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Kaizen
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FERRAMENTA KAIZEN
Fábio de Paiva Cota 0608513-0
ENGENHARIA MECÂNICA
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SUMÁRIO
1. Introdução2. Ferramenta Kaizen3. Aplicação Kaizen4. Workshop Kaizen5. Caso Prático6. Conclusão
FERRAMENTA KAIZEN
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1. INTRODUÇÃO
O mercado atual é altamente seletivo e para manter uma empresa é necessário buscar a redução máxima de gastos sem afetar na qualidade final do produto ou do serviço;
Um estratégia adotada pelas empresas são as ferramentas de melhoria continuas;
O trabalho apresenta a Filosofia Kaizen, exemplificada com um caso prático.
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Buscar a eliminação de tarefas que não agreguem valor e inovações que não exijam altos investimenstos.
2. FERRAMENTA KAIZEN
A metodologia Kaizen foi desenvolvida e aplicada pelo engenheiro Taichai Ohno;
A filosofia Kaizen utiliza de soluções baratas que se apóiem na motivação e criatividade dos colaboradores;
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DIAGRAMA DE PARETO
O diagrama de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas;
O diagrama torna visivelmente clara a relação ação/benefício, ou seja, estabelece a prioridade que os problemas devem ser resolvidos.
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DIAGRAMA CAUSA-EFEITO
O DCE é uma técnica que agrega inúmeras funções e tem como finalidade ilustrar as causas dos muitos problemas existentes nos processos, oferecendo meios para distingui-los;
O DCE é conhecido como espinha de peixe devido a sua representação, onde na coluna do meio, sinalizada por uma seta, é representado o efeito ou conseqüência e, na parte lateral, a cima e abaixo da seta, estão às causas que interferem no processo.
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5W1H
O 5W1H é um tipo de lista de verificação utilizada para informar e assegurar o cumprimento de um conjunto de planos de ação, diagnosticar um problema e planejar soluções.
5W1HO quê / WhatPor quê / Why
Quando / WhenOnde / WhereQuem / WhoComo / How
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JUST-IN-TIME (JIT)
Expressão inglesa que significa “no momento preciso, no momento exato”;
Processo de fabricação dos produtos na quantidade certa, no momento oportuno e com o menor custo possível;
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A principal característica da filosofia JIT é trabalhar com a produção puxada, assim o material só é solicitado se realmente existe a necessidade de sua utilização.
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KANBAN
O Sistema Kanban é uma ferramenta para administrar o método de produção JIT, ou seja, é um sistema de informação através de cartões, tradução de kanban para o português;
• Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade.
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JIDOKA A palavra Jidoka significa
simplesmente automação, porém seu conceito é mais do que isso, a máquina é dotada de inteligência e toque humano;
A idéia central é impedir a geração e propagação de defeitos e eliminar qualquer anomalia no processamento e fluxo de produção.
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NIVELAMENTO DE PRODUÇÃO
É a distribuição da produção de diferentes itens de maneira homogênea tornando a produção a mais próxima possível da demanda dos clientes;
O nivelamento é uma estratégia para se atingir a produção Just in Time (JIT);
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Empresas que não tem produção nivelada tem que comprar matéria-prima em grandes lotes e para isso tem que destinar muito espaço para armazenamento.
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3. Á PRÁTICA DO KAIZEN
• Kaizen orientado para a administração;
• Kaizen orientado para o grupo;
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• Kaizen orientado para a pessoa;• Sistema de Sugestão.
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4. WORKSHOP KAIZEN
O Workshop Kaizen é uma atividade desenvolvida geralmente durante uma semana;
Um certo grupo de profissionais fazem: Levantamento dos potenciais de melhoria; Definem um tema a ser abordado; Data para realização do workshop; As metas a serem alcançadas; Escolha do time.
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PRIMEIRO DIA
Recebe o treinamento sobre Kaizen; Após o treinamento a equipe vai para uma
sala reservada; Em seguida é feita uma apresentação da
área para os integrantes; O tema que será abordado é exposto e em
seguida são analisadas os objetivos e metas do Workshop Kaizen.
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SEGUNDO DIA
Visita a área para levantamento de dados sobre o assunto;
Analise das atividade envolvidas;
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Brainstorming com toda a equipe sobre o que foi visto;
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SEGUNDO DIA
Após o Brainstorming, as idéias são separadas em quatro tipos: Alto impacto e baixa dificuldade; Alto impacto e alta dificuldade; Baixo impacto e baixa dificuldade; Baixo impacto e alta dificuldade.
Após a separação a equipe decide quais serão implantadas.
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TERCEIRO DIA
A equipe é dividida em pequenos grupos e cada um fica responsável pela implantação das idéias que foram selecionadas;
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Não é uma tarefa fácil implantar uma idéia, pois cada uma necessita de aprovação dos gestores das áreas ou até mesmo de outros áreas.
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QUARTO DIA
É basicamente continuidade do terceiro dia, onde as modificações são verificadas e testadas;
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Neste dia já se começa a levantar os dados relevantes para a apresentação do Kaizen.
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QUINTO DIA
Toda a equipe fica responsável pela elaboração da apresentação final do Kaizen;
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Apresentação final do Kaizen: Comparar a situação anterior com os resultados
obtidos; Idéias conseguidas no brainstorming; Utilização de algumas ferramentas como o gráfico
Spaghetti e a Planilha 7D.
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5. APRESENTAÇÃO DO CASO PRÁTICO
O caso apresentado será a aplicação do Kaizen na fábrica automotiva localizada em Juiz de Fora;
O processo escolhido foi o de recirculação de tintas.
Objetivos MetasOtimizar o
processo de limpeza das linha e a recirculação
Definir novo processo de recirculação
Padronizar check list e interfaces
de trabalho (áreas de
produção e manutenção)
Fazer documentação das interfaces
Sequenciar e padronizar
canalizações
Definir padronização das
canalizações
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PROCESSO DE RECIRCULAÇÃO DE TINTAS
Aplicação manual: é a parte feita pelo colaborador com o auxílio de pistolas de aplicação;
A cabine de aplicação manual possui dois sistemas idênticos de aplicação um de cada lado da carroceria;
Após todo final de turno de trabalho, uma linha de tinta é conectada através de uma mangueira flexível a sua correspondente do outro lado da cabine.
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OBJETIVOS ALCANÇADOS
Otimização do processo de limpezaComposto de duas grandes etapas: lavagem e secagem da linha;
O procedimento de secagem era feito através da inserção de ar comprimido em toda a canalização de uma só vez;
Isso demandava um tempo total de nove horas;
Testado e aprovado um novo procedimento de secagem onde esta passou a ser feita ponto a ponto;
Redução do tempo total de lavagem para três horas.
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OBJETIVOS ALCANÇADOS
Funcionalidade de recirculação Esta operação demandava um atraso no início
da produção e forçava o término da mesma mais cedo perdendo capacidade produtiva.
Com alguns testes foi detectado que não havia pressão suficiente na linha para fazer o material circular de um lado para o outro constatando, portanto, que este procedimento não era eficiente.
Com a eliminação desta atividade houve um ganho na segurança do processo, foi eliminado um deslocamento desnecessário do colaborador.
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OBJETIVOS ALCANÇADOS
Padronização do Checklist da limpeza das linhas de tinta e interfaces de trabalho Existia mais de um checklist cadastrado como
padrão para a limpeza das linhas de tinta e também vários responsáveis por uma mesma atividade no processo.
Após a alteração do sistema de limpeza foi elaborado e cadastrado um único checklist com o novo procedimento.
Reunião diária com as áreas responsáveis pelo setor de pintura para troca de informações sobre os procedimentos realizados..
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OBJETIVOS ALCANÇADOS
Sequenciamento e padronização das canalizações As canalizações foram seqüenciadas,
enumeradas e suas válvulas lacradas. Esse procedimento contribui para as condições ideais das linhas de tinta, pois apenas as pessoas autorizadas podem manusear essas válvulas.
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IDÉIAS DURANTE WORKSHOP
Tampas do Alçapão
Substituição das tampas de ferro do alçapão que dava acesso as conexões das linhas de tinta por tampas de acrílico;
Tampas mais leves, mais ergonômicas, além de evitar aberturas desnecessárias.
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IDÉIAS DURANTE WORKSHOP
Contenção das bombas das tintas Antes do Kaizen ocorria um vazamento
natural das bombas de tintas. Foi sugerida a ligação da parte da bomba de onde vazava a tinta a um balde, através de uma mangueira. Isto evitou o desperdício e contribuiu para a limpeza do local.
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6. CONCLUSÃO
Este trabalho permitiu a apresentação da ferramenta Kaizen e suas aplicações. Com a competitividade cada vez mais acirrada entre as empresas a aplicação de ferramentas baratas e eficientes torna cada vez mais necessária;
O Kaizen pela sua filosofia de melhora continua com soluções baratas, é uma ótima alternativa para as empresas que não tem um grande capital para investimento em tecnologia de ponta e até mesmo para as grandes empresas corrigirem as falhas do dia a dia.
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PERGUNTAS
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