equivalências de aços

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation

EN / DINsymbolicaldesignation

Austenitic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

201 S 201 00 1.4372 X12CrMnNiN17-7-5SUS 201 (EN)

QMS 5

202 S 202 00SUS 202

S 209 10

S 215 00

S 245 65

219 X4CrNiMn21-9-6

301 S 301 00 1.4310 X10CrNi18-8SUS 301 (EN)

301 L 1.4318 X2CrNiN18-7(EN)

302 S 302 00 1.4319 X10CrNi18-9SUS 302303 S 303 00 1.4305 X8CrNiS18-9SUS 303 (EN)

SUS 303 Cu

SUS 303 HS2

SUS 303 HS3

303 Se S 303 23 X10CrNiS18-9SUS 303 Se

304 S 304 00 1.4301 X6CrNi18-10SUS 304 (EN)

304 Cu S 304 30SUS XM 7

304 L S 304 03 1.4306 X2CrNi19-11SUS 304 L (EN)

304 L S 304 03 1.4307 X2CrNi18-9SUS 304 L (EN)

SUS 304 ELC

304 H S 304 09 1.4948 X8CrNi19-10SUS 304 H

SUS 304 Cu1

SUS 304 Cu2

S 304 15 1.4891

S 304 15 1.4818304 N S 304 51 X5CrNiN18-10SUS 304 N1

SUS 304 N2

304 LN S 304 53 1.4311 X2CrNiN18-10SUS 304 LN (EN)

SUS 304 MF

305 S 305 00 1.4303 X8CrNi18-12SUS 305 (EN)

SUS 305 J1

F 46 S 306 00 1.4361 X1CrNiSi18-15-4(EN)

S 306 15

308

309 S 309 00 1.4828 X15CrNi23-13

309 S 309 00 1.4829

309 S S 309 08 1.4828 X15CrNiSi20-12SUS 309 S

309 S S 309 08 1.4833 X6CrNi22-13SUS 309 S

309 S S 309 08 1.4833 X12CrNi23-13SUS 309 S

309 H S 309 09 1.4833309 Cb S 309 40

][®

www.weisz.com Steel grades equivalence tables Pág. 1

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation



USA, Japan Europe

JISgrade

309 HCb S 309 41

310 1.4841 X15CrNiSi25-20

310 1.4845 X12CrNi25-20

SUS 310 ELC

310 L 1.4335 X1CrNi25-21(EN)

310 L 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2(EN)

310 S S 310 08 1.4842 X6CrNi25-20SUS 310 S

310 S S 310 08 1.4845 X8CrNi25-21SUS 310 S (EN)

310 H S 310 09 1.4845

310 Cb S 310 40310 HCb S 310 41

310 HCbN S 310 42

310 SCB

S 310 50 1.4465 X1CrNiMoN25-25-2

S 310 50 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2(EN)

F44 S 312 54 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7(EN)

314 S 314 00 1.4841 X15CrNiSi25-20SUS 314

316 S 316 00 1.4401 X5CrNiMo17-12-2SUS 316 (EN)

316 S 316 00 1.4436 X3CrNiMo17-13-3SUS 316 (EN)

316 Cb S 316 40 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2(EN)

316 F S 316 20 1.4427 X6CrNiMoS18-11SUS 316 F

316 L S 316 03 1.4404 X2CrNiMo17-12-2SUS 316 L (EN)

316 L S 316 03 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 L



316 L S 316 03 1.4441 X6CrNiMo17-11SUS 316 L

316 H S 319 09 1.4919 X6CrNiMo17-12SUS 316 H

SUS 316 J1

SUS 316 J1L

316 N S 316 51 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 N (EN)

316 LS 1.4436 X3CrNiMo17-13-3(EN)

316 LS 1.4435 X2CrNiMo18-14-3(EN)

316 LN S 316 53 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 LN

316 LN S 316 53 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3SUS 316 LN (EN)

316 LN S 316 53 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3SUS 316 LN

316 LN S 316 53 1.4910SUS 316 LN

316 S

316 Ti S 316 35 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2SUS 316 Ti (EN)

316 Ti S 316 35 1.4573 X10CrNiMoTi17-13-3SUS 316 Ti

317 S 317 00SUS 317SUS 317 J1

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation



USA, Japan Europe

JISgrade


317 L S 317 03 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4(EN)

317 LM S 317 25

317 LN S 317 53 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)

317 LMN S 317 26 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)

F 48 S 317 26 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)

318

319

319 L

321 S 321 00 1.4541 X6CrNiTi18-10SUS 321 (EN)

321 S 321 00 1.4878 X12CrNiTi18-9SUS 321

321 H S 321 09 1.4878 X12CrNiTi18-9SUS 321 H

321 H S 321 09 1.4941 X7CrNiTi18-11SUS 321 H

S 326 15

S 326 54

327 1.4821S 327 50

S 328 03

333

S 332 28

347 S 347 00 1.4550 X6CrNiNb18-10SUS 347 (EN)

347 H S 347 09 1.4961 X6CrNiNb18-12SUS 347 H

347 HFG

348 S 348 00 1.4878

348 H S 348 09S 353 15 1.4835

926 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7(EN)

21-6-9 S219 04

22-13-5 S 209 10 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

16-8-2H

XM-10 S 219 00

XM-11 S 219 04

XM-15 S 381 00

SUS XM 15J1

XM-17 S 216 00

XM-18 S 216 03

XM-19 S 209 10 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

XM-19 S 209 10 1.3974 X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3SUS XM 19

XM-21 S 304 52

XM-29 S 240 00XM-31 S 214 00

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation



USA, Japan Europe

JISgrade

1.4371 X2CrMnNiN17-7-5(EN)

1.4373 X12CrMnNiN18-9-5(EN)

1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5(EN)

1.4577 X5CrNiMoTi25-25

1.4848

X6CrNiCu18-10-4Kd

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High temperature austenitic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

Alloy 286 S 662 86 1.4980 X5NiCrTi26-15

1.4961 X8CrNiNb16-3

1.4981 X8CrNiMoNb16-16

1.4988 X8CrNiMoVNb16-13

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Ferritic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

405 S 405 00SUS 405

409 S 409 00 1.4512 X2CrTi12(EN)

409 L

SUS 410 LC

410 S S 410 08 1.4516 X6CrNiTi12(EN)

410 Ti SUS 410 Ti

418

429 S 429 00SUS 429

430 S 430 00 1.4016 X6Cr17SUS 430 (EN)

430 F S 430 20SUS 430 F430 Cb S 430 40 1.4511 X3CrNb17

430 Ti S 430 35SUS 430 Ti

430 Ti S 430 36SUS 430 Ti

434 S 434 00 1.4113 X6CrMo17-1SUS 434

436 1.4536

439 S 430 35 1.4510 X3CrTi17(EN)

439 L

440 A S 440 00 1.4522

440 B S 440 00

441 1.4509 X2CrTiNb18(EN)

442

443 S 443 00SUS 443

444 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)

446 S 446 00 1.4749 X18CrN28SUH 446

455490

501

XM-15

QS 25T

XM-27 S 446 27QS 261

XM-33 S 446 26

18-2 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)

19-3 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)

25-4-4 S 446 35

26-3-3 S 446 60

29-4 S 447 00

29-4C S 447 35

29-4-2 S 448 00

P9 S 504 00

S 890 40S 890 25

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Ferritic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

S 890 26

1.4000 X6Cr13(EN)

1.4002 X6CrAl13(EN)

1.4003 X2CrNi12(EN)

1.4017 X6CrNi17-1(EN)

1.4024 X15Cr13

1.4505

1.4506

1.4513 X2CrMoTi17-1(EN)

1.4520 X2CrTi17(EN)

1.4526 X6CrMoNb17-1(EN)

1.4575

1.4590 X2CrNbZr17(EN)

1.4592 X2CrMoTi29-4(EN)

1.4605 X2CrAlTi18-2(EN)

1.4724Y 4L

SIC 8

SIC 9

SIC 10

SIC 12

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Heat resistant ferritic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

1.4713 X10CrAl7

1.4742 X10CrAl18

1.4781 X10CrAl24

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Duplex (ferritic / austenitic) stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

2205 S 318 03 1.4462 X2CrNiMon22-5-3QS 2205 (EN)

2205 S 322 05

2304 S 323 04 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3(EN)

2506 S 312 60

2507 S 327 50 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4(EN)

2550 S 325 50 1.4460

2550 S 325 50 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3QSA 2505 (EN)

F 50 S 312 00 1.4460 X3CrNiMoN27-5-2

F 51 S 318 03 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3QS 2205 (EN)

F 51 S 322 05F 52 S 329 50

F 53 S 327 50 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4(EN)

F 54 S 327 40

F 55 S 327 60 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4(EN)

S 312 54

S 315 00 1.4417 X2CrNiMoSi19-5QS 1905S 317 60

329 S 329 00SUS 329 J1

SUS 329 J2L

4462

1.4362 X2CrNiN23-4(EN)

S 392 74

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Martensitic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

403 S 403 00SUS 403

S 408 00

410 S 410 00 1.4006 X12Cr13SUS 410 (EN)

414

SUS 410 J1

410 S S 410 08 1.4006 X12Cr13(EN)

S 410 50 1.4030

F6NM S 415 00 1.4313 X3CrNiMo13-4(EN)

416 S 416 00SUS 416

SUS 416 HS2SUS 416 L

416Se

420 S 420 00 1.4021 X20Cr13(EN)

S 420 10 1.4021 X20Cr13(EN)

420 S 420 00 1.4028 X30Cr13SUS 420 J1 (EN)

SUS 420 J2SUS 420 J2C

SUS 420 J2L

420 F S 420 20SUS 420 F

F3NM S 424 00 1.4320 X2CrNiMo13-4

SUS 429 J1

431 S 431 00SUS 431

440 A S 440 00

440 C S 440 04SUS 440 C

SUS 440 FXM 12 S 155 00 1.4545 X5CrNiCuNb15-5-4

1.4031 X39Cr13(EN)

1.4034 X46Cr13(EN)

1.4116 X50CrMoV15(EN)

1.4122 X39CrMo17-1(EN)

1.4418 X4CrNiMo16-5-1(EN)

1.4922 X20CrMoV12-1

1.4935 X20CrMoWV12-1

QD 51

QPD 5

Y 2L

Y 2LF

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High temperature martensitic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

F 91 1.4903 X10CrMoVNb9-1

1.4913 X19CrMoVNbN11-1

1.4922 X20CrMoV12-1

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Antimagnetic stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

QMR 1L

QMR 2LQMR 3LQMR 4L

QMR 5L

1.3951 X2CrNiMoN22-15

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Precipitation hardening stainless steel

USA, Japan Europe

JISgrade

1.4532 X8CrNiMoAl15-7-2(EN)

630 S 174 00 1.4542 X5CrNiCuNb16-4(EN)

1.4568 X7CrNiAl17-7(EN)

631 S 177 00SUS 631

16-6 PH

AM 350

AM 355

Alloy 15-5 PH

Alloy 17-4 PH

Alloy 17-7 PHAlloy 718

USS Stainless W

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High molybdenum alloy

USA, Japan Europe

JISgrade

Alloy 29-4 S 447 35

Alloy 29-4-2

Alloy 254 SMO S 312 54 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7(EN)

Alloy 256 MO N 08 926 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7(EN)

Alloy 654 SMO S 326 54 1.4652

Alloy 904 L N 08 904 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5QS 2025 MC (EN)

Alloy 1925 HMO N 08 925

Alloy C-276 N 10 276

Alloy C-1008Alloy C-1010

Alloy F 49 S 345 65 1.4565 X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3

N 08 320QS 2025 MT

1.4583 X6CrNiMoN18-12

X1NiCrMoCuN20-18-7

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High nickel alloy

USA, Japan Europe

JISgrade

N 08 020QS 20 Cb3

N 08 028 1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4QS 2830 (EN)

N 08 310

N 05 500 2.4375

Alloy B2 N 10 665

Alloy C4 N 06 455 2.4610

Alloy CP Gr2 R 50 400

Alloy C22 N 06 022 2.4602

N 06 059 2.4605

Alloy C-276 N 10 276 2.4819QA C276Alloy G N 06 007QA G

N 06 617 2.4663

Alloy G-3 N 06 985QA G3

Alloy G-30 N 06 030

Alloy K-500

Alloy L-605 R 30 605Alloy HX

Alloy MP35N

Alloy X N 06 002QA X

Alloy X-750

Alloy 6AC

Alloy 6XN N 08 367

Alloy 20

Alloy 25

Alloy 31 N 08 031 1.4562Alloy 41XX

Alloy 42

Alloy 43XX

Alloy 52

Alloy 59 N 06 059

Alloy 188

Alloy 205

Alloy 220

Alloy 222

Alloy 230

Alloy 253 RMA

Alloy 400 N 04 400 2.4360 NiCu30QA 400

Alloy 556

Alloy 600 N 06 600 2.4816 NiCr15FeNCF 600

Alloy 600 N 06 600 2.4640 NiCr15FeNCF 600Alloy 601 N 06 601 2.4851 NiCr23FeNCF 601

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High nickel alloy

USA, Japan Europe

JISgrade

Alloy 602 2.4633

Alloy 622 N 06 622

Alloy 625 N 06 625 2.4856QA 625

Alloy 686

Alloy 690 N 06 690 2.4642 NiCr29Fe

JS 700 N 08 700QS 2025 M

Alloy 718 N 07 718 2.4668 NiCr19NbMo

Alloy 800 N 08 800 1.4558 X2NiCrAlTi32-20NCF 800

Alloy 800 N 08 800 1.4958 X5NiCrAlTi31-20

Alloy 800 N 08 800 1.4876 X10NiCrAlTi32-20NCF 800Alloy 800 H N 08 810 1.4958 X8NiCrAlTi32-21NCF 800 H

Alloy 800 HT N 08 811 1.4959 X8NiCrAlTi32-21

Alloy 825 N 08 825 2.4858 NiCr21MoNCF 825

N 08 840

Alloy 902

Cupronickel 10 C 706 00 2.0872 CuNi10FeCupronickel 30 C 715 00 2.0882 CuNi30Mn1Fe

Alloy 330 1.4864 X12NiCrSi36-16

1.4877

2.4973 NiCr19CoMo

AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


High temperature alloy

USA, Japan Europe

JISgrade

Alloy A 286 S 662 86Alloy MP-35N R 30 035

Alloy X 750 N 07 750

Alloy 102 N 06 102

Alloy 253MA or F45 S 308 15 1.4835

Alloy 330 N 08 330

Alloy 333 N 06 333

Alloy 617 N 06 617

][®


AISIgrade

UNS designation

EN / DINnumerical

designation


Metals

USA, Japan Europe

JISgrade

Titanium 3Al 2.5V

Titanium Beta C

Titanium Gr 1 3.7025



Titanium Gr 4



Titanium Cr 12

Titanium T40Titanium T40 Gr2

Zircaloy 1

Zircaloy 2

Zirconium

Zirconium 2.5Nb

HafniumCopper

Nickel 200 N 02 200 2.4060Ni 200

Nickel 201 N 02 201 2.4061Ni 201

Nickel 200 N 02 200 2.4066

Nickel 201 N 02 201 2.4068

Nickel 270

][®


H566

Solid

Car

bide

Drill

sCo

mbi

natio

nTo

ols

Mod

ular

Dril

lsIn

dexa

ble

Drill

sQP

VDr

ills

Twist

Dril

ls/Ta

ps &

Dies

Coun

terb

orin

gTo

ols

Rota

ting

Borin

gTo

ols

Hole

mak

ing

Tech

Dat

aSp

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l Too

ling/

Adap

ters

Tool

hold

ing

Syste

ms

Inde

x

Workpiece Material Conversion Table

AISI/SAE/

ASTMDIN WR JIS BS SS AMS

number

AISI/SAE/


number

AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical Engineers SAE – Society of Automotive Engineers DIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number

JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications

1086 C85E/ 1.1269Ck 85

1095 C 92 D 1.0618 1449 95 HS,(D 95-2) CS

1095 C101E / 1.1274 SUP 4 5770-95 1870Ck 101

1140 35 S 20 1.0726 212 M 36 1957

1146 45 S 20 1.0727(46S20)

1213 9 SMn 28 1.0715 SUM 22 230 M 07 1912(11SMn30)

1215 9 SMn 36 1.0736 SUM 25(11SMn37)

1330 28Mn6 1.1170 SCMn 1 (150 M 28), (150 M 19)

1335 36Mn5 1.1167 SMn 438 (H); 150 M 36 2120SCMn 3

1536 34Mn5 1.1166 SMn 433 H

3115 13NiCr6 1.5713

3115 15CrNi6 1.5919

3415 14NiCr10 1.5732 SNC 415 (H)

3435 36NiCr10 1.5736 SNC 631 (H)

4130 25CrMo4 1.7218 SCM 420, 708 A 25 2225430; SCCrM 1

4142 47CrMo4 1.2332 708 M 40 2244

4150 50CrMo4 1.7228 SCM 445 (H) 708 A 47

4419 22Mo4 1.5419 SCPH 11 1503- (2512)243-430

4520 16Mo5 1.5423 SB 450 M; SB 480 M

5115 16MnCr5 1.7131 527 M 17; 2173590 H 17; 590 M 17

5120 20MnCr5 7.7147 SMnC 420 H

5130 28Cr4 1.7030 530 A 30

5132 34Cr4 1.7033 SCr 430 (H) 530 A 32; 530 H 32; 530 M 32

5135 37Cr4 1.7034 SCr 435 (H) 31111-3/1; 530 A 36; 530 H 36; 530 M 36

5140 41Cr4 1.7035 SCr 440 (H) 530 A 40;530 H 40; 530 M 40

5140 42Cr4 1.7045 SCr 440 530 A 40 2245

8620 21NiCrMo2 1.6523 SNCM 805 H 20; 2506220 (H) 805 M 20;

806 M 20

Steels420 X42Cr13 1.2083 SUS 420 J (2314)

1010 C10 1.0301 S 10 C 040 A 10; 045 M 10; 1449 10 CS

1010 C10E/ 1.1121 S 9 CK; 040 A 10 1265Ck 10 S 10 C

1015 C15E/ 1.1141 S 15; 040 A 15; 1370Ck 15 S 15 CK 080 M 15

1025 C25e/ 1.1158 S 25 C; (070 M 26)Ck 25 S 28 C

1035 C35 1.0501 S 35 C 080 A 32; 1572; 080 A 35; 1550080 M 36; 1449 40 CS

1035 C35R; 1.1180 080 A 35 1572Cm 35

1035 Cf 35 1.1183 S 35 C 080 A 35 1572(C35G)

1040 C40 1.0511 080 M 40

1040 C40E; 1.1186 S 40 C 060 A 40; Ck 40 080 A 40;

080 M 40

1045 C45 1.0503 S 45 C 060 A 47; 1672; 080 M 46; 16501449 50 HS, CS

1045 C45E; 1.1191 S 45 C; 080 M 46; 1672Ck 45 S 48 C 060 A 47

1045 Cf45 1.1193 S 45 C 060 A 47; 1672(C45G) 080 M 46

1049 C45R; 1.1201 S 50 C 080 M 46 1660Cm 45

1055 C55 1.0535 S 55 C 070 M 55; 16555770-50

1055 C55E; 1.1203 S 55 C 060 A 57; 1655Ck 55 070 M 55

1055 C55R; 1.1209 070 M 55Cm 55

1060 C60 1.0601 S 58 C 060 A 62; 5770-60; 1449; 60 HS, CS

1070 C67 1.0603 080 A 67; 1449 70 HS; 5770-70

1070 C67E/ 1.1231 060 A 67 1770Ck 67

1074 C 76 D 1.0614(D 75-2)

1086 C 86 D 1.0616 1449 80 HS,(D 85-2) CS

H567

Solid

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Drill

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AISI/SAE/ASTM

DIN WR JIS BS SS AMSnumber

AISI/SAE/


number

AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number


8740 40NiCr 1.6546 SNCM 240 3111-Mo2-2 TYPE 7

9255 51Si7 1.5025 2090

9255 55Si7 1.5026 251 A 98 2085; 2090

9260 60Si7 1.5027 251 A 60; 251 H 60

9262 60SiCr7 1.7108

9310 14NiCr- 1.6657 832 H 13; Mo13-4 832 M 13;

S 157

52100 100Cr6 1.3505 SUJ 2 2 S 135; 2258535 A 99

(H 10 A) X32CrMo 1.2885 BH 10ACoV3-3-3

(M) 1020, C22 1.0402 S 20 C, 055 M 15; 1450M1023 S 22 C 070 M 20;

1449 22 HS,CS

(M) 1025 C25 1.0406 070 M 26

(X) 3140 40NiCr6 1.5711

01 100MnCrW4 1.2510 BO 1

1015, S235JR 1.0037 STKM 12 A; Fe 360 B; 1311A283 Gr C (Fe 360 B) C 6323-ERW3;

St 37-2 CEW3; 1449 37/23 HR

1020, C22E/ 1.1151 S 20 C; 055 M 15; 14501023 Ck22 S 20 CK; (070 M 20)

S 22 C

1020, S275JR 1.0044 SM 400 Fe430 B FN; 1412A570 Gr 40, (Fe 430 B) A 1449 43/A572 Gr 42 St 44-2 25 HR, HS;

4360-43 B; 6323-HFW 4,HFS4, ERW 3, CEW 4, SAW 4

1022, 20Mn5 1.1133 SMnC 420 120 M 19 213215181024, S355J2G3; 1.0570 SM 490 A; Fe 510 D1 FF; 2132; 1524, St 52-3 N B; C; 1449 2133;A572 Gr 50 YA; YB 50/35 HR, 2134;

HS; 21744360-50 D;6323-ERW 5,CEW 5, SAW 5

1035, C35E/ 1.1181 S 35 C 080 A 35 1550; 1038 Ck 35 (080 M 36) 1572

1035, 40Mn4 1.1157 150 M 3610411036, 30Mn5 1.1165 SMn 433 H; 120 M 36 1330 SCMn 2 (150 M 28)

1049, C50E Ck 50 1.1206 080 M 50 167410501050, Cf 53 1.1213 S 50 C 070 M 55 16741055 (C53G)

1060, C60E; 1.1221 S 58 C 060 A 62 1665; 1064 Ck 60 1678

1074, C75 1.0605 1449 80 HS10751074, C75E/ Ck 75 1.1248 060 A 78; 17741075, 5770-80107811 L 08 10 SPb 20 1.0722

1108, 10 S 20 1.0721 (210 M 15)110912 L 13 9 SMnPb 28 1.0718 SUM 22 L, 1914

(11SMnPb30) 23 L, 24 L

12 L 14 9 SMnPb 36 1.0737 1926(11SMnPB37)

2515; X12Ni5; 1.56802517 12Ni19

3310; 14NiCr14; 1.5752 SNC 815 (H) 655 H 13; 3415; 15NiCr13 655 M 1393144135, 35CrMo4 1.2330 708 A 37 2234P 20 (BP 20)

4135; 34CrMo4 1.7220 SCM 432; 708 A 37 22344137 SCCrM 3;

SCM 435 H

4140; 41CrMo4 1.7223 SCM 440 708 M 40; 22444142 3111-5/1

4140; 42CrMo4 1.7225 SCM 440 (H); 708 A 42; 22444142 SNB 7 708 M 40;

709 M 40

4337; 34CrNiMo6 1.6582 SNCM 447 816 M 40; 25414340 817 M 40

4340; 36CrNiMo4 1.6511 817 M 3798404340; 40NiCrMo6 1.6565 SNCM 439 817 A 37; 9850 818 M 40

5015; 15Cr3 1.7015 SCr 415 (H) 523 M 1551155045; 46Cr2 1.700650465155; 55Cr3 1.7176 SUP 9 (A) 525 A 58; 22535160 525 A 60;

525 H 60

H568

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AISI/SAE/


number

AISI/SAE/


number

6145; 51CrV4; 1.8159 SUP 10 735 A 51; 22306150 50CrV4 735 H 51;

735 M 50

9260 H 65Si7 1.5028 50 P 7; SUP 6

A 2 X100Cr- 1.2363 SKD 12 BA 2 2260MoV5-1

A 350-LF5 14Ni6 1.5622

A128 (A) X120Mn12 1.3401 SCMnH 1; 2183SCMnH 11

A182 F 22; 10CrMo9-10 1.7380 SFVA 3059- 2218A387 F 22 A; B; 622-490; Gr. 22 SCMV 4; 3606-622; Cl. 2 SCPH 32-CF 1502-622;

3604-622

A182-F 11, 13CrMo4-5; 1.7335 SFVA F 12 1502 2216F 12; 13CrMo4-4 620-440, A387 620-470, Gr 12 620 540; Cl.2 1503-

620-400;3606-620; 3604-620-440

A204 Gr A, 16Mo3; 1.5415 1503-243 B; 29124017 15Mo3 3606-243;

3059-243

A283 Gr A S185 1.0035 Fe 310-0; 1300(Fe 310-0) 1449 15 HR,St 33 HS

A283 Gr C, S235JRG1 1.0036 Fe 360B; 1311; A570 Gr 33, (Fe 360 B) 4360-40 B 131236 Ust 37-2

A284 Gr D, S235J2G3 1.0116 Fe 360 D1 FF; 1312; A573 Gr 58, (Fe360 D 1) 1449 1313A570 Gr 36; St 37-3 37/23 CR; C, A611 4360-40 D;Gr C 6323-HFW 4,

HFS 4

A350-LF3 12Ni14; 1.5637 SL 3 N 26; 3603-503 LT; 10Ni14 45 5 S 15

A353 X8Ni9 1.5662 SL 9 N 53; 3603-509 LT; 60 1502-502-650,

509-690; 1503-509-690

A355 Cl.A; 41CrAlMo7 1.8509 SACM 645 905 M 39 2940E 71400;G 71406A355 Cl.D 34CrAlMo5 1.8507

A366 DC01, St 2; 1.0330 SPCC; CR1 1449 4 CR; 1142(1012), St12 1449 4 CS1008

A387 Gr. 16CrMo4-4 1.7337 221612 Cl. 2A515 Gr 70, P295 GH; 1.0481 SG 365; 1501A515 Gr 70, 17 Mn 4 SGV 410, Gr 224; A414 Gr F, G 450, 480 3059-440

A516 or P235GH H I 1.0345 SGV410, 1501 1331; A515 Gr, 450, 480; Gr 141-360; 133065, 55; SPV450, 480 161-360; A414 151-360; Gr C; 161-400; A442 Gr 55 154-360;

164-360; 161-360

A537 Cl 1, P355 GH; 1.0473 SGV410, 2101;A414 Gr G, 19 Mn 6 450, 480 2102A612A570 Gr 36 S235JRG2 1.0038 Fe360 1312

(Fe 360 B) B FU;Rst 37-2 1449

27/23 CR; 4360-40 B; 6323-HFW 3,HFS 3

A570 Gr 50, E295 1.0050 SS 490 Fe 490-2 FN; 1550; A572 Gr 50 (Fe490-2) 4360-50 B 2172

St 50-2

A572 Gr 42 S275J0; 1.0143 4360-43C 1414-01St 44-3 U

A572 Gr 50 S355J0; 1.0553 4360-50CSt 52-3U

A572 Gr 65 E335 1.0060 SM 570 Fe 1650(Fe590-2) 590-2 FN; St 60-2 4360-55 E;

55 C

A573 Gr 70, S275J2G3 1.0144 SM 400 Fe 430 1411; A611 Gr D, (Fe430 D 1) A;B;C D1 FF; 1412; A572 Gr 42 4360-43 C; 1414

St44-3 43 D

A619 DC03; 1.0347 CR 3 1449 3 CR; 1146RRSt 3; 1449 2 CRRRSt 13

A619 USt 3 1.0333 SPCD 1449 2 CR;(1008) (DC03G1); 3 CR

USt 13

A620 DC04; 1.0338 SPCE; 1449 1 CR; 1147(1008) St4; HR4 2 CR

St14

A621 DD11; 1.0332 SPHD; 1449 4 HR; (1008) StW 22 HR1 14 HR

A621 UStW 23 1.0334 SPHE(1008) (DD12G1)

A622 DD13; 1.0335 SPHE 1449 1 HR(1008) StW 24

H569

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AISI/SAE/ASTM


AISI/SAE/


number

AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of MechanicalEngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany

WR – German Material NumberJIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications

A633 Gr C, P355N; 1.0562 SM 490 1501 Gr 2106A588 StE 355 A; B; C; 225-490A

YA; YB LT 20

A633 Gr. E S420N 1.8902 SM 490 2143(StE 420) A; B; C;

YA; YB

A633 Gr. E P460N 1.8905 SM520 B 4360-55 F 2143(StE 460)

A738 S355J2G4 1.0577 Fe 510 2174(Fe 510 D 2) D2 FF;

1501 Gr 224-460; 224-490

D 2 X155CrV- 1.2379 SKD 11 BD 2 2310Mo12-1

D 3 X210Cr12 1.2080 SKD 1 BD 3

E4340 40NiCr- 1.6562 SNB 24-1-5 817 M 40Mo8-4;

H 10 X32Cr- 1.2365 BH 10MoV3 3,32CrMo-V12-28

H 11 X38Cr- 1.2343 SKD 6 BH 11MoV5-1

H 12 X37Cr- 1.2606 SKD 62 BH 12MoW5-1

H 13 X40Cr- 1.2344 SKD 61 BH 13 2242MoV5-1

H 21 X30W- 1.2581 SKD 5 BH 21CrV9-3

H 41, S 2-9-1, 1.3346 BM 1M 1 HS2-9-1

L 1, L 3 102Cr6 1.2067 SUJ 2 (BL 3)

L 2 115CrV3 1.2210

L 6 55NiCr- 1.2713 SKT 4 BH224/5MoV6

M 2 S 6-5-2, 1.3343 SKH 51 BM 2 2722HS6-5-2

M 3 SC 6-5-2, 1.3342HS6-5-2C

M 3 Class 2 S 6-5-3, 1.3344 SKH 52; 2725HS6-5-3 SKH 53

M 33, M 34 S 2-9-2-8, 1.3249 (BM 34)HS2-9-2-8

M 41 S 7-4-2-5, 1.3246HS7-4-2-5

M 42 S 2-10-1-8, 1.3247 SKH 59 BM 42 2716HS2-10-1-8

M 7 S 2-9-2, 1.3348 2782HS2-9-2

M1015, C15 1.0401 S 15 C 080 A 15; 1350M1016, 080 M 15; M1017 1449 17 CS

O 2 90MnCrV8 1.2842 BO 2

S 1 45WCrV7 1.2542 BS 1 2710

S 1 60WCrV7 1.2550 BS 1

T 1 S 18-0-1, 1.3355 SKH 2 BT 1 (2750)HS18-0-1

T 15 S 12-1-4-5, 1.3202 BT 15HS12-1-4-5,

T 4 S 18-1-2-5, 1.3255 SKH 3 BT 4HS 18-1-2-5

T 5 S 18-1-2-10, 1.3265 SKH 4 BT 5HS 18-1-2-10

W 1 C 80 W 2 1.1625 SKC 3; BW 1BSK5; SK6

W 1 C 75 W 1.1750 BW 1A

W 108 C 80 W 1, 1.1525C 80 U

W 110 C 105 W 1, 1.1545 SK 3 1880C 105 U

W 110 C 105 W 2 1.1645 SK 3

W 112 C 125 W, 1.1563 SK 2C 125 U

W 210 100V1 1.2833 SKS 43 BW 2

Stainless Steels301 X10CrNi18-8; 1.4310 SUS 301 301 S 21, 2331

(X 12 CrNi 301 S 2217 7)

302 X3CrNi- 1.4319 SUS 302 301 S 26; 5629N17-8 302 S 26

303 X8CrNiS18-9 1.4305 SUS 303 303 S 22, 2346 5640E(X 10 Cr- 303 S 31NiS 18 9)

309 X15Cr- 1.4828 SUH 309 309 S 24 5650NiSi20-12

316 X 5CrNiMo 1.4401 SUS 316 316 S 13, 2347 536217 12 2 17, 19, (X4 CrNiMo 31, 3317-12-2)

316 X3CrNiMo 1.4436 SUS 316 316 S 19, 234317-13-3 31, 33; (X 5 CrNiMo LW23; 17 13 3) LWCF 23

317 X5Cr- 1.4449 SUS 317 317 S 16NiMo17-3

H570

Solid

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bide

Drill

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natio

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ular

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ling/

Adap

ters

Tool

hold

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Syste

ms

Inde

x


AISI/SAE/


number

AISI/SAE/


number



318 X10Cr- 1.4583NiMoNb18-12

321 X6Cr- 1.4541 SUS 321 321 S 2337NiTi 18-10 31, 51;

LW24; LWCF 24

321 X12Cr- 1.4878 SUS 321 321 S 51 (2337)NiTi18-9; X10Cr-NiTi18-10

329 X3CrNi- 1.4460 SUS 2324MoN27-5-2 329 J 1(X 4 CrNi-MoN 27 5 2)

330 X12NiCr- 1.4864 SUH 330 NA 17Si36-16; X 12NiCr-Si35-16

348 X5CrNi- 1.4546 347 S 31; Nb18-10 2S. 130;

2S.143/144/145; S.525/527

403, X6Cr13, 1.4000; SUS 403, 403 S 17 2301 5504C410S, X7Cr14 1.4001 410 S, 429429405 X6CrAl13 1.4002 SUS 405 405 S 17

409 X6CrTi 12 1.4512 SUH 409 LW 19; (X2 CrTi 12) 409 S 19

416 X12CrS13 1.4005 SUS 416 416 S 21 2380 5610D

420 X20Cr13 1.4021 SUS 420 J1 420 S 37 2303 5621

430 X6Cr17 1.4016 SUS 430 430 S 17; 2320 5627430 S 18

431 X17CrNi16-2 1.4057 SUS 431 431 S 29, 2321 56236 S. 80

434 X6CrMo17-1 1.4113 SUS 434 434 S 17

630 X5CrNi- 1.4542 SCS 24; CuNb16-4 SUS 630(X 5 CrNi-CuNb 17 4)

660 1.4944 HR 51

305, X4Cr- 1.4303 SUS 305 J 1; 305 S 17; 5514A308 Ni18-12 SUS 305 305 S 19

(X 5 Cr-Ni 18 12)

443, X2CrMo- 1.4521 SUS 444 2326444 Ti18-2

(316 Cb) X6CrNi- 1.4580 318 S 17MoNb17-12-2

(446) X10CrAl24; 1.4762 (SUH 446) (2322)X10CrAlSi25

304 L X2CrNi19-1; 1.4306 SCS 19, 304 S 11; 2352GX2 Cr- SUS 304 L LW 20, NiN 18-9 LWCF 20,

S. 536, T. 74, 304 C 12(LT 196), 305 S 11

304 LN X2CrNi- 1.4311 SUS 304 LN 304 S 61 2371N18-10

304, X5CrNi18 10 1.4301 SUS 304 304 S 11, 2332; 5513304 H (X 4 Cr- 304 S 15; 2333

Ni18-10) 304 S 16; 304 S 17;LW21; LWCF 21; 304 S 31

309 S X12Cr- 1.4833 SUS 309 SNi24-12;X12Cr-Ni23-13;X7Cr-Ni23-14

310 S X12Cr- 1.4842 SUS 310 S 2361 5521BNi25-20

310 S X12Cr- 1.4845 SUH 310; 310 S 16, 2361Ni25-21; SUS 310 S 24, 25; X8CrNi25-21 301 S 31

314, 310 X15Cr- 1.4841 SUH 310 314 S 25 5652NiSi25-20;X15Cr-NiSi25-21

316 L X2CrNi- 1.4404 SUS 316 L 316 S 11, 2348Mo17-12-2 13, 14, (X2CrNi- 31, 42;MO 17 13 2); S.537; GX2CrNi- 316 C 12;MoN 18-10) T. 75;

S.161

316 L X2CrNi- 1.4435 SUS 316 L 316 S 11, 2353Mo18-14-3 13, 14, 31;

LW22; LWCF 22

316 LN X2CrNi- 1.4406 SUS 316 LN 316 S 61, 63MoN17-11-2 (X2Cr-NiMoN 17 12 2)

316 LN X2CrNiMoN 1.4429 (SUS 316 LN) 316 S 63 237517-13-3

H571

Solid

Car

bide

Drill

sCo

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Mod

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Syste

ms

Inde

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AISI/SAE/ASTM


AISI/SAE/


number



316 Ti X6CrNi- 1.4571 SUS 316 Ti 320 S 18, 2350MoTi17-12-2 31

316 Ti X10CNiMoTi 1.4573 SUS 316 Ti 320 S 3318 12

317 L X2CrNi- 1.4438 SUS 317 L 317 S 12 2367Mo18-15-4 (X 2 CrNi-Mo 18 16 4)

347, X6CrNi- 1.4550 SUS 347 347 S 20, 2338 5512B348 Nb18-10 31, 51;

ANC 3 B

410, X12Cr13; 1.4006 SUS 410 410 S 21; 2302CA-15 X10Cr13; 410 C 21;

GX12Cr13 ANC 1A

420 F X30Cr13 1.4028 SUS 420 J2 420 S 45 2304 5620A

430 F X14CrMoS17 1.4104 SUS 430 F 2383

440 C X105CrMo17 1.4125 SUS 440 C 5352

B163 X10NiCr- 1.4876 NCF 800 (TP) NA 15 (H)AlTi32-20; X10NiCr-AlTi32-21

CA 6-NM X3CrNi- 1.4313 SCS 5; 425 C 11, 2384Mo13-4 SCS 6 425 C 12(X4Cr-Ni 13-4);GX5Cr-Ni13-4

CF-8 GX5Cr- 1.4308 SCS 13 304 C 15 2333Ni19-10; (LT 196)G-X 6 Cr-Ni 18-9

CF-8M GX5CrNi- 1.4408 SCS 14 316 C (2343)Mo19-11-2; 16 (LT 196); G-X6Cr- ANC 4 BNiMo 18 10

EV 8 X53CrMn- 1.4871 SUH 35; 349 S 54NiN21-9 SUH 36

HK GX40Cr- 1.4848 SCH 21; 310 C 40, NiSi25-20 SCH 22 45

HNV 3 X45CrSi9-3 1.4718 SUH 1 401 S 45

HNV 6 X80CrNiSi20 1.4747 SUH 4 443 S 65

UNS N X1NiCrMo- 1.4539 25628904 CuN25-20-5

XM 8, X3CrTi17 1.4510 SUS 430 LX430 Ti, (X 6 CrTi 17)439Cast Irons32510 GTS-35 B 340/12 08 15

40010 GTS-45 P 440/7 08 52

50005 GTS-55 P510/4 08 54

70003 GTS-65 P570/3 08 58

100-70-03 GGG-70; 0.7070 FCD 70 700/2 0737-01EN-JS 1070;EN-GJS-700-2

120-90-02 GGG-80; 0.7080 800/2EN-JS 1080;EN-GJS-800-2

60-40-18 GGG-40; 0.7040 FCD 40 420/12 0717-02EN-JS 1030;EN-GJS-400-15

65-45-12 GGG-50; 0.7050 FCD 50 500/7 0727-02EN-JS 1050;EN-GJS-500-7(A)

80-55-06 GGG-60; 0.7060 FCD 60 600/3 0732-03EN-JS 1060;EN-GJS-600-3(A)

A436 GGL-Ni- 0.6655 L-NiCuCr Type 1 CuCr 15 6 2 15 6 2

A436 GGL-Ni- 0.6656 L-NiCuCr Type 1b CuCr 15 6 3 15 6 3

A436 GGL- 0.6660 L-NiCr 20 2 5 23-00Type 2 NiCr 20 2

A436 GGL-NiCr 0.6661 L-NiCr 20 3Type 2b 20 3

A436 GGL-NiCr 0.6676 L-NiCr 30 3Type 3 30 3

A436 GGL- 0.6680 L-NiSiCr Type 4 NiSiCr 30 5 5 30 5 5

A439 GGG- 0.7660 S-NiCr 20 2Type D-2 NiCr 20 2

A439 GGG-NiCr 0.7661 S-NiCr 20 3Type D-2B 20 3

A439 GGG-Ni 22 0.7670 S-Ni 22Type D-2CA439 GGG- 0.7676 S-NiCr 30 3Type D-3 NiCr 30 3

A439 GGG- 0.7677 S-NiCr 30 1Type D-3A NiCr 30 1

A439 GGG-NiSiCr 0.7680 S-NiSiCr Type D-4 30 5 5 30 5 5

A439 GGG-Ni 35 0.7683 S-Ni 35Type D-5A439 GGG-NiCr 0.7685 S-NiCr 35 3Type D-5B 35 3

H572

Solid

Car

bide

Drill

sCo

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natio

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Mod

ular

Dril

lsIn

dexa

ble

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Syste

ms

Inde

x


AISI/SAE/


number

AISI/SAE/


number



A48-20 B GG 10; 0.6010 FC 10 01 10-00EN-JL 1010; EN-GJL-100

A48-25 B GG 15; 0.6015 FC 15 Grade 01 15-00EN-JL 1020; 150EN-GJL-150





A48-60 B GG 40; 0.6040 Grade 01 40-00EN-JL Z 400

A532 I A G-X 330 0.9625 Grade 0513-00NiCr-HC NiCr 4 2 2 B

A532 I B G-X 260 0.9620 Grade 0512-00NiCr-LC NiCr 4 2 2 A

A532 I D G-X 300 0.9630 Grade 0457-00Ni-HiCr CrNiSi 9 5 2 2 C; D; E

A532 II G-X 300 0.9635 GradeC 15% CrMo 15 3 3 A; BCrMo-HCA532 II G-X 260 0.9645 Grade D 20% CrMoNi 3 CCrMo-LC 20 2 1

A532 III G-X 260 0.9650 Grade 0466-00A 25% Cr Cr 27 3 D

A532 III G-X 300 0.9655 Grade A 25% Cr CrMo 27 1 3 E

A571 Type GGG-NiMn 0.7673 S-NiMn D-2 M 23-4 23 4

Aluminum Alloys356.1 LM25 4244

A413.0 GD-AlSi12 4247

A380.0 GD-AlSi- LM24 42508Cu3

A413.1 G-AlSi12(Cu) LM20 4260

A413.2 G-AlSi12 LM6 4261

A360.2 G-AlSi- LM9 425310Mg(Cu)

2014 3.1255, A2014, 2014A, 14 4338 4028, AlCuSiMn A3x1 H15, L102, 4029,

L103, L105, 4133, L156, L157, 4134,L158, L159, 4135, L168, 6L37, 4314,3L62, 2L77, 41532L87, 2L93, 5010A

2024 3.1355, A2024, 2L97, 4007, 4035, AlCuMg2 A3x4 2L98 4037, 4086,

4119, 4120,4193, 4112,4152, 4164,4165, 4087,4088, 7223

2219 4031, 4066,4068, 4143,4144, 4162, 4163, 4313

2618 4132

6061 3.3211, A6061, 6061, 4025, 4026,AlMgSiCu A2x4 H20, 4027, 4079,

L117, 4080, 4081,L118 4083, 4113,

4115, 4116, 4117, 4127,4128, 4146,4150, 4160,4161, 4172,4173, 4312

7075 3.4365, A7075, 7075, 2L95, 4044, 4045,AlZnMg- A3x6 L160, L161, 4078, 4122,Cu1.5 L162 4123, 4126,

4141, 4147,4154, 4166,4167, 4168,4169, 4186,4187, 4310,4311, 4124

Heat-Resistant, High-Temperature AlloysA-286 5525, 5731,

5732, 5737,5805, 5895,7235, 7477, 7478

Hastelloy C 5530

Hastelloy N 5607

Hastelloy S 5711

Hastelloy W 5587, 5755

Hastelloy X 5390, 5536,5587, 5588,5798, 7237

H573

Solid

Car

bide

Drill

sCo

mbi

natio

nTo

ols

Mod

ular

Dril

lsIn

dexa

ble

Drill

sQP

VDr

ills

Twist

Dril

ls/Ta

ps &

Dies

Coun

terb

orin

gTo

ols

Rota

ting

Borin

gTo

ols

Hole

mak

ing

Tech

Dat

aSp

ecia

l Too

ling/

Adap

ters

Tool

hold

ing

Syste

ms

Inde

x


AISI/SAE/ASTM




Haynes 188 5608, 5772,5801

In-100 5397

Incoloy 901 5660, 5661

Inconel 600 7232

Inconel 625 5401

Inconel 625 5666

Inconel 713 C 5391

Inconel 713 LC 5377

Inconel 718 5383, 5589,5596, 5662,5663, 5832,7466, 7467

Inconel 5542, 5582,X-750 5598, 5667,

5668, 5670,5671, 5698,5699

Stellite 31 5382, 5789

Waspaloy 5704, 5706,5707, 5708,5709, 7253,

TitaniumTI-6Al-4V 4911, 4928,

4930, 49354954, 4956,4965, 4967,7460

8

Hardness(HB)

Steel Type Metal Code Standard Version

Austenitic

Steel

Chemical Composition TensileStrength(N/mm2)

Yield Strength(N/mm2)

Elong-ation(%)

ImpactStrength

ISO-V(J)C Si Mn P S Cr NI Mo Others

USA

CF8 ASTM A 351/A351M 2000

CF8M ASTM A 351/A351M 2000

CF3M ASTM A 351/A351M 2000

CN7M ASTM A 351/A351M 2000

1.4308/GX5CrNi9-10 DIN EN 10213-4 1996

1.4408/GX6CrNiMo19-11-2 DIN EN 10213-4 1996

1.4409/GX2CrNiMo19-11-2 DIN EN 10213-4 1996

1.4581/GX5CrNiMoNb19-11-2 DIN EN 10213-4 1996

SCS 13 JIS G 5121 1991

SCS14 JIS G 5121 1991

SCS16 JIS G 5121 1991

304 C15 BS 3100 1991

316 C16 BS 3100 1991

316 C12 BS 3100 1991

347C17 BS 3100 1991

ANC 4 Grade A BS 3146: Part 2 1975

ANC 4 Grade B BS 3146: Part 2 1975

ANC 4 Grade C BS 3146: Part 2 1975

≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 ≤ 0.50 -

≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 -

≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 9.0-13.0 2.0-3.0 -

≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 19.0-22.0 27.5-30.5 2.0-3.0 Cu: 3.0-4.0

≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 18.0-20.0 8.0-11.0 - -

≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.03 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 -

≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.035 ≤ 0.025 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 N: ≤ 0.20

≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 Nb:8x%C-1.0

≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 - -

≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-20.0 10.0-14.0 2.0-3.0 -

≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-20.0 12.0-16.0 2.0-3.0 -

≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 - -

≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 ≥ 9.0 2.0-3.0

≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 ≥ 9.0 2.0-3.0 -

≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.0 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 - Nb:8x%C-1.0

≤ 0.08 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 18.0-20.0 11.0-14.0 3.0-4.0 -

≤ 0.08 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 17.0-20.0 ≥ 10.0 2.0-3.0 -

≤ 0.12 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 17.0-20.0 ≥ 10.0 2.0-3.0 Nb:8x%C-1.1

≥ 485 ≥ 205 - ≥ 35 - -

≥ 485 ≥ 205 - ≥ 30 - -

≥ 485 ≥ 205 - ≥ 30 - -

≥ 425 ≥ 170 - ≥ 35 - -

440-640 - ≥ 200 ≥ 30 ≥ 60

440-640 - ≥ 210 ≥ 30 ≥ 60

440-640 - ≥ 220 ≥ 30 ≥ 80

440-640 - ≥ 210 ≥ 25 ≥ 40

≥ 440 ≥ 185 - ≥ 30 - ≤ 183

≥ 440 ≥ 185 - ≥ 28 - ≤ 183

≥ 390 ≥ 175 - ≥ 33 - ≤ 183

≥ 480 - ≥ 215 ≥ 26 -

≥ 480 - ≥ 240 ≥ 26 -

≥ 430 - ≥ 215 ≥ 26 -

≥ 480 ≥ 215 - ≥ 22 -

≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -

≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -

≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -

Germany

Japan

British

�0.2 �1

8

Common SteelStandards

9

C Si Mn P S Cr Ni Mo Others

Hardness(HB)

Steel Type Metal Code Standard VersionChemical Composition Tensile

Strength(N/mm2)


Elong-ation(%)

ImpactStrength

ISO-V(J)�0.2 �1

Duplex Steel

USA

CD4Mcu/Grade 1A ASTM A 890/A890M 99

CD3MN/Grade 4A ASTM A 890/A890M 99

5A (CE3MN) ASTM A 890/A890M 99

1.4517/GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 DIN EN 10213-4 1996

SCS10 JISG 5121 1991

ANC 6/Grade A BS 3146: Part 2 1975

ANC 21 BS 3146: Part 2 1975

WCA ASTM A 216/A216M 93

WCB ASTM A 216/A216M 93

WCC ASTM A 216/A216M 93

WC6 ASTM A 217/A 217M 2002

WC9 ASTM A 217/A 217M 2002

≤ 0.04 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 24.5-26.5 4.75-6.00 1.75-2.25 Cu:2.75-3.25

≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.020 21.0-23.5 4.5-6.5 2.5-3.5Cu: ≤ 1.00

≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 24.0-26.0 6.0-8.0 4.0-5.0 N: 0.10-0.30

≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.025 24.5-26.5 5.0-7.0 2.5-3.5Cu: 2.75-3.5

≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 21.0-26.0 4.50-8.50 2.5-4.0 N:0.08-0.30

0.15-0.3 0.75-2.0 0.2-1.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 20.0-25.0 10.0-15.0 - -

≤ 0.05 ≤ 0.75 ≤ 0.75 ≤ 0.050 ≤ 0.050 25.0-27.0 4.75-6.0 1.75-2.25Cu:2.75-3.25

≤ 0.25 ≤ 0.60 ≤ 0.70 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30

≤ 0.30 ≤ 0.60 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30

≤ 0.25 ≤ 0.60 ≤ 1.20 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30

0.05-0.20 ≤ 0.60 0.5-0.8 ≤ 0.04 ≤ 0.045 1.00-1.50 - 0.45-0.65 -

0.05-0.18 ≤ 0.60 0.4-0.7 ≤ 0.04 ≤ 0.045 2.00-2.75 - 0.90-1.20 -

≥ 690 ≥ 485 - ≥ 16 - -

≥ 620 ≥ 415 - ≥ 25 - -

≥ 690 ≥ 515 - ≥ 18 - -

650-850 - ≥ 480 ≥ 22 ≥ 50 -

≥ 620 ≥ 390 - ≥ 15 - ≤ 302

≥ 460 - - ≥ 17 - -

≥ 700 ≥ 500 - ≥ 18 ≥ 10 -

415-585 ≥ 205 - ≥ 24 - -

485-655 ≥ 250 - ≥ 22 - -

485-655 ≥ 275 - ≥ 22 - -

485-655 ≥ 275 - ≥ 20 -

485-655 ≥ 275 - ≥ 20 -

N: 0.10-0.30

Germany

Japan

British

Carbon Steel

USA

V: ≤ 0.03

V: ≤ 0.03

V: ≤ 0.03

Germany

British

1.0619/GP240GH/GS-C25 DIN EN 10213-2 1996

1.7357/G17CrMo5-5 DIN EN 10213-2 1996

A4 BS 3100 1991

0.18-0.23 ≤ 0.60 0.5-1.2 ≤ 0.03 ≤ 0.02 - - - -

0.15-0.20 0.3-0.6 0.5-0.8 ≤ 0.020 ≤ 0.015 1.0-1.50 - 0.45-0.55 -

0.18-0.25 ≤ 0.60 1.2-1.6 ≤ 0.050 ≤ 0.050 - - - -

420-600 ≥ 240 - ≥ 22 ≥ 27

420-600 ≥ 240 - ≥ 22 ≥ 40

490-690 ≥ 315 - ≥ 20 ≥ 27

540-690 ≥ 320 - ≥ 16 ≥ 30

N:0.12-0.22

N: ≤ 0.10


9

10

≤ 0.15 ≤ 1.50 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 11.5-14.0 ≤ 1.00 ≤ 0.50 -

0.20-0.40 ≤ 1.50 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 11.5-14.0 ≤ 1.00 ≤ 0.50 -

≤ 0.06 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.030 11.5-14.0 3.5-4.5 0.4-1.0

≤ 0.06 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.035 ≤ 0.025 12.0-13.5 3.50-5.00 ≤ 0.7 -

≤ 0.06 ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 0.035 < 0.025 15.0-17.0 4.00-6.00 0.70-1.50 -

0.20-0.27 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.045 ≤ 0.030 16.0-18.0 1.00-2.00 - -

≤ 0.07 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.025 12.0-13.5 3.50-5.00 ≤ 0.70 -

0.12-0.25 0.2-1.0 0.2-1.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 15.5-20.0 1.5-3.0 - -

Hardness(HB)

Steel Type Metal Code Standard VersionChemcial Composition Tensile

Strength(N/mm2)


Elong-ation(%)

ImpactStrength

ISO-V(J)�0.2 �1

USA

British

C Si Mn P S Cr Ni Mo Others

CA15 ASTM A 217/A217M 2002

CA-40 ASTM A 743/A743M 98

CA6NM/Grade A ASTM A 487/A487M 93

1.4317/GX4CrNi13-4 DIN EN 10213-2 1996

1.4405/GX4CrNo16-5-1 DIN EN 10213-2 1996

1.4059/G-X22CrNi17 DIN 17445 84

1.4313/G-X5CrNi13 4 DIN 17445 84

ANC 2 BS 3146: Part 2 1975

620-795 ≥ 450 - ≥ 18 -

≥ 690 ≥ 485 - ≥ 15 -

760-930 ≥ 550 - ≥ 15 -

760-960 ≥ 550 - ≥ 15 ≥ 50

760-960 ≥ 540 - ≥ 15 ≥ 60

780-980 ≥ 590 - ≥ 4 - 230-300

760-960 ≥ 550 - ≥ 15 ≥ 50 240-300

850-1000 ≥ 630 - ≥ 8 -

Germany

Cu ≤ 0.50W ≤ 0.10V ≤ 0.05

MartenisticSteel

Hardness(HB)

Steel Type Metal Code Standard VersionChemical Composition Tensile

Strength(N/mm2)


Elong-ation(%)

ImpactStrength

ISO-V(J)�0.2 �1

USANickelBasedAlloy

CW2M/Hastelloy C ASTM A 494/A494M 2001

N7M/Hastelloy B ASTM A 494/A494M 2001

M-35-1/Monel ASTM A 494/A494M 2001

M-35-2/Monel ASTM A 494/A494M 2001

C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Fe Others

≤ 0.02 ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 0.03 ≤ 0.03 15.0-17.5 Balance 15.0-17.5 - ≤ 2.00 W: ≤ 1.00

≤ 0.07 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.04 ≤ 0.03 ≤ 1.00 Balance 30.0-33.0 - ≤ 3.00 -

≤ 0.35 ≤ 1.25 ≤ 1.50 ≤ 0.03 ≤ 0.03 - Balance - 26.0-33.0 ≤ 3.50 Nb: ≤ 0.5

≤ 0.35 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 0.03 ≤ 0.03 - Balance - 26.0-33.0 ≤ 3.50 Nb: ≤ 0.5

≥ 495 ≥ 275 - > 20 - -

≥ 525 ≥ 275 - ≥ 20 -

≥ 450 ≥ 170 - ≥ 25 - -

≥ 450 ≥ 205 - ≥ 25 - -


MARYLAND METRICS Technical Data Chart A short general listing of popular materials

International Material Grade Comparison Table The standards that correspond with DIN Material Numbers can only be compared approximately.

The use of these equivalents has to be evaluated on a case-by-case basis.

Steel

Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan

No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS

Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel

1.0332 St14 1008 14491CR 1447

1.1121 Ck10 1010 CC10 040A10 1264 S10C

1.0721 10S20 1108 210M15

1.0401 C15 1015 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 S15C

1.0402 C22 1020 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112

1.1141 Ck15 1015 XC12 080M15 C16 1370 C15K S15C

1.0036 USt37-3 FE37BFU

1.0715 9SMn28 1213 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 SUM22

1.0718 9SMnPb28 12L3 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 SUM22L

1.0501 C35 1035 CC35 060A35 C35 1550 F.113 S35C

1.0503 C45 1045 CC45 080M46 C45 1650 F.114 S45C

1.1158 Ck25 1025 XC25 070M25 C25 S25C

1.1183 Cf35 1035 XC38TS 060A35 C36 1572 S35C

1.1191 Ck45 1045 XC42 080M46 C45 1672 C45K S45C

1.1213 Cf53 1050 XC48TS 060A52 C53 1674 S50C

1.5415 15Mo3 ASTMA204GrA 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3

1.5423 16Mo5 4520 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 SB450M

1.0050 St50-2 FE50 SM50YA

1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4

1.7337 16CrMo 4 4 A387Gr.12Cl. A18CrMo45KW

1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205

1.0060 St60-2 FE60-2 SM570

1.0535 C55 1055 070M55 C55 1655 S55C

1.0601 C60 1060 CC55 080A62 C60 S60C

1.1203 Ck55 1055 XC55 070M55 C50 C55K S55C

1.1221 Ck60 1060 XC60 080A62 C60 1678 S58C

1.1545 C1051 C100KU SK3

1.1545 C105W1 C100KU SK3

1.0070 St70-2 FE70-2

1.7238 49CrMo4

1.7561 42CrV6

1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4

Low-Alloy Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel

1.2067 100Cr6 L3 Y100C6 BL3 100Cr6 SUJ2

1.2210 115CrV3 L2 100C3 107CrV3KU

1.2241 51CrV4

1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31



1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31

1.2542 45WCrV7 S1 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8

1.2550 60WCrV7 S1 55WC20 58WCr9KU ~2710

1.2713 55NiCrMoV6 L6 55NCDV7 F.520.S SKH1;SKT4

1.2721 50NiCr13 ~2550

1.2762 75CrMoNiW67

1.2762 75CrMoNiW67

1.2842 90MnCrV8 O2 90MV8 BO2 88MnV8KU

1.3505 100Cr6 52100 100C6 534A99 100Cr6 2258 SUJ2

1.5622 14Ni6 ASTMA350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6

1.5732 14NiCr10 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)

1.5752 14NiCr14 3415;3310 12NC15 655M13 SNC815(H)

1.6511 36CrNiMo4 9840 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 SNCM447

1.6523 21NiCrMo2 8620 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 SNCM220(H)

1.6546 40NiCrMo22 8740 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 SNCM240

1.6582 35CrNiMo6 4340 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 SNCM447

1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13

1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131

1.7033 34Cr4 5132 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 SCR430(H)

1.7035 41Cr4 5140 42C4 530M40 42Cr4 SCR440(H)

1.7045 42Cr4 5140 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 SCr440

1.7131 16MnCr5 5115 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415

1.7176 55Cr3 5155 55C3 527A60 SUP9(A)

1.7218 25CrMo4 4130 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 SM420;SCM430

1.7220 34CrMo4 4137;4135 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 SCM432;SCCRM3




1.0332 St14 1008 14491CR 1447

1.1121 Ck10 1010 CC10 040A10 1264 S10C

1.0721 10S20 1108 210M15

1.0401 C15 1015 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 S15C

1.0402 C22 1020 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112 S20C,S22C

1.1141 Ck15 1015 XC12 080M15 C16 1370 C15K S15C

1.0036 USt37-3 FE37BFU

1.0715 9SMn28 1213 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 SUM22

1.0718 9SMnPb28 12L3 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 SUM22L

1.0501 C35 1035 CC35 060A35 C35 1550 F.113 S35C

1.0503 C45 1045 CC45 080M46 C45 1650 F.114 S45C

1.1158 Ck25 1025 XC25 070M25 C25 S25C

1.1183 Cf35 1035 XC38TS 060A35 C36 1572 S35C

1.1191 Ck45 1045 XC42 080M46 C45 1672 C45K S45C

1.1213 Cf53 1050 XC48TS 060A52 C53 1674 S50C



1.5415 15Mo3 ASTMA204GrA 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3

1.5423 16Mo5 4520 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 SB450M

1.0050 St50-2 FE50 SM50YA

1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4

1.7337 16CrMo 4 4 A387Gr.12Cl. A18CrMo45KW

1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205

1.0060 St60-2 FE60-2 SM570

1.0535 C55 1055 070M55 C55 1655 S55C

1.0601 C60 1060 CC55 080A62 C60 S60C

1.1203 Ck55 1055 XC55 070M55 C50 C55K S55C

1.1221 Ck60 1060 XC60 080A62 C60 1678 S58C

1.1545 C1051 C100KU SK3

1.1545 C105W1 C100KU SK3

1.0070 St70-2 FE70-2

1.7238 49CrMo4

1.7561 42CrV6

1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4


1.2067 100Cr6 L3 Y100C6 BL3 100Cr6 SUJ2

1.2210 115CrV3 L2 100C3 107CrV3KU

1.2241 51CrV4

1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31

1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31

1.2542 45WCrV7 S1 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8

1.2550 60WCrV7 S1 55WC20 58WCr9KU ~2710

1.2713 55NiCrMoV6 L6 55NCDV7 F.520.S SKH1;SKT4

1.2721 50NiCr13 ~2550

1.2762 75CrMoNiW67

1.2762 75CrMoNiW67

1.2842 90MnCrV8 O2 90MV8 BO2 88MnV8KU

1.3505 100Cr6 52100 100C6 534A99 100Cr6 2258 SUJ2

1.5622 14Ni6 ASTMA350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6

1.5732 14NiCr10 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)

1.5752 14NiCr14 3415;3310 12NC15 655M13 SNC815(H)

1.6511 36CrNiMo4 9840 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 SNCM447

1.6523 21NiCrMo2 8620 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 SNCM220(H)

1.6546 40NiCrMo22 8740 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 SNCM240

1.6582 35CrNiMo6 4340 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 SNCM447

1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13

1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131

1.7033 34Cr4 5132 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 SCR430(H)

1.7035 41Cr4 5140 42C4 530M40 42Cr4 SCR440(H)

1.7045 42Cr4 5140 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 SCr440

1.7131 16MnCr5 5115 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415



1.7176 55Cr3 5155 55C3 527A60 SUP9(A)

1.7218 25CrMo4 4130 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 SM420;SCM430

1.7220 34CrMo4 4137;4135 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 SCM432;SCCRM3


1.7223 41CrMo4 4140;4142 42CD4TS 708M40 41CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440

1.7225 42CrMo4 4140 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440(H)

1.7262 15CrMo5 12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)

1.7335 13CrMo4 4 ASTMA182 15CD3.5/4.5 1501-620-Gr27 14CrMo45 14CrMo45 SPVAF12

1.7361 32CrMo12 30CD12 722M24 32CrMo12 2240 F.124.A

1.7380 10CrMo9 10 ASTMA182F.22 SPV 1501-622Gr31;45

1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6

1.8159 50CrV4 6150 50CrV4 735A50 50CrV4 2230 51CrV4 SUP10

1.8159 50CrV4 6150 735A50 51CrV4 2230 SUP10

1.3501 100Cr2 E50100 100C2

1.5710 36NiCr6 3135 35NC6 640A35 SNC236

1.5736 36NiCr10 3435 30NC11 SNC631(H)

1.5755 31NiCr14 SNC836 18NC13 653M31

1.7733 24CrMoV55 20CDV6 21CrMoV511

1.7755 GS-45CrMoV104

1.8070 21CrMoV511 35NiCr9

1.8509 41CrALMo7 SACM645 40CAD6,12 905M39 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7

1.8523 39CrMoV139 897M39 36CrMoV12

1.2311 40CrMnMo7 35CrMo8KU

1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z50CMNNb21.09

1.5864 35NiCr18

High-Alloy Steel, Cast Steel

1.2343 X38CrMoV51 H11 Z38CDV5 BH11 X37CrMoV51KU X37CrMoV5 SKD6

1.2344 X40CrMoV51 H13 Z40CDV5 BH13 X40CrMoV511KU 2242 X40CrMoV5 SKD61

1.2379 X155CrVMo121 D2 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo121KU SKD11

1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU 2312 X210CrW12 SKD2

1.2581 X30WCrV93 H21 Z30WCV9 BH21 X30WCrV93KU X30WCrV9 SKD5

1.2601 X 165CrMoV12 X165CrMoW12KU 2310 X160CrMoV12

1.2606 X37CrMoW 51 H12 Z35CWDV5 BH12 X35CrMoW05KU F.537 SKD62

1.5662 X8Ni9 ASTMA353 1501.509; 50 X10Ni9 XBNi09 SL9N53

1.5680 12Ni19 2515 Z18N5

1.3202 S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 12-1-5-5

1.3207 S10-4-3-10 Z130WKCDV BT42 HS10-4-3-10 SKH57

1.3243 S6-5-2-5 T15 KCV06-05-05-04-02 HS6-5-2-5 2723 6-5-2-5 SKH55

1.3246 S7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04 HS7-4-2-5 7-4-2-5 M35

1.3247 S2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04 BM42 HS2-9-1-8 2-10-1-8 M41 SKH51

1.3249 S2-9-2-8 M42 BM34 2-9-2-8

1.3343 S6-5-2 M35 Z85WDCV BM2 HS6-5-2-5 2722 SKH9; SKH51

Stainless Steel, Cast Steel

1.4000 X6Cr13 403 Z6C13 403S17 X6Cr3 2301 F.3110 SUS403



1.4001 X6Cr14 F.8401 410S, 429

1.4002 X6CrAl13 405 Z8CA12 405S17 X6CrAl13 SUS405

1.4006 (G-)X10Cr13 SUS410 Z10C13 410S21 X12Cr13 2302 F.3401 SUS410

1.4016 X8Cr17 430 Z8C17 430S15 X8Cr17 2320 F.3113 SUS430

1.4021 X20Cr13 420 Z20C13 420S37 X20Cr13 2303 SUS420J1

1.4027 G-X20Cr14 Z20C13M 420C29 SCS2

1.4086 G-X120Cr29 452C11

1.4104 X12CrMoS17 430F Z10CF17 441S29 X10CrS17 2383 F.3117 SUS430F

1.4113 X6CrMo17 434 Z8CD1701 434S17 X8CrMo17 2325 SUS434

1.4340 G-X40CrNi274

1.4417 X2CrNiMoSi195 S31500 2376

1.4720 X20CrMo13

1.4724 X10CrA113 405 Z10C13 403S17 X10CrA112 F.311 SUS405

1.4742 X10CrA118 430 Z10CAS18 430S15 X8Cr17 F.3113 SUS430

1.4762 X10CrA124 446 Z10CAS24 X16Cr26 2322 SUH446

1.4034 X46Cr13 Z40CM 420S45 X40Cr14 2304 F.3405

1.4057 X20CrNi17 431 Z6CNi6.02 431S29 X16CrNi16 2321 SUS431

1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X 105CrMo17 SUS440C

Stainless Steel and Cast Iron



Austenitic Stainless Steel

1.4301 X5CrNi189 304 Z6CN18.09 304S15 X5CrNi1810 2332 F.3551 SUS304

1.4310 X12CrNi177 301 Z12CN17.07 301S21 X2CrNi1807 2331 F.3517 SUS301

1.4311 X2CrNiN1810 304LN Z2CN18.10 304S62 X2CrNiN1810 2371 SUS304LN

1.4312 G-X10CrNi188 Z10CN18.9M 302C25

1.4350 X5CrNi189 304 Z6CN18.09 304S31 X5CrNi1810 2332/2333 F.3551

1.4362 X2CrNiN234 S32304 Z2CN23-04AZ 2327

1.4401 X5CrNiMo17122 316 Z6CND17.11 316S16 X5CrNiMo1712 2347 F.3543 SUS316

1.4404 X2CrNiMo1810 316L Z2CND17.12 316S12 X2CrNiMo1712 2343/2348/2553 SUS316

1.4410 G-X10CrNiMo189 Z5CND20.12M

1.4429 X2CrNiMoN17133 316LN Z2CND17.13 316S63 X2CrNiMoN1713 2375 SUS316LN

1.4435 X2CrNiMo18143 316L Z2CND17.12 316S13 X2CrNiMo1712 2353 SCS16

1.4436 X5CrNiMo17133 316 Z6CND18-12-03 316S33 X8CrNiMo1713 2343/2347 SUS316

1.4438 X2CrNiMo18164 317L Z2CND19.15 317S12 X2CrNiMo1816 2367 SUS317L

1.4500 G-X7NiCrMoCuNb2520 23NCDU25.20M

1.4541 X10CrNiMoTi1810 321 Z6CNT18.10 321S12 X6CrNiTi1811 2337 F.3553F.3523 SUS321

1.4550 X10CrNiNb 347 Z6CNNb18.10 347S17 X6CrNiNb1811 2338 F.3552F.3524 SUS347

1.4552 G-X7CrNiNb189 Z4CNNb19.10M 347C17

1.4571 X10CrNiMoTi1810 316Ti Z6NDT17.12 320S17 X6CrNiMoTi1712 2350 F.3535 SUS316TI

1.4583 X10CrNiMoNb1812 318 Z6CNDN1713B X6CrNiMoNb

1.4585 G-X7CrNiMoCuNb1818 X6CrNiMoTi1712

1.4828 X15CrNiSi2012 309 Z15CNS20.12 309S24 SUH309



1.4845 X12CrNi2521 310S Z12CN2520 310S24 X6CrNi2520 2361 F.331 SUH310; SUS310S

Austenitic/Ferritic Stainless Steel (Duplex)

1.4460 X8CrNiMo275 S32900 2324 SUS329J1

1.4462 X2CrNiMoN2253 Z2CND22-05-03 2977

1.4821 X20CrNiSi254 Z20CNS25.04

1.4823 G-X40CrNiSi274

Gray Cast Iron

0.6010 GG10 CLASS20 Ft10D G10 110 FC100

0.6015 GG15 CLASS25 Ft15D GRADE150 G15 115 FG15 FC150





0.6040 GG40 CLASS55 Ft40D GRADE400 140 FC400

Gray Cast Iron with Nodular Graphite

0.7033 GGG35.3 0717-15 FCD350

0.7040 GGG40 60-40-18 FCS400-12 SNG420/12 GGG40 0717-02 GGG40 FCD400

0.7043 GGG40.3 FGS370-17 SNG370/17 0717-12 FCD400

0.7050 GGG50 80-55-06 FGS500-7 SNG500/7 GGG50 0727-02 GGG50 FCD500

0.7060 GGG60 FGS600-3 SNG600/3 GGG60 0732-03 GGG60 FCD600

0.7070 GGG70 100-70-03 FGS700-2 SNG700/2 GGG70 0737-01 GGG70 FCD700

White malleable Cast Iron

0.8040 GTW-40 MB40-10 W410/4 GMB40 GTW40

0.8045 GTW-45 GMB45 GTW45

0.8055 GTW-55 GTW55

0.8065 GTW-65 GTW65

0.8135 GTS-35 32510 MN35-10 B340/12 810 GTS35

0.8145 GTS-45 40010 P440/7 852 GTS45

0.8035 GTW-35 MB35-7 W340/3 GTW35

0.8155 GTS-55 50005 MP50-5 P510/4 854 GTS55

0.8165 GTS-65 70003 MP60-3 P570/3 856 GTS65

0.8170 GTS-70 90001 M870-2 P690/2 0862; 0864 GTS70



Non-Ferrous Materials

Aluminium Alloys

3.0255 Al99.5 1000 A59050C L31/34/36

3.3315 AlMg1

3.1655 AlCuSiPb

3.1754 G-AlCu5Ni1,5 3.4345 AlZnMgCu0,5 AZ4GU/9051 L86 811-04 7050

3.2373 G-AlSi9Mg

3.2381 G-AlSi10Mg

3.2382 GD-AlSi10Mg



3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) A360.2 LM9 4253

3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) A360.2 LM9 4253

3.2581 G-AlSi12 A413.2 LM6 4261

3.2582 GD-AlSi12 A413.0 4247 A6061

3.2583 G-AlSi12 (Cu) A413.1 LM20 4260 ADC12

3.3561 G-AlMg5 GD-AlSi12 A-SU 12 LN5 4252 AC4A

3.5101 G-MgZn4SE1Zr1 ZE41 G-Z4TR MAG5

3.5103 MgSE3Zn2Zr1 EZ33 G-TR3Z2 MAG6

3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 QE22 G-Ag22,5 MAG12

3.5812 G-MgAl8Zn1 AZ81 G-A9 MAG1

3.5912 G-MgAl9Zn1 AZ91 G-A9Z1 MAG7

2.1871 G-AlCu4TiMg

3.2371 G-AlSi7Mg 4218B

Copper Alloys

2.1090 G-CuSn7ZnPb C93200 U-E7Z5Pb4

2.1096 G-CuSn5ZnPb C83600 U-E5Pb5Z5 LG2

2.1098 G-CuSn2ZnPb

2.1176 G-CuPb10Sn C93700 U-E10Pb10 LB2

2.1182 G-CuPb15Sn C93800 U-Pb15E8 LB1

2.0240 CuZn15 C23000 CuZn15 CZ102

2.0265 CuZn30 C26000 CuZn30 CZ106

2.0321 CuZn37 C27200, C27700 CuZn36, CuZn37 CZ108 C2700,C2720

2.0592 G-CuZn35Al1 C86500 U-Z36N3 HTB1

2.0596 G-CuZn34Al2 C86200 U-Z36N3 HTB1

2.1188 G-CuPb20Sn C94100 U-Pb20 LB5

2.1292 G-CuCrF35 C81500 CC1-FF

2.1293 CuCrZr C18200 U-Cr0,8Zr CC102

2.0966 CuAl10Ni5Fe4 C63000 U-A10N Ca104

2.0975 G-CuAl10Ni B-148-52

2.1050 G-CuSn10 C90700 CT1

2.1052 G-CuSn12 C90800 UE12P Pb2

High-Temp Alloys

Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain US Sweden Spain Japan

No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS US Trade Designation SS UNE JIS

Super-Alloys Fe-based

1.4558 X2NiCrAlTi3220 N08800 NA15 Incoloy 800

1.4562 X1NiCrMoCu32287 N08031

1.4563 X1NiCrMoCuN31274 N08028 Z1NCDU31.27

1.4864 X12NiCrSi 330 Z12NCS35.16 SUH330

1.4864 X12NiCrSi3616 N08330 Z12NCS35.16 NA17 SUH330

1.4958 X5NiCrAlTi3120

1.4977 X40CoCrNi2020 Z42CNKDWNb



S66286 A-286

S41800 Greek Ascoloy

R30556 Haynes 556 (HS556)

R30155 N155

Super-Alloys Co-based

R30188 Haynes 188

R30605 L605 (Haynes 25)

MARM-302, 322, 509

Stellite 6, 21, 31

Super-alloys Ni-based

2.4360 NiCu30Fe NU30 NA13 Monel 400

2.4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C-4

2.4630 NiCr20Ti N06075 NC20T HR5, 203-4 Nimonic 75

2.4642 NiCr29Fe NC30Fe Inconel 690

2.4810 G-NiMo30 N10276 Hastelloy C

2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 NC22FeDNb NA21 Inconel 625

2.4858 NiCr21Mo N08825 NC21FeDU NA16 Incoloy 825

2.4375 NiCu30 Al NU30AT NA18 Monel K-500

2.4668 NiCr19FeNbMo N07718 NC19FeNb Inconel 718

2.4669 NiCr15Fe7TiAl N07750 NC15TNbA Inconel X-750

2.4685 G-NiMo28 N10001 Hastelloy B

2.4694 NiCr16Fe7TiAl N00751 Inconel 751

Titanium and titanium alloys

3.7025 Ti 1 R50250 2TA1

3.7124 TiCu2 2TA21-24

3.7195 TiAl3V2.5

3.7225 Ti1Pd R52250 TP1

3.7115 TiAl5Sn2

3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R54620

3.7165 TiAl6V4 R56400 T-A6V TA10-13; TA28 TiAl6V4

3.7175 TiAl6V6Sn2 R56620 Ti6V6Al2Sn

3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA45-51; TA57

Hardened Materials



White Cast Iron

0.9620 G-X260NiCr42 Ni- Hard 2 Grade 2A 0512-00

0.9625 G-X330NiCr42 Ni- Hard 1 Grade 2B 0513-00

0.9630 G-X300CrNiSi952 Ni- Hard 4

0.9635 G-X300CrMo153

Hardened Cast Iron

0.9640 G-X300CrMoNi1521



0.9645 G-X260CrMoNi2021

0.9650 G-X260Cr27 A532IIIA25%Cr Grade 3D 0466-00

0.9655 G-X300CrMo271

0.9655 G-X300CrMo271 A532IIIA25%Cr Grade 3E

copyright 2010 maryland metrics Data courtesy of Kennametal

Manual de Açosedição atualizada 2003

1

I - Produtos Gerdau ..........................................................................................1 - Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ............................................................2 - Bitolas Padrões Laminadas (mm) ...............................................................3 - Bitolas Padrões Forjadas Redondas e Quadradas (mm) ...........................4 - Tolerâncias Dimensionadas de Laminados e Forjados; Sobremetal de Forjados .......................................................................................................

4.1 - Tolerância de Fio Máquina (mm) ..........................................................4.2 - Tolerância de Barras Laminadas Redondas (mm) ...............................4.3 - Tolerância Especial de Barras Redondas de Aços para Construção Mecânica (mm) ......................................................................................4.4 - Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................4.5 - Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento (mm) ....................4.6 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.7 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.8 - Tolerância Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ..

5 - Aços Gerdau e Equivalências com Normas ................................................5.1 - Aços Construção Mecânica ..................................................................

5.1.1 - Aços Carbono não Ressulfurados .................................................5.1.2 - Aços de Usinagem Fácil ................................................................5.1.3 - Aços Ligados para Beneficiamento ...............................................5.1.4 - Aços Ligados para Cementação ....................................................5.1.5 - Aços para Deformação a Frio ........................................................5.1.6 - Aços para Molas ............................................................................5.1.7 - Aços para Rolamentos ..................................................................

5.2 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................5.3 - Aços Inoxidáveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) ....................5.4 - Aços Ferramenta e Rápidos ................................................................

6 - Durezas, Características dos Produtos Gerdau Aços Finos Piratini (HB) ..6.1 - Durezas (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono ...............................................................................................6.2 - Propriedades Mecânicas do Material Beneficiado ...............................6.3 - Durezas (HB) - Aços Inoxidáveis ........................................................6.4 - Durezas (HB) - Aços Ferramenta ........................................................

7 - Classificação, Características e Seleção de Aços ......................................7.1 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................7.2 - Aços Ferramenta ..................................................................................

8 - Encaminhamento de Consultas e Pedidos .................................................

01030405

060607

07070808080910101010111212131313141516

1617181819192430

2

313333343434353737373838383942

434546474849505050515151

535555565758585959

606162

II - Composição Química, Aços ABNT, AISI, SAE e ASTM .............................1 - Aços Construção Mecânica Carbono - J.403 ..............................................

1.1 - Aços Carbono ......................................................................................1.2 - Aços Carbono com Teor de Manganês Elevado ..................................1.3 - Aços Carbono Ressulfurados (Usinagem Fácil) ...................................1.4 - Aços Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fácil) .........

2 - Aços Construção Mecânica Ligados ABNT/AISI/SAE - J.404 ........................3 - Aços Inoxidáveis ABNT/AISI/SAE - J.405 .....................................................3.1 - Aços Inoxidáveis Austeníticos (Não Temperáveis) .....................................3.2 - Aços Inoxidáveis Martensíticos (Temperáveis) .........................................3.3 - Aços Inoxidáveis Ferríticos (Não Temperáveis) ........................................4 - Aços Ferramenta e Rápidos ASTM ..................................................................

4.1 - Aços Ferramenta Carbono ASTM a 686 ....................................................4.2 - Aços Ferramenta Ligados ASTM a 681 .....................................................4.3 - Aços Rápidos ASTM a 600 .......................................................................

III - Composição Química Aços DIN ......................................................................1 - Aços de Usinagem Fácil DIN EN 10087 ...........................................................2 - Aços para Beneficiamento DIN EN 10083 ........................................................3 - Aços para Cementação DIN EN 10084 ........................................................4 - Aços para Conformação a Frio DIN 1654 ..........................................................5 - Aços Inoxidáveis DIN 17440 ..............................................................................6 - Aços Ferramenta e Rápido DIN 17350 ...............................................................

6.1 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Água .......................................6.2 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis a Óleo ...........................................6.3 - Aços para Trabalhar a Frio e a Quente ........................................................6.4 - Aços Rápidos ..............................................................................................6.5 - Aços para Aplicações Especiais ............................................................

IV - Tolerância para Análise de Verificação ......................................................1 - Conforme Normas ABNT/AISI/SAE ..............................................................

1.1 - Aços Construção Mecânica Carbono ....................................................1.2 - Aços Construção Mecânica Ligados ......................................................1.3 - Aços Inoxidáveis ...................................................................................

2 - Conforme Normas DIN ................................................................................2.1 - Aços para Beneficiamento (1) DIN EN 10083 ........................................2.2 - Aços para Cementação (1) DIN EN 10084 ............................................2.3 - Aços de Usinagem Fácil DIN 1651 (1) ...................................................2.4 - Aços para Conformação a Frio - Aços Temperados e Revenidos (1) DIN 1654 ...................................................................................................2.5 - Aços Inoxidáveis (1) DIN 17440 ............................................................2.6 - Aços Ferramenta e Rápido(1) DIN 17350 .............................................

3

6363

73

77

79

80

8285868788899798

99101103104105

V - Temperabilidade ...........................................................................................1 - Temperabilidade dos Aços Norma SAE J.1268 - Valores de Dureza em HRc2 - Temperabilidade dos Aços Norma DIN EN 10083 e 10084 - Valores de Dureza em HRc .............................................................................................

VI - Tabelas Gerais .............................................................................................1 - Durezas Esperadas em Aços Carbono e Ligados no Estado Normalizado em Função da Bitola ............................................................................................2 - Propriedades Mecânicas dos Aços nas Condições de Laminado Normalizado e Recozido .....................................................................................................3 - Influência da Temp. de Rev. nas Prop. Mecânicas dos Aços Carbono eLigados para Corpo de Prova de 25,4mm de Diâm. ..........................................4 - Efeito dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aços .........................5 - Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente .................................6 - Acabados a Frio - em (1 Micron - 1u = 0,001 mm) .......................................7 - Sistema de Codificação AISI/SAE ................................................................8 - Áreas, Volumes e Superfícies ......................................................................9 - Equivalência de Bitolas de Chapa e Arames - mm ......................................10 - Conversão de Polegadas e Frações em mm .............................................11 - Conversão de Dureza - Resistência à Tração Conforme ASTM para Aços não Austeníticos .........................................................................................12 - Conversão de Temperaturas - ºC / ºF ........................................................13 - Conversão para Medidas e Pesos Diversos ...............................................14 - Peso Linear de Aço em Barras ..................................................................15 - Tabela Comparativa de Durezas e Resistências de Aços .........................

IProdutos Gerdau

3

5,50 a 135,00

37,00 a 120,00

158,75 - 196,85

5,50 a 30,16

63,00 a 508,00

63,50 a 410,00

Área Máxima: 156.000 mm2

Largura Máx.: 723

Espessura: 150,00 a 450,00

Largura: 300,00 a 600,00

Diâmetro: 100,00 a 1.000,00

Altura: 20,00 a 400,00

Até 5.600 kg

10,00 a 40,40

15,00 a 123,00

5,00 a 100,00

4,80 a 100,00

116,00 a 540,00

25,00 a 700,00

Ø150 e Ø240 mm

*OBS: Algumas qualidades de aço podem apresentar restrições de bitolas; outras seçõesalém das indicadas poderão ser atendidas. Consulte a nossa área comercial para eventu-ais esclarecimentos.

I - PRODUTOS GERDAU

1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm)

BITOLAS (mm)

Barras Laminadas Redondas

Barras Laminadas Quadradas

Palanquilhas

Fio Máquina

Barras Forjadas Redondas

Barras Forjadas Quadradas

Barras Forjadas Chatas

Blocos Forjados (sob consulta) *

Discos Forjados (sob consulta) *

Peças (sob consulta) *

Barras Trefiladas

Barras Descascadas

Barras Polidas

Barras Retificadas

Barras Torneadas

Barras Forjadas Fresadas

Tarugos Lingotamento Contínuo

PRODUTOS

4

2 - BITOLA PADRÕES LAMINADAS

50,8057,1560,3363,5076,2085,7388,9095,25101,60107,95

BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS REDONDAS

BARRAS L1 E L2 - CURVAS ABC

*27,0028,5829,5030,1631,75*32,0033,3434,9336,51*38,0038,1039,6941,2842,8644,4545,0046,0447,6350,8052,3953,2053,9854,6055,5656,40*57,0057,1560,0060,3363,50*64,0066,6869,85*73,0073,03*76,0076,2080,00*82,0082,55

85,7388,90*90,0095,0095,25101,60*102,00104,78107,95114,30*115,00120,00*120,65127,00133,35139,70*140,00146,05152,40

BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS QUADRADAS

5,506,006,357,007,948,108,509,009,53

10,0010,2010,5011,1112,0012,2012,7013,0013,5014,2915,0015,5015,8816,1517,0017,4618,2518,5019,0520,0020,6421,4022,2323,0023,8124,4025,0025,4025,6026,0026,99

OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximoem polegadas, ou seja, não possuem canal próprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricação.

5

3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS

mm63,5069,8576,2082,5588,9095,25101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00266,70279,40292,10304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00

QUAD31,6538,3045,5853,4962,0471,2281,0391,48

102,56114,27126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16266,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45558,36612,81669,78729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,51

(continua)

BITOLAS PESO (kg/m)pol

2.1/22.3/4

33.1/43.1/23.3/4

44.1/44.1/24.3/4

55.1/45.1/25.3/4

66.1/46.1/26.3/4

77.1/47.1/27.3/4

88.1/48.1/28.3/4

99.1/49.1/29.3/4

1010.1/2

1111.1/2

1212.1/2

1313.1/2

1414.1/2

15

REDNÃO FABRICANÃO FABRICA

35,8042,0148,7355,9463,6471,8580,5589,7599,44

109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77438,54481,30526,04572,78621,51672,22724,93779,62836,30894,97

6

mm393,70406,40419,10431,80444,80457,20469,90482,60495,30508,00

(continuação)

BITOLAS PESO (kg/m)pol

15.1/216

16.1/217

17.1/218

18.1/219

19.1/220

QUAD1216,751296,51

NÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICA

RED955,631018,281082,921149,541219,801288,761361,351435,941512,511591,06

OBS.: Para bitolas maiores que 152,40 poderão ser fabricadas quaisquer bitolas, apenasrespeitando-se os limites máximos.

5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 30,16

BITOLASAÇOS INOXIDÁVEIS E FERRAMENTA

0,480,640,80

4.1 - TOLERÂNCIA DE FIO MÁQUINA (mm)

+ 0,30+ 0,40+ 0,50

PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO

5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 20,6421,40 a 30,16

BITOLASCONSTRUÇÃO MECÂNICA

0,320,400,480,56

+ 0,20+ 0,25+ 0,30+ 0,35

PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO

ESPECIALESPECIAL+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30

0,240,320,400,48

3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS

4 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DE LAMINADOS EFORJADOS; SOBREMETAL DE FORJADOS

7

+ 0,40+ 0,50+ 0,55+ 0,60+ 0,70+ 0,80+ 0,90+ 1,00+ 1,30+ 1,50+ 1,80+ 2,10

MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,88MÁX. 0,96MÁX. 1,12MÁX. 1,28MÁX. 1,44MÁX. 1,60MÁX. 2,08MÁX. 2,40MÁX. 2,88MÁX. 3,36

4.2 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS REDONDAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO

5,50 - 14,0014,29 - 17,4618,50 - 24,0024,40 - 30,1631,75 - 39,6941,28 - 47,6350,80 - 63,5066,68 - 80,0082,55 - 95,25

101,60 - 114,30120,65 - 146,05

152,40

+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30

- 0,30, + 0,50- 0,40, + 0,60- 0,40, + 0,80- 0,40, + 1,20

MÁX. 0,24MÁX. 0,32MÁX. 0,40MÁX. 0,48MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,96MÁX. 1,28

4.3 - TOLERÂNCIA ESPECIAL DE BARRAS REDONDAS DE AÇOS PARACONSTRUÇÃO MECÂNICA (mm)

BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO5,50 - 10,00

10,20 - 15,8816,15 - 20,6421,40 - 30,1631,75 - 38,1039,69 - 50,8052,39 - 63,5066,68 - 85,00

OBS.: Bitolas com outras tolerâncias poderão ser fabricadas mediante consulta defabricação.

Até47,6376,19

100,00152,40205,00

0,601,001,402,002,60

4.4 - NORMA AFP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NOCLIENTE (no diâmetro)

Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de

15,8847,6376,19

100,00152,40

Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor desobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada.Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-seuma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.

8

4.6 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO• Descascadas a partir de ISO h 11.• Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11.• Trefiladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefila)• Retificadas a partir de ISO h 7. (Sob consulta p/ Inox e Ferramenta)• Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)

144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm)

+ 0,70+ 0,80+ 0,80+ 0,90+ 0,90+ 1,00+ 1,00+ 1,30+ 2,00+ 2,00+ 2,00+ 2,20+ 3,00+ 3,00+ 3,00+ 4,00+ 4,50

77101013131616161818202022282830

4.5 - TOLERÂNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO

37,00 - 40,0041,28 - 44,4546,04 - 50,0050,80 - 60,33

63,5069,85 - 76,20

80,0082,55 - 85,0085,73 - 95,25

100,00101,60 - 110,00114,60 - 120,00127,00 - 130,00133,35 - 152,40

158,75165,10

171,45 - 196,85OBS.: Bitolas 50,00 e 50,80 mm tem raio de canto de 7 mm.

136

1018305080

120

Faixas deBitolas (mm) h13

140180220270330390460540630

Tolerância em microns668h12100120150180210250300350400

h11607590110130160190220250

669/67h104048587084100120140160

h92530364352627487

100

670h8141822273339465463

h7101215182125303540

DINISO

aaaaaaaaa

36

1018305080

120180

Outras faixas de tolerância sob consulta.

9

Medidaacabada

Aços Inox

OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância.

2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527.3) Padrão AFP: sobremetal de + 1/2 DIN - 2X tolerância, p/ aços Ferramenta forjados bruto e desbastado.4) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro.

4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)

Acima de Até

Aços para ConstruçãoMecânica

25406380

100125160200250315400500630

406380

100125160200250315400500630800

AçosFerramenta

Sobrem. Toler.89

1112131518212429354252

+ 2,6+ 2,9+ 3,3+ 3,6+ 4,0+ 4,6+ 5,2+ 6,0+ 7,0+ 8,4

+ 10,0+ 12,0+ 14,9

Sobrem. Toler.5678

101214172126323949

+ 0,9+ 1,1+ 1,4+ 1,7+ 2,0+ 2,3+ 2,8+ 3,4+ 4,2+ 5,1+ 6,3+ 7,8+ 9,8

Sobrem. Toler.345679

11131619243037

+ 0,7+ 0,9+ 1,1+ 1,3+ 1,5+ 1,8+ 2,2+ 2,6+ 3,2+ 4,0+ 4,9+ 6,0+ 7,4

DIMENSÃO ACABADA TORNEADA

4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COMACABAMENTO (mm)

Acima de

25,0

40,0

63,0

80,0

100,0

125,0

160,0

200,0

250,0

315,0

400,0

500,0

FRESADA

até

40,0

63,0

80,0

100,0

125,0

160,0

200,0

250,0

315,0

400,0

500,0

700,0

--------------------

--------------------

--------------------

--------------------

0 a + 1,0 mm

0 a + 1,5 mm

0 a + 1,9 mm

0 a + 2,3 mm

0 a + 2,5 mm

0 a + 2,5 mm

0 a + 3,0 mm

0 a + 4,0 mm

+ 1 a + 2,4 mm

+ 1 a + 3,0 mm

+ 1 a + 3,5 mm

5.1.2 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL

11SMn30

11SMn37

1117

1137

1140

1141

1151

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

(1213)

(1215)

(1117)

1137

1140

1141

1151

-

11SMn30

11SMn37

-

-

(35S20)

-

-

EN10087

CF9SMn28

CF9SMn36

-

CF35SMn10

-

-

-

4838

SUM 22

SUM 23

SUM 31

SUM 41

-

SUM 42

-

G 4804

(230M07)

(240M07)

-

-

(212M36)

-

-

970 part 1

(S 250)

(S 300)

-

35MF6

35MF6

-

-

A 35-562

5 - AÇOS GERDAU E EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS

5.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA5.1.1 - AÇOS CARBONO NÃO RESSULFURADOS

101010151018102010221030

1040

105010601084

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE

AISI/ASTM10101015

1016/1018/1019102010221030

10351038/1040

1541

104510501060

1080/1084-

(C10/C10E/Cq10)(C15/C15E/C15R/Cq15)

-(C20/C20E/C20R/Cq22)

(C22/C22E/Cq22)(C30/C30E/C30R)(C35/C35E/C35R/

Cq35/Cf35)(C40/C40E/C40R)

---

(C45/C45E/C45R/Cq45/Cf45)

(C50/C50E/C50R)(C60/C60E/C60R)

(C85/85Mn3)-

(C10)(C15-C16)

-(C20)

-(C30/C31)(C35/C36)

(C40/C41)

(C45/C46)

(C50/C51/C53)

(C60/C61)--

(S 10C)(S 15C)

-(S 20C)(S 22C)(S 30C)(S 35C)

(S 40C)(SMn2H/SMn 3H)(S 45C)

(S 50C)(S 58C)

-G 4051

(045A10)(080A15)080A17

(050A20)-

080A30080A35

080A40080A40

(150M36)080A47

(080A52)-

080A83970 part1

C12-

(C20)(C20)

-(XC32)(C35)

(C40)(XC42)

(C45)

XC50-

(X80)33-101

1035

1045

1541 -

5.1.3 - AÇOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO

1330

4037

41 Cr 4

4130

4140

4142

4150

42CrMo4

4340

5135

5140

5160

6150

8630

8640

8645

8650

NORMAS


ABNT/SAEAISI/ASTM

1330

4037

5140

4130

4140

4142

4150

(4140)

4340

5135

5140

5160

6150

8630

8640

8645

8650

-

(30Mn5)

-

41Cr4

(30CrMo4)

(42CrMo4)

41CrMo4

(50CrMo4)

42CrMo4

(40CrNiMo6)

(34Cr4)

(41Cr4)

-

50CrV4

(30NiCrMo22)

(40NiCrMo22)

-

-

EN 10083

-

-

41Cr4

(30CrMo4)

(42CrMo4)

41CrMo4

-

42CrMo4

-

(38Cr4)

(41Cr4)

-

50CrV4

-

(40NiCrMo22)

-

-

7845

(SMn 2H)

-

SCr 4H

SCM 3H

(SCM 4H)

(SCM 4H)

(SCM 5H)

(SCM 24H)

(SNCM 21H)

(SCr 3H)

(SCr 4)

-

(SUP 10)

-

(SNCM 23H)

(SNCM 23H)

-

G 4052

(120M36)

(605A37)

(530H40)

(708A30)

(708M40)

(708A42)

(708A47)

708M40

(817M40)

(530A36)

(530M40)

527A60

735A50

-

-

-

-

970 part 1

-

-

42C4

(30CD4)

(42CD4)

(42CD4)

-

42CD4

(35NCD6)

(38C4)

(42C4)

-

(50CV4)

(30NCD2)

40NCD2TS

-

-

A 35-552

12

5.1.4 - AÇOS LIGADOS PARA CEMENTAÇÃO

4118

4320

4817

4820

5115

5120

8115

8615

8620

8822

NORMAS


ABNT/SAEAISI/ASTM

4118

4320

4817

4820

5115

ABNT5116

ABNT5119

5120

8115

8615

8620

8822

-

-

-

-

-

16MnCr5

(20MnCr5)

-

-

21NiCrMo2

-

EN 10084

-

-

-

-

(16MnCr5)

(20MnCr5)

-

-

-

-

7846

(SCM 21H)

(SNCM 23H)

-

-

-

(SMnC 21H)

-

-

(SNCM 21H)

-

G 4052

-

(820M17)

-

-

(527M17)

-

-

-

805M20

-

970 part 1

-

(20NCD7)

-

-

(16MC5)

(20MC5)

-

-

20NCD2

-

A35-551

5.1.5 - AÇOS PARA DEFORMAÇÃO A FRIO

16MnCr5 16MnCr5

20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5

16MnCr5 590M17 16MC5-

10101015

1035Cr1038Cr4140

5016M513541Cr4


AISI/ASTM10101015

ABNT 1035ABNT 1038

4140(5016)5135

ABTN 5141NBR

6325/7003

Cq10Cq15

(Cq35)-

(42CrMo4)-

(34Cr4)41Cr4

CB10FF--

(38Cr1KB)--

34Cr4KB41Cr4KB

S10CS15C

--

(SCM 4H)-

(SCr 3H)SCr 4H

(045A10)(050A15)

--

(708M40)-

(530A36)530M40

(CC10)---

(42CD4)--

42C4

NORMAS 1654 7536 - - -

13

5.1.6 - AÇOS PARA MOLAS

55Si7

5160

51B60

6150

61B50

6158

9260

NORMAS


AISI/ASTM

55Si7

-

-

50CrV 4

-

58CrV4

60Si7

17221/22

(55Si7)

(55Cr3)

-

(50CrV4)

-

-

(60Si7)

3545

SUP6

SUP9A

SUP11

SUP10

-

-

SUP7

G 4801

(250A58)

527A60

-

735A50

-

-

(250A61)

970 part5

RH388

(55C3)

-

(50CV4)

-

-

(60S7)

A35-571

5.1.7 - AÇOS PARA ROLAMENTOS

5.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrABNT/AISI

(1.4005)

(1.4006)

1.4021

(1.4028)

(1.4016)

(1.4301)

(1.4305)

(1.4301)

(1.4306)

(1.4401)

(1.4404)

(1.4841)

(X12CrS13)

(X12Cr13)

X20Cr13

(X30Cr13)

(X6Cr17)

(X5CrNi18-10)

(X8CrNiS18-9)

(X5CrNi18-10)

(X2CrNi19-11)

(X5CrNiMo17-12-2)

(X2CrNiMo17-12-2)

(X15CrNiSi25-20)

SUS416

SUS410

(SUS420J1)

(SUS420J2)

(SUS430)

SUS302

SUS303

SUS304

(SUS304L)

SUS316

(SUS316L)

(SUH310)

(416S21)

(410S21)

(420S37)

(420S45)

(430S17)

(302S31)

(303S31)

(304S31)

(304S11)

(316S31)

(316S11)

(314S25)

Equivalência

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

-

5160

51B60

6150

61B50

ABNT 6158

9260

NBR 9162

100Cr6

NORMAS


AISI/ASTM

52100

-

100Cr6

-

100Cr6

3097

SUJ 2

G 4805

-

-

100C6

A35-565

14

Para melhorar a usinabilidade dos aços inoxidáveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia consagra-da mundialmente: o tratamento metalúrgico das inclusões não-metálicas, provocando a forma-ção das inclusões que são benéficas para a usinabilidade e modificando as prejudiciais paraminimizar sua nocividade.Outra vantagem é o aumento da durabilidade do ferramental. As inclusões causam um efeitolubrificante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.Conseqüentemente o atrito entre o aço e a ferramenta é menor, reduzindo o desgaste daferramenta e a temperatura de ponta.

5.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)

Relação entre usinabilidade e resistência à corrosão dosprincipais aços inoxidáveis austeníticos.

Resistência à corrosão

Índi

ce d

e us

ibili

dade

Usibilidade X Resistência à corrosão Diagrama de Taylor

Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00

Vid

a da

fer

ram

enta

(m

in) 100.00

10.00

1.00

Gerdau 304Corfac

Gerdau 304

AISI303

Corfac304

Corfac316

AISI304

AISI316

Gerdau 316Corfac

Gerdau 316

Curvas de desgaste

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

Tempo (min) 10 20 30 40 50 60

Des

gast

e de

Fla

nco

- V

B (

mm

)

15

D2

D6

A2

S1

O1

P20

2714

2721

H13

H12

H20

2067

QUAL.GERDAU JISAISI SISABNTVILLARES

D2

D6

A2

S1

O1

(P20)

(C2)

(L10)

H13

H12

H20

(52100)

D2

(D6)

A2

S1

O1

(P20)

(6F3)

-

H13

H12

H20

(E 52100)

(1.2379)

1.2436

(1.2363)

(1.2542)

1.2510

(1.2330)

1.2714

1.2721

(1.2344)

(1.2606)

(1.2581)

1.2067

(2310)

(2312)

(2260)

2710

-

(2234)

-

(2550)

2242

-

-

-

Equivalência

(VD-2)

(VC-131)

-

(VW-3)

VND

(VP-20)

(VMO)

(VCO)

VH-13

VPCW

(VW-9)

-

5.4 - AÇOS FERRAMENTA

(SKD 11)

-

SKD 12

-

-

-

-

-

SKD 61

SKD 62

(SKD 5)

SUJ 2

DIN W.Nr

OBSERVAÇÕES:A - Equivalências aproximadas são indicadas entre parênteses.B - Quando a equivalência se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, amesma é salientada na coluna respectiva.C - Os aços constantes das tabelas apresentadas referem-se às utilizações mais comunsconstituindo parte de nossa linha de fabricação. Outras qualidades ou variantes são fabricadasmediante consulta.

16

6 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS PRODUTOS GERDAU AÇOSFINOS PIRATINI

SAE 1010SAE 1015

SAE 1016/1018SAE 1020SAE 1022SAE 1025SAE 1030SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 1070

SAE 1080/1084DIN 9SMn28

SAE 1117SAE 1137SAE 1140SAE 1141SAE 1144SAE 1524SAE 1541SAE 1552SAE 4135SAE 4140DIN 41Cr4

DIN 16MnCr5DIN 20MnCr5DIN 58CrV4SAE 4320SAE 4340SAE 5115SAE 5135SAE 5140SAE 5160

SAE 52100SAE 6150SAE 8615SAE 8620SAE 8622

SAE 8625/8627SAE 8630SAE 8640SAE 8822

DIN C 70S6DIN 38 MnSiVS5

SAE 15V44DIN 48MnV3

Qualidade RecozidoLaminado/Normalizado110 - 140110 - 155125 - 165120 - 170130 - 190130 - 195140 - 205150 - 220155 - 230165 - 250179 - 265200 - 272210 - 290229 - 310115 - 170120 - 175179 - 245160 - 230185 - 260190 - 272149 - 207187 - 250190 - 260200 - 280240 - 350185 - 300130 - 250180 - 280máx 440160 - 260260 - 380130 - 210175 - 270180 - 275máx 380máx 400máx 400135 - 200140 - 250145 - 225150 - 230155 - 240240 - 330160 - 250máx 285máx 280máx 300máx 270

máx 110máx 130máx 140máx 145máx 165

-máx 170máx 174máx 177máx 180

--

máx 220-

máx 160--

máx 210máx 220máx 230

-máx 200máx 230máx 217máx 228máx 210máx 180máx 217máx 240máx 217máx 260máx 180máx 195máx 207máx 240máx 250máx 235máx 170máx 180

-160 - 210

-máx 228

-----

Esferoidizado45 - 55 (HRB)máx 65 (HRB)máx 70 (HRB)máx 75 (HRB)

máx 160-

máx 160máx 163máx 166máx 169máx 184máx 198máx 202máx 207

-------

máx 182-

máx 177máx 190máx 185máx 165

---

máx 210máx 154máx 169máx 172máx 200máx 207máx 200

-----

máx 183-----

OBS: As faixas de dureza nas condições “Laminado / Normalizado” são meramente informati-vas, podendo sofrer variações em função das condições de resfriamento dos materiais.

6.1 - DUREZAS (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção MecânicaCarbono

17

6.2 - Propriedades Mecânicas de Material Beneficiado - Aços ConstruçãoMecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono

SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640

Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)

Bitola < 40mm

600 - 750630 - 780650 - 800700 - 850800 - 950

900 - 11001000 - 12001000 - 1200850 - 1000900 - 1100

1000 - 1200900 - 1150

min. 370min. 400min. 430min. 400min. 520min. 650min. 750min. 900min. 630min. 660min. 800

---


---


---

180 - 228187 - 232195 - 234215 - 253240 - 285271 - 335300 - 340300 - 340253 - 300271 - 335300 - 340271 - 345



Bitola 40 a 100mm

550 - 700600 - 750630 - 780 650 - 800750 - 900800 - 950900 - 1100

1000 - 1200750 - 900800 - 950900 - 1100800 - 950


---


---


---

159 - 215168 - 223 180 - 228200 - 240228 - 271240 - 285260 - 320300 - 340228 - 271240 - 285271 - 335240 - 271



Bitola > 100 a 160mm

----------

750 - 900800 - 950900 - 1100

----

850 - 1000750 - 900

----------

min. 500min. 550min. 700

----

min. 650---

----------

min. 15min. 13min. 12

----

min. 13---

----------

min. 55min. 50min. 55

----

min. 50---

----------

228 - 271230 - 275270 - 330

----

253 - 300228 - 271

18

6.3 - DUREZAS (HB) - Aços Inoxidáveis

6.4 - DUREZAS (HB) - Aços Ferramenta

AISI A2

AISI D2/D6

AISI H12/H13

AISI H20

AISI 01

AISI P20

AISI S1

DIN 60SiCr7 Mod

W. NR 1./2714

W. NR 1/2721

Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado

Tratamento Térmico

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

Beneficiamento

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

máx. 240

máx. 255

máx. 220

máx. 235

máx. 220

280 a 310

máx. 230

máx. 220

máx. 230

máx. 240

Trefilado / TrefiladoRetificado (< 15.00 mm)

máx. 262

máx. 262

máx. 262

máx. 241

máx. 255

máx. 255

máx. 270

máx. 270

Dureza (HB)

Austeníticos - IAU

AISI 410 / 416

AISI 420

AISI 430

Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado

Tratamento Térmico

Solubilização

Esferoidização

Esferoidização

Esferoidização

máx 180

máx 200

máx 230

máx 200

Trefilado / TrefiladoRetificado

máx 327

máx 260

máx 260

máx 327

19

Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor apresentam uma resistência incomum ao ataquede ambiente corrosivo à temperatura normal e a temperaturas elevadas e são produzidospara atender a uma ampla faixa de propriedades mecânicas e físicas para aplicaçõesparticulares. Os tipos padrão comumente identificáveis de aços inoxidáveis e resistentesao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTINGSTEELS). Possuem grandes diferenças de características e, em muitos casos,apresentando propriedades especiais que os recomendam para usos específicos.Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são classificados em cinco grupos de acordo coma microestrutura básica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamentotérmico:

A - Martensíticos: São assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento porTêmpera como qualquer aço comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamenteinoxidável após a Têmpera, condição em que também demais propriedades mêcanicassão otimizadas.

As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, são aços que repre-sentam esse grupo.

B - Ferríticos: São aços que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura epropriedade mecânica não são alteradas através de tratamento térmico, ou seja, elenão são endurecidos por Têmpera. São mais inoxidáveis que os aços do primeirogrupo, porém suas propriedades mecânica são inferiores. A qualidade GERDAU 430,AISI 430, é a que representa esse grupo.

C - Austeníticos: São os aços que contém de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25 % deNíquel, e em muitos casos pequenas adições de outros elementos. Estes aços nãosão afetados estruturalmente pelo aquecimento e não são endurecidos por Têmpera.O representante típico desta classe é o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Níquel),AISI 304, mas a faixa de composição química é extensa de acordo com a variedade deaplicações a que se destinam.Dentre os austenítiicos, poderíamos ainda citar os aços estabilizados onde a adiçãode elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrência do fenômeno de sensitizaçãoem qualquer situação.

D - Aços Inox Duplex: São aços com baixo teor de carbono, ligados principalmente aoCromo e Níquel. Sua composição química é balanceada de modo a se obter umaestrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistência àcorrosão, aumento de resistência mecânica e melhor soldabilidade que os grausausteníticos.

E - Aços inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação: Possuem reduzido teor de Ni(aprox. 4,0%) e adição de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promovero aparecimento de precipitados. Aliam resistência à corrosão equivalente aos açosinoxidáveis austeníticos e propriedades mecânicas elevadas compatíveis aosinoxidáveis martensíticos.

7 - CLASSIFICAÇÃO, CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DE AÇOS

7.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR

20

Os aços pertencentes aos grupos A, B e D são magnéticos em quaisquer condições; os doterceiro grupo são levemente magnéticos na condição de trabalhado a frio (encruados), po-rém não são magnéticos no estado solubilizado, condição em que são utilizados maiscomumente. Os aços do quinto grupo são magnéticos na condição de endurecidos por pre-cipitação.

Todos os aços inoxidáveis pertencentes aos cinco grupos alcançam as características de“não oxidação” em razão da propriedade de produzir uma leve película aderente de óxido decromo que é fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade degases industriais e químicos. Essa característica, aliada à elevada resistência a altastemperaturas apresentadas por muitos desses aços, é o motivo do seu largo emprego atemperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolhade propriedades mecânicas e de níveis de resistência à corrosão que esses aços oferecem.

Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricação.Eles são sensíveis a operações térmicas e mecânicas cujo controle é complicado em razãoda variação dos efeitos das diferentes composições químicas. Visando assegurar resultadossatisfatórios, os usuários normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questõesrelativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento térmico ou outras operações a que osaços serão submetidos.

Abaixo a representação esquemática dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor conformeClassificação AISI:

Série AISI 4XX(ao cromo)

Série AISI 3XX(ao cromo-níquel)

Martensítica

Ferrítica

Austenítica

Duplex

Endurecível

Não Endurecível

Não Endurecível

Não Endurecível

Não Endurecível

AISI 416-420GERDAU 410-416-

420C

AISI 430-430FGERDAU 430

AISI302-303-304-305-316

GERDAU302-303-304-305-316

Não Estabilizados

AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados

AISI 329

ELEMENTOS DELIGA BÁSICOS MICROESTRUTURA

CAP. DEENDURECIMENTO VIA

TRAT. TÉRMICO

QUALIDADESTÍPICAS

21

Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são largamente utilizados em razão de propriedadestais como: resistência à corrosão, resistência ao calor e ao frio, aparência, pelos valores queapresentam nas suas propriedades físicas, etc... Em consequência, o problema de seleção deum aço para uma aplicação específica é basicamente uma avaliação de propriedades; e aescolha de um tipo particular ocorre após o balanceamento dos valores de propriedades exigidase o desempenho esperado do produto.A seleção de um tipo de aço inoxidável e/ou resistente ao calor em função de um dadoagente corrosivo ou ambiente, frequentemente é precedida de um estudo de dados compa-rativos sobre o desempenho do aço e, às vezes, até mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliação geral da efetiva resistência à corrosão dos aços inoxidáveis e resistentes aocalor em diversos ambientes é indicada na tabela a seguir - Resistência à Corrosão Relativa.

SELEÇÃO E APLICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

QUALIDADE

X

X

RESISTÊNCIA À CORROSÃO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

ATMOSFERABRANDA E

ÁGUA

416

410

420

420

430

302

303

304

304L

316

316L

310

GERDAU AISI INDÚST. MARINHA OXIDANTE

ÁGUASALGADA BRANDA REDUT.

ATMOSFERA QUÍMICA

Nota: O “X” indica que um tipo específico pode ser considerado resistente aquele meio corrosivo.

X

X

X

X

X

X

X

X

22

Relativamente à influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços inoxidáveis eresistentes ao calor, o quadro esquemático abaixo mostra de modo objetivo, essa influência nosaços martensíticos, ferríticos e austeníticos:

INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS

414 AISI 414 431 AISI 431

420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F

440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C

416 AISI 416

+ Ni, para aumentara resist. a corrosão

+ + Ni + Cr, para au-mentar ainda mais aresist. a corrosão

+ C, para aumentar aresist. mecânica

++ C, para aumentarainda mais a resist.mecânica

+ P + S, para aumentara usinabilidade

+ + Cr, para aumentar a resistência mecânica e resistência à corrosão;Resistência crescente nos tipos B e C

+ P + S, para aumentara usinabilidade

Mertensítico paraaplicações emgeral

430 AISI 430Ferrítico paraaplicações em geral

442 AISI 442 446 AISI 446

+ Cr, para aumentar aresistência à oxidação

+ + Cr, para aumentar ain-da mais a resistência à oxi-dação

430F AISI 430F

+ P + S, para aumentar ausinabilidade

410 AISI 410

23

INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS

302 AISI 302

316 AISI 316 316L AISI 316L

303 AISI 303

305 AISI 305 384 AISI 384

304 AISI 304

- C + Ni + Mo, aumentaa resistência à corrosãoem meios mais agres-sivos

-C, melhora asoldabilidade, aumentaa resistência a corro-são intergranular

+S, para melhorar ausinabilidade

-C+Cr, para aumen-tar a resistência àcorrosão

Austenítico paraaplicações em geral

304L AISI 304L

309 AISI 309 310 AISI 310

+Ni, para aumentar adeformabilidade a frio

++Ni - Cr, para au-mentar ainda mais adeformabilidade a frio

- - C, para aumentar aresistência à corrosãointergranular e melho-rar a soldabilidade

+C+Cr+Ni, paraaumentar a resis-tência ao calor

++C++Cr++Ni, paraaumentar ainda maisa resistência ao calor

24

7.2 - AÇOS FERRAMENTA

Introdução e Classificação

Dá-se o nome de aços ferramenta ao conjunto de aços utilizados na fabricação deferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecânicas. São aços de altaqualidade, produzidos sob severas tolerâncias de composição química e propriedadesfísicas.

Os primeiros aços ferramenta foram aços carbono comuns mas, do início do ano 1868até bem recentemente no século XX, muitos aços ferramenta complexos, altamenteligados, foram desenvolvidos. Esses aços que contêm, entre outros elementos,relativamente grandes quantidades de tungstênio,molibdênio, vanádio e cromo,possibitam atender as crescentes exigências de severidade no serviço, obter grandecontrole dimensional e isenção de trincas durante o tratamento térmico.

O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:

- um projeto correto;- grau de precisão adotado na execução;- uma judiciosa seleção do aço;- apropriada aplicação de tratamento térmico.

A ferramenta executada com observância dos quatro pontos acima terá desempenhosatisfatório em serviço.

Os aços ferramenta, sob o ponto de vista de aplicação, podem ser classificados em:

- Aços para Trabalho a Frio- Aços Prata- Aços para Moldes- Aços para Trabalho a Quente- Aços para Trabalho a Frio e a Quente- Aços Resistentes ao Choque

AÇOS PARA TRABALHO A FRIO

São aços destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado nausinagem, conformação e processamento de metais, madeiras, minerais e outrosmateriais.

De modo geral suas principais características são alta dureza, tenacidade e resistênciaà abrasão. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedadesmuitas vezes não ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do aço levar emconsideração a melhor combinação possível caso a caso.

25

AÇOS PRATA

Esta designação se deve à superfície brilhante, prateada, que estes aços adquirem peloacabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade decorte. Constituem uma classe especial de aços para trabalho a frio.Empregados na fabricação de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formões, punções,instrumentos de medida.

AÇOS PARA MOLDES

São aços de médio carbono com boas características de usinabilidade, polimento e uniformi-dade de dureza.Apresentam média temperabilidade, baixa distorção, baixa resistência ao amolecimento a ele-vadas temperaturas e alta resistência à descarbonetação.São especialmente indicados para fabricação de moldes para injeção de plástico e parafundição sob pressão de ligas leves.

AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE

São destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200º C, caracterizando-se por apre-sentar, nas condições de operação, elevada dureza, resistência mecânica e ao desgaste,bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistência à fadiga e à forma-ção de trincas térmicas.Estas propriedades são apresentadas por aços ligados especialmente concebidos para es-tas finalidades.

AÇOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE

São aços que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicações específicas,como ferramentas para conformação a quente em martelos e prensas, corte, furação ecunhagem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundição sob pressão e extrusão demetais leves.

AÇOS RESISTENTES AO CHOQUE

São aços que apresentam uma grande tenacidade e resistência ao choque aliada a uma boadureza. Alguns são utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente.São utilizados em facas para corte de aços, punções, mandris, talhadeiras, ferramentas pararecalque.

26

PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOSAÇOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENDIDOS

O1

D2

D6

S1

A2

P20

2714

2721

H13

H122345

Quali-dade

GERDAUTenacida-

deResistência

à trinca

Resis-tência

aoamoleci-mento

Res-posta àTêmpe-

ra

Resi-tência àdescar-bone-tação

muito baixa

a muito baixa

muito baixa

média

baixa

a mais baixa

muito baixa

muito baixa

muito baixa

muito baixa

baixa

alta

alta

média

alta

baixa

média

média

alta

alta

Têmpera e revenido

alta

média

média

média

média

alta

alta

alta

média

média

Usina-bilidade

média

alta

alta

média

alta

média

alta

alta

alta

alta

Deformaçãona têmpera

57-62

54-61

54-61

40-58

57-62

29-34

38-53

41-59

38-53

38-55

muito baixa

muito alta

alta

alta

a mais alta

alta

alta

alta

a mais alta

a mais alta

DurezaHRC

Resistên-cia ao

desgaste

Poli-mento

ótimo

bom

bom

bom

bom

bom

ótimo

ótimo

ótimo

ótimo

Desempenho

média aalta

média aalta

média aalta

média aalta

média aalta

alta

baixa

baixa

média

média

alta amuitoalta

média

baixa amédia

muitoalta

alta

baixa

média

média

média

média

média

baixa amédia

baixa

muitoalta

média

muitoalta

muitoalta

alta

muitoalta

muitoalta

27

O1

D2

D6

S1

A2

H13/H12

Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base ºC

765

875

875

780

860

865

45 - 60

30 - 40

30 - 40

60 - 70

45 - 60

60 - 70

ESFEROIDIZAÇÃO

PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICASDOS AÇOS FERRAMENTA ESFEROIDIZADOS

Dureza HB183 - 212

217 - 255

230 - 266

192 - 229

201 - 240

192 - 235

SELEÇÃO DE UM AÇO FERRAMENTA

A seleção de um aço para ferramenta resulta da combinação entre as condições de trabalho aque a ferramenta estará sujeita e as propriedades do aço escolhido. O método de seleção aseguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aços para ferramen-tas, quais sejam:

- resistência ao amolecimento pelo calor;- indeformabilidade da têmpera;- resistência ao desgaste (à abrasão);- resistência ao choque;- resposta à têmpera;- usinabilidade;- tenacidade;- resistência à trinca;- resistência à descarbonetação;- facilidade de polimento.

Sob esses enfoque os aços ferramenta foram distribuídos em um quadro com 12 grupos,guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhança de propriedades e em-prego. A organização do quadro obedeceu a duas hipóteses, a saber:

28

1ª. hipótese: As ferramentas usadas na indústria podem ser agrupadas em quatro tiposbásicos:(Linhas) A - ferramentas de máxima resistência à abrasão;

B - ferramentas de corte em geral (média resistência à abrasão);C - matrizes em geral (baixa resistência à abrasão);D - ferramentas resistentes ao choque.

2ª. hipótese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hipótese subdi-vide-se em 3 outros grupos:(Colunas) a - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator secundário (trabalho a

frio);b - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator importante (trabalho a frio);c - ferramentas em que a resistência ao amolecimento pelo calor e a deformação na têmpera são fatores importantes (trabalho a quente).

Considerando então as duas estradas admissíveis no quadro, será possível localizar o grupode aços que poderá satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleção do aço,no grupo, dependerá finalmente, das particularidades de emprego de cada um.

EXEMPLO: Escolher um aço para a confecção de uma ferramenta para corte de metalrelativamente duro, a frio, por cisalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peças.

- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aços de grande resistênciaà abrasão, condição que obriga a entrar na primeira fila do quadro;

- as tesouras para corte de metais, por serem peças longas e delgadas, exigem baixa deforma-ção na têmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda colunado quadro;

- as duas condições acima nos levam ao grupo de aços: GERDAU A2, D2 e D6, são as quali-dades que poderão satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;

- a seleção final é feita após avaliação das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamentoà situação de trabalho, inclusive o aspecto econômico.

Esta comparação pode ser realizada utilizando os dados constantes da tabela “PropriedadesCaracterísticas dos Aços Ferramenta”. No caso presente a combinação nos indica para o GERDAUA2 superiores propriedades em tenacidade e usinabilidade, enquanto os aços GERDAU D2 e D6apresentam melhores características de resistências ao desgaste, (função de maior teorde carbono e elementos de liga), mas estes últimos oferecem menor resistência a choquealém de custo mais alto.

Desnecessário dizer que a experiência do ferramenteiro é de suma importância na escolha doaço a ser utilizado para a ferramenta, bem como a correta condição do tratamento térmico a seraplicado. Nossa Assistência Técnica poderá, nos casos de dúvidas, prestar assistência nes-sas questões junto aos nossos clientes.

29

QUADRO DE SELEÇÃO PARA AÇOS FERRAMENTA

TRABALHO A FRIO

W1.13GERADU 2516

GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2

D3D6

DEF

OR

MAÇ

ÃON

A TÊ

MPE

RA

É FA

TOR

SEC

UN

DÁR

IO

DEF

OR

MAÇ

ÃON

A TÊ

MPE

RA

É FA

TOR

IMPO

RTA

NTE

RES

ISTÊ

NC

IAÀ

TEM

PER

ATU

RA

E D

EFO

RM

AÇÃO

NA

TÊM

PER

A É

FATO

RIM

POR

TAN

TE

TRAB. QUENTE

GERDAU 2067GERDAU W1.10

GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721

D2

GERDAU W1.10GERDAU O1

GERDAU 2714GERDAU 2421

SÉRIE AISIH20

aH26

GERDAU H20

GERDAU S1 GERDAU S12345

GERDAU H12GERDAU H13

FERRAMENTADE MÁXIMARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO

FERRAMENTADE CORTEGERAL MÉDIARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO

MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST.À ABRASÃO

FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE

LINHA

COLUNA

A inexistência em sua linha normal de fabricação de aços GERDAU da série AISI H21 a H26 nãosignifica impossibilidade de fabricação da usina. Havendo real interesse nessas qualidades, bem comoem qualquer outro aço ferramenta não abordado neste catálogo, queira consultar nossa AssistênciaTécnica.

RE

SIS

TÊN

CIA

A A

BR

AS

ÃO

CR

ES

CE

RE

SIS

TÊN

CIA

AO

CH

OQ

UE

DE

CR

ES

CE

DECRESCEM: Resistência ao choque e deformação na têmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistência ao amolec. devido ao calor

30

8 - ENCAMINHAMENTO DE CONSULTAS E PEDIDOS

Visando facilitar a tramitação de consultas e pedidos, relacionamos os itens que devem serabordados no encaminhamento do assunto:

a) Análise do aço, Especificação, Norma.

b) Dimensão.

c) Acabamento superficial.

d) Tratamento térmico.

e) Quantidade.

f) Limitações de comprimento (normal, fixo, múltiplo e faixa).

g) Exigências especiais.

h) Aplicação.

i) Outras informações que julgar necessárias.

IIComposição Química

Aços ABNTAISISAE

ASTM

33

1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONO SAE J-403

10051006100810101012101510161017101810201021102210231025102610291030103510381039104010421043104410451046104910501053105510601065107010781080108610901095

SAE/AISI MnC

0,06 Máx.0,08 Máx.0,10 Máx.0,08 - 0,130,10 - 0,150,13 - 0,180,13 - 0,180,15 - 0,200,15 - 0,200,18 - 0,230,18 - 0,230,18 - 0,230,20 - 0,250,22 - 0,280,22 - 0,280,25 - 0,310,28 - 0,340,32 - 0,380,35 - 0,420,39 - 0,440,37 - 0,440,40 - 0,470,40 - 0,470,43 - 0,500,43 - 0,500,43 - 0,500,46 - 0,530,48 - 0,550,48 - 0,550,50 - 0,600,55 - 0,650,60 - 0,700,65 - 0,750,72 - 0,850,75 - 0,880,80 - 0,930,85 - 0,980,90 - 1,03

0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050

0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

0,35 Máx.0,25 - 0,400,30 - 0,500,30 - 0,600,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,500,60 - 0,900,30 - 0,50

1.1 - AÇOS CARBONO

P Máx. S Máx.

Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

II - COMPOSIÇÃO QUÍMICA ABNT/AISI/ASTM

34

1.2 - AÇOS CARBONO COM TEOR DE MANGANÊS ELEVADO

Boro: 0,0005 - 0,003%

1212

1213

12L14

1215

SAE/AISI MnC MÁX.

0,13

0,13

0,15

0,09

0,16 - 0,23

0,24 - 0,33

0,26 - 0,35

0,26 - 0,35

0,07 - 0,12

0,07 - 0,12

0,04 - 0,09

0,04 - 0,09


0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

0,85 - 1,15

0,75 - 1,05

1.4 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FÁCIL)

P S Pb

-

-

0,15 - 0,35

-

1117

1118

1137

1140

1141

1144

1146

SAE/AISI MnC

0,14 - 0,20

0,14 - 0,20

0,32 - 0,39

0,37 - 0,44

0,37 - 0,45

0,40 - 0,48

0,42 - 0,49

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,24 - 0,33

0,08 - 0,13

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030


1,00 - 1,30

1,30 - 1,60

1,35 - 1,65

0,70 - 1,00

1,35 - 1,65

1,35 - 1,65

0,70 - 1,00

1.3 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FÁCIL)

P Máx. S

1522

1524

1526

1527

1541

1548

1552

1566

SAE/AISI MnC

0,18 - 0,24

0,19 - 0,25

0,22 - 0,29

0,22 - 0,29

0,36 - 0,44

0,44 - 0,52

0,47 - 0,55

0,60 - 0,71

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030


1,10 - 1,40

1,35 - 1,65

1,10 - 1,40

1,20 - 1,50

1,35 - 1,65

1,10 - 1,40

1,20 - 1,50

0,85 - 1,15

P Máx. S Máx.

35

1335

1340

4023

4027

4037

4047

4118

4120

4130

4137

4140

4142

4145

4150

4320

4340

4620

4820

50B46ª

SAE/AISI MnC

0,33-0,38

0,38-0,43

0,20-0,25

0,25-0,30

0,35-0,40

0,45-0,50

0,18-0,23

0,18-0,23

0,28-0,33

0,35-0,40

0,38-0,43

0,40-0,45

0,43-0,48

0,48-0,53

0,17-0,22

0,38-0,43

0,17-0,22

0,18-0,23

0,44-0,49

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,65-2,00

1,65-2,00

1,65-2,00

3,25-3,75

0,20-0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

0,40-0,60

0,40-0,80

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,40-0,60

0,70-0,90

-

-

-

PMáx. Si

2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404

-

-

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,08-0,15

0,13-0,20

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

-

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

1,60-1,90

1,60-1,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,90-1,20

0,40-0,60

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,75-1,00

0,75-1,00

0,45-0,65

0,60-0,80

0,45-0,65

0,50-0,70

0,75-1,00

Ni Cr Mo VSMáx.

(continua)

36

5120

5130

5132

5140

5150

5160

51B60ª

52100

6150

8615

8617

8620

8622

8630

8640

8645

8720

8822

9254

9260

SAE/AISI MnC

0,17-0,22

0,28-0,33

0,30-0,35

0,38-0,43

0,48-0,53

0,56-0,64

0,56-0,64

0,98-1,10

0,48-0,53

0,16-0,18

0,15-0,20

0,18-0,23

0,20-0,25

0,28-0,33

0,38-0,43

0,43-0,48

0,18-0,23

0,20-0,25

0,51-0,59

0,56-0,64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

min. 0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


0,70-0,90

0,80-1,10

0,75-1,00

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

1,30-1,60

0,80-1,10

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,60-0,80

-

PMáx. Si

2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,20-0,30

0,30-0,40

-

-

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

1,20-1,60

1,80-2,20

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,025

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,025

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,035

0,70-0,90

0,70-0,90

0,60-0,80

0,70-0,90

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,25-0,45

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,70-0,90

0,75-1,00

0,60-0,80

0,75-1,00

Ni Cr Mo VSMáx.

a - Contém Boro: 0,0005 - 0,0030%

(continuação)

37

S20100S20200S30100S30200S30300S30400S30403S30500S30800S30900S30908S31000S31008S31400S31600S31603S31700S34700

S34800

SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,150,080,030,120,080,200,080,250,080,250,080,030,080,08

0,08

16,00 - 18,0017,00 - 19,0016,00 - 18,0017,00 - 19,0017,00 - 19,0018,00 - 20,0018,00 - 20,0017,00 - 19,0018,00 - 21,0022,00 - 24,0022,00 - 24,0024,00 - 26,0024,00 - 26,0023,00 - 26,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0018,00 - 20,0017,00 - 19,00

17,00 - 19,00


3,50 - 5,504,00 - 6,006,00 - 8,008,00 - 10,008,00 - 10,008,00 - 10,508,00 - 12,0010,50 - 13,0010,00 - 12,0012,00 - 15,0012,00 - 15,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0010,00 - 14,0010,00 - 14,0011,00 - 15,009,00 - 13,00

9,00 - 13,00

Si Máx. S Máx.

3 - AÇOS INOXIDÁVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405

N 0,25 máx.N 0,25 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.

Mo 0,60 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.

-------

Mo 2,00 - 3,00Mo 2,00 - 3,00Mo 3,00 - 4,00Cb 10xC - 1,00

Cb + Ta10xC - 1,00;Ta 0,10 máx.

Co 0,20

0,0300,0300,0300,030

0,15 mín.0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030

0,030

0,0600,0600,0450,0450,2000,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,045

0,045

1,001,001,000,751,000,750,750,751,001,000,751,501,50

1,50 - 3,000,750,750,750,75

0,75

5,5 - 7,57,5 - 10,0

2,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,00

2,00

Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.

3.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)

201202301302303304304L305308309

309S310

310S314316316L317347

348

S40300S41000S41400S41600S41623S42000S42020S42023S43100S44002S44003S44004S44020S44023S50100S50200

SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,15

0,15 mín.0,15 mín.0,30-0,40

0,200,60-0,750,75-0,950,95-1,200,95-1,200,95-1,200,10 mín.

0,10

11,50 - 13,0011,50 - 13,5011,50 - 13,5012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0015,00 - 17,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,004,00 - 6,004,00 - 6,00


0,60 máx.0,75 máx.1,25 - 2,50

-----

1,25 - 2,50---

0,08---

Si Máx. S Máx.---

Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.

-Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.

-Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Se 0,15 mín.

Mo 0,40 - 0,65Mo 0,40 - 0,65

0,0300,0300,030

0,15 mín.0,0600,030

0,15 mín.0,0600,0300,0300,0300,030

0,10 - 0,350,0300,0300,030

0,0400,0400,0400,0600,0600,0400,0600,0600,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040

0,501,001,001,001,001,001,251,001,001,001,001,001,001,001,001,00

1,001,001,001,251,251,001,251,251,001,001,001,001,251,251,001,00

Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.

3.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS (TEMPERÁVEIS)

403410414416

416Se420

420F420FSe

431440A440B440C440F

440FSe501502

OBS: L: carbono extra baixo; S: carbono baixo

38

S40500

S42900S43000S43020S43023S43400

S44200S44600

0,080,08

0,120,120,120,120,120,12

0,200,20

11,50 - 14,5010,50 - 11,75

14,00 - 16,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00

18,00 - 23,0023,00 - 27,00

0,600,50

-0,75

----

-0,25

Al 0,10 - 0,30Ti 6xC mín;0,75 máx.

--

Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.

Mo 0,75 - 1,25Mo 0,75 - 1,25;

Cb + Ta 5xC - 0,70--

0,0300,030

0,0300,030

0,15 mín.0,0600,0300,030

0,0300,030

0,0400,045

0,0400,0400,0600,0600,0400,040

0,0400,040

1,001,00

1,001,001,001,001,001,00

1,001,00

1,001,00

1,001,001,251,251,001,00

1,001,50

405409

429430

430 F430FSe

434436

442446

4 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDOS ASTM

W1W2W5

Tipo

ab

1,05

0,400,400,40

0,0300,0300,030

0,0300,0300,030

0,100,100,10

0,400,400,40

0,100,100,10

ab

1,15

máx.

4.1 - AÇOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686

--

0,40

Composição Química (%)

0,150,150,60

-0,15

-

0,200,200,20

0,200,200,20

0,100,100,10

0,150,150,15

0,100,350,10

Nimáx.Cu

máx.Mo

máx.W

máx.V

mín.máx.Cr

mín.máx.S

máx.P

máx.Si

mín.máx.Mn

mín.máx.mín.C

a) Faixa de carbono para aço tipo W1 conforme sufixo de identificação.b) Faixa de carbono para aço tipo W2 conforme sufixo de identificação.

88 1/2

99 1/2

1010 1/2

1111 1/2

13

SUFIXO aMín.

-0,850,900,95

----

1,30

FAIXA DE CARBONO (%)

Máx.-

0,951,001,10

----

1,50

Máx.0,900,951,001,051,101,151,201,25

-

Mín.0,800,850,900,951,001,051,101,15

-

b

SAEMn Máx.C Máx.COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

Si Máx. S Máx. Cr Ni Máx Outros Elem.AISI P Máx.

3.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)

S40900

S43600

39

H10

H11

H12

H13

H14

H19

H21

H22

H23

H24

H25

H26

H41

H42

H43 A2

A3

Tipo

0,35

0,33

0,30

0,32

0,35

0,32

0,26

0,30

0,25

0,42

0,22

0,45

0,60

0,55

0,50

0,95

1,20

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

0

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,20

0,20

0,20

0,10

0,10

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

0,50

0,50

0,40

0,60

0,40

0,40

0,40

0,45

0,45

0,45

0,50

0,70

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

0

0,70

0,60

0,60

0,60

0,60

0,50

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

1,00

0,60

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,40

0,40

0,45

0,43

0,40

0,45

0,45

0,45

0,36

0,40

0,35

0,53

0,32

0,55

0,75

0,70

0,65

1,05

1,30

máx

.

3,00

4,75

4,75

4,75

4,75

4,00

3,00

1,75

11,0

02,

503,

753,

753,

503,

753,

754,

754,

75

3,75

5,50

5,50

5,50

5,50

4,75

3,75

3,75

12,7

53,

504,

504,

504,

004,

504,

505,

505,

50

0,25

0,30

0,20

0,80 -

1,75

0,30

0,25

0,75

0,40

0,40

0,75

1,00

1,75

1,80

0,15

0,80

3,00

1,60

1,75

1,75 -

0,55 - - - - - -

9,20

5,50

8,50

1,40

1,40

2,00

1,10

1,25

1,10 -

0,30 - - - - - -

8,20

4,50

7,75

0,90

0,90

- -1,

70 -5,

254,

5010

,00

11,7

512

,75

16,0

016

,00

19,0

02,

106,

75 - - -

- -1,

00 -4,

003,

758,

5010

,00

11,0

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757,

754,

757,

757,

7511

,00

7,80

4,75

máx

.

IIIComposição Química

Aços DIN

45

Composição Química (%)(1)

1.0715

1.0718

1.0736

1.0737

<0,05

<0,05

<0,05

<0,05

0,90/1,30

0,90/1,30

1,00/1,50

1,00/1,50

<0,14

<0,14

<0,14

<0,14

0,11

0,11

0,11

0,11

0,27/0,33 (4)

0,27/0,33 (4)

0,34/0,40

0,34/0,40

-

0,20/0,35

-

0,20/0,35

PbSPMáx.MnSiCWNrSímbolo

11SMn30

11SMnPb30

11SMn37

11SMnPb37

DIN

Aços normalmente não utilizados para tratamento térmico (2)

1.0721

1.0722

1.0725

<0,40

<0,40

<0,40

0,70/1,10

0,70/1,10

0,90/1,30

0,07/0,13

0,07/0,13

0,12/0,18

0,060

0,060

0,060

0,15/0,25

0,15/0,25

0,08/0,18

-

0,20/0,35

-

10S20

10SPb20

15SMn13

Aços para cementação e de usinagem fácil (2)

1.0726

1.0727

<0,40

<0,40

0,70/1,10

0,70/1,10

0,32/0,39

0,42/0,50

0,060

0,060

0,15/0,25

0,15/0,25

-

-

35S20

46S20

Aços para beneficiamento e de usinagem fácil

III - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DIN

1 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN EN 10087

OBS.:1) Elementos residuais não especificados acima são aceitos com o seguintes teores máxi-mos:

CrNiMoCu

2) Os aços 11SMn30 e 11SMnPb30, em certos casos podem ser submetidos a tratamento decementação devendo o usuário certificar-se de que isso seja compatível com a aplicaçãoprevista.

3) Para o aço se acalmar é admissível um teor de Mn mínimo de 0,50% em peso.

4) Um teor máximo de 0,30% em peso de S na análise pode ser pedido sob acordo.

0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx

46

2 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO DIN EN 10083

OBS.:1) Estes elementos residuais não especificados acima são aceitos com os seguintes teores

máximos: Cr 0,20% Máx., Ni 0,25% Máx., Mo 0,06% Máx., Cu 0,35% Máx.2) O emprego destes aços deve ser considerado somente para fins especiais.3) Cr + Mo + Ni < 0,63

1.1180

1.1201

1.12091.1223

1.7037

1.70381.7039

1.7226

1.7227

<0,40

<0,40

<0,40<0,40

<0,40

<0,40<0,40

<0,40

<0,40

0,50/0,80

0,50/0,80

0,60/0,900,60/0,90

0,60/0,90

0,60/0,900,60/0,90

0,60/0,90

0,60/0,90

0,32/0,39

0,42/0,50

0,52/0,600,57/0,65

0,30/0,37

0,34/0,410,38/0,45

0,30/0,37

0,38/0,45

0,035

0,035

0,0350,035

0,035

0,0350,035

0,035

0,035

0,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,0400,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,0400,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,040

<0,40

<0,40

<0,40<0,40

0,90/1,20

0,90/1,200,90/1,20

0,90/1,20

0,90/1,20

C35R (3)

C45R (3)

C55R (3)C60R (3)

34CrS4

37CrS441CrS4

34CrMoS4

42CrMoS4

Aços com Faixa de Enxofre Garantida

<0,10

<0,10<0,10

<0,10

--

-

0,15/0,300,15/0,30

<0,40

<0,40<0,40

<0,40

--

-

--

-

--

-

--

-

--

1.11511.11811.11911.12031.12211.70031.70061.70331.70341.70351.72181.72201.72251.72281.65111.65821.65801.8159

<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40

0,40/0,700,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,50/0,800,30/0,600,70/1,10

0,17/0,240,32/0,390,42/0,500,52/0,600,57/0,650,35/0,420,42/0,500,30/0,370,34/0,410,38/0,450,22/0,290,30/0,370,38/0,450,46/0,540,32/0,400,30/0,380,26/0,340,47/0,55

0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035

0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035

<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40

0,40/0,600,40/0,600,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,201,30/1,701,80/2,200,90/1,20

C22E (2) (3)C35E (3)C45E (3)C55E (3)C60E (3)

38Cr246Cr234Cr437Cr441Cr4

25CrMo434CrMo442CrMo4

50CrMo4 (2)36CrNiMo434CrNiMo630CrNiMo8

51CrV4

Aços Especiais

<0,10<0,10<0,10<0,10<0,10

0,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,30/0,50

-

<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40

----

0,90/1,201,30/1,701,80/2,20

-

-----------------

0,10/0,25

Composição Química (%)(1)

1.0402

1.0501

1.0503

1.0535

1.0601

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

0,40/0,70

0,50/0,80

0,50/0,80

0,60/0,90

0,60/0,90

0,17/0,24

0,32/0,39

0,42/0,50

0,52/0,60

0,57/0,65

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

CrSMáx.PMáx.MnSiCWNrSímbolo

C22 (2) (3)

C35 (3)

C45 (3)

C55 (3)

C60 (3)

DIN

Aços de Qualidade<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

<0,10

-

-

-

-

-

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

Mo Ni V

47

3 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO DIN EN 10084

OBS.:1) Aços ligados previstos para têmpera direta devem conter no mínimo 0,02% em peso de

alumínio metálico (solúvel em ácido).2) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores

máximos: Cr 0,20%, Mo 0,06%, Ni 0,25% e Cu 0,35%.

1,1207

1.1140

1.7139

1.7149

1.7323

1.7319

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

0,07/0,13

0,12/0,18

0,14/0,19

0,17/0,22

0,17/0,23

0,17/0,23

0,30/0,60

0,30/0,60

1,00/1,30

1,10/1,40

0,70/1,00

0,60/0,90

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,040

0,020/0,040

C10R

C15R

16MnCrS5

20MnCrS5

20MnCrS4

20MnCrS3

Aços Especiais com Faixa de Enxofre Garantida

-

-

0,80/1,10

1,00/1,30

0,30/0,60

0,40/0,70

-

-

-

-

0,40/0,50

0,30/0,40

-

-

-

-

-

-

Composição Química (%)(1)(2)S.MáxP.MáxMnSiCWNrSímbolo

DIN

1.1121

1.1141

1.7016

1.7131

1.7147

1.7321

1.7320

1.5918

1.6587

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

0,07/0,13

0,12/0,18

0,14/0,20

0,14/0,19

0,17/0,22

0,17/0,23

0,17/0,23

0,14/0,20

0,15/0,21

0,30/0,60

0,30/0,60

0,60/0,90

1,00/1,30

1,10/1,40

0,70/1,00

0,60/0,90

0,50/0,90

0,50/0,90

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

C10E

C15E

17Cr3

16MnCr5

20MnCr5

20MoCr4

20MoCr3

17CrNi6-6

18CrNiMo7-6

Aços Especiais

-

-

0,70/1,00

0,80/1,10

1,00/1,30

0,30/0,60

0,40/0,70

1,40/1,70

1,50/1,80

-

-

-

-

-

0,40/0,50

0,30/0,40

-

0,25/0,35

-

-

-

-

-

-

-

1,40/1,70

1,40/1,70

Cr Mo Ni

48

4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO DIN 1654

Composição Química (%)(1)CrS.MáxP.MáxMnSi (2)CWNrSímbolo

DIN

1.1132

1.1152

1.1172

1.1192

1.7016

1.7003

1.7006

1.7033

1.7034

1.7035

1.7131

1.7321

1.7218

1.7220

1.7225

1.6523

1.5919

1.6582

1.6580

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

<0,40

0,30/0,60

0,30/0,60

0,50/0,80

0,50/0,80

0,40/0,70

0,50/0,80

0,50/0,80

0,60/0,90

0,60/0,90

0,60/0,90

1,00/1,30

0,70/1,00

0,60/0,90

0,60/0,90

0,60/0,90

0,65/0,95

0,40/0,60

0,40/0,70

0,30/0,60

0,12/0,18

0,17/0,24

0,32/0,39

0,42/0,50

0,14/0,20

0,35/0,42

0,42/0,50

0,30/0,37

0,34/0,41

0,38/0,45

0,14/0,19

0,17/0,22

0,22/0,29

0,30/0,37

0,38/0,45

0,17/0,23

0,14/0,19

0,30/0,38

0,26/0,34

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

-

-

-

-

0,60/0,90

0,40/0,60

0,40/0,60(3)

0,90/1,20

0,90/1,20

0,90/1,20

0,80/1,10

0,30/0,60

0,90/1,20

0,90/1,20

0,90/1,20

0,40/0,70

1,40/1,70

1,40/1,70

1,80/2,20

Cq15

Cq22

Cq35

Cq45

17Cr3

38Cr2

46Cr2

34Cr4

37Cr4

41Cr4

16MnCr5

20MoCr4

25CrMo4

34CrMo4

42CrMo4

21NiCrMo2

15CrNi6

34CrNiMo6

30CrNiMo8

Aços sem Boro

1.5508

1.5510

1.5511

<0,40

<0,40

<0,40

0,50/0,80

0,50/0,80

0,50/0,80

0,19/0,25

0,25/0,32

0,32/0,40

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

-

-

-

22B2

28B2

35B2

Aços com Boro (4)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,40/0,50

0,15/0,30

0,15/0,30

0,15/0,30

0,15/0,25

-

0,15/0,30

0,30/0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,40/,70

1,40/1,70

1,40/1,70

1,80/2,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Mo Ni B

-

-

-

-

-

-

0,0008/0,005

0,0008/0,005

0,0008/0,005

OBS.:1) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores

máximos:

CrNiMoCu

2) De comum acordo poderão ser acertados teores menores de silício e nesse caso levar-se- ão em conta os efeitos do mesmo sobre as propriedades que se queriam manter,por exemplo, a temperabilidade.

3) No pedido poderá acertar-se um teor de Cr de 0,50/0,70%.4) Os valores indicados são provisórios.

0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx

49

5 - AÇOS INOXIDÁVEIS DIN 17440

Composição Química (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSímbolo

DIN

1.4305

1.4301

1.4303

1.4306

1.4541

1.4550

1.4401

1.4404

1.4571

1.4580

1.4436

1.4435

1.4438

1.4311

1.4406

1.4429

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

<0,10

<0,07

<0,06

<0,03

<0,08

<0,08

<0,07

<0,03

<0,08

<0,08

<0,05

<0,03

<0,03

<0,03

<0,03

<0,03

17,0/19,0

17,0/19,5

17,0/19,0

18,0/20,0

17,0/19,0

17,0/19,0

16,5/18,5

16,5/18,5

16,5/18,5

16,5/18,5

16,5/18,5

17,0/19,0

17,5/19,5

17,0/19,5

16,5/18,5

16,5/18,5

-

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

2,0/2,5

2,0/2,5

2,0/2,5

2,0/2,5

2,5/3,0

2,5/3,0

3,0/4,0

-

2,0/2,5

2,5/3,0

8,0/10,0

8,5/10,5

11,0/13,0

10,0/12,0

9,0/12,0

9,0/12,0

10,0/13,0

10,0/13,0

10,5/13,5

10,5/13,5

10,5/13,0

12,5/15,0

13,0/16,0

8,5/11,5

10,0/12,0

11,0/14,0

X8CrNiS18-9

X5CrNi18-10

X5CrNi18-12

X2CrNi19-11

X6CrNiTi18-10

X6CrNiNb18-10

X5CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo17-12-2

XCrNiMoTi17-12-2

X6CrNiMoNb17-12-2

X3CrNiMo17-13-3

X2CrNiMo18-14-3

X2CrNiMo18-15-4

X2CrNiN18-10

X2CrNiMoN17-11-2

X2CrNiMoN17-13-3

Aços Inoxidáveis Austeníticos

1.4000

1.4002

1.4006

1.4024

1.4021

1.4034

1.4116

1.4016

1.4510

1.4511

1.4113

1.4104

1.4057

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

<0,08

<0,08

0,08/0,15

0,12/0,17

0,16/0,25

0,43/0,50

0,45/0,55

<0,08

<0,05

<0,05

<0,08

0,10/0,17

0,12/0,22

1,00

1,00

1,50

1,00

1,50

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,50

1,50

12,0/14,0

12,0/14,0

11,5/13,5

12,0/14,0

12,0/14,0

12,5/14,5

14,0/15,0

16,0/18,0

16,0/18,0

16,0/18,0

16,0/18,0

15,5/17,5

15,0/17,0

-

-

-

-

-

-

0,50/0,80

-

-

-

0,9/1,3

0,2/0,6

-

X6Cr13

X6CrAl13

X12Cr13

X15Cr13

X20Cr13

X46Cr13

X50CrMoV15

X6Cr17

X3CrTi17

X6CrNb17

X6CrMo17-1

X14CrMoS17

X20CrNi17

Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos

S 0,15/0,35

Cu <1,00

-

-

Ti 5xC - 0,70

Nb 10xC - 1,00

-

-

Ti 5xC - 0,70

Nb 10xC - 1,00

-

-

-

N 0,12/0,22 (3)

N 0,12/0,22 (3)

N 0,14/0,22 (3)

Outros

-

-

<0,75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5/2,5

-

Al 0,10/0,30

-

-

-

-

V 0,10/0,20

-

Ti 7xC - 1,2

Nb 12xC - 1,2

-

S 0,15/0,35

-

OBS.:1) Salvo indicação em contrário, teor máx. P 0,045% e teor máx. S 0,030%.2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode serinferior a 0,02% em peso.

50

6.1

- A

ÇO

S PA

RA

TR

AB

ALH

O A

FR

IO T

EMPE

RÁ

VEIS

EM

ÁG

UA

6 - A

ÇO

S FE

RR

AM

ENTA

E R

ÁPI

DO

DIN

173

50

Com

posi

ção

Quí

mic

a (%

) P m

áxM

nSi

CW

Nr

Sím

bolo

DIN

0,40

/ 0,

500,

55 /

0,65

0,65

/ 0,

740,

75 /

0,85

0,80

/ 0,

901,

00 /

1,10

0,15

/ 0,

400,

15 /

0,40

0,10

/ 0,

300,

10 /

0,25

0,25

/ 0,

400,

10 /

0,25

0,60

/ 0,

800,

60 /

0,80

0,10

/ 0,

350,

10 /

0,25

0,50

/ 0,

700,

10 /

0,25

C45

WC

60 W

C70

W2

C80

W1

C85

WC

105

W1

0,03

50,

035

0,03

00,

020

0,02

00,

020

S m

áx1.

1730

1.17

401.

1620

1.15

251.

1830

1.15

45

0,03

50,

035

0,03

00,

020

0,02

50,

020

6.2

- A

ÇO

S PA

RA

TR

AB

ALH

O A

FR

IO T

EMPE

RÁ

VEIS

A Ó

LEO

Com

posi

ção

Quí

mic

a %

(1) M

oC

rS

máx

P m

áxM

nSi

WN

rSí

mbo

loDIN

1.24

36(1

.208

0)(1

.260

1)1.

2379

1.22

101.

2067

1.28

381.

2162

1.28

421.

2419

1.25

501.

2767

1.27

641.

2316

1.23

12

0,10

/0,4

00,

10/0

,40

0,25

/0,4

00,

10/0

,40

0,15

/0,3

00,

15/0

,35

0,20

/0,3

50,

15/0

,35

0,10

/0,4

00,

10/0

,40

0,50

/0,7

00,

10/0

,40

0,10

/0,4

0m

áx. 1

,00

0,30

/0,5

0

0,15

/0,4

50,

15/0

,45

0,20

/0,4

00,

15/0

,45

0,20

/0,4

00,

25/0

,45

0,30

/0,5

01,

10/1

,40

1,90

/2,1

00,

80/1

,10

0,15

/0,4

50,

15/0

,45

0,15

/0,4

5m

áx. 1

,00

1,40

/1,6

0

2,00

/2,2

51,

90/2

,20

1,55

/1,7

51,

50/1

,60

1,10

/1,2

50,

95/1

,10

1,40

/1,5

00,

18/0

,24

0,85

/0,9

51,

00/1

,10

0,55

/0,6

50,

40/0

,50

0,16

/0,2

20,

33/0

,43

0,35

/0,4

5

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

0

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,05

/0,1

0

11,0

0/12

,00

11,0

0/12

,00

11,0

0/12

,00

11,0

0/12

,00

0,50

/0,8

01,

35/1

,65

-1,

00/1

,30

0,20

/0,5

00,

90/1

,10

0,90

/1,2

01,

20/1

,50

1,10

/1,4

015

,00/

17,0

01,

80/2

,00

X210

CrW

12(X

210C

r12)

(X16

5CrM

oV12

)X1

55C

rVM

o12

111

5CrV

310

0Cr6

145V

3321

MnC

r590

MnC

rV8

105W

Cr6

60W

CrV

7X4

5NiC

rMo4

X19N

iCrM

o4X3

6CrM

o17

40C

rMnM

oS8-

6

- - - - - - - - - - -3,

80/4

,30

3,80

/4,3

0m

áx. 1

,00

-

- -0,

10/0

,50

0,90

/1,1

00,

07/0

,12

-3,

00/3

,50

-0,

05/0

,15

-0,

10/0

,20

- - - -

0,60

/0,8

0-

0,40

/0,6

0- - - - - -

1,00

/1,3

01,

80/2

,10

- - - -

Ni

VW

- -0,

50/0

,70

0,60

/0,8

0- - - - - - -

0,15

/0,3

50,

15/0

,25

1,00

/1,3

00,

15/0

,25

C

OBS

.: 1)

Os

valo

res

máx

imos

de

P e

S sã

o 0,

030%

.

51

6.4 - AÇOS RÁPIDOSComposição Química (%)(1)

WMoCoWNrSímboloDIN

3,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,60/4,40

4,70/5,204,70/5,204,70/5,204,70/5,203,60/4,003,20/3,900,70/1,000,50/0,80

9,00/10,00

S 6-5-2SC 6-5-2S 6-5-3

S 6-5-2-5S 7-4-2-5

S 10-4-3-10S 12-1-4-5S 18-1-2-5S 2-10-1-8

1.33431.33421.33441.32431.32461.32071.32021.32551.3247

1,70/2,001,70/2,002,70/3,201,70/2,001,70/1,903,00/3,503,50/4,001,40/1,701,00/1,30

---

4,50/5,004,80/5,20

9,50/10,504,50/5,004,50/5,007,50/8,50

0,86/0,940,95/1,051,17/1,270,88/0,961,05/1,151,20/1,351,30/1,450,75/0,831,05/1,12

6,00/6,706,00/6,706,00/6,706,00/6,706,60/7,10

9,00/10,0011,50/12,5017,50/18,50

1,20/1,80

VCrC

OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.

OBS.:1) Os valores limites para os elementos Si, Mn, P e S são:Si < 0,45% Mn < 0,40% P < 0,030% S < 0,030%

OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.

6.5 - AÇOS PARA APLICAÇÕES ESPECIAISComposição Química (%)(1)

WCrSiWNrSímboloDIN

0,30/0,400,40/0,700,40/0,700,40/0,700,90/1,201,30/1,601,70/1,90

11,00/12,001,10/1,300,20/0,403,80/4,503,50/4,20

-----

0,65/0,850,25/0,300,80/1,00

--

2,50/2,808,00/9,20

75Cr162SiMnCr4

31CrV380CrV251CrV4

48CrMoV6-745CrMoV7

X96CrMoV12110WCrV560MnSiCr4

S 3-3-2S 2-9-2

1.20031.21011.22081.22351.22411.23231.23281.23761.25191.28261.33331.3348

--

0,07/0,120,15/0,250,10/0,200,25/0,35aprox.0,050,80/1,000,15/0,25

-2,20/2,501,80/2,20

0,60/0,800,90/1,200,40/0,600,30/0,500,80/1,100,60/0,900,85/1,000,20/0,400,20/0,400,80/1,20máx. 0,40máx. 0,40

0,25/0,500,90/1,200,25/0,400,25/0,400,15/0,350,15/0,350,20/0,300,20/0,400,15/0,300,80/1,00máx. 0,45máx. 0,45

--------

1,20/1,40-

2,70/3,001,50/2,00

VMoMn0,70/0,800,58/0,660,28/0,350,75/0,850,47/0,550,40/0,500,42/0,470,92/1,001,05/1,150,58/0,650,95/1,030,97/1,07

C

6.3 - AÇOS PARA TRABALHAR A FRIO E A QUENTEComposição Química (%)(1)

VCrSiWNrSímboloDIN

0,60/0,801,00/1,204,80/5,504,80/5,502,70/3,20

0,25/0,350,45/0,551,10/1,401,20/1,503,00/5,60

55NiCrMoV656NiCrMoV7

X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X32CrMoV3-3

1.27131.27141.23431.23441.2365

1,50/1,801,50/1,80

---

0,65/0,950,65/0,950,30/0,500,30/0,500,15/0,45

0,10/0,400,10/0,400,90/1,200,90/1,200,10/0,40

0,07/0,120,07/0,120,25/0,500,90/1,100,40/0,70

NiMoMn0,50/0,600,50/0,600,36/0,420,37/0,430,28/0,35

C

52

IVTolerância para

Análise de Verificação

55

C

Mn

P

S

Si

Cu

Pb(*)

ElementoLimite ou

máximo dafaixa

especificada%

0,040,050,060,060,07

0,010

0,010

0,03-

-

-

0,030,040,050,040,06

0,008

0,010

0,02-

0,03

0,03

Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo dolimite inferior para as secções indicadas (S).

0,020,030,040,030,06

0,008

0,008

0,020,05

0,02

0,03

1.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONOVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química de aços carbono na formade barras laminadas a quente e acabadas a frio, semi-acabados para forjamento e fio-máquina conforme SAE J 409.

C < 0,250,25 < C< 0,55

0,55 < CMn < 0,90

0,90 < Mn < 1,65Somente acimado máximo até0,040 inclusiveSomente acimado máximo até0,050 inclusive

Si < 0,350,35 < Si < 0,60Somente abaixodo mínimo paraaços com liga

de cobre0,15 < Pb < 0,35

Barras, fiomáquina,

tubos sem costurae produtos semi-

acabados paraforjaria S<650 cm2

Produtos semi-acabados para forjaria

S > 650 cm2

aS < 1290 cm2

S > 1290 cm2

aS < 2580 cm2

S > 2580 cm2

aS < 5160 Cm2

0,050,060,070,070,08

0,015

0,015

0,04-

-

-

OBS.:1) (*) As tolerâncias de análise de verificação para chumbo, são aplicáveis, tanto abaixo

do mínimo como acima do máximo, para uma faixa de 0,15 a 0,35% de chumbo.2) Os aços efervescentes ou capeados caracterizam-se pela falta de uniformidade na

composição química, especialmente no que se refere aos elementos C, P e S; razãopela qual as tolerâncias de análises de verificação não são tecnologicamente adequadasa esses aços com relação a estes três elementos.

3) Aços refosforados não são sujeitos a análise de verificação para P e aços ressulfuradosnão são sujeitos a análise de verificação para o S.

4) Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.

IV - TOLERÂNCIA PARA ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO

1 - CONFORME NORMAS ABNT/AISI/SAE

56

C

Mn

PS

Si

Ni

W

Pb (b)

Cu (b)

Elemento

Limite oumáximo da

faixaespecificada

%

0,030,040,050,050,06

0,010 0,0100,030,060,030,050,070,100,040,060,120,020,030,050,050,100,010,020,03

0,01

--------

0,020,030,040,040,05

0,010 0,0100,020,060,030,050,070,100,040,060,100,010,030,040,050,090,010,020,03

0,01

--------

Variações permissíveis, % acima do limite superior ouabaixo do limite inferior para as seções indicadas (S).

0,010,020,030,030,04

0,005 0,0050,020,050,030,050,070,100,030,050,100,010,020,030,040,080,010,020,03

0,01

0,030,040,050,070,10

0,03 (c)0,030,05

1.2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOSVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificadas para açosligados conforme SAE J 409.

C < 0,300,30 < C < 0,75

0,75 < CMn < 0,90

0,90 < Mn < 2,10Somente acima máx.

S < 0,060(a)Si < 0,40

0,40 < Si < 2,20Ni < 1,00

1,00 < Ni < 2,002,00 < Ni < 5,305,30 < Ni < 10,00

Cr < 0,900,90 < Cr < 2,102,10 < Cr < 3,99

Mo < 0,200,20 < Mo < 0,400,40 < Mo < 1,15

W < 1,001,00 < W < 4,00

V < 0,100,10 < V < 0,25 0,25 < V < 0,50

Quando espec. só limiteinf., variação permissível

abaixo deste.Al < 0,10

0,10 < Al < 0,200,20 < Al < 0,300,30 < Al < 0,800,80 < Al < 1,800,15 < Pb < 0,35

Cu < 1,001,00 < Cu < 2,00

Barras, chapas,tiras e produtossemi-acabados

S < 650 cm2

Produtos semi-acabados para forjariaS > 650 cm2

aS < 1290 cm2

S > 1290 cm2

aS < 2580 cm2

S > 2580 cm2

aS < 5160 cm2

0,040,050,060,060,07

0,010 0,0100,040,070,030,050,070,100,050,070,140,030,040,060,060,120,010,020,03

0,01

--------

OBS.:1 (a) - Enxofre, acima de 0,060, não está sujeito a análise de verificação.2 (b) - Tolerâncias indicadas aplicam-se apenas a seção S 650 cm2 ou menor.3 (c) - Tolerância é aplicada tanto abaixo do mínimo como acima do máximo.4 - Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.

Al (b)

V

Mo

Cr

57

Carbono

Manganês

Enxofre

Níquel

Molibdênio

Nióbio e TântaloTântalo

Cobalto

C < 0,010 0,010 < C < 0,0300,030 < C < 0,20 0,20 < C < 0,60 0,60 < C < 1,20

Mn < 1,001,00 < Mn < 3,003,00 < Mn < 6,00

6,00 < Mn < 10,0010,00 < Mn < 15,0015,00 < Mn < 20,00

P < 0,400,040 < P < 0,20

S < 0,0400,040 < S < 0,20 0,20 < S < 0,50

Si < 1,001,00 < Si < 3,00

4,00 < Cr < 10,0010,00 < Cr < 15,0015,00 < Cr < 20,0020,00 < Cr < 30,00

Ni < 1,001,00 < Ni < 5,00

5,00 < Ni < 10,0010,00 < Ni < 20,0020,00 < Ni < 22,000,20 < Mo < 0,600,60 < Mo < 2,002,00 < Mo < 7,00

Ti < 1,001,00 < Ti < 3,00

Para todos os teoresTa < 0,10

0,05 < Co < 0,500,50 < Co < 0,202,00 < Co < 5,00

0,002 0,0050,010,020,030,030,040,050,060,100,15

0,005 0,010 0,005 0,010 0,0200,050,100,100,150,200,250,030,070,100,150,200,030,050,100,050,070,050,020,010,020,05

1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS

Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior

Limite ou máximo da faixaespecificada %

Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificados para açosinoxidáveis, conforme SAE J 409.

Titânio

Silício

Fósforo

Cromo

58

Alumínio

SelênioNitrogênio

Tungstênio

Vanádio

Al < 0,150,15 < Al < 0,500,50 < Al < 2,00

Para todos os teoresN < 0,02

0,02 < N < 0,190,19 < N < 0,250,25 < N < 0,350,35 < N < 0,45

W < 1,001,00 < W < 2,0

V < 0,500,50 < V < 1,50

-0,005 + 0,010,050,100,03

0,0050,010,020,030,040,030,050,030,05

Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior

Limite ou máximo da faixaespecificada %

1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS (CONT.)

C

SiMn

PSCr

Mo

Ni

V

< 0,55> 0,55 < 0,65

< 0,40< 1,00

> 1,00 < 1,65< 0,035< 0,040< 2,00

> 2,00 < 2,70< 0,30

> 0,30 < 0,50< 2,00

> 2,00 < 2,20< 0,25

+ 0,02+ 0,03+ 0,03+ 0,04+ 0,05

+ 0,005 + 0,005

+ 0,05+ 0,10+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07+ 0,02

Elemento Variação (3)Teor (2)

2.1 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO (1) DIN EN 10083

2 - CONFORME NORMAS DIN

OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise

de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.

59

CSiMn

PSCrMo

Ni

B

< 0,31< 0,40< 1,00

> 1,00 < 1,40< 0,035< 0,040< 1,80< 0,30

> 0,30 < 0,50< 2,00

> 2,00 < 3,50< 0,0050

+ 0,02+ 0,03+ 0,04+ 0,05

+ 0,005 + 0,005

± 0,05+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07

± 0,0005


2.2 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO (1) DIN EN 10084

OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise

de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.

C

Si

Mn

P

S

Pb

< 0,30> 0,30 < 0,50

< 0,05> 0,05 < 0,40

< 1,00> 1,00 < 1,70

< 0,060> 0,060 < 0,110

< 0,33> 0,33 < 0,40

± 0,020± 0,030+ 0,010+ 0,030± 0,040± 0,060+ 0,008+ 0,020± 0,030± 0,040+ 0,030- 0,020


2.3 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN 1651 (1)

OBS.:1) Válido para seções até 10.000 mm2.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.

3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites daanálise de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento,encontrado em várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ousomente acima dos limites da faixa de análise química de panela especificada.

4) Estes valores se aplicam para análise de produto.

< 0,35

60

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

< 0,50

< 0,40

< 1,00

> 1,00 < 1,15

< 0,035

< 0,035

< 2,00

> 2,00 < 2,20

< 0,30

> 0,30 < 0,50

> 1,00 < 2,00

> 2,00 < 2,20

+ 0,02

+ 0,03

+ 0,04

± 0,05

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,05

+ 0,10

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,05

+ 0,07


2.4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS (1) DIN 1654

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

< 0,23

< 0,40

< 1,00

> 1,00 < 1,30

< 0,035

< 0,035

< 1,70

< 0,30

> 0,30 < 0,50

< 1,00

> 1,00 < 1,70

+ 0,02

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,05

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,05

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,03

+ 0,05


AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS CEMENTADOS (1) DIN 1654

OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 100 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análises ao acaso e os valores limites da análise

de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.

61

C

Si

Mn

P

S

N

Al

Cr

Mo

Mi

Nb

Ti

Cu

< 0,030

0,030 < 0,20

> 0,20 < 0,50

< 1,00

< 1,00

> 1,00 < 2,00

< 0,045

< 0,030

> 0,15 < 0,35

< 0,22

< 0,30

> 11,50 < 15,00

> 15,00 < 20,00

< 0,60

> 0,60 < 1,75

> 1,75 < 5,00

< 1,00

> 1,00 < 5,00

> 5,00 < 10,00

> 10,00 < 17,00

< 1,00

< 0,80

< 1,00

+ 0,005

+ 0,01

+ 0,02

+ 0,05

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,020

+ 0,01

+ 0,05

+ 0,15

+ 0,20

+ 0,03

+ 0,05

+ 0,10

+ 0,03

+ 0,07

+ 0,10

+ 0,15

+ 0,05

+ 0,05

+ 0,07

2.5 - AÇOS INOXIDÁVEIS (1) DIN 17440


OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 160 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise

de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.

62

C

Si

Mn

P

S

Co

Cr

Mo

V

W

< 1,00

> 1,00 < 1,50

> 1,50 < 2,25

< 1,00

> 1,00 < 1,20

< 1,00

> 1,00 < 2,10

< 0,035

< 0,05

> 0,05 < 0,15

< 5,00

> 5,00 < 10,50

< 1,00

> 1,00 < 3,00

> 3,00 < 10,00

> 10,00 < 17,00

< 0,50

> 0,50 < 1,00

> 1,00 < 10,00

< 0,30

> 0,30 < 0,50

> 0,50 < 1,00

> 1,00 < 4,00

< 1,00

> 1,00 < 2,00

> 2,00 < 5,00

> 5,00 < 10,00

> 10,00 < 18,50

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,05

+ 0,03

+ 0,05

+ 0,04

+ 0,08

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,01

+ 0,10

+ 0,15

+ 0,05

+ 0,07

+ 0,10

+ 0,15

+ 0,04

+ 0,05

+ 0,10

+ 0,02

+ 0,04

+ 0,07

+ 0,10

+ 0,05

+ 0,07

+ 0,10

+ 0,15

+ 0,20

2.6 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDO (1) DIN 17350

Elemento Var. permissíveis % acima limitesup. ou abaixo limite inferior (1)

Limite ou máximoda faixa especificada

OBS.:1) Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontrado em várias análises aoacaso, poderá situar-se somente acima do limite superior ou abaixo do limite inferior da faixa deanálise de panela especificada.

VTemperabilidade

65

62

61

59

56

52

46

38

34

33

32

32

31

31

30

30

29

29

-

28

-

27

-

26

-

-

-

-

-

-

-

-

56

-

56

-

55

-

53

-

52

-

50

-

48

-

45

43

42

40

39

38

37

36

35

34

33

32

31

31

31

30

30

49

-

47

-

44

-

40

-

35

-

31

-

28

-

26

25

23

22

21

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

52

42

34

31

29

28

27

26

26

25

25

25

24

24

23

22

-

21

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58

-

57

-

56

-

55

-

54

-

52

-

50

-

48

46

44

42

41

40

39

38

37

35

34

33

32

31

31

30

30

51

-

49

-

47

-

44

-

38

-

34

-

31

-

29

27

26

25

24

23

22

22

21

20

-

-

-

-

-

-

-

60

-

60

-

59

-

58

-

57

-

56

-

55

-

54

52

51

50

48

46

44

42

41

39

38

37

36

35

35

34

34

51

42

34

29

26

24

23

22

22

21

21

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53

-

52

-

51

-

49

-

46

-

40

-

35

-

33

31

29

28

27

26

25

25

24

23

23

22

22

21

21

20

20

63

-

63

-

62

-

61

-

61

-

60

-

60

-

59

58

57

56

55

54

53

52

51

49

48

47

46

45

45

45

45

56

-

56

-

55

-

54

-

51

-

44

-

38

-

35

33

32

31

30

29

29

28

28

27

27

26

26

25

25

24

24

58

56

55

53

49

43

37

33

30

29

28

27

27

26

26

25

25

-

24

-

23

-

21

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

9

10

11

12

13

14

15

16

18

20

22

24

26

28

30

32

-1345H

-1340H

1045H1045H

1330H1330H

-1335H

1038H1038H

GERDAUSAE/AISI

MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”

V - TEMPERABILIDADE

1 - TEMPERABILIDADE DOS AÇOS NORMA SAE J 1268 -VALORES DE DUREZA EM HRc

66

50

48

47

46

45

42

39

37

34

32

30

28

27

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

49

48

47

45

43

39

38

35

34

32

30

29

28

27

26

25

23

22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

42

38

34

29

25

22

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41

41

32

27

22

21

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53

50

49

47

46

42

39

37

33

31

30

28

27

26

26

24

24

23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

44

42

38

33

26

25

21

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58

-

56

-

55

-

54

-

53

-

51

-

47

-

41

-

30

-

27

-

26

-

25

-

24

-

22

-

20

-

-

41

41

40

39

38

36

30

23

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

-

50

-

49

-

48

-

39

-

28

-

24

-

22

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58

-

56

-

55

-

54

-

53

-

52

-

51

-

50

-

45

-

40

-

33

-

29

-

27

-

25

-

23

-

-

50

-

50

-

49

-

48

-

43

-

37

-

33

-

26

-

22

-

21

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

48

47

47

46

45

44

42

40

38

35

32

27

22

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

9

10

11

12

13

14

15

16

18

20

22

24

26

28

30

32

-15B37H

-15B35H

1522H1522H

1524H1524H

-1526H

15B21H15B21H

GERDAUSAE/AISI


VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)

67

60

-

59

-

59

-

58

-

58

-

57

-

57

-

56

55

55

54

53

52

51

50

49

46

42

39

36

34

33

31

31

63

-

62

-

62

-

61

-

60

-

59

-

58

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56

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53

51

48

45

41

38

34

32

31

30

29

29

28

28

56

-

56

-

55

-

54

-

53

-

52

-

42

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34

31

30

29

28

27

27

26

26

25

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23

22

21

20

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-

53

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52

-

52

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51

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51

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50

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49

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48

44

37

32

28

26

25

25

24

23

22

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21

20

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-

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65

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65

-

64

-

64

64

63

63

63

62

62

61

60

58

54

48

43

40

37

35

34

60

-

60

-

60

60

-

59

-

58

-

57

-

52

43

39

37

35

35

34

33

33

32

31

30

30

29

28

27

26

52

-

50

-

46

-

40

-

34

-

30

-

28

-

26

25

25

24

23

23

22

22

21

21

20

-

-

-

-

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-

53

52

50

47

44

41

38

35

32

29

27

26

25

24

23

23

22

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21

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20

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-

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-

-

-

-

-

45

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40

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31

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25

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22

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20

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-

-

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-

-

-

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-

57

-

54

-

51

-

46

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39

-

34

-

31

-

29

28

26

26

25

24

24

23

23

23

22

22

21

21

20

-

-

50

-

45

-

36

-

29

25

-

23

-

22

-

21

20

-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

59

59

58

57

56

55

53

52

50

48

46

44

41

39

35

33

-

32

-

31

-

30

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

9

10

11

12

13

14

15

16

18

20

22

24

26

28

30

32

-4032H

-4027/4028H

15B41H15B41H

15B48H15B48H

-15B62H

1541H1541H

GERDAUSAE/AISI



68

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646260585552474340383735343333323130303030292929

575550423532302828272626252525252424232322222121

5552484033292726252424232323222222212020----

4846413531282725242322212120----------

4136272320-------------------

565553514947444240383635343433333232323131303029

52494235302623222120--------------

49464238343129272626252524242323222120-----

585857565655545352515049484746454442414039383837

515049484745424038363433323130302928272727262626

595754514538343230292827262626252525252424242323

123456789101112131415161820222426283032

4135H4135H

4130H4130H

-4042H

-4047H

4118H4118H

4037H4037H

GERDAUSAE/AISI



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555554535352515049474644424140393736353434343333

535352515150484744424039383736353433333232313130

636362626261616160606059595958585757565555555554

565555545353525251504948464543424038373635353434

646464646363636363626262616160605959585757575656

525150494948454340393736353433333231303030292929

575756565555555454535251494846454240393837373736

656565656565656464646463636262626160595958585858

595959585857575656555453515048474543414039383838

595958585757565555545352515049484645444342424141

123456789101112131415161820222426283032

4150H4150H

4147H4147H

4140H4140H

4142H4142H

4145H4145H

4137H4137H

GERDAUSAE/AISI


69

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535353535353535252525151504949484746454443424140

413835322927252322212020------------

484542393431292726252423222222212120------

4135272421-------------------

474745434037353332313029292827272726262525242424

606060606060606059595959585857565553504845434241

40403833292725242322222121212020--------

4847433935322928272625242423232221212120----

413931272321------------------

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123456789

101112131415161820222426283032

-4720H

-4178H

4320H4320H

4340H4340H

-4620H

-4161H

GERDAUSAE/AISI



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414039383431292726252423222221212020------

393835322927252322212020------------

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636362626161606059585756545250484440383736353433

383734302724222120---------------

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636260565246393534333332323131302928272625242323

5655453228272625242423232222212120-------

454444424139373533313029282827272625242424232323

123456789

101112131415161820222426283032

5046H5046H

-50B44H

4817H4817H

4820H4820H

-50B40H

4815H4815H

GERDAUSAE/AISI


70

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-------

6565646464636363626058555351494744

606060606059575347423937363534343331302928272625

595958575655524742373533323130292827262524222120

484641363330282725242322212120---------

4034262320-------------------

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5654525041323130292827262625252423222120----

4946423935323028262523222120----------

575654525048454240383736353434333231302928272625

5047434035322927252423222120----------

636261605958575654514743403837363534333231302928

123456789101112131415161820222426283032

5132H5132H

5130H5130H

50B50H50B50H

-50B60H

5120H5120H

-50B46H

GERDAUSAE/AISI



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575655545352494540373534333232313029272625242221

5352504843383533313029282727262524232120----

656564636261605958565553515048474543424140393938

595857565349423836343332313130302928272625242322

-6564646363626261605957555251494745444342414140

5149474338353230282725242322212120-------

605958575552474137363534343333323131302928272625

---

656564646362616059585654524847464544434342

606060595856524742393736353534343332313029282827

585756555452504745434140393837373635343332323130

123456789101112131415161820222426283032

5160H5160H

5155H5155H

5140H5140H

-5147H

5150H5150H

5135H5135H

GERDAUSAE/AISI


71

4644383330282726262525242423232222212120----

656564646363626161605958575554525048474645444342

595857565553504743413938373636353432313029272625

393628242220------------------

636363636363626261606059585757565553525049474543

565656565554535148444139383736353432313029282827

464441383431282726252423232222212120------

606060606059585754504441403938373634333130282725

3933272420-------------------

484744413734323029282726252524242323232323222222

413732272321------------------

-----------

65656464636159575553514947

123456789

101112131415161820222426283032

8620H8620H

8617H8617H

-6118H

6150H6150H

-81B45H

51B60H51B60H

GERDAUSAE/AISI



525148464340373533323130292828272726262626252525

545250484543403836343332313030292828282727272727

47433835322927262424232221212020--------

4541363229272523222120-------------

565554525047444139373534333332313030292929292929

49464339353229282726252423222221212020-----

565555555454535352525251515050494847454443414039

4339343026242220----------------

494948484848484746444240393836353432312928272625

595858575655545351494746444341403937363635353535

525150484542393634323130292827262525242424242323

504947444037343231302928272626252524242424242424

123456789

101112131415161820222426283032

-8637H

-86B30H

8625H8625H

8627H8627H

8630H8630H

8622H8622H

GERDAUSAE/AISI


72

* Distância da extremidade do corpo-de-prova Jominy em 1/16”

626262616160595857555452504948464442414040393939

636363636261616059585655545251494745434242414141

565655545250484541393735343332313029282827272727

555453525048454239373433323130292828272726262626

636362626261616060605959595958585858575757575656

565655545453525251515050494846454239373534323231

656565646463636261606059585857565553525049474645

535352514946423936343231302928282626252524242424

595857575654535047444139373635343332313130302929

---------

656564646363626160595857565553

605959585756555452494643414039383735343433333232

606060595958575554525049474544424139383837373737

123456789101112131415161820222426283032

-8655H

8650H8650H

8642H8642H

8645H8645H

-86B45H

8640H8640H

GERDAUSAE/AISI



484745423835333130292827262625252424232323232222

606060605958575655535250494846454342414039393838

535352514946434037353432313130292828272727272626

413835302624222120---------------

504948464340373534333231313030292928272727272727

4342393329272524242323222222212120-------

--

65646362605855524947454342403837363635353534

606060606059585755535047454443424039383736363535

606057534641383636353434333332323131303029292828

434343424242424140403938373636353535343434343333

363535343231302928272726262626262625252525252424

---------------

656464636262616060

123456789101112131415161820222426283032

9310H9310H

9260H9260H

-8720H

-8740H

8622H8622H

-8660H

GERDAUSAE/AISI


73

2 - T

EMPE

RA

BIL

IDA

DE

DO

S A

ÇO

S N

OR

MA

DIN

EN

100

83 E

100

84 -

VALO

RES

DE

DU

REZ

A E

M H

Rc - 51 - 46 - 37 - 29 - 25 - 22 20 - - - - - - - -

MÍN

.

-38

Cr2

38C

rS2

58 - 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -

55 - 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - - - - - -

63 - 62 61 60 58 55 50 43 36 35 34 33 32 31 29 28 - - - -

56 - 53 44 34 31 30 30 29 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -

62 - 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 - - - -

51 - 46 35 27 25 24 23 22 21 20 - - - - - - - - - -

60 - 60 59 57 53 47 39 34 31 30 29 28 27 26 25 24 - - - -

48 - 40 33 24 22 20 -- - - - - - - - - - - - - -

65 - 64 63 62 60 57 52 45 37 36 35 34 33 32 30 29 - - - -

58 - 55 47 37 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 22 20 - - - -

67 - 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30 - - - -

- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -

- 59 - 59 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33

- 49 - 48 - 45 - 41 - 35 - 32 29 27 23 21 20 - - - -

- 57 - 57 - 56 - 54 - 52 - 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31

60 - 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21 - - - -

MÍN

.M

ÁX.34

Cr4

34C

r434

CrS

4

MÍN

.

C60

EC

60E

C60

R

MÁX

.M

ÍN.

-C

55E

C55

R

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.C50

EC

50E

C50

R

MÍN

.

C45

EC

45E

C45

R

MÁ

X.M

ÍN.

C40

EC

40E

C40

R

MÁX

.M

ÍN.

MÁX

.

C35

EC

35E

C35

R

MÍN

.M

ÁX.37

Cr4

37C

r437

CrS

4

- 59 - 57 - 54 - 49 - 43 - 39 37 35 32 30 27 25 24 23 22MÁ

X.

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

13,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

GER

DAU

DIN

“J”

(mm

)

(con

tinua

)

74

- 53 - 53 - 52 - 51 - 50 - 48 45 43 38 35 34 33 32 32 32MÍN

.

-

41C

rMo4

- 58 - 58 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33

- 53 - 52 - 50 - 47 - 44 - 40 37 35 30 27 25 23 22 21 20

- 62 - 60 - 57 - 52 - 46 - 42 40 38 35 33 31 29 28 27 26

- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -

- 60 - 60 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35

- 53 - 52 - 50 - 47 - 41 - 37 34 32 29 26 23 21 - - -

- 61 - 61 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35

- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -

- 63 - 61 - 59 - 57 - 53 - 47 42 39 36 33 32 31 30 29 29

- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -

- 52 - 52 - 51 - 50 - 48 - 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31

- 49 - 49 - 48 - 45 - 42 - 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24

- 57 - 57 - 57 - 56 - 55 - 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39

- 49 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 46 46 45 45 44 44

- 57 - 57 - 57 - 57 - 57 - 57 57 56 56 55 55 55 54 54 53

- 44 - 43 - 40 - 37 - 34 - 32 29 27 23 21 20 - - - -

MÍN

.M

ÁX.

-

32C

rMo1

2

MÍN

.

25Cr

MoS

425

CrM

o425

CrM

oS4

MÁX

.M

ÍN.

-46

Cr2

46C

rS2

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.

-

45C

r2

MÍN

.

-

42C

r2

MÁ

X.M

ÍN.

41C

r441

Cr4

41C

rS4

MÁX

.M

ÍN.

MÁX

.-

38C

r4

MÍN

.M

ÁX.

-34

CrM

o434

CrM

oS4

- 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45MÁ

X.

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

13,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

GER

DAU

DIN

“J”

(mm

)

VALO

RES

DE

DU

REZ

A E

M H

Rc

(CO

NTI

NU

AÇ

ÃO

)

(con

tinua

)

75

- 50 - 50 - 50 - 50 - 49 - 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44MÍN

.

34C

rNiM

o6

34C

rNiM

o6

- 61 - 61 - 61 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45

- 58 - 58 - 57 - 55 - 54 - 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36

- 56 - 56 - 56 - 56 - 56 - 56 55 55 54 53 52 51 50 49 48

- 48 - 48 - 47 - 47 - 46 - 46 45 44 41 39 38 37 36 35 34

- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54

- 56 - 55 - 54 - 53 - 51 - 50 48 46 42 40 39 38 37 36 36

- 63 - 63 - 63 - 63 - 63 - 62 61 60 59 57 55 54 53 52 52

- 53 - 53 - 52 - 51 - 49 - 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29

- 47 - 47 - 46 - 45 - 43 - 42 41 39 37 35 34 34 33 - -

- 39 - 38 - 36 - 35 - 32 - 30 28 26 24 22 21 20 20 - -

- 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 48 47 47 46 46 - -

- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43

- 56 - 56 - 56 - 56 - 55 - 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54

- 40 - 40 - 39 - 38 - 37 - 36 35 34 32 31 30 29 29 - -

- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 46 46 44 43 42 41 41 - -

- 41 - 41 - 40 - 39 - 39 - 38 37 36 35 35 34 24 33 - -

MÍN

.M

ÁX.-

17C

rNiM

o6

MÍN

.

18C

rNi8

18C

rNi8

MÁX

.M

ÍN.

15C

rNi6

15C

rNi6

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.

30C

rMoV

9

30C

rMoV

9

MÍN

.

50C

rMo4

50C

rMo4

MÁ

X.M

ÍN.

-

49C

rMo4

MÁX

.M

ÍN.

MÁX

.

42Cr

Mo4

42Cr

Mo4

42Cr

MoS

4

MÍN

.M

ÁX.

30C

rNiM

o8

30C

rNiM

o8

- 58 - 58 - 58 - 58 - 57 - 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57MÁ

X.

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

13,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

GER

DAU

DIN

“J”

(mm

)

VALO

RES

DE

DU

REZ

A E

M H

Rc

(CO

NTI

NU

AÇ

ÃO

)

(con

tinua

)

76

- 41 - 37 - 31 - 25 - 22 - 20 - - - - - - - - -

MÍN

.- 49 - 48 - 45 - 42 - 36 - 33 31 30 27 25 24 24 23 - -

MÁ

X.

VALO

RES

DE

DU

REZ

A E

M H

Rc

(CO

NTI

NU

AÇ

ÃO

)

() Eq

uiva

lênc

ia a

prox

imad

a* -

Dis

tânc

ia d

a ex

trem

idad

e do

cor

po-d

e-pr

ova

Jom

iny

em m

m.

8620

H20

NiC

rMo2

-220

NiCr

MoS

2-2

- 46 - 43 - 37 - 27 - 21 - - - - - - - - - - -

- 47 - 46 - 44 - 41 - 39 - 37 35 33 31 30 29 28 27 - -

- 39 - 36 - 31 - 28 - 24 - 21 - - - - - - - - -

- 55 - 54 - 51 - 48 - 44 - 41 48 35 31 29 27 26 25 25 24

- 57 - 56 - 56 - 55 - 53 - 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32

- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58

- 51 - 50 - 49 - 49 - 48 - 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33

- 49 - 49 - 48 - 46 - 43 - 42 41 39 37 35 34 33 32 - -

- 41 - 39 - 36 - 33 - 30 - 28 26 25 23 21 - - - - -

- 41 - 37 - 31 - 27 - 24 - 22 - - - - - - - - -

- 49 - 47 - 44 - 41 - 38 - 35 33 31 28 26 25 24 24 - -

MÍN

.M

ÁX.

16M

nCr5

16M

nCr5

16M

nCrS

5

MÍN

.

-

(28M

n6)

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.M

ÍN.

6150

H

(51C

rV4)

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.M

ÍN.

MÁ

X.

-

36C

rNiM

o4

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

13,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

GER

DAU

DIN

“J”

(mm

)

20M

nCr4

20M

oCr4

20M

oCrS

4

- 59 - 59 - 58 - 58 - 57 - 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49

20M

nCr5

20M

oCr5

20M

oCrS

5

VITabelas Gerais

79

GERDAU ABNT/SAE/AISI13(1/2”) 25(1”)

Temperatura denormalização (ºC)

Valores de dureza (HB) paradiâmetros em mm

50(2”) 100(4”)

126

131

143

143

121

131

143

137

116

126

137

137

116

121

131

126

Aços Carbono para Cementação

1015

1020

1022

1117

1015

1020

1022

1117

925

925

925

900

156183223229293302201207

149170217229293293197201

137167212223285269197201

137167201223269255192201

Aços Carbono para Beneficiamento

10301040105010601080109511371141

10301040105010601080109511371141

925900900900900900900900

217302375388235262285285201269

197302321363229255269269187269

167285311341223248262262187262

163241293321217241255255187255

Aços Ligados para Beneficiamento

4130414041504340514051505160615086308740

4130414041504340514051505160615086308640

870870870870870870855870870870

170248197

156235183

143212179

137201163

Aços Ligados para Cementação

411843208620

411843208620

910895915

OBS.: Valores médios estimados.Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4

VI - TABELAS GERAIS

1 - DUREZAS ESPERADAS EM AÇOS CARBONO E LIGADOSNO ESTADO NORMALIZADO EM FUNÇÃO DA BITOLA

80

1015

1020

1030

1040

1050

1060

1080

1095

1117

1137

1141

1144

QualidadeAlonga-mento

(%)

Tempera-tura deausteni-tização

(0C)

Reduçãode

área (%)Condição

GERDAU

39,037,037,036,035,836,532,032,031,225,028,030,220,020,023,717,018,022,512,011,024,79,09,5

13,033,033,532,828,022,526,822,022,725,521,021,028,8

617070596866576158505557403940343738172145181421635458614954385649414041

1015

1020

1030

1040

1050

1060

1080

1095

1117

1137

1141

1144

126121111143131111179149126201170149229217187241229179293293174293293192143137121192197174192201163212197167

Limitede

escoa-mento(MPa)

LaminadoNormalizado

RecozidoLaminado

NormalizadoRecozidoLaminado










NormalizadoRecozido

42042538545044039555052546062059552072575063581577562596510156159651015655490470430625670585675710600700670585

315325285330345295345345345415370350415430365485420370585525380570505380305305285380400345360405355420400345

-925870

-870870

-925845

-900790

-900790

-900790

-900790

-900790

-900860

-900790

-900815

-900790

Resist.à

tração(MPa)

Dureza(HB)

Impacto(J)

11111511587

118123759469496545312718181411777453

818594836450115334524365

2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO

AISI (1)

(continua)

81

4130

4140

4150

4320

4340

4820

5140

5160

6150

8620

QualidadeAlonga-mento

(%)

Tempera-tura deausteni-tização

(0C)

Reduçãode

área (%)Condição

GERDAU

25,5

28,2

17,7

25,7

11,7

20,2

20,8

29,0

12,2

22,0

24,0

22,3

22,7

28,6

17,5

17,2

21,8

23,0

26,3

31,3

60

56

47

57

31

40

51

58

36

50

59

59

59

57

45

31

61

48

60

62

4130

4140

4150

4320

4340

4820

5140

5160

6150

8620

197

156

302

197

321

197

235

163

363

217

229

197

229

167

269

197

269

197

183

149

Limitede

escoa-mento(MPa)

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

Normalizado

Recozido

670

560

1020

655

1160

730

795

580

1280

745

760

685

795

570

960

725

940

665

635

540

435

360

655

420

740

380

460

430

860

475

485

460

475

295

530

275

615

415

360

385

870

865

870

815

870

815

895

850

870

810

860

815

870

830

860

815

870

815

915

870

Resist.à

tração(MPa)

Dureza(HB)

Impacto(J)

87

62

23

54

12

24

73

110

16

52

110

94

38

41

11

10

35

27

100

115

2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO

AISI (1)

(continuação)

OBS.: Todas as qualidades são com refino de grão à excessão daquelas que são exigidascom granulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperadosem óleo, salvo que outro meio seja indicado. Valores estimados, podendo variar em funçãoda bitola.

Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4

82

1030(2)

1040(2)

1040

1050(2)

1050

1060

1084

1095(2)

648621579517441662648634593496593593552490434807793758655538

-724655579469779779765669524979979951807600

10481034954758586

1719232832161821232819202126299

13192323-

14202329131314172312121316211011131520

4753606570455257616848535457652736485865-

47505360404041455435353640503133354047

1030

1040

1040

1050

1050

1060

1080

1084

1095

848800731669586896889841779634779779758717634

112410891000862717

-979938876738

110311031076965800

1310130312891131889

1489146213721138841

205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650

495401302255207514444352269201262255241212192514444375293235

-321277262223321321311277229388388375321255601534388293235

3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.

(continua)

Escoa-mento(MPa)

Temperaturade revenimento

(0C)

Reduçãode área (%)

GERDAUResistência

à tração(MPa)

Dureza(HB)

AISI (1) Alonga-mento (%)

83

1137

1141

4140

4150

4340

5140

938841731607483

121312821034765593

164114341138834655

1724159313791103841

1675158613651076855

164114481172862662

51015242869

12182389

131822101012151910101013199

10131725

223348626917324757623843495863394045526038404451603843505866

1137

1141

4140

4150

4340

5140

1082986876758655163414621165896710177215511248951758192117651517120795818751724146911729651793157913101000758

205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650

352285262229197461415331262217510445370285230530495440370290520486430360280490450365280235


(continua)

(continuação)Escoa-mento(MPa)


(0C)


GERDAUResistência

à tração(MPa)

Dureza(HB)

AISI (1) Alonga-mento (%)

84

5160

6150

8630

8640

Escoa-mento(MPa)


(0C)


GERDAU

1793

1772

1462

1041

800

1689

1572

1331

1069

841

1503

1392

1172

896

689

1669

1517

1296

1034

800

4

9

10

12

20

8

8

10

13

17

9

10

13

17

23

10

10

12

16

20

10

30

37

47

56

38

39

43

50

58

38

42

47

54

63

40

41

45

54

62

Resistênciaà tração

(MPa)

5160

6150

8630

8640

2220

1999

1606

1165

896

1931

1724

1434

1158

945

1641

1482

1276

1034

772

1862

1655

1379

1103

896

205

315

425

540

650

205

315

425

540

650

205

315

425

540

650

205

315

425

540

650

Dureza(HB)

627

555

461

341

269

538

483

420

345

282

465

430

375

310

240

505

460

400

340

280


AISI (1)

OBS.:1) Todas as qualidades são com refino de grão à exceção daquelas que são exigidas comgranulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperados em óleo salvoque outro meio seja indicado.2) Têmpera em água.

Alonga-mento (%)

(continuação)

85

4 - E

FEIT

O D

OS

ELEM

ENTO

S D

E LI

GA

S N

AS

PRO

PRIE

DA

DES

DO

S A

ÇO

S!!

"

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""

""

""

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PRO

P. M

AG

NÉT

ICA

S PERDA NO FERRO (WATT)

MAGNETISMO REMANESCENTE

HISTERESE

PERMEABILIDADE

COERCITIVIDADE

RESISTÊNCIA À CORROSÃO

NITRETABILIDADE

FORJABILIDADE

USINABILIDADE

OXIDAÇÃO SUPERFICIAL

RESIS. AO DESGASTE

TEMPERABILIDADE

SOLDABILIDADE

FORMAÇÃO DE CARBONETOS

PR

OP

RIE

DA

DE

S M

EC

ÂN

ICA

S

RES. MEC. A QUENTE

ELASTICIDADE

ESTRICÇÃO

RESIST. AO IMPACTO

ALONGAMENTO

LIMITE DE ESCOAMENTO

DUREZA

RESIST. À TRAÇÃO

ELEM

ENTO

S D

E LI

GA

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"""

Silíc

io

Alu

mín

io

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Cob

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Níq

uel e

m A

ços

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ticos

Níq

uel e

m A

ços

Perlí

ticos

Cro

mo

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s em

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Mol

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--

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-- --

----

----

--

-- !!!

!--

~

86

5 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE

57,93

11,111415

15,8818

22,232425

25,4028,58

3031,75

3234,93

3538,10

4050

50,8051

63,506480

88,90100

114,30120

139,70140160

165,10170180200

209,55210220

241,30254,00

Bitolamm

Bitolapol.

± 0,127

± 0,152

± 0,178

± 0,203

± 0,229

± 0,254± 0,279

± 0,305

± 0,356

± 0,397

± 0,794- 0,000± 1,191- 0,000

± 1,587- 0,000± 1,984- 0,000± 3,175- 0,000

± 3,969- 0,000

± 4,763- 0,000

± 6,350- 0,000

+ 0,40

+ 0,50

+ 0,60

+ 0,70

+ 0,80

+ 0,90

+ 1,0+ 1,3

+ 1,5

+ 1,8

+ 2,1

+ 2,5

+ 3,15

+ 3,3

± 3,6± 3,75

5/167/16

5/8

7/8

11.1/8

1.1/4

1.3/8

1.1/2

2

2.1/2

3.1/2

4.1/2

5.1/2

6.1/2

8.1/4

9.1/210

NBR13283

ASTMA/29 a/23M

DIN1013

± 0,40

± 0,50

± 0,60

± 0,80

± 1,00

± 1,3

± 1,5

± 2,0

± 2,5

± 2,5

87

h5

4

4

5

6

8

9

11

13

15

18

20

23

25

27

h7

10

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

h8

14

14

18

22

27

33

39

46

54

63

72

81

89

97

h6

6

6

8

9

11

13

16

19

22

25

29

32

36

40

h9

25

25

30

36

43

52

62

74

87

100

115

130

140

155

h10

40

40

48

58

70

84

100

120

140

160

185

210

230

250

h11

60

60

75

90

110

130

160

190

220

250

290

320

360

400

h4

3

3

4

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

h12

-

100

120

150

180

210

250

300

350

400

460

520

570

630

h13

-

140

180

220

270

330

390

460

540

630

720

810

890

970

h14

-

250

300

360

430

520

620

740

870

1000

1150

1300

1400

1550

h3

2

2

2,5

2,5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

h’s

até 1

> 1 < 3

> 3 < 6

> 6 < 10

> 10 < 18

> 18 < 30

> 30 < 50

> 50 < 80

> 80 < 120

> 120 < 180

> 180 < 250

> 250 < 315

> 315 < 400

> 400 < 500

QUALIDADE (I T)Grupo de dimensõesmm

6 - TOLERÂNCIAS NORMA ISO - ACABADOS A FRIO - EM(1 µm - 1u = 0,001 mm)

OBS.:A tolerância do h é sempre (+0 / -0 valor da tabela).

Exemplo:Bitola descascada polida:

Rd 25,4 mm (h11)Ficará:

Rd 25,4 mm (+0 / - 0,13)mm

88

7 - SISTEMA DE CODIFICAÇÃO AISI/SAE

Aços-carbono comuns

Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S

Aço-manganês com 1,75% de Mn

Aço-manganês com 1,00% de Mn

Aço-níquel com 3,50% de Ni

Aço-níquel com 5,00% de Ni

Aço-níquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

Aço-níquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,55% de Cr

Aços-molibdênio com 0,25% de Mo

Aços-cromo-molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20%

de Mo

Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr

e 0,25% de Mo

Aços-níquel-molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25%

de Mo

Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20%

de Mo

Aços-níquel-molibdênio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo

Aços-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr

Aços-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B

Aços-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr

Aços-rolamento

Aços-cromo-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V

Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo

Idem

Aços-silício-manganês com 0,85% Mn e 2,00% de Si

Aços-níquel-cromo-molibdênio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12%

de Mo

Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no

mínimo, 0,0005% de B

Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25%

de Mo

Tipo de açoDesignação

SAE AISI

98XX 98XX

94BXX 94BXX

93XX 93XX

43XX 43XX

41XX 41XX

40XX40XX

33XX33XX

92XX92XX

87XX87XX

86XX86XX

61XX61XX

52XX52XX

51XX51XX

50BXX50BXX

50XX50XX

48XX48XX

47XX47XX

46XX46XX

31XX31XX

25XX25XX

23XX23XX

15XX15XX

13XX13XX

11XX11XX

10XX10XX

89

8 - Á

REA

S, V

OLU

MES

E S

UPE

RFÍ

CIE

S

b.h

2

a+b

2

π.r2

2

Posi

ção

do C

entr

o de

Gra

vida

de G

Áre

a =

S

Área

s da

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gura

s Pl

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e S

ólid

os

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OC

GO

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1

2b+a

3

a

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4.r

3.π

A

Triâ

ngul

o

B

C

hG

b

O

ab

G

ba

h

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Sem

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ulo

G Or

r

S =

S =

S =

. hG

O =

. h.

GO

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0,43

.r

90

a.

b.π

4

b

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ϕ

2

36

0

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-s)+

s.h

2

Posi

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do C

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Gra

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de G

Áre

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t.)

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2.S

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b

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S

b

G

r

O

ϕ S b G

r

h

O

Segm

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=S

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S =

GO

=

GO

=

91

M =

2.π

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Sólid

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92

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93

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94

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e tru

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95

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me

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Vol

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. 6

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.

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+a1)

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. b +

(2a 1+

a) . b

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+a1. b

1) +

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. (3a

2 +3b

2 +h2 )

V =

(2a

+a1)

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96

Não

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ível

por

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ula

sim

ples

Não

é e

xprim

ível

por

fórm

ula

sim

ples

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V

Supe

rfíci

es e

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Sólid

os (c

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.

15

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. 3

.

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iecu

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M s

uper

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S

d

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D

Barri

l

d

ca

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sóid

e

V =

. (2D

2 +D

.d2 +

0,75

d2 )

V =

. a. d

. c. π

97

9 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPA E ARAMES - mm

10,329,528,737,947,146,756,355,955,565,164,764,363,973,573,182,782,381,981,791,591,431,271,110,950,870,790,710,63

0,5550,4760,4370,3970,3570,3180,2780,2580,2380,218

11,53210,8009,6528,6367,6207,2146,5796,0455,5885,1564,5724,1913,7593,4043,0482,7692,4132,1081,8291,6511,4731,2451,067

0,88860,81280,71090,63470,55850,50780,45700,40620,35550,33000,30460,25390,22860,20310,1777

11,6810,409,2668,2527,3486,5435,8275,1894,6204,1153,6653,2642,9062,5882,3042,0521,8291,6281,4501,2901,1511,024

0,91190,81280,72390,64260,57400,51050,45470,40390,36070,32000,28700,25400,22680,20190,17980,1600

----

0,60,70,80,91,01,11,21,31,41,51,61,82,02,22,42,73,03,43,94,44a,95,45,96,47,07,68,28,89,010,0

----

10,169,458,848,237,627,016,405,895,384,884,474,063,663,252,952,642,342,031,831,631,421,221,020,9140,8120,7110,6090,5590,5080,4570,4170,3760,3450,3150,2950,2740,2540,234

4/03/02/00123456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334

I.S.W.G.I.W.G.P.G.B.W.G U.S.S.G

(chapas) B. & S.Nº

B.W.G. - Birmingham Wire GaugeU.S.S.G - U.S.A. Standard GaugeB. & S. - Brown & Sharp

P.G. - Paris GaugeI.W.G. - Imperial Wire GaugeI.S.W.G. - Imperial Standard Wire Gauge

98

1/321/163/321/8

5/323/167/321/4

9/325/16

11/323/8

13/327/16

15/321/2

17/329/16

19/325/8

21/3211/1623/32

3/425/3213/1627/32

7/829/3215/1631/32

11.1/321.1/161.3/321.1/8

1.5/321.3/161.7/321.1/4

1.9/32

polegada

10 - CONVERSÃO DE POLEGADAS E FRAÇÕES EM mm

3.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8

44.1/44.1/24.3/4

55.1/45.1/25.3/4

66.1/46.1/26.3/4

77.1/47.1/27.3/4

88.1/48.1/28.3/4

99.1/49.1/29.3/4

1010.1/410.1/210.3/4

1111.1/411.1/211.3/4

1212.1/412.1/212.3/4

33,3434,1334,9235,7236,5137,3038,1038,8939,6940,4841,2742,0742,8643,6544,4545,2446,0446,8347,6248,4249,2150,0050,8052,3953,9755,5657,1558,7460,3261,9163,5065,0966,6768,2669,8571,4473,0274,6176,2079,3882,55

85,7388,9092,0895,2598,43

101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40156,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,70298,45304,80311,15317,50323,85

1.5/161.11/32

1.3/81.13/321.7/16

1.15/321.1/2

1.17/321.9/16

1.19/321.5/8

1.21/321.11/161.23/32

1.3/41.25/321.13/161.27/32

1.7/81.29/321.15/161.31/32

22.1/162.1/8

2.3/162.1/4

2.5/162.3/8

2.7/162.1/2

2.9/162.5/8

2.11/162.3/4

2.13/162.7/8

2.15/163

3.1/83.1/4

mmpolegadamm polegada mmpolegada

1 Polegada = 25,40 mm

0,791,582,383,183,974,765,566,357,147,948,739,5310,3211,1111,9112,7013,4914,2915,0815,8716,6717,4618,2619,0519,8420,6421,4322,2223,0223,8124,6125,4026,1926,9927,7828,5729,3730,1630,9531,7532,54

mm

1 Pé = 12 Polegadas = 304,80 mm

330,20336,55342,90349,25355,60361,95368,30374,65381,00387,35398,70400,05406,40412,75419,10425,45431,80438,15444,50450,85457,20463,65469,90476,25482,60488,95495,30501,65508,00514,35520,70527,05533,40539,75546,10552,45558,70565,15571,50577,85584,20

1313.1/413.1/213.3/4

1414.1/414.1/214.3/4

1515.1/415.1/215.3/4

1616.1/416.1/216.3/4

1717.1/417.1/217.3/4

1818.1/418.1/218.3/4

1919.1/419.1/219.3/4

2020.1/420.1/220.3/4

2121.1/421.1/221.3/4

2222.1/422.1/222.3/4

23

99

Rockwell AHRA

Carga 60 KgCone

Diamante

Dureza

Shore VickersAço

CarbonoHBx 0,36

Aço CrAço Mn

Aço Cr MnHBx 0,35

Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34

Resistência à traçãokgf/mm2

11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS

BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm

HBImpressão(mm)

Rockwell CHRC

Carga: 150 KgCone

Diamante

Valores aproximados (continua)

68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120

85,685,084,583,983,482,882,381,881,280,780,179,679,078,578,077,476,876,375,975,274,774,173,673,172,572,071,570,970,469,969,468,968,467,967,466,866,365,865,364,664,363,863,362,862,462,061,561,060,5

---

2,262,282,312,342,372,402,442,472,512,552,592,632,672,702,752,792,832,872,912,942,983,023,053,093,133,173,213,243,283,323,363,413,453,503,543,593,643,693,733,773,813,863,893,933,984,02

--

757739722706688670654634615595577560543525512496482468455442432421409400390381371362353344336327319311301294286279271264258253247243237231226

97959291888785838180787675747271696867666463626058575655545251504948474644434241414039383736353534

940900865832800772746720697674653633613595577560544528513498484471458446434423412402392382372363354345336327318310302294286279272266260254248243238

--

272,4266,0259,9254,1247,6241,2235,4228,2221,4214,2207,7201,6195,4189,0184,3178,5173,5168,4163,8159,1155,5151,5147,2144,0140,4137,1133,5130,3127,0123,8120,9117,7114,8111,9108,3105,8102,9100,497,595,092,891,088,987,485,383,181,3

--

264,9258,6252,7247,1240,8234,5228,9221,9215,2208,2201,9196,0190,0183,7179,2173,6168,7163,8159,2154,7151,2147,3143,1140,0136,5133,3129,8126,7123,5120,4117,6114,4111,6108,8105,3102,9101,197,697,592,490,388,586,485,082,980,879,1

--

257,3251,2245,4240,0233,9227,8222,3215,5209,1202,3196,1190,4184,6178,5174,0168,6163,8159,1154,7150,2146,8143,1139,0136,0132,0129,5126,1123,0120,0116,9114,2111,1108,4105,7102,399,997,294,892,189,787,786,083,982,680,578,576,8

100

Rockwell AHRA

Carga 60 KgCone

Diamante

Dureza

Shore VickersAço

CarbonoHBx 0,36

Aço CrAço Mn

Aço Cr MnHBx 0,35

Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34

Resistência à traçãokgf/mm2

11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS

BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm

HBImpressão(mm)

Rockwell BHRB

Esfera 1/16”Carga:100 Kg

Valores aproximados

(continuação)

1009998979695949392919089888786858483828180797877767574737271706968676665646362616059585756555453

61,560,960,259,558,858,357,657,056,455,855,254,654,053,452,852,351,751,150,650,049,548,948,447,947,346,846,345,845,344,844,343,843,342,842,341,841,440,940,440,039,539,038,638,137,737,236,836,3

3,913,964,014,064,114,174,214,264,324,374,434,484,534,584,624,674,714,754,794,844,884,934,985,025,065,105,135,185,225,275,325,365,405,445,485,515,545,585,635,685,705,735,775,815,855,875,925,97

2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897

35343332313030292828272726262525242423232222212121202020--------------------

2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897

86,484,282,179,977,875,673,872,070,268,466,664,863,461,060,859,458,357,256,255,154,052,951,850,850,049,348,647,546,045,745,044,343,642,842,141,841,010,339,638,938,538,237,437,136,436,035,334,9

84,081,979,877,775,673,571,870,068,366,564,863,061,660,259,257,756,755,754,653,652,551,550,449,448,148,047,346,245,544,543,843,142,441,741,040,639,939,338,537,837,537,136,436,135,435,0

--

81,679,677,575,573,471,469,768,066,364,662,961,259,858,557,556,155,154,153,052,051,050,049,047,947,346,645,944,944,243,242,541,841,140,539,839,438,838,137,436,736,436,035,435,034,334,0

--

101

- 459,4 A 0 0 A 100 100 A 10000C 0F 0F 0F0C 0C 0F 0F0C 0C

(continua)

- 273- 268- 262- 257- 251- 246- 240- 234- 229- 223- 218- 212- 207- 201- 196- 190- 184- 179- 173- 169- 168- 162- 157- 151- 146- 140- 134- 129- 123- 118- 112- 107- 101- 96- 90- 84- 79- 73- 68- 62- 57- 51- 46- 40- 34- 29- 23

- 17.8

- 459,4- 450- 440- 430- 420- 410- 400- 390- 380- 370- 360- 350- 340- 330- 320- 310- 300- 290- 280- 273- 270- 260- 250- 240- 230- 220- 210- 200- 190- 180- 170- 160- 150- 140- 130- 120- 110- 100- 90- 80- 70- 60- 50- 40- 30- 20-100

- 459,4- 454- 436- 418- 400- 382- 364- 346- 328- 310- 292- 274- 256- 238- 220- 202- 184- 166- 148- 130- 112- 94- 76- 58- 40- 22- 41432

- 17,8- 17,2- 16,7- 16,1- 15,6- 15,0- 14,4- 13,9- 13,3- 12,8- 12,2- 11,7- 11,1- 10,6- 10,0- 9,4- 8,9- 8,3- 7,8- 7,2- 6,7- 6,1- 5,6- 5,0- 4,4- 3,9- 3,3- 2,8- 2,2- 1,7- 1,1- 0,6

00,61,11,72,22,83,33,94,45,0566,16,77,27,88,38,99,4

0123456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849

32,033,835,637,439,241,042,844,646,448,250,051,853,655,457,259,060,862,664,466,268,069,871,673,475,277,078,880,682,484,286,087,889,691,493,295,096,898,6

100,4102,2104,0105,8107,6109,4111,2113,0144,8116,611,84120,2

10,010,611,111,712,212,813,313,914,415,015,616,116,717,217,818,318,919,420,020,621,121,722,222,823,323,924,425,025,626,126,727,227,828,328,929,430,030,631,131,732,232,833,333,934,435,035,636,136,737,237,8

5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899

100

122,0123,8125,6127,4129,2131,0132,8134,6136,4138,2140,0141,8143,4145,4147,2149,0150,8152,6154,4156,2158,0159,8161,6163,4165,2167,0168,8170,6172,4174,2176,0177,8179,6181,4183,2185,0186,8188,6190,4192,2194,0195,8197,6199,4201,2203,0204,8206,6208,4210,2212,0

260266271277282288293299304310316321327332338343349354360366371377382388393399404410416421427432438443449454460466471477490488493499504510516521527532538

500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700710720730740750760770780790800810820830840850860870880890900910920930940950960970980990

1000

932950968986

10041022104010581076109411121130114811661184120212201238125612741292131013281346136413821400141814361454147214901508152615441562158015981616163416521670168817061724174217601778179618141832

384349546066717782889399

100104110116121127132138143149154160166171177182188193199204210216221227232238243249254

100110120130140150160170180190200210212220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490

212230248266284302320338356374392410

413,6428446464482500518536554572590608626644662680698716737752770788806824842860878896914

12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F

102

12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F

(continuação)

538543549554560566571577582588593599604610616621627632638643649654660666671677682688693699704710716721727732738743749754760766771777782793799804810

1000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401460147014801490

816821827832838834849854860866871877882888893899904910916921927932938943949954960966971977982988993999

1004101010161021102710321038104310491054106010711077108210881093

15001510152015301540155015601570158015901600161016201630164016501660167016801690170017101720173017401750176017701780179018001810182018301840185018601870188018901900191019201930194019601970198019902000

27322750276827862804282228402858287628942912293029482966288430023020303830563074309231103128314631643182320031283236325432723290330833263344336233803398341634343452347034883506352435603578359636143632

1000 a 2000 2000 a 30000F 0F0C 0C

1832185018681886190419221940195819761994201220302048206620842102212021382156217421922210222822462264228223002318233623542372239024082426244424622480279825162534255225702588260626242660267826922714

0F 0F0C 0C1093109911041110111611211127113211381143114911541160116611711177118211881193119912041210121612211227123212381243124912541260126612711277128212881293129913041310131613211327133213381349135413601366

2000201020202030204020502060207020802090210021102120213021402150216021702180219022002210122022302240225022602270228022902300231023202330234023502360237023802390240024102420243024402460247024802490

13711377138213881393139914041410141614211427143214381443144914541460146614711477148214881493149915041510152515211527153215381543154915541560156614711577158215881593159916041610161616271632163816431649

25002510252025302540255025602570258025902600261026202630264026502660267026802690270027102720273027402750276027702780279028002810282028302840285028602870288028902900291029202930294029602970298029903000

45324550456845864604462246404658467646944712473047484766478448024820483848564874489249104928494649644982500050185036505450725090510851265144516251805198521652345252527052885306532453605378539654145432

3632365036683686370437223740375837763794381238303848286638843902392039383956397439924010402840464064408241004118413641544172419042084226424442624280429843164334435243704388440644244460447844964514

103

13 - COVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS

APolegada

PéJardaMilhaPol2

Pé2

Ml2

Pol3

Pé3

Galão (USA)Galão Imperial

BarrilLibra

Ton. curta (2.000 lb)Ton. longa (2.240 lb)Onça (avoirdupois)

Onça (troy)Libra/pol3

Libra/pé3

Pé/minutoPé/segundo

Pé3/minuto (CFM)Galão/minuto

Megapascal (MPa)Megapascal (MPa)

Libra3/pol2

Libra3/pé2

Libra3/pé2

Horse Power (HP)Cavalo Vapor (CV)

BTU/minBTUBTU

BTU/h pé2 0F/polBTU/h pé2 0C

BTU/h pé3

BTU/lbQuilocaloriaAtmosfera

BarMetro/minuto

DiaAno (365 d)

B ! A0,39373,28081,09360,62140,155010,76390,38610,061035,31470,26420,22006,28932,20461,10230,98420,03530,03220,036162,4280

196,85040,91132,118915,85030,1029,81

14,22330,20487,23071,34101,359656,86903,96833413,08,06

0,20480,11241,8000

859,84520,96781,01330,6000

6,9444 x 10-4

1,1408 x 10-4

BCentímetro

MetroMetro

Quilômetrocm2

m3

km2

cm3

m2

LitroLitrom3

QuilogramaToneladaToneladaGramaGrama

Grama/cm3

Grama/cm3

Metro/segundokm/hora

Litro/segundoLitro/segundo

kg/cm2

kg/mm2

kg/cm2

kg/m2

QuilogrâmetroQuilowattQuilowattQuilowatt

QuilocaloriaQuilowatt * horakcal/h m2 0C/m

kcal/h m2 0Ckcal/m3

kcal/kgQuilowatt hora

kg/cm2

Atmosferacm/segundo

MinutoHora

A ! B2,540

0,30480,91441,60936,45160,09292,590016,38710,02833,78544,54610,15900,45360,90721,016028,349531,103527,67990,01600,00511,09730,47190,06319,810,102

0,07034,88280,13830,74570,73550,01760,25200,00030,124

4,88249,89910,55560,00121,03320,98691,666714408765

Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na colunaA ! B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B ! A.

104

14 - PESO LINEAR DE AÇO EM BARRAS

BITOLAS BITOLASmmpol. mmpol.

PESO - kg/mPESO - kg/m

1/45/163/87/161/29/165/8

11/163/4

13/167/8

15/161

1.1/161.1/81.3/161.1/41.5/161.3/81.7/161.1/21.9/161.5/8

1.11/161.3/4

1.13/161.7/8

1.15/162

2.1/162.1/82.3/162.1/42.5/162.3/82.7/162.1/22.9/162.5/8

2.11/162.3/4

2.13/162.7/8

2.15/163

3.1/83.1/43.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8

4

0,250,390,560,760,991,261,551,882,242,633,053,503,984,495,045,616,226,857,528,228,959,7110,5111,3112,1813,0713,9914,9315,9116,9217,9619,0320,1421,2722,4423,6324,8626,1227,4128,7330,0831,4732,8834,3235,8038,8542,0145,3148,7352,2755,9459,7363,64

0,320,490,710,971,271,601,982,392,853,343,884,455,065,726,417,147,918,739,5810,4611,4012,3713,3814,4215,5116,6417,8119,0120,2621,5522,8724,2325,6427,0828,5730,0931,6533,2634,9036,5838,3040,0641,8743,7045,5849,4653,4957,6962,0466,5671,2276,0581,03

6,357,949,5311,1112,7014,2915,8817,4619,0520,6422,2323,8125,4026,9928,5830,1631,7533,3434,9336,5138,1036,6941,2842,8644,4546,0447,6349,2150,8052,3953,9855,5657,1558,7360,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2079,3882,5585,7388,9092,0895,2598,43101,60

67,6971,8576,1480,5585,0989,7594,5499,44109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77417,90438,54459,67481,30503,42526,05549,17572,78621,51672,23724,93779,62836,30894,97955,631018,281082,921149,541218,161288,761361,361435,941512,511591,071925,19

86,1891,4896,95102,56108,34114,27120,37126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16166,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45532,09558,36585,27612,81640,98669,78699,22729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,511216,751296,511378,811463,641551,001640,901733,331828,291925,782025,802451,22

104,78107,95111,13114,30117,48120,65123,63127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00393,70406,40419,10431,80444,50457,20469,90482,60495,30508,00558,80

4.1/84.1/44.3/84.1/24.5/84.3/44.7/8

55.1/45.1/25.3/4

66.1/46.1/26.3/4

77.1/47.1/27.3/4

88.1/48.1/28.3/4

99.1/49.1/29.3/410

10.1/410.1/210.3/4

1111.1/411.1/211.3/4

1212.1/2

1313.1/2

1414.1/2

1515.1/2

1616.1/2

1717.1/2

1818.1/2

1919.1/2

2022

105

15 - TABELA COMPARATIVA DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS DE AÇOS

AÇO CrAÇO Mn

AÇO CrMn

DurezaBrinell

HB

Ø médioesfera de10mm de3000 kgf

AÇO NIAÇO CrNIAÇO CrMo

AÇO AOCARBONO

-----

2,252,302,352,402,452,502,552,602,652,702,752,802,852,902,953,003,053,103,153,203,253,303,353,403,453,503,553,603,653,703,753,803,853,903,954,004,054,104,204,304,404,454,604,704,804,905,005,105,205,305,405,505,60

---

271026702630251024102310221021202040196018901810175016801630157015101460142013701320128012401200117011301100107010301010980950920900880850830810790770730700660630600580550530500480460440430410390

---

276273268256246235226216208200192185178172166160154149144140135131127123119116112109105103100979492898785828078757167646159565451494745444240

---

(767)(757)(745)(710)(682)(653)627601578555534514495477461444429415401388375363352341331321311302293285277269262255248241235229223217207197187179170163156149143137131126121116111

---

2550252024802360227021702090200019201850178017101650159015401480143013801340129012501210117011401100107010401010980950920900870850830800780760740720690660620600570540520500480460440420400390370

68,067,567,066,465,965,363,361,760,058,757,356,054,753,552,151,049,648,547,145,744,543,141,840,439,137,936,625,534,333,132,130,929,928,827,626,625,424,222,821,720,5

(18,8)(17,5)(15,2)(12,7)(10,0)(8,0)(5,4)(3,3)(0,9)

--------

---

26826526124823922921921020219418718017316716115515014514013613112712311911611210910610310097949289878482807876726965636057555250484644424139

---

26302600256024402340224021502060198019001830176017001640158015201470142013801330129012501210117011401100107010401010980950920900870850830810790760740710680640610580560540510490470450430420400380

HB x 3,53MPA

(=N/mm2)

HB x 0,35kgf / mm2

HB x 3,53MPA

(=N/mm2)

HB x 0,35kgf / mm2

HB x 3,53MPA

(=N/mm2)

HB x 0,35kgf / mm2

---

2612572532412322222132041971891821751681621571511461411361321281231201161131091061031009794918987848280787674706764615855535149474543413938

HRc HRb

-------------------------

(110,0)(109,0)(108,5)(108,0)(107,5)(107,0)(106,0)(105,5)(104,5)(104,0)(103,0)(102,0)(101,0)100,099,098,297,396,494,692,890,789,086,885,082,980,878,776,474,072,069,867,665,7

HV

940920900880860840780737697667640615591569547528508491472455440425410396383372360350339328319309301292284276269261253247241234228218207196188178171163156150143137132127122117

Fonte: ASM Metais Handbook - vol.1 8º edição

PRODUTOS GERDAU.

QUALIDADE E TECNOLOGIA EM AÇO

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MartensíticosFerríticos

AcabadosTrefilados

DescascadosPolidos

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Aços FerramentasPara trabalho a frio

Para trabalho a quentePara moldes plásticos

ForjadosBarras redondas

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PRODUTOS E SERVIÇOS

STEEL TURNING GUIDE

2

Inside, you’ll learn how to useKennametal's latest steel machining technology to:

• Lower cycle times

• Extend tool life

• Reduce costs

• Improve surface finish

• Increase speeds

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Speed is the most important aspect of your profitability!Kennametal’s high productivity inserts can help you increasespeeds by up to 50%, without sacrificing quality.

Using a lower cost insert could be costing you money!By choosing high productivity inserts from Kennametal, you canbenefit from dramatically increased metal removal rates andreduced overall costs.

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Your Guide to increasingproductivity by up to 80%!

©2005 by Kennametal Inc., Latrobe, Pa. All rights reserved. • A03-38

3

Kennametal Steel Grades ......................................4

Kennametal Proven Solutions ................................5

KENNA PERFECT™ Insert Selection System ............7

Material Grade Comparison Table..........................10

Chip Control Geometries ......................................12

Steel Grades Selection Table ................................14

Insert Size Selection Guide ..................................16

Kenloc® Inserts ..................................................18

Screw-On Inserts ................................................28

Failure Mechanisms ............................................37

IN STEEL TURNING

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Kennametal Steel Grades

KT315 – Proven!• Long, consistent tool life.• Ideal for high-speed finishing of most carbon, alloy, and stainless steels.

KC9105 – NEW!• Gain up to 50% improvement in productivity by increasing both speeds and feeds.• Well-suited for dry machining due to high-temperature deformation resistance.

KC9110 – New and Improved!• Increase tool life by up to 50% by increasing speeds, feeds, and depth of cut.• Ideal for most roughing operations.

KC9125 – The Ultimate in Versatility!• Gain up to 30% improvement in productivity by increasing speed, feed, and depth of cut.• Versatile grade for general machining applications.• Tough, enriched substrate for demanding operations.

KC9140 – Unbelievable Toughness!• Achieve productivity gains of up to 25% even in the most demanding interrupted cuts.• Realize operational security during heavy roughing operations.

Toughness

Wear

Resi

stan

ce

4

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Kennametal Proven SolutionsTypical applications for your industry!

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KC9105 — 170% More Parts!

market: general engineeringproduct: spindlematerial: 1141[Low-Carbon (< 0,370 C) and Free-Machining Steel]

COMPETITOR KENNAMETAL

grade: coated carbide KC9110

insert: CNMG433A 2N CNMG433MW

speed: 720 sfm (220 m/min) 900 sfm (275 m/min)

feed: .015 ipr (0,38 mmpr) .020 ipr (0,51 mmpr)

doc: .10 in. (2,54 mm) .10 in (2,54 mm)

Savings:33% of processcost or $18,451.

Savings:6% of process costor $12,550.

market: energyproduct: 3" 2-piece swivelmaterial: 8610[Alloy Steels and Tool Steels]



insert: CNMG433MG CNMG433RN

speed: 500 sfm (152,4 m/min) 550 sfm (167 m/min)


doc: .12 in. (3,05 mm) .12 in (3,05 mm)

$26,300

$18,300$18,300

Savings:30% of processcost or $8,000.

KC9140 — 52% More Productivity (MMR)!

market: general engineeringproduct: drive shaftmaterial: 1040[Medium- and High-Carbon Steels (< 0,370 C)]



insert: DNMG443PF DNMG443FP

speed: 772 sfm (236 m/min) 772 sfm (236 m/min)


doc: .016 in. (0,41 mm) .016 in (0,41 mm)

RESULTS:Grade KC9105 produced 600 more partsand maintained better size control thancompetitive grade.

RESULTS:Grade KC9110 ran 30% faster and provided a cost savings of over 30%.

RESULTS:New KC9140 ran 10% faster, 37% higher feeds, and resulted in a 30% cost savings.

KC9110 — 67% More Productivity (MMR)!

MMR = Metal Removal Rate

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6

Every day, Kennametal Steel TurningProducts are engineering a competitiveedge for customers just like you!

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• CV Joints • Gears (spur, ring) • Pinions • Valve Paddles • Wheels


KENNA PERFECT Insert Selection System

Increase your level of performance with Kennametal’sKENNA PERFECT steel machining grades!

Example:

KENNA PERFECT, Kennametal’s 3-step insert selection system, makes choosing and applying the most productive tool as easy as 1, 2, 3. Tool recommendations are based on six workpiecematerial groups, optimizing selection accuracy.

11st Step – Select the Insert Geometry

22nd Step – Select the Grade

6 workpiece material groups

33rd Step – Select the Cutting Speed

Steel

Stainless Steel

Cast Iron

Non-Ferrous

High-Temp Alloys

Hardened Materials

A6

KENNA PERFECT – SteelCarbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)


Negative Wiper InsertsRoughing Wiper

-RW

Medium Wiper

-MW

Medium Wiper

-MW

Finishing Wiper

-FW

Finishing Wiper

-FW

Positive Wiper Inserts


Cutting Condition

Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry

heavily interrupted cut

lightly interrupted cut

varying depth of cut, casting or forging skin

smooth cut, pre-turned surface

–

KC9125

KC9110

KC9110

–

KC9110

KT315

KT315

KC8050

KC9125

KC9110

KC9110

–

KC9225

KC9315

KT315

KC8050

KC9225

KC9315

KT315

-FW-RW-MW-FW -MW



Cutting Condition






KC9110

KC9110

KT315

KT315

Negative InsertsRoughing

-RN -RP*(positive)

Medium Machining

-MN

Medium Machining

-MF

Finishing

-LF

Finishing

-FN

Fine Finishing

-11 -UF

Fine Finishing

-FF

Positive Inserts

*-RP – Supplemental geometry for high-strength materials

-FF

KC9125

KC9125

KC9110

KT315

-FN

KC9040*

KC9125

KC9110

KC9110

-MN

KC9040*

KC9125

KC9110

KC9110

-RN

KC9040*

KC9125

KC9110

KC9110

-RP

–

–

KT315

KT315

-11

KC5010

KC5010

–

–

-UF

KC9125

KC9125

KC9110

KT315

-LF

KC9240

KC9125

KC9110

KC9110

-MF

TURNING INSERTS

TURNING HOLDERS

BORING HEADS

BORING BARS

TOOLHOLDERS

SCREW-ON

KENDEX

KENLOC

CARTRIDGES

*Grade KC9140 available Spring 2005

-MN

PMKNSH

New KENNA PERFECT Material Group Selection Guide:

To optimize speed recommendations, KENNA PERFECT Material Sub-Groups have been added to each of the six workpiece material groups.

MaterialMaterial Group

ISO CodeNo. of Material

Sub-Groups

SteelStainless SteelCast IronNon-FerrousHigh-Temp AlloysHardened Materials

1 - 61 - 31 - 31 - 81 - 4

1

• Choose roughing or wiper insertswhere possible for highest metalremoval rates. If surface finishrequirements or part fixturinglimit feed and depth of cut,choose medium to fine finishinginserts.

• 80° diamond insert shapes areshown as the default selection inmost cases. Select the specificshape needed based on partgeometry.

• Use the most productive feedand depth values that your application will allow.

• Choose the cutting condition that most closelymatches your application.

• Select the material group (P1-P6) from pages 10 and 11.

• Choose the highest speed within the recommended rangefor maximum productivity.

• Select lower speeds for harderworkpiece materials or if part configuration and workholdinglimit speed.


KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)


Negative Wiper InsertsRoughing Wiper

-RW

Medium Wiper

-MW

Medium Wiper

-MW

Finishing Wiper

-FW

Finishing Wiper

-FW

Positive Wiper Inserts


Cutting Condition






–

KC9125

KC9110

KC9105

–

KC9110

KC9105

KT315

KC8050

KC9125

KC9110

–

–

KC9225

KC9315

KT315

KC8050

KC9225

KC9315

KT315

-FW-RW-MW-FW -MW



Cutting Condition






KC9110

KC9110

KC9105

KT315

Negative InsertsRoughing

-RN -RP(positive)

Medium Machining

-MN

Medium Machining

-MF

Finishing

-LF

Finishing

-FN

Fine Finishing

-11 -UF

Fine Finishing

-FF

Positive Inserts

CT, K, RH, and RM chipbreaker geometries are also available forspecial applications. See pages 12 and 13.

-FF

KC9125

KC9110

KC9105

KT315

-FN

KC9140

KC9125

KC9110

KC9105

-MN

KC9140

KC9125

KC9110

KC9105

-RN

KC9140

KC9125

KC9110

KC9105

-RP

–

–

KT315

KT315

-11

KC5010

KC5010

–

–

-UF

KC9125

KC9125

KC9110

KT315

-LF

KC9240

KC9125

KC9110

KC9110

-MF

KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)


KENNA PERFECTMaterial Group





33rd Step – Select the Cutting SpeedLow-Carbon (< 0,3% C) and Free-Machining SteelAISI: 1008, 1010, 1018, 1020, 1026, 10L18, 10L45, 10L50, 1108, 1117, 1141, 1151, 11L44, 1200 series, and 12L14

KT315

KC9105

gradeKENNA PERFECTMaterial Group

Starting Conditions

sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9110/KC9315

KC9125/KC9225/KC5010

KC9140/KC9240/KC8050

P 1

440

480

400

280

215

Medium- and High-Carbon Steels (> 0,3% C)AISI: 1035, 1040, 1045, 1055, 1080, 1085, 1090, 1095, 1525, 1541, 1548, 1551, 1561, and 1572

KT315

grade

Starting Conditions

sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9105

KC9110/KC9315

KC9125/KC9225/KC5010

KC9140/KC9240/KC8050

P 2

880

960

270

300

800 250

650 200

500 150

Alloy Steels and Tool Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20

KT315

grade

Starting Conditions

sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9105

KC9125/KC9225/KC5010

KC9140/KC9240/KC8050

P 3

680

760

210

230

630 190

510 155

400 120

KC9110/KC9315

Alloy Steels and Tool Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 4000, 5000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20.

KT315

KC9105

grade

Starting Conditions

sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9140/KC9240/KC8050

P 4

530

575

160

180

480 150

360 110

325 100

KC9125/KC9225/KC5010

Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH

KT315

grade sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9105

KC9125/KC9225/KC5010

KC9140/KC9240/KC8050

P 5

860

250

265

220

660 200

450 140

KC9110/KC9315

Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH

KT315

KC9105

grade

Starting Conditions

sfm m/min

Speed - sfm (m/min)

KC9110/KC9315

KC9140/KC9240/KC8050

P 6

200

180

150

110

KC9125/KC9225/KC5010

Represents the recommended starting conditions. Optimize for your specific application.

KC9110/KC9315

450 600 750 900 1050 1200 1350 1500(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410) (455)

450 600 750 900 1050 1200 1350(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410)

450 600 750 900 1050 1200 1350(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410)

200 300 400 500 600 700 900(60) (90) (120) (180) (180) (210) (240)

400 500 600 700 800 900 1000(120) (150) (180) (210) (240) (275) (300)

350 450 550 650 750 850 950(105) (135) (170) (200) (225) (260) (285)

1450

1580

1320

925

700

800

720

660

720

600

500

350

Starting Conditions

215

Material Grade Comparison TableSteel


P1 1.0332 St14 14491CR 1447 1008

P1 1.1121 Ck10 CC10 040A10 1264 1010 S10C

P1 1.0721 10S20 210M15 1108

P1 1.0401 C15 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 1015 S15C

P1 1.0402 C22 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112 1020 S20C,S22C

P1 1.1141 Ck15 XC12 080M15 C16 1370 C15K 1015 S15C

P1 1.0036 USt37-3 FE37BFU

P1 1.0715 9SMn28 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 1213 SUM22

P1 1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 12L3 SUM22L

P2 1.0501 C35 CC35 060A35 C35 1550 F.113 1035 S35C

P2 1.0503 C45 CC45 080M46 C45 1650 F.114 1045 S45C

P2 1.1158 Ck25 XC25 070M25 C25 1025 S25C

P2 1.1183 Cf35 XC38TS 060A35 C36 1572 1035 S35C

P2 1.1191 Ck45 XC42 080M46 C45 1672 C45K 1045 S45C

P2 1.1213 Cf53 XC48TS 060A52 C53 1674 1050 S50C

P3 1.5415 15Mo3 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3 ASTMA204GrA

P3 1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 SB450M

P1 1.0050 St50-2 FE50 SM50YA

P3 1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4

P3 1.7337 16CrMo 4 4 A18CrMo45KW A387Gr.12Cl.

P3 1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205

P1 1.0060 St60-2 FE60-2 SM570

P2 1.0535 C55 070M55 C55 1655 1055 S55C

P2 1.0601 C60 CC55 080A62 C60 1060 S60C

P2 1.1203 Ck55 XC55 070M55 C50 C55K 1055 S55C

P2 1.1221 Ck60 XC60 080A62 C60 1678 1060 S58C

P3/4 1.1545 C1051 C100KU SK3

P3/4 1.1545 C105W1 C100KU SK3

P1 1.0070 St70-2 FE70-2

P3/4 1.7238 49CrMo4

P3/4 1.7561 42CrV6

P3/4 1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4

P3/4 1.2067 100Cr6 Y100C6 BL3 100Cr6 L3 SUJ2

P3/4 1.2210 115CrV3 100C3 107CrV3KU L2

P3/4 1.2241 51CrV4

P3/4 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31

P3/4 1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31

P3/4 1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8 S1

P3/4 1.2550 60WCrV7 55WC20 58WCr9KU ~2710 S1

P3/4 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 SKH1;SKT4

P3/4 1.2721 50NiCr13 ~2550

P3/4 1.2762 75CrMoNiW67

P3/4 1.2762 75CrMoNiW67

P3/4 1.2842 90MnCrV8 90MV8 BO2 88MnV8KU O2

P3/4 1.3505 100Cr6 100C6 534A99 100Cr6 2258 52100 SUJ2

P3 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTMA350LF5

P3 1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 SNC415(H)

P3 1.5752 14NiCr14 12NC15 655M13 3415;3310 SNC815(H)

P3/4 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 9840 SNCM447

P3/4 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 8620 SNCM220(H)

P3/4 1.6546 40NiCrMo22 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 8740 SNCM240

P3/4 1.6582 35CrNiMo6 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 4340 SNCM447

P3 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13

P3 1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131

P3/4 1.7033 34Cr4 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 SCR430(H)

P3/4 1.7035 41Cr4 42C4 530M40 42Cr4 5140 SCR440(H)

P3/4 1.7045 42Cr4 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 5140 SCr440

P3 1.7131 16MnCr5 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 5115 SCR415

P3/4 1.7176 55Cr3 55C3 527A60 5155 SUP9(A)

P3/4 1.7218 25CrMo4 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 4130 SM420;SCM430

P3/4 1.7220 34CrMo4 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 4137;4135 SCM432;SCCRM3


MaterialGroup

MaterialNo.

GermanyDIN

FranceAFNOR

Great BritainBS

ItalyUNI

SwedenSS

SpainUNE

U.S.A.AISI/SAEUNS

JapanJIS


Use these pages to select the material group for use with the KENNA PERFECT Insert Selection System on pages 8 and 9.

Material Grade Comparison TableSteel


MaterialGroup

MaterialNo.

GermanyDIN

FranceAFNOR

Great BritainBS

ItalyUNI

SwedenSS

SpainUNE

U.S.A.AISI/SAEUNS

JapanJIS


High-Alloy Steel, Cast Steel

Stainless Steel, Cast Steel

ItalyUNI

P3/4 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 708M40 41CrMo4 2244 42CrMo4 4140;4142 SCM440

P3/4 1.7225 42CrMo4 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 4140 SCM440(H)

P3 1.7262 15CrMo5 12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)

P3 1.7335 13CrMo4 4 15CD3.5/4.5 1501-620-Gr27 14CrMo45 14CrMo45 ASTMA182 SPVAF12

P3/4 1.7361 32CrMo12 30CD12 722M24 32CrMo12 2240 F.124.A

P3 1.7380 10CrMo9 10 1501-622Gr31;45 ASTMA182F.22 SPVA,SCMV4

P3 1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6

P3/4 1.8159 50CrV4 50CrV4 735A50 50CrV4 2230 51CrV4 6150 SUP10

P3/4 1.8159 50CrV4 735A50 51CrV4 2230 6150 SUP10

P3/4 1.3501 100Cr2 100C2 E50100

P3/4 1.5710 36NiCr6 35NC6 640A35 3135 SNC236

P3/4 1.5736 36NiCr10 30NC11 3435 SNC631(H)

P3/4 1.5755 31NiCr14 18NC13 653M31 SNC836

P3/4 1.7733 24CrMoV55 20CDV6 21CrMoV511

P3/4 1.7755 GS-45CrMoV104

P3 1.8070 21CrMoV511 35NiCr9

P3/4 1.8509 41CrALMo7 40CAD6,12 905M39 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7 SACM645

P3/4 1.8523 39CrMoV139 897M39 36CrMoV12

P3/4 1.2311 40CrMnMo7 35CrMo8KU

P5/6 1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z50CMNNb21.09

P3/4 1.5864 35NiCr18

P3/4 1.2343 X38CrMoV51 Z38CDV5 BH11 X37CrMoV51KU X37CrMoV5 H11 SKD6

P3/4 1.2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 BH13 X40CrMoV511KU 2242 X40CrMoV5 H13 SKD61

P3/4 1.2379 X155CrVMo121 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo121KU D2 SKD11

P3/4 1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU 2312 X210CrW12 SKD2

P3/4 1.2581 X30WCrV93 Z30WCV9 BH21 X30WCrV93KU X30WCrV9 H21 SKD5

P3/4 1.2601 X 165CrMoV12 X165CrMoW12KU 2310 X160CrMoV12

P3/4 1.2606 X37CrMoW 51 Z35CWDV5 BH12 X35CrMoW05KU F.537 H12 SKD62

P5/6 1.5662 X8Ni9 1501.509; 50 X10Ni9 XBNi09 ASTMA353 SL9N53

P3 1.5680 12Ni19 Z18N5 2515

P3/4 1.3202 S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 12-1-5-5

P3/4 1.3207 S10-4-3-10 Z130WKCDV BT42 HS10-4-3-10 SKH57

P3/4 1.3243 S6-5-2-5 KCV06-05-05-04-02 HS6-5-2-5 2723 6-5-2-5 T15 SKH55

P3/4 1.3246 S7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04 HS7-4-2-5 7-4-2-5 M35

P3/4 1.3247 S2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04 BM42 HS2-9-1-8 2-10-1-8 M41 SKH51

P3/4 1.3249 S2-9-2-8 BM34 2-9-2-8 M42

P3/4 1.3343 S6-5-2 Z85WDCV BM2 HS6-5-2-5 2722 M35 SKH9; SKH51

P5/6 1.4000 X6Cr13 Z6C13 403S17 X6Cr3 2301 F.3110 403 SUS403

P5/6 1.4001 X6Cr14 F.8401 410S, 429

P5/6 1.4002 X6CrAl13 Z8CA12 405S17 X6CrAl13 405 SUS405

P5/6 1.4006 (G-)X10Cr13 Z10C13 410S21 X12Cr13 2302 F.3401 SUS410 SUS410

P5/6 1.4016 X8Cr17 Z8C17 430S15 X8Cr17 2320 F.3113 430 SUS430

P5/6 1.4021 X20Cr13 Z20C13 420S37 X20Cr13 2303 420 SUS420J1

P5/6 1.4027 G-X20Cr14 Z20C13M 420C29 SCS2

P5/6 1.4086 G-X120Cr29 452C11

P5/6 1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 441S29 X10CrS17 2383 F.3117 430F SUS430F

P5/6 1.4113 X6CrMo17 Z8CD1701 434S17 X8CrMo17 2325 434 SUS434

P5/6 1.4340 G-X40CrNi274

P5/6 1.4417 X2CrNiMoSi195 2376 S31500

P5/6 1.4720 X20CrMo13

P5/6 1.4724 X10CrA113 Z10C13 403S17 X10CrA112 F.311 405 SUS405

P5/6 1.4742 X10CrA118 Z10CAS18 430S15 X8Cr17 F.3113 430 SUS430

P5/6 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 2322 446 SUH446

P5/6 1.4034 X46Cr13 Z40CM 420S45 X40Cr14 2304 F.3405

P5/6 1.4057 X20CrNi17 Z6CNi6.02 431S29 X16CrNi16 2321 431 SUS431

P5/6 1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X 105CrMo17 SUS440C


Chip Control Geometries

operationinsert

geometry

MG-MW

MM-RW(single-sided)

insert style

application

MG-FW

MG-FF

MG-FN

wiper,finishing

wiper,medium

machining

wiper,roughing

finefinishing

finishing

depth of cut – inches.004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .160 .250 .500

depth of cut – (mm)0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0

feed rate – inches.0015 .0025 .004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .200

feed rate – (mm)0,04 0,063 0,01 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 5,0

profile

MP-Kfinishing

Ken

loc

Inse

rts

CNMM-RW

A16994A-G-ISO.eps

LCAT4A.3-209a WPL CNMP..K.ai

A19062A-G-ISO.eps

MG-MNmediummachining

MG-CTmediummachining

MG-RProughing

.008 - .016(0,20 - 0,41)

.010 - .080(0,25 - 2,03)

.012 - .024(0,31 - 0,61)

.030 - .200(0,76 - 5,08)

.010 - .050(0,25 - 1,27)

.050 - .500(1,27 - 12,7)

.002 - .010(0,05 - 0,25)

.003 - .080(0,08 - 2,03)

.005 - .012(0,13 - 0,31)

.010 - .100(0,25 - 2,54)

.004 - .012(0,10 - 0,31)

.008 - .100(0,20 - 2,54)

.006 - .020(0,15 - 0,51)

.020 - .200(0,51 - 5,10)

.040 - .115 (1,0 - 3,0)

.010 - .020 (0,25 - 0,5)

.010 - .040 (0,25 - 1,0)

.008 - .025(0,20 - 0,64)

.045 - .250(1,41 - 6,35)

MG-RNroughing

.010 - .025(0,25 - 0,64)

.045 - .250(1,14 - 6,35)

OutwardFacing

ODTurning

.005 - .020 (0,13 - 0,5)

Chip Control Geometries


operationinsert

geometry

MM-RH(single-sided)

MT-FW

insert style

application

MM-RP(single-sided)

MT-MW

MT-UF

heavyroughing

heavyroughing

wiper,finishing

wiper,mediumfinishing

finefinishing

depth of cut – inches.004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .160 .250 .500

depth of cut – (mm)0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0

feed rate – inches.0015 .0025 .004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .200

feed rate – (mm)0,04 0,063 0,01 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 5,0

profile

MT-11finefinishing

MT-LFfinishing

Ken

loc

Inse

rts

Scre

w-O

n In

sert

s

LCAT4A.5-009a WPL CCMT..FW.ai

A16875A-G-ISO.eps

LCAT4A.5-011a WPL CCMT..MW.ai

A16876A-G-ISO.eps

MT-MFmediummachining

MM-RM(single-sided)

heavyroughing .050 - .500

(1,27 - 12,7)

.010 - .040(0,27 - 1,02)

.008 - .030(0,20 - 1,52)

.050 - .400(1,27 - 10,0)

.015 - .050(0,38 - 1,27)

.050 - .500(1,27 - 12,7)

.003 - .013(0,08 - 0,33)

.008 - .060(0,20 - 1,52)

.005 - .020(0,13 - 0,51)

.016 - .130(0,41 - 3,30)

.003 - .010(0,08 - 0,25)

.008 - .050(0,20 - 1,27)

.002 - .010(0,05 - 0,27)

.005 - .050(0,13 - 1,27)

.007 - .015(0,18 - 0,36)

.030 - .090(0,76 - 2,29)

.009 - .017(0,23 - 0,43)

.045 - .090(1,14-2,29)

H


Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table

PMKNSH

CV

D-C

oat

ed C

arb

ide

Gra

des

KC5010

improved

KC9110

improved

C3, C4

composition: An advanced PVD TiAlN coating over a very deformation-resistant unalloyed carbide substrate. KC5010’s new and improvedcoating allows for speeds to be increased by 50 to 100%.application: The KC5010 grade is ideal for finishing to generalmachining of most workpiece materials at higher speeds. Excellent formachining most steels, stainless steels, cast irons, non-ferrous materialsand super alloys under stable conditions. It also performs wellmachining hardened and short chipping materials.

Type Grade Coating Composition and Application

Stan

dard

des

igna

tion

Wea

r re

sist

ance

Tou

gh

nes

s

Area of Use

05 10 15 20 25 4530 35 40

C1 – C3, C5 – C7

PMKNSH

KC8050

C3-C4

composition: A newly developed, advanced cobalt-enriched carbidegrade with a thick alumina coating.application: A versatile performer on a wide range of workpiecematerials (steels, stainless steels, and cast irons) for roughing throughfinishing operations. This highly wear-resistant grade can operate withor without coolant at high speeds, and has exceptional edge strengthfor interrupted cuts. The micro-finished insert edge resists workpiecebuild-up and microchipping, and produces excellent surface finishes.For machining steels and cast irons, your first choices are the -RN and -MN geometries. For medium machining applications and finishingcuts, the -MP and -FP geometries with a positive rake are suggested.

composition: An innovative, highly deformation-resistant cobalt-enriched substrate (patent pending) with a new thick multilayerMTCVD-TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating for maximum wear resistance.application: KC9105 is the latest addition to the KENNA PERFECTgrades for finishing to medium machining of most steels, ferritic,martensitic, and PH stainless steels and cast irons The speciallydesigned substrate provides a remarkable combination of deformationresistance and insert edge strength. The extra-thick MT-TiCN layerprovides outstanding flank wear resistance, while the thick Al2O3layer offers excellent crater wear resistance and speed capability. A state-of-the-art post-coating treatment results in a smooth insertsurface that reduces microchipping and build-up and improvesworkpiece surface finish.

PMKNSH

PMKNSH

C3, C7

composition: A specially engineered, patent-pending cobalt-enrichedcarbide grade with thick K-MTCVD-TiCN coating layer, an Al2O3 layerof controlled grain size, and outer layers of TiCN and TiN for maximumwear resistance. application: An excellent finishing to medium machining grade for a variety of workpiece materials including most steels, ferritic andmartensitic stainless steels, and cast irons. The specially engineered,cobalt-enriched substrate offers a balanced combination ofdeformation resistance and edge toughness, while the thick coatinglayers offer outstanding abrasion resistance and crater wear resistancefor high-speed machining. The smooth coating provides goodresistance to edge build-up and microchipping and produces excellentsurface finishes. For rougher cutting, use the KC9125 grade.

C-Class

PVD

-Co

ated

Car

bid

e G

rad

es

KC9105

PMKNS

KC5025

improved C2, C6

composition: An advanced PVD TiAlN coated grade with a tough,ultra-fine grain unalloyed substrate.application: For general purpose machining of most steels, stainlesssteels, high-temperature alloys, titanium, irons, and non-ferrousmaterials. Speeds may vary from low to medium, and will handleinterruptions and high feed rates.

Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table


CV

D-C

oat

ed C

arb

ide

Gra

des

05 10 15 20 25 4530 35 40

PMKNSH

C2 – C3, C6 – C7

composition: A tough cobalt-enriched carbide grade with a newlydesigned multi-layer K-MTCVD TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating withsuperior interlayer adhesion. application: This is the industry’s best general-purpose turning grade formost steels, and ferritic and martensitic stainless steels. The substratedesign, with cobalt-enrichment, assures adequate deformationresistance along with excellent bulk toughness and insert edge strength.The coating layers offer good wear resistance over a wide range ofmachining conditions. The smoothness of the coating leads to reducedfrictional heat, minimizes microchipping, and improves workpiecesurface finishes. The KC9125 grade performs well in moderately heavyroughing to semi-finishing cuts. Use the KC9110 grade for finishing cuts.

KC9125

PMKNSH

C5 – C6

KC9140

composition: A newly engineered, tough carbide grade with anadvanced multi-layered TiN-Al2O3-MT-TiCN-TiN coating.application: For heavy roughing applications of alloy steels whereinsert edge strength is critical. A specially designed coating ensuresexcellent interlayer adhesion and long tool life.

Type Grade Coating Composition and Application

Stan

dard

des

igna

tion

Wea

r re

sist

ance

Tou

gh

nes

s

Area of Use

C2 – C3

PMKNSH

KC9225

composition: A newly engineered, patent-pending, multi-layered K-MTCVD coated cobalt-enriched carbide grade.application: KC9225 grade has been specially designed for resistingdepth-of-cut notching and minimizing burr formation often observedin the machining of austenitic stainless steels. Cobalt-enrichmentprovides an optimum combination of toughness and deformationresistance. This new grade’s polished edge minimizes build-up andensures superior workpiece finishes. KC9225 inserts are your firstchoice for machining stainless steels.

PMKNSH

KC9240

improved C1 – C2

composition: A multi-layered CVD coating comprised of TiN-MT-TiCN-Al203-TiN coating over a tough, non-enriched carbide substrate.application: This CVD coated grade is designed for tough applicationsat moderate speeds and feeds. KC9240 inserts offer an extraordinarycombination of toughness, built-up edge resistance, and wearresistance in stainless steel applications. Excellent thermal/mechanicalshock resistance makes KC9240 inserts ideally suited for even the mostchallenging stainless steel applications.

PMKNSH

KC9315

improved

C3 – C4

composition: A multi-layered CVD coating with very thick K-MTCVDAl2O3 TiCN layers, for maximum wear resistance, is applied over asubstrate specifically engineered for cutting cast and ductile irons.application: The KC9315 grade delivers longer tool life when high-speed machining of ductile and cast irons. The thick K-MTCVDTiCN coating ensures a tremendous tool life advantage, especiallywhen cutting higher tensile strength ductile and cast irons whereworkpiece size consistency and reliability of tool life are critical. This new Kennametal grade is excellent when used for either straightor lightly interrupted cut applications. Moreover, if you’re looking forhigh productivity performance, the KC9315 grade is an ideal choice.

PVD

-Co

ated

Cer

met

PMKNSH

KT315

C3, C7

composition: A multi-layered, PVD TiN/TiCN/TiN, coated cermet turning grade.application: Ideal for high-speed finishing to medium machining ofmost carbon and alloy steels and stainless steels. Performs very well incast and ductile iron applications too. Provides long and consistent toollife and will produce excellent workpiece finishes.

C-Class


Insert Size Selection GuideSteel Geometries

C-80° Diamond

D-55° Diamond

R-Round

S-Square

T-Triangle

V-35° Diamond

W-Trigon

maximum depth of cut

.250 6,35 .250 6,35 .040 1 .050 1,27

.375 9,33 .375 9,53 .060 1,52 .075 1,9 .150 3,81

.500 12,7 .500 12,7 .080 2,03 .120 3,05 .250 6,35 .250 6,35 .300 7,62

.625 15,88 .625 15,88 .313 7,95 .313 7,95 .375 9,53

.750 19,05 .750 19,05 .375 9,53 .375 9,53 .450 11,43

1.000 25,4 1.000 25,4 .500 12,7 .500 12,7 .600 15,24

.250 6,35 .275 6,35 .025 0,64 .030 0,76

.375 9,53 .433 11 .040 1 .060 1,52 .125 3,18 .150 3,81

.500 12,7 .590 15 .050 1,27 .100 2,54 .175 4,45 .200 5,08

.625 15,88 .748 19

.375 9,53 .188 4,71 .112 2,84

.500 12,7 .250 6,35 .200 5,08

.625 5,88 .313 7,95 .250 6,35

.750 19,05 .375 9,53 .300 7,62

1.000 25,4 .500 12,7 .400 10,16

.375 9,53 .375 9,53 .060 1,52 .075 1,9 .150 3,81 .150 3,81

.500 12,7 .500 12,7 .080 2,03 .120 3,05 .250 6,35 .250 6,35 .300 7,62

.625 15,88 .625 15,88 .313 7,95 .313 7,95 .375 9,53

.750 19,05 .750 19,05 .375 9,53 .375 9,53 .450 11,43

1.000 25,4 1.000 25,4 .500 12,7 .500 12,7 .600 15,24

.250 6,35 .433 11 .025 0,64 .030 0,76

.375 9,53 .630 16,5 .040 1 .060 1.52 .125 3,18 .150 3,81

.500 12,7 .866 22 .100 2,54 .175 4,45 .200 5,08

.625 15,88 1.060 27,5 .250 6,35 .300 7,62

.250 6,53 .433 11

.375 9,53 .630 16,61 .035 0,89 .045 1,14 .060 1,52 .070 1,78

.500 12,7 .866 22,14 .120 3,05

.250 6,35 .157 4

.375 9,53 .236 6,52 .040 1 .075 1,9 .100 2,54 .120 3,05

.500 12,7 .315 8,69 .070 1,78 .100 2,54 .150 3,81 .200 5,08

insert shape

ICL10

cutting edgelength

D

MG-FF

fine finishing

MG-FNMG-FW

finishing

MG-MNMG-MW

mediummachining

MG-RNMG-RP

roughing

MM-RH

heavyroughing

inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm

IN METALCUTTING

Boost your productivity up to 50%!

Grade KC9105TM

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Kennametal will significantly improve your lathe productivity and profitability!

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Toughness

Wear

Resi

stance

KENNA PERFECTTM Grades for Steel Machining

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17

KC9

040/

9140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Kenloc InsertsDimensions and Grade Selection

Dimensions Grades

ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm

Order example:ANSI catalog number: CNMG432CTInsert grade: KC9110

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: CNMG120408CTInsert grade: KC9110

CN..

CNMG-CT

CNMG321FF CNMG090304FF 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●CNMG322FF CNMG090308FF 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ●

CNMG431FF CNMG120404FF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●CNMG432FF CNMG120408FF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●

CNMG-FF

CNMG321FN CNMG090304FN 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ●CNMG322FN CNMG090308FN 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●

CNMG431FN CNMG120404FN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●CNMG432FN CNMG120408FN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●CNMG433FN CNMG120412FN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●CNMG434FN CNMG120416FN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

CNMG-FN

CNMG431FW CNMG120404FW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●CNMG432FW CNMG120408FW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●CNMG433FW CNMG120412FW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●

CNMG-FW

CNMG321MN CNMG090304MN 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ● ●CNMG322MN CNMG090308MN 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ● ●CNMG323MN CNMG090312MN 3/8 9,53 .381 9,67 1/8 3,18 3/64 1,20 .150 3,81 ● ● ● ●

CNMG431MN CNMG120404MN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG432MN CNMG120408MN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG433MN CNMG120412MN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG434MN CNMG120416MN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ● ●

CNMG542MN CNMG160608MN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/32 0,80 .250 6,35 ● ● ● ●CNMG543MN CNMG160612MN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ● ● ● ●CNMG544MN CNMG160616MN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6,35 ● ● ● ● ●

CNMG642MN CNMG190608MN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/32 0,80 .313 7,93 ● ● ● ●CNMG643MN CNMG190612MN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,93 ● ● ● ●CNMG644MN CNMG190616MN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ● ●CNMG646MN CNMG190624MN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ● ● ●

CNMG-MN


CNMG432CT CNMG120408CT 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●CNMG433CT CNMG120412CT 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●CNMG434CT CNMG120416CT 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ●

CNMG432MW CNMG120408MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●CNMG433MW CNMG120412MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●

CNMG-MW


Order example:ANSI catalog number: CNMG432MWInsert grade: KC9105

ISO catalog number: CNMG120408MWInsert grade: KC9105

KC90

40/9

140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

CN..

CNMG431RP CNMG120404RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●CNMG432RP CNMG120408RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG433RP CNMG120412RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG434RP CNMG120416RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●

CNMG542RP CNMG160608RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/32 0,80 .250 6,35 ● ● ●CNMG543RP CNMG160612RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ● ● ● ●CNMG544RP CNMG160616RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6,35 ● ● ● ●

CNMG643RP CNMG190612RP 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,93 ● ● ● ● ●CNMG644RP CNMG190616RP 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ● ● ●

CNMG-RP

CNMM643RH CNMM190612RH 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,93 ● ● ● ●CNMM644RH CNMM190616RH 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ● ●CNMM646RH CNMM190624RH 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ● ● ●

CNMM866RH CNMM250924RH 1 25,40 1.015 25,79 3/8 9,53 3/32 2,40 .359 9,12 ● ● ● ●

CNMM-RH

CNMM432RM CNMM120408RM 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●CNMM433RM CNMM120412RM 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●CNMM434RM CNMM120416RM 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

CNMM543RM CNMM160612RM 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ● ●CNMM544RM CNMM160616RM 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6,35 ● ● ●CNMM546RM CNMM160624RM 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/32 2,40 .250 6,35 ● ● ●

CNMM643RM CNMM190612RM 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,93 ● ● ●CNMM644RM CNMM190616RM 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ●CNMM646RM CNMM190624RM 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ● ●CNMM866RM CNMM250924RM 1 25,40 1.015 25,79 3/8 9,53 3/32 2,40 .359 9,12 ● ● ●

CNMM-RM

CNMM432RP CNMM120408RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●CNMM433RP CNMM120412RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●CNMM434RP CNMM120416RP 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

CNMM542RP CNMM160608RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/32 0,80 .250 6,35 ● ●CNMM543RP CNMM160612RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ● ●CNMM544RP CNMM160616RP 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6,35 ● ● ●

CNMM643RP CNMM190612RP 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,94 ● ● ●CNMM644RP CNMM190616RP 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ●CNMM646RP CNMM190624RP 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ●

CNMM866RP CNMM250924RP 1 25,40 1.015 25,79 3/8 9,53 3/32 2,40 .359 9,13 ●

CNMM-RP

CNMM646RW CNMM190624RW 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ● ●

CNMM866RW CNMM250924RW 1 25,40 1.015 25,79 3/8 9,53 3/32 2,40 .359 9,12 ● ● ●

CNMM-RW


CNMG432RN CNMG120408RN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG433RN CNMG120412RN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●CNMG434RN CNMG120416RN 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ● ●

CNMG542RN CNMG160608RN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/32 0,80 .250 6,35 ● ● ● ●CNMG543RN CNMG160612RN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ● ● ● ●CNMG544RN CNMG160616RN 5/8 15,88 .635 16,12 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6,35 ● ● ● ● ●

CNMG642RN CNMG190608RN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/32 0,80 .313 7,93 ● ● ● ●CNMG643RN CNMG190612RN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7,93 ● ● ● ● ●CNMG644RN CNMG190616RN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7,93 ● ● ● ● ●CNMG646RN CNMG190624RN 3/4 19,05 .762 19,34 1/4 6,35 3/32 2,40 .313 7,93 ● ● ● ●

CNMG-RN

KC9

040/

9140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15


Dimensions Grades


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D L10 S Rε D1

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DN..CN..

CNMP431K CNMP120404K 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●CNMP432K CNMP120408K 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●CNMP433K CNMP120412K 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●

CNMP-K

DNMG331CT DNMG110404CT 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●DNMG332CT DNMG110408CT 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ●

DNMG431CT DNMG150404CT 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMG432CT DNMG150408CT 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●DNMG433CT DNMG150412CT 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●DNMG441CT DNMG150604CT 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMG442CT DNMG150608CT 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●DNMG443CT DNMG150612CT 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●

DNMG-CT

DNMG331FF DNMG110404FF 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●DNMG332FF DNMG110408FF 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●

DNMG431FF DNMG150404FF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMG432FF DNMG150408FF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMG441FF DNMG150604FF 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMG442FF DNMG150608FF 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●

DNMG-FF

DNMG331FN DNMG110404FN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ● ●DNMG332FN DNMG110408FN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ● ●DNMG333FN DNMG110412FN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 3/64 1,20 .150 3,81 ● ● ●

DNMG431FN DNMG150404FN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG432FN DNMG150408FN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG433FN DNMG150412FN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG441FN DNMG150604FN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG442FN DNMG150608FN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG443FN DNMG150612FN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●

DNMG-FN

DNMG331FW DNMG110404FW 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●DNMG332FW DNMG110408FW 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●

DNMG431FW DNMG150404FW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●DNMG432FW DNMG150408FW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMG441FW DNMG150604FW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●DNMG442FW DNMG150608FW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●

DNMG-FW

DNMG331MN DNMG110404MN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ● ● ●DNMG332MN DNMG110408MN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ● ● ●DNMG333MN DNMG110412MN 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 3/64 1,20 .150 3,81 ● ● ● ●

DNMG431MN DNMG150404MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG432MN DNMG150408MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG433MN DNMG150412MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG434MN DNMG150416MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG441MN DNMG150604MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG442MN DNMG150608MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG443MN DNMG150612MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG444MN DNMG150616MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●

DNMG543MN DNMG190612MN 5/8 15,88 .763 19,38 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ●

DNMG-MN



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KC90

40/9

140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

DN..

DNMG432MW DNMG150408MW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG433MW DNMG150412MW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG442MW DNMG150608MW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG443MW DNMG150612MW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●

DNMG-MW

DNMG432RN DNMG150408RN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG433RN DNMG150412RN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG434RN DNMG150416RN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG442RN DNMG150608RN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG443RN DNMG150612RN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG444RN DNMG150616RN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●

DNMG542RN DNMG190608RN 5/8 15,88 .763 19,38 1/4 6,35 1/32 0,80 .250 6,35 ● ●DNMG543RN DNMG190612RN 5/8 15,88 .763 19,38 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ●

DNMG-RN

DNMG332RP DNMG110408RP 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●DNMG333RP DNMG110412RP 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 3/64 1,20 .150 3,81 ● ● ●

DNMG432RP DNMG150408RP 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG433RP DNMG150412RP 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG434RP DNMG150416RP 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●DNMG442RP DNMG150608RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG443RP DNMG150612RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG444RP DNMG150616RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

DNMG-RP

DNMM432RM DNMM150408RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMM433RM DNMM150412RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●DNMM434RM DNMM150416RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●DNMM442RM DNMM150608RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMM443RM DNMM150612RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●DNMM444RM DNMM150616RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

DNMM-RM

DNMM442RP DNMM150608RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●DNMM443RP DNMM150612RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●DNMM444RP DNMM150616RP 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ●

DNMM-RP

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DNMP431K DNMP150404K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMP432K DNMP150408K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMP433K DNMP150412K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●DNMP441K DNMP150604K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMP442K DNMP150608K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●DNMP443K DNMP150612K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●

DNMP-K


KC9

040/

9140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15


Dimensions Grades


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D L10 S Rε D1

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SN..RN..

RNMG32RN RNMG090300RN 3/8 9,53 - - 1/8 3,18 - - .150 3,81 ● ● ●

RNMG43RN RNMG120400RN 1/2 12,70 - - 3/16 4,76 - - .203 5,16 ● ● ●

RNMG54RN RNMG150600RN 5/8 15,88 - - 1/4 6,35 - - .250 6,35 ● ● ●

RNMG64RN RNMG190600RN 3/4 19,05 - - 1/4 6,35 - - .313 7,93 ● ● ●RNMG66RN RNMG190900RN 3/4 19,05 - - 3/8 9,52 - - .313 7,93 ● ●

RNMG86RN RNMG250900RN 1 25,40 - - 3/8 9,53 - - .359 9,12 ● ● ●

RNMG-RN

SNMG321FF SNMG090304FF 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●SNMG322FF SNMG090308FF 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ●

SNMG431FF SNMG120404FF 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●SNMG432FF SNMG120408FF 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●

SNMG-FF

SNMG321FN SNMG090304FN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ●SNMG322FN SNMG090308FN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●

SNMG431FN SNMG120404FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●SNMG432FN SNMG120408FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●SNMG433FN SNMG120412FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●SNMG434FN SNMG120416FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●

SNMG-FN

SNMG432FW SNMG120408FW 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●SNMG433FW SNMG120412FW 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●

SNMG-FW

SNMG321MN SNMG090304MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3.81 ● ● ● ●SNMG322MN SNMG090308MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3.81 ● ● ● ●SNMG323MN SNMG090312MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 3/64 1,20 .150 3.81 ● ● ● ●

SNMG431MN SNMG120404MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG432MN SNMG120408MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG433MN SNMG120412MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG434MN SNMG120416MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5.16 ● ● ● ●

SNMG543MN SNMG150612MN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG544MN SNMG150616MN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6.35 ● ● ● ●

SNMG643MN SNMG190612MN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG644MN SNMG190616MN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7.93 ● ● ● ●

SNMG-MN

SNMG432MW SNMG120408MW 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●SNMG433MW SNMG120412MW 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●

SNMG-MW



Order example:ANSI catalog number: SNMG333RNInsert grade: KC9110

ISO catalog number: SNMG090412RNInsert grade: KC9110

KC90

40/9

140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

SN..

SNMG333RN SNMG090412RN 3/8 9,53 .375 9,53 3/16 4,76 3/64 1.2 .150 3.81 ● ●

SNMG432RN SNMG120408RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0.8 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG433RN SNMG120412RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1.2 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG434RN SNMG120416RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1.6 .203 5.16 ● ● ● ●

SNMG542RN SNMG150608RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/32 0.8 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG543RN SNMG150612RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1.2 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG544RN SNMG150616RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1.6 .250 6.35 ● ● ● ●

SNMG642RN SNMG190608RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/32 0.8 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG643RN SNMG190612RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1.2 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG644RN SNMG190616RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1.6 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG646RN SNMG190624RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2.4 .313 7.93 ● ● ● ●

SNMG-RN

SNMG432RP SNMG120408RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●SNMG433RP SNMG120412RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●SNMG434RP SNMG120416RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●

SNMG543RP SNMG150612RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ● ●SNMG544RP SNMG150616RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●

SNMG643RP SNMG190612RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ● ●SNMG644RP SNMG190616RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ● ●

SNMG-RP

SNMM643RH SNMM190612RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ● ●SNMM644RH SNMM190616RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ● ●SNMM646RH SNMM190624RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●

SNMM856RH SNMM250724RH 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM858RH SNMM250732RH 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 1/8 3,2 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM866RH SNMM250924RH 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM868RH SNMM250932RH 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 1/8 3,2 .359 9,12 ●

SNMM-RH

SNMM432RM SNMM120408RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●SNMM433RM SNMM120412RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●SNMM434RM SNMM120416RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●

SNMM543RM SNMM150612RM 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●SNMM544RM SNMM150616RM 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●SNMM643RM SNMM190612RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ●SNMM644RM SNMM190616RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ●SNMM646RM SNMM190624RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ●

SNMM856RM SNMM250724RM 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●SNMM866RM SNMM250924RM 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●

SNMM-RM

SNMM432RP SNMM120408RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●SNMM433RP SNMM120412RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●SNMM434RP SNMM120416RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●

SNMM543RP SNMM150612RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●SNMM544RP SNMM150616RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●

SNMM643RP SNMM190612RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ●SNMM644RP SNMM190616RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ●SNMM646RP SNMM190624RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ●

SNMM856RP SNMM250724RP 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ●SNMM866RP SNMM250924RP 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ●

SNMM-RP

SNMM646RW SNMM190624RW 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ●

SNMM856RW SNMM250724RW 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●

SNMM-RW


TNMG-MN

KC9

040/

9140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15


Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: SNMP432KInsert grade: KC9110

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: SNMP120408KInsert grade: KC9110

TN..SN..

SNMP432K SNMP120408K 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●SNMP433K SNMP120412K 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●

SNMP-K

TNMG432CT TNMG220408CT 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●TNMG433CT TNMG220412CT 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ●

TNMG-CT

TNMG221FF TNMG110304FF 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/64 0,4 .091 2,3 ● ●TNMG222FF TNMG110308FF 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/32 0,8 .091 2,3 ● ●

TNMG331FF TNMG160404FF 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMG332FF TNMG160408FF 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●

TNMG-FF

TNMG221FN TNMG110304FN 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/64 0,4 .091 2,3 ● ● ●TNMG222FN TNMG110308FN 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/32 0,8 .091 2,3 ● ● ●

TNMG331FN TNMG160404FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG332FN TNMG160408FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333FN TNMG160412FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

TNMG431FN TNMG220404FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ●TNMG432FN TNMG220408FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG433FN TNMG220412FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●

TNMG-FN

TNMG331FW TNMG160404FW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMG332FW TNMG160408FW 3/8 9,53 .650 16.5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●TNMG333FW TNMG160412FW 3/8 9,53 .650 16.5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●

TNMG-FW


TNMG331MN TNMG160404MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ● ●TNMG332MN TNMG160408MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ● ●TNMG333MN TNMG160412MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ● ●

TNMG431MN TNMG220404MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG432MN TNMG220408MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG433MN TNMG220412MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG434MN TNMG220416MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●


Order example:ANSI catalog number: TNMG332MWInsert grade: KC9105

ISO catalog number: TNMG160408MWInsert grade: KC9105

KC90

40/9

140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

TN..

TNMG332MW TNMG160408MW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333MW TNMG160412MW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

TNMG-MW

TNMG332RN TNMG160408RN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333RN TNMG160412RN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

TNMG432RN TNMG220408RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG433RN TNMG220412RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG434RN TNMG220416RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●

TNMG542RN TNMG270608RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/32 0,8 .250 6,35 ● ● ● ●TNMG543RN TNMG270612RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ● ●TNMG544RN TNMG270616RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ● ●

TNMG666RN TNMG330924RN 3/4 19,05 1.299 33 3/8 9,53 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●

TNMG-RN

TNMG332RP TNMG160408RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333RP TNMG160412RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG334RP TNMG160416RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/16 1,6 .150 3,81 ● ● ●

TNMG432RP TNMG220408RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG433RP TNMG220412RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG434RP TNMG220416RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,59 .203 5,16 ● ● ●TNMG438RP TNMG220432RP 1/2 12.70 .866 22 3/16 4,76 8/05 3,18 .203 5,16 ● ● ●

TNMG543RP TNMG270612RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●TNMG544RP TNMG270616RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●

TNMG666RP TNMG330924RP 3/4 19,05 1.299 33 3/8 9,53 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●

TNMG-RP

TNMM332RM TNMM160408RM 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●TNMM333RM TNMM160412RM 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●

TNMM432RM TNMM220408RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●TNMM433RM TNMM220412RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●TNMM434RM TNMM220416RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●

TNMM543RM TNMM270612RM 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●TNMM544RM TNMM270616RM 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●

TNMM-RM

TNMM332RP TNMM160408RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●TNMM333RP TNMM160412RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ●TNMM334RP TNMM160416RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 1/16 1,6 .150 3,81 ● ●

TNMM432RP TNMM220408RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●TNMM433RP TNMM220412RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ●TNMM434RP TNMM220416RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ●

TNMM543RP TNMM270612RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ●TNMM544RP TNMM270616RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ●

TNMM-RP


KC9

040/

9140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15


Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: TNMP331KInsert grade: KC9110

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: TNMP160404KInsert grade: KC9110

VN..TN..

TNMP331K TNMP160404K 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMP332K TNMP160408K 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●

TNMP431K TNMP220404K 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ●TNMP432K TNMP220408K 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●

TNMP-K

VNMG331FF VNMG160404FF 3/8 9.53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●VNMG332FF VNMG160408FF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●

VNMG-FF

VNMG331FN VNMG160404FN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●VNMG332FN VNMG160408FN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●

VNMG-FN

VNMG331MN VNMG160404MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ●VNMG332MN VNMG160408MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●VNMG333MN VNMG160412MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ●

VNMG-MN

VNMG332RN VNMG160408RN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●VNMG333RN VNMG160412RN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

VNMG432RN VNMG220408RN 1/2 12,70 .872 22,14 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●VNMG433RN VNMG220412RN 1/2 12,70 .872 22,14 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●

VNMG-RN

VNMG332RP VNMG160408RP 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●VNMG333RP VNMG160412RP 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

VNMG-RP



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KC90

40/9

140

KC8

050

KC9

125

KC9

110

KC9

105

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

WN..VN..

VNMP331K VNMP160404K 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●VNMP332K VNMP160408K 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●

VNMP-K

WNMG331FF WNMG060404FF 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●WNMG332FF WNMG060408FF 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●

WNMG431FF WNMG080404FF 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ●WNMG432FF WNMG080408FF 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●

WNMG-FF

WNMG331FN WNMG060404FN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●WNMG332FN WNMG060408FN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●

WNMG431FN WNMG080404FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ● ●WNMG432FN WNMG080408FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●WNMG433FN WNMG080412FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●WNMG434FN WNMG080416FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●

WNMG-FN

WNMG331FW WNMG060404FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●WNMG332FW WNMG060408FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●WNMG333FW WNMG060412FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●

WNMG431FW WNMG080404FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ●WNMG432FW WNMG080408FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●WNMG433FW WNMG080412FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●

WNMG-FW

WNMG331MN WNMG060404MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ● ●WNMG332MN WNMG060408MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●WNMG333MN WNMG060412MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ●

WNMG432MN WNMG080408MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433MN WNMG080412MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434MN WNMG080416MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●

WNMG-MN

WNMG332RN WNMG060408RN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●WNMG333RN WNMG060412RN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

WNMG432RN WNMG080408RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433RN WNMG080412RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434RN WNMG080416RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●

WNMG-RN

WNMG332RP WNMG060408RP 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●WNMG333RP WNMG060412RP 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●

WNMG432RP WNMG080408RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433RP WNMG080412RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434RP WNMG080416RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●

WNMG-RP


KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15

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Dimensions Grades


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D L10 S Rε D1

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CC..

CCGT215X0LF CCGT0602X0LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●CCGT2150LF CCGT060201LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●CCGT21505LF CCGT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CCGT2151LF CCGT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●CCGT2152LF CCGT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●

CCGT325X0LF CCGT09T3X0LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●CCGT3250LF CCGT09T301LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0040 0,1 .173 4,4 ● ●CCGT32505LF CCGT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●CCGT3251LF CCGT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●CCGT3252LF CCGT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●

CCGT-LF

CCMT215111 CCMT06020411 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●

CCMT325111 CCMT09T30411 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●CCMT325211 CCMT09T30811 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●

CCMT43111 CCMT12040411 1/2 12,7 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ●CCMT43211 CCMT12040811 1/2 12,7 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ●

CCMT-11

CCMT21505FW CCMT060202FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CCMT2151FW CCMT060204FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ●CCMT2152FW CCMT060208FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ●

CCMT3251FW CCMT09T304FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ●CCMT3252FW CCMT09T308FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ●

CCMT-FW

CCMT21505LF CCMT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●CCMT2151LF CCMT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT2152LF CCMT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CCMT32505LF CCMT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CCMT3251LF CCMT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT3252LF CCMT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ●

CCMT431LF CCMT120404LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT432LF CCMT120408LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT433LF CCMT120412LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ●

CCMT-LF

CCMT3251MW CCMT09T304MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●CCMT3252MW CCMT09T308MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●

CCMT431MW CCMT120404MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ●CCMT432MW CCMT120408MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ●

CCMT-MW

CCMT2151UF CCMT060204UF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

CCMT32505UF CCMT09T302UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CCMT3251UF CCMT09T304UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●CCMT3252UF CCMT09T308UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

CCMT-UF



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ISO catalog number: CPGT060201LFInsert grade: KC5010

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

CP..

CPGT2150LF CPGT060201LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●CPGT21505LF CPGT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CPGT2151LF CPGT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●CPGT2152LF CPGT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●

CPGT32505LF CPGT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●CPGT3251LF CPGT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●CPGT3252LF CPGT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●

CPGT-LF

CPMT-FW

CPMT-LF

CPMT-MF

CPMT3251MW CPMT09T304MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●CPMT3252MW CPMT09T308MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●

CPMT-MW

CPMT2151UF CPMT060204UF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

CPMT3251UF CPMT09T304UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●

CPMT-UF


CPMT181505LF CPMT050202LF 7/32 5,56 .222 5,65 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ●CPMT18151LF CPMT050204LF 7/32 5,56 .222 5,65 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ● ●

CPMT21505LF CPMT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●CPMT2151LF CPMT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CPMT2152LF CPMT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CPMT32505LF CPMT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CPMT3251LF CPMT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CPMT3252LF CPMT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CPMT21505FW CPMT060202FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CPMT2151FW CPMT060204FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ●CPMT2152FW CPMT060208FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ●

CPMT3251FW CPMT09T304FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ●CPMT3252FW CPMT09T308FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ●

CPMT2152MF CPMT060208MF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●

CPMT3252MF CPMT09T308MF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●CPMT3253MF CPMT09T312MF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15


Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: DCGT215X0LFInsert grade: KC5025

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: DCGT0702X0LFInsert grade: KC5025

DC,,

DCGT215X0LF DCGT0702X0LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●DCGT2150LF DCGT070201LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0040 0,10 .110 2,8 ● ●

DCGT325X0LF DCGT11T3X0LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●DCGT3250LF DCGT11T301LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0040 0,10 .173 4,4 ● ●

DCGT432LF DCGT150408LF 1/2 12,70 .61 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .217 5,5 ● ●

DCGT-LF

DCMT2150511 DCMT07020211 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ●DCMT215111 DCMT07020411 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●

DCMT325111 DCMT11T30411 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●DCMT325211 DCMT11T30811 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●

DCMT-11

DCMT3251FW DCMT11T304FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DCMT3252FW DCMT11T308FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●

DCMT-FW

DCMT21505LF DCMT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DCMT2151LF DCMT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

DCMT32505LF DCMT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DCMT3251LF DCMT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT3252LF DCMT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT3253LF DCMT11T312LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

DCMT431LF DCMT150404LF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT432LF DCMT150408LF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

DCMT-LF

DCMT3251MF DCMT11T304MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DCMT3252MF DCMT11T308MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DCMT3253MF DCMT11T312MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

DCMT-MF

DCMT3251MW DCMT11T304MW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DCMT3252MW DCMT11T308MW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●

DCMT-MW



Order example:ANSI catalog number: DCMT2151UFInsert grade: KC5010

ISO catalog number: DCMT070204UFInsert grade: KC5010

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

DC../DP..

DCMT2151UF DCMT070204UF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

DCMT32505UF DCMT11T302UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DCMT3251UF DCMT11T304UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DCMT3252UF DCMT11T308UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

DCMT-UF

DPGT2150LF DPGT070201LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ● ●DPGT21505LF DPGT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DPGT2151LF DPGT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

DPGT3250LF DPGT11T301LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0040 0,1 .173 4,4 ● ● ●DPGT32505LF DPGT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DPGT3251LF DPGT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DPGT3252LF DPGT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

DPGT-LF

DPMT2151FW DPMT070204FW 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ●DPMT2152FW DPMT070208FW 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ●

DPMT3251FW DPMT11T304FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DPMT3252FW DPMT11T308FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●

DPMT-FW

DPMT21505LF DPMT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DPMT2151LF DPMT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

DPMT32505LF DPMT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DPMT3251LF DPMT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DPMT3252LF DPMT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

DPMT-LF

DPMT3252MF DPMT11T308MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DPMT-MF

DPMT2151UF DPMT070204UF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

DPMT3251UF DPMT11T304UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DPMT3252UF DPMT11T308UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

DPMT-UF


.C.. : 7°

.P.. : 11°

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15


Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: RCMT0602M0Insert grade: KC5010

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: RCMT0602M0Insert grade: KC5010

SC..RC..

RCMT0602M0 RCMT0602M0 .236 6 - - 3/32 2,38 0 - - .11 2,8 ● ● ● ●

RCMT215 RCMT060200 1/4 6,35 - - 3/32 2,38 0 - - .11 2,8 ● ● ● ●

RCMT0803M0 RCMT0803M0 .315 8 - - 1/8 3,18 0 - - .134 3,4 ● ● ● ●

RCMT10T3M0 RCMT10T3M0 .394 10 - - 5/32 3,97 0 - - .173 4,4 ● ● ● ● ●

RCMT325 RCMT09T300 3/8 9,53 - - 5/32 3,97 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●

RCMT1204M0 RCMT1204M0 .472 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

RCMT1605M0 RCMT1605M0 .630 16 - - 7/32 5,56 0 - - .217 5,5 ● ● ● ●

RCMT2006M0 RCMT2006M0 .787 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ● ● ● ● ●

RCMT

RCMT2006M0RH RCMT2006M0RH .787 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●

RCMX2507M0RH RCMX2507M0RH 63/64 25 - - 5/16 7,94 0 - - .291 7,4 ● ● ●

RCMX3209M0RH RCMX3209M0RH 1.2598 32 - - 3/8 9,53 0 - - .374 9,5 ● ● ●

RCMT-RH

RCMT2006M0RM RCMT2006M0RM .7870 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●RCMT-RM

RCGT0602M0RP RCGT0602M0RP 0 - 6 - - 3/32 2,38 0 - - .112 2,85 ● ● ● ●

RCGT0803M0RP RCGT0803M0RP .3150 8 - - 1/8 3,18 0 - - .134 3,4 ● ● ● ●

RCGX1003M0RP RCGX1003M0RP .3937 10 - - 1/8 3,18 0 - - .146 3,7 ● ● ● ●RCMX1003M0RP RCMX1003M0RP .3937 10 - - 1/8 3,18 0 - - .146 3,7 ● ● ● ●

RCGT1204M0RP RCGT1204M0RP .4720 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●RCMT1204M0RP RCMT1204M0RP .4720 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●

RCMT1606M0RP RCMT1606M0RP .6300 16 - - 1/4 6,35 0 - - .217 5,5 ● ● ● ●

RCMT2006M0RP RCMT2006M0RP .7870 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●

RCMX2507M0RP RCMX2507M0RP 63/64 25 - - 5/16 7,94 0 - - .291 7,4 ● ● ●

RCMX3209M0RP RCMX3209M0RP 1.2598 32 - - 3/8 9,53 0 - - .374 9,5 ● ● ●

RCGT-RP

SCMT325111 SCMT09T30411 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●SCMT325211 SCMT09T30811 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●

SCMT43111 SCMT12040411 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ●SCMT43211 SCMT12040811 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ●

SCMT-11


.C.. : 7°

.P.. : 11°


Order example:ANSI catalog number: SCMT3251LFInsert grade: KT315

ISO catalog number: SCMT09T304LFInsert grade: KT315

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

225

KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

SCMT3252MF SCMT09T308MF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

SCMT432MF SCMT120408MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●SCMT433MF SCMT120412MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●

SCMT-MF

SCMT3252UF SCMT09T308UF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●SCMT-UF

SPGT3251LF SPGT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●SPGT3252LF SPGT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●SPMT3251LF SPMT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SPMT3252LF SPMT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

SPGT-LF

SPMT3252MF SPMT09T308MF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

SPMT432MF SPMT120408MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●

SPMT-MF

SPMT3251UF SPMT09T304UF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●SPMT-UF

SCMT3251LF SCMT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT3252LF SCMT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT431LF SCMT120404LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT432LF SCMT120408LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT433LF SCMT120412LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

SCMT-LF


.C.. : 7°

.P.. : 11°SC../SP..

KC9

240

KC5

025

KC8

050

KC9

125

KC9

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KC9

110

KC9

105

KC9

315

KC5

010

KT3

15


Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: TCGT215X0LFInsert grade: KC5025

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: TCGT1102X0LFInsert grade: KC5025

TC..

TCMT215111 TCMT11020411 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●

TCMT325111 TCMT16T30411 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●TCMT325211 TCMT16T30811 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●

TCMT-11

TCMT21505LF TCMT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TCMT2151LF TCMT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT2152LF TCMT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TCMT32505LF TCMT16T302LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●TCMT3251LF TCMT16T304LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT3252LF TCMT16T308LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT3253LF TCMT16T312LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TCMT432LF TCMT220408LF 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ●

TCMT-LF

TCMT2152MF TCMT110208MF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●

TCMT3252MF TCMT16T308MF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●TCMT3253MF TCMT16T312MF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

TCMT-MF

TCMT2151UF TCMT110204UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●TCMT2152UF TCMT110208UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ●

TCMT3252UF TCMT16T308UF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

TCMT-UF


TCGT215X0LF TCGT1102X0LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●TCGT2150LF TCGT110201LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0040 0,10 .110 2,8 ● ●TCGT2151LF TCGT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,40 .110 2,8 ● ●

TCGT325X0LF TCGT16T3X0LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●TCGT3250LF TCGT16T301LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0040 0,10 .173 4,4 ● ●TCGT32505LF TCGT16T302LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0080 0,20 .173 4,4 ●TCGT3251LF TCGT16T304LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,40 .173 4,4 ● ●TCGT3252LF TCGT16T308LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,80 .173 4,4 ●

TCGT-LF


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ISO catalog number: TPGT090202LFInsert grade: KC5010

TPGT-LF

KC9

240

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KC9

315

KC5

010

KT3

15

Dimensions Grades


D L10 S Rε D1

VB..TP..

TPMT2152MF TPMT110208MF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●

TPMT3252MF TPMT16T308MF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●TPMT3253MF TPMT16T312MF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●

TPMT-MF

TPMT21505UF TPMT110202UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TPMT2151UF TPMT110204UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

TPMT3251UF TPMT16T304UF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●TPMT3252UF TPMT16T308UF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●

TPMT-UF

VBGT22X0LF VBGT1103X0LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0015 0,04 .110 2,8 ●VBGT220LF VBGT110301LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●VBGT2205LF VBGT110302LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●VBGT221LF VBGT110304LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●

VBGT33X0LF VBGT1604X0LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0015 0,04 .173 4,4 ●VBGT330LF VBGT160401LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0040 0,1 .173 4,4 ● ●VBGT3305LF VBGT160402LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●VBGT331LF VBGT160404LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●

VBGT-LF

VBMT220511 VBMT11030211 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ●VBMT22111 VBMT11030411 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ●

VBMT33111 VBMT16040411 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ●VBMT33211 VBMT16040811 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .173 4,4 ●

VBMT-11


TPGT181505LF TPGT090202LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ●TPGT18151LF TPGT090204LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ●

TPGT2150LF TPGT110201LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●TPGT21505LF TPGT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●TPGT2151LF TPGT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●TPGT2152LF TPGT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●

TPGT3251LF TPGT16T304LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●TPGT3252LF TPGT16T308LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●

TPMT-LF TPMT181505LF TPMT090202LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ● ●TPMT18151LF TPMT090204LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TPMT21505LF TPMT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TPMT2151LF TPMT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT2152LF TPMT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TPMT3251LF TPMT16T304LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT3252LF TPMT16T308LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT3253LF TPMT16T312LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TPMT432LF TPMT220408LF 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ●

KC9

240

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Dimensions Grades


Order example:ANSI catalog number: VBMT2205LFInsert grade: KT315

D L10 S Rε D1

ISO catalog number: VBMT110302LFInsert grade: KT315

WC../WP..VB..


WPMT15121LF WPMTS3T104LF 3/16 4,76 .128 3,25 5/64 1,98 1/64 0,4 .085 2,15 ● ●

WPMT2151LF WPMT040204LF 1/4 6,35 .171 4,34 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

WPMT3251LF WPMT06T304LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

WPMT3252LF WPMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

WPMT-LF

WCMT2151LF WCMT040204LF 1/4 6,35 .171 4,34 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●

WCMT3252LF WCMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●WCMT-LF

VBMT2205LF VBMT110302LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●VBMT221LF VBMT110304LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●VBMT222LF VBMT110308LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

VBMT3305LF VBMT160402LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●VBMT331LF VBMT160404LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●VBMT332LF VBMT160408LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

WPMT3251LF WPMT06T304LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●WPMT3252LF WPMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

.B.. : 5°

.C.. : 7°

.P.. : 11°

VBMT-LF

Failure Mechanism Analysis


NOTE: Generally, edge wear is the most predictable and desirable mechanism. Inserts should be indexed when .030 inch (0,75mm) edge wear is reached. For finishing operations, index at .015 inch (0,38mm) flank wear or sooner.

Failure:Edge Wear

Effect: Gradual change in part size ordeterioration of surface finish.

Corrective Actions:• Increase feed rate.• Reduce speed.• Use more wear-resistant grade.• Apply coated grade.

Failure:Heat Deformation

Effect:Accelerating loss of part size, poor cutting action, powerincrease - may result in break-age if allowed to progress.

Corrective Actions:• Reduce speed.• Reduce feed.• Apply coolant.

• Reduce depth-of-cut.• Use grade with higher

hardness (lower ISO rangei.e., P05, K15, etc.)

Failure:Built-Up Edge

Effect:Varying part sizes, poorsurface finish, fuzz or hairsadhering to part surface.

Corrective Actions:• Increase speed.• Increase feed rate.• Switch from roughing to

medium or medium tofinishing insert.

• Apply newest coated grades or cermets.

• Use coolant.• Edge prep (smaller hone).

Failure:Crater Wear

Effect:Sudden change in chip formation, decrease in powerconsumption — will result inchipping, breakage, or heatdeformation if allowed to progress.

Corrective Actions:• Reduce feed rate.• Reduce speed.

• Use grade with higher hardness (lower ISO range: i.e., P05, K15, etc.)

Failure:Catastrophic Breakage

Effect:Sudden unpredictable loss of cutting action resulting inscrap or damaged parts andpossibly a damaged holder.

Corrective Actions:• Use stronger insert geometry

and grade (higher ISO range).• Reduce feed rate.• Inspect toolholder and

replace hardware.

• Reduce depth-of-cut.• Check rigidity of system.• Reduce tool overhang.• Eliminate vibrations.

This is the most predictable mechanism!

Failure:Depth-Of-Cut Notching

Effect:Large burr is likely to form –may result in breakage ifnotch grows too large.

Corrective Actions:• Increase lead angle• Change to smaller T- land or

hone edge preparation.• Apply different grade.• Decrease feed.

• Decrease depth-of-cut(round insert).

• Program multiple passeswith varying depths.

Failure:Thermal Cracking

Effect:Can lead to chipping andbreakage; common for interrupted cutting.

Corrective Actions:• Apply coolant, or eliminate

uninterrupted supply ofcoolant.

• Reduce speed.• Reduce feed.

• Apply coated grades.• Use stronger grade (higher

ISO range i.e., P40, K25, etc.)

Failure:Chipping

Effect:Sudden change in part size or surface finish, sparking, or fuzzing of surface.

Corrective Actions:• Use stronger grade (higher

ISO range i.e., P40, K25, etc.)• Use larger edge preparation.

• Check rigidity of system.• Increase lead angle.

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(read this before usingKennametal products): Modern metalcutting operations involve high energy, highspindle or cutter speeds, and high temperatures and cuttingforces. Hot, flying chips may be projected from the workpieceduring metalcutting. Although advanced cutting tool materialsare designed and manufactured to withstand the high cuttingforces and temperatures that normally occur in theseoperations, they are susceptible to fragmentating in service,particularly if they are subjected to over-stress, severe impactor otherwise abused. Therefore, precautions should be taken toadequately protect workers, observers and equipment againsthot, flying chips, fragmented cutting tools, broken workpieces orother similar projectiles. Machines should be fully guarded andpersonal protective equipment should be used at all times.

When grinding advanced cutting tool materials, a suitablemeans for collection and disposal of dust, mist or sludge shouldbe provided. Overexposure to dust or mist containing metallicparticles can be hazardous to health particularly if exposurecontinues over an extended period of time and may cause eye,skin and mucous membrane irritation and temporary orpermanent respiratory disease. Certain existing pulmonary andskin conditions may be aggravated by exposure to dust or mist.Adequate ventilation, respiratory protection and eye protection

should be provided when grinding and workers should avoidbreathing of and prolonged skin contact with dust or mist.General Industry Safety and Health Regulations, Part 1910,U.S. Department of Labor, published in Title 29 of the Code ofFederal Regulations should be consulted. Obtain fromKennametal and read the applicable Material Safety Data Sheetbefore grinding.

Cutting tools are only one part of the worker-machine-toolsystem. Many variables exist in machining operations, includingthe metal removal rate; the workpiece size, shape, strength andrigidity; the chucking and fixturing; the load carrying capabilityof centers; the cutter and spindle speed and torque limitations;the holder and boring bar overhang; the available power; andthe condition of the tooling and the machine. A safemetalcutting operation must take all of these variables, andothers, into consideration. Kennametal has no control over theend use of its products or the environment into which thoseproducts are placed. Kennametal urges that its customersadhere to the recommended standards of use of theirmetalcutting operations. The information included throughoutthis catalog under the heading “Technical Data” and otherrecommendations on machining practices referred to herein areonly advisory in nature and do not constitute representations orwarranties and are not necessarily appropriate for anyparticular work environment or application.

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SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

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ACEROS AL CARBÓN SAE

Número C Mn P

Max S

Max AISI

Número …… 0.06 max 0.35 max 0.040 0.050 C1005 1006 0.08 max 0.25-0.40 0.040 0.050 C1006 1008 0.10 max 0.25-0.50 0.040 0.050 C1008 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050 C1010 …… 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.050 C1012 …… 0.11-0.16 0.50-0.80 0.040 0.050 C1013 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050 C1015 1016 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.050 C1016 1017 0.15-0.20 0.30-.0.60 0.040 0.050 C1017 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050 C1018 1019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.040 0.050 C1019 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 C1020

.... 0.18-0.23 0.60-0.90 0.040 0.050 C1021 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050 C1022

.... 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050 C1023 1024 0.19-0.25 1.35-1.65 0.040 0.050 C1024 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050 C1025 …… 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050 C1026 1027 0.22-0.29 1.20-1.50 0.040 0.050 C1027 …… 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050 C1029 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050 C1030 1033 0.30-0.36 0.70-1.00 0.040 0.050 C1033 1034 0.32-0.38 0.50-0.80 0.040 0.050 C1034 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040 0.050 C1035 1036 0.30-0.37 1.20-1.50 0.040 0.050 C1036 1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050 C1038 …… 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050 C1039 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050 C1040 1041 0.36-0.44 1.35-1.65 0.040 0.050 C1041 1042 0.40-0.47 0.60-0.90 0.040 0.050 C1042 1043 0.40-0.47 0.70-1.00 0.040 0.050 C1043 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050 C1045 1046 0.43-0.50 0.70-1.00 0.040 0.050 C1046 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050 C1050 …… 0.45-0.56 0.85-1.15 0.040 0.050 C1051 1052 0.47-0.55 1.20-1.50 0.040 0.050 C1052 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.040 0.050 C1054 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.040 0.050 C1055

0.50-0.61 0.85-1.15 0.040 0.050 C1057 …… 0.55-0.65 0.50-0.80 0.040 0.050 C1059 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.040 0.050 C1060 …… 0.54-0.65 0.75-1.05 0.040 0.050 C1061 1062 0.54-0.65 0.85-1.15 0.040 0.050 C1062 1064 0.60-0.70 0.50-0.80 0.040 0.050 C1064 1065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050 C1065 1066 0.60-0.71 0.85-1.15 0.040 0.050 C1066 …… 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050 C1069 1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050 C1070 …… 0.65-0.76 0.75-1.05 0.040 0.050 C1071 1074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050 C1074

3

ACEROS AL CARBÓN

SAE Número

C Mn P Max

S Max

AISI Número

…… 0.70-0.80 0.40-0.70 0.04 0.05 C1075 1078 0.72-0.85 0.30-0.60 0.04 0.05 C1078 1080 0.75-0.88 0.60-0.90 0.04 0.05 C1080 …… 0.80-0.93 0.60-0.90 0.04 0.05 C1084 1085 0.80-0.93 0.70-1.00 0.04 0.05 C1085 1086 0.80-0.93 0.30-0.50 0.04 0.05 C1086 1090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.04 0.05 C1090 1095 0.90-1.03 0.30-0.50 0.04 0.05 C1095 …… 0.08 max 0.45 max 0.07-0.12 0.06 B1006 …… 0.13 max 0.30-0.60 0.07-0.12 0.06 B1010 …… 0.43-0.50 0.50-0.80 0.05 0.05 D1049 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.05 0.05 D1054 …… 0.55-0.65 0.50-0.80 0.05 0.05 D1059 …… 0.60-0.70 0.50-0.80 0.05 0.05 D1064 …… 0.65-0.75 0.40-0.70 0.05 0.05 D1069 …… 0.70-0.80 0.40-0.70 0.05 0.05 D1075

ACEROS AL CARBÓN CON AZUFRE (Free Cutting)

…… 0.08 max 0.30-0.60 0.040 0.09-0.13 C1106 …… 0.08-0.13 0.50-0.80 0.045 0.07-0.12 C1108 1109 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1109 …… 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.10-0.15 C1110 …… 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.16-0.23 C1111 …… 0.10-0.16 1.00-1.30 0.045 0.24-0.33 C1113 1114 0.10-0.16 1.00-1.30 0.045 0.08-0.13 C1114 1115 0.13-0.18 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1115 1116 0.14-0.20 0.70-1.00 0.045 0.16-0.23 C1116 1117 0.14-0.20 1.00-1.30 0.045 0.08-0.13 C1117 1118 0.14-0.20 1.30-1.60 0.045 0.08-0.13 C1118 1119 0.14-0.20 1.00-1.30 0.045 0.24-0.33 C1119 …… 0.18-0.23 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1120 …… 0.22-0.28 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1125 1126 0.23-0.29 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1126 1132 0.27-0.34 1.35-1.65 0.045 0,08-0.13 C1132 1137 0.32-0.39 1.35-1.65 0.045 0.08-0.13 C1137 1138 0.34-0.40 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1138 1139 0.35-0.43 1.35-1.65 0.045 0.12-0.20 C1139 1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1140 1141 0.37-0.45 1.35-1.65 0.045 0.08-0.13 C1141 1144 0.40-0.48 1.35-1.65 0.045 0.24-0.33 C1144 1145 0.42-0.49 0.70-1.00 0.045 0.04-0.07 C1145 1146 0.42-0.49 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1146 1151 0.48-0.55 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1151 B1111 0.13 max 0.60-0.90 0.07-0.12 0.08-0.15 C1111 B1112 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0.16-0.23 C1112 B1113 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33 C1113 B

4

ACEROS ALEADOS

AISI Número

C Mn P Max

S Max

Si Ni Cr Otros SAE Número

1320 0.18-0.23 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1320 1321 0.17-0.22 1.80-2.10 0.050 0.050 0.20-0.35 …… …… …… …… 1330 0.28-0.33 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1330 1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1335 1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1340 2317 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2317 2330 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2330 2335 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… …… 2340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2340 2345 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2345

E 2512 0.09-0.14 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2512 2515 0.12-0.17 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2515

E 2517 0.15-0.20 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2517 3045 0.48-0.48 0.75-0 95 0.040 0.040 0.20-0.35 0.60-0.80 …… …… 3045 3115 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3115 3120 0.17-0.22 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3120 3130 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3130 3135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3135 3140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3140 3141 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3141 3145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3145 3150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3150

E 3310 0.08-0.13 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 …… 3310 E 3316 0.14-0.19 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 …… 3316

Mo 4012 0.09-0.14 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.15-0.25 4012 4017 0.15-0.20 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4017 4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4023 4024 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.035-

0.050 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4024

4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4027 4028 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.035-

0.050 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4028

4032 0.30-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4032 4037 0.35-0.40 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4037 4042 0.40-0.45 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4042 4047 0.45-0.50 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4047 4053 0.50-0.56 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4053

5

ACEROS ALEADOS

AISI Número

C Mn P Max

S Max

Si Ni Cr Otras Mo

SAE Número

4063 0.60-0.67 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4063 4068 0.63-0.70 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4068 …… 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.08-0.15 4118 4119 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4125 0.23-0.28 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4130

E 4132 0.30-0.35 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.18-0.25 …… E 4135 0.33-0.38 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 …… A 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4Í37 E 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.18-0.25 ……

4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4140 4142 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4142 4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4145 4147 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4147 4150 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4150 4317 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4320 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 4320 4337 0.35-0.40 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 4337 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 4340 …… 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.35-0.45 4422 …… 0.24-0.29 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.35-0.45 4427 …… 0.18-0.23 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.45-0.60 4520 4608 0.06-0.11 0.25-0.45 0.040 0.040 0.25 Max 1.40-0.75 …… 0.15-0.25 4608 4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4615 4617 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4617

E 4617 0.15-0.20 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 …… 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4620

X 4620 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 X 4620 E 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.27 ……

4621 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4621 4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4640

E 4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.27 …… …… 0.16-0.21 0.70-0.90 …… …… …… 0.90-1.20 0.35-0.55 0.30-0.40 4718 4720 0.17-0.22 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 0.90-1.20 0.35-0.55 0.15-0.25 4720 4832 0.10-0.15 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4812 4815 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4815 4817 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4817 4820 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4820

6

ACEROS ALEADOS

AISI Número

C Mn P Max

S Max

Si Ni Cr Otros SAE Número

5015 0.12-0.17 0.30-0.50 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.30-0.50 …… …… 50B40 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… …… 50B44 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… ……

5046 0.43-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.20-0.35 …… …… 50B46 0.43-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.20-0.35 + B …… 50B50 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 + B …… 50B60 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 + B ……

5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5120 5130 0.28-0.33 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 …… 5130 5132 0.30-0.35 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.75-1.00 …… 5132 5135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.05 …… 5135 5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5140 5145 0.43-0.48 0-70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5145 5147 0.45-0.52 0.70-0.95 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.85-1.15 …… 5147 5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5150 5152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.90-1.20 …… 5152 5160 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5160

E 50100 0.95-0.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… 50100 E 51100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.90-1.15 …… 51100 E 52100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 1.30-1.60 …… 52100

V 6118 0.16-0.21 0.50-0.70 0.040 …… 0.040 …… 0.50-0.70 0.10-0.15 6118 6120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 0.10 Min …… 6145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15 Min …… 6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15.Min 6Í50 6152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.10 Min ……

Mo …… 0.13-0.18 0.70-0.90 0,040 0.040 0.20-0 35 0.20-0.40 0.30-0.50 0.08-0.15 8115 8615 0.13-0.18 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8615 8617 0.15-0.20 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8617 8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8620 8622 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8622 8625 0.23-0.28 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-.060 0.15-0.25 8625 8627 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8627 8630 0.28-0.33 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-.060 0.15-0.25 8630 8632 0.30-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8632 8635 0.33-0.38 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8635 8637 0.35-0.40 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8637 8640 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8640 8642 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8642

7

ACEROS ALEADOS

AISI Número

C Mn P Max

S Max

Si Ni Cr Otros Mo

SAE Número

8645 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8645 8647 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8647 8650 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8650 8655 0.50-0.60 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8655 8660 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8660 8720 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8720 8735 0.33-0.38 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8735 8740 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8740 8742 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 8745 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8745 8747 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 8750 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8750 …… 0.20-0.25 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8822 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.040 0.040 1.20-1.60 …… 0.50-0.80 …… 9254 9255 0.50-0.60 0.70-0.95 0.040 0.040 1.80-2.20 …… …… …… 9255 9260 0.55-0.65 0.70-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… …… …… 9260 9261 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… 0.10-0.25 …… …… 9262 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… 0.25-0.40 …… 9262

E 9310 0.08-0.13 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 3.00-3.50 1.00-1.40 0.08-0.15 9310 …… 0.13-0.18 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B15 …… 0.15-0.20 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B17 …… 0.28-0.33 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B30 9437 0.35-0.40 0.90-1.20 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9437 9440 0.38-0.43 0.75-1.00 0,040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9440 9442 0.40-0.45 1.00-1.30 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9442 9445 0.43-0.48 1.00-1.30 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 …… 9747 0.45-0.50 0.50-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.10-0.25 0.15-0.25 ……. 9763 0.60-0.67 0.50-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.10-0.25 0.15-0.25 9763 9840 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30 9840 9845 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0 30 …… 9850 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30 9850

8

ACEROS INOXIDABLES

AISI Número

C Mn Max

P Max

Cr Ni Otros

Aceros Austeníticos

201 0.15 max. 5.5/7.5 0.060 16.00/18.00 3.50/5.50 N 0.25 max. 202 0.15 max. 7.5/10.0 0.060 17.00/19.00 4.00/6.00 N 0.25 max. 301 0.15 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 6.00/8.00 …… 302 0 15 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 8.00/10.00 ……

302 B 0 15 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 8.00/10.00 Si 2.00-3.00 303 0.15 max. 2.00 0.200 17.00/19.00 8.00/10.00 Mo, Zr 0.60 max.

303 Se 0.15 max. 2.00 0 .200 17.00/19.00 8.00/10.00 Se 0.15 min. 304 0.08 max. 2.00 0.045 18.00/20.00 8.00/12.00 ……

304 L 0.03 max. 2.00 0.045 38.00/20.00 8.00/12.00 …… 305 0.12 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 10.00/13.00 …… 308 0.08 max. 2.00 0.045 19.00/21.00 10.00/12.00 …… 309 0.20 max 2.00 0.045 22.00/24 00 12.00/15.00 ……

309 S 0.08 max. 2.00 0.045 22.00/24 00 12.00/15.00 Si 1.50 max. 310 0.25 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50 max.

310 S 0.08 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50-3.00 314 0.25 max. 2.00 0.045 23.00/26.00 19.00/22.00 Mo 2.00-3.00 316 0.08 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 2.00-3.00

316 L 0.03 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 3.00-4.00 317 0.08 max. 2.00 0.045 18.00/20.00 11.00/15.00 Ti 5 x C min. 321 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/12.00 Cb-Ta 10 x C min. 347 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Ta 0.10 max. 348 0.08 max 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Cb-Ta 10 x C min.

Aceros Martensíticos

403 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.00 …… Si 0.50 max. 410 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.50 …… …… 414 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.50 1.25/2.50 …… 416 0.15 max. 1.25 0.060 12.00/14 00 …… Mo, Zr 0.60 max.

416 Se 0.15 max. 1.25 0.060 12.00/14 00 …… Se 0.15 min. 420 0.15 min. 1.00 0.040 12.00/14.00 …… …… 431 0.20 max. 1.00 0.040 15.00/17.00 1.25/2.50 ……

440 A 0.60/0.75 1.00 0.040 16.00/18.00 …… Mo 0.75 max. Aceros Ferríticos

405 0.08 max. 1.00 0.040 11.50/14 50 …… Al 0.10-0.30 430 0.12 max. 1.00 0.040 14.00/18.00 …… ……

430 F 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Mo, Zr 0.60 max. 430 Fse 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Se 0.15 min.

446 0.20 max. 1.50 0.040 23.00/27.00 …… N 0.25 max.

Aceros del grupo: AISI 200-500; S < 0.03% Exceptuando: AISI 303, 416, 430; S > 0.15% 303Se, 416S6, 430FSe; < 0.06% y Se Si no se indica al contrario, los grupos AISI 200-500; max. Si 1%

9

ACEROS PARA HERRAMIENTAS % promedio

AISI Número

C Mn Si Cr V W Mo Co

Aceros Rápidos al Tungsteno

T1 0.75 0.30 0.30 4.00 1.00 18.00 (a) 0.70 …… T2 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 18.00 (a) 0.60 …… T3 1.05 0.30 0.30 4.00 3.00 18.00 0.80 ...... T7 0.75 0.30 0.30 4.00 2.00 14.00 …… …… T9 1.20 0.30 0.30 4.00 4.00 18.00 (a) 0.75 ……

Aceros Rápidos al Tungsteno - Cobalto

T4 0.75 0.30 0.30 4.00 1.00 18.00 …… 5.00 T5 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 18.00 (a) 0.80 8.00 T6 0.80 0.30 0.30 4.50 1.80 20.00 0.70 12.00 T8 0.75 0.30 0.30 4.00 2.00 14.00 (a) 0.75 5.00

T15 1.50 0.30 0.30 4.00 5.00 12.00 (a) 0.50 5.00 Aceros Rápidos al Molibdeno

M1 0.85 0.30 0.30 4.00 1.00 1.50 8.50 …… M7 1.00 0.30 0.30 4.00 2.00 1.75 8.75 ……

M10 0.90 0.30 0.30 4.50 2.00 …… 8.00 …… Aceros Rápidos al Molibdeno - Cobalto

M30 0.80 0.30 0.30 4.00 1.20 2.00 8.00 5.00 M33 0.90 0.30 0.30 4.00 1.20 1.50 9.50 8.00 M34 0.90 0.30 0.30 4.00 2.00 2.00 8.00 8.00 M42 1.10 0.30 0.30 3.75 1.15 1.50 9.50 8.00 M43 1.20 0.30 0.30 3.75 1.60 2.75 8.00 8.25 M46 1.25 0.30 0.30 4.00 3.20 2.00 8.25 8.25 M47 1.10 0.20 0.30 3.75 1.25 1.50 9.50 5.00

Aceros Rápidos al Tungsteno - Molibdeno

M2 0.85 0.30 0.30 4.00 2.00 6.00 5.00 …… M3 1.05 0.30 0.30 4.00 2.50 6.00 5.00 …… M4 1.30 0.30 0.30 4.00 4.00 5.50 4.50 ……

Aceros Rápidos al Tungsteno - Molibdeno - Cobalto

M6 0.80 0.30 0.30 4.00 1.50 4.00 5.00 12.00 M15 1.50 0.30 0.30 4.00 5.00 6.50 3.50 5.00 M35 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 6.50 5.00 5.00 M36 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 6.00 5.00 8.00 M41 1.10 0.45 0.30 4.25 2.00 6.75 3.75 5.00 M44 1.15 0.30 0.30 4.25 2.00 5.25 6.25 12.00 M45 1.25 0.30 0.30 4.25 1.60 8.00 5.00 5.50

(a) Elemento opcional

10


AISI Número

C Mn Si Cr Ni V W Mo Otros

Aceros al Carbono

W1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… …… …… …… W2 1.00 0.25 0.25 …… …… 0.25 …… …… …… W3 1.00 0.25 0.25 …… …… 0.50 …… …… …… W4 1.00 0.25 0.25 0.25 …… …… …… …… …… W5 1.00 0.25 0.25 0.50 …… …… …… …… …… W7 1.00 0.25 0.25 0.35 …… 0.20 …… …… ……

Aceros Resistentes al Golpe y Choque

S1 0.55 0.25 0.25 1.50 …… 0.20 2.25 …… …… S2 0.50 0.40 1.00 …… …… …… …… 0.50 …… S4 0.55 0.70 2.00 …… …… …… …… …… …… S5 0.55 0.80 2.00 0.30 …… 0.20 …… 0.50 …… S6 0.45 1.30 2.25 1.30 …… 0.20 …… 0.60 …… S7 0.55 0.70 0.35 3.25 …… 0.25 …… 1.40 ……

Aceros Temple al Aceite

O1 0.95 1.25 0.30 0.50 …… …… 0.50 …… …… O2 0.90 1.60 0.30 …… …… …… …… …… …… O6 1.50 0.75 1.00 …… …… …… …… 0.30 …… O7 1.20 0.25 0.25 0.75 …… 0.20 1.50 …… ……

Aceros Temple al Aire Trabajo en Frío

A2 1.00 0.85 0.30 5.25 …… 0.25 …… 1.10 …… A3 1.25 0.85 0.30 5.25 …… 0.60 …… 1.10 …… A4 1.00 2.00 0.30 1.50 …… …… …… 1.10 …… A5 1.00 3.00 0.30 1.10 …… …… …… 1.10 …… A6 0.70 2.10 0.30 1.10 …… 0.20 …… 1.30 …… A7 2.30 0.50 0.50 5.25 …… 4.50 0.80 1.10 …… A8 0.55 0.30 0.90 5.25 ……. …… 1.25 1.40 …… A9 0.50 0.30 1.00 5.25 1.00 1.10 …… 1.50 ……

A10 1.35 1.30 1.25 …… 1.80 …… …… 1.50 …… Aceros al alto Carbono alto Cromo Trabajo en Frío

D1 1.00 0.30 0.30 12.00 …… 0.55 …… 0.80 …… D2 1.55 0.30 0.30 12.00 …… 0.80 …… 0.80 …… D3 2.20 0.30 0.30 12.00 …… …… …… …… …… D4 2.25 0.30 0.30 12.00 …… …… …… 0.90 …… D5 1.55 0.30 0.50 12.00 0.30 …… …… 0.80 Co 2.75 D6 2.10 0.30 0.80 12.00 …… …… 0.80 ….. ……

11


AISI Número

C Mn Si Cr Ni V W Mo Otros

Aceros al Cromo - Molibdeno Trabajo en Caliente

H10 0.40 0.50 1.00 3.50 …… 0.50 …… 2.75 …… H11 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 0.40 …… 1.30 …… H12 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 0.40 1.50 1.50 …… H13 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 1.00 …… 1.50 ……

Aceros al Cromo - Tungsteno Trabajo en Caliente

H14 0.40 0.35 1.00 5.00 …… …… 5.00 …… …… H16 0.55 0.60 0.90 7.00 …… …… 7.00 …… …… H19 0.40 0.35 0.35 4.75 …… 2.00 4.25 0.40 Co 4.25 H23 0.30 0.25 0.40 12.00 …… 1.00 12.00 …… ……

Aceros al Tungsteno Trabajo en Caliente

H20 0.35 0.30 0.40 2.00 …… 0.50 9.50 …… …… H21 0.35 0.30 0.30 3.50 …… 0.45 9.50 …… …… H22 0.35 0.35 0.30 2.00 …… 0.40 11.00 …… …… H24 0.45 0.50 0.30 3.00 …… 0.45 15.00 …… …… H25 0.25 0.25 0.30 4.00 …… 0.70 15.00 …… …… H26 0.50 0.50 0.30 4.00 …… 1.00 18.00 …… ……

Aceros al Molibdeno Trabajo en Caliente

H15 0.35 0.30 0.40 4.00 …… 0.70 1.00 6.00 …… H41 0.65 0.30 0.30 4.00 …… 1.00 1.00 8.00 …… H42 0.60 0.35 0.30 4.00 …… 2.00 6.00 5.00 …… H43 0.55 0.50 0.30 4.00 …… 2.00 8.00 8.00 ……

Aceros para Moldes para Plásticos

P1 0.10 max 0.20 0.25 …… …… …… …… …… …… P2 0.07 0.50 0.25 1.50 0.30 …… …… 0.25 …… P3 0.10 max 0.40 0.25 0.60 1.25 ….. …… …… …… P4 0.07 0.40 0.25 4.75 …… …… …… 0.70 …… P5 0.10 max 0.40 0.25 2.25 …… …… …… …… …… P6 0.10 0.50 0.25 1.50 3.50 …… …… …… ……

P20 0.30 0.50 0.75 1.70 …… …… …… 0.40 …… Aceros Varios

L1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… …… …… …… L2 0.50-1.10 0.50 0.25 1.20 …… 0.25 …… …… …… L3 1.00 0.50 0.25 1.50 …… 0.25 …… …… …… L6 0.70 0.50 0.25 0.80 1.50 …… …… 0.25 …… L7 1.00 0.50 0.25 1.40 …… …… …… …… …… F1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… 1.25 …… …… F2 1.25 0.25 0.30 …… …… …… 3.50 …… …… F3 1.25 0.25 0.25 0.75 …… …… 3.50 …… ……

6F3 0.55 0.60 0.85 1.00 1.80 0.10 …… 0.75

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equivalências de aços