EVALUACION DISPAROS

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  • 7/23/2019 EVALUACION DISPAROS

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    SISTEMATIZACIN Y MODELAMIENTO PARA EL DISEO

    Y EVALUACIN DE DISPAROS

    Gualberto Salas - Perforacin y Voladura

    Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

    1. INTRODUCCIN

    La voladura es una de las operaciones unitarias de mayor importancia en toda

    operacin de extraccin de mineral, siendo su objetivo final lograr un adecuado

    grado de fragmentacin de la roca, haciendo mnimo el costo final del conjunto

    integral: perforacin, voladura, carguo, acarreo y chancado primario.

    El alto grado de interrelacin entre los resultados de la voladura y el de las

    otras operaciones unitarias hace evidente la imperiosa necesidad de utilizar

    todos los avances tecnolgicos disponibles, contando para ello con personal

    calificado que podr evaluar y optimizar los diseos de los disparos.

    En la actualidad, los softwares constituyen herramientas muy valiosas, siendo

    principalmente de gran apoyo en el diseo, modelamiento, simulacin, control y

    una buena administracin de las operaciones.

    El diseo de un proyecto se realizar siguiendo un plan y considerando:

    - Tipo de rocas

    - Propiedades de los explosivos

    - Distribucin del explosivo

    La ptima combinacin de estos parmetros dar como resultado lograr una

    adecuada fragmentacin del material disparado.

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    En el presente trabajo se describen las tcnicas para el diseo de las mallas de

    perforacin, los programas para la simulacin de la voladura y tambin para

    medir los resultados, que permitirn realizar los ajustes necesarios para

    obtener nuestro objetivo final: mejorar nuestros resultados de fragmentacin y

    reducir el costo de operacin de minado.

    2. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN PERFORACIN

    2.1 Medsystem / MineSight

    Para el diseo de mallas de perforacin utilizamos el Run File M650SV (Survey

    Editor) y archivos VBM los cuales nos permiten trabajar de manera ptima con

    la informacin geolgica que se obtuvo de mapeos de campo y de logueos

    geolgicos de perforaciones diamantinas (adems se tiene la topografa

    actualizada en Coordenadas UTM y en 3D).

    Proy 151

    Fig. ( 1 )

    En la Fig. (1) se muestra una malla triangular de 8.5 m en mineral.

    2

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    Luego del diseo, pasamos la malla de perforacin como un Archivo Ascii

    mediante el FTP al Dispatch, para dar Inicio al trabajo de perforacin.

    2.2 Sistema de Navegacin con Dispatch

    En la perforadora se instala el sistema de Navegacin Satelital Ashtech (Gps +

    Glonass). Ambos sistemas permiten mejorar el rendimiento del posicionamiento

    satelital, particularmente en zonas de taludes parados, gracias a que cuenta

    con mayor cantidad de satlites disponibles; por ello constituyen un sistema de

    medicin y navegacin altamente preciso. Trabaja con el mtodo cinemtico en

    tiempo real (RTK), obtenindose precisiones en lo horizontal

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    La Fig. (2) muestra la malla de perforacin en el Dispatch. Terminado de perforar

    el proyecto, la informacin almacenada por el Dispatch retorna al Medsystem

    para el Area de Control de Calidad y Topografa, adems se transfiere la malla

    de perforacin real al QED para realizar el modelamiento y simulacin.

    3. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN VOLADURA

    3.1 Diseo y Modelamiento de Voladura QED

    Es un programa completo de modelamiento de evaluacin y diseo de

    voladuras. Tiene dos funciones especiales:

    - Diseo, podemos disear los diferentes proyectos de voladura para los

    diferentes tipos de terrenos donde se perforar.

    - Modelamiento, permite la revisin de los probables efectos de cambiar

    algunas variables del diseo, considerando fragmentacin, vibracin y dao.

    Utilizamos el QED para el carguo de los taladros, permitindonos hacer una

    simulacin de acuerdo con el factor de carga, la dureza de la roca y la malla de

    perforacin, variando el explosivo y los accesorios de voladura.

    Fig. ( 3 )

    4

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    Aqu se muestra el carguo para las paredes lmites del proyecto.

    Despus se procede con el diseo de la malla de voladura, brindndonos la

    facilidad de ver la forma, secuencia de salida y el adecuado uso de los

    retardos.

    Fig. ( 4 )

    En fragmentacin se generan las curvas de distribucin granulomtrica,

    estimando de esta forma un cierto parmetro en relacin a la granulometra

    requerida.

    Fig. 5

    5

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    En la Figura (5), la simulacin fue realizada variando el factor de carga,

    obtenindose la fragmentacin adecuada con el factor 0.50 kg/TM.

    Estos resultados al final son comparados con el resultado real obtenido

    mediante el Split.

    3.2 Vibraciones

    El dao que generan las vibraciones producidas por la voladura es motivo de

    permanentes estudios, principalmente las voladuras a gran escala, cuyos

    daos requieren un mayor inters con la finalidad de preservar la estabilidad de

    los taludes.

    El estudio consiste en determinar las cargas explosivas lmite a travs de

    modelos de velocidad de partcula encuadrados dentro de velocidades crticas.

    Experimentalmente se han llegado a establecer modelos o ecuaciones

    generales de comportamiento (leyes de vibracin), que representan la

    velocidad de partculas en funcin del explosivo detonado y de la distancia de

    la voladura hacia el punto de inters.

    Atenuacin

    La atenuacin de la vibracin en el campo cercano es muy dependiente de las

    caractersticas del diseo de sta, especialmente de la geometra, cualidades

    del explosivo (los anfos pesados generan altas velocidades de partculas, pero

    rpida atenuacin), retardos y secuencia de iniciacin (la dispersin de losretardos genera acoplamientos de ondas).

    En el campo lejano, la seal de vibracin se ver fuertemente influenciada por

    las cualidades del macizo rocoso y principalmente por el grado de

    fracturamiento. Un caso particular donde se producen rpidas atenuaciones es

    el de las zonas muy fracturadas o alteradas.

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    En Cerro Verde, para medir las vibraciones utilizamos el siguiente equipo:

    Micrfono

    Procesador

    De Eventos

    Gefono de

    Su erficie

    Fig. ( 6 )

    En la figura, el gefono est enterrado. El monitoreo de vibraciones para

    campo lejano se realiz con el Sismgrafo MINI SEIS (Fig 6), el cual posee un

    visor frontal de operaciones simples para configurar el equipo para ciertas

    caractersticas de la voladura. Consta de un gefono de superficie para campo

    lejano de 2Hz, un micro de cermico para medir la onda area hasta 148 db.

    El sismgrafo posee cuatro ventanas (radial, transversal, vertical y onda area)

    y capta eventos ssmicos cuando es superado el trigger (mnimo nivel de

    vibracin o mnimo nivel de onda area), dando inicio, para este caso, al

    monitoreo del evento durante 6 segundos. Luego, estos registros son

    procesados, disponiendo de 12 segundos entre eventos monitoreados.

    Los eventos registrados son almacenados en la memoria del equipo y luego

    son recuperados por el software White Seismograph.

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    Resultado de los monitoreos

    En la tabla siguiente se muestra un resumen de las voladuras monitoreadas y

    sus principales caractersticas.

    Voladura/nivel Tipo de Roca Fecha Tipo secuencia Lugar de medicin

    141 Nv 2738 Granodiorita 14-12-2000 Espina de pes Santa Rosa

    144 Nv 2618 Granodiorita 15-12-2000 Espina de pes Cerro Verde

    Voladura Dist.

    PROM(m)

    Vol-Geof

    PPV

    Transv

    (mm/seg)

    PPV

    VERT.

    (mm/seg)

    PPV

    RADIAL

    (mm/seg)

    VECTOR

    SUMA

    (mm/seg)

    ONDA

    AEREA

    (dB)

    Explosivo

    Por Retardo

    (Kgr)

    141 128 79.248 85.344 79.248 98.7769 140 3270

    144 165 130.048 99.568 111.760 132.314 143 2010

    La velocidad y frecuencia de vibracin en macizos rocosos influirn en la

    respuesta que tengan las estructuras presentes en stos. Por ejemplo, para

    que ocurra un mnimo dao a las estructuras, la velocidad debe estar entre 15 y

    110 mm/seg. Sobrepasada esta ltima velocidad, ocurre un mayor dao parafrecuencias menores a 40 Hz y entre 75 y 250 mm/seg en frecuencias mayores

    a 40Hz.

    En el Qed en el anlisis de vibraciones se obtienen resultados taladro por

    taladro o por secciones.

    En la Figura (7) se muestran las ondas de energa producida por la detonacin

    del explosivo y su atenuacin a medida que se aleja del lugar de iniciacin.

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    Fig. ( 7 )

    Secuencia de salida

    Para la captacin de imgenes de la voladura, se utiliz una cmara de video

    digital Canon (Fig. 8), la cual capta la imagen a una velocidad de 30 fotogramas

    por segundo (33 ms entre cuadros); posteriormente es editada y vista para su

    anlisis.

    Fig. ( 8

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    Anlisis de resultados

    En los disparos 141 y 144, de acuerdo con la filmacin de la voladura, no se

    observa anormalidad en la secuencia de salida. En el disparo 141, en la

    secuencia de salida se utilizaron en superficie tiempos cortos entre taladros y

    filas. La utilizacin de tiempos cortos da como resultado que el tiempo de fondo

    (1000 ms) del taladro de arranque se inicie faltando dos filas para terminar la

    secuencia de encendido del disparo.

    En el disparo 144, al utilizar tiempos largos entre filas, el primer taladro se inici

    faltando 5 filas para terminar la secuencia de salida. En ambos disparos se

    corre el riesgo de corte de cordn detonante, por proyeccin de material, lo

    cual puede ocasionar tiros cortados.

    Con el QED, al realizar la simulacin se puede apreciar y analizar (Fig. 9) la

    secuencia de salida, de esta manera podemos determinar si habr traslape al

    momento del disparo.

    Fig. ( 9 )

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    En la Fig. 10 observamos el resultado final del disparo, notndose un buen

    desplazamiento del mineral; la rotura hacia la parte posterior fue mnima, por lo

    que pudo continuarse con la perforacin sin necesidad de hacer limpieza de

    rea.

    Fig. 10

    Fig. ( 10 )

    4. MEDICIN DE LA FRAGMENTACIN: SPLIT NET

    Es un sistema automatizado en el anlisis de imgenes digitales diseado para

    el continuo monitoreo del tamao de la fragmentacin de roca utilizando para la

    toma de imgenes, cmaras digitales, que posteriormente son procesadas y

    analizadas en el computador por el programa.

    En resumen, (1) permite tomar imgenes en el campo; (2) proporciona

    delineacin automtica de los fragmentos de roca en cada una de las

    imgenes; (3) permite el cambio de fragmentos delineados para asegurar

    resultados de alta calidad; (4) calcula la distribucin de tamaos basada sobre

    la informacin de los fragmentos delineados; (5) proporciona resultados en

    forma de grficas u otras tablas de acuerdo con la exportacin de los

    resultados.

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    Para realizar el trabajo se requiere del siguiente equipo:

    -Equipo de escalamiento (2 bolas de caucho)

    -Software WS FTP PRO

    -Cmara digital

    La Fig (11) muestra la imagen tomada en el campo.

    Fig. ( 11 )

    En nuestro caso, la captura de imgenes se realiza en mineral en forma

    sistemtica y por etapas, de modo que los resultados representen de manera

    real la curva de tamaos del material disparado, teniendo en cuenta la buena

    iluminacin y que las fotos no se superpongan y abarquen el rea de inters.

    Para cada etapa es importante que la pala avance hasta cierto tramo del

    material disparado para tomar imgenes que representen la totalidad del

    material.

    Tcnica

    Se deben tomar imgenes con tres diferentes acercamientos (escala amplia,

    media y cercana), esto permite al software analizar partculas de diferentes

    tamaos que se combinarn con otras de diversos tamaos para generar la

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    curva completa de granulometra. Debe de existir un acercamiento suficiente en

    las imgenes de modo que los fragmentos de roca sean distinguibles.

    El objeto de escalamiento (bolas de caucho) de dimensiones conocidas (10 de

    dimetro) debe estar presente en todas las imgenes y ser ubicado

    verticalmente para establecer la escala y la pendiente al momento del anlisis.

    La figura mostrada es la imagen en anlisis por el software:

    Fig. ( 12 )

    El cambio aparente del tamao del objeto en la parte superior con respecto al

    inferior determina la pendiente del material.

    Por cada etapa se envan las imgenes por correo electrnico a Split

    Engineering en EE.UU. (Arizona) para su respectivo anlisis. Despus de 48

    horas retornan los resultados por la misma va. La figura muestra la curva de

    resultados en porcentaje de tamaos.

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    Fig. (13)

    Posteriormente se hace la comparacin de curvas en porcentajes de tamaos,

    Figura (14), determinndose as la calidad del disparo.

    COMPARACION GRANULOMETRICA

    SPLIT NET - FAJA 1FEBRERO 2001

    0

    20

    40

    60

    80

    100

    120

    75 50 25 15 10 8 6 4 2 1.5 1 0.75 0.5 0.375 0.25 0.187 0.0787

    MALLA ( Inches)

    PASSING(%)

    NOVIEMBRE ENERO 01 FEBRERO 01 FAJA 1

    Fig. ( 14)

    El objetivo del presente trabajo es mostrar el mejoramiento continuo de los

    resultados de fragmentacin de la voladura primaria en mineral, con respecto a

    la granulometra de la Faja 1 (granulometra despus de pasar por el chancado

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    primario). Con los ajustes de los parmetros de perforacin y voladura

    logramos ir mejorando la fragmentacin y pasar ms tonelaje por chancado.

    CONCLUSIONES

    - El diseo de la malla de perforacin por el computador es de gran ayuda, ya

    que facilita en rapidez y en la precisin de los puntos.

    - En la implementacin del sistema de navegacin, el paso ms difcil es la

    etapa de adecuacin del personal. Existe una curva de aprendizaje que

    muestra una reduccin del rendimiento de las operaciones, pero luego,

    despus de aprendido el funcionamiento del sistema, se logra mejorar el

    rendimiento.

    - Se elimina el estaqueado y replanteo de la malla de perforacin por

    topografa y la eliminacin de los reportes.

    - Con el QED logramos simular los resultados de fragmentacin que

    deseamos, para lo cual tenemos que cambiar las constantes de la roca o

    cambiar el tipo y cantidad de explosivo, dependiendo del rea por disparar.

    - Tambin se observa que en una ventana de 8 m y con tiempos cortos se

    obtiene que detonen 2 3 taladros al mismo tiempo, lo que nos da la

    oportunidad de poder corregir antes del disparo.

    - Las vibraciones producidas por la voladura y el conocimiento de las

    propiedades geomecnicas del macizo rocoso permiten estimar la

    probabilidad de ocasionar dao en dicho macizo; ya que los altos niveles de

    vibracin daan la roca, produciendo fracturas nuevas o extendiendo y

    dilatando fracturas existentes.- De acuerdo con el anlisis de vibraciones, no es recomendable realizar

    voladuras muy grandes, puesto que los niveles de vibracin aumentan por

    el acople de las ondas ssmicas.

    - Es de gran importancia establecer para cada macizo rocoso la ecuacin de

    comportamiento de las vibraciones, la que est directamente relacionada

    con las propiedades geomecnicas, tipos de explosivo, aspectos

    geomtricos, etc.

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    - Al realizar la simulacin de secuencia de salida deber tenerse presente

    que la sumatoria de los tiempos en superficie no sea mayor que el tiempo

    que se ubica en el taladro de arranque, para as evitar posibles cortes en el

    disparo.

    - La utilizacin del SPLIT ha permitido mejorar los resultados de

    fragmentacin.

    BIBLIOGRAFA

    MINTEC, Geological Modeling Workbook 1997

    MODULAR MINING SYSTEMS, High Precission Drill System, USA 1998

    BLASTRONICS PTY.LTD., Modelamiento de Voladuras QED, 1997

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    SCHERPENISSE C.,ARRIAGADA J. Control de Vibraciones en Voladura,

    Chuquicamata.

    SPLIT ENGINEERING, Digital Image Analysis Systems, 1999

    SAMEX S.A. , Informes internos

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