Esmeriles de Pedestal

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Esmeriles de Pedestal

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Tabla de contenidoEsmeriles de Pedestal.1Funcin de los esmeriles.1Clasificacin de los esmeriles.1Nomenclatura de las partes de un esmeril y cmo funciona.2Ruedas Rectificadoras3Empleo de las Ruedas Abrasivas3Composicin de las Ruedas Abrasivas4Tipo de abrasivos, manufactura y materiales en los que se emplean4Grano y sus maneras de determinarlo.5Aglomerante: Material y proceso utilizado, tipos de adhesivos.5Grado.6Estructura de las Ruedas Abrasivas.6Sistema estndar de marcacin.7Ejemplo: 51-A-36-L-5-V-237Formas de las Ruedas Abrasivas.7Seleccin de la Rueda Abrasiva.8Material a rectificar y dureza.8Cantidad de material a eliminar, requerimiento de acabado (grano).8Velocidad de la rueda.8rea de contacto del rectificador.9Caballos de fuerza.9Seguridad de las Ruedas Rectificadores9Montaje de una Rueda Abrasiva.9Uso de la Rueda Abrasiva.10Partes de una Rueda Abrasiva.10

Esmeriles de Pedestal.Todo taller mecnico tiene una o ms esmeriladoras de banco o de pedestal para el afilado de las herramientas de corte. A este tipo de esmerilado se le llama esmerilado manual, o a pulso, porque las piezas a esmerilar se sujetan o controlan con las manos.La esmeriladora de banco es una mquina de esmerilar pequea montada en un banco. Consiste en un motor elctrico con una flecha o husillo en cada extremo. Las ruedas de esmeril (abrasivas) se montan sobre estas flechas. La esmeriladora de pedestal es una mquina ms grande montada sobre una base y sujetada al piso. Las ruedas estn cubiertas con defensas protectoras, excepto el rea pequea expuesta para el esmerilado.Funcin de los esmeriles.Las esmeriladoras de tipo manual tienen diversos usos y funciones, dependiendo de las ruedas de esmeril o abrasivas que se coloquen; sin embargo las funciones bsicas en el taller son para el afilado de las herramientas de corte o rebajar materiales.

Clasificacin de los esmeriles.Existen diversos tipos deesmeriladoray conviene aclarar que, dependiendo del pas o la zona geogrfica, esta herramienta tambin se conoce comoamoladora,esmeril elctrico, piedraopiedra esmeril. Cualquiera fuere su denominacin, se trata de otra herramienta delmecanizado por abrasinque emplea unamuelaaccionada por un motor elctrico. Este es el mismo principio de unarectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladoray unarectificadoraresiden en el hecho de que laesmeriladoraes una herramienta mucho ms simple y en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de unarectificadora.De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos deesmeriladora: Esmeriladora angular:es bsicamente unaamoladora angular. Esmeriladora de banco Esmeriladora de pedestal Esmeriladora de bandaTambin existenesmeriladoras especiales, como laesmeriladora de terminales de tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rpida y sencilla. Poseen dos muelas pequeas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para en carpintera metlica, construccin de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniera mecnica y tuberas, entre otros.

Nomenclatura de las partes de un esmeril y cmo funciona. Las partes de un esmeril de pedestal (ilustradas en la imagen anterior) son: Interruptor del motor. Motor elctrico. Muela del esmeril. Eje. Protector de la muela del esmeril. Protector del esmeril. Protector visual. Apoyo del material Articulador del apoyo del material. Refrigerante para enfriamiento.

Los esmeriles de pedestal constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso, a diferencia de las esmeriladoras de bando el montaje de las muelas es mucho ms robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.Ruedas RectificadorasLas ruedas rectificadoras son herramientas de corte de dientes mltiples (para asegurar buenos resultados en el rectificado, es importante seleccionar la clase de rueda correcta). Estn hechas de abrasivo triturado que se mantiene unido con un material aglomerante. Estas ruedas funcionan bajo el mismo principio general de las dems herramientas de corte. Cada pequea partcula de abrasivo pasa sobre la superficie de metal cortando cantidades muy pequeas de este y dejando un acabado terso y preciso. Los granos abrasivos, al embotarse, se desprenden de la rueda, dejando expuestos otros granos nuevos con bordes cortantes.Empleo de las Ruedas AbrasivasDependiendo del material del que estn hechas se emplean para esmerilar, rectificar y afilar herramientas de acero al carbn, aceros templados, rpidos, hierro forjado, de corte de carburo de tungsteno, grados de herramienta (H, S, M, D, T, y W); as como otras aleaciones. Limpieza de piezas de fundicin y cordones de soldadura en estructuras, tanques y tubos. Afilado de barrenas, brocas y buriles de carburo de tungsteno en la industria minera. Para desbaste de todo tipo de materiales no ferrosos, fundicin gris y piedra natural. Rectificado de superficies planas y cilndricas. Entre otros.

Composicin de las Ruedas Abrasivas

Cada rueda rectificadora tiene dos componentes:1. El material abrasivo, el cual realmente hace el corte.2. El aglomerante, el cual soporta los granos abrasivos durante el corte.La disposicin de estos dos componentes proporciona una caracterstica definida que se conoce como estructura de la rueda.Tipo de abrasivos, manufactura y materiales en los que se empleanEl abrasivo ideal para rectificar es el que tenga la habilidad de fracturarse cuando se embota. Debe tambin exhibir una resistencia al desgaste de la punta. Hay dos tipos de abrasivos manufacturados que se usan en la produccin de ruedas:1. El carbono de silicio. Se emplea para rectificar materiales de baja resistencia a la traccin tales como aluminio, cobre, cermica y hierro fundido.2. El xido de aluminio. Se emplea para materiales de elevada resistencia a la traccin, tales como partes tratadas trmicamente, toda clase de aceros, y aleaciones de bronce de gran resistencia.

Grano y sus maneras de determinarlo.El tamao del grano seleccionado se determina por la cantidad de material a eliminar, la clase de acabado necesario, y el tipo de pieza de trabajo a rectificar. Los tamaos de granos comunes van de muy gruesos a muy finos.Los tamaos de granos de 6 a 24 se clasifican como gruesos; de 30 a 69, medianos; de 70 a 180, finos; y de 220 a 600, muy finos. Los tamaos de grano finos se utilizan para acabado fino y piezas de trabajo de pequeo dimetro. Los granos gruesos se utilizan para cortes grandes y piezas de trabajo de dimetros mayores.Los tamaos de granos se determinan por el tamao de la apertura del tamiz a travs del cual se les separa.

Aglomerante: Material y proceso utilizado, tipos de adhesivos.El aglomerante se refiere al material y proceso utilizado para mantener juntos los granos abrasivos. Se utilizan cinco clases de adhesivos:1. Vitrificado2. Silicato3. Goma laca4. Hule5. Material ResinosoCerca del 75% de todas las ruedas tienen aglomerante vitrificado. Este tipo e aglomerante resulta cuando se cuece la arcilla en una estufa a temperatura elevada. En la estufa, la arcilla, mezclada con los granos abrasivos, se funde transformndose en vidrio lquido. Este vidrio al enfriarse mantiene unidos o cementa los granos abrasivos. El aglomerante vitrificado es fuerte y poroso. No le afecta el agua, los cidos ni los acites.Grado.El grado se determina por la fuerza con que el aglomerante mantiene unido a los granos abrasivos. Se utiliza para indicar la dureza relativa de la rueda. Si los granos se desprenden con facilidad ser de grado blando.Cuanto ms cantidad de aglomerante, tanto mayor ser el grado de dureza; menos material indica un grado blando.Las ruedas de grado blando se hacen para corte rpido y emplean para materiales duros y dimetros ms grandes. Los grados ms duros de las ruedas son para piezas de trabajo ms blandas, dimetros ms pequeos, y para rectificar, cierta clase de formas. En las marcaciones de las ruedas, las letras correspondientes van desde la A hasta la Z en orden creciente de dureza.Estructura de las Ruedas Abrasivas.La estructura se refiere a la forma en que estn distribuidos los granos abrasivos en el aglomerante. El espaciamiento de los granos puede ser compacto (denso), mediano o abierto (amplio).El espaciamiento de los granos abrasivos (estructura) se designa por un nmero. Cuando los granos estn juntos en relacin a su tamao, la rueda tiene una estructura densa.

Sistema estndar de marcacin.Los fabricantes de ruedas abrasivas han convenido en un sistema de marcacin estndar que incluye:1. Tipo de abrasivo2. Grano3. Aglomerante4. Grado5. EstructuraCon este sistema es fcil identificar una rueda.

Ejemplo: 51-A-36-L-5-V-23Significa que la rueda abrasiva es de xido de aluminio (A), el tamao del grano es 36 (mediano), el grado es L (medio), la estructura es del No. 5, y el aglomerante es vitrificado (V). El 51 al comienzo y el 23 al final, se refieren a registros de catlogo del fabricante. Puede ser que estos nmeros no aparezcan en todas las ruedas de rectificar.Formas de las Ruedas Abrasivas.Las ruedas de hacen en nueve formas estndar y doce caras tambin estndar. Se emplean para hacer toda clase de rectificado en todos los tipos de mquinas rectificadoras. Adems de las caras de rueda estndar, hay muchas formas de puntas montadas que se utilizan para el rectificado de interiores y para rectificar con una rectificadora porttil o con un eje flexible.

Seleccin de la Rueda Abrasiva.Existen ciertos factores fundamentales que se deben considerar al elegir una rueda de rectificar.Material a rectificar y dureza.El material a rectificar y su dureza afecta a la seleccin del abrasivo. Utilizar abrasivos de xido aluminio