde es desechada al final del proceso. Una bomba de vacío de PTFE de doble diafragma permite trabajar a una presión de operación reducida. La salida de esta bomba es llevada por un conducto, a través de un atrapallamas, hasta un punto de ventilación adecuado. Cada recipiente está equipado con mirillas/indicadores de nivel con el fin de poder observar y monitorizar el proceso. Se suministran indicadores de presión y temperatura donde sea necesario, así como válvulas de muestreo y drenaje. El hexano es el disolvente más utilizado en el proceso extractivo, y debido a la naturaleza inflamable de este producto, el equipo eléctrico se ha reducido al mínimo.Modos de funcionamiento: 1. Extracción mediante lavado con disolvente limpio:

Se debe cebar el tanque de separación de disolvente/agua con disolvente y bombearlo al extractor, donde se filtra a través del lecho de material y se drena en forma de miscela en el tanque para recirculación.

2. Extracción mediante recirculación de la miscela:Cuando se forma la miscela el vapor admitido al tanque de mezcla hace que se evapore el disolvente. El vapor se condensa en el condensador de disolvente y retorna al tanque de separación, desde el cual es bombeado de vuelta al tanque de extracción.

3. Extracción de disolvente del material extraído:Cuando se finaliza la extracción se elimina el disolvente que queda en el material mediante una combinación de vapor (directo e indirecto) y vacío. El disolvente se evapora y se condensa. La mezcla de disolvente y agua se separa en el tanque de sepa-ración de disolvente/agua mediante gravedad. Cuando el material extraído no contiene disolvente se elimina a través de la trampilla ubicada en la base del extractor.

4. Extracción de disolvente de la miscela:La miscela es una mezcla de disolvente y aceite del material de extracción que se acumula en el tanque de mezclado durante el proceso de extracción. El disolvente y el aceite se separan mediante una combinación de vapor (directo e indirecto) y vacío.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL

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DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

3 actuadores y 15 sensores controlados desde cualquier computador, y trabajando

simultáneamente

Condensador de disolventeTanque extractor/desolventador

Tanque de mezcla

Tanque separación agua/

disolvente

Tanque de aguas residuales

Bomba de vacíoBomba de disolvente

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Equipo QEDC:Estructura metálica y paneles de acero pintado.Diagrama en el panel frontal con distribución de los elementos similar a la real.Todos los recipientes, válvulas y demás accesorios que entran en contacto con los materiales de proceso están fabricados con acero inoxidable, salvo el condensador de disolvente, que es de vidrio de borosilicato y las válvulas de seguridad, que están fabricadas en latón. Los visores están fabricados en PTFE y en neoceram.Tanque extractor:

Recipiente cilíndrico de acero inoxidable, con tapa abisagrada, con camisa de vapor y con visor de neoceram. Dispone de una base ligeramente inclinada hacia una puerta lateral para facilitar la descarga del material y de una placa perforada que dispone de una malla fina que permite que el disolvente se drene hasta el depósito de mezcla al tiempo que se retienen los sólidos. Incorpora dos tuberías de distribución para la introducción directa de vapor y disolvente.Volumen: 100 litros.Vapor directo: 0-0,9 bar. Vapor indirecto: 0-3,5 bar.

Tanque de mezcla:Recipiente cilíndrico de acero inoxidable, con camisa de vapor y con visor de nivel. Dispone de una base ligeramente inclinada hacia un lateral para facilitar la descarga del material y un circuito interno para la introducción de vapor.Volumen: 30 litros. Vapor directo: 0-0,9 bar. Vapor indirecto: 0-3,5 bar.

Condensador de disolvente:Capacidad de condensación: 2,5 kW. Área de condensación: 2,5m². Refrigerante: agua. Caudal del refrigerante: 0-22 l/min. Presión de trabajo máxima: 1,0 bar.

Tanque separación agua/disolvente: Recipiente cilíndrico de acero inoxidable y con visor de nivel. Volumen de la sección de separación: 16 litros. Volumen de almacenaje de disolvente: 16 litros.

Tanque de aguas residuales:Recipiente cilíndrico de acero inoxidable y con visor de nivel. Volumen: 15 litros.

Bomba de disolvente:Control de caudal mediante bypass. Incluye un filtro en forma de Y fabricado en acero inoxidable.

Bomba de vacío: Tipo: doble diafragma de PTFE. Presión de operación: 100 mbar (máx).Ocho sensores de temperatura tipo “J”. Cinco sensores de presión, rango: 0-10 bares. Dos sensores de caudal, rango: 1,5-30 l/min.Una válvula de alivio en la entrada de vapor tarada a 4 bares y dos válvulas de alivio en el tanque extractor y en el tanque de mezcla taradas a 0,9 bares.Una válvula solenoide electrónica y un interruptor de presión (4 bar).Un atrapallamas a la salida de la bomba de vacío para obtener una ventilación adecuada. Permite extinguir cualquier retroceso de llama para no dañar el equipo aguas arriba.Modos de funcionamiento: Extracción mediante lavado con disolvente limpio. Extracción mediante recirculación de la miscela. Extracción de disolvente del material extraído. Extracción de disolvente de la miscela.El equipo completo incluye también:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)

Equipo: QEDC

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Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc.Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades: - Items principales: 1, 2, 3, 4, 5 y 6. - Items opcionales: 7, 8, 9 y 10.Permítanos describir primero los items principales (1 a 6):

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DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI Express.Entrada analógica: Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V) =±10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6.Salida analógica: Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s. Rango salida(V)=±10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.Entrada/Salida digital: Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz.Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.QEDC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria.Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

Referencias de 1 a 6 son los items principales: QEDC + QEDC/CIB + DAB + QEDC/CCSOF + Cables y Accesorios + Manuales están incluidos en el suministro mínimo para permitir el funcionamiento completo.

QEDC/CIB. Caja-Interface de Control:La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión.Cable entre la caja-interface de control y el computador.Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador.Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.Control en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc.Control en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB

QEDC/CCSOF

QEDC/CIB

*

4

56

3

Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)

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QEDC:

Equipo:

-Dimensiones: 1750 x 1000 x 2000 mm. aprox.

-Peso: 850 Kg. aprox.

Caja-Interface de Control:

-Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox.

-Peso: 10 Kg. aprox.

DIMENSIONES Y PESOS

EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES

TGV-6KWA. Generador de Vapor (6 kW) (para altas presiones y altas temperaturas).

- Suministro eléctrico: monofásico, 220V./50Hz ó 110V/60Hz. - Suministro de vapor (presión máxima de 10 - 20 Kg/h, 6 - 8

bares).- Suministro de agua (presión: 25 l./min., 3,0 (mínimo) - 5.0

(máximo) bares).- Computador (PC).

SERVICIOS REQUERIDOS

1.- Funcionamiento de un proceso industrial a una escala pequeña.

2.- Efecto del grado de pre-tratamiento de material sólido en la eficiencia de la extracción.

3.- Efecto del tiempo de extracción.

4.- Efecto del tiempo de drenaje.

5.- Efecto del tipo de disolvente.

6.- Efecto de la velocidad de percolación del disolvente.

7.- Efecto de la temperatura de proceso.

8.- Efecto de la presión de proceso.

9.- Método de recuperación del disolvente.

10.-Grado de recuperación del disolvente.

Posibilidades prácticas adicionales:

11.-Calibración de los sensores.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

12.-Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.

Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.

13.-Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.

Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.

14.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA permite una simulación industrial real.

15.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.

16.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.

17.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.

18.-Control del proceso del equipo QEDC a través de la interface de control, sin el computador.

19.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo QEDC.

- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.

- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

ACCESORIO RECOMENDADO (No incluido)

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PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADAPantalla principal

El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo utilizando una clave que proporciona EDIBON.

El profesor puede reestablecer la calibración de fábrica en cualquier momento.

Software de Calibración de los SensoresEjemplos de pantallas

Controles principales.

Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parámetros extra de salida. Sensores: ST= Sensor de temperatura. SP= Sensor de presión. SC= Sensor de caudal.

Controles de los actuadores. Actuadores: AB=Bomba. AVS= Válvula solenoide.

Selección de canales y otros parámetros para la configuración de las gráficas.

Displays de las gráficas en tiempo real.

I

II

III

IV

V

I II

IIIIV V

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ALGUNOS RESULTADOS REALES OBTENIDOS DESDE ESTE EQUIPO

Cuando se empieza un experimento el agua de refrigeración comienza a circular a través del serpentín del condensador de disolvente. Su caudal se regula con una válvula manual y se mide con el sensor de caudal SC-1. La entrada de agua al condensador se controla mediante un regulador de presión para que no se exceda el rango de presión de funcionamiento. De esta forma se evita que se rompa el serpentín de vidrio.

Cuando se haya cargado el material de extracción en el tanque de extracción, el disolvente se bombea con la bomba AB-1 desde el tanque de separación hasta el tanque de extracción. Esta bomba puede controlarse a través del actuador de la bomba AB-1 para variar el caudal. El caudal de disolvente se mide con el sensor de caudal SC-2.

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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

Después de terminar la extracción, el disolvente que queda en el material se elimina mediante una combinación de vapor (directo e indirecto) y vacío. El equipo trabaja con un generador de vapor. El vapor evapora el disolvente en los tanques de miscela y extracción y calienta las bases de ambos tanques. Se utiliza una válvula solenoide para permitir el acceso de vapor al equipo QEDC. Se puede abrir a través del actuador AVS-1 y puede trabajar con hasta 4 bares.

Si el vapor de entrada excede los 4 bares la válvula solenoide se cierra automáticamente. Además, la entrada de vapor incluye una válvula de seguridad que libera presión a 4 bares y un interruptor de presión.

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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

La miscela es una mezcla de disolvente y aceite del material de extracción que se acumula en el tanque de miscela durante el proceso de extracción. El disolvente y aceite se separan mediante una combinación de vapor (directo e indirecto) y vacío.

La bomba de vacío puede encenderse a través del actuador de la bomba AB-2. La caída de presión debida al arranque de la bomba de vacío se detecta a través de SP-4.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)

a) Configuración IndustrialPLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):-PLC-PI. Módulo PLC:Caja metálica.Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.Panel frontal: Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos). 14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes). Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI). Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI). Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje. Fuentes True type.Panel trasero: Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).Interior: Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable. PLC Panasonic: Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica. Capacidad de programa de 32 K pasos. Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA). Entrada CC: 16 (24 V CC). Salida relé: 14. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.Cable de comunicación RS232 a computador (PC).Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.-QEDC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.El software se ha diseñado usando Labview y sigue el procedimiento de funcionamiento del equipo y conectado con la Caja-Interface de Control utilizada en el/la Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC) (QEDC).

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Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:

PLC-PI. Módulo PLC

CONTROL PLC PLC-SOF. Software de

Control

Caja-Interface de Control

Tarjeta de Adquisición de

Datos

Software para:- Control- Adquisición de Datos- Manejo de Datos

Equipo

Adicionalmente a los items principales (del 1 al 6) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 7 al 10.Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para: a) Configuración Industrial. (PLC) b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (ICAI) c) Opciones de Expansiones Multipuesto. (Mini ESN y ESN)

1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador.

2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular.

3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular.

4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular.

5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido previamente).

6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc).

7.- Uso general y manipulación del PLC. 8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular.

9.- Estructura del PLC. 10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC. 11.-Posibilidades de configuración del PLC. 12.-Lenguajes de programación del PLC. 13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de

escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).

14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 15.-Manejo de un proceso establecido. 16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo

en particular. 17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en

particular. 18.-Ejercicios de programación del PLC. 19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del

profesor y del alumno.

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Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

QEDC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo:

Este completo pa quete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON -ECM) totalmente integrado con el Software del Alumno (Software de Formación de EDIBON -ESL). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.

Este software es opcional y puede utilizarse de manera complementaria a los ítems (1 al 6).

-ECM. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor)

ECM es la aplicación que permite al instructor registrar a los alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear contenido propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno y monitorizar la evolución relacionada con las tareas planificadas para alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el profesor puede saber en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier alumno en el aula.

Características innovadoras:

Gestión de base de datos de usuarios.

Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones de formación.

Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.

Diseño a medida de métodos de evaluación.

Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.

Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.

Contenidos actualizables.

Generación de informes, monitorización de la evolución del usuario y estadísticas.

Software del Instructor

ETTE. Paquete de Programa EDIBON para Test de Formación y Examen - Pantalla Principal con Preguntas de Resultado

Numérico

ERS. Paquete de Programa EDIBON de Resultados y

Estadísticas - Explicación de una pregunta

ERS. Paquete de Programa EDIBON de Resultados y

Estadísticas - Histograma de Resultados del Alumno

ECAL. Pantalla Principal del Paquete de Programa EDIBON de Cálculo

ECAL. Paquete de Programa EDIBON de Cálculo - Pantalla del Editor de Fórmulas

EPE. Pantalla Principal del Paquete de Programa EDIBON de Ejercicios Prácticos

Para más información ver el catálogo de ICAI. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/ICAI.pdf

-ESL. Software de Formación de EDIBON (Software del Alumno).

ESL es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a prueba su conocimiento y evolución mediante la realización de tests y cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona tareas planificadas por defecto y un grupo de trabajo abierto para que los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes y estadísticas disponibles permiten conocer su evolución en cualquier momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los conocimientos técnicos adquiridos en la teoría.

Características innovadoras:

Acceso y autorregistro del alumno.

Comprobación de tareas existentes y monitorización.

Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su uso desde la primera sesión.

Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado por EDIBON.

Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y su evolución.

Autocorrección de los tests.

Realización de cálculos y gráficas.

Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.

Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario.

Recursos multimedia auxiliares.

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ECM. Pantalla Principal del Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor)

Software del Alumno

ESL. Pantalla Principal del Software de Formación de EDIBON

(Software del Alumno)

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Para más información ver el catálogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

Mini ESN.Sistema Mini Scada-Net de EDIBON

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/esn-foodtechnology/ESN-FOOD_TECHNOLOGY.pdf

Software Mini Scada-Net

Nota: El Sistema Mini ESN puede ser usado con cualquier equipo controlado desde computador de EDIBON

Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC) (QEDC)

Software para:- Control- Adquisición de Datos- Manejo de Datos

Caja-Interface de Control

Computador Central del Instructor

RED LOCAL PARA 30 ALUMNOS

Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

1 EQUIPO = hasta 30 ALUMNOS

pueden trabajar simultáneamente

9 Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier laboratorio.Es útil tanto en Educación Superior como en Educación Técnica y Vocacional.El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA de EDIBON, conectado en una red local.Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más usual (a menudo sólo uno).Características principales:-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA de EDIBON, conectado en red local.

-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real +Multipuesto.

-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualización en “tiempo real”.

-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.

-Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.

Ventajas principales:-Permite una comprensión más fácil y más rápida.-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.-Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

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INFORMACIÓN DE PEDIDO

Items principales (siempre incluidos en el suministro)

El suministro mínimo siempre incluye:

Equipo: QEDC. Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC).

QEDC/CIB. Caja-Interface de Control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos.

QEDC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales.

*IMPORTANTE: Bajo QEDC nosotros siempre suministramos todos los elementos para un funcionamiento inmediato: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.

Items opcionales (suministrados bajo petición específica)

a) Configuración Industrial

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

- PCL-PI. Módulo PLC.

- QEDC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

QEDC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo.

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)

Equipo QEDC:Estructura metálica y paneles de acero pintado.Diagrama en el panel frontal con distribución de los elementos similar a la real.Todos los recipientes, válvulas y demás accesorios que entran en contacto con los materiales de proceso están fabricados con acero inoxidable, salvo el condensador de disolvente, que es de vidrio de borosilicato y las válvulas de seguridad, que están fabricadas en latón. Los visores están fabricados en PTFE y en neoceram.Tanque extractor:

Recipiente cilíndrico de acero inoxidable, con tapa abisagrada, con camisa de vapor y con visor de neoceram. Dispone de una base ligeramente inclinada hacia una puerta lateral para facilitar la descarga del material y de una placa perforada que dispone de una malla fina que permite que el disolvente se drene hasta el depósito de mezcla al tiempo que se retienen los sólidos. Incorpora dos tuberías de distribución para la introducción directa de vapor y disolvente.Volumen: 100 litros.Vapor directo: 0-0,9 bar. Vapor indirecto: 0-3,5 bar.

Tanque de mezcla:Recipiente cilíndrico de acero inoxidable, con camisa de vapor y con visor de nivel. Dispone de una base ligeramente inclinada hacia un lateral para facilitar la descarga del material y un circuito interno para la introducción de vapor.Volumen: 30 litros. Vapor directo: 0-0,9 bar. Vapor indirecto: 0-3,5 bar.

Condensador de disolvente:Capacidad de condensación: 2,5 kW. Área de condensación: 2,5m². Refrigerante: agua. Caudal del refrigerante: 0-22 l/min. Presión de trabajo máxima: 1,0 bar.

Tanque separación agua/disolvente: Recipiente cilíndrico de acero inoxidable y con visor de nivel. Volumen de la sección de separación: 16 litros. Volumen de almacenaje de disolvente: 16 litros.

Tanque de aguas residuales:Recipiente cilíndrico de acero inoxidable y con visor de nivel. Volumen: 15 litros.

Bomba de disolvente:Control de caudal mediante bypass. Incluye un filtro en forma de Y fabricado en acero inoxidable.

Bomba de vacío: Tipo: doble diafragma de PTFE. Presión de operación: 100 mbar (máx).Ocho sensores de temperatura tipo “J”. Cinco sensores de presión, rango: 0-10 bares. Dos sensores de caudal, rango: 1,5-30 l/min.Una válvula de alivio en la entrada de vapor tarada a 4 bares y dos válvulas de alivio en el tanque extractor y en el tanque de mezcla taradas a 0,9 bares.Una válvula solenoide electrónica y un interruptor de presión (4 bar).Un atrapallamas a la salida de la bomba de vacío para obtener una ventilación adecuada. Permite extinguir cualquier retroceso de llama para no dañar el equipo aguas arriba.Modos de funcionamiento: Extracción mediante lavado con disolvente limpio. Extracción mediante recirculación de la miscela. Extracción de disolvente del material extraído. Extracción de disolvente de la miscela.El equipo completo incluye también:

QEDC/CIB. Caja-Interface de Control:La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador.Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.Control en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536.Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.QEDC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.Compatible con los estándares de la industria.Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

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Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc.Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

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Ejercicios y Posibilidades Prácticas para Realizar con los Items Principales

Especificaciones de Concurso (de los items principales)

1- Funcionamiento de un proceso industrial a una escala pequeña.

2.- Efecto del grado de pre-tratamiento de material sólido en la eficiencia de la extracción.

3.- Efecto del tiempo de extracción.

4.- Efecto del tiempo de drenaje.

5.- Efecto del tipo de disolvente.

6.- Efecto de la velocidad de percolación del disolvente.

7.- Efecto de la temperatura de proceso.

8.- Efecto de la presión de proceso.

9.- Método de recuperación del disolvente.

10.-Grado de recuperación del disolvente.

Posibilidades prácticas adicionales:

11.-Calibración de los sensores.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

12.-Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.

Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.

13.-Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.

Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y

derivativo, etc.

14.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA permite una simulación industrial real.

15.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.

16.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.

17.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.

18.-Control del proceso del equipo QEDC a través de la interface de control, sin el computador.

19.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo QEDC.

- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.

- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items opcionales)

a) Configuración Industrial

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

-PLC-PI. Módulo PLC: Caja metálica. Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo. Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales. 14 salidas digitales. Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas. Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas. Pantalla táctil. PLC Panasonic: Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. Capacidad de programa de 32K pasos. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.

-QEDC/PLC-SOF. Software del Control del PLC: Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:

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1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador. 2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular. 3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular. 4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular. 5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido

previamente). 6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno

industrial complementario al proceso a estudiar, etc). 7.- Uso general y manipulación del PLC. 8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular. 9.- Estructura del PLC. 10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC. 11.-Posibilidades de configuración del PLC. 12.-Lenguajes de programación del PLC. 13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de

funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)). 14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 15.-Manejo de un proceso establecido. 16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo en particular. 17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en particular. 18.-Ejercicios de programación del PLC. 19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

QEDC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo:Este paquete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON -ECM) totalmente integrado con el Software del Alumno (Software de Formación de EDIBON -ESL). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos. -ECM. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor).

ECM es la aplicación que permite al instructor registrar a los alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear contenido propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno y monitorizar la evolución relacionada con las tareas planificadas para alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el profesor puede saber en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier alumno en el aula.Características innovadoras:

Gestión de base de datos de usuarios.Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones de formación.Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.Diseño a medida de métodos de evaluación.Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.Contenidos actualizables.Generación de informes, monitorización de la evolución del usuario y estadísticas.

-ESL. Software de Formación de EDIBON (Software del Alumno).ESL es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a prueba su conocimiento y evolución mediante la realización de tests y cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona tareas planificadas por defecto y un grupo de trabajo abierto para que los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes y estadísticas disponibles permiten conocer su evolución en cualquier momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los conocimientos técnicos adquiridos en la teoría.Características innovadoras:

Acceso y autorregistro del alumno.Comprobación de tareas existentes y monitorización.Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su uso desde la primera sesión.Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado por EDIBON.Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y su evolución.Autocorrección de los tests.Realización de cálculos y gráficas.Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario.Recursos multimedia auxiliares.

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C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas. 28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com

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Edición:Fecha:

ED01/16Septiembre/2016

Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.

REPRESENTANTE

Especificaciones de Concurso (de los items opcionales)

Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier laboratorio.

El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA de EDIBON, conectado en una red local.

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal conectado al equipo.

Características principales:

- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA de EDIBON, conectado en red local.

- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + Multipuesto.

- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.

- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualización en “tiempo real”.

- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.

- Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.

Ventajas principales:

- Permite una comprensión más fácil y más rápida.

- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.

- Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.

El sistema básicamente consistirá en:

El sistema se usa con un Equipo Controlado desde Computador (PC).

- Computador (PC) del Instructor.

- Computadores (PCs) de los Alumnos.

- Red local.

- Adaptación del Equipo-Interface de Control.

- Adaptación del Software del Equipo.

- Webcam.

- Software Mini ESN para el control de todo el sistema.

- Cables y accesorios requeridos para un funcionamiento normal.

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c) Opciones de Expansiones Multipuesto