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FUNDIÇÃO CONTÍNUA
Acadêmico:Felipe Mott
Introdução
• A proposta de um sistema contínuo de fundição, desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente uma produção rápida e de qualidade.
• Evoluiu ao longo do tempo devido as necessidades da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido.
• No Brasil o processo foi introduzido em 1975 pela Indústria de Fundição Tupy .
O que é:
• O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.
Etapas do processo:• Combinação criteriosa de matérias
primas e respectiva fusão em forno apropriado
• O metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua.
• O metal líquido passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do perfil.
• Segue-se o resfriamento, corte e quebra.
Problemas para o Aperfeiçoamento
• Tempo de manutenção e reparo do equipamento;
• Tempo de preparação da máquina;
• Variações na seção do produto;
• Troca de panelas;
• Troca de distribuidores;
• Alterações no projeto de máquina.
Vantagens:
• É possível obter perfis e tubos de vários formatos, com propriedades uniformes e sem os defeitos inerentes à fundição convencional (areia).
• Controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.
• O produto final tem melhor qualidade interna do que quando vazado em lingotes e há um melhoramento da condição da superfície.
• Permite aumentar a produção de peças com poupança de energia.
A macroestrutura do material:
Nota-se a predominância da região colunar.
Inovações na área:
• Atualmente, muito tem se desenvolvido para evitar problemas na fundição contínua:
• SIMETAL Mold Expert: Monitoramento do molde e prevenção contra o rompimento. O SIMETAL Mold Expert reduz de maneira confiável as paralisações relacionadas a emperramentos. (Desenvolvido pela Siemens)
Referências Bibliográficas:
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico _
Acesso em 30/08/2012.
http://www.industry.siemens.com.br