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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED PRIMARIA
1. Generalidades
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la instalación de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de ingeniería. Asimismo el Contratista es responsable de cumplir estrictamente las distancias mínimas de seguridad de las redes eléctricas a las edificaciones y el montaje de los cables de energía, según lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad, y también en lo referente a las distancias a instalaciones eléctricas y telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir las redes de distribución primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.
El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas, grasa neutra, terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de las obras, los materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos para las condiciones de trabajos especificados.
Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizaran escaleras que permitan subir, bajar y posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de ”pasos” o sogas.
Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes adecuadas para trabajos en las redes de Media Tensión.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas, que existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que en opinión de la supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la ubicación de las estructuras de las redes de distribución aéreas y subterráneas indicando la ubicación definitiva de las estructuras y de los cables de energía.
2. Manipuleo de los Materiales
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado durante el transporte e instalación, deberá ser
reemplazado a cuenta del Contratista.
3. Replanteo de Línea e Ingeniería de Detalle
El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la ubicación de las estructuras de soporte de la línea y del tendido de los cables de energía de acuerdo a lo establecido en la Normatividad vigente.
El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos de estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la determinación de distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al medir las distancias no supere 1m/Km.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
3.1 Ubicación de las EstructurasEl contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los vértices de la línea, para el caso de los cables de energía se determinará previamente los cruces de calzada, y se ejecutará de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de Electricidad, siendo el contratista responsable de su cumplimiento.
Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el perfil, deberá notificar inmediatamente al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es de suficiente magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al contratista efectuar dichos cambios.
3.2 Secciones TransversalesAl efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
3.3 Determinación de Cantidades FinalesEn un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de iniciado la obra, el contratista presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y demás elementos requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del replanteo de la línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones, que el Supervisor haya ordenado en función de los trabajos hechos en el campo.
Ingeniería de Detalle:El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá definir y confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución de la obra.
Las actividades a realizar serán las siguientes:
- Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura electromecánica de la Obra.
- Replanteo para ubicar las estructuras y recorrido de las redes subterráneas, cumpliendo las distancias mínimas de seguridad y normas vigentes.
- Elaboración de las planillas de estructuras.- Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de
tensado y en el caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de engrapado. Para los cables de energía, igualmente
se determinará los procedimientos de montaje para cada caso específico siguiendo los lineamientos del Código Nacional de Electricidad.
- Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de ser necesario).
- Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
- Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.- Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a
suministrar.
Cruce con instalaciones de Servicio Público:Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas de energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar a las autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.
Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario implementar vigilantes para la protección de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el costo que ello demande será sufragado por el Contratista.
El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y advertencia para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.
Daños a Propiedades:El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté instruido para tal fin.
El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución de la obra se ocasionen a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas, árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.
El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas dentro de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del Contratista.
4. Instalación de Postes
El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.
El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar manualmente los postes.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 5 mm. por metro de longitud del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física de las personas.
Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, de 10 cm de espesor. Asimismo se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde la base del poste. Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá proceder a la cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual contendrá 2.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.
Una vez que se haya cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores y ferretería, el Contratista deberá suministrar y aplicar la segunda capa del sellador de concreto (tener en consideración que la primera capa será aplicado en fabrica por el proveedor del poste) en toda la superficie de la altura libre del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de Concreto el contratista utilizará un rodillo y/o brocha limpia.
Asimismo el Contratista rotulará la codificación correlativamente todos los postes, identificará las puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las láminas que se adjuntan. Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los trabajos antes mencionados serán proporcionados por el Contratista.
5. Montaje de Crucetas, Ménsulas y Ferretería
Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará totalmente antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m- Alineamiento : +/- 5 cm- Orientación : 0,5_- Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento descrito para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con las llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada. La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.
Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en el párrafo anterior a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
6. Montaje de las Retenidas
Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para lo cual se abrirá en el suelo los huecos y se colocará la base y el anclaje, según el plano teniendo en cuenta que deberán estar alineadas con las cargas o resultantes de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. El relleno del agujero se realizará compactando el material de relleno en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Asimismo, se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable de AoGo. después se continuará apisonando varias veces en uno o dos días y posteriormente se realizará la instalación definitiva de la retenida. El costo de la excavación, rotura y resane de vereda esta incluido dentro de esta partida.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
El guardacable deberá instalarse de tal forma que el perno que le sujeta no permita que sea sustraída la canaleta guardacable
El Ingeniero Supervisor podrá disponer al contratista reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0.20m. (máximo) sobre el nivel del suelo.
Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la ferretería de esta.
7. Puesta a Tierra
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. El conductor Copperweld utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de línea será fijado al poste mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas) serán suministrada por el Contratista.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo
con postes y crucetas de concreto)- El conductor neutro, en caso que existiera- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles- El borne pertinente de los pararrayos
Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en
esta partida esta incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda.
El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte superior mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice una correcta y firme conexión de la varilla Copperweld, de 5/8” Ф con el conductor Copperweld, 3N8 AWG (25mm²) de sección, el cual servirá para la conexión del conductor a la varilla copperweld, dicho conector de presión deberá suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.
Para la puesta a tierra a través de lámina de cobre, la conexión del conductor, será con soldadura Cadweld, el cual deberá ser suministrado por el Contratista con cargo a la partida Puesta a Tierra. Los moldes para aplicación de la soldadura Cadweld, calidad del Kit de la soldadura exotérmica (vigencia para su utilización) y el personal entrenado en dichos trabajos, deberán garantizar una conexión firme y segura, los cuales deben ser certificados por el Inspector de obras.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las partes metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando a la barra neutra con un terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectivas varillas o lamina de tierra.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios y si fuera superior se aumentará la cantidad de insumos ó el número de dispersores.
Para la instalación de los pozos de puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja de concreto armado, la cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra vegetal, asimismo suministrará suelo artificial para el tratamiento de las puestas a tierra hasta obtener valores recomendados, los suministros y dichos costos están considerados en el montaje electromecánico respectivo.
El procedimiento de aplicación del suelo artificial debe incluir:
- Medición de resistividades- Excavaciones- Enterramiento de electrodos- Relleno con tierra vegetal- Aplicación de suelo artificial- Hidratación- Medición de resistencia obtenida
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua requerido para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de resistencia óptimos.
La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicar, será determinada en función a los valores de la resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
Para las puestas a tierra tipo espiral, el contratista realizará la instalación de acuerdo a la lámina de armado, en esta partida también esta incluido la excavación, suministro de tierra vegetal, rotura y resane de vereda (de ser necesario).
El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo a los planos de detalle y lo indicado por la Supervisión.
Para la recepción definitiva de la Obra, El Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de las puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.
La puesta a tierra basada en óxidos metálicos, se basara a lo especificado en lámina de armados. Todos los demás procedimientos de montaje como la excavación del
hoyo, rotura y resane de vereda, etc. se mantienen.
Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (varilla u óxidos metálicos), previamente el contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.
Caja de Registro de Puesta a Tierra
El suministro de la Caja de Registro de puesta a Tierra será por cuenta del Contratista, y deberá cumplir con la ultima versión de la norma :
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081 (*) : Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desague
(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) : Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de desague.NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.ISO 1083 : Spheroidal graphite cast iron – classification.
(*) En lo aplicable.
Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
Logo : De Hidrandina S.A. con los colores característicos.MF : Marca del fabricante, color negro.XY : Año de fabricación, color negro.
Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las indicadas en los planos.
8. Instalación de Aisladores
8.1 Aisladores tipo Pin (Porcelana)Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalarán en los respectivos postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición vertical, teniendo especial cuidado en aquellos instalados en la punta del poste, donde se debe fijar apropiadamente el aislador para mantener la verticalidad y sellar posteriormente con concreto el agujero de la punta del poste.
Se verificará antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados que presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera indeleble a fin de verificar que no sean instalados.
Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar grasa neutra a la espiga FoGo.
8.2 Aisladores de Anclaje PolimericosEl armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante el montaje de los aisladores a su posición, no se
produzcan golpes que puedan dañar las aletas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado en no impregnar grasa a la superficie del aislador polimérico.
9. Instalación del Conductor Aéreo
La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sean reducidas a un mínimo y que los conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por vano, para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados requeridos.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su reparación mediante manguito de reparación con previa autorización del supervisor, para lo cual el Contratista será el encargado de dicho suministro en caso de requerirse.
El contratista deberá realizar las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores considerando las condiciones ambientales para cada proyecto.El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativode los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior, EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance, material que suministrará el Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá con un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la resistencia eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual longitud.
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc. indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica
(donde sea aplicable) y el nombre del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.
Puesta en Flecha.La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de anclaje.
Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controlados por lo menos en dos vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, dinamómetros y demás aparatos necesarios para un apropiado control de las flechas. La Supervisión podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y otros instrumentos que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados por el Contratista.
Después que los conductores de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje, el Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada conductor y en los vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de estructuras.
10. Montaje de Sub-Estación Aérea
La ubicación de la subestación de acuerdo al proyecto deberá respetarse en lo posible y se deberá cumplir estrictamente con las distancias mínimas de seguridad definidas en el Código Nacional de Electricidad, no admitiéndose variaciones mayores de 10m. respecto a los planos y en todo caso deberán ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Dada la delicadeza del trabajo, el Contratista deberá encomendar el montaje de la subestación a personal experto y con calificada experiencia en el ramo.
El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo, verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el calibre del cartucho fusible.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.
La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores tipo cuña; las conexiones desde la derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja tensión serán protegidas con cinta exterior EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33 de 3M). Los conectores tipo presión o SLU serán utilizados en los bornes de baja y media tensión de los transformadores, todos estos materiales formaran parte del costo de la partida montaje de subestación y serán suministrados e instalados por el postor que obtenga la Buena Pro.
El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de la calzada y el transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que sujeten a la loza y base del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del transformador al tablero de Baja Tensión se realizará, mediante cables NYY de calibres adecuados. Los soportes (uñas) serán suministrados e instalados por el Contratista.
Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario se deberán efectuar las modificaciones necesarias.
Asimismo, comprende de requerirse la instalación de las cubiertas protectoras y/o plancha de fibra de vidrio, previa autorización del Inspector de Obra.
11.Montaje Seccionador Fusible
Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles descritos.
Se instalarán seccionadores-fusibles en la subestación aérea.
11.1 Instalación del Tablero de DistribuciónEl Tablero de Distribución de baja tensión, se ubicará en el lugar indicado en el plano, se instalará la caja mediante abrazaderas sujetadas a uno de los postes, con la puerta hacia la calzada.
Las disposiciones de los diferentes elementos del tablero y los detalles respectivos, son mostradas en los planos.
El montaje será realizado por personal especializado en este tipo de instalaciones dado la delicadeza de los equipos y evitar malas conexiones que puedan deteriorarlos.
El Contratista, suministrará las prensaestopas o similar para la hermeticidad del
tablero (entrada de cable del transformador), así como el suministro de cuatro terminales de presión para el ingreso del cable NYY a las barras de cobre del tablero, además el suministro de terminales tipo compresión para los circuitos de salida del tablero de baja tensión, dichos costos están considerados en los análisis de costos unitarios del Montaje Electromecánico respectivos.
11.2 Instalación de Equipo de MediciónLa instalación del medidor totalizador de energía así como el Medidor de Alumbrado Público serán efectuados en el interior de los tableros, para lo cual el Contratista montará de acuerdo a los detalles especificados en el plano respectivo, para la instalación de los referidos medidores el Contratista suministrará e instalará el cable flexible 4x4 mm2, el cable THW 6 mm2 desde la barra de los tableros de baja tensión, hasta los referidos medidores. Los materiales menudos tales como cinta EPR (2229 3M), cinta vinílica 33 M, tornillos de FoGo y otros serán suministrados por el Contratista.
De acuerdo a la especificación de la partida, los equipos de medición, totalizador y medidor de alumbrado público, se instalarán en los tableros de distribución.
11.3 Numeración de los PostesTodos los postes de la Red de Distribución Primaria se rotularan de acuerdo a codificación correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de acuerdo a las láminas del proyecto.
12. Herramientas
El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el tipo de trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto manejo de las mismas.
Además deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para el conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.
13. Pruebas
a) Introducción Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas establecidas y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.b. El procedimiento de Pruebas.c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo del Contratista.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el ejecutor deberá realizarla.
b) Determinación de la Secuencia de Fases Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo prescrito, y la energización del sistema eléctrico se hará con esta condición previa.
c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y después se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.
Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.
d) Prueba de Aislamiento de Línea La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y tierra y entre fases respectivamente.
El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.
e) Prueba de las Puestas a Tierra La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no deberá superar los valores establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia en el electrodo no deberá superar los 20 Ohmios.
14. Numeración de los Postes
Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se rotularan de acuerdo a codificación correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:
14.1 ObjetivoPara las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también se estará cumpliendo
con las normas del OSINERG.
Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad (RSHOSSE)
14.2 Proceso de SelecciónEn el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante tener en consideración los siguientes aspectos:
1. La agresividad del medio ambiente.2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de
repintado.3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas. 4. El rendimiento teórico por unidad (galón).5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.6. La preparación de superficie necesaria.7. El costo total del esquema de pintura aplicada.8. El costo por m2 por año de servicio.9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
14.3 Condiciones Generales de AplicaciónEntre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las siguientes:
Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la película de pintura y corrosión en la superficie.Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales, condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en particular ya sea acero, concreto, madera.
La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas homologados por ASTM e incluso ANSI que son:
a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura.Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura vieja en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.
Igualmente la limpieza de la superficie de los postes de madera, antes de pintarse deberá encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca. En caso de madera con pintura vieja en mal estado se deberá remover ésta con espátulas o lijadoras; y en el caso de madera vieja con pintura en buen estado, basta lavar la superficie con agua y detergentes para eliminar las grasas y aceites y lijar hasta borrar el brillo con el objeto de obtener una buena adherencia.En maderas nuevas sin pintura, para obtener acabados de buena calidad es necesario cepillar y/o lijar la madera a favor de la veta, luego lijar para obtener una superficie lisa y suave y sin presencia de pelusillas que se levantan, desmejorando el aspecto estético.
Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:
1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su
contenido, proporción de mezcla y diluyente a usar.3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar
cada uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos.5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de
acuerdo a las proporciones que se indican para cada caso.6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo
a las indicaciones y según el método de aplicación elegido.7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni
llovisna.9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o
excesos.10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que
encontrarse en buenas condiciones de servicio.11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos
según las temperaturas.12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito del trabajo está asegurado.
Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce burbujas.
El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el desprendimiento de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de estas en el movimiento de pintado.
Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la inhalación o ingestión de estos
durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos, usando guantes y lentes de seguridad.
El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema protectora y reconstituyente de la piel.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
14.4 Sugerencia de la Pintura a UtilizarLa pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la ficha técnica de la pintura (grosor de capa).
La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios para máxima resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo, azul) en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película.
Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs. Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs. Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs. Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.
No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin necesidad de “preparador de superficie”.
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C
15. Inventario Físico de Materiales
El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizará el formato que proporcionara HIDRANDINA S.A. asimismo deberá disponer de un equipo de geoposicionamiento de características igual o similar al Receptor de Garmin ( modelo GPS II Plus) a fin de que en la presentación de los planos todas las estructuras deban estar georeferenciadas.
16. Excavación de Hoyos para izado de Postes.
La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las partidas correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de agua y desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no cause molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios previamente aprobados por la supervisión, se deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos. En esta partida esta considerado la rotura y resane de vereda (de ser necesario), así como eliminación de desmonte.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED SECUNDARIA
1. Generalidades
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la construcción de redes secundarias y acometidas domiciliarias.
Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad Suministro, las Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Construcciones y la práctica común de ingeniería. Asimismo, el Contratista deberá cumplir estrictamente la distancia mínima estipulado en el Código Nacional respecto a la distancia mínima entre cualquier instalación eléctrica (poste, cable, caja de distribución, pastoral, luminaria etc.), las edificaciones y las instalaciones telefónicas el cual permitirá proporcionar seguridad a ambas instalaciones.
Para la ejecución de esta obra el Contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Ing. Residente de la Obra, el que coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para cumplir con las tareas de ejecución de redes y acometidas, de tal forma que entregue a la entidad que convoca la ejecución, una instalación completa y lista para entrar en servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será responsabilidad del Contratista efectuar todos los trabajos que sean razonablemente indispensables y necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en el presente documento.
Los trabajos deberán ser efectuados por personas debidamente capacitados y respetando en todo momento la seguridad de sí mismo y del personal que lo acompaña.
Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizaran escaleras que permitan subir, bajar y posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de ”pasos” o sogas.
Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes adecuadas para trabajos en las redes de Baja Tensión.
El contratista debe efectuar los trabajos con estricta sujeción a los planos suministrados, cualquier cambio que a criterio considere, debe ser ejecutado para mejorar la concepción básica, deberá ser previamente sometido a la aprobación del Ingeniero Inspector de obra.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista en el sitio de la obra o en los adyacentes y que, en opinión de la supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
2. Manipuleo de los Materiales
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de
los vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3. Ejecución del Replanteo
El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la ubicación de:
. Los ejes de las redes secundarias.
. Los postes de las estructuras.
. Las retenidas y anclajes.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas. El eje del poste estará ubicado a 0,30 m perpendicularmente al borde de vereda.
En el caso que las calzadas y veredas no estuvieran plenamente definidas, el Contratista coordinará con las autoridades locales la solución de estos inconvenientes. Ningún poste deberá ubicarse a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en la propia esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a locales de espectáculos públicos, iglesias, etc.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes secundarias.
La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones que sean pertinentes.
4. Instalación de Postes
La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del proyecto, debiendo el Contratista efectuar todo aquel trabajo de replanteo necesario para determinar la ubicación definitiva de las estructuras, la cuál contará con la aprobación del Ing. Inspector.
Los postes alinearán en una paralela a la línea de fachada de las viviendas, salvo indicación contraria en los planos, pero si por razones de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los desfases no afecten la estética del ambiente urbano.
Asimismo en principio se respetará la ubicación de los postes sobre una misma acera (prevista en los planos) pero por razones de ornato, separación con Redes Telefónicas o fuerza mayor podrán hacerse cambios previa autorización del Ingeniero Inspector, debiéndose cumplir con las distancias de acercamiento a viviendas, prescritas en el Código Nacional de Electricidad Suministro.
El Contratista efectuará la excavación de huecos para la cimentación de los postes conforme a los planos y procedimientos que él proponga y que el Ingeniero Inspector apruebe, debiendo prestarse debida atención a la naturaleza del terreno.
En localidades que cuenten con carreteras de acceso, los postes serán instalados mediante una grúa del tonelaje apropiado.
En localidades que no cuenten con carreteras de acceso, los postes se izarán mediante camión grúa, trípodes o cabrías.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa,
estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el Contratista si no presentará una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física de las personas.
El poste deberá ser izado, tratando de que los armados de alineamiento queden perpendiculares al eje de la línea y los de cambio de dirección y terminales tengan una ligera inclinación al lado contrario del tiro de los conductores, de modo que al tensarse los conductores se logre la verticalidad del poste.
El material para la cimentación deberá ser el más adecuado para el tipo de terreno donde se ubiquen las estructuras, verificándose que el solado de concreto tenga como mínimo una resistencia a la compresión de F'c = 100 kg/cm2. y un espesor de 10 cm.
Durante el transporte de los postes en el radio urbano se empleará un medio de transporte adecuado a fin de evitar que los extremos de los postes se encuentren en voladizo.
Previo a la instalación de los postes, el contratista untará con brea, 2.20 m desde la base del poste.
Los postes se cimentarán con concreto y piedra mediana, la cual contendrá 1.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Inspector. El poste descansará sobre un solado de concreto de 0.10m., de espesor, todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón, madera, sustancias orgánicas, basuras y escombros.
Una vez concluido con el izado de poste, el Contratista debe suministrar y aplicar una capa del sellador de concreto con un rendimiento de 20 m2/galón (tener en consideración que la primera capa ha de aplicarse en fabrica y será efectuado por el proveedor de los postes) en toda la superficie del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de concreto utilizará un rodillo y/o brocha limpia. La aprobación de las características técnicas del sellador de concreto será efectuada por el Inspector de Obra.
Los postes de baja tensión se rotularan correlativamente con pintura color negro y amarillo, ubicado a 3 metros del suelo, de acuerdo a la codificación proporcionada por Hidrandina. Todos los materiales y herramientas necesarias serán proporcionados por el Contratista.
Finalmente, en todos los postes de concreto de fin de circuito, el Contratista previo al fraguado de perillas, sellará con concreto aproximadamente 1 metro desde la punta del poste, a fin de evitar conexiones clandestinas por la parte central de la misma.
5. Instalación de Pastorales
Los pastorales se instalarán de tal manera que presenten la disposición mostrada en los planos. Salvo excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a iluminar.
Los pastorales de acero se fijarán a los postes de concreto y de madera utilizando abrazaderas y tirafondos mientras que los pastorales de concreto se fijarán a los
respectivos postes, también de concreto, mediante mezcla de cemento – arena (mortero) de la dosificación adecuada para asegurar la unión.
Los pastorales de acero y sus respectivas luminarias se podrán instalar simultáneamente o en forma progresiva, dependiendo de la programación de la obra y de la disponibilidad de los materiales y equipos. Los pastorales de concreto no podrán instalarse simultáneamente con las luminarias, pues, tendrá que esperarse el fraguado del mortero.
Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las carcazas, los reflectores, los difusores y se verificará la hermeticidad de las empaquetaduras. Se comprobará, además, el correcto funcionamiento de las lámparas y los elementos auxiliares alojados en las luminarias.
Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando los torques de ajuste recomendados por el fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral, La conexión bimetálica entre los conductores de las redes secundarias y los cables de conexionado a la luminaria serán protegidos con cinta aislante.
Para diferenciar las potencias de las luminarias, estas serán pintadas por la contratista con colores que el supervisor le indique. Este trabajo incluido la pintura especial es a cuenta del Contratista.
El pastoral se fijará al poste mediante 2 abrazaderas fabricadas con platina galvanizada de Alto (A) = 40 mm y Ancho (B) = 50 mm.
La configuración y dimensiones del pastoral y de sus abrazaderas se muestran en las tablas de datos técnicos.
6. Instalación de Retenidas
Después de instalado el poste y antes del tendido de los conductores, se procederá a instalar las retenidas, teniendo en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar, para lo cual se abrirá en el suelo los huecos respectivos, donde se colocará el bloque y la varilla de anclaje. Luego se compactará el terreno en capas sucesivas no mayores de 20 cm, apisonando varias veces hasta lograr una compactación satisfactoria a criterio del Ing. Inspector. Asimismo, durante la compactación se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable AoGo.
El Ingeniero Inspector podrá hacer reinstalar al contratista las retenidas que no cumplan el requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0.2 m (máximo) sobre el suelo, así como decidirá el cambio de tipo y ubicación de las retenidas en los casos que interrumpan el tráfico vehicular o peatonal.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en fecha y engrapados.
Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la ferretería de esta. También cabe precisar que en esta partida esta incluido la excavación de hoyo, rotura y resane de vereda (de ser necesario).
7. Puestas a Tierra
El neutro del Sistema 380/220V, irá puesto a tierra para una mayor estabilidad del sistema, las puestas a tierras irán en intervalos no mayor de 150m, según el plano respectivo y Las recomendaciones dadas en la norma VDE-0100, estará compuesta por conductor Copperweld y varilla de Copperweld o lamina de cobre, a instalarse en una poza de tierra.
Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en esta partida esta incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda (de ser necesario).
El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte superior mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice una correcta y firme conexión de la varilla Copperweld, de 5/8” Ф con el conductor Copperweld, 3N10 AWG (16mm²) de sección, el cual servirá para la conexión del conductor a la varilla copperweld, dicho conector de presión deberá suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.
Para la puesta a tierra a través de lámina de cobre, la conexión del conductor, será con soldadura Cadweld, el cual deberá ser suministrado por el Contratista con cargo a la partida Puesta a Tierra. Los moldes para aplicación de la soldadura Cadweld, calidad del Kit de la soldadura exotérmica (vigencia para su utilización) y el personal entrenado en dichos trabajos, deberán garantizar una conexión firme y segura, los cuales deben ser certificados por el Inspector de obras.
Se instalarán de acuerdo a lo especificado en el Plano de Red Secundaria. El valor de resistencia a obtenerse en el neutro con todas las tierras conectadas será de 6 ohm, y el valor de cada tierra desconectada del neutro será como máximo 25 ohm.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla copperweld o lámina de cobre, el Contratista suministrará una caja de concreto armado, la cual permitirá efectuar el mantenimiento de la puesta a tierra, asimismo suministrará tierra vegetal y el suelo artificial para el tratamiento de las puestas a tierra hasta obtener valores recomendados, así como los conectores tipo cuña protegidos con su respectiva manga termocontraible para la instalación hacia la red.
El procedimiento de aplicación del suelo artificial debe incluir:
- Medición de resistividades- Excavaciones- Enterramiento de electrodos- Relleno con Tierra Vegetal- Aplicación de suelo artificial- Hidratación- Medición de resistencia obtenida
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua requerido para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de resistencia óptimos.
La cantidad de dosis de suelo artificial aplicar, será determinada en función a los valores de la resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
Es necesario precisar que en esta partida también esta incluido la excavación del agujero, rotura y resane de vereda (de ser necesario).
Para la recepción definitiva de la Obra, el Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de las puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.
La puesta a tierra basada en óxidos metálicos, se basara a lo especificado en lámina de armados. Todos los demás procedimientos de montaje como la excavación del hoyo, rotura y resane de vereda (de ser necesario), etc se mantienen.
Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (tipo varilla ú óxidos metálicos) previamente el contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.
8. Instalación de Ferretería
Los pernos y grapas de suspensión y anclaje (vías paralelas) deben ser instalados en el poste, según el plano de detalle respectivo.
Antes de proceder al ensamblaje todas las partes deben ser limpiadas de forma tal que queden libres de polvo de materiales de embalaje etc.
En el caso de los armados de alineamiento, el portante del cable CAI-S, CAAI-S o CAII, incluido su aislamiento, se fijará a las grapa de suspensión, la cual deberá estar debidamente fijado al poste con un perno ojal abierto.
Se deberá tener especial cuidado en fijar solamente el portante con su aislamiento a las grapa de suspensión o anclaje (vías paralelas), colocándose dos correas plásticas de nylon color negro de 360mm x 8mm (54.4 Kg. de resistencia a la tracción), alrededor del cable para mantener el cable unido. Esta correa plástica será suministrada por el Contratista.
Será necesario que el contratista practique una inspección cuidadosa de todas Las partes, de tal manera que sea posible constatar que el material a emplearse en el montaje se encuentre en perfectas condiciones.
Es absolutamente necesario cuidar que durante la instalación no sea dañado el galvanizado y que toda la ferretería no sea golpeada ni martillada.
Una vez concluido la instalación de toda la ferretería de Red Secundaria tales como perno ojal, grapa suspensión, grapa de anclaje, gancho ojal, etc., el Contratista deberá suministrar y aplicar grasa neutra adecuadamente a todo el material antes mencionado a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
9. Tendido del Cable Autoportante
El tendido del cable se hará utilizando poleas para no dañarlos y para facilitar la regulación de flechas.
Se deberán seguir los siguientes pasos:
a) Ubicación del carrete, motor de tiro y poleas.b) Tendido del cable guía.c) Tendido del cable autoportante.
Desenrollado del CableDurante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del carrete con las cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes adecuados que permitan mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.
No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras laterales.
Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con una flecha. Si el terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre tablones. Las bobinas no se almacenarán en suelo blando.
Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto más apropiado para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será conveniente efectuar el tendido desde el punto más alto hacia el más bajo.
El desenrollado del cable autoportante debe realizarse con sumo cuidado, a fin de no dañar su superficie exterior, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia apropiados al peso de ésta. Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el giro de la bobina cuando sea necesario.
Una vez suelto el extremo del cable deberán quitarse del carrete los clavos o elementos que le sirven de sujeción para que al seguir desenrollándose no se dañe. Así mismo, se debe verificar que ninguna aspereza, en especial las alas del carrete pueda rozar el cable. Deberá evitarse que el cable roce y se arrastre sobre el terreno.
Tiro del CablePara jalar el cable durante su tendido se deberá ajustar el extremo del mismo con una malla metálica de longitud aproximada de 80cm. al final de la malla, en forma provisional, se puede ajustar el extremo del cable con una soga, no olvidando colocar la correa de amarre.
El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las dimensiones adecuadas, el cual, a su vez, se tirará con un winche (cabrestante) ubicado en el otro extremo de la sección de tendido.
La fuerza en el cable guía debe ser permanentemente controlada mediante un dinamómetro y su magnitud, en ningún caso, deberá superar el 15% de la carga de rotura del conductor portante.
Flechado del CableUna vez efectuado el tendido del cable se esperará por lo menos 24 Horas antes de flechar y fijar definitivamente los cables, a fin de que se equilibren las tensiones en los diferentes vanos, de acuerdo al balanceo natural de los cables.
Una vez concluida la operación de puesta en flecha, se procederá al engrapado de los conductores y al retiro de las poleas.
Fijación del cable en fin de líneaEn los fines de línea, se fijará el cable portante mediante una grapa de anclaje (vías paralelas), se deberá sujetar el cable con las dos correas de amarre, cuyo material es de plástico nylon de 360mm x 7.6mm x 1.7mm, una antes y la otra después de la grapa de anclaje, además para facilitar la fijación, dejar una reserva de cable mínimo de 1.2m, el cual será atado con correas de amarre, estas correas de plástico deberán ser suministrado por la Empresa Contratista. Asimismo el Contratista, para aislar las puntas de los cables tipo CAI-S o CAAI-S, deberá suministrar e instalar los terminales termocontraibles tipo capuchones.
En los fines de Línea y/o de circuito, el Contratista deberá doblar los 3 conductores de fase a una distancia de 1.50m. con respecto al poste, a fin de evitar conexiones clandestinas en estos puntos vulnerables, este trabajo deberá ejecutarse utilizando correa de amarre plástico nylon, el cual será suministrado por el contratista.
Fijación del Cable en Alineamiento y Cambio de DirecciónEn los postes de alineamiento y cambio de dirección, se fijará el cable portante mediante una grapa de suspensión: y en ambos extremos de la grapa, se deberá sujetar el cable mediante correas de amarre, el cual suministrará el Contratista.
Fijación del Cable en una DerivaciónEl cable en la derivación se fijará mediante una grapa de anclaje y/o grapas de vías paralelas; así mismo se ejecutarán los empalmes cuidando sean escalonados, además se deberá sujetar el cable mediante correas de amarre, material que suministrará el Contratista.
Las derivaciones y empalmes de los conductores se efectuarán en los postes respectivos, con conectores tipo cuña, no se efectuarán estos a medio vano. Los conectores antes mencionados deberán suministrar el Contratista, asimismo el Contratista para cubrir todos los empalmes, deberá suministrar Manta Termocontráctil tipo X.L.P.
Conductor Concéntrico
En las acometidas domiciliarias se usará conductor concéntrico de 2x4mm2 y 2x6 mm2 el cual no tendrá ningún empalme entre la caja de derivación y el contador de energía.
A fin de balancear las cargas en todas las fases del circuito, las acometidas serán alternadas entre las fases del circuito.
La caja portamedidor y el tubo de acometida se empotrarán en la pared y serán cubiertos con mortero de cemento-arena o yeso dependiendo de la naturaleza de la pared de la vivienda.
Si, debido a la configuración de la vivienda o a los materiales con los que ésta ha sido construida, no fuera posible aplicar las disposiciones de acometidas consignadas en los planos, el Contratista elaborará un diseño alternativo y lo someterá a la aprobación de la Supervisión.
Se instalarán para el servicio particular de dos formas:
Con empalme de derivación en Gel, el contratista suministrará dos conectores tipo Cuña las que se instalarán en las cajas respectivas (gel) y se efectuaran a partir de los postes respectivos de la red (cable autoportante), teniendo en consideración de no dañar el aislamiento del conductor de la otra fase, para cada acometida el conductor concéntrico se fijará a la red a través de una correa de amarre de 54.4 Kg. de resistencia de tracción. Asimismo se aislará el conductor neutro (enmallado) y el de fase del conductor concéntrico con cintas 2229 y 33 de 3M, desde la bifurcación hasta los empalmes en gel. Los empalmes de derivación en Gel se utilizaran para un máximo de (03) conexiones por vano de red, mayor a (03) conexiones serán a partir de las respectivas cajas de derivación de policarbonato.
Con Caja de Derivación (Policarbonato y Metálicas), el contratista suministrará cuatro (4) conectores tipo Cuña, este conector será debidamente aislado mediante cintas vinílicas aislantes 33 y EPR y Mastic de goma autofundente, que servirá para las derivaciones de la red a la caja de derivación a través del cable de cobre de 3x10+1x6mm2.
Las cajas de derivación serán instalados en el poste utilizando dos fleje de acero y hebillas para la sujeción respectiva.
10. Instalación de Equipos de Alumbrado Público
El conductor que se utilizará desde la red hasta los bornes del porta lámpara deberá ser NLT 2x2.5 mm2 y de un solo tramo. La conexión del conductor a la red se hará con conector tipo Cuña y cubierto con manta termocontractil tipo XLP, estos materiales deberá suministrar el Contratista con cargo a la partida “montaje de luminaria”.
El contratista instalará la luminaria, la lámpara y sus accesorios sobre el pastoral, después de que estos últimos sean izados y fijados en los postes. Esta operación se efectuará con el debido cuidado a fin de evitar que el conjunto de iluminación resulte dañado por choques con el poste. Estos costos deberá el contratista incluir dentro de sus costos unitarios.
La posición de la lámpara en la luminaria se verificará después de su instalación en los postes de acuerdo a los anchos y tipos de calles a iluminar.
11. Acometidas AÉREAS Con Empalme de derivación en GelIncluye la conexión del cable concéntrico con el suministro de conector tipo cuña inmerso en gel y una correa de amarre para ser derivado al servicio particular, el otro extremo del cable se fijará a la fachada de la pared en la armella tirafón, y templador, luego se introduce el cable a través del tubo de PVC, el cual llega hasta la caja portamedidor,, luego se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del
color original en la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.
Con Caja de Derivación de Acometida de Policarbonato y MetalicasIncluye la conexión del cable concéntrico con el suministro de terminal a compresión la cual se instalará en cada salida de la caja de derivación y una correa de amarre para ser derivado al servicio particular, el otro extremo del cable se fijará a la fachada de la pared en la armella tirafón, y templador, luego se introduce el cable a través del tubo de FoGo empotrado en la pared, el cual llega hasta la caja portamedidor, luego se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del color original en la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.
En los casos de viviendas con voladizo y en las acometidas con cruce de calles, el conductor concéntrico deberá fijarse mediante grapas metálicas o de plástico espaciados como máximo 25 cm.
Se identificará los predios por medio de las cintas termocontráctiles (señalizadores de acometidas), indicando él número de suministro que le corresponde.
Asimismo el Contratista suministrará los materiales necesarios para la instalación de las acometidas tales como cinta plástica nylon, cinta autofundente EPR, cinta aislante, cintillos precintos de seguridad de doble ancla transparente, grapas para concreto y madera y para las conexiones con cruce de calle el Contratista suministrará listón de madera Tornillo de 2”x3”x3.0 m a fin de que las acometidas cumplan con la distancia mínima al suelo.
Los costos para efectuar estos trabajos el Contratista deberán considerarlo en sus análisis de costos unitarios dentro del montaje electromecánico respectivo.
SUBTERRÁNEASEn las acometidas domiciliarias subterráneas se usarán de las siguientes secciones de 2-1x6mm2 y de 3-1x10 + 1x10 mm2 para las conexiones monofásicas y trifásicas respectivamente..
Se instalarán para el servicio particular con sus respectivos empalmes para el cable seco tipo NYY
12. Instalación de Cajas Portamedidor
La caja portamedidor, será empotrada en la pared utilizando cemento para cubrirlo, debiendo quedar la caja al ras de la superficie terminada, a una altura no menor de 1.30m sobre el nivel del piso. Asimismo el Contratista deberá instalar dentro de la Vivienda la Caja para el interruptor Termomagnético y además deberán considerar Tubo PVC 1/2” SAP, curvas y Cable TW 2 x 12 AWG (4 mm2), que permita dejar con energía hasta el Interruptor Termomagnetico.
Dentro de esta misma partida, también el Contratista deberá suministrar e instalar Tubo F°G° 3/4” de Ф interior x 2.0 mm de espesor x 1.5m. para el caso de acometidas monosáficas y Tubo de FºGº 1” de Ф interior x 2.5 mm de espesor x 1.50m. para el caso de acometidas trifásicas, el cual se empotrara a la pared, asimismo el Contratista suministrará un cintillo de nylon que permita sujetar la acometida en la parte superior del Tubo de FoGo.
El Contratista deberá efectuar el pintado de las cajas portamedidor existentes, asimismo deberá rotular la identificación de suministros en la tapa de las cajas, y deberá asegurar con puntos de soldadura las respectivas tapas de las cajas portamedidor. Estas actividades deberá el contratista incluir dentro de sus costos unitarios.
13. Elaboración de Padrón de Usuarios
El Contratista será el responsable de elaborar el padrón de usuarios, para lo cual Hidrandina S.A. proporcionará los formatos o planillas respectivas.
14. Instalación de Tubo FoGo
Se efectuará de acuerdo a los planos, el tubo de FoGo 1.5m x ¾” Ф interior para el caso de acometidas monosáficas y Tubo de FºGº 1” Ф interior x 1.50m. para el caso de acometidas trifásicas, se empotrará, en la pared, asimismo el Contratista efectuará un agujero en la caja existente utilizando herramientas apropiadas que permita el ingreso del tubo FoGo.
Asimismo, el Contratista proporcionará un cintillo de nylon que permita sujetar el cable concéntrico a la entrada del tubo FoGo, y efectuará el pintado de la zona de empotramiento.
Se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del color original en la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.
Debido a la configuración de la vivienda o a los materiales con que esta ha sido construida, no fuera posible aplicar las disposiciones de las acometidas indicadas, el contratista deberá tener en cuenta lo siguiente:
Picado de pared con acabado especial (losetas, mayólicas, etc.) tratando de que se retire una columna de losetas hasta la caja.
Una vez terminado el trabajo de empotramiento del tubo de FoGo tipo bastón, resanar la pared con igual material que tenía la pared, el cual será suministrado por el contratista.
15. Instalación de Medidores
El Contratista efectuará la instalación de medidores, para lo cual utilizará los precintos de seguridad, asimismo deberá suministrar el material menudo, tapas de madera en el caso de cajas existentes.
16. Pruebas
Finalizadas las obras, se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto funcionamiento del sistema
Prueba en Blanco:
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.b. El procedimiento de Pruebas.c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a
cargo del Contratista.
Prueba de Puesta en Servicio
Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el Contratista acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, las cuales consistirán en la energización de las Redes Secundarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma conjunta entre La Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra a satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio, se obtuviesen resultados que no estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar los cambios o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga resultados satisfactorios.
El cronograma de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Inspección general del estado de los circuitos por subestación.- Aislamiento: se comprobará por partes y según cronograma de ejecución de obra a
cada uno de los circuitos ejecutados, debiendo obtenerse por lo menos los valores de aislamiento que especifica la norma DGE 003-0-5/1983: 10 y 8 mega ohm entre fases y fase a tierra respectivamente.En los circuitos de alumbrado público, la medición de aislamiento se efectuará antes de conectar los conductores de alimentación a las luminarias.
- Continuidad: se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una resistencia de valor Nulo
- Pruebas de tensión: Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y habiéndose obtenido valores satisfactorios, conectándose el alumbrado público y alguna carga importante.
- Secuencia de Fase: Se verificará la posición relativa de los conductores de cada fase sea el correcto.
- Prueba de Alumbrado Público: Consiste en energizar los circuitos de alumbrado público tanto manualmente como mediante el control horario. Se verificará el correcto funcionamiento de todas las lámparas y se medirá la tensión al comienzo y al final de cada circuito de alumbrado público.
Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la que se consignará los resultados obtenidos modificaciones y reparaciones si las hubiera.
17. Numeración de los Postes
Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se rotularan correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:
17.1 ObjetivoPara las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también se estará cumpliendo con las normas del OSINERG.
Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del sub. Sector electricidad (RSHOSSE)
17.2 Proceso de Selección
En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante tener en consideración los siguientes aspectos:
1. La agresividad del medio ambiente.2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas. 4. El rendimiento teórico por unidad (galón).5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.6. La preparación de superficie necesaria.7. El costo total del esquema de pintura aplicada.8. El costo por m2 por año de servicio.9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
17.3 Condiciones Generales de AplicaciónEntre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las siguientes:
Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la película de pintura y corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales, condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en particular ya sea acero, concreto, madera.
La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas homologados por ASTM e incluso ANSI que son:
a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura.
Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura vieja en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.
Igualmente la limpieza de la superficie de los postes de madera, antes de pintarse deberá encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca. En caso de madera con pintura vieja en mal estado se deberá remover ésta con espátulas o lijadoras; y en el caso de madera vieja con pintura en buen
estado, basta lavar la superficie con agua y detergentes para eliminar las grasas y aceites y lijar hasta borrar el brillo con el objeto de obtener una buena adherencia.
En maderas nuevas sin pintura, para obtener acabados de buena calidad es necesario cepillar y/o lijar la madera a favor de la veta, luego lijar para obtener una superficie lisa y suave y sin presencia de pelusillas que se levantan, desmejorando el aspecto estético.
Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes: 1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido,
proporción de mezcla y diluyente a usar.3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada
uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos.5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de
acuerdo a las proporciones que se indican para cada caso.6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a
las indicaciones y según el método de aplicación elegido.7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovisna.9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o
excesos.10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que
encontrarse en buenas condiciones de servicio.11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos
según las temperaturas.12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito del trabajo está asegurado.
Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce burbujas.
El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el desprendimiento de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de estas en el movimiento de pintado.
Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen
ésteres, solventes derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos, usando guantes y lentes de seguridad.
El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema protectora y reconstituyente de la piel.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
17.4 Sugerencia de la Pintura a UtilizarLa pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la ficha técnica de la pintura (grosor de capa).
La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios para máxima resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo, azul) en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica)Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película.
Para temperatura promedio de 16°C : 24 hrs. Para temperatura promedio de 25°C : 16 hrs.
Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs. Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.
No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin necesidad de “preparador de superficie”.
Resistencia al Calor Seco : Temperatura máxima de 120°C
18. Inventario Físico de Materiales
El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizará el formato que proporcionara Hidrandina S.A. Asimismo deberá disponer de un equipo de geoposicionamiento de características igual o similar al Receptor de Garmin( modelo GPS II Plus) a fin de que en la presentación de los planos todas las estructuras deben estar georeferenciadas.
19. Excavación de Hoyos para izado de Postes.
La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las partidas correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de agua y desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no cause molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios previamente aprobados por la supervisión, se deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos. En esta partida esta considerado la rotura y resane de vereda (de ser necesario) así como eliminación de desmonte.
GUÍA PARA LA INCORPORACIÓN DE INFORMACIÓN DE NUEVAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN AL SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICA DE HIDRANDINA S.A.
Contenido1.
Introducción
1.1.
Objetivo
1.2.
Alcances
1.3.
Base Legal
1.4.
Ámbito de Aplicación
1.5.
Descripción General
2.
Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica
2.1.
Instalaciones de Distribución Eléctrica
2.2.
Requerimientos de Información
2.2.1. Información General2.2.2. Información de Instalaciones Eléctricas2.2.3. Información Grafica
3.
Procedimientos para la Elaboración de la Información
3.1.
Pautas para la Elaboración de la Información
3.1.1. Información Técnica3.1.2. Información Gráfica
3.2.
Procesos
Anexos
Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.
CAPITULO 1 - Introducción
1.1. ObjetivoEstablecer procedimientos, medios, responsabilidades y plazos a cumplir para la elaboración de la información técnica y grafica por los proyectistas, contratistas, entidades responsables de ejecución de obras correspondientes a Sistemas de Distribución y Utilización, que se desarrollen dentro del ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. para efectos de la elaboración y presentación de la información georeferenciada de las instalaciones de distribución eléctrica.
1.2. AlcancesCorresponde a las obras que se desarrollen en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina y comprende lo siguiente:
Subsistema de Distribución Primaria Subsistema de Distribución Secundaria Instalaciones de Alumbrado Público Conexiones domiciliarias Sistemas de Utilización
1.3. Base LegalLey de Concesiones Eléctricas D.L. N° 25844, su Reglamento D.S. N° 009-93-EM, Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de utilización en media tensión en zonas de concesión de distribución RD N° 018-2002-EM/DGE, Guía de Elaboración del valor Nuevo de reemplazo (VNR) de las instalaciones de Distribución Eléctrica, Resolución OSINERG N° 001-2004-OS/CD, Norma DGE Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma de Terminología y Simbología, Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos, Código Nacional de Electricidad Suministro, Código Nacional de Electricidad Utilización y demás Normas relacionadas a preparación y remisión de información para fiscalización.
1.4. Ámbito de AplicaciónLo establecido en la presente guía es de cumplimiento obligatorio para los Proyectistas, Contratistas y Entidades responsables de ejecución de obras de distribución en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A.
1.5. Descripción GeneralLa presente guía consta de cuatro (4) capítulos y cuatro (4) anexos cuyo contenido se describe brevemente a continuación:
Capítulo 1: Introducción
Objetivo, alcances, base legal, ámbito de aplicación y descripción general de la guía.
Capítulo 2: Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica
Descripción de la información técnica y gráfica de las instalaciones de distribución eléctrica para los efectos de la presentación de la información.
Capítulo 3: Procedimientos para la Elaboración de la Información
Descripción de los procedimientos para la elaboración de la información técnica y gráfica de las instalaciones de distribución eléctrica, los mismos que incluyen las pautas y procesos a considerar.
Anexos
Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.
CAPITULO 2 - Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica
2.1. Instalaciones de Distribución EléctricaLas instalaciones de distribución eléctrica destinadas a la prestación del servicio de distribución eléctrica se organizan de acuerdo a lo siguiente:
Media Tensión (MT)Comprende las redes aéreas y subterráneas de media tensión, así como, los correspondientes equipos de medición, protección y seccionamiento.
SubestacionesComprende las subestaciones de distribución MT/BT, las subestaciones elevadoras/reductoras, subestaciones de seccionamiento y tableros de distribución.
Baja Tensión (BT)Comprende las redes aéreas y subterráneas de baja tensión del servicio particular, las instalaciones del alumbrado público (redes aéreas y subterráneas, equipos de alumbrado y equipos de control) y medición.
En la siguiente figura se muestra un esquema de las instalaciones eléctricas georeferenciadas:
2.2. Requerimientos de InformaciónLa información está compuesta por data técnica y gráfica de las instalaciones de distribución eléctrica, así como catastral, la misma que será reportada en medios magnéticos usando la aplicación que ha desarrollado Hidrandina S.A. denominada Sistema de Información Georeferenciado Maximus.
Instalaciones de Distribución Eléctrica
Información Catastral
Data Técnica Data GraficaData Gráfica
La información técnica involucra toda la información referida a las características técnicas de las instalaciones eléctricas.
La información gráfica involucra toda la información necesaria para una adecuada representación gráfica de las instalaciones, para lo cual se usará coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator) con datum WGS84 y zona UTM (17 o 18).
2.2.1. Información GeneralNombre del Proyecto o del Pequeños Sistema Eléctrico (PSE)Fecha de puesta en servicio previstaZona UTM donde se encuentra el proyecto
Centro de TransformaciónLa información requerida es la siguiente:
Nombre del centro de transformación y tensiones nominales.Potencia instalada del centro de transformación.Coordenadas de ubicación.
Central de Generación AisladaLa información requerida es la siguiente:
Nombre de la central de generación aislada y tipo de central.Tensión nominal.Potencia instalada de la central de generación aislada.Coordenadas de ubicación.
2.2.2. Información de las Instalaciones Eléctricas
(a) Media Tensión
Salida de Media Tensión (Inicio del Alimentador de MT)Punto de vinculación entre el centro de transformación o la central de generación aislada y la red de media tensión, incluye el interruptor de salida del alimentador. La información básica requerida es la siguiente
Código del centro de transformación o de la central de generación aislada al que pertenece.
Código del AMT (Para caso de un nuevo AMT indicar uno referencial) Coordenadas de ubicación.
Secciones o Vanos de Media TensiónParte de la red de media tensión con igual tipo de material, sección y fase, limitado por dos estructuras. La información básica requerida es la siguiente
Código del tramo. Código del tramo anterior (Vacío para el primer vano). Código de la salida a la que pertenece. Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4). Tipo de red (aérea o subterránea). Longitud del tramo. Fases y sección del conductor Coordenadas de los nodo inicio y fin.
Equipos de Protección y SeccionamientoEl equipo de protección se refiere al conjunto de elementos diseñados para detectar fallas u otras situaciones anormales en una red eléctrica y permitir la eliminación o aislamiento de las éstas.
El equipo de seccionamiento tiene como función cortar, por razones operativas o de mantenimiento, el suministro de toda o una parte de las instalaciones. Los equipos de protección y seccionamiento comprenden los equipos instalados en la red (instalación exterior) y los instalados en las subestaciones de seccionamiento (instalación interior). Se agrupan en interruptores, seccionadores, reconectadores y otros. La información básica requerida es la siguiente
Código del equipo.
Código del nodo sobre el cual se instala el equipo Código del tramo a la cual secciona. Características técnicas según Formato C (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
EstructuraTambién denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las redes y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras pueden ser compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información básica requerida es la siguiente
Código de la estructura. Código del tramo de media tensión y/o tramo de baja tensión al cual
soporta. Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
(b) Subestaciones
Subestación de Distribución MT/BT (SED MT/BT)Una subestación de distribución MT/BT es el conjunto de instalaciones dedicadas a la transformación de la energía eléctrica desde una red de media tensión hacia una red de baja tensión e instalaciones de alumbrado público. La información básica requerida es la siguiente:
Código de la SED MT/BT preliminar. Código de la salida de MT a la que pertenece. Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
Subestación Elevadora/ReductoraSe utiliza para elevar o reducir el nivel de tensión en un determinado punto de la red. La información básica requerida es la siguiente:
Código de la subestación preliminar. Código de la salida de MT a la que pertenece. Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
Subestación de SeccionamientoEs un tipo particular de subestación pues no transforma la energía eléctrica. Comprende generalmente los equipos de protección y seccionamiento, y su infraestructura. Es utilizada para efectuar maniobras de traspaso de carga de un alimentador a otro. La información básica requerida es la siguiente:
Código de la subestación preliminar. Código de la salida de MT a la que pertenece. Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
(c) Baja Tensión
Salida de Baja TensiónPunto de vinculación entre la subestación de distribución MT/BT y la red de baja tensión. La información básica requerida es la siguiente:
Código de circuito. Código de la subestación de distribución MT/BT preliminar. Nombre de la salida asignado por la empresa. Coordenadas de ubicación.
Sección o Vano de Baja TensiónParte de la red de baja tensión con igual tipo de material, sección y fase, o limitado por una derivación hacia otro tramo de la red, utilizado para transferir electricidad entre dos puntos de la misma. La información requerida es la siguiente:
Código del tramo. Código del circuito a la que pertenece. Características técnicas según Formato F (Ver Anexo 4). Código del tramo anterior o tramo padre. Coordenadas de los nodos extremos.
EstructuraTambién denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las redes y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras pueden ser compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información requerida se señala en la descripción de la información de media tensión.
Equipo de Alumbrado PúblicoEstá conformado por la luminaria, lámpara y sus accesorios de conexión. La información requerida es la siguiente:
Código del equipo de alumbrado. Código del circuito al cual está conectado. Características técnicas según Formato F (Ver Anexo 4). Coordenadas de ubicación.
2.2.3. Información Grafica
La información grafica digital de las instalaciones es aquella necesaria para la representación de los elementos de la red eléctrica y se considera:
Planos de recorrido de ruta de la red en media y baja tensión georeferenciada conteniendo: coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator), datum WGS84, hemisferio sur y zona UTM (17 o 18) . Los planos deben tener las cuadriculas respectivas a escala adecuada dependiendo si son planos de redes de media o baja tensión.
La información catastral digital es aquella necesaria para la representación gráfica de las vías, parques y manzanas que deben acompañar a los planos de media y baja tensión indicados anteriormente.
CAPITULO 3 - Procedimientos para la Elaboración de la Información
En el presente capítulo se describe los procedimientos que las empresas que ejecutan obras de distribución en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. deberán seguir para la elaboración, carga, validación e identificación en campo (Rotulación) de las instalaciones de distribución eléctrica.
3.1. Pautas para la Elaboración de la Información
3.1.1. Información TécnicaLa información de las instalaciones de distribución eléctrica se organizará de acuerdo a los siguientes grupos:
Centro de Transformación o Central de Generación Aislada. Alimentador de Media Tensión. Redes de Media Tensión Subestaciones de Distribución
Equipos de medición, protección y seccionamiento Redes de baja Tensión
3.1.2. Información GráficaSe preparará toda la información gráfica utilizando sistema de proyección UTM, Datum WGS84, zona 18 o 19. Esto incluye catastros.
3.2. ProcesosPara la elaboración, carga, validación, identificación en campo de la información técnica y gráfica, se tendrán en cuenta los siguientes procesos: (Ver flujograma de procesos en el Anexo 1, de la presente guía)
Elaboración de la Información Técnica y Gráfica.o Recopilación de la Informacióno Adecuación de la información a formatos (Anexo 3)
Carga de la Información Técnica y Grafica al sistema Maximus Validación de la Información Técnica y Gráfica. Levantamiento de Observaciones Generación de códigos definitivos de las instalaciones Reportes e Impresión de Planos Rotulación y Señalización en campo Validación en Campo
(a) Elaboración de la Información Técnica y GráficaCorresponde a los proyectistas y entidades responsables de ejecutar obras dentro del ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. la elaboración de la información técnica y gráfica de acuerdo con las pautas y procesos señalados en la presente guía. Entre las actividades a realizar se tienen las de recopilación, estructuración y codificación de la información.
Las actividades de recopilación están compuestas por las tareas de campo y gabinete que permitan reflejar la situación, a la fecha de entrega de las instalaciones de distribución eléctrica. Para el desarrollo de estas tareas, las empresas harán uso de recursos de personal (propios o terceros) y de sistemas de información bajo su responsabilidad.
(b) Carga de la Información Técnica y Grafica al Sistema de Información Geográfica MaximusLa carga de la información técnica y gráfica será realizada por las empresas tomando como base los formatos de datos y haciendo uso de un sistema de información geográfica denominado Maximus que será proporcionado por Hidrandina S.A.
La carga de datos se desarrollara en un ambiente preparado para los contratistas en las oficinas de Hidrandina S.A., en la que se dispondrá de una estación de trabajo en red y con la aplicación Maximus instalada, previamente se brindará un entrenamiento en el uso de esta aplicación, para ello las empresas contratistas deberán nombrar a un responsable de la carga de datos.
(c) Validación de la Información Técnica y GráficaLa validación de la información técnica y gráfica estará a cargo de Hidrandina S.A. y se refiere básicamente al consistenciamiento de los valores del dato y el reporte de inconsistencias. Las observaciones que se encuentren en la etapa de validación serán comunicadas para que se mejoren la calidad de la información.
(d) Levantamiento de ObservacionesLa validación de la información técnica y gráfica permitirá detectar posibles inconsistencias en la información previamente a la creación definitiva de códigos normalizados en Hidrandina S.A.
El levantamiento de posibles deficiencias de valores del dato estará a cargo de
la empresa ejecutora de las obras.
(e) Generación de códigos definitivos de las instalacionesLuego de la validación de la información, Hidrandina S.A. a través de su aplicación Maximus generará los códigos de las instalaciones. Los Códigos que genera el sistema Maximus son para las siguientes instalaciones:
Alimentador de media tensión (Para rotulación), Vanos de red media tensión, Estructuras de media tensión (Para Rotulación), Equipos de protección y seccionamiento, Subestaciones de distribución MT/BT (Para Rotulación), Subestaciones de seccionamiento (Para Rotulación), Subestaciones elevadoras/reductoras (Para Rotulación), Circuitos de la red de baja tensión, Vanos de red baja tensión, Estructuras de baja tensión(Para Rotulación) y Puntos de Luz.
(f) Reportes e Impresión de PlanosLa entrega definitiva de códigos (Subestaciones, Alimentador y Estructuras MT y BT) realizará Hidrandina S.A. la misma que consistirá en un expediente con los planos y los rótulos respectivos en impreso, listos para la rotulación en campo. Dichos códigos asociados a la información técnica y gráfica se podrán disponer en medios magnéticos (Formato MapInfo y wmf)
(g) Rotulación y Señalización en CampoLa rotulación y señalización estará a cargo de las empresas ejecutoras quienes deberán ceñirse a las especificaciones las especificaciones técnicas del Anexo 3 de la presente guía.
Las instalaciones que debieran de codificarse y señalizarse en campo serán:
Estructuras de media tensión, Subestaciones de distribución MT/BT, Estructuras de BT.
(h) Validación en CampoLa validación en campo será una actividad conjunta entre la empresa ejecutora de la obra e Hidrandina S.A. y se refiere básicamente a la inspección en campo de la rotulación (Codificación, Disposición, Dimensiones y Colores adecuados). Las observaciones que se encuentren en esta etapa serán comunicadas para que se mejoren en breve.
El levantamiento de posibles deficiencias en el rotulado y señalización de las instalaciones estará a cargo de la empresa ejecutora de las obras.
Anexos
Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.
Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General
Anexo 2 : Identificación de elementos en el sistema Maximus.
Anexo 3 : Especificaciones Técnicas para la Rotulación y Señalización
1. Generalidades:Con la finalidad de que toda la información de la infraestructura eléctrica instalada en campo tenga relación con el Sistema Técnico de Información GIS MAXIMUS, es necesario tener rotulado y señalizado las instalaciones eléctricas, lo cual facilitará la operación y mantenimiento además de la actualización e inspección permanente de los datos; y a la vez el cumplimiento con las normas de seguridad y del OSINERG.
2. Objetivo General:El objetivo es mantener señalizado y debidamente rotulado en campo la infraestructura eléctrica de HIDRANDINA.
3. Objetivos Específicos:Rotulado de códigos en subestaciones de distribución: casetas y barbotantes.Rotulado de códigos en estructuras de distribución primaria y secundaria.
4. Codificación de la Infraestructura Eléctrica:
Codificación de SubestacionesLa codificación de subestaciones, consta de 6 dígitos: los dos primeros son letras que distingue por lo general al servicio eléctrico al que corresponde, seguido de 4 números de acuerdo a la cantidad de subestaciones existente en la zona. Ver Cuadro N° 1
Ejemplos:OT0050 = Subestación 0050 - Servicio Otuzco.CS1020 = Subestación 1020 - Servicio Casma.HI0005 = Subestación 0001 - Servicio Trujillo
Este sistema de codificación da, una primera idea, donde pertenece una determinada SED, a la vez que se evita la duplicidad de códigos en todo Hidrandina.
Codificación de las Estructuras en Media y Baja Tensión.El código consta de 7 dígitos que automáticamente lo genera el Sistema Maximus, cuando se dibujan los postes.
Ejemplos:0068944 = Código de Estructura en Media Tensión – UUNN Trujillo.2044853 = Código de Estructura en Baja Tensión – UUNN Chimbote.
Los códigos de las estructuras en Media y Baja Tensión se generan de acuerdo al código de ingreso en el Sistema Maximus el mismo que coincide con la codificación de la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos. Es un código correlativo de ingreso al Sistema Técnico GIS de Hidrandina en cada unidad de Negocio de acuerdo a rangos establecidos.
Unidad Código ServicioNegocio Serv.Eléct. Eléctrico
HUARAZ AS HUARAZ
HUARAZ CA CARAZ
CAJAMARCA CB CAJABAMBA
CAJAMARCA CE CELENDIN
CHIMBOTE CH CHIMBOTE
CAJAMARCA CJ CAJAMARCA
CAJAMARCA CL CHILETE
LLNO CP CHEPEN
HUARAZ CQ CHIQUIAN
CHIMBOTE CS CASMA
HUARAZ CZ CARHUAZ
LLNO GU GUADALUPE
LA LIBERTAD HI TRUJILLO
HUARAZ HL HUALLANCA
LA LIBERTAD HM HUAMACHUCO
HUARAZ HR HUARI
CHIMBOTE HY HUARMEY
LA LIBERTAD MO MOCHE
CAJAMARCA NA NAMORA
CHIMBOTE NE NEPEÑA
LA LIBERTAD OT OTUZCO
LLNO PA PACASMAYO
LLNO PJ PAIJAN - MALABRIGO
CHIMBOTE PL PALLASCA
HUARAZ PM LA PAMPA - CORONGO
HUARAZ PO POMABAMBA
HUARAZ RE RECUAY
LLNO SA STGO. DE CAO - CARTAVIO
LA LIBERTAD SC STGO. CHUCO
HUARAZ SI SIHUAS
CHIMBOTE SJ SAN JACINTO
CAJAMARCA SM SAN MARCOS
LA LIBERTAD SY SALAVERRY
CAJAMARCA TC TONGOD-CATILLUC
LA LIBERTAD TY TAYABAMBA
LLNO VC VALLE CHICAMA (Resto)
LA LIBERTAD VI VIRU
Cuadro 01: Prefijos de las Subestaciones por Servicio Eléctrico.
5. Especificaciones para la Señalización y Rotulado:
Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes Se rotula el código de SED de 6 dígitos; debajo el código del alimentador al que
pertenece; luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.01) En el tablero se pinta la señal del riesgo eléctrico. La distancia de ésta señal al suelo
debe ser aproximadamente de 4 metros (ver fig.01) Finalmente se pinta la señal de puesta a tierra en la parte inferior de una de las
estructuras de la SED Barbotante.
Figura 01: Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.
Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones BarbotantesLas dimensiones y detalles de la rotulación de una sed barbotante se muestra en la figura adjunta. (ver fig.02)
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
Figura 02: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.
Figura 02-a: Fotografía de Señalización y Rotulación de una Subestación Monoposte
Señalización y Rotulación de Subestaciones Casetas
Se rotula el código de SED de 6 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece. (ver fig.03), al costado derecho se sitúa la señal de riesgo eléctrico, y debajo de ella el logo de Hidrandina. (ver fig.03)
Adicionalmente ésta señal de riesgo eléctrico se repite en la puerta y ventanas de la caseta si así lo amerita.
Figura 03: Señalización y Rotulación de una Subestación Caseta.
Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones CasetasLas dimensiones y detalles de la rotulación de una sed caseta se muestra en la figura adjunta. (ver fig.04)
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del alimentador, deberán tener un marco con borde negro, las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
Figura 04: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Caseta.
Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código del alimentador al
que pertenece; luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.05)
La última señal pintada (señal de riesgo eléctrico), debe estar a una altura de aproximada de 3.5 metros del nivel del suelo.
Luego se pinta la señal de puesta a tierra si la tuviera, en la parte inferior de la estructura.
Si la estructura soportara doble terna correspondiente a 2 alimentadores diferentes; se pintará un único “código de estructura”, luego los 2 códigos de alimentador cada uno al lado de su terna respectiva.
Figura 05: Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión
Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Media Tensión se muestra en la figura adjunta. (ver fig.06)
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como del alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
Figura 06: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión
Señalización y Rotulación de Estructuras en Baja Tensión Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código de la Subestación de
Distribución al que pertenece. (ver fig.07) La última señal pintada (código de SED), debe estar a una altura aproximada de 3.8
metros del nivel del suelo.
Figura 07: Señalización y Rotulación de una Estructura en Baja Tensión
Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Baja Tensión Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Baja Tensión se muestran en la figura adjunta. (ver fig.08)
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como de la subestación a la que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
Figura 08: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Baja Tensión
Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica
Formato A: REDES DE MEDIA TENSIÓNFormato B: SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION
(TRANSFORMADOR-TABLERO)Formato C: EQUIPOS DE MANIOBRA, PROTECIÓN Y
ACCESORIOSFormato D: SISTEMA DE MEDICION EN MEDIA TENSIÓNFormato E: BANCO DE CONDENSADORESFormato F: REDES SECUNDARIAS y ALUMBRADO PUBLICO
