Gama de Productos

Cap 05soluciones_0311.fh11 24/2/11 00:41 Página 1

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Gama deProductos


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Promat Ibérica fruto de su experiencia y continua innovación posee lamás amplia gama de productos con los que podrá cubrir todas susnecesidades a la hora de aplicar los sistemas de Protección Pasiva contraincendios. Todos los productos Promat cuentan con los más altosrequerimientos en calidad tanto a nivel nacional como europeo, respetandolas normativas medio ambientales y de seguridad laboral.

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1.2 Promatect®-H, dimensiones, peso y aislamiento térmico

A fin de determinar las cargas, se considera como peso mínimo el que corresponde a la humedad del 6%.Bajo pedido, se suministran los paneles de Promatect®-H y Promatect®-L en espesores y medidas especiales.

Espesor panel mm. Tamaño estándar mm. Peso de los paneles (Kg/m2) Peso de los paneles (Kg/m2)20ºC HR. 65%

Resistenciatérmica m2 oC/W

Coeficiente de transmisióndel calor W/m2 oC

6

8

10

12

15

20

25

1250x2500

1250x2500

1250x2500/1250x3000

1250x2500/1250x3000

1250x2500/1250x3000

1250x2500/1250x3000

1250x2500/1250x3000

5,4

7,2

9,0

10,8

13,1

17,4

21,8

ap. 5,6

ap. 7,4

ap. 9,2

ap. 11,1

ap. 13,9

ap. 18,5

ap. 23,1

0,034

0,046

0,057

0,069

0,086

0,114

0,143

Existen varios paneles de protección contra el fuego fabricados conmétodos diferentes.

Todos están basados en silicatos: unos más densos, Promatect®-H yPromatect® -T, y otros más ligeros, Promatect®-L, Promatect®-L500,Promatect®-LS, Promatect® 200 y Promatect® 100.

Estos materiales son incombustibles y se puede trabajar con ellos comocon la madera.

Para trabajar con los paneles Promatect®, se pueden utilizar equiposconvencionales, y para su fijación tornillos o grapas.

1. Promatect®-H, L, L500, LS y T paneles. Propiedades, manipulación y acabados

1.1 Datos técnicos generales

Propiedades

Promatect®-H Promatect®-L Promatect®-L500

Descripción

Reacción al fuego

Densidad seca

Coeficiente deconductividad térmica

Factor de resistencia a ladifusión de vapor de agua

Capacidad de absorciónmáxima de agua

Tolerancia de la longitud yancho estándar de los paneles

Valor pH aprox.

Tolerancia del espesor depaneles estándar

Contenido de humedad (%)

Panel de silicato paraprotección contra el fuego

No combustible A1

Aprox. 870 Kg/m3

Aprox. 0,175 W/mºC(0,149 Kcal/mhºC)

Aprox. 20

0,50 g/cm3

±3 mm.

12,0

6-12 mm. ± 0,5 mm.15-20 mm. ± 1mm.25 mm. ± 1,5 mm.

5-10

No combustible A1

Aprox. 450 Kg/m3


Aprox. 3,2

0,77 g/cm3

±3 mm.

9,0

±0,5 mm.

3,5-6

No combustible A1

Aprox. 500 Kg./m3


Aprox. 3,2

0,77 g/cm3

±3 mm.

9,0

±0,5 mm.

3-5



29,41

21,74

17,54

14,49

11,63

8,77

6,99

Promatect®-LS

No combustible A1

Aprox. 490 Kg./m3


Aprox. 3,4

0,75 g/cm3

±3 mm.

10,0

±0,5 mm.

3-7


Promatect®-T

No combustible A1

Aprox. 900 Kg./m3

Aprox. 0,212 W/mºC

Aprox. 5

0,6 g/cm3

±1 mm.

10,0

±0,5 mm.

<5%



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1.3 Promatect®-L, dimensiones, peso y aislamiento térmico

Espesor panel mm. Tamaño estándar mm. Peso de los paneles(Kg/m2)

Peso de los paneles (Kg/m2)20ºC HR. 65%



20

25

30

40

50

1200x2500/1200x3000

1200x2500/1200x3000

1200x2500/1200x3000

1200x2500/1200x3000

1200x2500/1200x3000

9,0

11,3

13,5

18,0

22,5

9,5

11,8

14,2

18,9

23,6

0,24

0,30

0,36

0,48

0,60

4,17

3,33

2,78

2,08

1,67

A fin de determinar las cargas, se considera como peso mínimo el que corresponde a la humedad del 6 %.Bajo pedido, se suministran los paneles de Promatect®-H y Promatect®-L en espesores especiales.

51.4 Promatect® -L500, dimensiones, peso y aislamiento térmico

A fin de determinar las cargas, se considera como peso mínimo el que corresponde a la humedad del 6%.




20

25

30

35

40

50

52

60

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200X2500

10,0

12,5

15,0

17,5

20,0

25,0

26,0

30,0

10,5

13,1

15,8

18,4

21,0

26,3

27,4

31,5

0,24

0,30

0,36

0,42

0,48

0,60

0,62

0,72

4,17

3,33

2,78

2,38

2,08

1,67

1,61

1,39

1.5 Promatect® -LS, dimensiones, peso y aislamiento térmico




30

35

45

50

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

14,7

17,15

22,05

24,50

15,5

18,1

23,3

25,9

0,34

0,40

0,52

0,57

2,94

2,50

1,92

1,75

1.6 Promatect® -T, dimensiones y pesos

Espesor panel mm. Tamaño estándar mm.

15

20

25

30

35

40

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

1200x2500

Peso de los paneles (Kg/m2)

14,8

19,8

24,7

29,7

34,6

39,6

Peso de los paneles (Kg/m2)20ºC HR. 65%

15,6

20,8

25,9

31,2

36,4

41,6


1.8 Resistencia a la extracción de tornillos

Disposición Profundidad de rosca Resistencia al arranque detornillos Promatect® - H

Autorroscante 3,9 x 45


Autorroscante 4,2 x 45(aglomerado)


En la superficie

En la superficie

15 mm.

15 mm.

550 N

581 N

Selección de tornillo ydimensiones

En la superficieEn los ángulosEn los ángulos

Resistencia al arranque detornillos Promatect® - L

Resistencia al arranque detornillos Promatect® - L 500

20 mm.20 mm.30 mm.

---

360 N373 N550 N

330 N342 N510 N

En la superficie 15 mm. 624 N - -

- -

Autorroscante 4,0 x 40 15 mm. 584 N - -En la superficie

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5

Juntas:Cuando se desee un acabado liso de los paneles (divisiones, techos…),deberán utilizarse placas de bordes afinados. En la junta debe colocarsePromat cinta de juntas como armadura y rellenarla con Promat pasta dejuntas. En el caso de juntas expuestas a movimientos importantes, seaconseja colocar encima una cinta tapa-grietas de fibra de vidrio.

Elementos de fijación:Para el perfecto acabado, las cabezas de los tornillos y las grapas debenemplastecerse con Promat pasta de juntas.

Recubrimientos y pinturas:Debido a la estructura porosa y absorbente, es aconsejable dar una manocon Promat impregnación SR como tapaporos. Una vez seco se procedea la aplicación de la pintura o recubrimiento por los métodos tradicionales.

Para más detalles, nuestro Departamento Técnico asesorará sobre diferentestipos de recubrimiento y pintura y facilitará listas de productos adecuados.

1.9 Acabados

La información siguiente es aplicable tanto al Promatect®-H como al Promatect®-L, Promatect®-L500, Promatect®-LS y Promatect® -T

Los paneles Promatect® pueden trabajarse como los de maderaaglomerada, con la precaución de emplear herramientas de corte demetal duro.

Para el corte, es aconsejable el empleo de discos provistos de aspiraciónautomática de polvo.

Es importante utilizar herramientas guiadas a fin de lograr cortes rectos.

1.10 Mecanizado, corte y fijación

Corte:Utilizar sierra manual sobre guía, provista de aspiración automática.

No son recomendables para el corte los discos tronzadores debido a labaja calidad del corte.

Taladrado:Promatect® puede taladrarse mediante cualquier taladro manual siempreque esté provisto de corte de metal duro.

Fresado:Cualquier tupí provista de herramienta con corte de metal duro, sirve parael fresado de los paneles Promatect®.

Grapado:Son adecuadas las grapadoras industriales de cualquier tipo siempre quepermitan el empleo de las grapas especificadas.

1.11 Herramientas

1.7 Resistencia mecánica

Promatect® -H Promatect® -L Promatect® -L 500

Resistencia a la flexiónLongitudinalTransversal

7,6 N/mm2

4,8 N/mm2 3,1 N/mm2 3,0 N/mm2

Módulo de elasticidad(N/mm2)LongitudinalTransversal

4.2002.900 1.200 1,2 N/mm2

Resistencia a la compresión Perpendicular a la placa9,3 N/mm2 2,4 N/mm2 5,5 N/mm2

Promatect® -LS

2,9 N/mm2

1.200

4,5 N/mm2

En el caso de Promatect® - Hla dirección longitudinal coincidecon la de fabricación.A fin de calcular las cargasadmisibles, se recomienda laaplicación de las limitacionessiguientes: A flexión f l/250.Coeficiente de seguridad decarga v 3.

Promatect® -T

4,5 N/mm2

7,8 N/mm2

al 10% deformación

Resistencia al arranque detornillos Promatect® - T

330 N342 N510 N

-

-

-

657 N (en seco)

Todos los valores de las propiedades físicas y mecánicas son valores medios basados en producción estándar y obtenidos de acuerdo a procedimientos internos. Los valores pueden variar dependiendo del métodode ensayo que se use. Si un valor dado es de importancia principal para una especificación, por favor contacte con nuestro Departamento Técnico.


Tornillos:Para el atornillado, usar tornillos autorroscantes con doble filete de diferentelongitud.

Grapas:Grapas de acero de medidas de acuerdo con el espesor del panel.

1.12 Elementos de fijación

55

5

Los paneles Promatect® 100 y 200 son placas de silicato cálcico reforzadocon fibras integrado en una base mineral. Su composición, basada enun silicato cálcico hidratado sintético de forma esférica, proporciona mejoraislamiento en caso de incendio.

Asimismo, su facilidad de manipulación y su atractivo acabado superficialhacen que estas placas combinen las ventajas de los tradicionales panelesPromatect® con otras añadidas.

2. Promatect® 100 y 200. Paneles de Silicato. Propiedades, manipulación y acabados


Propiedades Promatect® 100 Promatect® 200

Descripción

Reacción al fuego

Densidad seca (kg/m3)

Conductividad térmica (W/mK)

Factor de resistencia a la difusión de vapor de agua

Contenido de humedad secado a 40ºC (%)

No combustible A1

875

0,285

ca. 3

< 3

No combustible A1

700

0,189

ca. 4

< 2

Valor pH

Resistencia a flexión (N/mm2)Longitudinal (seco)Transversal (seco)

4,0 3

Resistencia a la tensión (N/mm2)Longitudinal (seco)Transversal (seco)

1,7 1

Resistencia a comprensión(seco) (N/mm2)

9,0 4,7

7 9

Tolerancia largo x ancho + 0 -3 + 0 -3

Tolerancia espesores 0,5 mm 0,5 mm

Las placas deben sujetarse por los bordes no apoyándose sobre ellosy trasladándolas en posición vertical.

Deben almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contradaños accidentales y de las condiciones climatológicas.

Cuando se trabaja el producto con máquinas-herramientas, no deberespirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Profesionalpara el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar contactocon piel y ojos. Usar un sistema de aspiración del polvo. En caso deventilación insuficiente, utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria.Para mas información, solicite la Hoja de Datos de Seguridad.

1.13 Manejo, almacenamiento y seguridad

Panel de silicato cálcico integrado en una matriz mineral Panel de silicato cálcico integrado en una matriz mineral


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5

Mecanizado, corte y fijación:Las placas pueden cortarse usando una sierra circular con disco de cortede metal duro, provisto de aspiración automática, mediante sierra manual,o también, para cortes rectos, mediante un cuchillo o cúter marcando lalínea de corte y posterior golpe seco.

Los bordes de las placas pueden ser afinados fácilmente en obra, si fuerapreciso. Asimismo el lijado puede realizarse con papel de lija convencional.

Las placas admiten ser taladradas, aunque no sea habitualmente necesario,mediante taladro de alta velocidad.

Las uniones entre placas y su fijación a estructuras soporte puedenrealizarse fácilmente mediante tornillos, clavos o grapas, tal y como sedescribe en las diversas soluciones técnicas. Generalmente, los elementosde fijación no deben estar a menos de 12 mm. de los bordes o 40 mm.de las esquinas.

Acabados:• Juntas: Cuando se desee un acabado liso de los paneles, deben usarse

placas de borde afinado, o afinarlos en obra. Las juntas no es necesario que sean tratadas contra el fuego, pero si se desea un acabado con

pintura, etc., se recomienda el uso de Pasta de Juntas Promat, así como cinta de juntas o tapagrietas de fibra de vidrio por los posibles movimientos.

• Elementos de fijación: Las cabezas de tornillos o grapas deben emplastecerse con Pasta de Juntas Promat.

Recubrimientos y pinturas:

• Pintado: Se recomienda el uso de pinturas al agua, en al menos dos capas, aplicando la primera diluida. En todo caso se recomienda seguir

las indicaciones de los fabricantes de las pinturas.

• Otros recubrimientos: Consultar a nuestro departamento técnico.

2.4 Manipulación de las placas

3. Promatect® S. Paneles de cemento reforzado y chapa de acero galvanizado.

Las placas deben sujetarse por los bordes no apoyándose sobre ellosy trasladándolas en posición vertical.

Deben almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contradaños accidentales y de las condiciones climatológicas.

Cuando se trabaja el producto con máquinas-herramientas, no deberespirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Profesionalpara el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar contactocon piel y ojos. Usar un sistema de aspiración del polvo. En caso deventilación insuficiente, utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria.Para mas información, solicite la Hoja de Datos de Seguridad

2.5 Manejo, almacenamiento y seguridad

2.2 Dimensiones y pesos

Los paneles Promatect® 100 y 200 están disponibles en placas de 2.500x 1.200 mm, y en espesores de 8, 10 ,12, 15 y 25 mm para el Promatect®

100, y 15, 18, 20, 25 y 30 mm para el Promatect® 200. Las placas puedensuministrarse con bordes afinados.

El peso aproximado de Promatect® 100 es de 1 Kg/m2 por mm de espesorde placa.

El peso aproximado de Promatect® 200 es de 0,8 K g/m2 por mm deespesor de placa.

2.3 Aplicaciones típicas

Los paneles Promatect® 200 han sido diseñados para proporcionar unacaracterística de mantenimiento de capacidad portante R a las estructurasmetálicas portantes, tanto pilares como vigas, cerchas, etc.

Las aplicaciones de Promatect® 100 incluyen soluciones para:• Particiones • Registros• Techos • Franjas• Puertas cortafuegos

Promatect® S es un panel compuesto, fabricado con un núcleo decemento reforzado con fibras y con las caras exteriores de chapa deacero perforado y galvanizado de 0,5 mm. unido mecánicamente a cadasuperficie del núcleo.

El Promatect® S combina su gran resistencia mecánica y durabilidad conuna excepcional resistencia al fuego. Diseñado especialmente para suuso en la industria en general, edificios militares, aeropuertos, metros yferrocarriles, y allá donde se requiera una elevada resistencia tanto alfuego como a impacto.


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5


Espesor de placa

Tolerancia en espesor de placa

Reacción al fuego

Densidad (en condiciones de equilibrio de contenido de humedad

Conductividad térmica aprox.

Contenido en humedad

Coeficiente de expansión térmica

Dimensiones de placa standard

Tolerancia en dimensiones de placa

Peso por m2 en seco

Peso por m2 a 20ºC y 65% HR

Resistencia a flexión

4. Promat® Adhesivo K 84

Descripción del material:Basado en silicatos alcalinos modificados; tiene consistencia pastosa.No es combustible.

Utilización:Sellado y unión de las placas Promatect® L500 en conductos.

Datos de aplicación:Agitar el adhesivo antes de usar. Rendimiento 1,2 a 1,8 Kg/m2.Tª de aplicación entre 15 y 25 ºC. Aplicar con espátula.Las herramientas se limpian con agua.

Presentación:En bidones de plástico de 15 Kg. / Pallets de 33 Botes.

Almacenamiento:6 meses en lugar seco. La Tª debe mantenerse por encima de 5º.

9,5 mm.

-1 a +1 mm.

A1 según EN 13501-1

2100 ± 10% Kg/m3

0,55 W/mK

6 %

15 x 10-6 m/mºK

2.500 x 1.200 mm.

± 2 mm.

19,8 Kg/ m2

21 Kg/m2

80N /mm2

3.2 Almacenamiento

En un lugar plano y seco.

3.3 Eliminación de residuos

La placa es no está clasificada como sustancia peligrosa y no se requierenprecauciones especiales para el transporte y eliminación del producto a

vertedero. Puede ser arrojado a un contenedor en el sitio, junto con otrosresiduos generales de la construcción.

3.4 Mecanizado, corte, fijación y tratamiento de juntas

Para cortar la placa, usar sierra circular con disco para metales, provistade aspiración automatica. Usar regla para cortes rectos

Puede ser taladrado con una broca adecuada . La unión con elementos

metálicos de soporte se realizará mediante tornillos de punta broca delongitud adecuada

Las juntas se tratan con masilla de silicona Promaseal SN.

3.5 Precuaciones durante el mecanizado

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no deberespirarse el polvo y deben respetarse los límites reglamentarios de exposiciónocupacional para polvo inhalable y respirable totales. Usar gafas de seguridad.Evitar contacto con piel y ojos. Usar un sistema de extracción de polvo. En

caso de ventilación insuficiente, utilizar equipamiento de respiración adecuadopara evitar efectos en la salud. Para más información solicitar la Hoja deDatos de Seguridad.


5. Promat® Pasta de juntas

20 kg

PROMAT®Pasta de juntas

Descripción del material:Mortero blanco seco que se mezcla con agua para formar una pasta moldeable.La adherencia a la superficie de paredes y techos es total una vez que fragua.Especialmente diseñada para las placas Promatect®.

Aplicaciones:Relleno y aislamiento de las juntas entre placas Promatect®. Protecciónde los elementos de fijación. Relleno de los agujeros y grietas de los paneles.

Rendimientos:En juntas: aprox. 350 gr./m lineal.En superficie: aprox. 250 gr./m2.

Presentación:En sacos de 20 Kg. / Pallets de 32 sacos.

Almacenamiento:6 meses en lugar seco.

Impregnación2000

6. Promat® Impregnación 2000

Descripción del material:Emulsión basada en silicatos y ácido silícico, exenta de disolventes.Mejora la resistencia a la abrasión.

Aplicaciones:Protección contra la lluvia, humedad y salpicaduras.Aplicaciones al exterior sin protección.

Consumos:• Promatect® H aprox. 250 gr./m2

• Promatect® L aprox. 450 gr./m2

• Promatect® L500 aprox. 550 gr./m2

Presentación:En bidones de plástico de 10 Lts.

Almacenamiento:12 meses en lugar seco al abrigo de las heladas.

7. Promat® Impregnación SR

ImpregnaciónSR

Descripción del material:Emulsión basada en silicatos, exenta de disolventes.

Aplicaciones:Protección contra agentes agresivos. Se utiliza como base para la aplicación decualquier tipo de acabado a la placa (pintura, revestimientos, etc.)

Resistencias químicas:Consultar Dpto. Técnico

Consumos:• Promatect® H aprox. 350 gr./m2

• Promatect® L aprox. 550 gr./m2

• Promatect® L500 aprox. 600 gr./m2

Presentación:En bidones de plástico de 10 Lts.

Almacenamiento:12 meses en lugar seco al abrigo de las heladas

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58

5


5

59

Descripción del material:Compuesto de celulosa con polímeros orgánicos de alta resistencia.Para la aplicación en guardavivos, está reforzada por dos lamas de acero.Ancho de 38 mm.

Aplicaciones:Tratamiento de juntas y esquinas entre paneles.

Presentación:En rollos de 30 m. y espesor de 0,1 mm.

8. Promat® Cintas para juntas y guardavivos

9. Mortero Igniplaster®

Descripción del material:Mortero preparado compuesto de ligantes hidráulicos, áridos ligeros seleccionadosde alta resistencia al fuego y aditivos especiales.Incombustible, ligero y resistente.Se aplica por proyección mediante máquinas que realizan automáticamente lamezcla en el agua de amasado. También puede aplicarse manualmente una vezmezclado con agua, utilizando las técnicas de albañilería habituales.

Aplicaciones:Para protección contra el fuego de estructura (vigas, pilares, cerchas, etc.) tantometálica como de hormigón hasta R 240. Protección de forjados (bovedilla,colaborante, hormigón, etcétera) hasta REI 180. En general, para una rápida yeficaz protección al fuego de elementos de construcción.

Datos Técnicos:Ver pág. 69.

Presentación:En sacos de 20 Kg. aprox. / Pallets de 60 sacos.

Almacenamiento:6 meses en lugar cubierto, al abrigo del agua, humedad y heladas.

IGNIPLASTER®

Mortero Ignífugo

Descripción del material:Mortero preparado basado en fibras especiales y ligantes hidráulicosIncombustible y ligero, forma una capa flexible una vez aplicado.Se aplica por proyección mediante máquina de cardado/soplado (vía seca).

Aplicaciones:Para protección contra el fuego de estructura de acero (vigas, pilares, cerchas,etc) así como para potenciar la resistencia al fuego de forjados de hormigón. Engeneral allí donde se precise una protección fiable, ligera y flexible.

Datos técnicos y de aplicación:Ver pág. 70.

Presentación:En sacos de 25 kg aproximadamente. Pallets de 24 sacos.

Almacenamiento:Hasta 12 meses en lugar cubierto y seco, al abrigo de humedad y de las heladas.

10. Mortero Promaspray® F 250 / Fibrofeu®

Mortero

25 kg

FIBROFEU®

Mortero

25 kg

PROMASPRAY®

F 250


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Descripción del material:Mortero preparado de vermiculita, ligantes hidráulicos cementosos y aditivos especiales.Incombustible y ligero, forma una capa de gran adherencia y capacidad de protección.Se aplica por proyección mediante máquinas de mezcla automática.

Aplicaciones:Para protección contra el fuego de estructura de acero (vigas, pilares, cerchas, etc) asícomo para potenciar la resistencia al fuego de forjados de hormigón. En general allí dondese precise una protección excelente contra el fuego.

Datos técnicos y de aplicación:Ver pág. 71.

Presentación:En sacos de 18 kg aproximadamente. Pallets de 33 sacos.

Almacenamiento:Hasta 12 meses en lugar cubierto y seco, al abrigo de humedad y de las heladas.

11. Mortero Newspray®

Mortero

18 kg

NEWSPRAY®

Descripción del material:Mortero preparado, aplicable por proyección, compuesto de Cemento Pórtland, vermiculitay aditivos. Diseñado para protecciones estructurales y de soportes en la industria petroquímica,bajo curva de hidrocarburos y en exteriores. Cumple UL 1709.

Aplicaciones:Protecciones de soportes estructurales de acero (pilares, vigas, cerchas,) tanto en edificioscomo en equipamiento industrial (aerorrefrigerantes, racks, cunas de depósitos, etc.)

Datos Técnicos:Ver pág. 172 y 180.

Presentación:Sacos de 20 Kg aprox.

Almacenamiento:Hasta 12 meses en un lugar seco, al abrigo de heladas.

13. Mortero Fendolite® MII

Descripción del material:Mortero preparado compuesto de cemento, vermiculita y aditivos, especialmente preparadopara protección de estructura metálica en la Industria Petroquímica, bajo condiciones defuego de hidrocarburos y en exteriores. Se aplica por proyección mediante máquinas depremezcla.

Aplicaciones:Protección de estructura metálica (pilares, vigas, cerchas, soportes de equipos…) tantoen interior como en exterior.

Datos Técnicos:Densidad endurecido 600 Kg./m3

Conductividad térmica 0,145 W/mºCAgua de amasado 25 Lts./Cada 25 Kg. PolvoRendimiento aproximado 5 Kg/m2/cm

Presentación:Sacos de 12,5 Kg. aproximadamente. / Pallets de 42 sacos.

Almacenamiento:Hasta 12 meses en embalaje cerrado y local cubierto y seco, al abrigo de heladas yhumedad.

12. Mortero de Cemento Promat®

FENDOLITE® MII

Mortero Ignífugo


61

5

Descripción del producto:Resinas termoplásticas con pigmentos retardadores. Impermeable al aguay aceites.

Aplicaciones:Sellado de penetraciones, patinillos. Cortafuegos en cables eléctricos.

Datos Técnicos:Ver págs. 148 y 152.

Presentación:En cubos de plástico de 20 kg. / Cajas de cartuchos de 24 und.(310 ml)

Almacenamiento:6 meses a temperatura ambiente, en envases cerrados y al abrigo de heladas.

Revestimiento20 kg

PROMASTOP®

15. Promastop® Revestimiento

Descripción del material:Pintura en base de agua con pigmentos intumescentes, que cuando alcanzauna temperatura determinada forma una capa espumosa que actúa de barreraentre el fuego y el material a proteger.

Aplicaciones:Protección de estructuras metálicas, en interiores.

Datos Técnicos y de aplicación:Ver pág. 75.

Presentación:En botes de 20 Kg.

Almacenamiento:6 meses en lugar al abrigo de heladas y en bote cerrado.

14. Promapaint® SC 1 / Promat Wip® Pintura intumescente

Promat Wip®Pintura intumescente

Descripción del producto:Resinas termoplásticas con pigmentos intumescentes.

Aplicaciones:Sellado de penetraciones, patinillos.


Presentación:En cubos de plástico de 12,5 kg.

Almacenamiento:12 meses a temperatura ambiente, en envases cerrados y al abrigo de heladas.

16. Promastop® CSP

CSPPROMASTOP®

Promapaint® SC1Pintura intumescente

Descripción del producto:Revestimiento ablativo en base agua.

Aplicaciones:Cortafuegos en cables eléctricos.


Presentación:En cubos de plástico de 25 kg.

Almacenamiento:12 meses en lugar fresco y seco, protegido del calor y las heladas.

17. Promastop® CC

CCPROMASTOP®


Gama de Productos

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5

Descripción del material:Espuma selladora resistente al fuego, de color gris, que se aplica por inyección medianteuna pistola especial y que se hincha, llenando completamente el hueco a sellar.

Aplicaciones:Especial para juntas y sellado de huecos pequeños.


Presentación:En cajas de 12 botes de aluminio de 700 ml., equivalentes a 25 Lts. de espuma aplicadacada uno.

Almacenamiento:9 meses en lugar seco a temperatura inferior a 25 ºC y al abrigo de heladas.

19. Promafoam®-C Espuma de sellado

Descripción del producto:Mortero seco que, una vez amasado con agua, endurece formando una barrera protectoraresistente al fuego.

Aplicaciones:Sellado de penetraciones en muros y suelos.

Datos técnicos y de aplicación:Densidad del mortero seco aprox. 900 Kg./m3

Tª de aplicación > +5ºCAgua de mezcla para 20 Kg. de mortero: 7,5 Lts.Ver pág. 156.

Presentación:En sacos de 20 kg. / Pallets de 50 sacos.

Almacenamiento:18 meses en lugar seco al abrigo de las heladas.

18. Promastop® Mortero

Mortero

20 kg

PROMASTOP®

21. Promastop® PS – Almohadillas

Descripción del material:Almohadillas termo-expansivas, constituidas por un material intumescente que expandealrededor de los 150ºC, debido a una serie de reacciones químicas internas, sellandolos huecos e impidiendo el paso de humos y fuego.

Aplicaciones:Sellado de huecos de penetraciones como cables eléctricos, tubos de PVC o metálicosy otras conducciones. Para aquellos lugares que requieran una fácil y frecuentereinstalación.

Presentación:Promastop - PS - 300. Cajas de 10 unidades. (320x100x25).Promastop - PS - 750. Cajas de 5 unidades. (320x200x35).

Descripción del producto:Sistema de protección de tuberías plásticas de paso a través de sectores y compartimentosde incendios que consiste en el suministro de una tira continua que se corta y seadapta a la medida de la tubería. Una banda intumescente está unida a la tira metálica.

Aplicaciones:Sellado de paso de tubos plásticos fusibles.

Presentación:En cajas conteniendo un kit completo de montaje y 2190 mm de tira de collarín (146segmentos de 15 mm).

20. Promastop® UniCollar


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Descripción del producto:Elemento de ventilación compuesto de material intumescente que expandecuando entra en contacto con el fuego y las llamas al alcanzar unatemperatura de 150ºC.

Aplicaciones:Para conductos de cables donde se requiera una ventilación natural,garantizando una resistencia al fuego de hasta 120 minutos.

Presentación:Bloques tipo ladrillos de dimensiones: 93x93 y espesores de 35, 45, 60,75 mm.Se suministra en cajas con entre 4 y 8 unidades (dependiendo del espesor)

25. Promaseal® (Ventilation-Brick) V

Descripción del producto:Promaseal® LF es una tira intumescente y flexible que se expande conel calor.

Campos de aplicación:Es un producto muy eficiente para sellar juntas y huecos, evitar el pasode la llama, humos y gases a altas temperaturas. Para sellar juntas enpuertas y compuertas cortafuegos, así como para la realización departiciones resistentes al fuego.

22. Promaseal® LF

Descripción del producto:Masilla acrílica de material intumescente para el sellado ignífugo depequeños huecos.

Aplicaciones:Masilla diseñada para el sellado de pequeños huecos donde no se requiereun movimiento alto de las juntas. Aplicación en interiores.

Datos Técnicos:ver pág. 163.

Presentación:En cartuchos de 300 cc. y en cajas de 25 cartuchos.

Almacenamiento:6 meses en lugar cubierto, entre 5 y 25 ºC al abrigo de heladas.

23. Promaseal® AN

PROMASEAL®

Descripción del producto:Masilla en base de silicona para el sellado ignífugo de pequeños huecos,juntas, etc.

Aplicaciones:Masilla especialmente diseñada para el sellado de pequeños huecosdonde la temperatura ambiente es superior a 70ºC o donde se requiereun movimiento alto de las juntas. Aplicación en interior y exterior.


Presentación:En cartuchos de 310 cc. y en cajas de 24 cartuchos.

Almacenamiento:6 meses en lugar cubierto, entre 5 y 25 ºC al abrigo de heladas.

24. Promaseal® SN

PROMASEAL®

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