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Estudio de una cruceta con el software SolidWorks
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Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 1
Simulación de PRACTICA 1 Fecha: miércoles, 05 de marzo de 2014 Diseñador: Elena Criado Ocaña Nombre de estudio: PRACTICA 1 Tipo de análisis: Estático
Table of Contents Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Información de modelo ............................. 2
Propiedades del estudio ............................ 3
Unidades .............................................. 3
Propiedades de material ........................... 4
Cargas y sujeciones.................................. 5
Información de malla ............................... 6
Fuerzas resultantes.................................. 8
Vigas .............. ¡Error! Marcador no definido.
Resultados del estudio .............................. 9
Conclusión .......................................... 13
Descripción Se pretende realizar un estudio estático sobre la pieza mostrada para observar su comportamiento en servicio. Para ello se establecerán unas condiciones de contorno iniciales que replicarán las condiciones reales a las que la pieza se verá sometida en su funcionamiento. Se definirán sujeciones, cargas, propiedades del material y el mallado escogido para realizar dicho estudio. Se recogerán los resultados en varios diagramas en los que podremos visualizar las tensiones a las que se ve sometida la pieza, los desplazamientos que sufre y sus deformaciones unitarias. Adicionalmente se obtendrá un diagrama atendiendo al factor de seguridad que se establecerá en 1 según el límite elástico. Analizando los resultados se concluirá con la valía o no de la pieza en servicio con el diseño indicado. De obtener resultados negativos se procederá a exponer posibles soluciones para las que la pieza presentará un comportamiento óptimo.
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 2
Suposiciones Material isotrópico elástico lineal. Estudio sin variaciones de temperatura.
Información de modelo
Nombre del modelo: PRACTICA 1
Configuración actual: Default
Sólidos
Nombre de documento y referencia
Tratado como Propiedades volumétricas Ruta al documento/Fecha
de modificación
MatrizC1
Sólido
Masa:0.391247 kg Volumen:4.98404e-005 m^3
Densidad:7850 kg/m^3 Peso:3.83422 N
D:\Practicas resueltas solid\LIBRO
3\ESTATICA\PRACTICA 1\PRACTICA 1.SLDPRT Mar 05 15:34:13 2014
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 3
Propiedades del estudio Nombre de estudio PRACTICA 1
Tipo de análisis Estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos desde SolidWorks Flow Simulation
Desactivar
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automática
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SolidWorks (D:\Practicas resueltas solid\LIBRO 3\ESTATICA\PRACTICA 1)
Unidades Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento m
Temperatura Celsius
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 4
Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: Acero ejemplo 1 Tipo de modelo: Isotrópico elástico
lineal Criterio de error predeterminado:
Tensión máxima de von Mises
Límite elástico: 2.5e+008 N/m^2 Módulo elástico: 2e+011 N/m^2
Coeficiente de Poisson:
0.3
Densidad: 7850 kg/m^3
Sólido 1(MatrizC1)(Practica1)
Datos de curva:N/A
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 5
Cargas y sujeciones
Nombre de sujeción
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
Fijo-1
Entidades: 3 cara(s) Tipo: Geometría fija
Fuerzas resultantes Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reacción(N) -0.0528839 -0.108511 995.815 995.815
Momento de reacción(N-m)
0 0 0 0
Nombre de carga
Cargar imagen Detalles de carga
Fuerza-1
Entidades: 1 cara(s) Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 1000 N
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 6
Información de malla Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 4 mm
Tolerancia 0.15 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Información de malla - Detalles
Número total de nodos 15991
Número total de elementos 8926
Cociente máximo de aspecto 7.6985
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 94.1
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:12
Nombre de computadora: ELENA-PC
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 7
Información sobre el control de malla:
Nombre del control de malla
Imagen del control de malla Detalles del control de malla
Control-1
Entidades: 3 arista(s) Unidades: mm Tamaño: 0.5
Coeficiente: 1.5
Control-2
Entidades: 3 arista(s) Unidades: mm Tamaño: 0.5
Coeficiente: 1.5
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 8
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de selecciones
Unidades Suma X Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo N -0.0528839 -0.108511 995.815 995.815
Momentos de reacción
Conjunto de selecciones
Unidades Suma X Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo N-m 0 0 0 0
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 9
Resultados del estudio
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 157523 N/m^2 Nodo: 13269
8.15102e+007 N/m^2 Nodo: 11973
PRACTICA 1-PRACTICA 1-Tensiones-Tensiones1
Imagen 1
En la imagen 1 podemos observar dónde
se localizan las máximas tensiones
halladas. Se ha creído oportuno realizar
un control de mallado para esta zona
para obtener unos resultados más
precisos.
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 10
Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamiento resultante 0 m Nodo: 1
1.62093e-005 m Nodo: 6742
PRACTICA 1-PRACTICA 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 11
Nombre Tipo Mín. Máx.
Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria equivalente
8.73636e-007 Elemento: 1197
0.000314153 Elemento: 2909
PRACTICA 1-PRACTICA 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 12
Nombre Tipo Mín. Máx.
Factor de seguridad1 Tensión de von Mises máx. 3.0671 Nodo: 11973
1587.07 Nodo: 13269
PRACTICA 1-PRACTICA 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Imagen 2
En la imagen 2 podemos ver cómo la
zona que presenta mayores tensiones
sigue cumpliendo con el factor de
seguridad por lo que toda la pieza lo
cumple.
Elena Criado Ocaña
05/03/2014
Analizado con SolidWorks Simulation Simulación de PRACTICA 1 13
Conclusión
Según los resultados obtenidos podemos concluir con un informe favorable sobre la pieza puesto que brindará un buen comportamiento en servicio.
Observando el diagrama de tensiones podemos ver cómo la tensión máxima hallada está por debajo del límite elástico del material por lo que no presentará deformaciones plásticas.
En el segundo y tercer diagrama vemos os desplazamientos y las deformaciones unitarias respectivamente las cuales poseen valores muy bajos por lo que la pieza permanecerá muy estable en su funcionamiento.
En el último diagrama se observa la representación del factor de seguridad en las que se ha establecido el criterio del límite elástico y por tanto sólo aparecerán en color rojo las zonas que estén por debajo de este valor.
Con todo ello podemos concluir con la valoración positiva de esta pieza. Se recomienda realizar examen de fatiga sobre la misma pero no se presentan indicios de que se pueda producir falla del material por este motivo.