UNIDAD IZTAPALAPA

División Ciencias Biológicas y de la Salud

Extracción de Pectina de Alto Metoxilo a partir de Nopal

Equipo 5

Nombre Matrícula Carrera Teléfono

Camacho Gómez Mayra 97330408 Ing. Alimentos 57677841

Figueroa González Ivonne 96336317 Ing. Bioquímica 57899810

Hernández Martínez Ricardo 96337881 Ing. Alimentos 26132976

Ibáñez Hernández Adriana 96335223 Ing. Bioquímica 58504146

09 de diciembre de 2002

TRIMESTRE 2002 - O

PÁGINA RESUMEN EJECUTIVO 1 CAPÍTULO 1 GENERALIDADES Objetivo General 3 Objetivos Particulares 3 Justificación 3 Introducción 3 Antecedentes 4 Rendimiento 5 ¿A quien Va Dirigido? 5 Bibliografía 5 CAPÍTULO 2 EL PRODUCTO Descripción del Producto 6 Usos Principales y Alternos 10 Productos Sustitutos 11 Productos Similares 12 Patentes Relacionadas con el Proceso 13 Producto Elaborado 14 Nombre de la Empresa 14 Logotipo de la Empresa 15 Etiqueta del Producto 15 Diseño de Etiqueta 17 Bibliografía 18 CAPÍTULO 3 ENTORNOS Entorno Económico-Político 19 Diagnóstico Entorno Econímico-Político 23 Entorno Social 23 Diagnóstico Entorno Social 24 Entorno Jurídico Legal 24 Entorno Tecnológico 25 Diagnóstico Entorno Tecnológico 26 Entorno Ambiental 27 Bibliografía 29 CAPÍTULO 4 ANALISIS DE LA DEMANDA Segmentación Geográfica del Mercado 30 Segmentación por Tipo de Producción 30 Proyecciones de la Demanda 31 Bibliografía 32 CAPÍTULO 5 ANÁLISIS DE LA OFERTA Distribución de la Oferta 33 Características de los Oferentes 33 Distribución del Mercado Actual 36 Cuantificación de la Oferta 37 Oferta Total 38 Bibliografía 39

CAPÍTULO 6 BALANCE OFERTA-DEMANDA Balance Oferta Demanda 40 Programa de Ventas 41 CAPÍTULO 7 DISTRIBUCIÓN Canales de Distribución 42 Políticas de Comercialización 42 Mecanismos de Promoción y Publicidad 43 Bibliografía 44 CAPÍTULO 8 TAMAÑO DE PLANTA Factores que Afectan el Tamaño de la Planta 45 Porcentaje de Cobertura y Volumen de Producción 45 Materia Prima 45 Mano de Obra 46 Equipos Industriales 47 Tamaño de la Planta 47 Bibliografía 48 CAPÍTULO 9 PRECIO Análisis de Factores que Afectan el Precio 49 Comparación de Precios Existentes 50 Determinación de Precio 50 Políticas de Asignación de Precio 50 Bibliografía 50 CAPÍTULO 10 DISEÑO DE PLANTA Características de los Estados a Evaluar 51 Macrolocalización (Análisis Cantitativo) 55 Macrolocalización (Análisis Cualitativo) 56 Conclusión Macrolocalización 57 Microlocalización (Análisis Cualitativo) 57 Matriz de Selección Cualitativa 59 Conclusión Microlocalización 59 Parque Industrial Puebla-Panamá 60 Ubicación Geográfica 61 Plano de Lotificación 61 Selección de Tecnologías 62 Matriz Cualitativa Selección de Tecnología 64 Conclusión Selección de Tecnología 64 Tecnología Seleccionada 65 Diagrama de Proceso 66 Descripción de Operaciones 67 Matriz de Selección de Equipo 67 Equipo Seleccionado 73 Distribución del Equipo 73 Diagrama de Gant 74 Personal en la Empresa 74 Organigrama 75 Red Crítica 76 Bibliografía 79

CAPÍTULO 11 DISEÑO DE INGENIERÍA Proceso con Balance 80 Diagrama de Proceso 81 Bases de Diseño 83 Hojas de Diseño 94 Hojas de Datos 116 Bibliografía 133 CAPÍTULO 12 TRATAMIENTO DE AGUAS Introducción 134 Caudal de Líquidos Residuales 135 Niveles de Tratamiento 136 Tratamiento Anaerobio y Aerobio 147 Matriz de Selección Tratamiento Anaerobio 138 Reactor UASB 138 Matriz de Selección Tratamiento Aerobio 139 Filtro Percolador 140 Sedimentador 140 Tratamiento y Evacuación de Lodos 140 Bibliografía 141 CAPÍTULO 13 ANÁLISIS ECONOMICO FINANCIERO Inversión Total 142 Inversión Fija (Tangibles e Intangibles) 142 Inventario de Materia Prima 143 Inventario de Producto Terminado 144 Efectivo en Caja 144 Cuentas por Pagar 145 Cuentas por Cobrar 145 Resumen Inversión Total 146 Ingresos 147 Costos Fijos de Inversión 148 Costos Fijos de Observación 148 Costos Variables de Operación 149 Gastos Generales 149 Resumen Egresos 151 Punto de Equilibrio 2003 152 Punto de Equilibrio 2007 154 Punto de Equilibrio 2012 155 Estado Proforma 157 Distribución de la Inversión 157 Evaluación desde el Punto de Vista del Proyecto 157 Evaluación desde el Punto de Vista del Inversionista 157 Flujo de Efectivo 158 Análisis Económico 159 Análisis de Sensibilidad 159 Conclusión Financiera 160 Bibliografía 161 CAPÍTULO 12 CONCLUSIONES Conclusiones 162

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RESUMEN EJECUTIVO La detección de las necesidades no satisfechas es un factor que influye favorablemente en el proceso de selección y ejecución de un proyecto. Esta identificación implica la visualización de una serie de ideas que conllevaran a la realización material e intelectual de este. Es necesario llevar a cabo un estudio amplio de diversos factores, que puedan llevarnos a determinar necesidades no satisfechas, así como la falta de productos que generen un beneficio a cualquier nivel, ya sea social o industrial.

Cuando se identifica la necesidad, la cual es un reflejo de alguna problemática del sector en el que se desea incursionar, que en este caso es la Industria de Alimentos, es necesario determinar el mercado de ese proyecto; es decir el porcentaje de la población a sea humana o empresarial al que estará dirigido el producto ya sea final o intermedio . Evidentemente, esta estimación corresponderá a una idea aproximada tanto de la magnitud de la empresa como de la ubicación. En este caso, la magnitud de la Empresa se expresa en función de la capacidad de producción, INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V., iniciará sus actividades para el año 2003 con una producción de 21.61 toneladas anuales y para el año 10 (2012) se tendrá una producción de 37.33 toneladas anuales, con una capacidad instalada de 95% desde el primer año. La tecnología seleccionada para el proceso es sencilla, se procesa un lote de 1,100 Kg de nopal en 8 horas, y se obtienen 59.5 Kg de pectina. El proyecto al cual hace referente el presente trabajo consiste en el establecimiento de una planta productora de pectina de alto metoxilo teniendo como materia prima principal el nopal. Justificando su uso, basándonos en el hecho de México es el principal productor de este recurso y que casi el 30% de la producción del mismo, es vendido como forraje, por el simple hecho de que no cumple con las características morfológicas adecuadas para su venta para consumo humano, es por eso, que se busca a partir de un producto de bajo precio, obtener un producto de alta calidad como es la pectina y que además tiene un alto costo en el mercado. Con respecto al mercado potencial al que pretendemos incursionar, principalmente empresas productoras de mermeladas, rellenos de pastelería, confitería, gomitas, jugos de frutas, yogurt, entre otros, encontramos que la demanda ha sido cubierta sustancialmente por los ofertantes existentes actualmente en el mercado; ya que aunque el balance oferta/demanda (0.99) muestra que existe un 1% de mercado disponible, existen productos sustitutos en el mercado como gomas de diferentes fuentes (sintéticas o vegetales ) que cubren la demanda restante. Al establecer el balance oferta/demanda ubicándonos en un escenario intermedio, encontramos un valor que nos indica que el proyecto puede ser viable, ya que este cociente es menor de 1 (o/d=0.9), lo cual indica que la demanda es mayor que la oferta y aunque de acuerdo a lo antes mencionado, la demanda está cubierta totalmente es posible en base a una opción de mayor calidad como lo es la pectina obtenida a partir de nopal incursionar en el mercado. En base a la demanda y al porcentaje que pretendemos cubrir de este mercado, es decir, el porcentaje de cobertura, logramos establecer un volumen de producción que al proyectar al 2012, arrojo un dato de 37.33 toneladas anuales de pectina. Este porcentaje de cobertura corresponde al 1.0% del mercado potencial implicando un menor riesgo de incursión al mercado. Debido a que nuestro mercado potencial corresponde al D. F. y Área Metropolitana, se ha elegido un canal de distribución directa, buscando cierta semejanza con las principales empresas competidoras.

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Si consideramos que el volumen de producción define el tipo de maquinaría a utilizar y por tanto el tamaño de la planta, el dato anterior de la producción al 2012 (37.33 toneladas anuales) se traduce en la utilización del 90% de la capacidad instalada de la planta, la cual será constante durante todos los años de operación. Por otro lado, sabemos que la incursión exitosa del producto al mercado se ve favorecida por diversos factores entre los que se encuentran el precio, la calidad del producto, e inclusive el prestigio de la empresa productora. En nuestro caso, el establecimiento del precio no se vio afectado significativamente por el comportamiento del precio de la competencia, gracias a que las materias primas a partir de las que se obtendrá nuestro producto tienen precios accesibles de compra Esto nos permitió fijar un precio de venta al consumidor $310.30 M.N. por cada kilogramo de pectina. Una parte fundamental de este estudio, es llegar a determinar la rentabilidad del proyecto que se esta estudiando, para ello, es necesario llevar a cabo un análisis económico y financiero que comprende una serie de pasos que se desarrollan dentro del cuerpo del trabajo, aquí únicamente de presentan las conclusiones finales de este estudio.

!" La inversión fija será de 18.32 millones de pesos

!" Se necesitará contar con un Capital de Trabajo inicial de 0.96 millones de pesos

!" La inversión total será de 19.28 millones de pesos

!" Se generarán ingresos para el primer año de 6.51 millones de pesos

!" Se tendrán egresos de 4.9 millones de pesos

!" Desde el punto de vista del Proyecto, la variable que más afecta los ingresos de la empresa es el precio de venta unitario.

!" De acuerdo a la TMAR=22.8% y la TIR=36.5%, y basándonos en el hecho de que TIR>TMAR,

podemos concluir que el proyecto es rentable. De lo anterior se desprende que, el estudio de prefactibilidad y análisis de mercado para la instalación de una planta productora de pectina a partir de nopal, ayudó en la determinación de la viabilidad de dicho proyecto así como en una decisión final en cuanto a rentabilidad.

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1. GENERALIDADES. 1.1 OBJETIVO GENERAL. Realizar un estudio de prefactibilidad para instalar una planta productora de pectina a partir de nopal. 1.2 OBJETIVOS PARTICULARES.

!" Aprovechar un recurso natural como el nopal para la obtención de una materia prima de alto valor industrial como lo es la pectina de alto metoxilo.

!" Proponer la inversión en una planta productora de pectina de alto metoxilo. !" Poner en práctica los conocimientos de ingeniería adquiridos para el establecimiento de la planta.

1.3 JUSTIFICACIÓN. El número de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado aumenta rápidamente. Muchos de estos productos son el resultado de tecnologías nuevas que comprenden no solamente al producto sino también a los materiales y métodos empleados en la manufactura. (2) En busca de aprovechar la gran variedad de productos perecederos de nuestro país y teniendo en cuenta que el Nopal por sus aspectos agrícolas es una buena alternativa para el desarrollo de productos agroindustriales se pretende extraer la pectina del mismo aumentando así el valor económico de este recurso natural mexicano. (2) Por otro lado, el bajo costo de la materia prima (nopal), así como su gran rendimiento y calidad de la pectina obtenida a partir de este, permite que al ser extraída se ofrezca en el mercado una nueva opción que pueda competir con las ya existentes. Además de que la industria de alimentos del país, demanda cantidades crecientes de pectina para sus procesos industriales, por lo que las características de calidad y comportamiento de la pectina de nopal serían de gran utilidad. (2) 1.4 INTRODUCCIÓN. La palabra pectina se deriva del griego “pektos” que significa solidificar. Fue descubierta por Vauguelin (1970) pero no fue caracterizada sino hasta 1825 por Bracounot, quien descubrió que esta sustancia esta el principal agente gelificante en las frutas y la llamo pectina, además descubrió que era la responsable de la formación de jaleas cuando se calentaba a ebullición la fruta con azúcar. (1) La sociedad química Americana decidió en 1972 estandarizar una nomenclatura para nombrar estas sustancias y en 1944 esta fue aceptada. El concepto “pectina” se definió como aquellos ácidos pécticos capaces de formar un gel estándar cuando se combinan en proporciones adecuadas con la fruta, azúcar, agua, o ácidos. (3) Las sustancias pécticas comúnmente se encuentran en todos los tejidos de las plantas. La pectina es muy importante desde el punto de vista fisiológico; la parteintermedia del albedo y las capas entre cada una de las paredes celulósicas, que se componen casi por completo de sustancias pécticas. (3) Las sustancias pécticas son los compuestos derivados de los carbohidratos de naturaleza coloidal ya que contienen como unidad básica el ácido galacturónico, el cual al unirse con otras moléculas similares forman una cadena de ácido poligalacturónico. Los grupos carboxilos de esta sustancia pueden estar parcialmente o completamente neutralizados por una o más bases. (3) 1.4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS PECTINAS. Todas las sustancias péticas son polímeros del ácido galacturónico y pueden ser diferenciados por el grado de sustitución de los grupos metilo que se encuentran esterificando los carboxilos de las pectinas. El grado de metoxilo es un término ampliamente utilizado en la industria. MC Cready y Owens (1954) realizaron una división de las pectinas en tres grupos dependiendo de su velocidad de gelificación. (3)

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Las pectinas de alto metoxilo, en orden decreciente de su porcentaje de esterificación y de su rapidez en la formación del gel, se clasifican comercialmente en los siguientes tipos: (Navarro y Navarro, 1985). (3)

!" Ultra Rapid Set (URS)150° SAG*. !" Rapid Set (RS) 15° SAG *. !" Medium Rapid Set (MRS)150° SAG*. !" Slow Set (SS)150° SAG*.

1.5 ANTECEDENTES. La obtención de pectina a partir de diferentes recursos naturales ha sido objeto de varios trabajos de investigación en donde se plantean las posibilidades a favor y en contra de utilizar ciertas materias primas para la obtención de pectina. Estos procesos han sido analizados y autocriticado por los propios autores, encontrándose desventajas como:

!" La obtención de pectina en polvo es un proceso muchas veces lento. !" Algunas veces las fuentes de extracción resultan ser no redituables. (5)

A pesar de estas desventajas, el proceso de obtención de pectina, se ve compensado con el alto costo de la misma en el mercado y la diversidad de usos que se le puede dar. (5) Podemos darnos cuenta que el estudio de la obtención de pectina ha sido un tema de mucho interés para los investigadores, se puede apreciar la problemática de algunos países al no poder abastecerse de esta materia prima y buscar fuentes para su obtención, así como aprovechar los recursos propios de cada país. Es por eso que en este trabajo se pretender poder usar esta información y desarrollar una tecnología alterna para poder satisfacer las necesidades existentes en el país. (3) El descubrimiento del compuesto químico fue hecho por Vauquelin en 1970, sin embargo las sustancias que se habían supuesto eran causa de que los jugos de frutas se convirtieran en jalea, fue extraída y aislada por Bracounot en 1824, quien la nombró pectina aludiendo a su principal característica, esto es, la de formar geles. (1) Durante el siglo XiX, después de la caracterización inicial de la pectina, fue realizada una considerable investigación científica, con relación a su estructura molecular y sus propiedades biológicas y reológicas. El aislamiento de pectinas comerciales de materiales vegetales comenzó a principios del siglo pasado y desde entonces se ha producido literatura concerniente a su química, producción y propiedades funcionales. (5) La manufactura comercial de la pectina empezó en el año 1908 con bagazo de manzana seco como materia prima. Y en la actualidad, se extrae pectina de una gran cantidad de fuentes como tejocote, uvas, cáscara de cítricos, etc. En 1916, Erlich y Suárez dieron a conocer el aislamiento del ácido D-Galacturónico, que en forma de polímero, es el integrante principal de todas las pectinas. (2) Científicos que trabajaron después de este descubrimiento estudiaron las cualidades de la pectina más profundamente encontraron la explicación de la formación de geles e hicieron así posible para industriales trabajar con ellos en colaboración cercana para preparar, primero jugos pécticos y luego, pectinas en polvo de alta calidad. (5) Los numerosos trabajos que desde el descubrimiento de Bracounot se han realizado sobre esta clase de sustancias han conducido a considerar a todas ellas dentro de la denominación genérica de sustancias pécticas. (5) Entre 1920 y 1940 quedó establecida la producción de pectina a escala comercial en algunas naciones, y llegaron a formar parte importante del comercio internacional. (2) Entre 1940 y 1950 muchos investigadores publicaron sus trabajos relacionados con pectina en centenares de artículos y patentes. Durante las últimas décadas, la industria de la pectina ha crecido notablemente, no solamente en América, sino también en Europa. (2)

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La mayor parte de la producción es utilizada por la industria procesadora de alimentos, que utiliza el poder gelificante de la pectina. Pero la pectina también tiene cualidades terapéuticas y, por lo mismo es utilizada en el área farmacéutica. (3) Las propiedades físicas, bioquímicas y funcionales de las pecinas son de gran interés para una gran cantidad de científicos y tecnólogos en alimentos, ya que la pectina puede ser clasificada como un polisacárido complejo, una fibra muy importante y un factor nutricional, así como un agente gelificante de alimentos. Mejoras constantes en la calidad y en las fuentes tecnológicas disponibles, hacen posible en nuestros días el producir pectinas que tienen diferentes características requeridas por el usuario. (4) 1.6 RENDIMIENTO.

1000 Kg de Nopal 60 K de Pectina 1.7 ¿A QUIÉN VA DIRIGIDO? La pectina es un producto natural que es ampliamente utilizado como aditivo en la industria alimentaria y farmacéutica. El producto generado esta dirigido a empresas dedicadas a la elaboración de alimentos tales como: mermeladas, rellenos de pastelería, yogur, confitería, entre otros en donde el consumo de pectina es alto debido a que as características de calidad del producto final se ven afectadas por el tipo de agente gelificante usado, y en donde la pectina es la que arroja los mejores resultados, volviéndose así parte fundamental e insustituible de la formulación. (6) 1.8 BIBLIOGRAFIA.

1. ASKEL G. O. 1987. “Pectin Studies Industrial and Engineering Chemistry”.

2. CARRETO V. E. & QUIROZ F. E. 1984 “Estudios Preliminares para la Obtención de Pectina a partir de la Corteza de Naranja”. Tésis de Licenciatura. Universidad de las Américas, México. D.F.

3. FERREIRA, A. S. 1990. “Extracción y Caracterización de la Pectina de Uchuva”. Universidad Nacional de

Colombia, Santa Fé de Bogotá.

4. GUERRITZ, H. W. K. 1985. “Extraction of Pectin from Apple and Orange Thinnings”. Industrial and Engeneering Chemistry.

5. MULTON, J. L. 1988. “Aditivos Auxiliares de Fabricación en las Industrias Agroalimentarias”. Editorial Acribia.

Zaragoza, España.

6. Folleto Técnico “Introduction to Grinsted Pectin”. Danisco Cultor, 2002.

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2. EL PRODUCTO. 2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Las pectinas se consideran legalmente como aditivos a aquellas substancias añadidas intencionadamente a los alimentos para mejorar sus propiedades físicas, sabor, conservación, etc., pero no a aquellas añadidas con el objetivo de aumentar su valor nutritivo. En aquellos casos en los que la sustancia añadida es eliminada, o la cantidad de ella que queda en el alimento no tiene función alguna, no se considera un aditivo sino un agente auxiliar de fabricación. (7) 2.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. La viscosidad y el peso molecular de la pectina. La viscosidad de las soluciones de pectina de HM es muy dependiente del número de variables, grado de esterificación, longitud de la molécula, concentración de electrolitos, pH y temperatura. (7) Concentraciones diferentes de un azúcar y diferentes azúcares afectan la viscosidad de manera diferente. La viscosidad se incrementa marcadamente a medida que la temperatura se acerca a la temperatura de ebullición. (7) El peso molecular de la pectina, relacionado con la longitud de la cadena, es una característica muy importante de la que dependen la viscosidad de sus disoluciones y su comportamiento en la gelificación de jaleas. La determinación cuidadosa del peso molecular es difícil, parcialmente debido a la extrema heterogeneidad de las muestras y parcialmente debido a la tendencia de las pectinas a agregarse, aún bajo condiciones no favorables a la gelación. (7) Pureza. En cuanto a la pureza, debe tener un mínimo del 78% de ácido anhidrourónico, así mismo debe estar libre de humedad y cenizas. (7) pH. Trazas de ácido mineral que contaminan las pectinas (derivadas de tratamiento de extracción y purificación) pueden afectar la concentración de iones hidrógeno en mayor magnitud de los que afectaría la acidez titulable. (7) La mayor parte de las cenizas que acompañan las pectinas consisten de carbonatos alcalinos o bases. En general, una alta alcalinidad de ceniza acompaña a una baja acidez y viceversa. Más aún, cuando es tomado en cuenta el pH es notable la relación existente entre las tres propiedades. La alta alcalinidad-baja acidez acompaña a un pH alto, mientras que a una baja alcalinidad – alta acidez lo hace con un pH bajo. Esto es lo que se esperaría si la ceniza alcalina hubiera sido combinada en la pectina con una proporción de los grupos ácidos no esterificados; la relación entre los grupos ácidos libres y combinados gobernarían el pH de la solución en un cierto grado. (7) Solubilidad. La pectina debe ser soluble en 20 partes de agua y formar una solución coloidal opalescente, de fácil fluidez, ácida al papel tornasol e insoluble en alcohol o el alcohol diluido y en otros solventes orgánicos. (2) La solubilidad de las pectinas aumenta con un incremento en el grado de esterificación y con un decremento en su peso molecular. Si las pectinas son completamente esterificadas no son precipitadas por electrolitos, son estables en condiciones ligeramente ácidas, pero inestables en álcalis y ácidos fuertes. (2) Las pectinas con un grado de esterificación del 20% son precipitadas por soluciones de cloruro de sodio, con un grado esterificación del 50% por soluciones de cloruro de calcio, y con un grado del 70% por cloruro de aluminio o cobre. (2)

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Reología. Las dispersiones de pectina se comportan de manera muy similar que la de otros biopolímeros en términos de comportamiento de velocidad de deformación – viscosidad aparente. (2) Los geles de pectina poseen las propiedades de los líquidos viscosos y las propiedades de los sólidos elásticos (viscoelasticidad). De ahí que sus propiedades reológicas son expresadas en términos de módulos elásticos y viscosidades newtonianas. (2) 2.1.2 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS. Estructura química. El término pectinas incluye un grupo relativamente heterogéneo de moléculas incluyendo polisacáridos ácidos y neutros. Principalmente ramnogalacturonano I, arabinano, galactano, arabinogalactano I, homogalacturonano y ramnogalacturonano II. En la figura 1 se representan algunas de las estructuras encontradas en estas fracciones. El ramnogalacturonano I (RGI) es la molécula más representativa y abundante del grupo, siendo el componente principal de las dicotiledóneas. Está formado por una cadena lineal de residuos de ácido galacturónico unidos por enlaces glicosídicos α 1,4 en la cual se intercalan moléculas de ramnosa mediante enlaces α (1-2). El RGI contiene un cierto número de cadenas laterales formadas por arabinosa y galactosa. (2) El arabinano es una molécula muy ramificada que contiene una cadena principal de arabinosas unidas por enlaces α (1-5) con cadenas laterales de una sola arabinosa, unidas a la cadena principal. (2) El galactano y arabinogalactano I son generalmente componentes minoritarios, aunque en algunos casos, por ejemplo en cotiledones de judía pueden ser abundantes. El primero está formado por una cadena lineal de galactosas unidas por enlaces β (1-4). El segundo consta de una cadena principal de galactosa β (1-4) con cortas cadenas laterales de arabinosa α (1-5) unidas al carbono 3 de la galactosa. (2)

Estructura representativa de la pectina Grado de esterificación. Un factor importante que caracteriza las cadenas de pectina es el grado de esterificación (DE) de los grupos carboxilos de los residuos de ácido urónico con alcohol metílico. Las pectinas probablemente se forman inicialmente en forma altamente esterificada, pero experimentan algo de desesterificación después de insertarse en la pared celular o lámina media (Van Buren,1991).El grado de metilación tiene un papel importante en la firmeza y cohesión de los tejidos vegetales. La reducción del grado de metilación tiene como consecuencia un aumento de la cohesión, que es particularmente evidente en los tejidos calentados. (7) Las pectinas están clasificadas como de alto metoxilo (HM) y bajo metoxilo (LM) pectinas, dependiendo del grado de esterificación. La separación entre HM y LM es arbitraria del 40% al 50% de (Ahmed,1981; Hercules Inc, 1985). (7)

OH

OH

O II C-OCH3

O OH

O II C-OH

OH

O OH

O II C-OH

OH

O OH

OH

O II C-OCH3

O

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Gelificación. Los geles consisten en moléculas poliméricas con enlaces entrecruzados para formar una red interconectada y tupida inmersa en un líquido (Flory, 1953). En geles de pectina y otros sistemas de alimentos conteniendo pectina, este líquido es agua. Las propiedades del gel son el resultado neto de interacciones complejas entre soluto y solvente. La influencia del agua como solvente, la naturaleza y magnitud de las fuerzas intermoleculares que mantienen la integridad del gel permiten tener una gran capacidad de retención de agua. (7) Low set y Rapid set son designaciones de la pectina referidas a la relación en que una estructura incipiente de jalea desarrolla una estructura a la temperatura de gelificación. Su ritmo de gelificación influencia la textura del producto. Las pectinas HM son también de rapid set o low set. El ritmo de gelificación disminuye cuando disminuye el grado de esterificación. Ritmos intermedios conducen a designaciones tales como Rapid- set medio, Low set medio, etc., Los geles de pectina de HM son más rápidos en alcanzarse que los de LM. Los geles de pectinas HM con alto grado de esterificación se alcanzan más rápidamente que los de pectinas HM con menor grado de esterificación bajo el mismo gradiente de enfriamiento. (7) Los geles patrón están normalmente elaborados con pectina HM y Low set. El ritmo lento de gelificación permite tiempo suficiente (25 –30 min.) para que las burbujas de aire atrapadas puedan escapar. Las pectinas rapid set permiten geles de productos en la gama de pH entre 3.30 a 3.50. Las low set las permiten entre 2.80 y 3.20. Una mezcla de pectina de HM y LM impartirán cierto grado de tixotropía a un gel. (7) Un gel se considera normal en los patrones U.S. si tiene un grado ridgelímetro de 23.5% o 150° SAG. Un ridgelímetro es un instrumento en el que todas las pectinas HM están estandarizadas en los Estados Unidos (IFT, 1959). (7) La cantidad de pectina LM a ser usada en geles de pectina se determina por la calidad y las propiedades del producto final esperado. Estos geles son relativamente independientes del pH y son muy dependientes del calcio. Las pectinas LM convencionales y amidadas difieren en sus características físicas. (7) Acidez titulable. Cuando se titula una solución de pectina con álcali para la determinación de su acidez, se debe tener mucho cuidado, pues un pequeño exceso de álcali podría saponificar algunos de los grupos éster de la pectina,. Esto daría por supuesto, valores latos para la acidez titulable. (7) Para titulaciones de acidez libre de las pectinas, se requiere un indicador con cambio muy cercano a un pH de 7.5 y una mezcla con un cambio notable de amarillo a violeta. (7) La mezcla utilizada esta compuesta de la siguiente manera, utilizando las sales de sodio de las sustancias:

Azul de bromotimol (0.4%) 1 volumen Rojo de fenol (0.4%) 3 volúmenes Rojo de cresol (0.4%) 1 volumen Agua destilada 1 volumen

Sin embargo la acidez titulable puede variar muy ampliamente y es evidente que esta afectada en gran parte por los métodos de extracción y purificación de las pectinas. (7) 2.1.3 FACTORES DEL MEDIO MÁS IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA PECTINA. Temperatura. Cuando se enfría una solución que contiene pectinas las energías térmicas de las moléculas decrecen y su tendencia a gelificar aumenta. Cualquier sistema que contenga pectina, tiene un límite superior de temperaturas por encima de la

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cual la gelificación nunca ocurrirá. Por debajo de esta temperatura crítica, las pectinas de bajo metoxilo gelifican casi instantáneamente mientras que la gelificación de las de alto metoxilo depende del tiempo. En contraste con las pectinas de alto metoxilo,. Las de alto no son termoreversibles. (7) pH. La pectina es un ácido con pK de aproximadamente 3.5. Un porcentaje alto de grupos ácido disociados respecto a no disociados hace la pectina más hidrofílica. Por lo tanto, la tendencia a gelificar aumenta considerablemente al bajar el pH. (7) Esto se hace especialmente evidente en pectinas de alto metoxilo las cuales requieren normalmente un pH por debajo de 3.5 para gelificar. (7) El azúcar y otros solutos similares. Estos hidratos de carbono, tienden generalmente a deshidratar las moléculas de pectina en solución hay, menos agua disponible para actuar como disolvente de la pectina y por lo tanto la tendencia a gelificar se favorece. (2) En valores de sólidos solubles superiores al 85% el efecto deshidratante es tan fuerte que la gelificación de la pectina es muy difícil de controlar. Las pectinas de alto metoxilo gelifican a valores de sólidos solubles por encima del 55%. Para cada valor de sólidos solubles superior al 55% hay un valor de pH en el cual la gelificación es óptima y un rango de pH en el que en la práctica se puede gelificar. (2) Las pectinas de bajo metoxilo pueden gelificar a cualquier valor de sólidos solubles, la temperatura de gelificación disminuye al disminuir el contenido en sólidos solubles. (2) Los iones calcio. Al contrario que las pectinas de alto metoxilo, las pectinas de bajo metoxilo desesterificadas requieren bastante calcio y un rango estrecho de dicho catión para una óptima gelificación. Las pectinas de bajo metoxilo amidadas muestran más flexibilidad a este respecto. Para ambos tipos de pectina, un incremento en la concentración de calcio implica un aumento de la fuerza del gel y también un aumento de la temperatura de gelificación. (2) 2.1.4 CARACTERÍSTICAS SENSORIALES. La pectina debe tener un color blanco amarillento y sin olor, además de presentar una textura de aspecto viscoso o mucilaginoso, así mismo su tamaño de partículas deberá estar comprendido entre la malla de 60 y 80. (2) 2.1.5 CARACTERÍSTICAS FISIOLÓGICAS. Se trata de un hidrato de carbono que no se absorbe en el intestino, y que forma parte de lo que llamamos fibra soluble. La pectina tiene la particularidad de retener agua, y se le atribuyen efectos benéficos en caso de diarrea ya que hace más lento el tránsito intestinal. El principal efecto indeseable del que se ha acusado a las pectinas es el de que inhiben la captación de metales necesarios para el buen funcionamiento del organismo, como el calcio, zinc o hierro. Respecto a esta cuestión, se puede afirmar que no interfieren en absoluto con la captación de ningún elemento, con la posible excepción del hierro. En este último caso, los diferentes estudios son contradictorios. La ingestión de pectinas tiene por el contrario varias ventajas claras. Se ha comprobado que, en primer lugar, hacen que la captación por el aparato digestivo de la glucosa procedente de la dieta sea más lenta, con lo que el ascenso de su concentración sanguínea es menos acusado después de una comida. Esto es claramente favorable para los diabéticos, especialmente para aquellos que no son dependientes de la insulina. (2) La ingestión de pectinas reduce por otra parte la concentración de colesterol en la sangre, especialmente del ligado a las lipoproteínas de baja y muy baja densidad. Esta fracción del colesterol es precisamente la que está implicada en el desarrollo de la arteriosclerosis, por lo que la ingestión de pectinas puede actuar también como un factor de prevención de esta enfermedad. El mecanismo exacto de este fenómeno no se conoce con precisión, pero parece estar ligado a que las pectinas promueven una mayor eliminación fecal de esteroles. (2)

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2.2 USOS PRINCIPALES Y ALTERNOS. Aplicaciones de la pectina en la industria alimentaria. El uso de pectina en mermeladas de alto contenido de azúcar es una de las más conocidas aplicaciones a uno de los mercados más grandes para la pectina. (7) Las pectinas de alto metoxilo, en orden decreciente de su porcentaje de esterificación y de su rapidez en la formación del gel, se clasifican comercialmente en los siguientes tipos: (Navarro y Navarro, 1985) (7)

* Ultra Rapid Set (URS)150° SAG*. * Rapid Set (RS) 15° SAG *. * Medium Rapid Set (MRS)150° SAG*. * Slow Set (SS)150° SAG*.

Las pectinas de alto metoxilo son usadas solamente en jaleas estándar por encima del 60% de sólidos solubles. Algunos países, ahora, permiten reducir el azúcar hasta el 30-55% de sólidos solubles o un porcentaje aún inferior. La selección de la pectina correcta es importante (la que es efectiva al contenido de menor cantidad de sólidos solubles y la de más sensibilidad al calcio, será la pectina que debe usarse) pero el contenido en fruto es también importante. (7) Pueden prepararse gamas de glaseados para pastelería y flanes, mediante una formulación con pectina de bajo metoxilo amidada y secuestrante calcio como difosfatos. (7) La pectina también tiene otros usos en las industrias lácteas. La pectina de alto metoxilo preserva a los productos lácteos de la agregación de caseína cuando se calientan a valores de pH inferiores a 4.3. Este efecto se usa para estabilizar los yogurts bebidos y tratados con UHT y también para mezclas de leche y zumos de fruta. También estabilizas bebidas lácteas acidificadas con soja y productos basados en el trigo, donde evita la precipitación de proteínas. El yogurt puede espesarse mediante la adición de niveles muy bajos de pectina de bajo metoxilo amidada. (7) Las bebidas de bajas calorías son muy claras (de textura) y tienen la falta característica de sensibilidad a la boca que proporciona el azúcar en los refrescos convencionales. Puede usarse pectina para mejorar la textura de tales productos y, así, reemplazar a la pulpa del fruto en tales productos. (7) En los sorbetes, helados y polos, la pectina puede usarse para controlar el tamaño del cristal. En los polos retiene los aromas y colores, que normalmente tienden a salir de la estructura del hielo. La gelatina ha sido la base tradicional para los postres de jaleas. Se formulan con pectina amidadas de bajo metoxilo que proporciona la textura y el punto de congelación adecuados. (7) Aplicaciones en la Industria Farmacéutica. La base de las aplicaciones farmacéuticas de la pectina son sus propiedades hidrocoloidales y terapéuticas. Además, frecuentemente produce un efecto de sinergia y aumenta la acción de otros principios activos componentes de la especialidad. (Navarro y Navarro, 1985) (39 El consumo de pectina por individuos normal y diabéticos produce disminución de la curva de respuesta de glucosa después de las comidas con dosis de pectina adicionada. La curva de respuesta de insulina también decrece de manera similar en respuesta a la pectina en, aproximadamente, dos tercios de los estudios en que se medio la insulina (Kanter et al., 1980). La hipoglicemia y el síndrome de reflujo gástrico disminuyeron y mejoraron respectivamente cuando era consumida pectina con la comida. (1) La interacción de pectina en vitaminas ha sido estudiada muy poco en personas y animales. El consumo de vitamina C con pectina, puede ser beneficioso a las personas hipercolesterolémicas (Ginter et al., 1979). La absorción de vitamina b12 parece reducirse con pectina (Cullen y Oace, 1978) mientras otras vitaminas estudiadas no muestran reducción en su biodisponibilidad (Ristow et al., 1982) (3)

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Otras aplicaciones de la pectina. Además de las aplicaciones expuestas anteriormente, puede citarse otras (Endress, 1991) que también son importantes en otros campos así se utiliza pectina en:

!" Uso en odontología !" Productos cosméticos !" Manufactura de cigarrillos !" Medios de cultivo en microbiología !" Conservación del suelo !" Alimentación animal. (2)

Es un material versátil y sin peligro para la salud, que se deriva de fuentes naturales y puede ciertamente pretender ser un aditivo alimentario con una imagen muy saludable que contrata con implicaciones en los riesgos de la salud de muchos aditivos. (2) 2.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS. Gelificantes, Espesantes Y Estabilizantes. El ácido algínico se obtiene a partir de diferentes tipos de algas (Macrocrystis spp., Fucus spp., Laminaria spp., etc.) extrayéndolo con carbonato sódico y precipitándolo mediante tratamiento con ácido. Los geles que forman los alginatos son de tipo químico, y no son reversibles al calentarlos. Los geles se forman en presencia de calcio, que debe añadirse de forma controlada para lograr la formación de asociaciones moleculares ordenadas. Esta propiedad hace a los alginatos únicos entre todos los agentes gelificantes, y muy útiles para la fabricación de piezas preformadas con aspecto de gambas, trozos de fruta, rodajas de cebolla o manzana, etc. También se utiliza en la elaboración de fiambres, patés, sopas deshidratadas, para mantener en suspensión la pulpa de frutas en los néctares y en las bebidas refrescantes que la contienen, en salsas y como estabilizante de la espuma de la cerveza. (3) El alginato de propilenglicol no está autorizado en muchas de estas aplicaciones. No se absorbe en el tubo digestivo, y tampoco se ve muy afectado por la flora bacteriana presente. Se ha acusado a los alginatos, así como a otros gelificantes, de disminuir la absorción de ciertos nutrientes, especialmente metales esenciales para el organismo como hierro o calcio. Esto solo es cierto a concentraciones de alginato mayores del 4%, no utilizadas nunca en un alimento. Los alginatos no producen, que se sepa, ningún otro efecto potencialmente perjudicial. (3) El agar se extrae con agua hirviendo de varios tipos de algas rojas, entre ellas las del género Gellidium. El nombre procede del término malayo que designa las algas secas, utilizadas en Oriente desde hace muchos siglos en la elaboración de alimentos. A concentraciones del 1-2% forma geles firmes y rígidos, reversibles al calentarlos, pero con una característica peculiar, su gran histéresis térmica. Esta palabra designa la peculiaridad de que exista una gran diferencia entre el punto de fusión del gel (más de 85oC) y el de su solidificación posterior (según el tipo, menos de 40oC). (3) Los carragenanos son una familia de substancias químicamente parecidas que se encuentran mezcladas en el producto comercial. Tres de ellas son las más abundantes, difiriendo, además de en detalles de su estructura, en su proporción en las diferentes materias primas y en su capacidad de formación de geles. Se obtienen de varios tipos de algas (Gigartina, Chondrus, Furcellaria y otras), usadas ya como tales para fabricar postres lácteos en Irlanda desde hace más de 600 años. Los denominados furceleranos (antes con el número E-408) son prácticamente idénticos, y desde 1978 se han agrupado con los carragenanos, eliminando su número de identificación. Los carragenanos tiene carácter ácido, al tener grupos sulfato unidos a la cadena de azúcar, y se utilizan sobre todo como sales de sodio, potasio, calcio o amonio. Forman geles térmicamente reversibles, y es necesario disolverlos en caliente. Algunas de las formas resisten la congelación, pero se degradan a alta temperatura en medio ácido. (3) Los carragenanos son muy utilizados en la elaboración de postres lácteos, ya que interaccionan muy favorablemente con las proteínas de la leche. A partir de una concentración del 0,025% los carragenanos estabilizan suspensiones y a partir del 0,15% proporcionan ya texturas sólidas. (3)

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La utilización del almidón como componente alimentario se basa en sus propiedades de interacción con el agua, especialmente en la capacidad de formación de geles. Abunda en los alimentos amiláceos (cereales, patatas) de los que puede extraerse fácilmente y es la más barata de todas las substancias con estas propiedades; el almidón más utilizado es el obtenido a partir del maiz. Sin embargo, el almidón tal como se encuentra en la naturaleza no se comporta bien en todas las situaciones que pueden presentarse en los procesos de fabricación de alimentos. Concretamente presenta problemas en alimentos ácidos o cuando éstos deben calentarse o congelarse, inconvenientes que pueden obviarse en cierto grado modificándolo químicamente. (3) La celulosa es un polisacárido constituyente de las paredes de las células vegetales, representando la parte principal de materiales como el algodón o la madera. Es también el constituyente fundamental del papel. La celulosa utilizada en alimentación se obtiene rompiendo las fibras de la celulosa natural, despolimerizando por hidrólisis en medio ácido pulpa de madera. Los derivados de la celulosa (del E-461 al E-466) se obtienen químicamente por un proceso en dos etapas: en la primera, la celulosa obtenida de la madera o de restos de algodón se trata con sosa cáustica; en la segunda, esta celulosa alcalinizada se hace reaccionar con distintos compuestos orgánicos según el derivado que se quiera obtener. (2) La celulosa no es soluble en agua, pero sí dispersable. Los derivados son más o menos solubles, según el tipo de que se trate. Con la excepción de la carboximetilcelulosa, y a la inversa de los demás estabilizantes vegetales, son mucho menos solubles en caliente que en frío. La viscosidad depende mucho del grado de substitución. Actúan fundamentalmente como agentes dispersantes, para conferir volumen al alimento y para retener la humedad. Se utilizan en confitería, repostería y fabricación de galletas. La carboximetilcelulosa se utiliza además en bebidas refrescantes, en algunos tipos de salchichas que se comercializan sin piel, en helados y en sopas deshidratadas. (2) La celulosa y sus derivados no resultan afectados por los enzimas digestivos del organismo humano, no absorbiéndose en absoluto. Se utilizan como componente de dietas bajas en calorías, ya que no aportan nutrientes, y se comportan igual que la fibra natural, no teniendo pues en principio efectos nocivos sobre el organismo. Una cantidad muy grande puede disminuir en algún grado la asimilación de ciertos componentes de la dieta. (2) 2.4 PRODUCTOS SIMILARES. Gomas Vegetales. Son productos obtenidos de exudados (resinas) y de semillas de vegetales, o producidas por microorganismos. No suelen formar geles sólidos sino soluciones más o menos viscosas. Se utilizan, por su gran capacidad de retención de agua, para favorecer el hinchamiento de diversos productos alimentarios, para estabilizar suspensiones de pulpa de frutas en bebidas o postres, para estabilizar la espuma de cerveza o la nata montada, etc. En general son indigeribles por el organismo humano, aunque una parte es degradada por los microorganismos presentes en el intestino. Asimilables metabólicamente a la fibra dietética, pueden producir efectos beneficiosos reduciendo los niveles de colesterol del organismo. (3) La goma garrofín se encuentra en las semillas del algarrobo (Ceratonia siliqua), árbol ampliamente distribuido en los países de la cuenca del mediterráneo. Es un polisacárido muy complejo, capaz de producir soluciones sumamente viscosas y se emplea fundamentalmente como estabilizante de suspensiones en refrescos, sopas y salsas. Es la sustancia de este tipo más resistente a los ácidos. También se utiliza como estabilizante en repostería, galletas, panes especiales, mermeladas y conservas vegetales, nata montada o para montar y otros usos. Se emplea mezclado con otros polisacáridos para modular sus propiedades gelificantes. En particular, confiere elasticidad a los geles formados por el agar y por los carragenanos, que si no serían usualmente demasiado quebradizos, en especial los primeros. No se conoce ningún efecto de la ingestión de esta sustancia que sea perjudicial para la salud. (3) La goma tragacanto es el exudado de un árbol (Astrogalus gummifer) presente en Irán y Oriente Medio. Es uno de los estabilizantes con mayor historia de utilización en los alimentos, probablemente desde hace más de 2000 años. Es resistente a los medios ácidos y se utiliza para estabilizar salsas, sopas, helados, derivados lácteos y productos de repostería. (3)

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No se conocen efectos secundarios indeseables tras la ingestión de cantidades bastante mayores que las utilizadas como aditivo. Está en estudio la posibilidad de que la goma tragacanto sea capaz de producir alergia en casos extremadamente raros. (3) La goma arábiga es el exudado del árbol Acacia senegalia y de algunos otros del mismo género. Se conocía ya hace al menos 4000 años. Es la más soluble en agua de todas las gomas, y tiene múltiples aplicaciones en tecnología de los alimentos: como fijador de aromas, estabilizante de espuma, emulsionante de aromatizantes en bebidas, en mazapanes, en caldos y sopas deshidratadas y en salsas; en todos estos casos la legislación española no limita la cantidad que puede añadirse. Se utiliza también como auxiliar tecnológico para la clarificación de vinos. Se considera un aditivo perfectamente seguro, no conociéndose efectos indeseables. (3) La goma de xantano es un producto relativamente reciente, utilizado solo desde 1969. Se desarrolló en Estados Unidos como parte de un programa para buscar nuevas aplicaciones del maíz, ya que se produce por fermentación del azúcar, que puede obtenerse previamente a partir del almidón de maíz, por la bacteria Xanthomonas campestris. No es capaz por sí mismo de formar geles, pero sí de conferir a los alimentos a los que se añade una gran viscosidad empleando concentraciones relativamente bajas de sustancia. La goma xantano es estable en un amplio rango de acidez, es soluble en frió y en caliente y resiste muy bien los procesos de congelación y descongelación. Se utiliza en emulsiones, como salsas, por ejemplo. También en helados y para estabilizar la espuma de la cerveza. Mezclado con otros polisacáridos, especialmente con la goma de algarrobo, es capaz de formar geles, utilizándose entonces en pudings y otros productos. Es muy utilizado para dar consistencia a los productos bajos en calorías empleados en dietética. Prácticamente no se metaboliza en el tubo digestivo, eliminándose en las heces. No se conoce ningún efecto adverso y tiene un comportamiento asimilable al de la fibra presente de forma natural en los alimentos. (3) La Goma Karaya Se obtiene como exudado de un árbol de la india (Sterculia urens). Es una de las gomas menos solubles, de tal forma que en realidad lo que hace es absorber agua, dando dispersiones extremadamente viscosas. Tiene aplicación en la fabricación de sorbetes, merengues y como agente de unión en productos cárnicos. No se utiliza en España. Puede ocasionar reacciones alérgicas en algunas personas. (3) 2.5 PATENTES RELACIONADAS CON EL PROCESO. La patente de Invención es un Título de Propiedad que protege toda invención que sea nueva, producto de una actividad inventiva y posea aplicación industrial. La patente le permite al autor de un producto o procedimiento su explotación por el término improrrogable de 20 años a partir de la presentación de la solicitud. (9) La patente protege al inventor concediéndole a éste el derecho de excluir a otros de poder hacer, usar o vender la invención en los territorios del país donde se registro por un tiempo limitado. La patente es un documento impreso en el cual se describe detalladamente la invención y define el alcance de la misma. (9) En México se encuentra el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), el cual se encarga de la legislación de patente. Se revisó el registro de patentes en esta institución y no se encontró ningún registro para la extracción de pectina, ni ninguna otra patente relacionada con el proceso. Esto puede deberse a cualquiera de las siguientes razones:

!" La patente del proceso no está registrada en México !" El registro de la patente ya expiró

En cualquiera de los dos casos, se tiene la posibilidad de hacer uso del proceso de extracción sin afectar la propiedad intelectual o el patrimonio de terceros. Es importante mencionar que la patente está siendo desarrollada por el Dr. Alejandro Hernández del Departamento de Biotecnología Vegetal de la “Universidad Autónoma Metropolitana”, sin embargo, esto no afecta el desarrollo de este proyecto ya que el proceso utilizado tiene ciertas modificaciones pensando en no interferir y mucho menos dificultar el trabajo realizado hasta este momento.

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2.6 PRODUCTO ELABORADO. El producto elaborado en la planta procesadora de nopal es pectina; la cual será comercializada como materia prima. Después del proceso de extracción, la pectina que se obtiene está clasificada como pectina de alto metoxilo. La mayor cantidad de pectina de alto metoxilo se destina a la producción de mermeladas, rellenos de pastelería, confitería, entro otros. 2.6.1 PRESENTACIÓN. Para la distribución del producto de tendrá la siguiente presentación:

!" Pectina de Nopal de Alto Metoxilo: Bolsas de 2 Kg 2.6.2 ENVASE. Un envase es cualquier recipiente o envoltura que contiene y está en contacto con alimentos y bebidas de consumo humano o sus materias primas. (11) Los envases tienen las siguientes funciones:

!" Contener el producto, !" Facilitar el transporte, y !" Presentar el producto para la venta.

Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. (11) El envase que contiene el producto debe ser de material inocuo, estar libre de sustancias que puedan ser cedidas al producto en condiciones tales que puedan afectar su inocuidad y estar fabricado de manera que mantenga la calidad sanitaria y composición del producto durante toda su vida útil. (11) Los envases no podrán contener impurezas o residuo constituidos por plomo, antimonio, zinc, cobre, hierro, estaño, mercurio, cadmio, arsénico u otros metales o metaloides. Tampoco podrán contener monómeros residuales de estireno, de cloruro de vinilo o de cualquier monómero residual o sustancia que puedan ser considerados nocivos para la salud. También se prohíbe la utilización de envases fabricados con reciclados de papel, cartón o plástico de segundo uso.(11) Para envasar la pectina, se eligieron sacos o bolsas de polipropileno biorientado, metalizado y termosoldable, los cuales e usan especialmente para el envase de productos alimenticios deshidratados o materias primas sólidas, estos envases impiden la transferencia de gases y vapor de agua, así como el paso de luz. (11) Los envases se sellarán térmicamente y presentan la etiqueta impresa en una de sus caras, las dimensiones son: 35 x 45 cm, las cuales se sonsideran suficientes par contener 2 Kg de producto. Con este empaque, se contempla que la pectina tenga una vida de anaquel de entre 28 y 30 meses, siempre y cuando se sigan las siguientes instrucciones: La pectina deberá conservarse en un lugar fresco y seco, debido a que absorbe agua bajo diferentes condiciones climáticas. Su equilibrio de humedad contenida se encuentra al 12% en una atmósfera del 70% (Válido para pectinas de alto metoxilo proveniente del 70% de pectina con un 30% de sacarosa.) 2.7 NOMBRE DE LA EMPRESA. La razón social de la empresa será: INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. DE C. V. Esta empresa se dedicará principalmente a la obtención de pectina de alto metoxilo a partir de nopal.

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2.8 LOGOTIPO DE LA EMPRESA.

2.9 ETIQUETA DEL PRODUCTO. La etiqueta es cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, estarcida, marcada, grabada en alto o bajo, relieve, adherida o sobrepuestas al producto "preenvasado o, cuando no sea posible por las características del producto, al embalaje. (11) La etiqueta de cualquier producto debe contener información mínima y necesaria que especifique todas y cada una de las características del producto al cual se encuentra adherida. A continuación se muestra una imagen en la cual se distribuyen todos y cada uno de los requisitos indispensables. (11)

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Marca. Marca es todo signo que distingue un producto de otro, o bien un servicio de otro. Las marcas son un activo (a veces el más importante) que se compra, se vende, se franquicia, se licencia, etc. El legítimo titular de una marca, obtiene importantes derechos al convertirla en “marca registrada”: la propiedad de la misma y la exclusividad de su uso frente a terceros. El uso exclusivo que confiere la Ley titular de una marca registrada, los pondrá a salco de cualquier tercero que pretendiere usar de hecho su marca o registrarla a su nombre.(5,8) Fecha de caducidad. Fecha limite en que se considera que las características sanitarias y de calidad que debe reunir para su consumo un producto preenvasado, almacenado en las condiciones sugeridas por el fabricante, se reducen o eliminan de tal manera que después de esta fecha no debe comercializarse ni consumirse. (10) Función tecnológica. El efecto que produce el uso de aditivos en los alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados, que proporciona o intensifica su aroma, color o sabor, y mejora su , estabilidad y conservación, entre otros. (11) Leyendas precautorias. Cualquier texto o representación que prevenga al consumidor sobre la presencia de un ingrediente específico o sobre los daños a la salud que pueda originar el abuso en el consumo de éste. (11) Nombre. El nombre o denominación del producto preenvasado debe corresponder con la establecida en los ordenamientos legales específicos; en ausencia de éstos, puede indicarse el del nombre de uso común, o bien, emplearse una descripción de acuerdo con las características básicas de la composición y naturaleza del alimento o bebida no alcohólica preenvasado, que no induzcan a error o engaño al consumidor. En el caso de que haya sido objeto de algún tipo de tratamiento, se puede indicar el nombre de éste, con excepción de aquellos que de acuerdo con los ordenamientos correspondientes sean de carácter obligatorio.(10) Nombre y domicilio fiscal. Debe indicarse en la etiqueta el nombre o razón social y domicilio fiscal del fabricante o empresa responsable de la fabricación. En el caso de productos preenvasados importados esta información debe ser proporcionada a la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial por el importador, a solicitud de ésta. La Secretaría debe proporcionar esta información a solicitud de los consumidores cuando exista una queja por parte de éstos.(6) Instrucciones para el uso. La etiqueta debe contener las instrucciones de uso cuando sean necesarias sobre el modo de empleo, incluida la reconstitución, si es el caso, para asegurar una correcta utilización del alimento o bebida no alcohólica preenvasado. Código de Barras. Se trata de una serie de técnicas mediante las cuales se codifican datos en una imagen formada por combinaciones de barras y espacios. Estas imágenes son leídas por equipos especiales de escaneo a través de los cuales se puede comunicar datos a la computadora. (4) Los sistemas de códigos de barras dan mayor agilidad, eficiencia y seguridad a la hora de controlar y cobrar servicios y mercaderías, disminuyendo la posibilidad de errores que ocurren cuando se ingresan los datos manualmente. El estándar UPC (denominado UPC-A) es un número de 12 dígitos. El primero es llamado “número del sistema”. La mayoría de los productos tienen un 1 o un 7 en esta posición. Esto indica que el producto tiene un tamaño y peso

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determinado y no un peso variable. Los dígitos del segundo al sexto representan el número del fabricante. Esta clave de 5 dígitos es única para cada fabricante y la asigna un rector que administra la numeración para evitar duplicidades. Los caracteres del séptimo al onceavo son un código que el fabricante asigna a cada uno de sus productos, denominado “número del producto”. El doceavo carácter es el “dígito verificador”, resultando un algoritmo que involucra a los 11 números previos. (6) Diseño de Etiqueta.

CONTENIDO: CADA 1000 g CONTIENEN 750 g DE PECTINA ESTERIFICADA DE ALTO METOXILO 250 g DE SACAROSA

CONSERVESE EN LUGAR SECO

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. KM. 135 CARRETERA FEDERAL MÉXICO − PUEBLA

ESPERANZA, PUEBLA

CONTENIDO NETO: 2 Kg

FECHA DE CADUCIDAD: DICIEMBRE 2004

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2.10 BIBLIOGRAFIA.

1. ASKEL G. O. 1987. “Pectin Studies Industrial and Engineering Chemistry”.

2. BADUI D. S. 1999. “Química de los Alimentos”. Editorial Longan, México.

3. GILKSMAN, M. 1996. “Gum Technology in the food Industry”. Academic press. New York, USA.

4. GREEN, P. E. 1981 “Investigación de Mercado”. Edit. Prentice Hall Internacional

5. KOLTER, P. 1996. “Dirección de la Mercadotecnia: análisis, planeación, implementación y control”. Prentice Hall, México.

6. TAYLOR, J. !990 “Marketing Research. An Applied Approach”. Mc Graw-Hill, New York.

7. MULTON, J. L. 1988. “Aditivos y Auxiliares de Fabricación en las Industrias Agroalimentarias”. Editorial Acribia,

Zaragoza, España.

8. ZALTMAN, P. C. 1996. “Investigación de Mercado. Principios y Dinámicas”. 2 tomos. Edit. Hispano Europea, Madrid.

Páginas de Internet Consultadas.

9. http://www.senal.gob.mx/patentes

10. http://www.senal.gob.mx/marcas

11. http://www.ssa.gob.mx Guía Explicativa NOM-051-SCFI-1996. Especificaciones Generales de Etiquetado para Alimentos.

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3. ENTORNOS. 3.1 ENTORNO ECONÓMICO-POLÍTICO. Ante la globalización, los vínculos entre la agricultura nacional e internacional se hacen más fuertes. En general, la competitividad en el sector hortofrutícola se determina fundamentalmente por el nivel y desarrollo económico, provisión de recursos naturales y el marco institucional determinado por políticas gubernamentales de fomento a la producción agrícola. Por lo que, la definición del costo es importante para la determinación de las utilidades, valuación de los inventarios e inclusive para los efectos de tomar decisiones de fijación de precios, así como evaluar estas. México ocupa el primer lugar en el mundo como productor de nopal, según cifras de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) y la SAGAR. México es líder en Latinoamérica en producción de nopal debido a que: (11)

!" Se calcula que en nuestro país existen alrededor de 2,500 productores de nopal con unas 10,000 ha, sin embargo entre el D.F. y Morelos abarcan un 55% de la producción y un 82% de la superficie que se destina al cultivo del nopal. (11)

!" En nuestro país existen un gran número de empresas que se dedican a producir nopal en gran variedad de

productos, como se señaló anteriormente. A continuación presentaré una serie de empresas que se dedican a procesar el nopal en sus distintas formas: (11)

El marco industrial mexicano se encuentra aún en desventaja frente a las industrias de otros países. Dado que la economía del país es un factor de relevancia para la realización de este proyecto resulta conveniente analizar los factores que influyen y/o lo determinan. (9) En los últimos 10 años, nuestro país se ha convertido en una nación estratégica para el resto del mundo al ser el único que cuenta con tratados comerciales con los principales cloques económicos. Debido a la ubicación geográfica de nuestro país y los tratados de libre comercio con Canadá y Estados Unidos y el creciente fenómeno de la globalización de los mercados financieros, han hecho más vulnerable la economía del país, en particular la economía norteamericana afecta directamente la nuestra. (9) En el primer informe de gobierno del C. Presidente Lic. Vicente Fox el impulso a la economía contempla el impulso a las pequeñas y medianas empresas. Con ese fin, se formuló el Programa para Fortalecer la Economía, que tiene tres vertientes: (10) La primera: Promover la competitividad del aparato productivo, eliminando trabas que impidan crear empresas y generar empleos; ejecutando oportunamente los proyectos de inversión del sector público, impulsando la construcción de vivienda y elevando el financiamiento a la pequeña y mediana empresa. (10) En segundo lugar: Impulsando el mercado interno, erradicando el contrabando y combatiendo la competencia desleal, que desplaza a nuestros productos. Estimulando también a través de las compras del gobierno de manera directa a la micro, pequeña y mediana empresa. (10)

Y el tercer punto: Mantener una estricta disciplina fiscal, aplicando medidas de austeridad y programas de ahorro en el gasto del sector público. (10) El saldo de la deuda externa total mexicana asciende a mas de 160 millones de dólares, cifra que representa el 29% del PIB, dentro de ese proceso, el sector público ha disminuido la demanda de capital foráneo y los particulares incrementaron su dependencia de esos recursos. No obstante que se ha buscado abatir el costo del servicio de débito si se acumulan todas las obligaciones del sector público, la cifra ascendería a 6.2 billones de pesos, monto que rebasa el valor estimado de nuestra economía La deuda externa del sector privado está concentrada fundamentalmente con los bancos externos, sobre todo de Estados Unidos. A ellos se adeudan aproximadamente 25 mil millones de dólares y son créditos que generalmente están garantizados con flujos depositados en dólares o por empresas de residencia externa. (12)

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3.1.1 PRODUCTO INTERNO BRUTO. De acuerdo al Banco de México, el Producto Interno Bruto para el año 2003 se encontrará alrededor del 7%, teniendo para este año un valor aproximado de $1,600,000,000 (12)

PIB TRIMESTRAL

1.25E+091.30E+091.35E+091.40E+091.45E+091.50E+091.55E+091.60E+091.65E+091.70E+09

1998

/01

1998

/04

1999

/03

2000

/02

2001

/01

2001

/04

2002

/03

AÑO/TRIMESTRE

PIB

Fuente: Banco de México

3.1.2 INFLACIÓN. El Banco de México informó que la inflación del año 2000 fue de 8.96% y de 4.4% para el 2001, se espera que para el año 2002, se finalice con una inflación aproximada del 5%. (12) Con este resultado, el instituto central cumplió su objetivo de inflación para ambos años, que estimó por abajo de 10%, aunque resalta que hubiera sido aún menor de no registrarse alzas en productos agrícolas como el jitomate, limón, chile serrano y poblano, que en conjunto contribuyeron con 0.47 puntos porcentuales en el nivel de los precios de diciembre pasado. (12) El informe trimestral de inflación correspondiente al periodo octubre-diciembre de 2001 del Banco de México refiere que la economía mexicana creció con tal dinamismo debido a que el consumo avanzó 9.1% en el 2001, empujando así a la economía. (12)

0

10

20

30

40

50

60

INFL

AC

IÓN

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

AÑO

INFLACIÓN ANUAL

Fuente: Banco de México

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3.1.3 ÍNDICE NACIONAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR.

3.1.4 TASAS DE INTERÉS. Cetes. En la primer subasta del año de los Certificados de la Tesorería de la Federación (Cetes) las tasas de interés primarias iniciaron con incrementos generalizados, presionadas por la volatilidad que predominó en los mercados bursátil y cambiario nacionales, ante el desplome de la bolsa tecnológica en Estados Unidos por el temor de una mayor desaceleración en la economía de ese país. (12)

CETES A 28 DÍAS

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

Ene-

01

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May

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1

Sep-

01

Nov

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Mar

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May

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Jul-0

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Sep-

02

MES/AÑO

% IN

TER

ES

Fuente: Banco de México

Tasas de Interés. La evolución de las tasas reales de la TIIE (tasa de interés interbancaria de equilibrio) a 28 días registró en 1995 un 11.47%; en 1996 9.63%; en 1997 8.24%; 1998 9.58%; 1999 10.24% y en el 2000 de 8.62 por ciento. (12) Durante enero de 2001 la TIIE finalizó en 18.62% en promedio. (12)

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Fuente: Banco de México

3.1.5 SITUACIÓN POLÍTICA. TRATADO DE LIBRE COMERCIO. Intercambio comercial de 206 mil mdd entre México y Estados Unidos. El tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) concluyó el año con marcas históricas en el comercio exterior. (5) Especialistas coincidieron en que el acuerdo entre México, Estados Unidos y Canadá ha sido, a pesar de problemas en temas como transportes o azúcar, un pacto de ganancias plenas para los tres socios al consolidarse como factor de estabilidad regional. (5) Pero advirtieron que México y Canadá enfrentarán la mayor vulnerabilidad por la anticipada desaceleración de la economía de Estados Unidos, que según el FMI podría bajar de un crecimiento de 5.2% en el 2000 a 3.2% en el 2001. (5) México y Estados Unidos tuvieron un intercambio comercial de 81 mil millones de dólares en todo 1993 el año previo a la puesta en vigor del TLCAN. Sólo en los primeros diez meses del 2000 esa cifra se multiplicó a 206 mil millones de dólares. (5) La idea del TLC suena muy bien, pero en la realidad afecta a los productos nacionales puesto que las políticas arancelarias de los vecinos del norte son mucho más estrictas que las nuestras, provocando que los productos nacionales que se quieran exportar se enfrenten a dificultades jurídicas y tarifas arancelarias mayores, ahora bien si estos productos logran entrar al mercado estadounidense tendrán serio problemas para competir. En contraparte, productos de E. U entran al país “libremente” como lo especifica el TLC, compitiendo y en la mayoría de los casos desbancando a los productos nacionales. (5) PRESUPUESTO FEDERAL 2001. El gobierno de Vicente Fox recibirá el año 2001 con menos ingresos, debido a que éstos representan 15.32% del PIB, mientras que en el 2000 fueron de 15.78%, como resultado de la disminución esperada en el precio del petróleo y la entrada en vigor del Tratado de Libre Comercio con la Unión Europea. (7) De acuerdo con la Iniciativa de Ley de Ingresos para el 2001, los ingresos tributarios aumentarán sólo 0.22% del PIB, respecto al 2000, al ubicarse en 10.7% del producto. (7) En términos reales, los ingresos tributarios tendrán un crecimiento de 6.6% para el presente año impulsados por la recaudación del Impuesto Sobre la Renta (ISR) que se ubica en los 270.4 mil millones de pesos (mdp) y el Impuesto al Valor Agregado (IVA) que es de 204.2 mil millones de pesos. (7) Estos dos impuestos tendrán un crecimiento de 6%, promedio, respectivamente. (7)

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3.1.6 DIAGNÓSTICO DEL ENTORNO. Se observa que con el paso de los años ocurre un decremento del PIB mucho menor con relación al ocurrido en el periodo 94-95 (Producto de la crisis del inicio de sexenio de Ernesto Zedillo), mientras que la producción alimenticia de nopal permanece constante. Lo anterior es explicable, pues durante fases de estacionamiento o crisis económica la industria alimentaría presenta mayor estabilidad al mostrar tasas de crecimiento superiores a las de la economía y la industria manufacturera, ello obedece a que al generar bienes de consumo inmediato es menos vulnerable que otras ramas, por lo cual posee un efecto amortiguador sobre la economía en su conjunto. Observando las gráficas, notamos, que los porcentajes de inflación y el INPC tienen una tendencia a bajar año con año, a partir de la crisis del 95 donde se reporta un gran pico, esto en términos generales es benéfico para el poder adquisitivo de la gente. En particular los alimentos como ya habíamos mencionado antes tienen una capacidad amortiguadora durante las épocas de crisis, empero también para ellos es benéfico que el porcentaje de inflación baje. Considerando que el mercado potencial de nuestro producto es la Republica Mexicana, se hace necesario establecer las estrategias que nos permitirán sortear los distintos problemas a los que se enfrentará la incursión del producto en dicho mercado. Dado que la inversión esperada directa para este año, rebasa en los primeros seis meses, 6,700 millones de pesos, y la inflación esperada para el resto, para el total del año, es menor al 5.5 por ciento, es factible pensar que existirá un ambiente de confianza, el cual permitirá desarrollar proyectos de investigación, desarrollo y de diseño de nuevos productos. Si bien es cierto que actualmente se vive una época de transición política que repercute en el aspecto económico, el análisis de los eventos políticos a nivel nacional deja ver que una vez que se haya superado la etapa de adaptación al nuevo sistema de gobierno se estará bajo un escenario político, económico y social relativamente estable, aunque no ajeno a los altibajos de la política internacional. Más allá de estos factores positivos, también es necesario reconocer los problemas que generan el desempleo y la falta de crecimiento. El C. Presidente Lic. Vicente Fox asegura estar trabajando con los estados y sectores más afectados, para moderar el impacto desestabilizador que generan estos problemas sociales. Debido a que la materia prima, nopal, proviene de la actividad y dinámica de la industria hortofrutícola, el desarrollo de esta afecta de manera directa y sustancial el comportamiento de la realización del proyecto de obtención de de pectina. La competitividad en el sector agrícola se determina fundamentalmente por el nivel y el desarrollo económico, provisión de recursos naturales y el marco institucional determinado por políticas gubernamentales de fomento a la producción. La globalización comercial y económica que ha impactado el sector químico y farmacéutico se manifiesta principalmente en la aceleración de la investigación y desarrollo, así como en la integración de grandes conglomerados alrededor del mundo. 3.2 ENTORNO SOCIAL. Los cambios sociales han hecho evolucionar rápidamente el mercado alimentario. Así, una parte cada vez menor de la población se dedica a la producción de alimentos básicos y no deja de aumentar la demanda de una mayor variedad de alimentos. Por otro lado, crece el número tanto de familias con dos ingresos y como de familias monoparentales, cuyos estilos de vida han hecho que aumente la demanda de alimentos más cómodos de preparar y consumir. (4) Las nuevas tecnologías de transformación de alimentos permiten –gracias al uso de aditivos alimentarios, cuya seguridad viene avalada tanto por su uso continuado como por pruebas rigurosas– responder a las exigencias de los consumidores, que buscan alimentos más variados y fáciles de preparar y que sean, al mismo tiempo, nutritivos, seguros y baratos. (8) Los aditivos alimentarios se utilizan desde que el hombre aprendió a conservar sus alimentos de una cosecha a otra o a mejorar la presentación y el valor nutritivo de su comida. El uso de la salazón y el ahumado como técnicas de conservación se remonta a miles de años. Ya los egipcios usaban colorantes y aromas para realzar ciertos alimentos y los romanos empleaban salmuera, especias y colorantes en sus conservas y preparaciones. (1)

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En la primera mitad de este siglo, empezaron a descubrirse nuevas sustancias que cumplían las mismas funciones beneficiosas y que están hoy al alcance de todos. Entre ellas destacan los emulsionantes de la margarina, las levaduras químicas de los preparados para hacer bizcochos y los gelificantes utilizados en la mermelada. Los avances en nutrición y tecnología y los cambios en los hábitos de consumo han llevado a un uso cada vez mayor de aditivos alimentarios en los últimos cuarenta años. Así, los consumidores disponen de alimentos de calidad superior y más uniforme, a precios razonables. (1) 3.2.1 DIAGNÓSTICO DEL ENTORNO. Como se puede observar, los aditivos alimentarios llevan utilizándose desde hace siglos y han cobrado mayor importancia en las últimas décadas. Permiten garantizar el suministro de alimentos de acuerdo con los niveles de calidad, variedad, aspecto, valor alimenticio y precio a los que nos hemos habituado. Así mismo, se regresa a lo tradicional y natural, los productos obtenidos a partir de fuentes naturales atraen la atención de los consumidores, lo que obliga a empresarios y productores a emplear en la elaboración de los alimentos sustancias de origen natural. Si a esto le sumamos que las estrictas normativas aplicadas y los rigurosos controles científicos hacen de los aditivos elementos seguros para nuestra dieta, el consumo de nuestro producto será satisfactorio. 3.3 ENTORNO JURÍDICO-LEGAL. Los trámites requeridos para iniciar una empresa en México comienzan con los trámites necesarios para levantar una construcción estos son 65: cuatro constancias (de alineamiento y número oficial, de seguridad estructural, entre otras), cinco certificados (por ejemplo, de uso de suelo o de factibilidad), tres dictámenes (de impacto ambiental o urbano), diez opiniones diferentes (que pueden ir desde la autorización del INAH hasta de Teléfonos de México o la Comisión Nacional del Agua), cuatro estudios de factibilidad (incluyendo de Luz y Fuerza, de la delegación, de transportes), el visto bueno de seis dependencias (desde la encargada de reforestación hasta la Dirección de Salvamento Arqueológico), un número increíble de licencias: catorce (y van desde la licencia de fusión hasta de construcción o modificación, pasando por cosas incomprensibles, como la licencia de "pendones"); los avisos son menos, sólo tres y el programa sólo uno: de Protección Civil y sólo una concesión. Pero hay más trámites pendientes: se requieren cinco autorizaciones diferentes (como de uso y ocupación o de conexión al albañal). Este número de trámites puede variar. (5) 3.3.1 REQUISITOS DEBEN CUMPLIRSE PARA ABRIR UNA EMPRESA EN MÉXICO.

!" SRE-02-001 PERMISO PARA LA CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES !" SRE-02-008 AVISO DEL USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES O CAMBIO

DE DENOMINACIÓN O RAZÓN SOCIAL, Y DE LIQUIDACIÓN, FUSIÓN O ESCISIÓN DE SOCIEDADES

!" STPS-05-001-A** COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

!" STPS-004-001-A** PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

!" STPS-04-004** CONSTITUCIÓN DE LA COMISIÓN MIXTA DE CAPACITACIÓN Y ASIESTRAMIENTO

!" INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

!" REGISTRO PATRONAL Y DE TRABAJADORES ANTE EL IMSS (INFONAVIT Y SAR)

!" PAGO DE CUOTAS OBRERO-PATRONALES A TRAVÉS DEL SISTEMA ÚNICO DE AUTODETERMINACIÓN. (5)

3.3.2 TRÁMITES PARA REGISTRAR UNA MARCA. Una marca es un nombre, término, símbolo, diseño o cualquier signo visible o bien una combinación de ellos que sirva para distinguir un producto o un servicio de otros de su misma clase o especie. (5)

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Para registrar una marca se tiene que presentar el trámite IMPI-00-006 REGISTRO DE MARCAS, AVISOS COMERCIALES Y PUBLIACIÓN DE NOMBRES ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) o en las Delegaciones y Subdelegaciones de la Secretaría de Economía con el formato debidamente requisitado. (5) 3.4 ENTORNO TECNOLÓGICO. En los momentos en que países como el nuestro buscan insertarse en las grandes tendencias económicas que están dando forma a un nuevo sistema internacional, resulta impensable que esta inserción se da con la carencia de una base científica tecnológica que sustenten los proyectos de modernización económica. La generación de la tecnología, se ha convertido en el eje central de los modelos de desarrollo contemporáneos, es una condición básica de los países que no pueden olvidar, si quieren mantenerse en un nivel competitivo mundialmente. (4) En México, fue hasta los años sesenta que se comenzó a pensar en la importancia de establecer mecanismos que contribuyan al desarrollo de la investigación científica, y su vinculación con las necesidades de los sectores productivos; sin embargo, para esos momentos problemas estructurales propios del subdesarrollo y los rumbos que ha tomado la investigación científica, ante la ausencia de una política definida, mostrando que no solo se trata de establecer políticas tecnológicas, sino de resolver también todos aquellos problemas que impidan que la ciencia contribuya al desarrollo económico. (1) Cuando se inicio la apertura económica, quedo de manifiesto el atraso en materia tecnológica que vivían las empresas después de años de protección de la competencia externa. Como resultado de los modelos económicos que buscaban proteger a la industria para incentivar su crecimiento, se fue dando un aislamiento de los avances científicos, lo que provocó que el rezago tecnológico se convirtiera en uno de los más serios obstáculos para lograr la modernización.(5) El hecho de que no se diera apoyo necesario para la investigación científica ha impedido crear una base que sirva de soporte al desarrollo industrial, de ahí que la desvinculación entre ambos factores sea tan marcada. La ausencia de una política tecnológica provocó que se diera una dinámica en el proceso de investigación que acentuó los problemas estructurales que, en el origen había impedido que se diera una importancia mayor a la inversión en el desarrollo científico. Ni el sector gubernamental ni el empresarial comprendieron la importancia de desarrollo de tecnologías propias e incorporarlas al proceso productivo, por lo que la evolución de la ciencia y de la tecnología en México ha estado marcada por una larga historia de dependencia. (2) El problema básico es que el desarrollo industrial de nuestro país no se ha sustentado en una tecnología nacional, sino en la aceptación y la transferencia de tecnologías extranjeras, muchas de las cuales son obsoletas para los países que las transfieren, lo que nos aleja de la investigación de frontera, relegándonos al papel del país dependiente de la tecnología. (2) Actualmente la dinámica productiva y la comercialización global giran en torno al avance y la incorporación de nuevas tecnologías; por ello, es fundamental que exista la definición de una política tecnológica que se oriente a crear las condiciones para que los sectores productivos y de investigación logren una vinculación que se traduzcan en mejoras substanciales de los niveles económicos y social de los países. (1) 3. 4. 1 BASES ESPECIALES DE LA CREACIÓN Y LA DIFUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS. En el caso de las trasnacionales, se argumenta que la descentralización de sus actividades de innovación y desarrollo les permite reunir en sus laboratorios a científicos y técnicos de todas partes del mundo, participar en alianzas internacionales con compañías de otros países y acceder sin dificultad a una oferta tecnológica de diversa procedencia geográfica. Esta cooperación (voluntaria o “involuntaria”) se da, en gran medida, en un ámbito especial limitado, las empresas tenderían a estar comparativamente más influenciadas por fuentes de información con las cuales mantienen un contacto estrecho, a veces cotidiano como sus competidores, proveedores y clientes. (3) Las propias empresas consideran a los proveedores como una fuente importantísima de información y conocimientos y en gran medida, pueden preferir a los más cercanos geográfica y culturalmente; por ejemplo, las empresas de Alemania. Bélgica, Dinamarca, España, Países Bajos, Irlanda, Italia y Noruega, consideraban a sus proveedores de maquinaria e insumos como sus principales fuentes de información sobre la innovación, después de sus clientes. (3)

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3. 4. 2 ENTORNOS INNOVADORES Y DESEMPEÑO DE LAS EMPRESAS. Tanto la teoría económica como los estudios relativos a la dirección estratégica plantean, en general, que el esfuerzo tecnológico dedicado por un país a una industria tiene consecuencias en el desempeño comercial y productivo de sus empresas en los mercados comerciales, pues dicho esfuerzo contribuye de alguna manera a mejorar la calidad de los productos de exportación de la industria nacional. Estos hallazgos son de particular interés para países como México, cuyas empresas agroalimentarias empiezan a invertir en países limítrofes o a exportar con éxito a sus productos. (3) 3.4.3 DIAGNOSTICO DEL ENTORNO CIENTÍFICO Y TECNOLÓGICO. Durante el periodo de actividades que abarca el primer informe de gobierno, la administración foxista sólo ha delineado las políticas científicas y tecnológicas del sexenio 2001-2006, pero no ha dado más pasos hacia el "cambio". El inicio de la actual gestión ha servido, si acaso, para establecer el marco general con el que se orientarán las acciones de gobierno para los próximos cinco años, sin embargo, los avances son precarios. Además, la tardanza con la que Fox hizo el nombramiento del director general del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, brazo ejecutor del gobierno federal en ese sector, da cuenta de los tropiezos o la falta de experiencia que han marcado la trayectoria del primer año de la actual administración federal en este ámbito. Un balance somero en el terreno de las políticas científicas indica, en todo caso, que aún están sin detallar algunas acciones importantes: por ejemplo sin la aprobación de la reforma fiscal todavía queda pendiente y sin contenidos claros, el panorama relativo a las importaciones de insumos para la investigación, así como lo referente a las operaciones comerciales internacionales que afectan al sector; la gestión y colaboración científica con otras naciones, en términos de lograr mejores condiciones de intercambio, y el asunto relativo a la transferencia de tecnologías y derechos de patentes, entre otros asuntos de primordial interés.

Como en otros ámbitos de la vida nacional, los últimos meses de ejercicio gubernamental han representado sólo una suerte de continuidad o tibio seguimiento de las acciones diseñadas y puestas en operación durante las administraciones pasadas. Y para apoyar tal aseveración, sólo basta con analizar algunos datos del informe en cuatro rubros clave: Financiamiento, administración de becas, estudios de posgrado y Sistema Nacional de Investigadores. Según la Presidencia, "...Se estima que a finales del año 2002 el gasto federal en ciencia y tecnología ascenderá a 25 mil 441 millones de pesos, 4.6 por ciento más en términos reales respecto al año anterior y 0.44 por ciento del Producto Interno Bruto (PIB). Respecto al gasto programable del sector público federal, la proporción será de 2.68 por ciento. Del total de recursos públicos, más del 50 por ciento se ha concentrado en el desarrollo de actividades en el sector educativo, que incrementó su ejercicio presupuestal en 14.8 por ciento real, respecto a lo erogado en 2000. Estos recursos se han ejercido básicamente en la formación de recursos humanos de alta calificación". Es claro entonces que aún están pendientes algunos proyectos que el entonces candidato presidencial anunció en etapa de proselitismo político para este sector, y que en los meses de ejercicio de gobierno no se han retomado o concretado. Por ejemplo, la iniciativa de instituir la "Secretaría de Ciencia, Innovación e Informática", cuyo propósito era otorgar mayor jerarquía a ese sector dentro del esquema de gobierno "del cambio". También Vicente Fox propuso crear nuevos programas de estímulos (fiscales) para el fomento de la actividad científica y tecnológica, y "Convertir a México en la capital de desarrollo de software en América Latina e impulsar la formación de recursos humanos en ese campo". Con tales precedentes, puede apreciarse que el nuevo gobierno se ha mantenido, al menos en lo que se refiere a las políticas nacionales de Ciencia y Tecnología, dentro de un esquema limitado y sin proyección clara. La "transición política se vuelve así, en una transición incierta", es decir, en una gestión caracterizada por un discurso cargado de buenas intenciones, pero sin transformaciones de fondo o sin conexión con los objetivos propuestos durante la campaña. Cabe mencionar que si el plan de Fox para impulsar la investigación en Ciencia y Tecnología carece de una plataforma financiera, ello implica que se deberán iniciar acciones inmediatas para revertir tal situación y generar condiciones para que la comunidad científica nacional desarrolle su trabajo en forma adecuada y estable, aparte de poner en práctica estrategias para eliminar los trámites burocráticos y los candados administrativos que han impedido el crecimiento, en calidad y cantidad, de la comunidad académica nacional dedicada a estas labores. Así como poner mayor énfasis en las relaciones orgánicas o colaterales, que deben darse para potenciar la investigación en todos los campos del

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conocimiento entre las instituciones de investigación y de educación superior, la sociedad civil y el sector productivo de bienes y servicios, sin olvidar el importante papel que hoy en día juega el desarrollo sustentable, económico y cultural de la nación. 3.4.4 MAQUINARIA. La maquinaria es uno de los componentes mas importantes del paquete tecnológico cuyas características establecen el estilo de producir que se podrá obtener del instalación correspondiente, el cual obedece a un patrón tecnológico determinado. Son estos equipos los que de alguna manera imponen un estilo de producir y las características de los productos traducen una técnica o tecnología del mercado, en productos finales para el consumidor. (1) Para extraer la pectina del nopal, se pretende utilizar una tecnología sencilla, fácilmente manejable, rápida, que permita obtener un producto de calidad. Considerando la materia prima que se va a utilizar, las operaciones unitarias que se llevaran a cabo en el proceso requerirán de equipo y condiciones de operación tales que, al tratar la materia prima conserve la mayor parte de sus propiedades organolépticas. (13) Analizando las operaciones unitarias en el proceso, la mas importante en ellas es la extracción, de la extracción depende el éxito total del proceso. Aunque no se debe menospreciar el resto de las operaciones ya que todas son fundamentales en el desarrollo satisfactorio del producto deseado. Todo el material de construcción para las partes de los equipos que tendrán contacto directo con el producto deberá ser de acero inoxidable. (13) El tanque de hidrólisis está construido en acero inoxidable, envuelto en una chaqueta que permita el flujo de vapor, con una tapa desmontable. El tanque debe tener un termopar que indique la temperatura adentro del tanque que controlará la entrada de vapor directamente en forma automática. Un equipo de gran importancia es el más costoso en cuanto a energía se refiere, un sistema de triple efecto consiste en tres evaporadores sencillos llamados cuerpos o efectos conectados de modo que el vapor generado en un cuerpo sirve como medio de calentamiento para los otros cuerpos. Este equipo puede considerarse clave en el momento de cuantificar los gastos energéticos. (13) 3.5 ENTORNO AMBIENTAL. Cualquier estado que participa de manera importante en el Producto Interno Bruto Nacional genera estados más dinámicos en su crecimiento empresarial. Las actividades económicas de mayor relevancia incluyen las de la industria manufacturera; comercio y turismo; del sector agropecuario y transporte y comunicaciones. Para que estas actividades configuren un sistema de desarrollo sustentable, es indispensable incorporar el concepto de protección ambiental a los objetivos de las empresas. La responsabilidad del sector privado poblano se hace patente a través de la creación de espacios de convergencia y concurrencia con el sector público para instrumentar acciones efectivas de gestión ambiental. (9) Las necesidades de protección del medio ambiente en el sector empresarial van planteando nuevos retos de eficiencia. La regulación ambiental significa costos, pero a la vez, abre grandes oportunidades para ganar ventajas competitivas en la medida en que se optimicen procesos y productos bajo una perspectiva de desarrollo sustentable. Las empresas requieren cumplir con exigencias de protección ambiental minimizando costos operativos, administrativos y de inversión. Satisfacer estos objetivos requiere de herramientas integrales de evaluación, capacitación, administración y planeación, que permitan tomar decisiones correctas en términos ambientales y con respecto a la competitividad de la empresa. En México existe ya un relativamente amplio marco normativo para las empresas, que se refiere tanto a emisiones a la atmósfera como a descargas de aguas residuales, manejo de desechos peligrosos, higiene y seguridad ocupacional, riesgos y ruido. (9) En este marco, a través de los Centros Regionales para la Gestión Ambiental Empresarial (CRA) se puede hacer converger el interés de la autoridad por un control costo/efectivo, con la necesidad que tienen las empresas de contar con sistemas integrales de gestión ambiental eficientes y competitivos. (9)

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3.5.1 ACCIONES DE SUSTENTABILIDAD. Calidad del Aire. Las medidas para controlar los niveles de contaminación han dado resultados favorables en el caso del plomo y el bióxido de azufre, ya que en los años recientes ambos se han mantenido por debajo de sus respectivas normas; el monóxido de carbono ha presentado excedentes ocasionales a su norma. (9) No obstante, aún persiste la problemática de ozono como un contaminante que rebasa cotidianamente su norma, lo cual es resultado de la quema diaria de más de 68 millones de litros de combustible por parte del transporte, la industria, los servicios y los hogares, que provocan la emisión de hidrocarburos y óxidos de nitrógeno contaminantes que participan en una serie de reacciones químicas promovidas por la alta radiación solar que dan origen al ozono. (9) Un problema de calidad de aire que ha tomado relevancia en los últimos años, es la presencia de niveles altos de partículas que se esparcen a lo largo del territorio nacional, especialmente las denominadas como fracción respirable, debido a su impacto en la salud de la población. (9) 3.5.2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. En México se general aproximadamente 84m3/seg de aguas residuales, de los cuales el 65% proviene de casa habitación, el 20% del sector industrial y el 15% restante lo aportan los servicios y comercios. De este total se estima que solamente el 6.25 m3/seg reciben tratamiento. (11) Se cuenta con más de 30 plantas de tratamiento, la mayoría de las cuales son para eliminar material en suspensión y retiro de grasas (primario), así como a base de lodos activados para eliminar material orgánico suspendido y patógenos (secundario). Solo una de ellas tiene capacidad para tratamiento terciario, consiste en eliminar metales pesados, solvente y residuos tóxicos. Sin embargo, la mayoría de ellas trabajan a menos de 60% de su capacidad. (11) El tema del agua ha sido enfocado tradicionalmente como un problema de abasto del recurso y de cómo deshacerse de las aguas residuales. Solo desde fechas recientes se ha incorporado el concepto de reutilización del recurso. (11) La Secretaria del Medio Ambiente tiene en proceso la instalación de una Red Automática de Monitoreo de la Calidad del Agua, cuya operación permitirá geo-referenciar las industrias y sus descargas de aguas residuales, conocer las características físicas y químicas y biológicas de las mismas, verificar el cumplimiento de la normatividad y orientar a sus propietarios acerca de los beneficios económicos por el cumplimiento de las normas. Todo ello aumentará las posibilidades de reutilizar agua dentro del propio Valle de México. (8) Otras medidas y proyectos son: verificación industrial de aguas residuales, convenios de autorregulación en agua, proyecto de recarga del acuífero. 3.5.3 REGULACIÓN DIRECTA Y GESTIÓN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA. En 1997 la SEMARNAP inició el desarrollo del Sistema Integrado de Regulación Directa y Gestión Ambiental de la Industria, anteriormente conocido como el Programa de Industria Limpia. El propósito de este sistema es el de inducir a las industrias del país a adoptar esquemas que combinen el cuidado del ambiente con el desarrollo de sus capacidades productivas. (9) El sistema busca establecer un esquema regulatorio de amplio espectro que considere el empleo complementario y balanceado de distintos tipos de instrumentos, atendiendo a su eficiencia, a la naturaleza de los problemas ambientales regulados y a las características propias de la actividad industrial. (9) 3.5.4 SITUACIÓN PARTICULAR. INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. DE C. V., será una industria que se preocupe por mantener sano el medio ambiente, para ello se propone implementar una planta de tratamiento de aguas a donde será dirigido el flujo de aguas residuales que se generen durante el funcionamiento de la misma, una vez que el agua reciba el tratamiento necesario se empleará como agua de servicio y/o agua de riego para áreas verdes.

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Con lo que respecta a la emisiones a la atmósfera, nuestra empresa las genera en una cantidad mínima, por lo que no es absolutamente necesario la instalación de dispositivos destinados a disminuir los contaminantes de este tipo. La importancia de las consideraciones ambientales en el proceso de desarrollo del proyecto, nos permite definir una estrategia para evitar los posibles deterioros de los recursos naturales, con el fin de que se tenga el mejor desarrollo económico y que ofrezca una advertencia adecuado a los efectos colaterales que pueda propiciar nuestro proyecto y como consecuencia 3.6 BIBLIOGRAFÍA.

1. BRENNAN, J. G. ,BUTTERS, J. R. 1980 “Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos” Segunda Edición, Editorial Acribia, Zaragoza, España.

2. RAMA, R. 1999. “Industria Agroalimentaria, Innovación y Globalización”; Comercio Exterior, Vol. 49, No. 8.

3. TÉLLEZ, A. 1992. “El papel Político de los Industriales”; Industria, Vol 4, No.39.

4. Codex Alimentarius Comission CAC/miss. 1-1989 “Information of the Use of Food Additives in Food”.

Páginas de Internet Consultadas.

5. http://www.sre.gob.mx 6. http://www.secofi.gob.mx

7. http://www.shcp.gob.mx

8. http://www.ssa.gob.mx

9. http://www.sermarnap.gob.mx

10. http://www.secofi.siem.gob.mx

11. http://www.inegi.gob.mx

12. http://www.banxico.com.mx

Folletos.

13. Folleto Informativo POLINOX “Grupo Industrial Mapisa”.

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4. ANÁLISIS DE LA DEMANDA. 4.1 SEGMENTACIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO. El mercado estudiado para cuantificar la demanda es la República Mexicana, por lo que podemos presentarlo como mercado potencial, sin embargo debemos estar conscientes de que el Distrito Federal y el Área Metropolitana así como el Estado de México tienen una alta concentración de industrias y complejos industriales dedicados a la transformación e industrialización de alimentos por lo que es razonable establecer que la mayor parte de la producción será destinada para esta región.

Tabla 4.1 Distribución de Empresas que Utilizan Pectinas.

Localización Porcentaje de empresas consumidoras de pectina

Villahermosa, Tab 3 Morelia, Mich. 9 Puebla, Pue. 10 Guanajuato 8 Monterrey 8

Guadalajara 8 Veracruz 3

Chihuahua, Chih 3 Tijuana, B.C 3

Oaxaca 3 Chiapas 3

Edo. De México 16 México, D.F. 26

Total 100 Fuente: Sistema de Información Empresarial /Portal SIEM.

4.2 SEGMENTACIÓN POR TIPO DE PRODUCCIÓN. Son muchos los usos que se le puede dar a la pectina, sin embargo, no todos los productos la utilizan en cantidades importantes, aún así, enfocaremos nuestro producto para su distribución en la fabricación de mermeladas, preparados para rellenos de pastelería, elaboración de malvaviscos, yogurt, jugos de frutas y gomitas. Tabla 4.2.1 Datos Históricos de Demanda de Pectina para la Elaboración de Mermeladas, Pastelería, Malvaviscos

y Otros.

DEMANDA DE PECTINA (Toneladas) AÑO MERMELADA MALVAVISCOS PASTELERIA OTROS TOTAL 1998 1801 109 11 53 1974 1999 1999 121 12 89 2112 2000 2197 133 13 107 2330 2001 2395 145 14 125 2709 Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica.

Volumen y Valor de la Producción

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Tabla 4.2.1 Datos Actuales de Demanda de Pectina para la Elaboración de Mermeladas, pastelería, Malvaviscos y

Otros.

DEMANDA DE PECTINA (toneladas) AÑO MERMELADA MALVAVISCOS PASTELERÍA OTROS TOTAL 2002 2593 157 15 142 2907 Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica.

Volumen y Valor de la Producción.

Distribución Porcentual De la Demanda de Pectina

Mermeladas87%

Otros6%

Malvaviscos6%

Pastelería1%

MermeladasMalvaviscosPasteleríaOtros

Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica.

Volumen y Valor de la Producción. 4.3 Proyecciones de la Demanda. Basándonos en que una vez segmentado el mercado exclusivamente para proveer de materia prima al sector dedicado a la fabricación de los productos descritos anteriormente, se calculan las proyecciones para los 10 próximos años (2003-20012.) Para realizar las proyecciones, se tomo en cuenta el pronóstico tendencial, es decir, que la demanda de pectina seguirá creciendo de acuerdo a como lo indican los datos históricos.

Tabla 4.3.1 Proyección de la Demanda de Pectina (2003-2012).

AÑO

MERMELADAS (Ton.)

MALVAVISCOS (Ton.)

PASTELERIA (Ton.)

OTROS (Ton.)

DEMANDA TOTAL

2003 2785 167 17 131 3100 2004 2983 179 18 124 3189 2005 3181 191 19 201 3220 2006 3379 203 20 214 3352 2007 3577 215 21 226 3508

32

Tabla 4.3.1 Proyección de la Demanda de Pectina (2003-2012). (Continuación)

AÑO MERMELADAS (Ton.)

MALVAVISCOS (Ton.)

PASTELERÍA (Ton.)

OTROS (Ton)

DEMANDA TOTAL (Ton.)

2008 3775 227 22 239 3666 2009 3972 239 24 252 3804 2010 4170 251 25 264 3957 2011 4368 262 26 277 4070 2012 4566 274 27 289 4207

Proyecciones de la Demanda de Pectina (2003-2012)

0

1000

2000

3000

4000

5000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Año

Tone

lada

s

MermeladasMalvaviscosRellenos PasteleríaOtros

4.4 PÁGINAS DE INTERNET CONSULTADAS

1. http://www.inegi.gob.mx Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica. Volumen y Valor de la Producción.

2. http://www.siem.gob.mx

33

5. ANÁLISIS DE LA OFERTA. 5.1 DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA. El mercado de pectina en México se encuentra de la siguiente manera: El principal importador de pectina es CP KELCO MÉXICO y el único productor es DANISCO INGREDIENTS MÉXICO, S.A DE C.V.; es una filial del grupo Danés DANISCO, uno de los líderes mundiales en el suministro de ingredientes funcionales para la industria alimentaria. (1) HERCULES´FOOD GUMS (actualmente CP KELCO), formada por Copenhagen Pectin, Pomosin GMBH y Algas Marinas S.A.; la primera que se fundó en los años 30 y se traslado al pueblo de Lille Skensved en 1947, pasó de ser una fábrica de mermelada a especializarse en pectinas en 1943 y en carragenatos desde 1960. (1) Con la expansión de la industria de alimentos procesados durante las siguientes décadas, también creció Copenhagen Pectin, que paso a formar parte de HERCULES´FOOD GUMS en 1972. (1) La goma de pectinas DANISCO INGREDIENTS, producidas en México a partir de cáscara de limón, conocida como MEXPECTINS, incluye una amplia variedad de pectinas, tanto de alto-éster como de bajo-éster (incluyendo las amidadas), todas ellas producidas en versiones estándar o especiales, para uso en las industrias alimentaria y farmacéutica. (1) Las MEXPECTINS de DANISCO están cubiertas por el número de referencia E440 de la CEE y aprobadas como materias GRAS por la US Food and Drug Administration. (1) A partir de la información recopilada, se puede concluir que nos enfrentamos a un oligopolio, ya que el mercado de las pectinas, se encuentra principalmente abarcado por dos grandes empresas que son Cp Kelco y Danisco Cultor México. Aun así estas industrias no cubren la demanda que se tiene de pectina como se muestra en el balance de oferta-demanda. (1) 5.2 CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES.

EMPRESA: DANISCO INGREDIENTS MEXICO, S.A. DE C.V. PERFIL GENERAL

Sector Económico INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Giro FAB. Y VENTA DE PECTINAS CÍTRICAS Cmap 312200: PREPARACIÓN Y MEZCLA DE ALIMENTOS PARA ANIMALES Scian 311110: ELABORACIÓN DE ALIMENTOS PARA ANIMALES

Inicio de Operaciones 11/06/84

Personal Ocupado 306

Capital Contable De 10,001 o más (miles de pesos)

Rango de Ventas Brutas

De 30,001 o más (miles de $ en el último año).

34

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, ÚNICA Razón Social DANISCO INGREDIENTS MÉXICO, S.A. DE C.V.

Domicilio AVENIDA LA PAZ 2137 Col Ó

Localidad OBRERA CENTRO Cód Postal 44140 Calles

Colindantes S/C Y S/C

Estado JALISCO Del. o Mun. GUADALAJARA (Lada)

Teléfono(S) (013) 6154485 6154192 Fax 6159090 Cámara Que

Registra 322: CAM REG TRANSFORMACIÓN DEL EDO DE JALISCO INDUSTRIA

Exporta SI Importa NO Es Proveedor del

Gobierno NO ¿Tiene Capacidad de producción

ociosa? Si

¿Cuenta con certificados de calidad? Si ¿Cuenta con programas de

capacitación? Si PRODUCTOS Y SERVICIOS

Destino Principales Productos ó Servicios que Ofrece Nal. Ext.

Fracción Arancelaria

1 ADITIVOS ALIMENTICIOS X 23099099 2 PECTINA CITRICA X 29181599

Destino Principales insumos que demanda Nal. Ext.

Fracción Arancelaria

1 QUIMICOS EN GENERAL X 39119004 Fuente: Entrevista DANISCO (2)

35

EMPRESA: CITROJUGO SA DE CV

PERFIL GENERAL

Sector Económico INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Giro FAB C/V DE INDUSTRALIZACIÓN DE FRUTAS CITRICAS Y T

Cmap 312129: ELABORACIÓN DE OTROS PRODUCTOS ALIMENTICIOS PARA CONSUMO HUMANO

Scian 311412: CONGELACIÓN DE GUISOS Inicio de

Operaciones 4/07/80 Personal Ocupado 8

Capital Contable De 10,001 o más (miles de pesos)

Rango de Ventas Brutas

De 3,001 a 6,000 (miles de $ en el último año.)

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, ÚNICA Razón Social CITROJUGO SA DE CV

Domicilio CALLE PIPILA 545 Col ó

Localidad SAN FRANCISCO JAVIER Cód Postal 28150 Calles

Colindantes JUÁREZ Y MORELOS

Estado COLIMA Del ó Mun TECOMAN (Lada)

Teléfono(s) (332) 42655 Fax 43545 Cámara que

Registra 142: CAM NAL TRANSFORMACIÓN INDUSTRIA

Exporta NO Importa NO Es Proveedor del

Gobierno NO ¿Tiene Capacidad de producción

ociosa? Si

¿Cuenta con certificados de calidad? Si ¿Cuenta con programas de

capacitación? Si

36

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Destino Principales Productos ó Servicios que Ofrece Nal. Ext.

Fracción Arancelaria

2 PECTINA X 13022001 Destino Principales insumos que demanda

Nal. Ext. Fracción

Arancelaria

1 LIMÓN X 08053001 FUENTE: Entrevista DANISCO (2)

5.3 DISTRIBUCIÓN DEL MERCADO ACTUAL. En México existe únicamente una empresa productora de pectina DANISCO INGREDIENTS MÉXICO, S.A., Guadalajara Jalisco. Esta empresa cubre solo el 25% del mercado nacional. CP KELCO se encuentra en el World Trade Center Ciudad de México, Av. De las Naciones No. 1. Esta empresa cubre el 45% del mercado nacional, siendo importador del producto. El mercado principal de CP KELCO MÉXICO se encuentra con los productores de mermeladas, ates, jaleas, gelatinas, yogures con fruta, postres de frutas, cerveza y vinos, pastelería y repostería, sopas, salsas, saborizantes, cárnicos, industrias lácteas en productos acidificados, bebidas de leche agria, productos neutros, postres listos para comer, formulaciones en polvo, leche con cacao, helados y pastas, mayonesas, para DANISCO se encuentra con los productores de mermeladas, ates, jaleas, productos hechos a base de frutas, bebidas de frutas, productos acidificados como el yogurt, confitería, para la industria cárnica (en jamones), preparaciones de frutas, pastelería y repostería, rellenos de pasteles, gelatinas, bebidas carbonatadas, bebidas light, comidas para mascotas, aderezos.0 El mercado de las pectinas se encuentra acaparado por grandes empresas, dejando sólo un pequeño porcentaje para otras empresas.

Porcentaje de mercado cubierto por empresa

CP KELCO45%

DANISCO25%

OTRAS15%

CITRO J.15%

FUENTE: Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas

37

5.4 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA.

Tabla 5.4.1 Datos Históricos de Comercialización de Pectina

Comercialización Anual de Pectina por empresa, expresada en Toneladas

AÑO CP KELCO DANISCO CITROJUGO SA DE CV OTRAS TOTAL

1997 1089 605 363 363 2421 1998 1136 631 379 379 2525 1999 1183 657 394 394 2628 2000 1229 683 410 410 2732 2001 1276 709 425 425 2836

Fuente: DANISCO México S.A de C.V.

Tabla 5.4.2 Datos Actuales de la comercialización

Comercialización de Pectina, expresada en Toneladas AÑO CP KELCO DANISCO CITROJUGO SA DE CV OTRAS TOTAL 2002 1323 735 441 441 2940

Fuente: DANISCO México S.A de C.V.

Tabla 5.4.3 Proyecciones de Comercialización para el periodo (2003-2012)

Proyecciones de comercialización de pectina expresada en Toneladas

AÑO CP KELCO DANISCO CITROJUGO SA DE CV OTRAS TOTAL

2003 1406 781 469 469 3125 2004 1395 775 465 465 3100 2005 1451 806 484 484 3225 2006 1456 809 485 485 3235 2007 1604 891 535 535 3565 2008 1626 903 542 542 3613 2009 1643 913 548 548 3650 2010 1691 939 564 564 3757 2011 1742 968 581 581 3870 2012 1795 997 598 598 3989

38

PROYECCIÓN DE LA COMERCIALIZACIÓN ANUAL DE PECTINA

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

AÑO

TONE

LADA

S CPKELCO

DANISCO

SKW

OTROS

Tabla 5.4.4 Datos Actuales de la Comercialización

AÑO PECTINA

NACIONAL PECTINA DE

IMPORTACIÓN PECTINA PARA EXPORTACIÓN OFERTA

2002 1617 1673 748 2542

Tabla 5.4.5 Oferta Total de Pectina

OFERTA TOTAL DE PECTINA (Toneladas)

AÑO PECTINA

NACIONAL. PECTINA DE

IMPORTACIÓN PECTINA PARA EXPORTACIÓN OFERTA TOTAL

2003 1719 1762 625 2856 2004 1705 1750 436 3019 2005 1774 1797 400 3171 2006 1779 1786 275 3290 2007 1961 1859 372 3448 2008 1987 1875 223 3639 2009 2007 1891 150 3748 2010 2066 1934 100 3900 2011 2128 1988 97 4019 2012 2194 2039 80 4153

Los valores que se reportan en la tabla anterior nos muestra el comportamiento de la oferta a través de todos los años que nos interesan para posteriormente analizar el balance de oferta demanda que se obtiene. Para calcular la oferta total:

Oferta Total = Producción + Importación - Exportación Nota: Los valores reportados como importaciones corresponden a la fracción arancelaria registrada en la Secretaría de Economía y las importaciones realizadas por CP Kelco.

39

5.5 ENTREVISTAS REALIZADAS

1. CP KELCO Ing. Marcela Godínez. Coordinadora de Ventas. Saltillo 19-803. Colonia Condesa, México. Fax. 52864129 e-mail. marcelagodínez@cpkelco.com

2. DANISCO Ing. Alexander Vásquez. Gerente de Ventas. Benjamín Gil 188. Colonia Condesa, México. Tel. 52720774

40

6. BALANCE OFERTA-DEMANDA 6.1 Balance Oferta/Demanda. De acuerdo a los análisis realizados con anterioridad y tomando en cuenta los valores obtenidos en los puntos anteriores, el balance oferta – demanda es el siguiente:

Tabla 6.1 Balance Oferta Demanda

AÑO OFERTA (Ton )

DEMANDA (Ton )

BALANCE OFERTA / DEMANDA

2003 2856 3100 0.92 2004 3019 3189 0.95 2005 3171 3220 0.98 2006 3290 3352 0.98 2007 3448 3508 0.98 2008 3639 3666 0.99 2009 3748 3804 0.99 2010 3900 3957 0.99 2011 4019 4070 0.99 2012 4153 4207 0.99

El balance oferta demanda muestra que aproximadamente el 1% del mercado se encuentra disponible, sin embargo, la demanda insatisfecha de pectina es cubierta por productos similares o sustitutos. 6.2 Mercado Meta.

Estimamos alcanzar una cobertura del 1% del mercado para el año 2006, debido a la fuerte competencia en este sector ejercida principalmente por la empresa: Danisco Cultor de México S.A. de C.V.

Mercado Meta para el 2006 Mercado

Meta 1%

Mercado cubierto 100%

41

6.3 PROGRAMA DE VENTAS

Tabla 6.3.1 Programa de Ventas para la Comercialización de Pectina

AÑO PECTINA

COMERCIALIZADA (Toneladas)

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

(Toneladas) %CUBIERTO

DEL MERCADO

2003 2856 21.61 0.8 2004 3019 25.5 0.8 2005 3171 27.5 0.9 2006 3290 31.43 1.0 2007 3448 37.3 1.0 2008 3639 37.3 1.0 2009 3748 37.3 1.0 2010 3900 37.3 1.0 2011 4019 37.3 0.9 2012 4153 37.3 0.9

De acuerdo a la tabla, para el año 2006 se habrá cubierto el 1% del mercado, con una producción de 37.3 toneladas anuales, se iniciará con una cobertura del 0.8% para el año 2003. Se observa que para los años 2011 y 2012 hay una disminución en cuanto a cobertura, esto se debe principalmente a que la cantidad de pectina que se comercializa aumenta con los años, mientras que el volumen de producción permanece constante. Para lograr la cobertura antes mencionada, se pretende que los consumidores de pectina sustituyan la ya existente por pectina de nopal bajo la propuesta de una mejor calidad y propiedad gelificante.

42

PRODUCTOR (INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V.)

USUARIO INDUSTRIAL (Demandante de Pectina)

7. DISTRIBUCIÓN 7.1. CANALES DE DISTRIBUCIÓN Con base en los estudios anteriores sobre el sector demandante de nuestro producto, así como nuestros posibles compradores o consumidores potenciales, se efectuará la comercialización de la pectina de nopal como una Distribución Vía Directa, es decir, que se contará con transporte propio para comercializar el producto de manera inmediata al establecer contacto con los compradores. Para tal efecto, la empresa deberá contar con un Departamento de Ventas que se conformará por personal que establezca una estrecha relación y comunicación con los usuarios industriales con la finalidad de planear y coordinar una cobertura controlada de la pectina, que de llevarse a cabo de manera continua, se podrán optimizar el tiempo y los gastos de distribución, traduciéndolo en valioso capital para la propia empresa. (3) Conforme la empresa denote un crecimiento económico significativo se podrían establecer otros medios de distribución, como el uso de proveedores o intermediarios, pero sólo como una alternativa de apoyo en el abastecimiento del producto y/o por necesidad misma de una empresa en expansión, considerando además que una de las políticas que la empresa desea implementar es la de asegurar la completa satisfacción de nuestros clientes mediante una distribución oportuna y eficaz. (4)

Así el esquema de nuestro canal de comercialización será reflejada de la siguiente manera: .

7.2 IMPACTO DE LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Al definir el elemento sobre el cual impactará los gastos de distribución se había considerado además del precio unitario y el impuesto al valor agregado (IVA), un costo adicional por gastos de envío, sin embargo, se espera que los gastos de distribución, bien podrían ser solventados por la propia empresa, debido a que en el precio final propuesto por la empresa para el producto se espera recuperar de esta forma de inversión, por lo que los consumidores solo tendrán que solicitar el producto y la empresa se encargaría de su distribución sin costo adicional. (1) Con lo anteriormente expuesto podríamos concluir que no existe un impacto directo de lo canales de distribución sobre el precio final del producto debido a que ya en el precio final, el gasto por este tipo de comercialización directa ya esta considerado. Además si existieran posteriormente otros medios de distribución, el crecimiento mismo de la empresa marcaría la pauta sobre un posible impacto en el precio, más consideramos que basados en la capacidad que se tendría según el volumen de ventas netas no esperaríamos un incremento significativo. (1) 7.3 POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. como una empresa que busca ser una opción segura y confiable dentro del ámbito de suministros de materia prima para la industria alimenticia tendrá de manera interna políticas de comercialización objetivas entre las que destacan las siguientes:

A) Nos ofrece un mayor control del mercado y precio de nuestro producto.

B) Los principales competidores ocupan el mismo régimen de distribución.

C) Aseguramos que la venta del producto se lleva al destinatario final.

43

!" Poner a disposición del consumidor el producto en el lugar, cantidad y momento que desee con un grado de responsabilidad tal que garantice su satisfacción total.

!" Asegurar la máxima calidad de nuestro producto para crear una cartera de clientes bien definida

!" Brindar por cualquier medio de atención al consumidor asesorías acerca de nuestro producto debido a que al

se la pectina de nopal un producto de innovación dentro del mercado se desconocen sus características de aplicación dentro de la industria.

7.5 MECANISMOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD Como instrumento de Marketing, la promoción tendrá como objetivo, comunicar la existencia del producto dar a conocer sus características, ventajas y necesidades que satisface. (2) Fines Básicos de la Promoción:

!" Informar sobre el producto. !" Persuadir para su compra. !" Recordar su funcionalidad. (2)

Objetivos de las Acciones Promocionales: !" Creación de imagen. !" Diferenciación del producto. !" Posicionamiento del producto o de la empresa. (2)

Instrumentos de Promoción: !" Venta personal. !" Publicidad. !" Relaciones públicas !" Promoción de ventas (2)

El medio por el cuál se llevará a cabo la promoción y publicidad estará enfocado a básicamente los siguientes: Y de manera general INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. mantendrá de manera preeliminar un programa básico de tres etapas que creemos será conveniente para comenzar a denotar la presentación tanto de la empresa como del propio producto expuesto. La primera etapa es buscar de manera directa su reconocimiento como un producto nuevo e innovador en la industria alimenticia, mediante el uso de formatos entregados vía correo a todas aquellas empresas que consideramos las mayormente propensas a interactuar con otro tipo de materias primas en su producción , este formato contendrá un pequeño bosquejo de que es INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. y un espacio detallado sobre el producto , desde su análisis químico, hasta sus aplicaciones futuras, haciendo énfasis en las principales ventajas sobre su uso y aplicación como suministros para optimizar los costos de materias primas, el aumento en rendimiento por las propiedades funcionales de la pectina de nopal y un panorama comparativo con otras pectinas comerciales.

Correo Directo Anuncios en Periódicos Envío de muestras

Folletos Ferias Distribución de Muestras

Venta Personal o Directa Anuncios en Revistas Demostraciones

Venta por Teléfono Páginas Amarillas Especialidades Publicitarias

44

La segunda etapa se basa en concertar participaciones en eventos de exposiciones y ferias de demostración que se llevan a cabo durante algunos períodos para dar a conocer nuestro producto mediante folletos de presentación e invitaciones al uso de materiales derivadas de nuevas tecnologías, con todo lo referente a las características propias de la pectina del nopal, acompañado de muestras gratuitas de pectina (presentaciones de 50 gramos) , con lo que buscamos asegurar el contacto directo con personas interesadas en su compra así como empresarios que se podrían considerar en un futuro como clientes potenciales. Por último, la tercer etapa se basa en los anuncios y propagandas plasmados sobre revistas especializadas y/o medios como la sección amarilla donde consideramos que se tendrá una vía de acceso indirecta hacia los clientes que buscan medios mas económicos, de alta calidad y que les ofrezcan posteriormente con su uso beneficios cuantificables. Nuestro principal objetivo en cuanto a aspectos de publicidad y promoción de la pectina de nopal es el de dar a conocer una nueva opción en cuanto a suministros como materia prima en elaboración de productos alimenticios, basado en la versatilidad de aplicación y funcionalidad, para minimizar la incertidumbre que genera los nuevos productos y para aumentar el nivel de confiabilidad de los usuarios industriales que son los que, en última instancia, toman la decisión por sobre otros productos ya existentes en el mercado. 7.6 BIBLIOGRAFÍA

1. GREEN, E. P. 1981. “Investigación de Mercado”. Edit. Prentice Hall Internacional. 2. KOLTER, P. 1996 “Dirección de la Mercadotecnia: análisis, planeación, implementación y control”. Editorial

Prentice Hall, México.

3. KINNDEAR, T. 1990. “Marketing Research. An Applied Approach”. Mc Graw-Hill, New York.

4. ZALTMAN, G. 1996 “Investigación de Mercado. Principios y Dinámicas.” 2 tomos. Edit. Hispano Europea, Madrid.

45

8. TAMAÑO DE LA PLANTA 8.1 FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de la planta se define en función del porcentaje de cobertura (que es un subconjunto del mercado potencial), del volumen de producción (el cual esta en función del mercado de consumo) y del equipo tecnológico (maquinaría) requerido para llevar a cabo el proceso de producción. Otros factores importantes al establecer el tamaño son las materias primas, así como los recursos financieros y la política económica. (1) 8.2 PORCENTAJE DE COBERTURA Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN En base a las proyecciones realizadas de la demanda nacional y situándonos en un escenario intermedio o tendencial, el porcentaje de cobertura propuesto es del 1.0 %. Al establecer este parámetro, el escenario intermedio contempla que se mantendrán constantes la tasa de consumo de pectina. Este porcentaje de cobertura nos ofrece menos incertidumbre y riesgo de incorporación al mercado, ya que la probabilidad de éxito es inversamente proporcional a dicho porcentaje. La demanda para el año 2012 asciende a 4,153 ton/año de pectina. Así, en función de este dato y del porcentaje de cobertura del mercado potencial, estimamos un volumen de producción de nuestra planta de 37.3 ton/año de pectina 2012. Estableciendo un volumen de producción de 10.86 ton /año, el cual corresponde a la capacidad instalada de la planta, la producción que se alcanza al 2012 (10.3 ton/año) se traduce en el 95% de la capacidad instalada de la planta. 8.3 MATERIA PRIMA Es importante señalar que no existirá competencia por la adquisición de ésta materia prima con otras industrias productores de pectina, ya que la obtención de su producto se basa principalmente en el uso de cáscaras de cítricos. El abasto suficiente en calidad y cantidad del nopal es un aspecto vital en el desarrollo de nuestro proyecto, por ello fue necesario determinar la cantidad básica para elaborar la pectina que se desea producir en nuestra planta. La producción de nopal en los años anteriores presento un comportamiento uniforme, por lo que a continuación se presenta la estimación de el comportamiento de ésta.

Tabla 8.3.1 Datos Históricos de la Producción de Nopal

Fuente: ASERCA con datos del Anuario Estadístico de la Producción Agrícola SAGARPA-CEA 2001

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TONELADAS)

1996 311,565

1997 351,939

1998 311,694

1999 318,450

2000 404,459

2001 490,468

46

Tabla 8.3.2 Datos Actuales de la Producción de Nopal

Fuente: SAGARPA

Tabla 8.3.2 Proyecciones de la Producción de Nopal (2003-2012)

AÑO PRODUCCIÓN

(Toneladas) 2002 564504 2003 594756 2004 625008 2005 655260 2006 685512 2007 715764 2008 746016 2009 776268 2010 806520 2011 836772 2012 867024 2013 897276

Nota: Las proyecciones se realizaron mediante regresión lineal de acuerdo a los datos de Producción Histórica de Nopal. La disposición de las materias primas necesarias para la producción de pectina a partir de nopal, influirán en la decisión del tamaño de la planta ya que aunque de acuerdo a las proyecciones, la producción de nopal aumenta año con año, el 70% de la producción está destinada a consumo humano, el resto se vende como forraje ya que no cumple con las características morfológicas adecuadas para su consumo, es de este porcentaje, de donde se obtendrá la materia prima para la producción de pectina, es aquí en donde se deberá tomar en cuenta que no se cuenta con preferencia sobre los productores y se deberá competir con otros interesados principalmente en función de precio de compra para poder asegurar la disponibilidad. 8.4 MANO DE OBRA Nuestra planta al comenzar operaciones requerirá de técnicos capacitados para el manejo de la maquinaría, ingenieros para el proceso y obreros calificados relacionados con la tecnología. Los técnicos requieren de una capacitación para un mejor manejo del equipo y conocimiento del proceso. Por tanto la mano de obra no será un factor limitante para el buen funcionamiento de la planta. La influencia que puede tener la mano de obra sobre la determinación del tamaño de la planta va relacionada principalmente con los equipos instalados y la capacidad de los mismos, los equipos que se planea instalar, no son de difícil manejo y requieren de poco personal, además de que la disponibilidad de la mano de obra en México es muy alta, por lo que no es un factor determinante. (1)

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TONELADAS)

2002 564,504

47

8.5 EQUIPOS INDUSTRIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Actualmente existen en el mercado, equipos que con capacidad suficiente para cubrir las necesidades requeridas para la producción por lo que no es necesario realizar ajustes debidos a la tecnología. En la tabla se muestra el equipo con el que se debe contar para la obtención de pectina a partir de nopal. De acuerdo a la investigación realizada, se sabe que no existe limitación alguna para el diseño de los Tanques ya que estos se elaboran al tamaño deseado y que los equipos como Selladora, Molino, Mezcladora, Báscula y Filtros, a las capacidades aquí mencionadas, están disponibles en el mercado.

EQUIPO CAPACIDAD

Secador 5 m3

Tanque de Extracción 3 m3

Evaporador-Concentrador 1.6 m3

Tanque de Precipitación 5 m3

Filtro Prensa 4.6 m3

Báscula 1000 Kg

Montacargas ---

Camión ---

Llenadora-Selladora 45 Sacos/min

Mezcladora 200 Kg.

Molino 70 Kg

Nota: Las capacidades que se muestran para cada uno de los equipos son las que se utilizarán durante los primeros 10 años, fueron elegidos en base al programa de producción y al análisis de los volúmenes que se deben procesar para cubrir la producción en cada uno de los años. (Ver Memoria de Cálculo). Las cotizaciones se obtuvieron de MAPISA, METRIX Y BICOR DISEÑO CIENTÍFICO. 8.6 TAMAÑO DE LA PLANTA EN FUNCIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

Tabla 8.6.1 Tamaño de la Planta (Volumen de Producción)

AÑO % COBERTURA VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (Kg)

PRECIO DE VENTA ($/Kg)

INGRESOS ($ Millones)

CAPACIDAD UTILIZADA

2003 0.8 21,610 310.30 6.51 53 2004 0.8 25,550 388.62 9.93 62 2005 0.9 27,500 417.72 11.5 67 2006 1.0 31,430 446.83 14.05 77 2007 1.0 37,300 475.93 17.77 91 2008 1.0 37,300 505.04 18.85 91 2009 1.0 37,300 534.14 19.94 91 2010 1.0 37,300 563.25 21.03 91 2011 0.9 37,300 592.35 22.11 91 2012 0.9 37,300 621.46 23.10 91

48

8.7 BIBLIOGRAFÍA

1. Polimeni S. Ralph, et.al, 1990. “Contabilidad de COSTOS”, editorial McGraw-Hill, 3ª edición, Santafé Bogoto, Colombia.

Páginas de Internet Consultadas

2. http://www.infoaserca.com.mx

3. http://www.sagrapa.gob.mx

49

9. PRECIO 9.1 FACTORES QUE AFECTAN EL ESTABLECIMIENTO DEL PRECIO DEL PRODUCTO El precio del producto se definirá en función del costo de la materia prima, los servicios auxiliares, así como de los precios ofrecidos por nuestros competidores en el mercado. Otro factor importante es el que implica el tipo de envase que contendrá al producto. 9.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE MODIFICAN EL PRECIO DEL PRODUCTO Materia Prima

Materia Prima Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total Nopal 16.80 Kg $0.35 $5.88

Ácido Clorhídrico 0.005544 m3 $3.00 $16.632 Metanol 0.004194 m3 $2.50 $10.485

Sacarosa 0.29988 Kg $7.50 $2.2492 Agua 0.0100 m3 $19 $0.19

Total $35.4362 Servicios Auxiliares

Servicios Aux. Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total Gas 0.00418 m3 $5.60 $0.2345

Electricidad 0.4478 KW $0.55 $0.246 Total $0.480

Empaque

Empaque Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total Sacos

dePolipropileno 1 $0.50 $0.50

Total $0.50 Costo Total De acuerdo al Análisis de los factores ya mencionados el costo de producción para un 1Kg de Pectina de $36.5/Kg, por lo tanto, el costo para la producción de sacos de 2Kg será de

$36.5 por Kg. de Pectina $73.0 por saco con 2 Kg. de Pectina

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9.3 COMPARACIÓN DE LOS PRECIOS EXISTENTES EN EL MERCADO La pectina de alto metoxilo tiene un precio controlado, que está establecido en un convenio entre el principal productor y distribuidor en México (DANISCO S.A. de C.V. y CP KELCO). (1)

EMPRESA PRECIO MAYORISTA PRECIO MINORISTA DANISCO S.A. DE C.V. $30.00 U.S./Kg. $34.00 U.S./Kg.

CP KELCO $30.00 U.S/Kg. $34.00 U.S./Kg. CITRO JUGOS S.A. DE C.V. $301.30 N.M./Kg. ----

9.4 DETERMINACIÓN DE PRECIO Basándonos en los precios existentes y en el cálculo realizado para conocer el costo de producción que difiere mucho de los precios presentados, podemos determinar que el costo de 1Kg de pectina de nopal será de $301.3 con IVA incluido sin importar la cantidad de pectina comprada, pensando en tal ves en ofrecer descuento por comprar al mayoreo. 9.5 POLÍTICAS DE ASIGNACIÓN DE PRECIOS La política de la empresa es tener un precio flexible que nos permita ingresar al mercado con amplias posibilidades de incursionar de manera importante. Pero no afectando las finanzas de la empresa; exaltando la más la calidad del producto que competir en el precio lo que nos permitirá ampliar una cartera de clientes. Sin embargo, sería poco factible incursionar en el mercado con un precio que difiera mucho de los ya existentes ya que esto podría generar una idea de baja calidad. (2) Aun cuando podríamos dar origen a un precio de venta mayor a los productos de la competencia, decidimos mantenernos en los márgenes, dado que existe gran variedad de precios y presentaciones. La política de salir al mercado con un precio similar al de la competencia es la mejor opción ya que por opinión de los expertos el único inconveniente para el empleo de la pectina de nopal sería la duda sobre sus propiedades gelificantes. (2) El tiempo que se mantenga en funcionamiento la empresa INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. de C. V. se va implementar un programa que pueda satisfacer a nuestros clientes potenciales para mantener durante este una demanda asegurada, dichos programas son:

!" Dar precio especial a los clientes que sean constantes en sus compras de pectina. !" Mantener el precio sin variación el mayor tiempo posible. !" En las ventas al menudeo incrementar el precio lo necesario para mantener la rentabilidad, ya que este tipo de

compradores no son constantes. 9.6 BIBLIOGRAFÍA

1. Folleto Informativo “Introduction to Grinsted Pectin ”. Danisco Cultor, 2001. 2. KOLTER, P. 1996 “Dirección de la Mercadotecnia: análisis, planeación, implementación y control”. Editorial

Prentice Hall, México.

51

10. DISEÑO DE PLANTA 10.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para llevar a cabo la macro localización de la planta se consideraron dos tipos de factores, cuantitativos y cualitativos. En conjunto estos dos tipos de factores determinaron cual es el estado más conveniente para la instalación de la planta. El análisis cuantitativo se hizo considerando los costos en relación con la utilidad que se pudiese obtener. El análisis cualitativo se evaluó las características más relevantes de los diferentes estados y que benefician al proyecto. Tomando en cuenta que la materia prima principal es el nopal, se buscó la disponibilidad de este a lo largo de la república mexicana, resultando ser el Distrito Federal, Toluca y Puebla los principales productores. De igual forma, se ubicó a los consumidores que para este caso son las empresas productoras de mermelada, producto en el cual se emplea la mayor parte de la pectina que se produce. La mayoría de las empresas productoras de mermeladas se encuentran en el Distrito Federal, le sigue Estado de México y por último Puebla. La micro localización se lleva a cabo una vez que se ha decidido cuál es el estado del país que otorga mejores condiciones de operación para la planta, posteriormente la micro localización consiste en decidir por medio de una matriz cualitativa cual es el parque industrial dentro de ese estado que tiene las condiciones que la planta necesita para su operación. 10.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTADOS A EVALUAR. Distrito Federal.

• UBICACIÓN. Distrito Federal (México) o Ciudad de México, entidad político-administrativa de México que se localiza entre la parte austral de la altiplanicie mexicana y el sistema Volcánico transversal, ocupando la porción suroeste de la cuenca de México. Limita al norte, oeste y este con el Estado de México y al sur con el Estado de Morelos. Ocupa el último lugar de las entidades administrativas de rango superior por su extensión territorial. (1)

• GEOGRAFIA FÍSICA. Su relieve está conformado por una mitad norte plana, con una altitud superior a 2,200m interrumpida por pequeñas elevaciones: al norte, la Sierra de Guadalupe y el cerro del Chiquigüite, al centro, el cerro de la Estrella y al este el cerro de San Nicolás y la Sierra Volcánica de Santa Catarina. Al sur y oeste el terreno se eleva en la región conocida como las Lomas hasta las grandes alturas de más de 3900m, como la Sierra del Ajusco, en la zona meridional, que lo separa del Valle de Cuernavaca, y la Sierra de las Cruces, al oeste, que lo separa del Valle de Toluca. Posee un clima templado semi-seco en el noroeste, templado sub-húmedo en el centro y semi-frío subhúmedo en las alturas superiores a 2800m.mantiene un régimen de lluvias de verano y poca oscilación térmica anual, aunque la diurna es muy marcada. Numerosos ríos descienden de las Sierras, pero sus aguas son captadas por presas y obras reguladoras, construidas en las laderas que, además de controlar las avenidas distribuyen las aguas por medio de canales y ríos entubados para el consumo local. De los antiguos lagos de Xochimilco y Tláhuac solo quedan algunos canales. (1)

• ECONOMIA. La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para le país, al ser el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y trasporte, demográfico, administrativo y cultural. Posee una basta red de vías de comunicación de todo tipo, lo que lo convierte en la entidad mejor localizada, pues convergen en ella las principales carreteras y autopistas. Las líneas férreas la unen también con los centros urbanos y regiones más destacados. Dispone además del principal aeropuerto de la República con servicio nacional e internacional. (1) Su industria está altamente diversificada y desarrollada. Son de primer orden las ramas metálicas y sus productos derivados, el ensamblado de autos, así como las industrias de productos químicos, alimenticios, textiles, petrolíferos y eléctricos. Existen un sin número de lugares de interés para visitar tanto del tipo arqueológico y cultural. (1)

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• POBLACIÓN. Desde la década de 1940 la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de población por lo que a rebasado sus límites administrativos para conformar una de las metrópolis más grande del mundo. En tan solo en 1% de territorio se concentra aproximadamente el 20% de la población nacional ( lo que supone una densidad de población de 5.494 hab/Km2 ) y el 50% de la actividad industrial; estos datos toman en cuenta a los municipios del Estado de México conurbados con el Distrito Federal y con el que constituyen la ciudad de México, administrativamente dividida en 16 delegaciones, 8 de las cuales conservan una parte de su territorio con usos de suelo no urbanos. Población del Distrito Federal (2000) 18,000,000 habitantes. (1) Estado de México.

• UBICACIÓN. Estado ubicado en la zona central de la República Mexicana, en la parte oriental de la mesa de Anáhuac, a una altitud promedio de 2,683m. Colinda al norte con los Estados de Querétaro e Hidalgo; al sur con Guerrero y Morelos; al este con Puebla y Tlaxcala; y al oeste con Guerrero y Michoacán de Ocampo, así como con el Distrito Federal. (1)

• GEOGRAFIA FÍSICA. Sus principales ríos son: el Lerma y, junto con el, el Sistema Chapala-Santiago. Como resultado de su orografía e hidrografía prevalece en la parte noroeste de la cuenca del valle un clima semi-seco, asía el sur y oeste, que a medida que aumenta la altitud se torna cada vez más fresco y cada vez más húmedo, por lo que en gran parte del estado es templado sub-húmedo y en los picos más altos semi-frío y aún frío. (1)

• ECONOMIA. Los principales productos agrícolas de la entidad son: maíz, chícharo verde, cebada, fríjol, papa, alfalfa, trigo, aguacate , guayaba, manzana y perón. Las principales especies de ganado son: bovino, porcino, ovino, y, en menores proporciones, ganado caprino, caballar y mular. La actividad industrial del Estado de México es la obtención de plata, zinc, cobre, oro, hierro y plomo, así como la industria automotriz, con dos centros principales: Valle de Toluca y Zona Aledaña al Distrito Federal; cartón y papel, textil, alimenticia, química, productos metálicos, eléctricos, hule y plástico. (1) La promoción turística del estado se ha convertido en una importante alternativa para el turismo nacional; posee atractivos naturales, históricos, arqueológicos, arquitectónicos, poblados típicos y artesanías. Algunos atractivos turísticos son: Teotihuacan, Valle de Bravo, Ixtapan de la Sal, Malinalco, Teotenango, así como los parques nacionales de Iztacíhutl-Popocatépetl, Nevado de Toluca, Los Remedios, Santo Desierto de Tenancingo, Zoquiapan, El Contador, Cempoala, el Santo Monte de Amecameca, Bosencheve, Molino de Flores y Miguel Hidalgo. En cuanto a los servicios existen: hoteles, posadas, casas de huéspedes, restaurantes, llanteras, vulcanizadoras, refaccionarias, líneas de aviación, servicios bancarios y servicios profesionales, entre otros. (1) En lo que se refiere al desarrollo de las comunicaciones ha sido relevante, pues ocupa uno de los primeros lugares a nivel nacional en cuanto a la red viaria; ejemplo de ello son las tres autopistas que recorren al este la México-Puebla, al centro México-Toluca y al norte la México-Querétaro; también posee carreteras troncales como son: México-Guadalajara, México-Ciudad Juárez, México-Veracruz y México-Laredo. Cuenta con 20 aeródromos y con el Aeropuerto Internacional José María Morelos. (1)

• POBLACIÓN. El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir; se incrementa la población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos rurales. El Estado cuenta con 4,014 localidades distribuidas en los 121 municipios. (1)

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Los principales centros de población son: Toluca de Lerdo, ciudad de estado con 687,612 habitantes; Tlalnepantla de Comonfort, con 802,807 habitantes; Naucalpan de Juárez, con 886,551 habitantes; Ciudad Netzahualcóyotl, con 1,37,215 habitantes, Ecatepec, con 1,367,159 habitantes y Atizapan de Zaragoza, con 365,832 habitantes. Superficie, 21,461 Km2; población de Estado (2000), 10,983,754 habitantes. (1) Puebla.

• UBICACIÓN. Puebla (Estado), estado ubicado al sureste del Altiplano central de la República Mexicana, entre la Sierra Nevada y el oeste de la Sierra Madre Oriental. Limita al norte y este con Veracruz, al sur con Oaxaca, al suroeste con Guerrero y al oeste con Hidalgo, Tlaxcala, Morelos y el Estado de México. (1)

• GEOGRAFIA FÍSICA. El territorio del estado se encuentra entre la Sierra Madre Oriental y el Sistema Volcánico transversal. Sus principales ríos son: Pantepec, San Marcos y el Atoyac. Debido a la variedad de su relieve e hidrografía, el clima en la parte central y sur es templado subhúmedo, en el norte y suroeste es cálido y semicálido, en la región sureste existen áreas en las que los climas son semisecos y en la zona de los volcanes varían de semifríos a muy fríos. (1)

• ECONOMÍA. La agricultura de la entidad es diversificada, pero el maíz aún sigue siendo el producto principal; también se produce cacahuate, papa, ajo y fríjol, entre otros. Las frutas son manzana, perón, aguacate, café y naranja. La actividad industrial es de maquinaria, automotriz, de cemento, textil, alimenticia, vinos y aguardiente de uva y productos químicos. (1) Existe industria básica del hierro y el acero en Cholula t Tezuitlán , petroquímica en San Martín Texmelucan; industria del papel en Moyotzingo; embotelladoras de aguas minerales y refrescos y productos alimenticios para animales en Tehuacan; elaboración de sidra en Cholula, Huejotzingo y Zacatlán. (1) Complemento de las industrias son los talleres artesanales en donde se trabaja la palma y el ónix, los cuales se encuentran principalmente en Tecali y Zapotitlán Salinas y los de cerámica en la ciudad de Puebla. El estado cuenta con la carretera México-Puebla-Orizaba-Córdoba, de México a Puebla y de Puebla a Oaxaca. Entre los atractivos naturales de interés con que cuenta el estado destacan: las aguas termales de Chignahuapan, el Valle de Piedras Encimadas en Zacatlán y los Manantiales de Tehuacan, además del Centro Histórico de Puebla, declarado patrimonio cultural de la humanidad, y la Zona Arqueológica de Cholula. (1)

• POBLACIÓN El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir, se incrementa la población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos rurales. La población del estado esta distribuida en 4,930 localidades de los 217 municipios que componen a puebla. Los principales centros de población son Heroica Puebla de Zaragoza, ciudad y capital del estado, Tehuacan, Atlixco, Tezuitlán, San Martín Texmelucan de la Bastida, Matamoros, Cholula y Huauchinango. Superficie, 33,919 Km2. (1) Morelos.

• EXTENSIÓN Cuernavaca cuenta con 151.20 kilómetros cuadrados, ocupando el 2.95% de la superficie total del Estado de Morelos, que es de 5,122.63 kilómetros cuadrados. Del territorio total que ocupa el municipio de Cuernavaca, en forma general se utilizan 5,668 hectáreas de uso agrícola, 8,227 hectáreas de uso pecuario, 5,400 de uso urbano y 1,390 hectáreas de bosque. (1)

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• CLIMA Existen en el municipio de Cuernavaca dos tipos de climas predominantes, siendo éstos el clima templado sub húmedo con lluvias en verano de mayor humedad c(w2), el cual se localiza en la parte norte del municipio y abarca el 40.59% de su superficie y el clima semi cálido sub húmedo con lluvias en verano de humedad media acw1, ocupa el 54,57% del territorio municipal y se localiza en el área urbanizada. (1) La temperatura media anual es de 21.1 ºC con una precipitación media anual que oscila entre los 800 y los 1,500 mm. Los meses en que se presenta mayor temperatura son abril y mayo entre los 24 ºC y los 28 º C, y los meses en que desciende la temperatura son diciembre y enero hasta menos de 15 º C. En los últimos 15 años la temperatura ha variado, al presentar una leve disminución en invierno y en primavera ocasionando un clima más extremoso; motivado por el constante crecimiento del área urbanizada y por la disminución de áreas verdes y de arroyos en la zona. (1) La ciudad de Cuernavaca se encuentra localizada sobre la vertiente sur de la sierra del Chichinautzin, esta ubicación es la principal causa que determina el régimen de vientos dominantes, estas corrientes de aire se originan por el calentamiento diurno en los valles del sur del estado ascendiendo a lo largo de las barrancas con dirección norte, y descendiendo con el enfriamiento nocturno en dirección sur y suroeste; los vientos de mayor intensidad (4.5 y 5.6 m/s), soplan del noroeste en los meses de enero y marzo. (1)

• ECONOMIA La estructura económica del municipio presentaba en el año de 1990 las siguientes características; del total de la población ocupada (P.O.) el 2.5% laboraba en actividades agropecuarias; el 28.3% en actividades industriales, el 66.7% en el sector terciario (comercio y servicios) y el 2.5% en actividades insuficientemente especificadas. (1) Datos de población

Activa % Inactiva % Ocupada % Desocupada %

98,405 50.83 182,889 47.18 96,051 97.56 2,379 2.44

Fuente: XIII Censo General de Población y Vivienda 2001, I.N.E.G.I. Conforme a los datos anteriores, del total de la población económicamente activa, el 97.56% se encontraba ocupada y sólo el 2.44% carecía de empleo. Lo cual es un indicador de que la economía del municipio era sana.

Ubicación de los Estados Analizados. Fuente: SIIGE.

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10.3 MACROLOCALIZACIÓN 10.3.1 ANÁLISIS CUANTITATIVO.

Tabla 10.3.1.1 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Distrito Federal

Ubicación de la Planta: DISTRITO FEDERAL

Origen Materia Prima / Mercado INGRESOS ($)

EGRESOS ($)

UTILIDAD DIARIA ($)

UTILIDAD ANUAL ($)

Morelos – Toluca 25,636 566 25,070 6,367,722 Morelos – Puebla 25,636 569 25,067 6,743,117

Morelos – Distrito Federal 25,636 564 25,073 6,744,524 Puebla – Toluca 25,636 703 24,934 6,707,136 Puebla – Puebla 25,636 705 24,931 6,706,484

Puebla – Distrito Federal 25,636 700 24,936 6,707,892 Distrito Federal – Toluca 25,636 388 25,248 6,791,793 Distrito Federal – Puebla 25,636 390 25,246 6,791,141

Distrito Federal – Distrito Federal 25,636 385 25,251 6,792,549 Ver Anexo “Diseño de Planta”

Tabla 10.3.1.2 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Morelos

Ubicación de la Planta: MORELOS

Origen Materia Prima / Mercado INGRESOS ($)

EGRESOS ($)

UTILIDAD ($)

UTILIDAD ANUAL ($)

Distrito Federal – Distrito Federal 25,636 457 25,179 6,773,096 Distrito Federal – Toluca 25,636 460 25,176 6,772,340 Distrito Federal – Puebla 25,636 461 25,175 6,772,111 Puebla – Distrito Federal 25,636 744 24,893 6,696,102

Puebla – Toluca 25,636 746 24,890 6,695,347 Puebla – Puebla 25,636 747 24,889 6,695,118

Morelos – Distrito Federal 25,636 499 25,137 6,761,940 Morelos – Toluca 25,636 502 25,135 6,761,185 Morelos – Puebla 25,636 502 25,134 6,760,956

Ver Anexo “Diseño de Planta”

Tabla 10.3.1.3 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Puebla

Ubicación de la Planta: PUEBLA

Origen Materia Prima / Mercado INGRESOS ($)

EGRESOS ($) UTILIDAD ($)

UTILIDAD ANUAL ($)

Distrito Federal – Distrito Federal 25,636 485 25,151 6,765,664 Distrito Federal – Toluca 25,636 488 25,148 6,764,909 Distrito Federal – Puebla 25,636 480 25,156 6,767,072

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Tabla 10.3.1.3 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Puebla (Continuación)

Morelos – Distrito Federal 25,636 635 25,001 6,725,303 Morelos – Toluca 25,636 622 25,014 6,728,691 Morelos – Puebla 25,636 614 25,022 6,730,854

Puebla – Distrito Federal 25,636 610 25,026 6,731,961 Puebla – Toluca 25,636 613 25,023 6,731,206

Morelos – Puebla 25,636 605 25,031 6,733,369 Ver Anexo “Diseño de Planta”

Tabla 10.3.1.4 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Toluca

Ubicación de la Planta: TOLUCA

Origen Materia Prima / Mercado INGRESOS ($)

EGRESOS ($)

UTILIDAD ($)

UTILIDAD ANUAL ($)

Distrito Federal – Distrito Federal 25,636 439 25,197 6,778,123 Distrito Federal – Puebla 25,636 444 25,192 6,776,715 Distrito Federal – Toluca 25,636 436 25,200 6,778,878

Morelos – Distrito Federal 25,636 617 25,019 6,730,098 Morelos – Puebla 25,636 622 25,014 6,728,691 Morelos – Toluca 25,636 614 25,022 6,730,854

Puebla – Distrito Federal 25,636 753 24,883 6,693,466 Puebla – Puebla 25,636 759 24,878 6,692,058 Puebla – Toluca 25,636 751 24,886 6,694,221

En los resultados obtenidos se observa que la mayor utilidad se obtiene en el Distrito Federal, quedando como segunda opción colocar la planta en el Estado de México, seguida de Morelos y por último Puebla. Sin embargo, es en Puebla en donde se tiene una utilidad más uniforme sin importar el origen de la materia prima y el destino de la materia prima. 10.3.2 ANÁLISIS CUALITATIVO

Tabla 10.3.2.1 Matriz de Selección Cualitativa

POND. D.F CALIF. MORELOS CALIF. PUEBLA CALIF. TOLUCA CALIF. VIAS DE ACCESO 0.1 2 0.2 3 0.3 2 0.2 2 0.2 MANO DE OBRA 0.05 2 0.1 2 0.1 2 0.1 2 0.1 MATERIA PRIMA 0.2 1 0.2 2 0.4 3 0.6 4 0.8

MERCADO 0.2 1 0.2 4 0.8 3 0.6 2 0.4 CLIMA 0.05 1 0.05 3 0.15 2 0.1 3 0.15

SUP. DISPONIBLE 0.2 3 0.6 2 0.4 1 0.2 2 0.4 SERV. AUX. 0.1 3 0.3 3 0.3 2 0.2 2 0.2

TIPO DE PROPIEDAD 0.025 2 0.05 2 0.05 2 0.5 2 0.05 AGUA 0.025 2 0.05 2 0.05 2 0.05 2 0.05

IMPUESTOS 0.05 4 0.2 2 0.1 1 0.05 3 0.15 TOTAL 1 1.95 2.65 2.15 2.5

Elaborada con datos del SIEM (Sistema Empresarial Mexicano)

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De acuerdo a la matriz de selección, el mejor Estado para colocar la planta es el Distrito Federal, quedando como segunda opción el estado de Puebla.

Tabla 10.3.2.1 Calificación

EXCELENTE = 1 MALO = 4

BUENO = 2 MUY MALO = 5 REGULAR = 3

10.3.3 CONCLUSIÓN Tomando en cuenta los resultados obtenidos tanto en el análisis cuantitativo, como cualitativo, la mejor opción para colocar la planta es el Distrito Federal; sin embargo, se decidió colocarla en el estado de Puebla ya que un análisis detallado de las utilidades arrojadas en cada estado muestra que la diferencia de utilidad generada entre los estados es de aproximadamente $10,000 por lo que en base a este criterio, sería posible colocar la planta en cualquiera de ellos. Al colocar la planta en Puebla, se busca un ambiente menos contaminado y evitar la centralización de empresas ya existente en el Distrito Federal. Se tiene además la ventaja de que Puebla es una de las principales entidades industrializadas del país; siendo atractiva para la inversión nacional y extranjera; con una mano de obra calificada y altamente productiva, además de un clima aceptable, de ahí, la decisión tomada. 10.4 MICROLOCALIZACIÓN Una vez tomada la decisión de ubicar la planta en el Estado de Puebla, se analiza cada uno de los parques y complejos industriales ubicados en éste con el fin de decidir en cual de ellos se localizará la planta. 10.4.1 ANÁLISIS CUALITATIVO

Tabla 10.4.1.1 Análisis Cualitativo de Parques Industriales

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIÓN AREA 1 CALIF. AREA 4 CALIF. ENERGÍA ELÉCTRICA 0.15 2 0.3 2 0.3

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 0.2 5 1 5 1 DRENAJE 0.15 2 0.3 5 0.75

RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5 AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 5 0.75

EXISTEN NAVES PARA RENTA 0.05 5 0.25 5 0.25 EXISTEN NAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5

SE CONSTRUYEN NAVES SOBRE PEDIDO 0.1 1 0.1 5 0.5 TOTAL 1 2.3 4.55

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Tabla 10.4.1.1 Análisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuación)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIÓN PUEBLA - PANAMA CALIF. CUATLANCINGO CALIF. ENERGÍA ELÉCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 0.2 5 1 5 1 DRENAJE 0.15 2 0.3 3 0.45

RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5 AGUA POTABLE 0.15 2 0.3 5 0.75

EXISTEN NAVES PARA RENTA 0.05 1 0.05 1 0.05 EXISTEN NAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5

SE CONSTRUYEN NAVES SOBRE PEDIDO 0.1 1 0.1 1 0.1 TOTAL 1 2.25 3.5

Tabla 10.4.1.1 Análisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuación)

PARQUES INDUSTRIALES 5 DE MAYO CALIF. FINSA CALIF. TEXTIL CALIFI.

ENERGÍA ELÉCTRICA 2 0.3 1 0.15 1 0.15 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 5 1 5 1 1 0.2

DRENAJE 1 0.15 1 0.15 1 0.15 RED DE GAS 1 0.1 1 0.1 5 0.5

AGUA POTABLE 1 0.15 1 0.15 1 0.15 EXISTEN NAVES PARA RENTA 5 0.25 1 0.05 5 0.25 EXISTEN NAVES PARA VENTA 5 0.5 1 0.1 5 0.5

SE CONSTRUYEN NAVES SOBRE PEDIDO 1 0.1 1 0.1 1 0.1 TOTAL 2.55 1.8 2

Tabla 10.4.1.1 Análisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuación)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIÓN GRAJALES NOPALUCAN CALIF. BRALEMEX CALIF.

ENERGÍA ELÉCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 0.2 5 1 5 1

DRENAJE 0.15 3 0.45 1 0.15 RED DE GAS 0.1 2 0.2 5 0.5

AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 1 0.15 EXISTEN NAVES PARA RENTA 0.05 1 0.05 5 0.25 EXISTEN NAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5

SE CONSTRUYEN NAVES SOBRE PEDIDO 0.1 5 0.5 1 0.1 TOTAL 1 2.75 2.8

Elaborada con datos de Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO)

59

Tabla 10.4.1.1 Análisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuación)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIÓN EL CARMEN CALIF. PUEBLA 2000 CALIF.

ENERGÍA ELÉCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 0.2 5 1 1 0.2

DRENAJE 0.15 1 0.15 1 0.15 RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5

AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 1 0.15 EXISTEN NAVES PARA RENTA 0.05 5 0.25 1 0.05 EXISTEN NAVES PARA VENTA 0.1 5 0.5 1 0.1

SE CONSTRUYEN NAVES SOBRE PEDIDO 0.1 5 0.5 1 0.1 TOTAL 1 2.95 1.4

Elaborada con datos de Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Tabla 10.4.1.2 Resultados de la Matriz de Selección

CALF. EXISTE OFERTA DE LOTES AREA 1 PUEBLA 2.3 SI AREA 4 ANEXO 4.55 SI

5 DE MAYO 2.55 SI PUEBLA-PANAMA 2.25 SI CUATLANCINGO 3.5 SI

FINSA 1.8 NO GRAJALES-NOPALUCAN 2.75 SI

BRALEMEX 2.8 SI TEXTIL 2 SI

EL CARMEN 2.95 NO PUEBLA 2000 1.4 NO

S. FELIPE CHACHAPA 3.55 SI TEHUACAN 3.65 SI TEHUEYA 4.4 SI

Elaborada con datos de Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO) 10.4 2 CONCLUSIÓN De acuerdo a los resultados de la Matriz de Selección, el Parque Industrial más adecuado es el de Puebla 2000, sin embargo este parque ya no cuenta con lotes disponibles, lo que obliga a buscar otra opción; de acuerdo a los criterios, el parque que se elegiría es el de FINSA, pero al igual que Puebla 2000, carece de lotes disponibles, el Parque Industrial Ciudad Textil fue siguiente parque en donde se podría ubicar la planta sin embargo este parque no cuenta solo con giro para industrias textiles por lo que la siguiente opción es colocarla en el Parque industria Puebla-Panamá que cuenta con lotes disponibles y los servicios más adecuados para tener un buen funcionamiento.

60

10.5 PARQUE INDUSTRIAL PUEBLA-PANAMA El Centro de Manufactura y Almacenaje Plan Puebla-Panamá se encuentra ubicado en Esperanza y estratégicamente en una zona con una Población regional de 270,000 habitantes y una Población Económicamente Activa de 81,000 personas.

Tipo de propiedad Propiedad del Gobierno del Estado de Puebla Superficie total 62.50 Hectáreas Número de lotes 30 Primera etapa 20 has. Dimensión de lotes 10,000 a 20,000 m2

Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla.

Equipamiento industrial Energía eléctrica (KV) 34.5 y 115 Drenaje Pluvial SI Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario SI Red de gas NO Descargas industriales SI

Planta de tratamiento de agua EN PROYECTO Espuela de ferrocarril NO

Agua potable SI Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Urbanización

Camino de acceso (m) 20 Nomenclatura de calles NO

Guarnición (%) 100 Señalización SI Banquetas (%) 100 Áreas verdes SI Pavimentación (%) 100 Alumbrado Público SI Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Servicios de Apoyo

Asociación de industriales SI Guardería NO Vigilancia SI Servicios médicos NO Oficina de administración SI Bancos NO Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio SI Hoteles NO Estación de bomberos NO Área comercial SI Gasolinera NO Aduana interior NO

Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Tipo de Industrias a instalarse en el Centro de Manufactura y Almacenaje Plan Puebla-Panamá

Auto partes, Alimentos, Químicos, Electrónica, Textil, Manufacturas en General.

61

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PARQUE

Fuente: Sistema Mexicano de Promoción de Parques Industriales (SIMPPI)

PLANO DE LOTIFICACIÓN

Fuente: Sistema Estatal de Áreas y Parques Industriales (SEAPI)

62

10.6 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS El proceso de obtención de pectina a partir de nopal se puede hacer a partir de diversas metodologías, en donde únicamente se realizan algunas variantes. Las tecnologías analizadas tienen en común las siguientes operaciones: Triturado Precipitación Estandarización Extracción Prensado Envasado Filtración Secado Concentración Molienda A continuación se describen las diferencias existentes: 10.6.1 TECNOLOGÍA A “Obtención de pectina utilizando el nopal desespinado.” Esta Tecnología requiere de un periodo largo de tiempo ya que el proceso de desespinado requiere de varias horas, además de tener el inconveniente de que el nopal utilizado debe cumplir con características físicas adecuadas para poder desespinarse y después ser triturado.

Desespinado Nopal con espinas

Triturado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nopal Húmedo

Metanol

Metanol + HCl + Agua

Metanol + HCl + Agua

Sacarosa

Desespinado Nopal con espinas

Triturado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nopal Húmedo

Metanol

Metanol + HCl + Agua

Metanol + HCl + Agua

Sacarosa

63

10.6.2 TECNOLOGÍA B “Obtención de pectina utilizando el nopal con espinas, secándolo antes de la extracción.” Al igual que la Tecnología A, se requiere de un periodo largo de tiempo ya que el nopal se deshidrata antes de colocarlo en el tanque de extracción, aunque ya no se utiliza nopal desespinado. 10.6.3 TECNOLOGÍA C “Obtención de pectina Utilizando el nopal con espinas.” Elimina el Secado y el Desespinado.

Nopal con Espinas

Triturado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nópal Húmedo

Metanol

Metanol + HCl + Agua

Metanol + HCl + Agua

Sacarosa

Nopal con Espinas

Triturado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nópal Húmedo

Metanol

Metanol + HCl + Agua

Metanol + HCl + Agua

Sacarosa

Triturado Nopal con esp inas

Secado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nopal Húmedo

Metano l

Metano l + HCl + Agua

Metano l + HCl + Agua

Sacarosa

Triturado Nopal con esp inas

Secado

Extracción

Filtración

Mezcla de Líquidos

Concentración

Precipitación

Prensado

Secado

Molienda y Tamizado

Estandarización

Llenado y Sellado de Sacos

HCl 0.2N

Nopal Húmedo

Metano l

Metano l + HCl + Agua

Metano l + HCl + Agua

Sacarosa

64

10.6.4 ANÁLISIS DE DECISIÓN PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Tabla 10.6.4.1 Matriz cualitativa de decisión para la selección de tecnología

ALTERNATIVAS A B C CARACTERISTICAS PONDER.

Calif. Calif. Pond. Calif. Calif.

Pond. Calif. Calif. Pond.

Rendimiento de M.P. 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25 Costo del proceso 0.25 3 0.75 2 0.5 4 1 Costo de inversión 0.15 3 0.45 2 0.3 4 0.6

No. De operaciones 0.1 3 0.3 3 0.3 3 0.3 Mantenimiento del

equipo 0.1 3 0.3 3 0.3 3 0.3

Tiempo de proceso 0.25 3 0.75 2 0.5 4 1 Disponibilidad del

equipo 0.1 4 0.4 4 0.4 4 0.4

Total 1 3.2 2.55 3.85

TECNOLOGÍAS

A. Obtención de pectina utilizando el nopal desespinado. B. Obtención de pectina utilizando el nopal con espinas, secándolo antes de la extracción. C. Obtención de pectina Utilizando el nopal con espinas.

Calificación de los parámetros evaluados.

Muy bueno 5

Bueno 4

Regular 3

Malo 2

Muy malo 1 10.6.5 CONCLUSIÓN La tecnología elegida es la C, para la obtención de la pectina, se utilizará el nopal con espinas sin ningún tratamiento previo, a diferencia de las otras tecnologías, ya que la pectina que se obtiene no se afecta en calidad ni en rendimiento, sin embargo tanto los costos de la inversión fija como los costos de operación disminuyen de una manera considerable, además el tiempo de proceso tiene una reducción significativa que nos permite tener un mejor control sobre este.

65

10.6.6 TECNOLOGÍA SELECCIONADA

Nopal con espinas Triturado

Extracción HCl 0.02 N

Filtración

Mezcla de líquidos

Sólidos (residuos de nopal húmedo)

Concentración

Precipitación Metanol

Pectina esterificada Metanol y Agua

Prensado Metanol

+ Agua

Pectina esterificada

Secado Metanol

+ Agua

Molienda y tamizado

Estandarización ENVASADO (PECTINA

ESTANDARIZADA) Sacarosa

66

10.7 DIAGRAMA DE PROCESO

Recepción de materia prima

7

8

9

10 Almacén

4

5

6

3

1

2

1. Triturado 2. Hidrólisis 3. Filtración 4. Concentración (Evaporación) 5. Precipitación 6. Prensado 7. Secado 8. Molienda y tamizado 9. Estandarización 10. Envasado

1 h

0.75 h

1 h

0.75 h

0.5 h

1 h

1 h

0.5 h

0.5 h

0.5 h

67

10.8 DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES

• TRITURADO. Esta operación reduce el tamaño del nopal cortándolo o desmenuzándolo en trozos más pequeños facilitando así el acomodo de la materia prima dentro del tanque y reduciendo el volumen del equipo que se utilizará.

• EXTRACCIÓN. Se refiere a una hidrólisis a pH ácido (2 – 3) para obtener pectina de alto metoxilo. Se utilizará

HCl 0.22N para obtener la acidez requerida. El tiempo requerido para esta operación es de aproximadamente 30 minutos a una temperatura entre 70ºC y 90ºC.

• FILTRACIÓN. Consiste en la separación del residuo sólido del nopal húmedo y el líquido que contiene la

pectina en solución.

• CONCENTRACIÓN. Con la finalidad de disminuir los volúmenes de reactivos utilizados, así como el volumen de los equipos, el líquido proveniente de la filtración debe ser concentrado hasta aproximadamente un 20% de su volumen.

• PRECIPITACIÓN. Se lleva a cabo la separación de la pectina de la mezcla de líquidos utilizando metanol, de

esta operación se obtiene una pasta semisólida muy viscosa, es aquí en donde el producto obtiene el nombre de pectina esterificada ya que los grupos OH del metanol reaccionan químicamente con ésta.

• PRENSADO. Operación mediante la cual se retira una cierta cantidad de agua a la pectina esterificada que

sigue siendo una pasta viscosa. Esta operación puede realizarse con algún filtro o algún otro equipo, la finalidad principal de esta operación es reducir la cantidad de agua presente en el producto disminuyendo así el tiempo requerido para el secado.

• SECADO. Consiste en eliminar totalmente el agua aún contenida en la pasta. De esta operación se obtienen la

pectina compactada en pequeñas rocas.

• MOLIENDA. Esta operación consiste en homogeneizar el tamaño de las partículas provenientes del secador hasta lograr un polvo fino. Es necesario un molino cerrado para evitar la hidratación del polvo.

• ESTANDARIZACIÓN. Se agrega sacarosa a la pectina para otorgarle las características necesarias para su

uso en la industria. Generalmente se usa de un 10-40% del volumen total de pectina. Esta operación requiere el uso de un mezclador de polvos cerrado para evitar la hidratación de la pectina.

• LLENADO Y SELLADO DE SACOS. Debido a su carácter higroscópico, es necesario empacar la pectina en

sacos que la aíslen de la humedad del ambiente, para ellos se planea usar sacos de polipropileno que es un material recomendado para la industria de alimentos, especialmente para productos de este tipo.

10.9 SELECCIÓN DEL EQUIPO De acuerdo a la descripción de las operaciones ya realizada, se procede a un análisis de decisión para estudiar los equipos existentes en el mercado y saber cual posee las características más adecuadas para el proceso que se desea realizar. De algunos de los equipos no fue posible realizar matriz de selección ya que no se contaba con la información necesaria para la comparación.

Escala de Calificación

1 Muy Malo 2 Malo 3 Regular 4 Bueno 5 Muy bueno

68

Tanque de Hidrólisis Tanque con calentamiento para extracción con capacidad para 3m3, para trabajar durante 10 años.

Tabla 10.9.1 Características del Equipo (Tanque de Hidrólisis)

Características Tanque de hidrólisis. con chaqueta.de aceite

Tanque de hidrólisis con chaqueta de vapor

Tanque de hidrólisis con serpentín

Capacidad 3.2m3 3.2m3 3.2m3

Vida Util 9 Años 10 Años 9 Años Costo 350,000 310,000 490,000

Eficiencia 80% 85% 80% Tiempo de Entrega 2 meses 2 meses 2 meses

$ Instalación y Mantenim. 11% 11% 11% Origen Nacional Nacional Nacional

Observaciones Necesita instalación de

recirculación y calentador de aceite ($500, 000)

Necesita una caldera de 20 HP ($250, 000)

Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.1.1 Matriz cualitativa para el tanque de hidrólisis.

Características Tanque de hidrólisis. con chaqueta de aceite

Tanque de hidrólisis con chaqueta de vapor

Tanque de hidrólisis con serpentín

Ponderación Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.

Eficiencia 20 4 80 4 80 4 80 Tiempo de entrega 10 3 30 3 30 3 30 Capacidad 15 2 30 5 75 2 30 Nacionalidad 20 4 80 4 80 4 80 M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80 3 60 Mantenimiento 15 3 45 4 60 4 60 Total 345 405 340

Tabla 10.9.1.2 Matriz cuantitativa para el Tanque de Hidrólisis

Equipo Tanque de hidrólisis

con chaqueta de aceite .

Tanque de hidrólisis con chaqueta de vapor

Tanque de hidrólisis con serpentín

Costo total 665,422 527,538 106,8911 Conclusión De acuerdo a los resultados, el equipo que cubre mejor los requisitos es el Tanque de hidrólisis con chaqueta de vapor, que además tiene la ventaja de ser menos costoso ya que el tanque con aceite necesita de instalación especial y el serpentín eleva el costo del equipo.

69

Filtro Separación de residuos de nopal de la mezcla de líquidos, con capacidad para 3 m3/h, trabajo durante 10 años.

Tabla 10.9.2 Características del Equipo (Filtro Prensa)

Características Filtro canasta Filtro en línea Capacidad 500 L/h 3.5 m3/h Vida Útil 10 años 12 años Costo 92,5’’ 125,700

Eficiencia 85% 75% Tiempo de Entrega 2-3 meses 1 mes

$ Instalación y Mantenimiento 10% 20% Origen Nacional Nacional

Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.2.1 Matriz Cualitativa para el Filtro

Características Filtro canasta Filtro en línea Ponderación Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.

Eficiencia 20 4 80 4 80 Tiempo de entrega 10 4 40 4 40

Potencia 15 1 15 1 15 Nacionalidad 20 4 80 4 80

M. de Obra y Op. 20 4 80 3 60 Mantenimiento 15 4 60 4 60

Total 355 345 Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.2.2 Matriz Cuantitativa para el Filtro

Equipo Filtro Canasta Filtro en Línea

Costo Total 712,250 233,233 Fuente: MAPISA

Conclusión El filtro canasta y el filtro en línea poseen características similares, de acuerdo a la matriz cualitativa, el filtro canasta representa una mejor opción en cuanto a la mano de obra empleada y según las especificaciones requiere menos mantenimiento que el filtro en línea.

70

Molino Homogeneizador de polvos con capacidad para 70 Kg. Para trabajo durante 10 años.

Tabla 10.9.3 Características del Equipo. (Molinos)

Características Molino de martillos Molino de rodillos Capacidad 70 Kg. 70 Kg. Vida Útil 7 años 8 años

Costo 150,339 $105,000 Eficiencia 90% 80%

Tiempo de Entrega Inmediata Inmediata $ Instalación y Mantenimiento 1% 1%

Origen Nacional Nacional Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.3.1 Matriz cualitativa para el molino.

Características Molino de martillos Molino de rodillos Ponderación Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.

Eficiencia 20 4 80 4 80 Tiempo de entrega 10 5 50 5 50

Capacidad 15 4 60 4 60 Nacionalidad 20 4 80 4 80

M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80 Mantenimiento 15 4 60 3 45

Total 410 395 Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.3.1 Matriz cuantitativa de selección para el molino.

Equipo Molino de Martillos Molino de Rodillos

Costo $ 150,339 133,350 Fuente: MAPISA

Conclusión El molino de martillos es una mejor opción de acuerdo a la matriz cualitativa y aunque tiene un costo mayor, tiene mayor eficiencia por lo cual será utilizado en el proceso.

71

Mezclador Mezclador de polvos cerrado; con capacidad para 100 Kg. Requerido para trabajo durante 10 años.

Tabla 10.9.4 Características del Equipo (Mezclador)

Características Mezcladora de listón Mezcladora de pantalón Capacidad 200 Kg 20 Kg Vida Útil 10 años 10 años Costo $ 75,000 63,000

Eficiencia 85% 85% Tiempo de Entrega 3-4 meses 3-4 meses

$ Instalación y Mantenimiento 10% 10% Origen Nacional Nacional

Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.4.1 Matriz cualitativa de selección para el mezclador.

Características Mezcladora de listón Mezcladora de pantalón Ponderación Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.

Eficiencia 20 4 80 4 80 Tiempo de entrega 10 3 30 3 30

Capacidad 15 4 60 4 60 Nacionalidad 20 4 80 4 80

M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80 Mantenimiento 15 4 60 4 60

Total 390 390 Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.4.2 Matriz cuantitativa de selección para el mezclador.

Equipo Mezclador de

Listón Mezclador de

Pantalón Costo $ 82,500 63,900

Fuente: MAPISA Conclusión El resultado del análisis cualitativo es el mismo para ambos equipos, sin embargo se eligió la mezcladora de pantalón ya que además de tener un menor costo, para la pectina se requiere un equipo cerrado y la mezcladora de listón es abierta.

72

Evaporador Evaporador / concentrador al 20% de humedad, con capacidad para 1.6 m3.

Tabla 10.9.5 Características del Equipo (Evaporador-Concentrador)

Características Evaporador 2 efectos Evaporador 3 efectos Capacidad 4.5 m3 5 m3 Vida Útil 12 años 10 años Costo $ 1,350,000 1,300,000

Eficiencia 70% 80% Tiempo de Entrega 5 meses 5 meses

$ Instalación y Mantenimiento 15% 15% Origen Nacional Nacional

Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.5.1 Matriz Cualitativa de selección para el evaporador concentrador

Características Tanque E-C 2 bolas Tanque E-C 3 bolas Ponderación Calif. Calif. Pond. Calif. Calif.

Pond. Eficiencia 20 4 80 5 100

Tiempo de entrega 10 3 30 3 30 Capacidad 4 3 12 5 20

Nacionalidad 20 4 80 4 80 M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80

Mantenimiento 15 4 60 4 60 Total 342 370

Fuente: MAPISA Conclusión El evaporador de tres bolas es el más adecuado, según el resultado obtenido en la matriz cualitativa y aunque no fue posible conseguir el costo del evaporador de 2 bolas, éste es más barato, pero tiene la desventaja de que no seca el producto hasta el porcentaje de humedad requerido, es por esto, que se decidió utilizar el evaporador de tres bolas.

73

10.10 EQUIPO SELECCIONADO

EQUIPO CANTIDAD CAPACIDAD Desmenuzador 1 1 Ton / h

Tanque de hidrólisis con chaqueta de vapor 1 3.2 m3 Filtro en línea 1 3.2 m3

Tanque evaporador concentrador de triple efecto 1 1.5 m3 Tanque de precipitación simple con agitador de propela 1 5 m3

Filtro prensa 1 4.6 m3 Secador de tambor rotatorio 1 5 m3

Molino de martillos 2 70 Kg./h Mezclador de pantalón 1 200 Kg. Llenadora automática 1 100 sacos de 2 Kg./ 30 min.

Tanque de almacenamiento de acero inoxidable. 8 5 m3 10.11 DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO Área Utilizada (25m x 30m)= 750m2

Tanque T R Tanque Tanque

Clorhídrico 3' Metanol Residuo

2' 5' 6'

Des Tanque Flitro Tanque Filtro Pre

1 Hidrólisis Canasta Evaporador Precipita 6

2 3 5

4

Secador

Pectina Llenadora Mezclador Molino

10 Pantalón 7

11 9 8

74

10.12 DIAGRAMA DE GANT

OPERACIÓN 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 Triturado Hidrólisis Filtrado

Concentración Precipitación

Prensado Secado

Molienda Estandarización

Envasado Almacenamiento

Se maneja 1 turno de ocho horas para el personal, ya que la mitad de los operadores de maquinaria entran a trabajar a las 8:00 a.m., y la otra mitad entra a trabajar a las 9:15 a.m. 10.13 PERSONAL EN LA EMPRESA

PUESTO No. EMPLEDOS PUESTO No. EMPLEADOS Jefe de Mantenimiento 1 Operador de Máquina. 4

Ayudante general 11 Secretaria ejecutiva 1 Vigilantes / Policías 2 Secretarias 1

Jefe de Crédito y Cobranza 2 Supervisor 2 Contador 1 Técnico 1

Chofer 1 Analista 2 Gerente de producción 1 Jefe de compras 1 Gerente administrativo 1 Jefe de Mantenimiento 1

Gerente general 1 Intendencia 3 Jefe de Nómina 1

75

10.14 ORGANIGRAMA

76

10.15 RED CRÍTICA

100

0

2

2

2

22

344 4

4

2

4

40

2

4

466

4

2

2

6

5462 4

0

24

6

6

6 666 2

86

8

29

788

11

899

81 9

91110 11

0

11

9

211

101111

12

12

11

1

1

2

111313

13 0

0

13

13

1212

1312 13

13

1213

1313

13

1

2

15

141914

2014

151515 2

1

1

15

18

18

16

16

1716

17 17

1716 19

181916

(0)

(3)

(3)

(0)

(6)

(0)

(1)

(1)

(0)

(1)

(0)

(1)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

* De los círculos 14, 16, 17 y 18, salen flechas que tienen como destino el círculo 19

*

*

*

*

77

21 3819

21

2

21

21

202121 21

232 223

22212323

25 252523

2727225 27

27

27

2

2

29

29

242929

2529 29

029

29

29 231

263131

02 2

29

31

2731 31

312 33 28

33332

33 35

293535 35

35

1

1

36

3630

36 3636

0

36

313636 1

3637 32

3737 137 38

3338

(0)(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)

(0)(0)(0)

(0)

78

�

79

10.16 BIBLIOGRAFÍA

1. Grupo MAPISA. “CATÁLOGO DE EQUIPOS” Dirección: Eje 5 Oriente 424. Agrícola Oriental, Iztacalco C.P. 08500, México, D. F.

Páginas De Internet Consultadas

2. INEGI “Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática” http://www.inegi.gob.mx

3. SIEM “Sistema Empresarial Mexicano”

http://www.siem.gob.mx

4. SEDECO “Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Puebla” http://www.sedecopue.gob.mx

5. SIIGE “Sistema Integral de Información Geográfica y Estadística”

http://www.inegi.gob.mx

6. SIMPPI “Sistema Mexicano de Promoción de Parques Industriales” http://www.siem.gob.mx/portales/

7. SEAPI “Sistema Estatal de Áreas y Parques Industriales”

http://www.sedecopue.gob.mx/seapi

8. GRUPO MAPISA http://www.sacbe.com/mapisa.html

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80

11. DISEÑO DE INGENIERÍA 11.1 BALANCE DEL PROCESO 1.26m3 ( 1 ton )

Nopal con espinas

Triturado

Extracción 0.598m3 H2O

0.3m3 HCl

Filtración

Sólidos (residuos de nopal húmedo)

Concentración

Precipitación

Prensado

Pectina esterificada

Secado

Molienda y tamizado Mezclado

ENVASADO (PECTINA

ESTANDARIZADA)

Sacarosa 17.85Kg

0.416 Nopal 0 67m3 agua

0.402m3 H2O liberada ( 60% ) 0.258m3 H2O disponible ( 40% ) 0.416m3 Sólidos

0.402m3 H2O liberada 0.598m3 H2O 1.3m3 ( agua + HCl ) 0.3m3 HCl

0.258m3 H2O disponible0.416m3 Sólidos

0.999m3 agua 0.2997m3 HCl- 1.2897m3 Pectina (H2O +HCl-Pect).

80%

0.7992m3 H2O

0.1998m3 H2O 0.2997m3 HCl-Pect 0.4995m3

0.2497m3 Met-OH reacciona 0.15m3

0.1998m3 H2O 0.0997m3 Met-OH 0.5992m3 0.2997m3 HCl 3.96m3 Pect.

0.5692m3 mezcla

3.96m3 Pect. 0.0299m3 mezcla 3.9899m3

0.0299m3 mezcla

59.5Kg Pectina 59.5Kg Pectina

77.35Kg

38 sacos

0.684m3 residuos. 0.0332m3 Pectina 0.0013m3 mezcla ( H2O + HCl ) 0.001 m3 H2O 0.0003m3 HCl

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Nº. DE PROYECTO.

02-O-005

REVISO.

A. M. S.

REALIZO.

EQUIPO 5

REVISION.

A

FECHA.

Nº. DE DIBUJO

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02-O-005-DP-01

DICIEMBRE 2002

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Nº. DE PROYECTO.

02-O-005

REVISO.

A. M. S.

REALIZO.

EQUIPO 5

REVISION.

A

FECHA.

Nº. DE DIBUJO

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02-O-005-DP-02

DICIEMBRE 2002

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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

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PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 83

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NOMBRE DEL PROYECTO ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE PECTINA DE NOPAL LOCALIZACIÓN. CONJUNTO INDUSTRIAL PUEBLA – PANAMA PROYECTO: 02-O-05 1. GENERALIDADES. 1.1 Función de la Planta: La planta esta diseñada para el procesamiento de nopal con espinas para la obtención de pectina de alto metoxilo. El proceso se basa en una hidrólisis del nopal y posteriormente una concentración, el cual se envasa en sacos de polipropileno, con un contenido de 2Kg de producto. 1.2 Tipo de Proceso: Es semicontinuo, por la secuencia del proceso, ya que el triturado del nopal, se hace por lotes y a partir del tamizado hasta la obtención del producto final es un proceso continuo. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de Servicio. La planta operara 5 días a la semana de lunes a viernes, el cual son 254 (considerando los días de descanso y días festivos) con lo cual se obtendrán un factor de servicio de 69.6 %. F.S: 254 X 100 = 69.6 % 365 2.2 Capacidad. a) Diseño: La capacidad de diseño de la planta es 39.40 Ton/año. b) Normal: 37.33 Ton/año. Mínima: 21.61 Ton/año.

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PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 84

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2.3 Flexibilidad. La planta deberá continuar operando bajo condiciones normales de: a) Falla de energía eléctrica: El parque industrial cuenta con una planta de energía eléctrica, por lo que seguirá produciendo en caso de fallo en el suministro de energía. b) Falla de vapor: La planta contará con dos calderas, las cuales alternarán en el suministro de vapor necesario. 2.4 Necesidades para futuras expansiones. No habrá expansiones durante los 10 años de vida del proyecto. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN 3.1 Nopal !" Nopal con espinas triturado en estado de madurez comestible. !" Estado físico sólido. !" Contenido de humedad de 67%. !" Color verde. !" Densidad: 792 Kg. / m3 3.2 Ácido Clorhídrico !" HCl en solución a una concentración de 0.02 N. !" Líquido Hidrolizante. !" Liquido incoloro o amarillento coloreado por trazas de metales, hierro y materia orgánica. !" Densidad: 1.05 g / ml. !" Punto de ebullición: 85° C A 1 ATM. !" Toxicidad elevada, debe manejarse con extrema precaución, ya que produce heridas severas e irritación en vías respiratorias y piel. Corrosivo. 3.3 Metanol !" Líquido incoloro. !" Agente precipitante para la pectina extraída por hidrólisis ácida. !" Punto de ebullición: 64.7° C. !" Altamente flamable y venenoso. 3.4 Sacarosa !" Nombre Comercial azúcar. !" Peso molecular: 342.30 !" Estado físico. Cristales blancos.

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HOJA NO. 85

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4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Pectina La vida útil de la pectina se basa en el cumplimiento de la norma microbiológica donde mediante el uso de un empaque adecuado, el cual debe impedir la transferencia de gases y humedad, para evitar el desarrollo de microorganismos lo que impedirá el deterioro de la calidad del producto. Basados en lo anterior se puede determinar que la vida útil obtenida para el producto es de 24 a 30 meses, cuando el producto es conservado en lugares frescos y secos. Para determinar con mayor exactitud la vida de anaquel del producto, se deben de realizar diversas pruebas. 4.2 ENVASE La pectina será envasada en bolsas de 2 Kg. de polipropileno, metalizado, termo soldable, ideal para productos deshidratados, ya que impide la transferencia de gases y vapor de agua, así como el paso de la luz Características del envase

Propiedades Unidades Valores típicos Espesor µm 15 – 30

Peso Unitario g / m2 13.7 – 27.3 Rendimiento m2 / Kg. 36.6 – 54.9

Carga de rotura N/ mm2 130 – 280 Resistencia a la rotura % 45

Densidad óptica 1.8 – 2.1 Retracción térmica (130°C) % 2.0 – 5.0

Permeabilidad al vapor de agua g / m2d Menor a 0.4 4.3 Producto 4.3.1 Características físicas !" Polímero de ácido galacturonico !" % de esterificación 71 – 75% !" Humedad máxima 4.5% 4.3.2 Características microbiológicas !" Cuenta total de microorganismos máxima 1,000/g !" Levaduras máximo 100/g !" Coliformes ausentes en 0.1 g. !" Salmonella ausente en 25g. 4.3.3 Metales !" Arsénico (As9 máximo 3 mg./Kg. !" Plomo (Pb) máximo 5 mg7 Kg.

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4.4 Forma en la que se podrá disponer del producto. Estará disponible en bolsas de 2Kg. 5 ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA 5.1 Alimentación en las Condiciones de limite de baterías.

Alimentación Cantidad (Semana) Presentación Nopal con espinas 5.5 TON Pacas circulares de 250 kg.

Ácido clorhídrico a 0.022 N 1650 L Descarga en dique Metanol 1375 L Descarga en dique

Sacarosa .1 TON SACOS de 20 kg 6 CONDICIONES DEL PRODUCTO EN EL LIMITE DE BATERIAS. 6.1 Términos de Garantía.

Producto Ton/ día Ton/ año Entrega Pectina en polvo .085 21.59 Almacén

7. ELIMINACIÓN DE DESECHOS. 7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para: a) Agua: La NOM-127-SSA-1996. Salud ambiental, agua para uso y consumo humano, límites permisibles de calidad y tratamiento a los cuales se debe someterse el agua para sus posibilidades. Tabla 7.1.1. Microbiologicas

CARACTERÍSTICA LIMITE PERMISIBLE Organismos coliformes totales

2NP/100 ml

2 UFC/100ml Organismos Ciliformes Fecales No detectable, NP/100Ml

0 UFC/100ml Tabla 7.1.2. Sensoriales CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE

Color 20 unidades de color verdadero en la escala platino/cobalto Olor y Sabor Agradable(se aceptan aquellos que son tolerables para los consumidores, siempre que no

sean resultados en condiciones objetables desde el punto biológico y químico. Turbiedad 5 unidades de turbiedad nefelometicas o su equivalente en otro método.

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Tabla 7.1.3. Analíticas

CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE (mg/L) CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE (mg/L) Aluminio 0.2 Nitratos 10 Arsénico 0.05 Nitritos 0.05

Bario 0.7 Nitrógeno amoniacal 0.5 Cadmio 0.005 Plaguicidas (µg/l) 0.03

Cianuros 0.07 Aldrin 0.3 Cloruro residual 0.2 - 1.5 DDT 1.0

cloruro (Cl-) 250.0 Lindano 2 Cromo total 0.05 Exaclorobenceno 0.01

Cobre 2.05 Heptacloro 20.0 Dureza Total(CaCO3) 500 2,4-D 50

Fenoles 0.001 Plomo 0.25 Fierro 0.3 Sodio 200

Floruros 1.5 Sólidos disueltos totales 1000 Manganeso 0.15 Sulfatos 400

Mercurio 0.001 SAAM 0.5 Trihalometano 0.2 Radioactividad α global 0.1

Zinc 5 Radiactividad β global 1

NOM-001-ECOL-1996. Limites máximos permisibles para contaminantes

PARÁMETROS

RIOS EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES

SUELOS

USO EN RIEGO

AGRÍCOLA

USO PÚBLICO URBANO

PROTECCIÓN DE VIDA

ACUÁTICA

USO EN RIEGO

AGRÍCOLA

USO PUBLICO URBANO

USO DE RIEGO

AGRICOLA PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD

Temperatura (°C) NA NA 40 40 40 40 40 40 40 40 NA NA Grasa y aceite 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25

Sólidos sedimentados

(mg/l)

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 NA NA

Sólidos suspendidos totales

150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 NA NA

DBO 150 200 75 150 30 60 75 150 30 NA NA Nitrógeno total 40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 NA NA Fósforo total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 NA NA

Materia flotante AUSENTES PM: Promedio mensual. PD: Promedio diario, NA: No es aplicable

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La NOM-002-ECOL-1997. Establece límites máximos permisibles para las descargas de aguas residuales vertidas a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano municipal.

PARÁMETROS PROMEDIO MENSUAL (mg/L)

PROMEDIO DIARIO (mg/L) INSTANTANEO (mg/L)

Grasas y aceite 50 75 100 Sólidos sediméntales (mm/l) 5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1.0 Cadmio total 0.5 0.75 1.0 Cianuro total 1.0 1.5 2.0 Cobre total 10 15 20

Cromo hexavalente 0.5 0.75 1.0 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4.0 6.0 8.0 Plomo total 1.0 1.5 2.0 Zinc total 6.0 9.0 12

b) Aire: Los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas como: monóxido de carbono, bióxido de carbono, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno provenientes del proceso de combustión de gas natural en fuentes fijas. La NOM-CCAT.006-ECOL/1993.

FLUJO DE GASES (m3/MIN)

NIVELES MÁXIMOS DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

5 – 100 2 304 – 655 200 – 10 000 489 – 95

20 000 – 50 000 71 – 48 c) Ruido: Se debe de identificar las áreas y fuentes emisoras, así como delimitar las zonas de exposición. La NOM 00-STPS-1984. Límites máximos permitidos.

EXPÓSICIÓN DECIBELES TIEMPO DE EXPOSICIÓN (MIN) 1 114 10 2 105 45 3 92 300

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7.2 Sistema de Tratamiento de Efluentes Planta Tratadora de Aguas Residuales. La Empresa como parte de su operación, tendrá una planta de tratamiento de aguas residuales, que provienen de el agua de servicio y del proceso. Bajo estas características se hizo un estudio para el tratamiento del agua, basándose en el DGO y la carga del efluente, además de que se observo el cumplimiento de la NOM-003 para agua de riego. El diseño del tren tratamiento se conduce al siguiente tratamiento: Un pretratamiento, donde se separara por medio de una rejilla los sólidos suspendidos de mayor tamaño, en especial la materia inorgánica. El siguiente tratamiento se dará a través de un reactor UASB con el fin de eliminar la mayor cantidad de materia orgánica. Posteriormente el agua pasar por un filtro percolador, para eliminar en su totalidad la materia orgánica por lo que pasara después a una cloración como tratamiento final. 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO. No se requiere condiciones especiales para el almacenamiento de materia prima fresca ya que el tiempo de permanencia no es mayor que un día. Las condiciones ambientales de temperatura y el porciento de humedad relativa no tienen gran influencia sobre las propiedades de esta. 9. SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor Se genera en el Límite de Batería Presión de diseño de la caldera :7 Kg / cm2 Presión de operación: 4 Kg / cm2 Consumo de combustible de la caldera: 58.4 Kg / h de Gas L.P. Temperatura: 153°C Calidad de vapor : saturado Disponibilidad: 834 Kg / h 9.2 Agua de Enfriamiento.

No requerida 9.3 Aguas de Sanitarios y Servicios.

Fuente. Red Municipal Presión en él limite de batería: atmosférica Temperatura en L.B 20°C Disponibilidad. 8000 l / día

9.4 Agua Potable.

Fuente. Red Municipal Presión en el limite de batería: 0.744 atm

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9.5 Agua de Calderas Fuente: Red Municipal Presión en el limite de batería: atmosférica Temperatura en el limite de batería: 20 °C Disponibilidad: 8000 l/ día Características: Agua suavizada Dureza menos de 40 ppm HCO3 menos de 30 ppm 9.6 Agua de Proceso. Fuente: Red Municipal Presión en el limite de batería: atmosférica Temperatura en el limite de batería: 20°C Disponibilidad: 8000 l/ día Fuente. Red Municipal 9.7 Combustible: Características. Gas L.P. Fuente. Tanque Estacionario Capacidad. 1000 Kg Temperatura en el limite de batería: 20 °C Disponibilidad: 3.6m3 / h 9.8 Suministro de Energía Eléctrica Fuente. Comisión Federal de Electricidad Disponibilidad 400 KvA /ha Voltaje: 220 / 440 v Fases / Frecuencia: Trifásica Factor de Potencia: 60 Hz 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 10.1 Sistemas contra incendio Contar con programas de prevención, protección, combate contra incendios y brigadas de evacuación en caso de incendios (NOM-002-STPS-1993). Los equipos portátiles contra incendios como extintores de polvo, químico, estarán en sitios destinados para ellos y en condiciones de uso inmediato, colocados a una altura máxima de 1.5m medidos entre uno y otro. Contar con código de identificación de tuberías.

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COLOR REPRESENTA Verde Agua Gris Vapor Azul Aire

Amarillo Gas Rojo Red contra incendios

10.2. Protección personal De acuerdo con la NOM-017-STPS-1993, el personal deberá contar con el equipo adecuado a cada una de las áreas. En el área de recepción y proceso: Overol, cofia, botas de hule y antirrelapantes y cubre boca. En el área del producto terminado: Overol, casco de seguridad, botas antiderrapante, faja, guantes. Se proporcionara capacitación general sobre los primeros auxilios y se dispondrá de botiquines de primeros auxilios que deberán encontrarse bien ubicados y señalizados de tal manera que todo el personal los identifique con facilidad 11. DATOS CLIMATOLÓGICOS 11.1 Temperatura. a)Máxima promedio: 25°C b)Mínima Promedio: 22°C c)Promedio: 20°C 11.2 Precipitación Pluvial. a) Máxima: 1450 mm b) Promedio anual: 743.1 mm 11.3 Vientos. a)Dirección del viento reinante: Este. b)Velocidad promedio: 5 m/s c)Velocidad máxima: 7 m/s 11.4 Humedad. a) Máxima promedio: 70% b) Mínima promedio: 55 % c) Promedio: 62% 11.5 Atmósfera a) Presión atmosférica: 590 mmHg b) Atmósfera Corrosiva: No

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12. DATOS DEL LUGAR. 12.1 Localización de la Planta: Carretera Federal México-Puebla, Esperanza, Puebla. Elevación sobre el nivel del mar: 2040 m Necesidades de ampliación futura: No 13. DISEÑO ELECTRICO. 13.1 Código de diseño eléctrico: ANSI, NOM-001-SEMP-1994 13.2 Distribución eléctrica dentro del limite de baterías. La instalación eléctrica será aérea con la finalidad de obtener un acceso rápido en la reparación de este servicio, en caso de un imperfecto 14. DISEÑO TUBERÍAS. 14.1 Código de diseño: ANSI 14.2 Distribución de tuberías dentro del limite de tuberías: Las tuberías se colocaran normalmente a unos 2-3 m por encima del suelo, todos los componentes deben ser de fácil acceso para su inspección y mantenimiento. Las líneas deben tener una ligera inclinación (1:200- 1:1009 con el objeto de conseguir un auto drenaje. No deben de existir bolsas o puntos de retención a lo largo de la línea, donde el producto o las soluciones de limpieza puedan acomodarse. 15. DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 Códigos de construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmica y Viento. --Reglamento de construcción para el D.F. titulo 5, 6, cap VII. Atr.187. --Proyecto Arquitectónico cap 1-I --Normas técnicas complementarias para el diseño para sismos, secc: 8-9 --Registro de construcción para el D.F., 2-19. --Normas técnicas complementarias para el diseño del viento. 15.2 Datos de sismo. Zona sísmica: 3

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16. INSTRUMENTACIÓN 16.1 Código de diseño de instrumentación. Se utilizaran manómetros de precisión en los equipos que operen a presión y termómetros para equipos que operen control de temperatura y de este modo hacer seguras las operaciones. 16.2 Filosofía de instrumentación. Se utilizaran válvulas neumáticas antes de los equipos que requieren alimentación de vapor, con el fin de controlar la presión de vapor y de este modo obtener la temperatura de trabajo deseado en cada caso. 17 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES. ASME, NEC, CFE, NOM, EM, ISO, MSS, ASTM, STPS, RCSHT

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HOJAS DE DISEÑO CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA CENTRÍFUGA IDENT (2) LIQUIDO A MANEJAR: AGUA DE PROCESO 3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd: 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP. �: 1 (7) TEMPERATURA 20º C (8) PRESION DE DESCARGA hd: 1.53 ft CL (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 24.6 Ft (10) LONG. TUB. 119.72 Ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 Ft/S (14) DIAM.SELEC 1 1/2 F t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 4 1.610 20/12 10.73 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL: 10.73 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610 13/12 1.74 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL: 1.74 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 120 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 11 (16) LONGITUD EN VALVULAS 2

TOTAL: 133 ft (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 Ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 8.31 ft C.L (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 2.4 ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 36.84ft

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PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 95

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 *0.5 ) HP = 0.41 1/2 HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = -4.9 ft P = 14.7 psi P v 20°C = 0.339 psi ∆Hf = 8.3 ft NPSH = -4.9 ft + ( 14.70 – 0.339 ) * ( 2.306 / 1 ) – 8.3 ft NPSH = 20.21 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 96

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA (2) LIQUIDO A MANEJAR: AGUA DE SERVICO (3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 5.13 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 5.643 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 1 (7) TEMPERATURA 20º C (8) PRESION DE DESCARGA hd: 1.53 ft (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 27.88 Ft (10) LONG. TUB. 134.5 Ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.04 Ft/S (14) DIAM.SELEC 3/4 F t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90º 4 0.75 20/12 5 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 5ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 0.75 13/12 0.8125 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 0.8125 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 134 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 5.00 (16) LONGITUD EN VALVULAS 1

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 12.74 Ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 17.84 FT C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 148.32 ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 195.57

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 97

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 * 0.5 ) HP = 0.5 ½ HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = -8.2 ft P = 14.7 psi P v 20°C = 0.339 psi ∆Hf .= 17.8 ft NPSH = -8.2 ft + ( 14.70 – 0.339 ) * ( 2.306 / 1 ) –17. 8 ft NPSH = 7.11 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 98

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO BD-110 (2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA DISUELTA EN ACIDO MURIATICO (3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 1.09 (7) TEMPERATURA 20º C (8) PRESION DE DESCARGA hd: 23.45 ft CL (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 22 Ft (10) LONG. TUB. 36 Ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 Ft/S (14) DIAM.SELEC 11/2 f t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90º 4 1.610 30/12 16.1 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 16.1 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 3 1.610 13/12 5.23 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 5.23 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 36 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 16 (16) LONGITUD EN VALVULAS 5

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 3.56 ft C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 28 ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 76.96 ft

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ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 99

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 *0.5) HP = 0.93 1 HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = 10 ft P = 14.7 psi P v 90°C = 0.168 psi ∆Hf .= 3.56 ft Sg = 1.09 NPSH = 10 ft + ( 14.70 – 10.168 ) * ( 2.306 / 1.09 ) –3.56 ft NPSH = 16 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 100

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO ( HCl 0.022N ) BO 110 (2) LIQUIDO A MANEJAR: ACIDO MURIÁTICO (3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 1.05 (7) TEMPERATURA 20º C (8) PRESION DE DESCARGA hd: (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 13.12 ft (10) LONG. TUB. 76.8 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 ft/s (14) DIAM.SELEC 1 1/2 f T (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90º 5 1.610 30/12 20.125 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 20.125 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610 13/12 1.74 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 1.74 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 197 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 20 (16) LONGITUD EN VALVULAS 2

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 13.7 ft C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 27 ft

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 101

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 * 0.5 ) HP = 0.315 ½ HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = 12.7 ft P = 14.7 psi P v 20°C = 0.339 psi ∆Hf .= 13.7 ft Sg = 1.05 NPSH = 12.7 ft + ( 14.70 – 0.339 ) * ( 2.306 / 1.05 ) – 13.7 ft NPSH = 32 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 102

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE DE PRECIPITACIÓN BO 220 (2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA HIDROLIZADA EN METANOL (3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 0.92 (7) TEMPERATURA 93 ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd: 28.6 ft CL (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 17.5 ft (10) LONG. TUB. 113.7 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1 1/2 f t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 6 1.610 30/12 24.15 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 24.15ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS 3 1.610 13/12 5.23 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 5.23 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 144 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 24 (16) LONGITUD EN VALVULAS 5

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 26.1 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 37.3 ft C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 25.1 ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 108.5 ft

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 103

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 *0.6) HP = 0.92 1 HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = 33 ft P = 14.7 psi P v 93°C = 11.4 psi ∆Hf .= 37.3 ft NPSH = 33 ft + ( 14.70 – 11.4 ) * ( 2.306 / 0.92 ) –37.3 ft NPSH = 4 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 104

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO BO 210 (2) LIQUIDO A MANEJAR: METANOL (3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 0.791 (7) TEMPERATURA 20 ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd: (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 13.124 ft (10) LONG. TUB. 119.24 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1 1/2 f t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90º 5 1.610 30/12 20.13 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 20.13 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610 13/12 1.74 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 1.74 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 119 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 20 (16) LONGITUD EN VALVULAS 2

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 26 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 36.6 ft C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 39.72 ft

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 105

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 *0.6) HP = 0.3 0.5 HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = 14.2 ft P = 14.7 psi P v 20ªC = 0.339 psi ∆Hf .= 36.6 ft Sg = 0.791 NPSH = 14.2 ft + ( 14.70 – 0.339) * ( 2.306 / 0.791 ) –36.6 ft NPSH = 19.5 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 106

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE EVAPORADOR BO 120 (2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA HIDROLIZADA 3) CONSISTENCIA 0 (4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 22 GPM (6) GRAVEDAD ESP �: 1.03 (7) TEMPERATURA 110 ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd: 46.82 ft CL (9) ALTURA GEOMÉTRICA hg 18 ft (10) LONG. TUB. 198.86 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s (13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1 1/2 f t (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90º 4 1.610 30/12 16 CODOS 45º TEE RECTA REDUCCIONES OTRAS

CONEXIÓN CANT. ��PULG L / D TOTAL 16 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 2 1.610 13/12 3.5 GLOBO RETENCION MARIPOSA OTRAS

TIPO CANT. ��PULG L / D TOTAL 3.5 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 199 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 16 (16) LONGITUD EN VALVULAS 4

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 13.7 ft C. L. (20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 78.52 ft

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 107

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO HP = [Q0 (4) * CDT (21) * � (6)] / ( 3960 *0.6) HP = 0.74 1 HP NPSH = ± z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - ∆Hf Z = 27 ft P = 14.7 psi P v 110°C = 20.3 psi ∆Hf .= 13.7 ft NPSH = 27 ft + ( 14.70 – 20.3 ) * ( 2.306 / 1.03 ) –13.7 ft NPSH = 0.76 ft.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 108

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba de Desplazamiento Positivo CLAVE: BD-110

SERVICIO: Desplaza el Nopal deshidratado al evaporador-concentrador

No. DE EQUIPOS: 1 Temperatura de Bombeo: 90°C Fluido a Manejar: Nopal Hidrolizado Gravedad Especifica: 1.09 Fluido Normal: 20 GPM Viscosidad: 1000cP Flujo de Diseño: 22 GPM Carga: 22 ft Presión de Descarga: 10.17 lb/in2. Carga de Diseño: 20 ft Presión de Succión: 10.17 lb/in2. Eficiencia: 50% Potencia Hidráulica: 0.5 Hp Potencia al Freno: 1 Hp 0.37 Kw 0.745 Kw Código: ANSI Cuerpo: Acero Soporte: Acero Base y Accionador: Acero Impulsor: Bronce Flecha: Acero Accionamiento: Motor Eléctrico Sellos: Empaque Lubricación: Aceite

REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 109

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrifuga CLAVE:

SERVICIO: Desplazamiento del agua potable

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar: Agua Gravedad Especifica : 1 Flujo normal= 5.13 GPM Viscosidad 1cP Flujo de diseño = 5.643 GPM Eficiencia = 50% Carga = 27.88 ft Hf = 12.74 Ft/100 Presión de descarga = 0.66 lb/ in2 Presión de succión = 0.66 lb / in2

Potencia hidráulica = 0.25 Hp Potencia al Freno = 0.5 Hp 0.18 Kw 0.37 Kw Codigo= ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor electrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

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ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 110

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrifuga CLAVE:

SERVICIO: Desplazamiento del agua potable ( Proceso )

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar: Agua Gravedad Especifica = 1 Flujo normal 20 GPM Viscosidad = 1cP Flujo de diseño = 22 GPM Eficiencia = 50% Carga = 24.6 ft Hf = 6.25 ft/100ft Presión de descarga = 0.66 lb / in2 Presión de succión = 0.66 lb / in2 Potencia hidráulica = 0.20 Hp Potencia al Freno = 0.5 Hp 0.15 Kw 0.37 Kw Código ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor eléctrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 111

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrifuga CLAVE: TA-110

SERVICIO: Desplazamiento del Ácido Clorhídrico.

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar: ácido Clorhídrico Gravedad Especifica = 1.05 Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP Flujo de diseño = 22 GPM Eficiencia = 60% Carga = 13.124 ft Hf = 6.25 ft/100ft Presión de descarga = lb / in2 Presión de succión = lb / in2 Potencia hidráulica = 0.15 Hp Potencia al Freno = 0.26 Hp ≈ 0.5 Hp Código ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor eléctrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 112

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrifuga CLAVE: BO-220

SERVICIO: Desplazamiento de Pectina hidrolizada en Metanol

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar :Pectina hidrolizada en Metanol Gravedad Especifica = 0.92 Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP Flujo de diseño = 22 GPM Eficiencia = 60% Carga = 17.5 ft Hf = 26.1 ft/100ft Presión de descarga = 12.4 lb / in2 Presión de succión = 12.4 lb / in2 Potencia hidráulica = 0.55 Hp Potencia al Freno = 0.92 Hp ≈ 1 Hp Código ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor eléctrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 113

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-05

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrifuga CLAVE: BO-210

SERVICIO: Desplazamiento de Metanol

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar : Metanol Gravedad Especifica = 0.791 Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP Flujo de diseño = 22 GPM Eficiencia = 60% Carga = 13.124 ft Hf = 26 ft/100ft Presión de descarga = lb / in2 Presión de succión = lb / in2 Potencia hidráulica = 0.18 Hp Potencia al Freno = 0.3 Hp ≈ 0.5 Hp Código ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor eléctrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 114

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Bomba centrífuga CLAVE: BO 120

SERVICIO: Desplazamiento de Pectina hidrolizada

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE fluido a manejar :Pectina hidrolizada Gravedad Especifica = 1.03 Flujo normal 20 GPM Viscosidad = Flujo de diseño = 22 GPM Eficiencia = 60% Carga = 18 ft Hf = 6.25 ft/100ft Presión de descarga = 20.3 lb / in2 Presión de succión = 20.3 lb / in2 Potencia hidráulica = 0.45 Hp Potencia al Freno = 0.74 Hp ≈ 1 Hp Código ANSI Cuerpo = acero Soporte acero Impulsor =Bronce Flecha = acero inoxidable Accionamiento = Motor eléctrico Base y accionador = Acero Sellos = Empaque Lubricación = Aceite REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIÓN 0 TITULO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL

ELABORÓ: EQUIPO 5

APROBÓ: A. M. S.

FECHA: DICIEMBRE 2002

PROYECTO NO. 02 – O - 005

HOJA NO. 115

COMENTARIOS ELABORÓ: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002

OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CON ESPINAS No. DE PROYECTO

02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIÓN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA EQUIPO: Caldera CLAVE:

SERVICIO: Generador de vapor para el proceso

No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: TENOVAP Presión de diseño: 7 Kg/cm2 Accesorios. Presión de trabajo: 4 Kg/cm2 Bomba : Intermitente tipo turbina Temperatura max:: 150°C Tapa: Abrizagada Tipo: Tubo de humos Columna de nivel No. De pasos: 3 Toma de agua Posición: Horizontal Manómetro Alimentación de agua: 8.2 m3 /h Quemador Vapor generado: 83.4 m3 /h Válvulas Combustible: Gas L.P: Tanque condensados Consumo: 51.33 Kg/h Suavizador de Agua Caballos requeridos: 55.23 Caballos comerciales: 60 Capacidad de evaporación de agua: 52.2l/ min Capacidad de bomba intermitente: 7.8 m3/h

REVISIÓN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: DESMENUZADOR

NÚMERO DE EQUIPO: DE-110

PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL CON ESPINASOPERACIÓN: REDUCIR EL TAMAÑO DEL NOPAL. FLUJO REQUERIDO: 1TON / DIACONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.10 m

ANCHO: 1.0 m

ALTO: 1.25 m

A. M. S

116

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NÚMERO DE EQUIPO: TA-110

PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL DESMENUZADOOPERACIÓN: ALMACENAR NOPALFLUJO REQUERIDO: 1.26 m3

CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL

CARBÓN

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: POLINOX

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.0 m

ALTO: 1.92 m

A. M. S.

117

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE HIDRÓLISIS ENCHAQUETADONÚMERO DE EQUIPO: TH-110

PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL DESMENUZADO + HClOPERACIÓN: EXTRACCIÓN DE PECTINAFLUJO REQUERIDO: 3m3 / DÍACONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.5 m

ALTO: 2.72 m

A. M. S.

118

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NÚMERO DE EQUIPO: TA-120

PRODUCTO A MANEJAR: ÁCIDO CLORHÍDRICOOPERACIÓN: ALMACENAMIENTOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL

CARBÓN

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.5 m

ALTO: 3.4 m

A. M. S.

119

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: FILTRO CANASTA

NÚMERO DE EQUIPO: FC-110

PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL + HClOPERACIÓN: SEPARACIÓN DE SÓLIDOS (NOPAL)FLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.20 m

ALTO: 1.52 m

A. M. S.

120

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NÚMERO DE EQUIPO: TA-130

PRODUCTO A MANEJAR: RESIDUOS SÓLIDOS DE NOPALOPERACIÓN: ALMACENAMIENTOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: PLÁSTICO

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.2 m

ALTO: 1.92 m

A. M. S.

121

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: EVAPORADOR-CONCENTRADOR

NÚMERO DE EQUIPO: EC-110

PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LÍQUIDOS (HCl + H2O)OPERACIÓN: EVAPORACIÓN DE H2O

FLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 4.5 m

ANCHO: 3.5 m

ALTO: 3.0 m

A. M. S.

122

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE PRECIPITACIÓN

NÚMERO DE EQUIPO: TP-210

PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LÍQUIDOS Y SÓLIDOS (HCl + METANOL + PECTINA)OPERACIÓN: PRECIPITACIÓN DE PECTINAFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 2.0 m

ALTO: 1.59 m

A. M. S.

123

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NÚMERO DE EQUIPO: TA-210

PRODUCTO A MANEJAR: METANOLOPERACIÓN: ALMACENAMIENTOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO AL

CARBÓN

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

DIÁMETRO: 1.50 m

ALTO: 2.83 m

A. M. S.

124

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: FILTRO PRENSA

NÚMERO DE EQUIPO: FP-210

PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA + MEZCLA DE LÍQUIDOS (METANOL + HCl + AGUA)OPERACIÓN: SEPARACIÓN DE LA PECTINA Y LA MEZCLA DE LÍQUIDOSFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.0 m

ANCHO: 1.0 m

ALTO: 1.60 m

A. M. S.

125

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NÚMERO DE EQUIPO: TA-220

PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LÍQUIDOS (AGUA + METANOL + HCl)OPERACIÓN: ALMACENAMIENTOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: PLÁSTICO

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.10 m

ANCHO: 1.0 m

ALTO: 1.25 m

A. M. S.

126

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO

NÚMERO DE EQUIPO: ST-210

PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA ESTERIFICADAOPERACIÓN: SECADOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 2.82 m

DIÁMETRO: 1.5 m

A. M. S.

127

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS

NÚMERO DE EQUIPO: MM-310

PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL CON ESPINASOPERACIÓN: REDUCIR EL TAMAÑO DEL NOPAL. FLUJO REQUERIDO: 1TON / DIACONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.50 m

ANCHO: 1.50 m

ALTO: 1.30 m

A. M. S.

128

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: MEZCLADOR DE PANTALÓN

NÚMERO DE EQUIPO: MP-310

PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE POLVOS (PECTINA + SACAROSA)OPERACIÓN: MEZCLADOFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE T-304

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.10 m

ANCHO: 1.30 m

ALTO: 1.30 m

A. M. S.

129

DATOS.

PROYECTO: OBTENCIÓN DE PECTINA DE NOPAL

NOMBRE DEL EQUIPO: LLENADORA DE SACOS

NÚMERO DE EQUIPO: LL-310

PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA ESTANDARIZADAOPERACIÓN: LLENADO Y SELLADO DE SACOSFLUJO REQUERIDO:CONSTRUCCIÓN.

ESPECIFICACIONES: MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: ACERO

INOXIDABLE

NÚMERO DE PROYECTO: 02-O-005

ESQUEMA

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN: APROBÓ:

NÚMERO REQUERIDO: 1

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.

DICIEMBRE 20020

MARCA: MAPISA

DIMENSIONES:

LARGO: 1.0 m

ANCHO: 1.0 m

ALTO: 2.0 m

A. M. S.

130

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REVISO.

A. M. S.

REVISION.

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Nº. DE PROYECTO.

02-O-005 EQUIPO 5

REALIZO.

02-O-005-PP-03

Nº. DE DIBUJO

DICIEMBRE 2002

FECHA.

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133

11.8 BIBLIOGRAFIA

1. Earle, R. L. (1988) INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS, 2ª Edición, Editorial ACRIBIA, Zaragoz, España.

2. Fellows, P. (1994) TECNOLOGÍA DE PROCESADO DE LOS ALIMENTOS, PRINCIPIOS Y PRACTICAS; Editorial ACRIBIA, S.A., Zaragoza, España.

3. Geankopis, C. T. (1995) PROCESOS DE TRANSPORTE DE OPERACIONES UNITARIAS, Editorial

C.E.C.S.A., México, D.F.

4. Ulich, G. D. (1986) DISEÑO Y ECONOMIA DE LOS PROCESOS DE INGENIERIA QUIMICA, Nueva Editorial Interamericana, México, D. F.

5. Ing. Angeles Benitez. MAPISA, S. A.. Asesor de Equipos y Cotizaciones.

6. M. C. Maria Luisa Colina Berriozaba. Departamento de Biotecnología , UAMI. Asesoría.

Páginas de Internet Consultadas

7. http//: www.Jersa.com.mx

134

12. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 12.1 Introducción Una industria tiene una responsabilidad, moral, legal y económica de afrontar el tratamiento de sus aguas residuales como uno de sus costos variables del negocio. (1) Una empresa debe intentar minimizar sus costos de producción y seleccionar la localización de una planta donde los costos totales sean los menores sin tomar en cuenta la existencia o ausencia de una planta municipal, impuestos estatales o subsidios. (2) El tratamiento de las aguas residuales industriales ha sido impulsado, promovido e incluso forzado, por los gobiernos estatales y federales considerando que los residuos industriales son similares a los urbanos y que constituyen una amenaza para la salud pública y se hace necesario incrementar esfuerzos para mantener un desarrollo sustentable con el cual se pueda mantener un equilibrio entre intereses económicos, sociales y ambientales como parte del sistema. Se ha hecho necesario la actualización de algunas leyes para enfrentar el reto de los nuevos tiempos en donde se pretende: incrementar la disponibilidad y calidad del agua, y, promover integralmente el re-uso del agua. (1) Una planta de tratamiento de aguas residuales es un sistema metodológico donde los contaminantes del agua son removidos por operaciones que pueden ser físicas, químicas o biológicas. Generalmente las plantas hacen una combinación de las tres para lograr una mejor calidad de agua tratada y que de esta manera pueda ser reutilizada de alguna manera. (3) Para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. el tratamiento de las aguas residuales es uno de los aspectos más importantes contemplados para el buen funcionamiento de la empresa a lo largo de su vida. La Norma que INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. acatará para realizar la descarga del caudal a aguas residuales y bienes nacionales es la MON-003-ECOL-1997 la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se re-usen en servicios al público.

Tabla 12.1.1 Límites Máximos Permisibles NOM-003-ECOL-1997

PARÁMETRO PROMEDIO DIARIO Temperatura (°C) 40 Grasas y Aceites 15 Materia Flotante Ausente

DBO5 30 SST 30

12.2 Procedencia y características del caudal de agua residual Una parte fundamental en una empresa para la proyección de las instalaciones de recolección, tratamiento y evacuación del efluente utilizado es la caracterización completa de los caudales de agua residual a eliminar. El sistema de tratamiento de aguas residuales para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. se diseñó para tratar efluentes provenientes tanto del área de proceso como de servicios, con un volumen total a tratar en el año 10 de operación de la empresa de 5 m3/día. La composición del agua residual de la empresa se muestra en la tabla 12.2.1, este efluente no contiene sustancias tóxicas ni metales pesados debido a las características del proceso y las materias primas utilizadas, lo cual se traduce en que el agua residual de la empresa es de tipo municipal. (4)

135

Tabla 12.2.1 Composición del agua residual

CONCENTRACIÓN CONTAMINANTES SÍMBOLO Unidad Valor

Flujo Q m3/ día 6 Sólidos totales ST mg/L 1200

Sólidos disueltos totales SDT mg/L 850 Sólidos disueltos fijos SDF mg/L 525

Sólidos disueltos volátiles SDV mg/L 325 Sólidos suspendidos

totales SST mg/L 350

Sólidos suspendidos fijos SSF mg/L 75 Sólidos suspendidos

volátiles SSV mg/L 275

Sólidos sedimentables SS mg/L 20 Demanda bioquímica de oxígeno a 5 días y 20°C

DBO5 20°C mg/L 400

Carbono orgánico total COT mg/L 290 Demanda Química de

Oxigeno DQO mg/L 1000

Cloruros mg/L 100 Sulfatos mg/L 50

Compuestos orgánicos volátiles

COV mg/L 400

Coliformes totales no./100 ml 10-9

Coliformes fecales no./100 ml 10-7

12.3 CAUDAL DE LÍQUIDOS RESIDUALES. El agua residual proveniente del área de proceso de extracción de pectina a partir de Nopal es el agua utilizada para la extracción de la pectina. Se mezcla además con residuos de metanol y HCl.

Tabla 12.3.1 Volumen de Líquidos Requeridos para la Extracción.

Año Agua Utilizada (m3/día)

HCl (m3/día)

Metanol (m3/día)

Total (m3/día)

2003 1.100 0.33 0.27 1.70 2004 1.300 0.39 0.32 2.01 2005 1.400 0.42 0.35 2.17 2006 1.600 0.48 0.40 2.48 2007 1.900 0.57 0.47 2.94

136

Tabla 12.3.1 Volumen de Líquidos Requeridos para la Extracción (Continuación).

Año Agua Utilizada (m3/día)

HCl (m3/día)

Metanol (m3/día)

Total (m3/día)

2008 1.900 0.57 0.47 2.94 2009 1.900 0.57 0.47 2.94 2010 1.900 0.57 0.47 2.94 2011 1.900 0.57 0.47 2.94 2012 1.900 0.57 0.47 2.94

Tabla 12.3.2 Volumen de agua requerido para el lavado del equipo.

PROCEDENCIA DEL

CAUDAL NÚMERO DE

EQUIPOS VOLUMEN

REQUERIDO POR EQUIPO (m3)

VOLUMEN TOTAL

(m3) Tanque de Extracción 1 0.2 0.2

Filtro Canasta 1 0.1 0.1 Canastilla del Filtro 1 0.15 0.15

Evaporador-Concentrador 1 0.3 0.3 Tanque de Precipitación 1 0.1 0.1

Filtro Prensa 1 0.3 0.3 Secador Tambor Rotatorio 1 0.3 0.3

Mezclador 1 0.05 0.05 Volumen total 1.5

Tabla 12.3.3 Caudal del agua requerida para el área de servicios.

NÚMERO DE EMPLEADOS VOLUMEN UTILIZADO

POR EMPLEADO (m3) VOLUMEN TOTAL

(m3) 37 0.03 1.11

12.4 NIVELES DE TRATAMIENTO Las aguas residuales que se depuran en la planta de tratamiento varían en los aspectos cuantitativos y cualitativos, por tanto los procesos y tecnologías que se aplicaran deberán seleccionarse tomando en consideración las características específicas, así como ciertos aspectos económicos, legislativos y ecológicos. (3) El tren de tratamiento para las aguas residuales de INDUSTRIALIZDORA DE NOPAL S.A. de C.V. consiste en un tratamiento anaerobio y aerobio. Para la elección de cada uno de éstos se realizaron las matrices correspondientes tomando en cuenta ventajas y desventajas de cada tratamiento.

137

12.5. Tratamiento Anaerobio y Aerobio Este tratamiento se refiere a la eliminación de la materia orgánica que quedó disuelta o suspendida en el agua. Aunque puede efectuarse por medios fisicoquímicos, los costos favorecen un tratamiento biológico. Este tratamiento consiste en poner la materia orgánica en contacto con microorganismos que la degradarán. Como subproductos se obtienen más microorganismos y gases. Como muchos de los bioprocesos, los tratamientos biológicos de aguas residuales dependen tanto de los pre y post-tratamientos como del bioreactor. (4) El tratamiento biológico tiene un bajo costo y una alta eficiencia de remoción, y puede ser de dos tipos: anaerobio y aerobio. Aquí se describen las características más importantes y generales de los procesos convencionales para el tratamiento de aguas residuales, se pueden desechar algunos procesos que son inadecuados para el tratamiento de aguas residuales bajo condiciones de subdesarrollo. Adicionalmente, ayudan a identificar aquellos que cumplen con estos criterios y que en la práctica han demostrado ser eficientes. (7)

Tabla 12.5.1 Características de Sistemas de Tratamiento Anaerobio.

CARACTERISTICAS TANQUE IMHOFF FILTRO ANAEROBIO REACTOR UASB Consumo de potencia Nulo Nulo Nulo

Remoción de DBO Bajo (30%) Bajo (30%) Alto (70-80%) Remoción de SST Medio (50-60%) Medio (40-50%) Medio

Inversión inicial Alta Alta Media Facilidad de operación Alta Alta Alta

Insumos Muy bajo Producen energía

Bajo requieren energía eléctrica

Bajo requieren energía electrica

Costo de operación y mantenimiento

Alto Bajo Bajo

Estabilidad ante compuestos tóxicos y cambios en la

carga

Alta Alta Baja

Mal olor Medio Medio Medio Requerimientos de

nutrientes Nulo Nulo Bajo

Producción de lodos 10% del total 10% del total 10% del total

Producción de biogas Si Si Si

Tiempo de arranque

0 Si se elige un inóculo

apropiado casi inmediatamente

Eficiencia Relativamente buena Media Buena Calidad del agua Baja Baja Baja

Escala Calificación Muy Buena 5

Buena 4 Regular 3

Mala 2 Muy mala 1

138

Tabla 12.5.2 Matriz de decisión del Tratamiento Secundario Anaerobio

CARACTERÍSTICAS TANQUE IMHOFF FILTRO ANAEROBIO REACTOR UASB

PON. CALIF CALIF CALIF Consumo de potencia 6 3 18 3 18 3 18

Remoción de DBO 10 3 30 3 30 5 30 Remoción de SST 10 4 40 3 30 4 40

Inversión inicial 8 3 24 3 24 5 40 Facilidad de operación 8 5 40 5 40 5 40

Insumos 5 4 20 3 15 3 15 Costo de operación y

mantenimiento 6 3 18 4 24 4 24

Estabilidad ante compuestos tóxicos y cambios en la carga

6 4 24 4 24 3 18

Mal olor 5 3 15 3 15 3 15 Requerimientos de nutrientes 7 4 28 4 28 5 35

Producción de biogas 3 4 12 4 12 4 12 Tiempo de arranque 6 3 18 3 18 3 18

Eficiencia 10 4 40 3 30 5 50 Calidad del agua 10 4 40 4 40 4 40

TOTAL 375 378 395 En la matriz de selección se puede observar que de acuerdo a la ponderación y las calificaciones que se le dieron conforme a la escala hedónica el que obtuvo el valor mas alto fue el reactor UASB por tanto es el que se elige para el tren de tratamiento de anaerobio. 12.5.1REACTOR UASB El líquido que va a ser tratado se introduce en el fondo del reactor, desde donde fluye hacia arriba a través del manto de lodos compuesto de partículas o gránulos biológicos densamente formados. En algunos casos el manto de lodo es floculante. Los gases que se producen bajo condiciones anaerobias (es especial metano y dióxido de carbono) sirven para mezclar los contenidos del reactor a medida que ascienden hacia la superficie. El gas que asciende ayuda a formar y mantener los gránulos, mientras que el material, que se mantiene a flote gracias a los gases, se estrella contra los tabiques de gasificadores y se deposita de nuevo sobre la zona en reposo de sedimentación arriba del manto de lodos. El gas es atrapado en un domo colector de gases localizado en la parte superior del reactor. (7) Todo lo anterior permite por una parte, un mayor contacto entre el lodo y la materia orgánica favoreciendo su degradación, y por otro lado, promueve el desarrollo de agregados de biomasa con buenas características de sedimentación, lo cual evita que sea lavada con el efluente del sistema. (7) El reactor UASB diseñado para la empresa opera con una eficiencia de 80% para un flujo de 5 m3 con un DQO de 1 kg/m3. El flujo de salida de este reactor es llevado a un tratamiento aerobio.

Tabla 12.5.3 Criterios para el diseño del Reactor UASB

PARÁMETRO CARACTERÍSTICAS Flujo Constante en cantidad y calidad durante su operación

Composición del afluente 1 kg DQO/m3 mín. TRH 5-8 h

Velocidad ascendente 0.5-0-8 m/h

139

12.5.2 SISTEMA AEROBIO En estos procesos se identifican básicamente cinco procesos, el sistema de lodos activados, las lagunas de estabilización, el filtro percolador, el filtro sumergido y e disco biológico rotatorio. Los demás aerobios existentes son variantes, combinaciones o mejoras secundarias de estos procesos básicos. Es un sistema que no requiere equipo electromecánico, tiene los requerimientos más bajos de personal. (7) Para determinar cual es el adecuado se procede de igual manera que el anaerobio por medio de una matriz de selección, tomando en cuenta sólo Discos rotatorios, Filtro percolador y Filtro sumergido.(8)

Tabla 12.5.2.1 Características de algunos sistemas aerobios

CARACTERISTICAS LODOS ACTIVADOS

DISCOS ROTATORIOS

FILTRO PERCOLADOR

FILTRO SUMERGIDO

Remoción DBO5 95% 90-95% 85-95% 85-95% Inversión Inicial Media Alta Baja Baja Facilidad de operación Alta Media Alta Alta Costos de operación y mantenimiento

Bajo Bajo Bajo Bajo

Requerimiento de aireación por medio mecánico

Si

Si

No

Si

Area que ocupa Pequeña Pequeña Pequeña Pequeña Eficiencia Buena Regular Buena Buena

Tabla 12.5.2.2 Matriz de selección del sistema aerobio

CARACTERÍSTICAS POND.

LODOS ACTIVADOS

DISCOS ROTATORIOS

FILTRO PERCOLADOR

Remoción DBO5 20 5 100 5 100 5 100 Inversión Inicial 5 4 20 3 15 5 25 Facilidad de operación

7 5 35 4 28 5 35

Costos de operación y mantenimiento

8 5 40 5 40 5 40

Requerimiento de aireación por medio mecánico

25 3 75 3 75 5 125

Area que ocupa 15 5 75 5 75 5 75 Eficiencia 20 5 100 3 60 5 100 Total 100 445 393 500

De acuerdo a la matriz anterior el tratamiento que cumple con los requerimientos necesarios para el tratamiento de agua del efluente de la empresa es el filtro percolador.

140

12.5.3 FILTRO PERCOLADOR El agua residual se aplica a la superficie del filtro de forma intermitente con ayuda de uno o más distribuidores giratorios, y se filtra hacia abajo a través del lecho, en donde se recolecta y se descarga a través de un canal de vacío. Una película biológica gelatinosa se forma en medio del filtro, absorbiéndose en ella los sólidos orgánicos finos suspendidos, coloidales y disueltos. (en este sistema los microorganismos se encuentran adheridos a un soporte, el cual puede ser de plástico o roca, el soporte permite la acumulación de una gran cantidad de biomasa, estos deben ser inertes, resistentes, durables y de bajo costo, permitiendo una alta relación área/volumen).(3) En esta película ocurre la oxidación bioquímica de la materia orgánica, que llevan al cabo las bacterias aerobias. Eventualmente la película se vuelve bastante gruesa a causa de la materia orgánica acumulada (por lo general en forma de tejido celular) y de ves en cuando se desprende y se descarga con el efluente. Por consiguiente, los efluentes de los filtros percoladores requieren de sedimentación para retirar los sólidos que pasan por el filtro. El desprendimiento continuo se puede lograr con un control apropiado de la tasa de aplicación hidraúlica.(4)

Tabla 12.5.3.1 Criterios de diseño para el filtro percolador.

13.5.4 SEDIMENTADOR La sedimentación consiste en la separación, por acción de la gravedad de las partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua. Esta operación se emplea para la eliminación de la materia de la suspención de flóculos biológicos que se han desprendido de los empaques después de un tiempo de operación del filtro percolador y que se hace necesario para obtener un efluente de la calidad que permite la NOM.-003, en la mayoría de los casos el objetivo principal es la obtención de un efluente clarificado. (2) Los lodos que se generan en la sedimentación se disponen para la recirculación al reactor UASB. 13.5.5 TRATAMIENTO Y EVACUACIÓN DE LODOS Una fracción importante de las sustancias contaminantes que se separan en el proceso del tratamiento de las aguas residuales se encuentra finalmente en los lodos, los cuales no deben evacuarse sin un tratamiento adecuado y previo. Dado que la producción de lodos en IMPSIL no es muy abundante (10 L/día) y que los lodos que genera el reactor UASB salen parcialmente estabilizados, no se requieren un tratamiento drástico para terminarlo de estabilizar (inactivar al m.o), el tratamiento que se escoge para dar por terminada esta acción es el de adición de cal, esto se logra incrementado los valores de pH por arriba de 12, mantenerlo por lo menos 2 horas y agregar 1.5 veces la cantidad añadida para lograr el efecto residual. (1)

ELEMENTO CARGA INTERMEDIA Medio filtrante Piedra, escoria

Carga hidráulica m3/m2d 3.50-9.40 Carga orgánica KgDBO5/m3d 0.25-0.50

Profundidad m 1.80-2.40 Moscas en el filtro 0.1

Relación de circulación Algunas Arrastre de sólidos Intermitente

Eficiencia de eliminación de DBO en %

50-70

_Efluente Parcialmente nitrificado

141

13.6 BIBLIOGRAFÍA

1. METCALF & EDDY. 1996. “Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización”. Tomo I. Mc Graw Hill.

2. MORGAN, S 1997 “ Algunos fundamentos teóricos de aguas residuales”. Instituto de Ingeniería de la UNAM

Cordinación de bioprocesos.

3. MONROY, H.O 1998. “Digestión anaerobia en México estado de la tecnología. Ingeniería de ciencias ambientales”

4. NOYOLA, A. 1994. “Reactores Anaerobios Avanzados”. Instituto de Ingeniería, UNAM. México, D:F

5. OPAZO U. 1994 “Ingeniería Sanitaria Aplicada a saneamiento y salud pública”. Ed. Limusa, Mexico

6. SANCHEZ, J.A. 1994. “El tratamiento de aguas residuales en la industria. Industria Alimentaria” Vol.16. Enero-

Febrero.

7. WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, “Operation of municipal wastewater treatment plants”. Vol.II “Manual of practice”, Ed. Water pollution control federation, USA.

8. WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, “Operation of municipal wastewater treatment plants” Vol.III

“Manual of practice”, Ed. Water pollution control federation, USA.

9. NOM-003-ECOL-1997 Limites máximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se re-usen en servicios al publico.

142

13. ANÁLISIS ECONOMICO FINANCIERO 13.1 INVERSIÓN TOTAL 13.1.1 INVERSIÓN FIJA Para la realización del proyecto, extracción de pectina de nopal, se requiere de una inversión económica que se divide de la siguiente manera: Inversión fija que son los recursos que se requieren para la adquisición e instalación de la planta. Es el conjunto de bienes que se adquieren generalmente durante la etapa de la instalación de la empresa y se utilizan a lo largo de su vida útil. Esta inversión se divide a su vez en dos partes: 13.1.1 TANGIBLES : es la infraestructura de la planta, terreno, construcción , acondicionamiento, equipo, etc. Intangibles: Es la inversión necesaria para realizar todo tipo de tramites antes las autoridades en la obtención de permisos, licencias, patentes, etc., así como para la realización de investigaciones y estudios previos y la organización de la empresa. 13.1.2 CAPITAL DE TRABAJO: son los recursos que ayudan a operar la planta.

Tabla 13.1.1 Inversión Fija (TANGIBLES)

INVERSIÓN COSTO (miles $) EQUIPO DE PROCESO 4,092

EQUIPO AUXILIAR 2,408 EQUIPO Y MOVILIARIO DE OFICINA 201

COSTO DE TERRENO 3,795 COSTO DE CONSTRUCCIÓN 4,743

TOTAL $ 15,239 TOTAL (mdp) 15.24

Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.1 (1-5).

Tabla 13.1.2Inversión Fija (INTANGIBLES)

COSTO (miles $) TRAMITES 416

OTROS 2665 TOTAL $ 3081

TOTAL (mdp) 3.08 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.2 (1-2).

INVERSIÓN FIJA TOTAL = TANGIBLES + INTANGIBLES INVERSIÓN FIJA TOTAL (mdp)= 18.32 mdp

143

13.1.2 CAPITAL DE TRABAJO Se refiere a los recursos necesarios para la puesta en marcha de la planta y se desglosa en los siguientes

apartados:

!" Inventario de materias primas !" Inventario de producto terminado !" Efectivo en cajas !" Cuentas por cobrar !" Cuentas por pagar

13.1.2.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA El tamaño de inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta así como de la disponibilidad de materia prima, sus características y su tiempo de almacenamiento. En el caso de INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL, la materia prima principal es el nopal el cual es un producto perecedero y tienen un costo de almacenamiento alto, lo cual nos ha hecho decidir adquirir este producto diariamente, la materia restante se adquirirá por mes (sacarosa, metanol y HC), teniendo una cantidad de reserva de estos para operar la planta un mes. Cabe señalar que para calcular las proyecciones de los precios se utilizaron las tablas de los de los índices que se presentan al final del anexo.

Tabla 13.1.2.1. Inventario de Materia Prima por Mes

CONCEPTO CANTIDAD UTILIZADA (MES/2003)

PRECIO $ COSTO TOTAL (miles de $)

COSTO TOTAL (mdp)

SACAROSA (Kg.) 423.3 7.93 3.36 0.0034 METANOL (L) 5820.8 3.58 20.84 0.0208

HCL (L) 9,685 5.97 41.67 0.0417 TOTAL (mdp) 0.066

Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.3 (2-4).

144

13.1.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO El tamaño de este inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta, en este caso se tomara un tiempo de inventario de un mes.

Tabla 13.1.2.2.Inventario de Producto Terminado Correspondiente a un Mes.

AÑO PROD (TON) PRECIO $ /Kg. TOTAL(miles $) TOTAL (mdp) 2003 1.80 301.30 543 0.54 2004 2.13 388.62 827 0.83 2005 2.29 417.72 957 0.96 2006 2.62 446.83 1170 1.17 2007 3.11 475.93 1480 1.48 2008 3.11 505.04 1571 1.57 2009 3.11 534.14 1662 1.66 2010 3.11 563.25 1752 1.75 2011 3.11 592.35 1843 1.84 2012 3.11 621.46 1933 1.93

En este inventario solo se toma en cuenta el año 2003, aun cuando también se calculo para todos los años. Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.3-5.

13.1.2.3 EFECTIVO EN CAJA El efectivo en caja para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. De C. V. . será considerado únicamente para el primer mes, que es el de arranque, para el personal que labora en la empresa, teniendo así la cantidad de dinero necesario para pagar la nomina de los trabajadores. Aunque el efectivo en caja es considerado solo para el arranque de la empresa, se presenta a continuación los valores del mismo rubro para el resto de los años.

Tabla 13.1.2.3. Efectivo en Caja

AÑO SUELDOS MENSUALES

(miles $) TOTAL EN (mdp) 2003 212 0.21 2004 233 0.23 2005 249 0.25 2006 265 0.27 2007 282 0.28 2008 298 0.30 2009 315 0.31 2010 331 0.33 2011 348 0.35 2012 364 0.36

Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tabla 13.3-7.

145

13.1.2.4 CUENTAS POR PAGAR Para el primer año INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. De C. V. . no tendrá cuentas por pagar. Las cuentas por

pagar para lse calcularon y son presentadas a continuación.

Tabla 13.1.2.4. Cuentas por Pagar

TOTAL DE CUENTAS POR PAGAR (mdp) AÑO NOPAL SACAROSA METANOL HCL TOTAL (mdp) 2003 0 0 0 0 0 2004 0.0115 0.0041 0.0266 0.0532 0.0954 2005 0.0134 0.0046 0.0308 0.0616 0.1104 2006 0.0164 0.0057 0.0380 0.0753 0.1354 2007 0.0208 0.0069 0.0476 0.0953 0.1707 2008 0.0222 0.0072 0.0506 0.1011 0.1811 2009 0.0235 0.0076 0.0535 0.1069 0.1915 2010 0.0249 0.0079 0.0564 0.1128 0.2019 2011 0.0263 0.0082 0.0593 0.1186 0.2123 2012 0.0276 0.0085 0.0622 0.1244 0.2227 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.3 (2-4).

13.1.2.5 CUENTAS POR COBRAR

Se estima un volumen de producción de 450 Kg. , que se procesan durante una semana de producción para el año 2003.

CANTIDAD (Kg.) COSTO (Kg.) TOTAL(miles $) TOTAL (mdp) PECTINA 450 301.30 136 0.14

Tabla 13.1.2.6. Resumen de Capital de Trabajo (2003).

CONCEPTO COSTO

(Millones de pesos ) Materia prima 0.07

Producto terminado 0.54 Efectivo en cajas 0.21

Cuentas por pagar 0.00 Cuentas por cobrar 0.14

TOTAL (mdp9 0.96 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.3-12

146

INVERSIÓN TOTAL

La inversión total para la planta INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. De C.V.., comprende la inversión fija y el capital de trabajo, los cuales permitirán la adquisición de bienes necesarios para su instalación, la puesta en marcha y la operación inicial de la misma:

CONCEPTO Millones de pesos

Inversión Fija 18.32 Capital de trabajo 0.96

Inversión total (mdp) 19.28

147

13.2 INGRESOS

Los ingresos son el capital obtenido de las ventas del volumen total de producción En la proyección de los precios de venta se considero el INPP.

Tabla 13.2.1. Ingresos por Venta de Producto Terminado.

PRODUCCIÓN POR AÑO

AÑO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO DE LA PECTINA (Kg) TOTAL (miles $) TOTAL (mdp) 2003 21612.86 21.61 301.3 6,512 6.51 2004 25542.24 25.5 388.62 9,926 9.93 2005 27505.66 27.5 417.72 11,490 11.5 2006 31435.04 31.43 446.83 14,046 14.05 2007 37330.38 37.3 475.93 17,767 17.77 2008 37330.38 37.3 505.04 18,853 18.85 2009 37330.38 37.3 534.14 19,940 19.94 2010 37330.38 37.3 563.25 21,026 21.03 2011 37330.38 37.3 592.35 22,113 22.11 2012 37330.38 37.3 621.46 23,199 23.20

148

13.3 EGRESOS Están compuestos por partidas tales como los costos fijos de inversión (depreciación, amortización, impuestos sobre la propiedad y sobre la planta, seguros arrendatarios), los costos fijos de operación (superintendencia, control de calidad, seguridad industrial, servicios al personal), los costos variables de operación (materia prima, servicios), y los gastos generales ( administrativos, financieros, ventas, publicidad). 13.3.1 COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN Debido a la independencia del volumen de producción estos permanecen constantes y son derivados de la inversión fija. Están compuestos por la depreciación y la amortización, esto implica el costo debido a un porcentaje no retroactivo anual regulado por el gobierno bajo una tasa constante de perdida de valor que sufren los activos a través del tiempo por desgaste u obsolescencia con base a su vida útil junto con el valor de rescate. Los impuestos sobre la propiedad dependen de las leyes fiscales vigentes de la zona donde se ubicará la planta. Para el proyecto, la estimación se realizó de acuerdo al índice inflacionario histórico. Los seguros sobre la planta representan el capital derogado del 10% de la inversión fija. A continuación presentamos una proyección del año 2003 al 2012 de los costos fijos en la cual se están tomando en cuenta la depreciación, amortización, el seguro, el impuesto a la propiedad.

Tabla 13.3.1.1. Total de Costos Fijos de Inversión.

Concepto 2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Depreciación

(miles $) 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023

Seguro (miles $) 183 236 254 272 289 307 325 342 360 378

Amortización (miles $) 165 213 229 245 261 277 293 309 325 341

Impuesto /Propiedad ( miles $) 154 166 179 191 203 216 228 241 253 266

Total (miles $) total (mdp) 1,525 1,638 1,684 1,730 1,777 1,822 1,868 1,915 1,961 2,007

1.52 1.64 1.68 1.73 1.78 1.82 1.87 1.91 1.96 2.01 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.5 (1-4).

13.3.2 COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN Se definen ordinariamente como aquel grupo de costos de una actividad cuyo total permanecerá relativamente constante a lo largo de alcance operacional. Son los costos necesarios para coordinar los servicios de la planta, se estimaron en base al costo anual de los siguientes rubros:

a) Superintendencia: Contempla únicamente el salario anual del personal de supervisión del área de

producción b) Control de calidad: En este rubro se consideran los salarios anuales del personal total de ésta área a

excepción de la gerencia. c) Seguridad industrial: Se calculó en función del salario anual del personal de vigilancia y del total estimado para el equipo de seguridad necesario en la empresa. d) Servicios al personal: Se estimó en función de un 30% del total de los salarios anuales del personal de las áreas de producción (mano de obra calificada) y mantenimiento.

149

Tabla 13.3.2.1. Total de Costos Fijos de Operación.

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Superintendencia (miles $) 120 129 138 147 157 166 175 184 193 202 Control de calidad (miles $) 108 116 124 133 141 149 157 166 174 182 Seguridad industria (miles $) 95 102 110 117 124 132 139 146 153 161 Servicios al personal (miles $)l 103 111 118 126 134 142 150 158 165 173 Total (miles $) 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718

TOTAL (mdp) 0.43 0.46 0.49 0.52 0.56 0.59 0.62 0.65 0.69 0.72 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.6 (2,3,5 y 9).

13.3.3 COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN. Se define ordinariamente como aquel grupo de costos que varían en relación al nivel de actividad operacional. Se componen de los costos de materias primas y de los servicios, sin considerar la mano de obra, ya que, ésta no depende del volumen de producción para fines de este proyecto.

a) Materia prima: En base al volumen de producción se calcula la cantidad necesaria de cada uno de nuestros materiales para realizar la compra del total de éstos, mas un 10% por pérdidas.

b) Servicios: Se calcula el consumo anual tanto de energía eléctrica, agua, gas y teléfono y se incrementa el 2% por año de acuerdo a la tasa de índices de precios al productor.

Tabla 13.3.3.1. Costos Variables de Operación Totales

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Materias Primas

(miles $) 989 1,261 1,460 1,789 2,255 2,393 2,530 2,667 2,805 2,942 Servicios (miles $) 151 163 175 187 199 212 224 236 248 260

Mano de obra (miles $) 543 584 618 651 685 719 752 786 820 854

Total ( miles $) 1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056 Total (mdp) 1.68 2.01 2.25 2.63 3.14 3.32 3.51 3.69 3.87 4.06

Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.7 (3,5,9).

13.3.4 GASTOS GENERALES Los gastos generales son aquellos necesarios para hacer llegar el producto a nuestros clientes, contemplado por los siguientes rubros:

Salarios del Personal Administrativo Los gastos administrativos surgen por renglones como salarios de personal técnico, de secretaria y ejecutivo, arrendamiento de oficinas, papelería, viajes, honorarios por servicios legales, técnicos y de auditoria necesarios para dirigir la empresa como un todo. Los gastos incurridos por este concepto se registran frecuentemente con base en el costo de mantener subdivisiones de actividades administrativas consideradas necesarias para garantizar y mejorar la efectividad de la administración. Es el capital destinado a cubrir los salarios del personal administrativo. La proyección se realizo utilizando una tasa de incremento de los salarios mínimos como se describe en el ANEXO.

150

Gastos de Distribución y Ventas El gasto de ventas de un producto se presenta por gastos incurridos al vender los productos producidos Es el dinero destinado a hacer llegar el producto a los clientes por medio de trabajadores encargados directamente del área de ventas. En este rubro sólo se considera el chofer y la unidad repartidora ya que el encargado de las ventas al consumidor final es un distribuidor y el gerente de ventas se contempla en los gastos administrativos. Gastos de Promoción y Publicidad Es un capital destinado a la promoción e identificación de nuestros productos por nuestros clientes, se destinará un 5.5% aproximadamente de los ingresos de ventas, ya que la publicidad puede hacer que nuestro producto tenga una mayor proyección y por consiguiente mayores ventas. Gastos Financieros Para la finalidad del proyecto se asumirá que es posible obtener un crédito bancario del 30% de la inversión total, distribuido en la inversión fija y el capital de trabajo. Las condiciones de crédito son las siguientes: Crédito Refaccionario Se otorga a empresas normalmente para inversiones en activos fijos y para la consolidación de pasivos con proveedores con una antigüedad no mayor a seis meses. Para el caso del proyecto este crédito se pretende cubrir en un plazo de 7 años, con una tasa de interés del 24%.Ver ANEXO. Crédito de habilitación o avío Se otorga como apoyo permanente a capital de trabajo y gastos directos de explotación de empresas principalmente de transformación. Este crédito será cubierto en 3 años, con una tasa de interés del 22%. Ver ANEXO.

TABLA 13.3.4 Proyección de Gastos Generales

TOTAL DE GASTOS GENERALES

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Gastos Administrativos

(miles $) 878 945 1,012 1,079 1,146 1,213 1,280 1347 1,414 1,481 Gastos Dist. Ventas

(miles $) 57 61 66 70 74 79 83 88 92 96 Gastos de Publicidad

(miles $). 391 596 689 843 1066 1131 1196 1262 1327 1392 Gastos Financieros

(miles $). 0 2170 1820 1820 1820 1820 1820 0 0 0

Total (miles $). 1,326 3,772 3,587 3,812 4,106 4,243 4,379 2,696 2,833 2,969

TOTAL (mdp) 1.33 3.77 3.59 3.81 4.11 4.24 4.38 2.70 2.83 2.97 Ver Anexo “Análisis Económico-Financiero” Tablas 13.8 (1,2,3,4 y 7).

151

TOTAL DE EGRESOS

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Costos Fijos de Inversión

(miles $) 1,525 1,638 1,684 1,730 1,777 1,822 1,868 1,915 1,961 2,007 Costos Fijos de Operación

(miles $) 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718 Costos Variables de Operación

(miles $) 1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056

Gastos Generales (miles $) 1,326 3,772 3,587 3,812 4,106 4,243 4,379 2,696 2,833 2,969

TOTAL ($) 4,960 7,877 8,015 8,693 9,579 9,976 10,375 8,953 9,352 9,750 TOTAL (mdp) 4.96 7.88 8.01 8.69 9.58 9.98 10.37 8.95 9.35 9.75

152

13.4. PUNTO DE EQUILIBRIO El punto de equilibrio indica el nivel de producción en el cual los ingresos son iguales a la suma de los costos fijos y variables. Representa el punto mínimo de producción al que debe operarse para no obtener perdidas, sin que esto signifique que aunque haya ganancias, estas sean suficientes para hacer rentable el proyecto. En el anexo se reportan las tablas de calculo completas. 13.4.1. PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2003

PRODUC. Kg. PRODUCCIÓN (TON) CFT ( miles $) CVT (miles $) INGRESOS (miles $) EGRESOS (miles $) 0 0 4,278 0 0 4,278

3700 3.70 4,278 560 1,115 4,837 7400 7.40 4,278 806 2,230 5,083

11100 11.10 4,278 1,081 3,344 5,359 14800 14.80 4,278 1,387 4,459 5,665 18500 18.50 4,278 1,729 5,574 6,007 22200 22.20 4,278 1,976 6,689 6,253 25900 25.90 4,278 2,339 7,804 6,617 29600 29.60 4,278 2,586 8,918 6,863 33300 33.30 4,278 2,832 10,033 7,109 37000 37.00 4,278 3,078 11,148 7,356

NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2003 por el volumen de producción, y los egresos son la suma de CFT Y CVT. Nota: los cálculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo “Análisis Económico-

Financiero” Tabla 13.9-6 y para CFT 13.9-11 Grafica

PUNTO DE EQUILIBRIO 2003

0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

0 10 20 30 40

VOLUMEN DE PRODUCIÓN

ING

RES

OS

O E

GR

ESO

S

CFTCVTINGRESOSEGRESOS

Conclusión. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 19 TON

153

FORMULA

CVUPVUCFTVp

−= En donde:

CFT = 427.73 en miles de pesos para el año 2003 PVU = 301.3 Pesos para el año 2003 CVU = 76.28 Pesos NOTA. Cabe señalar que CVT p/2003 cuando se producen 21.6 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido a la división de el rango de producción. SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

)(192778.763.301

73.4277 TONVp =−

=

El punto de equilibrio para el año 2003 es de 19 TONELADAS.

154

13.4.2 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2007

PROD Kg PRODUCCIÓN (TON) CFT (miles $) CVT (miles $) INGRESOS ( miles $) EGRESOS ( miles $) 0 0 4,475 0 0 4,475

3700 3.7 4,475 671 1,761 5,147 7400 7.4 4,475 1,029 3,522 5,504

11100 11.1 4,475 1,403 5,283 5,878 14800 14.8 4,475 1,809 7,044 6,284 18500 18.5 4,475 2,190 8,805 6,665 22200 22.2 4,475 2,533 10,566 7,008 25900 25.9 4,475 3,064 12,327 7,540 29600 29.6 4,475 3,407 14,088 7,882 33300 33.3 4,475 3,750 15,849 8,225 37000 37 4,475 4,093 17,609 8,568

NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2007 por el volumen de producción, y los egresos son la suma de CFT Y CVT. Nota: los cálculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo “Análisis Económico-

Financiero” Tabla 13.9-16 y para CFT Tabla 13.9-11. Grafica

PUNTO DE EQULIBRIO 2007

02000400060008000

100001200014000160001800020000

0 10 20 30 40

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TON)

ING

RES

OS

O E

GR

ESO

S

CFTCVTINGRESOSEGRESOS

Conclusión. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 12 TON. FORMULA

CVUPVUCFTVp

−=

155

En donde: CFT = 4475.27 miles de pesos para el año 2007 PVU = 475.93Pesos para el año 2007 CVU =110.6 pesos NOTA. Cabe señalar que CVT p/2007 cuando se producen 37.33 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido a la división de el rango de producción SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

)(3.126.11093.475

27.4475 TONVp =−

=

El punto de equilibrio para el año 2007 es de 12.3 TONELADAS. 13.4.3 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2012

PROD Kg. PRODUCCIÓN (TON) CFT (miles $) CVT (miles $) INGRESOS ( miles $) EGRESOS ( miles $) 0 0 4,410 0 0 4,410

3700 3.7 4,410 757 2,299 5,167 7400 7.4 4,410 1,185 4,599 5,595

11100 11.1 4,410 1,644 6,898 6,054 14800 14.8 4,410 2,135 9,198 6,546 18500 18.5 4,410 2,601 11,497 7,012 22200 22.2 4,410 3,030 13,796 7,440 25900 25.9 4,410 3,644 16,096 8,054 29600 29.6 4,410 4,072 18,395 8,483 33300 33.3 4,410 4,501 20,695 8,911 37000 37 4,410 4,929 22,994 9,339

NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2012 por el volumen de producción, y los egresos son la suma de CFT Y CVT. Nota: los cálculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo “Análisis Económico-

Financiero” Tabla 13.9-21 y para CFT 13.9-11.

156

Gráfica

PUNTO DE EQUILIBRIO 2012

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

0 10 20 30 40

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TON)

ING

RES

OS

O E

GR

ESO

S

CFTCVTINGRESOSEGRESOS

Conclusión. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 9TON. FORMULA

CVUPVUCFTVp

−=

En donde: CFT =4410.44 miles de pesos para el año 2012 PVU = 621.5Pesos para el año 20 CVU =133.2 pesos NOTA. Cabe señalar que CVT p/2012 cuando se producen 37.33 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido a la división de el rango de producción. SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

)(92.1335.621

44.4410 TONVp =−

=

El punto de equilibrio para el año 2012 es de 9 TONELADAS.

157

13.5 ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y/ O GANANCIAS

CONCEPTO Miles de $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

INGRESOS 6,512 9,926 11,490 14,046 17,767 18,853 19,940 21,026 22,113 23,199

DEPRECIACIÓN 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023

AMORTIZACIÓN 165 213 229 245 261 277 293 309 325 341

CFI OTROS 337 402 433 463 493 523 553 583 613 644

CVO 1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056

CFO 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718

GASTOS FINANCIEROS 0 2,170 1,820 1,820 1,820 1,820 1,820 0 0 0

G. G. OTROS 1,326 945 1,012 1,079 1,146 1,213 1,280 1,347 1,414 1,481

TOTAL DE EGRESOS $ 4,960 7,220 7,260 7,780 8,438 8,766 9,095 7,604 7,933 8,262

UTILIDAD BRUTA 1,55293 2,706 4,230 6,266 9,328 10,087 10,845 13,422 14,180 14,938

ISR 528 920 1,438 2,131 3,172 3,430 3,687 4,564 4,821 5,079

PTU 155 271 423 627 933 1,009 1,085 1,342 1,418 1,494

UTILIDAD NETA $ 869 1,515 2,369 3,509 5,224 5,649 6,073 7,517 7,941 8,365

U. N. (mdp) 0.87 1.52 2.37 3.51 5.22 5.65 6.07 7.52 7.94 8.37

Nota: El ISR el 34% de la utilidad bruta y el PTU es de 10% de la utilidad bruta.

13.6 DISTRIBUCIÓN DE LA INVERSIÓN

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RETORNO (TMAR) CAPITAL % INVERSIÓN % DE INTERES

INVERSIONISTAS 51 25 ACCIONISTAS 19 15

CREDITO 30 24 TMAR = 22.8 % 13.7 EVALUACIÓN DEL PROYECTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EL PROYECTO

EVALUACIÓN DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL PROYECTO

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

UTILIDAD NETA (miles) 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062

DEPRECIACIÓN (miles) 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652

AMORTIZACIÓN (miles) 165,103 212,949 228,898 244,847 261,319 276,745 292,693 308,642 324,591 340,540

GASTOS FINANCIEROS (miles) 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0

VALOR DE RESCATE (miles) 0 0 750 0 1,750 750 25,000 0 25,750 1,411,611

TOTAL (miles $) 2,056,927 4,920,566 5,440,637 6,596,159 8,329,229 8,768,361 9,232,951 8,847,795 9,313,710 11,139,864

TOTAL (mdp) 2.06 4.92 5.44 6.60 8.33 8.77 9.23 8.85 9.31 11.14

158

13.8 EVALUACIÓN DEL PROYECTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EL INVERSIONISTA

EVALUACIÓN DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL INVERSIONISTA AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

UTILIDAD NETA 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062

DPRECIACIÓN 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652

AMORTIZACIÓN 165,103 212,949 228,898 244,847 261,319 276,745 292,693 308,642 324,591 340,540

PAGO A CAPITAL 0 787,397 620,677 769,639 954,352 1,183,397 1,467,412 0 0 0

TOTAL $ 2,056,927 1,963,619 2,999,619 4,006,930 5,553,536 5,764,623 5,920,948 8,847,795 9,287,960 9,728,253

TOTAL (mdp) 2.06 1.96 3.00 4.01 5.55 5.76 5.92 8.85 9.29 9.73

13.9.FLUJO DE EFECTIVO

Tabla 13.9.1.Flujo de efectivo desde el punto de vista de el proyecto.

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 F.E. (Proyecto) % 2,056,927 4,920,566 5,440,637 6,596,159 8,329,229 8,768,361 9,232,951 8,847,795 9,313,710 11,139,864 F.E. (Presente) $ 2,056,927 4,006,975 3,607,888 3,562,017 3,662,784 3,139,978 2,692,467 2,101,099 1,801,092 1,754,263

Tabla 13.9.2.Flujo de efectivo desde el punto de vista de el inversionista

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

F. E. (Inversionista) $ 2,060,717 1,947,253 2,981,939 3,987,532 5,531,921 5,740,171 5,892,889 8,854,880 9,295,411 9,736,070 F. E. (Presente) $ 2,060,717 1,585,711 1,977,434 2,153,323 2,432,666 2,055,573 1,718,455 2,102,781 1,797,553 1,533,199

159

13.10 ANÁLISIS ECONOMICO El RSI (Rendimiento sobre la inversión) se obtuvo apartir de la tabla 1 del anexo M, obteniendo 84.55%, de la siguiente formula:

100.... .. x

TIPV

RSI NU∑=

El Pay Back se obtuvo al igualar la inversión total con el flujo de efectivo, P. B. Se obtiene en el sexto año de operación (2008)ver anexo M tabla 2, desde el punto de vista del inversionista, P.B. se obtiene hasta el décimo año de operación (2012), ver anexo M tabla 3. El valor presente neto se obtuvo a partir de la fórmula:

TIFkVPNPV

..

−= ∑ Desde el punto de vista del proyecto se obtuvieron $9,109,244, y desde el punto de vista del inversionista el VPN es de $5,977,867, por lo que en ambos casos se acepta el proyecto.. La TIR (tasa interna de retorno), desde el punto de vista del proyecto es de 36.56%, ver anexo M tabla 4 y la TIR desde el punto de vista del inversionista es del 23.1%, ver anexo M tabla 5. Por lo tanto concluimos que desde el punto de vista del proyecto y de el inversionista el proyecto es rentable. 13.11 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Se denomina análisis de sensibilidad (AS) el procedimiento por medio del cual se puede determinar cuánto se afecta ( que tan sensible es ) la TIR ante cambios en determinadas variables del proyecto. Para este proyecto el análisis se realizó variando 5% diferentes rubros para calcular la utilidad bruta nueva y el porcentaje de variación. Este análisis de sensibilidad se realizo para el año 2007 y para la presentación de la pectina (bolsas de 2 Kg.)

Tabla 13.11.1 Análisis de Sensibilidad.

CONCEPTO ESTIMACIÓN VARIACIÓN (5%) U. B.. % Variación SENSIBILIDAD VENTAS (Kg.) 2 2.10 360.44 11 2

PVU 476 499.73 372.02 15 1 MPU 110 115.24 313.45 -3 4 CVU 6 6.22 323.83 0 5 CFT 396 415.89 304.62 -6 3

U. B. REAL 324

En la tabla se puede observar que la variable más sensible es el precio de venta unitario.

160

13.12 CONCLUSIÓN FINANCIERA Para tomar una decisión sobre un proyecto es necesario que éste sea sometido al análisis multidisciplinario de diferentes especialistas. Una decisión de este tipo no puede ser tomada por una sola persona con un enfoque limitado, o ser analizada sólo desde un punto de vista. El hecho de realizar un análisis que se considere lo más completo posible, no implica que, al invertir, el dinero estará exento de riesgo. El futuro es incierto y por esta razón el dinero siempre estará arriesgando. El hecho de calcular unas ganancias futuras, a pesar de haber realizado un análisis profundo, no asegura necesariamente que estas utilidades se vayan a ganar, por lo que para garantizar la rentabilidad se necesitaría llevar acabo un análisis más detallado que el que se presento en este trabajo. En estos cálculos no están incluidos los factores fortuitos, como huelgas, incendios, derrumbes, etc; simplemente porque no es posible predecirlos y no se puede asegurar que una empresa nueva este a salvo de estos. Sin embargo, un análisis de los factores que pueden hacer rentable o no u proyecto es necesario para ofrecer al inversionista un panorama completo y principalmente presentar elementos para tomar una decisión acertada. En el presente proyecto se reporta una inversión total de 19.28 millones de pesos que puede parecer elevada, sin embargo, con el mercado que se pretende cubrir (1%) y con el precio de venta del producto ($301.3 para el 2003), es suficiente para recuperar el capital (inversión fija) en el sexto año de operación año de operaciones. El punto de equilibrio se mueve de 19 TON para el primer año, teniendo en este una producción de 21.6 TON; para el quinto año es de 12.3 TON, cuando en ese año se producen 37.33 TON y para el año 10 el punto de equilibrio es de 9 TON cuando en este año se producen 37.33 TON. Del estado pro forma de pérdidas y ganancias se observa que, desde el primer año de operaciones se obtienen utilidades netas positivas (de 0.87 millones de pesos al 2003 a 8.37 millones de pesos al 2012), por lo tanto los flujos de efectivo son siempre positivos durante la vida del proyecto (de 2.056 millones de pesos al 2003 a 28.39 millones de pesos al 2012 en valor presente), desde el punto de vista de el proyecto. De estos resultados se desprende un VPN > 0 (9.12 millones de pesos ) por lo que el proyecto se acepta y una TIR > TMAR ( TIR = 36.56%, TMAR = 22.8% ). Por lo tanto el proyecto es rentable.

161

13.13 BIBLIOGRAFÍA

1. Baca Uribina Gabriel. (1989). “Evaluación de Proyectos”. 1ª ed. Editorial. McGRAW-HILL Interamericana de México, S. A de C. V. México.

2. T. Blank Leland. (1994). “Ingeniería Económica”. 2a ed. Editorial. McGRAW-HILL. México.

Cotizaciones

3. Grupo Mapisa. Apartado postal 33-060 Eje 5 Oriente 424 Agrícola Oriental, Iztacalco 08500 México D. F http://www.sacbe.com/mapisa/mapisa.html http://www.romaco.com 4. Polinox S. A de C. V Ing. Angeles Benitez M. Sur 20 No. 140 Agrícola Oriental, Iztacalco Apartado Postal 33-060 08500 México, D. F Tel: (01) 5559-1041 E-mail: polinox@sacbe.com http://www.sacbe.com/polinox

162

14. CONLUSIONES De acuerdo al análisis realizado, es posible concluir:

!" El nopal es un recurso natural abundante en nuestro país, con esto es posible asegurar la disponibilidad del mismo durante los primeros 10 años de funcionamiento de la planta con los volúmenes de producción establecidos.

!" La pectina es un aditivo alimentario que es ampliamente utilizado en México, principalmente por empresas

procesadoras de alimentos, que sin embargo es sustituido por productos similares de menor costo, por lo que es difícil incursionar en un mercado saturado y competido.

!" De acuerdo al Balance Oferta-Demanda, existe un mercado disponible de aproximadamente 1%, sin embargo,

como ya se menciono, al existir en el mercado productos sustitutos, nos enfrentamos a un mercado totalmente cubierto y en el que existe una fuerte competencia por empresas que llevan más de 25 años establecidas.

!" De acuerdo a las encuestas realizadas, a los consumidores les es indiferente la fuente de origen de la pectina,

por lo tanto, la política mediante la cual se debe tratar de incursionar en el mercado es a través del ofrecimiento de un producto de mejor calidad, con mejores propiedades gelificantes que la pectina existente en el mercado. El precio de comercialización de la Pectina de Nopal ($310.30/Kg.) será similar al de las empresas competidoras.

!" La planta INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. de C. V., se localizará en el Estado de Puebla, que nos

permite distribuir la pectina a los tres estados en donde se encuentran la mayoría de los consumidores (Distrito Federal, Estado de México y Puebla), generando utilidades sin importar la procedencia de la materia prima y el destino del producto terminado.

!" Se trabajarán 254 días al año, manejando 1 turno de 9.5 h en el cual los 2 trabajadores comenzarán a laborar

las 8:00 a.m. y los otros 2 comenzarán a laborar con 1h y 15 minutos de diferencia.

!" La planta de INDUSTRIALIZADORA de NOPAL S. A. DE C. V. iniciará con un volumen de producción para el año 2003 de 21.61 toneladas de pectina anuales y para el año 10 se tendrá una producción de 37.33 toneladas anuales con lo que se alcanza la cobertura del mercado antes mencionada.

!" La capacidad instalada de la planta es de 95%, con esto se alcanza un volumen de producción de 40 toneladas

de pectina anuales.

!" Para los volúmenes de producción mencionados, la capacidad utilizada del equipo para el primer año (2003) será de 53%, finalizando para el 2012 con una capacidad utilizada de 90%

!" Con el volumen de producción ya mencionado, se tendrán ingresos para el año 2003 de $6,500,000 con

egresos de $4,900,000 millones de pesos.

!" Desde el punto de vista del Proyecto, la variable que más afecta los ingresos de la empresa es el precio de venta unitario.

!" De acuerdo a la TMAR=22.8% y la TIR=36.5%, y basándonos en el hecho de que TIR>TMAR, podemos

concluir que el proyecto es rentable.

1

ANÁLISIS DE LA DEMANDA Proyecciones de la Demanda

Tabla 4.2.1 Datos Históricos del Uso de Pectina para la Producción de Mermeladas.

AÑO MERMELADA 1998 1801 1999 1999 2000 2197 2001 2395 2002 2593

Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica. Volumen y Valor de la Producción para: Mermeladas.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del año.

Demanda de Pectina para Producción de Mermeladas

y = 197.95x - 393703

0500

10001500200025003000

1997 1998 1999 2000 2001

Año

Tone

lada

s

Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Producción de Mermeladas.

AÑO MERMELADA 2003 2785 2004 2983 2005 3181 2006 3379 2007 3577 2008 3775 2009 3972 2010 4170 2011 4368 2012 4566

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

2

Tabla 4.2.1 Datos Históricos del Uso de Pectina para la Producción de Malvaviscos.

AÑO TONELADAS 1998 109 1999 121 2000 133 2001 145 2002 157

Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica. Volumen y Valor de la Producción para: Malvaviscos.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del año.

Demanda de Pectina para Producción de Malvaviscos

y = 11.959x - 23785

0

50

100

150

200

1997 1998 1999 2000 2001

Año

Tone

lada

s

Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Producción de Malvaviscos

AÑO TONELADAS 2003 167 2004 179 2005 191 2006 203 2007 215 2008 227 2009 239 2010 251 2011 262 2012 274

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos

3

Tabla 4.2.1 Datos Históricos del Uso de Pectina para la Producción de Rellenos de Pastelería.

AÑO TONELADAS 1998 11 1999 12 2000 13 2001 14 2002 15

Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica. Volumen y Valor de la Producción para :Rellenos de Pastelería.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del año.

Demanda de Pectina para Producción de Rellenos de Pastelería

y = 1.0699x - 2126.7

0

5

10

15

1997 1998 1999 2000 2001

Año

Tone

lada

s

Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Producción de Rellenos de Pastelería.

AÑO TONELADAS 2003 17 2004 18 2005 19 2006 20 2007 21 2008 22 2009 24 2010 25 2011 26 2012 27

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

4

Tabla 4.2.1 Datos Históricos del Uso de Pectina para la Producción de Yogurt, Jugos de Frutas, Confitería y Gomitas.

AÑO TONELADAS 1998 53 1999 89 2000 107 2001 125 2002 142

Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por División y Clase de Actividad Económica. Volumen y Valor de la Producción para: Rellenos de Yogurt, Jugos de Frutas, Confitería y Gomitas.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del año.

Demanda de Pectina para Producción de Yogurt, Jugos de Frutas, Confitería, Gomitas

y = 23.088x - 46071

020406080

100120140

1997 1998 1999 2000 2001

Año

Tone

lada

s

Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Producción de Yogurt, Jugos de Frutas, Confitería y Gomitas.

AÑO TONELADAS 2003 131 2004 124 2005 201 2006 214 2007 226 2008 239 2009 252 2010 264 2011 277 2012 289

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

5

ANÁLISIS DE LA OFERTA

Tabla 5.4.1 Datos Históricos de la Comercialización de Pectina por CP KELCO.

AÑO TONELADAS 1997 1089 1998 1136 1999 1183 2000 1229 2001 1276 2002 1323

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Históricos de Comercialización de Pectina por CP KELCO

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO

TONE

LADA

S

Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercialización de Pectina por CP KELCO.

AÑO TONELADAS 2003 1406 2004 1395 2005 1451 2006 1456 2007 1604 2008 1626 2009 1643 2010 1691 2011 1742 2012 1795

6

Proyecciones de Comercialización de Pectina por CP KELCO

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

TON

ELA

DA

S

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

Tabla 5.4.1 Datos Históricos de la Comercialización de Pectina por DANISCO.

AÑO TONELADAS 1997 605 1998 631 1999 657 2000 683 2001 709 2002 735

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Históricos de Comercialización de Pectina por DANISCO

0

100

200

300

400

500

600

700

800

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO

TON

ELA

DA

S

7

Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercialización de Pectina DANISCO.

AÑO TONELADAS 2003 781 2004 775 2005 806 2006 809 2007 891 2008 903 2009 913 2010 939 2011 968 2012 997

Proyecciones de Comercialización de Pectina por DANISCO

0

200

400

600

800

1000

1200

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

TON

ELA

DA

S

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

Tabla 5.4.1 Datos Históricos de la Comercialización de Pectina por CITROJUGO S.A. DE C.V.

AÑO TONELADAS 1997 363 1998 379 1999 394 2000 410 2001 425 2002 441

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

8

Datos Históricos de Comercialización de Pectina por CITROJUGOS

S.A DE C.V.

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO

TON

ELA

DA

S

Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercialización de Pectina por CITROJUGO S.A. DE C.V.

AÑO TONELADAS 2003 469 2004 465 2005 484 2006 485 2007 535 2008 542 2009 548 2010 564 2011 581 2012 598

Proyecciones de Comercialización de Pectina por CITROJUGOS S.A. DE C.V.

0

100

200

300

400

500

600

700

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

TONE

LADA

S

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

9

Tabla 5.4.1 Datos Históricos de la Comercialización de Pectina por Otras Empresas.

AÑO TONELADAS 1997 363 1998 379 1999 394 2000 410 2001 425 2002 441

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas

.

Nota: Los datos del año 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Históricos de la Comercialización de Pectina por Otras Empresas

050

100150200250300350400450500

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO

TONE

LADA

S

Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercialización de Pectina por Otras Empresas.

AÑO TONELADAS 2003 469 2004 465 2005 484 2006 485 2007 535 2008 542 2009 548 2010 564 2011 581 2012 598

10

Proyecciones de Comercialización de Pectina por Otras Empresas.

0100200300400500600700

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

TON

ELA

DA

S

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos

11

BALANCE OFERTA / DEMANDA

Tabla. 6.1 Proyecciones de la Demanda Total de Pectina

DEMANDA TOTAL (Toneladas)

AÑO MERMELADAS MALVAVISCO PASTELERIA OTROS DEMANDA TOTAL

2003 2785 167 17 131 3100 2004 2983 179 18 124 3189 2005 3181 191 19 201 3220 2006 3379 203 20 214 3352 2007 3577 215 21 226 3508 2008 3775 227 22 239 3666 2009 3972 239 24 252 3804 2010 4170 251 25 264 3957 2011 4368 262 26 277 4070 2012 4566 274 27 289 4207

Nota: Los cálculos para las proyecciones de la demanda para los 10 años se muestran anteriormente dentro de este

mismo anexo.

Proyecciones de la Demanda de Pectina

0500

100015002000250030003500400045005000

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Año

Tone

lada

s MermeladasMalvaviscosOtrosPastelería

12

Tabla 6.1 Proyecciones de la Oferta Total de Pectina

OFERTA TOTAL (Toneladas)

AÑO PECTINA NACIONAL

PECTINA DE IMPORTACION

PECTINA PARA EXPORTACION

OFERTA TOTAL

2003 1719 1762 625 2856 2004 1705 1750 436 3019 2005 1774 1797 400 3171 2006 1779 1786 275 3290 2007 1961 1859 372 3448 2008 1987 1875 223 3639 2009 2007 1891 150 3748 2010 2066 1934 100 3900 2011 2128 1988 97 4019 2012 2194 2039 80 4153

Nota: Los cálculos para las proyecciones de la oferta para los 10 años se muestran anteriormente dentro de este

mismo anexo.

Tabla 6.1 Balance Oferta / Demanda

AÑO OFERTA DEMANDA BALANCE O/D

2003 2856 3100 0.92 2004 3019 3189 0.95 2005 3171 3220 0.98 2006 3290 3352 0.98 2007 3448 3508 0.98 2008 3639 3666 0.99 2009 3748 3804 0.99 2010 3900 3957 0.99 2011 4019 4070 0.99 2012 4153 4207 0.99

Nota: El Balance Oferta – Demanda para cada año se calcula de la siguiente manera:

)()(

/1

1

AñoXDemandaAñoXOfertaDO =

13

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Tabla 10.1 Datos para el Análisis Cuantitativo de la Macrolocalización.

Producción de pectina 0.0851 toneladas/día Cantidad de materia prima necesitada 1.1 toneladas/día Costo de pectina 301.3 Kg

Producción de materia prima

Lugares de materia prima Producción por tonelada D.F 258985

Morelos 21833

Puebla 7495

Consumo de pectina por estado

Lugares de consumo de pectina Empresas de mermeladas que consumen pectina

D.F 40

Toluca 16 Puebla 10

Distancia entre el mercado y la

materia prima Distancia en Km por Autopista de Cuota

D.F Toluca 66 D.F Puebla 123

Morelos D.F 89

Morelos Toluca 155 Morelos Puebla 175

Puebla D.F 123

Puebla Toluca 189

Costo de la materia prima Costo de la materia prima en cada estado Precio por tonelada ($)

D.F 325 Morelos 450

Puebla 550

Costo del transporte de materia prima Costo en pesos por autopista 0.7 ton/km

Costo del transporte de producto teminado Costo en pesos por autopista 0.5 ton/km

14

Tabla 10.3.1.1 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Distrito Federal

Análisis para Distrito Federal Gasto de la compra de la materia prima en total

Precio de nopal ($/Ton) Cantidad de nopal Costo ($)

M 450 1.14 495

P 550 1.1 605 D 350 1.1 385

Costo de transporte para la materia prima Costo de transporte Distancia (km) Cantidad (toneladas) Total (pesos)

M 0.7 89 1.1 68.53

P 0.7 123 1.1 94.71 Costo de transporte para el producto terminado(pectina)

Costo de transporte Distancia (km) Cantidad (tonelada) Total (pesos) T 0.5 66 0.085 2.80

P 0.5 123 0.085 5.23

Costo total de materia prima ($) M 563.53

P 699.71

D 385 Costos totales ($)

M-T M-P M-D

566.337 568.762 563.53 P-T P-P P-D

702.517 704.942 699.71

D-T D-P D-D 387.807 390.23 385

15

Tabla 10.3.1.2 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Morelos

Análisis para Morelos Gastos de la compra de la materia prima en total

Precio del nopal Tonelada Cantidad de nopal Costo ($)

D 350 1.1 385 P 550 1.1 605

M 450 1.1 495

Costo de transporte para la materia prima Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)

D 0.7 89 1.1 68.53 P 0.7 175 1.1 134.75

Costos de transporte para el producto terminado (pectina) Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)

D 0.5 89 0.085 3.78

T 0.5 155 0.085 6.59 P 0.5 175 0.085 7.44

Costo total de la materia prima ($)

D 453.53 P 739.75

M 495

Costos totales ($) D-D D-T D-P

457.31 460.12 460.97

P-D P-T P-P 743.536 746.344 747.194

M-D M-T M-P

498.786 501.594 502.444

16

Tabla 10.3.1.3 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Puebla

Análisis para Puebla Gastos en la compra de materia prima en total

Precio del nopal Tonelada Cantidad de nopal Costo ($) D 325 1.1 385

M 450 1.1 495

P 550 1.1 605 Costo de transporte para la materia prima

Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($) D 0.7 123 1.1 94.71

M 0.7 175 1.1 134.71

Costos de transporte para producto terminado (pectina) Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)

D 0.5 123 0.085 5.23

T 0.5 189 0.085 8.04

Costo de la materia prima en pesos D 479.71

M 629.75

P 605 Costos totales en pesos

D-D D-T D-P

484.94 487.75 479.71 M-D M-T M-P

634.98 637.79 629.75

P-D P-T P-P 610.23 613.04 605

17

Tabla 10.3.1.4 Análisis Cuantitativo para la Ubicación de la Planta en Toluca

Análisis para Toluca Gastos de la compra de la materia prima en total

Precio del nopal (Tonelada) Cantidad de nopal (Toneladas) Costo ($)

D 350 1.1 385 M 450 1.1 495

P 550 1.1 605

Costo de transporte para la materia prima Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)

D 0.7 66 1.1 50.82

M 0.7 155 1.1 119.35

P 0.7 189 1.1 145.53 Costo de transporte para el producto terminado (pectina)

Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($) D 0.5 66 0.085 2.80

P 0.5 189 0.085 8.04

Costos totales para la materia prima ($) D 435.82

M 614.35

P 750.53 Costos totales en pesos

D-D D-P D-T

438.62 443.86 435.82 M-D M-P M-T

617.15 622.39 614.35

P-D P-P P-T 753.33 758.57 750.53

18

CARACTERÍSTICAS DE LOS PARQUES INDUSTRIALES EN PUEBLA

19

20

TAMAÑO DE PLANTA

Tabla 8.3.1 Datos Históricos de la Producción de Nopal

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TONELADAS)

VALOR DE PRODUCCIÓN

($) SUPERFICIE

SEMBRADA (Ha) SUPERFICIE

COSECHADA (Ha) SUPERFICIE

SINIESTRADA (Ha)

1990 176,654 65.893,650 6,809 5,269 1,540

1991 191,465 172,943,328 6,021 4,438 1,583

1992 267,385 163,745,743 6,633 6,270 363

1993 222,228 132,237,159 5,678 5,428 250

1994 226,062 161,154,211 5,837 5,582 255

1995 294,711 300,967,267 7,441 6,354 1,087

1996 311,565 307,769,383 7,726 6,490 1,236

1997 351,939 500,984,936 6,591 6,159 434

1998 311,694 615,831,626 6,345 6,245 100

1999 318,450 651,067,294 7,327 7,153 1,74

2000 404,459 720,133,231 8,817 8,568 249

2001 490,468 833,795,600 9,717 9,468 249 Fuente: ASERCA con datos del Anuario Estadístico de la Producción Agrícola SAGARPA-CEA 2001.

Datos Históricos de la Producción de Nopal

050,000

100,000150,000200,000250,000300,000350,000400,000450,000500,000550,000

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

Año

Tone

lada

s

Elaborada con datos del anuario Estadístico de la Producción Agrícola.

21

Datos Históricos de Producción de Nopal

y = 30252x - 6E+07

0

100,000

200,000

300,000

400,000

500,000

600,000

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

Año

Tone

lada

s

Tabla 8.3.2 Proyección de la Producción de Nopal

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TONELADAS)

2002 564504

2003 594756

2004 625008

2005 655260

2006 685512

2007 715764

2008 746016

2009 776268

2010 806520

2011 836772

2012 867024

Nota: Las proyecciones se realizaron mediante regresión lineal utilizando los datos históricos.

22

Tabla 8.6.1 Capacidad Requerida para los Equipos

AÑO Tanque de Extracción m3 Filtro Canasta m3 Evaporador Filtro

Prensa m3 2003 3.4 3.4 2.0 5.0 2004 4.0 4.0 2.0 5.9 2005 4.3 4.3 2.0 6.4 2006 4.9 4.9 2.0 7.3 2007 5.8 5.8 1.5 8.7 2008 5.8 5.8 1.5 8.7 2009 5.8 5.8 1.5 8.7 2010 5.8 5.8 1.5 8.7 2011 5.8 5.8 1.5 8.7 2012 5.8 5.8 1.5 8.7

Tabla 8.6.1 Capacidad Requerida para Los Equipos (Continuación)

AÑO Secador m3 Molino Kg. Mezclador Kg. Selladora 2003 5.3 78.5 102.1 42.5 2004 6.2 92.8 120.7 50.3 2005 6.7 100.0 129.9 54.1 2006 7.7 114.2 148.5 61.9 2007 9.1 135.7 176.4 73.5 2008 9.1 135.7 176.4 73.5 2009 9.1 135.7 176.4 73.5 2010 9.1 135.7 176.4 73.5 2011 9.1 135.7 176.4 73.5 2012 9.1 135.7 176.4 73.5

Nota: El volumen requerido, se obtuvo sin tomar en cuenta que la cantidad diaria de materia prima requerida para cubrir

la producción estimada, será dividida en 2 lotes.

23

Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada por Equipo

AÑO Tanque de Extracción m3 Filtro Canasta m3 Evaporador Filtro Prensa

m3 2003 56 53 54 55 2004 67 62 63 64 2005 72 67 68 69 2006 82 77 78 79 2007 97 91 93 94 2008 97 91 93 94 2009 97 91 93 94 2010 97 91 93 94 2011 97 91 93 94 2012 97 91 93 94

Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada por Equipo (Continuación)

AÑO Secador m3 Molino Kg. Mezclador Kg. Selladora 2003 53 56 51 47 2004 62 66 60 56 2005 67 71 65 60 2006 77 82 74 69 2007 91 97 93 82 2008 91 97 93 82 2009 91 97 93 82 2010 91 97 93 82 2011 91 97 93 82 2012 91 97 93 82

Nota: Las capacidades utilizadas están basadas en el hecho de que la cantidad diaria de pectina será generada en una producción de 2 lotes, es decir, la materia prima necesaria para cubrir la producción diaria se dividirá en 2 partes iguales para ser procesadas por separado.

24

Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada

AÑO CAPACIDAD (%)

2003 53 2004 62 2005 67 2006 77 2007 91 2008 91 2009 91 2010 91 2011 91 2012 91

25

DISEÑO DE PLANTA

Tabla 8.1 Cantidad Requerida de Materiales para la Extracción

AÑO NOPAL (Kg)/DIA AGUA m3/dia SACAROSA Kg HCl m3/dia 2003 1100 1.100 20 0.33 2004 1300 1.300 23 0.39 2005 1400 1.400 25 0.42 2006 1600 1.600 29 0.48 2007 1900 1.900 34 0.57 2008 1900 1.900 34 0.57 2009 1900 1.900 34 0.57 2010 1900 1.900 34 0.57 2011 1900 1.900 34 0.57 2012 1900 1.900 34 0.57

Tabla 8.2 Capacidad Requerida para el Equipo

AÑO Tanque Ext. m3 Filtro Canasta m3 Evaporador m3

Tanque Precipitación

m3 2003 3.38 3.38 1.71 0.99 2004 3.99 3.99 2.03 1.17 2005 4.30 4.30 2.18 1.26 2006 4.92 4.92 2.49 1.44 2007 5.84 5.84 2.96 1.71 2008 5.84 5.84 2.96 1.71 2009 5.84 5.84 2.96 1.71 2010 5.84 5.84 2.96 1.71 2011 5.84 5.84 2.96 1.71 2012 5.84 5.84 2.96 1.71

26

Tabla 8.2 Capacidad Requerida para el Equipo (Continuación)

AÑO Filtro Prensa m3 Secador m3 Molino Kg. Mezcladora Kg.

Llenadora de Sacos

2003 5.02 5.27 78.54 102.10 42.54 2004 5.93 6.22 92.82 120.67 50.28 2005 6.38 6.70 99.96 129.95 54.15 2006 7.29 7.66 114.24 148.51 61.88 2007 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48 2008 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48 2009 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48 2010 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48 2011 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48 2012 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48

Tabla 8.3 Capacidad Utilizada (%) por Equipo

AÑO Tanque Ext. Filtro Canasta Evaporador Tanque Precipitación

2003 56 53 54 49 2004 67 62 63 58 2005 72 67 68 63 2006 82 77 78 72 2007 97 91 93 85 2008 97 91 93 85 2009 97 91 93 85 2010 97 91 93 85 2011 97 91 93 85 2012 97 91 93 85

27

Tabla 8.3 Capacidad Utilizada (%) por Equipo

AÑO Filtro Prensa Secador Molino. Mezcladora Llenadora de Sacos

2003 55 53 56 51 47 2004 64 62 66 60 56 2005 69 67 71 65 60 2006 79 77 82 74 69 2007 94 91 97 93 82 2008 94 91 97 93 82 2009 94 91 97 93 82 2010 94 91 97 93 82 2011 94 91 97 93 82 2012 94 91 97 93 82

Tabla 8.8.1 Capacidad Utilizada Promedio por Año

AÑO Capacidad 2003 53 2004 62 2005 67 2006 77 2007 91 2008 91 2009 91 2010 91 2011 91 2012 91

28

11.1 CALCULO DE TUBERÍAS TUBERIA DE AGUA PARA EL PROCESO El flujo necesario de agua para el proceso es de 0.66m3/d. En este sentido se propone un flujo mayor el cual es de 109 m3 / día. La tubería debe ser de acero al carbón, cédula 40, con código ANSI. Diámetro de la Tubería De la ecuación de velocidad :

V = (0.480 * Q) / d2 Donde: V = Velocidad (Ft / s) = 5 ft / s Q = Carga (gal / min ) = 109 m3 / d = 20 gal / min d = Diámetro (in) La velocidad de diseño (V) se eligió a partir de los datos teóricos ( 3 – 10 Ft / s ). De este modo se despeja el valor del diámetro y se obtiene que el diámetro interno del tubo es:

d = 1.27 in

Tabla 11.1.1 Aceptación del diámetro calculado y de otros.

DIÁMETRO NOMINAL (in) DIÁMETRO INTERNO (in) **VELOCIDAD (Ft / s)

ACEPTACION

1 1.049 7.41 Si 11/4 1.380 4.28 Si 11/2 1.610 3.15 Si 2 2.067 1.9 No

** Dicha velocidad se calculo empleando cada uno de los diámetros nominales ya descritos en la correspondiente tabla. De esta forma se concluye que el diámetro que mejor funciona para nuestra tubería es el 11/2 de pulgada. 11.2 CAIDAS DE PRESION EN LA TUBERÍA DE PROCESO ∆∆∆∆H Para el cálculo de la caída de presión se emplea la siguiente fórmula:

∆∆∆∆H = 0.002083 * L * ( 100 / C )1.85 * ( gpm1.85 / D 4.8655 )

Donde: H = Caída de presión ( ft/ 100ft ) L = Longitud de la tubería ( ft ) = 100 ft D = Diámetro (in) = 1.049 in Gpm = Carga (gal/ min) = 20 gal / min C = Constante material = 100 De esta forma se obtiene una ∆H = 42.12 ft / 100ft Es importante señalar que se deben comparar los tres diámetros aceptados para esta tubería, por tanto, se debe hacer el calculo correspondiente para el diámetro con valor de 11/4 de pulgada y 11/2 de pulgada, donde su diámetro interno es 1.380 y 1.610 pulgadas, respectivamente. Así se obtiene que ∆H1.380 = 11.09 ft / 100ft ∆H1.610 = 5.23 ft / 100ft

29

11.3 CALCULO DE BOMBAS BOMBA PARA PROCESO. Esta es una bomba centrífuga que distribuirá el agua que viene de la red municipal a los equipos que así lo requieran. El flujo empleado es de 109 m3 /d., que equivalen a 20 galones por minuto. Tanque Atmosférico Para calcular la potencia de la bomba es necesario, antes, calcular la carga, que es de la siguiente forma:

Carga = Z2 – Z1 + (P2 –P1 ) * ( 2.306 / sg ) + �Hf * (2.306 / sg ) Donde: Z1 = / - 4.92 Ft / Z2 = 19.68 Ft P1 = 1 atm P2 = 1 atm Sg = 1 �H = 10 lb / in2

De este modo se encuentra que el valor de la carga = 47.66 Ft Para calcular la potencia se tiene: HP = (gasto * carga ) / ( 3960 *� ) Donde: Gasto = 20 gpm Carga = 47.66 ft � = 50% Así encontramos que la potencia necesaria para la bomba es igual a 0.48HP 11.4 TUBERÍA DE AGUA PARA SERVICIOS El flujo necesario de agua para servicios es de 28 m3/d. En este sentido se ha pensado en una cisterna con una capacidad de 36 m3 con las siguientes dimensiones: 4*3*3 m de largo, ancho y altura respectivamente. La tubería debe ser de acero al carbón, cédula 40, con código ANSI.

1.5m

2m Z2 = 19.6

Z1 = / -4.92Ft /

30

Diámetro De La Tubería Este cálculo se hizo del mismo modo que para el cálculo del diámetro de la tubería del proceso. De esta forma se tiene: V = Velocidad (Ft / s) = 7 ft / s Q = Carga (gal / min ) = 28 m3 / d = 5.13 gal / min d = Diámetro (in) De este modo encontramos que el diámetro calculado es:

d = 0.546 in

Tabla 11.4.1 Aceptación del diámetro calculado y de otros.

DIÁMETRO NOMINAL (in) DIÁMETRO INTERNO (in) **VELOCIDAD (Ft / s)

ACERTACION

3/8 0.493 8.61 Si ½ 0.622 5.4 Si 3/4 0.829 3.04 Si

** Dicha velocidad se calculo empleando cada uno de los diámetros nominales ya descritos en la correspondiente tabla. 11.5 CAIDAS DE PRESION EN LA TUBERÍA DE SERVICIO ∆∆∆∆H Se calcula de la misma forma que para la tubería de proceso. Los datos para dicho cálculo son los siguientes: H = Caída de presión ( ft/ 100ft ) L = Longitud de la tubería ( ft ) = 100 ft D = Diámetro (in) = 0.493 in Gpm = Carga (gal/ min) = 5.13 gal / min C = Constante material = 100 Con estos valores se obtiene una ∆H = 134 ft /100ft Ahora se calcula una ∆H para el otro diámetro aceptado que tiene un valor de 1/2 de pulgada, en el que su diámetro interior es 0.622 pulgadas. Así entonces se obtiene un valor de ∆H = 43.22 ft /100ft Por último se calcula una ∆H para el diámetro aceptado cuyo valor es de ¾ de pulgada, en el que su diámetro interno es 0.829 pulgadas Así entonces se obtiene un valor de ∆H = 10.68 ft /100ft Con el mismo criterio de análisis que en la tubería anterior, se concluye que el diámetro mas adecuado para esta tubería es la de ¾ de pulgada.

31

11.6 BOMBA PARA SEVICIOS. Esta es una bomba centrífuga que distribuirá el agua que viene de la red municipal a los servicios que así lo requieran. El flujo empleado es de 28 m3 /d., que equivalen a 5.13 galones por minuto. Tanque Atmosférico De la misma forma que se calculo la potencia de la bomba anterior, se procederá con esta. Los datos para este calculo son: Z1 = / - 8.2 / ft Z2 = 19.68 Ft P1 = 1 atm P2 = 1 atm Sg = 1 �H = 10 lb / in2

Con estos datos tenemos que la carga = 50.94 ft Por tanto la potencia tiene un valor igual a 0.1319 HP, considerando que la carga equivale a 5.13 gpm.

Tabla 11.6.1 Datos de Tubería para Proceso y Servicios para calcular sus caídas de presión. TIPO DE TUBERIA LONGITUD

( ft ) DIÁMETRO (in) CARGA (gpm) CONSTANTE DEL

MATERIAL CAIDA DE

PRESION (∆H) PROCESO 100 1.610 20 100 5.23 SERVICIOS 100 0.829 5.13 100 10.68

Con los datos y ecuación anteriores calculamos los valores de ∆H, obteniendo: :los siguientes resultados: ∆∆∆∆H del agua de proceso = 5.23 ft / 100ft ∆∆∆∆H del agua de servicio = 10.68ft / 100ft

2 m

2m Z2 = 19.6

Z1 = / -8.2Ft /

32

11.7 CALCULOS PARA LA CALDERA Para determinar la cantidad de vapor que se requiere en la caldera se calculo el vapor que requiere cada equipo (Tanque Hidrólisis, Evaporador y Secador Tambor) de la siguiente manera: TANQUE DE HIDROLISIS. W = 550 Kg / lote Tvap = 153°C Ti = 20°C Tf = 90°C Cpagua = 4 KJ /Kg °C U = 0.49 KJ/s °C m2

Amojada = 0.92 m2 Ln Tvap - Ti = U * Amojada θ Tvap - Tf W – Cp Se despeja ( θ ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de 90°C θ = 3645.68 s = 1.01 h Q = W * Cp * ( Tf – Ti ) Q = 154,000 Kj = 36789.29 Kcal/ 1.01h Q = 36425.04 Kcal / h Para calcular el vapor requerido λ153°C = 2105.56 Kj / Kg mo = Q ( kj ) λ153°C mo = 73.14 Kg / 1.01h mo = 72.42 Kg vapor requerido / h EVAPORADOR - CONCENTRADOR W = 686.6 Kg / lote Tvap = 153°C Ti = 75°C Tf = 110°C Cpagua = 4 KJ /Kg °C U = 0.49 KJ/s °C m2

Amojada = 2.7 m2 Ln Tvap - Ti = U * Amojada θ Tvap - Tf W – Cp Se despeja ( θ ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de 110°C

33

θ = 1234.44 s = 0.34 h Q = W * Cp * ( Tf – Ti ) Q = 96,124 Kj = 22963.2 Kcal/ 0.34h Q = 67538.85 Kcal / h Para calcular el vapor requerido λ153°C = 2105.56 Kj / Kg mo = Q ( kj ) λ153°C mo = 45.65 Kg / 0.34 h mo = 134.26 Kg vapor requerido / h SECADOR DE TAMBOR. W = 47.465 Kg / lote Tvap = 153°C Ti = 65°C Tf = 93°C Cpagua = 4 KJ /Kg °C U = 0.49 KJ/s °C m2

Amojada = 3.5 m2 Ln Tvap - Ti = U * Amojada θ Tvap - Tf W – Cp Se despeja ( θ ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de 110°C θ = 42.2 s = 0.012 h Q = W * Cp * ( Tf – Ti ) Q = 5316.1 Kj = 1269.96 Kcal/ 0.012h Q = 105830.54 Kcal / h Para calcular el vapor requerido λ153°C = 2105.56 Kj / Kg mo = Q ( kj ) λ153°C mo = 2.524 Kg / 0.012 h mo = 210.4 Kg vapor requerido / h

34

Los cálculos realizados para estos equipos ( Tanque de Hidrólisis, Evaporador y Secador de Tambor ) se llevaron a cabo en función de un lote; pero como en el proceso de la obtención de Pectina se trabaja con dos lotes, los datos para determinar la capacidad de la Caldera se realizan en función de los dos lotes; es decir del proceso total. La caldera funcionara a su máxima capacidad a la hora después de haberse iniciado el proceso. En este tiempo sucede que los equipos requieren del vapor funcionaran a la ves, que en este caso nos referimos al Tanque de Hidrólisis, el Evaporador, y el Secador de Tambor. Para el diseño se considera una caldera de tubos de humo de tres pasos, con una eficiencia del 80%, empleándose como combustible gas LP: En la siguiente tabla se muestran los datos correspondientes que requieren de vapor y, de esta forma calcular la cantidad de caballos caldera:

Tabla 11.7.1 Requerimientos de Energía Para el Proceso

EQUIPO Qevap (Kcal / h)

Wvapor (Kg / h)

Tentrada (ºC)

Tsalida (ºC)

Tanque Hidrólisis 72850.08 144.84 20 90 Evaporador - Concentrador

135077.7 268.52 75 110

Secador 211661.08 420.8 65 93 Total 419588.86 834.16

Los Caballos Caldera se calculan a partir de la siguiente ecuación:

C: C: = [Wvap * ( Hvap – hliq )] / 8450 Kcal / h Donde: Wvap = Consumo de vapor = 734.16 Kg / h Hvap = Entalpía del vapor a 153º C = 656.76 Kcal / h hlip = Entalpía del agua a 20º C = 21 Kcal / h De este modo encontramos que los equipos que necesitan calor requieren de 55.23 Caballos Caldera. Ahora es necesario calcular la cantidad de combustible de la caldera. Este se calcula a partir de la siguiente ecuación:

n = [Wvap * ( Hvap – hliq )] / ( P cal * C comb ) Donde: n = Eficiencia de la caldera = 80% P cal = Poder calorífico de la caldera = 11365 Kcal / kg C comb = Consumo de combustible ( Kg / h ) Al despejar de la ecuación anterior, el consumo de combustible, encontramos que este valor es de 51.33 Kg / h de gas L.P:

35

11.8 . CONSUMO DE SERVICIOS DE EQUIPOS AUXILIARES

Tabla 11.8.1 Consumo de Energía para Equipos Auxiliares

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA ELECTRICA

(HP / d)

VAPOR (KG / d)

AGUA (m3 / d)

GAS (Kg / d)

DE 110 1 Desmenuzador 3 ------ ------ ----- TH 110 1 Tanque Hidrólisis 2 145 1.1 ----- AG 110 1 Agitador 0.25 ------ FC 110 1 Filtro Canasta 3 ------ ------ ------ EC 110 1 Evaporador -

Concentrador 5 268 ------ ------

TP 210 1 Tanque Precipitación

0.25 ------ ------ -----

FP 210 1 Filtro prensa 1 421 ------ ------- ST 210 1 Secador Tambor 5 ------ ------ ------ MM 310 1 Molino de Martillos 0.25 ------ ------ ------ MP 310 1 Mezclador

Pantalón 1 ------ ------ -------

TV 310 1 Tolva 0.5 ------ ------ ------- 1 Bomba de

desplazamiento positivo

1 ------ ------ -------

2 Bomba centrifuga 1 ------ ------ ------ 1 Caldera ---- 834 902 2 Bomba centrífuga 0.5 ------ ------ ------

Tabla 11.8.2 Consumo de Energía para el Equipo Principal

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA

ELECTRICA (HP / d)

DE 110 1 Desmenuzador 3 TH 110 1 Tanque Hidrólisis 2 AG 110 1 Agitador 0.25 FC 110 1 Filtro Canasta 3 EC 110 1 Evaporador -

Concentrador 5

TP 210 1 Tanque Precipitación

0.25

FP 210 1 Filtro prensa 1 ST 210 1 Secador Tambor 5

36

Tabla 11.8.2 Consumo de Energía para el Equipo Principal (Continuación)

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA

ELECTRICA (HP / d)

MM 310 1 Molino de Martillos 0.25 MP 310 1 Mezclador

Pantalón 1

TV 310 1 Tolva 0.5 1 Bomba de

desplazamiento positivo

1

2 Bomba centrifuga 1 1 Caldera ---- 4 Bomba centrífuga 0.5

TOTAL 26.25 26.25 HP ( 0.7) = 18.37 HP 18.37 Kw ( 0.746 ) = 13.7 Kw 13.7Kw = 13.7 KvA 13.7 kw ( 10 h ) = 137 Kw – h

El gasto de energía eléctrica en el proceso es de 137 Kw –d

Tabla 11.8.3 Consumo de Energía para el Area de la Planta

Zona Área (m2) Consumo (Kw) Proceso 750 75 Baño 1 50 5 Baño 2 50 5

Servicios Auxiliares 30 3 Comedor 250 25 Almacén 400 40 Oficinas 900 90

Casetas de Vigilancia 4.5 0.45 Recepción 300 30

Cuarto de Residuos 300 30 Computadoras 20

Total 323.45 El gasto de energía eléctrica de la iluminación de la planta es de 3234.5 Kw-d, por lo que se necesita un consumo de energía de 3371.5 Kw-d

La Estación eléctrica para la Industria será de 4000 Kw

TANQUE DE HIDRÓLISISAÑO 1

dia 1 turno = 0.15 m3/ h( )1100 Kg 1 dia9.25 h

1 turno( 792 Kg1 m3( ) )

= 0.036 m3/ hdia0.33 m3

1 turno( )1 dia9.25 h

1 turno( )

= 1.4 m3( )h0.305 m3

1 turno9.25 h

2 ext1 turno( )

SUMA DEL VOLUMEN DEL NOPAL Y HCL

0.15 m3/h + 0.036 m3/h = 0.186 m3

AÑO 10

dia 1 turno = 0.26 m3/ h( )1900 Kg 1 dia9.25 h

1 turno( 792 Kg1 m3( ) )

( )h0.570 m3

1 turno1 dia

9.25 h1 turno( ) = 0.062 m3/h

SUMA DEL VOLUMEN DEL NOPAL Y HCL

0.195 m3/h + 0.062 m3/h = 0.257 m3

= 2.43 m3( )h0.527 m3

1 turno9.25 h

2 ext1 turno( )

AGUA

= 0.119 m3/ hdia1.100 m3

1 turno( )1 dia9.25 h

1 turno( )

CAPACIDAD REQUERIDA = 2.43 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 3 m3

COSTO = $250,000

= 0.205 m3/ hdia1.900 m3

1 turno( )1 dia9.25 h

1 turno( )AGUA

37

EVAPORADOR DE 3 EFECTOS

ρ MEZCLA = 943 Kg/m3

0.33 m3/día de HCl

1.1 m3/día de Agua

El total de líquidos es = 1.43 m3/día

1.43 m3/día 1 día2 evap.( ) = 0.72 m3

0.57 m3/día de HCl

1.9 m3/día de Agua

El total de líquidos es = 2.47 m3/día

2.47 m3/día 1 día2 evap.( ) = 1.2 m3

AÑO 1

AÑO 5

CAPACIDAD REQUERIDA = 1.2 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 1.6 m3

COSTO = $1,300,000

FILTRO EN LINEACAPACIDAD REQUERIDA = 2.43 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 3.2 m3

COSTO = $225,700

38

TANQUE DE PRECIPITACIÓN

AÑO 1

dia 1 turno = 0.15 m3/ h( )0.55 m3 1 dia9.25 h

1 turno( )= 0.036 m3/ hdia

0.27 m3

1 turno( )1 dia9.25 h

1 turno( )

= 2.024 m3( )día4.048 m3

1 turno1 día

2 evap1 turno( )

SUMA DE VOLUMENES

3.96 m3/h + 0.059 m3/h + 0.029 m3/h = 4.048 m3

AÑO 10

dia 1 turno = 0.103 m3/ h( )0.95 m3 1 dia9.25 h

1 turno( )( )h

0.513 m3

1 turno1 dia

9.25 h1 turno( ) = 0.055 m3/h

SUMA DE VOLUMENES

6.85 m3/h + 0.103 m3/h + 0.055 m3/h = 7.008 m3

= 3.504 m3( )día7.008 m3

1 turno1 día

2 evap.1 turno( )

CAPACIDAD REQUERIDA = 3.504 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 5 m3

COSTO = $78,000

PECTINA + HCl + AGUA = 0.95 m3/día

METANOL = 0.513 m3/día

PECTINA + HCl + AGUA = 0.55 m3/día

METANOL = 0.27 m3/día

39

AÑO 1 FILTRO PRENSA

dia 1 turno = 2.024 m3/ h( )4.048 m3 1 dia2 Ext.

1 turno( )AÑO 10

( )h7.008 m3

1 turno1 dia

2 Ext.1 turno( )= 3.506 m3/h

CAPACIDAD REQUERIDA = 3.506 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 4.6 m3

COSTO = $200,000

MEZCLA ( H20, HCl, METANOL, PECTINA )

MEZCLA = 4.048 m3/día

MEZCLA = 7.008 m3/día

40

SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO

AÑO 1

dia 2 sec = 2.2 m3( )4.4 m3 1 dia

AÑO 10

( )h7.59 m3

2 sec1 dia = 3.79 m3

CAPACIDAD REQUERIDA = 3.79 m3

CAPACIDAD DE DISEÑO = 5 m3

COSTO = $300,000

MEZCLA ( H20, HCl, METANOL, PECTINA )

MEZCLA = 0.033 m3/día

PECTINA = 4.36 m3/día

TOTAL = 4.36 m3/día + 0.033 m3/día = 4.4 m3/día

MEZCLA = 0.057m3/día

PECTINA = 7.53 m3/día

TOTAL = 7.59 m3/día

41

MOLINOS DE MARTILLO

AÑO 1

dia 1 turno = 7.1 Kg/ h( )65.45 Kg 1 dia9.25 h

1 turno( )= 33 Kgdia

7.1 Kg1 turno( )9.25 h

2 ext1 turno( )

AÑO 10

dia 1 turno = 12.22 m3/ h( )113.0 Kg 1 dia9.25 h

1 turno( )( )h

12.22 Kg1 turno

9.25 h2 ext

1 turno( ) = 56.52 Kg

CAPACIDAD REQUERIDA = 56.5 Kg

CAPACIDAD DE DISEÑO = 70 Kg

COSTO = $103,785

PECTINA = 113.05 Kg /día

PECTINA = 65.45 Kg.

42

MEZCLADOR DE PANTALONES

AÑO 1

PECTINA = 65.45 Kg

SACAROSA = 19.64 Kg

MEZCLA = 85.1 Kg

AÑO

PECTINA = 113.05 Kg

SACAROSA = 34 Kg

MEZCLA = 147.05 Kg

CAPACIDAD REQUERIDA = 147.05 Kg

CAPACIDAD DE DISEÑO = 200 Kg

COSTO = $63,000

ENVASADORA

AÑO 1

PECTINA ESTERIFICADA = 85.1 Kg85.1 Kg/día2 Kg = 42 SACOS DE 2 Kg / día

AÑO 10

147.05 Kg/día2 Kg = 37 SACOS DE 2 Kg / día

CAPACIDAD REQUERIDA = 37 SACOS / DIA

CAPACIDAD DE DISEÑO = 45 SACOS / DIA

COSTO = $350,000

43

44

INVERSIÓN FIJA (TANGIBLES)

Tabla 13.1.-1 Equipo de proceso

EQUIPO DE PROCESO

EQUIPO NO. DE

EQUIPOS. CAPACIDAD COSTO

UNITARIO ($) COSTO

TOTAL($) DESMENUZADOR 1 1TON 63,900

TANQUE DE EXTRACCIÓN 2 3m3 250,000 500,000 FILTRO EN LINEA 1 3.2m3 225,700 225,700

EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1.6 m3 1,300,000 1,300,000 TANQUE DE PRECIPITACIÓN 1 5 m3 78,000 78,000

FILTRO PRENSA 1 4.6 m3/h 200,000 200,000 SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 5 m3 300,000 300,000

MOLINO DE MARTILLOS 2 70kg/0.5h 103,785 207,570 MEZCLADOR DE PANTALON 1 200 Kg 63,000 63,000

LLENADORA 1 45 SACOS/MIN 350,000 350,000 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 0.7M3 17,500 280,000

TOLVA 1 40 KG 93,000 93,000 BOMBAS 6 30,933 185,598

MONTACARGAS 1 210,000 210,000 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO + 1 35,000 63,900

TOTAL $ 4,091,768 TOTAL (mdp) 4.09

NOTA: El costo total de los equipos se obtuvo multiplicando el número de equipos a comprar por el costo unitario.

Tabla 13.1-2 Equipo auxiliar.

EQUIPO AUXILIAR EQUIPO NO. DE UNIDADES COSTO UNITARIO $ COSTO TOTAL $

PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 320,000 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1,300,000 1300,000

CALDERA DE 25 HP 1 250,000 250,000 CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168,937 337,874

CISTERNA 1 200,000 200,000 COSTO TOTAL $ 2407874

COSTO TOTAL (mdp) 2.41 NOTA: El costo total del equipo auxiliar se obtuvo multiplicando el número de unidades a comprar por el costo unitario.

45

Tabla 3. 13.1-3 Equipo y mobiliario de oficina.

EQUIPO DE OFICINA EQUIPO NO. UNIDADES COSTO UNITARIO $ COSTO TOTAL $

FAX 1 1,200 1,200 EQUIPO DE COMPUTO 10 7,500 75,000

MOBILIARIO DE OFICINA 5 25,000 125,000 COSTO TOTAL $ 201,200

COSTO TOTAL (mdp) 0.2012 NOTA: El costo total del equipo de oficina se obtuvo multiplicando el número de unidades a comprar por el costo unitario.

Tabla 13.1-4 Costo del terreno

COSTO DE TERRENO

TERRENO M2 COSTO /M2 $ COSTO TOTAL $ COSTO TOTAL (mdp) 12650 300 3,795,000 3.795

NOTA: El costo total del terreno se obtuvo multiplicando los m2 requeridos por el costo por m2. El costo del terreno se cotizo en el parque industrial Puebla – Panamá. Ubicado en la ciudad de Puebla (Km. 139.5 de la Carretera Federal

México Puebla, Municipio Esperanza)

Tabla13.1-5 Costo de Construcción

COSTO DE CONSTRUCCIÓN SUPERFICIE M2 COSTO M2 $ COSTO TOTAL $ COSTO TOTAL (mdp)

3920 1,210 4,743,200 4.7432 NOTA: El costo total necesario para construir se obtuvo multiplicando los m2 a construir por el costo de construcción por

m2. (El costo cotizado sin acabados y sin piso (loseta)).

Tabla 13.1.1.1 Inversión Fija

INVERSIÓN FIJA TOTAL (TANGIBLES) INVERSIÓN COSTO $

EQUIPO DE PROCESO 4,091,768 EQUIPO AUXILIAR 2,407,874

EQUIPO Y MOBILIARIO DE OFICINA 201,200 COSTO DE TERRENO 3,795,000

COSTO DE CONSTRUCCIÓN 4,743,200 TOTAL $ 15,239,042

TOTAL (mdp) 15.24

46

INVERSIÓN FIJA (INTANGIBLES)

Tabla 13.2-1. Costo de tramites.

COSTO DE TRAMITES TRAMITE COSTO $

ESTUDIOS DE MERCADO 400,000 CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES 525

REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268 CERTIFICACIÓN DE ZONIFICACIÓN 568

LICENCIA DE ANUNCIO 10,000 ALTA EN EL SIEM 670 COSTO TOTAL $ 416,031

COSTO TOTAL (mdp) 0.416031

Tabla 13.2-2. Costo de instalación. Esta tabla se reportó en el cuerpo del trabajo como otros.

COSTOS DE INSTALACIÓN CONCEPTO SÓLIDO-LIQUIDO COSTOS $

GASTOS DE INSTALACIÓN 0.3 390,000 INSTRUMENTACIÓN 0.15 195,000

TUBERIAS 0.3 390,000 AISLAMIENTO 0.05 65,000

INGENIERIA Y SUPERVISIÓN 0.65 845,000 IMPREVISTOS 0.6 780,000

TOTAL $ 2,665,000 TOTAL (mdp) 2.665

NOTA: El costo de instalación se obtuvo multiplicando el factor (sólido- líquido) por el costo del equipo principal “y “EVAPORADOR CONCENTRADOR” (1,3000,000).

47

CAPITAL DE TRABAJO INVENTARIO DE MATERIA PRIMA POR MES

Tabla 13.3-1 Cantidad y precio de nopal utilizado al mes.

GASTO POR MES DE NOPAL

AÑO CANTIDAD

UTILIZADA (TON) PRECIO (TON)$ TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 23.28 383.65 8,933 0.009 2004 27.52 417.30 11,483 0.011 2005 29.63 450.94 13,362 0.013 2006 33.87 484.59 16,411.46 0.016 2007 40.22 518.24 20,841.80 0.021 2008 40.22 551.89 22,195.00 0.022 2009 40.22 585.53 23,548.19 0.024 2010 40.22 619.18 24,901.38 0.025 2011 40.22 652.83 26,254.58 0.026 2012 40.22 686.48 27,607.77 0.028

NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio.

Tabla 13.3-2 Cantidad y precio de la sacarosa utilizada al mes.

GASTO POR MES DE SACAROSA AÑO CANTIDAD UTILIZADA (Kg) PRECIO/ Kg. $ TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 423.33 7.93 3,356 0.0034 2004 486.83 8.36 4,068 0.0041 2005 529.17 8.78 4,648 0.0046 2006 613.83 9.21 5,654 0.0057 2007 719.67 9.64 6,936 0.0069 2008 719.67 10.07 7,244 0.0072 2009 719.67 10.49 7,552 0.0076 2010 719.67 10.92 7,859 0.0079 2011 719.67 11.35 8,167 0.0082 2012 719.67 11.78 8,475 0.0085

NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio

48

Tabla 13.3-3. Cantidad y precio de metanol utilizado al mes.

GASTO POR MES METANOL AÑO CANTIDAD UTILIZADA (L) PRECIO (L)$ TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 5820.8 3.58 20,836 0.021 2004 6879.2 3.87 26,618 0.027 2005 7408.3 4.16 30,813 0.031 2006 8466.7 4.48 37,956 0.038 2007 10054.2 4.74 47,645 0.048 2008 10054.2 5.03 50,558 0.051 2009 10054.2 5.32 53,472 0.053 2010 10054.2 5.61 56,386 0.056 2011 10054.2 5.90 59,299 0.059 2012 10054.2 6.19 62,213 0.062

NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio

Tabla 13.3-4. Cantidad y precio de HCl utilizado al mes.

GASTO POR MES HCL AÑO CANTIDAD UTILIZADA (L) PRECIO (L)$ TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 6985 5.97 41,672 0.042 2004 8255 6.45 53,236 0.053 2005 8890 6.93 61,625 0.062 2006 10160 7.41 75,336 0.075 2007 12065 7.90 95,289 0.095 2008 12065 8.38 101,116 0.101 2009 12065 8.86 106,944 0.107 2010 12065 9.35 112,771 0.113 2011 12065 9.83 118,598 0.119 2012 12065 10.31 124,426 0.124

NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio

49

TABLA 13.3-5. Resumen Inventario de Materia Prima Por Mes

COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA POR MES AÑO COSTO DE NOPAL $ COSTO SACAROSA $ COSTO METANOL $ COSTO HCL $ TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 8933 3356 20836 41672 74797 0.075 2004 11483 4068 26618 53236 95405 0.095 2005 13363 4648 30813 61625 110449 0.110 2006 16411 5654 37956 75336 135357 0.135 2007 20842 6936 47645 95289 170712 0.171 2008 22195 7244 50558 101116 181114 0.181 2009 23548 7552 53472 106944 191515 0.192 2010 24901 7860 56386 112771 201917 0.202 2011 26255 8167 59299 118598 212319 0.212 2012 27608 8475 62213 124426 222721 0.223

NOTA: Los precios se calcularon con la proyección de los índices que se presentan al final de este anexo.

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

Tabla 13.1.2.2 Producción de pectina por mes.

PRODUCCIÓN DE PECTINA POR MES AÑO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO (Kg) TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 1801.07 1.80 301.30 542663 0.54 2004 2128.52 2.13 388.62 827177 0.83 2005 2292.14 2.29 417.72 957475 0.96 2006 2619.59 2.62 446.83 1170500 1.17 2007 3110.87 3.11 475.93 1480559 1.48 2008 3110.87 3.11 505.04 1571102 1.57 2009 3110.87 3.11 534.14 1661644 1.66 2010 3110.87 3.11 563.25 1752187 1.75 2011 3110.87 3.11 592.35 1842729 1.84 2012 3110.87 3.11 621.46 1933272 1.93

NOTA: Los ingresos totales se calcularon multiplicando la producción de pectina por mes por el precio correspondiente a cada año, dichos precios fueron proyectados multiplicando el precio de 2003 ($301.3) por el INPP, el cual se presenta al

final de este anexo.

50

EFECTIVO EN CAJA

Tabla 13.3-7 Sueldos.

SUELDOS MENSUALES PARA EL 2003 PUESTO NO. EMPLEDOS SUELDO MENSUAL $ SUELDO TOTAL $

Almacenista 1 3,500 3,500 Ayudante general 7 2,451 17,157

intendencia 3 2,251 6,753 Vigilante 2 3,900 7,800 Cargador 1 3,000 3,000 Contador 1 9,000 9,000

Chofer 1 4,714 4,714 Gerente de proceso 1 10,000 10,000

Gerente de administrativo 1 8,000 8,000 Gerente general 1 20,000 20,000

Operador de maquinas 4 5,000 20,000 Promotor 1 6,000 6,000

Secretaria ejecutiva 1 5,000 5,000 Secretaria Gerencial 1 4,000 4,000

Supervisor 1 6,000 6,000 Técnico 1 4,900 4,900 Analista 2 4,500 9,000

Vendedor 2 3,000 6,000 Jefe de compras 1 4,200 4,200 Jefe de Nomina 1 7,000 7,000

Jefe de mantenimiento 1 3,850 3,850 Jefe de crédito y cobranza 1 5,480 5,480

Recepción 1 2,750 2,750 TOTAL $ 37 174,104

PRESTACIONES 37,955 TOTAL $ 212,059

TOTAL (mdp) 0.21 NOTA: cabe señalar para las prestaciones se tomo el 21.8% de el total de los sueldos y para tomar el efectivo en caja se

tomo el total tomando encuenta las prestaciones.

51

CUENTAS POR PAGAR Cabe señalar que se esta tomando encuenta que los productores nos van a prestar la cantidad necesaria de materias primas para que opere la planta un mes, sin interés alguno, pero pagando este préstamo al final del año.

Tabla 13.3-8. Cuentas por pagar Nopal.

AÑO CANTIDAD UTILIZADA (TON/MES) COSTO $ (TON) TOTAL (miles $) TOTAL mdp 2004 27.52 417.30 11.48 0.0115 2005 29.63 450.94 13.36 0.0134 2006 33.87 484.59 16.41 0.0164 2007 40.22 518.24 20.84 0.0208 2008 40.22 551.89 22.19 0.0222 2009 40.22 585.53 23.55 0.0235 2010 40.22 619.18 24.90 0.0249 2011 40.22 652.83 26.25 0.0263 2012 40.22 686.48 27.61 0.0276

Tabla 13.3-9. Cuentas por pagar sacarosa.

SACAROSA

AÑO CANTIDAD UTILIZADA (Kg/MES) COSTO $ (Kg.) TOTAL (miles $) TOTAL mdp 2003 423.33 7.93 3.36 0.0034 2004 486.83 8.36 4.07 0.0041 2005 529.17 8.78 4.65 0.0046 2006 613.83 9.21 5.65 0.0057 2007 719.67 9.64 6.94 0.0069 2008 719.67 10.07 7.24 0.0072 2009 719.67 10.49 7.55 0.0076 2010 719.67 10.92 7.86 0.0079 2011 719.67 11.35 8.17 0.0082 2012 719.67 11.78 8.48 0.0085

52

Tabla 13.3-10. Cuentas por pagar metanol.

METANOL AÑO CANTIDAD UTILIZADA (L /MES) COSTO $ (L) TOTAL (miles $) TOTAL mdp 2003 5820.83 3.58 20.8 0.0208 2004 6879.17 3.87 26.6 0.0266 2005 7408.33 4.16 30.8 0.0308 2006 8466.67 4.48 38.0 0.0380 2007 10054.17 4.74 47.6 0.0476 2008 10054.17 5.03 50.6 0.0506 2009 10054.17 5.32 53.5 0.0535 2010 10054.17 5.61 56.4 0.0564 2011 10054.17 5.90 59.3 0.0593 2012 10054.17 6.19 62.2 0.0622

Tabla 13.3-11. Cuentas por pagar HCl.

HCL

AÑO CANTIDAD UTILIZADA (L /MES) COSTO $ (L) TOTAL (miles $) TOTAL mdp 2003 6985 5.97 41.7 0.042 2004 8255 6.45 53.2 0.053 2005 8890 6.93 61.6 0.062 2006 10160 7.41 75.3 0.075 2007 12065 7.90 95.3 0.095 2008 12065 8.38 101.1 0.101 2009 12065 8.86 106.9 0.107 2010 12065 9.35 112.8 0.113 2011 12065 9.83 118.6 0.119 2012 12065 10.31 124.4 0.124

53

TABLA 13.3-12.Resumen de Capital De Trabajo. CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Materia prima 74,797 95,405 110,449 135,357 170,712 181,114 191,515 201,917 212,319 222,721

Producto terminado 542,663 827,177 957,475 1,170,500 1,170,500 1,480,559 1,571,102 1,661,644 1,752,187 1,842,729

Efectivo en cajas 212,059 228,219 244,380 260,540 276,701 292,862 309,022 325,183 341,343 357,504

Cuentas por pagar 0 96,015 111,146 136,205 171,752 182,200 192,648 203,096 213,544 223,993

Cuentas por cobrar 135,585 194,308 208,861 223,413 237,966 252,518 267,071 281,624 296,176 310,729

TOTAL $ 965,104 1,441,123 1,632,309 1,926,017 2,027,631 2,389,253 2,531,359 2,673,465 2,815,571 2,957,676

54

INGRESOS

Tabla 13.2.1 Ingresos.

TOTAL DE INGRESOS SEGÚN LA PRODUCCIÓN Y PRECIO DE CADA AÑO AÑO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO DE LA PECTINA (Kg) TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 21612.86 21.61286 301.3 6,511,955 6.51 2004 25542.24 25.54224 388.62 9,926,119 9.93 2005 27505.66 27.50566 417.72 1,1489,695 11.49 2006 31435.04 31.43504 446.83 1,4046,005 14.05 2007 37330.38 37.33038 475.93 17,766,710 17.77 2008 37330.38 37.33038 505.04 18,853,221 18.85 2009 37330.38 37.33038 534.14 19,939,732 19.94 2010 37330.38 37.33038 563.25 21,026,243 21.03 2011 37330.38 37.33038 592.35 22,112,754 22.11 2012 37330.38 37.33038 621.46 23,199,265 23.20

NOTA: Cabe señalar que el precio de la pectina se proyecto impactando con el INPP.

55

EGRESOS COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

Tabla 13.5 -1. Depreciación.

DEPRECIACIÓN

EQUIPO NO. COSTO UNITARIO (PESOS) VIDA UTIL 2003 2004 2005 2006 2007

PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 20 16,000 16,000 16,000 16,000 16,000

FILTRO EN LINEA 1 225700 12 18,056 18,056 18,056 18,056 18,056

LLENADORA 1 350000 12 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000

DESMENUZADOR 1 63900 10 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390

EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000

TANQUE DE PRECIPITACIÓN 1 78000 10 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800

FILTRO PRENSA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 300000 10 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000

MEZCLADOR DE PANTALON 1 63000 10 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300

TOLVA 1 93000 10 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300

EDIFICIO 1 4743200 20 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320

BOMBAS 6 30933 10 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093

MONTACARGAS 1 210000 10 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000

FAX 1 1200 10 120 120 120 120 120

MOBILIARIO DE OFICINA 5 25000 10 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000

CALDERA DE 25 HP 1 250000 10 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000

CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168937 10 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894

CISTERNA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

TANQUE DE EXTRACCIÓN 2 250000 9 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000

MOLINO DE MARTILLOS 2 103785 7 10,379 10,379 10,379 10,379 10,379

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 17500 5 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750

EQUIPO DE COMPUTO 10 7500 3 750 750 750 750 750

LABORATORIO 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

TOTAL $ 10301655.00 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652

TOTAL (mdp) 10.301655 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02

VALOR DE RESCATE 750 1750

56

Tabla 13.5-1 Depreciación (Continuación)

DEPRECIACIÓN

EQUIPO NO. COSTO UNITARIO (PESOS) VIDA UTIL 2008 2009 2010 2011 2012

VALOR DE

RESCATE

PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 20 16,000 16,000 16,000 16,000 16,000 160,000

FILTRO EN LINEA 1 225700 12 18,056 18,056 18,056 18,056 18,056 38,369

LLENADORA 1 350000 12 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000 59,500

DESMENUZADOR 1 63900 10 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390

EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000

TANQUE DE PRECIPITACIÓN 1 78000 10 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800

FILTRO PRENSA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 300000 10 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000

MEZCLADOR DE PANTALON 1 63000 10 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300

TOLVA 1 93000 10 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300

EDIFICIO 1 4743200 20 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320

BOMBAS 6 30933 10 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093

MONTACARGAS 1 210000 10 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000

FAX 1 1200 10 120 120 120 120 120 120

MOBILIARIO DE OFICINA 5 25000 10 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000

CALDERA DE 25 HP 1 250000 10 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000

CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168937 10 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894

CISTERNA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

TANQUE DE EXTRACCIÓN 2 250000 9 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 222,500

MOLINO DE MARTILLOS 2 103785 7 10,379 10,379 10,379 10,379 10,379 1,750

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 17500 5 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750

EQUIPO DE COMPUTO 10 7500 3 750 750 750 750 750 5,025

LABORATORIO 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

TOTAL $ 10301655.00 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,411,611

TOTAL (mdp) 10.301655 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.41

VALOR DE RESCATE $ 750 25000 25,750

NOTA: L a depreciación se calculo a partir del costo unitario y vida útil tomando como referencia la perdida de su valor con el tiempo. No se realizo ajuste alguno, es decir se realizó de manera lineal.

57

SEGURO

Tabla13.5-2. Seguro.

TOTAL $ Distribución 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

18,320,073 183,201 183,201 236,292 253,989 271,686 289,383 307,080 324,777 342,474 360,171 377,868 TOTAL (mdp) 0.18 0.18 0.24 0.25 0.27 0.29 0.31 0.32 0.34 0.36 0.38

NOTA: Cabe recordar que el costo del seguro será igual para todos los años debido a que este corresponde a el 10% de la inversión fija.

AMORTIZACIÓN

Tabla 13.5-3. Amortización.

TRAMITE COSTO $ AMORTIZACIÓN 2003 2004 2005 2006 2007 ESTUDIOS DE MERCADO 400,000 0.1 40,000 51,592 55,456 59,320 63,184

CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES 525 0.1 53 68 73 78 88

REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268 0.1 427 550 592 633 757

CERTIFICACIÓN DE ZONIFICACIÓN 568 0.1 57 73 79 84 106

LICENCIA DE ANUNCIO 10,000 0.1 1,000 1,290 1,386 1,483 1,966

ALTA EN EL SIEM 670 0.1 67 86 93 99 138

GASTOS DE INSTALACIÓN 427500 0.1 39,000 50,302 54,069 57,837 61,604

INGENIERIA Y SUPERVISIÓN 926250 0.1 84,500 108,988 117,150 125,313 133,476

TOTAL $ 416,031 165,103 212,949 228,898 244,847 261,319

TOTAL MILLONES DE PESOS 0.42 0.17 0.21 0.23 0.24 0.26

Tabla 13.5-3 Amortización (Continuación).

TRAMITE COSTO $ AMORTIZACIÓN 2008 2009 2010 2011 2012 ESTUDIOS DE MERCADO 400,000 0.1 67,048 70,912 74,776 78,640 82,504

CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES 525 0.1 88 93 98 103 108

REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268 0.1 715 757 798 839 880

CERTIFICACIÓN DE ZONIFICACIÓN 568 0.1 95 101 106 112 117

LICENCIA DE ANUNCIO 10,000 0.1 1,676 1,773 1,869 1,966 2,063

GASTOS DE INSTALACIÓN 427500 0.1 112 119 125 132 138

INGENIERIA Y SUPERVISIÓN 926250 0.1 65,372 69,139 72,906 76,674 80,441

ALTA EN EL SIEM 670 0.1 141,638 149,801 157,964 166,126 174,289

TOTAL $ 416,031 276,745 292,693 308,642 324,591 340,540

TOTAL (mdp) 0.42 0.28 0.29 0.31 0.32 0.34 Cabe señalar que la amortización solo se efectúa para los intangibles de la inversión fija, con un porcentaje constante de

el 10%.

58

IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD

Tabla 13.5-4. Impuesto sobre la propiedad.

IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

total $ 153,688 166,130 178,572 191,014 203,457 215,899 228,341 240,783 253,226 265,668 Total (mdp) 0.15 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.23 0.24 0.25 0.27

NOTA: Los impuestos sobre la propiedad se calcularon tomando como base el 1.8% de el costo del terreno más el costo de construcción ($ 8538200) y a su vez, se impactaron por el INPP.

Tabla 13.3.1.1 Resumen de costos fijos de inversión.

TABLA RESUMEN DE COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

Concepto ($) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Depreciación $ 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 Seguro $ 183201 236292 253989 271686 289383 307080 324777 342474 360171 377868 Amortización $ 165103 212949 228898 244847 261319 276745 292693 308642 324591 340540 Imp/Propiedad $ 153688 166130 178572 191014 203457 215899 228341 240783 253226 265668

Total ($) 1524643 1638023 1684111 1730199 1776809 1822375 1868463 1914551 1960639 2006727 total (mdp) 1.52 1.64 1.68 1.73 1.78 1.82 1.87 1.91 1.96 2.01

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. COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN

Tabla 13.6-1 Sueldos anuales.

SUELDOS ANUALES EN $ PUESTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Almacenista 42,000 45,201 48,401 51,602 54,803 58,004 61,204 64,405 67,606 70,807 Ayudante general 205,884 221,574 237,264 252,954 268,644 284,334 300,024 315,714 331,404 347,094

Intendencia 81,036 87,212 93,387 99,563 105,738 111,914 118,090 124,265 130,441 136,616 vigilante 93,600 100,733 107,866 114,999 122,132 129,265 136,398 143,532 150,665 157,798 Cargador 36,000 38,743 41,487 44,230 46,974 49,717 52,461 55,204 57,948 60,691 Contador 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074

Chofer 56,568 60,879 65,190 69,501 73,812 78,123 82,434 86,745 91,056 95,366 Gerente de proceso 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305 Gerente de ventas 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844 Gerente general 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610

Operador de maquinas 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610 Promotor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383

Secretaria ejecutiva 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152 Secretarias 48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922 Supervisor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383

Técnico 58,800 63,281 67,762 72,243 76,724 81,205 85,686 90,167 94,648 99,129 Analista 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074

Vendedor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383 Jefe de compras 50,400 54,241 58,082 61,923 65,764 69,604 73,445 77,286 81,127 84,968 jefe de nomina 84,000 90,401 96,803 103,204 109,606 116,007 122,409 128,810 135,212 141,613

Jefe de mantenimiento 46,200 49,721 53,242 56,762 60,283 63,804 67,325 70,846 74,367 77,887 Jefe de crédito y cobranzas 65,760 70,771 75,783 80,794 85,806 90,817 95,829 100,840 105,852 110,863

Recepción 33,000 35,515 38,030 40,545 43,059 45,574 48,089 50,604 53,119 55,634 TOTAL $ 2,089,248 2,248,466 2,407,683 2,566,901 2,726,119 2,885,336 3,044,554 3,203,772 3,362,989 3,522,207

PRESTACIONES 455,456 490,166 524,875 559,584 594,294 629,003 663,713 698,422 733,132 767,841 TOTAL $ 2,544,704 2,738,631 2,932,558 3,126,485 3,320,413 3,514,340 3,708,267 3,902,194 4,096,121 4,290,048

NOTA: En los calculaos ya esta incluido el número total de trabajadores y las prestaciones son del 21.8% de los sueldos.

60

Tabla 13.6-2. Superintendencia.

SUPERINTENDENCIA SUELDOS ANUALES

PUESTO NO. EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 JEFE DE PRODUCCIÓN

(GERENTE DE PROCESO) 1 120000 129145 138290 147435 156580 165725 174870 184015 193160 202305 Nota: Datos tomados de la tabla 1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-3. Control de calidad.

CONTROL DE CALIDAD

SUELDO ANUAL PUESTO NO. EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

ANALISTA 2 108000 116230 124461 132691 140922 149152 157383 165613 173844 182074 Nota: Datos tomados de la tabla 13.6-1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-4. Equipo de seguridad industrial.

EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INDISTRIAL

EQUIPO NO. DE UNIDADES COSTO $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Extintor polvo químico ABC 9Kg 3 677 677 732 787 841 896 951 1006 1061 1115 1170

Cofia desechable c/100 pzs. 3 116 116 125 135 144 154 163 172 182 191 201 Uniformes 10 134 134 145 156 167 177 188 199 210 221 232

guantes de cuero 4 53 53 57 62 66 70 74 79 83 87 92 Fajas 8 200 200 216 232 249 265 281 297 313 330 346

Láminas de señalamiento(25x30) 30 40 40 43 46 50 53 56 59 63 66 69 Cubre bocas desechable (100) 3 34 34 37 40 42 45 48 51 53 56 59

Botiquín p/20 personas 2 237 237 256 275 295 314 333 352 371 390 410 Botas para agua 6 130 130 141 151 162 172 183 193 204 214 225

TOTAL $ 1621 1752 1883 2015 2146 2277 2408 2540 2671 2802 TOTA (mdp) 0.0016 0.0018 0.0019 0.0020 0.0021 0.0023 0.0024 0.0025 0.0027 0.0028

NOTA: El costo de el equipo se calculo para cada año, impactándolo por el INPP. El equipo que se va a utilizar es el necesario para el personal que labora en la planta.

Tabla13.6- 5. Seguridad industrial.

SUELDO ANUAL EN $

PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 VIGILANTE 2 93600 100733 107866 114999 122132 129265 136398 143532 150665 157798 EQUIPO DE SEGURIDAD 1621 1752 1883 2015 2146 2277 2408 2540 2671 2802 TOTAL $ 95221 102485 109750 117014 124278 131543 138807 146071 153336 160600 TOTAL (mdp) 0.10 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16

Nota: El equipo de seguridad industrial esta reportado en la tabla 4 de este mismo anexo.

61

Tabla 13.6-6. Salarios de producción.

SALARIOS DE PRODUCCIÓN EN $ PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

OBREROS 5 247884 266775 285666 304556 323447 342338 361229 380119 399010 417901 TOTAL (mdp) 0.25 0.27 0.29 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42

Nota: Datos tomados de la tabla 13.6-1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-7 Salarios de mantenimiento.

SALARIOS DE MANTENIMIENTO PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CARGADORES 1 36000 38744 41487 44230 46974 49717 52461 55205 57948 60691 TECNICO 1 58800 63281 67762 72243 76724 81205 85686 90167 94648 99129

TOTAL $ 94800 102025 109249 116474 123698 130923 138147 145372 152596 159821 TOTAL (mdp) 0.095 0.102 0.109 0.116 0.124 0.131 0.138 0.145 0.153 0.160

Nota: Datos tomados de la tabla 1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-8. Total de salarios.

TOTAL DE SALARIOS

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Producción 247884 266775 285666 304556 323447 342338 361229 380119 399010 417901

Mantenimiento 94800 102025 109249 116474 123698 130923 138147 145372 152596 159821 TOTAL EN $ 342684 368799 394915 421030 447145 473261 499376 525491 551606 57772 TOTAL (mdp) 0.34 0.37 0.39 0.42 0.45 0.47 0.50 0.53 0.55 0.58

NOTA: Se calcularon los salarios de mantenimiento y producción de los cuales se obtiene el servicio al personal.

Tabla 13.6-9. Servicios al personal.

SERVICIOS AL PERSONAL Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

total de salarios $ 342684 368799 394915 421030 447145 473261 499376 525491 551606 57772

30% $ 102805 110640 118474 126309 134144 141978 149813 157647 165482 173317 TOTAL (mdp) 0.103 0.111 0.118 0.126 0.134 0.142 0.150 0.158 0.165 0.173

NOTA: Los servicios al personal se obtuvieron, tomando un 30% de los salarios(producción + mantenimiento).

62

Tabla 13.3.2.1. Resumen Costos Fijos de Operación.

TOTAL DE COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Superintendencia 120000 129145 138290 147435 156580 165725 174870 184015 193160 202305 Control de calidad 108000 116230 124461 132691 140922 149152 157383 165613 173844 182074

Seguridad industrial 95221 102485 109750 117014 124278 131543 138807 146071 153336 160600 Servicios al personal 102805 110640 118474 126309 134144 141978 149813 157647 165482 173317

Total $ 426026 458501 490975 523449 555924 588398 620872 653347 685821 718295

TOTAL (mdp) 0.43 0.46 0.49 0.52 0.56 0.59 0.62 0.65 0.69 0.72

63

COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN

Tabla 13.7-1 Cantidad de materia prima requerida por volumen de producción.

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA REQUERIDA POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

CANTIDAD DE

NOPAL CANTIDAD

DE SACAROSA CANTIDAD DE

METANOL CANTIDAD

DE HCL PROD. (Kg) PROD (TON) NOPAL (Kg.) Sacarosa (Kg) METANOL(L) HCL (L)

2003 21612.86 21.61 279400 5080 69850 83820 2004 25542.24 25.54 330200 5842 82550 99060 2005 27505.66 27.51 355600 6350 88900 106680 2006 31435.04 31.44 406400 7366 101600 121920 2007 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780 2008 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780 2009 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780 2010 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780 2011 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780 2012 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780

Tabla 13.7-2. Cantidad de materia prima requerida más 10%

NOPAL VOLUMEN DE

PRODUCCIÓN (Kg.) CANTIDAD DE NOPAL (TON.)

CANTIDAD DE SACAROSA (Kg.)

CANTIDAD DE METANOL (L)

CANTIDAD DE HCL (L)

2003 21612.86 307.34 5588 76835 92202 2004 25542.24 363.22 6426.2 90805 108966 2005 27505.66 391.16 6985 97790 117348 2006 31435.04 447.04 8102.6 111760 134112 2007 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258 2008 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258 2009 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258 2010 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258 2011 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258 2012 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258

Nota: El 10% se considero por las mermas que pudieran existir.

64

Tabla 13.7-3. Costo de la materia prima.

COSTO DE MATERIA PRIMA POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN + 10% MATERIA PRIMA NOPAL ($) SACAROSA ($) METANOL ($) HCL ($) TOTAL $ TOTAL (mdp)

2003 117910 44300 275038 550076 989327 0.99 2004 151570 53693 351360 702720 1261347 1.26 2005 176391 61349 406727 813454 1459925 1.46 2006 216631 74629 501020 994437 1788723 1.79 2007 275112 91559 628907 1257815 2255400 2.26 2008 292974 95621 667368 1334736 2392706 2.39 2009 310836 99683 705828 1411656 2530013 2.53 2010 328698 103746 744289 1488577 2667320 2.67 2011 346560 107808 782749 1565498 2804627 2.80 2012 364423 111870 821209 1642419 2941933 2.94

NOTA: El costo de la materia prima requerida se obtuvo multiplicando el volumen requerido por el precio de cada materia prima (previamente calculados utilizando los índices adecuados para cada una de las M. P.), además se considero un

10% de más, CALCULADO EN LA TABLA13.7-2.

Tabla 13.7-4. Requerimientos de servicios auxiliares por mes 2003.

SERVICIOS CONSUMO MENSUAL +2% CONSUMO ANUAL COSTOS $ TOTAL (ANUAL) $ AGUA (m3) 510 6120 16.1M3 98532 LUZ (KW) 2040 24480 1.31KW /H 32069 GAS (L) 510 6120 2.94 Kg 2000

TELEFONO TARIFA MENSUAL TARIFA ANUAL 17993 NOTA: El consumo de servicios auxiliares presentados en la tabla representan el consumo + 2% extra.

65

Tabla 13.7-5. Costo de los servicios auxiliares por consumo / Año.

COSTO DE SERVICIOS POR AÑO

AÑO AGUA $ LUZ $ GAS $ TELEFONO TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 98532 32069 17993 2000 150594 0.15 2004 106509 34665 19449 2162 162785 0.16 2005 114486 37261 20906 2324 174977 0.17 2006 122463 39857 22363 2486 187169 0.19 2007 130440 42454 23819 2648 199361 0.20 2008 138417 45050 25276 2810 211552 0.21 2009 146394 47646 26733 2971 223744 0.22 2010 154371 50242 28189 3133 235936 0.24 2011 162348 52839 29646 3295 248128 0.25 2012 170325 55435 31103 3457 260319 0.26

NOTA: Los costos de servicios se calcularon utilizando el INPP. Cálculos basados en los costos reportados en la tabla 13.7-4 de este mismo anexo.

Tabla 13.7-6. Sueldos de la mano de obra de operación.

SUELDOS DE MANO DE OBRA DE OPERACÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 ALMACENISTA 42,000 45,201 48,401 51,602 54,803 58,004 61,204 64,405 67,606 70,807

OPERADOR DE MAQUINAS 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610 CHOFER 56,568 60,879 65,190 69,501 73,812 78,123 82,434 86,745 91,056 95,366

VENDEDOR 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383 AYUDANTE GRAL. 205,884 221,574 237,264 252,954 268,644 284,334 300,024 315,714 331,404 347,094

Total $ 616,452 663,431 710,409 757,388 804,367 851,345 898,324 945,303 992,281 1,039,260 Total (mdp) 0.62 0.66 0.71 0.76 0.80 0.85 0.90 0.95 0.99 1.04

Nota: Sueldos tomados de la tabla 13.3-7.

66

Tabla 13.7-7. Prestaciones para los trabajadores. (en general).

PRESTACIONES MENSULES PARA LOS TRABAJADORES

SUELDOS MENSUALES PARA EL 2003

INFONAVIT IMSS AFORE

PUESTO NO. EMPLEDOS POR EMPLEADO GLOBAL POR EMPLEADO GLOBAL POR EMPLEADO GLOBAL

Almacenista 1 175 175 490 490 98 98 Ayudante general 7 122.55 857.85 343.14 2401.98 68.628 480.396

Intendencia 3 112.55 337.65 315.14 945.42 63.028 189.084 Vigilante 2 195 390 546 1092 109.2 218.4 Cargador 1 150 150 420 420 84 84 Contador 1 450 450 1260 1260 252 252

Chofer 1 235.7 235.7 659.96 659.96 131.992 131.992 Gerente de proceso 1 500 500 1400 1400 280 280

Gerente de administrativo 1 400 400 1120 1120 224 224 Gerente general 1 1000 1000 2800 2800 560 560

Operador de maquinas 4 250 1000 700 2800 140 560 Promotor 1 300 300 840 840 168 168

Secretaria ejecutiva 1 250 250 700 700 140 140 Secretaria Gerencial 1 200 200 560 560 112 112

Supervisor 1 300 300 840 840 168 168 Técnico 1 245 245 686 686 137.2 137.2 Analista 2 225 450 630 1260 126 252

Vendedor 2 150 300 420 840 84 168 Jefe de compras 1 210 210 588 588 117.6 117.6 Jefe de Nomina 1 350 350 980 980 196 196

Jefe de mantenimiento 1 192.5 192.5 539 539 107.8 107.8 Jefe de crédito y cobranza 1 274 274 767.2 767.2 153.44 153.44

Recepción 1 137.5 137.5 385 385 77 77 TOTAL $ 37 6,425 8,705 17,989 24,375 3,598 4,875

NOTA: para el costo del INFONAVIT se tomo 5% sobre el salario, 14% para el IMSS y 2.8 para el AFORE

67

Tabla 13.7-8. Prestaciones anuales para los trabajadores (mano de obra de operación)

PRESTACIONES ANUALES PARA LOS TRABAJADORES (MANO DE OBRA DE OPERACIÓN) AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

OPERADOR DE MAQUINAS 52,320 56,307 56,025 55,780 55,565 55,376 55,207 54,920 54,920 54,797

AYUDANTE GRAL. 44,883 48,303 48,061 47,851 47,667 47,504 47,359 47,113 47,113 47,008

Total $ 97,203 104,610 104,086 103,631 103,232 102,880 102,567 102,033 102,033 101,805

Total (mdp) 0.097 0.105 0.104 0.104 0.103 0.103 0.103 0.102 0.102 0.102

Nota: Dentro de las prestaciones para los trabajadores se considero el IMSS, AFORE E INFONAVIT. Los cálculos están basados en la tabla 7 que se presenta en este mismo anexo.

Tabla 13.7-9. Mano de obra(total, sueldos y prestaciones)

TOTAL DE MANO DE OBRA DE OPERACIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 PRESTACIONES 97,203 104,610 104,086 103,631 103,232 102,880 102,567 102,033 102,033 101,805

SUELDOS 445,884 479,864 513,844 547,824 581,804 615,784 649,764 683,744 717,724 751,704 Total $ 543,087 584,474 617,930 651,455 685,036 718,664 752,330 785,777 819,757 853,509

Total (mdp) 0.54 0.58 0.62 0.65 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.85

Tabla 13.3.3.1 Resumen de costos variables de operación.

COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN TOTALES

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Materias Primas

(miles $) 989,327 1,261,347 1,459,925 1,788,723 2,255,400 2,392,706 2,530,013 2,667,320 2,804,627 2,941,933 Servicios (miles $) 150,594 162,785 174,977 187,169 199,361 211,552 223,744 235,936 248,128 260,319

Mano de obra (miles $) 543,087 584,474 617,930 651,455 685,036 718,664 752,330 785,777 819,757 853,509

Total ( miles $) 1,683,007 2,008,606 2,252,832 2,627,347 3,139,796 3,322,923 3,506,088 3,689,033 3,872,512 4,055,761 Total (mdp) 1.68 2.01 2.25 2.63 3.14 3.32 3.51 3.69 3.87 4.06

Nota: En la mano de obra ya están considerados los sueldos y las prestaciones.

68

GASTOS GENERALES

Tabla 13.8-1. Gastos administrativos.

GASTOS ADMINISTRATIVOS

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO NO. DE EMPEADOS

GERENTE GENERAL 1 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610

GERENTE DE PRODUCCIÓN 1 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305

PROMOTOR 1 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383

JEFE DE COMPRAS 1 50,400 54,241 58,082 61,923 65,764 69,604 73,445 77,286 81,127 84,968

SECRETARIA EJECUTIVA 1 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152

CONTADOR 1 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074

SECRETARIA 2 48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922

GERENTE DE VENTAS 1 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844

Jefe de ventas 1 84,000 90,401 96,803 103,204 109,606 116,007 122,409 128,810 135,212 141,613

TOTAL $ 878,400 945,341 1,012,282 1,079,224 1,146,165 1,213,106 1,280,047 1,346,988 1,413,930 1,480,871

TOTAL (mdp) 0.88 0.95 1.01 1.08 1.15 1.21 1.28 1.35 1.41 1.48

Cálculos basados en la Tabla.6-1 (Sueldos).

Tabla 13.8-2. Gastos de distribución y ventas.

GASTOS DE DISTIBUCIÓN Y VENTAS

AÑO COSTO DE TRANSPORTE

DE PRODUCTO TERMINADO ($) TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 57,068 57,068 0.057 2004 61,419 61,419 0.061 2005 65,771 65,771 0.066 2006 70,122 70,122 0.070 2007 74,474 74,474 0.074 2008 78,825 78,825 0.079 2009 83,177 83,177 0.083 2010 87,528 87,528 0.088 2011 91,879 91,879 0.092 2012 96,231 96,231 0.096

NOTA: El sueldo fue tomado de la tabla de sueldos, y el costo de transporte fue cotizado con un transportista independependiente y para proyectar este rubro se impacto con el INPP.

69

Tabla 13.8-3. Gastos de promoción y publicidad.

GASTOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD AÑO VENTAS $ % DESTINADO A PUBLICIDAD TOTAL $ TOTAL (mdp) 2003 6511955 0.06 390,717 0.39 2004 9926119 0.06 595,567 0.60 2005 11489695 0.06 689,382 0.69 2006 14046005 0.06 842,760 0.84 2007 17766710 0.06 1,066,003 1.07 2008 18853221 0.06 1,131,193 1.13 2009 19939732 0.06 1,196,384 1.20 2010 21026243 0.06 1,261,575 1.26 2011 22112754 0.06 1,326,765 1.33 2012 23199265 0.06 1,391,956 1.39

NOTA: Para los gastos de promoción y publicidad se destinara un 6% de los ingresos, de manera constante en todos los años ya que el volumen de producción no es tan elevado como para destinar un porcentaje mayor.

Tabla 13.8-4. Distribución de los gastos financieros.

GASTOS FINANCIEROS

Total Capital Propio Préstamo bancario

Inversión Fija ($) 18,320,073 12,824,051 5,496,022 Capital de trabajo ($) 956,171 669,320 286,851 Inversión total ($) 19,276,244 13,493,371 5,782,873

NOTA: El crédito que se solicito al banco es de el 30% de la inversión total y capital de trabajo respectivamente.

Tabla 13.8-5. Crédito refaccionario.

CREDITO REFACCIONARIO TASA DE INTERES 24%

PLAZO 7 AÑOS CON UN AÑO DE PERIODO DE GRACIA Capital Abono a Capital Intereses Anualidad Saldo Año

5,496,022 0 1,319,045 0 5,496,022 1

5,496,022 500,545.6120 1,319,045 1,819,591 4,995,476 2

4,995,476 620,676.5589 1,198,914 1,819,591 4,374,800 3

4,374,800 769,638.9330 1,049,952 1,819,591 3,605,161 4

3,605,161 954,352.2769 865,239 1,819,591 2,650,809 5

2,650,809 1,183,396.8234 636,194 1,819,591 1,467,412 6

1,467,412 1,467,412.0610 352,179 1,819,591 0 7

NOTA: El crédito refaccionario se solicito para la inversión fija, es un crédito a largo plazo con una tasa de interés del 24%. La anualidad se calculo con la formula de A = P {i (1+i)n/(1+i)n- 1}.

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Tabla 13.8-6. Crédito de habilitación y avío.

CREDITO DE HABILITACIÓN Y AVIO TASA DE INTERES 22%

PLAZO 2 AÑOS CON UN PERIODO DE GRACIA DE UN AÑO CAPITAL ABONO A CAPITAL INTERESES ANUALIDAD SALDO AÑO 286,851 0 63,107 0 286,851 1 286,851 286,851 63,107 349,959 0 2

NOTA: El crédito de habilitación y avio se solicito para el capital de trabajo, es un crédito a largo plazo con una tasa de interés del 22%. La anualidad se calculo con la formula de A = P {i (1+i)n/(1+i)n- 1}.

Tabla 13.8-7. Total de gastos financieros.

TOTAL GASTOS FINANCIEROS

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 CREDITO REFACCIONARIO 0 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0

CREDITO DE HABILITACIÓN Y AVIO 0 349,959 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL $ 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0

TOTAL (mdp) 0.00 2.17 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 0.00 0.00 0.00

Tabla 13.3.4.1. Resumen de gastos generales.

TOTAL DE GASTOS GENERALES

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Gastos Administrativos $ 878,400 945,341 1,012,282 1,079,224 1,146,165 1,213,106 1,280,047 1,346,988 1,413,930 1,480,871

Gastos Dist. Ventas $ 57,068 61,419 65,771 70,122 74,474 78,825 83,177 87,528 91,879 96,231

Gastos Pub. $ 390,717 595,567 689,382 842,760 1,066,003 1,131,193 1,196,384 1,261,575 1,326,765 1,391,956

Gastos Financieros $ 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0

Total $ 1,326,185 3,771,877 3,587,026 3,811,697 4,106,232 4,242,715 4,379,199 2,696,091 2,832,574 2,969,058

TOTAL (mdp) 1.33 3.77 3.59 3.81 4.11 4.24 4.38 2.70 2.83 2.97

71

PUNTO DE EQUILIBRIO PUNTO DE EQUILIBRIO 2003

Tabla 13.9-1 Costo de la materia prima para 2003

COSTO DE LA MATERIA PRIMA (2003) VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

NOPAL 0 18,361 36,723 55,084 73,446 91,807 110,169 128,530 146,892 165,253 183,614 SACAROSA 0 6,899 13,797 20,696 27,594 34,493 41,391 48,290 55,188 62,087 68,985 METANOL 0 42,830 85,660 128,490 171,320 214,150 256,980 299,810 342,640 385,470 428,300

HCL 0 85,660 171,320 256,980 342,640 428,300 513,960 599,620 685,280 770,940 856,600 TOTAL $ 0 153,750 307,500 461,250 615,000 768,750 922,500 1,076,250 1,230,000 1,383,750 1,537,500

Tabla 13.9-2. Cantidad de mano de obra requerida por volumen de producción para 2003.

MANO DE OBRA REQUERIDA POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (2003) VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 ALMACENISTA 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OPERADOR DE MAQUINAS 0 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4 CHOFER 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 VENDEDOR 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 AYUDANTE GENERAL 0 2 2 3 3 3 3 7 7 7 7

Tabla 13.9-3. Costo de la mano de obra requerida por volumen de producción para 2003.

COSTO DE LA MANO DE OBRA (2003) 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 ALMACENISTA 0 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 OPERADOR DE MAQUINAS 0 120,000 120,000 120,000 180,000 240,000 240,000 240,000 240,000 240,000 240,000 CHOFER 0 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 VENDEDOR 0 36,000 36,000 36,000 36,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 AYUDANTE GENERAL 0 58,824 58,824 88,236 88,236 88,236 88,236 205,884 205,884 205,884 205,884 TOTAL $ 0 313,392 313,392 342,804 402,804 498,804 498,804 616,452 616,452 616,452 616,452

NOTA :El costo de la mano de obra se obtuvo multiplicando el personal requerido por volumen de producción por el sueldo para el año 2003.

72

Tabla 13.9-4. Costo de los Servicios auxiliares requeridos por volumen de producción para 2003.

COSTO DE SERVICIOS AUXILIARES POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 AGUA m3 0 16,878 33,756 50,635 67,513 84,391 101,269 118,147 135,025 151,904 168,782 luz kw 0 5,493 10,987 16,480 21,973 27,466 32,960 38,453 43,946 49,439 54,933 gas L 0 3,082 6,164 9,246 12,328 15,411 18,493 21,575 24,657 27,739 30,821 TOTAL $ 0 25,454 50,907 76,361 101,814 127,268 152,721 178,175 203,628 229,082 254,535

Tabla 13.9-5. Costo de publicidad y promoción requerida por volumen de producción para 2003.

PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN (2003)

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 GASTOS $ 0 66928 133857 200785 267714 334642 401571 468499 535427 602356 669284

Tabla 13.9-6. Resumen de costos variables totales para 2003.

COSTOS VARIABLES TOTALES (2003)

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 MATERIA PRIMA 0 153,750 307,500 461,250 615,000 768,750 922,500 1,076,250 1,230,000 1,383,750 1,537,500 MANO DE OBRA 0 313,392 313,392 342,804 402,804 498,804 498,804 616,452 616,452 616,452 616,452

SERVICIOS AUXILIARES 0 25,454 50,907 76,361 101,814 127,268 152,721 178,175 203,628 229,082 254,535 PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN 0 66,928 133,857 200,785 267,714 334,642 401,571 468,499 535,427 602,356 669,284

TOTAL $ 0 559,524 805,656 1,081,200 1,387,332 1,729,464 1,975,596 2,339,376 2,585,507 2,831,639 3,077,771 Nota: Tabla construida con las tablas 13-9-2,13.9-3, 13.9-4 y 13.9-5 de este mismo anexo.

Tabla 13.9-7. Cargos fijos de inversión

CONCEPTO $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Depreciación 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 Seguro 185,763 239,597 257,541 275,486 293,430 311,375 329,320 347,264 365,209 383,153 Amortización 176,978 228,266 245,362 262,458 280,076 296,649 313,745 330,841 347,937 365,033 Imp/Propiedad 153,688 166,130 178,572 191,014 203,457 215,899 228,341 240,783 253,226 265,668 Total ($) 1,539,080 1,656,644 1,704,127 1,751,609 1,799,615 1,846,575 1,894,058 1,941,540 1,989,023 2,036,506 total (mdp) 1.54 1.66 1.70 1.75 1.80 1.85 1.89 1.94 1.99 2.04

73

Tabla 13.9-8. Gastos generales administrativos

SUELDOS

PUESTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CONTADOR 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074 GERENTE DE

PROCESO 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305 GERENTE DE

VENTAS 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844 GERENTE GENERAL 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610

PROMOTOR 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383 SECRETARIA EJECUTIVA 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152

SECRETARIA 48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922 ANALISTA 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074

SUPERVISOR 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383 SUBTOTAL $ 924,000 994,416 1,064,833 1,135,249 1,205,665 1,276,082 1,346,498 1,416,914 1,487,330 1,557,747

PRESTACIONES 201,432 216,783 232,134 247,484 262,835 278,186 293,537 308,887 324,238 339,589 TOTAL $ 1,125,432 1,211,199 1,296,966 1,382,733 1,468,500 1,554,267 1,640,034 1,725,801 1,811,568 1,897,336

TOTAL (mdp) 1.13 1.21 1.30 1.38 1.47 1.55 1.64 1.73 1.81 1.90

Tabla 13.9-9. Gastos generales financieros

GASTOS GENERALES FINANCIEROS AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 1,400,603 1,400,603 1,215,684 1,064,638 877,341 645,093 357,105 0 0 0 TOTAL (mdp) 1.40 1.40 1.22 1.06 0.88 0.65 0.36 0.00 0.00 0.00

Tabla 13.9-10. Cargos fijos de operación.

CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN 245,506 316,653 340,369 364,084 387,800 411,516 435,231 458,947 482,662 506,378

Tabla 13.9-11. Cargos fijos totales CARGOS FIJOS TOTALES

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN 1,539,080 1,656,644 1,704,127 1,751,609 1,799,615 1,846,575 1,894,058 1,941,540 1,989,023 2,036,506 GASTOS GENERALES FIJOS 2,526,035 2,611,802 2,512,650 2,447,371 2,345,841 2,199,360 1,997,139 1,725,801 1,811,568 1,897,336

CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN 245,506 316,653 340,369 364,084 387,800 411,516 435,231 458,947 482,662 506,378 TOTAL $ 4,310,621 4,585,099 4,557,145 4,563,065 4,533,256 4,457,450 4,326,428 4,126,288 4,283,254 4,440,219

TOTAL (mdp) 4.31 4.59 4.56 4.56 4.53 4.46 4.33 4.13 4.28 4.44 Nota: Cálculos basados en las tablas 13.9-7 a 13.9-10.

74

PUNTO DE EQUILIBRIO 2007

Tabla 13.9-12.Costos de materia prima para por volumen de producción para 2007.

COSTOS DE MATERIA PRIMA 2007 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

NOPAL 0 24,789 49,578 74,367 99,156 123,945 148,734 173,523 198,313 223,102 247,891 SACAROSA 0 8,387 16,774 25,161 33,548 41,935 50,322 58,709 67,096 75,483 83,870 METANOL 0 56,700 113,399 170,099 226,799 283,499 340,198 396,898 453,598 510,298 566,997

HCL 0 113,399 226,799 340,198 453,598 566,997 680,397 793,796 907,196 1,020,595 1,133,995 TOTAL $ 0 203,275 406,551 609,826 813,101 1,016,376 1,219,652 1,422,927 1,626,202 1,829,478 2,032,753

Tabla 13.9-13. Costo de mano de obra por volumen de producción para 2007.

COSTO DE MANO DE OBRA POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (2007) VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

ALMACENISTA 0 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 OPERADOR DE MAQUINAS 0 127,443 127,443 127,443 191,165 191,165 191,165 254,887 254,887 254,887 254,887

CHOFER 0 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 VENDEDOR 0 38,233 38,233 38,233 38,233 76,466 76,466 76,466 76,466 76,466 76,466

AYUDANTE GENERAL 0 62,473 62,473 93,709 93,709 93,709 93,709 218,654 218,654 218,654 218,654 TOTAL $ 0 343,029 343,029 374,265 437,987 476,220 476,220 664,887 664,887 664,887 664,887

NOTA: Cabe señalar que el personal requerido por volumen de producción es la misma que la de el año 2003.

Tabla 13.9-14. Costo de los servicios auxiliares requeridos por volumen de producción para 2007.

SERVICIOS AUXILIARES (2007) $ 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

AGUA m3 0 12,929 54,536 81,804 109,072 136,340 163,608 190,876 218,144 245,412 272,680 luz kw 0 4,208 8,416 12,624 16,831 21,039 25,247 29,455 33,663 37,871 42,078 gas L 0 2,361 4,722 7,083 9,444 11,804 14,165 16,526 18,887 21,248 23,609

TOTAL $ 0 19,497 67,673 101,510 135,347 169,184 203,020 236,857 270,694 304,530 338,367

Tabla 13.9-15. Publicidad y promoción requerida por volumen de producción.

PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN (2007) Volumen de producción 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

GASTOS $ 0 105,658 211,316 316,974 422,632 528,290 633,947 739,605 845,263 950,921 1,056,579

75

Tabla 13.9-15. Resumen de costos variables totales para 2007.

COSTOS VARIABLE TOTALES (2007) VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

MATERIA PRIMA 0 203,275 406,551 609,826 813,101 1,016,376 1,219,652 1,422,927 1,626,202 1,829,478 2,032,753 MANO DE OBRA 0 343,029 343,029 374,265 437,987 476,220 476,220 664,887 664,887 664,887 664,887

SERVICIOS AUXILIARES 0 19,497 67,673 101,510 135,347 169,184 203,020 236,857 270,694 304,530 338,367 PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN 0 105,658 211,316 316,974 422,632 528,290 633,947 739,605 845,263 950,921 1,056,579

TOTAL $ 0 671,459 1,028,568 1,402,575 1,809,066 2,190,069 2,532,839 3,064,276 3,407,046 3,749,816 4,092,586 Nota: Tabla construida con las tablas 12, 13, 14 y 15 de este mismo anexo.

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2012

Tabla 13.9-16. Costo de la materia prima requerida por volumen de producción para el año 2012.

COSTO DE LA MATERIA PRIMA (2012) 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

NOPAL 0 32,836 65,673 98,509 131,346 164,182 197,019 229,855 262,692 295,528 328,365 SACAROSA 0 10,080 20,160 30,240 40,320 50,401 60,481 70,561 80,641 90,721 100,801 METANOL 0 73,995 147,991 221,986 295,982 369,977 443,973 517,968 591,964 665,959 739,954

HCL 0 147,991 295,982 443,973 591,964 739,954 887,945 1,035,936 1,183,927 1,331,918 1,479,909 TOTAL $ 0 264,903 529,806 794,709 1,059,612 1,324,515 1,589,418 1,854,320 2,119,223 2,384,126 2,649,029

Tabla 13.9-17. Costo de la mano de obra requerida por volumen d e producción para 2012.

COSTO DE MANO DE OBRA PARA EL AÑO 2012

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 ALMACENISTA 0 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988

OPERADOR DE MAQUINAS 0 125,681 125,681 125,681 188,522 188,522 188,522 251,363 251,363 251,363 251,363 CHOFER 0 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246

VENDEDOR 0 37,704 37,704 37,704 37,704 75,409 75,409 75,409 75,409 75,409 75,409 AYUDANTE GENERAL 0 61,609 61,609 92,413 92,413 92,413 92,413 215,631 215,631 215,631 215,631

TOTAL $ 0 328,229 328,229 359,034 421,874 459,579 459,579 645,637 645,637 645,637 645,637 NOTA: Cabe señalar que el personal requerido por volumen de producción es la misma que la de el año 2003.

Tabla 13.9-18. Costo de los servicios auxiliares requeridos por volumen de producción.

SERVICIOS AUXILIARES PARA EL AÑO 2012 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37

AGUA m3 0 16,882 33,764 50,646 67,528 84,409 101,291 118,173 135,055 151,937 168,819 luz kw 0 5,494 10,989 16,483 21,978 27,472 32,967 38,461 43,956 49,450 54,945 gas L 0 3,083 6,166 9,248 12,331 15,414 18,497 21,579 24,662 27,745 30,828

TOTAL $ 0 25,459 50,918 76,377 101,837 127,296 152,755 178,214 203,673 229,132 254,592

76

Tabla 13.9-19. Publicidad y promoción requerida por volumen de producción para 2012.

PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN PARA EL AÑO 2012

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 GASTOS $ 0 137,965 275,930 413,895 551,860 689,825 827,791 965,756 1,103,721 1,241,686 1,379,651

Tabla 13.9-20. Resumen de costos variables totales para 2012.

COSTOS VARIABLES TOTALES 2012

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37 MATERIA PRIMA 0 264,903 529,806 794,709 1,059,612 1,324,515 1,589,418 1,854,320 2,119,223 2,384,126 2,649,029 MANO DE OBRA 0 328,229 328,229 359,034 421,874 459,579 459,579 645,637 645,637 645,637 645,637

SERVICIOS AUXILIARES 0 25,459 50,918 76,377 101,837 127,296 152,755 178,214 203,673 229,132 254,592 PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN 0 137,965 275,930 413,895 551,860 689,825 827,791 965,756 1,103,721 1,241,686 1,379,651

TOTAL $ 0 756,556 1,184,884 1,644,015 2,135,183 2,601,215 3,029,542 3,643,928 4,072,255 4,500,582 4,928,909 Nota: Tabla construida con las tablas 13.9-16 a 13.9-19.

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Tabla 13.10-1. R.S.I.

RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

UTILIDAD NETA 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062 SUMA U. N.

U.N. PRESENTE 869,172 1,234,051 1,570,803 1,894,946 2,297,221 2,022,790 1,770,982 1,784,955 1,535,581 1,317,297 16,297,800

Tabla 13.10-2. Flujo de efectivo, desde el punto de vista de el proyecto (Pay Back)

Año Suma de F. E. 2003 2,056,927 2004 6,063,902 2005 9,671,789 2006 13,233,807 2007 16,896,591 2008 20,036,569 2009 22,729,036 2010 24,830,134 2011 26,631,226 2012 28,385,489

Tabla 13.10-3. Flujo de efectivo, desde el punto de vista de el inversionista (Pay Back)

Año Suma de F. E, 2003 2,056,927 2004 3,655,965 2005 5,645,124 2006 7,808,921 2007 10,251,092 2008 12,315,422 2009 14,042,059 2010 16,143,158 2011 17,939,270 2012 19,471,237

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Tabla 13.10-4. Calculo de la TIR desde el punto de vista de el proyecto.

No. De año AÑO F. E. PROYECTO 0.228 0.3 0.3656002 0 2003 2056927 2056927 2056927 2056927 1 2004 4920566 4006975 3785051 3603226 2 2005 5440637 3607888 3219312 2917445 3 2006 6596159 3562017 3002348 2590123 4 2007 8329229 3662784 2916295 2395028 5 2008 8768361 3139978 2361575 1846293 6 2009 9232951 2692467 1912848 1423637 7 2010 8847795 2101099 1410040 999011 8 2011 9313710 1801092 1141763 770077 9 2012 11139864 1754263 1050485 674478 9109244 3580398 0

Tabla 13.10-5. Calculo de la TIR desde el punto de vista de el inversionista.

No. De año AÑO F. E. INVERSIONISTA 0.2 0.2308275

0 2003 2056927 2056927 2056927 1 2004 1963619 1636349 1595365 2 2005 2999619 2083069 1980030 3 2006 4006930 2318825 2148919 4 2007 5553536 2678210 2419807 5 2008 5764623 2316673 2040727 6 2009 5920948 1982914 1702974 7 2010 8847795 2469257 2067544 8 2011 9287960 2160083 1763367 9 2012 9728253 1885401 1500583 2311462 0

Nota: el calculo de la TIR se realizo iteracionando hasta que la suma de F. E. Menos la I. T. es igual a cero.

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INDICES Tabla 13.11-1 Índice de Salarios

INDICE DE SALARIOS AÑO SALARIO DIARIO $ % DE INCREMENTO 1993 12.05 1994 12.89 6.9710 1995 15.44 19.7828 1996 17.00 10.1036 1997 22.50 32.3529 1998 26.05 15.7778 1999 29.70 14.0115 2000 32.70 10.1010 2001 35.85 9.6330 2002 38.30 6.8340 2003 41.75 8.9956 1.089956484 2004 44.93 7.6208 1.076208119 2005 48.11 7.0812 1.070811693 2006 51.29 6.6129 1.066128988 2007 54.47 6.2027 1.062027192 2008 57.65 5.8405 1.058404524 2009 60.83 5.5182 1.055181665 2010 64.01 5.2296 1.05229589 2011 67.20 4.9697 1.049696944 2012 70.38 4.7344 1.047344088

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Tabla 13.11-2 Índice de Nopal

INDICE NOPAL AÑO INDICE $ INFLACION 1995 37.46 1996 51.32 1997 62.23 1998 84.54 1999 94.37 2000 98.74 2001 105.11 2002 122.57 1.00 2003 134.35 1.10 2004 146.13 1.19 2005 157.91 1.29 2006 169.70 1.38 2007 181.48 1.48 2008 193.26 1.58 2009 205.05 1.67 2010 216.83 1.77 2011 228.61 1.87 2012 240.40 1.96

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Tabla 13.11-3 Índice Nacional de Precios al Poductor

AÑO INPP $ INFLACIÓN 1994 103 1995 162 1996 203 1997 230 1998 275 1999 299 2000 321 2001 370 1.000 2002 405 1.097 2003 441 1.193 2004 477 1.290 2005 513 1.386 2006 548 1.483 2007 584 1.580 2008 620 1.676 2009 655 1.773 2010 691 1.869 2011 727 1.966 2012 763 2.063