Embed Size (px)
Citation preview
1
Acabado en Masa
Pág 2 – 5
Granallado
Pág 5 – 9
AM Solutions
Pág 10 – 11
Noticias sobre tecnología de superficies
AM Solutions
GranalladoSoluciones de proceso personalizadas e inteligentes – fiabilidad y eficiencia energética
Soluciones integrales para equipos de post-procesado y servicios de impresión 3D
Acabado en MasaDesarrollo de sistemas eficientes y tecnologías innovadoras – robustez y calidad
Rösler Academy
Pág 12
Sistemas de Lavado IndustrialSoluciones adaptadas a los requerimientos de limpieza y geometría de las piezas
El Acabado Superficial
está en nuestro ADN
2
EDITORIAL
Para crecer de manera sostenible, las empresas deben ajustar continuamente su estructura corporativa a la situación real del mercado. Los trastornos en torno a la propagación mundial del Corona virus (COVID-19) plantean desafíos extraordinarios y, hasta ahora, desconocidos para todos nosotros. La pandemia ha creado una situación económica mundial extremadamente difícil, siendo la causa de que muchas compañías reduzcan drásticamente su volumen de producción. Por esta razón, debemos esperar una disminución significativa de las ventas dentro del grupo Rösler.Sin embargo, a pesar de estos acontecimientos, nos adherimos fielmente a nuestra misión: los planes y acciones sostenibles a largo plazo tienen una prioridad más alta que la maximización de beneficios a corto plazo. Por este motivo, Rösler ha realizado y continuará realizando numerosas inversiones de cara al futuro, como, por ejemplo, en la producción de compuestos, logística, producción de abrasivos cerámicos, el taller de mecanizado, la Rösler Academy, la producción de abrasivos plásticos y un nuevo comedor de empresa. Nos enorgullece informaros que una vez todas las inversiones actuales y planificadas se completen a finales de 2020, en un período de cuatro años habremos invertido más de 50 millones de euros en nuestras dos ubicaciones alemanas.Recientemente pudimos concluir un acuerdo de asociación con HP, la empresa de renombre mundial en el campo del post-procesado automático de componentes impresos en 3D. Esta es una prueba de que en las áreas de digitalización y AM Solutions, no solo estamos en el camino correcto, sino que también disfrutamos de una excelente reputación global como especialistas en preparación y refinamiento de superficies. Además, a partir de abril de 2020, tendremos nuestro propio centro de pruebas de AM Solutions en nuestra ubicación de Memmelsdorf. Con un área de alrededor de 400 metros cuadrados y provisto de equipos de última generación, esta nueva instalación nos permitirá definir soluciones de post-procesado rentables y de alta calidad para sus componentes impresos en 3D, independientemente del método de impresión y materiales utilizados. Además, desde principios de 2020, nuestra Rösler Academy ofrece el seminario „AM.1 – Post Processing of 3D printed components“. Nuestra división italiana „AM Solutions - Servicios de impresión 3D“ ha comenzado sus actividades comerciales a finales de marzo como proveedor de servicios. Con amplios conocimientos en las áreas de ingeniería, optimización de diseño, impresión y post-procesado, esta división está completando nuestra cartera de productos y servicios en el campo de la fabricación aditiva.La sostenibilidad en el sentido de ahorrar recursos valiosos también es un tema extremadamente importante para nosotros. Por ejemplo, para la producción de abrasivos cerámicos, compramos hornos innovadores que ahorran energía, y a partir de mayo pondremos en marcha un nuevo sistema fotovoltaico con una capacidad anual promedio de aproximadamente 1 millón de kWh. En nuestras principales líneas de negocio, el acabado en masa y el granallado también implementamos soluciones sostenibles y energéticamente eficientes en beneficio de nuestros clientes. Lea más sobre este tema en las siguientes páginas.Estaremos encantados de abordar nuevos e interesantes desafíos técnicos en estrecha colaboración con usted. Espero que, a pesar de la difícil situación actual, aún pueda disfrutar leyendo nuestra última revista CHIP. Les deseamos que gocen de una buena salud!
Stephan Rösler
ACABADO EN MASA
Los directores generales de Rösler Oberflächentechnik GmbH: Volker Löhnert, Stephan Rösler, Frank Möller (f.l.t.r)
Publisher and Dtp:
Rösler Oberflächentechnik GmbH | Vorstadt 1 | 96190 Untermerzbach | Germany Tel.: +49 9533 / 924-0 | E-Mail: [email protected] | Internet: www.rosler.com
SCHULZ.PRESSE.TEXT | Doris Schulz, freie Journalistin (DJV) Landhausstr. 12 | 70825 Korntal Tel.: +49 711 / 854085 | E-Mail: [email protected]
Schneider Printmedien GmbH | Reußenberg 22b | 96279 Weidhausen | Germany Tel.: +49 9562 / 9853-3 | Internet: www.schneiderprintmedien.de
Editorial office:
Print:
Imprint
Ya sea para piezas a granel o individuales, el acabado en
masa abre continuamente nuevos campos de aplicación para
el acabado de precisión mediante desarrollos innovadores
en tecnología de equipos y consumibles. Esto incluye
satisfacer demandas estrictas de calidad, estabilidad de
procesos y documentación. Además, dentro del alcance de
las operaciones de fabricación climáticamente neutrales, la
eficiencia energética y la sostenibilidad se están convirtiendo
en objetivos cruciales. Rösler está enfrentando estos desafíos
de innovación, desarrollando nuevas soluciones y mejorando
continuamente las soluciones ya existentes. El objetivo final
es ofrecer productos y servicios que se adapten con precisión
a los requisitos individuales de los clientes, lo que permite
operaciones de acabado en masa óptimas y eficientes y ofrece
el máximo beneficio en coste.
Operaciones de acabado en masa totalmente integradas
y entrelazadas para el procesado de una sola pieza
Especialmente en industrias como la automoción, aeroespacial,
ingeniería médica o fabricación de máquinas herramienta, el
aumento de la diversidad e individualización del producto,
dan como resultado lotes de producción más pequeños, que
incluso a veces consisten en una sola pieza. Es por eso, que
existe una clara tendencia hacia el procesado de una sola
pieza que se integra directamente en una línea de fabricación.
Con el fin de lograr resultados óptimos, generalmente
se unen entre sí varios pasos del proceso, como lavado,
desbarbado, redondeo de cantos y/o pulido. Para garantizar
una alta rentabilidad y estabilidad del proceso, estos procesos
vinculados deben estar completamente automatizados. Como
socio para resolver tareas tan desafiantes, Rösler ofrece no
solo equipos y consumibles de acabado en masa adaptados
con precisión, sino también piezas diseñadas a medida
para aplicaciones de limpieza y automatización, incluida la
integración de hardware y software, eliminando por completo
el riesgo de cualquier problema de enlace. La tecnología de
los sensores combinados permite un monitoreo continuo y
documentación de todos los parámetros del proceso, como
RPM, velocidad de dosificación de líquidos del proceso,
tiempos de ciclo, incluso el control de la posición de la pieza
durante el proceso de acabado.
Además, los sistemas de control de calidad para los
componentes procesados como por ejemplo, instrumentos de
medición ópticos o táctiles, se pueden integrar. Los datos del
proceso recopilados pueden transferirse a un nivel superior
MES, donde pueden procesarse para permitir la trazabilidad
completa del proceso. Por supuesto, esta documentación
puede estar disponible en cualquier momento en toda la
organización.
Soluciones y servicios digitalizados en torno a operaciones
de acabado en masa
La digitalización continua y la vinculación de equipos y
procesos representa no solo un beneficio para los clientes
con operaciones complejas y de múltiples etapas, también
son ventajosos para aplicaciones menos complicadas. Por
ejemplo, una máquina puede controlarse de forma remota, y
su estado de proceso actual puede activarse. Las soluciones
de software que se pueden implementar de forma retroactiva
permiten, entre otras cosas, la recopilación de datos de
consumo de energía. Esta información permite la planificación
y el control de medidas de ahorro de energía. La eficacia
general del equipo (OEE), es decir, el tiempo de actividad
del equipo y la eficiencia operativa, también se pueden
mostrar fácilmente en la pantalla del equipo. Esta métrica
permite sacar conclusiones sobre si se puede procesar un
mayor volumen de piezas de trabajo. Otras áreas donde las
soluciones digitales de Rösler pueden ser beneficiosas son el
mantenimiento y el servicio. Al monitorear los componentes
relevantes del servicio, se pueden evitar los tiempos de
inactividad imprevistos del equipo, que con frecuencia causan
demoras en la entrega.
Establecer operaciones de acabado en masa para el futuro
Enfoque total en automatización, digitalización y calidadAutomatización, digitalización, control de calidad mediante monitoreo continuo de procesos, documentación de procesos y eficiencia energética; Estos son algunos de los desafíos a los que se enfrentaran las organizaciones de fabricación industrial en el futuro. Por supuesto, esto también se aplica al acabado en masa. Rösler puede ofrecer soluciones adecuadas y eficientes para cualquiera de estos temas.
Línea de procesamiento completamente automatizada con una máquina Rösler Multi-Surf-Finisher y un sistema de lavado industrial de flujo continuo Rösler.
Persona de contacto:
Mr. Michael StriebeSales Manager Mass FinishingMachines Germany/[email protected]+49 9533 / 924-151
3
Los abrasivos y compuestos son esenciales para la
homogeneidad y rentabilidad de los procesos de acabado en
masa, así como para el buen funcionamiento y la obtención
de excelentes los resultados del acabado. Con más de
15.000 productos distintos, la gama de consumibles Rösler,
se destaca por un nivel de calidad excepcionalmente alto.
La demanda resultante, en continuo crecimiento, de los
consumibles de la compañía había resultado en tiempos de
entrega rápidamente crecientes. Por esta razón, durante los
últimos tres años, Rösler ha ampliado significativamente las
capacidades de fabricación de abrasivos y compuestos.
Aumento en la capacidad de fabricación del 25 % y el 40 %
Una vez finalizado el proyecto de expansión de la capacidad
de fabricación de abrasivos plásticos, es posible la producción
de estos en siete líneas de fabricación, cada una de ellas
con doble turno. El sistema fue diseñado para una máxima
flexibilidad operativa permitiendo que todos los productos se
fabriquen en cualquiera de las siete líneas. Además, el alto
grado de automatización permitió aumentar la capacidad
general en aproximadamente un 40 %.
Nos complace informar que, mientras tanto, los tiempos de
entrega de los abrasivos plásticos podrían reducirse de entre
dos a cuatro semanas. En septiembre del año pasado, la
producción de compuestos se trasladó a una nueva instalación
de producción. Este movimiento resultó en un aumento de la
capacidad del 25 % que permitió entregas de compuestos,
dependiendo del grupo de productos específico, dentro de
una o dos semanas después de recibir el pedido del cliente.
Por último, pero no menos importante, la nueva instalación
de producción de abrasivos cerámicos se completó a
mediados de noviembre de 2019. Aquí la capacidad también
se podría ampliar hasta un 40 % para que todos los productos
cerámicos se puedan entregar nuevamente dentro de dos a
cuatro semanas.
Ahorro considerable en el consumo de energía
Un aspecto esencial de esta expansión en la capacidad de
producción también fue un mayor enfoque en la sostenibilidad.
Con una inversión adicional de aproximadamente el 15 %,
se realizaron varias modificaciones en el diseño de los
nuevos hornos para la producción de abrasivos cerámicos
consiguiendo así un ahorro de energía de al menos el 20 %.
Se logra ahorro de energía adicional al recuperar el
calor residual de los hornos. Además, la utilización de
intercambiadores de calor aire/agua permitió emplear
parte del calor residual para calentar las oficinas y salas de
producción.
En la nueva instalación de producción de abrasivos plásticos,
el calor residual del sistema de control de emisiones se
utiliza para calentar la sala de templado de abrasivos, lo que
también tuvo un efecto significativamente positivo en la huella
energética global.
Se ha completado la expansión en la fábrica de abrasivos y compuestos Tiempos de entrega significativamente más cortos y sostenibilidad enormemente mejoradaCon la puesta en marcha de dos nuevos hornos para la producción de abrasivos cerámicos a mediados de noviembre de 2019, Rösler ha completado con éxito la expansión de sus capacidades de fabricación de consumibles. Los aspectos más destacados son tiempos de entrega significativamente más cortos y ahorros considerables en el consumo de energía.
Prácticamente todos los fabricantes de automóviles ofrecen
„crear“ su nuevo automóvil en un ordenador con un
configurador de automóviles. Con el desarrollo del nuevo
configurador de equipos, Rösler ha logrado un objetivo
similar pero ligeramente diferente: suministrar sistemas de
acabado en masa Rösler rápidamente a nuestros clientes.
El configurador contiene todos los datos técnicos relevantes
de los componentes estándar de la máquina, por ejemplo,
vibradores circulares y rectangulares, máquinas centrífugas,
sistemas de acabado drag, secadoras y sistemas de reciclado
del agua de proceso, así como equipos de manipulación de
materiales. La nueva herramienta permite la combinación
automática y lógica de estos componentes de la máquina.
La herramienta, genera la lista de materiales necesarios para
ensamblar el equipo seleccionado. Numerosos expertos
en equipos de acabado en masa y aplicaciones con amplia
experiencia y conocimientos, participaron en el desarrollo
de este innovador software de diseño. Es por esto que,
al componer un sistema de acabado en masa a partir de
componentes estándar de la máquina, el configurador puede
aprovechar el conocimiento intrínseco sobre la interacción
de estos componentes. Esta „inteligencia artificial“ garantiza
que solo se seleccionen los componentes y ensambles,
que funcionan bien entre sí. Esto mejora no solo la calidad
de la combinación de equipos propuesta, sino que también
garantiza que el cliente siempre reciba la mejor solución de
acabado posible.
Numerosos beneficios: tiempos de entrega más cortos,
puesta en marcha más rápida y suministro garantizado
de repuestos
Alrededor de 35 combinaciones diferentes de máquinas ya
están disponibles en el nuevo configurador de equipos. Con
la continua expansión del sistema, el número de soluciones
de acabado en masa configuradas automáticamente irá
aumentando constantemente. Desde la introducción de esta
herramienta hace aproximadamente un año, los tiempos de
entrega para el equipo de acabado en masa configurado de
esta manera podrían reducirse entre un 40 y un 60%. Debido
a que los valores de suministro de energía eléctrica de cada
región se tienen en cuenta, no importa si un sistema de
acabado en masa está configurado para su uso en Europa
o en Estados Unidos. Incluso se pueden especificar colores
de pintura personalizados para asegurarse de que su nuevo
equipo se ajuste a su color corporativo.
Dado que las auditorías de equipos requeridas para obtener
un certificado CE, son realizadas por un experto eléctrico
en la planta de fabricación, el configurador también ayuda a
acelerar y simplificar la puesta en marcha del equipo en la
ubicación del cliente. Por supuesto, el uso de componentes
y conjuntos de máquinas estándar mejora significativamente
la disponibilidad de repuestos y piezas de desgaste, lo que
resulta en tiempos de entrega considerablemente más
rápidos.
El nuevo configurador de equipos ya se utiliza tanto en la
sede central de Rösler, en Untermerzbach, como en varias
sucursales. Con el tiempo se utilizará en toda la organización
Rösler.
Con la introducción del configurador de equipos, Rösler ha
logrado otro hito innovador en la implementación de su visión
de convertirse en la mejor compañía del mundo en el campo
del tratamiento de superficies centrada en el cliente.
Nuevo configurador de equipos para sistemas de acabado en masa
Tiempos de entrega para equipos estándar reducidos a la mitadCon el nuevo configurador de equipos, ahora es posible ensamblar diferentes sistemas de acabado en masa, incluidos secadoras, sistemas de reciclado de agua de proceso y herramientas de manejo de materiales a partir de componentes estándar de la máquina. Esto ayuda no solo a reducir los tiempos de entrega a la mitad, sino que también simplifica la puesta en servicio del equipo en las instalaciones del cliente.
Persona de contacto:Mr. Hans-Ullrich JäckelHead of Sales Department Mass [email protected]+49 9533 / 924-9975
Persona de contacto:Mr. Rainer SchindhelmBusiness Unit ManagerConsumables - [email protected]+49 9533 / 924-431
Vista de algunos abrasivos y compuestos
Persona de contacto:Mr. Dennis EichenbergHead of Engineering Mass Finishing [email protected] +49 9533 / 924-729
4
Soluciones innovadoras en de secado de piezas para aplicaciones de acabado en masaAhorro de energía de hasta el 40%
Una nueva generación de secadoras ofrece un ahorro de energía de hasta un 40% para secar piezas terminadas después de un proceso de acabado en masa. Dichas secadoras son un factor importante en la implementación de una gestión energética consistente según la norma DIN EN ISO 50001: 2018, así como los objetivos de protección ambiental y climática.
Alrededor del 90% de todas las aplicaciones de acabado en masa
son procesos húmedos, por lo que las piezas de trabajo acabadas
deben someterse a una etapa de secado posterior a través de ali-
mentación continua o en lotes. Esto proporciona protección con-
tra la corrosión, permite operaciones de fabricación con agua sin
problemas y garantiza una superficie de la pieza libre de manchas
de agua. Las máquinas de secado más comunes son secadoras
rotativas y vibradoras llenas de un producto de secado (ejemplo:
maizor) que absorbe la humedad de las piezas. Para alcanzar
la temperatura de secado requerida, el calor generado por los
elementos calefactores es el calor generado por los elementos
calefactores es transmitido a la placa de la secadora sin contacto
directo, a través del aire que actúa como “medio aislante“. Esta
transferencia de calor se acompaña de una alta pérdida de calor.
Dado que las secadoras normalmente funcionan sin parar duran-
te un turno, requieren un aporte de energía considerable.
El calentamiento directo y el control de temperatura ahorran
energía
Con el nuevo sistema de calentamiento por bloques térmicos,
Rösler ahora puede ofrecer secadoras vibratorias rotativas con
un producto de secado que permite operaciones de secado sig-
nificativamente más eficientes energéticamente.
Dado que el sistema de calefacción ahora está conectado direc-
tamente con la placa base del recipiente de proceso, la transfe-
rencia de calor tiene lugar con una pérdida de calor mínima. Este
cambio de diseño ha reducido el consumo de energía en un 30 a
40%. Se consigue un mayor ahorro de energía mediante la tem-
peratura continua y termostáticamente controlada del medio de
secado. Una vez que se alcanza la temperatura establecida para
un proceso de secado específico, el sistema de calentamiento de
la secadora se apaga y solo se enciende nuevamente cuando la
temperatura cae por debajo del nivel preestablecido. Este control
de temperatura se puede vincular con la máquina o máquinas de
acabado en masa anteriores o se puede integrar en un panel de
control de nivel superior.
Se ha presentado una solicitud de patente para la nueva tecnolo-
gía de calentamiento en secadoras rotativas.
Soluciones energéticamente eficientes para secadoras de
aire caliente rotativas y de cinta
Las secadoras de aire caliente rotativas y de cinta se usan gene-
ralmente para secar piezas con agujeros, donde el producto de
secado podría alojarse, o para secar cospeles pulidos. Dado que
estos tipos de secadoras también requieren un alto aporte de
energía, Rösler también ha desarrollado soluciones de ahorro de
energía. Por ejemplo, la integración de un sistema de condensa-
ción/secado con una bomba de calor (Airgenex®) que reduce los
requisitos de energía para estas máquinas hasta en un 40%. Se
pueden lograr mayores ahorros de energía mediante el uso de
controles electrónicos de última generación. Un efecto secunda-
rio positivo es que las secadoras ahora requieren una menor po-
tencia. Dado que las piezas secas se transfieren principalmente
a operaciones de fabricación posteriores o se empaquetan, las
temperaturas de secado se pueden reducir. Las temperaturas de
secado más bajas también garantizan condiciones de trabajo más
cómodas.
También se presentó una solicitud de patente para las nuevas
secadoras de aire caliente.
Estas nuevas secadoras de bajo consumo ayudarán a los clien-
tes a la implementación de una gestión energética más efectiva
según la norma DIN EN ISO 50001: 2018, que entró en vigor en
febrero de 2020, lo que exige un importante ahorro de energía.
Además, las nuevas secadoras hacen una contribución importan-
te para lograr los objetivos de protección ambiental y climática.
En Alemania, cualquier inversión que resulte en un ahorro de
energía sostenible califica para subsidios de varias instituciones
como la oficina federal de asuntos económicos y control de ex-
portaciones y el LfA Förderbank Bavaria. Otros países e incluso
las empresas de servicios públicos locales tienen incentivos simi-
lares para fomentar el ahorro de energía.
Persona de contacto:Mr. Rüdiger BöhmManager Global R & D Mass [email protected]+49 9533 / 924-280
ACABADO EN MASA | GRANALLADO
La nueva secadora rotativa RT Euro-DH
Alta eficencia energética
Seguridad
Rapidez
Gestión de producto para acabado en masaRespuesta rápida y específica a las demandas del mercadoLos mercados y sus requisitos evolucionan rápidamente. Así como la relación entre mercado, empresa y productos. La función central de la gestión del producto para el acabado en masa es reaccionar rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado. Esto incluye la identificación e implementación oportuna de soluciones basadas en la demanda y la optimización constante de productos para extender su ciclo de vida y, por lo tanto, crear valor agregado para nuestros clientes.
Hoy en día, las empresas fabricantes se enfrentan a desafíos
importantes. Estos incluyen la adaptación a las nuevas
tecnologías y materiales de fabricación, la alineación de sectores
industriales completos, ciclos de vida del producto más cortos
y la transformación digital de los procesos de fabricación.
Regulaciones más estrictas para mejorar la eficiencia energética
y la protección del clima plantean desafíos de costes adicionales.
Para seguir siendo competitivo en este entorno se requieren
soluciones de fabricación flexibles que permitan una reacción
rápida, específica y rentable a los requisitos específicos del
mercado. Para cumplir con estos desafíos, el 1 de junio de
2020, Rösler establecerá un nuevo departamento denominado
„Gestión de producto“ para su división de acabado en masa.
La observación y el análisis constante y en profundidad de los
requisitos del mercado y las demandas específicas de los clientes
permitirán al departamento de gestión de producto, reconocer y
evaluar las tendencias del mercado y sus condiciones cambiantes
más rápidamente. La recopilación y evaluación sistemáticas de
dicha información, proporcionará una valiosa base de datos. Por un
lado, ayudará al departamento de gestión de producto, junto con
los respectivos departamentos técnicos y comerciales, a definir y
desarrollar nuevos productos orientados al mercado, tales como
maquinaria, soluciones de automatización y consumibles. Por
otro lado, el conocimiento integral sobre mercados específicos
mejorará la calidad de nuestra comunicación con los clientes.
Durante la fase de desarrollo del producto, el departamento
de gestión de producto asumirá una función de control para
garantizar que los nuevos productos estén disponibles dentro
del plazo establecido. Junto con los respectivos departamentos
especializados, el departamento de gestión de producto también
será responsable de actualizar y optimizar los productos
existentes. Esto garantiza que nuestra maquinaria esté siempre
equipada con el último hardware y software que permite una
rápida adaptación a los requisitos técnicos cambiantes. Tal
enfoque, también extenderá el ciclo de vida del producto de
nuestra maquinaria y mejorará la rentabilidad de los gastos de
capital. Con todos estos efectos positivos, la gestión del producto
para el acabado en masa contribuirá significativamente a
nuestra visión, la de que Rösler se convierta en la compañía más
innovadora y orientada al cliente del mundo, en el campo de la
preparación y acabado superficial.
Persona de contacto:Mr. Hans-Ullrich JäckelHead of Sales Department Mass [email protected]+49 9533 / 924-9975
Persona de contacto:Mr. Christian HöhnHead of Product Management Mass [email protected]+49 9533 / 924-891
CICLO DE VIDA EL PRODUCTO
Planificación de la estrategia de producto
Identificación derequerimientos
Desarrollo y mejora de producto
Análisis de mercado
Éxito
5
I + D global para acabado en masaInvestigación y desarrollo sistemático para los desafíos de acabado en masa del mañana
La capacidad de anticipar los requerimientos de acabado de diferentes mercados e industrias y de adaptarse rápidamente a estos desafíos, es clave para el éxito de una empresa. El nuevo departamento I + D global de Rösler está destinado a hacer exactamente eso.El acabado en masa se desarrolló inicialmente para el
acabado superficial de piezas pequeñas y resistentes. Pero
en los últimos años, se ha convertido en una tecnología que
puede hacer mucho más. Hoy en día, prácticamente no hay
límites con respecto al tamaño de la pieza, el material de la
misma, objetivos finales alcanzables, repetitividad de los
resultados de procesamiento, automatización de procesos y
digitalización. Con numerosas innovaciones en los campos de
tecnología de equipos, desarrollo de procesos, automatización
y consumibles, Rösler ha hecho una contribución significativa
modernizando la tecnología de acabado en masa. Para
consolidar y ampliar aún más esta posición de liderazgo,
Rösler ha reorganizado el departamento de investigación y
desarrollo de la compañía para reaccionar más rápidamente
a las necesidades globales de acabado.
Preparado para los requerimientos de acabado superficial
del futuro
La participación activa de todas las sucursales de Rösler
permite, no solo el reconocimiento de diversas tendencias
tecnológicas y demandas de acabado superficial en diversos
mercados e industrias. También ayuda a reaccionar rápida y
sistemáticamente a estas tendencias con nuevas soluciones
individualizadas. La utilización de la sinergia entre diferentes
ubicaciones de Rösler nos ayudará a implementar desarrollos
de proyectos para nuestros clientes de manera mucho más
rápida y efectiva.
Mantenerse al tanto de los cambios en la industria, las
nuevas regulaciones, por ejemplo, en el campo médico y en
el sector aeroespacial, o los últimos desarrollos de protección
ambiental, es una función importante del departamento I +
D global. Por supuesto, igualmente importante es la reacción
rápida a todos estos cambios con la creación de nuevos
productos y mejoras en los existentes. Esto también incluye el
desarrollo y la introducción de nuevos procesos optimizados
respectivamente, para cumplir con los requisitos derivados
de las cambiantes tecnologías de fabricación. Otra prioridad
del departamento I + D, es la identificación e integración
de tecnologías de procesamiento complementarias, lo que
ayudará a mantener el papel de Rösler como proveedor único
de diversas soluciones.
Nuestro objetivo es el desarrollo de productos y soluciones
orientados al futuro, que permitan a nuestros clientes cumplir
con sus requisitos de acabado superficial, para productos a
granel y piezas individuales de una manera efectiva y eficiente.
Esto les ayudará a obtener una ventaja competitiva en sus
respectivos mercados.
Persona de contacto:Mr. Rüdiger BöhmManager Global R & D Mass [email protected]+49 9533 / 924-280
Persona de contacto:Mr. Uwe KonitzService ManagerBlasting [email protected]+49 9533 / 924-370
El servicio técnico protege a personas y equiposMantenimiento regular: condición previa para la seguridad del equipo
El trabajo de mantenimiento realizado a intervalos regulares garantiza, no solo resultados de proceso buenos y una larga vida útil del equipo, sino que también juega un papel importante en la seguridad del equipo y del lugar de trabajo. Con un paquete de servicio postventa integral y modular, Rösler hace una contribución significativa a la protección de personas y equipos.
Las presiones de producción y los tiempos de entrega
cortos son con frecuencia, la razón por la cual el trabajo de
mantenimiento urgente en equipos como las máquinas de
granallado, se demora o no se realiza. Esto puede conducir
rápidamente a resultados de granallado deteriorados y
una vida útil del equipo drásticamente reducida debido a
un mayor desgaste. Además, el mantenimiento atrasado,
también puede resultar en una seguridad significativamente
menor del equipo y del lugar de trabajo.
Más que el típico paquete de mantenimiento
Muchas empresas están utilizando su propio personal, a veces
poco cualificado, para realizar actividades de mantenimiento.
Esto es con frecuencia la razón por la cual, algunos trabajos
de servicio como controlar las velocidades del flujo de aire
en los colectores de polvo, verificar la conexión y el estado
general de las mangueras hidráulicas y el control funcional de
los componentes neumáticos no se hacen.
Para proteger adecuadamente a empleados y equipos de
clientes, la cartera de servicios de Rösler ofrece actividades,
que van más allá del trabajo de mantenimiento clásico
y solo pueden ser realizadas por ingenieros de servicio
especialmente cualificados y equipados con las herramientas
necesarias. Esto también asegura que las obligaciones del
propietario/operario legalmente prescritas se cumplan por
completo. Los servicios de mantenimiento ofrecidos incluyen
la revisión periódica de componentes eléctricos de acuerdo
con EN 6024 VDE 0113, el control de equipos hidráulicos y
neumáticos, una prueba de funcionamiento de los colectores
de polvo según el estándar de materiales peligrosos
(GefStV.) y BGR 121, y una evaluación de riesgos de todas las
herramientas de producción de acuerdo con los estándares
de seguridad operacional.
Prevención de incendios y explosiones en colectores de
polvo seco
El riesgo que representan los recolectores de polvo, con
frecuencia se subestima gravemente. El polvo generado
durante las operaciones de granallado puede parecer
inofensivo, pero a través del autoencendido, en combinación
con oxígeno, puede provocar un incendio o, incluso, una
explosión. Las especificaciones de los colectores de polvo
suministrados por Rösler, se basan en la información sobre
los materiales a tratar tal como los suministra el cliente, y
los abrasivos utilizados. Estas especificaciones se basan
en una amplia experiencia en aplicaciones de granallado
y el banco de datos de Gestis. Sin embargo, después de la
puesta en marcha del equipo, y cada vez que se deben
procesar diferentes piezas, ya sean nuevas o simplemente
modificadas, una muestra del polvo real, debe ser recolectado
y analizado. Esta medida garantiza que, en función del uso
real de la máquina de granallado, no se requieren actividades
adicionales para evitar incendios o explosiones.
Protección contra legionella en caso de recolectores de
polvo húmedo
La 42ª Ordenanza federal de protección contra emisiones
(BImSchV) que entró en vigencia en 2017, prescribe medidas
para prevenir un peligro para la salud causado por legionella
en sistemas que utilizan aire atomizado. Tales sistemas son,
en particular colectores de polvo húmedo. La norma obliga
a los operarios de dichos recolectores de polvo, a verificar
su infección por legionella mediante pruebas regulares y
estudios de laboratorio, documentando los resultados. El
incumplimiento de las normas, puede resultar en fuertes
multas.
Una nueva unidad de dosificación permite el cumplimiento
automático de las obligaciones definidas por el operario.
En combinación con un aditivo especialmente desarrollado
RST-P1, esta unidad de dosificación mantiene el valor de pH
del agua en el colector de polvo a un nivel de pH alcalino
constantemente alto > 10, y evita de manera fiable la creación
de legionella. Los nuevos colectores de polvo húmedo
se pueden equipar opcionalmente con este sistema. Los
recolectores de polvo existentes se pueden adaptar con una
unidad independiente que se puede usar para recolectores
húmedos de diferentes proveedores. Este sistema también
registra automáticamente el valor pH en el tanque de agua.
Nuestro equipo de servicio técnico, le asistirá para resolver cualquier duda de procesamiento y de equipo para cumplir con sus obligaciones operativas legales
6
GRANALLADO
Producción de equipos de granallado para desbarbar plástico establecida en Untermerzbach Soluciones integrales de equipos para el desbarbado de componentes plásticos
Después de la reubicación de la línea de equipos de granallado de Rösler, para desbarbar componentes plásticos de Suiza a Untermerzbach, la producción de equipos en la planta matriz, se ha reanudado con resultados prometedores. Numerosos proyectos con variedad de aplicaciones ya se han realizado con éxito a clientes nuevos y existentes.
La reacción positiva de los clientes existentes y nuevos, a la reubicación de nuestra producción de maquinaria de granallado de desbarbado de plástico, demuestra claramente que, el objetivo de la reubicación es decir, aprovechar el potencial de sinergias para el beneficio de nuestros clientes, se ha logrado plenamente. Al igual que con todas nuestras otras actividades comerciales, Rösler también es un socio de sistemas competente con esta línea de productos ya que, si requiere pruebas de procesamiento iniciales en nuestro centro de pruebas totalmente equipado o, el desarrollo de procesos y soluciones de ingeniería de equipos específicos, Rösler trabaja en estrecha cooperación con nuestros clientes, ofreciéndoles excelentes soluciones técnicas. El rango de aplicaciones cubre el desbarbado de componentes moldeados por inyección funcionales y decorativos, hechos de duroplástico y materiales termoplásticos rellenos, así como componentes de duroplástico prensado. La gama de productos Rösler, se adaptan perfectamente a los productos y especificaciones del cliente, obteniendo así, los resultados deseados de desbarbado, automatización, monitoreo de procesos y control de calidad. Ofrece celdas de fabricación compactas para el procesamiento de una sola pieza con mesa satelital, cabina giratoria y mesa giratoria, como máquinas de cinta continua. Rösler también ofrece sistemas para el desbarbado de productos a granel. Para la aceleración de la granalla, se pueden utilizar turbinas, sistemas de succión o una combinación de ambos. Para poder ofrecer siempre los medios de granallado óptimos, Rösler ha estado trabajando exclusivamente durante muchos años con un fabricante especializado en granalla. Esta cooperación, permite no solo modificaciones específicas de la aplicación, sino también el desarrollo de granalla completamente
nueva. Nuestros expertos en desbarbado de plástico están manejando los desafíos electroestáticos con compuestos antiestáticos especialmente desarrollados y el uso de aire ionizado.
Soluciones para el sector automociónDado que muchos componentes plásticos se utilizan en automóviles, por ejemplo, piezas para el tratamiento de combustible, gestión de la temperatura, etc. el sector de la automoción es un cliente importante. En este contexto, el reemplazo creciente de partes metálicas por componentes plásticos para reducir el peso y, por lo tanto, la mejora de la huella de CO2, juega un papel importante. La electro-movilidad, la conducción autónoma y la miniaturización continua de los componentes de control eléctrico y semiconductores, incluidos los sensores, plantean nuevos desafíos. Para protegerlos contra el desgaste mecánico, físico y térmico, los componentes se recubren frecuentemente con materiales duroplásticos. Todas estas aplicaciones requieren un granallado perfecto, así como un alto grado de limpieza. Además, las cargas electrostáticas deben ser minimizadas.
Excelentes características ópticas y táctilesLos componentes visibles como tapas de interruptores, conectores eléctricos, componentes para planchas de vapor o mangos de sartenes, piezas para sistemas de energía eléctrica, piezas electrónicas y electrodomésticos, etc. se procesan con frecuencia en lotes a granel. Esto requiere no solo resultados eficaces de desbarbado en un tiempo mínimo, sino también un procesamiento suave para asegurar que los componentes sean atractivos tanto a la vista como al tacto.
El caso especial de metales ligerosPor diversas razones, las máquinas de granallado diseñadas para el desbarbado de plástico se utilizan cada vez más para desbarbar componentes hechos de metales ligeros como aluminio, magnesio y zinc. El granallado relativamente blando, no daña ni elimina la capa protectora de óxido de la superficie de la pieza. Además, la granalla no induce ninguna tensión a la superficie de la pieza y por lo tanto, evitan la deformación de los componentes.
Persona de contacto:Mr. Thomas ReberManaging Director Rösler Switzerland [email protected]+41 62 738 55 20
Persona de contacto:Mr. Thomas GundermannSales DepartmentShot [email protected]+49 9533 / 924-540
Componenetes de interruptores
Componenetes de bombas de plástico
Detalle de un accesorio
Del procesamiento de material a granel, por ejemplo, en una RMBC 1.1 S, al procesamiento de una sola parte, por
ejemplo, en la RWS 1200, el desbarbado de plástico ofrece diversas soluciones para casi todas las variantes de piezas
7
Equipo estándar de granallado para una gran variedad de aplicaciones Soluciones de granallado rentables y de alta calidad
Cuando se trata de obtener la superficie requerida y las características técnicas de una amplia gama de productos acabados y semi-acabados, el granallado es una de las tecnologías clave para conseguirlo. Para muchas de estas aplicaciones, los equipos de granallado estándar rentables de Rösler no solo entregarán los resultados específicos, sino que también cumplirán con los requisitos de capacidad.
Con su tamaño reducido y su baja altura, los modelos estándar de la gama de máquinas de granallado RHBE y RMBC son extraordinariamente compactos. Como no requieren un foso, su instalación es fácil y rentable.
La obtención de un acabado superficial competitivo por
granallado no siempre requiere la instalación de sistemas
complejos y totalmente automatizados. Muchas demandas
de calidad y rendimiento, se pueden cumplir con equipos
estándar económicos. Para una variedad de diferentes
aplicaciones de granallado, Rösler ofrece una amplia gama
de maquinaria que se puede operar sin la necesidad de una
base o foso. Estas máquinas se pueden utilizar para todo
tipo de aplicaciones, como desarenado y descalcificación
de piezas fundidas y forjadas, granallado de componentes
de automóviles y camiones, o limpieza con chorreado y
preparación de superficies en la industria del comercio de
acero.
Alta calidad combinada con estabilidad del proceso,
rentabilidad y larga vida útil del equipo
Para Rösler, el término „estándar“ significa el ensamblaje de
máquinas a partir de componentes estándar, disponibles
en stock o fabricados especialmente, para cumplir con los
requisitos técnicos de un pedido del cliente. Los módulos de
equipos flexibles, permiten satisfacer las demandas de los
clientes dentro de un marco técnico definido con precisión
y con tiempos de entrega sorprendentemente cortos. Rösler
se compromete con la tecnología de su turbina. Todas las
máquinas estándar están equipadas con turbinas Gamma de
alto rendimiento adaptadas con precisión a la respectiva tarea
de granallado. Estas turbinas, equipadas con aspas curvas en
diseño „Y“, ofrecen un rendimiento de hasta un 20% más alto
que el rendimiento de las turbinas convencionales. Esto da
como resultado tiempos de ciclo del 15 al 20% más cortos,
que aumentan no solo la capacidad de la máquina, sino que
también reducen los costes de personal para operaciones
de granallado. Dado que, simplemente dándoles la vuelta,
ambos lados de las cuchillas de lanzamiento se pueden
utilizar para que su tiempo de actividad prácticamente se
duplique. Otra característica de las turbinas Gamma es que
requieren considerablemente menos energía que las turbinas
convencionales.
La capacidad del colector de polvo se ajusta con precisión al
tamaño de la cámara de granalla. Además, el sistema especial
de extracción de aire asegura que las piezas procesadas
salgan de la máquina de granallado perfectamente limpias.
El sistema de reciclaje y limpieza de granalla también está
diseñado para una larga vida útil del equipo. Por ejemplo,
la cortina de granalla óptima en el separador de lavado
de aire asegura la eliminación efectiva del polvo y otros
contaminantes de la granalla. Esto ayuda a reducir tanto el
consumo de granalla, como el desgaste de la máquina.
Para trabajos de limpieza de alto rendimiento con
granalladora, con una tasa de desgaste potencialmente alta,
como por ejemplo, el lijado de el lijado de piezas de fundición,
Rösler ofrece versiones, Rösler ofrece versiones de su equipo
estándar que están especialmente diseñados para hacer frente
a condiciones de operación tan difíciles. Independientemente
del tamaño de la máquina o la configuración técnica, las
máquinas estándar pueden instalarse como unidades “plug
and play” y ponerse en marcha rápidamente. Casi todas las
máquinas de granallado estándar se puede mostrar en el
centro de pruebas de granallado Rösler.
Para la gama de equipos estándar, el fabricante ofrece una
garantía de tres años, excluyendo piezas de desgaste y
componentes eléctricos. La red de servicio global de Rösler
está disponible para cualquier servicio de mantenimiento y
reparación de estas máquinas.
En condiciones de operación idénticas, la tecnología comprobada de la turbina Rösler producte resultados de inyección consitentes en tiempos de ciclo más cortos.
Persona de contacto:Mr. Frank MöllerManaging Director [email protected]+49 9533 / 924-240
Persona de contacto:Mr. Johannes LindnerHead of Sales DepartmentShot Blasting [email protected]+49 9533 / 924-500
8
GRANALLADO
Soluciones innovadoras en movilidad eléctricaPreparados para sistemas de tracción eléctrica
La protección ambiental y climática no es posible sin sistemas de tracción alternativos. A este respecto, los motores eléctricos a batería y el diseño de vehículos ligeros juegan un papel dominante. Como socio experimentado y competente del sector automoción desde hace mucho tiempo, Rösler ofrece numerosas soluciones innovadoras para la movilidad eléctrica.
La reorientación estratégica del sector automoción hacia
sistemas de tracción alternativos, se apoya en componentes
nuevos y modificados. Esto se aplica no solo a los motores
de propulsión para vehículos híbridos y puramente eléctricos,
sino también a los módulos de batería. Debido al mayor uso
de materiales livianos, diferentes tecnologías de fabricación y
ensamblaje y a una automatización en continuo crecimiento,
los requisitos de acabado de la superficie para estos
componentes son particularmente estrictos y deben estar
completamente libres de cualquier rebaba. Durante bastante
tiempo, los expertos de Rösler en los campos de granallado,
acabado en masa y post-procesado de componentes
impresos en 3D, han estado desarrollando soluciones para
estas tareas específicas de acabado.
Célula de fabricación inteligente para fundición y
granallado
Rösler mantiene una estrecha cooperación con fabricantes de
células de fundición de renombre, un ejemplo de esto es que
la compañía desarrolló una solución que combina fundición a
presión y granallado, así como el manejo de piezas por robot
en un sistema totalmente automatizado. Dado que esta célula
inteligente de fundición a presión/granallado requiere un
espacio de producción de solo unos pocos metros cuadrados
y no requiere operario, puede ser fácilmente integrado en
una línea de fabricación totalmente automatizada.
Este innovador sistema de fundición a presión, desbarbado
y homogeneización de superficies en línea, ya está en uso
en varios fabricantes de equipos originales y proveedores
de fundición a presión. Un cliente es FIASA. Esta empresa,
ubicada en Álava, fabrica componentes hechos de diferentes
aleaciones de aluminio para vehículos con sistemas de
accionamiento BEV, PHEV y mHEV. Después del proceso
de fundición a presión, el robot retira la pieza de trabajo y,
después de un breve tiempo de enfriamiento, la coloca en un
utillaje específico para la pieza de la máquina de granallado
RWK 6-12-2. Esta máquina puede manejar componentes con
una longitud de hasta 1.200 mm y un diámetro de hasta 600
mm. Una característica clave es que la carga/descarga de
las piezas de trabajo se lleva a cabo durante el proceso de
granallado, minimizando así los tiempos de inactividad del
equipo.
Para un resultado óptimo en la gama de piezas de FIASA,
la máquina de granallado está equipada con dos Turbinas
Gamma 300 con una potencia de accionamiento de 11 kW
cada una. En comparación con las turbinas convencionales,
estas son de alto rendimiento, que utilizan palas curvas con
diseño en “Y”, logrando un rendimiento mayor del 20%, y al
mismo tiempo, consiguiendo un menor consumo de energía.
El alto caudal de granallado asciende a
212 kg / minuto. Este rendimiento, en
combinación con el mayor rendimiento
de las turbinas, da como resultado
tiempos de ciclo sorprendentemente
cortos. Su diseño especial en “Y” permite
el uso de ambos lados de las palas de
proyección, duplicando prácticamente su
vida útil. Un sistema de cambio rápido
permite cambiar rápidamente las palas
sin tener que quitar la turbina de su
alojamiento. Esta característica, junto
con el uso de ambos lados de las palas,
extiende considerablemente el tiempo de
funcionamiento general del equipo.
Una vez que se completa el ciclo de
granallado, el robot retira la pieza de la
estación de carga/descarga y la coloca en
una unidad de embalaje.
Turbina especial para granalla de
aluminio
Para garantizar una limpieza rápida
y eficiente con granalla de aluminio
más ligera, la máquina de granallado
de cámara oscilante puede equiparse
alternativamente con turbinas de alto
rendimiento con palas en forma de „C“.
Esta turbina fue desarrollada específicamente para la limpieza
mediante granallado de piezas de aluminio con granalla
de aluminio. Las condiciones especiales del tratamiento
existentes con granalla de aluminio permiten, con esta turbina,
un rendimiento del caudal de la granalla considerablemente
mayor. La menor densidad aparente de la granalla de aluminio
requiere una mayor velocidad de lanzamiento para lograr
resultados óptimos de limpieza por granallado. La turbina
Rösler C300A cumple totalmente con estos requisitos.
A 3.000 RPM, la turbina de alto rendimiento C300A alcanza
una velocidad de lanzamiento de hasta 75 m/s y un caudal
de granalla de 90 litros/minuto, a costes operativos
sorprendentemente bajos. Bajo ciertas condiciones, es
posible un caudal de 130 litros / minuto. En comparación con
otras turbinas disponibles en el mercado, la C300A produce
un mejor patrón de granallado caracterizado por su longitud
extra y una distribución homogénea del flujo de granalla.
Basado en el diseño especial de la turbina, el consumo de
granalla es aproximadamente un 10% menor.
Esta turbina desarrollada recientemente, permite al cliente
utilizar granalla de aluminio en lugar de la granalla de acero
habitual. Esto asegura que la superficie de la pieza no esté
contaminada con otros materiales a causa de los residuos
de granalla. Esto ayuda a evitar el mecanizado posterior
al granallado, lo que ahorra una cantidad considerable de
costes.
Persona de contacto:Mr. Norman PeterSales ManagementShot Blasting Division Foundry & [email protected]+49 9533 / 924-659
Tecnología de turbina de la máquina granalladora de cámara oscilante
Las máquinas de granallado de cámara oscilante de Rösler se pueden integrar fácilmente en líneas de fabricación nuevas o existentes. La carga y descarga de piezas completamente automáticas minimiza los costosos tiempos no productivos.
9
Soluciones integrales para la industria aeroespacialEvolucionando de fabricante de equipos, a socio de referencia
Hoy en día, los clientes del sector aeroespacial no solo exigen soluciones de primera clase que se adapten exactamente a sus requisitos. También esperan un profundo conocimiento específico de la industria. La filial de Rösler Francia, dirige numerosas tareas derivadas de estos desafíos en su nuevo departamento denominado „Industrialización“.
La industria aeroespacial se rige por estrictas especificaciones
técnicas y regulaciones específicas altamente detalladas.
El cumplimiento de estos requisitos plantea desafíos
especiales para las empresas que suministran equipos y
otros productos. La industria prefiere socios que posean
un conocimiento profundo de las tecnologías de fabricación
respectivas y estén familiarizados con todas las regulaciones
y los últimos desarrollos técnicos. De hecho, se espera que
los proveedores tengan el mismo conocimiento técnico y el
mismo conocimiento de los métodos de producción que los
clientes. La sucursal de Rösler Francia ha cumplido con estas
estrictas demandas desde el principio.
Con la creación del nuevo departamento „Industrialización“,
esta sucursal, especializada en soluciones para la industria
aeroespacial, ha dado un paso más allá. El equipo está
formado por expertos con un profundo conocimiento de
las tecnologías de proceso y automatización y la industria
aeroespacial. Este enfoque integrado, garantiza que todos los
aspectos aeroespaciales esenciales se tengan en cuenta en
los conceptos del equipo para garantizar que los productos
finales sean soluciones completas llave en mano. Por lo tanto,
el resultado no es solo una pieza, sino un sistema que cumple
totalmente con las últimas regulaciones aeroespaciales y
con todos los requisitos específicos del cliente. Tal enfoque
integrado incluye también la puesta en marcha de equipos en
nuestras instalaciones de producción en condiciones reales
de fabricación. Esto permite determinar rápidamente si el
equipo y/o proceso requieren alguna optimización adicional.
Otra función importante del departamento de
„Industrialización“ es la formación y competencia de los
empleados en las instalaciones de fabricación internas y
externas de varias empresas aeroespaciales. Esto garantiza
que, independientemente de dónde se fabriquen los
componentes, siempre se realicen teniendo en cuenta el nivel
técnico especificado por los clientes y con una alta calidad de
modo sistemático.
Persona de contacto:Mr. Arnaud SolmonProcess specialist Rösler [email protected]+33 677 / 566 842
Sistema totalmente automático de chorreado con robot y controles de proceso por computadora.
Más rápido y más efectivo con Realidad VirtualNuevas posibilidades: desde la presentación inicial hasta la programación
La realidad virtual, también llamada VR – Virtual Reality – está ganando importancia muy rápidamente en el sector industrial. La sucursal de Rösler Francia está utilizando esta tecnología para el desarrollo y la optimización de equipos y soluciones de procesos específicos del cliente en un entorno virtual.
¿Cómo se pueden presentar sistemas y procesos de
granallado complejos y con gran detalle durante la fase de
planificación a clientes? Rösler Francia introdujo la Realidad
Virtual hace unos dos años para hacer frente a este desafío.
El software permite ver virtualmente todos los detalles de
la máquina respectiva desde el interior y el exterior en sus
dimensiones reales, incluidos los componentes para la
automatización de procesos como los robots.
La máquina, incluso se puede integrar y operar virtualmente
en el entorno de fabricación del cliente. La posibilidad de
agregar y quitar fácilmente componentes del equipo permite
no solo evaluar la ergonomía y el posicionamiento de los
componentes, sino también explicar las diversas funciones
del equipo con gran detalle, como una mesa giratoria.
Los cambios de equipos y componentes basados en las
solicitudes de los clientes también se pueden implementar
y demostrar fácilmente. Otro beneficio de la realidad virtual
es que, ya durante la fase de ingeniería, el diseño del equipo
puede validarse sin ningún problema. Por ejemplo, un aspecto
importante es el control de componentes de automatización
como los robots. La „libertad de movimiento“ del robot en
la cámara de chorreado, y cómo puede alcanzar todas las
áreas críticas de la superficie de las piezas, tiene especial
importancia en este contexto. Finalmente, se puede verificar
la accesibilidad y el tamaño de las puertas de mantenimiento
para asegurarse de que más adelante un ingeniero de servicio
pueda llegar fácilmente a todas las secciones críticas del
equipo.
Rösler Francia utiliza VR también para desarrollar programas
de procesamiento específicos de piezas antes de completar
la máquina. A este respecto, el foco principal está en todos
los movimientos del robot y la posición de la boquilla de
chorreado en relación con las áreas de superficie de la pieza
que deben tratarse. Los programas se pueden presentar y
discutir durante una reunión virtual con los clientes.
Este enfoque garantiza que el tratamiento de las piezas, se
realice de conformidad con los requisitos del cliente. Los
programas, desarrollados sin conexión, se pueden instalar
fácilmente en la máquina real, independientemente de
dónde tenga lugar el procesamiento real. Esto garantiza que
las plantas de fabricación en diferentes ubicaciones puedan
ejecutar el proceso respectivo, con parámetros idénticos y los
mismos resultados consistentes.
Persona de contacto:Mr. Jean-Jacques AndreuBranch Manager Rösler [email protected]+33 3866 / 479-77
Modelo completo de la máquinja S3 Wet Blasting de AM Solutions en el entorno de programación virtual.
Demostración del proceso - Componentes relevantes del
equipo y su movimiento.
10
AM SOLUTIONS
AM Solutions – Post-procesado 3DEl nuevo centro de pruebas recalca el compromiso de RöslerEl nuevo centro de pruebas totalmente equipado para AM Solutions - Post-procesado 3D, ofrece las condiciones ideales para el proceso y desarrollo de productos. El nuevo centro de pruebas cuenta con maquinaria que permite procesar pruebas cercanas a las condiciones de producción reales.Las recientes innovaciones para el post-procesado automático
de componentes impresos en 3D han demostrado que AM
Solutions - Post-procesado 3D, ha llegado para quedarse.
Otra prueba de nuestro compromiso es que, para junio de
2020, esta división del grupo Rösler tendrá su propio centro
de pruebas en Memmelsdorf, Alemania.
En un área de 400 metros cuadrados, la nueva instalación
contiene no solo equipos del portfolio de AM Solutions -
post-procesado 3D, con los modelos S1, S2, S3, M1, M2 y M3,
sino también maquinaria de sus socios GPAINNOVA (DLyte
500 y DLyte 10.000) y PostProcess Techologies (DECI, DEMI y
Rador). Además, el centro de pruebas también está equipado
con hardware y software de última generación para el diseño/
ingeniería, rediseño, optimización topológica e impresión de
componentes AM metálicos y plásticos.
Este centro presenta las condiciones ideales para el desarrollo
y optimización efectivos y eficientes de los procesos de post-
procesado de sus componentes, realizados mediante la
fabricación aditiva, incluido el desempaque, la eliminación
de estructuras de soporte y polvo suelto o sinterizado, pero
también la limpieza de componentes, el alisado de superficies,
redondeo de bordes e, incluso pulido de alto brillo y la
aplicación de tintes de color.
Otro beneficio significativo del nuevo centro de pruebas es
que, para el desarrollo de nuevos equipos y la optimización de
los equipos existentes, incluida la mejora de los consumibles
correspondientes, esta amplia gama de equipos nos permitirá
tener en cuenta todos los aspectos de la fabricación aditiva.
Esto garantiza productos y soluciones que se adaptan
perfectamente a aplicaciones individuales y ofrecen un
alto grado de productividad, homogeneidad del proceso y
repetibilidad de los resultados del procesado.
Nuestro centro de pruebas en Memmelsdorf, Alemania.
Cada vez más empresas de diferentes sectores industriales,
están utilizando la fabricación aditiva como método de
producción para la producción en volumen de productos
estandarizados. Esto ha resultado en una demanda cada
vez mayor de componentes impresos en 3D, y obliga a estas
compañías a expandir su cadena de valor agregado para
prepararse para el futuro.
AM Solutions ha respondido a esta tendencia estableciendo
su última división “AM Solutions - servicios de impresión 3D”.
Con un equipo de expertos familiarizados, con todos los
aspectos de la fabricación aditiva, la compañía puede ayudar
a sus clientes en el desarrollo e implementación de productos
AM innovadores y optimizados con un paquete de soluciones
único y fácilmente personalizable a lo largo de toda la cadena
de producción de fabricación aditiva.
Los servicios de AM Solutions - servicios de impresión 3D,
comienzan ya con el diseño y la ingeniería del producto. El
hardware y el software ultramodernos combinados con un
amplio conocimiento, garantizan que las posibilidades de
diseño de la tecnología de impresión 3D, se aprovechen al
máximo para las tareas presentadas por los clientes. Si un
componente debe diseñarse desde cero o si un conjunto
ya existente, debe rediseñarse para la fabricación aditiva, no
supone ningún problema.
Los servicios también incluyen validación de ingeniería, así
como la optimización de una topología de producto. Los
componentes hechos de varios materiales están impresos
en impresoras de última generación. AM Solutions - servicios
de impresión 3D, también ofrece servicios de post-procesado
con los últimos equipos de mecanizado.
Para el post-procesado y el acabado
superficial, la empresa puede ofrecer una
amplia gama de tecnologías y procesos
diferentes disponibles de la cartera
integral de productos de “AM Solutions
- Post-procesado 3D”. Este enfoque,
garantiza que ya durante la fase de diseño
se pueda determinar si se puede cumplir
un requisito de acabado superficial
determinado, o si es necesario un
cambio de diseño. La gama de servicios
de servicios, también incluye medidas
adecuadas de control de calidad.
Este paquete de servicio único a lo largo
de toda la cadena de producción de AM,
permite a los clientes una entrada simple
y sin riesgos en la fabricación aditiva. Al
mismo tiempo, con la creciente demanda
de sus productos AM, los clientes tienen la posibilidad de
hacerse cargo del proceso completo, incluidos los parámetros
de diseño y los equipos respectivos de AM Solutions - servicios
de impresión 3D.
AM Solutions – servicios de impresión 3DGestión de la cadena de proceso completa para componentes impresos en 3D Bajo la marca AM Solutions, el grupo Rösler ha combinado todas sus actividades relacionadas con la fabricación aditiva. Esto incluye la acción de crear la empresa AM Solutions - servicios de impresión 3D, ubicados en Concorezzo, Italia en Septiembre 2019. Esta organización brinda soporte integral a los clientes para todos los aspectos de la impresión 3D que cubren: diseño ingeniería de productos, optimización de componentes para fabricación aditiva, servicios de impresión 3D reales, post-procesado, mecanizado, acabado de superficies y control de calidad.
La recién fundada empresa AM Solutions S.r.l. con sede en Italia, amplía las ofertas existentes de AM Solutions, una marca del Grupo
Rösler, en el campo del post-procesado 3D, como proveedor de servicios para soluciones de impresión 3D.
11
Con el rápido crecimiento de la utilización de la fabricación
aditiva para la producción en volumen, los requisitos de
acabado superficial para los componentes impresos en 3D
presentan cada vez más desafíos.
Esto incluye los requisitos previos habituales específicos de
la industria, la homogeneidad del proceso, la coherencia de
los resultados y la sostenibilidad general de las operaciones
de post-procesado. AM Solutions - Post-procesado 3D,
la división de AM Solutions, especializada en equipos de
post-procesado para componentes impresos en 3D, ha
ampliado recientemente su gama de maquinaria con diversas
innovaciones.
El modelo S2, fue desarrollado para el post-procesado de
componentes plásticos fabricados por la tecnología de
impresión 3D basada en fusión de lecho de polvo. Debido a
su funcionamiento completamente automático, que incluye
el manejo de piezas y los tiempos de ciclo cortos, una sola
máquina puede manejar la eliminación de polvo residual y/o
la homogeneización de la superficie de la salida de varias
impresoras. Otras características de la máquina son la limpieza
continua y el reciclaje de los abrasivos y la recuperación de
polvo reutilizable.
El modelo S3 recientemente desarrollado, combina una alta
productividad con la flexibilidad del movimiento robótico de
la boquilla de chorreado. Con una operación de chorreado
húmedo totalmente automatizada y monitoreada con
precisión, esta máquina permite la eliminación de estructuras
de soporte y polvo residual, así como la homogeneización de
la superficie de componentes grandes y complejos hechos de
metal o plástico.
Con el modelo M3, AM Solutions - Post-procesado 3D,
ofrece una máquina innovadora para un acabado superficial
suave, y al mismo tiempo, intensivo que también permite
alcanzar áreas internas complejas. Esta máquina puede
manejar múltiples piezas de trabajo más pequeñas o un solo
componente que mida hasta 650 mm de diámetro.
Los modelos S1 Basic y M1 Basic, rentables, compactos y fáciles
de operar se pueden integrar fácilmente en prácticamente
cualquier línea de producción. La S1 Basic, se puede utilizar
para eliminar polvo y limpiar superficies. Esta máquina puede
manejar una amplia gama de diferentes abrasivos y ofrece
diferentes opciones, por ejemplo, la integración de una mesa
giratoria o una cesta giratoria en la cabina de granallado. La
M1 Basic, permite alisar y pulir la superficie de componentes
impresos en 3D hechos de metal o plástico. Este modelo está
equipado con un sistema integrado de reciclaje de agua de
proceso y características de control de proceso adecuadas.
El portfolio de maquinaria de AM Solutions – Post-procesado
3D, se complementa con soluciones de equipos de empresas
asociadas especializadas. Esto incluye, entre otros, las nuevas
máquinas DLyte Pro 500 y DLyte 10,000 de GPAINNOVA.
Otro socio importante es PostProcess Technologies que,
por ejemplo, ofrece la solución de eliminación de resina más
rápida en los componentes de SLA disponibles en el mercado.
PostProcess también fue el primer proveedor de software
que permite la definición de algoritmos y requisitos para el
post-procesado totalmente automático directamente
de los archivos de impresión CAD y 3D originales. A finales
de 2019, AM Solutions concluyó un nuevo acuerdo de
cooperación con Hewlett Packard. El objetivo principal de
esta cooperación es la mejora conjunta y el refinamiento del
post-procesado automático de componentes impresos con la
tecnología Multi Jet Fusion.
AM Solutions – Post-procesado 3DSoluciones innovadoras para el post-procesado de grandes lotes de componentes impresos en 3DCon nuevos conceptos de equipo para el post-procesado automático, AM Solutions - Post-procesado 3D y sus socios, satisfacen las crecientes demandas de mejores acabados superficiales de los componentes impresos en 3D.
Persona de contacto:Mr. Manuel LauxHead of AM [email protected]+49 9533 / 924-9080
Nuestras máquinas M1 Basic y S1 Basic
Los modelos de las series M3, S3 y S2
12
RÖSLER ACADEMY
Salas de formación modernas, la última tecnología, un programa de formación ampliado con contenidos prácticos e instructores especialmente formados y certificados: en la nueva Rösler Academy, todo se centra en la transferencia exitosa de conocimientos.
Persona de contacto:Ms. Anna MoschallHead of Rösler [email protected]+49 9533 / 924-9918
Pequeñas comodidades como el aparcamiento adyacente
al nuevo edificio de la Rösler Academy, aseguran que el
viaje a un seminario de formación pueda tener lugar en un
ambiente relajado. La guía digital en la entrada, facilita a los
participantes el encontrar rápidamente la sala de formación
correcta. Cada una de las aulas está equipada con tecnología
y medios de comunicación de última generación. Esto hace
que la Rösler Academy, no solo sea uno de los centros de
formación más innovadores de Alemania, sino que combinada
con un clima confortable en las aulas y elegantes áreas de
restauración con excelente comida, crea una atmósfera que
facilita el aprendizaje exitoso en los seminarios para clientes
y en programas de formación interna. Con motivo de la
construcción del nuevo edificio a mediados del año pasado,
el programa de formación también se amplió para satisfacer
la demanda en continuo crecimiento. Para brindar también
conocimiento experto a nuestros clientes internacionales,
una gran parte de nuestros seminarios de acabado en masa y
granallado, ya sea para diferentes tipos de máquinas, limpieza
y reciclaje de agua de procesos, procesos específicos como el
granallado o el mantenimiento de equipos, ahora se llevan a
cabo en idioma inglés.
El nuevo seminario “LM.5 Lean Administration“ dentro de
nuestro módulo de formación Lean Management, se ocupa de
la racionalización de los procesos administrativos de trabajo.
El hecho de que el proyecto Lean Transformation se haya
implementado con éxito en Rösler Oberflächentechnik GmbH
es una ventaja particular, ya que los formadores pueden
proporcionar un conocimiento práctico integral a través de
su propia experiencia diaria. Además, la implementación de
los métodos de gestión ajustada aplicada como, por ejemplo,
el método 5S/3S o la gestión del taller, se puede observar
directamente durante las visitas guiadas a la empresa.
El programa de formación también se amplió con el seminario
„ AM.1 Post Processing of 3D printed components“ que se
ofrece en alemán e inglés. Para lograr el mejor efecto de
aprendizaje posible, el número de estudiantes por seminario
se limita a un máximo de 10 a 12 personas. Por supuesto,
el centro de formación del grupo Rösler también desarrolla
programas de formación específicos para el cliente, que
pueden presentarse en la ubicación del mismo o en la Rösler
Academy.
Los formadores expertos de Rösler, certificados por TÜV
Rheinland, juegan un papel clave en la transferencia efectiva
de conocimiento a los participantes. Además de recibir
formación continua en métodos didácticos, también poseen
un amplio conocimiento experto en las áreas de acabado
en masa, granallado, gestión eficiente y fabricación aditiva.
Como miembros del equipo del líder mundial de mercado,
los formadores, con sus conocimientos prácticos, entienden
exactamente cómo deben desarrollarse y optimizarse
los procesos y cómo transferir este conocimiento a los
estudiantes. Con métodos didácticos modernos, los
formadores entienden cómo hacer que los seminarios
sean interesantes y entretenidos y cómo incluir a todos y
cada uno de los participantes en el proceso de aprendizaje.
Esto, combinado con contenido actualizado, asegura que
los clientes obtengan un conocimiento valioso que sea
directamente aplicable a su trabajo diario.
Rösler Academy: aprendizaje efectivo en un ambiente relajadoNuevas instalaciones y un programa de formación ampliado
Los seminarios de la Academia Rösler se caracterizan por su contenido práctico y conocimiento experto.
La comunicación, la moderna tecnología y las aulas generosamente diseñadas crean un ambiente de aprendizaje positivo.
En 1.350 m2, la nueva instalación de formación de la Rösler Academy ofrece condiciones ideales para una transferencia de conocimiento efectiva.
Aquí puede aprender más acerca de nosotros
