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Slides de Supply Chain
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GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
MATERIAIS E INFORMAÇÕES
PROF. J. RENNAPROF. J. RENNA
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
LOGÍSTICA INDUSTRIAL INTEGRADA
ESTRATÉGIAS DE POSICIONAMENTO LOGÍSTICO
ESAMC
UNIDADE PRODUTIVA
FORNECEDORES CLIENTES
CADEIA DE SUPRIMENTOS
LADO DO FORNECIMENTO LADO DA DEMANDA
LOGÍSTICA INDUSTRIAL INTEGRADA
OPERAÇÃO
ESAMC
O PREÇO DE UM BEM OU SERVIÇO É AQUELE PRATICADO PELO MELHOR COMPETIDOR DO SEGMENTO DE MERCADO.
P.V. = ( CPV + DO ) TOTAIS + LUCRO
LUCRO = P.V. – ( CPV + DO ) TOTAIS
ESAMC
COMPARAÇÃO DOS CUSTOS LOGÍSTICOS TOTAIS E SEUS PRINCIPAIS COMPONENTES, COMO PORCENTAGEM DAS RECEITAS (FONTE: COPPEAD,
2001)
SETOR ARMAZ. MOVIM. PROCES. DIST. %
ALIMENTOS 14,5 1,5 2,0 16,0 34,0
BENS DURÁVEIS 16,0 2,0 0,5 5,5 24,0
ELETRÔNICOS 6,0 1,0 1,5 2,5 11,0
FARMACÊUTICOS 4,0 1,0 1,0 2,0 8,0
METALURGICOS 14,0 3,0 1,5 9,5 28,0
MÁQUINAS E EQUIP. 4,5 1,0 0,5 4,5 10,5
QUÍMICO 6,5 2,5 0,5 11,5 21,0
PAPEL 6,0 2,0 0,5 10,5 19,0
TÊXTIL 8,0 1,5 1,5 5,5 16,5
ESAMC
SISTEMAS DE OPERAÇÕES
• CUSTOS QUE AGREGAM VALOR
TRANSFORMAÇÃO DE MATERIAIS E INFORMAÇÕES
• CUSTOS QUE NÃO AGREGAM VALOR
GRANDE PARTE DOS CUSTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS E INFORMAÇÕES.
ESAMC
SISTEMA INTEGRADO DE LOGÍSTICA
PLANEJAMENTO, OPERAÇÃO E CONTROLE DO FLUXO DE MERCADORIAS E INFORMAÇÕES DAS FONTES
FORNECEDORAS, PASSANDO PELAS OPERAÇÕES, ATÉ O CLIENTE FINAL.
COMPONENTES DO SISTEMA• FORNECEDORES• OPERAÇÕES COMERCIAIS, DE MARKETING E PRODUÇÃO• ADMINISTRAÇÃO• CLIENTES/MERCADO• TRANSPORTE
ESAMC
MOTIVADORES DA INTEGRAÇÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
• PRESSÃO PARA REDUÇÃO DOS NÍVEIS DE ESTOQUE.
• PRESSÃO PARA REDUÇÃO NOS PRAZOS DE ENTREGA E PARA AUMENTO DA DISPONIBILIDADE.
• PRESSÃO PARA “CUSTOMIZAR” EM MASSA.
• PRESSÃO PARA REDUÇÃO DE PREÇOS.
ESAMC
ESTRATÉGIAS DE POSICIONAMENTO LOGÍSTICO
ESTRATÉGIA DE POSICIONAMENTO
LOGÍSTICO
CATEGORIAS DE DECISÃO
• FLUXO DE PRODUTOS
• POLÍTICA DE PRODUÇÃO
• ALOCAÇÃO DE ESTOQUES
• POLÍTICA DE TRANSPORTES
• REDE DE DISTRIBUIÇÃO
OBJETIVOS DE CUSTOS E DE
NÍVEL DE SERVIÇO
ESAMC
• COORDENAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTOS DEPENDE DA ANÁLISE CRÍTICA DE:
VISIBILIDADE DA DEMANDA TEMPOS DE CICLO DE SUPRIMENTOS E DISTRIBUIÇÃO
FLUXO EMPURRADO
FLUXO PUXADO
COORDENAÇÃO MAIS PRÓXIMA DO INÍCIO DA CADEIA
COORDENAÇÃO MAIS PRÓXIMA DO
CLIENTE FINAL
PREVISÃO DE VENDAS
VENDAS REAIS
ESAMC
COORDENAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTOS NA ECONOMIA BRASILEIRA
%
100
80
60
40
20
A B C D E F
FLUXO PUXADO
FLUXO EMPURRADO
A ALIMENTOS
B AUTOMOBILÍSTICO
C ELETRO-ELETRÔNICO
D FARMACÊUTICO
E QUÍMICO E PETROQUÍMICO
F TECNOLOGIA E COMPUTAÇÃO
ESAMC
TEMPO DE RESPOSTA SUPRIMENTO E DISTRBUIÇÃO
LONGO
EMPURRAR
CURTO
PUXAR
NENHUMA
EMPURRAR
SISTEMAS HÍBRIDOS
EMPURRAR - PUXAR
COMBUSTÍVEIS
EMPURRAR
TOTAL
PUXAR
SISTEMAS HÍBRIDOS
EMPURRAR - PUXAR
DELL COMPUTERS
PUXAR
VISIBILIDADE DA DEMANDA
ESAMC
IMPACTO DO FLUXO DE PRODUTOS SOBRE AS DEMAIS DECISÕES DA ESTRATÉGIA DE POSICIONAMENTO LOGÍSTICO
FLUXO DE PRODUTOS EMPURRADO PUXADO
ALOCAÇÃO DOS ESTOQUES DESCENTRAL. CENTRAL.
POLÍTICA DE PRODUÇÃO PARA ESTOQUE CONTRA PEDIDO
REDE DE INSTALAÇÕES MAIS DE UMA UMA
POLÍTICA DE TRANSPORTESCONSOLIDAÇÃO
MODAIS BARATOS
PREMIUM
MODAIS CAROS
VISIB. DA DEMANDATEMPO DE CICLO
PROCESSO
DEMANDA
PRODUTO
ESAMC
• POLÍTICA DE PRODUÇÃO DEPENDE DA ANÁLISE CRÍTICA DE:
COORDENAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTOS CUSTO ADICIONADO TOTAL GRAU DE OBSOLESCÊNCIA GRAU DE PARECIBILIDADE
FLUXO EMPURRADO
FLUXO PUXADOPRODUZIR CONTRA
PEDIDO
PRODUZIR PARA ESTOQUE
PREVISÃO DE VENDAS
VENDAS REAIS
ESAMC
POLÍTICA DE PRODUÇÃO NA ECONOMIA BRASILEIRA
%
100
80
60
40
20
A B C D E F
CONTRA PEDIDO
PARA ESTOQUE
A ALIMENTOS
B AUTOMOBILÍSTICO
C ELETRO-ELETRÔNICO
D FARMACÊUTICO
E QUÍMICO E PETROQUÍMICO
F TECNOLOGIA E COMPUTAÇÃO
ESAMC
• ALOCAÇÃO DOS ESTOQUES DEPENDE DA ANÁLISE CRÍTICA DE:
COORDENAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTOS POLÍTICA DE PRODUÇÃO DENSIDADE DE VALOR: (CPV / VOL. OU PESO) AMPLITUDE DE VENDAS: ( NÍVEL MAX. / NIVEL MIN. ) VELOCIDADE E CUSTO DO TRANSPORTE
ESTOQUES DESCENTRALIZADOS
ESTOQUES CENTRALIZADOS
MOVIMENTAÇÃO ANTECIPADA PARA
OUTRAS INSTALAÇÕES INTERMEDIÁRIAS
ESTOQUES SÃO MOVIMENTADOS QUANDO CLIENTE FINAL COLOCAR
PEDIDO
ESAMC
ALOCAÇÃO DE ESTOQUES POR SETOR DA ECONOMIA BRASILEIRA
%
100
80
60
40
20
A B C D E F
CENTRALIZADOS
DESCENTRALIZADOS
A ALIMENTOS
B AUTOMOBILÍSTICO
C ELETRO-ELETRÔNICO
D FARMACÊUTICO
E QUÍMICO E PETROQUÍMICO
F TECNOLOGIA E COMPUTAÇÃO
ESAMC
• DIMENSIONAMENTO DA REDE DE INSTALAÇÕES DEPENDE DA ANÁLISE CRÍTICA DE:
COORDENAÇÃO DO FLUXO DE PRODUTOS POLÍTICA DE PRODUÇÃO DENSIDADE DE VALOR: (CPV / VOL. OU PESO) AMPLITUDE DE VENDAS: ( NÍVEL MAX. / NIVEL MIN. ) VELOCIDADE E CUSTO DO TRANSPORTE
IMPACTO DO AUMENTO DAS INSTALAÇÕES SOBRE: NÍVEIS DE SERVIÇO GASTOS COM TRANSPORTES E ARMAZENAGEM CUSTOS DE OPORTUNIDADE
ESAMC
• ESCOLHA DO MODAL DE TRANSPORTE CRITÉRIOS QUE ORIENTAM DECISÕES:
DIMENSÃO DE DESEMPENHO
TEMPO MÉDIO DE ENTREGA
VARIABILIDADE ABSOLUTA E RELATIVA
NÍVEL MÉDIO DE PERDAS E DANOS
DIMENSÃO DE CUSTO
DENSIDADE DE VALOR
AMPLITUDE DE VENDAS
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DA DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
PARTE 2 – APOST. PROF. RENNA
ESAMC
UNIDADE PRODUTIVA
FORNECEDORES CLIENTES
MOVIMENTAÇÃO FÍSICA
LADO DO FORNECIMENTO DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
LOGÍSTICA INDUSTRIAL INTEGRADA
OPERAÇÃO
ESAMC
SISTEMAS DE ESTOQUES DE MÚLTIPLOS ESTÁGIOS
FABRICANTE
ARMAZÉNS REGIONAIS
VAREJISTAS
PROCESSO
ESTOQUE
ESAMC
SEM ARMAZENAGEM INTERMEDIÁRIA
FÁBRICA
2
FÁBRICA
3
FÁBRICA
1
CLIENTE
B
CLIENTE
A
CLIENTE
C
CLIENTE
D
CLIENTE
E
CLIENTE
F
6 CONTATOS
18 ROTAS
3 CONTATOS
ESAMC
COM ARMAZENAGEM INTERMEDIÁRIA(SIMPLIFICAÇÃO DE ROTAS E COMUNICAÇÕES)
FÁBRICA
2
FÁBRICA
3
ARMAZEM
X
CLIENTE
B
CLIENTE
A
CLIENTE
C
CLIENTE
D
CLIENTE
E
CLIENTE
F
2 CONTATOS
12 ROTAS
1 CONTATO
ARMAZEM
Y
FÁBRICA
1
ESAMC
OS MODAIS DE TRANSPORTE NA DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
• RODOVIÁRIO
• FERROVIÁRIO
• HIDROVIÁRIO
• AEROVIÁRIO
• DUTOVIÁRIO
ESAMC
SERVIÇOS INTEGRADOS INTERMODAIS
OBJETIVOS
• REDUZIR CUSTOS.• REDUZIR TEMPO EM
TRÂNSITO.• REDUZIR IMPACTO
AMBIENTAL• REDUZIR TRÁFEGO EM
RODOVIAS• MELHORAR NÍVEL DE
SERVIÇO.
FATORES DE INFLUÊNCIA
• DISPONIBILIDADE DE VIAS.
• CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO.
• FREQUÊNCIA DAS ENTREGAS.
• DISTÂNCIA.• CUSTOS.• SEGURANÇA.
ESAMC
MOVIMENTAÇÃO DE CARGA INTERURBANA(1996)
MODALVOLUME
( T / Km )US $ / T /Km % %
FERROVIÁRIO
RODOVIÁRIO
HIDROVIÁRIO
AEROVIÁRIO
DUTOVIÁRIO
1 300 000
810 000
600 000
8 000
860 000
1,98
8,75
0,63
29,25
0,76
36,3
22,7
16,8
0,2
24,0
21,2
57,5
17,4
0,3
3,5
TOTAL 3 578 000 100 100
ESTADOS UNIDOS BRASIL
ESAMC
VOLUME E PESO COMO FATORES DETERMINANTES DO MODO DE TRANSPORTE
AÉREO
RODOVIÁRIO
FERROVIÁRIO
HIDRO
DUTO
BAIXO ALTO
ALTO
PESO / VOLUME
CUSTO
ESAMC
PADRÕES DE DESEMPENHO RELATIVO DOS MODAIS
VELOCIDADE 2 4 1 5 3
CONFIABILIDADE 2 4 3 5 1
QUALIDADE 2 3 3 5 1
CUSTO 3 2 5 2 1
FLEXIBILIDADE 1 5 3 5 5
RODOV. FERROV. AEROV. HIDROV. DUTO
5 PIOR DESEMPENHO1 MELHOR DESEMPENHO
ESAMC
TERMOS CONTRATUAIS EM TRANSAÇÕES DE FORNECIMENTO
COMP.
PORTO / AER. DE DESTINOFORNEC.
PORTO / AER. DE ORIGEM
EX-WORKS
FAS
FOB
C&F
CIF
DELIVERED
ESAMC
FAS: FREE ASIDE SHIP FOB: FREE ON BOARD
C&F: COST AND FREIGHT CIF: COST INSURANCE AND FREIGHT
TRABALHO
ESTUDO DE CASO A SER PREPARADO E DISCUTIDO EM CLASSE, EM GRUPOS DE MÁXIMO 3 ALUNOS.
ENTREGA DAS RESPOSTAS ÀS QUESTÕES É INDIVIDUAL, PARA A PRÓXIMA AULA.
ESTUDO DE CASO: TEXTO DISPONÍVEL NO FINAL DA APOSTILA FORNECIDA PELO PROFESSOR.
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO
ESAMC
Fornecimento de produtos e
Serviços
Planejamento e Controle
Demanda por produtos e
serviços
Recursos da Operação
Atividades que conciliam fornecimento e demanda Consumidores
ESAMC
•Gestão da Capacidade/Demanda
•Programação
•Políticas de Priorização
•Políticas de Estoques
•Monitoramento e Controle
•Plano de Contingência
PLANEJAMENTO
CONTROLE
ESAMC
DEMANDA DEPENDENTE
NO MERCADO DE PNEUMÁTICOS, POR EXEMPLO, NA INDUSTRIA MONTADORA DE VEÍCULOS, A DEMANDA DE PNEUS PARA O FABRICANTE É DITADA PELO NÚMERO
DE CARROS A SEREM FABRICADOS.
A DEMANDA PODE E DEVE SER CALCULADA.
DEMANDA INDEPENDENTE
NESSE MESMO MERCADO, PARA O MESMO PRODUTO, PARA UMA COCESSIONÁRIA A DEMANDA DE PNEUS É UMA DEMANDA INDEPENDENTE, POIS É DITADA POR
FATORES ALEATÓRIOS.
A DEMANDA DEVE SER PREVISTA
ESAMC
FAZER CONTRA PEDIDO
FAZER PARA ESTOQUE
DEMANDA DEPENDENTE
DEMANDA INDEPENDENTE
Cada produto ou serviço é uma grande fração da capacidade produtiva da operação
Cada produto ou serviço é uma pequena fração da capacidade produtiva da operação
MONTAR CONTRA PEDIDO
RECURSO CONTRA PEDIDO
ESAMC
FILOSOFIA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE EMPURRADO X PUXADO
Sistema de Planejamento e Controle Central
DEMANDA
Instruções sobre o que,
quanto e quando fazer
PREVISÃO
Sistema Puxado
Sistema Empurrado
Pedido
Entrega
Pedido
Entrega
Pedido
Entrega
Pedido
Entrega
DEMANDA
+
ESAMC
PLANEJAMENTO E CONTROLE E
PRODUTIVIDADE
Custoutilização de recursosredução de estoques
cumprimento de prazos
Flexibilidaderedução de incertezasreprogramação rápida
estoques de segurança
Flexibilidaderedução de incertezasreprogramação rápida
estoques de segurança
Qualidaderedução de estoques
integridade de informaçãorastreabilidade
Qualidaderedução de estoques
integridade de informaçãorastreabilidade
Confiabilidadeplanejamento à frentecontrole dos recursos
monitoramento
Confiabilidadeplanejamento à frentecontrole dos recursos
monitoramento
Velocidaderedução de filas
redução de estoquessequenciação
Velocidaderedução de filas
redução de estoquessequenciação
Planejamento e controle
ESAMC
ESTOQUE
ACUMULAÇÃO ARMAZENADA DE RECURSOS MATERIAIS EM UM SISTEMA
DE TRANSFORMAÇÃO
ESAMC
ESTOQUE
TAXA DE FORNECIMENTO DAS ENTRADAS
TAXA DE DEMANDA DAS
SAÍDAS
ESAMC
Por que surgem os estoques?
•Impossível ou inviável coordenar suprimento e demanda:
•capacidade•informação•custo de obtenção•restrições tecnológicas
•Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda:
??
•estoques de segurança
•Preencher o “pipeline” - canais de distribuição:•ramp up de produto
•Especular com os estoques:
•escassez•oportunidade
ESAMC
DECISÕES SOBRE ESTOQUES
• RELAÇÃO VOLUME – TEMPO
Quando abastecer.
Quanto abastecer.
• GESTÂO FÍSICA DOS ESTOQUES
Arranjo físico e localização dos estoques.
Recursos humanos.
Instalações e equipamentos de armazenagem e manuseio.
ESAMC
OS ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS
FIAÇÕES
TECELAGENS
CONFECÇÃO
ARMAZENS REGIONAIS
VAREJO
ESTOQUE OPERAÇÃO
ESAMC
DECISÕES VOLUME - TEMPO
BASEIA-SE NO EQUILÍBRIO DE DOIS CONJUNTOS DE CUSTOS:
• CUSTOS ASSOCIADOS À AÇÃO DE COMPRAR/PRODUZIR.
• CUSTOS ASSOCIADOS À MANUTENÇÃO DOS ESTOQUES.
ESAMC
OS CUSTOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO
• CUSTO DA COMPRA
• CUSTOS DE DESCONTOS DE PREÇOS
• CUSTOS DA FALTA DE ESTOQUE
• CUSTOS DE CAPITAL
• CUSTOS DE ARMAZENAGEM
• CUSTOS DE OBSOLESCÊNCIA
ESTOQUES
ESAMC
QUESTÕES QUE DEVEM SER RESPONDIDAS
• QUANDO REPOR ?
• QUANTO REPOR ?
RESPOSTAS: SISTEMAS DE GESTÃO DE ESTOQUES
REPOSIÇÃO CONTÍNUA
REPOSIÇÃO PERIÓDICA
ESAMC
SISTEMA DE REPOSIÇÃO CONTÍNUA(SISTEMA DE ESTOQUE MÍNIMO)
QR
TT
ORDENS P/ REPOSIÇÃO
TEMPO
ESTOQUE
A ) DEMANDA E TEMPO DE REPOSIÇÃO CONSTANTES(modelagem)
D
ESAMC
R = T x D
EX: D = 20 UNID. POR DIA
T = 10 DIAS
ENTÃO: R = 20 x 10 = 200 UNID.
SISTEMA DE REPOSIÇÃO CONTÍNUA(SISTEMA DE ESTOQUE MÍNIMO)
QR
TEMPO
ESTOQUE
B ) DEMANDA E TEMPO DE REPOSIÇÃO VARIÁVEIS (DIST. NORMAL)
D
Q
T 1 T 2
ORDENS P/ REPOSIÇÃO
Es
ITEM EM ESTADO DE ATENÇÃO
ITEM CRÍTICO
ESAMC
R = D x T + Es
Es: DEPENDE DA VARIAÇÃO DE D E T
ESAMC
ONDE: D É A DEMANDA MÉDIA DO PERÍODO ANALISADO
T É O TEMPO DE REPOSIÇÃO
Es = z . d . √ T
ONDE: Es É O ESTOQUE DE SEGURANÇA.
d É O DESVIO PADRÃO DA DEMANDA .
z É O COEFICIENTE DA DISTRIBUIÇÃO NORMAL
ESAMC
TABELA: z VERSUS NÍVEL DE SERVIÇO DESEJADO
NÍVEL DE SERVIÇO 70% 80% 90% 95%
VALOR DE z 0,53 0,84 1,28 1,65
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE:
OUTROS VALORES DO COEFICIENTE z PODEM SER OBTIDOS E RETIRADOS DA TABELA DA DISTRIBUIÇÃO NORMAL EM FUNÇÃO
DA NECESSIDADE ESPECÍFICA DO NÍVEL DE SERVIÇO, PARA CADA CASO ESTUDADO.
ESAMC
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO MODELO
Um item de estoque apresenta uma demanda média diária de 35 unidades, com desvio padrão de 5 unidades /dia. O tempo de reposição é constante
e igual a 10 dias. Determinar o ponto de reposição, com estoque de segurança, para um nível de serviço de 70%
Es = 0,53 . 5 . √ 10
Es = 8,38 unidades, então, o ponto de reposição será:
R = 35 . 10 + 8,38 = 9 unidades.
R = 359 unidades
SISTEMA DE REPOSIÇÃO PERIÓDICA (SISTEMA DE ESTOQUE MÁXIMO)
INTERVALO DE REVISÃO FIXO
Q 1
Q 1 Q 2
Q 2
NÍVEL MÁXIMO DE ESTOQUEM
I II
T 1 T 2
TEMPO
ESTOQUE
Es
ESAMC
SISTEMA DE REPOSIÇÃO PERIÓDICA(SISTEMA DE ESTOQUE MÁXIMO)
INTERVALO DE REVISÃO FIXO
M = D x ( T + I ) + Es
D ; T - OBTIDOS POR MÉTODOS ESTATÍSTICOS
I - FIXO AO LONGO DO TEMPO(intervalo)
Es - DEPENDE DA VARIAÇÃO DE D E T.
d - DESVIO PADRÃO DA DEMANDA
ESAMC
Es = z . d . √ T + I
ESAMC
Usando o exemplo anterior, e supondo-se que o intervalo de revisão é igual a 7 dias, vamos calcular o estoque de segurança e o estoque máximo,
usando o modelo de gestão de estoques do tipo REPOSIÇÃO PERIÓDICA.
Es = 0,53 . 5. √ 10 + 7
Ou, Es = 10,93 unidades
É evidente que devemos arredondar o Es para 11 unidades.
M = 35 . ( 10 + 7 ) + 11
M = 606 unidades
LOTES DE REPOSIÇÃO
LOTE ECONÔMICO DE COMPRA ( LEC )
CUSTO DO MATERIAL
+ CUSTO DA GESTÃO DA COMPRA
+ CUSTOS DE MANTER ESTOQUE
= CUSTO TOTAL DO SISTEMA
ESAMC
C = ( Cc . D ) + ( Cp . D/Q ) + ( Cc . J . Q/2 )
C = CUSTO TOTAL DO SISTEMA
Cc = CUSTO UNITÁRIO DO MATERIAL
Cp = CUSTO PARA FAZER UM PEDIDO
D = DEMANDA DO ITEM PARA O PERÍODO CONSIDERADO
N = NÚMERO DE PADIDOS A SEREM FEITOS NO PERÍODO (N = D / Q )
J = TAXA DE JUROS DO PERÍODO
Em = ESTOQUE MÉDIO DO PERÍODO ( Em = Q / 2 )
Q = LOTE DE COMPRA
C = ( Cc . D ) + ( Cp . N ) + ( Cc . J . Em )
ESAMC
REPRESENTAÇÃO GRÁFICA
$
QLEC
CUSTO TOTAL
CUSTO DE MANTER O ESTOQUE
CUSTO DE EFETUAR COMPRA
dC / dQ = Cp . D / Q + Cc . J / 2 = 02
Q = LEC = √ 2 . Cp . D / Cc . J
ESAMC
Demanda Semanal
150
155
160
165
170
175
180
185
190
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49
semanas
Qtd
e
= 172,1 livros/semana
d = 6,8
Tempo de reposição= 2 semanas
ESAMC
xCustos e Tempo de
Reposição constantes e conhecidos
Reposição instantânea.
PONTO DE REPOSIÇÃO
Tempo
Lote deressuprimento
T T T
Exemplo:Demanda = 172,1 unidades por semanaTempo de ressuprimento(T) = 2 semanasEstoque de segurança = 15,8 unidades
PR = 360unidades
T = 2 Semanas
Pedido Recebido
Pedido colocado
PR = 172,1 x 2 + 15,8 = 360 unidadesou seja, quando o estoque atingir 360 unidades ou menosé hora de solicitar ressuprimento.
PROBLEMA: CHECAR CONTINUAMENTE OS ESTOQUES GERA CUSTOS.
Unidades emestoque
Es
Ponto dereposição
Estoque médio
Q
PR = D.T + Es
ESAMC
Exercício
O Sr Jaime, que vive numa chácara distante, toma 2 vitaminas ao dia, que são entregues em sua casa por um entregador, sete dias depois que o pedido e recebido. Em que ponto o Sr Jaime deve fazer um novo pedido?
Ponto de Reposição
ESAMC
ESTOQUE DE SEGURANÇA
PR
Tempo
Nível deestoques
T
Nível de estoquede segurançapara variação
Variação
ES= 15,8unidades
2 Semanas
= 172,1 livros/semana d = 6,8
NS
NR
Es = 1,65 . 6,8. √ 2 Es = z . d. √ T ES = 15,8
ESAMC
EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO:
OS DADOS A SEGUIR REFEREM-SE A UM ITEM COMPRADO NUMA ORGANIZAÇÃO, QUE TEM SOBRE ELE OS SEGUINTES DADOS:
D = 12 000 UNIDADES / ANO
Cc = $ 3,50 PARA O PERÍODO
J = 20 % AO ANO
Cp = $ 100,00
CALCULAR:
A) LEC
B) NÚMERO DE PEDIDOS DE COMPRA NO ANO
C) CUSTO TOTAL DO SISTEMA
ESAMC
CRÍTICAS AO MODELO DO LOTE ECONÔMICO
• O MODELO É “INELÁSTICO”.
• O MODELO IGNORA O LADO DO FORNECEDOR.
• OS PARÂMETROS DO MODELO SÃO DIFÍCEIS DE SEREM OBTIDOS
ESAMC
INDICADORES MAIS UTILIZADOS NA GESTÃO DE ESTOQUES
COBERTURA:
CONSUMO NO PERÍODO
G =
ESTOQUE MÉDIO DO PERÍODO
GIRO DE ESTOQUE:
NÚMERO DE DIAS NO PERÍODO
A =
GIRO DO PERÍODO
ESAMC
EXEMPLO DE APLICAÇÃO:
UMA ORGANIZAÇÃO APRESENTOU OS SEGUINTES DADOS DE SEUS INSUMOS NO PERÍODO DE UM ANO (365 DIAS):
VALOR DOS MATERIAIS CONSUMIDOS: $ 5 345 286,00.
VALOR DO ESTOQUE MÉDIO DO PERÍODO: $ 386 435,00
CALCULAR:
A) GIRO DOS ESTOQUES
B) COBERTURA DOS ESTOQUES
ESAMC
PRIORIDADES DE ESTOQUES – SISTEMA ABC
• ITENS CLASSE A
~ 20 % DOS ITENS.................. ~ 70 % DO VALOR TOTAL
• ITENS CLASSE B
~ 30 % DOS ITENS................. ~ 20 % DO VALOR TOTAL
• ITENS CLASSE C
~ 50 % DOS ITENS................... ~ 10 % DO VALOR TOTAL
ESAMC
CRITÉRIOS DE PRIORIDADE
EM RELAÇÃO ÀS CONSEQUÊNCIAS DA FALTA DE ESTOQUE
EM RELAÇÃO À INCERTEZA DE FORNECIMENTO
EM RELAÇÃO À OBSOLESCÊNCIA OU DETERIORAÇÃO
EM RELAÇÃO AO CUSTO DO ITEM
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
A FUNÇÃO COMPRAS
ESAMC
A FUNÇÃO COMPRAS
ATIVIDADE DE SUPORTE A OPERAÇÕES COM RESPONSABILIDADE DE SUPRIR A
ORGANIZAÇÃO COM RECURSOS MATERIAIS E SERVIÇOS, ASSEGURANDO SEU PERFEITO
DESEMPENHO.
ESAMC
ATIVIDADES CENTRAIS DA FUNÇÃO COMPRAS
• PROPORCIONAR CONTINUIDADE DO FORNECIMENTO DE MATERIAIS, GARANTINDO PERFEITO FLUXO DE PRODUÇÃO E ADEQUADO CUMPRIMENTO DOS PROGRAMAS.
• COMPRAR PRODUTOS E SERVIÇOS AOS MAIS BAIXOS PREÇOS, DENTRO DAS ESPECIFICAÇÕES DE QUALIDADE E PRAZOS, IMPEDINDO DESPERDÍCIOS E OBSOLESCÊNCIA.
• NEGOCIAR COM JUSTIÇA, COORDENAR CONTRATOS E PARCERIAS DE INTERESSE MÚTUO E GARANTIR CREDIBILIDADE.
ESAMC
ATIVIDADES COMPARTILHADAS DA FUNÇÃO COMPRAS
• PADRONIZAÇÃO E NORMATIZAÇÃO
• ANÁLISE DE VALOR
• DESENVOLVIMENTO E TESTES DE NOVOS PRODUTOS
• GESTÃO DOS ESTOQUES
• GESTÃO DA QUALIDADE
• DESENVOLVIMENTO E AVALIAÇÃO DE FORNECEDORES
• DECISÃO COMPRAR X FABRICAR
• CONTRATAR SEGUROS E SISTEMAS DE TRANSPORTE
ESAMC
UNIDADE PRODUTIVA
FORNECEDORES CLIENTES
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DE COMPRAS
DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
GESTÃO DE COMPRAS
OPERAÇÃO
ESAMC
OBJETIVOS BÁSICOS DA FUNÇÃO COMPRAS
• COMPRAR AO PREÇO CORRETO.
• PARA ENTREGA NO MOMENTO CORRETO
• COMPRAR PRODUTOS E SERVIÇOS DE QUALIDADE CORRETA
• COMPRAR NA QUANTIDADE CORRETA
• COMPRAR DA FONTE CORRETA
ESAMC
EFEITO DA REDUÇÃO DE 5 % NOS CUSTOS DOS MATERIAIS EM DIFERENTES CONDIÇÕES
RECEITA ........... .100
MATERIAIS........ 70
M.O. + C.I. ........... 20
LUCRO ................ 10
MATERIAIS........ 66,5
M. O. + C.I. .......... 20
LUCRO ............... 13,5
( + 35 % )
RECEITA ........... .100
MATERIAIS........ 80
M.O. + C.I. ........... 10
LUCRO ................ 10
MATERIAIS........ 76
M. O. + C.I. .......... 10
LUCRO ............... . 14
( + 40 % )
RECEITA ........... .100
MATERIAIS........ 60
M.O. + C.I. ........... 30
LUCRO ................ 10
MATERIAIS........ 57
M. O. + C.I. .......... 30
LUCRO ............... . 13
( + 30 % )
ESAMC
FONTE ÚNICA DE FORNECEIMENTO
VANTAGENS
• QUALIDADE POTENCIALMENTE MELHOR.
• RELAÇÕES MAIS FORTES.• MAIOR DEPENDÊNCIA – MAIOR
COMPROMETIMENTO E ESFORÇO.
• MELHOR COMUNICAÇÃO.• MAIOR COOPERAÇÃO NO
DESENVOLVIMENTO DE NOVOS PRODUTOS E SERVIÇOS.
• MAIOR ECONOMIA DE ESCALA.• MAIOR CONFIDENCIALIDADE.
DEVANTAGENS
• MAIOR VULNERABILIDADE A PROBLEMAS CASO OCORRAM FALHAS NO FORNECIMENTO.
• FORNECEDOR ÚNICO É MAIS AFETADO POR VARIAÇÕES NO VOLUME DE DEMANDA.
• FORNECEDOR PODE FORÇAR PREÇOS PARA CIMA CASO NÃO HAJA ALTERNATIVAS DE FORNECIMENTO.
ESAMC
FONTE MÚLTIPLA DE FORNECIMENTO
VANTAGENS
• COMPRADOR PODE FORÇAR PREÇOS PARA BAIXO ATRAVÉS DA COMPETIÇÃO ENTRE OS FORNECEDORES.
• POSSIBILIDADE DE MUDAR FORNECEDOR CASO OCORRAM FALHAS NO FORNECIMENTO.
• VÁRIAS FONTES DE CONHECIMENTO E ESPECIALIZAÇÃO DISPONÍVEIS.
DESVANTAGENS
• DIFICULDADE DE ENCORAJAR COMPROMETIMENTO DO FORNECEDOR.
• MAIS DIFÍCIL DESENVOLVER SISTEMAS DE GARANTIA DA QUALIDADE.
• MAIOR ESFORÇO DE COMUNICAÇÃO.
• FORNECEDORES TENDEM A INVESTIR MENOS EM NOVOS PROCESSOS.
• MENOR ECONOMIA DE ESCALA.
ESAMC
SUPRIMENTO ENXUTO
• NATUREZA DA COMPETIÇÃO
OPERAÇÃO GLOBAL / PRESENÇA LOCAL.BASEADA NA CONTRIBUIÇÃO À TECNOLOGIA DO PRODUTODEPENDÊNCIA DE ALIANÇAS E COOPERAÇÃO.
• SELEÇÃO DE FORNECEDORES
ESFORÇOS CONJUNTOS DE ANÁLISE DE VALOR E OBJETIVOS DE CUSTOS.
FORNECIMENTO A PARTIR DE UMA OU DUAS FONTES.TROCA DE FORNECEDOR SOMENTE APÓS TODAS AS TENTATIVAS DE
APRIMORAMENTO.
ESAMC
• TROCAS
TRANSPARÊNCIA REAL.
INFORMAÇÕES TÉCNICAS E COMERCIAIS.
USO INTENSIVO DE EDI – ELETRONIC DATA INTERCHANGE
SISTEMA KANBAN PARA LIBERAÇÃO DA PRODUÇÃO.
• GESTÃO DA CAPACIDADE
DISCUSSÃO SOBRE INVESTIMENTOS.
CAPACIDADE SINCRONIZADA
FLEXIBILIDADE PARA LIDAR COM FLUTUAÇÕES DA DEMANDA.
• PREÇOS
PREÇOS MENORES, FUNÇÃO DAS REDUÇÕES DE CUSTOS OBTIDAS EM ESFORÇOS CONJUNTOS.
ESAMC
• POLÍTICA DE ENTREGA
VERDADEIRO JUST – IN – TIME COM KANBAN.
JIT LOCAL, A LONGA DISTÂNCIA E INTERNACIONAL.
• QUALIDADE
QUALIDADE ASSEGURADA.
ACORDOS MÚTUOS QUANTO A METAS DE QUALIDADE.
INTERAÇÃO CONTÍNUA.
QUALIDADE PERFEITA COMO META.
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
M.R.P./ MRP II
CAPÍTULO 4
CAP. 14 - SLACK
ESAMC
MRP OU MRP I
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
MRP II
MANUFACTURING RESORCE PLANNING
ESAMC
BASE DE FUNCIONAMENTO DO MRP
PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
REGISTROS DE
ENGENHARIA
CARTEIRA DE PEDIDOS PROGRAMA
MESTRE DE PRODUÇÃO
PREVISÃO DE VENDAS
REGISTROS DE ESTOQUE
ORDENS DE PRODUÇÃO
ORDENS DE COMPRAS
PLANOS DE MATERIAIS
ESAMC
DEMANDA
GESTÃO DA DEMANDA:
CARTEIRA DE PEDIDOS / PREVISÃO DE VENDAS
TEMPO NO FUTURO
DEMANDA DEMANDA TOTAL
PREVISÃO
CARTEIRA DE PEDIDOS
ESAMC
ESAMC
DEMANDA DEPENDENTE
NO MERCADO DE PNEUMÁTICOS, POR EXEMPLO, NA INDUSTRIA MONTADORA DE VEÍCULOS, A DEMANDA DE PNEUS PARA O FABRICANTE É DITADA PELO NÚMERO
DE CARROS A SEREM FABRICADOS
DEMANDA INDEPENDENTE
NESSE MESMO MERCADO, PARA O MESMO PRODUTO, PARA UMA COCESSIONÁRIA A DEMANDA DE PNEUS É UMA DEMANDA INDEPENDENTE, POIS É DITADA POR
FATORES ALEATÓRIOS.
HISTORICO DA DEMANDA INDUSTRIA AUTOMOTIVA BRASILEIRA
10691013
914960
1074
1391
15811629
1804
2070
1573
1357
1691
1812
800
1300
1800
2300
qtd
e
1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
ESAMC
O O PROCESSO DE PREVISÃO DE VENDASPROCESSO DE PREVISÃO DE VENDAS
Dados de variáveis que expliquem as
vendas
Dados históricos de
vendas
Informações que expliquem
comportamento atípico
Tratamento estatístico dos dados
de vendas e outras
variáveis
Informações de concorrentes
Informações de
clientes
Outras informações de mercado
Decisões da área comercial
Informações da conjuntura
econômica
Outras informações de mercado
REUNIÃO DE REUNIÃO DE PREVISÃOPREVISÃO
Tratamento das
informações disponíveis
PR
EV
ISÃ
O D
E V
EN
DA
SP
RE
VIS
ÃO
DE
VE
ND
AS
ESAMC
EXEMPLOS DE NÍVEIS DE ERROS ACEITÁVEIS EM PREVISÕES DE VENDAS
Setor (nível mais alto de agregação) Erro anual Médio
Distribuição de combustível (m3) 2,70 %
Energia Elétrica (MWh) 2,53 %
Bebidas (Hectolitros) 11,04 %
ESAMC
REALIDADE DAS PREVISÕES
“Mandamentos” das previsões
• Evite fazer previsões• Tendo que fazê-las, faça no nível mais agregado possível • Conheça seu segmento de mercado• Previsões estão sempre erradas - portanto o que interessa
é o quanto podem estar erradas• Previsão é portanto sempre “dois números”• A maioria dos métodos de previsão assume alguma
estabilidade do sistema
ESAMC
AnáliseQuantitativa
AnáliseQualitativa
INFORMAÇÕES
PREVISÃO
BalançoModelos
temporais (projeção - futuro similar passado)
Modelos causais (explicação - relações do
passado similares ao
futuro)
¨previsão de vendas pela Internet
prever vendas de TVs a cores
• Júri de opiniões de executivos
• Composto da força de vendas
• Método Delphi• Pesquisa de
mercado
ESAMC
MODELOS TEMPORAISMODELOS TEMPORAIS
Tendência projetada no Futuro
Ciclicidade projetada no futuro
vendas reais
Ciclicidade do Passado
Tendência no Passado
Passado Hoje Futuro
Vendas
Hipótese: O futuro vai repetir o passado mantendo as mesmas tendências e
comportamentos
ESAMC
AS ABORDAGENS QUANTITATIVAS
• Médias móveis• Suavisamento exponencial• Projeção de tendências
• Métodos de Regressão linear
Modelos de séries temporais
Modelos causais
ESAMC
PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO
RESULTADO DAS DECISÕES DA GESTÃO DA DEMANDA
• FLUXO PUXADO ÊNFASE NA CARTEIRA DE PEDIDOS
• FLUXO EMPURRADO ÊNFASE NA PREVISÃO DE VENDAS
• FLUXO MISTO COMBINAÇÃO DE PREVISÃO E CARTEIRA
ESAMC
REGISTROS DE ESTOQUES
• ARQUIVO DE ITENS
• ARQUIVOS DE TRANSAÇÕES
• ARQUIVO DE LOCAIS
• ARQUIVO DE FONTES ( PROCEDÊNCIA )
ESAMC
MÓDULO / REGISTROS DE ENGENHARIA
• LISTAS DE MATERIAIS
• ESTRUTURA DO PRODUTO
• FLUXOGRAMA DE PROCESSOS
• MÉTODOS DE FABRICAÇÃO/ TEMPOS
• CAPACIDADE DOS RECURSOS DE TRANSFORMAÇÃO
ESAMC
MRP II - MANUFACTURING RESOURCES PLANNING
ALÉM DAS ROTINAS DO MRP OU MRP I, ACRESCENTA:
• DETERMINA NECESSIDADES DOS RECURSOS DE TRANSFORMAÇÃO.
• PLANOS DE NECESSIDADE DE CAPACIDADE.
• INTEGRA AS OPERAÇÕES DE MANUFATURA OU DE SERVIÇOS COM A CONTABILIDADE GERAL, CUSTOS, FATURAMENTO, FISCAL, TESOURARIA, ETC.
ESAMC
MRP: explosão da estrutura de produto e cálculo das necessidades brutas
MRP – FUNCIONAMENTO BÁSICO
t
(semanas)
15 16 17 18 19OPMesa 50
Mesa
LT=1
pedMesa 50
OCTampo 200
OPBase 50
Tampo
Base
LT=1
LT=2
MESAMESA0401804018
TAMPOTAMPOO4211O4211
BASEBASE0477804778
PERNAPERNA0255402554
TRAVESSATRAVESSA03232032324 X 4 X
ESTRUTURA DE PRODUTOESTRUTURA DE PRODUTO
OCPerna 200
OCTravessa 200
Perna
Travessa
LT=2
LT=2
ESAMC
t
(semanas)
15 16 17 18 19
Mesa
LT=1
pedMesa 50
Tampo
Base
LT=1
LT=2Perna
Travessa
LT=2
LT=2
OPMesa 40
EstoqueMesa 10
OCTampo 45
OPBase 40
Estoque Tampo 5
Estoque Base 10
OCPerna 190
OCTravessa 195
Estoque Pernas 10
Estoque Travessas 5
MRP: consideração dos estoques e cálculo das necessidades líquidas
´60
´70
´90
´80
Evo
luçã
o d
os
com
pu
tad
ore
s
Bill of materialsautomatizada BOM
MRP - MaterialRequirements Planning BOM
MRP
MRPII - ManufacturingResource Planning BOM
MRPMRPII
ERP - EnterpriseResource Planning BOM
MRPMRPII
ERP
ERP - EVOLUÇÃO HISTÓRICA
Escopo
Sistema de informações de apoio à tomada de decisão
ESAMC
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
PLANEJAMENTO E CONTROLE
JUST – IN - TIME
ESAMC
JUST - IN - TIME
ABORDAGEM DE GESTÃO DA PRODUÇÃO QUE VISA ATENDER A DEMANDA INSTANTANEAMENTE, COM
QUALIDADE PERFEITA E SEM DESPERDÍCIOS.
SIGNIFICA PRODUZIR BENS E SERVIÇOS EXATAMENTE NO MOMENTO EM QUE SÃO NECESSÁRIOS – NÃO ANTES PARA QUE NÃO SE TRANSFORMEM EM ESTOQUES E
NEM DEPOIS PARA QUE OS CLIENTES NÃO TENHAM QUE ESPERAR.
ESAMC
RESUME-SE, BASICAMENTE, EM:
• MANUFATURA DE FLUXO CONTÍNUO E DE ALTO VALOR AGREGADO.
• PRODUÇÃO COM POUCO ESTOQUE, OU QUASE NENHUM, COM ALTO NÍVEL DE QUALIDADE E DE TEMPO DE CICLO REDUZIDO ( MANUFATURA ENXUTA ).
ESAMC
ASPECTOS FUNDAMENTAIS NO JUST – IN - TIME
• QUALIDADE
NÃO É POSSÍVEL FAZER FUNCIONAR O SISTEMA SEM QUALIDADE GARANTIDA AO LONGO DE TODO O PROCESSO.
• VELOCIDADE / BALANCEAMENTO DE TEMPOS
PARA FUNCIONAR, O JIT PRECISA DE CADÊNCIA FIRME E CONSTANTE NO RÍTMO DE PRODUÇÃO E TEMPOS IGUAIS EM CADA ESTÁGIO DO PROCESSO.
• CONFIABILIDADE
SEGURANÇA E GARANTIA AO LONGO DO PROCESSO.
• FLEXIBILIDADE ( MIX E VOLUME )
ESAMC
ESTÁGIO B
ESTÁGIO C
ESTÁGIO A
ESTOQUE
WIP
ESTOQUE
WIP
ESTÁGIO A
ESTÁGIO B
ESTÁGIO C
ABORDAGEM TRADICIONAL DE MANUFATURA
ABORDAGEM JUST – IN TIME
ENTREGAENTREGA
PEDIDOPEDIDO
ESAMC
UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE NA ABORDAGEM TRADICIONAL
FORMA ESTOQUES POR
CONTÍNUAS PARADAS
FOCO NA ALTA UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE
MAIS PRODUÇÃO EM CADA ESTÁGIO
ALTOS ESTOQUES : MENORES CHANCES
DE EXPOR E RESOLVER
PROBLEMAS
MAIS PARADAS DEVIDO A
PROBLEMAS
ESAMC
UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE NA ABORDAGEM JUST – IN TIME
SEM EXCESSO DE PRODUÇÃO
PARA FORMAÇÃO DE
ESTOQUES
FOCO NA PRODUÇÃO
QUANDO NECESSÁRIA
MENOR UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE
BAIXOS ESTOQUES: FACILITAM A EXPOSIÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
MENOS PARADAS
ESAMC
FILOSOFIA DE OPERAÇÕES JUST – IN -TIME
TEORIA DA ALTA DEPENDÊNCIA
O JUST – IN – TIME E A QUALIDADE TOTAL AMPLIAM A DEPENDÊNCIA DA EMPRESA EM RELAÇÃO A SEUS AGENTES OU CONSTITUINTES, ESPECIALMENTE FUNCIONÁRIOS E EMPRESAS FORNECEDORAS.
ESAMC
A PRÁTICA DO JUST – IN - TIME
( A ) ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS ( DE MATERIAIS E DE ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR ).
• SUPER PRODUÇÃO• TEMPO DE ESPERA• MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE• OPERAÇÕES NO PROCESSO (QUE PODEM SER EVITADAS)• ESTOQUES• PRODUTOS DEFEITUOSOS
( B) ENVOLVIMENTO DE TODOS
( C ) APRIMORAMENTO CONTÍNUO ( KAIZEN )
ESAMC
AS TÉCNICAS UTILIZADAS NO MODELO JUST – IN - TIME
( A ) PRÁTICAS BÁSICAS DE TRABALHO:
DISCIPLINA FLEXIBILIDADE IGUALDADE AUTONOMIA DESENVOLVIMENTO CONTÍNUO DO PESSOAL QUALIDADE DE VIDA NO TRABALHO CRIATIVIDADE
ESAMC
AS TÉCNICAS UTILIZADAS NO MODELO JUST – IN - TIME
( B ) APRIMORAMENTO NO PROJETO DE MANUFATURA
( C ) FOCO NA OPERAÇÃO
( D ) MÁQUINAS SIMPLES E PEQUENAS (DEDICADAS)
( E ) FLUXO SUAVE DE MATERIAIS, DADOS E PESSOAS
( F ) MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
( G ) REDUÇÃO DOS TEMPOS DE SET - UP
ESAMC
AS TÉCNICAS UTILIZADAS NO MODELO JUST – IN - TIME
( H ) ENVOLVIMENTO TOTAL DAS PESSOAS
( I ) GESTÃO À VISTA
( J ) TÉCNICAS ESPECIAIS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE CONTROLE KANBAN PROGRAMAÇÃO NIVELADA ( HEIJUNKA ) MODELOS MESCLADOS ( SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA ) SINCRONIZAÇÃO ( CADÊNCIA / NIVELAMENTO DE TEMPOS )
ESAMC
CONTROLE KANBAN
• KANBAN SIGNIFICA SINAL OU AVISO
• “CORREIA INVISÍVEL” QUE OPERACIONALIZA O JIT
• PODE SER:
TRANSPORTE
PRODUÇÃO
FORNECEDOR
ESAMC
COMPLEXIDADE E ADEQUAÇÃO DO SISTEMA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE
PERT
MRPJIT / MRP
JIT
PROCESSO
PRODUTO
ESTRUTURAS COMPLEXAS
ESTRUTURAS SIMPLES
ROTEIROS COMPLEXOS
ROTEIROS SIMPLES
ESAMC
VOLUME, VARIEDADE, NÍVEL DE CONTROLE E ADEQUAÇÃO DO SISTEMA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE
PERT
MRP JIT + MRP
JIT
TECNOLOGIA
VOLUME
VARIEDADE
NÍVEL DE CONTROLE
ALTO
BAIXO
ALTA BAIXA
ALTOBAIXO
ESAMC