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Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento
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I N D U C C I Ó N
MOVIMIENTO DE TIERRA
PROCESO DE INDUCCIÓN
Especialista en desarrollo de contenidos maquinaria
I N D U C C I Ó N
Programa Categorización de OperadoresProceso de InducciónEvaluación de desempeño
Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento
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1
Hoy la operación de equipos
es comandada por personal
experimentado, sin embargo,
la alta productividad exige ser
ejecutada con eficiencia y eficacia.
Para cumplir con la exigencia es
necesario instruir en el tiempo
adecuado y evaluar en terreno los
avances y mejoras de las operaciones.
En la actualidad, el chequeo en terreno, los
informes de daños a equipos, los
indicadores (KPI) y la información extraída
de los sistemas de monitoreo a distancia,
registran situaciones fuera de estándar y
prácticas inadecuadas en la operación de
equipos, afectando la productividad, los
costos/tonelada, el rendimiento y el
desgaste de la flota y en consecuencia la
seguridad (personas y equipos).
CONTEXTO
Cantidad Desempeño Operaciones Check List Sistemas y Componentes Promedio
80% 78% 75% 60% 73%
Dato estadístico operadores, diversos proyectos
200
Promedio
Operadores
Este programa de formación
teórico-práctico,
permite construir el
desempeño y las competencias
ligados al objetivo funcional del
equipo, permitiendo aplicar los
conocimientos de operación y
producción de forma eficaz con
resultados eficientes.
Optimizar para
- Disminuir fallas operacionales
- Tiempo perdido
- Falencias en desempeño
- Malas prácticas
Mejorar el desempeño
- Disminución de repuestos por fallas operacionales.
- Disponibilidad del equipo operativo, reduciendo
el tiempo perdido por un falla o un descuido.
- Información oportuna y ordenada para el
mantenedor por equipo y por operador.
- Bajar la tasa de accidentabilidad y fallas operacionales.
- Aumentar los conocimientos específicos del equipo.
OBJETIVO
Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento
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RESULTADO ESPERADO
Disponer de operadores idóneos y
calificados, permitiendo lograr los
objetivos de avances según
proyecciones.
a. Disposición sostenida a realizar las
funciones y tareas.
b. Labores con dedicación y profesionalismo.
c. Alineado a los procedimientos,
normativas e instructivos.
d. Inspecciona el estado físico- mecánico
del equipo minuciosamente.
e. Conocimiento idóneo de sistemas y componentes.
d. Lecturas de indicadores operativos del
equipo de forma correcta y oportuna.
- Operar el equipo rigurosamente.
- Premiar y distinguir las conductas
de seguridad y calidad.
- Promover las buenas prácticas y la
constante mejora.
IDENTIFICAR Y CORREGIR
En las estadísticas de diversos proyectos de
construcción y minería, se pueden identificar
índices negativos que son frecuentes en su
rango, como lo son:
- Fallas operacionales
- Desempeño de maquinarias
- Tiempo perdido
- Malas prácticas
Se debe categorizar, instruir,evaluar y certificar:
1. Conocimientos técnicos
2. Procedimientos operacionales
3. Normas y seguridad
4. Mantenciones
5. Sistemas y componentes
Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento
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CATEGORIZACIÓN OPERADORES
Identificación del nivel de conocimientos y de
operaciones por cada equipo que está habilitado,
otorgando una clasificación para su identificación
y direccionar hacia una actualización pertinente a
su nivel.
Contempla la evaluación de:
1. Conocimientos técnicos
2. Procedimientos operacionales
3. Normas y seguridad
4. Mantenciones
5. Sistemas y componentes
Luego, según sus resultados queda en algunas de las tres categorías:
Operador A, Capacidad de enseñar, se debe
mantener y cuidar en la organización.
Nota: 5 – 4.6
Excelentes 5-4.9 / Muy bueno 4.6-4.8
Operador B, se debe ver alternativas de mejoras
(capacitación interna o externas).
Nota: 3.1 / 4.5 - Falta de minuciosidad
Operador C, Falta de experiencia, bajo nivel de
calidad de operaciones, malas prácticas asociadas.
*Se recomienda cambiar o destituir.
Nota: 1 – 3 - Malas prácticas asociadas
Específicos
Verificación de nivel del operador para afrontar los
deberes y funciones con el equipo en el desarrollo
de sus labores.
A. Operaciones
Forma de ejecutar los procedimientos,
entendiendo las circunstancias del entorno laboral
y comprendiendo las asignaciones a realizar con el
equipo.
B. Inicio y avance
Forma de ejecutar la iniciación del equipo hasta
llegar a las labores de producción.
C. Seguridad
Nivel de seguridad con el que procede y ejecuta
las operaciones con el equipo.
D. Check List
Capacidad de explorar, identificar y evidenciar la
condición operativa del equipo.
Beneficios maquinaria:
- Bajar costos de mantención
- Reducción de tiempos en mantención
Beneficios operación:
- Eficiencia con los recursos disponibles.
- Eficacia en lograr lo estimado.
Mejorar el desempeño en:
- Identificación de novedades en la zona de
trabajo.
- Realizar check list de forma correcta.
- Informar oportunamente los acontecimientos
relevantes.
- Respetar las normas de seguridad establecidas.
- Operar el equipo según el procedimiento
operacional.
Reportes:
Se entrega un informe completo de cada una de
las pautas de evaluación y su recomendación de
mejora.
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Evaluación teórica
Cada unidad tiene como máximo porcentaje un
100%, la calificación obtenida será la sumatoria
de las notas en cada instancia, con la
ponderación correspondiente.
La evaluación será clasificada y ponderada de
acuerdo a lo siguiente:
Conocimientos 60%
Participación 30%
Asistencia 10%
Las herramientas de evaluación son:
1. TEÓRICO
- Test
- Evaluación unidad
- Examen final
2. PRÁCTICO
- Check List
- Reporte del equipo
- Procedimientos
- Inicio y avance
- Movimientos del equipo
- Producción
- Seguridad
1. EVALUACIÓN TEÓRICATEST
Asegurando el nivel de aprendizaje de cada
participante, se realizan 3 tipos de test de 5
preguntas.
A. Test de conocimiento especifico
Mide la correcta comprensión de las
definiciones.
B. Test de conocimiento aplicado
Casos prácticos debiendo resolver problemas.
C. Actividad de trabajo en grupo
Casos prácticos debiendo asumir un rol
especifico para lograr coordinarse y resolver.
EVALUACIÓN UNIDAD
Se mide el resultado de avance en la unidad para
verificar si posee los conocimientos pertinentes
para avanzar a la siguiente unidad. Esta
evaluación contiene 15 preguntas.
EXAMEN FINAL
Se logra plasmar el estado de resultado final de
cada prospecto de operador, con la adecuada
formación para ingresar al equipo e iniciar la fase
práctica.
2. EVALUACIÓN PRÁCTICA
Evaluación en el equipo de:
- Check List
- Reporte del equipo
- Procedimientos
- Inicio y avance
- Movimientos del equipo
- Producción
- Seguridad
CERTIFICACIÓN
Para aprobar el curso el participante deberá
tener un promedio igual o superior a:
- Evaluación teórica 75%
- Evaluación práctica 90%
Ambas evaluaciones se entregan con reporte,
mejoras a realizar y certificación de operación.
EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN
Autor: Alex Bellido Yáñez / Director Instruccional Desarrollo de Programas de Capacitación y Entrenamiento
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PROCESO DE INDUCCIÓN
PLAN ANUAL DE ENTRENAMIENTO
Entrenar al personal seleccionado en los distintos equipos de
acuerdo las necesidades operativas del proyecto.
Permitiendo actualizar la puntuación para la categorización de
operaciones, ingresar información de buenas prácticas
operacionales y verificar el estado actual de las conductas de
riesgos.
INDUCCIÓN A OPERADORES NUEVOS
Entregar la capacitación necesaria para el personal nuevo, en todo
lo referido a procedimientos, instructivos, conocimiento general
del negocio, técnicas operacionales, aspectos de seguridad,
medio ambiente y costos asociados (consumo de combustible,
costos de neumáticos, mantenciones preventivas, correctivas y
predictivas)
PROCESO DE INDUCCIÓN URGENCIAS
EVENTOS OPERACIONALES O INCIDENTES
Evaluar el desempeño, competencias y conductas de riesgo al
personal que participo de incidentes o registro eventos
operacionales frecuentes. Una vez definido su puntuación para la
categorización se procede a proceso de inducción y apoyo
psicológico.
PROCESO DE INDUCCIÓN VIP
OPERADORES CON EXPERIENCIA
A todo el personal con experiencia y compromiso con la
organización se recomienda diferenciar mediante capacitaciones
orientadas a nuevos desafíos en la organización siendo un
referente en liderar a los operadores hacia el compromiso,
positivo, respetuoso, colaborativo y constructivo hacia el
desarrollo de los proyectos.
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6
A90 min
1 Sesión
B C270 min
3 Sesiones
450 min
4 Sesiones
A60 min
1 Sesión
B C180 min
3 Sesiones
320 min
4 Sesiones
A60 min
1 Sesión
B C120 min
2 Sesiones
240 min
3 Sesiones
A180 min
2 Sesión
B C360 min
4 Sesiones
540 min
6 Sesiones
Productividad
Capacidad de orientarse hacia la obtención
de los objetivos, dentro de los plazos y
estándares de calidad establecidos,
optimizando el uso del tiempo y
recursos disponibles.
El temario es general pero contempla el
desarrollo de los contenidos diferentes
para cada equipo:
Normas y Seguridad
Sistemas y Componentes
Operación
Procedimientos
Buenas Prácticas
Mantenciones
PROCESO DE INDUCCIÓN
A90 min
1 Sesión
B C180 min
3 Sesiones
240 min
4 Sesiones
A90 min
1 Sesión
B C270 min
3 Sesiones
450 min
4 Sesiones
A570 min
9,5 hrs
7 Sesión
B C1.380 min
23 hrs
16 Sesiones
2.240 min
37.3 hrs
25 Sesiones
Total minutos
Total horas
Total sesiones
Los tiempos están calculados
en base a profesionales de
la operación de equipos
que tienen al menos 5 años
seguidos de experiencia
en maquinaria y tienen un
nivel adecuado de comprensión
visual, auditiva y lectora.
Excavadora
Bulldozer
Rodillo Compactador
Retroexcavadora
Motoniveladora
Cargador frontal
Camión: Aljibe, Tolva y Cama baja
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NORMAS Y SEGURIDAD
Mediante diversas técnicas andragógicas se fomentan e
instauran conductas, comportamientos y soluciones prácticas
para situaciones reales del trabajo cotidiano, logrando una
actitud proactiva hacia el autocuidado.
200Operadores
75%Conductasde riesgos
A90 min
1 Sesión
B C180 min
3 Sesiones
240 min
4 Sesiones
TEMASNormas
- Aislación, bloqueo y permiso de trabajo
- Trabajo en altura física
- Equipo pesado
- Vehículos livianos
- Guardas y protecciones de equipos
- Explosivos y tronaduras
- Incendio
Seguridad
- Procedimientos de trabajo seguro en faenas
- Elementos de protección personal (EPP)
- Características del cinturón de seguridad
- Identificación de peligros
- Exploración zona
- Informar peligros
- Atención a los cambios
- Manejo de riesgos
- Ingresos área de operación y producción
- Ingreso de personas ajenas
- Trabajos de personal ajeno
- Procedimientos de seguridad para el traslado de la máquina
- Calidad y seguridad
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Exploración, identificación y funcionamientos de los
sistemas y componentes.
Al reconocerlo, aumenta la capacidad de colaborar
en el cuidado y generación de reportes de calidad.
SISTEMAS Y COMPONENTES
200Operadores
+50%No identifica
ubicación y funcionesde algunos sistemas
y componentes
A90 min
1 Sesión
B C270 min
3 Sesiones
450 min
4 Sesiones
TEMASSistemas
- Energía motriz
- Tren de potencia
- Sistema de dirección
- Sistema de frenos
- Sistema de implementos
- Sistema de monitoreo
- Cabina de mando
(controles e instrumentos,
palancas de control, pedales,
dirección, indicadores
e instrumentos)
*Sistemas propios diferenciados
por marca, modelo y maquina.
Componentes
- Identificar
- Reconocer
- Evaluar
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TEMASExploración
- Dimensiones y capacidades
Identificar
- Simbologías y etiquetas
- Controles y mandos de la cabina
- Comprobación instrumental
Puesta en marcha
- Arranque normal y complicaciones
- Modos
- Control de patinajes y roca
Operaciones
- Uso de marchas
- Desplazamiento
- Cambio de dirección
- Control desplazamiento mínimo/freno
- Detención
- Indicaciones de operación
- Los ciclos de trabajo
- Técnicas de operación por cada modelo.
200Operadores
10%No identifica fallas
20%Realiza mal arranque
60%Malas prácticas
OPERACIÓN
A90 min
1 Sesión
B C270 min
3 Sesiones
450 min
4 Sesiones
Las operaciones son un conjunto de acciones realizadas
de forma minuciosa y de calidad, con la concentración
necesaria para producir al nivel de las exigencias
requeridas, obteniendo los resultados según lo planificado.
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Procedimientos
200Operadores
80%Fallas operacionales
Los procedimientos son enseñados en función a labores contextualizadas para
asimilar e internalizar el conjunto de acciones que deben realizarse de la misma
forma, y así asegurar siempre el mismo resultado, para cada una de las diferentes
circunstancias.
TEMASProcesos
- Inspecciones del entorno
- Los traslados
- Ubicación y distancias
- Pisos y temperaturas
- Eficiencia de procesos
- Rendimiento y productividad
Procedimientos
- Iniciación de operaciones
- Operación de traslado
- Operación de trabajo
- Orden y limpieza
- Casos prácticos
A60 min
1 Sesión
B C180 min
3 Sesiones
320 min
4 Sesiones
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Buenas Prácticas
200Operadores
20%Con buenas prácticas
El objetivo es lograr rendimiento y producción, para ello se
estudian casos de equipos en zona de trabajo, revisando en detalle
las acciones necesarias para rendir con óptimos resultados.
TEMASCasos
- Consejos y soluciones guiados
- Una correcta comunicación
- Factores externos
- Manejo de excepciones
- Límites de maniobra
- Secuencia y orden
Competencia Conductual
- Orientación al logro de resultados
- Rigurosidad
- Promueve buenas prácticas
- Compromiso con la empresa
- Resultados de calidad
- Profundiza información
- Autocontrol y autodisciplina
- Cumple con los tiempos
- Asume responsabilidad
- Cumple con los compromisos
- Mejora continua
A60 min
1 Sesión
B C120 min
2 Sesiones
240 min
3 Sesiones
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Mantenciones
200Operadores
90%No sabe de mantenciones
Al llevar las mantenciones de forma ordenada, informada y con
atención de los sistemas y componentes, se logra un 70% de
ganancia para el área de mantenciones, permitiendo responder
informado y de forma proactiva.
TEMASDurabilidad y desgastes
- Ciclos de partes y piezas
Ciclos de mantenciones:
- Preventivas, correctivas y predictivas
Identificar e informar correctamente
- Check list pre y post operacional
- Sistemas de lubricación y transmisión
- Sistemas hidráulicos y neumáticos
- Sistemas de regulación de temperatura,
enfriamiento e intercambiadores de calor
- Ventiladores
- Frenos mecánicos
- Motores diésel
- Diagnosticar con protocolos
Taller mecánico
- Procedimientos
- Fallas comunes del operador
- Desgastes comunes del equipo
A180 min
2 Sesión
B C360 min
4 Sesiones
540 min
6 Sesiones
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REQUERIMIENTOSLevantamiento de información
- Equipos: Marca y modelo
- Manuales de equipos
- Procedimientos operacionales
- Estándares de seguridad
- Estándares de salud ocupacional
- Estadísticas de fallas operacionales por
equipo
- Tasa de productividad por equipo
- Método de selección
- Plan de incentivos y premios
- Tipos de contrato operadores
- Reportes de maquinaria por equipo
- CV operadores
Entrevistas
- Levantamiento de información con
colaboradores claves.
- Reuniones entrevista de testimonios y
registro.
- Supervisor
- Capataz
- Mecánicos
- Operador
El objetivo es considerar las condiciones
y planificar según la variables que se
presenten.
- Cruce de información con reportes de
operaciones y maquinaria.
De las entrevistas se genera un reporte
de la situación actual.
Luego de realizar el levantamiento de
información, se elabora la planificación
adecuada para el proyecto y su
metodología de implementación y
procesos asociados para el logro de los
objetivos de producción y ahorro de
mantenciones.
• Implementación de:
- Categorización de operadores
- Proceso de inducción
- Evaluación de desempeño
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ETAPASETAPA 1 PRE-PROYECTODEFINICIÓN DEL PROYECTOSe define el proyecto con:- Levantamiento de información- Planificación acordada- Metodología definida- Implementación
ETAPA 2 PROYECTOPROCESO DE DESARROLLO- Se ejecuta la planificación- Se realiza la categorización de operadores- Evaluación y reporte de situación actual- Proceso de Inducción conducente a cer�ficación
ETAPA 3 SEGUIMIENTO- Evaluación y reporte de situación posterior al proceso- Reportes de correcciones y mejoras
Los �empos son rela�vos a la can�dad de operadores.