Upload
eduardo-aleman
View
1.831
Download
7
Embed Size (px)
Citation preview
FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M.
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE
FABRICACION DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA.
TRABAJO INTEGRADOR DE AREA:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EDUARDO ADOLFO ALEMAN
OBERA, MISIONES, ARGENTINA
2004
1
FABRICACION DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA.
por
Eduardo Adolfo ALEMAN
Monografía presentada a la Carrera de Especialización en Gestión de Producción y
Ambiente de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Misiones. ,
como requisito parcial para la acreditación del área:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Oberá, Misiones - ARGENTINA
2004
FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M.
2
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE
EL TRIBUNAL DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DE TRABAJOS
INTEGRADORES DEL ÁREA: GESTIÓN AMBIENTAL, ABAJO FIRMANTE,
APRUEBA EL TRABAJO:
FABRICACION DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA.
ELABORADO POR
EDUARDO ADOLFO ALEMAN
COMO REQUISITO PARCIAL PARA LA ACREDITACIÓN DEL ÁREA:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
____________________________ ____________________________
Ing. Sergio E. Katogui Mgter. Ing. Juan C. Michalus
____________________________ ____________________________
Mgter. Ing. José A. Posluszny Mgter. Ing. Mario J. Mantulak
____________________________ ____________________________
Esp. Ing. José H. Reversat Mgter. Ing. Lucio H. Posluszny
3
ÍNDICE
Página
RESUMEN ……................................................................................ 05
1. INTRODUCCION …………………......................................................... 06
2 ANALISIS ESTRATÉGICO ……………………………………….. 08
3 DESARROLLO DEL PRODUCTO ……………………………….. 15
4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS ……………………………. 23
5 EVALUACIÓN DE SEGURIDAD ………………………………... 33
6 EVALUACIÓN ECONÓMICA ……………………………. ……… 36
7. CONCLUSIONES …………………………………………………… 41
8. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………… 42
ANEXOS ………………………………………………………………… 43
4
RESUMEN
En la provincia de Misiones se ha observado un gran crecimiento de la actividad
foresto-industrial, con el objeto de abastecer mercados nacionales e
internacionales con productos consistentes principalmente de tablas y tirantes de
madera seca en bruto, cepillada, machimbres, y también algunos productos
remanufacturados como el Finger Joint y las molduras. Sin embargo no se ha
observado el mismo grado de crecimiento en productos de mayor valor agregado
como ser los muebles.
“Entre los años 1995 y 2001, la producción de muebles de madera se redujo
en un 38,5%, el consumo aparente en un 35,4 % y se observa la mayor
incidencia de las importaciones en la demanda interna, variable que
aumentó en el período un 128,5%.” (Fundación OKITA, 2003).
El presente trabajo busca aplicar los conceptos y técnicas adquiridos durante el
desarrollo de la asignatura de Gestión de la Producción, como ser el
Planeamiento Estratégico, la Gestión de Productos y Procesos, la Gestión de la
Seguridad e Higiene en la Industria, y la Ingeniería Económica y de Costos, a un
proceso fabricación sencillo como lo es la silla plegable de madera.
5
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Objetivos
Los objetivos de este trabajo son:
1) Determinar los objetivos estratégicos que se deben tomar en cuenta para
desarrollar el negocio.
2) Determinar las características principales que debe reunir el producto.
3) Determinar las etapas que componen el proceso de fabricación y establecer
criterios que permitan optimizarlo.
4) Determinar los riesgos para la salud y seguridad de las personas involucradas
en el proceso.
5) Determinar la viabilidad económica de la fabricación de sillas plegables de
madera.
1.2. Alcances
1.2.1 Alcance territorial
Se toma en consideración como posible lugar de emplazamiento de las
instalaciones productivas a la provincia de Misiones y norte de Corrientes,
mientras que las ventas estarían dirigidas a los grandes centros urbanos del país:
Buenos Aires, Santa Fé, Rosario, Córdoba, Mendoza, entre otros.
1.2.2 Alcance temporal
A los efectos de la evaluación económica se considera un horizonte de 10 años.
1.3. Método de exposición
6
Se realiza en primer lugar el análisis estratégico parcial del negocio en lo que
hace a las amenazas y oportunidades. Seguidamente se elabora el diseño
industrial del producto partiendo de ejemplos existentes en el mercado. Luego se
analiza el proceso productivo determinando el equipamiento y las instalaciones
necesarias, incluyendo los aspectos de seguridad. Finalmente se realiza la
evaluación económica del proyecto para determinar su rentabilidad.
2. ANÁLISIS ESTRATÉGICO
7
2.1 Análisis de las 5 fuerzas competitivas
Competidores locales (provinciales):En el norte de Misiones existe un gran número de carpinterías que fabrican muebles en general con métodos artesanales y en baja cantidad. Por el contrario existe un número reducido de fábricas dedicadas a la producción de muebles en forma industrial, entre ellas la mas importante es MBM, pero no fabrica sillas plegables.En la ciudad de Eldorado se ha formado una Cooperativa (CIMAEL) que nuclea a un importante número de carpinteros. Uno de sus objetivos fundamentales es el de fomentar la creación de un Polo Mueblero en dicha localidad a través de la asociatividad, permitiendo conseguir mejores precios de compra de insumos y hacer frente a pedidos de grandes cantidades. Uno de los inconvenientes con los que se enfrentan es la obsolescencia de la maquinaria, y la falta de capacitación para lograr muebles de alta calidad.A través del Centro Metropolitano de Diseño (CMD) dependiente de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, se han llevado a cabo tres proyectos para fomentar la producción de muebles con maderas de la mesopotamia, principalmente eucalipto, sauce y pino. El proyecto “Brico” consiste en la fabricación de muebles de pino del tipo modular con formas cúbicas que permiten adaptarse a diversos usos en los ambientes interiores. Se encuentra participando del mismo diversas empresas de la zona norte, entre ellas el “Establecimiento Don Guillermo SRL, de 9 de Julio (Eldorado), Tat Jor SA de Puerto Mado, Establecimiento Chodorge SA y Esperanza SA, de Puerto Esperanza”. (CMD, 2004).En la localidad de Montecarlo se encuentra el Centro Tecnológico de la Madera (CTM), el cual cuenta con muy buen equipamiento y personal altamente capacitado. El mismos produce sillas en baja cantidad, siendo la fabricación parte del proceso práctico de aprendizaje que reciben los alumnos. Esta entidad provee de recursos humanos capacitados a las empresas de la zona.En la ciudad de Oberá se ubica la empresa Tudobon SRL de la familia Dombroski, que produce varios modelos de sillas y sillones comercializados a través firma comercial Ecomadera de la ciudad de Posadas.
Competidores nacionales:Pasando al ámbito nacional, “En el año 1999 existían doscientas empresas en el país cuyo producto principal de fabricación eran sillas y sillones (sillas con apoyabrazos)”. (FAIMA, 2000).
En el mismo año la distribución de fabricantes de muebles (de todo tipo) era la siguiente:
Provincia Nº Empresas %
8
Buenos Aires 1250 36,4%Santa Fé 720 21%Córdoba 353 10,3%Capital 247 7,2%Mendoza 154 4,5%Otras 706 20,6%TOTAL 3430 100%Tabla 1 – distribución geográfica de fabricas de muebles año 1999. (FAIMA, 2000).
Uno de los polos muebleros de mayor desarrollo en Argentina se ubican en las localidades de Esperanza y Rafaela, provincia de Santa Fé, “integrado por aproximadamente 250 Pymes de producción de mobiliario y afines, que elaboran muebles metálicos, de madera, aberturas, pisos de madera, carpintería de obra, etc.” (Argentina Forestal, 2003). El 9% de las mismas se dedican a la fabricación de mesas y sillas.Otro polo mueblero de gran importancia se ubica en las localidades de San Fernando y Tigre, provincia de Buenos Aires.
Competidores internacionales:En los años previos a la devaluación existían fuertes importaciones de muebles de madera desde Estados Unidos, España, Italia, Alemania, China, Taiwan, Indonesia, Tailandia, Brazil, Uruguay y Chile, entre otros países. Luego de la devaluación el Brazil sigue siendo el principal competidor en el mercado nacional y en el internacional.“La industria brasileña del mueble está localizada principalmente en la región centro-sur del país, donde representa el 90% de la producción nacional y el 70% de la fuerza laboral en el sector. Este incluye aproximadamente 13.500 compañías. Cerca de 10.000 son microempresas con cerca de 15 empleados; 3.000 son pequeñas compañías con 15 a 50 empleados y sólo 500 son compañías de tamaño mediano con más de 150 empleados. Casi todas de carácter familiar, conformadas en su mayoría con capital brasileño.” (Edwin Alejandro García, 2004).Los principales polos muebleros de Brasil se ubican en las localidades de Bento Goncalvez (Río Grande do Sul), Sao Bento do Sul (Santa Catarina) y Arapongas (Paraná).“Todos estos centros de producción brasileños, cercanos a nuestra frontera, sufren hoy serios problemas ante el déficit de materia prima.” (Ing. Alberto Ré, 2004).
Competidores potenciales:Por tratarse de un producto de simple fabricación, y con fácil acceso a la materia prima, podría presentarse en el mediano plazo un gran número de nuevos competidores.
Productos sustitutos:Existe una gran variedad de productos sustitutos fabricados en plástico, materiales metálicos, madera contrachapada, tableros de fibras, etc. , y de diversos modelos
9
plegables o apilables, que compiten en precio y calidad.
Capacidad negociadora de los proveedores:Existe en la zona un gran número de aserraderos que pueden proveer la materia prima, sin embargo la mayoría de ellos tiene gran cantidad de pedidos para abastecer tanto el mercado interno como externo, con lo cual podrían no estar interesados en vender bajos volúmenes.En cambio no se encuentra un número tan alto de proveedores para los insumos, y los mismos deben ser traídos de los polos industriales de Buenos Aires o Rosario, con lo cual se dificulta contactar nuevos proveedores confiables y con buenos precios.
Capacidad negociadora de los clientes:Los clientes serán principalmente las grandes cadenas de supermercados (Norte, Libertad, WallMart, Jumbo, Disco, Easy, etc), o grupos dedicados a la venta de muebles (Marquez, Megatone, etc).Estos grupos se caracterizan por su alto poder negociador en base a la compra en grandes volúmenes y bajos precios, exigiendo además asegurar el cumplimiento de sus estándares mínimos de calidad.
Amenazas y Oportunidades :
AMENAZAS OPORTUNIDADES
Clientes con gran capacidad negociadora buscarán reducir precios.
Posibilidades de conseguir materia prima a buen precio.
Dificultad en conseguir insumos de buena calidad a bajo precio.
Producto simple de fabricar a gran escala.
Facilidad de surgimiento de nuevos competidores.
En la zona se cuenta con un centro de capacitación que provee mano de obra especializada de buen nivel.
Gran competencia de la industria Brasilera.
Déficit de materia prima en Brasil.
Existencia de amplia variedad de productos sustitutos.Tabla nº 1 : Amenazas y oportunidades
2.2 Análisis Interno
2.2.1 Ciclo de vida del producto
10
El mercado interno sería saturado rápidamente si la estrategia fuera la fabricación de un único producto, con lo cual es necesario proyectar el negocio contemplando la necesidad futura de ampliar la gama de productos ofrecidos.
2.2.2 Análisis de la Cadena de Valor
Se plantea en primera instancia a la empresa como un emprendimiento de pequeña escala, administrado por una sola persona con apoyo de 1 administrativo y 4 o 5 operadores técnicos, y una superficie cubierta de no mas de 250m2 .
ACTIVIDADES PRIMARIAS:
Logística Interna:El movimiento interno comprende la descarga, almacenaje y alimentación de la materia prima, el movimiento de los productos en proceso, y el almacenaje y carga de los productos terminados, lo cual se realizará mediante zorras de traslado manual.
Operaciones:Las operaciones se detallan en el punto 4.3 .
Logística Externa:Comprende el traslado de la materia prima desde los aserraderos hasta la fábrica, lo cual se realizará contratando camiones de la zona.El transporte de los insumos desde lo proveedores a la fábrica se realizará por transportes contratados como Avelli, Triade, Sauer, u otros.El transporte desde la fábrica a los clientes se realizará mediante camiones de larga distancia contratados.
Mercadotecnia y Ventas:Se piensa realizar las ventas principalmente a través de las grandes cadenas de distribución, pero también por venta directa en comercios de la zona.
Servicios:Se piensa ofrecer una garantía de reemplazo de la silla en caso de roturas por defecto de fabricación, debiendo el cliente enviar la silla rota para su análisis.
ACTIVIDADES DE APOYO:
11
Abastecimiento:El abastecimiento de materia prima se realizará de los aserraderos de la zona, debiendo cuidar la calidad del material a comprar en cuanto al porcentaje de humedad, manchas, grietas, nudos, curvados, torcionados, y otros defectos.Los insumos se deberán comprar al por mayor en comercios de Buenos Aires o Rosario, sin descartar la posibilidad de hacerlo en comercios de la zona que ofrezcan mejores precios y con la posibilidad de asegurar una mejor calidad.
Desarrollo Tecnológico:Se deberá trabajar permanentemente en el desarrollo de nuevos productos y de los procesos necesarios para su fabricación con alta calidad y a bajo costo.
Administración de Recursos Humanos:Los recursos humanos son un aspecto clave del proceso, para asegurar la calidad de los trabajos. Para ello se requerirá contar con personal bien capacitado.
Infraestructura:En el punto 4.3 se indica aproximadamente el layout del proceso y el equipamiento necesario.
Fortalezas y Debilidades
FORTALEZAS DEBILIDADES
Rápida adaptación a los cambios. Dificultad de conseguir financiación.Alto grado de comunicación entre las personas.
Dificultad para conseguir mano de obra calificada para reemplazos.
Facilidad de control del proceso. Alta dependencia en la gestión de una única persona.
Tabla nº 2: Fortalezas y debilidades.
2.2.3 Ventajas Competitivas
La reducida estructura y alta productividad permitirá reducir el impacto de costos directos e indirectos, lo cual se suma a la posibilidad de conseguir materia prima a buen precio. Esto hace que la principal ventaja competitiva sea el reducido costo.También la reducida estructura permitirá adaptarse rápidamente a los cambios, pudiendo ofrecer nuevos modelos de productos con relativa facilidad y garantizando la calidad de los mismos, lo que debe convertirse el la principal característica diferencial.
2.2.4 Visión, Misión y Objetivos.
VISION:
12
Seremos una empresa líder dedicada a la fabricación de muebles de madera sólida de alta calidad y con el mejor precio.
MISION:
Producir y vender muebles de madera de madera sólida a gran escala, fabricados en forma eficiente, y con buena calidad.
OBJETIVOS:
Lograr en un plazo de 3 meses al menos 3 vínculos comerciales que permitan llegar a los grandes mercados del país, determinando al menos 3 productos demandados por dichos mercados (uno por mes).
Desarrollar en los próximos 4 meses el diseño de los productos y los procesos de fabricación priorizando el mejor aprovechamiento de la materia prima y los insumos, así como la calidad.
Entre el 1er y 2do mes conseguir la financiación para desarrollar el proyecto. Entre el 3er y el 4to mes montar las líneas de producción y contratar el
personal. Concretar en el 4to mes el primer pedido de venta. Incrementar los pedidos hasta alcanzar el máximo nivel de producción en el
8vo mes. Incorporar un nuevo producto cada año.
2.2.5 Estrategias de crecimiento:
Se podrían adoptar entre otras las siguientes estrategias:
A Producir muebles de bajo precio dirigidos a mercados de bajos recursos a través de medios de distribución locales.
B Producir muebles de muy alta calidad dirigidos a mercados de altos recursos a través de casas de venta exclusivas.
C Producir muebles de buena calidad y buen precio dirigidos un mercado amplio a través de grandes cadenas de comercialización.
Análisis de alternativas:
Esta etapa debe ser realizada en base a estudios de mercado para relevar las
13
preferencias de los distintos estratos sociales. Las opiniones vertidas a continuación son propias del autor basadas fundamentalmente en informes como el de la Fundación Okita de marzo del 2003, entre otros soportes bibliográficos.
Estrategia A: bajo costo, calidad media.La competencia en este estrato es muy feroz tanto de los productores nacionales como con el Brazil.
Estrategia B: calidad muy alta, alto costo.Sería difícil asegurar una continuidad en la producción, ya que estaría dirigida a nichos de mercado muy exclusivos y de difícil penetración.
Estrategia C: buena calidad y buen costo.Una buena calidad colocaría a la empresa en un estrato intermedio, sin desmedro de poder desarrollar productos con cierta tendencia hacia uno u otro extremo. Esto permitiría penetrar el mercado doméstico a través de las grandes cadenas de comercialización, y perfilarse en el futuro hacia las exportaciones.
3. DESARROLLO DEL PRODUCTO
3.1 Problematización
14
La silla de madera plegable será utilizada principalmente por familias de clase
media en ambientes exteriores como patios y jardines, durante los tiempos de
descanso, para ser guardadas el resto del tiempo. También puede ser utilizada en
bares, clubes, salones de conferencias, iglesias, etc.
En consecuencia, las principales características que debe reunir son:
Buena estética
Durabilidad
Bajo precio
Confort
Seguridad
Practicidad
3.2 Aplicación de las Técnicas Analíticas
3.2.1 Análisis sincrónico
A través de visitas a los lugares de producción, así como de investigación en
medios gráficos y la web, se ha encontrado una variedad de productos que se
muestran a continuación:
A- Silla “TUONO”
Se encontró este modelo en una carpintería de la
localidad de Libertad, habiéndose fabricado un único
pedido de 100 unidades para la cadena Easy.
También se exhibe un modelo muy similar en la página
web de esta cadena de comercialización bajo la
denominación de silla “Oberá”, con un precio de venta
al público de $26,95 .
Fabricada integramente en pino al natural, y herrajes de
acero.
15
Fig. 1: Silla “TUONO”
Fig. 2: Silla “Brasil”
B- Silla “Brazil”
Se encontró este modelo en una carpintería de la localidad de Mado donde se
fabricó un único pedido para un cliente de Brazil.
Fabricada integramente en madera de pino, herrajes de acero, y recubrimiento
superficial de barniz en dos tonos.
C- Silla “CTM”
Este modelo es el que se fabrica actualmente en el
Centro Tecnológico de la Madera, de la localidad
de Montecarlo.
También ha sido adoptado, en su versión mas
simple, por la CIMAEL , con un precio de venta al
público de $20 .
Las patas y respaldo están fabricados de pino, y el
asiento en su versión más simple es de tablero
madera contrachapada, y en su versión mejorada
posee refuerzo lateral y posterior de madera dura.
D- Silla “Julio”
Este modelo fue diseñado y fabricado por un
emprendedor de la localidad de Oberá.
Está realizada totalmente en madera de pino, no posee
herrajes metálicos, la terminación superficial es en
barniz cristal con posibilidad de incorporar
tonalizantes.
E- Silla “Brothers”
16
Fig. 3: Silla “CTM”
Fig. 4: Silla “Julio”
Fig. 5: Silla “Brothers”
Este modelo es fabricado en una carpintería de la localidad de Eldorado realizado
en madera de guatambú, con herrajes de acero. El precio de venta al público es de
$50 (en cantidad).
F- Silla “Eucalis”
Este modelo ha sido desarrollado por el Centro
Metropolitano de Diseño en colaboración con
AFOA, EASY, Establecimiento
Tapebicuá, INTA, Petrilac, y SAGPyA entre
otros.
G- Silla “Tudobon 1”
La misma se fabrica en la localidad de
Oberá y se comercializa a través de la firma
Ecomadera SA de Posadas hacia la cadena
Easy.
H- Silla “Tudobon 2”
Otro modelo del mismo fabricante.
17
Fig. 6: Silla “Eucalis”
Fig. 7: Silla “Tudobon 1”
Fig. 8: Silla “Tudobon 2”
3.2.2 Análisis Estructural
A continuación se resumen las principales características estructurales y de
fabricación de cada modelo de silla, en el Anexo I se encuentran las tablas de
análisis detallado.
Silla Material Estructura Nº piezas Operaciones Herrajes
1 Pino A 15 90 7
2 Pino X 17 96 14
3 Pino A 13 65 14
4 Pino X 15 66 0
5 Guatambú A 17 85 18
6 Eucalipto A 13 76 18
7 Pino X 33 179 6
8 Pino X 15 96 6
Tabla nº 3: Comparación estructural de las sillas
De todos los modelos vistos se
encuentra que existen dos
estructuras constructivas
básicas: en A y en X, como se
muestra en la Fig. 7 .
18
Fig. 7: Estructuras básicas de patas.
La estructura en X tiene el inconveniente de que el respaldo tiende a quedar muy
atrás con lo cual la silla se vuelve inestable, tal como sucede con la silla 4. Este
inconveniente ha sido subsanado en la silla 1 realizando un quiebre en la zona
media de un ángulo aproximado de 15º, y en las 7 y 8 con una curvatura. Ambas
soluciones requieren operaciones adicionales.
Se aprecia que la construcción en A es la preferida, 5 de la 8 sillas observadas la
utilizan.
Las sillas 1, 3, 4, 6 y 8 son las que ocupan menor nº de piezas.
Las sillas 3, 4 y 6 requieren menor número de operaciones.
Las sillas 1, 4, 7 y 8 ocupan el menor número de herrajes.
Solamente tres de las sillas incorporan curvatura en el respaldo.
3.2.3 Análisis Funcional
Las siguientes características del producto, definidas inicialmente en la
problematización, hacen a la funcionalidad:
Buena estética: las líneas de diseño curvas brindan al producto un aspecto
más elaborado, así como los extremos redondeados y la terminación
superficial en distintos tonos.
Durabilidad: está directamente relacionada a la resistencia mecánica de los
componentes, especialmente a los puntos de unión, donde se producirá
desgaste con el uso. Este aspecto no favorece a la madera de pino, debido
a la baja densidad y resistencia mecánica de la misma.
Confort: está relacionado a los aspectos ergonómicos y anatómicos como
ser los ángulos de inclinación del asiento y el respaldo y la curvatura de
los mismos.
Seguridad: también está relacionada a la resistencia y diseño mecánico de
los componentes, especialmente las uniones y articulaciones.
Practicidad: tiene tres aspectos relacionados: el peso, el volumen y la
facilidad de apertura y cierre. El último está relacionado a la forma
constructiva, los diseños donde el asiento pivotea en la parte trasera y se
19
repliega hacia arriba, ya que el repliegue se ve favorecido por el
movimiento natural al levantar la silla.
3.2.4 Análisis morfológico
Ya se han analizado aspectos morfológicos en los puntos anteriores, como ser el
tipo de estructura, o la curvatura de los elementos.
Solo resta mencionar que la terminación superficial debe ser lisa para permitir
que el producto pueda limpiarse fácilmente.
La cubierta superficial con barnices o lacas cumple la función de proteger el
producto evitando que se manche ya sea por la humedad como por la suciedad.
La tonalidad de la terminación superficial dependerá del gusto de los clientes,
siendo lo más recomendable aplicar la misma una vez confirmados los pedidos, o
bien ofrecer el producto al natural o con fondo blanco, para que el cliente lo
personalice.
3.2.5 Análisis en relación al uso
Las fallas más comunes que suelen presentar las sillas plegables es que se
produzcan fisuras en las zonas donde se transmiten los mayores esfuerzos.
Un defecto común que se presenta es la dificultad para la apertura y cierre.
También algunos diseños no proporcionan estabilidad, provocando que la silla se
caiga fácilmente, especialmente hacia atrás. Esto se debe a que el centro de
gravedad de la silla al inclinarse cae fuera del tetraedro de apoyo, formado por
los cuatro puntos de contacto de las patas con el suelo.
3.3 Definición del producto ideal
Existen algunos aspectos contrapuestos en las premisas iniciales.
20
Por ejemplo, la durabilidad y seguridad requieren un diseño más robusto y con
materiales más resistentes que son a su vez más pesados. Esto se contrapone con
el concepto de practicidad, ya que si la silla resulta muy pesada una persona
podrá transportar solamente una o dos a la vez, mientras que al ser más ligeras
permitirá transportar mayor número.
Por otra parte, las líneas curvas mejoran la estética y la ergonomía, pero
encarecen el producto ya que requiere mayor nº de operaciones y se desperdicia
mayor cantidad de material.
Es necesario encontrar un balance entre estos aspectos lo cual debe surgir de un
estudio de mercado serio, que está fuera del alcance de este trabajo. Esto dará
lugar a una escala de precios mayores para los diseños más elaborados y con
mejores materiales.
Una alternativa sería generar una familia por ejemplo de 3 productos con
distintos grados de diseño y precio.
3.4 Diseño del producto
21
A los efectos de este trabajo se planteará un diseño simple, combinando las sillas
2, 4 y 8 en madera de pino.
El mismo se ilustra en la figura 9.
El total de piezas es de 21, requiere 100 operaciones par su realización, y ocupa 5
herrajes. El volumen de materia prima libre de defectos necesario es de 0,016 m 3.
22
Fig. 9: Silla de diseño propio
4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS
4.1 Descripción del proceso
El proceso incluye las siguientes etapas:
Recepción, descarga y almacenaje de materia prima: se descargan los
paquetes de materia prima a mano y se los traslada mediante zorras
almacenándolos bajo techo. En la recepción se verifica que las piezas no
estén manchadas, que no esté excesivamente curvadas o torsionadas , que
no posean exceso de canto muerto y que la médula no supere el 50% del
ancho de la pieza.
Cepillado de piezas: se procesa la madera en una cepilladora con las
herramientas adecuadas según los dos perfiles que ocupa el producto, y en
la proporción adecuada según el nº de sillas a fabricar. Se estima una
velocidad de cepillado de 30metros por minuto.
Trozado de piezas en largo: se troza la madera cepillada en los largos
correspondientes para cada pieza y en las proporciones adecuadas, según
el nº de sillas a fabricar. En esta operación también se realiza la selección
del material, ya que la construcción solo permite nudos firmes y no
mayores de 20mm en el ancho de la pieza, no se permite mancha azul,
canto muerto, curvatura, ni torsionado. Se admite médula solo en el 50%
del ancho de la pieza, no se admite corcho ni bolsas de resina. Se estima
un trozado de 10mts lineales por minuto.
Frezado de extremos: se realiza mediante una tupy con implementos
especiales que permitan un proceso rápido y exacto, de 10 piezas por
minuto.
Espigado de respaldo, travesaños y tablas de asiento. Se realiza en una
espigadora orbital automática de doble mesa, procesando 10 piezas por
minuto (ambos extremos).
23
Barrenado y perforado de patas y extremos de asiento. Se realiza con una
barrenadora automática que permita realizar todas las perforaciones de
una pieza con el mínimo de operaciones. Se procesan 10 piezas por
minuto.
Lijado de todas las piezas. Se realiza en una lijadora de banda a un ritmo
de 10 piezas por minuto.
Armado de asiento. Se realiza el armado de la tabla superior del asiento
mediante una prensa.
Armado de cuadro. Se encolan las espigas, se presentan las piezas y
herrajes sobre un molde y se prensan. Finalmente se aseguran con
engrampadora neumática.
Secado de adhesivo.
Pintado. En caso de que el cliente lo requiera, se aplica una capa pintura
con la tonalidad deseada. Se realiza en el recinto de pintado sobre mesas
giratorias.
Secado de pintura.
Embalado. Se envuelve el producto con cartón corrugado en forma
manual.
Almacenaje de producto terminado.
Carga y despacho.
4.2 Estimación de tiempos
24
A continuación se estima el tiempo que demandaría cada proceso para la
fabricación de 1.000 sillas .
Volumen de materia prima neta = 1.000 x 0,016m3 = 16m3
Considerando un rendimiento de trozado del 70%, el volumen de materia prima
en bruto sería = 16 / 0,7 = 23m3.
Esto a su vez representa aproximadamente 5300 metros lineales de 1”x3” .
Descarga de camión = 4hs
El tiempo de cepillado sería = 5300mts / 30mts/min = 177min = 3hs
El tiempo de trozado sería = 5300mts / 10mts/min = 530min = 9hs
Cada silla tiene 9 piezas que requieren frezado, por tanto el tiempo de frezado
sería = 9000pzas/10pzas/min = 900min = 15hs
Cada silla tiene 6 piezas que requieren barrenado, perforado y/o rasurado, por
tanto el tiempo sería: 6000pzas/10pzas/min = 600min = 10hs
Cada silla tiene 12 piezas que requieren espigado, por tanto el tiempo de espigado
sería: 12000pzas/10pzas/min = 1200min = 20hs
El tiempo de lijado sería = 21000pzas/10pzas/min = 2100min = 35hs
Ensamble de asiento = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs
Ensamble de cuadro = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs
Secado de adhesivo = 4hs
Montaje de asiento = 1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs
Pintado = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs
Secado de pintura = 4hs
Embalado = 1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs
Si estos trabajos se realizan con dos parejas de operadores (4 en total), más un
ayudante para traslado de piezas, se estima que el trabajo se realizaría en 9 días, y
la capacidad de producción de 2000 sillas mensuales.
A continuación se muestra el diagrama Gantt de las actividades:
25
DIASHS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
CEPILLADO 3 2 2 2TROZADO 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2FREZADO 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2BARRENADO 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2ESPIGADO 20 2 2 2 2 2 2LIJADO 35 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21SECADO ADHES 4PINTADO 9SECADO PINT 8EMBALADO 25
DIASHS 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
CEPILLADO 3TROZADO 9FREZADO 15BARRENADO 10ESPIGADO 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2LIJADO 35 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO ADHES 4PINTADO 9SECADO PINT 8EMBALADO 25
DIASHS 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
CEPILLADO 3TROZADO 9FREZADO 15BARRENADO 10ESPIGADO 20LIJADO 35 2 2 2 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO ADHES 4PINTADO 8,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO PINT 8EMBALADO 25 2 2 2 2
1 2 3
4
9
5 6
7 8
Tabla nº 4 : Diagrama Gantt de actividades.
Se observa que las actividades de mayor tiempo son las de lijado, espigado, y
frezado, en dicho orden. Son las que limitan la capacidad de producción, o sea,
las restricciones o cuellos de botella del proceso. Sobre las mismas habrá que
orientar en la mayor proporción los recursos técnicos y humanos, sin descuidar
las demás etapas del proceso.
El espigado se podría comenzar en forma conjunta con el frezado, ya que las
piezas a procesar son distintas, sin embargo la limitación del recurso humano a 4
personas no lo permite.
Lo mismo ocurre con el ensamble del cuadro y del asiento, que podrían realizarse
en forma paralela, sin embargo se lo plantea en forma consecutiva.
Finalmente se puede observar que en las actividades finales de Pintado y
Embalado, el Equipo “verde” quedaría liberado para iniciar un nuevo pedido.
26
4.3 Diagrama del proceso
Se presenta a continuación el diagrama de proceso propuesto, el cual está
realizado suponiendo la fabricación de 1000 sillas:
27
Fig. 11: Diagrama de Proceso 2da Parte
Fig. 10: Diagrama de Proceso
28
Fig. 12: Diagrama de Proceso 3er Parte
29
Fig. 13: Diagrama de Proceso 4ta Parte
4.4 Reducción de trabajo adicional y eliminación de pérdidas
En general todas las actividades de transporte representan trabajo adicional, las
mismas son realizadas mediante autoelevador en la descarga de MP hasta la
alimentación de la cepilladora, y con zorras en los procesos siguientes.
Un proceso que se podría eliminar es el nº 26, el cual podría ser realizado en
conjunto con el proceso 23, es decir, las personas que realizan el lijado ya
podrían disponer en pallets separados las piezas que forman parte del cuadro y las
que forma parte del asiento.
Por supuesto todos los almacenamientos intermedios representan pérdidas. La
única forma de eliminarlos, o reducirlos a un mínimo sería que todas las
operaciones trabajen en forma simultánea y a un mismo ritmo, lo cual requiere
ajustar la dotación de personal y el número de equipos.
Se observa que la tarea de cepillado ocupa un tiempo muy pequeño frente a las
demás, se plantea la posibilidad de prescindir de la misma y comprar
directamente la materia prima ya cepillada.
El tiempo de frezado debe ser reducido un 25%, el de espigado un 50%, y el de
lijado un 70%.
Para reducir el frezado se deberá analizar en detalle al operación y buscar las
posibilidades de mejora en la misma.
Se deberá agregar una segunda espigadora y dos lijadoras adicionales. Se deberá
contar con un operador en cada máquina en forma constante, excepto en pintado
donde se requieren 2 operadores, con lo cual la dotación deberá ser de 14
personas, más dos personas que colaboran en el movimiento de los materiales.
30
El tiempo de producción de las 1000 sillas rodaría las 10 hs, por lo que la
capacidad de producción mensual sería de 20.000 sillas .
4.5 Layout de proceso
A continuación se representa en forma simplificada un posible Layout para el
proceso para el caso 1 (2.000 sillas/mes):
Fig. 14: Layout del proceso.
31
5. EVALUACIÓN DE SEGURIDAD
5.1 Evaluación de riesgos:
A continuación se evalúan los principales riesgos involucrados en cada operación
y se proponen acciones de control preventivas para los mismos.
Gen
eral
Riesgo de incendio Instalación de una red contra incendio en los
depósitos.
Instalación de extintores junto a las
máquinas.
Capacitación del personal en ataque de
incendio.
Cep
illa
do
Ingreso de
partículas en los
ojos.
Instalar puerta de protección en máquina.
Uso de gafas.
Laseración con
herramientas en
movimiento.
Instalar sistema de traba de puerta de
protección con ejes en movimiento.
Capacitación a operadores.
Corte en cambio de
herramienta.
Uso de guantes.
Capacitación a operadores
32
Golpes y
aplastamientos en
manos o pies por
caída de objetos.
Uso de guantes y botines con puntera de
acero.
Daño al sistema
auditivo por alto
nivel de ruído
Uso de protectores auditivos adecuados.
Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas
Fre
zado
, B
arre
nado
y E
spig
ado
Ingreso de partículas
en los ojos.
Uso de gafas.
Laceración con
herramientas en
movimiento.
Instalar protecciones para evitar el contacto
de las manos con las herramientas.
Uso de guantes.
Capacitación a operadores.
Corte en cambio de
herramienta.
Uso de guantes.
Capacitación a operadores
Golpes y
aplastamientos en
manos o pies por
caída de objetos.
Uso de guantes y botines con puntera de
acero.
Daño al sistema
auditivo por alto
nivel de ruído
Uso de protectores auditivos adecuados.
Lij
ado
Raspaduras en manos Uso de guantes.
Capacitación a operadores.
Inhalación de polvo Instalación de sistema de aspiración
eficiente.
Uso de mascarillas.
33
Ens
ambl
ado Inhalación de vapores
tóxicos
Instalar ventilación adecuada en el
ambiente.
Rotación del personal.P
inta
do
Inhalación de vapores
tóxicos.
Instalar ventilación adecuada en el
ambiente.
Utilización de cabina de pintado con cortina
de agua.
Uso de mascarillas.
Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación)
Pin
tado
Salpicado de los
ojos con pintura.
Uso de gafas.
Ataque de la piel
por solventes.
Uso de guantes y ropa de mangas largas.
Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación)
34
6 EVALUACIÓN ECONÓMICA
6.1 Determinación de la Inversión Inicial
A continuación se establecen los precios de adquisición de los equipos,
determinados en base a consultas con empresas fabricantes de los mismos y a
través de distribuidores. También se estiman los costos de instalación y montaje.
Equipamiento:
Cant. Costo Unit. Costo Tot.
Cepilladora de 4 ejes 1 $45.000 $45.000
Trozadora con sierra circular 1 $2.500 $2.500
Frezadora 1 $5.000 $5.000
Barrenadora oscilante de 2 mesas y 6 ejes 1 $40.000 $40.000
Espigadora orbital de 2 mesas 1 $40.000 $40.000
Lijadora 1 $4.000 $4.000
Engrampadora neumática 2 $1.000 $2.000
Compresor de aire 1 $4.000 $4.000
Aspirador y ciclones 1 $15.000 $15.000
Prensas 2 $2.000 $4.000
TOTAL $161.500
Tabla nº 6: costo de equipos
Instalación y Montaje:
35
Instalación civil y mecánica 1 $1.000 $1.000
Instalación eléctrica e iluminación 1 $5.000 $5.000
Instalación neumática 1 $2.000 $2.000
Instalación de aspiración 1 $8.000 $8.000
Conexión de energía eléctrica 1 $5.000 $5.000
TOTAL $21.000
Tabla nº 7: costos de instalación y montaje.
TOTAL DE INVERSIÓN : $182.500
6.2 Determinación de costos
Costos Directos Variables:
Elemento Cantidad
necesaria
Costo
unitario
Costo
total
Materia Prima 9,7 p2 $0,7/p2 $6,80
Grampas, Bulones y Herrajes $1,00
Lijas 1/ 2.000 $600 $0,30
Pintura, Solventes y Tintas 0,1Lt $20/Lt $0,20
Adhesivos 50g $5/Kg $0,25
Cartón corrugado 1mt $0,6/mt $0,6
Energía Eléctrica 3kWh $0,25/kWh $0,75
Mano de Obra 0,5h 10$/h $5,00
Mantenimiento $0,50
Transporte $1,00
TOTAL $16,40
Tabla nº 8 : Costos Variables
Costos Indirectos Fijos:
Elemento Costo mensual
Alquiler de terreno y edificios $1.000
36
Gastos Administrativos $600
TOTAL $1.600
Tabla nº 9: Costos Fijos.
6.3 Determinación del precio de venta.
El mismo debe ser determinado en base a un estudio de mercado que va más allá
de este trabajo. En base a los precios de venta citados anteriormente, se estima
que el precio de venta podría ser de $25,00.
6.4 Determinación del punto de equilibrio.
Se observa que el punto de equilibrio se da aproximadamente para 200 unidades
vendidas.
37
Fig nº 15: Gráfico del Punto de Equilibrio
6.5 Financiación.
El Banco de la Nación Argentina ofrece créditos a una tasa anual del 18,85% y 60
meses de plazo. Se tomará este dato como referencia.
6.6 Determinación de la Tasa de Retorno Mínima Atractiva.
La TREMA estará dada por el índice de inflación esperado más el premio al
riesgo.
“En términos interanuales, …… , mientras que la inflación esperada para
2005 se mantuvo en 7,4%”. (BCRA 2004).
Por tanto la TREMA elegida será de 15% .
6.7 Determinación de TIR.
A continuación se muestran los flujos de fondo esperados para el proyecto y la
TIR que arrojan los mismos:
Añ
o
Un
ida
de
s ve
nd
ida
s
Cré
dito
Co
mp
ra d
e e
qu
ipo
s e
inst
ala
ció
n
Co
mp
ra d
e M
P e
in
sum
os
Su
eld
os
Ga
sto
s F
ijos
Ing
reso
s p
or
ven
tas
De
pre
cia
ció
n
Ga
na
nci
a B
ruta
Imp
ue
sto
In
g.
Bru
tos
y M
era
Co
mp
ra
Imp
ue
sto
a la
s g
an
an
cia
s
Imp
ue
sto
al V
alo
r A
gre
ga
do
De
pre
cia
ció
n
Flu
jo d
e f
on
do
sin
fin
an
cia
mie
nto
Am
ort
iza
ció
n d
e
cré
dito
Flu
jo d
e f
on
do
co
n
fina
nci
am
ien
to
0 182500 -182500 -182500 01 20000 -228000 -100000 -19200 500000 -18250 134550 -17500 -47093 -49256 18250 38952 -59.487 -20.535 2 23000 -281603 -123510 -20621 617550 -18250 173566 -21614 -60748 -62386 18250 47068 -59.487 -12.419 3 23000 -302441 -132650 -22147 663249 -18250 187761 -23214 -65716 -67286 18250 49795 -59.487 -9.692 4 23000 -324822 -142466 -23786 712329 -18250 203006 -24932 -71052 -72549 18250 52723 -59.487 -6.764 5 23000 -348859 -153008 -25546 765041 -18250 219379 -26776 -76782 -78201 18250 55868 -59.487 -3.619 6 23000 -374674 -164331 -27436 821655 -18250 236963 -28758 -82937 -84272 18250 59246 0 59.2467 23000 -402400 -176491 -29466 882457 -18250 255849 -30886 -89547 -90791 18250 62874 0 62.8748 23000 -432178 -189552 -31647 947759 -18250 276132 -33172 -96646 -97794 18250 66771 0 66.7719 23000 -464159 -203579 -33989 1017893 -18250 297916 -35626 -104271 -105314 18250 70955 0 70.955
10 23000 -498507 -218643 -36504 1093217 -18250 321313 -38263 -112459 -113391 18250 75450 0 75.450
TIR= 25,28% TIR= 37,55%
Tabla nº 10: Flujo de Fondos de proyecto.
38
Se han considerado los efectos de la inflación en igual proporción sobre la
materia prima, insumos, sueldos y gastos fijos, así como en el precio de venta.
La TIR sin financiación es de 25,28% lo cual es superior a la TREMA en 10,28
puntos, por tanto resulta aceptable.
La TIR con financiación resulta aún mejor, pero dado que el plazo de devolución
del crédito bancario es inferior al del proyecto, los 1ros 5 años se trabajarían a
pérdida, lo cual es inaceptable.
6.8 Análisis de sensibilidad
A continuación se indica la sensibilidad de la TIR al monto de la inversión, las
unidades vendidas, la tasa de financiación y el índice inflacionario, todos ellos
variando en +/-10% .
Se observa una baja sensibilidad a la inflación, mientras que si hay una gran
sensibilidad a la inversión inicial y a las unidades vendidas, y en menor medida a
la tasa de interés bancaria.
39
Fig nº 16: Análisis de Sensibilidad de la TIR
7. CONCLUSIONES
Del punto de vista estratégico, se presenta un marco favorable para la
realización del proyecto, dadas las condiciones macro económicas
actuales.
Del punto de vista del producto y del proceso se observa que es
perfectamente realizable sin mayores complicaciones.
Los riesgos para la seguridad involucrados en el proceso son manejables.
La rentabilidad económica del proyecto es buena, pero se deberá buscar
una financiación a mayor plazo.
40
8. BIBLIOGRAFIA
I. Libros
1) UNAM, Facultad de Ingeniería. Cuaderno Didáctico de la
Especialización en Gestión de Producción y Ambiente, Área: Gestión
de la Producción. Oberá, Misiones, 2004.
II. Artículos
1) Fundación OKITA, Estudio de la Cadena Productiva de la Industria de
la Madera y el Mueble, Buenos Aires, 2003.
2) CMD, Operación Brico, www.cmd.org.ar , setiembre 2004.
3) FAIMA, Informe sobre el Sector Muebles, año 2000.
4) ArgentinaForestal.com, Expodema 2003 Feria Internacional consolida
el polo mueblero en Santa Fe, ArgentinaForestal.com, nº 3, pág 34,
Posadas, MisionesOnline.net, 2003.
5) Edwin Alejandro García, La industria del Mueble en Brazil, un ejemplo
digno de imitar, Muebles&Madera, nº 39, pág 1, Colombia, Árbol Tinta,
2003.
6) Ing. Alberto Ré, Integración de las Pymes al mercado regional,
ArgentinaForestal.com, nº 6, pág 16 y 17, Posadas, MisionesOnline.net,
2004.
41
7) Banco Central de la República Argentina. Comunicado nº 48087 Ref:
Relevamiento de Expectativa del Mercado (REM). Resultados al
20/10/04, BCRA, Octubre 2004.
ANEXO I: Detalle de Operaciones y herrajes.
Silla: 1- TUONOOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 0 1 0 5 0 16Pata corta 2 1 1 0 1 1 3 0 14Travesaño pata 2 1 1 0 0 0 0 2 8Lateral asiento 2 1 1 0 2 0 7 0 22Extremo asiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tabla asiento 5 1 1 0 0 0 0 2 20Travesaño respaldo 2 1 1 1 0 0 0 2 10Tabla respaldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0TOTAL 15 90
Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 2Tirafondo grande 4Tirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 7
TOTAL
42
Silla: 2- BrazilOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 1 1 5 20Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 7 18Extremo asiento 0 0Tabla asiento 7 1 1 2 28Travesaño respaldo 2 1 1 2 8Tabla respaldo 0 0TOTAL 17 96
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuerca 4Tirafondo grandeTirafondo chico 6Bisagra 2Perno 2TOTAL 14
TOTAL
Silla: 3- CTMOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 5 16Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 2 1 1 1 6Extremo asiento 1 1 1 2 4Tabla asiento 1 2 2 4Travesaño respaldo 2 1 0,5 1 2 9Tabla respaldo 0TOTAL 13 65
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grande 4Tirafondo chico 8BisagraPerno 2TOTAL 14
TOTAL
43
Silla: 4- JulioOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 2 1 3 16Pata corta 2 1 1 2 2 12Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 2 1 1 2 8Extremo asiento 1 1 1 2 4Tabla asiento 4 1 0,5 1 10Travesaño respaldo 1 1 1 2 4Tabla respaldo 0TOTAL 15 66
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grandeTirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 0
TOTAL
Silla: 5- BrothersOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 2 3 2 18Pata corta 2 1 1 1 3 1 14Travesaño pata 2 1 1 0,5 2 9Lateral asiento 2 1 1 1 4 14Extremo asiento 2 1 1 1 2 10Tabla asiento 6 1 0,5 1 15Travesaño respaldo 1 1 1 1 2 5Tabla respaldo 0TOTAL 17 85
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuerca 2Tirafondo grandeTirafondo chico 12Bisagra 2Perno 2TOTAL 18
TOTAL
44
Silla: 6- EucalisOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 2 1 1 1 5 22Pata corta 2 1 1 1 2 5 20Travesaño pata 2 1 0,333 1 2 8,67Lateral asiento 2 1 0,5 1 2 9Extremo asiento 1 1 0,33 2 3,33Tabla asiento 3 1 0,5 0,5 0,25 6,75Travesaño respaldo 0Tabla respaldo 1 1 0,5 0,5 0,25 4 6,25TOTAL 13 76
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuerca 2Tirafondo grandeTirafondo chico 12Bisagra 2Perno 2TOTAL 18
TOTAL
Silla: 7- Tudobon1Operaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 1 5 18Pata corta 2 1 1 1 1 2 12Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 0Extremo asiento 2 1 1 14 32Tabla asiento 12 0,5 0,5 0,5 2 42Travesaño respaldo 2 1 1 10 2 28Tabla respaldo 10 0,5 0,5 0,5 2 35TOTAL 33 179
Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grande 4Tirafondo chicoBisagraPerno 2TOTAL 6
TOTAL
45
Silla: 8- Tudobon2Operaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 2 1 1 2 5 24Pata corta 2 1 1 1 1 2 12Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 2 7 22Extremo asiento 0Tabla asiento 5 1 1 2 20Travesaño respaldo 2 1 1 1 2 10Tabla respaldo 0TOTAL 15 96
Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 2Tirafondo grande 2Tirafondo chicoBisagraPerno 2TOTAL 7
TOTAL
Silla: 9- Diseño propioOperaciones
Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 6 18Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 1 2 10Extremo asiento 3 1 1 1,333 10Tabla asiento 7 1 1 2 28Travesaño respaldo 3 1 1 2 12Tabla respaldo 0TOTAL 21 100
Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 4Tirafondo grandeTirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 5
TOTAL
ANEXO II: Listado de fabricantes de máquinas para carpintería
Fabricante Equipos fabricados
Guido Parissoto
011-4209-8889
www.asora.com.ar
Espigadoras orbitales simples, y
dobles.
Barrenadores oscilantes
46
simples, dobles (ambos lados),
triples y más (del mismo lado).
Touzze Hnos
José Cubas 2657
(C1419GMK) Capital Federal
Tel.: (54-11) 4572-6786 / 571-4559
Fax.:(54-11) 4571-8892
E-mail: [email protected]
http://www.aafmha.org.ar
Moldureras machimbradoras
Secaderos
Grupo Linares Moldureras, Cepilladuras, Garlopas y Tupys.
Trozadoras.
Maquinarias Caseros S.A.
Av. San Martín 1624
(B1678GPS) - Caseros - Buenos Aires
Tel.: (54-11) 4716-0050 (líneas
rotativas)
E-mail:[email protected]
Contacto: Sr. Armando Chichiarelli
http://www.aafmha.org.ar
Prensas hidráulicas de platos calientes multicarga, Para contraenchapados de platos calientes, para maderas multilaminadas, para moldeado de alta frecuencia, para tableros de madera alistonada.
Encoladoras doble faz.
Mesas de armado neumáticas verticales y horizontales.
Lijadoras calibradoras a banda ancha.
Tupies de alta velocidad
Invicta Vigorelli Metalurgica Ltda.Fone: 55 11 4361-4458
Fax: 55 11 4361-4952
www.invicta.com.br
Sierra circular de eje inclinable y mesa móvil (escuadradota)
Sierras cinta. Sierras trozadoras. Garlopas Cepilladuras Barrenadoras oscilantes Espigadoras automáticas Lijadoras de banda ancha Tornos
47
Tupies Frezadoras copiadoras.
CAMAM SRL – ItaliaTE: 39-0432-754818Fax: 39-0432-740832www.camamsrl.com
Cepilladuras Barrenadotas Espigadoras Frezadoras Lijadoras Prensas Mesas
48