ESPECIFICACIÓN TÉCNICA E.T.40.07/0 ACCESORIOS PARA …€¦ · e.t. 40.07/0 – 04/07 /03 e.t. 40.07/0 accesorios para lÍneas protegidas compactas especificaciÓn tÉcnica e.t.40.07/0

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E.T. 40.07/0ACCESORIOS PARA LÍNEAS PROTEGIDAS COMPACTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

E.T.40.07/0

ACCESORIOS PARA

LÍNEAS AÉREAS PROTEGIDAS

COMPACTAS DE 15 KV

FECHA DE APROBACIÓN: 04/07/03

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ÍNDICE

1. - OBJETO............................................................................................................................................................................ 1

2. - DEFINICIONES ........................................................................................................................................................... 1

2.1. – ACCESORIOS POLIMERICOS............................................................................................................................1 2.1.1.- ANILLO DE SILICONA.................................................................................................................................... 1 2.1.2.- ESPACIADOR POLIMERICO ........................................................................................................................ 1 2.1.3.- BRAZO ANTIBALANCEO................................................................................................................................ 2 2.1.4.- GRAPA DE RETENCION POLIMERICA ..................................................................................................... 2 2.1.5.- PREFORMADO PLASTICO............................................................................................................................ 2

2.2. – HERRAJES .................................................................................................................................................................3 2.2.1.- HERRAJE TIPO “L” ........................................................................................................................................ 3 2.2.2.- ESTRIBO PARA HERRAJE TIPO “L”.......................................................................................................... 3 2.2.3.- HERRAJE TIPO “C”........................................................................................................................................ 3 2.2.4.- HERRAJE AUXILIAR BRAZO TIPO “C” .................................................................................................... 4 2.2.5.- HERRAJE TIPO “Z” ........................................................................................................................................ 4 2.2.6.- SOPORTE BRAZO ANTIBALANCEO ........................................................................................................... 4 2.2.7.- BULON DE CABEZA CUADRADA............................................................................................................... 4 2.2.8.- OJAL SIN ROSCA.............................................................................................................................................. 5

2.3. – PREFORMADOS METALICOS ..........................................................................................................................5 2.3.1.- RETENCION PREFORMADA ........................................................................................................................ 5 2.3.2.- VARILLA DE PROTECCION .......................................................................................................................... 5 2.3.3.- ATADURA METALICA..................................................................................................................................... 5

2.4. – HERRAMIENTAS....................................................................................................................................................6 2.4.1.- CARRO PRINCIPAL PARA TENDIDO DE REDES COMPACTAS ........................................................ 6 2.4.2.- ROLDANAS PARA TENDIDO DE REDES COMPACTAS........................................................................ 6

3. - CARACTERISTICAS GENERALES .................................................................................................................... 6

3.1. – ACCESORIOS POLIMERICOS............................................................................................................................6 3.2. – HERRAJES .................................................................................................................................................................7 3.3. – PREFORMADOS METALICOS ..........................................................................................................................7 3.4. – HERRAMIENTAS PARA TENDIDO ..................................................................................................................7

4. - ENSAYOS DE TIPO .................................................................................................................................................. 7

4.1. ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL COMPUESTO DE POLIETILENO.............................................................7 4.1.1.- ENSAYO DE “TRACKING” ............................................................................................................................ 7 4.1.2.- ENSAYO DE INTEMPERISMO ARTIFICIAL .............................................................................................. 8

4.2. ENSAYOS DE TIPO SOBRE ESPACIADORES Y BRAZOS ANTIBALANCEO.......................................8 4.2.1.- ENSAYO DE NIEBLA SALINA........................................................................................................................ 8 4.2.2.- ENSAYO DE TENSION SOPORTADA A IMPULSO TIPO RAYO EN SECO........................................ 8 4.2.3.- ENSAYO DE TENSION SOPORTADA A FRECUENCIA INDUSTRIAL BAJO LLUVIA .................... 8

4.3. ENSAYOS DE TIPO SOBRE PREFORMADOS METALICOS .......................................................................8 4.3.1.- ENSAYO DE CARGA CICLICA...................................................................................................................... 8 4.3.2.- ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ZINC................................................................................................... 8 4.3.3.- ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO ....................................................................................... 8 4.3.4.- ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA COMPOSICION QUIMICA ....................................... 8 4.3.5.- ENSAYO DE CORROSION .............................................................................................................................. 8

4.4. ENSAYOS DE TIPO SOBRE HERRAJES.............................................................................................................8 4.4.1.- ENSAYOS MECANICOS SOBRE BRAZO TIPO “L” ................................................................................. 8 4.4.2.- ENSAYOS MECANICOS SOBRE ESTRIBO BRAZO TIPO “L” .............................................................. 9 4.4.3.- ENSAYOS DE TRACCION SOBRE OJAL SIN ROSCA Y BULON DE CABEZA CUADRADA ......... 9

5. - ENSAYOS DE RECEPCION.................................................................................................................................. 9

5.1. - RECEPCION, METODOS DE INSPECCION Y EXTRACCION DE MUESTRAS...................................9

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5.2.- ESPACIADORES .....................................................................................................................................................10 5.2.1 – VERIFICACION VISUAL - DIMENSIONAL.............................................................................................10 5.2.2 – ENSAYO DE MONTAJE................................................................................................................................10 5.2.3 – ENSAYO DE TRACCION ..............................................................................................................................10

5.3.- ANILLO DE SILICONA .........................................................................................................................................10 5.3.1.- VERIFICACION VISUAL - DIMENSIONAL..............................................................................................10 5.3.2.- ENSAYO DE MONTAJE.................................................................................................................................10 5.3.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN Y ELONGACIÓN A ROTURA ........................................................................10

5.4.- BRAZO ANTIBALANCEO ...................................................................................................................................10 5.4.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL.............................................................................................10 5.4.2.- ENSAYO DE MONTAJE.................................................................................................................................11 5.4.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN ...............................................................................................................................11 5.4.4.- ENSAYO DE FLEXION ..................................................................................................................................11

5.5.- PINZA DE RETENCIÓN........................................................................................................................................11 5.5.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL.............................................................................................11 5.5.2.- ENSAYO DE MONTAJE.................................................................................................................................11 5.5.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN SIN DESLIZAMIENTO DEL CABLE ............................................................12

5.6.- PREFORMADO PLASTICO..................................................................................................................................12 5.6.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL.............................................................................................12 5.6.2.- ENSAYO DE MONTAJE.................................................................................................................................12

5.7.- HERRAJES Y PARTES METALICAS................................................................................................................12 5.7.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL.............................................................................................12 5.7.2.- CARACTERISTICA DEL GALVANIZADO .................................................................................................12

5.8.- PREFORMADOS METALICOS ..........................................................................................................................13 5.8.1 - VERIFICACIÓN VISUAL - DIMENSIONAL ..........................................................................................13 5.8.2 - ENSAYO DE MONTAJE .............................................................................................................................13 5.8.3 - ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO O ROTURA ......................................................13 5.8.4 - ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ZINC.............................................................................................13

5.9.- HERRAMIENTAS PARA TENDIDO..................................................................................................................13 5.9.1 - VERIFICACIÓN VISUAL ...........................................................................................................................13 5.9.2 - VERIFICACIÓN DIMENSIONAL .............................................................................................................13

6. - EMBALAJES .............................................................................................................................................................13

6.1.- ACCESORIOS POLIMERICOS ............................................................................................................................13 6.2.- HERRAJES Y HERRAMIENTAS PARA TENDIDO ......................................................................................14 6.3.- PREFORMADOS METALICOS ..........................................................................................................................14

7. - CODIGOS UTE.....................................................................................................................................................15

8. - NORMAS DE CONSULTA...............................................................................................................................16

9. - PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS........................................................................17

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1. - OBJETO La presente norma tiene por objeto establecer las caracterís ticas de los accesorios a utilizar en redes aéreas compactas de media tensión, así como definir los ensayos que deben satisfacer. 2. - DEFINICIONES

2.1. – ACCESORIOS POLIMERICOS

Se describen aquí todos los accesorios poliméricos que son utilizados en proyectos de redes compactas de 15 kV.

2.1.1.- ANILLO DE SILICONA Elemento de material elastomérico (silicona) cuya función es la de fijación de los cables protegidos a los espaciadores o a los aisladores.

2.1.2.- ESPACIADOR POLIMERICO Accesorio de forma romboidal realizado en material polimérico, cuya función es la de sustentación y separación de los cables protegidos a lo largo del vano, manteniendo la aislación eléctrica de la red.

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2.1.3.- BRAZO ANTIBALANCEO Accesorio de material polimérico cuya función es la de reducir las vibraciones mecánicas de las redes compactas, además de permitir realizar pequeños ángulos en suspensión.

2.1.4.- GRAPA DE RETENCION POLIMERICA Accesorio autotrabante de cuerpo polimérico, cuya función es la retener los cables protegidos en los amarres y terminales.

2.1.5.- PREFORMADO PLASTICO El preformado plástico o atadura plástica, es un accesorio preformado fabricado en polietileno de alta densidad cuya función es la de sujetar es cable protegido al espaciador.

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2.2. – HERRAJES Se describen aquí todos los herrajes que son utilizados en proyectos de redes compactas.

2.2.1.- HERRAJE TIPO “L” Herraje en forma de “L” cuya función es sostener el fiador en los apoyos de suspensión en línea y con pequeños ángulos.

2.2.2.- ESTRIBO PARA HERRAJE TIPO “L” Herraje complementario del brazo tipo “L”, cuya función es la de sostener el espaciador polimérico al brazo tipo “L”.

2.2.3.- HERRAJE TIPO “C” Herraje en forma de “C” cuya función es la de sustentar los conductores en en caso de suspensiones en ángulos importantes, amarres, derivaciones y terminales.

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2.2.4.- HERRAJE AUXILIAR BRAZO TIPO “C” Herraje utilizado en los extremos del brazo tipo “C”, para retener las dos fases horizontales de la red, o para fijación de los descargadores.

2.2.5.- HERRAJE TIPO “Z” Herraje con forma de “Z” usado como soporte de descargadores.

2.2.6.- SOPORTE BRAZO ANTIBALANCEO

Herraje que permite fijar mediante flejado la base del brazo antibalanceo al apoyo.

2.2.7.- BULON DE CABEZA CUADRADA Bulon de cabeza cuadrada de 12.5 mm de diámetro y 38mm de largo, que cumple la función de proporcionar en los diferentes herrajes el enganche de los aisladores de amarre.

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2.2.8.- OJAL SIN ROSCA Bulon de cabeza cuadrada de 12.5 mm de diámetro y 38mm de largo, que cumple la función de proporcionar en los diferentes herrajes el enganche de los aisladores de amarre.

2.3. – PREFORMADOS METALICOS

Se describen aquí todos los elementos preformados metálicos que son utilizados en proyectos de redes compactas de 15 kV.

2.3.1.- RETENCION PREFORMADA Elemento destinado al amarre del fiador.

2.3.2.- VARILLA DE PROTECCION

Destinado a la protección del fiador en apoyos de suspensión con brazo tipo “L”

2.3.3.- ATADURA METALICA Elemento destinado a la fijación del espaciador polimérico al cable fiador de acero a lo largo del vano.

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2.4. – HERRAMIENTAS Se describen aquí las herramientas utilizadas en el tendido de redes compactas.

2.4.1.- CARRO PRINCIPAL PARA TENDIDO DE REDES COMPACTAS Herramienta que cumple la función de encabezar el tendido simultaneo de las 3 fases del cable protegido deslizando sobre el fiador de acero.

2.4.2.- ROLDANAS PAR A TENDIDO DE REDES COMPACTAS Herramientas destinadas a facilitar el tendido del cable protegido formando un “tren de roldanas o carretillas” detrás del carro principal y distanciadas en 7 y 10 metros.

3. - CARACTERISTICAS GENERALES Los accesorios serán aptos para ser instalados en conductores protegidos de aluminio compactado de las características especificadas en la N.MA.15.09

3.1. – ACCESORIOS POLIMERICOS Los accesorios poliméricos o plásticos en general, serán adecuados a las solicitaciones que soportarán durante su servicio en la línea, resistentes a los rayos ultravioletas y con tratamiento “antitracking”.

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3.2. – HERRAJES

Cumplirán lo especificado en la N.MA. 30.05 – “Crucetas y accesorios metálicos para líneas aéreas”

3.3. – PREFORMADOS METALICOS

Serán diseñados para ser aplicados sobre el conductor fiador, de acero de 50mm2, según N.MA. 15.01. “Conductores de aluminio con alma de acero y conductores de acero cincado”. Cumplirán en general lo especificado en la N.MA. 40.03 – “Elementos preformados metálicos”.

3.4. – HERRAMIENTAS PARA TENDIDO

Forman parte de estas herramientas las carretillas o roldanas para el tendido de redes compactas. Estas serán aptas para desfilar los conductores referidos en esta especificación. Contarán a su vez con ganchos que permitan su instalación sobre los apoyos y brazos tipo “L” de suspensión. Su mecanizado será tal que carezca de aristas vivas o saliente que puedan dañar a los cables. Serán diseñadas para soportar todos los esfuerzos relativos al tendido del sistema.

4. - ENSAYOS DE TIPO Son los ensayos a efectuar sobre una sola muestra o sobre algunas muestras de un tipo de cada accesorio, contemplado en esta norma, para comprobar que cumple con las especificaciones técnicas exigidas.

4.1. ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL COMPUESTO DE POLIETILENO El compuesto de polietileno a ser usado en la fabricación de los accesorios deberá cumplir con los siguientes ensayos:

4.1.1.- ENSAYO DE “TRACKING” Los cuerpos de prueba del compuesto envejecidos previamente con 2000 horas de exposición a cámara de intemperismo artificial (ASTM G-26) serán sometidos al ensayo de “tracking” según la norma ASTM D 2303 ú otra propuesta por el fabricante y aceptada por UTE, la misma deberá ser de reconocido nivel internacional.

Los cuerpos de prueba, luego de la aplicación del líquido contaminante, deberán soportar una tensión de "tracking" de 2,5 kV.

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4.1.2.- ENSAYO DE INTEMPERISMO ARTIFICIAL Los cuerpos de prueba del compuesto envejecidos previamente con 2000 horas de exposición a cámara de intemperismo artificial (ASTM G-26) deberán presentar una retención mínima de 75 % en la elongación a la rotura

4.2. ENSAYOS DE TIPO SOBRE ESPACIADORES Y BRAZOS ANTIBALANCEO

4.2.1.- ENSAYO DE NIEBLA SALINA Se realizará según IEC 1109, el tiempo de exposición mínima será de 1000 horas.

4.2.2.- ENSAYO DE TENSION SOPORTADA A IMPULSO TIPO RAYO EN SECO

Se realizará este ensayo sobre los espaciadores y brazos antibalanceo, según la IEC 383-1 4.2.3.- ENSAYO DE TENSION SOPORTADA A FRECUENCIA INDUSTRIAL BAJO LLUVIA

Se realizará este ensayo sobre los espaciadores y brazos antibalanceo, según la IEC 383-1

4.3. ENSAYOS DE TIPO SOBRE PREFORMADOS METALICOS

4.3.1.- ENSAYO DE CARGA CICLICA Según lo especificado en la N.MA.40.03.

4.3.2.- ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ZINC Según lo especificado en la N.MA.40.03. 4.3.3.- ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO Según lo especificado en la N.MA.40.03. 4.3.4.- ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA COMPOSICION QUIMICA Según lo especificado en la N.MA.40.03. 4.3.5.- ENSAYO DE CORROSION Según lo especificado en la N.MA.40.03.

4.4. ENSAYOS DE TIPO SOBRE HERRAJES

4.4.1.- ENSAYOS MECANICOS SOBRE BRAZO TIPO “L” El procedimiento de ensayo consistirá en aplicar un esfuerzo en forma gradual hasta alcanzar los valores especificados para cada uno de los herrajes, no debiendo ocurrir la rotura.

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Se deberán verificar los siguientes esfuerzos sin rotura: Fv = 1000 daN

Fh = 1400 daN

4.4.2.- ENSAYOS MECANICOS SOBRE ESTRIBO BRAZO TIPO “L”

Se deberán verificar la aplicación de una fuerza F = 400 daN sin rotura.

4.4.3.- ENSAYOS DE TRACCION SOBRE OJAL SIN ROSCA Y BULON DE CABEZA CUADRADA

El objeto del ensayo es la verificación de los cordones de soldaduras y el fileteado de los materiales comprendidos en esta norma que en servicio estén sometidos a tracción mecánica.

El ensayo simulará el estado de servicio aplicándose una carga de tracción de 1200 daN. El ensayo se considerará satisfactorio cuando la pieza no presente roturas.

5. - ENSAYOS DE RECEPCION

5.1. - RECEPCION, METODOS DE INSPECCION Y EXTRACCION DE MUESTRAS

El número de muestras del lote a ensayar se tomarán de acuerdo a un plan de muestreo doble para inspección normal, según IEC 410, con un nivel de inspección especial S-4 para la determinación de la letra código correspondiente al tamaño del lote. El AQL a considerar será de 2,5 %.

Fv

Fh

F

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5.2.- ESPACIADORES

5.2.1 – VERIFICACION VISUAL - DIMENSIONAL Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. 5.2.2 – ENSAYO DE MONTAJE

Se realizará una prueba de montaje del material. 5.2.3 – ENSAYO DE TRACCION Se realizará un ensayo de tracción, aplicando un esfuerzo de 450 daN y durante 1 minuto, entre el punto de la percha donde se aloja el fiador y el punto donde se aloja el conductor de fase más alejado. Ver figura 1 Se deberá verificar que la deformación permanente luego del ensayo, entre el agarre del portante y cada uno de los soportes de fase no deberá ser menor o igual al 4%

5.3.- ANILLO DE SILICONA

5.3.1.- VERIFICACION VISUAL - DIMENSIONAL

Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. 5.3.2.- ENSAYO DE MONTAJE

Se realizará una prueba de montaje del material.

5.3.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN Y ELONGACIÓN A ROTURA Se realizará un ensayo de tracción, debiéndose verificar una carga de rotura mayor de 7 MPa y una elongación a la rotura mayor o igual al 150%.

5.4.- BRAZO ANTIBALANCEO

5.4.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante.

450 daN

FIGURA 1

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5.4.2.- ENSAYO DE MONTAJE Se realizará una prueba de montaje del material, teniendo especial atención en la unión prevista con el espaciador y con el apoyo.

5.4.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN Se realizará un ensayo de tracción según el eje del brazo antibalanceo, ver FIGURA 2 Se aplica una carga en forma gradual hasta alcanzar un esfuerzo de 120 daN, manteniendo durante 1 minuto. No se deben verificar signos de deterioro o deformación permanente del material. Una vez pasado el punto anterior, se aplica nuevamente una carga hasta alcanzar la rotura. Se deberá verificar que la rotura se produzca para carga mayor o igual a los 200 daN.

5.4.4.- ENSAYO DE FLEXION Se aplica una carga en forma gradual hasta la rotura. Ver FIGURA 3. Se deberá verificar que la rotura se produzca para carga mayor o igual a los 200 daN.

5.5.- PINZA DE RETENCIÓN


5.5.2.- ENSAYO DE MONTAJE Se deberá verificar la correcta aplicación del material sobre los conductores especificados.

F

FIGURA 2

50 daN (mínimo)

FIGURA 3

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5.5.3.- ENSAYO DE TRACCIÓN SIN DESLIZAMIENTO DEL CABLE Desarrollo del ensayo

1) Se coloca la pinza de retención sobre el conductor y se aplica una tensión

en forma gradual durante 1 minuto, hasta llegar a 150 daN. Se realiza una marca sobre el conductor para permitir verificar un posible deslizamiento del conductor en el preformado.

2) Se aumenta la tensión en forma gradual durante 1 minuto hasta llegar al valor de la carga de deslizamiento especificada de 250 daN.

Se mantendrá aplicada esta carga durante 5 minutos. Durante el ensayo no se debe producir deslizamiento del conductor.

3) Luego de finalizado el ensayo se retira la pinza y se verifica que no exista deformación de esta en la zona de trabajo sobre el conductor.

Si durante el ensayo se produce rotura del conductor con un valor de tracción menor que el especificado, la misma no debe ocurrir en la región del conductor en la cual está aplicada la pinza de retención.

Se considera que el ensayo no es satisfactorio si se produce deslizamiento del conductor, deformación permanente de la pinza en la zona de contacto con el conductor o ruptura de la pinza durante el ensayo.

5.6.- PREFORMADO PLASTICO


5.6.2.- ENSAYO DE MONTAJE Se deberá verificar la correcta aplicación del preformado plástico, logrando una correcta vinculación entre el espaciador y los conductores especificados.

5.7.- HERRAJES Y PARTES METALICAS

5.7.1.- VERIFICACION VISUAL – DIMENSIONAL Se deben verificar todas las dimensiones indicadas en los planos de proyecto.

5.7.2.- CARACTERISTICA DEL GALVANIZADO Se realizarán de acuerdo a la Norma N.MA.22.05:

- Espesor del revestimiento - Uniformidad del revestimiento - Adherencia del revestimiento

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5.8.- PREFORMADOS METALICOS

5.8.1 - VERIFICACIÓN VISUAL - DIMENSIONAL Se deben verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante.

5.8.2 - ENSAYO DE MONTAJE Se deberá verificar la correcta aplicación del material sobre los conductores especificados.

5.8.3 - ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO O ROTURA Se realizará este ensayo únicamente sobre la retención preformada para cable de Ac 50mm2, según lo especificado en norma N.MA.40.03.

5.8.4 - ENSAYO DE REVESTIMIENTO DE ZINC. Se deberá verificar lo especificado en norma N.MA.40.03.

5.9.- HERRAMIENTAS PARA TENDIDO

5.9.1 - VERIFICACIÓN VISUAL Se deberá verificar lo especificado en item 3.4

5.9.2 - VERIFICACIÓN DIMENSIONAL

Se deben verificar todas las dimens iones indicadas en los planos suministrados por el fabricante.

6. - EMBALAJES

6.1.- ACCESORIOS POLIMERICOS Los accesorios poliméricos deberán embalarse en cajas de cartón corrugado de por lo menos 3mm de espesor, construidos en forma adecuada para que el material soporte, sin sufrir desperfectos, las solicitaciones a que será sometido durante su manipulación o transporte.

Cada caja de cartón deberá contener material correspondiente a un solo código de UTE y deberá poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten:

- Código UTE del material - Descripción del material - cantidad de unidades que contiene la caja - Número de compra

Las cajas deberán disponerse sobre pallets de madera, cuyas características se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo.

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Además, deberán cumplirse las demás exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.

6.2.- HERRAJES Y HERRAMIENTAS PARA TENDIDO Se deberá respetar lo especificado en la N.MA. 30.05. y las demás exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.

6.3.- PREFORMADOS METALICOS Se deberá respetar lo especificado en la N.MA. 40.03. y las demás exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.

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7. - CODIGOS UTE

ACCESORIOS POLIMERICOS

Código Descripción

060822 ANILLO SILICONA CHICO PROT C/ESPACIADORES

060823 ANILLO SILICONA GRANDE PROT C/ESPACIADORES

060824 BRAZO ANTIBALANCEO PROT C/ESPACIADORES

060826 ESPACIADOR POLIMÉRICO 17.5KV PROT C/ESPACIADORES

060827 GRAPA RETENCIÓN POLIMÉRICA PROT C/ESPACIADORES

060828 PREFORMADO PLASTICO PROT C/ESPACIADORES

HERRAMIENTAS PARA TENDIDO


060843 CARRO PRINCIPAL P/TENDIDO PROT C/ESPACIADORES

058889 ROLDANA P/TENDIDO LINEA COMPACTA

HERRAJES Y PIEZAS METALICAS


060831 HERRAJE TIPO “L” PROT C/ESPACIADORES

060832 HERRAJE ESTRIBO BRAZO “L” PROT C/ESPACIARES

060833 HERRAJE TIPO “C” PROT C/ESPACIADORES

060834 HERRAJE AUXILIAR BRAZO “C” PROT C/ESPACIADORES

060835 HERRAJE TIPO “Z” P/DESCARGADOR PROT C/ESPACIADORES

060836 SOPORTE BRAZO ANTIBALANCEO PROT C/ESPACIADORES

060837 BULON CBZ CUADRADA D=12.5 MM L=38MM

060838 OJAL SIN ROSCA

PREFORMADOS METALICOS


060829 RETENCION PREFORMADA PARA CABLE DE AC 50 MM2

060830 VARILLA DE PROTECCION PARA CABLE DE AC 50 MM2

060844 ATADURA METALICA AC 50 MM2 PROT C/ESPACIADORES

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8. - NORMAS DE CONSULTA IEC 60-1 Ensayos en alta tensión. Definiciones y prescripciones generales relativas a los ensayos (1973) IEC 287-1-1 Calculation of the current rating (Part 1) IEC 287-2-1 Calculation of the current rating (Part 2) IEC 383 – Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V. IEC 1109 – Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V. UNE 21-021 – Piezas de conexión para líneas eléctricas de hasta 72.5 kV ASTM D-3418 – Standard Test Method for Transition Temperatures of Polymers By Differential Scanning Calorimetry ASTM G 26 – Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials ASTM D 2132 – Standard Test Method for Dust-and-Fog Tracking and Erosion Resistance of Electrical Insulating Materials ASTM D 2303 – Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials N.MA.15.01 – Conductores de aluminio con alma de acero y conductores de acero cincado para líneas eléctricas aéreas N.MA.15.09 – Cable para líneas aéreas protegidas compactas de 15 kv N.MA.22.05 – Cincado N.MA.30.05 – Crucetas y accesorios metálicos para líneas aéreas N.MA.40.03 – Elementos preformados metálicos

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9. - PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS “ACCESORIOS POLIMERICOS”

ÍTEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1 ESPACIADORES

1.1 Fabricante/modelo --- 1.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 1.3 Tensión de servicio 15 KV 1.4 Material Polietileno 1.5 Tensión de “tracking” soportada Mínimo 2,75 kV 1.6 Deformación máxima luego de ensayo de tracción Máximo 4% 1.7 Ensayo de resistencia a intemperismo artificial garantizado Según apartado 4.1.2 2 ANILLOS DE SILICONA

2.1 Fabricante/modelo 2.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 2.3 Material Goma de silicona 2.4 Carga de rotura Mínimo 7,0 MPa 2.5 Alargamiento a rotura Mínimo 150 % 2.6 Ensayo de resistencia a intemperismo artificial garantizado Según apartado 4.1.2

3 BRAZO ANTIBALANCEO

3.1 Fabricante/modelo 3.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 3.3 Material Polietileno

3.4 Carga de tracción sin deformación (daN) 120 3.5 Carga de rotura a tracción (daN) 200 3.6 Carga de rotura a flexión (daN) 50

3.4 Ensayo de resistencia a intemperismo artificial garantizado Según apartado 4.1.2

4 GRAPA DE RETENCION POLIMERICA

4.1 Fabricante/modelo

4.2 Material de la cuña Polietileno 4.3 Material del Cuerpo Aluminio/poliamida 4.4 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07

4.5 Aplicable en conductores Al95mm2 y Al 50mm2 SI 4.6 Tracción máxima sin deslizamiento del cable Mínimo 250 daN

5 PREFORMADO PLASTICO

5.1 Fabricante/modelo 5.2 Material Polietileno 5.3 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07

5.4 Aplicable en conductores Al95mm2 y Al 50mm2 SI 5.5 Largo de aplicación (mm) 5.6 Sentido de la hélice

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LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE LOS ACCESORIOS POLIMERICOS PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)

Laboratorio NO

“Tracking” del compuesto de polietileno de los accesorios Intemperismo artificial del compuesto de polietileno de los accesorios Niebla salina Espaciador Polimérico Brazo antibalanceo Tensión a frecuencia industrial bajo lluvia Espaciador Polimérico Brazo antibalanceo Impulso en seco (espaciadores) Espaciador Polimérico Brazo antibalanceo Intemperismo artificial (anillo de silicona) Otros (Especificar Ensayo)

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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS “HERRAJES Y PIEZAS METALICAS”

ÍTEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 6 HERRAJE TIPO “L”

6.1 Fabricante/modelo 6.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 6.3 Material Acero galvanizado 6.4 Carga vertical de rotura mínima 1000 daN 6.5 Carga horizontal de rotura mínima 1600 daN 6.6 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 6.7 Peso aproximado de la pieza

7 ESTRIBO HERRAJE TIPO “L”

7.1 Fabricante/modelo 7.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 7.3 Material Acero galvanizado 7.4 Carga de rotura mínima 400 daN 7.5 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 7.6 Peso aproximado de la pieza

8 HERRAJE TIPO “C”

8.1 Fabricante/modelo 8.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 8.3 Material Acero galvanizado 8.4 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 8.5 Peso aproximado de la pieza

9 HERRAJE AUXILIAR BRAZO TIPO “C”

9.1 Fabricante/modelo 9.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 9.3 Material Acero galvanizado 9.4 Carga de rotura mínima 600 daN 9.5 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 9.6 Peso aproximado de la pieza

10 HERRAJE TIPO “Z” PARA DESCARGADOR

10.1 Fabricante/modelo 10.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 10.3 Material Acero galvanizado 10.5 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 10.6 Peso aproximado de la pieza

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11 SOPORTE PARA BRAZO ANTIBALANCEO

11.1 Fabricante/modelo 11.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 11.3 Material Acero galvanizado 11.4 Espesor de galvanizado

11.5 Peso aproximado de la pieza

12 BULON DE CABEZA CUADRADA

12.1 Fabricante/modelo

12.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07

12.3 Material Acero galvanizado 12.4 Carga de rotura mínima a tracción 1200 daN

12.5 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 12.6 Peso aproximado de la pieza

13 OJAL SIN ROSCA

13.1 Fabricante/modelo 13.2 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07

13.3 Material Acero galvanizado

13.4 Carga de rotura mínima a tracción 1200 daN 13.5 Espesor de galvanizado Según N.MA. 22.05 13.6 Peso aproximado de la pieza

LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE LOS HERRAJES PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)

Laboratorio NO

Ensayos mecánico sobre brazo tipo “L” Ensayos mecánico sobre Estribo brazo tipo “L” Ensayo de tracción sobre bulon de cabeza cuadrada y ojal sin rosca Otros (Especificar Ensayo)

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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS “PREFORMADOS METALICOS”

ÍTEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 14 RETENCION PREFORMADA PARA CABLE DE AC 50 MM2

14.1 Fabricante 14.2 Modelo según fabricante 14.3 Normas de fabricación y ensayos ET.40.07 - N.MA.40.03 14.4 Material / tipo de los alambres 14.5 Tensión de rotura del alambre (daN/mm2) 14.6 Alargamiento admisible del alambre (%) 14.7 Diámetro del alambre (mm) 14.8 Masa de Zinc (g/m2) 14.9 Masa de Aluminio (g/m2) 14.10 Sentido de giro Izquierda (S) 14.11 Longitud

14.12 Diámetro resultante luego de aplicado el preformado (mm)

14.13 Carga de deslizamiento o rotura (daN)

15 VARILLA DE PROTECCION PARA CABLE DE AC 50 MM2



15.13 Carga de deslizamiento o rotura (daN)

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16 ATADURA METALICA AC 50 MM2 PROT C/ESPACIADORES



LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE LOS PREFORMADOS METALICOS PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)

Laboratorio NO

Carga cíclica Revestimiento de Zinc Revestimiento de aluminio Ensayo para la dete rminación de la composición química Ensayo de corrosión Otros (Especificar Ensayo)

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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS “HERRAMIENTAS PARA TENDIDO”

ÍTEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 17 CARRO PRINCIPAL PARA TENDIDO


17.3 Material de la estructura Ac galv Aluminio Aleación de aluminio

17.4 Material de la roldana 17.5 Dimensiones de las roldanas Diámetro 200 – 300 mm Ancho 30 – 40 mm Profundidad mínima de la garganta 25 mm 17.6 Espesor de galvanizado (si corresponde) Según N.MA. 22.05 17.7 Peso aproximado de la pieza

18 ROLDANA PARA TENDIDO


18.3 Material de la estructura Ac galv Aluminio Aleación de aluminio

18.4 Material de la roldana 18.5 Diámetro de la roldana 200 – 300 mm 18.6 Ancho de la roldana 30 – 40 mm 18.7 Profundidad mínima de la garganta 25 mm 18.8 Espesor de galvanizado (si corresponde) Según N.MA. 22.05 18.9 Peso aproximado de la pieza

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA E.T.40.07/0 ACCESORIOS PARA …€¦ · e.t. 40.07/0 – 04/07 /03 e.t. 40.07/0 accesorios para lÍneas protegidas compactas especificaciÓn tÉcnica e.t.40.07/0