GESTION AL MANTENIMIENTO
GESTION AL MANTENIMIENTOIng. Jos NezIUTPCAbril Julio 2014Plan de
EvaluacinAsistencia 5 %3 Evaluaciones escritas 15% c/u45 %2 Trabajo
Especial 20 %3 Talleres 10 % c/u 30 % Total 100 %Sistema de
MantenimientoIntroduccin:
La principal funcin del mantenimiento es sostener la
funcionalidad (disponibilidad) de equipos y el buen estado de las
mquinas a travs del tiempo.
Las funciones de mantener en las empresas se hacen mas
estructurales a partir del momento de la aparicin de las mquinas.
Esto no significa que antes no se realizara, es solo que no
tuvieron un gran desarrollo debido a su menor importancia, ya que
las cosas se hacan en un 90% con trabajo manual y solo un 10% con
trabajo de maquina.
El mantenimiento como parte estructural de las empresas y rea de
estudio, va experimentando un progreso en su concepcin de tal
manera que pueden distinguirse varias etapas que relacionan el
mantenimiento y la produccin en trminos evolutivos.Sistema de
MantenimientoIntroduccin:
Sistema de MantenimientoIntroduccin:
El mantenimiento como actividad estructural de las empresas como
se aprecio en la tabla anterior ha implicado una constante revisin
de conceptos y de acciones orientadas a mayor efectividad de la
funcin de mantener, que aun se sigue cultivando.
En concordancia con el objetivo de incrementar la confiabilidad
de los sistemas de produccin, las acciones del mantenimiento deben
orientarse a actividades como: planeacin, organizacin, control y
ejecucin de mtodos de conservacin de los equipos, que van mas all
de una simple reparacin.
Una gestin de mantenimiento que genere un funcionamiento optimo
necesita tener unos parmetros comunes tales como:- Definir
objetivos claros para su funcionamiento- Adoptar adecuados sistemas
de informacin para la toma de decisiones,- Planear y controlar las
actividades relevantes de mantenimiento,- Entrenar e investigar
mucho alrededor de la gestin tecnolgica de mantenimiento,
etc.Sistema de MantenimientoIntroduccin:
La sistematizacin de las acciones de mantenimiento da como
resultado la gestin, que no es otra cosa que; dirigir, aplicar un
sistema tcnico y social cuya funcin bsica es crear bienes o
servicios que contribuyan a elevar el nivel de vida de la
humanidad, a travs de un conglomerado llamado empresa.
De esta forma una empresa se entiende como un conjunto de
personas, maquinas, tecnologa, informacin, planeacin y recursos
financieros que procura alanzar unos objetivos establecidos con
antelacin. La gestin es el elemento integrador de estas
acciones.
La eficiencia de la gestin de mantenimiento se refleja cuando se
maximiza la disponibilidad de los equipos y sistemas de una empresa
productiva a una cierta calidad exigible, al mnimo costo, con el
mximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo
mantiene y con una mnima degradacin del medio ambiente.Sistema de
MantenimientoIntroduccin:
Por otro lado la gestin de mantenimiento debe proveer un sistema
que planifique, organice, dirija controle y administre todas las
actividades inherentes al mantenimiento. A la vez que debe permitir
un negocio eficaz, fiable, gil, capaz de responder a las
necesidades de produccin, que procure la competitividad y la
productividad de la empresa y que propicie la activa participacin
de sus empleados (Reiter y otros 1994)
De lo anterior podemos establecer entonces que, cada componente
del mantenimiento al acoplarlos hacia el logro de un mismo fin se
configura como un sistema de mantenimiento paralelo al sistema de
produccin, ya que no tendra sentido el mantenimiento sin un sistema
productivo que lo necesite.
Un sistema supone la interrelacin entre diferentes entes que se
complementan mutuamente y que forma parte de un todo mas
amplio.
Aplicando este concepto de sistema a la funcin de mantenimiento,
el mismo estar constituido bsicamente por 3 componentes; las
personas, que son los usuarios, directivos, empleados que preservan
los equipos, los artefactos que son las maquinarias destinadas a la
produccin y el entorno que comprende los sitios donde se encuentran
ubicadas las mquinas.Sistema de MantenimientoELEMENTOS DE UN
SISTEMA . MORA (2009)PersonasMquinas o equiposEntornoSistema de
MantenimientoELEMENTOS DE UN SISTEMA . MORA (2009)
El sistema de mantenimiento no es un sistema aislado en la
empresa, pues su razn de ser parte primeramente del sistema de
produccin, el cual a su vez esta formado por personas, maquinarias
de produccin y el entorno de fbrica.
Las funciones propias de un sistema de produccin es lograr la
agregacin de valor a partir de tres acciones bsicas: transformar,
almacenar y transportar, las cuales no necesariamente estn presente
en forma separada, sino que en muchos casos estn presente en forma
combinada, como por ejemplo en la generacin elctrica en la cual
esta presentes en forma combinada.
Las acciones bsicas de la unidad de produccin son susceptibles
de utilizar insumos, materias primas, informacin, energa.
Las acciones bsicas de la unidad de mantenimiento es la de
preservar los equipos industriales y las instalaciones mediante
construccin, reparacin y mantenimiento.Sistema de
MantenimientoELEMENTOS DE UN SISTEMA . MORA (2009)
Los elementos comunes entre la unidad de produccin y de
mantenimiento, permiten su estudio desde una perspectiva mas
amplia, para obtener un sistema macro e integral que pertenece al
concepto de ingeniera de fabricas, en el cual estn presente los
tres elementos fundamentales de un sistema.
Los elementos de la ingeniera de fabrica comprende entonces al
mantenimiento, que son las personas que ofrecen y prestan el
servicio de conservacin de equipos e instalaciones a los
departamentos de la empresa que producen bienes o servicios,
mediante los recursos de que disponen.
El otro elemento es la produccin que seran las personas que
demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utilizan,
para producir los bienes o servicios propios de la empresa.
El parque industrial formado por los equipos, herramientas,
lneas de produccin utilizados para agregar valor a los productos o
servicios.Sistema de MantenimientoTransformar Almacenar
TransportarMantener Reparar ConstruirMantenedoresEntorno de
servicioProductoresFabricas o industriasMaquinas o equiposUNIDAD DE
PRODUCCIONUNIDAD DE MANTENIMIENTOIngeniera de
fbricaDisponibilidadInsumos Materias
PrimasInformacinEnergaProductos terminados o en ProcesoDatos,
Seales, InformacinEnerga usada o
transformadaConfiabilidadMantenibilidadSistema de
MantenimientoMAQUINASPRODUCCIONMANTENIMIENTOTransformar Almacenar
TransportarConfiabilidadMantenibilidadDisponibilidadMantener
Reparar ConstruirElementos estructurales de la ingeniera de
fabrica.Sistema de MantenimientoDe los grficos anteriores se
deducen los tres objetivos fundamentales del sistema de
mantenimiento propuesto por Mora (2009) que son CONFIABILIDAD,
MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD es decir un modelo CMD, elementos
estructurales que relacionan la ingeniera de fabrica en sus
componentes principales como son produccin y mantenimiento.
Igualmente este enfoque establece que la relacin entre los tres
elementos es permanente o cerrada entre las maquinas y los otros
dos actores mantenimiento y operaciones, mientras que la relacin
propia ente mantenimiento y operaciones es abierta y solo se
establece con los equipos y no en forma directa.
Este enfoque sistmico admite tambin sistematizar sus elementos
principales y jerarquizarlos en niveles de categoras que permite
unificar el lenguaje conceptual para facilitar su estudio,
tratamiento y aplicacin empresarial.
Mora (2009) propone cuatro niveles o categoras para jerarquizar
los diferentes topicos de un sistema de mantenimiento.Sistema de
Mantenimiento1234NIVEL INSTRUMENTAL: Instrumentos bsicos,
Instrumentos avanzados genricos, especficos, especficos
tcnicos.NIVEL OPERACIONALNIVEL TECTICONIVEL ESTRATEGICOSistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL BASICO DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO:
El nivel instrumental bsico de mantenimiento esta compuesto, por
los elementos reales necesarios para que el rea de mantenimiento
funcione, entre los cuales se pueden mencionar:
Sistema de informacin Recursos humanos
talentoHerramientasRepuestosInsumosCapital de trabajoEspacio
fsicoTecnologaMaquinariaRecursos naturalesPoder de
negociacinRecursos humanos carga
laboralPlaneacinProveedoresTerceros o subcontratistasNormas.Sistema
de MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO:
Sistema de informacin:La informacin es el epicentro del
mantenimiento, es como los signos vitales de una persona. Entre la
informacin que se debe manejar en tiempo real desde el inicio,
sobresales los siguientes tpicos:
Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos
hasta tres niveles.Generacin y control de todas las rdenes de
trabajo.Desarrollo de solicitudes de trabajos de mantenimientos
tanto por usuarios de produccin, como por parte de determinado
funcionario de la empresa con rangos de validacin.Planes de
mantenimiento de corto, de mediano y de largo plazos.Inventarios y
gestin de repuestos e insumos.Histricos de consumos, de
reparaciones y cambios.Solicitudes automticas de compras, cuando se
rompa el inventario mnimo, de cualquier repuesto o insumo.Generacin
de pedidos Push o Pull, cuando as se requieran, de acuerdo con las
mejores prcticas internacionales.Salarios e historia de todos los
empleados y trabajadores del reaCostos de todos los recursos de
mantenimiento y produccin.Costos fijos, variables, financieros y no
de confiabilidad de todas las rdenes de trabajo y equipos.Registros
histricos minuto a minuto de operacin y mantenimiento de equipos,
de tiempo de fallas y reparaciones, de tiempos administrativos y de
demora, tiempos de suministros, tiempos de Ready Time, o de
cualquier otro tiempo pertinente para el clculo del CMD.Costo de
operacin, de sustitucin, de alistamiento y de mantenimiento de
equipos, entre otros.ndices, rendimientos e indicaciones propios y
/ o internacionales de mantenimiento, operacin o ingeniera de
fbricas, entre otros.Fcil comunicacin con el sistema central de
informacin, con otro tipo de Software de la compaa o de la
organizacin.Base de datos de todos los tpicos sealados.Pronsticos
de datos, tiempos, repuestos, materias primas o insumos.Registros
de todos los anlisis de fallas, su proceso evolutivo, sus avances y
toda la informacin conexa pertinente.Sistemas de clculo RPN, CMD,
TPM, RCM, etcSistema de MantenimientoSistema de administracin,
registro, evaluacin y gestin de proveedores y de terceros en la
operacin y gestin de mantenimiento y produccin.
- Recursos Humanos
El personal operativo y administrativo es la piedra angular de
la funcin de mantenimiento. Entre los aspectos relevantes a tener
en cuenta e el factor humano se destacan: Bsqueda de escuelas,
universidades, centros tcnicos, etc. y sitios
especializados.SeleccinEntrenamientoCrecimiento PersonalFormacin
para labores especificas correctivas y
planeadasRemuneracinLiderazgoHabilidades y
competenciasAdiestramiento en alguno de las Tcticas de
mantenimiento TPM, RCM, WC.Sistema de MantenimientoSistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
Herramientas, Repuestos e Insumos:Estos son elementos bsicos
para poder realizar las tareas, correctivas, o proactivas de
mantenimiento que deben acomodarse a la estrategia y a la tctica
seleccionada. Su manejo debe ser coherente con las polticas
generales de gestin.
En los insumos y repuestos debe haber un grado de desarrollo
avanzado, antes de emprender la realizacin de procedimientos de
mantenimiento planeado y, en especial, en forma previa a la
implementacin de la tctica que se desee utilizar
Capital de trabajo, especio fisico, tecnologia, maquinaria,
recursos naturalez, poder de negociacin, recursos humanos, carga
laboral, planeacin.Todos estos factores se consideran primarios
para lograr la funcin del departamento de mantenimiento en las
empresas de servicio o produccin. Fundamentalmente, es una entidad
de servicio que se diferencia de las de operaciones o produccin,
debido a que otorga un apoyo logstico para que las areas
productivas cumplan su funcin de agregar valor a los procesos de
servicio de produccion de bienes tangibles.Sistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO GENERICO ESPECIFICO DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
Estos son herramientas especiales utilizadas en forma habitual
en mantenimiento, para mejorar las tcnicas de manejo de los
instrumentos bsicos, oscilan alrededor de los objetivos bsicos de
estudio y del tratamiento de mantenimiento en cuanto a fallas y
reparaciones o mantenimientos planeados, entre estas herramientas
tenemos:
FMECA : anlisis del modo, los efectos, las causas de las fallas.
RCFA : Anlisis de la causa raz de falla. Modelo TQM : Gestin total
de calidad Modelo TQC : Control de Calidad Total Filosofa de las 5S
Modelo TPM : Mantenimiento Productivo Total Mtodo Kaisen.
Herramientas Estadsticas: - Diagrama de Pareto 80 - 20 -
Histogramas - Uso de distribuciones estadsticas como; la normal,
Weibull y otras - Graficas de control, etc.Sistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO GENERICO ESPECIFICO DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
RPN : Numero de riesgo prioritario. RCM : Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad. Manejo de Inventario - Clasificacin ABC - Costos
( Costos de pedir, sostener, agotar) - Denominacin Push and Pull -
Subcontratacin. Mtodos de diagnostico rpido Flas-AuditSistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
Representan las alternativas metodolgicas de diagnostico en
situaciones generales, especiales y particulares entre las que se
encuentran las siguientes: - Inspeccin visual, acstica y al tacto
de componentes: Se refiere al establecimiento de rutinas
permanentes de vigilancia durante la operacin de las mquinas,
mediante la observacin de desgastes, deteccin de ruidos extraos,
situaciones anormales que indiquen la posible presencia de una
falla, que permitan emprender las acciones correspondientes de
mantenimiento.
Vigilancia de Temperaturas:Utilizacin de sensores trmicos para
el control de los parmetros de funcionamiento de las maquinas.
Estos sensores pueden ser: Termmetros, termistores, pinturas,
polvos trmicos, cmaras de rayos infrarrojos, termopares,
termocuplas, pistolas trmicas a distancia y otras.Sistema de
MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
- Control de corrosin: Uso de instrumentos elctricos, productos
qumicos que permitan evaluar la velocidad de corrosin o desgaste
del metal o de los sistemas de una maquina.
Lubricacin, engrase y aceites:Un buen sistema de lubricacin
puede contribuir a disminuir el desgaste . La tribologa es la
ciencia que apoya el desarrollo de planes preventivos sobre la
forma de evitar o reducir la friccin y el desgaste. La funcin de
mantenimiento requiere contar con un buen manejo de la logstica de
los lubricantes para establecer planes preventivos.
Algunos de los aspectos a tener en cuenta son temperatura de
trabajo, presiones, velocidades de funcionamiento, medio ambiente.
En cunto a las pruebas necesarias sobresales; residuos, depsitos,
anlisis de aceites con espectrmetros y anlisis ferro grfico, as
como el estado general del aceite en cuanto a color, formacin de
espumas, emulsiones, y otras variables fsico qumicas del
lubricante.- Sistema de MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL AVANZADO
ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
- Termo grafa Infrarroja: Se utiliza en una amplia gama de
maquinas y sistemas como instalaciones elctricas, calderas,
refractarios, turbinas, etc. para medir las variaciones de
gradiente de temperatura y pueden funcionar en blanco y negro o a
color. Con su utilizacin se pueden obtener importantes anlisis que
contribuyan a tomar decisiones en cuanto al mantenimiento.
Anlisis de vibraciones :
Un monitoreo constante de las vibraciones en equipos rotativos
es una metodologa que permite detectar, desalineaciones, de
rodamientos, poleas, desequilibrios dinmicos, desgaste de
engranajes, sobrecargas, ejes defectuosos, etc.
Los parmetros mas relevantes son; severidad de la vibracin,
velocidades pico, desviaciones de frecuencias de vibracin, ngulos
de fase, entre otros.Sistema de MantenimientoNIVEL INSTRUMENTAL
AVANZADO ESPECIFICO TECNICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
- Lquidos penetrantes: Se utiliza en superficies para detectar
grietas, fisuras provocadas por desgastes,, fatiga, mantenimientos
inadecuados, corrosin, entre otros.
Ensayo por partculas magnticas :
Se induce un campo magntico para detectar grietas o fisuras
mediante una induccin generalizada que hace que el polvo magnetico
se focalice alrededor de la grieta.
Ultrasonido:Se emplea tambin para detectar grietas, soldaduras
deficientes, huecos, corrosin, desgaste, roturas internas de
elementos como ejes, vigas tuberas, y otros.
Ensayos no destructivos:En esta categora se encuentran las
gammagrafas, los Rayos X, las radiografas, la fibra ptica para
ensayos de profundidad, el ultrasonido, y otros, que permiten hacer
ensayos en elementos para detectar fallas en estos sin tener que
aplicar mtodos destructivos.
