ERGONOMÍA PARTICIPATIVA COMO HERRAMIENTA PARA EL CONTROL DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS

Rodrigo Pinto Retamal.

25 de Noviembre de 2014

1. Antecedentes

2. Programa Ergonomía Participativa (PEP)

3. Resultados de aplicación en Empresa

4. Conclusiones y Recomendaciones

5. Bibliografía

CONTENIDOS

• Contexto de la asesoría (Ley 16.744)

• Justificación de Ergonomía Participativa

• Trastornos Musculoesqueléticos (TME)

• Marco Legal en Chile

• Fundamentos de Ergonomía

1.- ANTECEDENTES

HISTORIA

• Publicado en 1700 (1ra edic.), 1713

(2da edic.)

• Constituye la piedra fundacional de

la medicina ocupacional

• Estudio 52 ocupaciones.

HISTORIA

“He notado a panaderos con las manos

hinchadas, y también dolor; de hecho las

manos de tales trabajadores se

engruesan mucho por la presión

constante de amasar la pasta”

A nivel internacional, se trata de uno de los problemas más importantes de salud en el trabajo, tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo (Grieco et al. 1998; NRC/IOM 2001; Punnett y Wegman 2004). La OMS y La Agencia Europea para la Salud y Seguridad en el Trabajo los han calificados como temas prioritarios de la Salud Ocupacional.

• 20-25% de gastos médicos en Europa son por TME.

• Gastos TME entre 0,5 y 2% del PIB

• HSE en Inglaterra costos 1,25 millones de libras por año

MAGNITUD DEL PROBLEMA

Porcentaje promedio de EP declaradas en la ACHS en el período 1995-2009

30%

19%

9%3% 2%

27%

9%

1%

Enf.Musculoesqueléticas (30 %)

Dermatitis (27 %)

Laringopatías (19 %)

Hipoacusias (9 %)

Intoxicaciones (9 %)

Salud Mental (3 %)

Neumoconiosis (2 %)

Asma otras (1 %)

García A. 2011. Análisis de las Enfermedades Profesionales de

la ACHS: descripción de la situación en el período 1995-2009.

Ciencia y Trabajo. 13(40): 107-112.

ESTADÍSTICAS NACIONALES

Tasa de Trastornos Musculoesqueléticos de Extremidades

superiores en ACHS (2009-2012)

Tasa en función de número de casos por cada 1000 trabajadores. Fuente: Base de datos Gerencia de

Prevención ACHS

MARCO LEGAL

QUÉ EXIGEN ESTAS NORMATIVAS ?

“Estrategia que involucra a las personas en la planificación y control de una parte

significativa de su trabajo, con el suficiente conocimiento y capacidad para influir

sobre los procesos y sus resultados con el objetivo de conseguir metas específicas,

asociadas al control de problemas de Ergonomía” [Haines y Wilson, 1998].

Instituciones como NIOSH de Estados Unidos, HSE de Inglaterra y la Agencia Europea

para la Seguridad y Salud en el Trabajo, mencionan a la Ergonomía Participativa como

estrategia eficaz para la prevención de los trastornos musculoesqueléticos de origen

laboral (Gjessing et al.1994; Haines y Wilson 1998; Estill et al. 2001).

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

El método ERGOPAR [Gadea R; Sevilla M.J y García Ana M. 2009] señala que el

implementar una intervención participativa contribuye al cumplimiento de la

normativa en materia de prevención de riesgos laborales ya que:

- Promueve la seguridad y salud de los trabajadores.

- Se proponen intervenciones adaptadas a las circunstancias de la empresa.

- Se reduce la resistencia al cambio.

- Acorta los tiempos de implementación de cambios, dada la implicación de

personas con capacidad de decisión y personas que conocen sus puestos de

trabajo.

- Permite visualizar el compromiso de la empresa en prevención de riesgos

laborales.

- Se mejoran las relaciones laborales, a través de la comunicación.

2.- PROGRAMA DE ERGONOMIA PARTICIPATIVA (PEP)

General

Proponer y aplicar un Programa de Ergonomía Participativa (PEP) en una empresa del rubro industrial

chileno con la finalidad de contribuir en la gestión de los riesgos ergonómicos asociados a la generación

de TME.

Específicos

- Conformar un Grupo de Ergonomía (Grupo Ergo) en la empresa.

- Lograr que el Grupo Ergo evalúe tareas de manejo manual de carga utilizando metodología MAC (Ley

20.001 DS Nº63).

- Lograr que el Grupo Ergo evalúe tareas con riesgo de generar TME de extremidad superior utilizando

Lista de Chequeo TMERT MINSAL.

- Definir un Plan de acción a desarrollar en la empresa con recomendaciones específicas a los

problemas detectados.

- Implementar un 70% de las medidas simples contenidas en el plan de acción.

- Cumplir con la legislación chilena vinculada con temas de Ergonomía.

1. Análisis de Empresa

2. Evaluación de Riesgo

3. Construcción Plan Acción

4. Ejecución Plan Acción

HITOS PRINCIPALES:

5. Verificación y Control

1. Análisis de empresa: Levantamiento según modelo preventivo ACHS. Datos

accidentabilidad, TME en la empresa.

2. Evaluación de riesgos: Conformación Grupo Ergo, selección de tareas, Capacitación Grupo

Ergo, aplicación herramientas de evaluación.

3. Construcción plan de acción: Reunión análisis medidas de control, consolidación de

medidas de control simples y complejas acordadas con Ergónomo.

4. Ejecución plan de acción: implementación de medidas de nivel simple .

5. Verificación y control: Verificación medidas simples y evaluación por Ergónomo (Riesgo alto)

ETAPAS DEL PEP

2. Evaluación

de Riesgo

1. Análisis de Empresa

3. Construcción

Plan de Acción

4. Ejecución Plan

de Acción

5. Verificación y

Control

Se seleccionó una empresa manufacturera del sector industrial que

posee procesos de fabricación de elementos de fijación (pernos, tornillos)

y envases industriales de metal y plástico. Masa Aproximada promedio

empresa 900 trabajadores. Dividida en 3 Sectores principales: A.S,

Plásticos, Metálicos.

Las estadísticas ilustran que los ingresos por Sobre esfuerzo por peso

excesivo o movimiento brusco, asociado a la generación de TME se

encuentra en el cuarto lugar de importancia respecto al número de

casos reportados y representa sólo un 5,4% del total de días perdidos de

las empresas involucradas.

2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción

Plan de Acción

4. Ejecución Plan

de Acción

5. Verificación y

Control

1. Análisis de

Empresa

Conformación Grupo Ergo

El Grupo de Ergonomía de la empresa (Grupo Ergo) quedó conformado por 9

trabajadores :

2 Prevencioncitas de riesgo: 1 representante del sector metales y 1 representante de

plástico y A.S. 3 Supervisores de área. 2 trabajadores representantes de tareas críticas

(prensista y tornero) .2 Encargados de mantención de la empresa.

Capacitación

El Ergónomo capacitó a este Grupo en la aplicación en 2 sesiones de 4 horas cada una

En la primera sesión se realizó la Capacitación en la aplicación de la Norma Técnica

MINSAL TMERT (MINSAL, 2011) y en la segunda sesión se capacitó en la Ley 20.001 y

Método MAC.

Por último se acordó con el Grupo Ergo que las evaluaciones de empuje y arrastre

serían realizadas por Ergónomo ya que se consideraron de una mayor complejidad.

2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción

Plan de Acción

4. Ejecución Plan

de Acción

5. Verificación y

Control

1. Análisis de

Empresa

Resultados de la aplicación de la Lista de Chequeo TMERT MINSAL por parte del Grupo Ergo se

presenta por sector y tarea evaluada.

Sección Tarea Trabajadore

s por

puesto

Nivel de riesgo

REPETITIVIDAD POSTURA FUERZA

TIEMPOS DE

RECUPERACIÓN

O DESCANSO

ForjadoTerrajado

3

Forjado

Rebabado pieza

metálicas 3

ForjadoEsmerilado

2

Forjado

Punteado de

pernos 3

2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción

Plan de Acción

4. Ejecución Plan

de Acción

5. Verificación y

Control

1. Análisis de

Empresa

Resultados de la aplicación de la Lista de Chequeo TMERT MINSAL por parte del Grupo Ergo se

presenta por sector y tarea evaluada.

Sector TareaTrabajadores

por puesto

Nivel de riesgo

REPETITIVIDAD POSTURA FUERZA

TIEMPOS DE

RECUPERACIÓN

O DESCANSO

Metales

Alimentación tapas

línea Merko 2

MetalesPerforado

1

MetalesInserción

2

Sección Tarea

Trabajadore

s por

puesto

Nivel de riesgo

REPETITIVIDAD POSTURA FUERZA

TIEMPOS DE

RECUPERACIÓ

N O

DESCANSO

Decorado

Instalación asas Kase

2 2

Decorado

Alimentación baldes a

máquina Moss 3 1

Decorado

Instalación de asas

plásticas 3

2. Evaluación del

Riesgo

3. Construcción

Plan de

Acción

4. Ejecución

Plan de

Acción

5. Verificación y

Control

1. Análisis de

Empresa

Resultados de la aplicación de Método MAC por parte del Grupo Ergo se presenta por sector y tarea evaluada.

L/D T EA LD/e

Plástico Embaladores Paletizar mangas de 11 baldes 11

Plástico Cargadores Sacos de 25kg. 14

Metales Operario línea Merko Levantamiento de tapas (línea Merko) 16

Metales Operario línea Merko Paletizado de tapas (línea Merko) 16

L/D : Levantamiento/Descenso

T : Transporte

EA : Empuje y Arrastre

LD/e : Levantamiento y descenso en equipo

Sector

INDICE DE RIESGO

Actividad/tareaPuesto Involucrados

2. Evaluación del

Riesgo

3. Construcción

Plan de

Acción

4. Ejecución

Plan de

Acción

5. Verificación y

Control

1. Análisis de

Empresa

Resultados de la aplicación de Talas de Liberty Mutual / Criterios Norma UNE EN 1005-3 por parte del Ergónomo

Tarea (peso kg) Frecuencia Distancia

(metros)

Valor

medido

(Kg-f)

Límite permisible fuerza

inicial (Kg-f)

Riesgo

Levante parcial tambor

con molido (110 kg)

60 veces al

día

- 28,8 kg-f 14,5 kg-f según Norma UNE-

EN 1005-3

No tolerable

Empuje carro con tapas

(904 kg)

6 veces al

día

2 m 47,4 kg-f 34 kg-f según Tablas de

Liberty Mutual

No tolerable

Arrastre traspaleta con

tambores de pintura

llenos (700 kg aprox.)

8 veces al

día

20 m 40 kg-f 26 kg-f según Tablas de

Liberty Mutual

No tolerable

Levante parcial tambor

con pintura (180 kg

aprox.)

3-4 veces al

día

- 95 kg-f 14,5 kg-f según Norma UNE-

EN 1005-3

No tolerable

1. Análisis de

Empresa

2. Evaluación de

Riesgo

4. Ejecución Plan de Acción

5. Verificación y Control

3. Construcción Plan de Acción

Se utilizó una estrategia en la cual el Ergónomo tiene un rol de moderador y

guía, entregando el espacio necesario para el desarrollo de ideas que apunten a

la solución del problema. En primera instancia se analizó el diagnóstico

realizado, las tareas con riesgo crítico y particularmente los factores de riesgo

que fueron calificados con color “rojo”, luego se propusieron medidas para el

control de dichos factores.

Como material de apoyo para construir el plan de acción se utilizó la Guía

Técnica de Manejo Manual de Carga (MITRAB, 2008) y la Guía Técnica de

Prevención de TME (ACHS, 2011). Es importante destacar que la mayor parte

de las soluciones propuestas nace de los mismos trabajadores, quien en

su mayoría ya tenía previamente identificado como contribuir a la solución

del problema.

1. Análisis de

Empresa

2. Evaluación

de Riesgo

4. Ejecución

Plan de Acción

5. Verificación y

Control

3. Construcción Plan de

Acción

Área TareaMedida

simple

Cumple

Si No

MetálicosAlimentación tapas

línea Merko

Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando

cada una hora de trabajo 10 minutos de descanso o bien generar

un cambio de tarea a una no repetitiva.

X

Metálicos Inserción

Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando

cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador

(pausa o cambio a función no repetitiva).

X

Metálicos Perforado

Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando

cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador

(pausa o cambio a función no repetitiva).

X

PlásticoInserción de asas en

máquina Kase 2

Generar rotación del trabajador con tarea de embalaje. Esta

rotación debe quedar establecida en el procedimiento y se debe

ejecutar en el tiempo durante el cual se completan 10 pallet o una

jaula.

X

Elaborar un instructivo que describa la técnica correcta postura de

asas y que éste quede en un lugar visible para los trabajadores.

X

PlásticoInserción de baldes a

máquina Moss 3

Rotación entre ayudante y maestro cada una hora En caso que la

producción sea inferior a 1000 unidades se divide la tarea en 2

partes iguales.

X

PlásticoInstalador de asas

plásticas

Definir ejercicios compensatorios específicos a realizar en tiempos

de recuperación determinados por el proceso

X

PlásticoPaletizar mangas de

11 baldes

Definir la técnica de embalaje en la cual no se incline el tronco

(tomar desde la bolsa) y dejarla establecida en el procedimiento.

X

PlásticoLevantamiento de

sacos de 25 kg

Solicitar que el producto PE se despache sólo en Maxisacos X

A.S Terrajado

Generar pausas formales de 5 minutos cada 1 hora de trabajo lo

cual debe quedar registrado en el procedimiento.

X

A.S Operador rebabadora

Generar pausas formales de 10 minutos cada 1 hora de trabajo lo

cual debe quedar registrado en el procedimiento.

X

A.S Esmerilado

Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de

trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.

X

A.S Punteador de pernos

Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de

trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.

X

Tranversal Todas

Solicitar curso ACHS para formar monitores en ejercicios

compensatorios.

X

Resultado: sobre un total de 14 medidas simples, se observó en terreno

el cumplimiento de 11 de ellas lo que equivale a un 79% de cumplimiento. El

resultado de la implementación de estas medidas implica una reducción del

nivel de riesgo a niveles tolerables (amarillo-verde) en las tareas de

naturaleza repetitiva.

1. Análisis de

Empresa

2. Evaluación

de Riesgo

4. Ejecución

Plan de Acción

5. Verificación y

Control

3. Construcción Plan de

Acción

Costos

Valor unitario Grúa horquilla para 3 TON (diesel) : USD 23.000.-

Valor mesa regulable tipo tijera x 2 : USD 2.000.-

Total : USD 25.000.-

Es importante que la mayor parte de las medidas de control se pretenden

abordar mediantes los costos fijos vinculados a las áreas de mantención

respectivas que cuentan con un ítem anual para utilizar en este tipo de

mejoras (mantención, montaje, armado, etc).

Área Tarea Medida

compleja

Cumple

Si No

MetálicosAlimentación tapas línea

Merko

Estudio de automatización alimentación manual de tapas a la línea. x

Metálicos Inserción

Disponer las botoneras de accionamiento lateral a la máquina de manera

de evitar la flexión de hombros en su operación

x

Metálicos Perforado

Disponer las botoneras de accionamiento lateral a la máquina de manera

de evitar la flexión de hombros en su operación

x

MetálicosLevantamiento tapas

(línea merko)Implementación de una mesa ajustable tipo tijera

x

Metálicos

Descenso tapas en punto

de recepción (línea

merko)

Elevar punto de recepción de tapas a 75 cm del suelo

x

Metálicos Empuje carros con tapas Realizar operación con Grúa horquilla

x

MetálicosEmpuje traspaleta (700

Kg)Realizar operación con Grúa horquilla

x

PlásticoInserción de asas en

máquina Kase 2Estudiar automatización postura de asas.

x

PlásticoInserción de baldes a

máquina Moss 3

Automatizar la carga del mandril al igual como ya existe en la máquina

Moss 4.

x

PlásticoRetiro de tambores (sector

molino)Implementar una mesa transportadora de polines

x

Plástico(Inyecci

ón)

Levantamiento de sacos

de 25 kg

Implementar mesas tipo tijera que regulen altura origen-destino de la carga

en el levantamiento de sacos (recomendación sólo válida en caso que no

se implemente medida simple).

x

American

ScrewTerrajado

Automatizar parte de la operación asociada al cierre de mordazas x

American

ScrewOperador rebabadora

Reevaluar la posición de las palancas de accionamiento que exigen flexión

de hombros durante la operación

x

American

ScrewEsmerilado Estudio de rediseño del puesto de trabajo

x

American

ScrewPunteador de pernos Implementar un control variable que regule la velocidad de la máquina

x

Resultado: Sobre un total de 15 medidas complejas, se observó en

terreno el cumplimiento de 4 de ellas lo que equivale a un 27% de

cumplimiento. El resultado de la implementación de estas medidas implica

una reducción del nivel de riesgo a nivel tolerable para la tarea de

levantamiento de tapas en la línea merko y la eliminación del riesgo para las

tareas de empuje de carros con tapas, retiro de tambores e Inserción de asas

en máquina Kase 2.

1. Análisis de

Empresa

2. Evaluación

de Riesgo

4. Ejecución

Plan de Acción

5. Verificación y

Control

3. Construcción Plan de

Acción

Antes:

Después:

Factor de riesgo Código Valor

Peso de la carga y frecuencia 4

Distancia entre las manos y espalda 6Región vertical de levantamiento/descenso 3

Torsión y lateralización de tronco 2

Restricciones posturales 1

Acoplamiento mano-objeto 1

Superficie de trabajo 0

Otros factores ambientales 0

Suma= 16

Factor de riesgo Código Valor

Peso de la carga y frecuencia 4

Distancia entre las manos y espalda 3

Región vertical de levantamiento/descenso 0

Torsión y lateralización de tronco 0

Restricciones posturales 1

Acoplamiento mano-objeto 1

Superficie de trabajo 0

Otros factores ambientales 0

Suma= 9

1. Análisis de

Empresa

2. Evaluación

de Riesgo

4. Ejecución

Plan de Acción

5. Verificación y

Control

3. Construcción Plan de

Acción

3.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Se consigue formar y capacitar un grupo de Ergonomía en la empresa asesorada

según los parámetros establecidos en la literatura técnica.

- Se logró que los integrantes del Grupo Ergo aplicaran las herramientas de evaluación

contendidas en la normativa nacional previo a una capacitación formal y dirigida a los

puestos de trabajo seleccionados.

- Se consigue que la empresa en conjunto con la mutualidad definan un plan de acción

con medidas de control simples y complejas bien enfocadas y dirigidas a la solución

del problema diagnosticado.

- Se consigue implementar un 79% de las medidas simples acordadas y además un

27% de las medidas complejas con lo cual se superan las expectativas respecto al

objetivo inicial propuesto.

- Por último se consigue cumplir con la legislación nacional en temas de Ergonomía ya

que lo que solicitan las autoridades a las empresas son programas de prevención de

TME según lo indicado en la Norma Técnica TMERT MINSAL y la Guía Técnica de

Manejo Manual de Carga. Lo anterior es uno de los focos del PEP.

- Impacto económico positivo (Tompa E., et.al,2009).

- Grupo Ergo efectos positivos del programa: conocimiento de la disciplina,

mejoras concretas en los puestos de trabajo. Negativos: falta de

reconocimiento, falta de comunicación.

- Experiencia en otros países USA, Finlandia, Canadá rescatan resultados

positivos en la prevención de TME (Rivilis I.et.al,2007).

- Aspectos motivacionales, mantener el Grupo motivado no es simple.

- Selección de la empresa: motivación, accidentabilidad controlada (evitar

desviar la atención), compromiso formal de la Gerencia.

«Los expertos en prevención de riesgos, Marcelo Grez y Cristián

Lara, cuentan que el programa de ergonomía participativa les ha

permitido disminuir las dolencias músculo-esqueléticas que sufrían

los trabajadores: “teníamos muchos casos de dolores en los brazos

y espalda, en el mismo período bajamos en 43,7% las consultas por

este tipo de dolencias, el programa nos sirvió bastante»

AGENCIA EUROPEA PARA LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO. FACTS Nº71 Introducción a los trastornos musculoesqueléticos de origen

laboral. 2007.

ALVAREZ-CASADO E.; HERNANDEZ-SOTO A.; TELLO SANDOVAL S. Manual de evaluación de riesgos para la prevención de trastornos

musculoequeléticos. Edición especial Congreso ORP. 2009.

ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD (ACHS). Gerencia de prevención. Sistema Preventivo (documento interno) 2010.

ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD (ACHS). Gerencia de prevención. “Guía Técnica para la prevención de riesgos asociados a trastornos

musculoesqueléticos de extremidades superiores”. Publicaciones ACHS. 2011.

ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD (ACHS). Gerencia de prevención. Base de datos estadísticas (documento interno) 2012.

ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD (ACHS). Gerencia de prevención. Base de datos estadísticas (documento interno) 2013.

CIRIELLO V, SNOOK S. Survey of manual handling tasks. International Journal of Industrial Ergonomics. 1999. 23:149-156.

COLE D, RIVILIS I, VAN EERD D, CULLEN K, IRVIN E, KRAMER D. Effectiveness of participatory ergonomic interventions: a systematic review.

Toronto: Institute for Work & Health. 2005

DANIELA COLOMBINI, ENRICO OCCHIPINTI, ANTONIO GRIECO. Evaluación y gestión del riesgo por movimiento repetitivo de las extremidades

superiores. 1° ed. Colección Cátedra Mutual CYCLOPS UP, 2004

ESTILL C, STEEGE A, LALICH N. Simple Solutions: Ergonomics for Farm Workers. US Department of Health and Human Services. CDC. NIOSH

Publication. 2001. No. 01–111.

EYQUEM L, CÓRDOVA V, MALDONADO O. Usabilidad, confiabilidad y validez de un método para la evaluación de factores de riesgos en el manejo

manual de cargas. Ciencia y Trabajo. 2007. 9(25):135-142.

GADEA RAFAEL; SEVILLA MARÍA JOSÉ; GARCÍA ANA M.”ERGOPAR. Un procedimiento de Ergonomía participativa para la prevención de trastornos

musculoequeléticos de origen laboral”. Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS).2009.

GARCÍA ALEJANDRO. Análisis de las Enfermedades Profesionales de la ACHS: descripción de la situación en el período 1995-2009. Ciencia y

Trabajo. 2011. 13(40): 107-112.

GARCÍA ANA M; GADEA RAFAEL; SEVILLA MARIA JOSÉ; GENÍS SUSANA; RONDA ELENA. Ergonomía Participativa: empoderamiento de los

trabajadores para la prevención de trastornos musculoequeléticos. Rev Esp Salud Pública 2009; 83: 509-518.

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA COMO HERRAMIENTA PARA EL CONTROL DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS

Rodrigo Pinto Retamal.

25 de Noviembre de 2014