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1
WILLIAM GUERRERO ORTEGAConsultor Empresarial
• Planeación Estratégica• Logística Estratégica• Mercadeo Estratégico
En momentos de cambios globales, lasempresas requieren reacomodarse, paraNO desaparecer.
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www.wguerrero.galeon.com
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GESTION DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE
WILLIAM GUERRERO ORTEGAConsultor Empresarial
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1. Historia del Almacenamiento.
2. Definición en un contexto logístico.
3. Sistemas de almacenamiento.
4. Métodos de alistamiento (picking)
5. Índices de gestión y financieras.
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Que- Cuanto – cuando - precio
Entradas y salidas
Inventario permanente
Controlar inventario permanentemente
Controlar saldos o mínimos
Controlar la procedencia de los pedidos-
Proveedores
Revisar pedidos o salidas
Administrar las entregas de acuerdo al área comercial
Análisis de proveedores o condiciones
Elegir tipo de inventario
Intervienen Dirección General de Mercadeo – Fabricación – Compras
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Gestión de almacenamiento Dirige la administración del almacénRecibe lo que se compro o produce Optimizar flujos físicos que vienen del exterior Almacén controla los flujos internosMercancías en muelle o zona de embalaje Gestión de palets Poseen etiquetas de códigos de barras.Numero del palet Fecha
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Fecha ultima carga Naturaleza de la cargaEstado de cuarentena Numero del loteCantidad de origen Fecha Cantidades cargadas y restantesInventarioInventario permanente- inventario informáticoInventario en movimiento, conteos y Reconteos permanente – periódicamente
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Creación del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Flujo de salida
Flujo de pérdida
Nivel de inventario final=Nivel de inventario inicial+flujo de entrada-flujo de salida-flujo de pérdida
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GESTION DE ALMACENES
• Definición:
Proceso de la función logística que trata la
recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto
de consumo, así como el tratamiento de la
información general.
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PROCESO LOGISTICO
PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN
INFORMACION
RECEPCIONALMACEN MOVIMIENTO
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MAPA DE PROCESOSG. ALMACENES
G. E
XIS
TEN
CIA
S
APROVISIONAMIENTO
PLA
NIF
ICA
CIO
N
SERVICIO AL CLIENTE
G. PEDIDOS Y DIST.
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GESTION DE EXISTENCIAS
QUE?CUANTO?
A QUE COSTO?CUANDO?
COMO?DONDE?GESTION DE ALMACENES
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PRINCIPIOS DE LA G. DE ALMACENES
OBJETO DE UN SISTEMA
DE ALMACENAJE
1. Solución propia de la
empresa.
CAUSAS
Adaptación a la demanda.
Característica del producto.
2.Optimización de los recursos económicos.
Reducir costos. (Dtos – transp)
Reducción de costos en pdcc.
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Objetivos del sistema de almacenaje.
Rapidez de entregas. fiabilidad,.Reducción de costes.Maximización del volumen disponible.Minimización de las operaciones de
manipulación y transporte.
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Planificación y organización.Este subproceso alcanza las actividades de
carácter estratégico y táctico, al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía.
Los procesos de la gestión de almacenes
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–Diseñó de la red de distribución y almacenamiento.
–Una red de distribución es el conjunto de
todos los centros de distribución,
almacenajes y rutas de transporte entre
ellos.
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–El diseñó de una red de distribución es la
planificación y ubicación estratégica de los
almacenes y centros de distribución de
manera que permitan gestionar el flujo de
productos desde uno o más orígenes hasta
el cliente.
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TALLER1. De acuerdo a las tareas definidas arriba,
cuales se cumplen en sus empresas y los beneficios que ofrecen.
2. Estas actividades cumplen un orden en los diagramas internos de procesos.
3. Como han aplicado en sus empresas los procesos de la Gestión de Almacenes.
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Administración de Materiales
Materias Primas Trabajo en Proceso P .Terminado
ProveedoresPlanta de ManufacturaCentro deDistribución Minorista
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ACTIIVDADESACTIIVDADES
AlmacenamientoAlmacenamientoTransporte de mercancías.Transporte de mercancías. Centros de distribuciónCentros de distribución Logística GlobalLogística Global
Reunir o guardar insumos o productos terminados, ya sea para custodia o venta.
Llevar las mercancías a los puntos de venta, a los almacenes, a distribuidores o consumidores directamente.
Es aplicar los canales de entrega de mercancía, teniendo en cuenta las formas de pago, los costos y las facilidades, con el fin de llegar adecuadamente a los clientes.
Sistema de información Embalaje y
manejo de materiales Instalaciones
de almacenamiento
Transporte
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Relaciones Inventario Físico
HistóricoTransacciónInventario
HistóricoTransacciónInventario
DetalleUbicaciónInventario
DetalleUbicaciónInventario
EtiquetasInventario
Físico
EtiquetasInventario
Físico
ActualizaciónSaldo
Inventario
ActualizaciónSaldo
InventarioUbicacionesUbicaciones AlmacenesAlmacenesArtículosArtículos
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Resumen de Conteo Cíclico
Impresión hoja de trabajo cta cíclica
Impresión hoja de trabajo cta cíclica
Cuentas de artículosindicados
Cuentas de artículosindicados
Entrada inicial deresultados cta cíclica
Entrada inicial deresultados cta cíclica
Impresión reporte deresutlados cta cíclica
Impresión reporte deresutlados cta cíclica
Recuenta inventariofuera de tolerancia
Recuenta inventariofuera de tolerancia
Entrada resultadosrecuenta cta cíclica
Entrada resultadosrecuenta cta cíclica
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Flujo de Inventario
InspecciónInspección
Acomodo deExistencias
Acomodo deExistencias
BienesTerminados
BienesTerminadosRecepciónRecepción EmbarqueEmbarque
AlmacénAlmacén
PT111060
Figura 11-6
EmbarquesA Clientes
EmbarquesA Clientes
RecepciónOrden deCompra
RecepciónOrden deCompra
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Datos del Inventario de Artículos
Monitoreo de InventarioMonitoreo de Inventario
Conteo y Registro de InventarioConteo y Registro de Inventario
Transacciones de InventarioTransacciones de Inventario
Configuración y Transferencia de InventarioConfiguración y Transferencia de Inventario
Almacenes / UbicacionesAlmacenes / Ubicaciones
Códigos del Status del InventarioCódigos del Status del Inventario
Implementación del InventarioImplementación del Inventario
Información del Inventario ArtículosAnálisis ABC
Información del Inventario ArtículosAnálisis ABC
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Diagrama general de Procesos (Boligrama).
Control de Existencias
Abastecimiento
Producción
Asignación de
Ubicaciones
Inventarios Físicos
ProductoComprado
Mantenimiento a Catálogos
ProductoTerminado
Embarques
Distribución
Entregas
Devolución
DatosArticulo yUbicación
Ajustes
Existencias
Producto conUbicación
Transformación de producto
terminado en planta
ProductoTerminado
ProductoTerminado
Transformado Devolución
Cliente
CUPRUM
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Tipos de estantería:
- Estantería Picking (productos al menudeo, al detalle)
- Estantería movible
- Estantería compacta y deslizable por gravedad
- Estantería Cantilever
- Sistema con varios niveles de entrepiso
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Términos relacionados a Almacenes: Contenedor, paletas o pallets, embalaje, estanterías, envases, grúas, elevadores, carretillas, catálogos, scanners, pdt´s,código de barras, etc.
Paletas
Curso de Administración de Operaciones
Profesor: Leoncio Fernández J. – UNALM
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ALMACEN DE CLASE MUNDIALALMACEN DE CLASE MUNDIAL
CONCEPTO DE RENTABILIDADCONCEPTO DE RENTABILIDAD
• BAJO NIVEL DE BAJO NIVEL DE INVENTARIOSINVENTARIOS
• INFORMACION INFORMACION CONFIABLECONFIABLE
• DEPURACION DE DEPURACION DE OBSOLETOSOBSOLETOS
• OPTIMIZACION DE OPTIMIZACION DE RECURSOSRECURSOS
• MANO DE OBRAMANO DE OBRA• INSTALACIONES INSTALACIONES • EQUIPOSEQUIPOS
• REDISEÑO DE REDISEÑO DE PROCESOSPROCESOS
• ELIMINAR ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALORAGREGAN VALOR
• DISMINUCIÓNDISMINUCIÓN DE DE TRAMITES Y TRAMITES Y PAPELERIAPAPELERIA
• USO DE TECNOLOGIAUSO DE TECNOLOGIA
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METODO DE METODO DE ALMACEN DE CLASE ALMACEN DE CLASE
MUNDIALMUNDIAL1. 1. INSPECCION INSPECCION
FISICAFISICA
2. 2. SOLUCION AL SOLUCION AL CUESTIONARIOCUESTIONARIO
3. 3. DIAGNOSTICO DIAGNOSTICO DE LA DE LA SITUACION SITUACION ACTUALACTUAL
4.4.CALIFICACION DE CALIFICACION DE ELEMENTOSELEMENTOS
55.FACTOR DE .FACTOR DE POSICIONAMIENTOPOSICIONAMIENTO
66.PLAN DE ACCION.PLAN DE ACCION
77.SEGUIMIENTO.SEGUIMIENTO
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1.1. INSPECCION FISICAINSPECCION FISICAELEMENTOS CLAVESELEMENTOS CLAVES
1.11.1 ORGANIZACIONORGANIZACION
1.2 1.2 CALIDAD DEL CALIDAD DEL INVENTARIOINVENTARIO
1.3 MANEJO DE LA 1.3 MANEJO DE LA INFORMACIONINFORMACION
1.4 SISTEMA DE 1.4 SISTEMA DE REPOSICIONREPOSICION
1.5 MANIPULACION Y 1.5 MANIPULACION Y CONSERVACIONCONSERVACION
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INSPECCION FISICAINSPECCION FISICA
1.61.6 PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS
1.71.7 PROGRAMA DE PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO AUTOMEJORAMIENTO
1.8 MANEJO DE TERCEROS1.8 MANEJO DE TERCEROS
1.9 PERSONAL1.9 PERSONAL
1.10 ENTRENAMIENTO1.10 ENTRENAMIENTO
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TAREA
• 1. Analiza la distribución física de la bodega de su
empresa y si la considera funcional, porque?
• 2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve
para la empresa?
• 3. Los equipos con que cuenta la empresa son los
ideales y porque?
• 4. Que reingeniería aplicaría en que, porque, que
beneficios ofrecerán estos cambios?
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1.11.1 ORGANIZACION ORGANIZACION FISICAFISICA
• Diseño y Diseño y distribución de distribución de espacioespacio
• EstanteríasEstanterías• PisosPisos• Pasillos y rinconesPasillos y rincones• Orden y aseoOrden y aseo• primera impresiónprimera impresión
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1.21.2 Calidad del inventarioCalidad del inventario
•Confiabilidad de la Confiabilidad de la informacióninformación
•Plan de inventariosPlan de inventarios•Metas clarasMetas claras•Corrección sistemática de Corrección sistemática de
erroreserrores
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1.31.3Manejo de la Manejo de la InformaciónInformación
• Transacciones Transacciones • IndicadoresIndicadores• Grabación en líneaGrabación en línea• ValidaciónValidación• Integridad de Integridad de
DocumentosDocumentos• TecnologíaTecnología
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1.3.1.1.3.1.
• RECEPCIONRECEPCION
• ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO
• DESPACHODESPACHO
• CONTROLCONTROL
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1.3.1.1.1.3.1.1. RECEPCIONRECEPCION
•DESCARGUE DE DESCARGUE DE MERCANCIAMERCANCIA
•VERIFICACIONVERIFICACION• INFORME DE INFORME DE
RECEPCIONRECEPCION• IDENTIFICACIONIDENTIFICACION
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1.3.1.2.1.3.1.2.ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO
UBICACION FISICAUBICACION FISICAALEATORIAALEATORIAASIGNADAASIGNADACOMBINACIONCOMBINACION
TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADATODA LA MERCANCIA IDENTIFICADAACTUALIZAR EL SISTEMAACTUALIZAR EL SISTEMACONSERVACION FISICA DE LA CONSERVACION FISICA DE LA
MERCANCIAMERCANCIA
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1.3.1.3.1.3.1.3. DESPACHODESPACHO
• PEDIDOPEDIDO– EDIEDI– IMPRESOIMPRESO
• SURTIDOSURTIDO– PICKING LISTPICKING LIST– CAJAS CAJAS
COMPLETASCOMPLETAS– ESTIBASESTIBAS
•DESCARGUE DESCARGUE EN EL EN EL SISTEMASISTEMA– EN BATCHEN BATCH– EN LINEAEN LINEA
•ENTREGA DE ENTREGA DE MERCANCIAMERCANCIA
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1.3.1.4.1.3.1.4. PROCESOS DE PROCESOS DE CONTROL Y SOPORTECONTROL Y SOPORTE
TECNOLOGIATECNOLOGIA
WMS WMS
INDICADORES DE GESTIONINDICADORES DE GESTION
INVENTARIO FISICOINVENTARIO FISICO
ORDEN Y ASEOORDEN Y ASEO
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"Frente a los irreflexivos que
nunca dudan
estan los reflexivos que nunca actuan"
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1.3.3. TECNOLOGIA1.3.3. TECNOLOGIA
CODIGO DE CODIGO DE BARRASBARRAS
EDIEDI
ERPERP
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EDI Y CODIGO DE EDI Y CODIGO DE BARRASBARRAS
EDI : EDI : TRASMITE DATOS DE TRASMITE DATOS DE
UN COMPUTADOR A OTROUN COMPUTADOR A OTRO
CODIGO DE BARRAS: CODIGO DE BARRAS:
TRASMITE DATOS DE UN TRASMITE DATOS DE UN
PRODUCTO A UN PRODUCTO A UN
COMPUTADORCOMPUTADOR
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1.3.4.1.3.4.
INTERCAMBIOINTERCAMBIO
ELECTRONICOELECTRONICO
DE DOCUMENTOSDE DOCUMENTOS
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WMS.WMS. MANEJO INTELIGENTE MANEJO INTELIGENTE DE BODEGASDE BODEGAS
• ERP: COMPRAS - ALMACEN - DISTRIBUCIONERP: COMPRAS - ALMACEN - DISTRIBUCION
• MANEJO DE LOCALIZACIONESMANEJO DE LOCALIZACIONES
• RASTREO DE LOTESRASTREO DE LOTES
• CODIGO DE BARRAS - EDICODIGO DE BARRAS - EDI
• CONSOLIDACION DE PEDIDOSCONSOLIDACION DE PEDIDOS
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UTILIDAD:UTILIDAD:
CONDICION PARA LA CONDICION PARA LA
EXISTENCIA EXISTENCIA
CONTINUADA DE CONTINUADA DE
CUALQUIER NEGOCIOCUALQUIER NEGOCIO
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1.1.4.4.
•Punto de reordenPunto de reorden
máximos y mínimos•MRPMRP
•Base de datos actualizada
•Clasificación A, B, C..
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1.5. Almacenamiento y 1.5. Almacenamiento y ManipulaciónManipulación
• Conservación de la m/cíaConservación de la m/cía
• Condiciones ambientalesCondiciones ambientales
• ReempaqueReempaque
• IdentificaciónIdentificación
• Segregación de mercancíasSegregación de mercancías
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TIPOS DE TIPOS DE ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO
• Racks con montacarga convencionalRacks con montacarga convencional– Altura 4-6 metrosAltura 4-6 metros– pasillo 3.5 metrospasillo 3.5 metros
• Racks con montacarga retractilRacks con montacarga retractil– Altura 6-8 metrosAltura 6-8 metros– Pasillo 2.5 metrosPasillo 2.5 metros
• Racks con montacarga trilateralRacks con montacarga trilateral– Altura 12-16 metrosAltura 12-16 metros– Pasillo 1.5 metrosPasillo 1.5 metros
• Racks autoportantes con transelevadorRacks autoportantes con transelevador– Altura 30 o mas metrosAltura 30 o mas metros– Pasillo 1 metroPasillo 1 metro
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UTILIZACION DEL ESPACIOUTILIZACION DEL ESPACIO
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
METROS CUADRADOS POR ESTIBA
CONVENCIONAL
RETRACTIL
TRILATERALES
TRANSELEVADORES
FUENTE: Manual técnico de almacenaje. MECALUX. 1.998
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1.6. Procedimientos 1.6. Procedimientos escritos escritos
• ReciboRecibo
• DespachoDespacho
• AlmacenamientoAlmacenamiento
• Inventario FísicoInventario Físico
• AseoAseo
• Control de plagasControl de plagas
• EntrenamientoEntrenamiento
sistema de sistema de actualizaciónactualización
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1.71.7.. Programa de Programa de automejoramientoautomejoramiento
•Soporte de líderesSoporte de líderes•Propietarios del sistemaPropietarios del sistema•Metas cuantificablesMetas cuantificables•Reporte de incidentesReporte de incidentes•Corrección de erroresCorrección de errores•Satisfacción del clienteSatisfacción del cliente
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61
NINGUN HOMBRE NINGUN HOMBRE HALLARÁ HALLARÁ
OPORTUNIDADES OPORTUNIDADES
SI NO ESTA PREPARADO SI NO ESTA PREPARADO PARA VERLASPARA VERLAS
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62
1.8. Manejo de terceros1.8. Manejo de terceros
• OutsourcingOutsourcing
• Parámetros de Parámetros de
selecciónselección
• Calidad deseadaCalidad deseada
• Auditorías periódicasAuditorías periódicas
• Costos fijos por Costos fijos por
variablesvariables
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63
1.9.1.9. PersonalPersonal
• Composición del EquipoComposición del Equipo• Ambiente laboralAmbiente laboral• ComunicaciónComunicación• Programa de inducciónPrograma de inducción• Nivel académicoNivel académico• Presentación PersonalPresentación Personal• Actitud ante el clienteActitud ante el cliente
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1.10. 1.10. EntrenamientoEntrenamiento
• Programa de entrenamientoPrograma de entrenamiento
• Conocimiento de Conocimiento de
procedimientosprocedimientos
• DocumentaciónDocumentación
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65
2.2. CUESTIONARIOCUESTIONARIO
MUESTRA ASPECTOS MUESTRA ASPECTOS
PUNTUALESPUNTUALES
REALZA DEFICIENCIASREALZA DEFICIENCIAS
AMPLIA LA VISIONAMPLIA LA VISION
EXAMEN COMPLETOEXAMEN COMPLETO
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66
3.3. DIAGNOSTICO DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUALLA SITUACION ACTUAL
• INFORME ESCRITOINFORME ESCRITO
• DETALLE DE CADA ELEMENTODETALLE DE CADA ELEMENTO
• NO CONTENIDO ESPECULATIVONO CONTENIDO ESPECULATIVO
• NO HACER NADA POR EL NO HACER NADA POR EL
MOMENTOMOMENTO
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4.4. CALIFICACION DE CALIFICACION DE ELEMENTOSELEMENTOS
CONVIERTE CONVIERTE CRITERIOS EN CRITERIOS EN CIFRASCIFRAS
ELEMENTO DE ELEMENTO DE MOTIVACIONMOTIVACION
MEDICION DEL MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL PERSONAL
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CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES
ELEMENTO CLAVE 2 4 6 8 10 OBSERVACIONES 1. ORGANIZACION FISICA
2. CALIDAD DEL INVENTARIO
3. MANEJ O DE LA INFORMACION
4. SISTEMA DE REPOSICION
5. ALMACENA/. Y MANIPULACION
6. PROCEDIMIENTOS
7. PROGRAMA DE AUTOMEJ ORA/.
8. MANEJ O DE TERCEROS
9. PERSONAL
10. ENTRENAMIENTO
ESCALA DE CALIFICACION IMPLEMENTACION 10. EXCELENTE EJ EMPLO A SEGUIR 8. BUENA COMPLETA 6. REGULAR SATISFACTORIA 4. POBRE PARCIAL 2. NADA NINGUNA
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6. PLAN DE ACCION
DIAGNOSTICO
ACCION CORRECTIVA
FECHA DE CUMPLIMIENTO
RESPONSABLE
SEGUIMIENTO
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70
DIAGNOSTICO ACCIONES FECHA RESPONSABLE SEGUIMIENTODE INSPECCIÓN CORRECTIVAS FECHA PORCENTAJE
ORGANIZACION FISICA
CALIDAD DEL INVENTARIO
MANEJO DE LA INFORMACION
SISTEMA DE REPOSICION
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION
PROCEDIMIENTOS
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71
PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO
MANEJO DE TERCEROS
PERSONAL
ENTRENAMIENTO
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72
7. SEGUIMIENTO
REVISAR EN LA REVISAR EN LA FECHA ESTIPULADAFECHA ESTIPULADA
NO SOLUCION NO SOLUCION PUNTUALPUNTUAL
CALIFICAR CALIFICAR PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTOCUMPLIMIENTO
FIJAR NUEVA FECHAFIJAR NUEVA FECHA
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Como implementar el Como implementar el Almacén de Clase Almacén de Clase
MundialMundial
• Compromiso de Compromiso de
GerenciaGerencia
• CapacitaciónCapacitación
• LiderazgoLiderazgo
• EmpoderamientoEmpoderamiento
• SeguimientoSeguimiento
Almacén de
Clase Mundial
100
Puntos.
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# 1 EN CALIDAD DE # 1 EN CALIDAD DE INFORMACIONINFORMACION
BAJOS COSTOS DE BAJOS COSTOS DE OPERACIONOPERACION
COMPITE EN COMPITE EN CUALQUIER LUGARCUALQUIER LUGAR
ELEVADO NIVEL DE ELEVADO NIVEL DE SERVICIOSERVICIO
BAJOS NIVELES DE BAJOS NIVELES DE INVENTARIOINVENTARIO
OBJETIVOS DEL ALMACEN OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIALDE CLASE MUNDIAL
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OBJETIVOS DEL ALMACEN OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIALDE CLASE MUNDIAL
TOTALMENTE LIMPIOTOTALMENTE LIMPIO CADA COSA EN SU CADA COSA EN SU
LUGARLUGAR CREA EFECTO JALONADORCREA EFECTO JALONADOR
CREDIBILIDAD DENTRO Y CREDIBILIDAD DENTRO Y FUERA DE LA EMPRESAFUERA DE LA EMPRESA
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TODO ESTA CAMBIANDO TODO ESTA CAMBIANDO EXTERNAMENTE...EXTERNAMENTE...
PROVEEDORESPROVEEDORESMERCADOSMERCADOS
TECNOLOGIATECNOLOGIA
COMPETIDORESCOMPETIDORES
CLIENTESCLIENTES
DEMOGRAFIADEMOGRAFIAREGULACIONESREGULACIONES
CANALESCANALES
SOCIOSSOCIOSNEGOCIOSNEGOCIOSEN LOS 90’sEN LOS 90’s
ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE
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QUE ES SATISFACCION QUE ES SATISFACCION DEL CLIENTE?DEL CLIENTE?
SATISFACCION SATISFACCION ==
PERCEPCIONESPERCEPCIONES
EXPECTATIVAEXPECTATIVASS
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¡ES SU OPORTUNIDAD!¡ES SU OPORTUNIDAD!
RANGO EMPRESA UTILIDADES (MILLONES)
1.1.22..3.3.4.4.5.5.66..7.7.8.8.9.9.10.10.
USTED $$$USTED $$$??
SU EMPRESA 2007SU EMPRESA 2007 SU EMPRESA 2010SU EMPRESA 2010
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LA CALIDAD ES COSTOSALA CALIDAD ES COSTOSAES MAS COSTOSO NO ES MAS COSTOSO NO
TENERLATENERLA
LA EDUCACION ES LA EDUCACION ES CARISIMACARISIMA
PERO CUESTA MAS LA PERO CUESTA MAS LA IGNORANCIAIGNORANCIA
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ENTREGAS ENTREGAS CERTIFICADASCERTIFICADAS
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• Es una alianza estratégica a través de la cual el proveedor y el detallista se comprometen a realizar las operaciones necesarias para garantizar al detallista confiabilidad en términos de calidad del producto, de la información que suministra, de su manejo físico y de la exactitud de los documentos que amparan cada transacción.
DEFINICIÓN
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• Desconfianza entre los participantes de la
cadena
• Altos tiempos de recibo y despacho
• Excesiva inspección
• Análisis de laboratorio repetidos inclusive
del mismo lote.
ANTECEDENTES
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• Reducción de tiempos de recepción.
• Menor desgaste administrativo en la solución de diferencias.
• Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la cadena de abastecimiento.
• Incrementa la productividad en el recibo.
• Facilita la implementación de esquemas Cross Docking.
BENEFICIOS
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• Disminución de productos en mal estado.
• Consolida relación Proveedor-Cliente:
CONFIANZA
• Mejores tiempos de operación de la flota
de transporte.
• Pertenece ala filosofía global del ECR
BENEFICIOS
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• Grupo de trabajo comprometido (incluyendo alta gerencia)
• Definir la negociación entre las partes.(Evaluación)
• Continuidad del proceso dentro de la organización
• Actividades de revisión y mejoramiento continuo.
• Estandarización del proceso
PAUTAS PARA EL ESQUEMA
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• Definición del acuerdo
• Condiciones para los participantes.
• Fases para certificación
• Política de reclamos y acciones
correctivas
PROGRAMA GENERAL (Etapas)
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• Recibo de pedido
• Despacho
• Transporte
• Entrega y/o recibo de mercancía
• Verificación
• Acciones correctivas
Definición del acuerdo
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• Proveedores
• Clientes
• EPSL
Participantes
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Fases para la certificación
No NOMBRE NIVELFASE INSPECCIONFase 1 Previa 100%
Fase 2 Inspeccion NORMALNormal
Fase 3 Inspeccion REDUCIDA Reducida
Fase 4 Inspeccion OCASIONALOcacional
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Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # dede perfectas meses alcanzar inspecciones en
entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacionDiaria 24 1% 3 meses 3 al mes
2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mesSemanal 8 2 6 meses 1 al mes
Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mesMensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes
DURACION POR FASE
Fases para la certificación
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Políticas de reclamos
• Causas de no aceptación de la muestra– Calidad del producto– Faltantes y sobrantes– Peso inferior al declarado– Sellos de seguridad– Número de unidades de empaque– Errores de marcación, codificación y/o
identificación
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Acciones correctivas• En las evaluaciones que se realicen con una
periodicidad definida entre las partes se debe tener en cuenta:– Novedades reportadas durante el período y
consignadas en la solicitud de acciones correctivas.
– Planes de mejoramiento – Seguimiento a los planes definidos con
anterioridad
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CROSS DOCKING
CROSS DOCKING
Práctica logística de clase mundial
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Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles,Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda.Reabastecimiento continuo Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios,tiempo y costos de inventario.
ANTECEDENTES
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DEFINICIÓN
Cross Docking es un sistema dedistribución en cual la mercadería recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envió.
Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Es crucial una sincronización precisa de todos los embarques entrantes y salientes
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CROSS DOCKINGCROSS DOCKING
ALMACEN 1
ALMACEN 2
ALMACEN 3
MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKING
CENTRO DISTRIBUCION
FABRICANTE
CENTRO DISTRIBUCION
MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKING
CAMIONESMULTIPRODUCTO
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¿Por que Cross Docking?
El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario no productivo retenido por el minorista o por el CEDI del mayorista
Los beneficios surgen de la eliminación de tiempo y los costos requeridos para transportar el producto dentro y hacia las ubicaciones de los depósitos, incluyendo el ingreso de datos asociados al sistema informático de manejo de inventario
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TIPOS DE CROSS DOCKING
Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los vehículos de entrega a locales sin que haya mayor manipulación
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Cross Docking Indirecto – Los packages (como pallets, cajas, etc…) son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de distribución dentro de nuevos packages para ser entregados a los locales.
TIPOS DE CROSS DOCKING
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ESQUEMA DE CROSS DOCKING SEGÚN LA NECESIDAD
Proveedores
Proveedores
Proveedores
Proveedores
ProveedoresAlmacenamiento
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PAUTAS PARA TENER EN CUENTA
Participación y convencimiento de la alta gerencia
Análisis de costeo basado en actividades
Inversión en sistemas de información
Integración de las diferentes áreas de la organización con clientes (logística, sistemas, ventas, etc)
Aplicación de estándares de identificaciónTemor de tener agotados de producto sin contar con inventarios de apoyo
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Alianzas con socios comerciales
Sistema de entrega certificada
Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y citas de proveedores
Código EAN- 128
Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de recibo)
Diseño de planta de plataforma
PAUTAS PARA TENER EN CUENTA
Se requiere gran nivel de coordinación o sincronización entre el proveedor y el cliente
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BENEFICIOS
Incremento en la velocidad del flujo del producto
Reducción de los costos de manipulación en el CD
Permite la eficiente consolidación de la mercancía
Apoya las estrategias “justo a tiempo” de los clientes
Promueve la mejor utilización de los recursos (dinero, talento humano, equipos, etc )
Reduce el daño que sufre la mercancía causada por exceso de manipulación
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BENEFICIOS
Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos debido a que no existe almacenamiento de los mismosMejora las relaciones comerciales entre socios de negocios pues se agilizan procesos de pago
Disminución de procesos administrativos (papeleo)
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