fallstudie
Auf Energiesparkurs, um die umweltfreundlichste Brauerei der
Welt zu werden Schwechat, Österreich
• 30.000 Euro Energiekosteneinsparung bei der Kälteanlage
• 230.000 kg weniger CO2-Ausstoß
• 29 Monate Amortisationszeit
Die Brauerei Schwechat ist ein österreichischer Biererzeuger –
eine von acht Brauereien der Brau Union Österreich AG und Teil der
Heineken-Gruppe. Deshalb unterstützt die Brauerei Schwechat auch
das Nachhaltigkeitsprogramm der Heineken-Gruppe sowie das Ziel, das
umweltfreundlichste Brauunternehmen der Welt zu werden. Aus diesem
Grund führte die Brauerei Schwechat eine Reihe von Projekten zur
Einsparung von Energie durch.
Johnson Controls konnte den Lebenszyklus der 25 Jahre alten, auf
Ammoniakbasis arbeitenden Kälteanlage der Schwechater Brauerei mit
innovativen Lösungen verlängern und so ein Energie-Management und
die Optimierung der Energieeffi zienz erreichen. Dank dieser
Nachrüstung gelang es der Brauerei Schwechat, den
Kohlendioxidausstoß um 22 Prozent zu verringern und 30.000 Euro an
Energiekosten einzusparen. Die Kosten für das hocheffi ziente
System haben sich in knapp zweieinhalb Jahren zurückgezahlt und es
der Brauerei ermöglicht, ihr eigenes Effi zienzprofi l zu
kontrollieren und somit die Kosten pro Dose zu senken.
29 Monate Amortisationszeit und 22 Prozent Energiekostensenkung
bei der Kälteanlage bestätigen das Potenzial der
Lebenszyklusverlängerung
Die Ziele von Heinekens Nachhaltigkeitsprogramm erreichenIm Zuge
einer Voruntersuchung deckte Johnson Controls mehrere
Herausforderungen auf, die spezifi sch für die Bierindustrie und
für Schwechat sind. Die Brauerei gab jährlich 135.000 Euro für die
Energie ihrer Kälteanlage aus und musste gleichzeitig den
Anforderungen von Heinekens Nachhaltigkeitsprogramm entsprechen.
Bei der Überprüfung der Brauereianlage stellte Johnson Controls
Möglichkeiten für Energieeinsparungen fest und erstellte das
richtige Energieprofi l für die Anlage. Auf diese weise konnte
Johnson Controls die Amortisationszeit berechnen, die eine
innovative Alternative zu bieten hätte. Da bei der Bierherstellung
während des gesamten Produktionsprozesses eine genaue Temperatur-
und Druckregelung nötig sind, wollte Schwechat bei der Nachrüstung
kein risiko eingehen, das heißt die Umsetzung musste ohne
Unterbrechung vonstattengehen.
Energieeinsparungen durch Nachrüsten einer bestehenden Anlage
Das Projekt begann im November 2013 und endete im Februar 2014.
Johnson Controls schlug vor, den Elektromotor des
STAL-57-Schraubenkompressors durch einen Magnetläufer-Synchronmotor
und einen Frequenzumrichter zu ersetzen, der folgende Vorteile
bot:
• höhere Druckstabilität
• exakte Temperaturregelung
• weniger Hoch- bzw. Herunterfahren
• Kapazitätssteigerung
• Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent pro Jahr
• kein Motorschlupf, weil der Läufer und das Drehfeld den
gleichen Antrieb haben.
Ein Motor, der um das Dreifache kleiner ist als ein
Asynchronmotor aber dennoch das gleiche Drehmoment liefert wie
zuvor. Das führt zu Einsparungen bei Transport- und
Maschinenkosten.
FALLSTUDIE BrAUErEI SCHwECHAT
CSST-15-319DE
www.johnsoncontrols.com
Energieeinsparungen und geringe wartungskosten reduzieren die
Kosten pro Dose
Die Verlängerung des Lebenszyklus der bestehenden Anlagen
motiviert zu Investitionen in die Energieeffizienz
Mit einer Gesamtkühlleistung von 1,2 Mw erreichte die neue
Anlage der Brauerei Schwechat eine jährliche Energiekostensenkung
von ca. 30.000 Euro und gewährleistet damit eine kurze
Amortisationszeit von nur 29 Monaten. Dank der CO2-reduktion von
230.000 kg erreichte die Brauerei einen neuen Meilenstein auf dem
weg zu einem grünen Image. Außerdem wurden durch die Modernisierung
der Anlage die wartungskosten signifikant gesenkt. Johnson Controls
machte es dem Kunden möglich, sein eigenes Effizienzprofil zu
beobachten. Durch die Berechnung der Energieeinsparungen und der
Amortisationszeiten konnte die Brauerei die Verkaufskosten pro Dose
senken.
Nachdem sich die Amortisationszeit bestätigt hatte, plant die
Brauerei Schwechat, auch die anderen Kompressoren nachzurüsten. Die
kurze Amortisationszeit und die Energiekostensenkung haben die
Schwechater Brauerei zu einer Vorzeigebrauerei gemacht und andere
Brauereien der Brau Union Österreich AG nehmen sich ein Vorbild an
der erfolgreichen Nachrüstung.
Ing. Andreas Schmutz
Leitung Anlagentechnik (Brauerei Schwechat)
„Johnson Controls hat gezeigt, dass uns einfache technische
Eingriffe helfen können, mehr zu erreichen. Wir haben unserem
bewährten Partner dieses Projekt anvertraut, weil wir wussten, dass
er innovative Lösungen vorschlagen würde, die unseren Interessen
und Zielen entsprechen. Durch die Verlängerung des Lebenszyklus der
bestehenden Anlagen haben wir ein starkes Signal in der Industrie
gesetzt: Auch das ist Nachhaltigkeit.“
