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MANUFACTURING
TRAINING
UNIT
2011 November Evoluzione della FABBRICA
Dalla FABBRICA tradizione a quella in
Ottica WCM
Come cambia l‟Impresa
MANUFACTURING
TRAINING
UNIT
L’EVOLUZIONE DELLE FORME ORGANIZZATIVE
AZIENDA ALTA E STRETTA
TRADIZIONALE
AZIENDA PIATTA E LARGA
LEAN COMPANY (PROCESSIVA)
PROCESSO
PROCESSO
Processo
AZIENDA A RETE
PROCESSI
UNITA‟ ESTERNALIZZATE
UNITA‟ TERZIARIZZATE
MODALITA‟ COLLEGIALI
Come cambia l‟Impresa
MANUFACTURING
TRAINING
UNIT
LE PRINCIPALI TAPPE DI SVILUPPO: FASE 1 E 2
Fase 1
Fase 2
u RICONFIGURAZIONE DELLA FABBRICA
v DIMINUZIONE DEI LIVELLI GERARCHICI
v COSTITUZIONE DELLE UNITÀ OPERATIVE
u COSTITUZIONE DELLE U.T.E.
u DECENTRAMENTO DELLE RESPONSABILITÀ E
DELLE ATTIVITÀ DI SERVIZIO SULLE LINEE
COMPLETAMENTO DEL MODELLO U.T.E.
TECNOLOGO DI U.T.E.
TAVOLO DI RIFORNIMENTO
INVESTIMENTO SU COMPETENZE E COMUNICAZIONE
(GESTIONE A VISTA - G.A.V.)
L‟ESPERIENZA DEL PRATO VERDE (MELFI)
Come cambia l‟Impresa
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TRAINING
UNIT
IL CAMBIAMENTO AL CONTORNO
SVILUPPO DI RUOLI, MECCANISMI OPERATIVI E
INDICATORI
DEFINIZIONE DEI LIVELLI / DELLE AREE DI
STANDARDIZZAZIONE E QUELLE DI TUTELA DELLE
OPPORTUNITÀ E SPECIFICITÀ LOCALI
RICERCA DI NUOVE MODALITÀ NELLA
GESTIONE EVOLUTIVA DI PRODOTTO /
PROCESSO
FABBRICA INTEGRATA - LE LINEE EVOLUTIVE
IMPATTO
DELL‟ESTERNALIZZAZIONE
DEGLI ATTUALI PROCESSI
INTERNI
GLOBALIZZAZIONE DEL
MANUFACTURING DEFINIZIONE DI UN
MODELLO DI FABBRICA DI
RIFERIMENTO
INTEGRAZIONE PIÙ EFFICACE CON LE
PIATTAFORME
Come cambia l‟Impresa
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UNIT
STABILIMENTO ATTIVITA’ TERZIARIZZATE
FIAT SERVICE
Reporting
Contabilità int.
ITEM
Gestione Operativa/ CED
COMAU
Manutenzione
FORNITORI VARI
Moduli (sospensioni,
parti mobili, …)
TNT / LOGINT / ARVIL
Material Handling
SIRIO
Sicurezza Industriale
SEPIN
Amministraz. Pers.
FENICE
Energia Ecologia
INGEST
Presidio immobili
DIREZIONE
AMMINISTRAZ.
E CONTROLLO SISTEMI PERSONALE E
ORGANIZZAZ.
UNITA’
OPERATIVA
INGEGNERIA DI
PRODUZIONE
PROGR. E FATT.
DI PRODUZIONE QUALITA’
SERVIZIO
PREVENZIONE
E PROTEZIONE
IMPIANTI
GENERALI
GESTIONE
OPERATIVA
PROGR. E GEST.
MATERIALI
Rifornitore Tecnologo
P.d.P. E
MAT. DIRETTI GESTIONE
PRODOTTO
P. O., M.d.O.
M.d.L.
ERGONOMO K.H.E.
GESTORE
MODELLO
MANUFACTURING
Resp. U.T.E.
Team Leader
Team Leader
Team Leader
cpi
Addetti linea
RSV SUPPLIER
QUALITY
Team Leader
P.d.U.
Analisi
MdO, MdL
D.S.P.
PROGRAM.
INTERV. MANUT. PRODOTTO
PROCESSO.
TECNOLOGIA
DI UTE
Come cambia l‟Impresa
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TRAINING
UNIT
GLI IMPATTI DELL’AZIENDA RETE SUI RUOLI DI U.T.E.
TECNOLOGO
DI UTE
RESP.
UTE
OP OP OP
M
TEAM
RIFORNITORE
DI UTE TS TECNOLOGO
SPECIALISTA
INGEGNERIA DI
MANUTENZIONE
MANUTENTORE
AUDITOR
QUALITA’
CARRELLISTA
C
Team
operaio
OP OP
C.P.I.
S
T
A
BI
LI
M
E
N
T
O
MATERIAL
HANDLING
«KITTING»
Come cambia l‟Impresa
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UNIT
UTE
GOVERNO DEL PROCESSO PRODUTTIVO SUI TURNI ASSICURATO DA:
- INTRODUZIONE DI UN TEAM OPERAIO COSTITUITO DA 10 PERSONE CON UN PROPRIO TEAM LEADER
ORGANIZZATO ATTORNO AD UN NUMERO DI 8/9 POSTAZIONI DI LAVORO
- PRESENZA DI UN RESPONSABILE UTE E DI 1/2 CPI OGNI 4 TEAM
AREE LABOUR INTENSIVE
Responsabile U.T.E.
Team Leader
Team Leader
Team Leader
cpi
Addetti linea
Team Leader
GOVERNO DEL PROCESSO PRODUTTIVO SUI TURNI ASSICURATO DA:
- PRESIDIO DELLE MACCHINE / IMPIANTI SVOLTO DA CONDUTTORI IMPIANTI AUTOMATIZZATI
- PRESENZA DI UN RESPONSABILE UTE OGNI 20 CIA
U.T.E.
cia cia cia cia cia cia
AREE CAPITAL INTENSIVE
Come cambia l‟Impresa
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UNIT
L’U.T.E. NELL’AZIENDA RETE ...
QUALITA‟
COSTI
SERVIZIO
I.P.F.
• QUALITA‟
• ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO
(O.D.L.)
• SICUREZZA
• RELAZIONI / MOTIVAZIONI
• QUALITA‟
• COSTI
• METODO
• PRODOTTO
U.T.E.
SUPPORTI DI UNITA’
OPERATIVA / PIATTAFORMA
Miglioramento del metodo di
trasformazione e della qualità
del prodotto
NUOVE COMPETENZE OPERATIVE E
MANAGERIALI PER LA GESTIONE
DELLA RETE
CONTRATTI E
PROCEDURE
FORNITORI CLIENTI
INDICATORI
LIVELLO DI
SERVIZIO
INDICATORI DI
RISULTATO
QUALITY
TRACKING
FEED BACK
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GLI IMPATTI DELL’AZIENDA RETE
SU STRUMENTI E SU MODALITA’ GESTIONALI DI U.T.E.
DA A
•*P.O. MdO IND.
•GESTIONE PRESENZA MdO IND.
•GESTIONE COMPETENZE MdO IND.
•OTTIMIZZAZIONE CAP. CIRCOLANTE
•GESTIONE CHIAMATA MATERIALI
•COORDINAMENTO INTERVENTI MANUTENTIVI
-------
•MONITORAGGIO INDICATORI LIVELLO DI
SERVIZIO FORNITORI
•FRONT-LINE CRITICITA’ FORNITORI/ SERVIZI
•PRESIDIO IMPEGNI CONTRATTUALI FIAT AUTO
/MONITORAGGIO IMPEGNI CONTRATTUALI
FORNITORI
•GESTIONE PROCEDURE DI
INTERFACCIAMENTO
----------
* P.O. - Piano Operativo
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IL RESPONSABILE U.T.E.
AREE DI RESPONSABILITA'
PRODUZIONE
MIGLIORAMENTO
E PREVENZIONE
ADDESTRAMENTO
MANUTENZIONE COINVOLGIMENTO
CRITICITA' LOGISTICHE
E QUALITA'
PRODUZIONE
MANUTENZIONE
REGOLAZIONE DEI CONTRIBUTI RICHIESTI ALLE FUNZIONI (DEFINIZIONE DEI PROPRI FABBISOGNI, ATTIVAZIONE DELLA
RISPOSTA, FEEDBACK,...)
ALLOCAZIONE DELLE RISORSE ALLE VARIE ATTIVITÀ
RISPETTO DEI PROGRAMMI DI PRODUZIONE IN COERENZA CON GLI OBIETTIVI DI QUALITÀ, VOLUME E MIX
CONTROLLO DELL’OSSERVANZA DEI CICLI DI
MANUTENZIONE E DI PULIZIA DEI MACCHINARI
SVOLTI DA TERZI E VERIFICA DEI MEZZI DI
CONTROLLO IN OTTICA DI PREVENZIONE
SENSIBILIZZAZIONE AL CORRETTO
UTILIZZO/FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI
ANTIINFORTUNISTICI
Come cambia l‟Impresa
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UNIT
AREE DI RESPONSABILITA'
PRODUZIONE
MIGLIORAMENTO
E PREVENZIONE
ADDESTRAMENTO
MANUTENZIONE COINVOLGIMENTO
CRITICITA' LOGISTICHE
E QUALITA'
ADDESTRAMENTO
COINVOLGIMENTO
MAPPATURA DELLE COMPETENZE CON VALUTAZIONE DELLE CAPACITÀ E DELLE ATTITUDINI PROFESSIONALI
DEGLI ADDETTI
PIANIFICAZIONE ED ESECUZIONE DELLA FORMAZIONE/ADDESTRAMENTO DEGLI ADDETTI
VALUTAZIONE/INCENTIVAZIONE DELLE PROPOSTE DI
MIGLIORAMENTO DEGLI ADDETTI
GESTIONE DELLA MOTIVAZIONE, DEL CLIMA
ORGANIZZATIVO E DEL LIVELLO DI CONSENSO
ATTRAVERSO IL COINVOLGIMENTO DIFFUSO
GESTIONE DEL RAPPORTO IN U.T.E. CON I FORNITORI
DI SERVIZI
IL RESPONSABILE U.T.E.
Come cambia l‟Impresa
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AREE DI RESPONSABILITA'
PRODUZIONE
MIGLIORAMENTO
E PREVENZIONE
ADDESTRAMENTO
MANUTENZIONE COINVOLGIMENTO
CRITICITA' LOGISTICHE
E QUALITA'
DETERMINAZIONE DELLE PRIORITÀ ED INTERVENTO PER L'ELIMINAZIONE DEGLI SCARTI/DIFETTOSITÀ DEL
PRODOTTO
RAPPORTO DIRETTO CON IL FORNITORE PER LA GESTIONE DEL RIFORNIMENTO E DELLE CRITICITÀ QUALITATIVE
SENSIBILIZZAZIONE ALLA CULTURA DELLE
PREVENZIONE E DELL'ELIMINAZIONE DEGLI SPRECHI
NELLA U.T.E.
SVILUPPO DI ATTIVITÀ PER IL MIGLIORAMENTO
DELL'ORGANIZZAZIONE, LA PULIZIA E L'ORDINE DEL
POSTO DI LAVORO
MIGLIORAMENTO
E PREVENZIONE
CRITICITÀ LOGISTICHE
E QUALITÀ
IL RESPONSABILE U.T.E.
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NUOVA ORGANIZZAZIONE DELL’UTE
UTE COSTITUITA DA 4 TEAM OPERAI
1 CPI PER OGNI UTE
TEAM OPERAIO: 1 TEAM LEADER + 12 OPERAI
ORGANIZZATI INTORNO ALLE POSTAZIONI DI LAVORO
DAL 2011 un Team Leader ogni 6 operai
SCARSA PRESENZA DI MODALITÀ / STRUMENTI DI
COINVOLGIMENTO DEGLI OPERAI E DI RACCOLTA DELLA
LORO PROPOSITIVITÀ
INSTABILITÀ DELLA COMPOSIZIONE DEL TEAM DI LAVORO
(GESTIONE DELL’ASSENTEISMO)
PRESIDIO DEI CPI DA MIGLIORARE
ORGANIZZAZIONE ORIGINALE
EVOLUZIONE DELL’UTE: IL TEAM OPERAIO
2000
RESPONSABILE
U.T.E.
ADDETTI LINEA
CPI
2006-2010
CPI
TEAM
LEADER
TEAM
OPERAIO
RESPONSABILE
U.T.E.
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1950 1980 1991 1992 1986 2006
Trasposition TPS Book
2005 2007-
2009
Book WCM in Fiat
FAPS start
in FGA
Book
2 plants
pilota
raggiungono i
primi
risultati:
Tychy (Po);
Melfi (It)
Il WCM
esteso a
FGA e tutto
Fiat Group
comincia
entro „06
Tutti i
plant di
FGA sono
coinvolti;
Plants di
FPT;
Marelli;
CNH;
IVECO
coinvolti a
livello WW
FAPS a Fiat Group e Fornitori
Trasposizione del pensiero
Toyota in inglese di
Shigeo Shingo
Sviluppo del Toyota
Production System (TPS)
di Taichi Ohno
“Lean thinking” (Womack/
Jones)
“The Machine changed the
world” (Womack/Jones)
Fiat esce dalla crisi,
identificazione del modello WCM per costruire il
FAPS
“World Class Manufacturing: The
Lessons of Simplicity Applied”
(Schonberger)
Inizio del
KAIZEN in
Toyota
KAIZEN
tradotto in
English
Prima
esperienza
WCM in
America:
General
Electric;
Kawasaky
N.A.; etc.
Consapevolezz
a di un gap di
produttività,
oltre 40% tra
Giappone e
Europa/Ameri
ca
Partenza
della
diffusione
attività
KAIZEN anche
in occidente
Fase
costruzione
di fiducia e
operatività
nella prima
area
modello
JIT
TQC
TIE
TPM
Ricerca di un modello e sviluppo storico
La svolta in
FIAT
2010
Tutto il
Gruppo Fiat
è coinvolto;
incluse le
JV e gli
stabilimenti
Chrysler di
USA Canada
e Messico
FAPS a JV; Chrysler e Fornitori
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WCM World Class Manufacturing
TQM
Il WCM
Metodo
Focus
Obiettivi
Valori
Cost
Deplo
ym
ent
TQC TIE TPM JIT
Coinvolgimento delle persone, creazione di valore, soddisfazione cliente
zero
sprechi
zero
difetti
zero
guasti
zero
scorte
ProduttivitàMiglioramento
della QualitàEfficienza
tecnica
Livello
di servizio
Total Industrial
Engineering
Total Industrial
EngineeringTotal Quality
Control
Total Quality
ControlTotal Productive
Maintenance
Total Productive
Maintenance Just in TimeJust in Time
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WCM framework
KPI:
Safety, Quality, Cost, Delivery
Come cambia l‟Impresa
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WCM focus
Tutti I dipendenti
Sprechi e perdite
Standards e Metodi
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TRAINING
UNIT
WCM: 10 principi base
SAFETY FIRST NO STD = NO MIGLIORAMENTO
V.O.C. NELLO STABILIMENTO OBIETTIVO = ZERO
WCM è VISIBILE WCM è SVILUPPATO IN
STABILIMENTO
BEST PRACTICES
IL MIGLIORAMENTO è PARTE
FONDAMENTALE
RIGOROSA APPLICAZIONE
ENERGY IN CRISIS
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WCM: 20 pilastri e 7 steps
Reactive Preventive
Proactive
Reactive Preventive
Proactive
Come cambia l‟Impresa
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WCM: i pilastri tecnici
cost deployment ( CD )
safety ( SAF )
focused improvement ( FI )
autonomous maintenance (AM )
professional maintenance
( PM )
logistics &
customer service ( LOG )
quality control ( QC )
early equipment / product management
( EEM – EPM )
people development ( PD )
environment ( ENV )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
workplace organization (WO)
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UNIT
WCM: l’approccio con i 7 steps
Esistono tre livelli nell‟approccio ai problemi
Reattivo Una volta che il problema è individuato, si adottano
le contromisure
Preventivo Sulla base dell‟esperienza accumulata, si
adottano appropriate contromisure per evitare
che un problema già conosciuto si ripeta
(includendo problemi simili che si manifestano
in condizioni analoghe).
Proattivo Sulla base di un‟analisi dei rischi, si adottano
appropriate contromisure per evitare che uno
specifico problema si manifesti
Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7
Reattivo Preventivo Proattivo
IL PROCESSO
è
RAFFORZATO
IL PROCESSO
NON CAMBIA
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Percorso graduale
Il percorso di raggiungimento dell‟eccellenza risulta caratterizzato da un livello crescente di complessità: via via che si accumula esperienza e si realizzano casi di successo, si affrontano problematiche più difficili e si allarga il coinvolgimento dello stabilimento.
AREA MODELLO
STABILIMENTO
1
3
PIU’ AREE MODELLO
2
L‟obiettivo è quello di estendere il WCM a tutto il sistema e a tutti i processi
La struttura delle metodologie per Pillar
Come cambia l‟Impresa
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WCM: processo di miglioramento
COSTI
QUALITA’
SICUREZZA
EFFICIENZA
PERDITE & SPRECHI
DALL’ALTO
MANAGEMENT
PROGRAMMI
Major Kaizen
DALLO STABILIMENTO
OPERATORI
PROPOSTE
Quick Kaizen
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L’implementazione del WCM segue due direzioni
Step 7Flusso Controllato
Est. 5Supply
Chain
Est. 4Plant
Est. 3100%
Processi
Est. 250%
Processi
Est. 1Processo
Campione
Profondità
Es
ten
sio
ne
Step 1Re-engineering
Step 2Logistica Int.
Step 3Logistica Est.
Step 4Livellamento
Step 5Affinamento
Step 6standardizz.
Livello 1
Livello 5
Livello 2
Livello 3
Livello 4
Profondità
Este
nsio
ne
Level 1
Level 2
Level 3
Level 4
Level 5
Ext. 1
Model
process
Ext. 2
50%
proc.
Ext. 3
75%
proc.
Ext. 4
plant
Ext. 5
Supply
Chain
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UNIT
Last
Audit
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plant
MII
Indice Implementazione Metodologie
- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Indice Implementazione Metodologie
- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
WCM score level
BRONZEBRONZE SILVERSILVER GOLDGOLD WORLD CLASSWORLD CLASS
WCM: livelli di valutazione
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UNIT
Ruoli/mestieri di fabbrica FIAT GROUP AUTOMOBILES
C.UTE R.U.O.
RUOLI
GESTIONALI
LOGISTICA
LOGISTICO DI UO
CARRELLISTA
ADDETTO LINEA
MAGAZZINIERE
QUALITA’
COLLAUDATORE
FUNZIONALE
VERIFICATORE
GEOMETRIE SCOCCA
BENESTARISTA
MANUTENZIONE
MANUTENTORE
MECCANICO
MANUTENTORE
ELETTRICO-ELETTRONICO
MANUTENTORE
ELETTRONICO-ROBOTTISTA
MANUTENTORE
ELETTRONICO-SOFTWARISTA
MANUTENTORE
IMPIANTI FLUIDICI
ATTREZZISTA
ALTRI
CONDUTTORE
ESPERTO DI ANALISI
LAVORO
METODISTA
ERGONOMO
TRACCIATORE DI
SALA METROLOGICA
SPECIALISTA DI
LABORATORIO
METROLOGICO
COLLAUDATORI
FINE LINEA
TECNOLOGIE
RESPONSABILE
TECNOLOGIE DI UO
TECNOLOGO
IMPIANTI E
MACCHINARIO
TECNOLOGO DI UTE
Montaggio
ADDETTO MONTATORE
ELETTRAUTO
REVISIONISTA
DI MONTAGGIO
Lastratura ADDETTO LINEA
(saldatura a punti,
assemblatore parti mobili)
REVISIONISTA
DI LASTRATURA
QUADRATORE DI GIOCHI
E DI PROFILI
Verniciatura
ADDETTO VERNICIATORE
CABINISTA
LEVABOLLI
VERNICIATORE CABINISTA
RAPPEZZISTA
MESTIERI SPECIFICI DI PROCESSO
MESTIERI “TRASVERSALI” AI PROCESSI
G.O. TEAM LEADER
REFERENTE SICUREZZA
E AMBIENTE