Leitfaden für Konstrukteure, Techniker und BauherrenFEUERVERZINKUNG

Dieser Leitfaden, ständig aktualisiert, ist im Laufe der Jahre zu einem wichtigen Hilfsmittel für Projektanten, Technikern und Auftraggebern geworden.Eine Verpflichtung von allen Mitarbeitern der Zincheria Valbrenta, Zincheria Seca und DMW Logistic.

Ein wichtiger Beitrag zur Förderung der Kultur des feuerverzinkten Stahls

Giuseppe Bordignon Presidente

FEUERVERZINKEN – UMWELTFREUNDLICH UND NACHHALTIGStahl ist das weltweit am meisten recycelte Baumaterial, in Europa erreicht der Wert der Wiederverwertung Spitzen bis zu 87%. Komplette Gewerke aus Stahl, wie z.B. Autobahnleitplanken, werden nach Gebrauch zur Gänze recycelt.

ZINK IST EIN NICHTEISENMETALL UND KOMPLETT RECYCELBARWährend des Feuerverzinkens bleibt das Zink, das nicht auf dem Stahl haftet, zur Weiterverwendung im Bad. Es erfolgt kein Materialverlust, wie etwa bei Korrosionsschutz durch Farbbeschichtung im Sprühverfahren.Zinkasche, die bei der Oberflächenoxidation des Zinkbades entsteht und Hartzink, eine Mischung aus Zink und Eisen, die sich am Boden des Zinkbades ansammelt, werden vollständig wiederverwertet. Das in der Zinkasche enthaltene Zinkmetall wird häufig schon in der Feuerverzinkerei recycelt, oder es wird zusammen mit dem Hartzink für eine Reihe von Anwendungen, wie Kautschukadditive, Kosmetika und elektronische Bauteile aufbereitet.

ZINKRESERVENHinsichtlich der Häufigkeit des Vorkommens in der Erdkruste steht das Element Zink an 27. Stelle. Es gibt weltweit einen natürlichen Überfluss an Zink und diese Resourcen werden durch recyceltes Zink noch erhöht.

ZINK IST LEBENSWICHTIGZink ist lebensnotwendig und für einen gesunden und aktiven Lebensstil unentbehrlich; es zählt zu den essentiellen Spurenelementen für den Stoffwechsel und ist Bestandteil einer Vielzahl von Enzymen. Unter allen Vitaminen und Mineralien besitzt Zink die stärkste Wirkung auf unser Immunsystem. Zink verbessert deutlich die geistige Leistungsfähigkeit, das visuelle Gedächtnis und die Konzentrationsfähigkeit. Zink ist für das Wachstum von Säuglingen, Kindern und Jugendlichen unverzichtbar.

FEUERVERZINKTER STAHL UND NACHHALTIGES BAUENDie Langlebigkeit der Feuerverzinkung wird mit einer relativ geringen Umweltbelastung in Bezug auf Energie und andere global relevante Auswirkungen erreicht, insbesondere im Vergleich zum Energiewert des Stahls, der geschützt wird.Mehrere Vergleichsstudien zwischen der Feuerverzinkung und Beschichtungen, mit Lebenszyklusanalysen zur Bewertung der Umweltfolgen, zeigten, dass durch wiederholte Instandhaltungsbeschichtungen hohe ökonomische und ökologische Kosten entstehen. Diese können durch eine Anfangsinvestition in ein langlebigeres Korrosionsschutzsystem erheblich reduziert werden. Eine lange Nutzungsdauer und Wartungsfreiheit sind bekannte Argumente für das Feuerverzinken, die Basis für die umweltspezifischen Vorteile des Prozesses.

DAS ZINKSCHÜTZTDIE UMWELT

1

Wie erhält man ein Qualitätsprodukt von der Zinkerei

Diese Broschüre wurde erstellt, um dem Konstrukteur hilfreiche Informationen zur Qualitätsoptimierung beim Feuerverzinkungsprozess zu liefern. Dies ist durch ein verzinkungsgerechtes Konstruieren der Teile möglich. Um dieses Ziel zu erreichen, ist sowohl die Planung, als auch die Wahl des Stahls auschlaggebend.Auf diese Weise werden die kritischen Aspekte, welche das Qualitätsniveau der Struktur herabsetzen, auf ein Minimum reduziert.

EINLEITUNG

4A Chemische Zusammensetzung von Stahl4B Walzfehler

WERKSTOFFWAHL Seite 10

6A •GüteeigenschaftenderZinkschicht6B •GraueundweißeFleckenaufderOberfläche

GELTENDE NORM FÜR DAS FEUERVERZINKENSeite 18

1A KORROSIONSeite 2

2A VERZINKUNG

VERZINKUNGSGERECHTES KONSTUIEREN UND FERTIGEN

3A Entlüftungs- und Ablauföffnungen3B Verstärkungselemente und Stirnplatten3C Überlappungen3D Aufhängepunkte

Seite 3

PROBLEME BEI VERZINKTEN TEILEN

5A Farbflecken und Aufschriften •Stiftaufschriften •Walzzeichen •Farbflecken •Klarlack(RohremitgroßenWandstärken) •ÜbermäßigerFett-/ÖlanteilaufdenBauteilen5B Schweißnähte •Schlacke •Lunker/Blasen •Unterbrechungen •glattgeschliffen5C Verzinkte und anschließend bearbeitete Teile

Seite 14

2

1A Korrosion

2A Verzinkung

MetalleentstehendurchdieTransformationvoninderNaturvorhandenenOxidenundSalzen, die über mechanische Prozesse in einen höheren Energiezustand gebracht werden. Eine der besten Methoden der Korrosionsbekämpfung ist das Auftragen eines so genannten OpfermaterialsaufdasMetall,daslangsamerkorrodiertunddadurchdasdarunterliegendeMetall schützt.

Die Feuerverzinkung ist ein Verfahren, bei dem ein Bauteil aus Stahl durch das Eintauchen in einflüssigesZinkbadmiteinerZinkschichtüberzogenwird.DadurcherfolgtdieBildungeinerSchutzschichtauseinerZink-Eisen-LegierungmitHärte-undWiderstandseigenschaften,dieüber denen von Eisen liegen.

FORMEL Fe-ANTEIL(Gewichtsanteil) KRISTALLSTRUKTURPHASE

DICHTE(g/cm3)

Zeta

Delta

Eta

Gamma

Zn

FeZn13

FeZn10

Fe5zn21

7,14

7,18

7,24

7,36

max0,003

5,7-6,3

7,0-11,5

21,0-28,0

Sechseckig mit zentriertem Körper

Monoklin

Sechseckig mit zentriertem Körper

Kubisch mit zentrierten Flächen

(1000x)Schichtmorphologie

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VERZINKUNGSGERECHTES KONSTUIEREN UND FERTIGEN

DieHauptmaßnahmebestehtimVorsehenvonEntlüftungs-undAblauföffnungen.BeiHohlkörpernmüssenandenrichtigenStellenausreichendgroßeZu-undAblauflöchervorgesehen werden, um auf diese Weise sicher zu stellen, dass beim Eintauchen in das ZinkbadkeineLufteinschlüsseentstehenundsomitauchderInnenraumeinwandfreiverzinkt wird.

ABB. 1:AlternativvorschlägezurAnbringungvonLöchernanProfilen,dieanGrundplattenbefestigtsind.

HINWEIS: Die Entlüftungs- bzw. Ablauföffnungen sollten an beiden Enden und diagonal gegenüberliegend angebracht sein. Gegebenenfalls sollte der Konstrukteur die optimale Lösung in Abstimmung mit dem Verzinker suchen.

3A Entlüftungs- und Ablauföffnungen

ENTLÜFTUNGSÖFFNUNGEN

ABLAUFÖFFNUNGEN

SchnittA-A

SchnittB-B SchnittB’-B’ SchnittB”-B”

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Material,dasgemäßderBohranweisunggefertigt wurde; für die Verzinkung geeignet.

Material,dasnichtgemäßder Bohranweisung gefertigt wurde;für die Verzinkung nicht geeignet.

Rohre, die an den Enden mit Platten verschlossen sind, müssen mit Öffnungen mit einem Durchmesser von mind. 1/15 des Rohrquerschnittes versehen sein.

In der Tabelle sind einige Beispiele bzgl. Öffnungsdurchmesser angegeben, die zur Gewährleistung einer einwandfreien Verzinkung notwendig sind.

FREISCHNITTEKEINE

FREISCHNITTE

MINDESTABMESSUNGEN FÜR DURCHFLUSSÖFFNUNGEN BEI HOHLPROFILEN

5050100100100150200200200300400500500600800

QUADRAT- U. RECHTECKROHRE Ø ÖFFNUNG IN mmØ ÖFFNUNG IN mm Ø RUNDROHRE

501001001502002002003004004004005007008001000

142030364250607080100120150180200260

4288100139165177193244323406457500

102226364246506282104 120130

xxxxxxxxxxxxxxx

NEINJA

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Beispiel eines Rohrprofils ohne Entlüftungsöffnung

Bei unsachgemäßer Ausführung der Entlüftungsöffnungen können Probleme,wie unverzinkte Stellen und Zinkanhäufungen entstehen.

DURCH DRUCK EXPLODIERTESGESCHLOSSENES ROHR

KEINENTLÜFTUNGSLOCH

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3B Verstärkungselemente und Stirnplatten

Achtung: dieAbbildungenzeigenLösungenzurGewährleistungeinerangemessenenDrainage des Zinks.

Achtung: zu vermeiden sind so genannte “tote” Winkel, an denen sich das Zink stauen kann.

Achten Sie beim Verwenden vonWinkelprofilendarauf,dassamEndedesProfilsein Freiraum gelassen wird, um den freien Durchlauf des Zinks zu gewährleisten.

Versichern Sie sich beim Einsatz von Verstärkungsplatten bei Doppel-T-ProfiloderU-Profil,dassdieinnerenEcken abgerundet sind, um auf diese Weise das DurchfliessendesZinkszugewährleisten.

Versichern sie sich beim Verwenden von Aussteifungen, wie z.B. zwischen einer GrundplatteeinerStützeundderenProfil,dassdieEcken der Aussteifungen abgerundet sind, damit derDurchflussdesZinksgewährleistet ist.

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SolltenSieStegblecheo.Ä.zurVerstärkungvonHohlkörpernverwenden,stellenSiesicher,dassdieEckenausreichendabgerundetsind.BeigrößerenHohlkörpernsolltenSiedaraufachten, dass das Verstärkungselement neben den abgerundeten Ecken auch einen Freischnitt in der Mitte hat.

Achtung: Verwenden Sie NIE Elemente, die den gesamten Querschnitt verschliessen. Bei der Verzinkungkönntediessehrgefährlichwerden.Explosionsgefahr!

Denken Sie beim Einsatz rohrförmiger Teile daran, dass diese zur einwandfreien Entlüftung undDrainagedesZinkssachgemäßmitÖffnungenversehenseinmüssen.Ausserdemisteswichtig,dassdieÖffnungenentsprechendderAuslassrichtungangebrachtsind,umzuvermeiden, dass die Struktur beschädigt wird und sich Zink in toten Winkeln ansammelt. SpitzkerbensindeineguteAlternativezugebohrtenLöchern.

8

Achtung:EingeschlosseneFeuchtigkeitimInnerenvonHohlkörpernoderzwischenzweiFlächenkannbeimEintauchenindasZinkbadzuExplosionenführenundsomitauchdasVerzinkungspersonalgefährden;deshalbmussabeinerbestimmtenGrößebeiÜberlappungsflächeneineEntlastungsbohrungangebrachtwerden.

BeispielrundumverschweißterPlatten,beidenendieinnereFeuchtigkeitexplosionsartigverdampft ist und das Bauteil dadurch zerstört wurde.

Achtung:fehlendeÖffnungenwerdenbeiunsimWerk,aufgrundderSchwierigkeitderVerwendungeinerStandbohrmaschineoderanderenspeziellenWerkzeugen,mitHilfeeinerAcetylen-Sauerstoffflammeausgeführt.SolltenSieZweifelbezüglichderBauteileundderenVerzinkungseignung haben, wenden Sie sich bitte an unser Technisches Büro.

3C Überlappungen

DRUCKABLASS

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Auf diesen Teilen bleiben nach der Verzinkung sichtbare Zeichen des Eisendrahts.

Auf günstige und sichere Aufhängepunkte ist zu achten, da der Verzinker Ihre Konstruktion anhebenunddrehenmuss.BiszueinerLänge/Höhevon2,8misteinFixierpunktausreichend,beilängerenTeilensindzweiPunkteerforderlich.KleinereBauteileausProfilenoderBlechenmüssen zum Durchziehen von Befestigungshaken oder Drähten mit einer Bohrung versehen werden.

3D Aufhängepunkte

Gewicht: bis zu 28 Ton – Länge: bis zu 19 m

NEIN

JA

Die Abmessungen unseresKesselssind:Länge16,5m,Breite 2,2mund Tiefe 3,4m.DankdieserAbmessungenkönnengroßeBauteile (maximal verzinkbare Länge 19mbei einem Gewicht bis zu 28.000kg)mit hohem Qualitätsstandard bearbeitet werden.

Das Teil kann an der Bohrungfixiertwerden.Auf diese Weise wird die Kontaktflächeverkleinert,und es sind nach der Verzinkung wesentlich weniger Spuren sichtbar.

ANBINDEBEISPIELE

WIR VERZINKEN AUCH ÜBERGRÖSSEN

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StahlisteineLegierungmitdenHauptbestandteilenEisen(Fe)undKohlenstoff(C),sowieweiterenElementen,derenMengeundArtdieBildungunddieVergrößerungderZinkschutzschichtenbeeinflussen.InderMetallurgieistbekannt,daßSilizium(Si)undPhosphor(P)Legierungselementesind,dienormalerweise mit dem Ziel des Erhalts bestimmter mechanischer Eigenschaften dem Stahl beigemengtwerden.GleichzeitigbeeinflussendieseElementeaberauchdieReaktionbeimVerzinkungsprozess: hohe Anteile davon bewirken vergleichsweise dickere Schichten, jedoch mithoherBrüchigkeit.Elemente,welchediegleicheWirkunghervorrufensindz.B.Schwefel(S),Mangan(Mn),Chrom(Cr),Nickel(Ni),Niob(Nb),Titan(Ti)undVanadium(V);dieseElementebewirkeneineerheblicheBeschleunigungderReaktionsgeschwindigkeitzwischenZinkundStahlundverhindernsomitdienormaleAusbildungder Schutzschichten. Bei normalen Konzentrationen tritt dieser Effekt allerdings nicht ein.Aus Sicht des Verzinkungsverhaltens werden die Stähle, die den kompletten Schichtaufbau bei hohem Qualitätsstandard zulassen, entsprechend ihres prozentuellen Anteils an Silizium und PhosphorinvierGruppenunterteilt.

GrafischeDarstellungderStahlklassennachVerzinkungsverhaltenlautNormUNIENISO14713-2:2010

4A Chemische Zusammensetzung von Stahl

WERKSTOFFWAHL

ABBILDUNG 1:

GruppeA

GruppeC

GruppeB

GruppeD

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TABELLE 1: Eigenschaften der StahlklassenlautNormUNIENISO14713-2:2010

Zu dieser Gruppe gehören (Si+P)-arme Stähle,mit normaler Fe-Zn-Reaktion, Oberfläche silbrigglänzend,geringeundgleichmäßigeSchichtdic-ke.DerSchichtaufbaubeinhaltet dieoberflächli-cheReinzinkschicht.

Die selben Eigenschaften gelten für kaltge-walzte Stähle, wenn die chemische Zusam-mensetzung des Stahls folgender Formel entspricht:Si+2,5P≤0,04%

Gruppe A

Gruppe B

Gruppe C

Gruppe D

Si≤0.04%P<0.02%

0,14<Si≤0,25%P<0,035%

0,04<Si≤0,14%

Si>0.25%

Das erhöhteReaktionsvermögen dieserGruppeoder Stahlklasse (Sebisty-Stähle) sorgt für einbesseres Eindringen des Zinks und somit für die Bildung einer stärkeren Schutzschicht mit einer OberflächevonhellerbismattgrauenFärbung.

DieStähledieserGruppe(Sandelin-Stähle)erhal-ten beim Feuerverzinken sehr hohe Schichtstär-ken bei gleichzeit geringer Kohäsion mit dem Stahl: folglich können schon einfache Schläge undStößezugroßflächigenAbplattungenführen.DerZinküberzugistgrau,mitz.T.grießigerOber-fläche.

DerhoheSi-undP-Gehaltbewirkteinebeschleu-nigte Fe-Zn-Reaktion beim VerzinkungsprozessundesergebensichgroßeSchichtstärken.Beiei-nem nachträglichen Biegen der Bauteile kann die Zinkschichtaufbrechenundabsplittern.DieOber-flächenfarbeliegtbeieinemmattenDunkelgrau.

EIGENSCHAFTEN DES ÜBERZUGS NORM UNI EN ISO 14713

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DieverschiedenenOberflächenstrukturen,dieaufdiesenFotosdargestelltsind,hängenvonder chemischen Zusammensetzung des vom Kunden verwendeten Materials ab und sind vom Verzinkernichtbeeinflussbar.

Zwei formgleiche und gleichzeitig verzinkte Teile mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung.

OPTISCHE ERSCHEINUNGSBILDER AUFGRUND DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS

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4B Walzfehler

WenndasMaterialnichteinwandfreigewalztwurde,kanndieOberflächedurchdasAbhebenvon Eisensplittern oder so genannten Walznarben sehr rau und fehlerhaft sein.

(A)AufdemBlechbefindetsicheinWalzfehler.(B) AufdemRohristdieVerzinkunggleichmäßig.

GepaartesMaterialmitWalzfehlerimBereichAundgleichmäßigerVerzinkungin Bereich B

ZINK

STAHL

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5A Farbflecken und Aufschriften

BeiRestenvonFarbbeschichtungen,Verwendungvonöl-oderfetthaltigenStiftenzurBeschriftungundEinsatzvonsilikonhaltigenSchweißsprays,mussbeachtetwerden,dasssolche Verunreinigungen von der Säure in den Vorbehandlungsbädern nicht einwandfrei entfernt werden. Die Folge ist eine fehlerhafte Verzinkung, wobei entweder die betroffenen Stellen ausgebessert oder sogar das ganze Bauteil neu verzinkt werden muss.

PROBLEME BEI VERZINKTEN TEILEN

BEISPIELE VON ROHMATERIALIEN MIT AUFSCHRIFTEN

STIFTAUFSCHRIFT WALZAUFZEICHNUNGEN

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BEISPIELE VON VERZINKTEN MATERIALIEN MIT AUFSCHRIFTEN

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BEISPIELE VON ROHMATERIALIEN MIT FARBFLECKEN UND -MARKIERUNGEN

BEISPIELE VON VERZINKTEN MATERIALIEN MIT RESTEN VON FARBE

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5B Schweißnähte

5C Verzinkte und anschließend bearbeitete Teile

DieSchweißnähtewerdengenausogutverzinktwiedasgesamteBauteilausStahl.InmanchenFällenkanndieunterschiedlichechemischeZusammensetzungderSchweißzusätzezuungleichenSchichtdickenundAussehenderSchweißstellenführen.

BEISPIELE NICHT KONFORMER SCHWEISSNÄHTE

AchtenSiedarauf,dieSchweißnähtenichtübermäßigabzuschleifen,weildieszukleinenRissbildungenführenkann.AlleSchweißnähtesollenfreivonSchlacken,BlasenundUnterbrechungen sein.

Bauteile oder Elemente werden nach dem Verzinken bearbeitet oder geändert und müssen erneut verzinkt werden. Bevor dies geschieht, muss jedoch der Ausgangszustand wieder hergestellt werden, d.h. die vorhandene Zinkschicht muss mittels einer Entzinkung entfernt werden. Dieser Vorgang ist zum Erhalt einer Qualitätsverzinkung absolut unerlässlich.

HINWEIS:

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Dicke von Zinküberzügen auf Prüfteilen, die nicht geschleudert wurden.

Stahl > 6 mm 70 85

3 mm < Stahl < 6 mm 55 70

1.5 mm < Stahl < 3 mm 45 55

Stahl < 1.5 mm 35 45

Gusseisen > 6 mm 70 80

Gusseisen < 6 mm 60 70

6A Güteeigenschaften der Zinkschicht

UnserUnternehmenbeziehtsichaufdieNormUNIENISO1461“Hotdipgalvanizedcoatingson fabricated iron and steel articles”.In genannter Norm werden alle Informationen bzgl. der Eigenschaften des verzinken Materials aufgelistet.

Dunkel-oderhellgraueStellen(ebensonetzförmig-graufleckigesAussehen)sindkeinGrundzurAussonderung;selbstweißeoderdunklereKorrosionsflecken(überwiegendbestehendausZinkoxid),diesichnachderVerzinkungdurchLagerunginfeuchterUmgebunggebildethaben,sindkeinGrundzurBeanstandung,soferndergeforderteMindestwertderDickedesZinküberzugesnochvorhandenist.HartzinkauftragungenundZinkascheflächensinddannnichtzulässig,wennsiedenbestimmungsmäßigenGebrauchdesStahlteilsstören,bzw.dessenKorrosionsverhalten beeinträchtigen. Sollten nachträgliche Bearbeitungen mit besonderen Anforderungenfolgen(wiez.B.LackierungmitspeziellemSchichtaufbau),kannaufAnfrageeine Bemusterung gemacht werden.

Zinküberzüge, die durch das Stückverzinkungsverfahren aufgebracht werden, dienen dem SchutzvonEisen-undStahlteilenvorKorrosion.DieSchutzdauerdieserÜberzüge(gleichgültig,obsilbrigesoderdunkelgrauesAussehen)istetwaproportionalderSchichtdicke.FüraußergewöhnlichhoheKorrosionsbelastungund/oderfüreineaußergewöhnlichlangeSchutzdauerkönnenZinküberzügemitgrößererDickealsinderNormfestgelegteingesetztwerden. Die Ausführung derartiger Zinküberzüge muss zwischen Auftraggeber und Feuerverzinkungsunternehmen vereinbart werden.

GELTENDE NORM FÜR DAS FEUERVERZINKEN

GÜTEEIGENSCHAFTEN DER ZINKSCHICHT

1. AUSSEHEN

2. SCHICHTDICKE

TEILE UND IHRE DICKE ÖRTLICHE SCHICHTDICKE (MINDESTWERT) μm

DURCHSCHNITTLICHE MINDESTSCHICHTDICKE μm

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Dicke von Zinküberzügen auf Prüfteilen, die geschleudert wurden.

Gewindeteile:

Durchmesser > 6 mm 40 50

Durchmesser < 6 mm 20 25

Andere Teile (inkl. Guss):

>3mm 45 55

<3mm 35 45

TEILE UND IHRE DICKE ÖRTLICHE SCHICHTDICKE (MINDESTWERT) μm

DURCHSCHNITTLICHE MINDESTSCHICHTDICKE μm

UnlegierteBaustähle,niedriglegierteStähle,sowieGusseisensindallgemeinzumFeuerverzinkengeeignet.ObandereStählezumFeuerverzinkengeeignetsind,sollteanhandvon Informationen und Mustern, die der Auftraggeber dem Unternehmen zur Verfügung stellt, geklärt werden. Schwefelhaltige Automatenstähle sind üblicherweise zum Feuerverzinken ungeeignet.

DasAuftretenvongroßflächigengrauenundweißenFlecken(sogenannterWeißrost,überwiegendbestehendausOxidenundSalzenvonZink)anfeuerverzinktenStahlteilen,beruhtmeistensaufLagerungundTransportinfeuchterundnasserUmgebung.Diese Flecken beeinträchtigen in keiner Weise die Schutzfunktion der Zinkschicht und lösen sich normalerweisevonselbstauf,sobalddieStrukturendenörtlichenUmwelteinflüssenausgesetztsind.Durch Abbürsten kann sofort ein besseres ästhetisches Ergebnis erzielt werden.

In den neuesten Ausgaben der Normen zum Thema Korrosionsschutz durch Feuerverzinken wirdfestgehalten,dassdasVorhandenseinvonFlecken,entstandendurchLagerungunterfeuchtenBedingungen,keinGrundzurBeanstandungoderZurückweisungsind.

GRUNDWERKSTOFF

6B Graue und weiße Flecken auf der Oberfläche

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