estadias MOLDE 11

8/19/2019 estadias MOLDE 11

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

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TÍTULO A OTORGAR

PRESENTA

REALIZADO POR

Jáuregui Ramos Virgen Guaa!u"e

TIJUANA# $%C% &' e (ar)o# &*+,

TÍTULO DEL TRA$AJO RECEPCIONAL

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

DISE-O DE (OLDE PROTOTIPO PARA RIEGOUTILIZANDO PDCA


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TÍTULO A OTORGAR

TRA$AJO RECEPCIONAL

Rea!i)ao "or

Jáuregui Ramos Virgen Guaa!u"e

En !a em"resa

So.Com

Ing% Ri/aro San.os Gar/0a

Asesor a/a1mi/o

(a% Juan (anue! 2errera Peregrina

Dire/.or e /arrera

Ing% Jesus (anue! So.o Va!en)ue!a

Asesor em"resaria!

Ti3uana# $%C%

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I% Dei/a.oria%Mis mayores agradecimientos a Dios que es quien ha estado en todos los momentos de

mi vida y es quien me ha permitido llegar hasta este punto de mi vida, gracias a el soy

quien soy.

A mis padres por darme la vida y gracias a su forma de educación me hicieron fuerte y norendirme tan fácilmente y no ser débil ante situaciones adversas.

A mi novio Jesus ui! quien me apoyo y alentó para continuar, cuando parec"a que me

iba a rendir, quien ha sido un gran motor en mi vida para seguir adelante.

A mis maestros quienes nunca desistieron al ense#arme, aun sin importar que muchas

veces no pon"a atención en clase, a ellos que continuaron depositando su esperan!a en

m".

A los sinodales quienes estudiaron mi tesis y la aprobaron.

A todos los que me apoyaron para escribir y concluir esta tesis.$ara ellos es esta dedicatoria de tesis, pues es a ellos a quienes se las debo por su apoyo

incondicional.

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II% Resumen%ste proyecto se trata del dise#o de un molde para sistema de riego por goteo,

este dise#o es reali!ado por la empresa &ot'om ubicada en el municipio de

(ecate, con el fin de ayudar a la agricultura ya que los agricultores no pueden

hacer que el agua fluya de hacia la r"as de la planta y como lo mencione

anteriormente esto ocasiona que en las siembras las plantas no cre!can a la par y

es imposible el ver una siembra uniforme.

%sto ocasiona que las siembras se retrasen y se les invertir más de lo normal o de

lo habitual.

%s por eso que se nos ha pedido el dise#ar y fabricar un molde de acero el cual

arro)e como producto plástico una estaca con las dimensiones y especificacionesque el cliente nos da.

A4s.ra/.

(his pro)ect is the design of a mold for system drip irrigation, this design is made

by the company &ot'om located in (ecate, in order to help agriculture and farmers

cannot ma*e +ater flo+ to the estuaries of the plant and as mentioned earlier this

causes in planting the plants do not gro+ up to par and it is impossible to see

uniform planting.

(his causes plantings +ere delayed and are investing more than normal or usual.

(hat-s +hy +e have been as*ed to design and manufacture a steel mold +hich

thro+ plastic product as a sta*e +ith dimensions and specifications that the

customer gives us.

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ÍNDICE%

I. Dedicatoria. _____________________________________________________I-- 3 -

II. Resumen ______________________________________________________II-- 4 -

III. CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN _________________________________III-- 8 -A% Enun/iao e !a "ro4!emá.i/a_____________________________________III-- 9 -

$% Jus.i5i/a/i6n____________________________________________________III-- 10 -

C% 7a/.i4i!ia_____________________________________________________III-- 10 -

D% O43e.i8os Genera!es 9 Es"e/05i/os_______________________________III-- 11 -. /enerales0 ______________________________________________________________III-- 11 -1. %spec"ficos0 _____________________________________________________________III-- 12 -

E% Presen.a/i6n e !a me.oo!og0a seguia____________________________III-- 12 -. 'iclo $D'A ______________________________________________________________III-- 12 -

1. Me)ora 'ontinua 2 'iclo $D'A _____________________________________________III-- 14 -

7% P!an e .ra4a3o 9 /ronograma e a/.i8iaes_______________________III-- 17 -

IV. CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ______________________________IV-- 17 -

A% (a:uinaria u.i!i)aa en e! .a!!er __________________________________IV-- 18 -. Maquina '3' ____________________________________________________________IV-- 18 -1. 4erramienta 5cortadores.6 _________________________________________________IV-- 18 -7. Aceros. _________________________________________________________________IV-- 19 -8. %quipo de medición. ______________________________________________________IV-- 20 -9. Mastercam. ______________________________________________________________IV-- 20 -

$% Teor0a e! m1.oo Deming%______________________________________IV-- 21 -. $lan 5$lanificar6 __________________________________________________________IV-- 22 -

+% A% Es 5ormu!ar un P!an so4re /6mo "ro/eer; es !a más in5!u9en.e 9 e5ineuna se/uen/ia !6gi/a e a/.i8iaes% De.erminar !as /ausas "osi4!es# e/isiones orien.aas "or !os a.os 9e.erminar !as /ausas rea!es%__________________________________________IV-- 22 -

1. D: 54acer6 ______________________________________________________________IV-- 23 -

7. 'hec* 5'ontrolar6 ________________________________________________________IV-- 23 -8. Act 5%standari!ar6 ________________________________________________________IV-- 24 -

C% Riego "or go.eo_________________________________________________IV-- 25 -. ;


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V. CAPÍTULO III. MARCO CONTEXTUAL _________________________V-- 29 -

A% An.e/een.es ?is.6ri/os_________________________________________V-- 29 -

$% Tar3e.a e "resen.a/i6n%__________________________________________V-- 30 -

C% Da.os e So.Com%_______________________________________________V-- 31 -

D% (isi6n e !a em"resa____________________________________________V-- 32 -

E% Des/ri"/i6n e! área e .ra4a3o%____________________________________V-- 32 -. Departamento de maquinado &ot'om. _______________________________________V-- 32 -

7% La9ou. e So.Com_________________________________________________V-- 33 -. (orno '3'. ______________________________________________________________V-- 34 -1. 'entro de maquinado '3'. ________________________________________________V-- 34 -7. (orno manual. ____________________________________________________________V-- 35 -8. ectificadora. _____________________________________________________________V-- 35 -9. 4orno de templado. _______________________________________________________V-- 35 ->. %DM. ____________________________________________________________________V-- 36 -?. $roto(rac*. ______________________________________________________________V-- 36 -

G% Organigrama____________________________________________________V-- 37 -

2% Prou/.os rea!i)aos "or !a em"resa______________________________V-- 38 -

I% E3em"!os e ise@o 9 "ie)as .erminaas____________________________V-- 40 -

VI. ETRATE!IA METODOLÓ!ICA PDCA ________________________VI-- 42 -

A% De5inir e! "ro4!ema______________________________________________VI-- 42 -

$% 7ase + P!ani5i/a/i6n Gra5i/a e Gan..B___________________________VI-- 42 -. /antt de actividades

______________________________________________________VI-- 42 -1. /antt actividades proyecto molde prototipo de riego __________________________VI-- 43 -7. (abla de costos de material de construcción de molde. ________________________VI-- 44 -8. (abla de costo recurso humano ____________________________________________VI-- 45 -9. nnovación. ______________________________________________________________VI-- 45 ->. ecursos. _______________________________________________________________VI-- 45 -

C% 7ase & ?a/er DoB_______________________________________________VI-- 46 -. @enta)as ________________________________________________________________VI-- 46 -1. Desventa)as. ____________________________________________________________VI-- 46 -7. &ecuencia del dise#o del molde. ___________________________________________VI-- 47 -8. nstrucciones para nstalación sistema de riego por goteo. _____________________VI-- 48 -

D% 7ase = Veri5i/ar C?e/B_________________________________________VI-- 62 -. %valuación de los componentes ____________________________________________VI-- 63 -2. %valuación de la uniformidad del riego ______________________________________VI-- 64 -7. %valuación del mane)o del riego ____________________________________________VI-- 65 -8. Determinación de la calidad de las tuber"as __________________________________VI-- 65 -9. a evaluación agronómica _________________________________________________VI-- 65 ->. 3ecesidades de agua _____________________________________________________VI-- 66 -?. %l bulbo hBmedo _________________________________________________________VI-- 66 -

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8. %l abonado ______________________________________________________________VI-- 67 -C. a salinidad _____________________________________________________________VI-- 68 -

E% 7ase > A/.uar A/.B________________________________________________VI-- 68 -. Desglose de resultados0 ___________________________________________________VI-- 70 -

VII. Conc"usi#n $ Recomendaciones ____________________________VII-- 72 -

VIII. Bibliografía_____________________________________________VIII-- 73 -

Íni/e e imágenes

Ilustración 1 Cronograma de actiidades III-- 17 -

Ilustración 2 Circulo de !eming IV-- 25 -

Ilustración 3 "#em$lo riego $or goteo IV-- 28 -Ilustración 4 %ogo de la em$resa V-- 30 -

Ilustración 5 !atos &otCo' V-- 31 -

Ilustracion 6 %a(out &otCo' V-- 33 -

Ilustración 7 )orno C*C V-- 34 -

Ilustración 8 C*C V-- 34 -

Ilustración 9 )orno manual+ V-- 35 -

Ilustración 10 "!' V-- 36 -

Ilustración 11 ,resadora manual V-- 36 -

Ilustración 12 rganigrama V-- 37 -

Ilustración 13 'angas V-- 38 -

Ilustración 14 .otadores de molde V-- 38 -

Ilustración 15 /caado ( desaste de mangas V-- 38 -

Ilustración 16 ,itura de aluminio remoedor de ta$ones de cartuco de

tóner V-- 39 -

Ilustración 17 Inserto móil de molde $ara la aricación de turinas de

#acui+ V-- 39 -

Ilustración 18 unto de in(ección V-- 40 -

Ilustración 19 .otadores V-- 40 -

Ilustración 20 !iseo de otadores V-- 40 -

Ilustración 21 Caidad #acui V-- 41 -

Ilustración 22 !iseo caidad #acui V-- 41 -

Ilustración 23 lanicador del $ro(ecto VI-- 43 -

Ilustracion 24 !iseo de molde VI-- 47 -Ilustración 25 'olde de la $iueta en acero 20 VI-- 47 -

Ilustración 26 roducto $lstico+ VI-- 47 -

Ilustración 27 Cintilla VI-- 48 -

Ilustración 28 .oma de agua VI-- 49 -

Ilustracion 29 )imer digital VI-- 49 -

Ilustración 30 'anguera idrulica VI-- 50 -

Ilustración 31 Conectores VI-- 50 -

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Ilustración 32 Contenedor VI-- 51 -

Ilustracion 33 Contenedor negro VI-- 51 -

Ilustración 34 .oma VI-- 52 -

Ilustración 35 &olución nutritia VI-- 54 -

Ilustración 36 Conectar tuo " a cinta de riego VI-- 55 -

Ilustración 37 Circuito de cultio VI-- 56 -

Ilustración 38 .olsas de cultio VI-- 57 -Ilustración 39 Cinta de riego VI-- 58 -

Ilustración 40 roar el sistema VI-- 59 -

Ilustración 41 rogramar timer VI-- 59 -

Ilustración 42 Cec: list de sistema de riego VI-- 62 -

Ilustración 43 !iseo del molde en solid;or:s+ VI-- 71 -

Ilustración 44 roducto (a moldeado< $roducto nal en el mercado+ )i$o de resina

$oli$ro$ileno 80=20+ VI-- 72 -

Íni/e e .a4!as

)ala 1 Costos de materiales VI-- 44 -

)ala 2 )ala de costos >? VI-- 45 -

)ala 3 untos de ealuación sistema de riego VI-- 64 -

)ala 4 )ala $ara determinar la umedad VI-- 66 -

)ala 5 )ala orientatia VI-- 67 -

)ala 6 )ala de costos de $roducción+ VI-- 69 -

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III% CAPÍTULO I% INTRODUCCIÓN%n la industria de moldeo por inyección es muy importante para fabricar diferentes

pie!as plásticas que pueden servir para diferentes aéreas como por e)emplo el

área médica el área de agricultura también se pueden reali!ar pie!as para la

industria aeroespacial moldeando pie!as de diferentes dimensiones y figuras. $ara

ello es necesario el contar conocimientos con dise#o de solid+or*s, dise#o

industrial, programación de Mastercam as" mismo como el conocimiento de

máquinas y herramientas. %n este proyecto se busca el reali!ar un molde de dos

cavidades que arrogue como producto dicha cantidad.

%n ingenier"a, el moldeo por inyección es un proceso semi2continuo que consiste

en inyectar un pol"mero, cerámica o un metal en estado fundido 5o ahulado6 en un

molde cerrado a presión y frio, a través de un orificio peque#o llamado compuerta

o punto de inyección. %n dicho molde el material se solidifica, comen!ando a

cristali!ar en pol"meros semicristal nos. a pie!a o parte final se obtiene al abrir el

molde y sacar de la cavidad la pie!a moldeada con unos componentes del molde

llamados pines botadores los cuales hacen la función de epulsar la pie!a fuera

del molde para evitar que el operador meta la mano y as" minimi!ar aBn más el

riesgo de un accidente.

%l proyecto consiste en la fabricación de un molde de acero para obtener un

producto plástico de él, un accesorio agr"cola llamado estaca o piqueta. %l

proyecto abarca todo los aspectos fundamentales de maquinado de un molde as"

mismo como conceptos básicos de dise#o y programación, de igual manera se

reali!ó un estudio de mercado para darse una idea del valor comercial que podr"a

tener este producto. %n este proyecto se dará a conocer tipos de maquinaria como

lo son0

• Eresadora '3' 5centro de maquinado6.• %DM• (orno '3'• Eresadora convencional.• (orno convencional.

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A. Enun/iao e !a "ro4!emá.i/a%l problema que se presenta es en la agricultura ya que no puedes hacer que el

agua fluya de hacia la r"as de la planta y esto ocasiona que en las siembras las

plantas no cre!can a la par y es imposible el ver una siembra uniforme.


lo habitual.


arro)e como producto plástico una estaca con las dimensiones y especificaciones

que el cliente nos da.

F. Jus.i5i/a/i6n

&e )ustifica este proyecto, porque con el dise#o de este molde para riego por goteoayudara a la agricultura ya que los agricultores no pueden hacer que el agua fluya

de hacia la r"as de la planta y como lo mencione anteriormente esto ocasiona que

en las siembras las plantas no cre!can a la par y es imposible el ver una siembra

uniforme.


lo habitual.




Gna de las consecuencias que se tendr"a al no reali!ar este conector o estaca es

la perdida de siembras por que la planta se secó y no dio el fruto que debe de dar

eso nos lleva a tener pérdidas monetarias que se elevan a millones de pesos en el

sur de nuestro pa"s por malas siembras y además se aumenta el uso del agua

para el riego de las siembras sin tener.

a parte positiva en la reali!ación de este molde es el poner a la empresa en el

mercado de la agricultura abriendo nuevos hori!ontes y asid are a conocer cono

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proveedor de partes plásticas en otra área desconocida hasta el momento para

ella y as" encontrar asociación con otras marcas solucionando sus problemas.

'. 7a/.i4i!ia%ste proyecto es factible ya que se cuenta con la maquinaria y el capital necesario

para el dise#o de este molde el cual traerá como beneficio para los agricultores

Gna importante reducción de la evaporación del suelo, lo que trae una reducción

significativa de las necesidades de agua al hacer un uso más eficiente gracias a la

locali!ación de las peque#as salidas de agua, donde las plantas más las

necesitan...

a posibilidad de automati!ar completamente el sistema de riego, con los

consiguientes ahorros en mano de obra. %l control de las dosis de aplicación es

más fácil y completo.

&e pueden utili!ar aguas más salinas que en riego convencional, debido al

mantenimiento de una humedad relativamente alta en la !ona radical 5bulbo

hBmedo6.

Gna adaptación más fácil en terrenos rocosos o con fuertes pendientes.

educe la proliferación de malas hierbas en las !onas no regadas

$ermite el aporte controlado de nutrientes con el agua de riego sin perdidas por

liiviación con posibilidad de modificarlos en cualquier momento del cultivo.

5Eertiriego6

$ermite el uso de aguas residuales ya que evita que se dispersen gotas con

posibles patógenos en el aire.

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D. O43e.i8os Genera!es 9 Es"e/05i/os

+% Genera!es<Dise#ar un molde prototipo para un sistema adecuado de riego por goteo que

funcione por gravedad, para optimi!ar el crecimiento, rendimiento y producción de

la agricultura, proporcionando vida Btil de los cultivos, a fin de incrementar las

utilidades generadas en la producción e incentivar el desarrollo económico y

social.

&% Es"e/05i/os<

• (ecnificar las peque#as fincas de los campesinos que se dedican a la

agricultura.• Manifestar a la comunidad, los beneficios que se pueden alcan!ar con la

implementación de un sistema de riego por goteo.• %presar la importancia de la inversión para el dise#o del molde de riego,

como una oportunidad innovadora dentro de los procesos de producción.• 4acer del sistema de riego por goteo una herramienta multipropósito.

%. Presen.a/i6n e !a me.oo!og0a seguia

+% Ci/!o PDCA'omo bien epresa su nombre se trata de un ciclo, lo que implica que una ve!

iniciado el proceso, debe ser continuado con carácter c"clico pasando por cada

una de sus 8 fases consecutivamente. $or otro lado es un ciclo de me)ora, es

decir, su aplicación encamina a la organi!ación hacia la me)ora de las actividades

sobre las que se aplique, buscando las oportunidades de me)ora eistentes,

llevándolas a cabo y comprobando su eficacia. H por Bltimo es un ciclo de me)ora

continua, es decir, cuando se completa la Bltima fase, se inicia de nuevo elproceso y as" sucesivamente, es como una espiral de la que no se consigue salir,

porque cada una de las fases desemboca inevitablemente en la siguiente no

encontrando el final, porque casi siempre es posible encontrar un nuevo aspecto

que me)orar.

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4oy en d"a, tanto las normas &: CII e &: 8II, como el estándar :4&A&

II basan sus requisitos en este ciclo de me)ora, y establecen que los &istemas

de gestión se organicen siguiendo estos 8 pilares.

a6 As", cualquier &istema de gestión comien!a con la fase $A35$A3E'A6 en la que se establecen las labores a llevar a cabo para

implantar dicho &istema indicando sus responsables y los pla!os, entre las

cuales se encuentran entre otras cosas establecer la $ol"tica de gestión y

los ob)etivos.b6 a siguiente etapa pasa por la fase D: 54A'%6 donde está el meollo de la

cuestión, en esta fase se llevan a cabo las acciones planificadas

anteriormente, entre otras cosas, se incluyen la formación, la comunicación,

la documentación, los procesos productivos, el mantenimiento, etc. %sta

fase es la que siempre eiste en una organi!ación aBn incluso sin haber

decidido implantar un &istema de gestión, porque es la actividad productiva

de la organi!ación en s".

Gna ve! que las actividades planificadas se han puesto en marcha y estamos

funcionando

c6 llegamos a la tercera fase del ciclo o al '4%'K 5':M$:FA6, es decir,

nos planteamos la duda de si lo que hemos planificado lo hemos reali!ado

correctamente y si realmente estamos consiguiendo lo que quer"amos

conseguir con la planificación reali!ada inicialmente. A esta fase pertenecen

entre otras las actividades de seguimiento y medición, los controles

establecidos en los procesos, la gestión de 3o 'onformidades, el

establecimiento de Acciones 'orrectivas y $reventivas y las auditor"asinternas. Gna ve! implantado un &istema de gestión, la reali!ación de una

auditor"a interna, nos permite conocer los fallos de nuestro &istema y

establecer en la siguiente fase las Acciones 'orrectivas necesarias para

solucionarlos, con lo que ya estamos llevando a cabo la idea de la me)ora.

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d6 a Bltima de las fases, la fase A'( 5AJG&(A6, es qui!ás la más

importante, porque una ve! llegados a este punto, habiendo planificado

cosas, habiéndolas llevado a cabo y habiendo comprobado su eficacia,

;qué hacemos=, ;nos cru!amos de bra!os=, o ;decidimos que ya está o

que podemos ir más allá e ir puliendo nuestro &istema de gestión

reali!ando actividades de me)ora= .%n esta fase se encuentra la evisión

por la Dirección, donde ésta hace una evaluación de todo el proceso

revisando desde el comien!o del ciclo, pasando por todas las fases y

estableciendo las acciones necesarias para me)orarlo, dando comien!o de

nuevo a la fase dee6 $A3 5$A3E'A6.%ste ciclo de me)ora continua es de aplicación

universal puesto que puede ser aplicado a cualquier actividad incluso las

cotidianas. 'ualquier persona lo aplica al d"a en varias ocasiones sin a

veces darse cuenta por total desconocimiento del mismo. $or poner un

e)emplo muy simple, Lme gusta comer un tro!o de pan en cada comida.

$ara ello, necesito ir a comprarlo, para lo cual planifico ba)ar a la panader"a,

yo esco)o a cuál ir y decido el momento en el que lo hago 5$A36, una ve!

all", reali!o el proceso de compra de la barra de pan elegida 5D:6, me la

llevo a casa, como el pan y compruebo si me gusta o no lo que he adquirido

5'4%'K6, y si no es as", seguramente la próima ve! no volveré a esa

panader"a, elegiré otro producto o se lo haré saber al vendedor mediante la

pertinente reclamación oral 5A'(6. 4emos pasado por todas las fases del

ciclo sin apenas advertirlo porque cada fase nos lleva a la siguiente de

manera irremediable teniendo que tomar en este caso decisiones muy

básicas. $ara la implantación de un &istema de gestión en una

organi!ación se trata de lo mismo, pero con un poco más de papeleo y

burocracia.

%n resumen, el ciclo $D'A es una importante herramienta de gestión para llevar a

cabo en cualquier actividad cotidiana o profesional, que nos conduce a la me)ora

continua de la misma y que implica un concepto muy básico en su eplicación

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pero muy amplio en cuanto a su contenido, porque todas las actividades

desarrolladas en una organi!ación pueden locali!arse en alguna de sus fases.

&% (e3ora Con.inua Ci/!o PDCAa me)ora continua de la capacidad y resultados, debe ser el ob)etivo permanente

de la organi!ación. $ara ello se utili!a un ciclo $D'A, el cual se basa en el

principio de me)ora continua de la gestión de la calidad. Nsta es una de las bases

que inspiran la filosof"a de la gestión ecelente.

OMe)ora ma#ana lo que puedas me)orar hoy, pero me)ora todos los d"asO

a base del modelo de me)ora continua es la autoevaluación. %n ella detectamos

puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas de me)ora, cuyo ob)etivo

deberá ser un proyecto de me)ora.

%l ciclo $D'A de me)ora continua se basa en los siguientes apartados0

a6 $lan 5planificar6- :rgani!ación lógica del traba)o- dentificación del problema y planificación.- :bservaciones y análisis.- %stablecimiento de ob)etivos a alcan!ar.- %stablecimiento de indicadores de control.

b6 Do 5hacer6- 'orrecta reali!ación de las tareas planificadas- $reparación ehaustiva y sistemática de lo previsto.- Aplicación controlada del plan.- @erificación de la aplicación.c6 'hec* 5comprobar6- 'omprobación de los logros obtenidos- @erificación de los resultados de las acciones reali!adas.- 'omparación con los ob)etivos.d6 Ad)ust 5a)ustar6- $osibilidad de aprovechar y etender aprendi!a)es y eperiencias

adquiridas en otros casos- Anali!ar los datos obtenidos.- $roponer alternativa de me)ora.- %standari!ación y consolidación.- $reparación de la siguiente etapa del plan.

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a ecelencia ha de alcan!arse mediante un proceso de me)ora continua. Me)ora,

en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los recursos,

de las relaciones con el pBblico, entre los miembros de la organi!ación, con la

sociedad y cuanto se le ocurra a la organi!ación, que pueda me)orarse en dicha

organi!ación, y que se tradu!ca en una me)ora de la calidad del producto o

servicio que prestamos.

Alcan!ar los me)ores resultados, no es labor de un d"a. %s un proceso progresivo

en el que no puede haber retrocesos. 4an de cumplirse los ob)etivos de la

organi!ación, y prepararse para los próimos retos.

o deseable es me)orar un poco d"a a d"a, y tomarlo como hábito, y no de)ar las

cosas tal como están, teniendo altiba)os. o peor es un rendimiento irregular. 'onestas Bltimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organi!ación,

porque los datos e información, no son fiables ni homogéneos. 'uando se detecta

un problema, la respuesta y solución, ha de ser inmediata. 3o nos podemos

demorar, pues podr"a originar consecuencias desastrosas.

a me)ora continua implica tanto la implantación de un &istema como el

aprendi!a)e continuo de la organi!ación, el seguimiento de una filosof"a de

gestión, y la participación activa de todo las personas.

as empresas no pueden seguir dando la venta)a de no utili!ar plenamente la

capacidad intelectual, creativa y la eperiencia de todas sus personas. Ha se ha

pasado la época en que unos pensaban y otros sólo traba)aban. 'omo en los

deportes colectivos donde eist"a una figura pensante y otros corr"an y se

sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar

y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las

empresas todos tienen el deber de poner lo me)or de s" para el éito de la

organi!ación. &us puestos de traba)o, su futuro y sus posibilidades de crecimiento

de desarrollo personal y laboral dependen plenamente de ello.

'omo conclusión, basta resaltar que sin me)ora continua no se puede garanti!ar

un nivel de gestión.

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&i es tan evidente y necesaria la me)ora continua, cómo es factible pues que

muchos empresarios y directores de empresas se nieguen a verla y adoptarla, o

dicho en otras palabras, ;por qué se niegan a tomar conciencia de dicha

Lobligatoria necesidad=

&i hay que hacer y pensar al mismo tiempo, sabiendo que la rapide! y agilidad es

cr"tica, ;no es cierto que tenemos que tener preparada nuestra organi!ación para

parar lo m"nimo para anali!ar los problemas=

E. P!an e .ra4a3o 9 /ronograma e a/.i8iaes%l plan de traba)o para este proyecto comen!ando del mes de enero al mes de mar!o se

definirá adecuadamente como se muestra en la (abla y de la me)or manera el problema

que se desea resolver en este caso del dise#o de un molde prototipo de riego por goteo.

5@er (abla 6.

Ilustración 1 Cronograma de actiidades

7uen.e


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A. (a:uinaria u.i!i)aa en e! .a!!er %n este departamento de maquinados se utili!an diferentes herramientas para

reali!ar los traba)os y poder hacer a la perfección.

$ara poder hacer el dise#o del molde es necesario utili!ar un programa llamado

&olid+or*s el cual es un soft+are que fue creado para reali!ar dise#os en 7D. H

además es necesario este programa para poder obtener los dibu)os y plano para

reali!ar el molde.

Definición de &olid+or*s0 es un programa de dise#o asistido por computadora

para modelado mecánico desarrollada en la actualidad por solid+or*s corp. %s un

modelador de sólidos perimétrico.

%l programa permite modelas pie!a, con)untos y etraer de ellos tanto planos

como otro tipo de información necesaria para la producción. %s un programa quefunciona con sistema 'AD. a obtención de los planos de una manera

automati!ada.

+% (a:uina CNCa definición de '3' correctamente es 'ontrol 3umérico por 'omputadora, un

control '3' tiene muchas aplicaciones en la industria pero nos concentraremos

en el control '3' para el área de maquinado, las maquinas tales como fresadora,torno, %rosionarla, etc. han eistido desde mucho antes que el '3' pero dado a la

demanda que sea venido dando, tanto en tiempo y calidad para reali!ar un traba)o

es cuando se vio la necesidad de incorporar a estas máquinas ya eistentes un

control que nos pudiera disminuir errores, reducir tiempos y aumentando la

calidad de los traba)os que se reali!an en el área de maquinado, hoy en d"a

eisten maquinas tan precisas y rápidas que sus tolerancias llegan hacer casi

nulas aunque sabemos que no pueden llegar a ser totalmente precisas pero es tan

peque#a su tolerancia que pasa desapercibido.

&% 2erramien.a /or.aores%B%s un complemento muy importante en el área de maquinado pues depende

directamente al resultado de una pie!a maquinada, lo que nos referimos es lo

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`

siguiente un cortador es tan importante as" como la máquina que se utili!ara para

reali!ar un corte o una figura, de esos dos factores depende el resultado de un

traba)o en el área de maquinado, hoy en d"a eisten una infinidad de cortadores

para cualquier tipo de metal as" como para cualquier tipo de figura, algunos de los

más conocidos son cortadores planos, cortadores bola, cortadores con ángulos,

todos ellos de 1,8,>,, filos de carburo o de 44&, con recubrimientos o sin

recubrimientos, todo depende del traba)o que se reali!ara será la elección de

nuestra herramienta.

&on máquinas muy precisas utili!adas mayormente para la reali!ación de moldes,

describiremos básicamente su función por medio de cortos sumamente

controlados pude llegar a plasmar un negativo en un positivo dando un desgaste

m"nimo al negativo, más epl"citamente se reali!a la figura requerida en cobre ografito que es lo más comBn y usado en el área de maquinado y una maquina

erocionadora lo que reali!a con peque#os pero muy constantes cortos controlados

para poder moldear el acero, aluminio o cualquier material que se requiera con la

figura reali!ada en nuestro negativo, tratando as" que el negativo sufra el menor

desgaste posible, ser"a una muy básica función de cómo traba)a una erocionadora

puesto que su función es muy comple)a en realidad, depende directamente de la

programación de volta)es y corriente inducida por cortos y constantes tiempos.

=% A/eros%%isten hoy en d"a diversas formas y composiciones de metales pero nuevamente

nos concentraremos solamente en el área de maquinado para la industria, en esta

área se requiere algunos aceros especiales para reali!ar funciones primordiales a

continuación describiremos algunos, si en el área de maquinado se está

fabricando un molde lo más usable son aceros como &?, 81I&&, 47, A1, etc.

(odos estos aceros son delicados a ciertas aéreas del dise#o del molde dado a su

composición molecular un &? por e)emplo con tratamiento térmico es resistente a

la fricción pero es vulnerable al impacto, esto quiere decir que lo usaremos

solamente en partes del dise#o que requiera pie!as móviles que tengan un roce

con otras pie!as pero no lo utili!aremos en sellos o choques frontales, un 81I&&

con tratamiento térmico es muy resistente a la corrosión y soporta grandes

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temperaturas sin sufrir figuras pero es muy vulnerable al desgaste y al impacto

puesto que no alcan!a dure!as muy altas, con estas dos definiciones lo que

damos a entender es que son aleaciones de compuestos los aceros que tienen su

función en un mecanismo tal como en la reali!ación de un molde.

>% E:ui"o e mei/i6n%%n una industria la ubicación de un equipo de medición es conocida como

metrolog"a que es el área de inspeccionar y dar fe de las tolerancias que se están

dando en un producto final o en un proceso, los equipos de medición son

fundamentales puesto que un equipo mal calibrado o defectuoso nos podr"a

ocasionar el tomar una mala decisión al medir, algunos de los quipos más

conocidos son calibradores, micrómetros, ga)es, etc. %s importante saber que

tolerancias se mane)an en la pie!a que se medirá puesto que eisten equipos que

ellos mismo usan una tolerancia alta tales como los calibradores de relo) mane)an

un P2.IIin y si la pie!a que vas a medir es la misma tolerancia nos servirá un

calibrador de relo), lo que utili!ar"amos ser"a un calibrador digital que sus

tolerancias son P2.IIIin as" definimos nosotros mismo el equipo que se utili!ara

para estar en correcto con nuestras mediciones.

Justificación.%n la elaboración del molde se utili!an instrumento de medición muy precisos para

poder corroborar que las mediciones que das al momento de maquinar sean las

mismas medidas que se nos están dando en el plano los que utili!aremos en este

proyecto son los calibradores, micrómetros y medidores de profundidad esos

serán los más requeridos.

9. (as.er/am%4oy en d"a es un programa de los más utili!ados en el área de maquinado por su

facilidad al programar maquinas '3' y su compatibilidad con los soft+are

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antiguos y nuevos que se mane)an en este tipo de máquinas, en este programa se

puede dibu)ar, programas, modificar, etc. 'ualquier pie!a que se vaya a reali!ar,

básicamente las condiciones de corte as" como figura geométrica dadas por el

operador son convertidas a un código llama / que este a su ve! es lo que una

maquina '3' puede leer y sabrá qué función va a reali!ar as" como a qué

velocidad con que herramientas etc. %s una básica eplicación de un comple)o

programa, pero sus virtudes son el fácil uso diario y compatibilidad con las

herramientas que se utili!an en el área de maquinado.

F. Teor0a e! m1.oo Deming%%n C9I el Dr. Q. %d+ards Deming, un especialista en estad"stica que hab"a

traba)ado en la Fell &ystem, donde se desarrollaron los primeros gráficos de

control estad"stico de la calidad, tuvo la oportunidad de manifestar sus ideas frente

a los principales directivos y hombres de negocios del Japón.

A partir de ese momento y como consecuencia de las ense#an!as y conceptos

que Deming volcó en sucesivas conferencias y actividades desarrolladas en ese

pa"s, comien!a lo que hoy se conoce como la revolución en calidad y

productividad más importante de la historia.

%n efecto, los industriales )aponeses, adoptaron integralmente el métodopropuesto por Deming, consiguiendo como consecuencia resultados

etraordinarios que los llevaron a liderar los mercados mundiales en un sin

nBmero de actividades.

Deming fue el principal impulsor del ciclo de la me)ora continua, pero en realidad

este ciclo fue definido por &te+art quien lo considera como LGn proceso

metodológico elemental aplicable en cualquier campo de la actividad, con el fin de

asegurar la me)ora continua de dichas actividades

a rueda de Deming, es un proceso metodológico que significa aplicar a un

proceso una acción c"clica que cuenta de cuatro pasos fundamentales0

- $ R $A3 R $lanificar a fondo- D R D: R %fectuar, reali!ar, hacer.

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- ' R '4%'K R @erificar, comprobar.- A R A'( R Actuar.

+% P!an P!ani5i/arB

+% A% Es 5ormu!ar un P!an so4re /6mo "ro/eer; es !a más in5!u9en.e 9 e5ine unase/uen/ia !6gi/a e a/.i8iaes<a6 Definir el tema seleccionar el tema a estudiar y definir los ob)etivos. &e

deben utili!ar todas las fuentes disponibles, indicaciones procedentes de

clientes, datos y hechos, pol"ticas de dirección, sugerencias de distintas

fuentes.b6 &eleccionar uno de los temas en función de los criterios de prioridad.c6 %l tipo y la entidad del problema deben describirse de una forma clara.d6 Definir los ob)etivos cuantitativamente.

&% O4ser8ar 9 o/umen.ar !a si.ua/i6n a/.ua!# se e4en re/oger a.os%a6 Gtili!ar datos y hechos.b6 Medir la diferencia en que los datos obtenidos difieren de los esperados.

=% Ana!i)ar !a si.ua/i6n a/.ua!# ana!i)ar !os a.os re/ogios%a6 $rocesar y estratificar los datos obtenidos para tener una mayor y clara

información.

>% De.erminar !as /ausas "osi4!es# e/isiones orien.aas "or !os a.os 9e.erminar !as /ausas rea!es%a6 %ncontrar las posibles causas del problema Algunas herramientas Btiles

para tal fin son0 %l diagrama de causa y efectoS el Frainstorming 5tormenta

de ideas6.b6 4ay que verificar la influencia real de las causas probables a través del

análisis del mayor nBmero posible de datos o casos similares.c6 Determinar las medidas correctivas, acciones de modificación.d6 Gna ve! definidas las causas, será necesario eliminar los efectos negativos

del problema.

o ideal es adoptar siempre medidas destinadas a eliminar las causas, teniendo

presente los posibles efectos derivados de las medidas correctoras.

%n esta primera fase se elabora un dise#o de las soluciones del problema, un

dise#o aBn teórico que tendrá que ser ratificado por los hechos.

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&% DO 2a/erB&ignifica hacer lo que se ha determinado en el planS para ello, se deben preparar

las pruebas o test, indicando como deben desarrollarse a través de

procedimientos y eplicarlo a las personas que van a llevar a cabo la e)ecución de

las pruebas o test.

a fase de 4acer incluye0

. a verificación y aplicación de las medidas correctivas definidas en el plan.1. a introducción de las modificaciones al plan inicial, si no ha sido positivo el

resultado de las medidas correctivas.7. Anotar el traba)o desarrollado y de los resultados obtenidos.8. a formación del personal que deba aplicar las soluciones propuestas, es

necesario para una adecuada comprensión y familiari!ación con las

medidas correctivas que se hayan definido.

=% C?e/ Con.ro!arB&e verifica si se ha alcan!ado el ob)etivo, es necesario controlar si lo que se ha

definido se desarrolla correctamente, lo primero que debe hacer es contestar las

siguientes preguntas0

. ;qué vamos a controlar=1. ;cuándo lo haremos=7. ;dónde se piensa controlar=

%n la fase 'hec* se puede controlar las causas, sobre todo las cr"ticas, por

e)emplo0

• &e controla si la calidad de las materias primas corresponden a las

especificaciones. &i la maquinaria, los equipos, etc. operan en la forma

programada y especificada.

%n la fase 'hec* se puede controlar los resultados, el resultado significa0

. calidad de los productos1. cantidad de productos7. costos de producción

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8. costos de no calidad, etc.

>% A/. Es.anari)arBa fase Act sirve para normali!ar la solución del problema y establecer las

condiciones que permiten mantenerlo. Dos situaciones pueden darse0 &e ha

alcan!ado el ob)etivo

. 3o modificar la situación y normali!ar las medidas correctivas, modificaciones

aplicadas 5procesos, operaciones y procedimientos6.1. Ampliar la comprensión y la formación.7. @erificar si las medidas correctivas normali!adas se aplican correctamente y

si resultan eficaces.8. 'ontinuar operando en la forma establecida. &", no se ha alcan!ado el

ob)etivo, se debe0 %aminar todo el ciclo desarrollado para identificar errores.9. %mpe!ar un nuevo ciclo $D'A.

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Ilustración 2 Circulo de !eming

7uen.e


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os elementos que se utili!an para desaguar se denominan goteros, en los que el

caudal es muy peque#o. (odos estos goteros suelen insertarse en una tuber"a de

polietileno que cubre de forma permanente la superficie de cultivo.

%n general las instalaciones son fi)as y automati!adas, esto permite el usofrecuente del riego y el uso de aguas de mala calidad. De ah", su importancia en la

sostenibilidad tanto en huertos peque#os como el que podemos tener en nuestra

parcela como )ardines que podemos encontrar en las grandes ciudades.

&% Dese /uáno se u.i!i)a e! riego "or go.eo%l riego por goteo tal y como lo conocemos actualmente se desarrolló en srael en

la región de 3eguev por el ingeniero &im)a Flass.

srael es el pa"s con mayor desarrollo tecnológico en cuanto al riego por goteo,

debido a su situación geográfica en :riente Medio rodeado de desierto y con unas

condiciones meteorológicas complicadas para el cultivo de cualquier cosa. a otra

ra!ón importante es su desembolso en avances tecnológicos en el riego, de ah",

que en esta entrevista que reali!an al eperto en riego :scar utenberg diga que0

%n srael el riego por goteo se considera el invento del siglo

%l riego gota a gota ha sido utili!ado desde la AntigTedad, cuando se enterrabanvasi)as de barro para que llegara la humedad poco a poco al suelo.

=% Fu1 8en.a3as 9 es8en.a3as .iene e! riego "or go.eo

Ven.a3as

$ocas pérdidas de agua por escorrent"a, es decirS el agua que circula por la

superficie. $ara que os hagáis una idea es como cuando llueve mucho y se

acumula el agua en la superficie y corre sobre ella.

Fa)os requerimientos de consumo de energ"a y de potencia en el sistema de

bombeo.

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Automati!ación completa de nuestro sistema de riego, con el programador

podemos controlar en todo momento el riego que queremos dar en nuestro huerto.

Disposición eacta del agua en el lugar en el que necesita la planta. Directamente

ponemos el agua sobre la ra"! de la planta para que ella la distribuya.

Eertiriego, es decirS uno de los avances que dio el riego por goteo fue el control de

los nutrientes. $odemos administrar en el agua de riego los nutrientes necesarios

para nuestro cultivo, de esta manera me)oraremos el rendimiento de nuestro

huerto.

Disminución de las malas hierbas. Al aplicar el agua directamente en la planta,

podremos evitar dar a las malas hierbas que crecen alrededor de nuestro surco ya

que el agua va directamente donde queremos.

educción de los problemas de plagas en las ho)as. Debido a que el gotero emite

el agua directamente sobre la ra"! de la planta, no empapa a la ho)a y evitamos el

posible crecimiento de hongos. $or lo que tenemos que tener mucho cuidado con

la colocación del gotero ya que si está muy pegado al tronco puede generar

enfermedades vasculares y más en plantas semile#osas.

o podemos instalar en cualquier tipo de terreno. 'omo la mayor"a de loselementos que se utili!an son de plástico, se pueden moldear como queramos

sobre cualquier espacio.

Menor erosión del suelo. 'omo no circula agua sobre el surco, la tierra no sufre

erosión alguna como puede ocurrir a larga en el riego a manta.

8. Desventa)as del riego por goteo%n comparación con otros sistemas de riego, puede ser más caro en la

instalación. $ero en mi opinión, si tenéis la posibilidad de instalar riego por goteo

en vuestro huerto es una buena opción. Ha que puede que el coste inicial sea más

caro, pero a la larga económicamente y ecológicamente será más eficiente.

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(aponamiento de los goteros. &uele ocurrir debido al agua y a las sales que lleve

en su interior, por el uso del Eertiriego, por una mala calidad del gotero o

simplemente por desgaste.

3o se puede labrar el suelo una ve! instalado el sistema por goteo. Ha que se tratade un sistema fi)o, no podemos labrar más el suelo e igual en algBn cultivo es algo

molesto.

Gtili!ación de sistemas de filtrados, para evitar la segunda desventa)a que hemos

eplicado.


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V% CAPÍTULO III% (ARCO CONTEHTUAL

A. An.e/een.es ?is.6ri/os&ot'om es un taller de maquinados que fue fundado en septiembre del 1I7 por

el ingeniero en Mecatrónica ng. Mec. J%&G& MA3G% &:(: @A%3UG%A.

&ot'om cuenta con capacidad para la reali!ación, modificación y dise#o de

moldes tanto comple)os como sencillos.

%ste taller fue fundado con la finalidad de resolver problemas en el sector industrial con la fabricación de moldes, herramientas, fituras, troqueles, etc.

Ha que la gran demanda de las industrias ba)a californianas ha aumentado

considerablemente en los Bltimos a#os. Actualmente &ot'om se encuentra solo

con instalación el (ecate F.'., pero se ha estipulado que se abrirá otra instalación

en el sur del pa"s aun sin una ciudad definida.

Actualmente &ot'om reali!a traba)os a diferentes empresas industriales como lo

son0

• &G$%MAV0 %mpresa dedicada a fabricar los rastrillos para afeitar.• A@%H0 %mpresa dedicada a fabricar todo lo que engloba papeler"a

5plumones, carpetas, plumas, etc.6• E(%' D% M%V':0 %mpresa dedicada a la fabricación de tóner para

impresoras y art"culos.• :'KQ%0 %mpresa dedicada a la automati!ación.• 4G3(%0 %mpresa dedicada al moldeo por inyección de diferentes

productos riego por goteo, plumas, plumones, etc.• E4&4%0 %mpresa dedicada a fabricar productos médicos.

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F. Tar3e.a e "resen.a/i6n%Ilustración 4 %ogo de la em$resa

Euente0 5&oto6

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'. Da.os e So.Com%

3uestros datos0

JESUS (ANUEL SOTO VALENZUELA

a!ón &ocial

&:@J>1A3I

.E.'.

'A% &A3 3':A& 1C ':3A

&A3(A A3(A

'.$. 1897

%3 (%'A(% FAJA 'AE:3A.

Domicilio

Euente 5&oto6.

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Ilustración 5 !atos &otCom


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D. (isi6n e !a em"resa

%s una empresa dedicada a la fabricación y dise#o de herramientas, fituras y

moldes a nivel reparación o proyectos en el área industrial.

%l sistema de fabricación incluye procesos de 'AD2'AM para sólidos y

maquinados comple)os en 7D.

&u ob)etivo es proporcionar una solución a problemas comple)os de fabricación,

reparación y dise#o que cumplan y ecedan los requerimientos de nuestros

clientes.

%. Des/ri"/i6n e! área e .ra4a3o%

. Departamento de maquinado &ot'om.%n esta área se cuenta con el departamento de maquinado el cual tiene como

función de reali!ar moldes desde cero, dar mantenimiento a los moldes ya

eistentes y fabricar diferentes pie!as.

%sta área está conformada por dos secciones una de ellas es la oficina donde se

lleva acabo el dise#o, coti!ación y programación de las máquinas.

H la otra sección es donde se encuentran las maquinas conocido como taller el

cual está conformado por máquinas de alta precisión las cuales cuenta con su

área delimitada para prevenir posible accidentes.

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E. La9ou. e So.Com

Ilustración 6 %a(out &otCom

Euente0 5&oto6

%n el layout puede mostrarse como está repartida la maquinaria dentro del

departamento de maquinado se cuenta con una oficina en el cual se elaboran las

coti!aciones, dise#os y programas para las maquinas '3'. (ambién se cuenta

con la siguiente maquinaria0

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Eigura 7


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. (orno '3'.%l torno '3' es una máquina de precisión que su principal función es el fabricar

pie!as cil"ndricas por medio de una herramienta de carburo es con la que se va

amoldando la pie!a hasta llegar a su forma deseada. 5lustración 86

Euente0 5&oto6

1. 'entro de maquinado '3'.a fresadora '3' es una máquina de alta precisión la cual nos permite hacer todo

tipo de pie!as con diferentes geometr"as puedes ser redondas, triangulares,

cuadradas, etc.

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Ilustración 7 )orno C*C


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Euente0 5&oto6

7. (orno manual.%l torno manual como lo dice su nombre es operado manualmente y se utili!a

para hacer pi!as cil"ndricas, barrenado, cortes. $ero esta maquinaria no es tan

precisa como lo es un torno '3'.

8. ectificadora.a rectificadora es un máquina que es operada manualmente su principal función

es de)ar las pie!as con un acabado presentable para el cliente además de de)ar la

medida precisa que se muestra en los planos de dicha pie!a. 5lustración >6

9. 4orno de templado.%l horno de templado es aquella que le da el tratamiento térmico a las pie!as de

hace que se encuentran desbastadas y después de ese proceso de le reali!aran el

acabado. Materiales a los cuales se les da tratamiento térmico &?, 47, D1, I,

A1, entre muchos más. 5lustración >6

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Ilustración 8 C*C

Ilustración 9 )orno manual+


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Euente0 5&oto6

>. %DM.a máquina %DM es una electro

%rocionadora la cual tiene

como principal funcionan hacer

la figura en el acero que se encuentra

en formado en un electro ya sea de

cobre o de grafito.

Euente0 5&oto6

?. $roto(rac*.

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Ilustración 10 "!'


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a máquina $roto(rac* reali!a funciones similares a una fresadora '3' reali!a

barrenos, escuadrado, figuras, entre otras cosas, solamente que la $roto(rac*

solo es mane)a en 1D y eso lo imposibilita el reali!ar superficies.

Euente0 5&oto6

/. Organigrama

Ilustración 12 rganigrama

,uente@ (S)&)#

%l ob)etivo de este taller de maquinados es el resolver problemas comple)os o

sencillos en el ámbito industrial y reali!ar pie!as ara componentes de moldes,maquinas, fabricar moldes, dise#ar, y ayudar a que las empresas dedicadas al

molde de pie!as plásticas o !inc puedan operar perfectamente contando con sus

moldes en óptimas condiciones.

4. Prou/.osrea!i)aos "or !a em"resa

Mangas componentes de un molde de plumones las

cuales hacen la función de epulsar el producto

plástico.

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Ilustración 11 ,resadora

manual

Ilustración 13 'angas


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Se'%e&a%ia

())*+a,e% -

())*+a,e% .

Ingenie%)

`

Euente0 5&oto6

Euente0 5&oto6

Euente0 5&oto6

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Ilustración 14 .otadores de molde

Ilustración 15 /caado ( desaste demangas

Ilustración 16 ,itura de aluminio remoedor de ta$onesde cartuco de tóner


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Euente0 5&oto6

Ilustración 17 Inserto móil de molde $ara la aricación deturinas de #acui+

Euente0 5&oto6

$untos de inyección para moldes de plumones de alguno de ellos traba)an con

muy altas temperaturas y es por medio de torpedos por donde hacen el llenado del

plástico.

Ilustración 18 unto de in(ección

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Euente0 5&oto6

. E3em"!os e ise@o 9 "ie)as .erminaasDise#o y fabricación de botadores para moldes de plumones. $ie!as ya fabricadas

y terminadas.

Ilustración 19 .otadores

7uen.e0 5&oto6

7uen.e< 5&oto6

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Ilustración 20 !iseo deotadores

Ilustración 21 Caidad #acuiIlustración 22 !iseo caidad #acui


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Euente0 5&oto6

VI% ESTRATEGIA (ETODOLÓGICA PDCA

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A. De5inir e! "ro4!ema%l problema que se presenta es en la agricultura ya que no puedes hacer que el

agua fluya de hacia la r"as de la planta y esto ocasiona que en las siembras las

plantas no cre!can a la par y es imposible el ver una siembra uniforme.


lo habitual.




O43e.i8o< $laneación# Dise#o, 'onstrucción, implementación y verificación de un

sistema de un molde prototipo para sistema de riego por goteo, para ser

implementado principalmente en la irrigación de cultivos, sus caracter"sticas se

fundamentan en la construcción de un con)unto de estructuras, dise#adas acorde

con las condiciones de los terrenos en los cuales se pretende instalar.

F. 7ase + P!ani5i/a/i6n Gra5i/a e Gan..B

. /antt de actividades

%l diagrama de /antt es una herramienta que se emplea para planificar yprogramar tareas a lo largo de un per"odo determinado de tiempo. /racias a una

fácil y cómoda visuali!ación de las acciones a reali!ar, permite reali!ar el

seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto.

eproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del

'alendario general del proyecto y la fecha de finali!ación prevista. %l diagrama de

/antt es una Btil herramienta gráfica cuyo ob)etivo es eponer el tiempo de

dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo

total determinado. Eue 4enry aurence /antt quien, entre CI y C9, desarrolló

y populari!ó este tipo de diagrama en :ccidente.

1. /antt actividades proyecto molde prototipo de riego

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ustración 23 lanicador del $ro(ecto


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7uen.e< 5$:$A6

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7. (abla de costos de material de construcción de molde.)ala 1 Costos de materiales

Material 'antidad 'osto unitario 'osto total

Fase del molde W7,III.II Dlls. W7,III.II Dlls.

'ortador bola X8 7 W I.II Dlls. W18I.II Dlls.

'ortador bola X 7 WCI.II Dlls. W1?I.II Dlls.

'ortador plano 7X 7 W7I.II Dlls. WCI.II Dlls.

'ortador plano X8 7 W8I.II Dlls. W1I.II Dlls.

Acero A1 ft W9I.II Dlls. W9I.II Dlls.

Acero 47 1 ft W19.II Dlls. W19I.II Dlls.

(emplado WII.II Dlls. WII.II Dlls.

Frocas 7 W?9.II Dlls. W?9.II Dlls.

$ines botadores I W9.II Dlls. W9I.II Dlls.

&prue W?9.II Dlls. W?9.II Dlls.

(ornillos 1? WI.7I Dlls. W.I Dlls.

esortes 8 W9.II Dlls. W1I.II Dlls.

moldeo WI.I Dlls. 5por

pie!a6

3o se cuenta con

demanda real.total W>,IC1.I Dlls.

WI>,>.?9 M.37uen.e< 5$:$A6

8. (abla de costo recurso humano)ala 2 )ala de costos >?

'argo &alario por hr./erente ** so!o +** ?rs%B

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ngeniero de dise#o ,'*(opógrafo ,** so!o &** ?rs%B$ersonal auiliar =**secretaria &'*

total =*#*** (%N '=#+>&%K' DLLS%

7uen.e< 5$:$A6

9. nnovación.Gna de las innovaciones que se le puso hacer a esta estaca comparándolo con el

dise#o original es el ponerle un par de soportes en cada uno de sus etremos para

hacer más r"gida la propia estaca ya que daba un aspecto de fragilidad recordando

que esta accesorio agr"cola es enterrada en la tierra.

>. ecursos.%n la elaboración de este molde los recursos más utili!ados y valiosos es el

recurso humano ya que los encargados de reali!ar este molde se dieron a la tarea

de hacer el dise#o, coti!ar, programar, maquinar y hacer una investigación de cual

resina ser"a la me)or dado a las aplicación que llevara este producto.

%ntre otros recursos fue el tecnológico tanto de los soft+are, maquinaria '3' y

convencional los las cuales reali!aron el traba)o duro haciendo el IY del moldeen el maquinado con herramientas de precisión, el otro 1IY fue en máquinas

convencionales con la ayuda del operador.

%l uso de libros para el entendimiento del maquinado del acero as" como las

especificaciones de las herramientas a utili!ar recordando que en el acero con

tratamiento termino no se utili!a cualquier cortador ya que debe de ser de carburo.

'. 7ase & ?a/er DoBa solución a este problema consiste en el fabricar un molde de acero para

moldeo por inyección. Dicho molde constara de dos cavidades arrogando como

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producto final el mismo nBmero de pie!as ya listas para ser comerciali!ables.

:bteniendo de este mismo I productos finales cada minuto.

%n uno de sus etremos la estaca contara con un inserto

el cual es para ser intercambiado ya que recordemos queel sistema de irrigación se mane)a diferentes tipos de

diámetros en las mangueras dependiendo el proveedor.

. @enta)as :btener me)ores siembras. Gtili!ar menos agua.

'ontaminar menos el medio ambiente. educir el traba)o del obrero.

Aprovechar espacios.

1. Desventa)as.

%l peso de la estaca. %l costo.

3o se puede utili!ar en todo tipo de siembras como otros accesorios

agr"colas.

7. &ecuencia del dise#odel molde.

$rimero se inició con el dise#o del producto en esta ocasión un accesorio agr"cola

con la ayuda del programa solid+or*s. Fasándonos en las dimensiones que se

obtuvieron en su medición y con respecto a caracter"sticas que se deben de

cumplir.

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Ilustración 24 !iseo de molde


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7uen.e


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entrada de agua en forma de O @ O que conduce el l"quido a un peque#o pivote o

gotero, por donde sale el agua en forma de gota.

&i nosotros queremos que la cinta de riego funcione de manera

adecuada, debemos de instalar la cinta de riego de manera que el agua fluya

primero hacia la entrada de agua en forma de "V" para que después, de manera

automática se dirija al gotero.

Ilustración 27 Cintilla

Euente0 5$:$A6 5KA%3 $A:M3: @%%&II litros por hora y

capacidad de elevar el agua hasta una altura de .1 metros, lo que le permite

traba)ar con tambos y tinacos medianos.

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$ara sistemas de riego mayores a 1II plantas, el %quipo Automati!ado de iego

por /oteo incluye una bomba de agua con caudal de 1III litros por hora y

capacidad de elevar el agua hasta una altura de 1 metros, lo que le permite

traba)ar con la mayor"a de los tinacos y brindar el riego hasta >II plantas.

Ilustración 28 .oma de agua

7uen.e< 5$:$A6 5KA%3 $A:M3: @%%&


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5$:$A6 5KA%3 $A:M3: @%%&


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Ilustración 31 Conectores

7uen.e< 5$:$A6

2. :btener o elaborar un contenedor . 4ay que recordar que, al traba)ar

con hidropon"a, tenemos que tener mucho cuidado de no utili!ar materiales

metálicos sin algBn recubrimiento especial, es por eso que vamos a adquirir un

contenedor de plástico donde podamos almacenar la solución nutritiva, que puede

ser un tambo o un tinaco.

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Ilustración 32 Contenedor

7uen.e 0 5&oto6

:, en el caso de que nuestra instalación sea peque#a, nosotros podemos elaborar

un contenedor forrándolo con plástico negro de un calibre grueso.

Ilustración 33 Contenedor negro

%n el caso en el que optemos por hacer un contenedor casero, podemos consultar

la gu"a en l"nea de Ocómo elaborar un contenedorOS tan solo que en este caso, la

ca)a con la que lo vamos a elaborar, no la vamos a recortar ya que queremos que

nos almacene una mayor cantidad de solución.

$ara determinar el tama#o del contenedor, hay que elaborar un sencillo cálculo.

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&i aproimadamente regamos 89I ml de solución nutritiva por planta al d"a, hay

que multiplicar dicha cantidad de solución por la cantidad de plantas que vamos a

regar por el nBmero de d"as que queremos que nos dure la solución dentro del

contenedor.

A partir de ese cálculo ya podemos saber la capacidad de litros que debe tener

nuestro contenedor. (an solo procura que este no tenga una altura mayor a la

capacidad de levantar el agua que tiene nuestra bomba de aguaS y toma

conciencia que, si tu contenedor va a almacenar la solución nutritiva por más de

mes, entonces será necesario pH de la solución de manera frecuente.

7. 'onectar la manguera hidráulica a la bomba de agua. %l siguiente paso es

conectar la manguera hidráulica a la salida de la bomba de agua.

$ara este punto, vamos a tomar la manguera necesaria segBn el tama#o de

nuestro contenedor y la distancia a la que esté de nuestras plantas .

%n mi caso, el contenedor que estoy usando tiene apro. metro de altura, y mis

plantas están 7I cm. del contenedor, por lo que voy a tomar dos veces la altura de

mi contenedor 5porque la bomba va a estar al fondo del contenedor6 más los 7I

cent"metros de distancia entre mi contenedor y la primer planta.

Ilustración 34 .oma

7uen.e< 5&oto6

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$ara conectar el tubo $% a la bomba de agua, sencillamente vamos a introducir la

salida de agua de nuestra bomba de agua, ya sea la bomba de 1II X4 o de >III

X4, dentro del tramo de manguera hidráulica que ya hemos cortado.

Gna ve! unida la bomba de agua en el tubo $% de riego, se recomienda refor!ar launión con cinta de aislar o con cinchos de plástico, los cuales se pueden adquirir

en cualquier tlapaler"a.

Ahora s", vamos a colocar nuestra bomba de agua dentro de nuestro contenedor

ya repleto de nutritiva previamente preparada.

3ota0 %s importante el utili!ar siempre, soluciones altamente solubles con

cualquier clase de sistema de riego que estés usando para tu cultivoS ya que si

no, se corre el riesgo de obstruir el sistema.

&i te interesa adquirir una solución nutritiva soluble y previamente elaborada para

cualquier clase de hortali!a, puedes utili!ar la &olución 3utritiva 4ydro

%nvironment, la cual ya se incluye dentro de los $aquetes Fásico y 'ompleto de

ntroducción a la 4idropon"a.

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Ilustración 35 &olución nutritia

7uen.e0 5goteo, s.f.6

&i todav"a no sabes cómo preparar la &olución 3utritiva 4ydro %nvironment con la

que vas a regar tus plantas.

$or otro lado, si ya tienes eperiencia con la hidropon"a y te interesa elaborar tB

mismo tu propia solución nutritiva, puedes conocer nuestro listado

de Macronutrientes y Micronutrientes altamente solubles para que puedas elaborar

tu propia formulación.

4. $erforar la manguera hidráulica dentro del contenedor . @amos a hacer un

agu)ero del diámetro de un alfiler en la manguera hidráulica que se encuentra

dentro del contenedor, ya que, una ve! prendida la bomba, el sistema de riego va

a requerir una entrada de o"geno para despresuri!arseS porque si no, a pesar de

que la bomba de agua de)e de traba)ar, la solución va a seguir fluyendo hastavaciar nuestro contenedor.

a perforación la vamos a hacer con un alfiler caliente para evitar que la manguera

se pueda volver a parchar sola.

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a perforación deberá quedar afuera del nivel del agua para que, cuando se

apague el sistema de riego, pueda entrar el aireS pero también debe de quedar

dentro del contenedor, ya que cuando el sistema de riego esté prendido, por esa

perforación se liberará el eceso de presión y deberá salir un peque#o chorro

de solución nutritiva, la cual no queremos que se desperdicie.

Ahora s", cada ve! que se prenda la bomba, el eceso de presión saldrá por ese

agu)ero y cada ve! que se apague, el aire entrará por el orificio y despresuri!ará el

riego.

5. 'onectar el tubo $% a la cinta de riego. Ahora s", vamos a conectar la manguera

hidráulica a la cinta de riego y para esta unión, vamos a usar coplee.

Ilustración 36 Conectar tuo " a cinta de riego

Euente0 5goteo, s.f.6

%s muy importante que la cinta de riego esté conectada en el sentido adecuado.

a entrada en forma de O@O de la cinta de riego debe de ir primero segBn el orden

en que va a fluir el agua desde la bomba a la cinta, seguida por el gotero y nunca

viceversa.

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Gna ve! hecha la coneión, también refor!amos con cinta de aislar o un cinto de

plástico el punto de unión para evitar que por algBn estirón se desprenda nuestra

coneión, o esta vaya a tener algBn goteo.

. Armar todo el circuito. a me)or manera de aprovechar el espacio de cultivo,cuando cultivamos sobre bolsas de cultivo, ya sea en un patio, una a!otea o

invernadero, es colocar tres hileras de plantas )untas, con la siguiente distribución0

Ilustración 37 Circuito de cultio

7uen.e< 5goteo, s.f.6

&iendo los puntos negros las bolsas de cultivo.

a cinta de riego tiene una gran venta)a al ser muy económica, sin embargo, esta

no puede girarse, por lo que cada ve! que queramos que de vuelta la cinta,

tenemos que adaptarle un tramo de manguera hidráulica en forma de OGO como semuestra en la siguiente imagen.

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!. 'olocar las bolsas de cultivo. Deba)o de cada gotero 5salida de agua o pivote6

colocamos las bolsas de cultivo.

Ilustración 38 .olsas de cultio

7uen.e< 5goteo, s.f.6

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&i es posible, hay que procurar que cada gotero de la cinta de riego apunte a la

base del tallo de cada planta.

%n caso de que también hayas adquirido bolis de fibra de coco y desees incluirlos

en el sistema de riego, lo más recomendable es que hagas 1 perforaciones a los

etremos del boli, e introdu!cas la cinta de riego por dentro del boli por todo lo

largo del mismo, procurando en este caso, que los goteros de la cinta de riego

queden dentro del boli para no desperdiciar solución.

. (apar el final de la cinta de riego . @amos a cerrar el final de la cinta de riego con

tan solo doblar la Bltima punta del sistema de riego y después su)etarla con cinta

de aislar.

Ilustración 39 Cinta de riego

Euente0 5&oto6

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%ste Bltimo dobles lo debemos de reali!ar en el espacio que hay entre el Bltimo

gotero que vamos a querer en nuestro sistema y la entrada de agua al siguiente

gotero. %sto es para evitar que entre agua al sobrante de cinta de riego 5si es que

de)amos cinta de riego sobrante6 y tengamos desperdicio de solución. .

#. $robar el sistema. @amos a conectar la bomba de agua a la corriente eléctrica y

verificar que nuestro sistema esté haciendo el riego de manera adecuada, que no

tengamos ninguna fuga en nuestras coneiones y que todas las bolsas estén

recibiendo riego.

Ilustración 40 roar el sistema

Euente0 5&oto6

I. $rogramar el (imer. Ha por Bltimo, una ve! verificado todo el sistema, vamos a

conectar la bomba de agua al timer digital y programar el tiempo de riego en este

Bltimo.

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Ilustración 41 rogramar timer

Euente0 5&oto6

$ara esto, hay que tomar en cuenta que cada el tiempo de riego var"a segBn la

especie de planta, el ciclo de vida en el que se encuentra y la época del a#o.

&i quieres saber cuánto tiempo es el adecuado de riego para tu sistema, puedes

hacer lo de 1 sencillas maneras0

O"/i6n +

$rende tu equipo de riego automati!ado y comien!a a tomar el tiempo.

'ada minuto entierra tu dedo dentro del sustrato en uno de los puntos de la bolsa

que esté ale)ado del gotero.

%n el momento que sientas que tu dedo está hBmedo 5mas no empapado6,

significa que ese es el tiempo preciso de riego.

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%l siguiente paso es determinar cuántos riegos hay que hacer en el d"a. %sto lo

vamos a hacer viendo el estado de tus plantas. &i las notamos deca"das

5deshidratadas6 hay que agregar un riego adicional de la misma duración que

hab"amos determinado con anterioridad.

@amos a agregar los riegos que nuestras plantas nos pidan.

%n nuestro caso, tenemos un muestrario de 7I plantas y la temperatura promedio

es de 1 grados y las sand"as ya están dando fruto, por lo que estamos haciendo

8 riegos al d"a de I minutos cada uno.

$uede parecer mucho tiempo I minutos de riego, sin embargo hay que recordar

que el riego es por goteo y no a chorro, por lo que I minutos es poco l"quido.

ecuerda que si estás haciendo 1 riegos o más, diluye la solución a 1X7 de la

medida recomendada 5la medida del vasito dentro de cada &olución 3utritiva

4ydro %nvironment6 para que no gastes solución de más.

O"/i6n &

:tra manera de estandari!ar tu riego, es regar cada planta con apro. 89I ml. al

d"a.

$ara saber que estamos regando dicha cantidad, te recomiendo colocar algBn

recipiente con medidas deba)o de la cinta de riego y comen!ar a tomar el tiempo

en que este llega a los 89I ml.

%l tiempo que resulte al final, es el tiempo que tu bomba de agua debe de estar

regando, y por ende el tiempo que debe de durar tu riego si solamente haces uno

al d"a, o distribuir ese mismo tiempo entre todos los riegos que tengas planeado a

lo largo del d"a.

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o más recomendable es reali!ar al menos 1 riegos al d"a en época de calor 5uno

en la ma#ana y otro en la tarde6 y uno en época de fr"o 5de preferencia en la

ma#ana6.

&e recomienda que si estás haciendo varios riegos al d"a, debido a que el intensocalor evapora rápidamente el agua, entonces diluye la solución nutritiva a 1X7 de la

medida recomendada 5la medida del vasito dentro de cada solución nutritiva 4ydro

%nvironment6 para que sea más agua que solución lo que tus plantas reciban y

evites durante esos periodos gastos innecesarios de solución as" como la

deshidratación de tus plantas por eceso de sales.

Mantén en buen estado tu instalación. ecuerda que tu instalación hidropónica

que ahora está automati!ada requiere cuidados para mantenerse siempre

funcionando, por eso te recomendamos0

• 'ada mes o mes y medio, hay que regar cada una de las bolsas de

cultivo con abundante con agua. %sto es para limpiar el sustrato de

cualquier sedimento de solución nutritiva que haya quedado en éste y

que pueda aumentar la electro conductividad.

•

ecuerda que si mantienes solución nutritiva hydroenvironment dentrodel contenedor por más de mes, es necesario monitorear sus valores

de p4 , electro conductividad y para eso requieres medidores.

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D. 7ase = Veri5i/ar C?e/B

Ilustración 42 Cec: list de sistema de riego

,uente@ (PROPI#

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%s un procedimiento mediante el cual se puede comprobar el correcto

funcionamiento, de forma que se pueda cumplir el ob)etivo primordial del riegoS

satisfacer las necesidades de agua del cultivo.

+% E8a!ua/i6n e !os /om"onen.esos equipos de filtrado

Debido a las pérdidas de presión 5también conocida como pérdida de carga6 hay

que tener en cuenta al hacer la evaluación es la presión eistente a la entrada y a

la salida de cada filtro. $ara medir dicha presión y saber que es la correcta se

dispondrá manómetros o bien tomas manométricas en los puntos a la entrada y

salida de los filtros.

%sto nos permitirá calcular la diferencia de presión que se produce entre ambos

manómetros y as" determinar el momento en el que hay que reali!ar la limpie!a.

%sta limpie!a se reali!ará cuando la diferencia de entrada y de salida sea superior

a I.92I.> *g por cent"metro cuadrado. 5A ecepción del hidrociclón que su

eficiencia no depende de la pérdida de carga6

&i el filtro es de arena la capa de arena del mismo debe ser uniforme, con un

tama#o de grano igual al diámetro m"nimo de paso de agua en el emisor

5aproimadamente 9I cm6

&i el filtro es de malla su parámetro es la capacidad de retención, que depende del

tama#o de los orificios de la malla. &e determina mediante el nBmero mes 5nZ de

orificios por cada pulgada lineal6 este no debe ser de más de 1II mesh

&i el filtro es de anillas habrá que comprobar que todas las anillas tengan las

mismas caracter"sticas en cuento al color, tama#o.

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esumen de actuación)ala 3 untos de ealuación sistema de riego

"rimera e8a!ua/i6n e8a!ua/iones "eri6i/asnZ de filtros presión a la entrada y a la salidalocali!ación de los filtros frecuencia de limpie!a de los filtroscapacidad de filtrado fecha de la Bltima limpie!afiltros con limpie!a automática omanual

caracter"sticas y estado del elementofiltrante

presión a la entrada y a la salida estado general de los filtros

caracter"sticas y estado del elementofiltranteestado general de los filtros %lementos de control

Ha sean válvulas, reguladores, limitadores..... (odos ellos permiten el control del

caudal, será necesario comprobar el estado de todas las )untas de los sistemas

para evitar posibles fugas, que nos incrementen la cantidad de riego y con su

consecuente aumento de coste del sistema.

aterales y emisores

a evaluación de los emisores consistirá en la toma de datos acerca de su tipo y

caudal nominal, del diámetro m"nimo de paso de agua y por Bltimo de los distintos

tratamientos que se reali!an para prevenir obturaciones.

a detención de fugas y roturas tanto laterales como en los emisores es

fundamental. De igual forma la detención y eliminación de obturaciones en losemisores ayudará a conseguir una mayor uniformidad del agua aplicada y por

tanto una mayor homogeneidad y rendimiento del cultivo.

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2+ E8a!ua/i6n e !a uni5ormia e! riego

os problemas derivados de una ba)a uniformidad se traducen en plantas con un

eceso de agua y otras con déficit h"drico. o que supondrá una alteración del

desarrollo del cultivo y por tanto de la producción.

$ara evaluar la uniformidad de un sistema de riego locali!ado se elegirá la unidad

de riego más representativa de la instalación.

Gna ve! elegida la unidad de riego representativa de la instalación, se elegirá una

de sus subunidades a la que se le hará la evaluación. %n primer lugar

determinaremos el coeficiente de uniformidad...

=% E8a!ua/i6n e! mane3o e! riego$ara completar la evaluación de una instalación de riego locali!ado, será

necesario comprobar si el mane)o que se está haciendo del riego es correcto, una

ve! anali!ado los componentes de la instalación y la uniformidad del riego.

$ara ello será necesario conocer la frecuencia y la duración de los riegos, as"

como el método utili!ado para controlar la cantidad de agua aplicada y los perfiles

humedecidos en cada riego 5medidas y formas del bulbo humedecido6

a persona encargada de hacer la evaluación estimará las necesidades de agua

netas y brutas en los d"as anteriores a la evaluación y comprobará si la cantidad

aplicada en los Bltimos riegos coincide o no con las necesidades brutas.

>% De.ermina/i6n e !a /a!ia e !as .u4er0asas tuber"as que se utili!an en una instalación de riego por goteo son

normalmente de $@' y $%.

a calidad viene determinada por las normas une correspondientes a estosmateriales.

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'% La e8a!ua/i6n agron6mi/a Además de la evaluación de las instalaciones, estos otros aspectos que a

continuación se estudian son igual o incluso más importantes en la evaluación de

los componentes f"sicos de un riego por goteo0

,% Ne/esiaes e agua%s necesario comprobar las lecturas del tanque evaporimétrico si se dispone del

mismo o bien de los tensiómetros, los cuales nos darán la humedad en el suelo, lo

que se traduce en la mayor o menor succión que tienen que e)ercer las ra"ces para

absorber el agua adherida a la part"culas del suelo.

De la tabla siguiente nos podemos valer para determinar la humedad en muestro

suelo0 segBn lectura del tensiómetro.

)ala 4 )ala $ara determinar la umedad

meia en .ensi6me.ro si.ua/i6n e! sue!o mo.i8o /ara/.er0s.i/ae * a +* suelo saturado después de riego o lluvia

copiosae +* a &* en su capacidad de

campoesta lectura es la quedebemos mantener

e =* a ,* humedad Btil escaso para riego por goteo

ma9or e M* no disposición de agua impide el crecimiento7uen.e0 5goteo, s.f.6

as lecturas deben hacerse diariamente, a la misma hora y en las primeras horasde la ma#ana

M% E! 4u!4o ?meo%s importante considerar la medición del bulbo hBmedo 5!ona que nos mo)a elemisor entorno a una planta6

&igamos un sencillo procedimiento para evaluar los bulbos hBmedos0

. dispondremos varios emisores a lo largo de una tuber"a abastecida por undepósito de agua.

1. de)amos funcionar el Z emisor h, las 1Z dos horas y as" sucesivamente....

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7. hay que de)ar un espacio considerable entre emisores para que no se solapenlos bulbos

8. Gna ve! aplicados los distintos volBmenes de agua se abre una !an)a

9. Medimos las profundidades y los radios de los bulbos a 7I cm.

a siguiente tabla orientativa servirá para comprobar los resultados0

)ala 5 )ala orientatia

.iem"o en ?oras /aua! en !i.ros raio e! 4u!4o/m

"ro5unia e!4u!4o en /m

+ 8 8I 7I& >1 91= 1 8 ?1

> > I C?' 1I 18 I, 18 7C 17uen.e


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%s conveniente que el abonado se aplique en el I Y del tiempo de riego ya que

el otro 1I Y lo utili!aremos para limpiar el sistema y prevenir posibles

obturaciones.

% La sa!iniaa salinidad es consecuencia directa del punto anterior, debido a que el abonado

lo reali!amos de forma locali!ada, córrenos el riesgo de que se produ!ca un

aumento de la salinidad en el área cercana a la planta, para evitarlo debemos

hacer regulares análisis del suelo.

(ambién puede ser debida a una ba)a calidad en el agua de riego.

%n la segunda debemos tener en cuenta las siguientes pautas y proceder enconsecuencia.

. Afecta m

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estadias MOLDE 11