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基盤

JR

13-147

プロジェクト研究

「ODA 建設工事安全管理ガイドライン

の策定等」

安全施工マネジメント・ツール事例集

（３分冊その３）

平成 25 年 7 月

（2013 年）

独立行政法人

国際協力機構（JICA）

一般社団法人海外建設協会

＜成果品の構成について＞

プロジェクト研究「 ODA 建設工事安全管理ガイドラインの策定等」

の成果品は、次に示す３分冊で構成されている。

本書は「安全施工マネジメント・ツール事例集」である。本書以外

の「報告書本文」「 ODA 建設工事安全管理ガイドライン（素案）」の

内容については、それぞれの報告書を参照されたい。

【３分冊その１】

報告書本文

序文～ガイドライン（素案）策定の背景～

第１章現地調査結果の概要

第２章先進国等の建設工事における安全管理の現状

第３章類似ガイドライン等の調査

第４章安全管理ガイドラインの骨子

第５章安全管理ガイドラインの運用方法の検討

【３分冊その２】

ODA 建設工事安全管理ガイドライン（素案）

第１章総則

第２章安全管理の基本方針

第３章「安全対策プラン」の内容

第４章「安全施工プラン」の内容

第５章安全施工技術指針（作業別）

第６章安全施工技術指針（災害タイプ別）

【３分冊その３】・・・本書


１．リスクアセスメントシート

２．作業指示書

３．打合せ記録簿

４．週報・月報

５．パトロールチェックシート

６．労働安全衛生マネジメントシステム

７．地域との連携等

目次

i

プロジェクト研究

「ODA 建設工事安全管理ガイドラインの策定等」


（３分冊その３）

◆目次◆

頁

はじめに ......................................................... 1

１．リスクアセスメントシート ..................................... 3

1.1 事例 1－1 ................................................... 3

1.2 事例 1－2 ................................................... 5

1.3 事例 1－3 ................................................... 9

1.4 事例 1－4 .................................................. 17

２．作業指示書 .................................................. 27

2.1 事例 2－1 .................................................. 27

2.2 事例 2－2 .................................................. 30

2.3 事例 2－3 .................................................. 33

2.4 事例 2－4 .................................................. 36

2.5 事例 2－5 .................................................. 41

2.6 事例 2－6 .................................................. 44

３．打合せ記録簿 ................................................ 47

3.1 事例 3－1 .................................................. 47

４．週報・月報 .................................................. 49

4.1 事例 4－1 .................................................. 49

4.2 事例 4－2 .................................................. 51

4.3 事例 4－3 .................................................. 61

５．パトロールチェックシート .................................... 63

5.1 事例 5－1 .................................................. 63

5.2 事例 5－2 .................................................. 66

目次

ii

６．労働安全衛生マネジメントシステム ............................ 77

6.1 事例 6－1 .................................................. 77

6.2 事例 6－2 .................................................. 79

6.3 事例 6－3 .................................................. 89

6.4 事例 6－4 .................................................. 91

6.5 事例 6－5 .................................................. 93

6.6 事例 6－6 .................................................. 95

７．地域との連携等 .............................................. 97

7.1 事例 7－1 .................................................. 97

7.2 事例 7－2 .................................................. 99

7.3 事例 7－3 ................................................. 102

7.4 事例 7－4 ................................................. 106

はじめに

1

はじめに

本事例集は、平成 23 年度のプロジェクト研究「ODA 事業の建設工事の安全管理に関する調査

研究」により作成された教育・研修教材の続編としての位置付けで作成したものである。

ODA 建設工事の事業関係者、特に建設工事の受注者（コントラクター）やエンジニア（建設

コンサルタント）に公開し、安全管理の監督、点検、是正等マネジメントの改善に資すること

を目的として、主に建設工事現場の責任者や安全対策担当者、あるいは受注者やエンジニアの

本社向けの参考資料とする。

すべての事業関係者が、ODA 建設工事の安全管理活動の活性化及び安全文化の構築に、本事

例集を有効に活用されることを期待する。

2013 年 7 月


3


1.1 事例 1－1

(1) 概要

まず各工種で考えられるハザードを列挙し、さらに各ステークホールダー（発注者、コン

トラクター、公衆、来客、年少者で）への影響度を考慮しながら総合的な重要性を数値化し

たものに発生頻度を乗じてリスクを数値化している。リスク対策後についても再計算する。

基準の数値よりリスクの数値が大きい工種については、工事着手が出来ない規程になってい

る。

(2) 具体的事例

事例 1-1 の具体的事例を次ページに掲載する。


4

リスクアセスメントシート事例 1－1

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5

1.2 事例 1－2

(1) 概要

リスクアセスメントに関するエンジニアのコメントへの回答であり、コントラクターがエ

ンジニアに提出する労働安全衛生関係書類の中の 1 ページである。現地の実態にあった労働

安全衛生を考慮することとのエンジニアの意見に、その主旨で安全計画書をレビューしたと

の回答をしている。

エンジニア、コントラクター双方のアクターがリスクアセスメントの重要性を認識して業

務を遂行している事例と言える。

(2) 具体的事例

事例 1-2 の具体的事例を次ページ以降に掲載する。


6

リスクアセスメントシート事例 1－2 ①

Date :

Rev.:

RFA Type:

Signed : Date :

Signed : Date :

ITEM STATUS

1

2

3

4

5

6

7

8

REQUEST FOR APPROVAL (RFA)

To : The Engineer From : The Contractor

Reference in Contract : RFA Title :

Company :

Representative :

Submitted by :

EHS □ MEP □ QA/QC □ Engineering □

RFA has been produced by :

RFA has been reviewed by :Expected Work Start on :

Note: The attached Health and Safety Plan has been updated as per the comments received on Revision C of the same.

RFA Number [ ] Transmittal Ref:

Engineer's Representative

Name :

Engineer's Assistant

Name :

Approval Status :

A Approved, no exception taken. No re-submittal required. Proceed with manufacture fabrication and/or construction.

B Approved with Comment, incorporate comments, resubmit within 7 days. Proceed with manufacture, fabrication

and/or construction.

C Rejected, incorporate comments and re-submit. Do not proceed with manufacture, fabrication and/or construction.

COMMENTS

RFA has been approved by PM : Signed :

We enclose (1) set for your comments/approval

Received Date & Sign

ENGINEER'S APPROVAL / COMMENT (EAC)

Work Package :

S/C RFA No :


7

リスクアセスメントシート事例 1－2 ②

PROJECT NAME

PROJECT HEALTH & SAFETY PLAN

JV REPLY TO COMMENTS ON REV C

Please note the following in response to the comments received on revision C of MAR -0038. We have revised the previously submitted documents as noted below and have enclosed the revised extracts for your review and approval.

ITEM COMMENTS JV RESPONSE

1 Person in-change of Emergencies on SiteProject Emergency Contact List updated and attached in Section 19 of PEHSP

2Dust Prevention should be added under this section.(Appendix 1 – EMP Section 8)

Please see additional to Section 8 (8.1 & 8.2)

3User of phrase “if practicable” shall be deleted under this section. (Appendix 1 – EMP Section 12)

Has been deleted.

4

Any description that can be expressed more concretely shall take way. Eg. Wheel washing roller or spray nozzle (Appendix 1 – EMP Section 12)

Wheel washing facilities (Wash Through) included with washing jet spray has been specified. We have thoroughly reviewed and updated the document and addressed the specific example.

5Water pollution mitigation-Surface Run-off -Additional

Section 12.2 Environmental Control Details has been added as requested and reiterated on control measures in surface run off.

6The word remain ‘marine’, Marine shall be deleted.

The word ‘marine’ has been removed from the Risk assessment as shown in Appendix 1 Project Environmental Management Plan.

7Section 13-Risk Assessment Requested to re-examine the RA based on construction content and local condition

These have been reviewed and updated, please see Appendix 1 Environmental Management plan section13.

8

You are requested to submit revised “Work Method Statement for Environmental Monitoring Works together w ith revised Project Environmental Management Plan.

Attached Revised “Work Method Statement for Environmental Monitoring Works” and revised Project Environmental Plan Rev D.


8

リスクアセスメントシート事例 1－2 ③

PROJECT NAME

PROJECT HEALTH & SAFETY PLAN

ITEM COMMENTS JV RESPONSE

9The Environmental Manager has still not been confirmed as of today. When can this key person be on board

The resume of Environmental Manager has been approved by XXX on 02nd. July 2012. Refer to XXXNo:

ISSUE AND REVISION COPNTROL

Rev. Amendment Submittal date Approval Date Approval Status

A First Draft for 9 comment 22 Mar 12 9 Apr 12 C

B

Revised with changes incorporating comments from XXX and amendments to JV operational health and safety procedures.

7 Apr 12 4 May 12 C

C

Revised with changes incorporating comments from XXX and amendment to JV to JV operational health and Safety procedures.

12 June 12 25 June 12 C

D

Revised with changes incorporating comments from XXX and amendments to JV operational health and safety procedures.

4 July 12 TBA TBA


9

1.3 事例 1－3

(1) 概要

この事例では、リスクアセスメントについては各工種（掘削及び埋戻、高所作業、重機作

業、電気作業）でまずハザードを特定してハザードの影響度の度合いを考慮してリスクのラ

ンク付けをする。それらに対して、PPE、工法の工夫等の考えられる対策を記述する様式とな

っている。（事例 1－3－1）

また、この案件独自の取り組みとしてヒヤリハットの報告についても事故報告と並列した

様式として提出している。（事例 1－3－2）

ヒヤリハットの例は事故の例より発生頻度は大きいと思われるので、リスクアセスメント

の検討対象が拡がる効果が期待でき、参考になる事例として紹介した。

(2) 具体的事例

事例 1-3-1 及び 1-3-2 の具体的事例を次ページ以降に掲載する。


10

リスクアセスメントシート事例 1－3－1 ①Pr

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11

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12

リスクアセスメントシート事例 1－3－1 ③Ap

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13

リスクアセスメントシート事例 1－3－1 ④

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Title

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14

リスクアセスメントシート事例 1－3－2 ①

Project Name:

Health and Safety Plan

FR: IAR-1/3

Appendix 4: Accident / Near Miss Report

INCIDENT / ACCIDENT REPORT

To: File No.:

Details (To be completed by site engineer in charge within 24 hours)

Project: Country

Contractors Name: Contract No.:

Location of Incident: Date: Time:

Weather Condition: FINE[ ] RAIN[ ] COLD[ ] HOT[ ]

Visibility: Temperature

Name of Injured: Nationality:

Dale of Birth: Day Month Year ID NO.:

Sex: Male[ ] Female[ ] Occupation:

Activity at time of Accident:

Severity of Injury: Fatal[ ] Referred to Hospital[ ] Sent Home[ ] Return to Work[ ]

Parts of Body Injured Types of Injury

Head [ ] Torso [ ] Crush [ ]

Eyes [ ] Back [ ] Fracture [ ]

Ears [ ] Abdomen [ ] Dislocation [ ]Face [ ] Hip [ ] Sever [ ]

Neck [ ] Rump [ ] Laceration [ ]

Shoulder [ ] Thigh [ ] Puncture Wound [ ]

Arm [ ] Leg [ ] Abrasion [ ]

Elbow [ ] Knee [ ] Bruise [ ]

Wrist [ ] Foot [ ] Sprain / Strain [ ]

Hand [ ] Ankle [ ] Electric Shock [ ]

Finger [ ] Toe [ ] Burn [ ]

Chest [ ] Multiple [ ]

Other: Other:

Witness

Name: Company: ID No:




15

リスクアセスメントシート事例 1－3－2 ②

Project Name:


FR: IAR-2/3Appendix 4: Accident / Near Miss ReportHow did Accident OccurDescription: Sketch(Continued on separate sheet if necessary)

How could this accident have been avoidedState:

(mark x one)A – Requirements / Guidelines not prepared Does Incident relate to the oneB - Requirements / Guidelines not appropriate of the following: C - Requirements / Guidelines not complied If Yes, mark appropriately

A B C Descriptions Emergency IsolationLeadership and Accountability Ground DisturbanceRisk Assessment and Management Confined Space EntryPeople, Training and Behaviours Working at HeightWorking with Contractors and Others Lifting OperationsFacilities Design and Construction Vehicle SafetyOperation and Maintenance Management of ChangeManagement of ChargeInformation and DocumentationCustomers and ProductsCommunity and Stakeholder Awareness Does Incident relate to Dropped Objects?

Crisis and Emergency Management YesIncident Analysis and Prevention NoAssessment, Assurance and Improvement

Action to prevent reoccurrenceNo.

ActionResponsible

PersonPriority

Due Time

123456


16

リスクアセスメントシート事例 1－3－2 ③

Project Name:


FR: IAR-3/3Appendix 4: Accident / Near Miss Report

What Action is being taken to Prevent Reoccurrence?

State

Action: Yes[ ] No[ ] Date:

Other Comments:

Name: Signature: Title:

Follow-up Review (To be completed by the Engineer’s Safety Department)

Do all actions taken meet the Engineer’s satisfaction？ Yes[ ] No[ ]

If No, please state further actions required:

Close out: Yes[ ] No[ ] Date:

Name Signature: Title:

The Engineer’s Review and Comments

Report to the Employer: Yes[ ] No[ ] Lost Work Days: Light Duty Days:

Name: Signature: Title:

Distribution: The Employer, The Engineer, Construction Manager, Safety Manager


17

1.4 事例 1－4

(1) 概要

この事例は、まず各作業で予想される多くの事故形態（ハザード、危険要素に相当する）

を想定して、重篤度に発生頻度を乗じてリスクを数値化して優先度を決定する。そしてその

リスクの軽減策を列挙して、対策後のリスクを再計算している。対策後の数値もゼロでなく、

残存リスクがあることが解る。事例 1－1 の方式に類似していると言える。この事例は、共通

工事にかかるものであり、他にも道路工事、橋梁下部工事等多くの工種が用意されており、

工事現場の特性に応じて取捨選択できる。受注した企業の東京本社の海外部局が OHSAS18001

を取得して、店社レベルで海外の工事現場の安全管理に重点を置いている一つの表れと考え

られる。

(2) 具体的事例



18

リスクアセスメントシート事例 1－4 ①１

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長6

212

3

･設備

が出

来な

い場

合、

安全

帯を

使用

する

（元

方と

協議

する

）P

・足

場板

の破

損、

外れ

64

24

4･作

業前

に、

足場

板を

点検

する

A作

業者

62

12

3

･積載

荷重

は足

場板

の制

限荷

重以

下に

する

A

・足

場板

の両

脚固

定を

確認

する

（布

枠の

つめ

を確

実に

ロッ

クす

る）

EN

LAW No.1 Year 1970 regarding Work Safety


19

リスクアセスメントシート事例 1－4 ②・昇

降設

備以

外か

ら昇

降し

墜落

10

440

5

・昇

降設

備を

使っ

て昇

り降

りを

する

（プ

レー

ス、

妻枠

を使

用し

ての

昇降

厳

禁）

EN

作業

者10

110

3

4玉

掛作

業玉

掛工

具、

吊り

荷・玉

掛用

具の

未整

備6

212

3・作

業開

始前

に、

玉掛

用具

を点

検す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤー

ロー

プ等

）

A安

全帯

玉掛

作業

責

任者

･不

備、

不良

品は

廃棄

処分

にす

るEL

・玉

掛方

法の

不適

切6

212

3

・作

業開

始前

に、

つり

荷に

合っ

た玉

掛方

法を

決定

し、

適切

な玉

掛用

具を

選定

する

（長

さ、

形状

、重

量等

）

EN

玉掛

作業

責

任者

･作業

区域

に立

入る

62

12

3・作

業開

始前

に、

作業

半径

外の

安全

な場

所に

退避

する

A玉

掛者

・退

避を

確認

して

作業

を始

める

A

・同

僚へ

の笛

、マ

イク

での

注意

A

・つ

り荷

が振

れて

激突

する

10

440

5・真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3

・地

切り

部一

旦停

止し

つり

荷の

安定

を確

認す

るA

・不

安定

な場

所は

やり

直す

EN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

・つ

り荷

の落

下10

440

5

・つ

り荷

は堅

固に

固定

し、

つり

荷に

あっ

た玉

掛用

具を

使用

する

（は

かま

、

ワイ

ヤモ

ッコ

等）

EN

玉掛

者10

110

3

・重

量に

あっ

た規

格の

もの

を使

用す

るEN

･作業

中、

作業

場所

に玉

掛

関係

者以

外が

立入

る6

212

3・作

業場

所は

、立

入禁

止措

置を

する

A玉

掛作

業責

任者

5移

動式

クレ

ーン

作業

移動

式ク

レー

ン、

吊

り荷

・共

4　

玉掛

作業

・玉

掛用

具の

未整

備6

212

3

・作

業開

始前

に、

玉掛

用具

を点

検す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤー

ロー

プ等

）

A安

全帯

玉掛

作業

責

任者

・不

備、

不良

品は

廃棄

処分

にす

るEL

・玉

掛方

法の

不適

切6

212

3

・作

業開

始前

に、

つり

荷に

あっ

た玉

掛

方法

を決

定し

、適

切な

玉掛

用具

を選

定す

る（長

さ、

形状

、重

量等

）

EN

玉掛

作業

責

任者

･作業

区域

に立

入る

62

12

3・作

業開

始前

に、

作業

半径

外の

安全

な場

所に

退避

する

A玉

掛者

・退

避を

確認

して

作業

を始

める

A

・同

僚へ

の笛

、マ

イク

での

注意

A

・つ

り荷

が振

れて

激突

する

10

440

5・真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3

・地

切り

後一

旦停

止し

つり

荷に

合っ

た

玉掛

用具

を使

用す

る（は

かま

、ワ

イヤ

モッ

コ等

）

A

・不

安定

な場

所は

やり

直す

EN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

・つ

り荷

の落

下10

440

5・つ

り荷

は堅

固に

固定

し、

つり

荷に

あっ

た玉

掛用

具を

使用

する

（は

かま

、

ワイ

ヤモ

ッコ

等）

EN

玉掛

者10

110

3

・重

量に

あっ

た規

格の

もの

を使

用す

るEN

・作

業中

、作

業場

所に

玉掛

関係

者以

外が

立入

る6

212

3・作

業場

所は

、立

入禁

止措

置を

する

A玉

掛作

業責

任者

・ク

レー

ンの

転倒

64

24

4・作

業に

適し

た規

格の

クレ

ーン

を使

用

する

（能

力の

90%で

計画

する

）EN

措置

義務

者6

16

2

・地

盤を

確認

し、

アウ

トリ

ガー

は完

全

張出

する

EN

オペ

レー

ター

・空

車時

の定

格荷

重を

守る

（積

載型

）A



20

リスクアセスメントシート事例 1－4 ③・作

業中

はモ

ーメ

ント

リミ

ッタ

を切

らな

いA

・パ

トラ

イト

の青

を常

に確

認し

、黄

色

にな

った

ら中

止す

るA

・ジ

ブの

長さ

、角

度を

確認

し、

つり

荷

重を

決定

する

EN

・つ

り荷

重の

確認

を適

切に

行う

（積

載型

）A

・定

格荷

重等

、性

能に

見合

った

操作

をす

る（積

載型

）A

・ク

レー

ンと

接触

10

440

5・作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

り禁

止

措置

をす

るA

作業

主任

者

・バ

ック

走行

を禁

止す

るA

オペ

レー

ター

・誘

導者

の誘

導に

従う

A

・小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

・資

材及

び機

材搬

入時

、荷

台か

ら資

材等

が落

ちて

作

業者

に当

たる

62

12

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

6油

圧シ

ョベ

ル（バ

ック

ホ

ウ）掘

削作

業油

圧シ

ョベ

ル・土

砂･油

圧シ

ョベ

ル（バ

ック

ホウ

）

の転

落6

212

3・路

肩、

法肩

、溝

等の

近く

によ

り過

ぎ

ない

Aオ

ペレ

ータ

ー

･作業

開始

前に

、地

山の

安定

確認

する

A作

業主

任者

油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）の

用途

外使

用6

424

4･作

業指

揮者

の直

接指

揮に

従い

、安

全作

業を

する

Aオ

ペレ

ータ

ー6

212

3

・ク

レー

ン機

能付

きの

油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）を

使用

する

EN

作業

主任

者

･油

圧シ

ョベ

ル（バ

ック

ホウ

）

と接

触10

440

5・作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措

置を

する

A作

業主

任者

10

110

3

･バッ

ク走

行を

禁止

する

Aオ

ペレ

ータ

ー・誘

導者

の誘

導に

従う

A

・小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

･ダ

ンプ

トラ

ック

と接

触6

212

3・指

定さ

れた

走行

経路

を走

行す

るA

運転

手

・誘

導者

の誘

導に

従う

A

・合

図の

不徹

底6

212

3

・合

図方

法を

作業

開始

前に

確認

し見

やす

い場

所で

合図

する

（見

込み

運転

の禁

止）

A合

図者

・掘

削箇

所へ

転落

（作

業

者）

62

12

3・開

口部

に墜

落防

止柵

を設

ける

EN

作業

主任

者

・昇

降設

備を

設置

し固

定す

るEN

7ト

ラッ

ク

（含

むダ

ンプ

トラ

ック

）

トラ

ック

（含

むダ

ンプ

トラ

ッ

ク）

･ト

ラッ

クと

誘導

者の

接触

10

440

5・ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3

･ト

ラッ

クの

転落

62

12

3・誘

導者

を配

置す

るA

職長

･路肩

を標

示す

るA

職長

･交通

KY

を充

実さ

せて

、運

搬ル

ート

を熟

知す

る。

A

･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

転落

64

24

4・荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資

材及

び機

材搬

入時

、荷

台か

ら資

材等

が落

ちて

作業

者に

当た

る6

212

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

･ト

ラッ

クと

の接

触6

212

3・誘

導者

を配

置す

るA

作業

者

8鋼

矢板

打設

杭打

機・鋼

矢板

･仮

置き

鋼矢

板の

荷崩

れ10

220

4・安

定し

た仮

置き

高さ

（枚

数）を

決め

管理

する

A職

長10

110

3


安全

帯、

反射

式

チョ

ッキ

（交

通誘

導者

）

安全

帯、

反射

式

チョ

ッキ

（交

通誘

導

者）


21

リスクアセスメントシート事例 1－4 ④･軽

量鋼

矢板

が曲

がっ

て激

突さ

れ10

110

3･無

理な

圧入

は中

止し

て、

振動

によ

る打

設に

変更

する

S職

長

･共5移

動式

クレ

ーン

･玉掛

用具

の未

整備

62

12

3

･作業

開始

前に

、玉

掛用

具を

点検

す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤー

ロー

プ等

）

A安

全帯

玉掛

作業

責

任者

･不備

、不

良品

は廃

棄処

分に

する

EL

･玉掛

方法

の不

適切

62

12

3

・作

業開

始前

に、

つり

荷に

合っ

た玉

掛方

法を

決定

し、

適切

な玉

掛用

具を

選定

する

（長

さ、

形状

、重

量等

）EN

玉掛

作業

責

任者

･作業

区域

に立

入る

62

12

3･作

業開

始前

に、

作業

半径

外の

安全

な場

所に

退避

する

A玉

掛者

･退避

を確

認し

て作

業を

始め

るA

･同僚

への

笛、

マイ

クで

の注

意A

・つ

り荷

が振

れて

激突

する

10

440

5･真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3･地

切り

後一

旦停

止し

つり

荷の

安全

を

確認

する

A

･不安

定な

場所

はや

り直

すEN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

･つり

荷の

落下

10

440

5

・つ

り荷

は堅

固に

固定

しつ

り荷

に合

っ

た玉

掛用

具を

使用

する

（は

かま

、ワ

イヤ

モッ

コ等

）EN

玉掛

者10

110

3

･重量

にあ

った

規格

のも

のを

使用

す

るEN

･作業

中、

作業

場所

に玉

掛

関係

者以

外が

立入

る6

212

3･作

業場

所は

、立

入禁

止措

置を

する

A玉

掛作

業責

任者

･クレ

ーン

の転

倒6

424

4･作

業に

適し

た規

格の

クレ

ーン

を使

用す

る（能

力の

90%で

計画

する

）EN

措置

義務

者6

16

2

･地盤

を確

認し

、ア

ウト

リガ

ーは

完全

張出

しす

るEN

オペ

レー

ター

･空車

時の

定格

荷重

を守

る（積

載型

）A

･作業

中は

モー

メン

トリ

ミッ

タを

切ら

な

いA

･パト

ライ

トの

青を

常に

確認

し、

黄色

に

なっ

たら

中止

する

A

･ジブ

の長

さ、

角度

を確

認し

、つ

り荷

重を

決定

する

EN

･つり

荷重

の確

認を

適切

に行

う（積

載

型）

A

･定格

荷重

等、

性能

に見

合っ

た操

作

をす

る（積

載型

）A

･クレ

ーン

と接

触10

440

5・作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措置

をす

るA

作業

主任

者10

110

3

･バッ

ク走

行を

禁止

する

Aオ

ペレ

ータ

ー

･誘導

者の

誘導

に従

うA

・小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

・資

材及

び機

材搬

入時

、荷

台か

ら資

材等

が落

ちて

作

業者

に当

たる

62

12

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

9地

山掘

削

油圧

ショ

ベル

（バ

ッ

クホ

ウ）・ダ

ンプ

ト

ラッ

ク・ブ

ルド

ーザ

・土

砂

・共

6　

油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）の

転落

･油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）

の転

落6

212

3・路

肩、

法肩

、溝

等の

近く

に寄

り過

ぎ

ない

Aオ

ペレ

ータ

ー

・作

業開

始前

に、

地山

の安

定を

確認

する

A作

業主

任者

･油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）

の用

途外

使用

64

24

4･作

業指

揮者

の直

接指

揮に

従い

、安

全作

業を

する

Aオ

ペレ

ータ

ー6

212

3

安全

帯、

反射

式チ

ョッ

キ（交

通誘

導

者）



22

リスクアセスメントシート事例 1－4 ⑤･ク

レー

ン機

能付

きの

油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）を

使用

する

EN

作業

主任

者

･油圧

ショ

ベル

（バ

ック

ホウ

）と

接触

10

440

5･作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措置

をす

るA

作業

主任

者10

110

3

･バッ

ク走

行を

禁止

する

A･誘

導者

の誘

導に

従う

A・小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

･ダン

プト

ラッ

クと

接触

62

12

3・指

定さ

れた

走行

経路

を走

行す

るA

運転

者･誘

導者

の誘

導に

従う

A

･合図

の不

徹底

62

12

3･合

図方

法を

作業

開始

前に

確認

し見

やす

い場

所で

合図

する

（見

込み

運転

の禁

止）

A合

図者

･掘削

箇所

への

転落

（作

業者

）6

212

3･開

口部

に墜

落防

止柵

を設

置し

固定

する

EN

作業

主任

者

･昇降

設備

を設

置し

固定

する

EN

・共

7　ダ

ンプ

トラ

ック

･トラ

ック

と誘

導者

の接

触10

440

5･ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3･ト

ラッ

クの

転落

62

12

3･誘

導者

を配

置す

るA

職長

･路肩

を標

示す

るA

職長

･交通

KYを

充実

させ

て、

運搬

ルー

トを

熟知

する

A

･荷台

に乗

った

まま

移動

し転

落6

424

4･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

12

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

･トラ

ック

との

接触

62

12

3･誘

導者

を配

置す

るA

作業

者･ブ

ルド

ーザ

ーと

の接

触10

220

4･直

前、

直後

の横

断禁

止A

職長

10

110

3･作

業範

囲を

明確

にし

、立

入禁

止措

置を

する

A職

長

･土砂

崩壊

によ

る生

き埋

め10

880

5･掘

削面

の高

さ管

理及

び安

定勾

配の

確保

をす

るA

作業

主任

者10

220

4

10

基礎

コン

クリ

ート

打設

コン

クリ

ート

ポン

プ車

･コン

クリ

ート

ミキ

サー

車・バ

イブ

レー

タ･コ

ンク

リー

ト

･共7　

トラ

ック

準用

･トラ

ック

と誘

導者

の接

触10

440

5･ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3

･トラ

ック

の転

落6

212

3･誘

導者

を配

置す

るA

職長

･路肩

を標

示す

るA

職長

･交通

KYを

充実

させ

て、

運搬

ルー

トを

熟知

する

A

･荷台

に乗

った

まま

移動

し転

落6

424

4･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

12

3･台

付け

等を

確認

する

A職

長

･トラ

ック

との

接触

62

12

3･誘

導者

を配

置す

るA

作業

者･コ

ンク

リー

トポ

ンプ

車の

転倒

62

12

3･地

盤を

確認

し、

アウ

トリ

ガー

は完

全張

出し

する

EN

保護

マス

ク・保

護メ

ガネ

・防

振手

袋オ

ペレ

ータ

ー

･パケ

ット

に接

触10

110

3･パ

ケッ

ト移

動中

は近

寄ら

ない

A作

業者

11

型枠

加工

・解

体移

動式

クレ

ーン

・ト

ラッ

ク・丸

のこ

・ボ

ード

・木材

・共

5　移

動式

クレ

ーン

･玉掛

用具

の未

整備

62

12

3･作

業開

始前

に、

玉掛

用具

を点

検す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤー

ロー

プ等

）A

安全

帯玉

掛作

業責

任者

LAW No.1 Year 1970 regarding Work Safety安

全帯

、反

射式

チョッ

キ（交

通誘

導

安全

帯、

反射

式チ

ョッ

キ（交

通誘

導者

）


23

リスクアセスメントシート事例 1－4 ⑥･不

備、

不良

品は

廃棄

処分

にす

るEL

･玉掛

方法

の不

適切

62

123

･作業

開始

前に

、つ

り荷

に合

った

玉掛

方法

を決

定し

、適

切な

玉掛

用具

を選

定す

る（長

さ、

形状

、重

量等

）EN

玉掛

作業

責任

者

･作業

区域

に立

入る

62

123

・作

業開

始前

に、

作業

半径

外の

安全

な場

所に

退避

する

A玉

掛者

･退避

を確

認し

て作

業を

始め

るA

・同

僚へ

の笛

、マ

イク

での

注意

A･つ

り荷

が振

れて

激突

する

10

440

5･真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3･地

切り

後一

旦停

止し

つり

荷の

安定

を確

認す

るA

･不安

定な

場所

はや

り直

すEN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

･つり

荷の

落下

10

440

5･つ

り荷

は堅

固に

固定

し、

つり

荷に

あっ

た玉

掛用

具を

使用

する

（は

かま

、ワ

イヤ

モッ

コ等

）EN

玉掛

者10

110

3

･重量

にあ

った

規格

のも

のを

使用

する

EN

・作業

中、

作業

場所

に玉

掛関

係者

以外

が立

入る

62

123

・作

業場

所は

立入

禁止

措置

をす

るA

玉掛

作業

責任

者

･クレ

ーン

の転

倒6

424

4･作

業に

適し

た規

格の

クレ

ーン

を使

用す

る（能

力の

90%

で計

画す

る）

EN

措置

義務

者6

16

2

・地

盤を

確認

し、

アウ

トリ

ガー

は完

全張

り出

しす

るEN

オペ

レー

ター

･空車

時の

定格

荷重

を守

る（積

載型

）A

･作業

中は

モー

メン

トリ

ミッ

ター

を切

らな

いA

･パト

ライ

トの

青を

常に

確認

し、

黄色

にな

った

ら中

止す

るA

・ジ

ブの

長さ

、角

度を

確認

し、

つり

荷重

を決

定す

るEN

・つ

り荷

重の

確認

を適

切に

行う

（積載

型）

A

･定格

荷重

等、

性能

に見

合っ

た操

作を

する

（積

載型

）A

･クレ

ーン

と接

触10

440

5･作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措置

をす

るA

作業

主任

者10

110

3

・バ

ック

走行

を禁

止す

るA

オペ

レー

ター

･誘導

者の

誘導

に従

うA

・小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

･資材

及び

機材

搬入

時、

荷台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

にあ

たる

62

123

・台

付け

等を

確認

する

A職

長

・共7　

トラ

ック

･トラ

ック

と誘

導者

の接

触10

440

5･ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3･ト

ラッ

クの

転落

62

123

･誘導

者を

配置

する

A職

長･路

肩を

標示

する

A職

長･交

通KYを

充実

させ

て、

運搬

ルー

トを

熟知

する

A

･荷台

に乗

った

まま

移動

し転

倒6

424

4･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資材

及び

機材

搬入

時、

荷台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

123

・台

付け

等を

確認

する

A職

長

・トラ

ック

と接

触6

212

3･誘

導者

を配

置す

るA

作業

者


安全

帯、

反射

式チ

ョッ

キ（交

通誘

導


24

リスクアセスメントシート事例 1－4 ⑦・の

こ刃

で切

り傷

10

110

3･作

業開

始前

に、

のこ

刃の

接触

予防

措置

の適

切な

作動

を点

検す

るA

保護

メガ

ネ･保

護マ

スク

・安

全帯

作業

者

･作業

服、

手袋

がの

こ刃

に巻

き込

まれ

62

123

･作業

開始

前に

、作

業服

装を

点検

する

A作

業者

12

コン

クリ

ート

打設

コン

クリ

ート

ポン

プ車

・コ

ンク

リー

トミ

キサ

ー車

・バ

イブ

レー

ター

コン

クリ

ート

･共7　

トラ

ック

準用

・ト

ラッ

クと

誘導

者の

接触

10

440

5･ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3

･トラ

ック

の転

落6

212

3･誘

導者

を配

置す

るA

職長

･路肩

を標

示す

るA

職長

交通

KYを

充実

させ

て、

運搬

ルー

トを

熟知

する

A

･荷台

に乗

った

まま

移動

し転

落6

424

4･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

123

･台付

け等

を確

認す

るA

職長

･トラ

ック

との

接触

62

123

･誘導

者を

配置

する

A作

業者

･型枠

支保

工の

倒壊

10

880

5・支

保工

の強

度を

再確

認す

るA

保護

マス

ク･保

護メ

ガネ

・防

振手

袋職

長10

110

3

･型枠

支保

工の

組立

て状

態を

点検

する

A作

業者

・荷

重の

分散

をす

るA

職長

･コン

クリ

ート

ポン

プ車

の転

倒6

212

3･地

盤を

確認

し、

アウ

トリ

ガー

は完

全張

出し

する

ENオ

ペレ

ータ

ー

･使用

機材

に挟

まれ

10

220

4・保

護具

（保

護手

袋）を

着用

する

P作

業者

82

16

3

13

仮設

施設

の設

置・撤

去移

動式

クレ

ーン

・トラ

ック

・資

材･共

5　

移動

式ク

レー

ン･玉

掛用

具の

未整

備6

212

3･作

業開

始前

に、

玉掛

用具

を点

検す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤー

ロー

プ等

）A

安全

帯玉

掛作

業責

任者

･不備

、不

良品

は廃

棄処

分に

する

EL

･玉掛

方法

の不

適切

62

123

･作業

開始

前に

、つ

り荷

に合

った

玉掛

方法

を決

定し

、適

切な

玉掛

用具

を選

定す

る（長

さ、

形状

、重

量等

）EN

玉掛

作業

責任

者

･作業

区域

に立

入る

62

123

･作業

開始

前に

、作

業半

径外

の安

全な

場所

に退

避す

るA

玉掛

者

･退避

を確

認し

て作

業を

始め

るA

･同僚

への

笛、

マイ

クで

の注

意A

･つり

荷が

振れ

て激

突す

る10

440

5･真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3･地

切り

後一

旦停

止し

つり

荷の

安定

を確

認す

るA

･不安

定な

場所

はや

り直

すEN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

･つり

荷の

落下

10

440

5･つ

り荷

は堅

固に

固定

し、

つり

荷に

合っ

た玉

掛用

具を

使用

する

（はか

ま、

ワイ

ヤモ

ッコ

等）

EN玉

掛者

10

110

3

･重量

にあ

った

規格

のも

のを

使用

する

EN

･作業

中、

作業

場所

に玉

掛関

係者

以外

が立

入る

62

123

･作業

場所

は、

立入

禁止

措置

をす

るA

玉掛

作業

責任

者

･クレ

ーン

の転

倒6

424

4･作

業に

適し

た規

格の

クレ

ーン

を使

用す

る（能

力の

90%で

計画

する

）EN

措置

義務

者6

16

2

･地盤

を確

認し

、ア

ウト

リガ

ーは

完全

張出

しす

るEN

オペ

レー

ター

・空

車時

の定

格荷

重を

守る

（積

載型

）A


安全

帯、

反射

式チ

ョッ

キ（交

通誘

導者

）


25

リスクアセスメントシート事例 1－4 ⑧･作

業中

はモ

ーメ

ント

リミ

ッタ

を切

らな

いA

･パト

ライ

トの

青を

常に

確認

し、

黄色

に

なっ

たら

中止

する

A

･ジブ

の長

さ、

角度

を確

認し

、つ

り荷

重を

決定

する

EN

･つり

荷重

の確

認を

適切

に行

う（積

載

型）

A

･定格

荷重

等、

性能

に見

合っ

た操

作を

する

（積

載型

）A

･クレ

ーン

と接

触10

440

5･作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措

置を

する

A作

業主

任者

10

110

3

･バッ

ク走

行を

禁止

する

Aオ

ペレ

ータ

ー･誘

導者

の誘

導に

従う

A

･小旋

回型

以外

は挟

まれ

セン

サー

を設

置す

るEN

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

12

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

･共7　

トラ

ック

･トラ

ック

と誘

導者

の接

触10

440

5･ト

ラッ

クか

ら見

える

位置

で誘

導す

るA

誘導

者10

110

3･ト

ラッ

クの

転落

62

12

3･誘

導者

を配

置す

るA

職長

･路肩

を標

示す

るA

職長

･交通

KY

を充

実さ

せて

、運

搬ル

ート

を熟

知す

るA

･荷台

に乗

った

まま

移動

し

転落

64

24

4･荷

台に

乗っ

たま

ま移

動し

ない

A作

業者

11

11

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

12

3・台

付け

等を

確認

する

A職

長

･トラ

ック

との

接触

62

12

3･誘

導者

を配

置す

るA

作業

者・仮

設施

設組

立て

・撤

去時

に墜

落6

212

3･親

網先

行、

安全

帯の

使用

を徹

底す

るA

職長

キュ

ービ

クル

、分

電盤

、電

線、

電動

工具

、発

電機

･被覆

の不

備に

よる

感電

10

220

4･絶

縁抵

抗計

によ

る検

査EN

有資

格者

61

61

･検査

記録

のチ

ェッ

クA

職長

･アー

スの

設置

不備

によ

る感

電10

220

4･設

置抵

抗値

の確

認A

有資

格者

61

61

･設置

状況

のチ

ェッ

クA

職長

･分電

盤の

故障

62

12

3･定

期点

検の

実施

EN

有資

格者

61

61

･接続

可能

な機

器の

表示

A

14

切梁

・腹

起取

り付

け移

動式

クレ

ーン

・R

鋼･共

5　

移動

式ク

レー

ン･玉

掛用

具の

未整

備6

212

3

･作業

開始

前に

、玉

掛用

具を

点検

す

る（シ

ャッ

クル

、ク

ラン

プ、

ワイ

ヤロ

ープ

等）

A安

全帯

玉掛

作業

責

任者

･不備

、不

良品

は廃

棄処

分に

する

EL

・玉

掛方

法の

不適

切6

212

3

･作業

開始

前に

、つ

り荷

に合

った

玉掛

方法

を決

定し

、適

切な

玉掛

用具

を選

定す

る（長

さ、

形状

、重

量等

）EN

玉掛

作業

責任

者

･作業

区域

に立

入る

62

12

3･作

業開

始前

に、

作業

半径

外の

安全

な場

所に

退避

する

A玉

掛者

･退避

を確

認し

て作

業を

始め

るA

･同僚

への

笛、

マイ

クで

の注

意A

･つり

荷が

振れ

て激

突す

る10

440

5･真

上に

フッ

クを

誘導

する

A玉

掛者

10

110

3


安全

帯、

反射

式チ

ョッ

キ（交

通誘

導


26

リスクアセスメントシート事例 1－4 ⑨・地

切り

後一

旦停

止し

つり

荷の

安定

を確

認す

るA

・不

安定

な場

所は

やり

直す

EN

・介

錯ロ

ープ

を使

用す

るEN

･つり

荷の

落下

10

440

5・つ

り荷

は堅

固に

固定

し、

つり

荷に

合っ

た玉

掛用

具を

使用

する

（は

かま

、ワ

イヤ

モッ

コ等

）EN

玉掛

者10

110

3

･重量

にあ

った

規格

のも

のを

使用

する

EN

・作業

中、

作業

場所

に玉

掛関

係者

以外

が立

入る

62

123

・作

業場

所は

立入

禁止

措置

をす

るA

玉掛

作業

責任

者

・クレ

ーン

の転

倒6

212

3･作

業に

適し

た規

格の

クレ

ーン

を使

用す

る（能

力の

90%

で計

画す

る）

EN

措置

義務

者6

16

2

･地盤

を確

認し

、ア

ウト

リガ

ーは

完全

張出

しす

るEN

オペ

レー

ター

・空

車時

の定

格荷

重を

守る

（積載

型）

A･作

業中

はモ

ーメ

ント

リミ

ッタ

を切

らな

いA

オペ

レー

ター

･パト

ライ

トの

青を

常に

確認

し、

黄色

にな

った

ら中

止す

るA

･ジブ

の長

さ、

角度

を確

認し

、つ

り荷

重を

決定

する

EN

･つり

荷重

の確

認を

適切

に行

う（積

載型

）A

･定格

荷重

等、

性能

に見

合っ

た操

作を

する

（積

載型

）A

･クレ

ーン

と接

触10

440

5･作

業（旋

回）範

囲内

は、

立入

禁止

措置

をす

るA

作業

主任

者10

110

3

･バッ

ク走

行を

禁止

する

Aオ

ペレ

ータ

ー･誘

導者

の誘

導に

従う

A･小

旋回

型以

外は

挟ま

れセ

ンサ

ーを

設置

する

EN

･資材

及び

機材

搬入

時、

二台

から

資材

等が

落ち

て作

業者

に当

たる

62

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･台付

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･組立

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任し

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るA

職長

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下10

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4・く

さび

等で

切梁

・腹

起し

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作業

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110

3・切

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らの

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220

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帯を

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業主

任者

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溶接

溶断

作業

ガス

溶接

機・酸

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アセ

チレ

ン・切

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火花

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に入

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3･保

護具

（メガ

ネ）を

着用

する

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護メ

ガネ

・保

護マ

スク

・溶

接用

手袋

・安

全帯

作業

者

･ガス

ボン

ベに

火が

入る

10

220

4･ボ

ンベ

に逆

火防

止措

置を

取り

付け

るEN

作業

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3

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の発

生10

220

4･周

辺に

可燃

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置か

ない

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業者

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110

3・石

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でガ

ス漏

れを

確認

する

EN

・直

射日

光を

避け

る覆

い等

の処

置を

とる

EN



27


2.1 事例 2－1

(1) 概要

この事例は、会社内部の中断指示書であり、必要な措置が講じられてプロジェクト部局の

承認が得られるまでの間、工事を中断せよとの通告となっている（事例 2-1-1）。

それと関連してこれは（何らかのハザードが会社の内部検査で発見されて未だ措置がされ

ていない場合の通知書であり、迅速な対策をある期限まで講じることの最終通告の内容とな

っている（事例 2-1-2）。

(2) 具体的事例



28

作業指示書事例 2－1－1


29



30

2.2 事例 2－2

(1) 概要

この事例は、建設工事の機械化施工で用いられるクレーンについてのチェックリスト（事

例 2-2-1）とクレーンの欠陥通知様式（事例 2-2-2）からなっている。前者は 12 のチェック

項目がありクレーンのオペレーターが実施する。一つでも不具合だと後者が通知され当該ク

レーンの使用が出来ない規程になっている。後者については、クレーンのオペレーターが記

載した欠陥に関して、揚重担当の職長が何らかの改善対応をとり、それについて具体的に記

述（いつ、誰が、何をしたか）しなければならない。

(2) 具体的事例



31



32



33

2.3 事例 2－3

(1) 概要

この事例は、工事現場では新規入場者の事故が多いという統計結果に鑑み、労働許可を与

える様式（事例 2-3-1）であり、危険作業の種類（閉所、高熱、掘削、高圧電線下、公益施

設の近傍等の作業）、詳細な作業内容、リスク軽減対策等を記載して、作業の許可、それに対

する本人同意、許可の取り消し等に関する記載欄があり、それぞれについて署名する様式と

なっている。

これに類似する事例として仮設工事後の載荷許可様式（事例 2-3-2）であり、工事事故の

発生件数が多い仮設工事に関するチェックとしては重要な意味を持つ。型枠、足場、切張、

掘削等に関してチェック項目があり、仮設工事の安全性を複数の検査官で確認するシステム

となっている。

(2) 具体的事例



34


Project Name:

OCCUPATIONAL, HEALTH, SAFETY and REHABILITATION PLAN

PACKAGE C

PERMIT TO WORK – PF48

WEIP/PKG / /48REF*

SITE PERMIT NO. DATE PERMIT VALIDITY( )DAYS: Max 7 days

PERMIT REQUIRED FOR: PART 1□ □ □ □ □ □CONFINED SPACE HOTWORK TO DIG CLOSE PROXIMITY CLOSE TO OTHER(pls-state) TO OVERHEAD POWER LINES UTILITIES

DETAILS OF WORK TO BE CARRIED OUT:

RISK CONTROL MEASURES TO BE APPLIED: (REFER TO RISK ASSESSMENT IF NECESSARY)

SPECIFIC ATMOSPHERE MONITORING:

□O2(19% min)□CH4(air-5% LEL/0.25 volume)□CO(50 ppm)□H2S(10 ppm)□NO2(3 ppm)□OTHER

AUTHORIZATION:I certify that the location specified and detailed above has been inspected and all the precautions detailed have been taken. Subject to the said precautions being taken, the work detailed can proceed.

Signed: Date: Time: Print Name:

RECEIPT: I certify that I have read and understood this permit and I shall ensure that the precautions detailed in PART ONE are taken:


CLEARANCE:The work detailed in PART ONE has been/not been completed and all the equipment and personnel have been withdrawn from the area.


CANCELLATION:This permit is hereby cancelled.



35


Project Name

PROCEDURE NO.16-SAFETY MANAGEMENT

1. TEMPORARY WORKS ITEM (PLEASE TICK)

□ FORMWORK □ FALSEWORK □ STRUTTING □ EXCAVATION

□ OTHER (PLEASE STATE)

2. INSPECTION DETAILSA JOINT INSPECTION IS REQUESTED FOR THE ABOVE TEMPORARY WORKS TO ALLOW THE FOLLOWING ACTIVITY OF:

TO PROCEED

DATE OF INSPECTION: REQUESTED BY:

3. CONFIRMATIONI , CONFIRM THAT THE ABOVE TEMPORARY WORKS HAVE BEEN INSPECTED AND THAT THE FOLLOWING ACTIVITY MAY/MAY NOT PROCEED. (PLEASE REFER TO DETAILS BELOW.)

SIGNED

POSITION DATE :

4. COMMEMTS/DETAILS

PERMIT TO LOAD/CONTINUE – PF 83

WORKS SECTION/LOCATION: DATE:WEIP/PKG / REF:


36

2.4 事例 2－4

(1) 概要

図解による解説（土取り、法面掘削、石積、吹つけ、擁壁、舗装、格子コンクリート、カ

ルバート等）というユニークな事例である。この工事は、厳しい地質、気象条件の下で実施

される道路工事であり、現場近傍は地滑りの危険もあり、工事の安全確保のための取り組み

の一環である。

特に工夫がされているのが、雨期と乾期で土手道（コーズウェイ）の施工箇所を変えてお

り（事例 2-4-1）、建設機械を多く使い危険な作業が予想されるコンクリート吹きつけ工に関

しては、現地労働者にも解りやすい工夫がされている。（事例 2-4-2）また、道路工事の中

でももらい事故の可能性が高い現道での掘削、盛り立てについては重機の配列を平面図と縦

断面図で解説して、工事施工法や交通安全対策について現地労働者に解りやすい工夫がされ

ている。（事例 2-4-3）

(2) 具体的事例

事例 2-4-1,2-4-2 及び 2-4-3 の具体的事例を次ページ以降に掲載する。


37

作業指示書事例 2－4－1 ①


38

作業指示書事例 2－4－1 ②


39



40



41

2.5 事例 2－5

(1) 概要

新規入場者が工事事故にあう可能性が高いことは前述したが、それに対して質問票を記入

させる方式である（事例 2-5-1）。ID 番号、会社名、資格の種類、緊急時の連絡先等を記入さ

せて、新規入場者の安全研修の受講と PPE の着用、安全工事への協力を宣誓させ、彼ら自身

の安全意識を向上させようと言う事例である。

また、事例 2-5-2 は、危険物の通知様式であり取扱責任者、危険物の名称、使用目的、使

用場所、保管場所、使用期間、換気等の記載項目がある。取扱責任者自身の署名により、前

者と同じく本人自身の安全意識の向上を図れる。

(2) 具体的事例

事例 2-5-1 及 2-5-2 の具体的事例を次ページ以降に掲載する。


42


DATE of new Entry No.Year month day

① This questionnaire is used as basic material of where to make contact confirmation when the emergency such as the injuries is generated and main contractor’s management for safety and sanitations. ②Main contractor’s person in keeping properly manages and keeps ut.

Project ID － ExplanatoryNotes

Ly–A001(Ly Chhung),CK-A001(Comin khmere)

The

pers

on in

que

stio

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l

First subcontractor company’s name Affiliated company’s nameCompany

nameFirst Name Given Name Occupation Years of

experienceDate of birth Age

years

/ /Alphabet Alphabet

address TEL ・・

Con

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emer

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address

TELName Relationship

Your

qua

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atio

n an

d lic

ense

Qualification and license name Acquired year Qualification and license number

Mak

e an

oat

h I attended the new entry education of this project according to the attached instruction material, I

swear to work safety by observing the rule of the this project (Especially, I wear the helmet, the

safety shoes, and the reflection vest without fail.), and cooperating each other.

date year month day Signature

(opinion) Project Manager

Deputy Project

Manager

Person in

Charge


43


No.6 Sign

(Day) (Month) (Year)

Notification of pit dangerous material and harmful matter to use

Project office name

Project manager name

Company name(Subcontractor)

Person in charge Sign

description

Material

Name of Material Specification Quantity Description

Purpose and

using location

Stock location

Period of service (Day) (Month) (Year) to (Day) (Month) (Year)

Person in chargeControl dangerous materials

the person in charge

Ventilation a way and classify

Remarks

(Note)

1 This dangerous material is diesel oil, lamp oil, propane gas, acetylene gas.

2 This harmful matter is organic solvent, specified chemical substance (using coating and waterproof).


44

2.6 事例 2－6

(1) 概要

安全パトロールのチェック様式は多いが、安全指示に関する事例は少ない。

これは、数少ない事例であり、安全に関する問題点の記述と略図、改善のための指示、改

善の期限、遅延した場合は遅延日数とその理由等があり、大変厳しい内容になっている。こ

れは、大変貴重な事例と言える。

(2) 具体的事例



45

作業指示書事例 2－6FR

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-01

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9

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46


47


3.1 事例 3－1

(1) 概要

これについては、日報に近い事例である。各労働者がその日に各自実施した作業を記入し、

計画と実績で比較できるようになっている。また、その作業に使用した建設機械の種類と台

数も記載することになっている。現場の平面図もあり、グループが施工した位置を記入する

ことになっている。安全、品質、環境管理についての指示、その他も記入できる様式となっ

ている。労働者が頻繁に変わる場合は、計画と実績の比較が難しくなる。

(2) 具体的事例



48

打合せ記録簿事例 3－1B

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Daily

Con

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49


4.1 事例 4－1

(1) 概要

この事例は、月報についての様式であり、労働力、安全管理の打合せ回数、労働安全意識

向上のための取り組み回数、死亡事故数、その他の事故数、全労働時間数等を当該月の数値

とそれまでの累計値を記入するシンプル、かつ基本的な様式となっている。コメントも記入

出来るが、個別作業の安全管理については、別途のパトロールチェックリスト等を併せて見

る必要がある。

(2) 具体的事例



50

月報事例 4－1

MONTHLY SAFETY REPORT

Actual Work start Date: For the Month of:Project:_________________________________________________ Report No:Name of the sub-Contractor: Status as on:Name of work: ___________________________ Name of Designated Safety Officer:ITEM THIS MONTH CUMULATIVE

Total Strength (Staff + Workmen)No of Safety Meetings organized at siteNo of HSE awareness programs conducted at siteWhether Workmen health Policy takenWhether Workmen health Policy is validWhether workmen registered under Number of Fatal accidentsNumber of Reportable Accidents (Non Fatal)Other accidents (Non Reportable)Total no of AccidentsTotal Man Hrs worked_______________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Incidence Rate_____________________________________________________________________No of Fire Incidents ________________________________________________________________No of First Aid Cases _______________________________________________________________No of Near Miss Incidents ___________________________________________________________Compensation Cases _______________________________________________________________________________________________________________________________________________

No of Violations of Health and Safety provisions ________________________________________Remarks, if anyDate:Safety Officer

(Signature and Name)


51

4.2 事例 4－2

(1) 概要

この事例は、安全管理に関する週報・月報の様式である（事例 4-2-1）。多くのチェック項

目に関して、場所、検査結果、対応期日、その署名等からなる。安全管理に関しては、検査

確認結果も同一表でみることが出来、前述の様式より体系化していると言える。事例 4-2-2

は、週報の様式であり月報の様式と比較しては検査項目が少なくなっているのがわかる。

事例 4-2-3 は、PPE の貸与リストであり PPE の種類、労働者の名前、署名等というシンプ

ルであるが、PPE の全体の状況把握がしやすい様式となっている。

(2) 具体的事例



52

週報・月報事例 4－2－1 ①

PROJECT NAMEPROJECT HEALTH & SAFETY PLAN


53

週報・月報事例 4－2－1 ②



54

週報・月報事例 4－2－1 ③



55

週報・月報事例 4－2－1 ④



56

週報・月報事例 4－2－1 ⑤



57

週報・月報事例 4－2－1 ⑥



58

週報・月報事例 4－2－2 ①



59

週報・月報事例 4－2－2 ②



60

週報・月報事例 4－2－3



61

4.3 事例 4－3

(1) 概要

月報の内容である。詳しい様式ではなく、安全管理委員会が主催する月例の打合せ記録簿で

あり、「主な出来事、事故報告、安全活動（ミーティング、研修活動）結果」について記載する

こととしている。

(2) 具体的事例



62

月報事例 4－3

Date of PreparationPrepared byApproved by

MONTHLY SAFETY REPORT1. Major Event

2. Casualty ReportNo. Description Subcontractor Total

1 Number of person This Month

Cumulative This Month Cumulative This Month Cumulative

2 Man hours worked H3 No lost time

accident b

4 Loss time accident<3days and less

c

5 Loss time accident>4days and more

d

6 Fatal accident e7 Man days lost L8 Frequency rate F9 Severity rate G

Note: F=((d+e)/H)×1,000,000 G=(L/H)×1,0003. Safety Activity3.1 Safety Meeting

No. DescriptionThis Month

RemarksDate No. of attendees

Hours of Meeting

1 General Safety Meeting for Workers2 Monthly Progress Meeting

3 Weekly Meeting

3.2 Safety TrainingNo. Description This Month

Remarks1 Safety orientation to new worker Date No. of attendees

Hours of Meeting

2 Tool box meeting

3 Specific safety traininga)Traffic Accidentb)Discuss accident happen from

other projectc)Safety Motivation for workers

prior to safety promotiond)Others


63


5.1 事例 5－1

(1) 概要

事例 5-1-1 が、クレーンのチェックリストであり、検査項目はエンジン、油圧系統、ブレ

ーキ系統、走行系統、電気系統、安全装置等に大別されている。

事例 5-1-2 は、足場のチェックリストであり、場所と足場の概要記述、検査日と検査結果、

チェック項目（ベースプレート、地盤状況、継ぎ目、すじかい、ピッチ、通路、ステージ、

はしご、手摺り等）からなる。

(2) 具体的事例



64

パトロールチェックシート事例 5－1－1

CRANE DAILY CHECKLIST – PF 95

WORKS SECTION/LOCATION DATE:WEIP/PKG / REF:

EQUIPMENT/PLANT MACHINERY NUMBER

CHECKED BY NAME DESIGNATION SIGNATURE

No. ITEM CHECK DONE & DATE COMMENTS

1 ENGINE

WATER LEVEL

OIL LEVEL & CONDITION

2 HYDRAULIC SYSTEM

HYDRAULIC OIL & CONDITIONHYDRAULIC PUMP, MOTORS & CYLINDERSCONTROL VALVE, ROTATING JOINT

3 BRAKING SYSTEM

SWING BRAKE CONDITION

BOOM HOIST BRAKE CONDITION

BRKE FLUID AND CONDITION

4 TRAVELLING SYSTEM

TRACK AND CRAWLER ROLLERS

5 ELECTRICAL SYSTEM

FLUID LEVEL IN BATTERY

ELECTRICAL DISPLAY PANEL

6 SAFETY DEVICES

BOOM OVER HOIST

OVERLOAD ALARM IF ANY

KEY: X: NOT ACCEPTABLE – REPAIRS TO BE DONE, CRANE NOTO TO BE USED : ACCEPTABLE

N/A NOT APPLICABLE TO THE CRANE


65

パトロールチェックシート事例 5－1－2PR

OJEC

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)

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(Y/N

)


66

5.2 事例 5－2

(1) 概要

海外の工事現場における安全管理を徹底するために、本社の基本的な方針をもとに、海外

担当部署が安全マネージメントシステムの標準的なパターンを作成し、各現場の特性に応じ

て取捨選択し実施する例である。この例では、一般的な工事での検査項目を挙げている。（PPE、

掘削、足場支保工、清掃、解体、交通安全、クレーン、電気等）しかし、この例以外でもコ

ンクリート工事の例、電気を使用する工事の例、溶接工事の例等が用意されている。

(2) 具体的事例

事例 5-2 を次ページ以降に掲載する。


67

パトロールチェックシート事例 5－2 ①

OHS OCECD OPERATIONAL CONTROL PROCEDURE Section 2

Safety Inspection5 Feb 09 Rev 2

Page 1 of 9

SAFETY INSPECTION

1 PURPOSE

To identify hazardous situations and to implement remedial action before

things can develop to a point where injury or other losses can occur.

2 SCOPE

Applicable to all project operations identified as hazards.

3 REFERENCE

SP-01_EHS Aspects and Hazards analysis

OCP-08_OHS Maintenance of Machinery

4 RECORDS

Relevant safety inspection records such as;

Scaffold inspection checklist, equipment inspection checklist, General safe

work checklist, etc.

5 PROCEDURE

5.1 Responsibility5.1.1 Operators are to carry out inspection of equipments or plants before work.

5.1.2 M&E engineer is to carry out periodical inspections for M&E equipments and

plants.

5.1.3 Site Supervisor or foreman are to carry out site work inspections and safety reports periodically.

5.1.4 Safety officer and his assistants are to carry out site work inspections and

safety reports periodically.

5.1.5 The Project Manager or his representative and Construction Managers are to

carry out safety inspections monthly.

5.2 General5.2.1 In addition to the safety maintenance and equipment-inspection program,


68

パトロールチェックシート事例 5－2 ②

OHSOCECD OPERATIONAL CONTROL

PROCEDURE Section 2


Page 2 of 9

which is an essential operating practice on every site, regular inspection of the workplace must take place.(refer to OCP-08_OHS Maintenance of Machinery)

5.2.2 All inspections, regardless of type, shall be taken place at intervals, as dictated by need.

5.2.3 Middle and senior management shall involve themselves in theseinspections by taking part in nominated inspections or conducting their own.

5.3 Safety Inspections

5.3.1 Where required by contract, the Safety Officer shall on monthly basis prepare and submit the mandatory safety report to the clientwith endorsement of Project Manager.

5.3.2 The Safety Officer, Site Supervisor, designated personnel shall conduct various safety inspections with respective subcontractors/sitepersonnel via various inspections checklists.

5.3.3 Further inspection program shall be developed to specify the check items, frequency, checklists, person in charge, etc.

5.3.4 Such program shall comprise but not limited to the followings;

• General safe work

• Scaffolding

• Temporary electrical installation• Excavation

• Concreting and formwork

• Hot work

• Housekeeping, etc.

5.3.5 Appendix-1 shows the typical checklist for general safe work inspections.

5.3.6 The Safety Officer, Site Supervisor or designated personnel shall keep the inspection records.

5.4 Remedial Action

5.4.1 Inspections conducted are to be properly documented in order to specify the corrective actions required, timeframe and responsible person for the actions.

5.4.2 Follow-up is necessary to ensure that remedial works are completed on schedule as committed by the parties concerned.


69

パトロールチェックシート事例 5－2 ③


PROCEDURE Section 2


Page 3 of 9

6 ATTACHMENT

Appendix 1 Sample forsafe work inspection checklist


70

パトロールチェックシート事例 5－2 ④


PROCEDURE Section 2


Page 4 of 9

Appendix 1 Sample for GeneralSafe Work Inspection Checklist

OHSCHECKLISTFORPROJECT SITE

NO DESCRIPTION

Report of visit(tick if observed

or NA if notapplicable)

Location &other remarks

1 Personal Protective Equipment

1a. Use of Safety helmets.

1b. Provision and use of eye protection.

1c. Use of safety belt.

1d. Provision of ear protection.2 Excavation

2a. Excavation depth > 5m to providewarning sign.

2b. Timber plank used for piling at least50mm thick.

2c. Excavation depth > 1.2m provide accessladder.

2d. Excavation depth > 4m to provide PEdesign for shoring.

2e. Excavation depth > 1.5m withmechanical digger used, to provide PEdesign for shoring.

2f. Positioning of machinery in dangerousmanner.

2g. Storage of material 610mm away fromthe edge of trenches.

2h. Failure to protect open cut slope inaccordance with approved method statement or design.

3 Scaffolding

3a. No wire ties.

3b. Proper maintenance of scaffold.

3c. Minimum width of working platform is


71

パトロールチェックシート事例 5－2 ⑤


PROCEDURE Section 2


Page 5 of 9

NO DESCRIPTION




635mm.

3d. Sign show maximum load & maximumno. of workers to be placed.

3e. Platform projection shall not be less than50mm or greater than 4 times of thickness of plank used.

3f. Plank used shall be flushed andsecured.

3g. Removal of construction debris fromplatform.

3h. Provision of access ladder to platform.

3i. Provision of guard rail for workingplatform exceeds 3m in height.

3j. Provision of bracing from top to base of scaffolding.

3k. Erection on solid foundation or wellconsolidated soil.

4 Housekeeping

4a. Cause tripping and cutting hazards.

4b. Storage of material cause obstruction topassage way or place of work.

4c. Material to stored or stacked in safemanner.

4d. Material storage shall not cause dangerto persons below or close to edge of platform.

4e. Debris shall not accumulated andconstitute hazard.

4f. Provision of hoarding.

4g. Removal of oil, greese, water etc., inwhich may causes slipping hazard.

5 Demolition


72

パトロールチェックシート事例 5－2 ⑥


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




5a. Proper method of removal of debris.

5b. Provision of catch platform for demolitionof exterior wall or roof from a point more than 12m height if persons below are exposed to falling objects.

5c. Erection of barricade to preventunauthorised person(s) entering the demolition project site with warning sign display.

5d. Swinging weight method to provide 1.5times height of structure demolition zone with barricade.

5e. Clamshell bucket used to maintain 8mdemolition zone with barricade.

6 Traffic Control & Road Safety

6a. Failure to provide alternative footpathand directional sign for pedestrians.

6b. Closing of any road or lanes leading to traffic jam of 100m or more.

6c. Failure to display any or adequatetemporary sign, cone, rotating lamp or other indication for temporary road-lanes closure.

6d. Failure to maintain barricades, blinkers,rotating lamps in good working condition.

6e. Failure to display adequate warning signat strategic location.

6f. Failure to provide barrication withsuitable warning sign and light when works carry out near any roads / highways.

6g. Placing of equipment / machineries, debris, material or thing in such amanner as to cause obstruction to


73

パトロールチェックシート事例 5－2 ⑦


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




persons using the public street andpedestrian footway.

6h. Failure to rectify road depression orpotholes immediately.

6i. Failure to provide collision attenuator /truck mounted attenuator ( TMA ) for works on road with speed limit 70kph and above.

7 Cranes

7a. Sound underlying material for footing.

7b. Provide capacity chart.

7c. Indicator for safe working loadcorrespond to radius of jib and warning sign when radius is unsafe.

7d. No travel of crane with suspended load.

7e. Provision of lifting the Site Supervisor and signal man.

8 Electrical

8a. Provision of proper warning sign in 4official languages where electrical circuit exists.

8b. Protective measures taken to preventdamages.

8c. Wiring supported on proper insulator and not looped over rails or brackets.

8d. No wiring shall be left on ground or floorand shall be protected.

9 Safe Means of Access

9a. Safe means of access to be provide to working levels above or below ground.

9b. Provision of hand hold to ladder.

9c. Ladder shall not stand on loose bricks or


74

パトロールチェックシート事例 5－2 ⑧


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




loose packing.

9d. Ladder shall be securely fixed.

9e. No undue swaying of ladder.10 Piling

10a. Piling hammer shall be lowered toground if is not in use.

10b. Provision of permanent ladders.

10c. Warning sign provided at 50m away fromtest pile area.

10d. Sound footing for advancing of pile driver.

11 Falling Hazard

11a. Open side or opening shall be guardedor covered.

12 Prevention of Fire

12a. Provision of fire extinguishers.13 First-Aid

13a. Provide and maintain First-Aid boxes.

13b. Employment of first aider for factorymore than 25 persons.

14 Safe Place of Employment

14a. All places of work, floors, steps, stairs, passages, gangways, must be properlymaintained and free from obstruction.

14b. Secure foothold & handhold shall be provided if a person is liable to fall frommore than 3m; provision of safety belt, fencing, net and secured anchorage.

15 Health Requirements

15a. Cleanliness – Work place to be keptclean and free from effluents.


75

パトロールチェックシート事例 5－2 ⑨


76


77


6.1 事例 6－1

（解説については事例 1-4 参照）

(1) 概要

国際標準 OHSAS 18001 の認証を受けている事例であり、ここではその認証書のコピーを示

す。類似の事例としては、東京本社が ISO 9000 を取得してそれに応じて現場で品質管理と安

全管理を実施している事例もある。

(2) 具体的事例



78

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－1


79

6.2 事例 6－2

（解説、サンプルについては事例 5-2 参照）

(1) 概要

国際標準ではないが企業本社が独自の標準を設けている事例である。自社システムで PDCA

サイクルを実施している事例等がある。

(2) 具体的事例

事例 6-2 を次ページ以降に掲載する。


80

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ①

OHS OCECD OPERATIONAL CONTROL PROCEDURE Section 2


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SAFETY INSPECTION

1 PURPOSE

To identify hazardous situations and to implement remedial action before

things can develop to a point where injury or other losses can occur.

2 SCOPE

Applicable to all project operations identified as hazards.

3 REFERENCE

SP-01_EHS Aspects and Hazards analysis

OCP-08_OHS Maintenance of Machinery

4 RECORDS

Relevant safety inspection records such as;

Scaffold inspection checklist, equipment inspection checklist, General safe

work checklist, etc.

5 PROCEDURE

5.1 Responsibility5.1.1 Operators are to carry out inspection of equipments or plants before work.

5.1.2 M&E engineer is to carry out periodical inspections for M&E equipments and

plants.

5.1.3 Site Supervisor or foreman are to carry out site work inspections and safety reports periodically.

5.1.4 Safety officer and his assistants are to carry out site work inspections and

safety reports periodically.

5.1.5 The Project Manager or his representative and Construction Managers are to

carry out safety inspections monthly.

5.2 General5.2.1 In addition to the safety maintenance and equipment-inspection program,


81

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ②


PROCEDURE Section 2


Page 2 of 9

which is an essential operating practice on every site, regular inspection of the workplace must take place.(refer to OCP-08_OHS Maintenance of Machinery)

5.2.2 All inspections, regardless of type, shall be taken place at intervals, as dictated by need.

5.2.3 Middle and senior management shall involve themselves in theseinspections by taking part in nominated inspections or conducting their own.

5.3 Safety Inspections

5.3.1 Where required by contract, the Safety Officer shall on monthly basis prepare and submit the mandatory safety report to the clientwith endorsement of Project Manager.

5.3.2 The Safety Officer, Site Supervisor, designated personnel shall conduct various safety inspections with respective subcontractors/sitepersonnel via various inspections checklists.

5.3.3 Further inspection program shall be developed to specify the check items, frequency, checklists, person in charge, etc.

5.3.4 Such program shall comprise but not limited to the followings;

• General safe work

• Scaffolding

• Temporary electrical installation

• Excavation

• Concreting and formwork

• Hot work

• Housekeeping, etc.

5.3.5 Appendix-1 shows the typical checklist for general safe work inspections.

5.3.6 The Safety Officer, Site Supervisor or designated personnel shall keep the inspection records.

5.4 Remedial Action

5.4.1 Inspections conducted are to be properly documented in order to specify the corrective actions required, timeframe and responsible person for the actions.

5.4.2 Follow-up is necessary to ensure that remedial works are completed on schedule as committed by the parties concerned.


82

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ③


PROCEDURE Section 2


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6 ATTACHMENT

Appendix 1 Sample forsafe work inspection checklist


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労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ④


PROCEDURE Section 2


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Appendix 1 Sample for GeneralSafe Work Inspection Checklist

OHSCHECKLISTFORPROJECT SITE

NO DESCRIPTION




1 Personal Protective Equipment

1a. Use of Safety helmets.

1b. Provision and use of eye protection.

1c. Use of safety belt.

1d. Provision of ear protection.2 Excavation

2a. Excavation depth > 5m to providewarning sign.

2b. Timber plank used for piling at least50mm thick.

2c. Excavation depth > 1.2m provide accessladder.

2d. Excavation depth > 4m to provide PEdesign for shoring.

2e. Excavation depth > 1.5m withmechanical digger used, to provide PEdesign for shoring.

2f. Positioning of machinery in dangerousmanner.

2g. Storage of material 610mm away fromthe edge of trenches.

2h. Failure to protect open cut slope inaccordance with approved method statement or design.

3 Scaffolding

3a. No wire ties.

3b. Proper maintenance of scaffold.

3c. Minimum width of working platform is


84

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ⑤


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




635mm.

3d. Sign show maximum load & maximumno. of workers to be placed.

3e. Platform projection shall not be less than50mm or greater than 4 times of thickness of plank used.

3f. Plank used shall be flushed andsecured.

3g. Removal of construction debris fromplatform.

3h. Provision of access ladder to platform.

3i. Provision of guard rail for workingplatform exceeds 3m in height.

3j. Provision of bracing from top to base of scaffolding.

3k. Erection on solid foundation or wellconsolidated soil.

4 Housekeeping

4a. Cause tripping and cutting hazards.

4b. Storage of material cause obstruction topassage way or place of work.

4c. Material to stored or stacked in safemanner.

4d. Material storage shall not cause dangerto persons below or close to edge of platform.

4e. Debris shall not accumulated andconstitute hazard.

4f. Provision of hoarding.

4g. Removal of oil, greese, water etc., inwhich may causes slipping hazard.

5 Demolition


85

労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ⑥


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




5a. Proper method of removal of debris.

5b. Provision of catch platform for demolitionof exterior wall or roof from a point more than 12m height if persons below are exposed to falling objects.

5c. Erection of barricade to preventunauthorised person(s) entering the demolition project site with warning sign display.

5d. Swinging weight method to provide 1.5times height of structure demolition zone with barricade.

5e. Clamshell bucket used to maintain 8mdemolition zone with barricade.

6 Traffic Control & Road Safety

6a. Failure to provide alternative footpathand directional sign for pedestrians.

6b. Closing of any road or lanes leading to traffic jam of 100m or more.

6c. Failure to display any or adequatetemporary sign, cone, rotating lamp or other indication for temporary road-lanes closure.

6d. Failure to maintain barricades, blinkers,rotating lamps in good working condition.

6e. Failure to display adequate warning signat strategic location.

6f. Failure to provide barrication withsuitable warning sign and light when works carry out near any roads / highways.

6g. Placing of equipment / machineries, debris, material or thing in such amanner as to cause obstruction to


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労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ⑦


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




persons using the public street andpedestrian footway.

6h. Failure to rectify road depression orpotholes immediately.

6i. Failure to provide collision attenuator /truck mounted attenuator ( TMA ) for works on road with speed limit 70kph and above.

7 Cranes

7a. Sound underlying material for footing.

7b. Provide capacity chart.

7c. Indicator for safe working loadcorrespond to radius of jib and warning sign when radius is unsafe.

7d. No travel of crane with suspended load.

7e. Provision of lifting the Site Supervisor and signal man.

8 Electrical

8a. Provision of proper warning sign in 4official languages where electrical circuit exists.

8b. Protective measures taken to preventdamages.

8c. Wiring supported on proper insulator and not looped over rails or brackets.

8d. No wiring shall be left on ground or floorand shall be protected.

9 Safe Means of Access

9a. Safe means of access to be provide to working levels above or below ground.

9b. Provision of hand hold to ladder.

9c. Ladder shall not stand on loose bricks or


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労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ⑧


PROCEDURE Section 2


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NO DESCRIPTION




loose packing.

9d. Ladder shall be securely fixed.

9e. No undue swaying of ladder.10 Piling

10a. Piling hammer shall be lowered toground if is not in use.

10b. Provision of permanent ladders.

10c. Warning sign provided at 50m away fromtest pile area.

10d. Sound footing for advancing of pile driver.

11 Falling Hazard

11a. Open side or opening shall be guardedor covered.

12 Prevention of Fire

12a. Provision of fire extinguishers.13 First-Aid

13a. Provide and maintain First-Aid boxes.

13b. Employment of first aider for factorymore than 25 persons.

14 Safe Place of Employment

14a. All places of work, floors, steps, stairs, passages, gangways, must be properlymaintained and free from obstruction.

14b. Secure foothold & handhold shall be provided if a person is liable to fall frommore than 3m; provision of safety belt, fencing, net and secured anchorage.

15 Health Requirements

15a. Cleanliness – Work place to be keptclean and free from effluents.


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労働安全衛生マネジメントシステム事例 6－2 ⑨


89

6.3 事例 6－3

(1) 概要

ツールボックスミーティングを実施している事例である。その日の作業内容、それに関す

る安全衛生管理に係る留意点、作業内容に関する工法、それに対する確認、出席者全員のサ

イン等からなる。（事例 6-3）

また、これに関連して「3 つの 5 分間活動キャンペーン」を実施している。すなわち、①

始業前の 5 分間の安全対話、②作業前の 5 分間の安全確認、③作業後の 5 分間の清掃である。

これについて安全計画書に記載がある。サンプルについては、割愛する。

(2) 具体的事例



90



91

6.4 事例 6－4

(1) 概要

ツールボックスミーティングを実施している事例である。前述の事例とは、少し様式が異

なる。その日の作業内容、品質と安全管理に関する留意点、元請け会社による安全指示があ

り、その日の作業内容に関して、リスクとハザード及び防止方法を作業員一人ひとりに聞く

欄がある。リスクアセスメントである。

(2) 具体的事例



92


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(1) C

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93

6.5 事例 6－5

(1) 概要

安全計画書の改訂をしている事例である。安全計画書に記述されている箇所のコピーをサ

ンプル事例として示す。

(2) 具体的事例



94



95

6.6 事例 6－6

(1) 概要

この事例は、東京本社が独自に持つ自社システムで PDCA サイクルを管理している具体的な

一環として、安全計画書の改訂経緯に関する様式を定めている。

(2) 具体的事例



96


SECTION 1：SAFETY POLICY STATEMENT

SAFETY AND HEALTH POLICY

Safe construction is a social commitment that all companies should fulfill. We strive for the

consolidation and the improvement of the safety and health environment so that all workfolk

can feel secure, and also being accepted from society with the confidence and empathty as

the basis of corporate activities of “Thorough Pursuit of Safety First”.

1. ELIMINATION OF ACCIDENT AND INJURY

We not only comply with the provisions of Occupational Safety and Health Regulations and

Health Regulations and Our Construction Safety and Health Control, but also aim to

eliminate all accidents and injuries with responding to the variety situations and managing

the adequate safety and health.

Especially to the specified works as “Priority Measures” and “Priority Dangerous Work and

Dangerous Work”, we attempt to prevent any accident with concentrated efforts.

2. ACCIDENT PREVENTION TO THIRD PARTIES

Accidents to the community must be definitely avoided with every maginable means.

Particularly for the construction at urban districts, the construction plan that includes the

measures of accident prevention to the third parties as the most important aspect should be

drawn up and implemented thoroughly.

3. IMPROVEMENT OF SAFETY AND HEALTH STANDARDS

We strive for the education of safety and health to the project office persons involved and

enhance the standard level of safety and health continuously with managing the cycle of

“Plan- Do - Check- Act“ (=Improvement)approproately Based on “Occupational Health and

Safety Management System” that specifies in reducing any risk at the job site steadily.

Under these policies, all employees of ○○ and subcontractors should bring together their

own management skills and enthusiasm for safety, and strongly develop the compulsory

activies of safety and health managemant.


97


7.1 事例 7－1

(1) 概要

緊急時の対応として受注会社は工事担当者名、同連絡先、関係機関（エンジニア、発注者）

の連絡先を記載しているフローチャートを作成しているが、この事例では、警察署、消防署、

主要病院についても記載している。

(2) 具体的事例



98

地域との連携等事例 7－1

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

ATEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

TEL: XXXX-XXXXXX

BTEL: XXXX-XXXXXX

CTEL: XXXX-XXXXXX

DTEL: XXXX-XXXXXX

ETEL: XXXX-XXXXXX


99

7.2 事例 7－2

(1) 概要

前述のフローチャートに加えて、この事例では負傷者の搬送ルートのマップをのせて理解

のしやすさに工夫が成されている（事例 7-2）。これは、従業員の安全優先の思想が底流にあ

り、従業員尊重型の安全管理としては同一案件でこれ以外にも月例で従業員参加の安全討論

会を実施し、インセンティブの提案、安全管理活動の良否判定等を実施して安全管理の意識

向上を図っている。

(2) 具体的事例



100

地域との連携等事例 7－2 ①


101

地域との連携等事例 7－2 ②

PROJECT NAME

PROJECT SAFETY PLAN

appropriate measures to be taken;

・ Review of sub-contractors safety performance.

Monthly Project ManagerConstruction ManagersChief managerThe EngineerThe EmployerSubcontractors Project Manager

・ Present overallsafety performance and statistics of the Project;

・ Identify good practice and bad practices;

・ Identify the following months training program;

・ Appraise the participants of the training carried out to date;

・ Proposal of incentives;

・ Open discussion;

・ Contained in the Monthly Report and presentation material;

3.04Safety Information and Training

With reference to the OHSRP Section 7, the training and briefing are in principle the same:

Safety Inductions

All persons that are and shall be engaged on this Project shall be required to undergo an initial Safety Induction. The Safety Induction shall be conducted in English and Vietnamese. The Safety Manager and/or delegates shall conduct the Safety Induction. The Safety Induction is mandatory to any person wishing to visit/enter/work on or within the Project site. The induction shall include but not limited to:


102

7.3 事例 7－3

(1) 概要

活火山活動の影響を受ける現場での安全管理活動の事例であり、独自の待避計画、モニタ

リングシステムを有する。安全計画書にこれらについての記載があり、その抜粋を示す。

(2) 具体的事例



103

地域との連携等事例 7－3 ①


104

地域との連携等事例 7－3 ②


105

地域との連携等事例 7－3 ③

From 12 – Working Safety Plan

13.4.7.3 Emergency Network Following figure shows the JO’s emergency network. The JO will evacuate all

workers, the JO’s staff and equipment including the Employer’s properties following this procedure.

Temporary MonitoringObservatory

Information:1. Rain Fall2. Volcanic Debris/Lava3. Hot Cloud

Information:1. Rain Fall2. Volcanic Debris/Lava

Site Office(at construction site)

The JO’s MainSite Office

HEAD OFFICEJAKARTA

WORKER EQUIPMENT

EvacuationBy Truck and Pick Up

EvacuateRiver Bank

Move to River Bank

ENGINEER OFFICEThe Employer ’s OfficeThe Engineer ’s Office

Figure 2. Evacuation NetworkFigure 2. Evacuation Network

FloodVolcanic Mud Flood

Instruction by HT/ Direct Instruction by HT/ Direct

Report

Volcanology Office

Monitoring Post


106

7.4 事例 7－4

（解説については事例 2-4 参照）

(1) 概要

地形、地質上地滑りが発生しやすく、かつ交通事故のもらい事故が起きやすい現場であり、

安全管理への配慮がされている。

(2) 具体的事例



107

地域との連携等事例 7－4－1 ①


108

地域との連携等事例 7－4－1 ②


109

地域との連携等事例 7－4－2


110

地域との連携等事例 7－4－3

Documents

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