TRABAJO COLABORATIVO  FASE I: BALANCE DE MASA

BALANCE MASICO Y NEREGETICO EN PROBLEMATICAS AMBIENTALES

GRUPO

358081_80

PRESENTADO POR:

JUAN SEBASTIAN CARVAJAL ESPINOSACódigo: 1.110.538.993

DIRECTOR DEL CURSO

JANET BIBIANA GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

SEPTIEMBRE DE 2015

IBAGUE - TOLIMA

FASE I

Balance de masa. 1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un proceso de obtención del biodiesel a partir de maleza húmeda, se debe seleccionar una tecnología por cada etapa de la siguiente manera: la tecnología seleccionada en cada etapa debe corresponder al número de Cedula de ciudadanía o carnet UNAD de uno de los estudiantes del grupo colaborativo, siendo el último dígito de su número de identificación, el que determina la tecnología de la etapa 5, el penúltimo, el de la etapa 4 y así sucesivamente, en caso de que algún dígito sea cero (0), puede seleccionar cualquier tecnología de esa etapa.

NUMERO DE DOCUMENTO CC: 1.110.538.993

Etapa 0. Materia Prima

Etapa 1.Secado

Etapa 2. Extracción de

aceite

Etapa 3. Purificación

de aceite

Etapa 4. Transformación de

aceite

Etapa 5. Purificación de biodiesel

Maleza de

PTAR

1.3.Secado por centrifugació

n

2.8. Extracción in-situ con

ciclohexano

3.9. Tricanter

4.9. Transesterificacio

n

5.3. Tamices

moleculares

CORRIENTES MÁSICAS DEL PROCESO

N° de grupo es el 80

Entrada de la maleza húmeda al secador: 80 * 100 = 8000 Kg / hora. Masa de agua que entra al secador: 90% * 8000 = 720000 Kg / hora. Porcentaje de aceite en la maleza ( después de sacarla ) = 80 % En la extracción del aceite el adicional que actúa es el hexano. En la purificación del aceite el adicional que actúa es un absorbente. El alcohol- acido actúan en la etapa de transformación de aceite a biodiesel

se consume en un 99 %. Para la purificación del biodiesel se emplea un emulsificante como

adicional.

CÁLCULOS DEL BALANCE DE MASA DE CADA ETAPA DEL PROCESO

TECNOLOGIA EFICIENCIA ENTRADAS ADICIONALES

MASA DE ADICIONALES (KG/HORA)

1.3 100% Ninguna 02.8 70% Extracción in-situ

con ciclohexano30* 88=2640 Kg/ hora.

3.9 100% Emulsificante 40*88=3520 Kg/ hora.

4.9 75% Etanol-ácido 5*88 =440 Kg/ hora.

5.3 100% Ninguna 0

DIAGRAMA SEBASTIAN CARVAJAL

ANEXO 2. TABLA DE BALANCE DE MATERIA TOTALMENTE DELIGENCIADA CON LAS TEGNOLOGIA SELECCIONADAS COMO EJEMPLO ILUSTRATIVO

Tabla de resultado de balances de materia de grupo colaborativo 88Nombre del integrante seleccionado: Ana Alicia Lugo MurciaNumero de integrante seleccionado: 28614335 de Ataco TolimaEtapa o, Materia prima

Etapa 1 secado

Etapa 2. Extracción de Aceite

Etapa 3.Purificacion de aceite

Etapa 4.Transformacion de aceite

Etapa 5. Purificación de biodiesel

Maleza de PTARUltimo 5 dígitos del 1 4 3 3 5documento2. Balance de materia por etapa

Etapa Nombre de la corriente

Componente de la corriente

Flujo másico del componente(kg/hora)

% del

total

Flujo total de la corriente (kg/hora)

1. secado

entrada Secado

Salida 1.SecadorSalida 2.secador

aguamalezaagua evaporadaMaleza seca

720000 880 720000 880

90100100100

720000

720000880

2. extracción de aceite

Entrada 1. ExtractorEntrada 2.ExtractorSalida 1. Extractor

Maleza secaCo2

880 2640

100100

8802400

Entrada 2. Extractor