Gestin de los Residuos Peligrosos en el Per
El Per viene avanzando en cuanto al fortalecimiento de las
instituciones y al establecimiento de mecanismos que permitan
desarrollar y aplicar los instrumentos tcnico legal de manera
efectiva en los aspectos de gestin de los residuos slidos en
general y en particular al de los residuos peligrosos. Corresponde
a la Direccin General de Salud Ambiental - DIGESA, en su calidad de
autoridad competente la aplicacin de los instrumentos legales, los
cuales son la Ley General de Residuos Slidos - Ley 27314, el
Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos - D.S. N 057-2004/
PCM y en el campo del sector salud la Norma Tcnica N
008-MINSA/DGSP-V.01 es conveniente precisar que a medida que
nuestra sociedad va evolucionando, se van modificando los esquemas
de produccin y consumo, por tal razn aumenta considerablemente la
generacin de los residuos slidos y en particular la de los residuos
peligrosos, lo que en la prctica se traduce en un aumento de los
riesgos a la salud y al ambiente por el manejo no controlado de
dichos residuos.
La generacin de residuos viene incrementndose ao tras ao
Fuentes:* CONAM: Informe analtico del Per EVAL 2002** MINAM :
INFORME ANUAL DE RESIDUOS SLIDOS MUNICIPALES Y NO MUNICIPALES EN EL
PER GESTIN 2009
LIMA ES LA CIUDAD CON MAYOR GENERACION DE RESIDUOSAl 2011 el Per
se generan 25,546 Toneladas de residuos slidos al Da
Cada peruano genera en promedio 0.84 kilogramos de residuos
slidos al da, lo suficiente como para llenar 5 Estadios Nacionales
por semana y bordeamos las 9324,290 toneladas al ao.Menos del 6% se
recicla y los dems s disponen en botaderos a cielo abierto y
rellenos sanitarios.
Situacin del manejo de residuos slidos no municipales en el
Per
Ministerio de la Produccin
Sub sector Pesquera
Ministerio de Agricultura
Ministerio de Energa y Minas
Ministerio de Vivienda y Construccin
Este sector ha proporcionado informacin con respecto al manejo
de residuos slidos de la construccin y demolicin realizado en el Ao
2009, datos que fueron recopilados gracias a 35 provincias quienes
presentaron la informacin necesaria concerniente al tema, sumando
un total de residuos mezclados de 18,729 Ton/mes.
Ministerio de Transporte y Comunicaciones
Ministerio de Salud
En el cuadro se muestra que en el rea de Lima Metropolitana la
generacin de residuos en el sector salud ascendi a 7,686.82
Toneladas mtricas en el ao 2009, procedentes de los centros de
atencin de salud del MINSA, ESSALUD, Solidaridad y privados.
Cuntos rellenos sanitarios existen en el pas y en el
departamento de Lima
9 Rellenos sanitarios Infraestructura y/o instalacin destinada a
la disposicin sanitaria y ambientalmente segura de los residuos
slidos 2 Rellenos de seguridadInfraestructura y/o instalacin de
seguridad diseada para contener residuos potencialmente peligrosos
para la salud humana y el ambiente
Falta de escombreras para la disposicin final de los residuos de
las actividades de construccin y demolicin
Las escombreras son instalaciones para albergar los residuos de
las actividades de construccin y demolicin. Pese a la cantidad de
construcciones que existen en el Per, actualmente, no existen
escombreras. La falta de ellas genera que los residuos de
construccin sean arrojados al mar y riberas de ros sin tratamiento
previo. El procedimiento para implementarlas requiere su adecuada
zonificacin, entre otros requisitos.
Al 2010,82 Provincias tienen aprobado su PIGARS de un total de
195 Provincias.
Lima an no cuenta con un Plan Integral de Gestin Ambiental de
Residuos Slidos.
Solo 136 de 2800 Municipios a nivel nacional cuentan con
programas de segregacin en la fuente.
El 80% de peruanos no paga sus impuestos de arbitrios de
limpieza pblica.
De acuerdo al MINAM, necesitamos 190 rellenos sanitarios en el
pas y 760 millones de soles para construirlos.Calzado Atlas S.A
La planta de Calzado Atlas S.A. fue fundada en 1960 en el
distrito de Chosica en Lima, Per y es hoy la ms grande empresa de
fabricacin de calzado en el Per con una produccin cercana a los 4
millones de pares al ao.
Operan bajo un convenio de asistencia tcnica suscrito con Bata
Limited. Fabrican por encargo productos de diversas marcas como
Disney, Oshkosh, Cros, Bubblegummers y North Star. Exportan a
Espaa, Francia, Mxico, Nicaragua, Costa Rica, Colombia, Ecuador y
Bolivia.
En el Per, aparte de ser el mayor exportador de calzado del pas,
son el principal proveedor local de la cadena de tiendas Bata y,
adems, fabrican y comercializan calzado directamente de las marcas
Tigre (bajo licencia Bata) y Rimac.
Las fortalezas de la empresa en basa en las importantes
inversiones efectuadas con el fin de colocarse a la vanguardia de
los establecimientos fabriles del Per y Latinoamrica. Entre stas se
encuentran las siguientes:
a.Planta de calzado vulcanizado tecnolgicamente actualizada con
una capacidad de produccin de 100,000 pares semanales. b.Planta de
calzado de inyeccin directa al corte, con una capacidad de
produccin de 70,000 pares semanales con tecnologa de ltima
generacin.c.Planta de calzado full plastic, con 50,000 pares
semanales de capacidad contando para ello con tecnologa de
punta.d.Planta de fabricacin de planchas de EVA, con una capacidad
de produccin de 3,000 planchas a la semana.e.Planta de fabricacin
de hawaianas o slaps con una capacidad de produccin sobre los
15,000 pares diarios.
Proceso industrial
existen mquinas automticas de corte, el troquelado, sobre todo
usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser
de piel de menor calidad, falzas o entre suelas, y cueros para la
capellada; otro mtodo actual y moderno es el corte computarizado el
cual utiliza un software para la configuracin y ubicacin de las
piezas en la piel, se da la orden tal como damos la orden de
imprimir, solo que envs de colocar puntos de pintura realiza
puntadas de corte con una cuchilla o lser, este ltimo mtodo tiene
ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversin en
troqueles para cada diseo, se pueden realizar cortes con ms
detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza
piel sinttica la configuracin se realiza en menor tiempo y con
menos ciclos de configuracin.El guarnecido se hace con mquinas de
coser, similares a las usadas en la industria textil.El montado
quizs sea la parte ms mecanizada del sector del calzado. De hecho a
esta seccin se le suele llamar tambin va, debido a que los zapatos
van desplazndose a travs de unos cajones que circulan sobre una va
de hierro (a la altura del obrero) y cada trabajador va haciendo
cada parte del trabajo de esta seccin usando una mquina. El proceso
exacto del montado (unin de la parte de piel del zapato con la
suela), se hace con una mquina llamada mquina de montado.Existen
dos mtodos de poner la suela al calzado cuando la suela se inyecta
por separado esta es pegado manualmente por un operador y prestado
en forma neumtica, el segundo mtodo es cuando la suela es inyectado
directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyeccin al
corte.El envasado en cajas de papel, es tambin manual. El zapato se
introduce por pares en cajas de cartn. Se le incluyen las etiquetas
reglamentarias, cdigos de barras para facilitar la venta en los
comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24) se
introducen en un embalaje de cartn para facilitar su transporte
hasta el cliente.
El medio ambiente en la empresaLa empresa aspira a dotarse de
certificaciones que avalen su gestin industrial y la haga ms
competitiva. As, la norma ISO 14001, perteneciente a la familia de
estndares ISO 14000, aceptada internacionalmente, establece cmo
implantar un sistema de gestin medioambiental eficaz. La norma se
ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto
medioambiental.
Al iniciar acciones para minimizar los residuos o las emisiones,
generalmente se plantea como primera actuacin el cambio tcnico de
los procesos: sustitucin de materiales, modificaciones de equipos o
diseo de nuevos productos. Pero no siempre se tiene en cuenta la
posibilidad de reducir el impacto ambiental negativo a travs de
cambios en la organizacin de los procesos y las actividades, es
decir, a travs de las buenas prcticas medioambientales que
requieren.
El sector del calzado contribuye a la proteccin y mejora del
medio ambiente cuando: a) realiza inversiones para prevenir la
contaminacinb) informa y forma a la opinin pblica mediante la
divulgacin de sus polticas medioambientales. c) induce a los
proveedores a suministrar productos menos nocivos para el entornod)
mejora la cualificacin de los recursos humanos en la gestin
ambiental o dota a las plantillas de personal tcnico en la materia.
e) convierte los problemas ambientales en nuevos retos
Este proyecto se centra principalmente en la etapa de produccin
de calzado por lo que, a continuacin se incluirn los diferentes
procesos que tienen lugar:
Corte: Los recortes de cuero constituyen uno de los principales
residuos producidos en el sector. El cuero se optimiza ajustando
los diseos o patrones a las piezas, reduciendo as los recortes.
Tambin la eficiencia del proceso de corte mejora con el uso de
equipamiento adecuado y la formacin de los trabajadores dedicados a
esta operacin, con la consiguiente reduccin de los recortes
generados. Por ltimo, al separar por materiales los residuos
generados se facilita su gestin y se aumentan las posibilidades de
valorizacin.
Pegado: Los adhesivos con disolvente orgnico dan lugar a vapores
orgnicos muy contaminantes, por lo que deben manejarse en campanas
extractoras que filtren los vapores emitidos, contribuyendo as a
reducir la contaminacin y, sobre todo, a mejorar la salud de los
trabajadores. El control del nivel de concentracin de sustancias
orgnicas voltiles en el recinto permite comprobar que no se
sobrepasan los valores lmites.
Materiales: Pueden utilizarse materiales reciclados en los
procesos de produccin. Con polipropileno se pueden confeccionar
tacones de zapatos, con policloruro de vinilo se pueden fabricar
bolsos, suelas, cinturones, etc.
Residuos: La industria genera residuos no peligrosos y
peligrosos. Los recortes en la fabricacin de calzado conviene
reutilizarlos, siempre que sea posible, y el resto puede venderse,
para lo cual han de separarse adecuadamente y evitar que se
contaminen con sustancias empleadas en el proceso industrial.
Aquellos residuos que no se puedan reutilizar ni vender se aconseja
destinarlos a reciclaje. Los envases vacos de las materias primas,
ya sean de adhesivos, tintes, aceites, disolventes o residuos
impregnados de estas sustancias, se clasifican como residuos
peligrosos. as mismo, para reducir el deterioro y las fugas del
contenido es importante adquirir el producto en envases adecuados.
Se etiqueta y almacena correctamente los residuos en la empresa
evito contaminacin y accidentes a los trabajadores, por lo se
acondiciona una zona en la fbrica para el almacenamiento de los
residuos hasta su destino.
Formacin: Buena parte del xito de una correcta gestin
medioambiental de la empresa depende de la informacin y formacin de
los trabajadores.
Productos: Los productos que no alcanzan la calidad esperada
pueden reutilizarse en la propia empresa o venderse a otras.
el dimetilfumarato: ha provocado serias reacciones alrgicas
(picores, eccemas, ampollas y quemaduras) por su uso como biocida
fngico en calzado. Esta sustancia se ha encontrado dentro de cajas
de zapatos, en sobres similares a los de silica gel. Actualmente
est prohibido comercializar el calzado junto a bolsitas que
contengan dimetilfurmarato para la conservacin del mismo. Asimismo,
el calzado nunca debe presentar una concentracin de esta sustancia
superior a 0,1 mg/kg del peso del mismo.
Las cabinas de acabado: de calzado dotadas de cortina de agua
que generan un vertido de unos 300 litros por cabina, descargados
normalmente cada semana (dependiendo de la produccin). La carga
contaminante que arrastra el agua residual de las empresas de
calzado es muy variable y tiene su origen en los productos qumicos
utilizados en los procesos de acabado del calzado. La empresa estn
resolviendo este problema de raz al sustituir las cabinas con
cortina de agua por cabinas con filtros labernticos secos que no
consumen agua y el correspondiente vertido se reduce a cero.La
tecnologa que fabrica calzado industrial ecolgico
Esta nueva tcnica de produccin reduce uso de caucho que es el
principal elemento contaminante de la industria del calzadoLa
empresa peruanautiliza un novedososistema tecnolgicopara
fabricarcalzadodeseguridad industrial. Este procedimientousa suelas
hechas depolmero en vez de utilizarsuelas convencionales
decaucho,conlo cual se consigueun zapato industrial ms duradero,
ergonmico yecolgico.Para ello,la empresaBoticentro Perdise y fabric
un sistema semiautomtico de inyeccin que utiliza elmaterial
poliuretano para la produccin de una planta decalzadoresistente a
la abrasin, flexin y desgarro, de acuerdo a la exigencia de la
norma tcnica peruana sobrecalzado de seguridad, explic Edison Tello
Fuentes, subgerente de la mencionada empresa.Lanueva tecnologa
acortara los tiempos defabricacinhasta en un 45%, y los costos
operativos hasta en un 15%, en comparacin a los sistemas
tradicionales, inform el coordinador del proyecto.El uso de este
procedimiento defabricacinde plantas de poliuretanotriplicara el
nivel de produccin de la empresa.Reducira, adems, los costos de
fabricacin en materiales y el uso delcaucho, que es el principal
elemento contaminante de esta industria.Este proyecto de innovacin
tuvo el financiamiento del Programa Nacional de Innovacin para la
Competitividad y Productividad(Innvate Per), del Ministerio de la
Produccin, as como el apoyo de la Pontificia Universidad Catlica
del Per.
AO DE LA DIVERCIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACION
Responsable: Capristan Aguilar Alexandra
Profesora: Urzula chuquizuta Quiroz
Curso: Ecologa industrial
Tema: Gestin de los residuos slidos en el Per Rellenos
sanitarios Industria del calzado
Turno: Maana Semestre: II
2015
