Ficha de Equipo Nº3 Equipo Hidraulico

F-05-IO Ficha de HerramientasEdición 1

Ayuntamiento de MálagaServicio de Extinción de Incendios y Protección Civil

Real Cuerpo de Bomberos Página 1 de 26FICHA DE EQUIPO nº 3

DENOMINACIÓNEquipo: Herramientas hidráulicas de

rescate.

HOMOLOGACIÓNLa Norma que regula estas herramientas es la UNE EN 13204

TERMINOS Y DEFINICIONES UNE EN 13204Bomba manual: Bomba hidráulica accionada con la mano o el pie, destinada a alimentar las herramientas hidráulicas de rescate de doble efecto.

Generador “eléctrico” (error en la traducción de la norma, “hidráulico”): Bomba compuesta por motor de arrastre, bomba hidráulica con recipiente de fluido, válvulas y accesorios hidráulicos, previsto para alimentar a una o varias herramientas hidráulicas de rescate de doble efecto.

Motor de arrastre: Motor eléctrico, de combustión interna, neumático o hidráulico.

Fluido hidráulico: fluido destinado a la transmisión la fuerza.

Nº Reg. Entidad Local 01290672 - Paseo de Martiricos nº 12 · 29009 · Málaga · Telf. 952.126606-27-29 ·Fax 952.126620 www.malaga.eu

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Real Cuerpo de Bomberos Página 2 de 26Dispositivo de control: Aparato conectado a un circuito de mando hidráulico y utilizado para controlar el funcionamiento del material.

Masa de los bloques de alimentación: Masa medida incluyendo los elementos fijos de manera permanente (carretes, mangueras integradas, conexiones de acción rápida), deposito de fluido hidráulico y de combustible llenos, (kg).

Conjunto de mangueras: una o varias mangueras hidráulicas equipadas con las conexiones (racores) y fluido hidráulico.

Manguera: Tubos flexibles de material natural o sintético.

Conexiones de manguera: Conexiones fijadas a cada extremidad de la manguera.

Carrete de manguera: Carrete que puede contener diferentes longitudes de mangueras.

Masa de las mangueras y de los carretes: Masa medida incluyendo todos los elementos fijos de manera permanente y el fluido hidráulico, (kg).

Órgano de control manual: Elemento del aparato de mando que, cuando está accionado, activa este último y que está diseñado para ser accionado por una persona.

Operador: Persona que acciona el órgano de control manual de la herramienta.

Masa de una herramienta hidráulica de rescate: Masa medida en posición de cerrada, incluyendo el fluido hidráulico, mangueras integradas, accesorios de conexión rápida y extremos amovibles (cuando están equipadas), expresada en kg.


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Real Cuerpo de Bomberos Página 3 de 26Separación: Desplazamiento hacia el exterior de las mandíbulas o de brazos para separar.

Tracción: Desplazamiento hacia el interior de las mandíbulas o de los brazos, cuando están dotados de accesorios de tracción, para agrupar elementos.

Aplastamiento: Desplazamiento hacia el interior de las mandíbulas o de los brazos, para comprimir elementos.

Corte: Desplazamiento hacia el interior de la parte cortante de las cuchillas, para cortar o cizallar elementos.

Herramienta combinada: Herramienta de rescate hidráulica que puede realizar como mínimo las funciones de: separación, tracción, aplastamiento y corte.

Separador: Herramienta hidráulica de rescate que puede realizar como mínimo las funciones de: separación, tracción y aplastamiento.

Accesorios: Piezas suplementarias que pueden fijarse y que se utilizan para permitir que un material realice ciertas tareas especiales.


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Real Cuerpo de Bomberos Página 4 de 26Piezas amovibles: Piezas o elementos que pueden retirarse a mano (sin herramientas) y sin estar en condiciones de carga.

Fuerza de separación: Fuerza desarrollada sobre una longitud de separación, expresada en kN.

Longitud de separación: Longitud del recorrido de los extremos de los separadores entre la posición de “cerrado” y “abierto”, en mm.

Fuerza de tracción: Fuerza medida en la longitud de tracción, expresada en kN.

Longitud de tracción: Longitud del recorrido entre posición abierta y cerrada, en mm.

Cizalla: herramienta hidráulica de rescate que puede realizar la operación de corte mediante una o dos cuchillas.

Abertura de las cuchillas: Distancia entre los extremos de las cuchillas abiertas en mm.

Profundidad de corte: Distancia a partir de la base del corte hasta el punto medio entre los bordes de las cuchillas abiertas, expresada en mm.

Gato: Herramienta hidráulica de rescate que puede realizar operaciones de separación mediante patines integrados o amovibles en sus extremos, accionado por uno o dos pistones, telescópicos o no.

Empuje: Desplazamiento hacia el exterior de los pistones para empujar elementos.

Recorrido: Longitud del desplazamiento de los pistones, desde cerrado a abierto,en mm.

Fuerza de empuje: Fuerza empleada durante el recorrido, expresada en mm.


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Integridad de los materiales: Capacidad del material de una herramienta hidráulica de rescate para mantener la posición que ha alcanzado y soportar los efectos en un aumento de la presión interior.

REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDADPara evitar accidentes, la norma limita la velocidad de los movimientos de apertura y cierre de las herramientas, no siendo inferior a 2 segundos cada uno de los movimientos en todo su recorrido, no se pueden usar herramientas, mangueras y bloques de alimentación que no se hayan certificado conjuntamente.

Requisitos del órgano de control manual de herramienta: Situado sobre la propia herramienta Accionamiento de un único operador Permitir el uso de la herramienta a velocidad variable. Dispositivo de control para mantener la acción en carga Disponer de posición neutral en la que se mantenga sin movimientos de órganos móviles y

a la que se llegue después de una acción por si mismo cuando se deje de accionar. Diseñado para operadores que lleven guantes durante la utilización Indicado de forma indeleble los movimientos de desplazamiento de los órganos móviles de

las herramientas.

Las herramientas, bloques de alimentación y carretes de mangueras: Disponen de empuñaduras para transporte y manejo con seguridad, estando protegidas con

elementos rígidos o separadas al menos 200 mm del recorrido máximo de piezas móviles. Si la masa es superior a 25 kg disponen de empuñaduras o dispositivos para que otras

personas ayuden al operador a transportar y utilizar la herramienta. En el diseño se deberá tener en cuenta que el centro de gravedad de los carretes y bloques

de alimentación queden por debajo de estas empuñaduras o emplazamientos. La masa máxima de una herramienta hidráulica de rescate, bloques de alimentación y

carretes diseñados para ser transportados y usados por una única persona, no debe ser superior a 25 kg.

Las herramientas, bloques de alimentación y carretes cuya masa sea superior a 25 kg deben estar diseñados para ser transportados y usados por dos o más personas a razón de una persona por cada 25 kg o fracción.

Las empuñaduras de transporte de las herramientas, excluidos los gatos, deben diseñarse de forma que el eje principal de la herramienta no se separe más de 10º con respecto a la horizontal.

El fluido hidráulico no será tóxico y presentará un punto de inflamación igual o superior a 90ºC.

En caso de caída de la presión del sistema (rotura de manguera) durante el accionamiento del órgano de control manual, todas las piezas móviles deben detenerse en suposición en 0,5 segundos y permanecer en su posición durante al menos 5min + 15s.

Las herramientas hidráulicas de rescate se ensayan durante 15s + 5s para comprobar su


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Real Cuerpo de Bomberos Página 6 de 26integridad, estando alimentados por un bloque de alimentación que le suministra un caudal constante de fluido hidráulico, estando desconectado el retorno, sin carga y mientras que el órgano de control manual está en punto muerto y se active de forma permanente y total en posiciones contrarias, cambiando alternativamente de dirección durante cinco veces.

REQUISITOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO El fluido hidráulico debe conservar sus características de funcionamiento entre –20 + 1º C

y 80 + 1º C.

Los tiempos de apertura y cierre de las herramientas deben ajustarse a los establecidos por el fabricante en + 10% en un intervalo de temperaturas de –20+ 1º C y 55+ 1º C.

La duración de un ciclo de apertura y cierre sobre todo el recorrido de las herramientas hidráulicas de rescate, incluyendo el tiempo hasta alcanzar la presión máxima admisible, no debe sobrepasar los 80 s cuando está conectada a un bloque de alimentación diseñado por el fabricante para alimentar dichas herramientas.

Debe ser posible que una persona pueda desconectar y conectar una herramienta en menos de 30 + 1s por cada circuito hidráulico, cuando el motor de arrastre funcione a velocidad máxima.

COMPONENTES DEL EQUIPO1. BLOQUES DE ALIMENTACIÓN. “grupo hidráulico, bomba”.

Partes:

Motor de arrastre.

Bomba hidráulica o generador hidráulico.

Recipiente o depósito de fluido hidráulico (aceite).

Bastidor.

Dispositivo de control.

Motor de arrastre: Puede ser eléctrico o de combustión interna, con potencia suficiente para que la bomba suministre el caudal necesario para mover las herramientas especificadas a la presión de diseño. Los eléctricos, pueden ser monofásicos a 240v o trifásicos a 400v.Los de combustión interna pueden ser, de explosión o diesel.

Bomba hidráulica: alternativa de pistones o émbolos (uno para cada salida), sus características principales son la presión de trabajo, [700 bar (Weber), 300 bar (Resqtec)] y el caudal, determinando si es para uso de una, dos o tres herramienta de forma alternativa o simultánea.

La norma UNE EN 13204 clasifica los bloques de alimentación:- STO para operación de una única herramienta- ATO para operación de herramientas de forma alternativa (dos o más)


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Real Cuerpo de Bomberos Página 7 de 26- MTO para operación de herramientas de forma simultanea (dos o más).

Depósito de aceite hidráulico, dispone de indicador de nivel, dispositivo de llenado, con cantidad suficiente de aceite para llenar todo el circuito y que las herramientas para las que está previsto el uso, desarrollen su máximo recorrido o apertura.

Bastidor, metálico e inoxidable. Sirve de unión de todos los elementos, con silentblocks para amortiguar vibraciones.

Dispositivo de control, válvulas de accionamiento que dan paso al fluido hidráulico para el accionamiento de las herramientas.

Requisitos de seguridad.

Disponen de válvulas de seguridad no modificables, reguladas para actuar en el rango de presión admisible + 10%.

No deben volcar ni tener fugas, ni desplazarse durante, al menos, 60 s sobre una superficie de hormigón lisa e inclinada 30º + 3º con el motor de arrastre parado.Los elementos que generen calor (escapes) deben disponer de protección que evite contactos accidentales conforme a Normas EN 563 y EN 13.202 para un contacto de 0,5 s.El nivel de aislamiento de los elementos eléctricos debe ser protección IP 44 como mínimo.

Las partes móviles accesibles deben estar protegidas conforme a EN 953 previniendo atrapamientos.

Todas las partes sometidas a presión deben resistir una sobrecarga durante 60 + 1 s de 1,5 veces la presión admisible

Funcionando el motor de arrastre a ralentí y a velocidad máxima, durante 5 minutos sobre una superficie lisa de hormigón, su desplazamiento lateral en cualquier dirección será inferior a 300 mm

Requisitos de funcionamiento

Los motores de arrastre deben suministrar la energía necesaria en un 1 min para alimentar a la bomba.

La capacidad del depósito de combustible de los motores de arrastre de combustión interna debe permitir el funcionamiento a la máxima velocidad durante, al menos, una hora, estando acoplada una herramienta a cada salida de alimentación y estando el órgano de control manual de dichas herramientas en posición neutra.

Los bloques de alimentación deben hacer funcionar al número de herramientas indicado por el fabricante en un plano inclinado con un ángulo de inclinación de 20º + 1º en las cuatro direcciones


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Real Cuerpo de Bomberos Página 8 de 26principales.

Los bloques de alimentación deben mantener la presión admisible durante un ciclo continuo de 30 min + 3 s de alimentación, de 120 s + 2 s sin presión y de 60 s + 1 s a la presión admisible suministrando fluido hidráulico a las herramientas de rescate especificadas por el fabricante.

2. BOMBAS HIDRÁULICAS MANUALES.

De accionamiento mecánico por maneral o pedal, para accionamiento de una herramienta (STO).

Uso: Avería del bloque de alimentación. Área de trabajo extensa y el uso de bloques de alimentación

no es operativo. Uso de Herramientas complementarias.

Requisitos de seguridad

Disponen de válvulas de seguridad no modificables, reguladas para actuar en el rango de presión admisible + 10%.

La fuerza necesaria para accionar las bombas manuales no debe ser superior a 300 N o 450 N si son accionadas por el pie.


Intervalo de temperaturas entre –20º C + 1º C y 55º C + 1º CPlano inclinado con un ángulo de inclinación de 20º + 1º en las cuatro direcciones principales.

3. MANGUERAS, CONJUNTOS DE MANGUERAS, CARRETES, ACCESORIOS Y CONEXIONES DE ACCIÓN RÁPIDA

Las mangueras son el medio de transmitir la energía generada en los bloques de alimentación en forma de presión y caudal de fluido hidráulico, necesaria para el funcionamiento adecuado de las herramientas de rescate. Son los elementos del equipo hidráulico más vulnerables puesto que son los únicos elementos sometidos a presión del equipo que son flexibles y por tanto sometidos a otros esfuerzos distintos a los propios de la presión interna, además, están sometidos a un desgaste exterior por la abrasión del suelo por el que es arrastrada en las operaciones de rescate y a la degradación química del material por los fluidos presentes en las intervenciones (Aceites de motor, combustibles, electrolito de baterías, etc.), por ello es muy importante cuidarlas y mantenerlas en buen estado de conservación, comprobando después de cada uso su estado para detectar daños y síntomas de desgaste que puedan representar una riesgo de accidente en intervenciones posteriores.


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Las mangueras han sido fabricadas con caucho y con materiales termoplásticos.Las de caucho, prácticamente en desuso, tienen una vida útil media de 6-7 años.Las de materiales termoplásticos con una vida útil media de 8-10 años son más rígidas pero más seguras. Ambos tipos de mangueras requieren un armado interior para poder resistir la presión interna admisible incluso el ratio de seguridad que impone la normativa. El armado interior, tradicionalmente, ha sido una malla de alambre de acero, actualmente se está introduciendo un armado textil de fibra de kevlar, buscando reducir el peso y aumentar la flexibilidad, manteniendo los ratios de seguridad impuesto por la norma UNE EN 13.204.

Las mangueras de material termoplástico pueden tener distintos colores permitiendo distinguir los circuitos de cada herramienta.

Las herramientas de doble acción, disponen de cilindros de doble cámara para que el pistón pueda moverse ejerciendo fuerza en ambos sentidos y por tanto es necesaria una manguera de retorno que conduzca el fluido hidráulico de la cámara no activa al bloque de alimentación. Como resultado, a cada herramienta llegan dos mangueras formando el conjunto de mangueras, una de alta presión y otra de retorno que mantiene una presión residual (baja presión).

Los conjuntos de mangueras se han dispuesto: Tradicionalmente en paralelo o configuración dual, con anillos metálicos de unión

producía bastantes problemas en las operaciones de rescate (Sobrepeso, enganches) Con las de material termoplásticos se suprimen los anillos de unión estando ambas mangueras soldadas por contacto en toda la longitud.

Mangueras con configuración coaxial, en los que la manguera de alta presión discurre por el interior de la de retorno. Ambos tipos de configuraciones cumplen con los requisitos de seguridad y de uso impuestos por la Norma, siendo las últimas más flexibles y con una reducción de peso pero más caras por los mayores costes de fabricación.

Las longitudes de las mangueras usadas están sujetas al criterio del usuario siendo frecuente que cuando superan los 10 m se dispongan sobre carretes o devanaderas que pueden ser simples y dobles en longitudes de 15, 20 o 25 m.Algunos carretes disponen de motor de recogida para facilitar la operación, teniendo como contrapartida un considerable aumento de peso.


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Accesorios de las líneas de mangueras pueden disponener de válvulas selectoras o bifurcadores, que permite dividir una línea en dos, para trabajar alternativamente con herramientas desde un mismo circuito.

CONECTORES

En los extremos de las mangueras se sitúan los conectores de acción rápida que tradicionalmente han sido dobles, con una configuración macho-hembra con anillos de cierre para evitar la desconexión durante las operaciones.

Actualmente, los requerimientos de la normativa han hecho que casi todos los fabricantes han introducido el conector único con la misma configuración macho-hembra. Reduciendo a la mitad el tiempo empleado en conectar cada circuito hidráulico necesario.

Evitan el retorcimiento de las líneas al poder girar 360 º y permiten la desconexión de la herramienta en carga, también disponen como los anteriores de tapones para evitar la suciedad en el interior de los conectores.


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Las conexiones de acción rápida de alimentación y retorno no deben ser intercambiables y deben disponer de un dispositivo de bloqueo que impida que puedan desacoplarse durante el uso.

Deben ser diseñadas para evitar el flujo continuo de fluido durante la conexión y desconexión. Una vez desconectadas no se deben producir fugas a la presión admisible.

Para el acoplamiento y desacoplamiento, las conexiones de acción rápida deben permitir la eliminación de la presión.

Las conexiones de acción rápida deben estar ensayadas soportando una tracción axial de 1000N + 10N durante 5 min sin presión y con la presión admisible, estando conectadas. Las conexiones de acción rápida, las conexiones de mangueras y las mangueras no deben presentar deformaciones permanentes visibles ni fugas después del ensayo.

Las mangueras y conjuntos de mangueras deben tener la resistencia mínima a la abrasión, a los fluidos y al ozono que se exige en la normas EN 853, EN 855, EN 856, EN 857.

Las mangueras hidráulicas, conforme a la norma EN ISO 7751 deben tener una relación de 4:1 entre la presión de rotura y la presión admisible.

Los conjuntos de mangueras sometidos a los ensayos establecidos en la norma EN ISO 1402 deben resistir una presión de prueba de, al menos, el doble de la presión admisible sin presentar fugas ni deformaciones permanentes visibles después de los ensayos.

Las mangueras deben ser flexibles y superar los ensayos establecidos en la Norma EN ISO 1476.

Los conjuntos de manguera deben disponer de dispositivos antiplegado en cada extremo, por ejemplo, resortes metálicos protectores. Las partes de los carretes sometidos a presión deberán resistir 1,5 veces la presión admisible sin que se produzcan fugas.

Los carretes deben diseñarse para que no giren libremente durante el transporte, la manipulación, después de enrollados y desenrollados, ni cuando se somete a la presión admisible.

Los carretes motorizados deben disponer de un órgano de control de tipo “acción sostenida” con retorno automático a posición neutral.

El centro de gravedad de los carretes deben situarse siempre por debajo de las


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Real Cuerpo de Bomberos Página 12 de 26empuñaduras de transporte.


Los carretes deben permitir rebobinar manualmente las mangueras y estar provistos de un dispositivo para guiar las mangueras.

Los carretes deben permitir el paso de fluido hidráulico a la presión admisible, cualquiera que sea la longitud de manguera desplegada

4. SEPARADORES.

Comúnmente denominada Pinza, se utiliza para separar, comprimir y traccionar. Disponen de dos “brazos” articulados con puntas “uñas” intercambiables.

Características técnicas principales son: Fuerza máxima de separación. Fuerza máxima de tracción. Máxima longitud de separación. Fuerza mínima de separación que van a servir para clasificar los separadores en tres

categorías.

La norma UNE EN 13204 clasifica los separadores basándose en la menor de las medidas siguientes:

Tipo Fuerza mínima de separación (kN)

Longitud mínima de separación (mm)

AS 20 600BS 50 800CS 80 500

La designación de los separadores debe incluir el tipo, las medidas de la fuerza mínima de separación y de la longitud de separación y la masa de la herramienta

Ejemplo: Un separador que tenga 18 kg de masa, una fuerza mínima de separación de 55 kN y una longitud de separación de 810 mm, sería designada como BS 55/810-18.


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Al emplear la pinza hay que tener en cuenta que no se deben utilizar los brazos de la misma para apretar o separar, pues esta herramienta está diseñada para que se trabaje solo con sus puntas. No obstante, hay algunos modelos que están preparados para poder comprimir con el otro extremo de sus brazos.

Al usar la pinza debe tenerse en cuenta:

- Colocarla en zona estable. - Tratar de usar siempre la superficie total de las puntas. Si no podemos evitar el movimiento de rotación natural de la herramienta durante una operación, detendremos la maniobra y reposicionaremos la herramienta


Los separadores se ensayan con sobrecarga mecánica en la expansión y la tracción, 1,5 veces la presión admisible, al 10%, 50% y 90% + 5% de sus correspondientes distancias de separación y tracción máximas, sin presentar fugas externas continuas, deformaciones permanentes visibles ni


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Real Cuerpo de Bomberos Página 14 de 26grietas superficiales visibles, con una sobrecarga de 1,25 veces la fuerza máxima de separación aplicada con una excentricidad del 50% + 5% de la anchura de las puntas al 50% + 5% de la longitud máxima de separación, sin presentar fugas externas continuas, deformaciones permanentes visibles ni grietas superficiales visibles. Después de los ensayos deben funcionar de la manera prevista.

Las piezas amovibles deben estar diseñadas de forma que se garantice que no se desprenderán fácilmente.

La zona de trabajo de las pinzas o de los brazos de los separadores debe estar estriada, como mínimo, desde 25 mm del extremo de las pinzas o los brazos, tanto en el interior como en el exterior para disponer de superficies de agarre tanto en el aplastamiento como en la separación, debiendo superar un ensayo al efecto.


Los separadores deben tener una fuerza de tracción mínima de, al menos, el 60% de la fuerza de separación nominal. Ésta capacidad de tracción debe medirse con los accesorios de tracción designados por el fabricante. Así mismo, debe tener una longitud de tracción de, al menos, el 60% de la longitud de separación nominal.

Accesorios

Para poder traccionar los separadores disponen de accesorios, fundamentalmente cadenas calibradas con garfios de anclaje y dispositivo de ajuste de la longitud de tracción. Estas cadenas se anclan a las puntas del separador mediante bulones o pernos de montaje o dependiendo del fabricante se disponen de puntas específicas de tracción que hay que cambiar en el momento de la operación.


Los accesorios montados sobre las herramientas para las que están diseñados deben resistir 1,5 veces las fuerzas o las presiones admisibles para las que se han diseñado.

Deben estar diseñados de forma que no se puedan colocar en emplazamientos distintos para el que está previsto ni en una orientación distinta a la de diseño.


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Todos los elementos de los accesorios de tracción deben tener un coeficiente de seguridad de 2:1, es decir, la carga de rotura debe ser como mínimo el doble de la capacidad de tracción de la herramienta.


Los accesorios de tracción deben tener cada uno una longitud mínima de 1,5 m y uno o varios dispositivos para poder ajustar la longitud.

5. CIZALLA.

Usadas para cortar chapas, redondos, perfiles de metal etc. Dispone de dos cuchillas de acero especial endurecido.Las características técnicas principales son:

Máxima abertura de cuchillas. Fuerza máxima de corte. Profundidad de corte. Capacidad de corte.

La norma UNE EN 13204 clasifica las cizallas basándose en la menor de las medidas siguientes: Abertura de las cuchillas o profundidad de corte, teniendo en cuenta que la profundidad de corte debe ser, al menos, un 75% de la abertura de las cuchillas

Tipo Abertura de las cuchillas (mm)

Capacidad de corte admisible según la tabla

siguienteAC < 150 A-HBC 150 a 199 A-HCC > 200 A-H

Las cizallas deben poder cortar un total de 60 perfiles de acero de las diferentes formas que se muestran en la tabla siguiente. La letra que indica la categoría debe reflejar los resultados. Cada corte debe obtenerse por una única acción de corte


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Barra redonda laminada

Chapa plana Tubo Perfil hueco cuadrado

Perfil huecorectangular

La designación de las cizallas debe incluir el tipo, la medida de la abertura de las cuchillas, la categoría de la capacidad de corte y la masa de la herramienta.

Por ejemplo: Una cizalla de 18 kg de masa, una abertura de cuchillas de 138 mm, una profundidad de corte de 105 mm y una categoría de corte F, sería designada como AC 138 F-18.

Una cizalla que tenga 18 kg de masa, una abertura de cuchillas de 152 mm, una profundidad de corte de 95 mm y una categoría de corte E como el ejemplo de la tabla anterior sería designada como AC 126 E-18. (100/75 x 95 = 126 )

Las cuchillas de las cizallas adoptan distintas formas según el uso principal al que se destinen:Según el filo puede ser liso o dentado. El filo liso permite el desplazamiento de la pieza hacia la zona de máxima potencia de corte (Junto al bulón de giro). El filo dentado permite una sujeción firme de la pieza a cortar.

Según la forma tenemos cuchillas rectas, curvas y mixtas. Las cuchillas curvas, también conocidas como de “pico de loro” facilitan el arrastre del material hacia la zona de máxima potencia de corte. Las cuchillas curvas y rectas, también conocidas como “Pico de águila” disponen de una gran profundidad de corte y gran capacidad de corte.


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Al usar la cizalla debe tenerse en cuenta: - Tratar de colocar la cizalla en ángulo recto con respecto a la superficie a cortar. - Intentar que el material a cortar se encuentre lo más cerca posible de la zona del eje de las

cuchillas. Evitar cortar con las puntas. - Si las cuchillas se giran en exceso y empiezan a abrirse, suspendemos la maniobra y

reposicionamos la herramienta.


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Existen otros tipos de cizallas diseñadas específicamente para el corte de materiales en espacios muy reducidos, denominadas Mini cizallas o Corta pedales. Las características técnicas principales, así como la clasificación y designación son idénticas a las otras.


Las cizallas deben soportar una sobrecarga hidrostática y mecánica por medio de cinco golpes sucesivos a una barra de acero bajo en carbono de 60mm de diámetro a 1,5 veces la presión admisible, sin presentar fugas externas continuas, deformaciones permanentes visibles (excluyendo las cuchillas), ni grietas superficiales visibles. Después del ensayo deben funcionar de la manera prevista.


Las cizallas deben poder realizar un corte de una chapa de acero de 2 mm de espesor. La longitud del corte no debe ser inferior al 80% de la profundidad de corte. La chapa de acero debe ser, al menos, un 50% mayor que la profundidad de corte.

El fabricante debe especificar la zona de reafilado de las cuchillas si ello es posible

6. HERRAMIENTA COMBINADA


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Comúnmente denominada herramienta multiuso. Es una herramienta de características intermedias entre los separadores y las cizallas, dispone de accesorios para traccionar y cuchillas de filo recto, con dentado, las puntas pueden ser fijas o amovibles. Las características técnicas principales son:

Fuerza máxima de separación. Fuerza máxima de tracción. Máxima longitud de separación. Máxima abertura de cuchillas. Fuerza máxima de corte. Profundidad de corte. Capacidad de corte.

Como accesorios también disponen de cadenas de tracción con elementos de fijación.

La norma UNE EN 13204 clasifica las herramientas combinadas basándose en la menor de las medidas siguientes: fuerza mínima de separación o longitud de separación

Tipo Fuerza mínima de separación (kN)

Longitud mínima de separación (mm)

Capacidad de corte admisible según la

tabla anteriorAK < 25 < 250 A-HBK 25-35 250 - 350 A-HCK > 35 > 350 A-H

La designación de las herramientas combinadas debe incluir el tipo, las medidas de la fuerza mínima de separación y de la longitud de separación, la categoría de la capacidad de corte y la masa de la herramienta.


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Ejemplo: Una herramienta combinada que tenga 18 kg de masa, una fuerza mínima de separación de 27 kN y una longitud de separación de 400 mm y una categoría de corte H, sería designada como BK 27/400- H-18.

La forma de uso de la herramienta es común a los separadores y las cizallas.


Las herramientas combinadas deben superar los mismos ensayos de sobrecarga de los separadores y las cizallas. También se les exige que dispongan de las mismas zonas estriadas que los separadores y que sus piezas amovibles no se desprendan accidentalmente.


Similares a los exigidos a los separadores y cizallas

7. GATOS

Comumente denominados cilindros separadores, de rescate o RAM. Se utilizan para separar, comprimir. Pueden ser de un único pistón, o de pistones telescópicos (Dos o tres emboladas) y de doble pistón.

Las características técnicas principales son: Máxima longitud retraído incluso cabezales. Máximo recorrido. Fuerzas máximas de empuje de cada embolada.

Los cilindros separadores tienen diferentes largos (acoplándoles prolongadores o extensiones se aumenta su longitud), por lo que al utilizarlo como separadores ofrecen la posibilidad de abrir huecos mayores que con la pinza, aunque necesitan mayor espacio para empezar a trabajar.Cuando a un cilindro haya necesidad de colocarle un prolongador, utilizar solamente uno. El acoplar más de uno puede dar problemas de pandeo.


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La norma UNE EN 13204 clasifica los gatos basándose en la fuerza de empuje expresada en kN y la longitud del recorrido de cada pistón.

La designación de los gatos debe incluir el tipo (R y RT para los telescópicos), las medidas de la fuerza mínima de empuje, la longitud del recorrido de cada pistón y la masa de la herramienta.

Un gato con una masa de 14 kg, una fuerza de empuje de 70 kN y un recorrido de 150 mm se designa como R 70/105-14.

Un gato telescópico con una masa de 16 kg, una fuerza de empuje de 70 kN y un recorrido de 150 mm del primer pistón, una fuerza de empuje de 40 kN y un recorrido de 100 mm del segundo pistón se designa como RT 70/105- 40/100-14.

Existen algunos modelos con capacidad para traccionar, aunque ésta acción no está contemplada en la normativa. Para ello, deben disponer de patines amovibles y cabezales especiales para acoplarles cadenas de tracción


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Real Cuerpo de Bomberos Página 22 de 26El principal riesgo de esta herramienta es el deslizamiento y la pérdida de apoyo. Prestar atención a los dos puntos de apoyo del gato o cilindro de rescate.No usar los gatos o cilindros sin patines si estos son amovibles. El cilindro podría resbalarse durante el proceso y provocar lesiones al operador. Además, con esto se puede dañar la barra del pistón o el alojamiento de las garras.

Los accesorios para cilindros separadores son: bases planas, puntas en cuña, bases en uve, cabezales en cruz, cabezas tractoras, extensiones y prolongadores de varias longitudes, y la zapata de apoyo que comúnmente se denomina soporte universal para apoyo de cilindros.


Los gatos deben soportar una sobrecarga hidrostática y mecánica de 1,5 veces su presión admisible en el centro del patín cuando crea una fuerza de apoyo entre el 10% y el 95% + 5% de su recorrido, sin presentar fugas externas continuas, deformaciones permanentes visibles ni grietas superficiales visibles. Además, para comprobar que no pandean, se ensayan con una sobrecarga de 1,25 veces la fuerza máxima de empuje aplicada en el 95% + 5% de su recorrido con una excentricidad mínima de 25 mm con respecto a su eje principal del gato pero alejado 10 mm del borde externo del patín de apoyo, sin presentar fugas externas continuas, deformaciones permanentes visibles ni grietas superficiales visibles. Después de los ensayos deben funcionar de la manera prevista.

Los zapatas de apoyo deben ser estriados para que formen una buena superficie de agarre que debe cubrir toda la zona de contacto del patín. En todo caso, deben ser ensayados a la presión admisible y con el 95% + 5% de su recorrido desarrollado sobre dos yunques de acero bajo en carbono cuyas superficies estén inclinadas 5º con respecto del plano basal del patín sin que el gato salga proyectado de su emplazamiento.



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La fuerza de empuje de los gatos en el centro del patín no debe ser inferior a 60 kN durante todo el recorrido.

La dimensión del patín del pistón menor debe ser igual al de la base.

8. USO DEL EQUIPO HIDRAULICO

Preparación para el uso.

No dar presión hasta que estén todas las herramientas y alargaderas conectadas (a excepción de las de racor único). No hacer trabajar las bombas de presión sobre un plano inclinado o inestable.

Forma de uso:

1. Emplazamiento del equipo en la zona de trabajo. Situado de 3 a 5 metros de la zona de actuación.

2. Conexionar los carretes o tramos de mangueras al bloque de alimentación y a las herramientas.

3. Arranque del motor del bloque de alimentación (excepto maquinas con racor único).4. Abrir la válvula de paso del dispositivo de control (excepto maquinas con racor único).5. Colocar la palanca en la dirección de la conducción de la herramienta que vayamos a

utilizar.6. Utilizar herramientas.

Recomendaciones generales.

1. No utilice las mangueras para transportar las herramientas.

2. No pise las mangueras hidráulicas.


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3. Cuide los roces y los dobleces.

4. No colocarse entre la herramienta y el elemento a cortar, elevar, separar, etc.

5. Aquellas herramientas que formen parte de la intervención y no se estén utilizando, deben colocarse en un espacio asignado para ellas, lona de herramientas o similar.

6. Tenga cuidado para que ninguna parte del cuerpo ni la ropa entren en el espacio de las piezas movibles visiblemente abiertas de la herramienta (p. ej., brazos de separadores, cuchillas).

7. Evite trabajar bajo cargas levantadas por la herramienta que no se hayan asegurado convenientemente.

8. Evite cortar elementos: En tensión como muelles. Piezas de acero templado, como barras o columnas de dirección. Cables bajo corriente eléctrica. Tuberías bajo presión de gas o líquidos. Hormigón armado. Cuerpos explosivos como p. ej., cartuchos de airbags.

9. Tenga cuidado al manipular o tocar piezas cortadas, separadas, empujadas o aplastadas, se producen cantos vivos y rebabas.

10. Use siempre guantes con la protección adecuada.11. Preste atención a las atmósferas potencialmente explosivas, en el uso de herramientas de

rescate se producen chispas que pueden ocasionar una explosión.12. Nunca guarde las herramientas de rescate con los brazos totalmente cerrados, o bien, con el

pistón totalmente replegado. Cerrando totalmente los brazos o replegando totalmente el pistón del cilindro, puede generarse de nuevo una tensión hidráulica y mecánica en la herramienta por variación de temperaturas que impidan un nuevo uso o provoquen daños en la herramienta.

Control visual


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Real Cuerpo de Bomberos Página 25 de 26Después de cada uso se deben efectuar los siguientes controles

1. Ancho de la abertura de los brazos y cuchillas en las puntas 2. Impermeabilidad general (fugas)3. Marcha fácil del órgano de control manual 4. Firmeza de las empuñaduras5. Rotulación completa y legible6. Cubiertas protectoras sin daños7. Brazos de cuchilla sin fisuras y sin roturas o deformaciones de las superficies de corte8. Planos de superficies deslizantes pasan sin tocarse una sobre la otra9. Brazos de separación sin fisuras10. Estriado de las puntas limpio y sin fisuras11. Puntas dispuestas y enclavadas12. Carrera del pistón libre en toda su longitud 13. Cilindro y barra de pistón sin alteración ni deformación14. Patines giratorios sin daños (sin roturas)15. Control visual de todas las mangueras (daños y fisuras)16. Control y limpieza de todos los conectores de acción rápida17. Colocar todos los tapones protectores en mangueras, bloques de alimentación y

herramientas

SOLUCIÓN A PEQUEÑOS PROBLEMAS No es posible conectar las mangueras.

a) Revisar que los racores estén limpios. b) Comprobar que el anillo de ajuste este abierto.

No hay presión en herramientas. a) Verificar la conexión correcta del circuito. b) Comprobar la posición de las válvulas de la bomba.

Comportamiento irregular de la herramienta. a) Comprobar que el circuito no haya cogido aire. b) Comprobar que el nivel de aceite sea correcto.

MANTENIMIENTO

Las herramientas están sujetas a esfuerzos mecánicos muy grandes.Siendo necesario realizar un control visual después de cada uso y una vez por semestre. Con ello se pueden reconocer a tiempo los inicios de desgaste, de forma que con el cambio a tiempo de estas piezas de desgaste se pueden evitar roturas. Compruebe también de manera regular el par de apriete del perno central en la herramienta de corte, ésta información debe ser suministrada por el fabricante. Una vez al año hay que revisar los equipos. Solo personal entrenado tiene el permiso de revisar los equipos.Importante es que no falte aceite hidráulico y que su nivel se encuentre en los límites que fija el fabricante y la revisión de todas las mangueras y conexiones de acción rápida, así como de todos los utensilios.


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Real Cuerpo de Bomberos Página 26 de 26Siempre añadiremos aceite hidráulico con las herramientas totalmente cerradas, de lo contrario el sistema sobrepasará la capacidad de aceite del depósito.Prestar atención a que las conexiones no se ensucien de tierra ni objetos extraños.Tras su uso, limpie la herramienta de rescate y lubrique las piezas metálicas y las piezas de movimiento mecánico. De vez en cuando también debe lubricarse el bloqueo de las puntas separadoras amovibles.La lubricación debe proteger del excesivo desgaste y corrosión.Está prohibido usar herramientas y mangueras con bloques de alimentación de distintos fabricantes.Para purgar el aire en el circuito hidráulico colocar en altura el bloque de alimentación y hacer funcionar las herramientas en vacío durante varios ciclos completos de apertura y cierre, estando las herramientas en la parte más baja posible.

Cambio del liquido hidráulico

Se debe cambiar el líquido hidráulico después de haberlo usado 200 veces, o después de tres años.En todo caso, cuando se cambie el liquido hidráulico de la bomba correspondiente (motobomba / bomba manual). Con ello se debe evitar que el líquido hidráulico nuevo sea ensuciado por el líquido hidráulico usado de la herramienta de rescate.


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Documents

Ficha de Equipo Nº3 Equipo Hidraulico