℃8060 7050403020100-10-20-30-40

－40℃から＋85℃までの温度を自由に使える最新機器。

℃8060 7050403020100-10-20-30-40

■シェフ・管理栄養士 経験豊富なシェフで構成される新調理コンサルティング。　 ■パティシエ 機器を通じて、お菓子づくりの問題・課題を解決。

ホテル、レストラン、惣菜店舗、調理センター、社員食堂、病院、老人ホーム、福祉施設、機内食工場、弁当工場などのユーザーの方々に対して、機器を活用したメニュー計画、レシピ構築から店舗オープン、生産開始、そして円滑運営に至るまでの一貫したソフト支援をしております。

豊富な海外情報を軸としたノウハウをベースに、新しい手法によるお菓子づくりの提案から、最新のお菓子・定番のお菓子まで、機器活用により製造現場の問題・課題の解決をお手伝いします。

2017.11S01

●このカタログの内容は、2017年11月現在のものです。　●製品のデザインおよび定格・仕様は、品質向上のため予告なしに変更される場合があります。●製品の色は、印刷により、実際の色とは多少異なります。　●実際の製品には、使用上の注意を表示しているものがあります。

東 京：〒106-0041 東京都港区麻布台1丁目11番9号 大 阪：〒538-0044 大阪市鶴見区放出東3丁目11番31号

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（　　　　 ）受付時間／ 9:00～17:30※土・日・祝日を除く

http://www.fmi.co.jp/札　幌：Tel.011(813)8651仙　台：Tel.022(238)5711名古屋：Tel.052(361)7891

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鹿児島：Tel.099(263)8281サービスステーション

東京本社：Tel.03(5561)6521 大阪本社：Tel.06(6969)9393

0120-080-478

Gastronomy 調理用

※-40℃は庫内吹き出し温度　食材や量により庫内温度が目標（設定温度）に　達しない場合があります。

＋1℃

＋85℃

＋65℃

＋35℃

＋28℃ 発酵

急速冷却

＋22℃

＋3℃

＋3℃～＋22℃　バターの融解

－40℃

ー5℃～－10℃

鮮度／おいしさショックフリーズにより

品質キープ低温加熱により品質アップ

安 全厳格な衛生管理を実行

省 力早朝や深夜の仕事を軽減

効 率生産能率アップマンパワーを補うチャンスロスをなくす

1

2

℃

80

60

70

50

40

30

20

10

0

-10

-20

-30

-40

＋1℃ ブラストチル（急速冷却）

1台で冷却・冷凍・解凍・加熱。低温調理や発酵など多彩に対応。

＋85℃ 　 再加熱

＋68℃＋68℃

＋35℃

＋28℃ 発酵

真空調理低温調理

（ヨーグルト、パン等）

急速冷却

＋22℃

＋3℃

＋55℃保温

＋3℃～＋22℃　バターの融解

＋50℃～＋70℃　一次加熱

－40℃ ショックフリーズ（急速冷凍）

ー5℃～－10℃ 半凍結

※-40℃ +85℃for 24 hours※-40℃から+85℃まで

1℃単位でコントロールできる。24時間休まないシェフの片腕。

+1℃

ローストビーフの焼成や朝食メニューの再加熱など、 こまやかな対応を要す作業も任せることができ、

つねにベストな仕上がりに。作業工程や時間の短縮 も実現します。

+１℃の冷気で急速冷却することで菌の繁殖を抑え、安全な食品提供をサポート。また、加熱した野菜など急速に粗熱を取ることができ、水分、香りを逃しません。ラックで冷ます作業と時間をカットします。

約-40℃の冷気で食品を急速凍結することで氷結晶のサイズを微細にとどめます。解凍時の離水も少なく、冷凍前の状態に近づけます。

ショックフリーズとは食品は、中心温度を-18℃まで急速に凍結することで長期間の保存が可能になります。これを通常の冷凍庫で行うと食品内の水分

が大きな氷結晶となり、組織を傷つけてしまいます。マルチフレッシュは、食品の中心まですばやく急速凍結。最大氷結晶生成帯

を短時間で通過させるため、解凍したときにも水分や食感、色合いが失われることもなく、鮮度や栄養価がそのまま保たれます。

ブラストチルとは食品は「水分の蒸発」、「酸化」、「バクテリアの繁殖」によって劣化します。マルチフレッシュは、すべての食品を芯温+３℃

まですばやく冷却。食品の劣化、特にバクテリアの繁殖が起こる温度帯+60℃～+10℃を限りなく早く通過させることで食

品の安全と品質を保持。保存時間を向上させます。

急速冷却・冷凍だけでなく繊細な加熱が必要な調理 も任せておいしく安全に、効率よく。

ショックフリーズ（急速冷凍）ブラストチル（急速冷却）

℃-40

水を使わず冷気で冷やすので、栄養も味もそのままキープ。

急速に粗熱が取れ、危険温度帯をいっきに通過するため、

菌の増殖を防ぎます。

外気に触れないので異物の混入も防ぎます。

温度活用例

3

4

従来の冷却IRINOXの冷却

30' 60' 2h 2h30' 3h 3h30' 4h

+90°

+60°

+3°+10°

90'

バクテリアの繁殖危険温度帯

ショックフリーズした微細な氷結晶解凍時に離水もほとんどしない

氷結晶生成温度帯をすばやく通過できる

通常の冷凍庫では大きな氷結晶解凍時に離水をする

氷結晶生成温度帯の通過に時間がかかる

従来の冷凍

氷結晶生成温度帯

1h 2h 4h 5h 6h 7h 8h3h

+90°

+60°

+30°

0° -5°

- 18°

IRINOXの 冷凍

IRINOXの冷凍 従来の冷凍

旬の時期や買い得時に購入し、ショックフリーズ

後、おいしく安全に冷凍保管。品質を保ったまま、

無駄なく使い切ることができます。

芯温 -18℃芯温 +3℃

℃8060 7050403020100-10-20-30-40

半凍結-5 ～-10℃℃

℃+28 ℃+30 ℃+35

℃+22+3 ～℃バターの融解

一般的な室温でのバターの融解では、季節や環境の影響を受けやすく管理が難しい温度・湿度をコントロール。やわらかくした後は、そのままの温度帯をキープし、バターの温度の上昇を防ぎます。夜間に投入しておけば、翌朝すぐに仕込みを始められます。

生肉の場合、マルチフレッシュに投入し、-5℃～-10℃の温度帯でキープ。すると、庫内から取り出して即、カットでき、切り口もきれいに。解凍の手間を省き、溶け過ぎによるロスも軽減します。

半凍結の状態なら、ストレスなくカットでき、効率アップ。しゃぶしゃぶ店、焼肉店、スーパーなどでの作業を応援します。

マルチフレッシュなら、１台で冷却、冷凍、解凍、発酵も。ホイロ庫としても使用できます。ヨーグルトの場合、発酵後に冷却器に移す作業が不要となり、外気に触れることなく、冷却までの工程が可能に。製パンも冷凍生地の解凍から発酵まで任せられます。「焼いた後の状態でストック」「焼く前の状態で冷凍ストック」「発酵ずみの状態でキープ」の３通りの運営ができます。

※発酵ができないパンもございます。給水設備はなく、庫内で発生する

結露水を活用します。

+28℃～+30℃ ヨーグルトの発酵、+28℃～+35℃ パンの発酵

温度活用例

5

6

℃8060 7050403020100-10-20-30-40

低温調理（一次加熱）

+50℃ ～+70℃

保温+55℃～+65℃

+68℃～+85℃ +85℃前日の夜のうちに朝食分メニューの一部を投入。自動で冷却・保冷、翌朝には提供時間から逆算して再加熱を行い、すぐ提供できる熱々の状態で保ちます。

ローストビーフ焼成は運営例（p9）をご覧ください。　

とんかつを揚げる際、油の温度は約+170℃、肉の芯温は約+５℃と大きな差があります。このため、油に入れると肉の表面からいっきに火が入り、たんぱく質が固まることで、肉自体も固く仕上がってしまいます。とんかつをおいしくジューシーに仕上げるには、フライヤーを2台用意し、まず、低温の油で10分ほどかけてゆっくり肉に火を入れます。ある程度火が通ったところで高温の油でさっと揚げる“２度揚げ”が行なわれます。

一般的な真空調理は、スチコン、湯煎などで行われ、長時間を要します。マルチフレッシュに任せれば、深夜の時間帯を活用でき、朝には完成。加熱後の冷却も自動で行なわれるので取り出し不要です。ゆっくり加熱することで離水が抑えられ、やわらかくジューシーな仕上がりに。スチコンをほかの調理に使うことができます。

真空調理再加熱

温度活用例

7

8

マルチフレッシュは、この“２度揚げ”による提供までの時間ロスを軽減。とんかつ用の肉を低温調理することにより、２度揚げの第一段階（＝低温の油でゆっくり加熱）と同様、肉が硬く縮まることなく、やわらかい状態に。夜間に一次加熱し、そのまま冷却。翌朝、衣をつけて冷蔵保管して提供直前に高温の油でさっと揚げれば、忙しいピークタイムでもお客様をお待たせする時間が短縮。さらに油の使用が減ることで食材から出る水分による油汚れも防げます。ステーキ、ハンバーグなどの一次加熱にも活躍します。

ローストビーフの焼成 ▶ P.9 朝食メニューの再加熱 ▶ P.10朝食メニューの再加熱は運営例（p10）をご覧ください。　

0:000:040:080:120:160:200:240:280:320:360:400:440:480:520:561:001:041:081:121:161:201:241:281:32

70

60

50

40

30

20

10

0

庫内 68℃加熱時の芯温

揚げ（低温）従来

揚げ（高温）提供

●参考データ

一次加熱 冷却 揚げ（高温）提供

マルチフレッシュ

℃8060 7050403020100-10-20-30-40

9

1 0

省力・効率化・品質に貢献するマルチ フレッシュ独自の夜間調理。深夜から早朝にかけての、無人の時間帯を活用することができ、作業工程や労働時間　が変わります。しかも、おいしく高品質の料理を衛生的に提供。

低温調理／ローストビーフの運用例　　　　　　　　

スチームコンベンション ブラストチラーリソレ

再加熱営業時間中 焼成

2時間

従 　来

マルチフレッシュ

提供

冷却

【低温調理の問題点】・焼成時間が長く、その他の調理にスチコンが使用できない。・従業員の労働時間が増えてしまう｡・日中に調理する必要がある。・焼成後、スチコンからブラストチラーに入れる手間がかかる。

皿盛り再加熱／朝食メニューの運営例

再加熱

スチームコンベンション

皿盛り

冷却 保冷提供

マルチフレッシュ

マルチフレッシュ活用メリット●夜間から早朝の時間帯を使うことで、朝には加熱もしくは冷却までが可能。残業の軽減、人手不足の解消。●１台で加熱、冷凍、冷却、保冷、保温、再加熱を行うため、出し入れがなく衛生的。●ジューシーでやわらかな仕上がり。品質キープ。●日中、スチコンをほかの料理に使うことができる。

マルチフレッシュ活用メリット●食器に盛り付けた状態で加熱できる。●夜間から早朝の時間帯を使うことで、朝、出勤時までに料理の再加熱が終了。再加熱までの待ち時間を省き、再加熱後の作業効率をアップ。●１台で冷却、保冷、再加熱を行うため、出し入れがなく衛生的。●加熱温度が最高+85℃。食事にダメージを与えにくく、料理の色、やわらかさをキープ。食洗機にかけられる食器なら使用可能。●早出の人手不足の解消に。

【再加熱の問題点（病院福祉の場合）】1： スチコン /バルク式：盛り付け作業が提供直前となる。再加熱後の温度低下が最も起こりやすい。2：スチコン / 皿盛り方式：最適な再加熱を得るには食種ごとに再加熱時間の調節が必要。１枚のシートパンで処理できる皿数に限度がある。耐熱・耐湿性のある容器の使用が必須。3：再加熱カート：どの食種も再加熱時間が同じ。食種によっては常にオーバー加熱になることも。カートの種類によっては食器の種類や食事の内容が限定される。おにぎり・刻み食・ソフト食は、再加熱後の盛りつけに。4 ：再加熱キャビネット：保冷、再加熱のみの機能。

スチームコンベンション ブラストチラー

トレイメイク保冷

再加熱調理

30分

冷却

提供

マルチフレッシュは加熱・冷却・保冷が1台で完了。

提供のタイミングにも自在に対応し、夜間の活用で効率化をサポート。

マルチフレッシュは冷却・保冷・再加熱が1台で完了。

当日早朝の作業を減らし、夜間の活用で効率化をサポート。

+3°

+58°

+3°

+85°

加熱 保温提供（当日）① 当日提供の場合

リソレ

マルチフレッシュ

リソレ

マルチフレッシュ

加熱 冷却 再加熱提供（翌日）② 翌日提供の場合

リソレ

マルチフレッシュ

加熱 冷却 保存（数日）③ 数日後提供の場合

リソレ

マルチフレッシュ

保存（長期）加熱 冷凍④ 長期保存の場合

従 　来

マルチフレッシュ

自動加熱 急速冷却

保冷

19：00 21：00 23：30 24：30 7：00

日中はブラスト、ショックで使用

清掃

食材投入！

ローストビーフ焼成例

保冷

19：00 21：00 4：30 7：00

日中はブラスト、ショックで使用

清掃

食材投入！

加熱

保温

朝食開始

11

12

タッチパネルをはじめ、こだわりの仕様で、きめ細かく、使い勝手よく日々の作業をサポートします。

品質を守るための優れた機能。

簡単に操作できるコントロールパネル好みの温度帯を１℃単位で自在に設定できます。触れるだけで、

すべての作業にアクセス、実行へ。マルチフレッシュと対話する

ように操作できます。

サニジェン特許及び認証取得済みのイオン殺菌システム清掃時に手の届かないところ、庫内のファンなどにイオン殺菌システムが自動で行き渡ります。その効果は、イタリアの健康省によって認証されています。１日の作業後や、サイクル使用後に発生する不快な臭いの除去に

も効力があります。　※EF20.1には装備されていません

マルチラックトレイ間隔を簡単に調節できる可動式パンの高さに合わせてトレイホルダーを20 ㎜間隔で簡単に調節できます。最大２倍ものトレイを納められ、庫内の有効活用に。しかも食品への冷気の流れは均一に保たれます。ホルダー位置を変えることで600×400㎜フランス天板、ホテルパンどちらも使用可能です。

芯温センサー5ポイントでの自動計測芯温、食品の表面及び、庫内の温度を5つのセンサーで自動計測。円錐形のセンサーは急速凍結直後でも簡単に抜くことができ、ヒーティング不

要なので食品にダメージを与えません。マグネット式でドアの内側に収納できます。　※EFシリーズは計測システムが異なります。

ワイヤレスデータ通信温度データを簡単にダウンロードし専用ソフト（HACCPコントロールソフト）に保存。シェフのノウハウが記憶され、データを一括送信することができます。※EFシリーズには搭載されていません。

ソフトクロージングドア高い遮熱性を持つ安全設計。ゆっくりと静かに閉めることができ、ドアパッキンのダメージを軽減します。※EF20.1には装備されていません。

省エネ対応ドアを開けると換気が自動的にスタンバイモードに切り替わり、停止します。よりパワフルなコンプレッサーの採用により、旧タイプに比べ35％の省エネルギーを実現。

ファンスピードコントロール革新的な設計と材質で５段スピードコントロールが可能なファンにより、庫内全体にムラなく空気が流通。扉が開くと、直ちに停止し、庫内からの冷気流出を防ぎます。※MF25.1T、MF30.2Tのみ搭載されています。

どんなメニューも食材のキメやジューシーさ、栄養価を保ったまま、急速冷却します。

食材にマイクロクリスタル層を形成し、組織を損なわずに急速冷凍できます。

食材やメニューの厚みで最適な解凍時間、温度が自動的に示されます。

ブラストチル（急速冷却） ショックフリーズ（急速冷凍） 解凍

食材やメニューに適した庫内温度を選択し、その温度で保持します。

適切な温度設定をすれば、ブラストチルやショックフリーズしたメニューをいつでも再加熱。すぐに提供できる状態に仕上げます。

低温でのデリケートな加熱ができ、その後、自動的にブラストチル、ショックフリーズ、保温に切り替わります。

保温・保冷 再加熱 低温調理

自然な発酵サイクルを作り、食品に応じて発酵が完璧に完了する時間も簡単にプログラムすることができます。

庫内を＋80℃に設定し、食材の加熱殺菌ができます。

発酵 パステライザー（ 低温殺菌）

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量冷 媒棚 段 数庫 内 寸 法

外 形 寸 法

NICE単相200V　50/60Hz冷却時6.5/デフロスト時8.0A冷却時1.1/デフロスト時1.5kW165kgR404　1200g最大31段（棚間隔40mm）幅590・奥行675・高さ1,305mm幅730・奥行877・高さ2,062mm（開閉時 幅995・奥行1471ｍｍ）

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量冷 媒棚 段 数庫 内 寸 法

外 形 寸 法

NICE(G)単相200V　50/60Hz冷却時6.5/デフロスト時8.0A冷却時1.1/デフロスト時1.5kW175kgR404　1200g最大31段（棚間隔40mm）幅590・奥行675・高さ1,305mm幅730・奥行835・高さ2,062mm（開閉時 幅960・奥行1465ｍｍ）

NICE NICE(G)

イリノックス マルチフレッシュ MFシリーズ

EFシリーズ ナイス

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量

収納ホテルパン数

庫 内 寸 法外 形 寸 法

MF100.1 STT三相200V　50/60Hz本体5.2A（コンデンシングユニット別途）本体1.6kW（コンデンシングユニット別途）340kg

1/1GN×20枚用トロリー1台

幅500・奥行780・高さ1910ｍｍ幅1,100・奥行1,115・高さ2,300mm

MF100.2 STT三相200V　50/60Hz本体3A（コンデンシングユニット別途）本体0.9kW（コンデンシングユニット別途）260kg1/1GN×24枚用トロリー1台（2/1GN×12枚用トロリー1台）幅755・奥行940・高さ1085ｍｍ幅1,300・奥行1,350・高さ1,500mm

MF130.2 STT三相200V　50/60Hz本体5.5A（コンデンシングユニット別途）本体1.5kW（コンデンシングユニット別途）450kg1/1GN×40枚用トロリー1台（2/1GN×20枚用トロリー1台）幅820・奥行940・高さ1910ｍｍ幅1,500・奥行1,275・高さ2,300mm

MF180.2 STT三相200V　50/60Hz本体11A（コンデンシングユニット別途）本体3.3kW（コンデンシングユニット別途）450kg1/1GN×40枚用トロリー1台（2/1GN×20枚用トロリー1台）1/1GN×24枚用トロリー1台（2/1GN×12枚用トロリー1台）幅820・奥行940・高さ1910ｍｍ幅1,500・奥行1,275・高さ2,300mm

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量

収納ホテルパン数

庫 内 寸 法外 形 寸 法

MF100.1三相200V　50/60Hz本体5.2A（コンデンシングユニット別途）本体1.6ｋW（コンデンシングユニット別途）340kg（コンデンシングユニット別途）

イリノックス専用トロリー1台

幅500・奥行780・高さ2,010ｍｍ幅1,210・奥行1,115・高さ2,150ｍｍ

MF100.2三相200V　50/60Hz本体9.6A（コンデンシングユニット別途）本体3.0ｋW（コンデンシングユニット別途）480ｋｇ（コンデンシングユニット別途）1/1GN×40枚用トロリー1台（2/1GN×20枚用トロリー1台）または1/1GN×20枚用トロリー1台幅幅820・奥行1,090・高さ1,910ｍｍ幅1,600・奥行1,443・高さ2,268ｍｍ

MF130.2三相200V　50/60Hz本体9.6A（コンデンシングユニット別途）本体3.0ｋW（コンデンシングユニット別途）480ｋｇ（コンデンシングユニット別途）1/1GN×40枚用トロリー1台（2/1GN×20枚用トロリー1台）または1/1GN×20枚用トロリー1台幅820・奥行1,090・高さ1,910ｍｍ幅1,600・奥行1,443・高さ2,268ｍｍ

MF180.2三相200V　50/60Hz本体9.6A（コンデンシングユニット別途）本体3.0ｋW（コンデンシングユニット別途）480ｋｇ（コンデンシングユニット別途）1/1GN×40枚用トロリー1台（2/1GN×20枚用トロリー1台）または1/1GN×20枚用トロリー1台幅820・奥行1,090・高さ1,910ｍｍ幅1,600・奥行1,443・高さ2,268ｍｍ

※ パススルータイプ等　MF 250.2 MF 300.2MF 250.2 PT MF 300.2 PT MF 350.2 2 TPT　　 MF 500.2 2 TPT MF 500.2 3 TPTについては、お問合わせください。

冷却、冷蔵機能に特化したブラストチラー＆ショックフリーザー。 冷蔵も冷凍もできる

マルチ保管庫。

加熱機能を備えたブラストチラー＆ショックフリーザー。ダクト・給排水設備が不要。

MF 100.1 STTMF 100.2 STTMF 130.2 STTMF 180.2 STT

トロリータイプ

MF 100.1MF 100.2MF 130.2MF 180.2

フロアタイプ

MF 130.2MF 180.2 STT

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量冷 媒処 理 量GN1 / 1サイズシートパン格納枚数棚 間 隔庫 内 寸 法外 形 寸 法

MF25.1T単相200V　50/60Hz6.5/6.4A1.3/1.3kW115kgR404A　1800ｇチリング：16ｋｇ　フリージング：10ｋｇ65/60mm 4枚 / 40mm 5枚 / 20mm 8枚（付属棚数16本､8セット）最小間隔　20ｍｍピッチ×15段幅650・奥行420・高さ365ｍｍ(間口を基準にした寸法)幅790・奥行770・高さ870ｍｍ

MF 25.1T

MF30.2T単相200V　50/60Hz10.1/11.7A2.0/2.1kW141kgR404A　1800ｇチリング：21ｋｇ　フリージング：15ｋｇ65/60mm 8枚 / 40mm 10枚 / 20mm 16枚（付属棚数32本､16セット）最小間隔　20ｍｍピッチ×15段×2列幅728・奥行545・高さ365ｍｍ(間口を基準にした寸法)幅870・奥行905・高さ870mm

MF 30.2T

※冷却素材による棚間間隔：40mm … クッキーなどの薄い焼き菓子、60mm … カスタードクリーム、80mm … パボフレックスなどのムース型、120mm … 高さ11cmまでのジェノワーズ・シフォンケーキ。※この仕様は、品質向上のため予告無しに変更される場合がありますのでご了承ください。　※上記の機種は国内専用です。電源電圧や電源周波数の異なる海外では使用できません。※据え付け工事は、お買い上げの店、または専門業者にご依頼ください。

EF20.1 EF30.1 EF45.1

The MultiFresh® range

13 14

※2/1GNホテルパン使用の際は、別途オプションが必要です。

型 式電 源電 流消 費 電 力質 量冷 媒処 理 量GN1/1 サ イ ズシートパン格納枚数棚 間 隔庫 内 寸 法

外 形 寸 法

EF20.1単相200V 50/60Hz7.7/8.7A1.3/1.5kW112kgR404A　1800ｇチリング：16ｋｇ　フリージング：10ｋｇ65/60mm 4枚 / 40mm 5枚 / 20mm 8枚（※付属棚数16本､8セット）最小間隔 20ｍｍピッチ×15段幅650×奥行420×高さ365mm（間口を基準にした寸法）幅790×奥行770×高さ870mm（突起物を含む奥行 778mm）（高さ調整範囲 870～905mm)

EF30.1三相200V 50/60Hz9.8/12.4A3.0/3.7kW207kgR404A　2600ｇチリング：31.5ｋｇ　フリージング：20ｋｇ65/60mm 9枚 / 40mm 12枚 / 20mm 18枚（※付属棚数36本､18セット）最小間隔 20ｍｍピッチ×35段幅650×奥行420×高さ780mm（間口を基準にした寸法）幅790×奥行910×高さ1,595mm（突起物を含む奥行 980mm）（高さ調整範囲 1,595～1,645mm)

EF45.1三相200V 50/60Hz13.0/16.5A4.0/5.2kW242kgR404A　3300ｇチリング：45.5ｋｇ　フリージング：28ｋｇ65/60mm 13枚 / 40mm 18枚 / 20mm 27枚（※付属棚数54本､27セット）最小間隔　20ｍｍピッチ×53段幅650×奥行420×高さ1,155mm（間口を基準にした寸法）幅790×奥行910×高さ1,970mm（突起物を含む奥行 980mm）（高さ調整範囲 1,970～2,020mm）

急速冷凍急速冷却

保温加熱 発酵

急速冷凍急速冷却

冷蔵

冷凍

急速冷凍

急速冷却

急速冷凍

急速冷却