Руководство по эксплуатации ПРОФИ-3ПРОФИ-3++-+РУКОВОДСТВО+ПО...ных значений ГОСТ 12.1.005-88. Класс загрязненности

ООО «КОМПАНИЯ ПРОФИ» ИП Коноркин А.А. www.станок73.рф

Руководство по эксплуатации

ПРОФИ-3 многофункциональный станок для художественной ковки

ОКП 38 2700 Группа Г81

код ОКС 25.060

ПРОФИ-3 станок для художественной ковки 2

Перед работой внимательно прочтите и используйте данное руководство по эксплуатации. Только обученный и авторизованный персонал, внимательно прочитавший данное руководство, допускается к работе со станком.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на станок для ху-

дожественной ковки «ПРОФИ-3» (далее по тексту – станок), изготовленный по ТУ 3827-001-1284595145-2016, разработанное в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114. Данный документ содержит сведения о назначении, конструкции, технических характеристиках станка, принципах его действия, а также указания по правилам экс-плуатации и техническому обслуживанию.

Производитель оставляет за собой право на изменение конструкции и ком-плектации оборудования без уведомления потребителя.

Станок сертифицирован (сертификат № 2108125 от 20.07.2016 года) и на осно-

вании осмотра и произведённых испытаний признан годным к эксплуатации. На основании протокола испытаний № 062/08-КТ от 03.08.2016 года, получена

декларация о соответствии требованиям технического регламента Таможенного со-юза в Росакредитации за № RU Д-RU.А301.B.03004 от 30.08.2016 года. Станок за-патентован.

Руководство по эксплуатации редакция от 01.03.2018 года 3

Содержание: 1. Общие сведения 1.1 Назначение ......................................................................................................... 4 1.2 Условия эксплуатации ....................................................................................... 4 1.3 Комплект поставки ............................................................................................. 5 1.4 Технические характеристики ............................................................................ 7 1.5 Устройства и принцип работы .......................................................................... 7 1.6 Элементы управления ....................................................................................... 9 2. Эксплуатация 2.1 Безопасность при работе ................................................................................ 11 2.2 Распаковка ........................................................................................................ 11 2.3 Установка .......................................................................................................... 12 2.4 Подключение .................................................................................................... 14 2.5 Выполнение операций ..................................................................................... 16

2.5.1 Декоративное сдавливание профильной трубы ................................ 16 2.5.2 «Замятие лапки» ................................................................................... 18 2.5.3 «Замятие ''гусиной лапки''» .................................................................. 19 2.5.4 Скручивание спирали («волюта, «вензель», «завиток») ................... 21 2.5.5 Изготовление колец Ø 130 мм ............................................................. 25 2.5.6 Продольное скручивание («торсион») ................................................ 27 2.5.7 Изготовление «шишки» ........................................................................ 29 2.5.8 Изготовление «корзинки» ..................................................................... 30

2.6 Техническое обслуживание ............................................................................ 32 2.6.1 Регулировка эксцентрика блока «замятия лапки» ............................. 33 2.6.2 Смазочная система ............................................................................... 34

2.7 Утилизация ....................................................................................................... 35 2.8 Гарантийные обязательства ........................................................................... 35 ПРИЛОЖЕНИЕ ....................................................................................................... 37


1. Общие сведения 1.1 Назначение Станок предназначен для изготовления элементов художественной ковки из

трубного и сортового проката (круглых и профильных труб, квадрата, круга, полосы). Полученные элементы собираются в конечное изделие при помощи сварки.

Станок позволяет выполнять спиральную завивку заготовки путём накручива-ния её на гибочный шаблон (лекало), продольную скрутку проката.

В качестве подготовительных операций выполняются декоративное сдавлива-ние профильных труб с двух или четырех сторон (V, U канавкой или «колотой гра-нью»), а также замятие окончаний круглых и профильных труб. Разогрев заготовки при этом не требуется.

В процессе изготовления элементов ковки исключаются складки (гофры), и не нарушается целостность поверхности проката.

1.2 Условия эксплуатации Станок предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах с уме-

ренным климатом. Станок должен размещаться в помещениях с искусственно регулируемыми кли-

матическими условиями. Например, в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях, в том числе в хорошо вентилируе-мых подземных помещениях (отсутствие прямого воздействия атмосферных осад-ков, ветра, а также песка и пыли наружного воздуха).

Рекомендуемая температура в помещении в пределах от 10 до 30 °C, относи-тельная влажность не более 80 % при 10 °C или 60 % при 30 °C.

Допускается эксплуатация станка при отрицательной температуре до минус 17 °C. В этом случае необходимо прогреть станок на холостом ходу в режиме «декора-тивного сдавливания» в течение 10 - 15 минут.

Номинальное значение климатических факторов по ГОСТ 15150-69 для клима-тического исполнения УХЛ и категории 3.1, механических – для исполнения М1 по ГОСТ 17516.1-90.

Окружающая среда невзрывоопасная, с допускаемым содержанием токопрово-дящей пыли, водяных паров и пыли в концентрациях, не превышающих установлен-ных значений ГОСТ 12.1.005-88. Класс загрязненности воздуха не более 3 по ГОСТ 17433-80. Нормы качества электроэнергии по ГОСТ 13109-87. Степень защиты IP20 по ГОСТ 14254-80. Категория работ легкая по ГОСТ 12.1.005-88. Уровень общей вибрации не более 92 дБ по ГОСТ 12.1.012-90.


1.3 Комплект поставки *

Арти-кул Наименование Кол-во,

шт.

Комплект поставки

Базовый Дополни-тельный

СТ-3 Станок ПРОФИ-3 1 БЛ-1 Стартовое малое лекало для

изготовления «волют» и «завитков» 1

БЛ-2 Мега-лекало для изготовления «волют» и «завитков» в диаметре до 350 мм 1

БЛ-3 Лекало для изготовления «вензеля» 140 x 100 мм 1

БО-1 Оснастка для изготовления колец диаметром 130 мм 1

БО-2 Валок упорный роликовый 1

БО-3 Валок упорный «ёлочка» 1

БО-4 Комплект из трёх пар роликов 20, 30 и 40 мм для радиусной гибки проката 1

БО-5 Педаль ножного управления 1

ДЛ-1 Лекало для изготовления «вензеля» размером 110 x 90 мм 1

ДЛ-2 Лекало для изготовления «вензеля» с

обычным и обратным загибом окончаний размером до 250 x 180 мм

1

ДЛ-3 Мега-лекало для изготовления «волют»

и «завитков» в диаметре до 460 мм и «вензеля» 460 x 320 мм

1

ДЛ-4 Мега-лекало для изготовления «волют» и «завитков» в диаметре до 450 мм 1

ДЛ-5 Стартовое лекало для изготовления

элементов ковки «волюта» и «завиток» для профильной трубы 25 x 25 мм

1

ДЛ-6 Мега-лекало для изготовления «волют» и «завитков» в диаметре до 520 мм для

профильной трубы 25 x 25 мм 1

ДЛ-7 Мега-лекало для изготовления «волют» и «завитков» в диаметре до 680 мм для

профильной трубы 25 x 25 мм 1

ДО-1 Кронштейн для продольной скрутки и изготовления «шишек» 1

ДО-2 Комплект оснастки для изготовления «корзинок» 1

ДО-3 Комплект сменных роликов для ради-

усной гибки круглых труб и профильных труб по ребру

1

ПРОФИ-3 станок для художественной ковки 6 Окончание таблицы

Арти-кул Наименование Кол-во,

шт.

Комплект поставки

Базовый Дополни-тельный

ДО-4 Комплект оснастки для радиусной гибки полосы по ребру 1

– Транспортировочные ручки 4 – Комплект сопроводительной докумен-

тации на DVD диске 1 * Уточняйте комплектацию при заказе


1.4 Технические характеристики

Параметр Значение

Частота вращения рабочего вала 7 – 9 об./мин Направление вращения рабочего вала Реверсивное

Мощность электродвигателя до 2,2 кВт

Ток питания сети 1ф-50 Гц, 220 В, 3ф-50 Гц, 380 В

Габаритные размеры (д x ш x в) 1000 x 480 x 850 мм Масса станка ~173 кг

Наработка на отказ Не менее 8800 часов Средний срок службы до капитального ремонта Не менее 3 лет

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи

1.5 Устройство и принцип работы Основным элементом электропривода станка является червячный мотор-ре-

дуктор 1 (рис. 1), в состав которого входит асинхронный электрический двигатель, рассчитанный на работу от сети 3ф-50 Гц, 380 В.

В случае, если планируется подключение станка к однофазной электрической сети 220 В, то он комплектуется преобразователем частоты 6, который также даёт возможность проводить тонкую настройку параметров работы двигателя (см. руко-водство по эксплуатации преобразователя частоты).

Крутящий момент от выходного вала червячного мотор-редуктора передаётся следующим узлам станка: блоку «декоративного сдавливания» 2,

и далее посредством редуктора 5 блокам: «замятия лапки» 3; гибочных шаблонов (лекал) 4.

Для передачи вращательного движения между валами блоков применяются от-крытые зубчатые передачи, которые необходимо периодически смазывать (см. раз-дел 2.6.2 «Смазочная система»).


2

6 3

4 5

1 – мотор-редуктор; 2 – блок декоративного сдавливания; 3 – блок «замятия лапки»; 4 – блок гибочных шаблонов;

5 – редуктор; 6 – электрический узел * Рисунок 1

* Для включения станка в электрическую сеть 1ф-50 Гц, 220 В устанавливается преобразователь частоты

1


11 12 10

1.6 Элементы управления Общий вид станка с обозначением элементов управления представлен на рис.

2 и рис. 3.

Рисунок 2

Рисунок 3

8

6

1 2 37

9

4

5


Поз. см. рис. 2 и рис. 3

Элемент управления Назначение/Описание

1 Пакетный переключатель

Переключение между режимами: «ДЕКОРАТИВНОЕ СДАВЛИВАНИЕ», «УПРАВЛЕНИЕ», «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ».

2 Кнопка «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ»

Включение режима, при котором лекала вра-щаются против часовой стрелки.

3 Кнопка «ПО ЧАСОВОЙ»

Включение режима, при котором лекала вра-щаются по часовой стрелке.

4 Кнопка «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ»

Активация блока «замятие лапки». П р и м е ч а н и е: при этом переключатель 1 (рис. 2) должен находиться в положении «ЗА-МЯТИЕ ЛАПКИ».

5 Ножной выключатель Дублирует кнопку 3 «ПО ЧАСОВОЙ» (рис. 2).

6 Автоматический выключатель

Защита от токов коротких замыканий и пере-грузок, а также от исчезновения или снижения напряжения сети.

7 Окно подачи заготовки

Выполнение «декоративного сдавливания» заготовки. Выбор окна осуществляется в зави-симости от типа сдавливания (V, U канавкой или «колотая грань») и размера профильной трубы.

8 Окно выдачи заготовки Выдача заготовки после «декоративного сдав-ливания».

9 Окно подачи заготовки

Выполнение «замятия лапки» и «замятия ''гу-синая лапка''». Выбор окна осуществляется в зависимости от типа замятия и размера трубы.

10 Валок упорный 1) Служит упором при накручивании заготовки на гибочный шаблон (лекало).

11 Прижимной пуансон Фиксация заготовки на гибочном шаблоне (ле-кале) эксцентриковым зажимом.

12 Лекало (гибочный шаблон)

Оснастка (шаблон) для накручивания заго-товки.

П р и м е ч а н и я: 1) В базовый комплект поставки входит 2 упорных валка для разных типов заго-

товок (см. раздел 2.5).


2. Эксплуатация 2.1 Безопасность при работе Эксплуатация и техническое обслуживание станка осуществляются в соответ-

ствии с настоящим руководством, а также требованиями нормативных документов, регламентирующих соответствующий вид работ.

Производитель оборудования не несет ответственности за повреждения, возникшие в результате внесения изменений в конструкцию станка, непра-вильной эксплуатации станка или отклонения от требований настоящего ру-ководства.

Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Осуществлять ремонтные работы или выполнять операции, не описанные в

данном руководстве. Обработка заготовок, чьи размеры отличаются от размеров, описанных в

данном руководстве. Внесение изменений в конструкцию станка. Работа станка без заземления. Использовать станок при появлении следующих признаков неисправности:

задымления и запаха гари, постороннего шума при работе (стука, скрежета, вибрации) и т.п.

Во время работы оставлять на станке и в зоне обработки посторонние пред-меты, изделия и заготовки.

Оставлять работающий станок без присмотра. Перемещение станка, подключенного к сети. Работать при снятых боковых панелях станка.

2.2 Распаковка Станок поставляется потребителю в собранном виде на транспортировочном

поддоне, в «жёсткой» или «мягкой» упаковке. Используемое оборудование для погрузочных работ (погрузчик или штабелёр)

должно иметь достаточную грузоподъемность, чтобы исключить повреждение станка или его компонентов.

При выгрузке и транспортировке станка запрещается наклонять его более, чем на 5 градусов, ставить на ребро, бросать и кантовать.

При получении станка необходимо проверить упаковку на предмет поврежде-ний в процессе транспортировки.

Если при получении оборудования Вы обнаружили повреждения упаковки или станка вследствие транспортировки, немедленно сообщите поставщику об этом, составьте акт или дефектную ведомость. Не запускайте станок в ра-боту!


1

Распаковка станка:

демонтировать верхний и боковые щиты упаковки; снять со станка упаковочную плёнку; осмотреть станок на наличие повреждений; проверить комплектность согласно договору и спецификации; установить ручки 1, вкрутив их в отверстия 2 (рис. 4); снять станок с транспортного поддона, взявшись за установленные ручки.

1 – ручка; 2 – отверстие

Рисунок 4 – Установка ручек Во избежание повреждения станка или его компонентов упаковочным инстру-

ментом, распаковку следует производить с соблюдением всех мер предосторожно-сти.

2.3 Установка Рабочая зона должна хорошо освещаться, иметь достаточную площадь, чтобы

оператор всегда мог выйти из потенциально опасной зоны. Участок вокруг станка должен быть свободным в радиусе 4 метров и очищен от

мусора, масла и грязи. Пол должен быть ровным и твёрдым во избежание скольжения станка на опор-

ных ножках. Станок перемещается к месту установки посредством транспортировочных ко-

лёс 1 (рис. 5) с последующей установкой на опорных ножках 2.

2


1 – транспортировочное колесо; 2 – опорная ножка

Рисунок 5 – Регулировка опорных ножек Необходимо выкручивать опорные ножки до тех пор, пока станок не перестанет

опираться на транспортировочные колеса. При этом следует выдерживать горизон-тальность верхней рабочей поверхности станка (рис. 6), используя уровень (инстру-мент).

1 – уровень (инструмент)

Рисунок 6 – Регулировка положения станка Если не установить станок на опорные ножки, он может самопроизвольно пе-ремещаться во время работы, что может привести к травме оператора, порче заготовки или станка.

При выборе места для установки, следует иметь в виду, что минимальное рас-стояние от стен помещения до станка определяется не только удобством опера-тора, но и размером используемых заготовок.

Если расстояние от станка до стены недостаточно, это может привести к его опрокидыванию в процессе работы, травме оператора или порче имущества! (рис. 7).

2 1

1


1 – заготовка

Рисунок 7

2.4 Подключение В случае транспортировки или хранения станка в условиях повышенной влажности или низких температур, перед включением выдержите его в рабо-чем помещении не менее 1 часа для выравнивания температуры и исключе-ния образования конденсата.

После распаковки и установки станка необходимо проверить состояние элек-трических компонентов. Убедитесь, что автоматический выключатель 1 (рис. 8) находится в положении «ВЫКЛ».

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка.

Все работы с электрооборудованием под напряжением (измерение напряже-ния, определение последовательности фаз) выполняются исключительно квалифицированными специалистами с допуском к обслуживанию электро-установок напряжением до 1000 В.

Питание станка осуществляется посредством однофазной сети электропита-ния: 1ф-50 Гц, 220 В, либо трехфазной: 3ф-50 Гц, 380 В, с действующим нулем и заземлением.

Для обеспечения безаварийной работы станка, напряжение питающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения, а отклоне-ние частоты от номинального значения в пределах ±1 Гц.

Схема питания снабжена защитой от короткого замыкания и перепадов напря-жения – автоматическим выключателем 1 (рис. 8).

1


1 – автоматический выключатель; 2 – винт заземления

Рисунок 8 Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устрой-

ству. Для этого в конструкции станка предусмотрен винт заземления 2 (рис. 8). Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой

металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в резуль-тате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

Сечение заземляющего проводника не менее: медный – 10 мм2, алюминиевый – 16 мм2, стальной – 75 мм2.

После подключения станка, проверьте последовательность фаз: установите автоматический выключатель 1 (рис. 8) в положение «ВКЛ»; переведите станок в режим «ДЕКОРАТИВНОГО СДАВЛИВАНИЯ», выставив

выключатель 1 (рис. 9) в соответствующее положение; рабочий вал 2 должен вращаться по часовой стрелке.

1 – выключатель; 2 – рабочий вал

Рисунок 9

1

2

2

1


2.5 Выполнение операций Все операции на станке выполняются при участии оператора. Обратите внима-

ние, что только авторизованный оператор может находиться в рабочей зоне. Защитная одежда и инструменты, использующиеся при работах с машиной,

должны соответствовать выполняемым работам. При внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, закли-

нивания движущихся деталей и т.п.) станок должен быть отключен автоматическим выключателем.

Запрещается нахождение посторонних предметов на рабочей поверхности станка и на траектории движущейся заготовки. Не допускайте попадания рук или одежды между заготовкой и вращающимися лекалами или валками станка.

2.5.1 Декоративное сдавливание профильной трубы Возможность декоративного сдавливания профильных труб в станке обеспечи-

вается двумя блоками. Каждый блок представлен четырьмя парами прокатных вальцов в комбинациях, позволяющих сдавливать поверхность профильных труб со сторонами 10x10, 15x15 и 20x20 мм V или U канавкой, а также наносить декоратив-ную фактуру «колотая грань» на профильные трубы со сторонами 15x15 и 20x20 мм.

Последовательность действий: 1) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «ДЕКОРАТИВНОЕ СДАВЛИ-

ВАНИЕ». 2) Выбрать необходимый тип сдавливания профильной трубы (V, U канавкой или

«колотая грань») и поместить заготовку, очищенную от масел и ржавчины, в окно, соответствующее её размеру (рис. 10).

3) Выполнить прокатку профильной трубы и получить обработанную заготовку из окна выдачи (рис. 11).

4) При необходимости повторить операцию с двумя другими сторонами профиль-ной трубы. Используемые заготовки

Наименование Эскиз

Труба стальная профильная


1 – заготовка из профильной трубы 15x15 мм; 2 – окно подачи заготовки

Рисунок 10

1 – заготовка, сдавленная V канавкой с двух сторон; 2 – окно выдачи заготовки

Рисунок 11

2

1

1

2


2.5.2 «Замятие лапки» «Замятие лапки» – обязательная операция для подготовки окончаний про-

фильных труб к спиральной завивке в элемент «волюта», «вензель» и т.д. Также «замятие лапки» может выполняться с целью декорировать заготовку

перед изготовлением элемента «кольцо» или «изгибом дуги».

Для операции «замятие лапки» применяются заготовки из профильных труб, декоративно сдавленные V или U канавкой минимум с двух сторон. Окон-чания профильных труб без декоративного сдавливания подготавливаются замятием «гусиной лапкой».

Последовательность действий: 1) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ». 2) Поместить окончание профильной трубы, декоративно сдавленной с двух сто-

рон, до упора в одно из двух верхних окон, в зависимости от размера заготовки. При этом положение вдавленной канавки на профильной трубе строго верх-низ, как показано на рис. 12 (а также на соответствующих наклейках рядом с окнами).

3) Нажать кнопку «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ» и выполнить прокатку заготовки до полного её высвобождения (рис. 12).

4) Аналогично для трубы, декоративно сдавленной с четырёх сторон. Положение вдавленной канавки на профильной трубе при этом не имеет значения. Используемые заготовки




1 – заготовка, сдавленная V канавкой с двух сторон;

2 – кнопка «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ» Рисунок 12

2.5.3 «Замятие ''гусиной лапки''» Так же как «замятие лапки», замятие «гусиной лапки» является обязательной

операцией перед спиральной завивкой заготовки в элемент «волюта», «вензель» и т.д., но в последнем случае наряду с профильными трубами применяются заготовки из круглых труб.

Для профильных труб предусмотрено два способа подачи. В первом случае заготовка располагается гранями параллельно поверхности пола, во втором – ребром (см. соответствующие наклейки рядом с окнами) (рис. 13).

Последовательность действий: 1) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ». 2) Поместить конец заготовки до упора в одно из двух нижних ромбовидных окон,

соответствующее её типу и размеру (рис. 13). 3) Нажать кнопку «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ» и выполнить прокатку заготовки до полного

её высвобождения (рис. 14).

1

2

2

1


Используемые заготовки



Труба стальная

1 – заготовка из профильной трубы; 2 – кнопка «ЗАМЯТИЕ ЛАПКИ»

Рисунок 13

2

1

2

1


1 – заготовка, замятая «гусиной лапкой»;

Рисунок 14

2.5.4 Скручивание спирали («волюта», «вензель», «завиток») Процесс изготовления «волюты» или «вензеля» представляет собой спираль-

ную завивку заготовки путём накручивания её на гибочное лекало (шаблон). Станок рассчитан на работу с двумя типами лекал: малыми и большими. Боль-

шие, или мега-лекала, имеют более крупную спираль. Ассортимент гибочных шаб-лонов позволяет получать элементы ковки различных размеров. (см. комплект по-ставки станка).

Длина заготовки определяется опытным путём и зависит от исходных эскизов изделия ковки.

В случае использования полнотелого проката (квадрата или круга) необходимо подготовить окончания заготовки, расковав их до толщины не более 5 мм, разогрев перед этим в горне.

Последовательность действий: 1) При необходимости выполнить «декоративное сдавливание», затем «замятие

лапки» или «замятие ''гусиной лапки''» (см. соответствующие разделы). 2) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «УПРАВЛЕНИЕ». 3) Установить малое лекало и упорный валок: роликовый или «ёлочка» (рис. 15).

Роликовый упорный валок применяется для заготовок из профильных труб или квадрата, расположенных плоскостью относительно рабочей поверхности станка, а также для заготовок из полосы. Упорный валок «ёлочка» применяется для заготовок из профильных труб или квадрата, расположенных ребром относительно рабочей поверхности станка, а также для заготовок из круглых труб или круга.

1

ПРОФИ-3 станок для художественной ковки 22 4) Выполнить предварительный загиб окончания заготовки на 180° (половину обо-

рота), для чего поместить его в паз между втулкой фиксации и прижимным пу-ансоном (рис. 16). Далее, поджав рукояткой прижимного пуансона, нажать кнопку «ПО ЧАСОВОЙ» (или воспользоваться ножным выключателем).

5) Освободить заготовку, сняв с неё напряжение кратким нажатием кнопки «ПРО-ТИВ ЧАСОВОЙ» и ослабив прижимной пуансон. Вставить заготовку в паз ле-кала, поджав её прижимным пуансоном и нажать кнопку «ПО ЧАСОВОЙ» (или воспользоваться ножным выключателем) (рис. 17).

6) Извлечь заготовку с лекала, сняв с неё напряжение кратким нажатием кнопки «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» и ослабив прижимной пуансон (рис. 17).

7) Установить большое лекало (мега-лекало), а упорный валок переместить так, чтобы мега-лекало не задевало его при вращении (рис. 18).

8) Вставить заготовку в паз лекала. Поджать её прижимным пуансоном и нажать кнопку «ПО ЧАСОВОЙ» (рис. 19).

9) Снять напряжение с заготовки кратким нажатием кнопки «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ». Ослабить прижимной пуансон и извлечь заготовку с лекала (рис. 19).

10) Повторить п. 3-9 для незакрученного окончания заготовки. Конечный тип эле-мента ковки («волюта», «вензель» и т.д.) зависит от выбора пространственной конфигурации спирали (рис. 20).

Перед началом работы с любым из мега-лекал необходимо произвести навивку заготовки на стартовом малом лекале (артикул БЛ-1), которое входит в базовую комплектацию). А в случае использования профильной трубы со сторонами 25x25 мм – на соответствующем стартовой лекале (артикул БЛ-5), которое входит в дополнительную комплектацию.

Используемые заготовки




Полоса стальная

Прокат стальной квадратный

Прокат стальной круглый


1 – малое лекало; 2 – валок упорный роликовый; 3 – валок упорный «ёлочка»

Рисунок 15

1 – заготовка; 2 – втулка фиксации; 3 – прижимной пуансон

Рисунок 16

1 – заготовка; 2 – прижимной пуансон; 3 – малое лекало

Рисунок 17

3 2

2

1

3

3 1

2

2

2

1 3

1

2


1 – мега-лекало; 2 – валок упорный

Рисунок 18

1 – заготовка; 2 – прижимной пуансон

Рисунок 19

1 – элемент ковки «вензель»; 2 – элемент ковки «волюта»

Рисунок 20

1 1

2

2

2

2

1

2

1


2.5.5 Изготовление колец Ø 130 мм Последовательность действий:

1) Отрезать заготовку необходимой длины, но не более трёх метров. 2) В случае использования профильной трубы, по желанию выполняется «деко-

ративное сдавливание» поверхности заготовки (см. соответствующий раздел). 3) На одном из концов заготовки просверлить отверстие диаметром 8 мм. 4) Установить оснастку для данной операции: упорную трубу и барабан (артикул

БО-1) (рис. 21). Закрепить заготовку отверстием на шпильке фиксации (рис. 22). 5) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «УПРАВЛЕНИЕ». 6) Нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» (также можно использовать ножной выклю-

чатель), выполнить накручивание заготовки на барабан (рис. 22). 7) Снять заготовку с оснастки, и разрезать на отдельные кольца, используя УШМ

(«болгарку») (рис. 23). Используемые заготовки







1 – упорная труба; 2 – барабан

Рисунок 21

1 – заготовка; 2 – шпилька фиксации;

Рисунок 22

1 – элемент ковки «кольцо»; 2 – заготовка; 3 – УШМ (болгарка)

Рисунок 23

1

2

1

2

2

1

3

1


2.5.6 Продольное скручивание («торсион») Последовательность действий:

1) Произвести монтаж оснастки для данной операции (артикул ДО-1) (рис. 24). 2) Закрепить заготовку болтами во втулках фиксации, сместив для этого на тре-

буемую длину ползун оснастки (рис. 25). 3) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «УПРАВЛЕНИЕ». 4) Нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» (также можно ис-

пользовать ножной выключатель) получить требуемую плотность скручивания элемента ковки (рис. 26). Чтобы избежать разрыва заготовки, не перекручивайте её. Для автоматического вращения рабочего вала выставьте выключатель 1 (рис. 2) в положение «ДЕКОРАТИВНОЕ СДАВЛИВАНИЕ».

5) Извлечь готовый элемент из приспособления, для чего снять напряжение с за-готовки кратким нажатием соответствующей кнопки («ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ) (рис. 26). Используемые заготовки




Полоса стальная

Прокат стальной квадратный (4 шт., сваренные с концов)

Прокат стальной круглый (4 шт., сваренные с концов)


1 – оснастка для продольного скручивания

Рисунок 24

1 – заготовка; 2 – ползун; 3 – втулка фиксации

Рисунок 25

2

3

3

1

1

1

3

2

3


1 – элемент ковки «торсион»

Рисунок 26

2.5.7 Изготовление «шишки» Последовательность действий:

1) Произвести монтаж оснастки для данной операции (артикул ДО-1) (рис. 24). 2) Четыре заготовки равной длины (от 170 до 250 мм) сварить с концов так, чтобы

в сечении получился квадрат (рис. 27). 3) Сместив ползун приспособления в соответствии с длиной заготовок, закрепить

их болтами во втулках фиксации (рис. 27). 4) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «УПРАВЛЕНИЕ». 5) Нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» (также можно ис-

пользовать ножной выключатель) выполнить скручивание заготовки на 3-5 обо-ротов (рис. 28).

6) Выполнить раскручивание заготовки на половину или полный оборот нажатием соответствующей кнопки («ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ») для по-лучения требуемого объёма элемента ковки «шишка» (рис. 28).

7) Кратким нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» снять напряжение с готового элемента и извлечь его из приспособления (рис. 28). Используемые заготовки




1

1


1 – четыре сваренных с конца заготовки; 2 – ползун; 3 – втулка фиксации

Рисунок 27

1 – заготовка; 2 – элемент ковки «шишка»

Рисунок 28

2.5.8 Изготовление «корзинки» Последовательность действий:

1) Произвести монтаж оснастки для продольного скручивания (артикул ДО-1) (рис. 24).

2) Установить оснастку для изготовления «корзинок» (артикул ДО-2) (рис. 29). 3) Четыре заготовки равной длины (от 170 до 250 мм) вместе с прутком диамет-

ром 20 мм (входит в комплект оснастки артикул ДО-2) установить в пазы при-способления, сместив при этом ползун в соответствии с длиной заготовок (рис. 30).

4) Выставить переключатель 1 (рис. 2) в положение «УПРАВЛЕНИЕ».

3

2

3

1

3

2

3

1

1

2

2

Руководство по эксплуатации редакция от 01.03.2018 года 31 5) Нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» (также можно ис-

пользовать ножной выключатель) выполнить скручивание заготовок на 1-1,5 оборотов (рис. 31).

6) Кратким нажатием кнопки «ПО ЧАСОВОЙ» или «ПРОТИВ ЧАСОВОЙ» снять напряжение с заготовок, извлечь их из приспособления для дальнейшей сварки в элемент ковки «корзинка» (рис. 31). Используемые заготовки




1 – насадка для изготовления «корзинок»

Рисунок 29

1

1


1 – заготовки; 2 – пруток диаметром 20 мм; 3 – ползун

Рисунок 30

1 – элемент ковки «корзинка»

Рисунок 31

2.6 Техническое обслуживание Техническое обслуживание станка проводится с целью поддержания его в по-

стоянной технической исправности и готовности к работе. Ежедневно, перед началом работы, осмотрите станок, проверьте режимы ра-

боты на холостом ходу, надежность закрепления станка на винтовых опорах и дру-гие факторы, которые могут повлиять на безопасность работы.

1

2

3 3

1


Следует регулярно производить визуальную проверку состояния электриче-ских компонентов: шнура питания, разъема и гнезда сетевого подключения, органов управления (кнопок, выключателей), а также целостности и сопротивления цепи за-земления.

В случае выявления повреждений замените неисправные детали на аналогич-ные.

Для проведения работ по техническому обслуживанию станка может потребо-ваться снятие навесных панелей. Для этого у станка необходимо выкрутить само-резы по периметру панелей (рис. 32).

1 – панель боковая; 2 – панель боковая; 3 – панель передняя; 4 – панель передняя

Рисунок 32

2.6.1 Регулировка эксцентрика блока «замятия лапки» В процессе эксплуатации может потребоваться провести регулировку положе-

ния эксцентрика блока «замятии лапки», функция которого – вращаясь, отключать рабочий вал посредством концевого выключателя.

Регулировка эксцентрика блока замятия лапки:

При снятой боковой панели станка ослабить крепёжный болт 1 эксцентрика (рис. 33);

Повернуть эксцентрик на угол, необходимый для корректного раскрытия вальцов блока «замятия лапки».

Затянуть болт крепления эксцентрика.

3

2 1

4


1 – крепёжный болт эксцентрика; 2 – эксцентрик

Рисунок 33

2.6.2 Смазочная система Техническое обслуживание редукторов и зубчатых передач заключается в кон-

троле смазки, состояния уплотнительных устройств, а также в своевременном уда-лении грязи и излишка смазки с корпусных деталей.

Периодичность контроля масла мотор-редуктора – каждые 1000 часов работы, но не реже одного раза в 12 месяцев (см. руководство по эксплуатации мотор-ре-дуктора).

Периодичность смазки блока радиусной гибки 3 и редуктора 6 (рис. 1) состав-ляет 12 месяцев. Смазка производится смазочным шприцем через пресс-масленки в объеме 20 мл в каждую (рис. 34).

Нанесение смазки на шестерни открытых зубчатых передач блоков «декора-тивного сдавливания» 2 и «замятия лапки» 4, а также редуктора 6 (рис. 1) произво-дится вручную.

В качестве смазки используется Литол-24 или аналог.

2

1


1 – пресс-масленка; 2 – смазочный шприц

Рисунок 34

2.7 Утилизация Данный станок и комплектующие узлы изготовлены из безопасных для окружа-

ющей среды и здоровья человека материалов и веществ. По окончанию использования изделия (истечению срока службы) или его не-

пригодности к дальнейшей эксплуатации, станок подлежит сдаче в приемные пункты по переработке металлических и неметаллических составляющих.

Утилизация изделия и комплектующих узлов заключается в его полной раз-борке и последующей сортировке по видам материалов и веществ, для последую-щей переплавки или использования при вторичной переработке в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации.

2.8 Гарантийные обязательства Покупатель имеет право предъявить требования о гарантийном обязательстве

в течение гарантийного срока при условии соблюдения всех требований по эксплу-атации в соответствии с настоящим руководством. В случае несоблюдения этих тре-бований, отсутствии гарантийных пломб, изготовитель и продавец не несут гаран-тийных обязательств.

Гарантийный срок эксплуатации станка составляет 12 месяцев со дня отгрузки потребителю, но не более 6 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

1

2


Изготовитель отвечает за недостатки оборудования, если они возникли по его вине. В этом случае изготовитель обязуется произвести ремонт оборудования не-надлежащего качества в срок, определённый дополнительным соглашением сто-рон.

Гарантия не распространяется: на разъемы; на электрические вилки; на электрические выключатели и кнопки.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Схема электрическая принципиальная 3ф-50 Гц, 380 В

~ 22

0 V

~ 38

0 V

Documents

Руководство по эксплуатации ПРОФИ-3ПРОФИ-3++-+РУКОВОДСТВО+ПО...ных значений ГОСТ 12.1.005-88. Класс загрязненности