Galileo

Cer Makineleri

Tekli çıkış DF1Regüleli tekli çıkış DFR1

Penye Bölümü

Vatka Batör LW3Penye makinesi CM600

3MARZOLI VOUK

Galileo

s. 07 s. 13

Cer makinesi DF1 - DFR1

s. 23 s. 29s. 28

Penye makinesi CM600s. 15 s. 22

Vatka Batör LW3

Cer Makineleri

Penye Bölümü

s. 04

Marzoli

ss. 14

İçindekiler

4MARZOLI VOUK4

GalileoMarzoli

Tarihçe

Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir.Mart 1999’da, Marzoli Camozzi Group’un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011’de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır.

Cristoforo Marzoli, Marzoli’yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull’Oglio’da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi. 1890’da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli’nin 1920’de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı.

Çevreci tutum

alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır.

Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir.

Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli’nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket’in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası

5MARZOLI VOUK5

GalileoMarzoli

EXCLUSIVE

Standard line New line

Daha fazla kalite, daha az telef:Marzoli’nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

Kg/daynoil

combers

cards

blow room

0

500

1.000

1.500

Standard line New line

blow room

4.500

4.000

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

Standart Hat Yeni Hat

Harman Hallaç

Taraklar

Penye makineleriKg/gün döküntü

Telef ve döküntü24.000 iğ – Ne 30 penye iplik

iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır;

• yeni Tarak C701 günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu

Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır.

• Harman hallaç dairesi: %1.5’a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha

ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar.

• C701’in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7’nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2’ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder.

6MARZOLI VOUK

GalileoMarzoli

• Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği);

• arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata

oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması;

• kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır.

Bir yıldaki iplik üretimi 4.500 ton 4.500 tonHam madde ihtiyacı 5.940 ton 5.630 tonMaliyet/kg ham madde * 2,60 € 2,60 €Toplam maliyet 15.444.000 € 14.638.000 €Tasarruf maliyet/yıl 806.000 €

* Kaynak: NCC “A” Endeksi, Mayıs 2011Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir.

Pamuk tasarrufu24.000 iğ - Ne 30 penye iplik

Standart Hat Marzoli Yeni Hat:Üretim

Kg/24/saatDöküntü Üretim

Kg/24/saatDöküntü

Ring makine üretimi 13.700 13.700Gerekli penye şerit 14.000 %16 14.000 %14Gerekli karde şerit 16.670 %4 16.280 %2,5Tarakları beslemek için malzeme

17.370 %4 16.700 %2,5

Gerekli ham madde 18.090 v17.130Toplam döküntü 4.090 3.130Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün

Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir.

Marzoli’ nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar.

7MARZOLI VOUK

GalileoCer Makinesi DF1

Cer Makinesi DFR1Düşük işletme maliyetleri ile yüksek verimlilikYeni pnömatik çekim bölgesiMarzoli yazılımı aracılığıyla dokunmatik ekrandan üretim ayarı ve kontrolüYüksek esneklik ile mükemmel randıman1.000 m/dakika’ya kadar üretim

Bu yüksek randımanlı Cer makinesi, daha düşük CV%si ile 1.000 m/dakika’ya kadar çıkan üretim hızını müşterilere sunmak için tasarlanmıştır.Bu yeni tamamen elektronik model sayesinde işletme kolaylığı, öne çıkan güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri elde edilmiştir.

Tüm pazar talepleri; 18”, 20”, 24” ve 40” için hepsini içeren bir ölçü yelpazesi, 8 dublaja kadar, regüleli veya regülesiz cağlık:• DF1: tekli çıkış;• DFR1: regüleli tekli çıkış.

Üretim parametreleri doğrudan dokunmatik ekran üzerinden belirlenir; tüm programlar kaydedilmiştir ve herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir böylece lot değişiklikleri sırasında zamandan tasarruf sağlanır. Çekim değeri kolayca belirlenir ve servomotor tarafından ayarlanabilir: kasnakların değiştirilmesine gerek yoktur; bu tahrikler merkezi bilgisayar tarafından koordine edilir.

8MARZOLI VOUK

Çekim sisteminde yeni geometriModern tasarımYüksek randımanlı bileşenler1.000 m/dakika’ya kadar üretim

DF1 ve DFR1 cer makineleri, mühendislere daha yüksek çalışma standardı sunan 3D CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmıştır.

Yüksek üretim randımanı için çekim sisteminde yeni geometri

• daha düşük üretim maliyetleri;• çekim alanında en iyi elyaf

kontrolü; • yüksek şerit kalitesi.

Güvenilir çekim sistemi

• Yüksek verimlilik ve işletme sırasında azalan şerit kopmaları;• yeni 3 üzeri 3 çekim sistemine ek olarak, çekim bölgesi çıkışından

koyler öncesine kadar şerit kontrolünü sağlayan kılavuz silindirler ilave edilmiştir.

• üst manşonların pnömatik basıncı ayrı ayrı ayarlanabilir;• makine durduğu zaman üst manşonlardaki hava basıncı kauçuk

yüzeyi korumak için otomatik olarak boşaltılır;• üst manşonlar ile temasta olan sıyırıcı kılavuzlar temizlenmenin

yüksek olmasını garanti eder ve manşona elyaf sarmasini engeller. Pnömatik bir sistem mükemmel bir temizlik için sıyırıcı kılavuzlari hareket ettirir. Hareketin süreleri ve sıklığı dokunmatik ekrandan belirlenebilir;

• çekim bölgesi kapağı muayene için açıldığında, giriş manşonlari alt silindirin üzerinde durarak şeritlerin çekme başlığından dışarı hareket etmesini engeller;

• silindir rulmanlari yüksek hızlarda ısının dağitilmasini sağlayan özel şpiral sekle sahiptirler

Galileo Cer Makinesi DF1Cer Makinesi DFR1

9MARZOLI VOUK

GalileoCer Makinesi DF1

Cer Makinesi DFR1

Kullanıcı dostu ara yüz

Cer Makineleri DF1 ve DFR1, modern bir PC mikro-işlemci ile yönetilir: üretim döngüsü sırasında tüm üretim verileri ve çalışma parametreleri kontrol edilir ve kaydedilir; çok dilli dokunmatik ekran kullanıcı dostudur ve net şekillerle, ayrıntılı gözlemleme sayfaları ile ve adım adım sorun giderme prosedürleri ile basit bir kullanıma izin verir.

Kolay işletme için dokunmatik ekran Daha yüksek esneklik için elektronik makine İmalat ayrıntılarında olağanüstü özen

Yüksek verimli servomotorlar

En son model invertör, mükemmel bir randıman seviyesini garanti eder; elektronik sinyallerin dikkatle hazırlanması çekim silindirlerine uygulanan gerilimi en yüksek hızda bile sabit bir seviyede tutar. İnvertörler, dâhili soğutma için özel bir dağılım birimine sahiptir: bütün motorlar düşük ısıda çalışmaktadır.

DFR1 için elektronik çekme sistemi

• Çekim oranı dokunmatik ekrandan belirlenir ve daha sonra bağımsız motorlar vasıtasıyla elektronik olarak kontrol edilir;

• dişli kayışlar, enerji tüketimi, gürültü ve bakım faaliyetinde azalma ile muntazam enerji iletimini garanti eder;

• bakım ve temizleme işlemi sırasında tüm mekanik kısımlara kolayca ulaşılabilir bu da uzun bir süre boyunca yüksek randıman seviyesinden emin olayı sağlar.

Basit ve güvenilir Dişli Kayışlar içeren Tahrik Sistemi

10MARZOLI VOUK

Galileo Cer Makinesi DF1Cer Makinesi DFR1

Yüksek miktarda toz uzaklaştırmak için yeni emiş sistemi Güvenilir ve hızlı otomatik kova çıkarma Verimliliği arttıran modern çözümler

Koyler kismi

• Döner plakaya elektrostatik yüklerin engellenmesi için bir yüzey işlemi uygulanmıştır böylece yüksek hıza müsaade eder;

• geçiş tüpünün içerisinde toz ve elyaf birikmesini önleyen özel Marzoli tasarımı.

• şeridin, şerit sarıcının içine yerleşmesine yardımcı olmak için otomatik üfleme;

• kovayı döndüren plakanın motoru, invertör tarafından kontrol edilir. Dokunmatik ekran, kasnak veya dişlilerin değiştirilmesi gerekmeksizin şerit mesafesinin hızlı şekilde optimize edilmesine izin verir;

• şeridin doğru kesilmesi için sensör tarafından kontrol edilen konumlandırılmış şerit sarıcı durdurma. Opsiyonel olarak sert elyaflar için bir şerit kesme sistemi.

Emiş sistemi

Emiş sistemi, yüksek çekim işlemi randımanı için tasarlanmıştır; çekim sisteminin geometrisine tamamıyla uyarlanan bir emiş birimi ile şeritten mükemmel bir toz uzaklaştırılması elde edilir. Bu amaç için tasarlanmış olan emiş sistemi girişteki şerit kılavuzlarını, şerit tablasını çekim silindirleri ve manşonları etkin bir şekilde temizler. Makinenin düzenli ve aynı şekilde temizlenmesini garanti etmek için merkezi emme istasyonuna bir bağlantı bulunduğu gibi opsiyonlu olarak kendi kendini temizleyen bir filtre kutusuda sunulmaktadır.

11MARZOLI VOUK

Galileo Cer Makinesi DF1Cer Makinesi DFR1

Otomatik takım çıkarma kova değiştirici

• Cer Makineleri DF1 ve DFR1 motor tahrikli, güvenilir ve hızlı bir hareket eden kova değiştirici sistemi ile donatılmıştır;

• çıkış alanında kovaların otomatik bir taşıma sistemine (tekerlekli veya tekerleksiz) bağlantısı için ön-ayarlama yapılmıştır.

Yeni cağlik sistemi

• Şerit kopmalarını tespit etmek için sensörler;• besleme cağlığı, 20”, 24” veya 40”lik 6 ya da 8 kovalıdır. Pozitif olarak tahrik edilen

cağlık, (makaralar ve kalendırlar ile tahrik edilir), yuvarlak şekilli, dirençli paslanmaz çelik çubuklardan yapılmıştır, şerit üzerinde yanlış çekmeleri engeller;

• yerle temas eden bir sensör, şerit kopmalarını muntazam şekilde tespit edebilir ve makineyi derhal durdurur;

• Marzoli patentli bir şerit kontrol sistemi®, T&G konumlandırılmıştır ve şeridin cağlık ve makine arasında kopması halinde makinenin durmasını sağlar. Her bir şeritte T&G den önce hafif bir top yerleştiriliştir. Şerit koptuğu zaman top aşağı düşer ve bir sensör makineyi durdurur.

12MARZOLI VOUK

Otomatik regüle teknolojisimükemmel şerit kalitesionline kalite kontrolü

Şerit otoregülesi “açık döngülü” kontrol sistemi olarak çalışır (kısa vadede) düzeltme aralığı kütle değişiminin aşağı yukarı %25idir. Otoregüle motorunun tepki süresi, 3 ms’dir böylece azami işleme hızında birkaç mm içinde bir düzeltme uzunluğundan emin olunur; bunun sonucu mükemmel bir şerit düzgünlüğüdür.

1. PLC ve Operatör paneli2. “T&G” ölçme birimi3. Servomotor4. Ana motor5. Kalite motor sensörü6. Huni kılavuzu7. çıkış kalenderi8. Ön-çekim (sabit)9. Ana çekim (değişken)

Düşük sürtünmeli T&G yoklama silindirleri

Ölçme birimi (T&G), besleme şeritlerinin kütlesini taramada büyük bir hassasiyete sahiptir. Gövde üzerindeki dijital işlemci, nominal ve mevcut değer arasındaki gerçek zaman farkını kontrol eder ve daha sonra dinamik servomotorlara gönderilmek üzere düzgün bir düzeltme değerini dikkatle hazırlar.

Yeni Marzoli kalite izleme sistemi

TÇıkış kalenderi bölgesine yerleştirilmiş olan kalite izleme sensörü üretilen şeridin kütlesini kontrol eder ( A% numara varyasyonu, CV%, Cvt % ). Girilen limit değerleri aşıldığında cer makinesi anında durdurulur.

GalileoCer Makinesi DF1

Cer Makinesi DFR1

1

2

3

45

6

7

89

MARZOLI VOUK13

GalileoTeknik bilgi: Cer Makinesi DF1 Teknik bilgi: Cer makinesi DFR1

D 18" 20" 24"

C1 3.320

D 5 4 4

CV 2.110 2.350 2.780

Opsiyonel DF1 / DFR1hV

36"

42"

45"

48"

H

1.590

1.740

1.815

1.990

n x D

6x24"

8x24"

6x40"

8x40"

A

1.870

2.510

2.590

3.590

B

8.590

9.230

9.310

10.310

hV

42"

45"

48”

H

1.740

1.815

1.990

n x D

6x24"

8x24"

6x40"

8x40"

A

1.870

2.510

2.590

3.590

B

7.240

7.880

7.960

8.960

DF1 / DFR1 - Ebatları(Çikiş kovaları çap 18”/20”/24”)

DF1 / DFR1 - Ebatları(Çikiş kovaları çap. 32”/36”/40”)

H94

080

071

0

2.11

0

2110

700

900

360

1.45

0H hV

5.7803.320 (CI) 2.480

CV 1.060 1.400

2.200 940 AB

Ø D

2.200 940 AB

Ø D

3.41

0

1.550 1.480 1.4004.430

DF1/DFR1

Tasarım DF1 - otoregülesiz

DFR1 - otoregüleli

Çekme başlıkları Bir

Malzeme 80 mm stapel uzunluğuna kadar olan Pamuk, sentetik

elyaflar ve karişimlar

İletim hızı 1000 m/dakika’ya kadar (üretim hızı)

Besleme Enerji Cağlığı

6 ya da 8 dublaj

Çift dizi (VAC)

Şerit sayımı işlenen Besleme numarasi ktex 20 - 50 (20 - 50 g/m)

Çıkış numarasi ktex 1,25 - 8,0 (Ne 0,47’den Ne 0,07’ye kadar)

Çekim 4 ila 10 kat

Çekme sistemi 3 üzeri 3, pnömatik yükleme + 1 kılavuz makara

Kova ölçüleri 9" ila 40" (230 ila 1.016 mm) çapında yuvarlak kovalar

Kurulu güç Ana motor: 8,14 (DF1)

5,37 (DFR1)

Otoregüle: 3,14 kW Tahrik

kova döndürücö : 0,82 kW

Kova değiştirici: 0,25 kW

Emiş sistemi: 2,2 kW (Opsiyonel)

Sıkıştırılmış hava Minimum 6 bar - Tüketim: 200 Nl/saat

Teknolojik hava Saatte 1.000 metre küp

MARZOLI 14 VOUK

GalileoEnerji Tüketimi: Cer makinesi DF1

Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin İlk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip olacaktır. Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, ma-kinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı amaçlamaktadır.

400 600 800 1000

0,035

0,040

0,030

0,025

0,020

0,015

DF1 enerji tüketimin

Kw/Kg

İletim hızı mt/dakika

opsiyonel filtre kutusu ile

merkezileştirilmiş emiş

DF1 enerji tüketimi

kW/Kg

0,040

0,035

0,030

0,025

0,020

0,015

Çıkış hızı mt/dakika

400 600 800 1.000

15MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

620 Kg/saat’e kadar yüksek verimlilik Yüksek vatka kalitesiModern tasarımDokunmatik ekrandan Marzoli yazılımı aracılığıyla üretimin belirlenmesi ve kontrolü Operatör dostu H.M.I. (İnsan Makine Ara Yüzü)

Yüksek verimlilik

Yüksek kalite ve randımanı geliştirmek için LW3 vatka makinesi bütünüyle yeniden tasarlanmıştır. Yeni mekanik tasarım ve vatka oluşum sistemi, yüksek kalitede vatkalarla 220 m/dakika’nın üzerinde bir hıza ulaşmayı mümkün kılmaktadır. Değerli

teknik ilerlemelerin sayesinde, şimdiki vatka oluşum hızı 190 mt/dakika’ya ulaşır. Hızlı vatka değiştirme prosedürü ile birlikte bu hız, yeni vatka sarıcı LW3’ün 620 kg/saat üretim hızına ulaşarak her biri 75 kg/saat üretim yapan yedi adet CM600’ü besleyebilmesine imkân tanır.

16MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

Modern Tasarım

LW3 Marzoli’nin randıman, kalite ve güvenilirlik geleneğini sürdüren yeni bir makinedir. Bütünüyle yeniden tasarlanmış olan LW3, teknolojik yeniliğin gerekliliklerine rakiplerine göre daha yüksek üretim ve kalitede cevap vererek Marzoli’nin araştırma ve geliştirmedeki ilerlemelerini tasdik eder.

Yazılım tarafından üretimin belirlenmesi ve kontrolü

Vatka sarıcı LW3 modern bir PC mikro-işlemci ile yönetilir. Üretim döngüsü sırasında tüm üretim verilerinin ve çalışma parametrelerinin kontrol ve kayıt edilmesi, makine ve tüm takım çıkarma prosedürlerinin mükemmel şekilde izlenmesine

izin verir. Operatör dostu H.M.I.

Bu yeni elektronik model sayesinde, kullanım kolaylığı, yüksek güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri geliştirilmiştir. Çok dilli H.M.I. kullanıcı dostudur ve net şekillerle, ayrıntılı gözlemleme sayfaları ile ve adım adım sorun giderme prosedürleri ile basit bir kullanıma izin verir.

Yüksek vatka kalitesi

Tekrardan tasarlanan geometrisi ve yeni vatka oluşum sistemi sayesinde aynı zamanda vatka kalitesini yükseltirken çok yüksek verimlilik seviyeleri elde etmek mümkündür. Oluşum sürecinin başından sonuna kadar homojen ve sabit bir ağırlığı sürdüren birbirine geçirilen pamuk tabakalarının tutarlı ve düzgün kalitesi, CM600 Penye makinesi için yeni

LW3’ten vatkaların penye şeridinin artan kalitesi ile birlikte çok yüksek üretim oranlarında üretilmesini fizıbıl kılmaktadır. Penye makinesinde, paralel ve iyi konumlandırılmış elyaflarla beraber vatkaların alt sarımı, kısa elyaf telefinin azaltılmasıyla daha etkili bir tarama sürecine izin verir. Bunu takiben şimdi aynı şerit kalitesi, daha düşük telef oranı elde edilebilmektedir.

Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzensizliği Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzenli olması

KayışKayış

17MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

3D CAD Mühendisliği

Vatka makinesi LW3, mühendislerimizin daha yüksek standartlar tanımlamasını ve yenilikçi çözümler getirmesini mümkün kılan yeni bir 3D CAD yazılımı ile bütünüyle yeniden tasarlanmıştır.

Çekim Sistemi – 3 üzeri 3 çekim birimleri

Çekim grubunu bağımsız bir motor tahrik eder bu da mekanik aktarımın kaldırılmasını mümkün kılarak böylece temizleme ve bakım için durma sürelerini azaltır. Sistemde, kendi içinde değiştirilebilen dişli kasnaklar kanalıyla arka ve ana çekim değerleri kolay ayarlanma özelliğindedir. Yüksek verimlilik işletme sırasında azalan şerit kopmaları. Üst manşonlar üzerindeki basınç bireysel olarak ayarlanabilir. Makine durduğu zaman üst manşonlarin hava basıncı kauçuk yüzeyi korumak için otomatik olarak boşaltılır. Üst manşonlar ile temasta olan siyirici kilavuzlar temizlenmenin yüksek olmasını garanti eder ve elyaf sarmasını engeller.

Çekim değiştiricisi

Vatka ağırlığını sabit tutak için bir opsiyon olarak bir çekim değiştiricisi mevcuttur.

18MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

Şeritlerin üst üste binmesi

İki çekim grubunun hatta vatka oluşumu kalenderleri ile yeni konumlandırılışı, iki vatkanın birbiri üstüne, refakatçi plakalar kullanmaksızın istiflenmesini mümkün kılar. Bu önemli yenilik, iki vatkanın daha basit ve daha hassas şekilde üst üste bindirilmesini

Vatka inceltme cihazı

Oluşum kalenderı girişine yerleştirilmiş olan hareketli kılavuzlar, ayarlanabilir pnömatik basınç ile kalenderler ile küçültülmüş, mükemmel şekilde birbiri üstüne binmiş olan iki vatkayi tahrik eder. Bu özel kılavuzlar, oluşum sürecinin bitmesinden kısa süre önce, vatka genişliğini azaltan pnömatik silindirler tarafından tahrik edilirler. Vatkanın daraltılmış olan uç kısmı, vatka sarıcı üzerinde değiştirme sırasında daha iyi bir ayırmaya ve penye makinesi üzerinde vatka birleştirme için vatkanın daha kolay bir hal almasina ve hazırlanmasına izin verir.

ve vatkalarda tüylülüğe neden olabilen sürtünmenin azaltılmasını sağlar. Vatkaların tutarlılığı ve genişliği metal plakalar karşındaki sürtünme ile değişmez ve hız ve gerilime bakılmaksızın vatka oluşumu sürecinde sabit kalır.

19MARZOLI VOUK

Tüysüzlendirme cihazı

Çoklu pamuk katmanları, dış elyafları düzgünleştirme ve katmanları sıkıştırma amacındaki istiflenmiş krom çubukların arasından geçer.

Vatka oluşumu

Bobinlere sarılmaya hazır kompakt ve düzgün bir vatka elde etek için dört adet kalender basıncı noktası gereklidir. Bu kalender sistemi ayrıca, işlemin başlangıcında ya da akışta bir kesilme olduğunda içeri yerleştirilmeyi de kolaylaştırır. Bir çift manşon ve bir kayış vatkanın, ayarlanabilir basınçlı kayar bir vatka oluşumu diski ve büyük bir sıkıştırma kalenderenden oluşan vatka oluşum sistemine aktarılmasını kolaylaştırır. Özel daha küçük bir sıkıştırma kalendere katmanların yüksek hızda genişlemesini engeller ve penye makinesinde (sargıları) açıldığı zaman kıvrık elyaf içermeyen vatkaların üretimini mümkün kılar. Bu vatka oluşum sistemi, boş bobinlerin hızla yüklenmesini ve dolu bobinlerin hızla boşaltılmasını kolaylaştırarak makinenin randımanını arttırır.

GalileoVatka Makinesi LW3

20MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

Cağlık

Çağlığa giren her bir kova üzerinde şeridin varlığını tespit eden ve kopuşlar olduğunda ya da şerit bittiğinde kuyruk tamamen çekim grubuna girmeden makineyi durduran bir sensör vardır. Bu, yeni şeridin bağlanmasını kolaylaştırır ve makinenin kısa bir sürede yeniden başlatılmasını sağlar. Çekim sisteminin girişinde kılavuzluk eden bir şerit sistemi, katmanların optimum şekilde üst üste bindirilmesi için çekim makaraları çıkışında eşit miktarda ara ile sürdürülmesini mümkün kılar.

Emiş sistemi

Pamuk işlemenin, şeridin çekim silindirlerine girmesinden oluşumuna ve dolu vatkalarda takım çıkarmaya kadar çeşitli tüm noktaları, merkezi bir emiş sistemine ya da opsiyon olarak mevcut olan bir kendi kendini temizleyen filtre kutusuna bağlı verimli bir emiş sistemi ile temiz tutulur.

21MARZOLI VOUK

GalileoVatka Makinesi LW3

Manüel vatka taşıma sistemi

Vatkayı penye makinelerine taşımak için normalde 4 vatkalık özel bir araba kullanılır.

Otomatik vatka taşıma sistemi

Vatkaların vatka sarıcıdan penye makinelerine otomatik olarak taşınması, vatkaların manüel indirilip bindirilmesini engelleyerek taşıma sırasında zamandan tasarruf sağlar. İndirilip bindirilecek vatkalar vatka sarıcıdan yukarıya ya da alt çıkış seviyesine çıkarılabilir.

MARZOLI 22 VOUK

GalileoTeknik bilgi: Vatka makinesi LW3

Vatka sarıcı LW3

Vatka ağırlığı net

Vatka genişliği

Vatka çapı

Çıkış hızı

Çekim sistemi

Besleme kovalari

Toplam kurulu güc

Üretim

uygulama

Serit numara araliği

Dublaj

Toplam çekim

Çıkış vatka ağirliği

Enerji Tüketimi

Up to 28 kg

300 mm

max 600 mm

değişken - up to 190 m/dakika

3 üzeri 3

24” x 48”40” x 48”

14 kW - filtre kutusu olmadan 16,5 kW - filtre kutusu ile (opsiyonel)

620 Kg/saat’e kadar

Pamuk 1 1/16” - 2”

3,3 - 6 ktex

24, 28, 32 (kovalar çap. 24”)24, 28 (kovalar çap. 40”)

1,4 - 2,3

80 ktex’e kadar

0,022 kW/kg

2.02

0

847

798

1.64

5

1.25

0 2.10

02.

540

3.50

0

2.02

0

847

798

1.64

5

1.25

0 2.10

0 2.54

03.

500

1.96

11.

600

8.9251.523 1.801 3.751 1.000 850

8.275

1.05

02.

260

5.50

0

1.96

11.

600

2.19

0

3.39

51.

050

3.46

57.

910

1.523 1.801 3.751 1.000 8508.675

8.925

23MARZOLI VOUK

GalileoPenye Makinesi CM600

Üstün şerit kalitesi ile yüksek randımanİleri elektronik kontrolYeni pnömatik çekim bölgesiDokunmatik ekrandan Marzoli yazılım aracılığıyla üretimin belirlenmesi ve kontrolü500 vuruş/dakika’ya kadar

Marzoli pamuk Penye makinesi tasarım ve imalatında uzun bir geçmişe sahiptir ve Penye makinesi CM600 bizim geniş mühendislik bölümümüzün yoğun faaliyetlerinin bir sonucudur. Makinenin kinematiği topyekûn iyileştirilmiştir. Mekanik hızı (500 vuruş/ dakika’ya kadar) aşağıdaki kısımların modern bir mekanik güncellenmesi sayesinde arttırılmıştır:

• tarak başının çerçevesi;• vuruş birimi;• tahrik başı;• besleme silindirleri.

Tarama elementlerinin iyi geometrisi sayesinde CM600 en iyi elyaf seçimini sağlasa da daha etkili bir taraklama sayesinde en iyi kalite elde edilebilir ve bunun neticesinde üretim maliyetleri indirgenir. Hem verimlilik hem de kalitede daha büyük gelişme elde etmek için çekim sistemi (3 üzeri 4 + 1 kılavuz makara) pnömatik basınçlarla tasarlanmıştır ve doğrudan şerit sarıcı birimin üstünde konumlandırılmıştır.Teknolojik parametreler doğrudan dokunmatik ekrandan girilir; tüm programlar kaydedilmiştir ve herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir. Kolay kontrol ve bakım için tüm elektrikli bileşenler merkezi bir elektrik paneline yerleştirilmiştir; bileşenler önde gelen kalite ve güvenirliliği olan bir tedarikçiden alınmaktadır.

24MARZOLI VOUK

Yeni mekanik tasarımBakım periyodunun azaltılması Üretim ayrıntılarında olağanüstü özen

Galileo Penye Makinesi CM600

Çeneler

Dişlerin kapanması sırasında en yavaş etki gücünü elde etmek için kinematik bütünüyle yeniden tasarlanmıştır; dişler bir alüminyum magnezyum alaşımından üretilmiştir: sonuç 2 kg’ın altında hafif bir ağırlıktır. Şekilleri, 80 g/m vatka ağırlığı için ayrıca tüm vatka uzunluklarında mutlak bir tutma tek şeklini garanti etmek üzere tasarlanmıştır; sonuç olarak kontrol edilen titreşimler artık mümkün değildir. Yeni çenelerin çalışması, temel hareketleri kaydeden elyafın taraklama işlemi sırasında tutma biriminden salma makaralarına olan tam akışını analiz etmeye izin veren özel bir mikro video kamera sayesinde gerçekleştirilmiştir. Sonuç; daha yüksek randımanlı bütün bir optimize edilmiş bileşenler dizisidir.

Penye makinesinin şasesi ileri bir 3D CAD yazılım kullanılarak tamamen yeniden tasarlanmıştır bu da tarama işlemi sırasında hareket eden kısımların dinamik yükünün simüle edilmesine izin verir. Penye makinesini oluşturan her bir parça, yüksek hızda çalışma koşullarında oluşan bozulmalara karşı dirençli olacak şekilde geliştirilmiş; titreşimler ağır darbeler kontrol edilemeyen bozulmalar ortadan kaldırılmıştır.

Bu diyagramlar makineye uygulanan yeni çözüm sayesinde tutma biriminin (dişler) hızlanmasındaki gelişimi göstermektedir; Penye makinesi CM600’de benimsenen çözüm daha düşük bir hızlanmaya sahiptir böylece daha yüksek bir hıza daha düşük titreşim ve gürültü seviyesi ile ulaşilir.

500 500600 600

1 1

10

01

10

01

20

01

20

01

30

01

30

01

40

01

40

01

50

01

50

01

60

01

60

01

70

01

70

01

80

01

80

01

90

01

90

01

10

00

1

10

00

1

11

00

1

11

00

1

12

00

1

12

00

1

13

00

1

13

00

1

14

00

1

14

00

1

15

00

1

15

00

1

16

00

1

16

00

1

17

00

1

17

00

1

18

00

1

18

00

1

19

00

1

19

00

1

400 400

300 300300200 200100 100

-100 -100-200 -200-300 -300-400 -400-500 -500-600 -600

0 0

CM500N - Alt dişlinin hızlanma diyaframıHız = 400 tutma/dakika

CM600 - Alt dişlinin hızlanma diyaframıHız = 500 tutma/dakika

25MARZOLI VOUK

Galileo Penye Makinesi CM600

Yenilikçi mekanik mühendislik Kaldırma randımanında yeni çözümler Bakım periyodunun azaltılması

Tahrik başı: dişliler

Vuruş dişlerinin tesir gücü, ikiz bir dişli ile tahrik edilen eksantrik kompensatörü sayesinde azaltılmıştır.

Tahrik başı: tutma birimi ve salma makaraları

Tutma dişleri daha kısa bir açısal harekete sahiptir ve dengelenmiş bir ekzantrik dişli ile tahrik edilirler, salma makaraları, daha uzun bir üst üste binmeye izin veren (26.4 mm) osilatör ve bir diferansiyeli olan bir adet ikiz kam ile tahrik edilirler (daha yüksek hassasiyet). Bütün dişlilerle birlikte tahrik tertibatı yağ banyosu içindedir. CM600’deki önemli yenilik şudur ki çok basit mekanik ayarlamalar ile makine penye pamuktaki tüm pamuk türlerini çok iyi nitelik ve nicelik sonuçları ile işlemeye uygun hale gelmiştir.

Besleme makaraları

Pamuk beslemesi geri veya ileri doğru hareket ile yapılabilir; çözüm yenidir ve geniş bir dişli seçimini kullanır (besleme değerleri: 4,71 – 5,24 –5,89 mm/tutma). Besleme silindirlerinin sağlam profili, vatkanın bir bütün olarak ve sabit şekilde iletilmesini garanti eder.

26MARZOLI VOUK

Galileo Penye Makinesi CM600

Mükemmel neps uzaklaştırılması Ana tedarikçilerden üst düzey bileşenler küçük ayrıntılara verilen büyük önem

Baskı silindirleri 2 + 2 şerit oluşumu

Dibinden tavlanmış iki adet çelik baskı silindiri sarmal yivlidir, üstteki iki baskı silindiri ayarlanabilir pnömatik basınca sahiptir. Bütün uzunluk boyunca doğru bir tutma gerçekleştirmek için çap koniktir (ortada daha büyük). Baskı silindirlerinde zarar olmasını engellmek için yoğunlaştırma işlemi sırasında şeridi izleyen bir yaklaşma sensörü mevcuttur: hata olması halinde (elyaf yokken şeridin üst üste binmesi), makine derhal durur. Şerit oluşumu baskı makaraları tarafından yapılır, paslanmaz çelik bir plaka şerit kılavuzu için kullanılır.

Çizgisel Üst Tarak/ Kendi Kendini Temizleyen Tipte

Üst tarağın şekli, pamuğun tutma dişlerinden salma makaralarına geçişi sırasında daha iyi bir işlemi garanti etmek için optimize edilmiştir. Geniş çeşitlilikte tarak yoğunluğu 23-26-29-32 iğne/ cm sayesinde, her türlü pamukta kısa elyafların büyük oranda uzaklaştırılması ve verimli bir neps azaltılması gerçekleştirilir. Kendi kendini temizleyen üst taraklar yüksek kalite için tavsiye edilmektedir: bir sıkıştırılmış hava jeti, üst tarağı otomatik olarak temizler ve operatörün müdahalesini elimine eder. Üst tarakların temizliğini yüksek hızda programlamak için yeni bir sistem geliştirilmiştir. Temizlemenin sıklığı ve hava üflemesinin süresi elektromekanik bir sistem tarafından belirlenir.

Yarın ay tarak türleri:

• STAEDTLER VARIO 4 sektör (90° tarak açısı) – sektörler elyaf tipine göre birleştirilebilir ve bantlar arasındaki pim yoğunluğu arzu edilen döküntü %sine bağlıdır;

• NITTO UNICOMB – farklı pim yoğunluğu olan 90° giydirilmiş yüzey

27MARZOLI VOUK

Galileo Penye Makinesi CM600

Şerit sarıcı bölge üzerinde orijinal pnömatik çekim birimiGüvenilir ve hızlı otomatik takım çıkarmaOnline (çevrim içi) kalite monitör

Pnömatik çekim birimi

Penye makinesi CM600 düşük bakım (ihtiyacı) ve gürültünün azaltılması için zamanlayıcı bir kayış ile tahrik edilen bir3-üzeri-4 çekim birimi + 1 kılavuz silindir ile donatılmıştır. Her bir üst silindir ayarlanabilir (40-80 kg) bir pnömatik basınca sahiptir ve çekim birimi şerit sarıcının tepsinde konumlandırılmıştır. Şeridin yoğunlaştırma borusuna takılması ve daha sonra şerit sarıcıya geçirilmesi otomatik olarak yönetilir; bu birim cer makinelerindeki deneyim ile üretilmiştir.

Kova değiştirici

Penye makinesi CM600 bir pnömatik kova değiştirici ile donatılmıştır; döner plakaya elektrostatik yüklerin engellenmesi için bir yüzey işlemi yapılmıştır böylece yüksek hıza izin verir. Şerit döner bir kova içine sarılmıştır (24” x 48” tekerlekli): şeridin kontrollü şekilde kesilmesi değiştirme gerçekleştirilirken yapılır (otomatik işlem). Kovaların içinde bütün bir şerit içeriğinin olması şerit sıkıştırma cihazı ile garanti edilir; Kovaların çıkışı bir rampa ile yer hizasında yapilabirir yada makine zemine gömülü olarak kurularak çıkış ile hemzemin olmasi sağlanilabilir.

Yüksek verimli motorlar

Yeni nesil yüksek verimli motorlar IE2 sınıfı:

• elektriksel verimlilik 1’e yakın;• en iyi randıman;• daha düşük Enerji Tüketimi.

Yeni kalite monitör sistemi

Çıkış birimine yerleştirilen kaliteli bir izleme sensörü, iletilen şerit kütlesini kesin şekilde kontrol eder; programlanan değerlerin aşılması ile penye makinesi derhal durur. Ekranda bir üretim şeması mevcuttur.

Invertör CM600

Ana motor invertör tarafından tahrik edilir:• hızlanma, yavaşlama ve makine hızı HMI

tarafından ayarlanır (İnsan Makine Ara yüzü);• üretim gereksinimine göre kolay hız değişikliği;• konumlandırılmış durdurma

28

GalileoTeknik bilgi: Penye makinesi CM600

Tarak elemanları:- dairesel taraklar- cm başına kendini-temizleyen üst tarak ucu

90°23-26-29-32

Kovaların ebatları:- çap- yükseklik

24”48” (tekerlekli)

Toplam kurulu güç 9 kW

İşlenen elyaflar Pamuk 1 1/16” - 2”

Vatka ağırlığı 80 ktex ‘ kadar ( 80 g/m ‘ye kadar)

Besleme ileri /geri

Döküntü 8% - 25%

Hız 500 vuruş/dakika’ya kadar

Besleme oranı 4,71 – 5,24 - 5,89

1.89

61.

796

1.15

0

1.70

0

100

140

3.47

0

R 49

6R

580

R 750

450

309

1.42

248

8

3.47

01.

980

450

309

311

R 750

R 1.098

4.130 1.0027.112

1.89

6

1.400 1.8408.372

4.130 1.002

1.15

0 1.70

048

81.

422

311

R 1.098

R 750

R 750R 58

0

R 49

6

1.840

1.98

0

29MARZOLI VOUK29

GalileoEnerji Tüketimi: Penye Makinesi CM600

0,09

0,10

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Son 20 yılda Enerji Tüketimi’ndeki azalma

PX2 (1993)

PX80 (1998)MC1 (2000) CM500 (2002)

CM600N (2007)

CM600N (2010)

KW/Kg

tutma/dakika max.

Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin ilk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip olacaktır. Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, ma-kinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı amaçlamaktadır

kW/Kg

0,10

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

Son 20 yılda Enerji Tüketimi’ndeki azalma

300 350 400 480 500

vuruş/dakika max.

30MARZOLI VOUK

Galileo Spinvision sistemi

Tamamen uzaktan makine kontrolü

Spinvision eğirme makinelerinin uzaktan kontrol edilmesi için online Microsoft Windows temelli bir denetleme yazılımıdır. Makinelerin hepsinde bir iletişim kartı bulunur ve elektronik bir endüstriyel şebeke sistemi vasıtasıyla şebeke yönetiminden sorumlu olan bir PC’ye bağlıdır.

SpinmonitorSpinmonitor gerçek zamanlı üretim verilerini (çıktı) ve makine durumunu (çalışma koşulları, verimlilik, alarmlar) gösterir. İmalathanenin her bir kısmı, çok pencereli bir ekran ile temsil edilir. Gerçek zamanlı değerler gösterilir ve sürekli güncellenir: renkli animasyonlar da üretim durumu hakkında ek bilgi vermektedir. Veriler vardiya/gün/hafta/ay başına olacak şekilde organize edilebilir.

Spinrecipes

İki ana işleve sahiptir:• makinelerin çalışmasını kontrol etmek: ana

çalışma parametrelerini düzenlemek/belirlemek ve daha sonra onları diğer makineler ile paylaşmak üzere programlara kaydetmek mümkündür;

• Ring iplik Makinesinde ileri (fancy) iplik yönetimi bir yazılım aracı sayesinde olur, bu yazılım sınırsız tarif (recipe) oluşturur ve kaydeder ve istenen tarifi şebekeye bağlı olan ring makinelerine aktarır.

Marzoli & Siemens:Başarılı bir işbirliği

Marzoli deneyiminden, Siemens - Tektil Makineleri (Tahrik Teknoloji Bölümü) ile yakın işbirliği ile eğirme imalathanesi için daha düşük enerji tüketimi ve yüksek randımanlı yeni bir makine yelpazesi doğmuştur.

• Yeni nesil yüksek verimli motorlar IE2 sınıfı;• regeneratif tahrikler;• işlemin farklı aşamalarında enerji israfını

sınırlandırmak için uyarlanabilir kontrol sistemleri elektriksel verimlilik 1’e yakın;

• makine’nin enerji tüketimini kontrol panelinde izlemek için alt-rutin;

• tüm güvenlik, çevre ve üretim hedeflerine uygun olarak enerji tüketimini sınırlandırmayı amaçlayan yeni tasarım kıstasları;

• standart cihazların (HMI, Kontrol Birimi, İnvertörler, motorlar) kullanılması, dünya çapında hizmet için daha düşük maliyetlere yol açmaktadır.

31MARZOLI VOUK

GalileoNotlar

“Bu broşürün metin ve formatı ilkesel konulda değişiklik olması ile herhangi bir zamanda değiştirilebilir.”

www.marzoli.it

Via S. Alberto, 10 - 25036 Palazzolo s/O, Brescia - I ta lya Tel . +39 030 7309 1 - Faks +39 030 7309 365 - sales@marzol i .i t

Komple Eğirme Sistemi Short Staple Fibre

- Karde Pamuk - Penye Pamuk - Yapay Elyaflar ve karışımlar

Galileo

Eğirme Bölümü

Tarama BölümüAçma bölümü

Cer Makineleri Penye Bölümü