EVALUACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO DE …silicosis.ispch.cl/PDF/TP_Trabajos_en_Piedra.pdf · del Riesgo de Exposición a Sílice para el rubro TRABAJO EN PIEDRA (TP) fue elaborado

Instituto deSalud PúblicaMinisterio de Salud

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EVALUACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN A SÍLICE

MÉTODO ECRESTRABAJOS EN PIEDRA



El presente Método de Evaluación Cualitativa del Riesgo de Exposición a Sílice para el rubro TRABAJO EN PIEDRA (TP) fue elaborado por el Ing. Juan Alcaíno Lara, del Departamento Salud Ocupacional, del Instituto de Salud Pública de Chile. Colaboraron en su desarrollo y validación el Ing. Pedro Quintanilla Barros, de este mismo Departamento e Instituto, y profesionales de la Unidad de Salud Ocupacional de la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Coquimbo. La publicación de este documento técnico es de apoyo al Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI).Año 2014.

Autores:

Colaboradores:

Diseño y DiagramaciónLuis Núñez Rojas, Diseñador en Comunicación Visual, Unidad de Comunicaciones e Imagen Institucional, Instituto de Salud Pública de Chile.

MÉTODO ECRESEVALUACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN A SÍLICE

TRABAJOS EN PIEDRA

I.- INTRODUCCIÓN

La silicosis es una enfermedad profesional que afecta a un número importante de trabajadores, la que se genera por inhalación de polvo con conte-nido de sílice libre cristalizada en fracción respira-ble. Esta enfermedad es inhabilitante, progresiva e irreversible pudiendo causar una invalidez física y la muerte.

Para enfrentar esta situación se debe hacer un gran esfuerzo en la identificación, evaluación y control de la exposición a esta sustancia en todos los rubros en que ella esté presente.

Uno de los ámbitos que requiere un importante desarrollo es la evaluación, ya que de ella se de-rivan controles ingenieriles, administrativos y de protección eficientes y seguros.

Sin duda que la evaluación cuantitativa es la mejor metodología, sin embargo los requerimien-tos técnicos que exige, la especialización que se necesita de quienes las realizan, el tiempo que in-volucra aplicarla y el costo asociado no permiten lograr una significativa cobertura.

Considerando estos últimos elementos el Ins-tituto de Salud Pública de Chile, a través de su Departamento de Salud Ocupacional, ha desarro-llado una metodología cualitativa para evaluar ex-posición a sílice, que facilite esta actividad, y que pueda ser utilizada por todos los sectores involu-crados en la erradicación de la silicosis. Esta me-todología que se ha denominado MÉTODO ECRES (Evaluación Cualitativa del Riesgo de Exposición a Sílice) debe entenderse como una herramienta que facilita la evaluación de la exposición a sílice cristalina y que debe complementarse con la eva-luación cuantitativa.

II.- PROCEDIMIENTO PARA UTILIZAR EL MÉTODO ECRES TP: TRABAJOS EN PIEDRA

1.- Este método consta de una Ficha de Diagnós-tico y de varias Fichas de Control según el rubro a evaluar. La primera ficha permite esta-



6 Departamento Salud OcupacionalInstituto de Salud Pública de Chile


TRABAJOS EN PIEDRA

blecer el Nivel de Riesgo en que se encuentra una empresa y la urgencia con que se deben realizar acciones correctivas. Por su parte, las segundas fichas presentan variadas formas de controlar los riesgos detectados.

Tabla II-1.Puntaje de Diagnóstico, Nivel de Riesgo y Acción a Realizar.

Puntaje de Diagnóstico

Nivel de Riesgo Acción a Realizar

21,8 – 19,7 4 Correcciones Inmediatas

19,6 – 14,7 3 Correcciones a Corto Plazo

14,6 – 8,6 2 Correcciones a Mediano Plazo

8,5 – 0,1 1 Correcciones Menores

2.- Previo a la aplicación de la Ficha de Diagnós-

tico, es recomendable conocer el diagrama de flujo del proceso a evaluar y efectuar un reco-rrido de la empresa.

3.- Leer cuidadosamente la Ficha de Diagnóstico para asegurarse de los alcances de los dife-rentes ítems a evaluar así como de los criterios a tener presente para estos efectos.

Tabla II-2.Color del Símbolo y Categoría de Riesgo.

Color del Símbolo Categoría de Riesgo

ALTO

MODERADO

BAJO

4.- Algunos de los ítems a evaluar deben ser veri-ficados a través de documentos.

5.- Marcar en cada ítem una sola opción de acuer-do a la categoría del riesgo.

7Departamento Salud OcupacionalInstituto de Salud Pública de Chile


TRABAJOS EN PIEDRA

6.- Traspasar los puntajes de los distintos ítems evaluados a la Hoja de Puntaje de Ficha de Diagnóstico ECRES.

7.- Establecer el puntaje Final y definir el Nivel de Riesgo de la Empresa Evaluada y las medidas de control a adoptar, que están contenidas en las diferentes Fichas de Control del Método ECRES.

ValoraciónPuntaje

ITEM A EVALUAR

I. ASPECTOS LEGALES 1.1. Reglamento Interno de Higiene y Seguridad 1 01.2. Derecho a Saber 1 01.3. Protección Respiratoria 1 0,5 01.4. Saneamiento Básico

Lavatorios y DuchasCasillerosVestidor

0,50,2

0,30,10,1

000

II. ASPECTOS QUE CONTRIBUYEN A UNA MEJOR GESTIÓN2.1. Especialista en Materias de Prevención 1 0,5 02.2. Porcentaje de Sílice en Polvo Sedimentado 0,5 0,3 02.3. Concentración Ambiental 1 0,5 0III. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS3.1. Almacenamiento de Materias Primas 0,5 0,3 0IV. CORTE Y DESBASTE4.1. Corte de Bloques de Materia Prima 2 1 04.2. Desbaste de Placas o Piezas 1 0,5 0V. DIMENSIONADO DE PIEZAS5.1.Dimensionado de Piezas 1 0,5 0VI. TORNEADO, PULIDO Y TERMINACIONES DE PRODUCTOS6.1. Torneado de Productos 2 1 06.2. Pulido 3 2 0VII. PERFORACIÓN Y TALLADO7.1. Perforación de Productos 1 0,5 07.2. Tallado de Placas o Piezas 1,5 1 0VIII. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS8.1. Almacenamiento de Productos 0,5 0,3 0IX. MANTENCIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA9.1. Periodicidad de la Mantención 0,5 0,3 09.2. Uso de Protección Respiratoria durante la Mantención 0,5 09.3. Orden de Áreas de Trabajo 0,2 0,1 09.4. Señalización 0,2 0,1 09.5. Limpieza de Áreas y de Ropa de Trabajo 0,3 0,1 0X. MISCELÁNEOS10.1. Inspección del Taller y de Máquinas

Inspección DiariaUso Protección Respiratoria

0,30,3

00

10.2. Ubicación de Oficinas, Comedores y Vestidores 0,2 010.3. Procedimientos de Trabajo 0,5 0,2 0

PUNTAJE FINAL

Hoja de Puntaje de Ficha de Diagnóstico ECRES TP: Trabajos en Piedra



TRABAJOS EN PIEDRA

III.- DIAGRAMA DE FLUJO

El siguiente diagrama de flujo explica de mane-ra resumida los pasos a seguir para la aplicación del Método ECRES TP.

VI.- DEFINICIONES

a) Cortar: Dividir una cosa o separación con al-gún instrumento cortante o elemento afilado.

b) Desbastar: Quitar las partes más bastas a algo que se haya de trabajar. Gastar, disminuir algo.

c) Dimensionar: Establecer las dimensiones de algo.

c) Tornear: Trabajar con el torno una pieza o material a la forma conveniente para usarlo.

d) Pulir: Alisar o dar tersura y lustre a una su-perficie.

e) Perforar: Agujerear algo ya sea atravesándo-lo o no.

f) Tallar: Dar forma o trabajar un material

Inspección Inicial(Identificación de ítems descritos en

“Ficha de Diagnóstico”)

Aplicación de Ficha de Diagnóstico encada Ítem de acuerdo a la respectiva

Categoría de Riesgo

Traspasar puntajes a “Ficha de Puntaje”

Cálculo de Puntaje Final de Diagnóstico

Determinar el Nivel de Riesgocorrespondiente (Tabla II-1)

Aplicar las “Fichas de Control ECRES”

CAPÍTULO 2

TRABAJOS EN PIEDRA (TP)ECRES TP

FICHAS DE DIAGNÓSTICO


FICHA DE DIAGNÓSTICO


I. ASPECTOS LEGALES EN EL CONTROL DE LA EXPOSICIÓN A SÍLICE

1.1. Reglamento Interno de Higiene y SeguridadEl Reglamento Interno de Higiene y Seguridad u Orden, Higiene y Seguridad permite a los trabajado-

res conocer sus derechos y obligaciones en el lugar de trabajo. Se verificará la existencia o no de estos reglamentos según corresponda.

FICHAS DE DIAGNÓSTICOTRABAJOS EN PIEDRA (TP)ECRES TP

No tiene Reglamento Tiene Reglamento1

1.2. Derecho a SaberEl conocimiento por parte de los trabajadores de los riesgos de exposición a sílice y la forma correcta

de realizar su trabajo es de la mayor importancia para la prevención de la silicosis. Debe existir algún registro que evidencie el cumplimiento de esta obligación por parte del empleador (Título VI del D.S. Nº 40, de 1969, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social).

0

Trabajadores no informados del riesgo de exposición a sílice

Trabajadores informados del riesgo de exposición a sílice 1 0


TRABAJOS EN PIEDRA


1.3. Protección RespiratoriaEl empleador deberá entregar protección respiratoria adecuada a los trabajadores como asimismo

capacitarlos en su uso correcto, pruebas de ajuste (presión positiva y presión negativa), limpieza, man-tención y almacenamiento. En caso que los trabajadores se capaciten parcialmente (solo en alguno de los puntos señalados anteriormente) se considerará como que no fueron capacitados. Si se entrega pro-tección respiratoria adecuada al riesgo y el trabajador ha sido capacitado, pero mantiene ésta, mientras no la utiliza, en el lugar de trabajo y sin aislarla, se valorará como 0,5.

1.4. Saneamiento BásicoLa implementación de medidas básicas de saneamiento (dotación de agua, vestidores, casilleros

guardarropías, etc.) son elementos que influyen directamente en la calidad y seguridad de los lugares de trabajo. Luego, deberán cumplirse las exigencias establecidas en el D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud, en esta materia. En caso que el lugar de trabajo esté ubicado en el predio de la casa habitación y se utilice el baño de ésta se otorgará el valor máximo en los tres ítems a evaluar.

No se entrega protección respiratoria adecuada al riesgo

Se entrega protección respiratoria adecuada al riesgo pero no se capacita

Se entrega protección respiratoria adecuada al riesgo y se capacita

0,5 01

Número de lavatorios y de duchas no cumple con la norma

Número de lavatorios y duchas (sólo agua fría) de acuerdo a la norma

Número de lavatorios y duchas (agua fría y caliente) de acuerdo a la norma

0,3 00,5

No existen casilleros guardarropías

Existe solo 1 casillero guardarropía

Existen 2 casilleros guardarropías0,1 00,2

No existe vestidor Existe vestidor0,1 0




II. ASPECTOS QUE CONTRIBUYEN A UNA MEJOR GESTIÓN

2.1. Especialista en Materias de PrevenciónLa presencia de un especialista en prevención de riesgos o de algún trabajador capacitado en estas

materias contribuye a una mejor gestión para el control de los riesgos inherentes a la silicosis. Es impor-tante la presencia de una de estas personas según sea el caso. Si existe la obligación de contar con un experto en prevención de riesgos y no se cumple esta disposición, deberá asignarse un valor igual a uno, a pesar que tenga un encargado en la materia (artículo 66, de la Ley Nº 16744).

No existe experto ni encargado en materias de prevención

Existe encargado en materias de prevención

Existe experto en prevención en prevención0,5 01

2.2. Porcentaje de Sílice en Polvo SedimentadoProducto de los procesos, operaciones o trabajos que se realizan se genera polvo. Parte de este tien-

de a sedimentar, de acuerdo a su tamaño. Conocer el porcentaje de sílice libre cristalizada de este polvo sedimentado, producto de los distintos materiales que se utilizan, es de gran ayuda para la adopción de medidas de control.

No se conocen los porcentajes de sílice

Se conocen algunos porcentaje de sílice

Se conocen todos los porcentaje de sílice0,3 00,5

2.3. Concentración AmbientalConocer los niveles de sílice libre cristalizada en fracción respirable a los que están expuestos los tra-

bajadores es una información de primera importancia para adoptar medidas de prevención y protección eficientes y para establecer mejoras en los procesos de producción (mejoras de ingeniería como también de tipo administrativas).

Concentración ambiental desconocida en todos los procesos

Concentración ambiental conocida en algunos procesos

Concentración ambiental conocida en todos los procesos

0,5 01


TRABAJOS EN PIEDRA


III. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

3.1. Almacenamiento de Materias PrimasEl área destinada al almacenamiento de materiales no procesados (bloques, placas, trozos, piezas),

tales como mármol, granito, combarbalita, piedra toba, cuarzo, etc., según sea el caso, debe mantenerse limpio y ordenado para evitar que se produzcan emanaciones de polvo al ambiente, producto del movi-miento de éstos y de la existencias de corrientes de aire.

Almacenamiento de materias primas sin orden y con polvo

Almacenamiento de materias de forma ordenada y con polvo o viceversa

Almacenamiento de materias primas de forma ordenado y sin polvo

0,3 00,5

IV. CORTE Y DESBASTE

4.1. Corte de Bloques de Materia PrimaEn una primera etapa se cortan bloques de mediano o gran tamaño para obtener piezas de menor dimen-

sión según el objeto a realizar. Para evitar la distribución de polvo en el lugar de trabajo es necesario contar con un sistema de control, especialmente realizando la tarea vía húmeda. La no existencia de éste u otro tipo de control de polvo, exige la utilización de protección respiratoria. Si el sistema de control no se usa en forma permanente y no se utiliza protección respiratoria, se otorgará el valor 2. Si se utiliza esta última se asignará un valor igual a 1. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla.

Corte en seco y sin proteccion respiratoria

Corte en seco y con protección respiratoria adecuada

Corte por vía húmeda u otro sistema de control1 02




4.2. Desbaste de Placas o PiezasProducto del corte de bloques o piezas, las placas resultantes presentan imperfecciones, las que se

eliminan por desbaste del material. Esta operación produce una cantidad importante de polvo al ambiente por lo que debe implementarse un sistema de control (vía húmeda u otro). La no existencia de un sistema de control exige la utilización de protección respiratoria. Si no se usa permanentemente el sistema de control de polvo y no se utiliza protección respiratoria, se asignara un valor igual a 1. Si se utiliza esta última se asignara un valor igual a 0,5. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla. En el caso que este proceso no se realice se le asignará un valor igual a 0.

Desbaste sin sistema de control y sin utilizar protección respiratoria

Desbaste sin sistema de control y con protección respiratoria

Desbaste con sistema de control de partículas0,5 01

V. DIMENSIONADO DE PIEZAS

5.1. Dimensionado de PiezasPara realizar el objeto planificado se requiere dimensionar la pieza del material elegido de acuerdo al

tamaño y características de éste. Producto de esta tarea se produce gran cantidad de polvo al ambiente lo que hace necesario contar con un sistema de control de polvo. La no existencia de este sistema exige la utilización de protección respiratoria. Si el dimensionado es realizado sin un sistema de control de partícu-las y no se utiliza protección respiratoria, se asignara un valor igual a 1; si se utiliza protección respiratoria adecuada al riesgo se asignara el valor 0,5. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla. En el caso que el dimensionado se haga con cincel u otra herramienta similar y se utilice protec-ción respiratoria, se asignará el valor 0.

Dimensionado sin sistema de control de polvo y sin protección respiratoria

Dimensionado sin sistema de control de polvo y con protección respiratoria

Dimensionado con sistema de control de partículas0,5 01


TRABAJOS EN PIEDRA


VI. TORNEADO, PULIDO Y TERMINACIONES DE PRODUCTOS

6.1. Torneado de ProductosLa elaboración de muchos productos hace necesario tornear las piezas, lo que implica la generación

de polvo, cuya cantidad va a depender de las características del material (su dureza especialmente). Im-plementar un sistema de control de polvo en esta etapa es de la mayor importancia para evitar que éste se disemine a otros sitios de trabajo. El no uso permanente de un sistema de control de polvo acompañado de la no utilización de protección respiratoria implica otorgar el valor 2; si se utiliza protección respira-toria se valorará 1. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla. Si no se realiza esta operación se asignará el valor 0.

Torneado sin sistema de control de polvo y sin protección respiratoria

Torneado sin sistema de control de polvo y utilización protección respiratoria o viceversa

Torneado con uso de sistema control de polvo1 02

6.2. PulidoLa terminación final de los distintos productos se realiza a través del pulido de las piezas, de forma

manual o mecanizada, lo que debe realizarse a través de un procedimiento húmedo (u otro sistema en caso que este procedimiento no sea recomendado por las características del producto). Si el pulido no es realizado con un método húmedo u otro tipo de control, y no se utiliza protección respiratoria adecuada al riesgo, se asignará un valor igual a 3; si se utiliza protección respiratoria adecuada al riesgo se asignará un valor igual a 2. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla.

Pulido en seco y sin proteccion respiratoria

Pulido en seco y con protección respiratoria

Torneado con uso de sistema control de polvo2 03




VII. PERFORACIÓN Y TALLADO

7.1. Perforación de ProductosMuchos productos requieren ser perforados, ya sea por un procedimiento manual o mecanizado, de

acuerdo a su diseño. Este proceso, en general, es de corta duración pero genera una cantidad impor-tante de material particulado; luego, es esencial su control. Si la perforación no es realizada en forma permanente con un sistema de control de partículas y no se utiliza protección respiratoria, se asignará un valor igual a 1; si se utiliza protección respiratoria se otorgará un 0,5. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla. Si no se realiza esta operación se asignará el valor 0.

Perforación sin sistema de control de polvo y sin protección respiratoria

Perforación sin sistema de control de polvo y con protección respiratoria

Perforación con sistema de control de polvo0,5 01

7.2. Tallado de Placas o PiezasAlgunos productos necesitan ser tallados de acuerdo a su diseño, en forma manual o utilizando una

herramienta mecanizada. En este proceso se genera una cantidad significativa de polvo, lo que se hace más riesgoso considerando la posición del trabajador al realizarla (zona respiratoria muy cercana al pun-to de tallado de la placa o pieza). Esto implica la necesidad de contar con un sistema de control de polvo, si es factible, o en su defecto la utilización de protección respiratoria adecuada al riesgo. Si el tallado no es realizado con un sistema de control de polvo en forma permanente y no se utiliza protección respira-toria adecuada al riesgo, se asignará un valor igual a 1,5; si se utiliza protección respiratoria adecuada al riesgo se asignará un valor igual a 1. Usar protección respiratoria no adecuada al riesgo equivale a no utilizarla. Si no se realiza esta operación se asignará el valor 0.

Tallado sin sistema de control de polvo y sin protección respiratoria

Perforación sin sistema de control de polvo y con protección respiratoria

Perforación con sistema de control de polvo1 01,5


TRABAJOS EN PIEDRA


VIII. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

8.1 Almacenamiento de ProductosEl sector donde se almacenan los productos intermedios y terminados de distintos materiales proce-

sados, debe estar limpio y ordenado, para evitar que durante su traslado y a causa de las corrientes de aire se remueva el polvo sedimentado en el piso del área.

Almacenamiento de productos de forma desordenada y sin limpiar

Almacenamiento de productos de forma ordenada y con polvo o viceversa

Almacenamiento de productos de forma ordenada y sin polvo

0,3 00,5

IX. MANTENCIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

9.1. Periodicidad de la MantenciónTener un programa de mantención es una buena herramienta de prevención. Este programa deberá

contar con medios de verificación para su cumplimiento. En caso de no existir medios de verificación del programa, se asignará un valor igual a 0,5.

Sólo se realiza mantención reparativa en taller, equipos y medios de contención de polvo

Se realiza mantención en taller, equipos y medios de contención de polvo cada 2 o más meses

Se realiza mantención en taller, equipos y medios de contención de polvo al menos 1 vez al mes

0,3 00,5

9.2. Uso de Protección Respiratoria durante la MantenciónEn varios puntos del taller y de piezas de las maquinarias se puede acumular material que en parte o

en su totalidad podría estar seco. Esta condición puede generar polvo durante la mantención, por lo que debe asumirse el uso de protección respiratoria adecuada al riesgo mientras se desarrolla esta actividad. Si la protección respiratoria no se utiliza correctamente equivale a no utilizarla, lo mismo es valido para el caso en que esta protección no sea la adecuada al riesgo.

Se utiliza protección respiratoria no adecuada al riesgo

Se utiliza protección respiratoria adecuada al riesgo

0,5 0




9.3. Orden de Áreas de Trabajo Deberá observarse si existe acumulamiento de materiales o polvo disperso (materias primas, subpro-

ductos, productos o polvo sedimentado) en distintos puntos del taller de manera desordenada.

No se observa órdenSe observa orden parcialmente

Se observa completo orden0,1 00,2

9.4. SeñalizaciónSe entenderá por señalización cuando exista un medio que indique presencia de sílice, uso de pro-

tección respiratoria y áreas de acceso restringido por presencia de sílice.

No están señalizadas las áreas

Están señalizadas sólo algunas áreas

Están señalizadas todas las áreas0,1 00,2

9.5. Limpieza de Áreas y de Ropa de TrabajoLa existencia de metodologías adecuadas para limpiar áreas y ropa de trabajo, previene la exposición

innecesaria a polvo. Se considerarán metodologías no adecuadas el uso de aire comprimido, como también no limpiar. Esta última condición equivale a limpiar a través de métodos no adecuados. Se considerarán métodos adecuados humedecer antes de barrer y la aspiración con filtro de alta eficiencia (HEPA). En caso que no sea posible limpiar en húmedo o con aspiradora (filtro HEPA) y deba efectuarse la limpieza en seco (barrer y sacudir en seco), el trabajador deberá utilizar protección respiratoria y evitar que el polvo se disperse a otras áreas.

Si se realiza limpieza en seco y el trabajador no utiliza protección respiratoria (o ésta no es adecuada al riesgo como asimismo la utiliza incorrectamente) o a pesar de utilizar protección respiratoria se dis-persa polvo a otras áreas producto de la limpieza, entonces se considerará como limpieza por un medio no adecuado.

Se realiza por métodos no adecuados

Solo en algunas oportunidades se utilizan métodos adecuados

Siempre se utilizan métodos adecuadosáreas0,1 00,3


TRABAJOS EN PIEDRA


X. MISCELÁNEOS

10.1. Inspección del Taller y de MáquinasLa inspección diaria del Taller y de las máquinas permite mantener los procesos funcionando eficien-

temente. Dado que con el funcionamiento de una o más maquinas existe la posibilidad de exposición a polvo, debe asumirse el uso de protección respiratoria adecuada al riesgo mientras se desarrolla esta actividad. Si la protección respiratoria no se utiliza correctamente equivale a no utilizarla, lo mismo es valido para el caso en que esta protección no sea la adecuada al riesgo.

No se realiza inspección diaria

Se realiza inspección diaria0,3 0

No se utiliza protección respiratoria

Se utiliza protección respiratoria adecuada0,3 0

10.2. Ubicación de Oficinas, Comedores y VestidoresConocer la ubicación de oficinas, comedores y vestidores (ubicación del taller respecto de la casa si

éste se ubica en el predio de la casa habitación) como también la dirección de los vientos predominantes permite establecer posibles riesgos de exposición para las personas que permanecen en estos lugares. En caso que estas dependencias se ubiquen aguas abajo del taller, en dirección de los vientos predo-minantes, pero existe una protección que evite efectivamente la llegada de polvo a ellas o el taller esté ubicado a una distancia que impida que el polvo llegue a estas dependencias, entonces se considerará el valor 0.

Ubicadas aguas debajo del taller en dirección de los vientos predominantes

Aguas arriba del taller en la dirección de los vientos predominantes

0,2 0




10.3. Procedimientos de TrabajoLa existencia de procedimientos de trabajo, de inspección y de mantención ayudan en la gestión de

control de polvo. Estos procedimientos deben estar documentados. En caso que no sea así, equivale a la no existencia de procedimientos. Lo mismo es válido si a pesar de existir no se da cumplimiento a ellos.

No existen procedimientos establecidos

Existen solo algunos procedimientos establecidos

Todos los procesos de operación y mantención cuentan con procedimientos establecidos

0,2 00,5

CAPÍTULO 3

TRABAJOS EN PIEDRA (TP)

FICHA DE CONTROL ECRES TP





FICHA DE CONTROL ECRES TP 1ASPECTOS LEGALES EN EL CONTROL DE LA EXPOSICIÓN A SÍLICE

La Metodología ECRES (Evaluación Cualitativa de Riesgo de Exposición a Sílice) ha sido diseñada por el Instituto de Salud Pública y comprende para cada rubro de una Ficha de Diagnóstico y de Fichas de Con-trol. Esta metodología es una herramienta de ayuda para los distintos sectores involucra-dos, públicos y privados, en la prevención y protección de los trabajadores expuestos a sílice, pudiendo también ser utilizada por trabajadores y empleadores.

Las Fichas de Control ECRES son un complemento de la Ficha de Diagnóstico ECRES, es decir, cada una de las primeras está directamente relacionada con un punto de esta última. En las Fichas de Control se tocan aspectos relacionados con la legisla-ción en salud ocupacional, como también medidas preventivas y de control de ingenie-ría, administrativas y de protección personal.

INFORMACIÓN GENERAL

La molécula de sílice está formada de la unión de un átomo de silicio y dos átomos de oxígeno (SiO2), existiendo dos tipos de estructuras: amor-fa y cristalina. Las formas más comunes de sílice libre cristalizada (cristalina) son el cuarzo, la tridi-mita y la cristobalita, cuyos límites permisibles de exposición son 0,08 mg/m3, 0,04 mg/m3 y 0,04 mg/m3 respectivamente (Decreto Supremo Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud).

Por su gran abundancia en la corteza terrestre puede considerarse un agente de riesgo importante dado que cualquier tarea o labor que altere la corteza terrestre o productos provenientes de ella, generarán polvo con contenido de sílice el que puede producir silicosis. Esta es una enfermedad pulmonar inhabi-litante y progresiva que puede causar invalidez física y la muerte. Existen tres tipos de esta enfermedad: silicosis crónica, que ocurre después de 10 años de exposición; silicosis acelerada, por exposición a al-tas concentraciones de sílice y que se desarrolla en-tre 5 y 10 años de exposición y silicosis aguda, pro-




ducto de exposiciones muy altas y que puede causar el desarrollo de síntomas entre algunas semanas y 5 años. Es importante señalar que esta enfermedad se agrava por el hecho de fumar.

Teniendo en cuenta lo señalado es muy impor-tante adoptar medidas efectivas para el control de la exposición a esta sustancia.

ASPECTOS LEGALES EN EL CONTROL DE LA EXPOSICIÓN A SÍLICE

1.- Reglamento Interno de Higiene y Se-guridad

• Lasempresasestánobligadasamantener aldía un Reglamento Interno de Higiene y Segu-ridad (artículo 67, Ley Nº 16744).

• Lasempresas,establecimientos,faenasouni-dades económicas que ocupen normalmente 10 o más trabajadores están obligados a con-feccionar un Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad (artículo 153 del Código del Trabajo).

• LoscontenidosdeestosReglamentosseen-cuentran en el D.S. Nº 40, de 1969, del Mi-nisterio del Trabajo y Previsión Social y en el Código del Trabajo, según sea el caso.

• Los trabajadores están obligados a cumplircon las exigencias que dichos Reglamento dispongan.

2.- Derecho a Saber

• Losempleadoresestánobligadosa informaroportuna y convenientemente a sus trabajado-res (supervisores y operarios) acerca de los riesgos propios de sus laborales, de las me-didas preventivas y de los métodos de trabajo correcto (Título VI, del D.S. Nº 40, de 1969, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social).

• Enelcasoparticulardeexposiciónasílice,lainformación debería referirse específicamente al riesgo de silicosis, es decir, informar qué es la silicosis, cuáles son los tipos de sili-cosis, cuáles son sus síntomas, cómo puede diagnosticarse y qué medidas de prevención y protección existen para este riesgo. Además, se debe considerar la capacitación relativa a los procedimientos correctos de mantención y limpieza, junto con el uso correcto de los medios de control y el chequeo de estos, como así mismo de las medidas a adoptar en caso que los equipos y controles no funcionen apropiadamente.

• Sedebeinstruiralostrabajadoresennoco-mer, beber o fumar en los lugares de trabajo.

3.- Protección Respiratoria

• Las empresas deberán proporcionar a todossus trabajadores que lo requieran, sin distin-ción de cargo, los equipos e implementos de




protección personal necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor (artículo 68, de la Ley Nº 16744).

• El empleadordeberáproporcionar estosele-mentos adecuados al riesgo a cubrir y otor-gar la capacitación necesaria para su correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento (artículo 53, del D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud).

• Todos los trabajadores que lo requieran, sindistinción de cargo, deberán usarlos en forma permanente mientras se encuentren expues-tos al riesgo (artículo 53, del D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud).

• La capacitación para la correcta utilizaciónde la protección respiratoria deberá incluir, al menos, los siguientes puntos:

• Conocerlaslimitacionesdelaprotecciónrespiratoria.

• Verificacióndelascondicionesdelapro-tección respiratoria (estado de correas, válvulas, pieza facial y filtros).

• Pruebasdeajuste(pruebadepresiónne-gativa y prueba de presión positiva).

• Instruccionesparausohabitualdeprotec-ción respiratoria.

• Instruccionesparaelalmacenamiento.

• Instruccionesparalalimpieza.

• Cada vez que se deje de usar la protecciónrespiratoria, ya sea en un descanso o al final de la jornada laboral, debe ser almacenada en un recipiente o bolsa con cierre hermético.

4.- Saneamiento Básico

• Sedeberádisponerdeduchas con agua fríay caliente para todos aquellos trabajadores que sus labores les causen suciedad corporal (artículo 21, del D.S. Nº 594, de 1999, del Mi-nisterio de Salud).

• Elnúmeromínimodelavatoriosyduchas,deacuerdo al número de trabajadores que labo-ran por turnos, está dispuesto en el artículo 23, del D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud.

• Elartículo27,delD.S.Nº594,de1999,delMinisterio de Salud, establece que:

• Loslugaresdetrabajo,cuandoeltipodeactividad requiera el cambio de ropa, de-berán contar con recintos móviles o fijos destinados para vestidores.

• Encasoquetrabajenhombresymujeres,estos vestidores deberán ser separados e independientes.

• Enelinteriordelosvestidoresseubicaránlos casilleros guardarropas, que estarán




en buenas condiciones, serán ventilados e individuales. Es recomendable que por cada trabajador existan dos casilleros in-dividuales, separados e independientes, uno destinado a la ropa de trabajo y el otro a la vestimenta habitual.

• En el caso que el taller se encuentre en elpredio de una casa habitación, donde residen parte o el total de trabajadores, es importante tener en cuenta que las horas de exposición sobrepasan la duración de la jornada laboral. Esto se debe a que la dispersión de las par-tículas de polvo se produce hacia todas las habitaciones.





FICHA DE CONTROL ECRES TP 2ASPECTOS QUE CONTRIBUYEN A UNA MEJOR GESTIÓN DEL RIESGO DE EXPOSICIÓN A SÍLICE




La molécula de sílice está formada de la unión de un átomo de silicio y dos átomos de oxígeno (SiO2), existiendo dos tipos de estructuras: amorfa y cristalina. Las formas más comunes de sílice libre cristalizada (cristalina) son el cuarzo, la tridimita y la cristobalita, cuyos límites permisibles de exposición son 0,08 mg/m3, 0,04 mg/m3 y 0,04 mg/m3 res-pectivamente (Decreto Supremo Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud).







ASPECTOS QUE CONTRIBUYEN A UNA ME-JOR GESTIÓN DEL RIESGO DE EXPOSI-CIÓN A SÍLICE

1.- Especialista en Materias de Prevención

• Lasempresasmineras,industrialesocomer-ciales que ocupen a más de 100 trabajadores tendrán la obligación de contar con un De-partamento de Prevención de Riesgos Profe-sionales dirigido por un experto en la materia (artículo 66, de la Ley Nº 16744).

• ElExpertoenPrevencióndeRiesgosdeberácomo mínimo planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del tra-bajo y enfermedades profesionales, en parti-cular en este caso, aquellas derivadas de los trabajos con sílice (artículo 8, del D.S. Nº 40, de 1969, del Ministerio del Trabajo y Previ-sión Social).

• Laexistenciadeunexpertoenprevenciónderiesgos, aun cuando no sea una exigencia le-

gal, se considerará como una contribución en materias de control del riesgo de exposición a sílice.

• Deberáentendersecomoencargadoenmate-rias de prevención a aquella persona que ha recibido una capacitación básica en materias de higiene y seguridad ocupacional y que contribuye de alguna manera en el control del riesgo de exposición a sílice.

2.- Porcentaje de Sílice

• Productodelosprocesos,operacionesytra-bajos que se realizan, parte del polvo que está en el aire tiende a sedimentar, de acuerdo a su tamaño.

• Enlaprevencióndeenfermedadesocupaciona-les, como la silicosis, es relevante conocer las características y la composición porcentual de los materiales con que se trabaja, para la apli-cación de medidas de control adecuadas.

• Es de gran ayuda conocer el porcentaje desílice libre cristalizada del polvo sedimenta-do, dado que si éste es igual o superior a 1% deberá considerarse que existe un potencial riesgo de exposición.

• Elprocedimientoparatomarmuestrasdepol-vo sedimentado deberá realizarse de acuerdo al protocolo oficial establecido por el Instituto de Salud Pública de Chile.




3.- Concentración Ambiental

• Elriesgodedesarrollarsilicosisdependefun-damentalmente de la concentración ambiental de sílice en fracción respirable en los lugares de trabajo y del tiempo de exposición.

• Deberáentendersecomopolvooaerosolsóli-do respirable aquel que tiene la capacidad de llegar hasta las zonas más profundas de los pulmones (alvéolos), donde se realiza el inter-cambio gaseoso.

• Lasconcentracionesambientalesdesíliceenfracción respirable se determinan a través de muestreos, los que deben ajustarse al pro-tocolo de toma de muestra elaborado por el Instituto de Salud Pública de Chile.

• Para asegurar la confiabilidad de los resulta-dos, es recomendable que los análisis de estas muestras sean realizados en laboratorios que se encuentren adscritos al Programa de Evalua-ción Externa de la Calidad – Ensayo de Aptitud (PEEC - EA) para análisis de sílice del Instituto de Salud Pública de Chile (ver www.ispch.cl).

• Conocer las concentraciones para distintasestaciones del año y distintos turnos de traba-jo, es una herramienta preventiva importante.

• Debe tenersepresentequeelpolvodesílicede interés, es muy pequeño y no es observable a simple vista, y además es transportado por las corrientes de aire existentes en los lugares de trabajo.

4.- Comité Paritario

• Enaquellasempresasenquetrabajenmásde25 personas deberá constituirse y funcionar un Comité Paritario de Higiene y Seguridad (artículo 66, de la Ley Nº 16744).

5.- Otros Aspectos

• Esdegranayudaparalaadopcióndemedidasde prevención y protección:

• Conocer los procesos, las materias pri-mas, productos intermedios y finales así como las cantidades involucradas.

• Disponerdediagramasdeflujoocroquisde la planta.

• Conocer las etapas y puntos críticos deexposición a sílice.

• Informaryexigiratodapersonaexternaaltaller que ingrese al área productiva, res-pecto de las medidas de prevención, de protección y de los procedimientos imple-mentados.

• Contar con planes de contingencia encaso de condiciones de trabajo anormales (fuertes vientos, falta de agua para humec-tación, etc.).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 3ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS











ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

1.- Descarga de Materia Prima

La materia prima (bloques, trozos, placas, pie-zas) por lo general no traen una cantidad importante de polvo; sin embargo se deben considerar las si-guientes medidas de prevención:

• Limpiarlazonadedescargaunavezcadadossemanas, por lo menos, para evitar la acumu-lación de una cantidad importante de partícu-las de polvo.

• Trabajarenpisossólidosynoresbaladizos.

• Esimportanteseñalizarestaáreaydestinarlaexclusivamente para materias primas.

2.- Almacenamiento de Materia Prima

• Serecomiendamantenerlimpialazonadeal-macenamiento de materia prima, la que debe realizarse de tal manera que evite la dispersión

del material particulado hacia otras áreas de trabajo como también a oficinas, comedores, baños, etc.

• Elmaterialalmacenadonodebiesesobrepasarlas áreas delimitadas para este efecto, debido a que el material puede alcanzar las vías de tránsito y provocar riesgos de caídas.

3.- Equipo de Protección Respiratoria

• Todotrabajadorqueestépresenteoseapar-te de las operaciones de descarga de materia prima, si la situación lo amerita, debe utilizar en todo momento su equipo de protección respiratoria. Cada vez que se deje de usar la protección respiratoria, ya sea en un descanso o al final de la jornada laboral, debe ser alma-cenada en un contenedor o bolsa con cierre hermético.

• El cambio de los filtros debe ajustarse a unprograma específico o en función de la con-centración promedio ponderada de sílice exis-tente (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 4CORTE Y DESBASTE











CORTE

1.- Corte de Bloques

• Para realizar el corte sobre los bloques dematerial de distinto tamaño y características se debe contar con un sistema de control de partículas, el que debe ser diseñado por un experto en la materia.

• Todomaterialquedebidoacausadelcorteodesu manipulación genere piezas de un pequeño tamaño, y no se vayan a ocupar, deben ser reti-radas y llevadas a una zona de desechos.

2.- Sistema de Control de Partículas

• Cualquieraseaelsistemadecontroldepar-tículas, debe mantenerse perfectamente en funcionamiento durante el proceso de corte.

• Cuandoelcorteseaporvíahúmeda,sedeberegular la cantidad de agua para evitar su acumulación en los pisos, y así evitar que las

posas se conviertan en fuentes generadoras de polvo.

• Siseefectúaelcorteporvíaseca,ynoseuti-liza permanentemente el sistema de control de polvo, los trabajadores afectados deben utili-zar protección respiratoria adecuada al riesgo.

DESBASTE

3.- Desbaste

Las imperfecciones de las distintas piezas o placas, producto del corte de bloques, deben ser eliminados con diferentes herramientas, de acuerdo al tipo de material y al diseño del objeto a desarro-llar. En esta tarea o desbaste se deben adoptar las siguientes medidas de control:

• Implementar,enloposible,unsistemadecap-tación de polvo diseñado por un experto en la materia.

• Definirunazonaespecíficadellugardetrabajopara realizar esta tarea.

• Establecer procedimientos escritos de cómoefectuar esta tarea y capacitar a los trabajado-res al respecto.

• En caso de no existir un sistema de controlde polvo, utilizar protección respiratoria (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11)




4.- Equipo de Protección Respiratoria

• Todotrabajadorqueestépresenteoseapartede la operación de corte o de desbaste, ya sea porque está realizando la operación o porque está ayudando y, además, no exista o no se utilice el sistema de control de polvo, debe utilizar en todo momento su equipo de protec-ción respiratoria.

• Sedebeconsiderarlosefectossinérgicosalestar en contacto con otras sustancias, tales como vapores de solventes orgánicos y ga-ses ácidos. En tal caso, se debe considerar la utilización de filtros mixtos para polvo y otros agentes.

• La utilización de protección respiratoriadebe entenderse como parte de un progra-ma de control de la sílice, por lo que es fun-damental la capacitación de los trabajado-res respecto a su uso, mantención, pruebas de ajuste y cambios de filtros (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 5DIMENSIONADO DE PIEZAS











DIMENSIONADO DE PIEZAS

1.- Corte de Piezas

De acuerdo al tipo y diseño del objeto a desarro-llar, las piezas deben cortarse para obtener la dimen-sión requerida. Para estos efectos se deben consi-derar los siguientes criterios y medidas de control:

• Sielcorteserealizaconunsistemadecap-tación de polvo por vía húmeda, se debe asegurar el suministro regulado de agua para el adecuado funcionamiento del sistema y su mantenimiento.

• Se recomienda comprobar operativamente elsistema mencionado anteriormente, para de-tectar posibles signos de daños o fallas al me-nos una vez por semana; esto debe realizarse con mayor frecuencia, si se utiliza permanen-temente.

• Cuando se utilicen métodos de corte y/odimensionado en seco, se deberá utilizar protección respiratoria. Además, se deberá

considerar un programa de protección respi-ratoria que incorpore su uso correcto, almace-namiento, mantención, pruebas de ajuste y de cambios de filtros.

• Destinarunsectorespecíficodellugardetra-bajo para desarrollar esta tarea.

2.- Limpieza del Área de Trabajo

• Esimportanterealizarelaseodiariamenteenesta zona, para evitar que el polvo que que-da depositado en el piso, a causa del transito y corrientes de aire, pueda generar polvo en suspensión.

• Porningúnmotivorealizarlalimpiezadesu-perficies de trabajo y pisos con aire compri-mido, ya que se provoca una dispersión de las partículas de polvo en el mismo lugar.

• Lalimpiezadeáreaspuedeserporvíahúmedao utilizando una aspiradora con filtro de alta eficiencia (filtro HEPA). En caso que se utili-ce la vía húmeda se debe evitar la formación de grandes pozas ya que esto puede implicar otros riesgos a los trabajadores (ejemplo, riesgo de caída). Cuando la limpieza de un área implique el retiro de material o de polvo, éste debiese colocarse dentro de un saco u otro contenedor y depositarse en áreas desti-nadas para ello, según sea el caso.





• Todotrabajadorqueestépresenteoseapartede las operaciones de corte y/o dimensionado de piezas, y no exista un sistema de control de polvo, debe utilizar en todo momento su equi-po de protección respiratoria. Cada vez que se deje de usar la protección respiratoria, ya sea en un descanso o al final de la jornada laboral, debe ser almacenada en un contenedor o bol-sa con cierre hermético.

• La entrega y utilización de protección res-piratoria debe ser parte de un programa de protección respiratoria (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 6TORNEADO, PULIDO Y TERMINACIONES DE PRODUCTOS





Por su gran abundancia en la corteza terrestre puede considerarse un agente de riesgo importan-te dado que cualquier tarea o labor que altere la corteza terrestre o productos provenientes de ella, generarán polvo con contenido de sílice el que puede producir silicosis. Esta es una enfermedad pulmonar inhabilitante y progresiva que puede causar invalidez física y la muerte. Existen tres tipos de esta enfermedad: silicosis crónica, que ocurre después de 10 años de exposición; silicosis acelerada, por exposición a altas concentraciones de sílice y que se desarrolla entre 5 y 10 años de




exposición y silicosis aguda, producto de exposi-ciones muy altas y que puede causar el desarrollo de síntomas entre algunas semanas y 5 años. Es importante señalar que esta enfermedad se agrava por el hecho de fumar.


TORNEADO DE PIEZAS

1.- Torneado

De acuerdo al diseño de los objetos a elaborar muchas piezas deben ser torneadas, proceso que genera polvo al ambiente, por lo cual debe con-siderarse:

• La dureza de la piedra tiene directa relacióncon la cantidad de polvo generado. A menor dureza mayor es la generación de polvo.

2.- Pulido y Terminaciones

• Cuando se utilicen métodos de pulido yterminaciones en seco, se deberá usar protección respiratoria. Además, se debe-rá considerar un programa de protección respiratoria (uso correcto, almacenamiento, mantención, pruebas de ajuste y de cam-bios de filtros).

• Sielpulidoserealizaporvíahúmeda,sedebeasegurar el suministro de agua adecuado que permita evitar las dispersión de partículas al ambiente.


• Es importante realizar el aseo diariamente,tanto en al área de torneado como de pulido, para evitar que el polvo que queda depositado en la superficie de trabajo como en el piso, a causa del transito y de corrientes de aire, pue-da generar polvo en suspensión.

• La limpieza de la zonade torneado y pulidose debe realizar por métodos húmedos. Es conveniente implementar un sistema de rocío de agua, puesto que si se utiliza un chorro de agua, esto puede generar polvo en suspensión si el material se encuentra seco.

• Porningúnmotivorealizarlalimpiezadesu-perficies de trabajo y pisos con aire compri-mido, ya que se provoca una dispersión de las partículas de polvo en el mismo lugar.

• La limpieza de esta área puede ser por víahúmeda o utilizando una aspiradora con fil-tro de alta eficiencia (filtro HEPA). En caso que se utilice la vía húmeda se debe evitar la formación de grandes pozas ya que esto puede implicar otros riesgos a los trabaja-dores (ejemplo, riesgo de caída). Cuando




la limpieza de un área implique el retiro de material o de polvo, éste debiese colocarse dentro de un saco u otro contenedor y depo-sitarse en áreas destinadas para ello, según sea el caso.


• Todotrabajadorqueestépresenteoseapartede las operaciones de torneado y pulido de piezas, y no exista un sistema de control de polvo, debe utilizar en todo momento su equi-po de protección respiratoria. Cada vez que se deje de usar la protección respiratoria, ya sea en un descanso o al final de la jornada laboral, debe ser almacenada en un contenedor o bol-sa con cierre hermético.

• Lautilizacióndeprotecciónrespiratoriadebeentenderse como parte de un programa de control de la sílice, por lo que es fundamental la capacitación de los trabajadores respecto a su uso, conocimiento, mantención, prue-bas de ajuste y cambios de filtros (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 7DIMENSIONADO DE PIEZAS











PERFORACIÓN Y TALLADO

1.- Perforación de Piezas

El proceso de perforación de piezas es de corta duración; sin embargo, dado que se realiza en seco genera polvo al ambiente. Esto implica que se deben adoptar algunas medidas de control:

• Idealmentedisponerdeunsistemadecapta-ción de polvo diseñado por un experto en la materia.

• Utilizar, permanentemente, todos los trabaja-dores involucrados, protección respiratoria adecuada al riesgo.

• Destinarunazonaespecíficadellugardetra-bajo para ejecutar esta tarea y mantenerla per-manentemente ordenada y limpia.

2.- Tallado de Piezas

Considerando la característica del material a tallar así como la herramienta a utilizar, se puede

generar mayor o menor cantidad de polvo, por lo que se debe considerar:

• Conocerladurezadelmaterialatallar.

• Tenerpresentequeunaherramientaquetraba-je a mayores revoluciones por minuto produce mayor cantidad de polvo.

• Utilizarsiempreprotecciónrespiratoriaduran-te la realización de esta tarea, teniendo pre-sente que durante el desarrollo de esta la zona respiratoria del trabajador se mantendrá muy cercana al punto de operación.

• Disponerdeunazonaespecíficapararealizaresta labor y mantenerla ordenada y limpia.


• Esimportanterealizarelaseodiariamenteenesta zona, para evitar que el polvo que queda depositado en el piso o en la superficie de tra-bajo, a causa del transito y corrientes de aire, pueda generar polvo en suspensión.

• Lalimpiezadelazonadeperforacióny/otalla-do se debe realizar por métodos húmedos. Es conveniente implementar un sistema de rocío de agua, puesto que si se utiliza un chorro de agua, esto puede generar polvo en suspensión si el material se encuentra seco.

• Por ningúnmotivo realizar la limpieza desuperficies de trabajo y pisos con aire




comprimido, ya que se provoca una dis-persión de las partículas de polvo en el mismo lugar.

• La limpieza de esta área puede ser por víahúmeda o utilizando una aspiradora con fil-tro de alta eficiencia (filtro HEPA). En caso que se utilice la vía húmeda se debe evitar la formación de grandes pozas ya que esto puede implicar otros riesgos a los trabaja-dores (ejemplo, riesgo de caída). Cuando la limpieza de un área implique el retiro de material o de polvo, éste debiese colocarse dentro de un saco u otro contenedor y depo-sitarse en áreas destinadas para ello, según sea el caso.


• Todotrabajadorqueestépresenteoseapar-te de la tarea de tallado y/o perforación, y no exista un sistema de captación de polvo, debe utilizar en todo momento su equipo de pro-tección respiratoria. Cada vez que se deje de usar la protección respiratoria, ya sea en un descanso o al final de la jornada laboral, debe ser almacenada en un contenedor o bolsa con cierre hermético.

• Lautilizacióndeprotecciónrespiratoriadebeentenderse como parte de un programa de control de la sílice, por lo que es fundamen-tal la capacitación de los trabajadores res-

pecto a su uso, conocimiento, mantención, pruebas de ajuste y cambios de filtros (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 8ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS











ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

1.- Almacenamiento de Productos

• El área de almacenamiento de productos in-termedios y finales debe mantenerse limpio y ordenado para evitar la emanación de polvo al ambiente, producto del transito en el lugar y de corrientes de aire existentes.

• Serecomiendatenerunprocedimientodealma-cenamiento que impida la emanación de polvo al aire. Este procedimiento debe estar por escrito y los trabajadores capacitados al respecto.

2.- Vías de Acceso a Zona de Almace-namiento

• Esnecesarioquelasvíasdecirculacióntan-to de camiones, monta cargas y carretillas se mantengan permanentemente húmedas y lim-pias. Esta humectación no debe interferir en los procesos.

• Si se humectan las vías de tránsito, esto nodebe ser excesivo para evitar la formación de pozas de agua, ya que al secarse éstas se trans-forman en fuentes de generación de polvo.

• Deben respetarse las vías de circulación depeatones y vehículos.


• La limpieza de esta área puede ser por víahúmeda o utilizando una aspiradora con fil-tro de alta eficiencia (filtro HEPA). En caso que se utilice la vía húmeda se debe evitar la formación de grandes pozas ya que esto pue-de implicar otros riesgos a los trabajadores (ejemplo, riesgo de caída). Cuando la limpieza de un área implique el retiro de material o de polvo, éste debiese colocarse dentro de un saco u otro contenedor y depositarse en áreas destinadas para ello, según sea el caso.


• Silalimpiezadeláreadedeberealizarseporvía seca, debe utilizar durante toda esta opera-ción, equipo de protección respiratoria ade-cuado al riesgo (ver Fichas ECRES TP 1 y TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 8ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS











MANTENCIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

1.- Periodicidad de la Mantención

• Esconvenientequeelpersonaldedicadoalamantención sea capacitado para esta tarea, además de temas relacionados con la sílice (ver Ficha de Control ECRES TP 1).

• Lamantencióndebeteneruncarácterpreven-tivo y no realizarse solo cuando las máquinas y dispositivos tengan fallas.

• Es necesario establecer Programas deMan-tención Preventiva donde se especifiquen los períodos de mantención para cada máquina y dispositivo de control.

• El Programa de Mantención debiese incluirla inspección visual diaria de las máquinas y medios de control de polvo, así como la reali-zación de chequeos de dispositivos relaciona-dos con el funcionamiento de máquinas (ver Ficha de Control ECRES TP 11).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 10MISCELÁNEOS











MISCELÁNEOS.

1.- Inspección del Taller y de Máquinas

• Previoaliniciodelaslabores,verificarquelasmáquinas y los medios de control se encuen-tren operando de acuerdo a los diseños defini-dos. En caso que el taller funcione de manera continua, esta inspección es conveniente que se realice al inicio de cada turno. Además es conveniente realizar esta actividad al menos una vez durante el turno.

• Para facilitar la inspección, se puedeutilizaruna lista de chequeo de medios de control y puntos críticos.

• Siempre que se requiera inspeccionar el ta-ller, mientras esté en funcionamiento, el (los) que realice(n) esta actividad debe(n) utilizar protección respiratoria (ver Ficha de control ECRES TP 11).

• Encasoquesedetectealgúnproblemaenel

funcionamiento de las máquinas, medios de control o en una de las actividades (corte, des-baste, tallado, etc.), se debe comunicar inme-diatamente al jefe del taller o supervisor.

2.- Ubicación de Oficinas, Comedor y Ves-tidores

• Idealmenteestasinstalacionesdeberíanestaraguas arriba del taller en la dirección de los vientos predominantes o en su defecto aguas abajo, pero protegidas de los vientos.

• Esta protección debiese estar ubicada a unadistancia razonable de las instalaciones y evi-tar efectivamente la llegada de polvo a ellas.

3.- Procedimientos de Trabajo y Manten-ción

• Se recomienda contar con procedimientosestablecidos de trabajo con el propósito de asegurar formas de trabajo estandarizadas y seguras.

• Se debiese contar con procedimientos esta-blecidos de mantención con el fin que ésta se realice siempre correctamente de acuerdo al Plan de Mantención Preventiva.

• Sedebecapacitaralostrabajadoresenproce-dimientos correctos de trabajo y mantención (ver Ficha de Control ECRES TP 1).





FICHA DE CONTROL ECRES TP 11PROTECCIÓN RESPIRATORIA











PROTECCIÓN RESPIRATORIA

• Debeentendersequelaprotecciónrespiratoriasolo protege a quien la utiliza, es decir, todo trabajador que esté presente y/o sea parte de las operaciones debe utilizar en todo momen-to un equipo de protección respiratoria.

• LaprotecciónrespiratoriaprotegedelRiesgoResidual, luego debe favorecerse el uso de medios de control preventivos (medios de control de ingeniería y administrativos).

• El uso efectivo de la protección respiratoriatiene una relación DIRECTA con el ajuste de esta protección al rostro. Esto quiere decir que si la protección respiratoria no se ajusta co-rrectamente es similar a no utilizarla.

• Se debe capacitar en protección respiratoriatanto a trabajadores como supervisores con-siderando un Programa de Protección Res-piratoria detallado más adelante y la Ficha de Control ECRES TP 1.

• Laprotecciónrespiratorianodebeconsiderarsecomo un dispositivo aislado sino que debiese estar inserta dentro de un Programa de Protec-ción Respiratoria. Este Programa debe contar como mínimo con los siguientes puntos:

• Evaluarelriesgo.

• Informarelriesgodeexposición.

• Identificar en que puntos se requierecontrol.

• Determinarenquépuntossepuedeaplicarcontrol de ingeniería o de tipo administra-tivo.

• Determinarenquépuntosserequierepro-tección respiratoria.

• Seleccionar correctamente la protecciónrespiratoria de acuerdo al riesgo y al tipo de trabajo que se realiza. Involucrar a los trabajadores en esta selección.

• Establecer procedimientos de inspecciónde máscaras y filtros además de procedi-mientos para pruebas de ajuste (Ver Pro-cedimiento de Inspección y Procedimiento para Realizar Pruebas de Ajuste de Presión Negativa y de Presión Positiva).

• Establecer programas de muestreo am-biental de polvo y programas de recambio de filtros y/o máscaras.




• La duración de los filtros de la protecciónrespiratoria dependerá de la concentración de polvo en el aire, tiempo de exposición a polvo y tipo de actividad que se realiza. Una manera de evaluar la duración (vida útil) de los filtros para polvo es considerar, teniendo en cuen-ta las variables detalladas anteriormente, el instante en que los trabajadores comienzan a tener dificultades para respirar, es decir, desde el momento en que deben realizar un mayor esfuerzo para respirar.

• Se debe utilizar una protección respiratoriaadecuada al riesgo de exposición a polvo. Una situación de uso incorrecto es similar a no uti-lizar esta protección.

• Noesconvenienteelusodeprotección res-piratoria de tipo desechable, dado su pobre ajuste al rostro

• Seentenderácomousoincorrecto:

• Usodefiltrosnoapropiadosparapolvo.

• Usodemáscarasconcorreas,conexiones,pieza facial o visor deterioradas (perfora-das, partidas, vencidas).

• Usodelamáscaraconlafaltadeunadesus partes (correas, válvulas de inhalación o exhalación, sello, etc.).

• Usodemáscarasconmodificacionesrea-lizadas por el usuario, pero no especifica-das por el fabricante.

• Usodemáscarasconcorreasdesabrocha-das o no ajustadas.

• Norealizar laspruebasdeajuste(pruebade presión positiva y prueba de presión negativa)

• Laalturageográficadondeestáubicadoelta-ller debe ser una más de las variables a consi-derar en el recambio de filtros.




PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

SI NO

1

Extender las correas y examínelas.

Correas pierden elasticidad.

Correas originales.

2Examinar el arnés.

Arnés con fractura.

3

Examinar la máscara, el visor y la superficie que sella a su cara.

Pieza facial rota o deformada.

Visor de la máscara con fracturas (máscara rostro completo).

4

Examinar las válvulas de inhalación y sus empaques.

Válvulas de inhalación están en su lugar.

Válvulas de inhalación limpias y en buen estado.

Empaques en buen estado.

5

Abrir la tapa de la válvula de exhalación y examine la válvula

Válvula de exhalación existe.

Válvula de exhalación limpia y en buen estado.

6

Poner los filtros.

Filtros adecuados a la máscara.

Filtros adecuados al riesgo.




PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBAS DE AJUSTE DE PRESIÓN NEGATIVA Y DE PRESIÓN POSITIVA

CHEQUEO DE PRESIÓN NEGATIVA

1 Tapar los filtros sin deformar la máscara.

2 Inhalar. La máscara debe doblarse un poco hacia adentro

3 Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.

4 Repetir este chequeo.

CHEQUEO DE PRESIÓN POSITIVA

1 Tapar la válvula de exhalación sin deformar la máscara.

2 Exhalar. La máscara debe ensancharse un poco hacia fuera.

3 Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.

4 Repetir este chequeo.




PRUEBA DE PRESIÓN NEGATIVAMáscara de Medio Rostro

(Filtros con ajuste tipo rosca)

PRUEBA DE PRESIÓN POSITIVAMáscara de Medio Rostro

(Filtros con ajuste tipo rosca)

PRUEBA DE PRESIÓN NEGATIVAMáscara de Medio Rostro

(Filtros con ajuste tipo bayoneta)

PRUEBA DE PRESIÓN POSITIVAMáscara de Medio Rostro





PRUEBA DE PRESIÓN NEGATIVAMáscara de Rostro Completo(Filtros con ajuste tipo rosca)

PRUEBA DE PRESIÓN POSITIVAMáscara de Rostro Completo(Filtros con ajuste tipo rosca)

PRUEBA DE PRESIÓN POSITIVAMáscara de Rostro Completo


PRUEBA DE PRESIÓN NEGATIVAMáscara de Rostro Completo





El presente Método de Evaluación Cualitativa del Riesgo de Exposición a Sílice para el rubro TRABAJO EN PIEDRA (TP) fue elaborado por el Ing. Juan Alcaíno Lara, del Departamento Salud Ocupacional, del Instituto de Salud Pública de Chile. Colaboraron en su desarrollo y validación el Ing. Pedro Quintanilla Barros, de este mismo Departamento e Instituto, y profesionales de la Unidad de Salud Ocupacional de la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Coquimbo. La publicación de este documento técnico es de apoyo al Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI).

El presente Método de Evaluación Cualitativa del Riesgo de Exposición a Sílice para el rubro TRABAJO EN PIEDRA (TP) fue elaborado por el Ing. Juan Alcaíno Lara, del Departamento Salud Ocupacional, del Instituto de Salud Pública de Chile. Colaboraron en su desarrollo y validación el Ing. Pedro Quintanilla Barros, de este mismo Departamento e Instituto, y profesionales de la Unidad de Salud Ocupacional de la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Coquimbo. La publicación de este documento técnico es de apoyo al Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI).Año 2014.

Autores:

Colaboradores:

Diseño y DiagramaciónLuis Núñez Rojas, Diseñador en Comunicación Visual, Unidad de Comunicaciones e Imagen Institucional, Instituto de Salud Pública de Chile.


TRABAJOS EN PIEDRA

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EVALUACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO DE …silicosis.ispch.cl/PDF/TP_Trabajos_en_Piedra.pdf · del Riesgo de Exposición a Sílice para el rubro TRABAJO EN PIEDRA (TP) fue elaborado