ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL - Euskadi.eus - … · · 2015-04-23ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ... General de Protección del Medio Ambiente del ... La parcela sobre la que se asienta

1 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA 6, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA

ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL

INSTALACIÓN DE ACTIVIDAD DE GESTIÓN DE

RESIDUOS EN EL POLÍGONO BIDAURRE

UREDER EN IRUN (GIPUZKOA)

Promotor: Tratamientos Geuria, S.A

Polígono Industrial Talaia, 6

Semisotano 11,

Oiartzun (Gipuzkoa)


INDICE

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 5

2. ANTECEDENTES ........................................................................................................................ 6

3. EQUIPO REDACTOR ................................................................................................................ 6

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD PROYECTADA ........... 6

4.1. UBICACIÓN ................................................................................................................................. 7

4.2. OCUPACIÓN DEL TERRENO .................................................................................................... 9 4.3. CONTROL DE ACCESOS ........................................................................................................... 9

4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS ............................................................ 9

4.4.1. SUPERFICIES .............................................................................................................................. 9

4.4.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .................................................................................... 9

4.4.3. ZONIFICACIÓN DE LA NAVE ................................................................................................ 16

4.4.4. EQUIPAMIENTO ...................................................................................................................... 22 4.5. ACONDICIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN..................................................................... 26

4.6. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ............................................................ 27

4.7. RESIDUOS GESTIONADOS ..................................................................................................... 35

4.7.1. RESIDUOS PELIGROSOS ........................................................................................................ 36

4.7.2. RESIDUOS NO PELIGROSOS ................................................................................................. 37

4.8. DESCRIPCIÓN DE LOS TRATAMIENTOS A LOS QUE SON SOMETIDOS LOS RESIDUOS Y CAPACIDADES DE GESTIÓN. .................................................................................................. 38

4.9. EMISIONES, RUIDO Y VIBRACIONES ................................................................................... 44

4.10. RESIDUOS GENERADOS ....................................................................................................... 45

5. PRINCIPALES ALTERNATIVAS ESTUDIADAS ......................................................... 48

5.1. ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN PROVINCIAL ................................................... 48

5.2. ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN INDUSTRIAL .................................................... 48

5.3. ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS .............................................................................. 49

6. INVENTARIO DEL MEDIO .................................................................................................. 51

6.1. CLIMA....................................................................................................................................... 51

6.2. GEOLOGÍA .............................................................................................................................. 51

6.3. EDAFOLOGÍA ........................................................................................................................ 52

6.4. HIDROGEOLOGÍA ............................................................................................................... 55

6.5. PAISAJE .................................................................................................................................. 58

6.6. CALIDAD DEL AIRE ......................................................................................................... 58

6.7. SITUACIÓN FÓNICA ........................................................................................................... 59


6.8. ESPACIOS PROTEGIDOS Y HÁBITATS DE INTERÉS ........................................ 62

6.9. FLORA Y VEGETACIÓN ................................................................................................... 62

6.10. USOS DEL SUELO........................................................................................................... 62

6.11. FAUNA ................................................................................................................................. 68

6.12. MEDIO SOCIO ECONÓMICO ...................................................................................... 70

7. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 71

8. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS ..................................................................................... 72

8.1. FASE DE OBRAS ................................................................................................................. 72

8.2. FASE DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................ 72

9. VALORACION DE IMPACTOS ........................................................................................... 73

10. ANÁLISIS DE LA IMPORTANCIA DE LOS IMPACTOS SOBRE EL

MEDIO ...................................................................................................................................... 77

10.1. FASE DE OBRAS ............................................................................................................ 77

10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN ............................................................................................ 77

11. MEDIDAS CORRECTORAS Y PREVENTIVAS ....................................................... 81

11.1. FASE DE OBRAS ............................................................................................................ 81


11.2.1. MEDIDAS CORRECTORAS GENERACIÓN DE RESIDUOS. ................... 82

11.2.2. MEDIDAS CORRECTORAS CONTAMINACIÓN DEL SUELO,

HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Y SUBTERRÁNEA. ................................................ 83

11.2.2.1. TÉCNICAS .................................................................................................................. 83

11.2.2.2. OPERATIVAS ........................................................................................................... 83

11.2.3. MEDIDAS CORRECTORAS AFECCIÓN EDAR ............................................. 84

11.2.4. MEDIDAS CORRECTORAS EMISIONES .......................................................... 84

11.2.5. MEDIDAS CORRECTORAS NIVELES SONOROS ........................................ 84

11.2.6. MEDIDAS CORRECTORAS DE SEGURIDAD ............................................... 84

12. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL .......................................................... 86

12.1. FASE DE OBRAS ............................................................................................................ 86


12.2.1. CONTROL RESIDUOS GENERADOS ................................................................. 86

12.2.2. CONTROL DE VERTIDOS GENERADOS ........................................................ 87


12.2.3. CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E

INSTALACIONES ......................................................................................................... 89

12.2.4. CONTROL DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ................ 90

13. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 91


1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto pretende el traslado de actividad al municipio de Irún de la

empresa Tratamientos Geuria, S.A., ubicada actualmente en Oiartzun, y que desarrolla

actividades de gestión de residuos. Dicha actividad, se encuentra autorizada bajo los

números EU2/166/09 y EUX/003/08 y fue sometida a evaluación de Impacto

Ambiental, la cual fue positiva tal y como se expresa en la Resolución de 11 de febrero

de 2011, de la Viceconsejería de Medio Ambiente, por la que se formula la Declaración

de Impacto Ambiental del proyecto de actividad, publicada en el BOPV de 9 de marzo

de 2011.

Según la Ley 3/1998 de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente del

País Vasco, este proyecto está sometido a evaluación individualizada de impacto

ambiental, pues se encuentra en la lista de obras o actividades del apartado B del

Anexo I, 4.2.- “Instalaciones de tratamiento, incluidas las de reciclaje, depósito o

eliminación de residuos tales como instalaciones de incineración, depósito de

seguridad, vertederos de residuos urbanos, inertes industriales e inertizados.”

La finalidad de este estudio de impacto ambiental es, por una parte, hacer una

previsión de las afecciones e impactos que pueda producir el desarrollo de este

proyecto y, por otra, proponer las recomendaciones y medidas correctoras que

pueden evitar o paliar los impactos negativos. Para ello, es necesario conocer el medio

en su estado preoperacional, por lo que se realiza en primer lugar una valoración y

síntesis de las principales características del mismo. No obstante, cabe señalar que la

actividad se instalará en un pabellón ya existente del Polígono Industrial Bidaurre-

Ureder de Irún y, dadas las características del lugar (polígono ya consolidado), se

puede afirmar que la nueva actividad no supondrá interacción alguna con la geología,

geomorfología y edafología del área, por lo que estos apartados no se han descrito en

profundidad.


2. ANTECEDENTES Tratamientos Geuria, S.A. es una empresa dedicada a la gestión de residuos peligrosos

y no peligrosos ubicaba en el comunidad autónoma del País Vasco.

Tras 9 años de experiencia en el sector y con una visión proyectada en mejorar la

competitividad y la ampliación de oportunidad de negocio, ha determinado continuar

su actividad en un nuevo emplazamiento situado en Irún (Guipúzcoa).

El presente documento se redacta con el objeto de presentar el estudio de impacto ambiental requerido para autorizar la nueva actividad de gestión de residuos peligrosos y no peligrosos según la vigente normativa, Ley 22/2011, de 28 de julio, de

residuos y suelos contaminados y Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación

ambiental.

Tratamientos Geuria se encuentra en la actualidad desarrollando la actividad de

gestión de residuos en el Polígono Talaia en el municipio de Oiartzun.

3. EQUIPO REDACTOR

Para la realización de este estudio, TRATAMIENTOS GEURIA ha organizado un equipo

de trabajo que ha obrado bajo la Dirección de ANDRES MARTIN SANCHEZ, Licenciado

en CC Ambientales.

El equipo se ha completado con los siguientes técnicos: ANA ISABEL ARRANZ GARCÍA

Licenciada en CC Ambientales, que ha colaborado en la descripción del medio natural y

valoración de impactos y VERÓNICA CALVO CALVO Licenciada en Química que ha

colaborado en el desarrolla de la actividad industrial y procesos de producción.

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

PROYECTADA

La actividad de gestión de residuos que pretende llevar a cabo la empresa Tratamientos Geuria, abarca tanto labores de tratamiento de residuos (gestor final), como recogida y almacenamiento (gestor intermedio), distinguiéndose dos líneas de actuación:


Residuos peligrosos:

a) Recogida, transporte y tratamiento de residuos líquidos peligrosos de naturaleza

fotoquímica, procedentes de laboratorios fotográficos.

b) Recogida, transporte y almacenamiento de residuos sólidos peligrosos procedentes

de diferentes campos industriales.

Residuos no peligrosos:

Recogida, transporte y almacenamiento de residuos no peligrosos.

4.1 Ubicación

El proyecto que se pretende realizar es el traslado de la actividad llevada a cabo por

Tratamientos Geuria en el municipio de Oiartzun, a una nave industrial en el municipio

de Irún en el Polígono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.

La instalación donde se desarrollará la actividad, se trata de una nave industrial

adosada y ya construida, que se acondicionará y zonificará para llevar a cabo la

actividad de Gestión y Almacenamiento de Residuos Peligrosos y No Peligrosos.

Se accede a la misma a través de las carreteras A-1 y la AP-8 que enlazan con la GI-

2134 a través de la cual se accede al área industrial Bidaurre.


ESCALA

Grafica

PROYECTO

Evaluación de Impacto Ambiental

SITUACION:

Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.

Redactor

Andrés Martin Sánchez

Licenciado en CC Ambientales

PLANO

Localización de la instalación

Propiedad

Tratamientos Geuria, S.A

TRAT. GEURIA

TRAT. GEURIA

TRAT. GEURIA

TRAT. GEURIA


1.1. Ocupación del terreno

La parcela sobre la que se asienta la parcela forma parte de un edificio industrial en el

que las naves se encuentran adosadas. La totalidad de la superficie de la parcela se

encuentra bajo cubierta y adosada a tres naves, dos a sus laterales y una a la parte

posterior.

El 100% de la parcela se encuentra hormigonada y previamente urbanizada a la

instalación de la actividad a desarrollar por Tratamientos Geuria.

1.2. Control de accesos

Al tratarse de una nave industrial totalmente cerrada y bajo cubierta, el paso de

terceras personas a la misma queda restringido a no ser que sea autorizado por el Jefe

de Planta o Director Técnico.

De tal forma que, toda persona que acceda a la instalación, ha de identificarse y al no

haber ningún área abierta o patios exteriores, se elimina la posibilidad que cualquier

acto de vandalismo pueda generar vertidos o derrames incontrolados de residuos.

1.3. Descripción de las instalaciones y equipos

1.3.1. Superficies

La nave cuenta con una superficie total en la planta baja de 796,33 m2 y 221,21 m2 de

oficinas en la entreplanta, cuya distribución será la siguiente:

PLANTA BAJA

Área Superficie Altura

Zona de carga y descarga ...................................................105,00 8,00

Vestuario ......................................................................... 4,30 2,55

Vestíbulo ...............................................................................26,90 4,00

Zona de trabajo y almacén……….…………..............................660,13 8,00-10,00

Suma superficie útil……………………………………………………… 796,33 m2

PLANTA PRIMERA

Área Superficie Altura

Oficina .................................................................................221,21 2,50

Suma superficie útil………………………………………………………..221,21 m2

1.3.2. Características constructivas

La nave posee dos puertas de acceso para vehículos de unos 8 m de las cuales tan solo

se utilizará la de la izquierda para realizar actividades de carga y descarga.


Imagen Nº 1: Vista fachada principal de la nave industrial implantación Tratamientos Geuria

Se trata de una nave industrial del tipo adosado, que pertenece a un edificio que está

dividido en varias naves y presenta las siguientes características:

Cimentaciones:

La cimentación del edificio se resuelve mediante zapatas aisladas de hormigón armado

y vigas riostras de atado.

Red de saneamiento:

Según el promotor y el arquitecto encargado de la redacción del proyecto, la red de

saneamiento es del tipo separativo (pluviales y fecales) realizándose el vertido a la red

municipal existente en el Polígono, a las arquetas dispuestas en la urbanización para

tal fin.

La red de saneamiento de fecales es de PVC de sección variable y en la misma

desembocan los desagües de los aseos y el agua destilada del evaporador. Esta red

conecta con el colector del polígono y según información facilitada por Aguas de

Txingudi se dirige a la EDAR.

La red de Saneamiento de aguas pluviales recoge el agua de cubierta de la nave. Al

tratarse de un edificio industrial con numerosos inmuebles, la red de recogida de

pluviales es común y engloba tanto las aguas de cubierta de Tratamientos Geuria como

del resto de de las cubiertas que constituyen el edificio.

Está compuesta por tubería de PVC de sección variable y bajantes adosadas a la

fachada del edificio.

Puerta entrada

vehículos


Según el arquitecto del proyecto la red de saneamiento es la que figura en el plano

adjunto

Estructura:

La estructura del edificio es en su totalidad del tipo prefabricado de hormigón armado.

Está compuesta por un conjunto de pilares y vigas prefabricadas que sirven de apoyo a

las placas alveolares prefabricadas del forjado de la entreplanta y a las correas

prefabricadas de la cubierta. Unas vigas prefabricadas perimetrales sirven de

arriostramiento del conjunto de la estructura.

Cubierta:

La cubierta es del tipo “deck” y está compuesta por una chapa grecada metálica

galvanizada, apoyada sobre las correas de la cubierta, una capa de aislamiento térmico

de lana de roca y una lámina impermeabilizante de PVC. La cubierta dispone de una

serie de lucernarios, que sirven de iluminación de la nave.

Solera:

La solera se compone de una capa drenante de grava y una capa de 20cm.de espesor

de hormigón aglomerado con fibra de polipropileno. Consultado con el autor del

Proyecto de construcción de la nave, se supone la existencia de una lámina de

polipropileno bajo la solera, aunque no se ha podido verificar su existencia.

Dicha solera presenta un acabado superficial endurecedor y antipolvo a base de cuarzo

y cemento de corindón. Las juntas de dilatación de la misma se sellarán con material

acrílico.

Posteriormente y previo al desarrollo de la actividad realizada por Tratamientos

Geuria, se ha tratado la solera con resina epoxi de dos componentes para garantizar

que la impermeabilización de la instalación es del 100%.

Imagen Nº 2: Detalle de la solera terminada.


Carpintería metálica y cerrajería:

La carpintería acristalada de las oficinas y de la entrada es de aluminio lacado con

rotura de puente térmico y doble acristalamiento. Las puertas de acceso a la nave son

del tipo metálico.

La carpintería interior es de madera en oficinas y vestuarios, siendo de vidrio en los

accesos a los despachos y a la sala de reuniones.

Canalones y bajantes:

La recogida de aguas de la cubierta se realiza por medio de un canalón situado junto

sobre la fachada principal, que desagua a dos bajantes exteriores que conectan con la

red general de aguas pluviales del polígono.

Cerramientos:

El cerramiento de fachada se resuelve mediante paneles prefabricados de hormigón,

trasdosándose interiormente con doble placa de cartón yeso y lana de roca en cámara,

para la zona de las oficinas.

El cerramiento de la nave respecto de las naves limítrofes, se realiza igualmente

mediante paneles prefabricados de hormigón.

Falsos techos:

La nave carece de falsos techos a excepción de la zona de oficinas y el vestíbulo de

entrada, que cuentan con un techo modular de placas registrables, por donde

discurren las instalaciones propias de esas zonas.

Solados y alicatados:

La solera de la nave presenta un acabado pulido, sobre el que se aplica un

revestimiento de resinas tipo epoxi.

Las oficinas de la entreplanta cuentan con suelo técnico modular de placas acabadas

en madera. En los cuartos húmedos (aseos y vestuarios), office y archivo, el pavimento

es del tipo gres.

Respecto al acabado de las paredes, en los cuartos húmedos y en el office están

alicatadas en su totalidad. El resto de paramentos de las oficinas están acabados en

pintura plástica sobre enlucido de yeso.

Las paredes perimetrales de la nave, no presentan ningún acabado sobre los paneles

prefabricados de hormigón, únicamente la pared divisoria con el vestíbulo de entrada

presenta un acabado de pintura plástica sobre raseo de mortero de cemento.


Fontanería:

La red de fontanería discurre de manera empotrada, dando servicio a los aseos de la

entreplanta, el office y el vestuario de la nave. La producción de agua caliente para la

ducha del vestuario, se realiza por medio de un termo eléctrico.

El abastecimiento de agua potable a la instalación se realiza desde la red de suministro

pública de Aguas del Txingudi y el consumo anual esperado es de 16 m3 y se

corresponde con el que se tiene en la actualidad en la instalación de Oyarzun ya que la

actividad y el número de trabajadores será el mismo.

Instalación eléctrica:

En términos generales, la instalación está constituida por: instalación de enlace,

armario general de protección y distribución, instalación de alumbrado, instalación de

tomas de corriente, instalación de alumbrado de emergencia, toma general de tierra,

instalación de oficinas e instalación de climatización.

El suministro de energía eléctrica se realizará a través de la red de Iberdrola y el

consumo estimado es de 14.260 kW.




1.3.3. Zonificación de la nave

• Zona de carga y descarga:

Se prevé una zona de carga y descarga a la que se acede a través de la puerta izquierda

de la nave. Tendrá unas dimensiones de 100 m2 y estará en el interior de la nave, bajo

cubierto de inclemencias y sobre solera de hormigón impermeabilizada de 20 cm.

Esta zona será estanca respecto al exterior de la nave ya que se prevé realizar un

badén de contención para evitar que si se genera algún derrame salga fuera de las

instalaciones. Además en las puertas exteriores hay material absorbente, para más

seguridad.

Dado que la totalidad de la nave esta impermeabilizada por resina epoxi, la propia

nave actúa como balsa de retención evitando cualquier escorrentía de los derrames.

Imagen Nº 3: Detalle del badén de contención de la zona de carga y descarga.

• Zonas de almacenamiento:

Se prevén seis zonas de almacenamiento, dos para el residuo peligroso, una para

residuo no peligroso, una para envases nuevos para entregar a los centros productores

una para almacenar gasoil para consumo de los vehículos de la instalación y otra para

materias primas.

Diferenciamos las dos zonas dedicadas al almacenamiento del residuo peligroso en:

Almacenamiento de residuos peligrosos valorizables:

Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando los GRG

con los líquidos de fijador y blanqueo - fijador pendientes de someter a electrolisis y

que contienen plata.


Bajo estas estanterías habrá cubetos de retención que recogerán solamente posibles

derrames de LIQUIDOS VALORIZABLES.

La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 15 Tm.

Almacenamiento de residuos peligrosos NO valorizables:

Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando

residuos peligrosos no valorizables tanto líquidos como sólidos.

• Líquidos: encontramos los reveladores que no son susceptibles de someterse a

ninguna valorización.

Bajo estas estanterías se colocarán cubetos de retención que recogerán

solamente posibles derrames de LIQUIDOS NO VALORIZABLES.

El dimensionamiento de las mismas se ha realizado teniendo en cuenta el peso

máximo de los palets así como su volumen, con el fin de garantizar la

estabilidad y resistencia de las mismas.


• Sólidos: se almacenarán en estanterías convencionales, diferenciados de los

residuos líquidos, de tal forma que se establece una zona específica para dichos

residuos. Debajo de las estanterías habilitadas para almacenar estos residuos

se colocarán bandejas para recoger líquidos y evitar que cualquier derrame

alcance la solera.


Imagen Nº 4: Detalle del almacenamiento previsto en Tratamientos Geuria.

Todas las zonas de almacenamiento, se encuentran dentro de la nave, bajo cubierta y

sobre solera de hormigón de 20 cm e impermeabilizada.


En las mismas, no se almacenan líquidos inflamables, tan solo Corrosivos y Nocivos los

cuales quedan exentos de cumplimentación de las ITC MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7 al

tratarse de almacenamientos de Residuos Tóxicos y Peligrosos tal y como se refleja en

el artículo 2 de ambas instrucciones técnicas.

En cuanto al almacenamiento de residuos no peligrosos estará compuesto por

estanterías convencionales en las que se irán colocando los palets con residuos no

peligrosos a los que solamente se les someterá a operaciones de almacenamiento

temporal a la espera de ser enviados a planta de tratamiento.

El almacenamiento de envases nuevos: Se trata de una zona en la que se dispondrán

pallets con los diferentes tipos de envases suministrados por el fabricante de envases.

En esta zona se almacenarán envases nuevos y limpios para suministrar a los clientes y

para tener en reposición.

Imagen Nº 5: Detalle de los envases a suministrar a los clientes.

El almacenamiento de gasoil estará compuesto por un depósito inferior a 1.000 L que

cumplirá la normativa sectorial en cuanto a almacenamiento de líquidos combustibles.

Este depósito es de doble pared por lo que si hubiese una rotura del mismo quedaría

contenida en la segunda pared.

La solera sobre la que se asentará estará hormigonada e impermeabilizada.

Zona de almacenamiento de materias primas

En el proceso productivo de Tratamientos Geuria solamente se emplean materias

primas de carácter peligroso (Sosa y Acido Clorhídrico) en la etapa de Neutralización

del efluente liquido resultante del proceso de evaporación.

Las cantidades que se emplean en este proceso son pequeñas ya que, mediante una

bomba de dosificación, se van adicionando automáticamente cantidades del orden de

mililitros para neutralizar el pH del agua (efluente).

La cantidad almacenada, es de 25 litros de cada producto y corresponde al mínimo

envase en el que nos suministran estos productos.

La zona de almacenamiento de los mismos se encuentra en las proximidades del

evaporador, sobre solera impermeabilizada y sobre cubetas de retención.


Imagen Nº 6: Detalle de la zona de almacenamiento de materias primas

• Zona de compactación:

Se trata de un área de la nave en la que se encuentra situada la prensa de

compactación.

La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e impermeabilizado y las

actividades que se desarrollarán en la misma son compactación de residuos y

preparación de pallets (retractilado y flejado) previo almacenamiento.

Debajo de la prensa, se va a colocar un piso tramex con una bandeja para recoger los

posibles derrames al compactar los residuos.

Imagen Nº 7: Detalle del piso tramex con retención bajo la prensa

• Zona de electrólisis:

Se trata de un área de la nave en la que se encuentran situadas las máquinas

electrolíticas. Cada máquina, así como su bidón de alimentación, se encuentra

colocada sobre cubetos de retención. La solera sobre la que se asienta es de

hormigón de 20 cm e impermeabilizado.

• Zona de lavado de garrafas:

Se trata de un área de la nave en la que se encuentra la pila de limpieza de garrafas

de pequeño tamaño (10, 25 y 60 litros), que funciona en circuito cerrado, es decir,

no se vierte.


La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e impermeabilizado.

El sistema de circuito cerrado de la zona de lavado de garrafas se compone de una

pila de acero inoxidable donde se suministra agua de la red de abastecimiento. En

la misma se lavan las garrafas de forma manual (estropajo) y el agua sucia del

lavado se evacúa a una arqueta intermedia de bombeo desde la cual y a través de

una bomba se introduce en un GRG de 1000 litros para su posterior gestión.

Imagen Nº 8: Detalle de la zona de lavado de garrafas

• Zona de evaporación:

Se trata de un área de la nave en la que se encuentra el equipo de evaporación al

vacío. La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e

impermeabilizado.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO

Uso y distribución planta baja

Propiedad


Zona lavado

garrafas

Zona almacén

MP


1.3.4. Equipamiento

Para llevar a cabo la actividad en la nueva instalación se cuenta con el siguiente

equipamiento:

Línea de compactación:

• Prensa de compactación para envases y absorbentes la cual presenta las

siguientes características:

Marca: Mil-Tek Modelo: 205 TS

Dimensiones: 244,5 x 74,5 x 54 cm Peso: 240 kg

Presión prensado: 8 bares Ciclo de

compactación: 20 seg

Tamaño de bala: 84 x 65 x 45 cm Peso de bala: 100 kg aprox.

Imagen Nº 9: Detalle de la prensa compactadora.

Línea de electrólisis:

• La instalación estará dotada de 3 máquinas de electrólisis colocadas sobre

cubeto de retención que se alimentan desde bidones de 350 y 400 litros los

cuales también se encuentran sobre cubetos de retención.


Imagen Nº 10: Detalle de las maquinas electrolíticas.

Las características de las tres máquinas son las siguientes:

Marca: Led Italia Modelo: Ag-Blix -150

Dimensiones: 70cm x 80cm x 137cm Peso: 210 kg

Alimentación

eléctrica: 220V/50Hz Potencia instalada: 1,7 kw

Marca: Led Italia Modelo: Ag-Blix -40

Dimensiones: 55cmx75cmx132cm Peso: 120 Kg

Alimentación

eléctrica: 220V/50Hz Potencia instalada: 0,8 kw

Marca: TEC PHOTO Modelo: FILMTEC 65 CR

Dimensiones: 55cmx75cmx132cm Peso: 120 Kg

Alimentación

eléctrica: 220V/50Hz Potencia instalada: 1,2 KW

Capacidad de tratamiento:

Las tres máquinas desarrollan una capacidad de tratamiento de 1.350 Kg/día

aproximadamente, ya que la cantidad de líquido tratado dependerá de la

concentración que tenga en plata.

Esta estimación se ha realizado teniendo en cuenta una cantidad de plata de 5 gr/Kg y

un funcionamiento en continuo de 24 h.

Sistema de control de proceso:

Medición manual con tiras indicadoras de la concentración de plata.

Nivel de ruido en funcionamiento: No se aprecia

Cubeto de retención


Línea de Evaporación:

Este tratamiento en la actualidad no se está utilizando dado que los costes de

funcionamiento son mayores que expedir el residuo a planta de tratamiento externa.

En este estudio evaluamos los impactos de este tratamiento como si estuviera

funcionando ya que no se sabe si el día de mañana se pondrá en funcionamiento o no.

Imagen Nº 11: Detalle del evaporador.

Las características del evaporador son las siguientes:

Marca: ITAV srl Modelo: CV120

Dimensiones: 200 x 200 x 300

cm Peso: 210 kg

Tratamiento por hora: 120Kg/h Tratamiento diario: 3.000 Kg/dia

Coeficiente mínimo de

concentración: 1/20

Grado de vacío en el

trabajo: 720 mm Hg

Temperatura de

ebullición: 36 ºC

Nivel de ruido en

funcionamiento:

79 dB cuando

arranca el

compresor


Potencia instalada: 25 kW

Fluido de

calentamiento

utilizada:

134 R

Tensión de

alimentación: 380/50 Volt/Hz

Tensión de

alimentación auxiliar: 24 volt AC

Tensión de

alimentación del panel

operativo:

24 volt AC Potencia rendimiento

del compressor: 92,5kW

Temperatura de

evaporación del gas: 10 ºC

Temperatura de

condensación del gas_ 58ºC

Línea de almacenamiento:

• Carretilla elevadora eléctrica con capacidad de carga para 2500 Kg.

Imagen Nº 12: Detalle de las carretillas elevadoras a emplear.

• Estanterías de almacenamiento convencional.

En la instalación se dispone de estanterías a tres y cuatro niveles de altura. Las

características de las mismas vienen dadas por el tipo de bastidor, constituido por dos

pilares y sus respectivos travesaños.


Imagen Nº 13: Detalle de las estanterías de almacenamiento.

• Báscula de pesada y registro:

A medio plazo se espera colocar una báscula de suelo pero hasta ese momento

para garantizar la trazabilidad y el registro de los residuos que entran en la

instalación, se emplearán traspaletas con báscula electrónica incorporada para

pesar y registrar los residuos.

Imagen Nº 14: Detalle de las traspaletas de pesada.

1.4. Acondicionamiento de la instalación

Las actuaciones a desarrollar en la nave industrial previos a la instalación de la

actividad, son de escasa envergadura ya que está construida y posee los elementos

básicos para empezar a desarrollar la actividad. Tan solo hay que llevar a cabo las

siguientes adecuaciones:

• Dotación de cubetos de retención a las estanterías y zonas de almacenamiento.


• Impermeabilización de la solera de hormigón:

Esta actuación consiste en aplicar una capa de imprimación epoxi y 2 capas de resina

epoxi impermeabilizante en base a agua con rodillos sobre la solera de 20 cm de

hormigón existente.

• Instalación de equipos para el tratamiento de los residuos (electrolíticas,

evaporadora, pila, y compactadora)

Estos equipos son autónomos, es decir no necesitan la creación de infraestructuras

para su colocación. Dado que las dimensiones de las mismas son reducidas no se

precisa de equipos especiales para su colocación, con una carretilla elevadora se

bajarán del camión que las transporte desde Oiartzun hasta Irún y se colocarán en la

zona habilitada para tal efecto. Por último se conectarán a la red eléctrica.

• Revisión de la red contraincendios:

Esta actuación consiste en la revisión de la red contraincendios existente para cumplir

las distancias mínimas entre BIE’s, extintores y revisión de los mismos.

• Instalación del badén de contención de derrames:

Esta actuación consiste en instalar un badén de contención prefabricado en la zona de

carga y descarga para evitar que los derrames accidentales salgan al exterior de la

nave.

1.5. Descripción de los procesos productivos

El régimen de funcionamiento previsto para la instalación es de 220 días laborables

con un turno de 8 horas en jornada partida, siendo el número total de horas de trabajo

anual de 1760.

El proceso productivo a desarrollar en las instalaciones consta de varias fases las cuales se describen a continuación:

1. Fase de Recogida.

Esta fase se caracteriza por ser el comienzo del proceso. El centro productor/cliente

avisa de que necesita una retirada de residuos generados en su actividad y se procede

a realizar la misma.

El departamento de administración emite la documentación pertinente a través del

IKSeeM para realizarla, que será diferente en función del tipo de residuo a

recoger/transportar:


• Residuo Peligroso: Notificación previa de traslado (cuando sea necesario),

Documento de Control y Seguimiento, Carta de porte y Etiquetado conforme a

la normativa ADR.

• Residuo No Peligroso: Documento de Seguimiento y Control.

El transporte entre el centro productor y las instalaciones de Tratamientos Geuria, se

realiza en vehículos autorizados por el Gobierno Vasco para el transporte de residuos,

estando la mercancía perfectamente paletizada y retractilada, en envases estancos y

homologados conforme a normativa ADR y de residuos.

Estos vehículos pueden ser propios o subcontratados y de diferentes capacidades

(furgoneta, camión rígido o tráiler), según la tipología del centro productor.

2. Sistema de Toma de Muestras.

En condiciones normales, no se plantea ningún sistema de análisis de muestras dado

que en la actividad que se pretende realizar no hay mezcla de residuos de diferentes

categorías y, los residuos que se admiten en la instalación, vienen identificados por

parte del productor.

Como norma general, se realiza el test semicuantitativo con las tiras reactivas de Ag-

FIX para conocer el contenido en plata de los residuos y someterlos a una u otra

operación.

En caso de duda en la catalogación de algún residuo por parte del productor, y antes

de su aceptación, se establece una toma de muestra preventiva, la cual se enviará a la

planta de tratamiento, antes de la aceptación del residuo para que, mediante análisis,

puedan identificarlo y sea posible su aceptación.

3. Fase de pesada y de registro.

Una vez que el residuo llega a las instalaciones de Tratamientos Geuria, se procede a la

descarga en la zona habilitada para tal efecto mediante una carretilla elevadora y se

pesa para registrar documentalmente la entrada de residuo en la instalación.

Se realiza el análisis de plata (en el caso de ser líquido fotográfico) y, se etiqueta

conforme a normativa de residuos registrando la fecha de entrada en planta y el

destino del mismo (compactación, electrolisis, almacenamiento o evaporación en el

caso que funcione).

4. Fase de almacenamiento.

El método de contención de residuos seleccionado por Geuria son GRG´s o jaulas

metálicas de 1m3. Éstas se almacenan en estanterías, y son desplazadas mediante

carretilla elevadora.


Cabe mencionar, que cuando los residuos líquidos llegan en GRG´S, se almacenan

directamente, pero cuando llegan en bidones de distinto tamaño (10L, 25L, 60L o

200L), se trasvasan mediante bomba de succión a los GRG´S. Colocaremos dichos

residuos en distintas estanterías, separando los valorizables y los no valorizables.

Los residuos sólidos se almacenaran como se ha indicado anteriormente en

estanterías.

Imagen Nº 15: Detalle de los recipientes en los que se almacenará el residuo (bidón, GRG y garrafas)

5. Tratamientos.

Aquellos residuos que son susceptibles de recibir uno de los posibles tratamientos

dentro de la instalación se introduce en dicha línea para recibir dicho tratamiento:

• Electrólisis:

La recibirán los blanqueos y fijadores y la operativa de este tratamiento es muy

sencilla:

Se trasvasa del GRG´s, al bidón de alimentación de cada máquina mediante bomba de

succión y se hace recircular dicho liquido en la maquina electrolítica.

El tiempo de recirculado por la máquina, dependerá de la cantidad de plata que

contenga el líquido. Una vez desplateado, se bombea a un GRG, y este se almacena

hasta su envío al gestor final.

• Evaporación:

La recibirán los líquidos valorizables desplateados, los no valorizables y el agua de

limpieza de garrafas. La operativa de este tratamiento es muy sencilla:

a) Se llena el tanque de alimentación del evaporador y el líquido llega a la

caldera del mismo.

b) Se realiza el vacío automáticamente dentro de la caldera y el líquido

comienza a evaporar.

c) El vapor fluye a través de un intercambiador de calor que lo enfría y

hace que se condense y se recoja en un contenedor de 1.000 L.


d) Una sonda de pH analiza las características de la misma y procede a su

neutralización (pH7) para poder verter el agua destilada.

e) Envasado y almacenamiento del lodo para su gestión.

• Compactación:

Se aplicará a los envases vacíos y los absorbentes:

a) Se introduce el residuo en la cámara de compactación, se cierra la

puerta y se acciona el cilindro compactador. Dicho cilindro baja el plato

prensor que compacta el material.

b) Una vez alcanzado el tamaño predeterminado de la bala o fardo, ésta se

ata manualmente, se paletiza, retractila, etiqueta y se almacena en las

estanterías habilitada para tal efecto.

6. Fase de expedición.

Una vez tratado el residuo permanece en la zona de almacenamiento previa a

expedición. En cuanto hay carga suficiente, se expide hacia planta autorizada de

tratamiento.

Previa a la expedición, se realiza la Notificación Previa de traslado (cuando proceda), se

emite la carta de porte, el DCS y las instrucciones escritas de seguridad

correspondientes, que acompañarán al residuo hasta su entrega en la planta de

tratamiento final.

Todas las operaciones de carga, descarga y manipulación de pallets, se realizan con

carretilla elevadora.

7. Fase Mantenimiento.

Independientemente a las otras fases, se realiza un mantenimiento preventivo y

correctivo en las instalaciones y equipos, tales como revisión de las prensas, revisión

de la carretilla elevadora, etc.… Estas actividades se describirán en apartados

específicos.

8. Limpieza de garrafas.

Tratamientos Geuria facilita a los pequeños productores de residuos líquidos

peligrosos, garrafas de 10, 25 y 60 litros, para que pueda contener, almacenar y

entregar los mismos, para su correcta gestión.


Por este motivo y dado que los residuos a contener en los envases facilitados son los

mismos, se estableció una especie de sistema de depósito, devolución y retorno con

los productores, pero sin cobrar ninguna fianza por el depósito del envase.

Por norma general, los productores necesitan reposición de las garrafas que nos

entregan en cada retirada, es decir si entregan 4 garrafas de revelador, necesitan

reponer 4 garrafas vacías para seguir envasando el mismo residuo.

Al llegar a planta, ese liquido fotográfico que viene acondicionado en garrafas de 10,

25 y 60 litros, se trasvasa a GRG de 1000 L para someterles a cualquiera de las

operaciones autorizadas en el centro y, las garrafas vacías, son susceptibles de

reutilización por parte del productor en la siguiente retirada de residuos.

Para fomentar la reutilización y minimización de residuos y dado que las garrafas están

en buenas condiciones, se procede a realizar un pequeño acondicionamiento de las

mismas consistente en una limpieza exterior e interior con una solución limpiadora y

agua.

De esta forma la garrafa queda limpia y lista para entregar al cliente en la siguiente

retirada, alargando su vida útil.

Este reacondicionamiento, se realiza en una pila de limpieza de pequeñas

dimensiones, en la que se lava la garrafa de manera manual con estropajo y esponja y

el líquido resultante de esta limpieza, es bombeado a un GRG de 1000 L para después

gestionarlo como residuo peligroso.

Dado que son garrafas que han contenido líquidos fotográficos cuyas características

químicas son las mismas que aquellos que van a contener en el siguiente ciclo de vida,

con la limpieza que se les aplica es más que suficiente ya que quedan sin restos de

residuo.

Aquellas que no son susceptibles de reutilización o que han tenido varios ciclos de vida

y no son aptas para depositar en el productor de gestionan como envase plástico

contaminado.

Hacemos hincapié en que con esta etapa del proceso global de la actividad,

Tratamientos Geuria no recupera envases para su venta y puesta en el mercado para

envasar diferentes productos, tan solo reacondiciona la garrafa que está en depósito

en el centro productor.

De la misma forma, tampoco realiza la limpieza de las garrafas con el fin de envasar

productos para consumo ni residuos de diferente tipología que la de los líquidos

fotográficos. Además la cantidad de garrafas que se reacondicionan al cabo de un mes

no es significativa, por lo que Tratamientos Geuria no es ni recuperador ni re


acondicionador de envases que compren terceros, tan solo reutiliza y permite alargar

de manera segura el ciclo de vida de las garrafas.

En el diagrama de flujo de las páginas siguientes se puede observar de forma

esquemática las fases de la actividad.




1.6. Residuos gestionados

Tratamientos Geuria tiene previsto gestionar residuos peligrosos generados por

actividades que se encuentran ampliamente extendidas, tales como: sanidad y

servicios sanitarios, hospitales, clínicas y sanatorios de medicina humana, consultas y

clínicas odontológicas, consultas y clínicas veterinarias, tiendas de fotografía,

imprentas, empresas de artes gráficas y laboratorios fotográficos y cinematográficos.

En un principio se comenzará con un radio de recogida que incluye todo el País Vasco y

la zona Norte de España, si bien se prevé ir ampliándolo progresivamente.

Se detallada la codificación de cada residuo según los códigos de la Lista Europea de

Residuos (LER), de acuerdo con la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, sobre las

operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Los

considerados residuos peligrosos están marcados con un asterisco en esta lista.

También se incluye la codificación del residuo en base al Real Decreto 833/1988 de 20

de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986

Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, donde se establece un sistema de codificación

según los siguientes valores.

Código Identificación

Q Categoría del residuo

D/R Operaciones de tratamiento del residuo

L/P/S/G

Categorías o tipos genéricos de residuos tóxicos y peligrosos, presentados en forma líquida, sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que los genera

C Constituyentes de los residuos que les dan carácter de peligroso

H Características de los residuos que permiten calificarlos de tóxicos y peligrosos

A Actividades que pueden generar residuos tóxicos y peligrosos

B Procesos en los que se generan los residuos


1.6.1. Residuos peligrosos

• LER: 09 01 01* Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua. Codificación: Q8//D15//L21//C24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo

• LER: 09 01 02* Soluciones de revelado de placas de impresión al agua Codificación: Q8//D15//L21//C24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo

• LER: 09 01 04* Soluciones de fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10/24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo

• LER: 09 01 05* Soluciones de blanqueo y soluciones de blanqueo-fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10/24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo

• LER: 15 01 10* Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

Codificación: Q5//R13//S36//C41/51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo

• LER: 15 02 02* Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas.

Codificación: Q5//R13//S34//C41/51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo

• LER: 16 05 04* Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas

Codificación: Q5//R13//S36//C41/51//H5/H3A//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo e inflamable

• LER: 08 03 17* Residuos de tóner de impresión que contienen sustancias peligrosas.

Codificación: Q14//D15//S12//C43//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo

• LER: 16 06 01* Baterías de plomo. Codificación: Q6//R13//S37//C18/23//H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo

• LER: 16 06 02* Acumuladores de Ni-Cd. Codificación: Q6//R13//S37//C5/11//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo


• LER: 16 06 03* Pilas que contienen mercurio Codificación: Q6//R13//S37//C16//H6//A---//B--- Característica de peligrosidad: Tóxico

• LER: 16 02 13* Equipos desechados que contienen componentes peligrosos Codificación: Q14//R4-13//S40//C6/18//H6/14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente

• LER: 20 01 21* Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio. Codificación: Q6//R13//S40//C16//H6/14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente

1.6.2. Residuos no peligrosos

• LER: 17 04 01 Cobre, bronce, latón.

• LER: 15 01 04 Envase Metálico.

• LER: 17 04 02 Aluminio.

• LER: 17 04 06 Estaño.

• LER: 19 10 01 Residuos de hierro y acero.

• LER: 08 03 18 Tóner.

• LER: 12 01 99 Acero inoxidable.

• LER: 12 02 01 Madera.

• LER: 17 02 03 Plástico.

• LER: 19 12 01 Papel y cartón.

• LER: 16 08 01 Catalizadores usados que contienen oro, plata, renio, rodio,

paladio, iridio o platino.

• LER: 09 01 07 Películas y papel fotográfico que contienen plata o compuestos

de plata.

• LER: 09 01 08 Películas y papel fotográfico que no contienen plata ni

compuestos de plata.


1.7. Descripción de los tratamientos a los que son sometidos los

residuos y capacidades de gestión.

En la instalación se pretenden desarrollar las siguientes operaciones de tratamiento de

residuos:

Residuos peligrosos:

RESIDUOS PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE

TRATAMIENTO

ALMACENAMIENTO

(Tm)

Residuos de tóner de impresión

que contienen sustancias

peligrosos

080317 D15 0,20

Soluciones de revelado y

soluciones activadoras al agua. 090101 D9* /D15 7,50

Soluciones de revelado de placas

de impresión al agua. 090102 D9* /D15 7,50

Soluciones de fijado. 090104 R4 /D9* /D15 7,50

Soluciones de blanqueo y

soluciones de blanqueo-fijado. 090105 R4 /D9* /D15 7,50

Envases contaminados 150110 R13 3,7

Absorbentes contaminados 150202 D15 4

Filtros de aceite 160107 R13 0,20

Equipos desechados que

contienen componentes

peligrosos [4], distintos de los

especificados en los códigos 16

02 09 a 16 02 12.* Ver nota

160213 R13 1,858

Baterías de plomo.

160601 R13 0,30

Acumuladores de Ni-Cd.

160602 R13 0,05

Pilas que contienen mercurio. 160603 R13 0,05

Gases en recipientes a presión

[incluidos los halones] que

contienen sustancias peligrosas. 160504 R13 0,5

Tubos fluorescentes y otros

residuos que contienen

mercurio.

200121 R13 0,142

* D9 para el supuesto en el que el equipo evaporador funcionara en la instalación.

Total Residuos Peligrosos líquidos: 30 Tm

Total Residuos Peligrosos sólidos: 11 Tm


Nota: Las categorías de RAEEs que se pretenden gestionar y gestionar son:

Categoría 1. Grandes electrodomésticos:

Grandes equipos refrigeradores.

lavadoras, secadoras, lavavajillas, cocinas, estufas eléctricas, placas de calor eléctricas,

hornos de microondas, otros grandes aparatos utilizados para cocinar y en otros procesos

de transformación de alimentos, aparatos de calefacción eléctricos, radiadores eléctricos,

otros grandes aparatos utilizados para calentar habitaciones, camas, muebles para

sentarse, ventiladores eléctricos.

Categoría 2. Pequeños electrodomésticos:

Aspiradoras, limpiamoquetas, otros aparatos y difusores de limpieza y mantenimiento,

aparatos utilizados para coser, hacer punto, tejer y para otros procesos de tratamiento de

textiles, planchas y otros aparatos utilizados para planchar y para dar otro tipo de cuidados

a la ropa, tostadoras, freidoras, molinillos, cafeteras y aparatos para abrir o precintar

envases o paquetes, cuchillos eléctricos, aparatos para cortar el pelo, para secar el pelo,

para cepillarse los dientes, máquinas de afeitar, aparatos de masaje y otros cuidados

corporales, relojes, relojes de pulsera y aparatos destinados a medir, indicar o registrar el

tiempo, balanzas.

Categoría 3. Equipos de informática y telecomunicaciones:

a) Proceso de datos centralizado:

Grandes ordenadores, miniordenadores, unidades de impresión.

b) Sistemas informáticos personales:

Ordenadores personales, ordenadores portátiles, ordenadores portátiles tipo «notebook»,

ordenadores portátiles tipo «notepad», impresoras, copiadoras, máquinas de escribir

eléctricas o electrónicas, calculadoras de mesa o de bolsillo, otros productos y aparatos

para la recogida, almacenamiento, procesamiento, presentación o comunicación de

información de manera electrónica, sistemas y terminales de usuario, terminales de fax,

terminales de télex, teléfonos, teléfonos de pago, teléfonos inalámbricos, teléfonos

celulares, contestadores automáticos, otros productos o aparatos de transmisión de

sonido, imágenes u otra información por telecomunicación.

Categoría 4. Aparatos electrónicos de consumo:

Radios, televisores, videocámaras, vídeos, cadenas de alta fidelidad, amplificadores de

sonido, instrumentos musicales, otros productos o aparatos utilizados para registrar o


reproducir sonido o imágenes, incluidas las señales y tecnologías de distribución del sonido

e imagen distintas de la telecomunicación.

Categoría 5. Aparatos de alumbrado:

Luminarias para lámparas fluorescentes, excluidas las, luminarias de hogares particulares,

lámparas fluorescentes rectas, lámparas fluorescentes compactas., lámparas de descarga

de alta intensidad, incluidas las lámparas de sodio de presión y las lámparas de haluros

metálicos, lámparas de sodio de baja presión, otros aparatos de alumbrado utilizados para

difundir o controlar luz, excluidas las bombillas de filamentos.

Categoría 6. Herramientas eléctricas y electrónicas (excepto las herramientas industriales

fijas permanentemente de gran envergadura, instaladas por profesionales):

Taladradoras, sierras, máquinas de coser, herramientas para tornear, molturar, enarenar,

pulir, aserrar, cortar, cizallar, taladrar, perforar, punzar, plegar, encorvar o trabajar la

madera, el metal u otros materiales de manera similar, herramientas para remachar,

clavar o atornillar o para sacar remaches, clavos, tornillos o para aplicaciones similares,

herramientas para soldar (con o sin aleación) o para aplicaciones similares, herramientas

para rociar, esparcir, propagar o aplicar otros tratamientos con sustancias líquidas o

gaseosas por otros medios, herramientas para cortar césped o para otras labores de

jardinería, otras herramientas.

Categoría 7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre:

Trenes eléctricos o coches en pista eléctrica, consolas portátiles, videojuegos, ordenadores

para realizar ciclismo, submarinismo, correr, remar, etc, material deportivo con

componentes eléctricos o electrónicos, máquinas tragaperras, otros juguetes o equipos

Categoría 9. Instrumentos de vigilancia y control:

Detector de humos, reguladores de calefacción, termostatos, aparatos de medición, pesaje

o reglaje para el hogar o como material de laboratorio, otros instrumentos de vigilancia y

control utilizados en instalaciones industriales (por ejemplo, en paneles de control).

Categoría 10. Máquinas expendedoras:

Máquinas expendedoras de dinero, todos los aparatos para suministro automático de toda

clase de productos


La capacidad teórica de gestión/tratamiento anual por línea de proceso sería la

siguiente:

• Evaporación: 300 Tm/año

• Electrolisis: 150 Tm/año

• Compactación: 88 Tm/año

• Almacenamiento Temporal: 50 Tm/año

Residuos no peligrosos:

RESIDUOS NO PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE

TRATAMIENTO

ALMACENAMIENTO

(Tm )

Cobre, bronce, latón 17 04 01 R13 0,5

Envase Metálico 15 01 04. R12 0,5

Aluminio 17 04 02 R13 0,5

Estaño 17 04 06 R13 0,5

Residuos de hierro y acero 19 10 01 R13 0,5

Tóner 08 03 18 D15 1,0

Acero inoxidable 12 01 99 R13 0,5

Plástico. 17 02 03 R12 0,5

Papel y cartón. 19 12 01 R12 1,0

Catalizadores usados 16 08 01 R13 0,1

Madera 17 02 01 R13 0,1

Películas y papel fotográfico

que contienen plata 09 01 07 R12 10,0

Películas y papel fotográfico

que no contienen plata 09 01 08 R13 10,0

Total de residuos No Peligrosos: 25,7 Tm.

La capacidad teórica de gestión/tratamiento anual por línea de proceso sería la

siguiente:

• Almacenamiento Temporal: 50 Tm /año.

Los residuos una vez descargados e identificados, se van introduciendo en cada una de

las líneas en función de la operación a la que se les vaya a someter:


Compactación:

Aquellos residuos que son susceptibles de disminución de volumen (envases, cartón,

absorbentes, papel...) se compactarán para optimizar las operaciones de

almacenamiento, transporte y disminución de la huella de carbono asociada a su

proceso de expedición.

La compactación no es más que un proceso mecánico, en el cual, al material

introducido en una prensa, se le reduce el volumen.

La prensa que se pretende montar en la instalación es vertical y manual. Cuenta con un

reducido tamaño 0,54 m de profundo x 0,745 m de ancho x 2,445 m de alto.

La alimentación a las mismas se realiza de manera manual y es muy sencilla:

1. Se introduce residuo en la cámara de compactación, se cierra la puerta y se

acciona el cilindro compactador. Este baja el plato prensor que compacta el

material.

2. Una vez alcanzado el tamaño predeterminado de la bala o fardo, ésta se ata

manualmente, se paletiza, retractila, etiqueta y se almacena en las estanterías

habilitada para tal efecto.

Imagen Nº 16: Detalle de la compactación

Electrolisis:

Los líquidos fotográficos que son recogidos en origen en bidones de diferentes

cantidades, se trasvasan a depósitos de 1000 litros o GRG’s respetando sus

compatibilidades. Los procesos de manipulación se realizan mediante bombas de

succión con elementos de seguridad para evitar fugas y derrames.

Los líquidos fotográficos como el fijador y el blanqueo-fijador, contienen plata, y se

someten a un tratamiento de electrólisis para valorizar y recuperar el metal disuelto en

los mismos.


Imagen Nº 17: Detalle de la maquina electrolítica.

La electrólisis es un método de separación de metales mediante el paso de una

corriente eléctrica a través de las disoluciones. El metal contenido en ellas, en este

caso plata, queda retenido en un cátodo, separándolo del resto de la disolución. Este

metal se separa manualmente del cátodo y se almacena en cubetos de plástico y se

envía a gestor final para su valorización.

El líquido sobrante se recoge en un envase de 1.000 litros y se gestiona

adecuadamente.

La instalación estará dotada de 3 máquinas de electrólisis colocadas sobre cubeto de

retención que se alimentan desde bidones de 200 litros los cuales también se

encuentran sobre cubetos de retención.

Evaporación:

El líquido revelador, revelador de plancha, el efluente del proceso de electrolisis y el

enjuague del lavado de las garrafas se someten a un proceso de evaporación al vacío

para eliminar el agua contenida y concentrar el residuo tóxico.

El proceso de evaporación consiste en evaporar el agua de la disolución aplicando un

leve calentamiento y un gran vacío.

La estación de tratamiento dispone de un reactor en el que mediante una bomba de

vacío se ejerce un vacío de aproximadamente 10 mmHg consiguiendo disminuir la

temperatura de ebullición del agua a 40ºC, evitando los riesgos inherentes a los

tratamientos a temperaturas elevadas.

Como resultado de este proceso se obtienen dos subproductos: un lodo tóxico y agua

destilada.

Cubeto de retención


Una vez extraída el agua del residuo a tratar esta se enfría y se condensa en un

intercambiador de calor y se recoge en un GRG de 1000 L. Esta agua, se neutraliza

dado que el pH que presenta puede ser ligeramente acido o básico, y para poder

verterlas, debe estar dentro de los parámetros establecidos por la legislación.

Para ello disponen de un equipo de neutralización anexo al evaporador, consistente en

un sistema de detección de pH en continuo, y bombas de adicción de NaOH y HCl en

función del pH que presente el agua destilada.

Si la sonda detecta un nivel ligeramente ácido, adicionará NaOH y si por el contrario lo

que detecta es básico adicionará HCl.

La eficacia de evaporación del proceso es del 95% por lo que la cantidad teórica

generada de lodo en el proceso sería de entorno a los 100 Kg/día.

No se prevé utilizar este proceso a corto plazo pero dado que la tecnología y el equipo

están en las instalaciones actuales se pretende mantener este tratamiento por si a

largo plazo los costes de explotación se reducen.

Almacenamiento temporal:

Aquellos residuos que no son susceptibles de ser sometidos a ninguno de estos

tratamientos, son sometidos a la operación de almacenamiento temporal a la espera

de ser expedidos hacia planta de tratamiento o de valorización. Esta operación

consiste en paletizar los residuos y almacenarlos en estanterías hasta que puedan ser

expedidos a la planta donde se van a tratar.

1.8. Emisiones, ruido y vibraciones

Las actividades de gestión que realice Tratamientos Geuria no producen humos ni

vapores nocivos, aparte de las emitidas por los vehículos de recogida de los residuos.

Durante el almacenamiento, los residuos líquidos permanecerán en recipientes

cerrados por lo que no se podrán producir evaporaciones. Los trasvases entre

contenedores se realizarán con bombas succionadoras, que minimizan la posibilidad

de salpicaduras que podrían posteriormente evaporarse.

Las actividades de tratamiento no se realizan a temperaturas que podrían evaporar el

residuo acuoso, con la excepción obvia del proceso que se realiza en el evaporador,

que cuenta con un sistema de recogida de los vapores y posterior condensado para su

vertido al neutralizador.

La maquinaria utilizada cuenta con marcado CE, según lo dispuesto en la Directiva

89/392CEE. Las emisiones sonoras de la máquina de electrolisis y del neutralizador

pasarán desapercibidas, mientras que las del compresor del evaporador serán de 79


dB(A) y las de la prensa de 70 dB(A) según datos del fabricante. En consecuencia, el

nivel de ruido en el en el exterior del pabellón, teniendo en cuenta que su estructura

es de hormigón armado y que la actividad se realizará con las puertas cerradas,

estimamos que no sobrepasará los límites establecidos por la Ordenanza de 4 de

agosto de 1997 para la protección del medio ambiente contra la emisión de ruidos y

vibraciones (70 dB).

Las máquinas que pueden producir vibraciones, las electrolíticas y el compresor,

cuentan con los elementos antivibratorios necesarios de serie.

1.9. Residuos Generados

Una vez analizados los posibles tratamientos dados a los residuos gestionados en las instalaciones de Tratamientos Geuria, observamos diferentes tipos de residuos resultantes: Cabe mencionar que al no estar utilizándose la línea de evaporación, los residuos generados en la actualidad son los que figuran en la tabla, siendo cero la cantidad de lodo generada (LER 190205), que en caso de funcionar sería en torno a 15 Tm y el residuo de tratamiento FQ (LER 190211) sería nulo. Evaporación: En caso de ser utilizado, la fracción resultante de este proceso sería:

• Agua destilada evaporada de la parte acuosa del residuo, la cual se neutralizaría

su pH para poder verterlo al SIS.

• El lodo (LER 190205), se gestionaría a través de gestor autorizado de residuos

peligrosos.

Electrolisis:

Este proceso se complementaría con el anterior ya que una vez sometidos los líquidos

a electrolisis y desplateados, el efluente se introduciría en el evaporador para

someterlo al proceso de evaporación. Dado que en la actualidad no se está usando la

línea de evaporación, el líquido fotográfico una vez desplateado se manda a gestionar

a planta de tratamiento final. Las características del líquido desplateado son las

mismas salvo que no contienen iones de plata disueltos pero se mandaría a gestionar

con el LER 190211 (Residuos de tratamientos físico-químicos de residuos - Otros

residuos que contienen sustancias peligrosas).

Compactación:

En el proceso de compactación solamente se introducen envases vacíos y absorbentes

secos, pero dado que se les somete a un proceso de compactación, es posible que

escurra durante el proceso algo de líquido ya que aunque al tacto los residuos estén


secos al someterles a presión generen un escurrido LER 191211 (Otros residuos

procedentes del tratamiento mecánico de residuos). En caso de generarse, éste se

recoge en una bandeja y se gestiona a través de gestor autorizado.

Lavado de garrafas:

Durante el proceso de lavado de garrafas en la pila en circuito cerrado se genera agua

sucia con restos de líquidos fotográficos que se gestiona junto con el resto de residuos

líquidos 161001.

Servicios generales / Mantenimiento:

En el proceso global se generan absorbentes contaminados (LER 150202), Tubos

fluorescentes (LER200121), Aerosoles (160504), Pilas y baterías (LER 200133) y RAEE’s

(LER 160213).

Imagen Nº 18: Diagrama Flujo de fracciones resultantes


Tabla: Residuos Generados en la actualidad (sin la línea de evaporación)

RESIDUO PROCESO LER CODIFICACIÓN CANTIDAD

ANUAL (Tm)

Residuos procedentes de

tratamientos físico químicos

Electrolisis 190211 Q5/D15/L21/C23/24/H5/A961/B10204 120,000

Residuos procedentes del

tratamiento mecánico de

residuos

Compactación 191211 Q5/D15/P28/C41/51/H5/A961/B9710 0,200

Lodos procedentes de tratamientos físico-químicos

Evaporación 190205 Q8/D15/S27/C23/24/H5/14/A961/B9307 0,000

Aguas de lavado de garrafas

Lavado 161001 Q8/R13/L9/C41-51/H5/A961/B9703 1,000

Absorbentes contaminados

Mantenimiento 150202 Q5/R13/S34/C41/51/H5/A961/B9703 0,100

Tubos fluorescentes

Mantenimiento 200121 Q6/R13/S40/C16/H6/14/A961/B9703 0,005

Pilas y Baterías Mantenimiento 200133 Q6/R13/S37/C16/H6/14/A961/B9703 0,020

RAEE’s Mantenimiento 160213 Q6/R13/S40/C6/18/H6/14/A961/B9703 0,050

Aerosoles Mantenimiento 160504 Q5/R13/S36/C41/H5/3/A961/B9703 0,001


5. PRINCIPALES ALTERNATIVAS ESTUDIADAS

5.1. Alternativas de ubicación provincial

A la hora de trasladar la actividad existente, se planteaba mantenerla en la misma

provincia o instalarse en una nueva. Se opta por mantenerse en la misma ya que:

• La provincia de Guipúzcoa presenta facilidades de tipo estratégico, ya que

desde esta localización, se alcanza a toda la zona norte y su cercanía con

Francia hacen posible el desarrollo de futuras líneas de negocio.

• La empresa lleva ejerciendo la actividad en esta provincia 9 años, por lo que ya

son una referente en la gestión de residuos de Guipúzcoa.

• Los actuales empleados residen cerca de Irún por lo que se opta por

mantenerse en esta provincia, para mantener a toda la plantilla y no ocasionar

trastornos por los desplazamientos hacia la nueva ubicación.

5.2. Alternativas de ubicación Industrial

A la hora de decidir la ubicación industrial dentro de la provincia, se barajaron

diferentes localizaciones en diferentes municipios. Finalmente se optó por la

localización en el Polígono BIDAURRE UREDER por motivos de oportunidad:

• Se trata de un área industrial consolidado y urbanizado antes del desarrollo de

la actividad que se pretende instalar.

• Se trata de una nave industrial cuyo anterior propietario ha cesado la actividad

por motivos económicos, por lo que los costes de adquisición de la misma han

sido óptimos.

• La nave se encuentra en muy buenas condiciones para desarrollar la actividad

ya que tanto la solera como los elementos constructivos se encuentran en

perfectas condiciones, incluso dispone de las estanterías de almacenamiento

necesarias para las operaciones de almacenamiento por lo que la inversión en

equipamiento es mínima.

• Al estar cerca de la AP-8, la N-I y línea de ferrocarril, hace que las vías de

comunicación con la instalación sean las adecuadas para el tránsito de

mercancías hacia y desde la instalación.

• Se trata de una parcela no inventariada como suelo contaminado y las

condiciones de la solera son estupendas ya que se construyó en 2005 y

solamente ha tenido actividad logística del año 2007 al 2011.


5.3. Alternativas tecnológicas

Para realizar las operaciones de tratamiento propuestas se presentan varias

alternativas en cuanto a la tecnología a emplear dependiendo del tratamiento:

� Recuperación de plata:

Hay varias técnicas disponibles para recuperar la plata de soluciones del fijador y

blanqueo-fijador que se pretende realizar en Tratamientos Geuria. Estas son:

• Electrólisis

• Substitución metálica

• Precipitación

La ventaja de la electrólisis es que produce una plata metálica casi pura, con una

pureza mayor del 90%, contaminada solo ligeramente por algunas reacciones

superficiales que también ocurren.

Se opta por la electrolisis ya que es el proceso más eficiente y con menor coste ambiental y económico, además de que se utilizan los equipos de manera continua y con poco o ningún aditivo químico. Respecto a los otros dos métodos, éstos han sido desechados por los siguientes motivos:

• El coste del refinamiento de la plata obtenida por Substitución Metálica es muy elevado y la pureza de la plata recuperada no es constante ni llega a los valores de la electrolisis así como el coste de los materiales empleados en el proceso.

• Durante el método de precipitación se puede generar gas de Sulfuro de Hidrogeno (Toxico) y filtrar la plata precipitada es costoso ya que se obstruyen los filtros para recuperar la plata.

� Evaporación:

Para realizar este tratamiento se nos presentan varias alternativas:

• Evaporación al vacío

• Evaporación de oxidación


Está demostrado que los sistemas de evaporación al vacío son una de las tecnologías

de tratamiento de líquidos residuales más eficientes.

La evaporación al vacío consiste en reducir la presión del interior de la caldera del

evaporador por debajo de la presión atmosférica. Esto permite reducir la temperatura

de ebullición del líquido a evaporar, lo que reduce la cantidad de calor a

aportar/eliminar en el proceso de ebullición y de condensación, además de otras

ventajas técnicas como la de poder destilar líquidos con alto punto de ebullición, evitar

la descomposición de sustancias sensibles a la temperatura, etc.

Por este motivo se opta por la evaporación al vacío.

� Compactación:

Dentro de la tecnología posible encontramos prensas neumáticas e hidráulicas, la

única diferencia entre ambas es que el fluido que ejerce la presión sea aceite

(hidráulica) o aire comprimido (neumática).

Se opta por la instalación de una prensa neumática ya que si fuese hidráulica, cada

año sería necesario sustituir el aceite hidráulico generando un residuo peligroso.

De esta forma al ser el aire el fluido que ejerce la presión, no hay que realizar

sustituciones del mismo de tal forma que habrá un menor coste de mantenimiento, no

generación de residuo, y sólo tener que adecuar a la compactadora, la instalación

eléctrica del compresor de aire que ya poseíamos.


6. INVENTARIO DEL MEDIO

6.1. Clima

La zona de estudio se encuentra en la vertiente atlántica que presenta un tipo de clima

mesotérmico, que mantiene un ritmo constante en las precipitaciones, humedad,

temperaturas e insolación.

Este clima se extiende por la cornisa cantábrica con una penetración hacia el interior

que apenas supera, y no siempre, los 100 km. La influencia oceánica hace que las

oscilaciones térmicas noche-día sean poco acusadas, teniendo unos inviernos y

veranos suaves con una media anual de 14,9 ºC. Aunque anualmente se dan episodios

de días muy calurosos en verano, alcanzando temperaturas de hasta 40ºC.

Las precipitaciones son muy abundantes y se sitúan casi siempre por encima de los

1.000 mm (San Sebastián 1.529 mm). Además de copiosas, las lluvias están muy bien

repartidas a lo largo del año, con un máximo en otoño-invierno y un mínimo estival,

aunque ningún mes recibe menos de 30 mm., la humedad relativa es alta (80%)

durante todo el año.

Las heladas son poco frecuentes en esta franja costera (menos de 10 días al año).

Los vientos predominantes en la cornisa cantábrica son los que provienen del norte,

pero sobre todo los del oeste. En otoño son comunes los días de viento sur, aportando

temperaturas altas para la época del año que se dan.

Temperatura media anual Humedad media anual Precipitación media anual

14,9 ºC 73,01 % 1738 mm

Medias anuales de los datos meteorológicos obtenidos del Aeropuerto de Hondarribia.

6.2. Geología

Irún se asienta sobre la Unidad de San Sebastián, según el Mapa Geológico del País

Vasco (EVE). Respecto a la litología, la zona se caracteriza por una sucesión de

diferentes materiales de norte a sur. La zona de marismas y la desembocadura del río

Bidasoa se asientan sobre depósitos aluviales del Cuaternario, que dejan paso a

materiales del Cretácico Superior (Flysch Calcáreo) y del Cretácico Inferior (areniscas y


lutitas). En el ámbito de estudio, predomina la formación litológica alternando calizas

arenosas o areniscas calcáreas y margas o lutitas carbonatadas.

Es una zona con niveles de erosión muy bajos y unas pérdidas de suelo tolerables.

El ámbito se encuentra dentro del área de interés geológico “Depresión Donostia-

Irún”, formado durante el Cretácico Superior-Cuaternario. Su grado de interés es

regional.

Se trata de una depresión litológica-estructural con dirección E-W desarrollada a favor

de las margocalizas y margas grises del Cretácico superior y flanqueada por la

formación Jaizkibel y las turbiditas del Cretácico superior al N y S, respectivamente. Por

lo que configura un corredor sobre el que se asienta la mayor concentración antrópica

de Gipuzkoa.

6.3. Edafología

El suelo de la zona de estudio está clasificada como Cambisol eútrico-Luvisol gleico.

Esta unidad presenta suelos cuyo material original son las margas por lo que presentan

textura fina y baja conductividad hidráulica. Son susceptibles de deslizamientos.

En las partes altas de las laderas y en las zonas de erosión es donde aparecen los

suelos menos evolucionados y más delgados tipo Cambisol eútrico mientras que en las

zonas medias y bajas domina el Luvisol.

Estos suelos presentan buenas condiciones químicas; en cambio las físicas, no son del

todo favorables bien por el reducido espesor del suelo en las zonas de erosión, bien

por el mal drenaje que dificulta el desarrollo radicular. Los pastizales se adaptan bien a

los suelos de esta asociación.

Las instalaciones en Polígono Industrial Bidaurre-Ureder 45-B Quinta nave, no están

incluidas en el Inventario de emplazamientos con actividades potencialmente

contaminantes del suelo, por lo que el suelo en el que se va a emplazar la nueva

actividad se considera que no está contaminado.

Está caracterizado como un suelo industrial, hormigonado por completo y de dominio

totalmente antropogénico con un relieve plano.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Litología de la Zona

FUENTE: GeoEuskadi

PROPIEDAD Y PROMOTOR:


Leyenda Litologica


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Suelos Contaminados

FUENTE: GeoEuskadi



Leyenda Suelos Conatminados


6.4. Hidrogeología

Hidrología subterránea

El ámbito del estudio se ubica dentro de la Unidad Hidrogeológica Zumaia-Irun,

adscrita al Dominio Hidrogeológico Cadena Costera Cretácico Superior.

No hay referencias de que haya alguna captación de agua superficial o subterránea de

relevancia. El área de estudio presenta una permeabilidad media por fisuración y una

vulnerabilidad muy baja a la contaminación de los acuíferos, según la cartografía

ambiental de la CAPV.

Hidrología superficial

El ámbito de estudio se encuentra en la cuenca del río Bidasoa, en su tramo bajo. Las

vaguadas existentes en el área concentran el agua que llega a esta zona, formando

pequeñas escorrentías de agua de lluvia.

En las cercanías al Polígono de Bidaurre-Ureder discurren varios arroyos como el

Andrearriaga, Araso y Loiola que desembocan en las marismas de la zona de Jaizubia

que finalmente acaba en la Bahía de Txingudi.

Aunque el arroyo de Andrearriaga está cercano, el polígono no presenta ningún tipo de

riesgo de inundabilidad debido a que entre la instalación y las corrientes de agua más

cercanas encontramos grandes infraestructuras viarias y ferroviarias que la aíslan de

las mismas.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Vulnerabilidad de los acuiferos

FUENTE: Dto. Ordenación del territorio, vivienda y Medio Ambiente

Tematico incluido en el Sistema de Cartogtrafia Ambiental de la CAPV



UBICACIÓ TRAT GEURIA


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANOS: Masas de Río y Permeabilidad de la zona

FUENTE: GeoEuskadi



Leyenda de Permeabilidad

Leyenda de masas de rio


6.5. Paisaje

El anteproyecto del Catálogo de Paisajes Singulares y Sobresalientes (2005) clasifica las

cuencas visuales en cinco clases, con valores entre 1 (muy bajo) y 5 (muy alto), en

relación con su valor paisajístico. El Catálogo valora la cuenca visual “Irun”, donde se

localiza el área de estudio, con un 1 (muy bajo). El ámbito tampoco figura dentro del

Anteproyecto de Catálogo de Paisajes Singulares y Sobresalientes de la CAPV

elaborado por el Gobierno Vasco.

Imagen Nº 19: Paisaje desde las instalaciones

La zona se enclava en un paisaje de corte eminentemente urbano, en el que son muy

patentes las zonas industriales y urbanizadas y las de importantes infraestructuras

(línea de ferrocarril Madrid-Irún y Bilbao-Hendaia). Hacia el sureste, comienza un

ámbito de características paisajísticas muy diferentes, de corte agrario en el que

dominan los prados, cultivos y rodales forestales de plantación y espontáneos.

El fondo escénico está dominado por un elemento claro como es el monte Jaizkibel.

6.6. Calidad del Aire

El Departamento de Medio Ambiente y Política Territorial del Gobierno Vasco ha

desarrollado una Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire para lo cual instaló

varias cabinas de medición dispersas por el territorio.

Irún cuenta con una de estas estaciones de medición que se sitúa en la Avenida de la

Aduana 28. Los datos suministrados por esta estación revelan que el Indicador de

Sostenibilidad de calidad del aire (días al año con calidad del aire buena o admisible

sobre el total del año) es del 100 % en los últimos años. Los contaminantes que se

tienen en cuenta son: Dióxido de nitrógeno (NO2), partículas 10 μm (PM10), dióxido de

azufre (SO2), monóxido de carbono (CO) y ozono troposférico (O3).


Asimismo, cabe destacar la evolución positiva de este indicador desde el 2005, ya que

se ha incrementado notablemente el número de días al año con calidad de aire

“buena” o “admisible”. Los principales focos de emisiones contaminantes son el tráfico

rodado, el tráfico aéreo, las actividades industriales y los focos de origen residencial y

de servicios.

Los rangos de concentración que se utilizan para definir cada categoría son los

siguientes viene establecidos por los valores límite del Anexo I del RD 102/2011, de 28

de enero, relativo a la mejora de la calidad del aire.

Imagen Nº 20: Rangos de concentración establecidos en el Anexo I del RD 102/2011, de 28 de enero, relativo a la

mejora de la calidad del aire.

6.7. Situación Fónica

El nivel de ruido al que está sometida una población resulta de la combinación de

diversos agentes generadores de ruido. Entre las actividades productoras de ruido más

habituales nos encontramos con las industrias, las obras públicas, los establecimientos

comerciales y el tránsito de vehículos, siendo esta última de la incidencia temporal y

espacial más generalizada.

Irún tiene un mapa sonoro con distintas fuentes de contaminación sonora. Los puntos

críticos son el aeropuerto de Hondarribia, la línea de ferrocarril Madrid-Irún, y la de

Bilbao-Hendaia y el ruido generado por el tráfico rodado en las vías AP-8 y A-1 que

llevan hasta la frontera con Francia.

El término de Irún aprobó su Ordenanza sobre ruido y vibraciones el 27 de octubre de

2004. En ella se establecen los máximos permitidos en zona industrial en 75 dB en

horario diurno y en 70 dB de 22-8h.

El ámbito de estudio, es una zona industrial, con alguna vivienda diseminada pero a

más de 500 metros. La mayoría de las empresas ubicadas en el polígono se dedican a la

actividad del transporte, por lo que el ruido generado por los camiones es habitual.


Además se encuentra a escasos 50 metros la vía de ferrocarril Madrid-Irún, por lo que

en momentos puntuales serán más elevados.

La actividad desarrollada por Tratamientos Geuria no supondrá cambios significativos a

nivel de ruido ya que durante sus procesos no se emplea maquinaria ni equipos que

generen un nivel de ruido por encima de los límites legales, más si cabe, que dicha

actividad tiene lugar íntegramente dentro de una nave industrial cerrada.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Calidad sonora Área de la instalación

FUENTE: GESPLAN




6.8. Espacios protegidos y hábitats de interés

Aunque la localidad de Irún cuenta con varias figuras de protección incluidas en la Red

Natura 2000, la zona de estudio no se encuentra dentro de ningún espacio protegido.

En las inmediaciones del polígono Bidaurre-Ureder se identifican tres tipos de hábitats

de interés comunitario (2012):

Prados pobres de siega de baja altitud (Alopecurus pratensis, Sanguisorba officinalis),

brezales secos europeos y alisedas y fresnedas

6.9. Flora y vegetación

Los usos antropogénicos han modificado la vegetación original, por medio de

urbanizaciones, zonas industriales, vías de comunicación, además de las

transformaciones ligadas a la ganadería, convirtiéndose en un mosaico de cultivos,

prados y pastizales que configuran el paisaje vegetal típico del País Vasco.

La vegetación potencial de la zona de estudio estaría compuesta por el robledal

acidófilo – bosque mixto de frondosas (fresnos, avellanos, acacias, arces, olmos...) y

una importante proporción de plátanos de sombra. De forma característica, la

situación de este bosque mixto se localiza fundamentalmente en las vaguadas, en

estrechos valles y laderas de fuerte pendiente.

En el fondo de valle, sin una continuidad definida se encuentra la aliseda de Alnus

glutinosa, siendo esta especie dominante en muchas manchas que aparecen en esta

situación topográfica.

La desaparición del estrato arbóreo, conlleva el desarrollo de los zarzales que pueden

llegar a tapizar el suelo de una densísima e impenetrable maraña de vigorosas zarzas.

Es de entre estas zarzas de donde más tarde comienzan a brotar las primeras especies

arbóreas colonizadoras como el fresno o los sauces que inician la progresión hacia el

bosque maduro.

En las inmediaciones del polígono industrial que estamos estudiando se encuentran

varias viviendas diseminadas que cuentan con parcelas cultivadas como huertas y

prados de siega asociados a las explotaciones ganaderas de la zona.

6.10. Usos del suelo

Los usos del suelo en el entorno de la instalación son urbanos y destinados a

infraestructuras de transporte.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Espacios Naturales y protegidos cercanos a la instalación

FUENTE: GESPLAN




ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Habitats de interés comunitario (2012)

FUENTE: GeoEuskadi



Vegetación ruderal

Prados y cultivos

Bosque mixto atlántico

Aliseda


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Distribución de especies vegetales en la ubicación.

FUENTE: GeoEuskadi



LEYENDA


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Usos y distribución del suelo

FUENTE: GeoEuskadi



Leyenda Cobertura del Suelo


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Usos del suelo

FUENTE: GeoEuskadi



LEYENDA USOS DEL SUELO


6.11. Fauna

La fauna presente en el ámbito está constituida por especies típicas de la campiña

atlántica, a las que se suman especies de distribución preferente en ambientes

urbanos y periurbanos.

En el arroyo Andarriaga cercano al polígono pero con el que no tiene influencia directa

se indica la presencia de una especie vulnerable según el Catalogo Vasco de Especies

Amenazadas, el Gasterosteus aculeatus o espinoso. Un pez de la familia de los

Gasterosteidae oriundo de Europa. Su principal particularidad es que aunque es

marino, existen variedades de agua dulce, como es el caso.

Por lo demás, la comunidad faunística existente carece de singularidad y rareza,

resulta casi descartable la presencia de especies protegidas y presenta graves

problemas de conectividad.


ESCALA

Grafica

PROYECTO


SITUACION:


Redactor



PLANO: Área de distribución del Gasterosteus aculeatus

FUENTE: GEOEUSKADI



Fauna amenazada con plan de

gestión aprobado


6.12. Medio Socio Económico

En este apartado se deberían describir las interacciones del proyecto respecto a

cualquier elemento o variable que tenga que ver con la Demografía, el Sistema

Territorial, el Sistema Económico, el Planeamiento Urbanístico y el Sistema Cultural.

No obstante, al instalarse la actividad sobre suelo urbano, en una zona industrial

consolidada y ya construida, estimamos que no se generarán impactos negativos con

respecto a este medio, motivo por el que no se realiza el inventario de estos

elementos en el estudio.


7. BIBLIOGRAFÍA

- Gobierno Vasco. Geoeuskadi - sistema de información geográfica online.

Cartografía ambiental de la capv.www.geo.euskadi.net

- Mapa geológico del país vasco (EVE)

- Cartografía SigPac.

- Ayuntamiento de Irún .2014. Diagnóstico de sostenibilidad de irun agenda 21.

- Catalogo de especies amenazadas del País Vasco

- Datos del observatorio meteorológico aeropuerto Hondarribia. Www.aemet.es

- Ayuntamiento de Irún. Plan general de ordenación urbana de Irún.

- Gobierno vasco. Departamento de ordenación del territorio y medio ambiente

y Diputación Foral de Gipuzkoa departamento de movilidad y ordenación del

territorio. 2010. Plan territorial parcial del área funcional de Donostia-San

Sebastián (Donostialdea-Bajo Bidasoa)


8. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

Una vez identificados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va

a desarrollar este proyecto, así como las principales actuaciones del mismo,

procedemos a la identificación de los impactos potenciales sobre el medio en las fases

de Obras y de Explotación.

8.1. Fase de Obras • Generación de residuos

o Contaminación

• Emisiones a la atmosfera

o Emisión ruidos

8.2. Fase de Explotación • Emisiones a la atmosfera

o Aumento de niveles de Emisión

o Emisión ruidos

o Emisión Olores

• Generación de residuos

o Contaminación

• Edafología

o Contaminación

• Hidrología superficial

o Contaminación

• Hidrología subterránea

o Contaminación

• Fauna

o Molestias y Ahuyentamiento

o Interferencias especies vulnerables

• Flora

o Afección

• Paisaje

o Incidencia visual

• Afecciones al Sistema territorial

o Afección EDAR

• Afecciones al medio Socioeconómico

o Contratación de trabajadores


9. VALORACION DE IMPACTOS

Para realizar la matriz de valoración de impactos generados se ha utilizado el método

de VICENTE CONESA FERNÁNDEZ, como está contemplado en la normativa legal

referente a Estudios de Evaluación de Impacto Ambiental.

Este método utiliza una serie de parámetros cualitativos para ponderar cada impacto,

teniendo en cuenta diferentes aspectos del mismo. Cada parámetro es ponderado en

una escala numérica dependiendo del carácter que se le suponga a cada alteración.

Después se considera la importancia de cada impacto por medio de una fórmula que

suma todos los parámetros, lo que nos permite caracterizar cada impacto en función

del valor adquirido.

Aquí ya se ha valorado cada alternativa por separado, tanto en fase de obras como de

explotación, separándose también el Medio Físico por un lado y el Medio

Socioeconómico por otro.

PARÁMETROS UTILIZADOS EN LA MATRIZ DE IMPACTOS

NATURALEZA (S): Se considera el signo del impacto producido.

Impacto positivo ó beneficioso: +

Impacto negativo ó perjudicial: -

INTENSIDAD (I): Se valora la magnitud del impacto.

Baja:……………………...1

Media:……………………2

Alta:………………….…...4

Muy alta:…………..……8

Total:………………….…12

EXTENSIÓN (EX): Se evalúa su extensión (espacial) sobre el terreno.

Puntual:…………………..1

Parcial:…………………...2

Extenso:………….……….4

Total:………….……….….8

MOMENTO (MO): Aquí se pondera cuando se empezarán a percibir los efectos

de la alteración producida.

A largo plazo:…………..1


A medio plazo:…………2

Inmediato:…………….…4

PERSISTENCIA (PE): Se refiere al carácter que adquiere en el tiempo el impacto

en cuanto a su duración.

Fugaz:……………….....….1

Temporal:……….....……2

Permanente………….….4

REVERSIBILIDAD (RV): Este parámetro valora cuando sucede la corrección

natural (retorno a la situación anterior) de los impactos sin introducir ningún tipo de

medida correctora.

Corto plazo:………….….1

Medio plazo:………….…2

Irreversible:……………..4

SINERGÍA (SI): Un impacto sinérgico es aquel que una vez introducido sufre

retroalimentación positiva, haciéndose cada vez mayor aunque se deje de generar.

Solo basta con introducir la alteración como para que por si sola se agrave aún más.

Sin sinergismo:…………1

Sinérgico:…………….…..2

Muy sinérgico:………….4

ACUMULACIÓN (AC): Se trata de aquellas modificaciones que al ser

introducidas arrastran efectos colaterales de forma que generan nuevos impactos que

antes no existían, acumulándose por ello varias alteraciones a la vez.

Simple:……………………..1

Acumulativo:…….………4

EFECTO (EF): Valora si el impacto tiene lugar sobre los factores del medio de

manera directa ó si por el contrario la forma de actuar del mismo es derivada ó

indirecta. Se trata de la relación de causalidad del impacto sobre el medio.

Indirecto:…………….….1

Directo:…………..………4

PERIODICIDAD (PR): Mide la característica del impacto en la forma en que

sucede en el tiempo.

Irregular y discontinuo:……..1

Periódico:……………………….….2


IMP = +/- (3I + 2EX + MO + PE +RV + SI + AC + EF + PR + MC)

Continuo:…….…………….……….4

RECUPERABILIDAD (MC): Retorno a la situación anterior de manera artificial, es

decir, por medio de la aplicación de diversas acciones que faciliten esa recuperación ó

de las medidas correctoras oportunas.

Inmediata:………...…………...........................................................…1

A medio plazo:…….……..………………………………………………………...…2

Mitigable (con medidas correctoras):…………………………………....4

Irrecuperable (aunque se apliquen medidas correctoras):……...8

IMPORTANCIA (IMP): Es la suma de todos los parámetros anteriores por medio

de la siguiente fórmula:

Por medio de la IMPORTANCIA los impactos quedan caracterizados como sigue

dentro de un rango comprendido entre 13 y 88.

IMPACTO IRRELEVANTE O COMPATIBLE (IMP < 25): Impacto negativo pero de

poca entidad. La recuperación del impacto no precisa medidas correctoras y es

inmediata al cese de la actividad.

IMPACTO MODERADO (25 < IMP < 50): Impacto negativo que no precisa

medidas correctoras intensas, aunque requiere cierto tiempo para llegar a las

condiciones naturales.

IMPACTO SEVERO (50 < IMP < 75): La magnitud del impacto negativo requiere

medidas correctoras intensas y, a pesar de ello, necesita un periodo de recuperación

prolongado.

IMPACTO CRÍTICO (IMP > 75): La magnitud del impacto negativo es superior al

umbral aceptable•. Se produce una pérdida permanente de la calidad de las

condiciones ambientales sin posible recuperación, incluso adoptando medidas

correctoras.

En las páginas siguientes se muestran las Matrices de Valoración de Impactos para

cada alternativa por separado, así como una tabla de resultados al final de las mismas.

•

En esta última definición en el concepto de “umbral aceptado ó admisible” no se especifica cuáles son

los criterios para su valoración ó cuales son los valores de los indicadores aceptables.


Matriz de Valoración de impactos según el método Vicente Conesa Fernández

VALORACION IMPACTOS FASE DE OBRAS

ASPECTO IMPACTO S I EX MO PE RV SI AC EF PR MC IMP VALORACION

ATMOSFERA Emisión ruidos - 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 -16 Compatible

GENERACION DE

RESIDUOS Contaminación - 1 1 4 1 4 2 4 4 1 1 -26 Moderado

VALORACION IMPACTOS FASE DE EXPLOTACION

ASPECTO IMPACTO S I EX MO PE RV SI AC EF PR MC IMP VALORACION

ATMOSFERA

Aumento de niveles de

Emisión - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -13 Irrelevante

Emisión ruidos - 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 -17 Compatible

Emisión Olores - 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 -17 Irrelevante

HIDROLOGÍA

SUPERFICIAL Contaminación - 4 1 4 1 2 2 4 4 1 2 -34 Moderado

HIDROLOGIA

SUBTERRANEA Contaminación - 4 2 1 2 4 2 4 1 2 4 -36 Moderado

GENERACIÓN

RESIDUOS Contaminación - 4 1 4 4 4 2 4 4 4 1 -41 Moderado

EDAFOLOGIA Contaminación - 4 1 1 4 4 1 1 1 4 1 -33 Moderado

FAUNA

Molestias y

Ahuyentamiento - 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 -16 Compatible

Interferencias especies

vulnerables - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -13 Irrelevante

FLORA Afección - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -13 Irrelevante

PAISAJE Incidencia visual - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -13 Irrelevante

DEMOGRAFIA Contratación de

trabajadores + 2 1 4 2 2 1 4 4 2 1 +28 Moderado

SISTEMA

TERRITORIAL Afección EDAR - 2 2 4 1 1 2 4 1 4 1 -29 Moderado


10. ANÁLISIS DE LA IMPORTANCIA DE LOS

IMPACTOS SOBRE EL MEDIO

10.1. Fase de Obras

Tratamientos Geuria se va asentar sobre un pabellón ya construido de un polígono

industrial totalmente urbanizado. En esta fase, únicamente podrían considerarse los

impactos derivados de los trabajos de adecuación del pabellón.

Generación de residuos

Es el único impacto que prevemos al realizar la impermeabilización de la solera y la

obra menor de adecuación de las oficinas. Se generarán envases vacíos contaminados,

absorbentes contaminados, disolvente de limpieza de los útiles usados para aplicar la

Resina Epoxi y RCD’s procedentes de la obra menor de albañilería.

Ruido

La generación de ruido molesto no se computa como un impacto relevante ya que el

ruido que se puede generar será el asociado a pequeñas herramientas eléctricas ya

que los obra menor consiste en arreglar un tabique y pintar las oficinas.

10.2. Fase de Explotación

La valoración de los impactos se ha realizado asumiendo que durante el

funcionamiento de la actividad, el titular, cumplirá todas las condiciones impuestas en

la licencia de actividad y la autorización como gestor de residuos.

Emisiones a la atmósfera

El impacto generado por la actividad a la atmosfera, es de escasa importancia ya que,

la actividad desarrollada es almacenamiento temporal de residuos y los tratamientos

físico-químicos que se realizan, es sobre residuos líquidos fotográficos que no

contienen disolventes.

En cuanto a la actividad de compactación, estimamos que no presentará incidencia

significativa sobre la atmosfera ya que se compactarán residuos sólidos no

pulverulentos (envases y absorbentes).

No se prevé emisión en focos canalizados ya que el evaporador funciona al vacío y no

hay emisiones de agentes contaminantes durante su proceso. Tampoco habrá ningún


equipo de combustión asociado a la instalación por lo que no hay ninguna chimenea

hacia el exterior.

Como resultado de la actividad tan solo aumentarían en la zona las emisiones

indirectas provenientes de los vehículos que vienen a descargar y a cargar por lo que

se estima un impacto Compatible.

En cuanto a los olores, no se prevé generación de malos olores en las zonas exteriores

a las instalaciones, por lo que no se modifica el nivel de inmisión existente en la misma.

En cuanto al ruido generado, tampoco se prevén impactos significativos, sí que es

cierto que al establecer una actividad nueva, siempre hay aumento en los niveles

sonoros en la zona pero el ruido de fondo en la misma es elevado ya que está

influenciada por las líneas ferroviarias y las infraestructuras viarias que hay en las

inmediaciones, así como las actividades logísticas existentes en el polígono industrial.

Las fuentes más ruidosas en la instalación son la prensa y el compresor del evaporador.

El nivel de ruido de los equipos según los fabricantes es el siguiente:

• Prensa: 70 dB(A)

• Compresor: 79 dB(A)

Al desarrollarse la actividad en un edificio industrial con muros de hormigón y las

puertas cerradas, estimamos que el nivel de ruido que puede salir al exterior estará

por debajo de los 75 dB que marca la Ordenanza.

Generación de residuos

Como resultado del proceso productivo en la instalación se generan residuos

peligrosos y no peligrosos durante las fases del mismo. No obstante se genera un

impacto compatible ya que estos residuos se generan de manera controlada y se

gestionarán conforme normativa vigente en materia de residuos y a través de gestor

autorizado.

Existiría un impacto en caso de funcionamiento anómalo o mal uso de algún equipo,

ya que se produce un incremento en el volumen de residuos y/o de su peligrosidad

que tendrá diferentes efectos según el equipo del que se trate:

- Máquina de electrolisis: si la separación de la plata del residuo líquido no es efectiva,

el efluente que se dirige al evaporador, tendría un mayor contenido en este metal, y

por tanto, en el lodo y el destilado resultante. El lodo vería aumentada su peligrosidad

con el incremento de la concentración del metal.


- Evaporador: si el proceso de evaporación no se realiza correctamente, la separación

del agua del resto de componentes no será tan efectiva, y se podría ver incrementado

el volumen de lodos (residuo peligroso).

En caso de que por error, se trate un líquido que contenga plata directamente en el

evaporador, los efectos serían similares a los de un fallo en el tratamiento de la

electrolisis.

Contaminación aguas superficiales y producción de derrames

En caso de que durante el almacenamiento de los residuos, por negligencia, se realicen

tareas de trasvase de residuos líquidos fuera de la zona cubierta y acondicionada para

esta tarea, y se produzca un derrame, cabría pensar que pudiera alcanzar el cauce de

alguna masa superficial de agua afectando a las aguas superficiales.

La instalación no se encuentra lindando con ningún cauce superficial ya que como

mínimo se encuentra a 300 m de distancia y, respecto a los dos más cercanos, el

arroyo Andarriaga y el arroyo de Araso, la instalación se encuentra aislada respecto a

los mismos, ya que encontramos la autopista AP8 y las Líneas Ferroviarias

Bilbao/Donosti e Irún/Madrid entre ambos, por lo que se considera improbable la

movilización de contaminantes desde la instalación hacia cauces fluviales como

consecuencia de un derrame accidental o negligencia.

Contaminación del suelo y aguas subterráneas

La única acción que puede generar este impacto, es la generación de derrames de

residuos líquidos.

La instalación industrial no se asienta sobre ningún acuífero vulnerable y los

materiales presentan una permeabilidad media. Hablar de una posible migración

vertical de la contaminación hacia el suelo o aguas subterráneas, procedente de

derrames o vertidos accidentales de sustancias contaminantes, es bastante

improbable ya que necesitarían atravesar la capa de resina epoxi y la losa de hormigón

para afectar al suelo y posteriormente el sustrato de permeabilidad media para afectar

a algún acuífero.

Según la cartografía consultada, ni en el emplazamiento, ni en el entorno más cercano

existe aprovechamiento de las aguas subterráneas.

Afecciones a la vegetación e impactos sobre la fauna

Se estima que no habrá un impacto significativo sobre la flora y fauna, debido a que se

trata de una instalación en un área industrial consolidada y existente.

No hay presencia significativa de especies vulnerables en la ubicación donde se

desarrollará la actividad, tan solo encontramos la especie Gasterosteus aculeatus o

espinoso catalogado como vulnerable por el CVEA, en el arroyo Andarriaga a más de


300 m del polígono y separada de la misma en su punto más cercano por la AP-8 por lo

que no se prevé que algún derrame accidental pueda alcanzar su cauce.

En cuanto al vertido del agua destilada y neutralizada del evaporador, verterá al

colector del polígono que va directamente a la EDAR, por lo que no verterá

directamente al cauce del arroyo Andarriaga. No obstante como se ha comentado en

anteriores puntos de este estudio, no se verterá ningún efluente que no cumpla con

los límites establecidos en la legislación aplicable de vertidos por lo que entendemos

que el impacto será compatible.

Por lo demás, no hay concentración de especies animales en las inmediaciones del

polígono y las que se encuentran, están adaptadas a la convivencia con las actividades

antrópicas por lo que no se considera que se puedan producir más molestias o

ahuyentamiento sobre especies animales de las que hay en el estado preoperacional.

En cuanto a los impactos sobre la flora, pasa lo mismo, se trata de un área industrial

despoblada de vegetación y sobre la que consideramos que el impacto generado es

irrelevante ya que no se realiza ninguna actividad que suponga despoblación o pérdida

de cobertura vegetal en la zona.

La instalación no se encuentra dentro de espacios protegidos y los hábitats de interés

comunitario que se localizan en las inmediaciones están fuera del área de influencia de

la actividad.

Cambios paisajísticos e incidencia visual

La zona se enclava en un polígono industrial existentes dentro un paisaje de corte

eminentemente urbano, en el que son muy patentes las zonas industriales y

urbanizadas y las de importantes infraestructuras (línea de ferrocarril Madrid-Irún y

Bilbao-Hendaia).

Según el Catálogo de Paisajes Singulares y Sobresalientes (2005) valora la cuenca visual

“Irún”, donde se localiza el área de estudio, con un 1 (muy bajo) y tampoco se

encuentra incluida en el anteproyecto de Catálogo de Paisajes Singulares y

Sobresalientes de la CAPV elaborado por el Gobierno Vasco.

Por estos motivos llegamos a la conclusión de que el impacto es compatible.

Afecciones al Sistema territorial

No se prevé ninguna afección al sistema territorial, ya que durante la fase de

explotación no se afectará a ningún sistema de abastecimiento, ni a ninguna red

viaria.

En el caso de los vertidos al colector de Aguas del Txingudi del agua destilada generada

en el evaporador, se establece un posible impacto si se produce un fallo en el

funcionamiento del neutralizador asociado al evaporador ya que si no se produce una

adecuada neutralización del efluente, se podrían superar los límites admisibles del pH


para vertido al colector, por lo que se generaría un efluente con carácter básico o

ácido.

En caso de que este vertido alcanzara la red de saneamiento, lo más probable es que

se diluya con el resto de efluentes del polígono que son conducidos por el mismo

colector y que no cause problemas en la EDAR, no obstante, se considera un impacto

significativo.

Grado de aceptación o repulsa social de la actividad

La actividad que se pretende desarrollar es una actividad de gestión de residuos, la

cual, nunca goza de la entera aceptación de la población, pero se trata de una

actividad necesaria para garantizar la sostenibilidad del Medio Ambiente y los

ecosistemas. El proyecto que se evalúa no se trata de una planta de residuos de

grandes dimensiones, ni que desarrolle procesos generadores de grandes impactos

como la incineración, por lo que creemos, que será una actividad aceptada y que

desarrollará un servicio importante en la zona industrial donde se enclava así como en

el entorno próximo a la ciudad de Irún. La apertura de la planta podrá generar puestos

de trabajo que puede dar ocupación a la población local.

Sistema Cultural

No se ha identificado la pérdida de ningún bien de interés cultural como resultado del

desarrollo de la actividad.

Afecciones al medio Socioeconómico

En cuanto a su incidencia respecto a la población, se prevé un impacto positivo dado

que hay posibilidad de contratación de población activa local para el desarrollo de la

actividad.

11. MEDIDAS CORRECTORAS Y PREVENTIVAS

Las medidas correctoras que hay que implantar en el desarrollo del proyecto para

evitar que los impactos moderados alteren el medio son las siguientes:

11.1. Fase de Obras � Gestionar los residuos generados durante el proceso conforme a la legislación

vigente en materia de residuos:


o Establecer una zona de almacenamiento para los mismos que cumpla

con las exigencias determinadas en la legislación vigente.

o Segregar, envasar y almacenar el residuo en condiciones de seguridad.

o Entregar los residuos a Gestor Autorizado para garantizar su correcta

eliminación o valorización.

o No mezclar las diferentes categorías de residuos peligrosos, ni estos con

residuos que no tienen la consideración de peligrosos.

o Llevar un registro documental para garantizar la trazabilidad de los

residuos generados.

11.2. Fase de explotación

11.2.1. Medidas correctoras generación de

residuos. � Gestionar los residuos generados durante el proceso conforme a la legislación

vigente en materia de residuos:

o Establecer una zona de almacenamiento para los mismos que cumpla

con las exigencias determinadas en la legislación vigente.

o Segregar, envasar y almacenar el residuo en condiciones de seguridad.

o Se contará con el documento de aceptación del residuo por gestor autorizado, y para cada entrega se generará el correspondiente documento de control y seguimiento.

o Entregar los residuos a Gestor Autorizado para garantizar su correcta

eliminación o valorización.

o No mezclar las diferentes categorías de residuos peligrosos, ni estos con

residuos que no tienen la consideración de peligrosos.

o Redacción y actualización del estudio de minimización de residuos

peligrosos cada 4 años.

o Llevar un registro documental para garantizar la trazabilidad de los

residuos generados.

� Se realizará una revisión al año como mínimo de cada equipo y en caso de

avería se reparará de forma inmediata para evitar que si mal funcionamiento

conlleve una generación mayor de residuos o residuos con mayor peligrosidad.


11.2.2. Medidas correctoras contaminación del

suelo, hidrología superficial y subterránea.

Las medidas correctoras a implantar para minimizar estos impactos van

encaminadas a eliminar la posibilidad de que cualquier derrame o residuo

líquido alcance alguno de los medios receptores citados. Para ello se ha de

implantar medidas técnicas y operativas, las cuales son:

11.2.2.1. Técnicas

� La instalación contará con solera de hormigón en la totalidad de su superficie a

la cual se le aplicará un tratamiento de impermeabilización a base de resina

epoxi para evitar que cualquier derrame llegue al subsuelo.

� La zona de carga y descarga estará dotada de un badén de contención para

evitar que cualquier tipo de derrame alcance el exterior de la nave.

� Instalación de cubetos de retención en las zonas donde se almacenan residuos

líquidos para recoger derrames accidentales.

� En la zona de almacenamiento de residuos sólidos compactados así como en la

zona de compactación se instalarán bandejas de contención de pequeños

derrames para contener los pequeños escurridos que pueden generarse de

este proceso.

� La instalación contará con material absorbente para la recogida de posibles

derrames.

11.2.2.2. Operativas

� La recogida de posibles derrames de los productos químicos empleados en la

instalación, se llevará a cabo siempre en seco, no utilizándose agua para su

retirada.

� El material absorbente contaminado tras la recogida de un derrame será tratado como un residuo peligroso y se gestionará como tal.


� Ninguna actividad de carga y descarga tendrá lugar fuera del badén de contención instalado para contener los derrames.

� Ninguna actividad de carga, descarga, trasvase de líquidos o tratamientos,

tendrá lugar en el exterior de la nave.

11.2.3. Medidas correctoras afección EDAR

� Instalación de un equipo neutralizador asociado al Evaporador para conseguir

que el agua destilada en el equipo, pueda verterse al colector en el rango de pH

que dictamina la normativa y se deberán cumplir los condicionantes que

establezca la mancomunidad de Aguas del Txingudi.

� Se llevará a cabo un correcto mantenimiento, así como la limpieza y la

calibración de la sonda de pH. Esta limpieza y mantenimiento podrá ser

realizada por personal cualificado de la propia instalación o por personal

externo.

11.2.4. Medidas correctoras emisiones

� Se realizarán las revisiones necesarias para el mantenimiento de los vehículos,

para que además de realizar el transporte de los residuos peligrosos de forma

segura, garantizar la minimización de las emisiones asociadas al transporte de

residuos.

11.2.5. Medidas correctoras niveles sonoros � Aunque el impacto de generación de ruido es compatible, durante el desarrollo

de la actividad se mantendrán las puertas cerradas de la instalación para que el ruido quede atenuado y contenido dentro del edificio para evitar su emisión al exterior.

11.2.6. Medidas correctoras de seguridad

� Se desarrollará un Plan de emergencia interior del nuevo emplazamiento para la prevención de riesgos, alarma, evacuación y socorro, el cual suponga un aumento en la capacidad de respuesta ante un incendio o cualquier otra posible situación de emergencia. Como mínimo contendrá los siguientes apartados:


1. Análisis de situaciones de emergencia posibles

2. Sistemas de prevención instalados en la empresa (nº, localización en

un plano, señalización, etc.)

3. Recursos humanos: sistema de avisos, entrenamiento, formación

4. Mantenimiento y revisión periódica de los medios de actuación

5. Documentación relacionada

- Ficha de seguridad de materias primas

- Caracterización de los residuos generados

- Instrucciones de uso de los extintores

- Instrucciones de actuación

- Listado de teléfonos de emergencia, incluido el de la E.D.A.R. de

la mancomunidad.


12. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

En este P.V.A se dan las pautas a seguir para el control y vigilancia de las medidas de

establecidas así como para controlar la evolución ambiental tras el establecimiento de

la actividad en sus distintas fases.

La vigilancia tendrá como objetivo:

• Controlar la correcta ejecución de las medidas previstas en el E.I.A. y en el

futuro del proyecto.

• Comprobar la eficacia de las medidas correctoras establecidas y ejecutadas.

• Cuando tal eficacia se considere insatisfactoria, determinar las causas y

establecer los remedios adecuados.

• Detectar impactos no previstos en el E.I.A. y proponer las medidas adecuadas

para reducirlos, eliminarlos o compensarlos.

• Describir el tipo de informes y la frecuencia y periodo de su emisión que deben

remitirse a la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental.

Las acciones a realizar en el PVA son las siguientes:

12.1. Fase de Obras

� Control de la correcta gestión de los residuos generados en esta fase a través

de todos los documentos de la gestión: Documento de aceptación de cada

residuo expedido por gestor autorizado y los correspondientes Documentos de

control y seguimiento cumplimentados tras cada gestión.

12.2. Fase de Explotación

12.2.1. Control residuos generados

� Se comprobará que se cumple el Plan de Gestión y Control de los residuos

generados, en especial se controlarán los residuos peligrosos. En ningún caso se

verterán ni directamente ni mezclados con otros materiales, y se cumplirá con

lo establecido en la legislación.

� El control de la correcta gestión de los residuos es posible a través de todos los

documentos de la gestión: Documento de aceptación de cada residuo expedido

por gestor autorizado y los correspondientes Documentos de control y

seguimiento cumplimentados tras cada gestión.


� Se realizará el libro de registro de residuos generados en la instalación y se

mantendrá actualizado tras cada gestión de residuo.

� Trimestralmente se realizarán auditorías internas de almacenamiento de

residuos para corroborar el estado del mismo y detectar posibles carencias.

� Se elaborará anualmente la memoria de gestor de residuos donde se recogerán

los datos referidos a la gestión y generación de residuos.

12.2.2. Control de vertidos generados

El efluente que se espera de la línea de evaporación y que se verterá al SIS,

consistirá en un líquido acuoso de características similares al agua destilada,

que presentará un pH que puede oscilar entre 4 y 10 por lo que es preciso la

instalación de una sonda de medición en continuo de pH y un equipo de

neutralización automático.

El residuo liquido que se introduce en la línea de Evaporación, no suele

presentar compuestos volátiles, tipo hidrocarburos, por lo que no se espera

encontrar este tipo de compuestos en el agua evaporada y de la misma forma,

tampoco se espera que haya concentración en metales debido a que los iones

metálicos no son evaporados debido a su peso molecular.

Es posible que algún compuesto orgánico, con bajo punto de ebullición evapore

junto al agua contenida en el residuo introducido en la línea y, que al

condensarse, pueda presentar carga orgánica en el efluente resultante, aunque

se estima que no será significativa.

En el momento en que arranque la línea de evaporación, para controlar que los

valores del vertido se ajustan a los parámetros reglamentarios por Aguas del

Txingudi, se plantean dos tipos de controles y vigilancia:

• Control interno:

o Se llevará a cabo un registro interno controlando el pH a través de la

sonda automática de control del agua destilada. Estos valores se

anotarán en un libro de registro interno.

• Control Externo: Se plantean controles externos para garantizar que las

características físico-químicas del efluente son aptas para verter en el SIS.

Para ello, en el momento en que se decida arrancar la línea de evaporación se

realizará

o Un análisis inicial controlando los siguientes parámetros:


PARAMETRO METODOLOGÍA A

EMPLEAR

PARAMETRO

MÁXIMO

pH PGQ.02 5,5-9,5

Conductividad PGQ.03 5000 S/cm

Sólidos en

Suspensión SM2540-D 800mg/l

Temperatura Medición directa <40ºC

Contenido en Plata Absorción atómica 1 mg/l

DQO. UNE 77-004:89 2000 mg/l O2

DBO5 SM-5210-B 1000 mg/l O2

Contenido en

Cloruros Valoración 1500 mg/l

Contenido en

Hierro Espectrofotometría 25 mg/l

Contenido en

Cobre Espectrofotometría 2 mg/l

Contenido en Zinc Absorción atómica 4 mg/l

Contenido en

Manganeso Espectrofotometría 5 mg/l

Contenido en

Cromo Total

Espectrofotometría

UV-Vis 4 mg/l

Contenido en

Cadmio Absorción atómica 0,2 mg/l

Contenido en

Níquel SM3111B 4 mg/l

Contenido en

Plomo Absorción atómica 1 mg/l

A tenor de los resultados obtenidos, se decidirá si se aumentan, disminuyen o

mantienen los parámetros de control del efluente, no obstante, se establece

una periodicidad anual para realizar los controles externos.

El punto de medición y toma de muestras es el contenedor intermedio entre el

Evaporador y el SIS. Se tomará una muestra puntual del mismo que se llevará a

analizar en laboratorio externo conforme a los parámetros establecidos

anteriormente.


Imagen Nº 21: Detalle del punto de toma de muestras.

Para determinar el presupuesto que suponen los controles analíticos externos,

se ha solicitado una oferta al laboratorio Itsas Natura y sería de 245 € por

muestra analizada

12.2.3. Control del mantenimiento de equipos e

instalaciones

� Se comprobará que la máquina de electrolisis está realizando adecuadamente

la separación de la plata, y se realizará el mantenimiento con una frecuencia

mínima anual, interno o externo.

� Se comprobará el correcto funcionamiento del neutralizador, mediante el

control con medidores de pH manuales y el cumplimiento del mantenimiento

anual interno o externo.

� Se calibrarán adecuadamente cualquier sistema de medición que se utilice para

controlar la eficacia de los tratamientos realizados.

� Los vehículos utilizados en la recogida de los residuos se someterán a la

Inspección Técnica de Vehículos con la frecuencia que determine la

reglamentación sectorial.

Contenedor

para toma de

muestra


12.2.4. Control del Programa de Vigilancia

Ambiental

El primer año de explotación, se remitirá un informe de seguimiento a la

Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, que deberá incluir los

siguientes registros:

� Programas de mantenimiento llevados a cabo por Tratamientos Geuria.

� Informes de Aguas del Txingudi sobre las aguas residuales vertidas.

� Registros que acreditan su actividad como Gestor de Residuos

peligrosos:

1. Registro comprensivo de todas las operaciones realizadas, donde

conste la procedencia u origen de los residuos, medio de

transporte y frecuencia de recogida; cantidades, naturaleza y

composición; fechas de aceptación y recepción, tiempo de

almacenamiento y fechas; operaciones de tratamiento, fechas,

parámetros y datos relativos a los diferentes procesos y destino

posterior de los residuos

2. Certificado de tratamiento.

3. Documentos de aceptación de los residuos que retire en cada

centro productor

4. Documentos de control y seguimiento que deben

cumplimentarse en cada retirada de residuos.


13. CONCLUSIONES

Tras analizar todas las variables del proyecto y el inventario ambiental, creemos que la

actividad proyectada no impacta de manera significativa sobre el medio que le rodea

debido a los siguientes motivos:

� Se desarrollará en un pabellón ya construido del Polígono Bidaurre Ureder,

limítrofe con la autopista AP-8 y las líneas ferroviarias de Irún/Madrid y

Bilbao/Donosti por lo que se trata de una instalación que no supondrá cambios

en el paisaje, el ruido la geología, la calidad del aire y la vegetación existente

de la zona.

� El local sobre el que está previsto desarrollar la actividad, no ocupa un

emplazamiento inventariado como potencialmente contaminado, los

materiales de la zona son medio permeables y la vulnerabilidad de acuíferos es

baja. De la misma forma el área de estudio no está comprendida en ninguna

zona de posible inundación.

� No hay presencia de ningún cauce superficial en las inmediaciones y respecto a

los dos más próximos, la instalación está aislada por grandes infraestructuras

dedicadas al transporte que actúan como barrera.

� La zona no se encuentra englobada dentro de ninguna zona de especial

conservación y en cuanto a la fauna tampoco hay ninguna especie de especial

protección que se pueda ver afectada por el desarrollo de dicha actividad. El

cauce donde se localiza la especie vulnerable, no está dentro del área de

influencia de la instalación ni tampoco se vierte ningún efluente sobre este

cauce.

� No se han observado posibles impactos sobre el medio socioeconómico y

presenta un impacto positivo al haber posibilidad de contratar trabajadores

locales.

No obstante se han identificado 12 impactos negativos y uno positivo:

• 2 en la fase de obras

• 11 en la fase de explotación

De estos impactos, siete son moderados ya que son necesarias el establecimiento de

medidas preventivas, correctoras y compensatorias a las cuales, hay que prestar

especial atención para garantizar que los impactos moderados de la actividad sean

compatibles con el medio.

Entendemos que realizando una buena impermeabilización de la solera de hormigón y

con la instalación de cubetos, se puede eliminar gran parte del riesgo de


contaminación de suelos y acuíferos y, con una correcta gestión de los residuos

generados en la actividad la instalación no causará afección importante sobre el

medio. No obstante el titular de la instalación ha de velar por el desarrollo efectivo de

estas medidas y ha de saber que esta lista de medidas correctoras no es cerrada y se

debe analizar el desarrollo de la actividad para plantear cuantas medidas correctoras

sean necesarias para garantizar la protección del medio.

De la misma forma es vital que Tratamientos Geuria, implante y mantenga

adecuadamente el Programa de Vigilancia Ambiental para detectar posibles

desviaciones respecto a la valoración inicial y potencial de los impactos descritos en

este estudio y establecer medidas para su corrección futura.

Puesto que Tratamientos Geuria cuenta con proyecto de actividad, solicitará las

debidas autorizaciones sectoriales para el desarrollo de la misma y cumplirá con los

condicionantes que le sean impuestos por parte de las Administraciones, concluimos

que el proyecto analizado es viable, siempre y cuando se lleven a cabo las medidas

correctoras y compensatorias propuestas y se desarrolle correctamente el programa

de vigilancia ambiental.

En Oiartzun a 27 de Febrero de 2015

Estudio de Impacto Ambiental elaborado por:

Ana Isabel Arranz García

Lda. CC Ambientales.

DNI: 72464082 Y

Veronica Calvo Calvo

Lda Química.

DNI:03133368 D

Andrés Martín Sanchez

Ldo CC Ambientales.

DNI:51419554 H

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