Especificaciones Técnicas(1) - HonduCompras · Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propias ... Clasificación por peso ... según sea la presión de trabajo que se especifique

EspecificacionesTécnicas (1)

ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARAEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

La ejecución de las obras de abastecimiento de agua potable, debe realizarse de acuerdo conlos planos y especificaciones de proyecto aprobados por el SANAA. Todo cambio en los planosdebe ser previamente consultado con la División de Desarrollo del SANAA cuando aquelmodifique la concepción base del proyecto, dándose las razones que puedan motivar talcambio. Las pequeñas modificaciones aprobadas por el ingeniero supervisor que SANAA designedeben figurar en los planos finales de construcción, los cuales deben ser elaborados indicandola localización definitiva de las obras: situación de válvulas, conexiones domiciliarias, llavespúblicas; situación y profundidad de las líneas de tubería, con relación a puntos de referenciapermanentes.

1.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

La clase y tipo de tubería dependerá de las características del diseño, de las condiciones delsuelo y las del agua que será distribuida. Las tuberías y los accesorios serán de la claseespecificada, nuevos, no usados anteriormente.

1.2.1 Tubería de Hierro Galvanizado (HG)

La tubería de acero requerida en esta licitación es galvanizada de Cedula 40, cuyasuperficie exterior e interior ha sido recubierta de zinc, por cualquierprocedimiento que satisfaga como mínimo las especificaciones contenidas en lanorma ASTM B6 y ASTM A53 y que en su fabricación hayan sido soldadoseléctricamente sin costura. Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propiasde la Cedula 40; Clasificación por peso estándar según la norma ASTM A53. Lalongitud de cada lance deberá ser de 20 pies. Deberán estar roscados en ambosextremos y contar cada uno con su pieza de ensamblaje, conforme a lasespecificaciones ANSI B1.20.1

Para la recepción satisfactoria del suministro deberá revisarse lo siguiente:

Rotulado de acuerdo a la normativa. Que la tubería esté libre de daños visibles exteriormente.

Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de fábricaque demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidadcorrespondientes a la American Society for Testing Materials, y que el mismoincluya el nombre del laboratorio que garantiza la manufactura, pruebas,exámenes e inspecciones correspondientes.

1.2.2 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC)

Tubería de PVC a presión

Las tuberías deberán estar construidas en lances de una sola pieza de 20 pies delargo.

El material plástico usado en la fabricación de las tuberías deberá cumplir con laspropiedades físicas y químicas descritas en la norma ASTM D1784 que se refiere a laspropiedades del PVC. Las tuberías deberán cumplir con los requerimientosestablecidos en la norma ASTM D2241 para tubería de agua potable sujeta a presión,con una clasificación de celda 12454 (PVC 1120).

Para tuberías con diámetros menores o iguales a 4 pulgadas, el sistema de conexiónserá con junta cementada (ASTM D2672) y para diámetros mayores o iguales a 6pulgadas serán con junta rápida (ASTM D3139 y ASTM F477).

Para la evaluación técnica de las propuestas será estricto comprobar el cumplimientode las normas antes mencionadas, mediante la revisión de especificaciones técnicasemitidas por el fabricante de la tubería. (El oferente no solo debe afirmar elcumplimiento de las normas sino también presentar documentación de soporte).

Para la recepción satisfactoria del suministro deberá verificarse lo siguiente:

Rotulado de acuerdo a la normativa [nombre del fabricante, diámetro nominal deltubo, clasificación de la celda de PVC o código del material, RD o SDR o RIGIDEZ,designación de la normativa ASTM, código del record de producción (fecha defabricación), sello de certificación].

Que el marcado de la tubería permanezca legible después del manejo, almacenajee instalación de las tuberías.

Que la tubería esté libre de rajaduras, agujeros, deformaciones, incrustacionesextrañas u otros defectos

Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de fábricaque demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidadcorrespondientes a la American Society for Testing Materials, y que el mismo

incluya el nombre del laboratorio que garantiza la manufactura, pruebas,exámenes e inspecciones correspondientes.

1.2.3 Accesorios PVC

Los accesorios de PVC cumplirán con la norma ASTM D-.1785-T6 para materiales base PVC12451-B (SCH) o el estándar AWWA C-900.

Los accesorios de presión cumplirán con la norma ASTM D-2466, las roscadas cumplirán con lanorma ASTM D-2464. Los accesorios a bridas se taladrarán bajo la norma ANSI B16.1, ANSIB16.5 o PN-10, PN-16, PN-25 según sea la presión de trabajo que se especifique.

1.3 UNIONES

Las uniones de las tuberías, válvulas y accesorios, deberán ser de cierre hermético paraprevenir fugas de agua, evitar la contaminación y proteger la salud del consumidor.

Llenarán los requisitos de las especificaciones de la ASTM, ASA, ISO o AWWA.

1.3.1. Uniones en Tuberías PVC

Las uniones para tubería y accesorios PVC podrán ser de junta de campana con cementosolvente regidos por la norma ASTM D-2672-96a (2009), junta rápida con empaque de huleregido por la norma ASTM-D3139-98 (2011), manguitos de PVC con empaques de hule,manguitos de PVC con cemento solvente, adaptadores roscados de plástico con rosca hembra omacho y juntas de brida.

1.3.2. Uniones en Tuberías HG

Las uniones para tubería HG Deberán estar roscados en ambos extremos y contarcada uno con su pieza de ensamblaje, conforme a las especificaciones ANSIB1.20.1

1.4 VALVULAS

Las válvulas serán diseñadas para que las partes sujetas a desgastes puedan ser remplazadascon facilidad y serán construidas con materiales resistentes al desgaste. Los cerramientos seránde tipo adecuado aprobado para la atmósfera en que van a ser instalados.

Los tamaños y capacidades que no se especifiquen en el presente trabajo deberán indicarse enlos planos.

En general los materiales de fabricación deberán cumplir con las especificaciones de las normasque a continuación se indican:

De acero: ASTM A-181 (Última Versión)

De bronce: ASTM B-61-08 (Última Versión)

En el caso de válvulas con bridas, estas deberán taladrarse de acuerdo con las normas PN-10,PN-25 ó ANSI B 16.1, ANSI B 16.2, según sea la presión de trabajo que se especifique. Lospernos y tuercas cumplirán con las especificaciones ANSI B 18.2.2. y ANSI B 18.2.2, y serán dehierro dúctil o de acero galvanizado de acuerdo con las normas ASTM A 307, ASTM A 394 yASTM F 432. Los empaques de hule cumplirán con el estándar AWWA C-111.

En el caso de válvulas con rosca, estas deberán cumplir con la norma ASTM D-1869.

Todas las válvulas deberán suministrarse con todos los accesorios y piezas necesarias para suinstalación. En cada válvula se indicarán el nombre del fabricante y características de servicio.

1.4.1 Válvula de Compuerta

La válvula de compuerta se ajustará a las especificaciones normales de la AWWA designación C500-61.

a) Características Principales

i) Cuerpo: El cuerpo de las válvulas de compuerta podrá ser de bronce, hierrofundido, hierro dúctil o acero, dependiendo del diámetro y la presión de trabajo.El cuerpo será con paso recto y fondo sin cavidad.

ii) Vástago: El vástago será no ascendente hecho de bronce o acero.iii) Operación: La operación de la válvula serán tal que abrirán el diámetro nominal

compelo y el sentido de rotación para cerrarlas será a favor de las manecillas delreloj, para válvulas de diámetro igual o superior a 300 mm será por volante fijo.

iv) Compuerta: La compuerta serán un disco sólido de fundición dúctil: pudiendo serrevestida con elastómero.

v) Tornillería: La tonillería serán de acero o hierro dúctil.vi) Revestimiento: El revestimiento interno y externo será con pintura vinílica o con

polvo epoxy.vii) Pruebas: Todas las válvulas de compuerta serán sometidas a una prueba de

presión hidrostática, en la fábrica a la presión normal con válvulas cerrada y 1.5veces la presión nominal con válvula abierta.

NOTA: Las válvulas enterradas donde sea necesario, serán suministradas con vástago deextensión de acero o varillas de operación con junta universal con cuadrante de 30 x 30 mmpara válvulas de diámetro menor a 300 mm en el extremo superior y un acoplamientoadecuado para conectarla al vástago de la válvula; se usarán prensaestopas de anillo tipo o.

1.4.2. Válvulas de Aire

Las válvulas de aire deben permitir el escape automático del aire en la tubería de la línea, y asu vez permitir la entrada de aire en el vaciado de la tubería.

Las válvulas de aire deberán tener en el extremo de acople un niple macho o hembra, conrosca de tubería estándar acorde con la norma ASA B 2.1 ó AWWA C 500-61 para diámetros de50 mm y menos. Las válvulas de mayor diámetro se acoplarán con bridas.

Las válvulas de aire serán de los tipos siguientes:

a.1) Función Simple: Válvula que expulsa o elimina las bolsas de aire acumuladas en laspartes altas durante las variaciones de presión.

Características Principales:

i) Cuerpo y Tapadera: El cuerpo y la tapadera serán de hierro fundido dúctil o bronce.ii) Flotador: El flotador serán de acero inoxidable podrá estar revestido con elastómero.iii) Salida de Aire: La salida de aire serán por un dispositivo hecho de aleación de cobre

el cual podrá tener uno o dos orificios.iv) Tornillería: La tonillería será de acero inoxidable.v) Revestimiento: La superficie interna y externa será pintada con pintura vinílica o

polvo apoxy.

a.2) Función Doble: Esta válvula asegura la expulsión permanente de las bolsas de aireacumuladas en las partes altas y la admisión de aire con un caudal grande durante el vaciadode la tubería, evitando la pérdida de presión de la misma.

Características Principales:

i) Cuerpo y tapadera: El cuerpo y la tapadera será de hierro fundido dúctil.ii) Flotador: El flotador será de acero inoxidable podrá estar recubierto con elastómero.iii) Salida de Aire: El dispositivo para salida de aire será de aleación de cobre y deberán

tener uno o dos orificios.iv) Tornillería: Los pernos o tornillos serán de acero inoxidable.v) Revestimiento: La superficie interna y externa de las válvulas será pintada vinílica o

polvo epoxy.

Este tipo de válvulas podrá terner su propia válvula aisladora la cual será de hierro fundidodúctil y aleación de cobre.

1.4.3. Válvulas de Flotador.

Las válvulas de flotador serán de operación hidráulica y podrán ser de dos tipos:

a.1) Del tipo angular: La que actúa por medio de un diafragma con el control piloto y flotador oboya montados aparte. En lo que se refiere a instalación podrán ser de dos tipos:

a.1.1. Cuando tienen su entrada en la parte superior del tanque y,

a.1.2. Cuando tienen sus entradas por la parte inferior del tanque, y por lo tantoestarán sumergidas.

Características Principales

i) Cuerpo: El cuerpo de la válvula será de hierro fundido.ii) Ejes: Los ejes serán de acero inoxidable.iii) Asiento: El asiento de la válvula será de polieturano moldeado.

iv) Prevestimiento: m La superficie interna y externa se pintará con pinturagliceroftálica.

a.2) Del tipo pistón la que serán constituida por una descarga equipada de una válvula tipopistón de un dispositivo o brazo móvil, conectado a un flotador y al sobre esta roscaexternamente tendrá una tuerca hexagonal, a cada lado que permita sostener el extremo de laválvula para su fácil y seguro acople.

EspecificacionesTécnicas (2)

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

SISTEMAS DE AGUA POTABLE

DISPOSICIONES GENERALES

La ejecución de las obras de ampliación y mejoras al Sistema de distribución de Agua Potable,debe realizarse de acuerdo con los planos finales de diseño aprobados por el SANAA. Todocambio en los mismos cuando que modifique la concepción base del proyecto, deberá serpreviamente consultado con División de Desarrollo del SANAA, dándose las razones quemotivaron tal cambio.

Todas la modificaciones aprobadas por el Ingeniero Supervisor designado por SANAA debenfigurar en los planos de relocalización y de construcción, los cuales deberán ser cuidadosamenteelaborados indicando la localización definitiva de las obras, situación y profundidad de las líneasde tubería y demás, de las estructuras y accesorios relacionados a puntos de referenciapermanentes. (Bancos de Nivel de la Dirección General de Cartografía).

SECCION 1

MEZCLAS

1.1 MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA

El mortero se dosificará por volumen de una parte de cemento Pórtland y tres partes deagregado fino seco. El cemento Pórtland, el agua y el agregado fino estarán fabricados yelaborados de acuerdo a las normas estándar vigentes.

MEZCLADO DEL MORTERO

En caso de Construcciones en sitios accesibles el mortero se mezclará a máquina, en unamezcladora apropiada y durante por lo menos 1-1/2 minutos. Se usará el mortero dentro de los30 (treinta) minutos de haber sido preparado.

Para lugares donde no sea posible llevar mezcladora, el mezclado podrá realizarsemanualmente, para lo cual el contratista deberá elaborar una plataforma de madera que eviteel contacto del concreto o mortero con el suelo, evitando así la contaminación del mismo pormaterial orgánico. el mezclado a mano deberá hacerse de tal manera que no se produzca undesperdicio del cemento que reduzca la proporción agua cemento y afecte la resistencia de la

mezcla, la proporción de agua estará acorde a las cantidades necesarias para producir unconcreto o mortero de la resistencia requerida por el componente a construir.

1.2 CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

El concreto consistirá de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua. Estará deacuerdo con los requisitos de diseño y control especificados a continuación:

PROPORCION: 1:2:4. Cantidad de agua, 6.5 galones por cada saco de 94 libras. Tamaño delagregado grueso que pase en su totalidad por aberturas circulares de 3/4 (tres cuartos)pulgada.

SECCION 2

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

2.1 MEDIDA DE LOS MATERIALES

Los agregados fino y grueso, se proporcionarán por volumen, midiéndose separadamente,empleando un equipo que garantice la uniformidad de las medidas. Para el efecto, podránusarse carretillas o cajones sin fondo, cuya capacidad haya sido cuidadosamente determinadacon anterioridad, u otro método igualmente satisfactorio; evitándose el sistema de proporcionespor paladas. El cemento se medirá por sacos, tal y como viene embolsado por el fabricante; enel concepto de que el saco modelo “estándar” que contiene 94 libras de peso neto, seconsiderará con un volumen de 1 P3 (un pié cúbico ), para determinar las proporciones de lamezcla.

Salvo autorización en contrario, el agua para la mezcla debe ser medida en un tanque que estédotado de un registro para medir exactamente la cantidad de agua para cada mortero. Esteregistro deberá tener un cierre especial.

2.2 MEZCLADO A MAQUINA

El concreto será perfectamente batido en una mezcladora mecánica, de manera que garanticela homogeneidad de la mezcla de toda la masa. Cada revoltura debe batirse como mínimodurante 1 (un) minuto y medio, una vez que todos los materiales estén en la mezcladora.Durante ese período de tiempo, la mezcladora girará a una velocidad periférica aproximada de60 (sesenta) revoluciones por minuto.

El contenido completo de la mezcladora saldrá del tambor antes de que los materiales para lasiguiente revoltura sean introducidos en el mismo. La mezcladora se equipará como ya se dijoantes, con un tanque de agua con su registro correspondiente para garantizar la uniformidad delas mezclas, así como de un aditamento para correr la tolva de descarga y evitar que lamezcladora se vacíe hasta que los materiales hayan sido mezclados durante el tiempo mínimoespecificado.

La primera mezclada deberá ser de mortero de cemento, arena y agua, para extenderlas hastaque quede cubierta la plantilla con una capa de 1 cm. de grueso; las siguientes mezclas seharán con las proporciones de la clase que se haya ordenado para el trabajo. Las proporciones

del mortero que se usará en las primeras mezcladas indicadas antes, deberán ser de una partede cemento por tres (3) partes de arena, debiéndose prepararse la mezcla un poco fluida paracubrir la merma por adherencia a las partes interiores del tambor. Siempre que la mezcladorasuspenda su trabajo por algún tiempo, antes de ponerla a trabajar, se hará una limpiezacuidadora de la tolva, tambor y canales.

2.3 FUNDICION DE CONCRETO

El concreto se fundirá con la luz del día y por lo mismo, no se empezará ningún trabajo que nopueda terminarse antes del obscurecer. En caso de absoluta necesidad, podrá quebrantarseesta regla a condición de que se disponga de un sistema de alumbrado conveniente, ya sea degas, acetileno, eléctrico u otros.

2.3.1 AUTORIZACION. No se hará ninguna fundición sin la autorización del IngenieroSupervisor hasta estar seguro de que la profundidad de la excavación y firmeza delencofrado, así como la disposición y solidez de los moldes y obra falsa y la colocación yfirmeza del refuerzo, sean completamente satisfactorios.

2.3.2 FUNDICION. La fundición en los moldes se hará inmediatamente después dehecha la mezcla, y en ningún caso se usará concreto que no pueda llegar a su destinofinal dentro de los veinte minutos siguientes al principio de su hidratación. Además, elmétodo que se siga para fundir, deberá excluir toda posibilidad de separación de loscomponentes del concreto; así como todo peligro de alterar la disposición del armadodel hierro de refuerzo. En estructuras que así lo amerite o según lo indique el supervisordeberá usarse vibrador (eléctrico o de gasolina) para asegurar que no queden vacíosperjudiciales a la resistencia de la estructura.

2.3.3 ARTESAS. Las artesas, tubos o canales que se usen para facilitar las fundicionesdeben disponerse de manera de prevenir toda separación de los ingredientes. El ángulode caída no debe exceder de 30 grados sobre la horizontal, pero si esto no se puedeevitar se establecerán estorbos a zig-zag para reducir la velocidad del escurrimiento enla debida proporción.

2.3.4 LIMPIEZA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS. Después de cada tanda detrabajo, se cuidará de lavar los tubos, canales conductores y artesas, quitándoles lascostras y pegaduras del concreto. Las artesas y conductores abiertos serán metálicos opor lo menos, forrados de metal y descargarán lo más cerca posible del lugar de lafundición.

2.3.5 COLOCADO DEL CONCRETO. En ningún caso se dejará caer el concreto de unaaltura mayor de un metro cincuenta centímetros. (1.50 mts.) ni se dejará amontonarpara extenderlo después en los moldes, evitándose cuidadosamente que éstos seansobrecargados más allá del límite de trabajo para el cual fueron calculados. Desde elmomento en que se inicie el fraguado, los moldes permanecerán en completo estado dereposo, y se evitará toda clase de sacudidas o trepitaciones, así como toda clase deesfuerzos y movimientos en las varillas que sobresalgan.

2.3.6 JUNTAS. En lugar de dentellones podrán emplearse pernos, clavijas o pedaceríade varilla de hierro corrugado que penetre cerca de 30 cms. en ambas fundiciones.

SECCION 3

OBRA FALSA

3.1 Toda obra falsa para concreto armado, se construirá de acuerdo con planos aprobados porel SANAA.

3.2 Para calcular la resistencia de la obra falsa, se tomará como peso del concreto fluido 2,400Kg/m3 (dos mil cuatrocientos kilogramos por metro cúbico) o sean 150 libras / pie3.

SECCION 4

MOLDES

4.1 Todos los moldes para vaciado de concreto armado, tendrán la resistencia suficiente paraque puedan conservarse exactamente en las líneas proyectadas hasta que el concreto alcancela resistencia de Diseño.

4.2 Todos los moldes serán construidos en forma tal, que sean impermeables al mortero y conla solidez necesaria para que puedan soportar el concreto fluido sin flexiones entre los soportes.Las dimensiones interiores de los moldes serán tales que el concreto vaciado en ellos adquierala forma y las medidas indicadas en los planos; además, dichos moldes serán arreglados demanera que eviten que se agrieten o se abran en las juntas.

4.3 Para el vaciado de gruesas masas de concreto, los moldes se proyectarán de tal maneraque sus caras verticales puedan resistir a una presión fluida equivalente a un peso volumétricode 150 libras / pie 3. En los ángulos de los moldes se matarán los filos y en los salientes talescomo rebabas, a las caras opuestas del molde, con el objeto de facilitar su remoción.

4.4 Todos los moldes serán colocados en su sitio exacto y mantenidos en él con sus líneas einclinaciones tal como están marcadas en los planos hasta que el concreto haya endurecido yhayan transcurrido los períodos que de un modo aproximado se definen más adelante bajo eltítulo de “Remoción de Moldes”.

4.5 En los muros delgados, donde resulte difícil alcanzar el fondo de los moldes, los tableros delos costados en la parte inferior se dejarán sueltos con el objeto de poder quitarlos para extraerlas astillas, polvo, aserrín y otras materias extrañas acumuladas en el fondo del molde y limpiareste perfectamente antes de colocar el concreto.

4.6 Los moldes de segunda aplicación deberán conservarse en perfecto estado con respecto ala exactitud de su forma, rigidez, solidez, impermeabilidad y pulimento de sus caras útiles.

Cualquier pieza torcida o comba deberá ser reajustada antes de usarla de nuevo.

4.7 Las piezas achaflanadas o en forma de cuñas, no se usarán por segunda vez, a menos quelos moldes estén construidos de manera que aquellas puedan salir íntegras con una sección demolde y que se presten para conservarse exactamente en correcta posición y no estén rotas odesportilladas. Los moldes que no se hallen en estado satisfactorio por cualquier concepto, no

deberán usarse por segunda vez; y si por error u otra causa hubieren sido colocados, deberánretirarse de la obra.

4.8 Momentos antes de vaciar el concreto, se empaparán los moldes, saturándolos con agua enambas caras. Cuando se trata de guarda cuerpos o pretiles, trabas, nervaduras y otros planos yparamentos visibles, se tendrá el cuidado de untar los moldes con aceite, a fin de evitar todaadherencia de concreto a la madera; evitándose el uso de papel alquitranoso, grasa u otromaterial que se quede adherido al concreto o que en cualquier forma altere su color natural.

4.9 Los moldes serán inspeccionados durante su construcción e inmediatamente antes delvaciado. Todas sus dimensiones serán cuidadosamente revisadas y comprobadas después deerigidos; y cualquier torcedura o deformación, será arreglada antes de vaciar el concreto.

4.10 La época para la remoción de los moldes, se fijará con el Ingeniero Supervisor, no siendoen ningún caso, menor de catorce (14) días después de fundido en obras que no representenesfuerzos estructurales importantes y 28 días en Obras Estructurales que soportan esfuerzossignificativos en la obra fundida.

SECCION 5

ATENCIONES DURANTE EL FRAGUADO

5.1 Se dedicará especial atención al concreto de toda fundición que se realice. Las superficiesconstruidas serán protegidas del sol y se mantendrán húmedas por lo menos por un término desiete (7) días.

5.2 Tan pronto como se termina la construcción de cualquier porción de una estructura, seprocederá a su completo acabado de acuerdo con lo que prevean estas especificaciones, antesde emprender cualquier otra parte de la estructura. Tan pronto como se cumpla el plazoespecificado, se retirarán cuidadosamente los moldes; y todas las depresiones resultantes de laremoción de los separadores metálicos, así como los agujeros que hubiere, seráncuidadosamente rellenados con mortero de arena y cemento, en la misma proporción usada enel caso particular de la estructura de que se trate.

SECCION 6

ACERO DE REFUERZO

6.1 DOBLECES. Las varillas para refuerzo deben doblarse en frío, según las formas indicadas enlos planos y antes de colocarlas en la obra; y por ningún motivo deberán doblarse sobre losmoldes.

6.2 COLOCACION Y FIJACION DE LAS VARILLAS. Las varillas de refuerzo deben colocarse en laposición exacta que muestren los planos y mantenerse firmemente en su sitio durante elcolado. Los estribos deberán siempre rodear a las varillas principales de tensión y quedarperfectamente unidas a ellas. El acero para refuerzo de todo muro de concreto armado, debefijarse a sus correspondientes distancias de las caras de los moldes, por medio de muestras deconcreto o mortero, coladas de antemano. Todo el refuerzo debe espaciarse verticalmente, pormedio de tacos de mortero o de concreto, colocados de antemano.

Todas las varillas de refuerzo deben sujetarse entre sí con alambre de amarre en los puntos deintersección, como se muestre en los planos u ordene el Ingeniero. Antes de reanudar unfundición suspendida más de 30 (treinta) minutos, se limpiará el varillaje quitándole todo elmortero que se le hubiere podido adherir.

No se hará ninguna fundición hasta que todo el varillaje respectivo esté en su lugar, bienafirmado y limpio.

6.3 EMPALMES. Todas las varillas de refuerzo deberán suministrarse con longitudes indicadasen los planos; y no se harán otros empalmes que los anotados en éstos. En ningún caso sepermitirá soldar varillas. Cuando se hagan empalmes tendrán una longitud cuando menos decuarenta (40) veces el diámetro normal de las varillas respectivas, colocándose en los puntosde menos refuerzo de tensión. Nunca se pondrá en lugares donde la acción no permita unaseparación mínima de cinco (5) centímetros entre el empalme y la varilla más próxima a lasuperficie de concreto. Los empalmes deberán amarrarse fuertemente con alambre.

SECCION 7

MAMPOSTERÍA DE PIEDRA

DESCRIPCION

En la construcción de presas, pilastras y tanques, podrá usarse mampostería de piedra, en loscasos que así se indica en los planos de construcción preparados.

En este caso la mampostería será de primera clase y estará formada con piedras labradas,según las formas geométricas indicadas en los planos y con mortero de cemento.

7.1MATERIALES. La piedra para mampostería deberá ser de buena calidad, fuerte, homogéneay durable; resistente a la acción de los agentes atmosféricos; de grano fino, color uniforme, sinreventaduras, grietas u otros defectos naturales.

7.2Toda la piedra deberá estar libre de polvo, aceite y otras materias extrañas que impidan ladebida adherencia con el mortero y debe estar completamente impregnada con agua. Por reglageneral, el grueso o peralte de cada piedra deberá ser no mayor de 40 (cuarenta) centímetros,respectivamente; y su largo tendrá no menos de 30 (treinta) centímetros.

7.3El mortero de cemento para asentar y rejuntar las piedras será compuesto de una parte decemento Pórtland y tres partes de arena.

7.4METODOS DE CONSTRUCCIÓN. El mortero de cemento se preparará de acuerdo a loindicado en la sección 1.

SECCION 8

MAMPOSTERÍA DE LADRILLO

DESCRIPCION

Se clasificará como mampostería de ladrillo, la construida con ladrillos ligados con mortero decemento.

8.1MATERIALES. Ladrillo para mampostería. Deberá ser nuevo, de la calidad y dimensiones queapruebe el SANAA, con bordes rectos y paralelos y esquinas rectangulares. Al momento decolocar el ladrillo debe estar saturado con agua.

8.2LADRILLO. Una misma obra deberá construirse con ladrillo uniforme, a menos que seespecifique de otra manera y todo deberá ser grano fino, de estructura compacta y homogéneasin chipotes, etc., y sin que presente imperfecciones que comprometan su resistencia, duracióno aspecto. A la percusión deberá producir un sonido metálico.

8.3MORTEROS . El mortero para asentar los ladrillos se hará en la misma proporción que laindicada en la mampostería de primera clase.

8.4COLOCACION DEL LADRILLO. El ladrillo deberá ser asentado de manera que sus carasqueden bien adheridas con el mortero. Para ello se extenderá el mortero sobre el lecho de lajunta y se asentará el ladrillo a manera de producir un ligero movimiento transversal detraslación. Por ningún motivo se admitirá la práctica viciosa de embarrar las aristas conmortero, dejando vacía la junta.

8.5CASO ESPECIAL DE COLOCACION DEL LADRILLO. Un caso especial de colocación de ladrilloes cuando se construya tanques de almacenamiento con paredes de ladrillo reforzadas. La ligao junta tendrá un centímetro de espesor y será hecha con mortero de arena y cemento 2:1,la junta en el paramento interior (paramento mojado) se conformará con ángulo de 45 grados,con el objeto de que al aplicarle el repello interior éste se adhiera mejor. El repello exterior seráhecho con mortero de arena y cemento en partes de 3:1 y el repello interior será con mortero2:1 y afinado cemento puro. Los ladrillos en la construcción de estas paredes reforzadasdeberán estar saturados de agua al colocarlos.

SECCION 9

INSTALACIÓN DE TUBERIAS

9.1 GENERALIDADES

La instalación de toda línea de conducción o red de distribución, incluido el manejo y transportede la tubería, ruptura y reposición de pavimento, zanjeado y aterrado, construcción desoportes, anclajes y cruces de quebrada, la instalación de accesorios, válvulas de control,hidrantes y todos los otros trabajos relacionados que se requieren para completar la instalaciónserán hechos conforme a las recomendaciones del SANAA.

Toda la tubería, juntas, empaques, codos, tees, cruces, válvulas y demás accesorios seránsuministrados por el contratista. Toda la mano de obra, equipo, etc., requeridos para instalar latubería serán suministrados por el contratista, asimismo, serán por cuenta del contratista eltransporte de la tubería y accesorios, desde los centros de almacenamiento al lugar deinstalación, salvo aquellos casos donde se especifique aporte comunitario, en tal caso elContratista deberá coordinar con la Junta de Aguas o representante de la comunidad el traslado

de los materiales en los tiempos apropiados para no producir retraso en la construcción de lasobras.

Este aporte comunitario, en los casos especificados por el contrato deberá ser excluido de losvalores unitarios de las obras a realizar.

Las cantidades de obra aquí expresadas son aproximadas y están sujetas a aumento odisminución para efectos de pago.

SECCION 10

TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS

Durante el transporte de la tubería y accesorios deberá tenerse el mayor cuidado, evitando losgolpes y trepidaciones. No se deberá usar para el movimiento de los mismos ningunaherramienta metálica que pueda dañar la parte interna del tubo o accesorios.

10.1 Cada tubo será revisado al recibirse para cerciorarse que no tienen defectos visibles ni quepresenta rajaduras o abolladuras.

10.2 En al caso de transporte por personal a los sitios de construcción donde no hubiese accesode vehículo se realizara con el mayor cuidado, para tal caso debe usarse la cantidad depersonal necesario y suficiente de manera que no se produzcan deflexiones en la tubería o queel peso de la tubería provoque el cansancio excesivo del personal, debe evitarse dañar lascampanas y extremos de las tuberías.

SECCION 11

RUPTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS Y ESTRUCTURAS

11.1 Se entenderá por ruptura de pavimentos y estructuras la operación consistente en rompery remover éstos, donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjos parala instalación de tuberías de agua. Cuando el material producto de la ruptura no pueda serusado posteriormente en la reconstrucción de los mismos, deberá ser retirado hasta el bancode desperdicio.

11.2 Se entenderá por reposición de pavimentos y estructuras la operación consistente enconstruir nuevamente los pavimentos que hubieren sido removidos para la apertura de zanjos.Todo pavimento y estructura reconstruido deberá ser del mismo material y características queel pavimento y estructura original. El pavimento deberá quedar al mismo nivel que el anterior,evitando topes o depresiones, dándole al relleno la compactación necesaria para prevenirulteriores asentamientos.

La ruptura y reposición de pavimentos serán hechas por cuenta del Contratista yformará parte de su oferta.

SECCION 12

EXCAVACIÓN DE ZANJOS

12.1 GENERALIDADES

Los zanjos se excavarán siguiendo las líneas y pendientes requeridas. Deberán construirse conlas dimensiones especificadas que permitan el acoplamiento correcto de la tubería. ElContratista tomará las precauciones necesarias para evitar que las corrientes de aguas lluviassocaven los zanjos ya excavados. Con el objetivo de que el zanjo excavado no se deteriore porlos elementos naturales (lluvia, humedad, etc.). El Contratista a criterio del Supervisor solopodrá tener excavada cierta distancia adelante del último punto de instalación.

12.2 PLANOS

Los planos no indican las condiciones geológicas del terreno, ni ninguna estructura oconstrucción subterránea existente, por lo que será responsabilidad del Contratista, antes desometer su propuesta, obtener toda esta información necesaria que pudieran afectarla.

12.3 SEÑALIZACION.

El Contratista tiene la obligación de colocar el número suficiente de señales de peligro, señalesde tránsito y cualesquiera otras señales con el objeto de evitar accidentes personales o detráfico en aquellos lugares que así lo ameriten. El Contratista deberá habilitar estructurasadecuadas para pasos seguros sobre los caminos existentes que crucen los zanjos.

12.4 DIMENSION DE ZANJOS

En condiciones normales los siguientes anchos pueden emplearse y cuando se prevean trabajosfuturos de pavimentación, las profundidades indicadas pueden ser modificadas, previaautorización del Supervisor, con el objeto de que la tubería instalada quede protegida y noexpuesta, para HFD, AC, HG, PVC

12.5 FONDO DEL ZANJO

El fondo del zanjo debe construirse recto y al nivel apropiado. El tubo debe dejarseuniformemente soportado en toda su longitud. La sección bajo las campanas debeprofundizarse lo suficiente para evitar que el relleno produzca el efecto de viga. Para permitirque se efectúe una buena unión, no deben dejarse piedras en el fondo del zanjo. Si la

excavación se hace en roca, debe entonces removerse toda proyección de roca dentro de 6” dela pared exterior del tubo y sustituir estas 6” con material selecto y apropiado, formando unasuperficie adecuada para colocar la tubería.

Los zanjos deben mantenerse sin agua durante el trabajo de acoplamiento de los tubos.

Después de colocada la tubería para agua potable no se usará por ningún motivo como drenajepara secar la zanja.

12.6 ADEMADO

Cuando por circunstancias especiales se haga necesario preparar zanjos en terrenos inestableso debido a la profundidad de los zanjos para protección del personal, se colocarán ademados demadera para evitar accidentes a los trabajadores ocasionados por derrumbes de las paredes.Las características y forma de las ademes y puntales serán discutidas entre el Supervisor y elContratista y fijados por este último, siendo el Contratista el único responsable de los daños yperjuicios que directa o indirectamente se deriven por fallo de los mismos.

La tubería y los accesorios deben estar firmemente soportados sobre el fondo del zanjooriginalmente excavado. Cuando el fondo del zanjo no es firme y es un relleno nuevo, la tuberíadebe soportarse sobre bloques de buena madera, colocándolos como lo indique el IngenieroSupervisor o Residente siguiendo las especificaciones de los fabricantes. Cuando las condicionesdel suelo son tales que el fondo del zanjo excavado a la profundidad requerida, no tiene lasuficiente resistencia para soportar el peso de la tubería, debe entonces profundizarse más elzanjo hasta encontrar mejor suelo y reemplazar ese exceso de excavación con buen materialcompactado. No se permitirá colocar piedra o roca a una distancia menor de seis pulgadas de lapared exterior del tubo.

12.7 MEDICION DEL ZANJO EXCAVADO Y PAGO

La excavación de zanjos se medirá en metros cúbicos según las dimensiones indicadasanteriormente. No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por elContratista fuera de las dimensiones mencionadas o las indicaciones del Supervisor.

Los trabajos del bombeo que el Contratista tuviere que hacer para conservar el zanjo seco, sonpor su cuenta y riesgo.

SECCION 13

LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA TUBERÍA

13.1 LIMPIEZA Y CUIDADO

La tubería y los accesorios deben limpiarse bien antes de colocarse y se mantendrán limpiosinteriormente sin obstáculos y obstrucciones, hasta terminar el trabajo. Los extremos de latubería colocada y en proceso de instalación deberán dejarse firmemente cerrados con tapones

temporales, todo el tiempo que se mantenga interrumpida la finalización de la colocación de latubería.

SECCION 14

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

14.1 INSTALACION

Se entenderá por Instalación de tuberías y accesorios de agua potable, el conjunto deoperaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señalen losplanos u ordene el Supervisor, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción,bien sea de líneas de conducción, distribución o redes de distribución, bombeo, etc… puedenser de cualquier material de los ya especificados de acuerdo a los planos de obra.

Una vez bajada la tubería al fondo del zanjo, deberá ser alineada y colocada de acuerdo con losplanos; se tenderá la tubería de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de laexcavación afinada y conformada según se indicó en párrafo anterior y luego se instalará lajunta respectiva.

La instalación en sí de la tubería consiste en la colocación de la línea principal con susaccesorios, juntas, válvulas, etc.

En Zonas Urbanas, o en aquellas que tengan una población Rural concentrada concaracterísticas de zonas Urbanas, en esta línea principal se instalará una “tee” con una salientede tubería, como previsión. En cada cruce de avenidas o calles se instalarán una “tee” o “cruz”con su saliente de tubería para la instalación futura de hidrantes y extensiones futuras.También en la dirección de cada PC o PT del bordillo de la acera se instalarán “tees” o “cruz”con salientes de tubería a ambos lados de la línea principal y hacia los PC o PT hasta el centrode ambas aceras.

Cuando se coloquen tubos de campana/espiga o unión mecánica, la campana debe colocarsecontra la dirección del flujo. Antes de colocar el tubo, la parte exterior de la espiga y la parteinterior de la campana se limpiarán con cepillo de alambre y se finalizará la limpieza con untrapo mojado. La tubería se instalará generalmente aterrada pero cuando las condicionestopográficas no lo permitan se instalará superficialmente con su protección y soportesrespectivos.

La distancia mínima horizontal entre una tubería de agua y un colector de desagüe de aguasnegras será de 3.00 metros, debiendo estar siempre la tubería de agua a un nivel superior queel colector.

La distancia mínima de una tubería de agua a cables eléctricos o telefónicos será de 1.00metro. En los puntos de cruce con colectores de desagüe las tuberías de agua potable debenpasar siempre por encima del colector y, deberá instalarse en forma tal que el punto de cruceno coincida con el tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede próxima al colector. Nose permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ningunacámara de inspección del sistema de desagües. Cuando una tubería de abasto cruce con otra

de alcantarillado, o cuando pasen a una distancia no mayor de dos (2) metros una de otra, lade abasto se instalará a un nivel de treinta (30) centímetros más alta que la de alcantarillado.

En el caso de tuberías de PVC la aplicación del pegamento y la construcción de la Junta se harade acuerdo a las recomendaciones del Fabricante, debiendo para ello el Supervisor asegurarseque se cumplan las mismas y que la junta quede en perfecto estado, esto con el propósito deevitar desacoples futuros.

14.2 ACARREO

Es el conjunto de operaciones incluye la cargada de las tuberías y accesorios por cuenta delcontratista desde los centros de almacenamiento Establecido hasta el lugar de su colocación, ladescarga de la misma, la colocación a lo largo del zanjo, para bajar la tubería a los zanjos, suinstalación propiamente dicha, ya sea solo o con piezas especiales, accesorios, válvulas ohidrantes y la limpieza o desinfección y prueba de la misma, para su aceptación. Durante elacarreo el Contratista tomará todas las precauciones para no dañar los materiales, en el casode aporte comunitario deberá hacerse las coordinaciones necesarias con los responsables orepresentantes de la comunidad.

Al recibir las tuberías y accesorios el Supervisor deberá inspeccionarlas para cerciorarse queestén en buenas condiciones, pues en caso contrario deberá hacer el reclamo correspondienteal Contratista. Una vez que el Contratista haya recibido los materiales proporcionados por elproveedor, será responsable de ellos hasta la recepción final del Proyecto, cualquier dañoocacionado a las tuberías o componentes del proyecto previo a su recepción final seráresponsabilidad del Contratista subsanar dichos daños, el Supervisor deberá cerciorarse delbuen estado de todos los componentes del proyecto previo a la recepción final de los mismos.

SECCION 15

COLOCACIÓN DE VÁLVULA

15.1 COLOCACION

Las válvulas serán protegidas por medio de cajas de concreto o metálicas. Bloques o fundiciónde concreto se colocarán debajo de las válvulas pesadas para evitar hundimiento de lasmismas. Toda válvula debe mantenerse cerrada mientras se coloca y se mantendrá así hastaque la unión de los tubos en ambos lados se haya efectuado.

El relleno debe ser apisonado alrededor de las cajas y la tapa debe colocarse al nivel delpavimento o la superficie del terreno. El SANAA proporcionará planos de las cajas.

SECCION 16

HIDRANTES

16.1 INSTALACION

En Zonas Rural Concentradas con características urbanas, los hidrantes y su conexión a la redserán instalados en la forma especificada en los planos (donde así se indique) y con la

localización en ellos proyectada excepto, donde a juicio del Supervisor el cambio de localizacióndel hidrante sea necesario, para evitar interferencias con menos de un metro de poste, árbol,farol y otro objeto que pueda interferir con su adecuada operación.

Los hidrantes deberán soportarse apropiadamente y mantenerse vertical mientras se colocan, lomismo mientras se efectúa el acoplamiento y durante el relleno. Se colocará aproximadamenteun pie cúbico de piedra quebrada o grava, bajo el hidrante, para proveer un medio de drenajeal mismo, procurando además buen soporte a la base por medio de dado de concreto según lasespecificaciones del concreto antes definidas en estas especificaciones.

SECCION 17

ANCLAJES

17.1 ANCLAJES

Anclajes de reacción serán construidos si se requiere, en las “tees”, codos y quiebres verticalesy horizontales de la tubería. Los bloques se colocarán en tal forma que las uniones quedenaccesibles en caso de futuras reparaciones. El SANAA proporcionará los planos para cada caso.

SECCION 18

PRUEBAS HIDROSTATICAS

18.1 Toda tubería de agua potable, luego de instalarse será probada con una presiónhidrostática 20% (veinte por ciento) mayor que la presión normal de operación la que tendráuna duración mínima de 30 minutos.

Para determinar las fugas permisibles se puede hacer uso de la fórmula siguiente:

Antes de efectuar la prueba debe eliminarse el aire de la tubería llenando con agua el sistemalentamente. Si algunas uniones o tubos se encuentran defectuosos, con juntas malas, fisuras,etc., se procederá a su reparación. No se cubrirá ninguna tubería sin antes haber sidoprobadas.

Así mismo, si existen tramos previamente aterrado sin autorización, el Supervisor pedirádescubrir la tubería a cuenta y costo del contratista para que la misma sea probadaadecuadamente.

SECCION 19

RELLENO DE LOS ZANJOS

19.1 RELLENO

Los zanjos deben rellenarse con material selecto colocado y compactado en capas no mayoresde quince (15) centímetros de espesor hasta colmar la excavación, dejando sobre de ella unmontículo de 15 (quince) centímetros sobre el nivel natural. El material deberá distribuirseuniformemente y cada paca debe ser compactada a no menos de noventa y cinco por ciento(95%) de relleno. No se colocarán rocas o piedras en un distancia menor de 15 (quince)centímetros de la pared exterior del tubo o accesorio.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación sin antes obtener la aprobaciónpor escrito del Supervisor, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción delmaterial sin que el Contratista tenga ninguna retribución por ello.

Cuando las necesidades de las obras lo requieran o el Supervisor lo ordenare, el relleno deberáser efectuado en forma tal que cumpla con las especificaciones de la técnica “Proctor” decompactación.

Los rellenos en terreno con pendiente fuerte y con el objeto de evitar que la tierra seaarrastrada por las aguas lluvias, se deberán utilizar dos tablestaca o retenidos de piedra,siempre y cuando estas piedras no hagan contacto con los tubos.

Cualquier material sobrante después del relleno de los zanjos será acarreado por cuenta delContratista a pozos de desperdicio adecuados y aprobados por el Supervisor.

El empedrado o pavimento de la calle deberá reponerse hasta que el relleno se hayaconsolidado. Ver sección 11, párrafo 11.1.

Donde el material de relleno no es satisfactorio puede usarse grava, piedra quebrada o arenón.

El relleno sobre excavaciones o derrumbes imputables al Contratista no será computado parafines de pago.

SECCION 20

DESINFECCIÓN DE TUBERÍA

20.1 DESINFECCION

Toda tubería para agua potable luego de ser aprobada contra fugas deberá desinfectarse antesde ponerse en servicio. Para ello se usará una solución de cloro con una concentración de 50partes por millón. Los extremos de la tubería deberán cerrarse llenando la tubería de agua ydejando la solución en el sistema durante por lo menos doce horas. El Supervisor verificarala adecuada desinfección de la tubería y emitirá el certificado o acta que atestigüeque esta labor fue debidamente realizada.

En el proceso de desinfección, todas las válvulas serán operadas repetidas veces, para asegurarque todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada lavándose la tubería con elagua dedicada al consumo, hasta que muestre un contenido de cloro residual o de 0.5 partespor millón, esta verificación se hará en conjunto con el Supervisor, mismo que dará fe que lacalidad de agua cumple con el contenido de cloro antes indicado.

20.2 EQUIPO DE DESINFECCION

El equipo, manguera, cisternas, productos químicos, agua, etc., que se necesiten para ladesinfección de la tubería será por cuenta y riesgo del Contratista.

El relleno de los zanjos solo podrá hacerse cuando el Supervisor lo autorice.

SECCION 21

PROGRESO DE LA OBRA – INFORME

21.1 INFORMES

Los cuadros estadísticos previamente preparados por el Contratista, incluyendo el Programa deTrabajo y los informes periódicos que demuestran el progreso de la obra, deben llenarse fiel ypuntualmente. Puede hacerse uso de gráficos que demuestren claramente el progreso de laobra a la fecha.

Deberá indicarse cualquier motivo que haya atrasado el progreso normal de la obra, en caso deque hayan ocurrido. Todos los cuadros e informes deberán ser certificados por el IngenieroSupervisor de las obras.

Estos informes deberán incluir un informe Grafico con fotografías que evidencien el avance delperiodo, así mismo, los cuadros de avance porcentual en función del total contratado.

SECCION 22

PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO

22.1 Antes de efectuar el pago final y la aceptación final de la Obra el Contratista está en laobligación de poner en marcha el proyecto, para lo cual deberá establecer una fecha con elsupervisor para iniciar la operación del sistema, este proceso de puesta en marcha incluirá losiguiente:

1. Apertura de la Válvula general que alimenta el proyecto en la Obra toma, o bien elinicio de Operaciones del Pozo sea cual fuere la fuente de alimentación oabastecimiento.

2. Recorrido, revisión y calibración de los componentes en la línea de conducción si loshubiere, esta calibración, en el caso de proyectos de gravedad incluirá elestablecimiento del caudal de diseño en la aducción al sistema.

3. Recorrido por todos los componentes del Sistema para verificar el estado de lasobras y su perfecto funcionamiento.

4. En los casos donde exista sistema de cloración, el contratista dejara funcionando elmismo con la dosis adecuada para el proyecto según el caudal de diseño.

5. El los casos donde se prevé un sistema de Tratamiento el mismo será puesto enmarcha, dando al operador del sistema los lineamientos necesarios para la correctaoperación y mantenimiento del mismo.

6. Se hará un recorrido en red para verificar las presiones en la misma y el estado de lared, detectar si existen fugas y reparar las mismas.

SECCION 23

PLANOS FINALES (DE CONSTRUCCIÓN)

23.1 Antes de efectuar la Aceptación final y el pago Total de la Obra, el Contratista está en laobligación de entregar al Supervisor designado por SANAA, un juego (original y Copia) deplanos finales de construcción, tanto en físico como en digital, siguiendo las indicaciones delSANAA en cuanto a escalas, detalles que deben llevar los planos, etc., de las instalacionesefectuadas por el Contratista, cada componente construido debe estar debidamente Georeferenciado.

23.2 Cuando exista Sectorización de Redes, deberá indicar la operatividad de Válvulas(debidamente numeradas en plano) requerida para alimentar cada uno de los circuitos queresultare del fraccionamiento o sectorización de la red, esto deberá ser reflejado en el Manualde Operación y Mantenimiento del Sistema.

MEDIDAS AMBIENTALES

Requisito Ambiental: El ejecutor de un proyecto deberá identificar y describir las actividades de construcción que realizará para la ejecución del mismo. Al mismo tiempo, deberá identificar los potenciales impactos ambientales que puedan provocar las actividades y obras asociadas al proyecto. En la preparación del presupuesto de obra, de las estructuras de ingeniería sanitaria, el oferente deberá estimar los costos relacionados con los impactos ambientales negativos, causados por la construcción de los sistemas de agua potable y saneamiento, en las siguientes actividades:

1) Constitución del derecho de servidumbre; 2) Adecuación o apertura de caminos de acceso; 3) Despeje y corta de vegetación; 4) Instalación de campamentos, 5) Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y/o materiales; 6) Movimiento de suelo (excavación de zanjas); 7) Disposición de material excedente; 8) Construcción desarenador; 9) Construcción obra de toma; 10)Línea de conducción; 11)Rompecarga; 12)Tanque distribución; 13)Línea y red de distribución.

Mitigación El proceso de recuperación de las áreas intervenidas tiene como objetivo principal devolver el terreno a su condición original previa a las actividades de construcción. El proceso requiere que se restablezcan la capa orgánica del suelo, la cobertura vegetal, así como la construcción de determinado tipo de estructuras mecánicas y biológicas. Reconformación del área intervenida

a) Drenajes: Limpieza total para no dejar obstruido su flujo natural; obras de encauzamiento definitivo y reconformación final. Se deberá realizar un inventario de cada uno de ellos.

b) Una vez que termine con la construcción de las obras se deberá comenzar con el proceso de recuperación. Este proceso comenzara con la reconstrucción de los contornos naturales.

c) Erosión hídrica: en las estructuras construidas (tanques rompe carga, abastecimiento, etc.) se deberán edificar obras que controlen la energía cinética, dirigiendo los flujos a cauces naturales y que al mismo tiempo mejoren la napa freática.

d) En caso de existir drenajes superficiales obstruidos por el proceso constructivo por la no colocación de alcantarillas, estas deberán ser colocadas.

e) Afloramientos naturales de agua (ojos de agua): encauzar su flujo en sitios de cruce con caminos.

f) Zonas bajas: zanjas de drenaje para evacuar aguas lluvia y evitar

estancamiento.

g) Zonas propensas a procesos erosivos: construir obras de control longitudinal cuyo espaciamiento está en función de la pendiente.

h) Estabilización y control de erosión lateral (taludes en cortes realizados).

i) Desechos: dejar el área afectada en la etapa de construcción libre de desechos sólidos y líquidos (manchas de aceite, combustible, etc.).

j) Picado y espaciamiento de madera de especies nativas (trozos pequeños) en contacto con el suelo, para favorecer su descomposición.

k) Arreglo final de ingreso a propiedades privadas, evitando obstrucciones.

l) Retirar arboles inclinados, a fin de prevenir riesgos para la seguridad pública de la tubería.

m) A los suelos se les debe añadir material orgánico (humus, gallinaza, suelo negro) e incorporar los suelos removidos y el material de desbroce para estimular la descomposición de la materia orgánica y el crecimiento de la raíces. El uso de cualquier material residual del

desbroce a ayudar a la colonización protegerá el suelo de los procesos de meteorización como la lluvia y el viento(aplica también para campamentos)

n) Iniciar el programa de revegetación. Entre las condiciones adicionales importantes del plan de revegetación se incluyen los requerimientos técnicos para el mantenimiento del área de restricción de uso del suelo de la conducción durante la vida útil del proyecto. El área de restricción que se encuentra directamente sobre la tubería enterrada debe ser mantenida con una vegetación herbácea de poco crecimiento raíces poco profundas durante toda la vida útil del proyecto. El principal objetivo del plan de revegetación es establecer, lo más pronto posible, un 100% de recubrimiento vegetal sobre el suelo luego de la construcción enterramiento de la conducción. El rápido establecimiento de la capa vegetal es fundamental para prevenir la erosión del suelo.

Las medidas constructivas de mitigación ambiental usaran como guía lo estipulado en este documento que será de obligatorio cumplimiento.

REPUBLICA DE HONDURAS

Servicio Autónomo Nacional de Acueductos y Alcantarillados

PROGRAMA HO-X1017

ESPECIFICACIONES TECNICAS

SEGÚN COMPONENTES

DE UN PROYECTO DE AGUA Y SANEAMIENTO

FONDO DE COOPERACION PARA AGUA Y SANEAMIENTO


TEGUCIGALPA, HONDURAS, C. A.

CAJA TOMA

Las actividades a realizar en la construcción de una caja toma son las que se detallan a continuación:

Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc .para poblaciones de 500 a 600 habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de 2 días. Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes



de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Piso de concreto reforzado e=10cm, #2 @15: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto reforzado de 10cm con proporción 1:2:2 y armado con varilla #2 a/c 15cm en ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar



los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma intercalada (tipo damero). El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente dejando el recubrimiento indicado en planos. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado de 10cm deberán ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los planos. Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la



obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Encofrado losa superior: Este trabajo consistirá en la construcción de un Encofrado de Losa Monolítica para Losa Superior. Para el diseño de la obra falsa, se deberá asumir que el peso del hormigón es de 2.400 Kg/m3. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas indicadas en planos, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. El Supervisor podrá solicitar al Contratista el uso de gatos o cuñas para contrarrestar cualquier asentamiento producido antes o durante el vaciado del hormigón. Los encofrados de las losas entre vigas se construirán sin tolerancia alguna para deflexión entre las vigas. El Contratista será responsable de la calidad de sus materiales de obra falsa y del diseño de la misma para soportar con seguridad las cargas reales que se le imponga, inclusive cargas horizontales. Cuando lo autorice el Supervisor, se usarán tiras para compensar la deflexión anticipada en la obra falsa y de la estructura. El Supervisor verificará la magnitud de la contraflecha a usarse en la construcción de la obra falsa. El encofrado se construirá de madera rústica de pino de suficiente rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el proceso de construcción. Los encofrados se construirán y conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera, y tendrán suficiente resistencia para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos especificados. Para el diseño de los encofrados, se tomará en cuenta el efecto de la vibración del hormigón durante el vaciado. Los encofrados para superficies descubiertas se harán de madera labrada de espesor uniforme u otro material aprobado por el Supervisor; cuando se utilice forro para el encofrado, éste deberá ser impermeable y del tipo aprobado por el Supervisor.



Todas las esquinas expuestas deberán ser achaflanadas. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados hasta que todas las instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado, y el Supervisor haya inspeccionado y aprobado dichas instalaciones. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Solera 10x15 2#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el



desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre



sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Repello y pulido en paredes e=2cm, mortero 1:4: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05cm un mortero cemento - arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Tapadera de concreto 0.70x0.70: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera de concreto de 0.7 x0.7m armada con varillas #2 a cada 10cm en ambos sentidos de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies



interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La tapadera de concreto deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la



otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Rejilla de varilla de ½”: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla metálica cuadrada fabricada con varilla # 4 lisa a cada 5cm centro a centro en ambos sentidos de acuerdo a planos de detalles. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013x 3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos, sin dejar zonas desprotegidas. Esta rejilla se fabricará en taller de Soldadura y se instalará en el sitio del proyecto. Filtro de piedra: Este trabajo consistirá en seleccionar, colocar y manipular el material necesario para construir un filtro de piedra en obras tales como zanjas de infiltración, filtros lentos, pozos de absorción y otros. El lugar donde se instalará el filtro de piedra deberá estar limpio y seco. El relleno se hará con piedra de río seleccionada y aprobada por el Supervisor, en capas de 0.30m y utilizando para su colocación, mano de obra no calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con la pala para lograr que la piedra cubra los vacíos grandes logrando un efecto de pre-filtro. Esta actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio de colocación, reconociendo hasta 10m como máximo. Piso de concreto simple 15cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 15cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores.



Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 15cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas.



REPRESA

Las actividades a realizar en la construcción de la represa son las que se detallan a continuación:

Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc .para poblaciones de 500 a 600 habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de 2 días. Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes



de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Muro de mampostería: Este trabajo consistirá en la construcción de muro conformado por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:2 incluyendo gárgolas para drenaje de aguas lluvias PVC 3" RD-41. La superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las de mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión queden en un plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de manera que el plano de estratificación quede en lo posible normal a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. El mortero deberá ser una mezcla de cemento, arena



y agua, la proporción a utilizar deberá ser 1:2, agregándole la cantidad de agua necesaria para formar una pasta de consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. El cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. Tanquilla de concreto: Este trabajo consistirá en la construcción de una Tanquilla de Concreto con proporción 1:2:2 armada con varilla No 3 de acuerdo a plano de detalles. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y estarán recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1cm). Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Rejilla metálica para presa: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla de tubo ángulo de 1"x1/8" y platina de 3/4"x1/8" de acuerdo a plano de detalle. Se utilizará ángulo de 1" para realizar el marco superior e inferior y los barrotes se harán de platina de 3/4" espaciados a cada 1 cm. Todas las juntas serán soldadas con



electrodo del tipo 6013 x 3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos sin dejar zonas desprotegidas. Esta rejilla se fabrica en taller de soldadura para su posterior instalación en el sitio de la obra incrustando la varilla No. 3 de acuerdo a detalles. Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo. Repello de paredes 1:4 e=2cm: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Caja de registro de 85x85x65: La actividad consiste en la construcción de una caja de registro de 85x85x65cm (medidas interiores), la que está compuesta por una losa de fondo de 12cm de espesor con su respectiva media caña, paredes de ladrillo rafón rustico, casquete y tapadera de 10cm de espesor con un ángulo de 2x2x1/8" perimetral y manija ambos de concreto reforzado. Las paredes son repelladas exteriormente y afinadas interiormente. Los componentes antes mencionados se construirán de acuerdo



a las especificación de elementos de concreto, paredes y acabados del SANAA. Las que deberá tener la dimensiones indicadas y colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos.



DESARENADOR 47GPM

Las actividades a realizar en la construcción del desarenador son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con



mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Losa de concreto e=8cm, #3: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.08m con proporción 1:2:2, armada con varillas N°3 @25cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o



se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Pared reforzada de ladrillo rafón #3 @30cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #3 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 a cada 2 ligas en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que



se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable,



antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Solera 15x15cm 4#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x15 cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de



entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5



minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Canal de salida desarenador: Este trabajo consistirá en la construcción del canal de salida del desarenador con proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto



durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. El canal de salida del desarenador deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Pantalla difusora: Este trabajo consistirá en la construcción de una Pantalla Difusora con proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La pantalla difusora deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.





EQUIPO DE BOMBEO

Las actividades a realizar en la construcción de un equipo de bombeo son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado con nivel: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con nivel para replanteos de precisión en sistemas de alcantarillado sanitario. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros.



Cimentación mampostería, mortero 1:4: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río o ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Pared de bloque simple sisado de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de 1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste. Una hora después de construida la pared, se sisará cada una de las ligas de mortero con un sizador de 1.2cm, hasta obtener un acabado liso retirado 5mm del borde del Bloque. Castillo 15x15, 4#3 y #3 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #3 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni



impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Solera 10x15cm 2#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15 cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o



manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Solera 15x20cm 4#3, #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20 cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras



deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



Losa de concreto e=8cm, #3 @20cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.08m armada con varilla # 3 a cada 20cm en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Puerta de 1x2.10m de tubo industrial de ¾”: Este trabajo consistirá en la fabricación de Puerta Metálica la que incluye un Contramarco de ángulo de 2"x2"x1/4" con elementos de fijación de platina de 1"x1/4" y en su parte media un recibidor encajuelado para el llavín. La puerta consta de un marco de tubo industrial de 3/4" y rejillas a cada 15cm de este mismo material. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013x 1/8; toda la estructura será pintada con anticorrosivo y pintura de aceite a una mano, sin dejar zonas desprotegidas, además se instalará un llavín de doble pasador. Previo a la fabricación de las puertas deberán verificarse las



dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Una vez instalado el contramarco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de la puerta, la que debe llevar un mínimo de tres bisagras de 3x4". Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.



Perforación de pozo: perforación de pozo: el precio por pie lineal incluye las siguientes actividades 1. Etapa I (perforación a diámetro menor):

1.1 Traslado del equipo de perforación 1.2 Colocación de máquina y excavación de fosas 1.3 Perforación inicial 1.4 Registro eléctrico 1.5 Aforo preliminar con aire

2. Etapa II (perforación final y acabado) 2.1 Rimado 2.2 Ranurado de tubería de PVC SDR-21 6” 2.3 Sum/inst de tubería ademe PVC RD-21 6" 2.4 Sum/inst tubería RD-21 de rejilla de 6" 2.5 Sum/inst tubería para engravadores rd-41 PVC 2" 2.6 Sum/inst de empaque de grava 2.7 Reporte de campo: texturas de muestras de suelos y diseño del pozo 2.8 Limpieza y desarrollo 2.9 Sello sanitario y base de concreto 2.10 Desmontaje del equipo de perforación 2.11 Traslado del equipo de bombeo 2.12 Instalación del equipo de bombeo 2.13 Prueba de bombeo y aforo a caudal escalonado 2.14 Prueba de bombeo y aforo a caudal constante 2.15 Prueba de recuperación 2.16 Suministros y aplicación de disolventes o químicos (bentonita y cloro)

para la perforación 2.17 Protección de pozo (tapón copa pvc) 6" 2.18 Preparación del informe final

3. Movilización de personal 4. Otros



LÍNEA DE IMPULSIÓN

Las actividades a realizar en la construcción de una línea de impulsión son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado con nivel: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con nivel para replanteos de precisión en sistemas de alcantarillado sanitario. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado material cernido del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio, producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será cernido con zaranda para eliminar materia orgánica, piedras y grumos. Para su colocación el material del sitio se humedecerá (sin formar lodo) y compactará en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadotes manuales, iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente



para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto. Relleno compactado con material del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10 m por medio de apisonadotes manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en



condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación. Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico.



LÍNEA DE CONDUCCIÓN

Las actividades a realizar en la construcción de la línea de conducción son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará.



Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Suministro de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste el suministro de tubería liviana de 2", en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste en la instalación de tubería de HG liviana de 2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se



apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Concreto de 180Kg/cm2, dosificación 1:2:3: La actividad incluye el fundido de concreto el cual debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Todo el hormigón será colocado en horas del día, la colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El concreto deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación.



Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico.



TANQUE ROMPECARGA

Las actividades a realizar en la construcción de un tanque rompecarga son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con



mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción



del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.



Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse



en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y



alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.



TANQUE SUPERFICIAL 90,000gal

Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a continuación:

Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación con retroexcavadora, suelo tipo I: La actividad consiste la excavación de material blando con retroexcavadora. Acarreo de material con volqueta de 5m3: La actividad consiste en el acarreo de material con una volqueta de 5m3. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:5 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se



le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Solera 15x25 4#4 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x25cm armadas con 4 varillas #4 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



Piso de ladrillo rafón #3 a 15cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #3 a cada 15cm en ambos sentidos de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de más de 25,000 galones. Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles de la cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4" a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero. Pared de ladrillo rafón reforzado #3, #4 @hilada: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con varilla #3 y varilla #4 de acuerdo a plano tipo de SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 2



será menor de 30cm por barra. Losa de concreto reforzada: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para tanques de 90,000gal conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Columna 25x25 4#5, #3@15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de columnas de concreto de 25x25cm armadas con 4 varillas #5 longitudinales y anillos #3 a cada 15cm. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades



hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las columnas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicados en los planos. Viga V-1, 25x45, 4#5, 1#6, #3@10 y #3 @20 y Viga V-2, 25x45, 5#5, 1#6, #3@10 y #3 @20: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de columnas de concreto de 25x45cm armadas según planos de detalles. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de



los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las vigas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Zapata aislada 85x85, e=25cm, 6#4 @14 A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una Zapata de Concreto con proporción 1:2:2 aislada de 0.85x0.85m con un espesor de 0.25m armada con 6 varillas #4 a cada 14cm en ambos sentidos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas según las líneas y



secciones transversales indicadas en los planos. Tapadera metálica, tanque 90,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera metálica para acceso a tanques de 90,000gal. Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro cortado sus extremos en ángulos de 45° y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con lámina de hierro, soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa. El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva a dos manos. Ventilas para tanque 25,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 3" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 3"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 3"x90°, en cual se instalará una red de malla metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros. Repello de paredes e=2cm, mortero 1:6: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.



Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo. Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80. Se entiende por pintura acrílica aquella



que disuelta con agua permite su adherencia a la superficie de paredes para obtener la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas. Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



TANQUE SUPERFICIAL

Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a continuación:

Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material no clasificado: Este trabajo consistirá en la excavación de material no clasificado por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, y cuya consistencia es desconocida en el momento de la evaluación de la obra. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo. Acarreo de material (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de



ríos ó quebradas y otros. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Solera 15x20 4#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o



manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Piso de ladrillo rafón #2 a 16cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #2 a cada 16cm en ambos sentidos de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de 5,000-25,000 galones. Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles de la cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4" a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero. Pared de ladrillo rafón reforzado, tanque 5,000-25,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 cada 53cm en el sentido vertical y 1 varilla #3 en cada liga en el sentido



horizontal utilizada en tanques superficiales de 5,000-25,000 galones, de acuerdo a plano tipo de SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 2 será menor de 30cm por barra. Losa de concreto, tanque superficial 5,000-10,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para tanques de 5,000 a 10,000gal con un espesor de 0.15m armada con varilla #3 conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera



uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Tapadera metálica, tanque 5,000-25,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera metálica para acceso a tanques de 5,000 a 25,000gal. Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro de 1-1/2" x 1-1/2" x 3/16" cortados sus extremos en ángulos de 45° y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con lámina de hierro de 4´ x 8´ x 1/4", soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa de 1/2". El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva a dos manos. Ventilas para tanque 5,000-20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.



Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo.



Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80. Se entiende por pintura acrílica aquella que disuelta con agua permite su adherencia a la superficie de paredes para obtener la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas. Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores.



Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



CRUCE AEREO

Las actividades a realizar en la construcción de un cruce aéreo son las que se detallan a continuación:

Concreto proporción 1:2:3 (incluye encofrado): Este trabajo consistirá en la fabricación de concreto de 2500Lbs/pulg2 en proporción 1:2:3 incluyendo su encofrado a ser utilizado en forma específica para recubrimientos y anclajes en Sistemas de Agua Potable y Saneamiento. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Concreto ciclópeo: La actividad incluye el encofrado, fundido y desencofrado de la combinación de concreto simple con piedra ripión de tamaño adecuado. El encofrado se construirá de acuerdo a las secciones mostradas en los planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable. Se iniciará su colocación de capas alternadas de concreto simple y piedra, cuidando de guardar la proporción especificada. La primera capa será de concreto de 15cm de espesor, sobre la que se colocara a mano una capa de piedra, repitiendo este procedimiento hasta completar el tamaño del elemento que se



está fundiendo. La piedra deberá quedar totalmente embebida en concreto evitando vacíos entre el hormigón y la piedra. La superficie de acabado quedara lisa y limpia de desperdicio. Excavación de material Tipo II (semi-duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi-duro desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor.



HIPOCLORADOR

Las actividades a realizar en la construcción de un hipoclorador son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Solera 10x15 2#3 y #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un



producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes



repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo,



limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de



refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.



REPARACIÓN DE TANQUE

Las actividades a realizar en la reparación de un tanque son las que se detallan a continuación:

Picado de pared (ladrillo rafón): antes de repellar las paredes se tendrán que picar, debido a que fueron pintadas anteriormente, para fijar el mortero a la pared. Picado de losa de concreto: Este trabajo consistirá en el picado de losa de concreto. Por medio de la utilización de mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor se picará superficialmente una losa de concreto para posteriormente instalar pisos de mosaico terrazo y/ó cerámica en rehabilitaciones de estructuras. Piso de concreto reforzado e=5cm: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto reforzado de 5cm con proporción 1:2:2 y armado con varilla #2 a/c 30cm en ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma intercalada (tipo damero). El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente dejando el



recubrimiento indica-do en planos. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado de 5cm deberán ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los planos. Repello e=2.5cm, zaranda de ¼”, mortero 1:5: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2.5cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijará zaranda de 1/4" con alambre de amarre, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera y se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Pared de bloque simple de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de 1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y



líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste. Ventilas para tanque 5,000-20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros.



CONEXIONES DOMICILIARIAS

Las actividades a realizar en la construcción de las conexiones domiciliarias son las que se detallan a continuación:

Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Suministro de tubería PVC de ½” RD-13.5: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de 1/2" RD-13.5, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC ½”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC 1/2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba. Deberá evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación Cuando se interrumpa la instalación, el extremo abierto deberá de protegerse. El interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas, este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.



Caja de conexión domiciliaria: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de conexión domiciliaria de concreto reforzado armada con varillas #2 en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle de SANAA. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La caja de conexiones domiciliarias deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicados en los planos La caja incluye su tapadera de concreto conforme a detalles en planos del SANAA.



LETRINA

Las actividades a realizar en la construcción de una letrina son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo II (semi-duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi-duro desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m para su posterior acarreo. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base,

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Servicio Autónomo Nacional de Acueductos y Alcantarillado T EGUCIGALPA, HONDURAS, C. A.

respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en e l m o r t e r o . La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Adema do e n fosa de le trina (piedra): Este trabajo consistirá en la construcción de ademado de letrina con sobre-cimiento de piedra de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:6. El ademado incluye cubrir las paredes del agujero de la letrina que tienen una dimensión de 1.27x1.065m con espesor de 20cm. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción d e la cimentación d e m a m p o s t e r í a s e p r e p a r a r á e l t e r r e n o base, respetando las cotas anotadas en los planos. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. La cantidad a pagarse por ademado de piedra será el número de metros lineales que cubran el perímetro del agujero de la letrina de 1.27 metros x 1.085 metros medidos en obra. Losa de letrina: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para piso de letrina con proporción 1:2:2, con un espesor de 0.05m armada con varilla de 6.4mm (Legitima): 1/4" de pulgada en los sentidos longitudinal y transversal de acuerdo a plano de detalles. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día .Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa

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Servicio Autónomo Nacional de Acueductos y Alcantarillado T EGUCIGALPA, HONDURAS, C. A.

uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra. El encofrado podrá ser retirado hasta que transcurran por lo menos 24 horas después de fundida la estructura. La losa deberá ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Re lle no compactado con mate rial de l sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5 Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto.

Caseta Metálica para letrinas: La actividad consiste en el suministro, transporte e instalación de la caseta metálica en letrinas. La que se armará, colocará, aplomará y fijará en el casquete de apoyo de acuerdo a planos, en los sitios indicados por el supervisor. Se considera el suministro de la caseta metálica para letrina, así como la mano de obra necesaria para armar, colocar, aplomar y fijar la misma en el casquete de apoyo fabricado en la letrina. Se medirá por unidad. La cantidad a pagarse será el número de unidades, medidas en la obra de casetas metálicas, suministradas e instaladas, las cuales deberán de ser ordenados, ejecutados y aceptados por el supervisor de obra. Se pagará al precio del contrato estipulado en el ítem correspondiente, dichos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales, transporte y colocación así como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en toda la especificación



Puerta de madera: Este trabajo consistirá en la construcción de una puerta de madera para letrina de acuerdo a plano de detalles. El tamaño será de 0.60x1.75m y se forrará la estructura con madera de 12 en el lado exterior. La madera será tratada y preservada de tal forma que ésta permita aplicar el acabado especificado, la madera deberá estar limpia de rebabas, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento preservador. En el taller, las piezas de madera sólidas ingresaran preparadas con los cortes y perforaciones requeridos antes de ser curadas, con la humedad exigida, la variación de su espesor y dimensiones no será mayor a mas o menos 2mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10mm en caras vistas y que la suma de diámetros de los nudos no sea mayor de 20mm por cada metro lineal de puerta. Se considera 3 bisagras de 3x3, un pasador y un llamador en el lado exterior y en el lado interior se le colocará una aldaba. Previo a la fabricación de las puertas deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Si la actividad es parte de una aportación comunitaria, se flexibilizarán las especificaciones de acuerdo al criterio del Ingeniero Residente y el Supervisión. Asiento para letrina de cierre hidráulico: La actividad consiste en el suministro e instalación del asiento de porcelana para letrina de cierre hidráulico de acuerdo a plano de detalles. El asiento deberá colocarse con el alineamiento y la estética adecuada y de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Durante la instalación se garantizará que no se introduzcan objetos extraños en la tubería. Se mantendrá libre de daños el piso de la letrina y en general toda la caseta. Suministro de tubería PVC de 3” RD-50: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de 3" RD-50, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC 3”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC 3". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el



trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Techo para letrina: Este trabajo consistirá en construir un techo de madera rústica curada de pino y cubierta de lámina de zinc calibre 26 de acuerdo a planos, con el fin de dar protección a la letrina de las acciones del medioambiente y de acuerdo a plano de detalles. Se verificará que la madera tenga secciones monolíticas libre de quebraduras y/ó fisuras, ya que de ocurrir lo anterior, el Supervisor ordenará el remplazo de dichas piezas dañadas por otras en buenas condiciones. El supervisor aprobará el inicio de la instalación de la lámina de zinc cuando todas las vigas estén debidamente colocadas y curadas.



RED DE DISTRIBUCIÓN

Las actividades a realizar en la construcción de la red de distribución son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará.



Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Caja de válvulas (aire/limpieza) 0.40x0.40x0.60: La actividad consiste en la construcción de una caja de válvulas de 40x40x60cm (medidas interiores), la que está compuesta por una losa de fondo de 12cm de espesor, paredes de ladrillo rafón rustico, casquete y tapadera de 10cm de espesor y manija ambos de concreto reforzado. Las paredes son repelladas exteriormente y afinadas interiormente. Los componentes antes mencionados se construirán de acuerdo a las especificación de elementos de concreto, refuerzos, paredes y acabados de SANAA. Las que deberá tener la dimensiones indicadas y colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicadas en los planos. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar



completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación. Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico.



ZANJAS FILTRANTES

Las actividades a realizar en la construcción de una zanja filtrante son las que se detallan a continuación:

Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor.



Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Perforación de tubo PVC: Este trabajo consistirá en la perforación de tubos PVC para los campos de infiltración de la zanja filtrante, tomando en cuenta para ello que el diámetro del ramal de captación no será menor de 3" y el diámetro del tubo colector será mayor que este. La perforación de los tubos PVC en los ramales de captación será en la media caña superior, entre 4 o 5 orificios de 1/2" a 1" de diámetro en la sección del tubo, separación mínima de 5cm en dirección al eje del tubo. Suministro e instalación de YEE de PVC: La actividad consiste la instalación de yees inyectadas de PVC. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada accesorio deberá colocarse alineado. Cuando se interrumpa la instalación de tuberías, el extremo abierto de los accesorios deberá de protegerse. El interior del accesorios, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Los



accesorios deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Relleno de material filtrante, grava ¾” a 3”: Este trabajo consistirá en la construcción de un relleno con capas de material filtrante en obras tales como: zanjas de infiltración, filtros lentos y otros. El lugar donde se instalará el relleno deberá estar limpio y seco. El relleno se hará con grava de río de 3/4" hasta 3", previamente aprobada por el Supervisor, en capas de 0.15m y utilizando para su colocación mano de obra no calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con la pala para lograr que la grava cubra los vacíos grandes logrando un efecto de filtro, donde los líquidos pasan libremente y se detienen los sólidos mayores a la dimensión de la grava especificada en el proyecto. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio de colocación, reconociendo hasta 10m como máximo. Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo. Caja de captación en zanja de filtración: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de captación en zanja de filtración conformada por ladrillos de arcilla cocida y armada con varillas #2 a cada 30cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. El



mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas #3 será menor de 30cm por barra. La caja de registro de esta caja constituye una actividad adicional. Caja de registro, toma y zanja filtrante: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de registro en obra de toma y zanja filtrante conformada por ladrillos de arcilla cocida y armada con varillas #2 a cada 30cm en el sentido transversal y #2 en cada liga en el sentido longitudinal de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se



limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra.



CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Las actividades a tomar en cuenta en las consideraciones ambientales son las que se detallan a continuación:

Reconocimiento cartográfico de cuenca: Para esta actividad, se deberán obtener en el Instituto Geográfico Nacional, dependiente de la Secretaria de Obras Públicas, Transporte y Vivienda, las fotografías aéreas, escala 1:20000, de la zona a delimitar; con estas fotografías, el cartógrafo, navegador, podrá determinar con precisión en gabinete, cual es el parte aguas o limite de cuenca, tomando como punto de inicio la ubicación del sitio de presa. El cartógrafo, navegante, se desplazará hacia el sitio donde se hará la delimitación perimetral de toda la cuenca y en base a las fotografías aéreas, comenzará a navegar (caminar siguiendo el curso preestablecido en gabinete) por el parte aguas o limite de cuenca, iniciando y terminando en el sitio de presa, marcando puntos de control con pintura de aceite blanca, (los puntos de control podrán ser árboles fácilmente identificables, rocas o postes que puedan ser visibles entre sí). Se hará acompañar de dos o tres peones, que le ayudaran a abrir la brecha por donde hará el recorrido Chapeo perimetral/aplicación de herbicida: Este trabajo consistirá en el chapeo perimetral y aplicación de herbicida en microcuencas como parte de medidas de preservación ambiental. La remoción de maleza y vegetación se hará en un ancho de 2m y hasta una altura de maleza de 0.05m, a lo largo del perímetro de la microcuenca incluyendo la aplicación de un herbicida (Glifosato o similar), que ataca la hoja pero se vuelve inerte al llegar al suelo. Se deberá tener la precaución de no cortar árboles con un diámetro de tronco iguales o mayores a 1 pulgada. Se utiliza mano de obra no calificada (peón) para el chapeo utilizando machetes o cualquier otra herramienta que facilite la tarea y se aplica el herbicida con bomba de aspersión, teniendo el cuidado de alejarse como mínimo un pie de todos los árboles que se dejarán. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones



ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Mapa de usos recomendados: Con el mapa de usos recomendados se pretende determinar el grado de intensidad de uso que el suelo permite sin deteriorarse, así como el uso propuesto para proteger las fuente de agua, tomando como parámetros principales la pendiente del terreno, tipo y profundidad del suelo, pedregosidad, peligro de inundaciones, etc. Es necesario realizar una serie de apreciaciones técnicas en campo como uso actual, conocimientos agronómicos y lógica común, haciendo uso de niveles de mano (clinómetros) para medir pendientes del terreno, barrenos para determinar la profundidad efectiva del suelo, GPS para geo referenciar los puntos de muestreo, así como el uso en gabinete de hojas cartográficas, fotos aéreas, copias heliográficas, sepias, lápices de cera. Se entregara una memoria técnica que describa los objetivos, metodología y resultados indicando puntos de muestreo, uso actual del suelo, usos recomendados y usos propuestos, así como los criterios de campo para el uso propuesto. La memoria técnica incluirá planos describiendo cada uno de los usos descritos. Es importante recalcar que el mapa de usos recomendados obedecerá primordialmente al objetivo de lograr asegurar el área como zona productora de agua, por lo que ningún criterio predominantemente agrícola será aceptado, a excepción de que el área presente zonas en las cuales el uso actual se oriente a este tipo de actividad, caso en el cual el uso recomendado deberá incluir técnicas de conservación accesibles para el agricultor o ganadero, y que disminuyan el impacto que se generará sobre la cantidad y calidad de agua.



CAJA DE VÁLVULA

Las actividades a realizar en la construcción de una caja de válvula son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Losa de concreto e=7cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.07m con proporción 1:2:2. El concreto debe fabricarse



sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El piso de concreto de 7cm deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Pared de ladrillo rafón: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.



Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Tapadera de concreto caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de una Tapadera de Concreto para caja de Válvula de acuerdo a plano de detalles. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las tapaderas de caja de válvula deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



Casquete caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de un Casquete para caja de Válvula armado con 2 varillas # 2 y #2 @ 20cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.



CERCO DE ALAMBRE DE PUAS

Las actividades a realizar en la construcción de un cerco ce alambre de púas son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Dado de concreto 40x40x60: Este trabajo consistirá en la construcción de un Dado de Concreto de 40x40x60cm con una proporción 1:2:2. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. No se considera encofrado de madera. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener



continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. Los dados de concreto deberán ser construidos según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Poste de concreto d 15x15cmx2.5m 3#3 y #2: La actividad consiste en la fabricación, instalación y aplomado de postes de concreto de 0.15x0.15x2.5m. Armadas con 3 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Todo el hormigón será colocado en horas del día, La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Alambre de púas: La actividad consiste en el suministro e instalación de alambre de púas, el que se instalará con la tensión adecuada para evitar catenarias. Portón de malla ciclón 5´, tubo liviano 1 1/2”: La actividad consiste en la fabricación de un portón una hoja de 1.52m de alto y 1.5m de longitud, formado por un marco de HG de 1 1/2" y un elemento horizontal y dos diagonales tubo HG de 3/4".



Dicho marco sirve para mantener tensada la malla ciclón de 1.80 de alto. Los elementos de HG, así como la fijación de bisagras, pasadores y porta candados deberán de ser unidos con soldadura tipo cordón que deberá pulirse para evitar rebabas y lograr una superficie continua y uniforme, libre de abolladuras y resaltos. Asegurando el correcto funcionamiento del pasador y porta candado. Los detalles constructivos y el abatimiento será el indicado en los planos.

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Especificaciones Técnicas(1) - HonduCompras · Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propias ... Clasificación por peso ... según sea la presión de trabajo que se especifique