ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS PARA CONDUCTORES DE FUERZA DE … · 2018-11-28 · Página 3 de 19 Especificación técnica conductores de fuerza de cobre Versión 1.0 ET-XXXX-2015 4.2

Especificación técnica conductores de fuerza de

cobre

Versión 1.0 ET-XXXX-2015

ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS PARA

CONDUCTORES DE FUERZA DE COBRE

GRUPO EPM

VERSIÓN NO.

FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

MOTIVO CAP. Y PÁG.

AFECTADA

1.0 26/08/2014 Versión inicial

FECHA ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

Agosto 2014 CET HOMOLOGACIÓN

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TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETO .......................................................................................................................................... 1 2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 1 3. NORMAS ........................................................................................................................................ 1 4. CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 2

4.1 Material ................................................................................................................................... 2 4.2 Cableado .................................................................................................................................. 3 4.3 Diámetro .................................................................................................................................. 4 4.4 Paso ......................................................................................................................................... 4 4.5 Identificación por colores de los conductores. ........................................................................ 4 4.6 Resistencia DC ........................................................................................................................ 5 4.7 Aislamiento y tensiones de ensayo .......................................................................................... 6 4.8 Resistencia de aislamiento ....................................................................................................... 7 4.9 Chaqueta .................................................................................................................................. 8 4.10 Marcación sobre la chaqueta ............................................................................................... 8

5. ENSAYOS ...................................................................................................................................... 9 5.1 Ensayos Tipo, producción o Diseño ........................................................................................ 9 5.2 Ensayos de recepción ............................................................................................................ 10 5.2.1 Ensayo de marcación secuencial ....................................................................................... 11

6. EMPAQUE ................................................................................................................................... 12 7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .......................................................................... 14 8. DOCUMENTOSTÉCNICOS SOLICITADOS ............................................................................. 15 9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .............................................................. 15

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ÍNDICE DE TABLAS Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables ................................................................................ 2 Tabla No. 1 – Diámetro y Área Transversal ................................................................................. 4 Tabla No. 2 – Paso de cableado del multiconductor ................................................................. 4 Tabla No. 3 – Colores de identificación conductores para sistema trifásico ..................... 5 Tabla No. 4 – Colores de identificación conductores para sistema monofásico .............. 5 Tabla No. 5 – Resistencia DC a 25ºC cableado clase B ............................................................ 5 Tabla No. 6 – Factor de corrección de la resistencia DC a 25ºC ............................................ 6 Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo ........................................... 7 Tabla No. 8 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento .............................. 7 Tabla No. 9 – Espesor de la chaqueta ........................................................................................... 8 Tabla No. 11 – Ejemplo de resultados en verificación de exactitud de máquina para

verificación de marcación secuencial ........................................................................................ 11 Tabla No. 12 – Ejemplo de tabla de recopilación de datos en verificación de marcación

secuencial .......................................................................................................................................... 11 Tabla No. 13 – Plan de muestreo para ensayos de recepción .............................................. 14 Tabla No. 14 - Características técnicas garantizadas del cable de cobre de fuerza para

baja tensión ....................................................................................................................................... 15

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1. OBJETO

Especificar los cables de cobre de fuerza a ser empleados en las redes de distribución de energía de baja tensión del GRUPO EPM.

2. ALCANCE

Establecer las características técnicas, pruebas y empaque correspondientes a los cables de cobre de fuerza utilizados para la conexión de las cajas de derivación de acometidas y en otras aplicaciones de las redes de baja tensión en el sistema de distribución de energía de las empresas del Grupo EPM. Los conductores a ser especificados serán los siguientes:

DESCRIPCIÓN

CABLE FUERZA COBRE 2X4+4 AWG XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V





CABLE FUERZA COBRE 2X6+6 AWG DOBLE CHAQUETA XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V

CABLE FUERZA COBRE 2X8+8 AWG DOBLE CHAQUETA XLPE/XLPE FR 90 °C NEGRO 600V

3. NORMAS

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración. Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su última versión. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido. Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

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Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables

NORMA DESCRIPCIÓN

NTC 307 Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y blando para usos eléctricos.

NTC 359 Alambres de cobre blando o recocido desnudo de sección circular para usos eléctricos.

NTC 1099-1 Cables de potencia de 2000 voltios o menos, para distribución de energía eléctrica.

NTC 1818 Alambrón de cobre laminado en caliente para usos (ASTM B 49) eléctricos

NTC 3277 Cables y alambres con aislamiento termofijo.

ASTM B787 Standard specification for 19 wire combination unilay-stranded copper conductors for subsequent insulation

ICEA S-95-658 Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the distribution electrical energy

ICEA T-27-581 Standard test methods for extruded dielectric power, control, instrumentation, and portable cables for test

4. CARACTERÍSTICAS

4.1 Material

La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B2). Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B3). El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las normas ICEA S95 658, UL 854 y NTC 1332 (UL 83), UL 44. Los cables de fuerza serán aislados para 600 V, multiconductores, con aislamiento XLPE, chaqueta exterior en XLPE, adecuada para ser instalados a la intemperie.

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4.2 Cableado

El cable de fuerza estará conformado por cables de siete hilos cableado clase B para todos los calibres especificados, bajo una chaqueta común. Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B8). El cableado tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario a las agujas del reloj visto desde el observador, sentido “S”). Todos los cables deberán ser cableados con una tensión uniforme. A continuación la gráfica que permite aclarar lo anterior:

La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en el cordón espiroidal) y del cordón respecto al cable. Z= arrollamiento derecho. S= arrollamiento izquierdo.

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El área de sección transversal, número de hilos y diámetros de los cables deben cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B787 tablas 1 y 2. El conductor de cobre y el cable terminado cumplirán con las características generales de la siguiente tabla.

4.3 Diámetro

El área transversal y el diámetro se basan en la norma NTC 3277 en su tabla 5:

Tabla No. 1 – Diámetro y Área Transversal

Calibre [AWG – kcmil]

Diámetro nominal del cable

[mm]

Área de la sección transversal nominal

del conductor [mm2]

8 3.264 8.37

6 4.115 13.3

4 5.189 21.2

2 6.543 33.6

4.4 Paso

El paso de una capa de alambres no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 veces el diámetro externo de esa misma capa. El paso de las capas diferentes a las dos capas externas queda a opción del fabricante, a menos que se acuerde lo contrario. Un cable multiconductor para tres o cuatro conductores, debe tener los conductores aislados terminados cableados juntos con una longitud de paso no mayor que la indicada en la tabla siguiente:

Tabla No. 2 – Paso de cableado del multiconductor Número de conductores Longitud de paso máxima

3 35 veces el diámetro de conductor aislado terminado

4 40 veces el diámetro de conductor aislado terminado

4.5 Identificación por colores de los conductores.

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Los cables de fuerza serán identificados con colores en el aislamiento de los mono-conductores que conforman el cable, con color completo. Cuando se trate de un sistema trifásico la identificación será:

Tabla No. 3 – Colores de identificación conductores para sistema trifásico

FASE COLOR

Fase 1 Amarillo

Fase 2 Azul

Fase 3 Rojo

Neutro Blanco

Para sistema monofásico:

Tabla No. 4 – Colores de identificación conductores para sistema monofásico

FASE COLOR

Fase 1 Negro

Fase 2 Rojo

Neutro Blanco

Para cables de fuerza en sistemas monofásicos trifilares o bifásicos dependientes de un sistema trifásico podrá tenerse un conductor negro y la segunda fase en color rojo, con neutro en blanco, pero también se aceptan dos fases en colores amarillo y azul o rojo.

El color será pleno para el aislamiento de los conductores que conforman el multiconductor de fuerza. No se aceptará traza.

4.6 Resistencia DC

La resistencia en DC estará de acuerdo con lo especificado en la norma NTC 1099-1, tabla 2-4M:

Tabla No. 5 – Resistencia DC a 25ºC cableado clase B CALIBRE AWG mΩ/m

8 2.140

6 1.350

4 0.846

2 0.531

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El factor de corrección para las medidas de resistencia eléctrica con base en la temperatura del momento de la medición está en la tabla 220.1 de la norma NTC 3203:

Tabla No. 6 – Factor de corrección de la resistencia DC a 25ºC º C Cobre

15 1.040

16 1.036

17 1.032

18 1.028

19 1.024

20 1.020

21 1.016

22 1.012

23 1.008

24 1.004

25 1.000

26 0.996

27 0.992

28 0.989

29 0.985

30 0.981

31 0.977

32 0.974

33 0.970

34 0.967

35 0.963

La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor cableado no debe exceder el valor nominal de resistencia DC indicado en la tabla 5 en más de 2 %. Cuando la resistencia DC es medida a una temperatura diferente a 25 °C, esta debe ser corregida usando los factores multiplicadores dados en la tabla anterior.

4.7 Aislamiento y tensiones de ensayo

El conductor debe aislarse con polietileno reticulado XLPE para 90 º C. El compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno. Poseerá relleno con una fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales del 10 % o superior. El aislamiento se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o separador opcional.

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El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % de los valores dados en la tabla siguiente para los tipos de aislamiento y valores de tensión nominales aplicables para el Grupo EPM, con aislamiento XLPE (tipo X). Los espesores de aislamiento, de acuerdo a la tabla calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos clase T-4, T-5, T-6, y todas las clases X y E de la norma NTC-1099-1 tabla 3.4 son:

Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo

Calibre del conductor [AWG]

Espesor del aislamiento

nominal [mm]

Tensión de ensayo c.a [kV]

Tensión de ensayo, c.d. [kV]

8-2 1.143 5.5 16.5

El cable debe soportar, sin presentar falla, las tensiones de ensayo de la citada tabla durante cinco (5) minutos según la norma ICEA T-27-581. Las tensiones de ensayo se deben basar en la tensión nominal del cable y el calibre del conductor y no en el espesor aparente del aislamiento.

4.8 Resistencia de aislamiento

Cada conductor aislado en el cable terminado, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 6.10.2 de la norma NTC 1099-1, tabla 3.8, debe tener una resistencia de aislamiento no inferior a la correspondiente a la constante de resistencia de aislamiento (IRK) dada al final de la tabla siguiente:

Tabla No. 8 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento

Propiedades Tipo de Aislamiento

X-1 X-2 X-3

XLPE XLPE XLPE

Resistencia mínima a la tracción inicial, psi 1800 1800 1800

Resistencia mínima a la tracción inicial, MPa 12.4 12.4 12.4

Elongación inicial a la rotura, min % 250 250 150

Esfuerzo de tracción, al 100 % Elongación mínima, psi --- --- ---

Retención, % mínimo de resistencia a la tracción 75 75 85

Elongación después de exposición en horno de aire 75 75 60

durante horas 168 168 168

°C ± 1 °C 121 121 121

Elongación, máx. % 175 100 100

Deformación remanente, % máx. 10 5 5

Propiedades eléctricas después de inmersión en agua @ °C ± 1°C 75 75 75

Permitividad (SIC) Después de 24 h, máx. 6.0 6.0 6.0

Incremento en la capacitancia, máx. 1 d -14 d 3.0 3.0 4.0

Incremento en la capacitancia, máx. 7 d -14 d 1.5 1.5 2.0

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Propiedades Tipo de Aislamiento

X-1 X-2 X-3

XLPE XLPE XLPE

*Factor de estabilidad después de 4 d, máximo 1.0 1.0 1.0

* Sustituto al factor de estabilidad, diferencia máxima, 1d-14 d 0.5 0.5 0.5

Resistencia de aislamiento, constante IRK @ 15.6 °C mínimo, megohmios-km

3048 3048 3048

4.9 Chaqueta

Como recubrimiento exterior de los cables multi-conductores se usarán chaquetas de polietileno reticulado XLPE. La chaqueta, prevista para exposición directa a la luz solar, debe estar calificada para este uso. Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM G23 ó G26. Una chaqueta se considera resistente a la luz solar si después de 720 horas de exposición las propiedades de tracción y elongación conservan un mínimo del 80 % de sus valores originales. A continuación el espesor de chaqueta de acuerdo con la tabla 26 de la norma NTC 3277:

Tabla No. 9 – Espesor de la chaqueta Diámetro calculado bajo

chaqueta de cable de sección circular

promedio mínimo en un punto

mm mm mm

0 – 10.80 1.14 0.91

10.81 – 17.80 1.52 1.22

17.81 – 38.10 2.03 1.62

38.11 – 63.50 2.79 2.23

Mayor que 63.50 3.55 2.85

Para calcular el diámetro bajo la chaqueta utilizar el nominal.

4.10 Marcación sobre la chaqueta

El cable debe marcarse sobre la chaqueta exterior, con una separación mínima de un (1) metro entre inicios de leyendas, en bajo relieve siempre y cuando no se reduzca el espesor de aislamiento que comprometa la rigidez dieléctrica

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establecida y además deberá llevar sobre el bajo relieve color blanco o amarillo. Si es posible, se admite en alto relieve. La información deberá tener buena calidad en la definición de letras, legible en forma permanente. Los cables deben tener un rótulo que debe contener como mínimo la siguiente información:

Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm².

Material del conductor.

Razón social o marca registrada del productor o comercializador.

Tensión nominal.

Tipo de aislamiento.

Temperatura máxima de operación.

Filial del grupo EPM contratante.

Número del contrato.

Marcación secuencial metro a metro.

5. ENSAYOS

Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC, dicho laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para proveedores nacionales y extranjeros. La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma y RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. El proveedor debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales.

5.1 Ensayos Tipo, producción o Diseño

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Las pruebas tipo las realizará el fabricante cuando se desarrollen los prototipos que serán base de la fabricación y posteriormente si se le introducen cambios importantes a los diseños. Estas pruebas son las siguientes, entre otras: 1. Prueba de absorción de agua acelerada, método eléctrico en

60hz (em-60). 2. Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y

cubiertas protectoras de conductores eléctricos. 3. Envejecimiento acelerado a pantallas semiconductoras,

aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos 4. Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas

protectoras de PVC de conductores eléctricos. 5. Determinación del coeficiente de absorción de luz de polietilenos

pigmentados con negro de humo. 6. Determinación de la cantidad de gas ácido halogenado generado

durante la combustión controlada de materiales poliméricos tomados de cables eléctricos.

El fabricante o comercializador permitirá el acceso a los protocolos de pruebas tipo en caso de ser requeridos.

5.2 Ensayos de recepción

Estos ensayos permiten verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas solicitadas a un lote entregado. El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor de contrato todas las facilidades razonables para asegurarse que el material se presenta de acuerdo con esta especificación. Todas los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. de esta specificación. El interventor seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina para validar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

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Se llevarán a cabo pruebas del siguiente tipo:

Dimensionales

Tensión aplicada

Resistencia eléctrica

Resistencia de aislamiento

Ensayo de marcación secuencial

5.2.1 Ensayo de marcación secuencial

Se efectuará la medida de calibración de la máquina de repaso con el empleo de guaya de calibración. El fabricante deberá calibrar su máquina preferiblemente con un error aproximado del +0.2% como se relaciona en la siguiente tabla:

Tabla No. 11 – Ejemplo de resultados en verificación de exactitud de máquina para verificación de marcación secuencial

Medida máquina Real mediante guaya de

calibración

49.9 50

Este valor será la referencia para obtención de los valores finales corregidos.

Se hará revisión de la marcación secuencial en las bobinas seleccionadas de la muestra inicial, haciéndose medición para paradas de máquina a 50, 100, 250 m y para el final de cada bobina de 500 m y se reportarán en la tabla siguiente, en la cual se ha corregido la lectura de máquina con el error anteriormente calculado (como ejemplo):

Tabla No. 12 – Ejemplo de tabla de recopilación de datos en verificación de marcación secuencial

CABLE ____ AWG - BOBINA NO. _____

Lectura Máquina

Lectura Corregida en

Máquina Secuencial Adicional Tramo Diferencia Error

0 0

50 50.10

100 100.20

250 250.50

FINAL FINAL

CORREGIDO

No se admitirán bobinas con error en su marcación superior a ± 0.3%.

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Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas.

6. EMPAQUE

El cable se entregará en carretes de 500 m. El cable se despachará en carretes de madera de pino, adecuadamente protegido con duelas que deben ser de madera de pino o eucalipto de 15 mm de espesor, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufra daños el material por humedad, contacto o golpes y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie. El carrete debe tener la resistencia adecuada y estar exento de defectos que puedan dañar el cable. Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA WC-26. Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados con la oferta y posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al inicio del contrato. La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales. Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás operaciones de tendido y montaje de los conductores. Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos debidamente contra la intemperie. El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso debe ser menor de 460 mm. El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada cara del carrete cuando su peso bruto sea igual o mayor a 400 kg. Adicionalmente,

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los carretes con un peso bruto (carrete más conductor) de 1000 kg ó mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro interior no menor de 75 mm, que atraviese el carrete. El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se acepta la garantía del proveedor de los mismos al oferente. Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y deben sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables. La punta interior del cable no debe aflorar en las caras del carrete, por lo que debe suministrarse con hélica. Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera (duelas), fijadas sobre el borde de las alas del carrete y asegurada con cinta o fleje de acero o plástica (zunchados). Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe marcarse en forma indeleble en su placa de identificación. No se admite marcación diferente. Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los costados, la cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser la siguiente información: 1. Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM 2. Nombre del fabricante y dirección 3. Número del contrato y / o pedido 4. Número del carrete 5. Clase y calibre del conductor 6. Peso bruto en kg. 7. Longitud en metros (m) 8. Tramo empacado METRO XXXXX A METRO XXXXX 9. Fecha de fabricación

En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable).

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Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega sobrepase la cantidad total solicitada por ítem. La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento de preservación con sustancias biodegradables para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales. La madera utilizada debe provenir de plantaciones forestales o bosques cultivados para fines comerciales o industriales. En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes con su número.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1. Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla No. 13 – Plan de muestreo para ensayos de recepción (Nivel de Inspección I, NCA= 4%)

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA

MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

2 a 15 2 0

16 a 25 3 0

26 a 90 5 0

91 a 150 8 1

151 a 280 13 1

281 a 500 20 2

501 a 1200 32 3

1201 a 3200 50 5

3201 a 10000 80 7

10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos.

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En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos. Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa.

8. DOCUMENTOSTÉCNICOS SOLICITADOS

Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:

Certificado de conformidad de producto con norma técnica

Certificado de conformidad de producto con RETIE

Catálogos o ficha técnica

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

La tabla contiene las exigencias que debe cumplir el elemento basado en normas técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM:

Tabla No. 14 - Características técnicas garantizadas del cable de cobre de fuerza para baja tensión

No. Exigido por el grupo EPM Garantizado

por el fabricante

Folio

1 Fabricante Indicar

2 Marca Indicar

3 Referencia Indicar

4 Normas de fabricación y pruebas del cable NTC 1099-1 o ICEA S-95-658 SI ( ) – NO ( )

5 Conductor es cobre, temple blando, cableado clase B, 7 hilos. SI ( ) – NO ( )

6 El aislamiento de polietileno reticulado XLPE con espesores y colores como exige la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

7 El relleno conforme con lo establecido en la presente especificación. SI ( ) – NO ( )

8 Chaqueta exterior en XLPE FR color negro, resistente a los rayos ultravioleta. Incluye cinta poliéster

SI ( ) – NO ( )

9 Marcación del conductor sobre la chaqueta conforme con la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

10 Longitud de empaque es de 500 metros. Tolerancia de +/- 5% SI ( ) – NO ( )

11

Empaque en carretes de madera de acuerdo con la norma NTC-3787 y NEMA WC-26 y acorde con lo establecido en el capítulo de EMPAQUE de la presente especificación. Placa de identificación y marcación del carrete como se exige en ella.

SI ( ) - NO ( )

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