1

GHID DE INSTALATE - Placi structurate din policarbonat

DEPOZITAREA

Depozitati placile pe o suprafata plana sau pe un pat facut din bare de lemn cu reazeme de 100 mm aflati in mijloc, fara sa se depaseasca 1 m. Folositi, ca protectie, un material opac, prins bine, pentru a oferi protectie impotriva vantului, ploii si a soarelui. Este de preferat sa se depoziteze la interior.

SISTEME DE INSTALARE Marlon ST Longlife poate fi instalat folosind multe din uneltele cu care se prelucreaza placile din PVC, cele acrilice sau din policarbonat.

.

STRUCTURA DE SUSTINERE DIN LEMN

REAZEM DIN LEMN LA IMBINAREA CU

PERETELE

STRUCTURA DE SUSTINERE DIN

CORNIER DE ALUMINIU

2

REALIZAREA ACOPERISULUI

Marlon ST Longlife este foarte rezistent si usor, avand o greutate mica. Instalarea este simpla dar este OBLIGATORIU ca urmatoarele REGULI sa se respecte la ORICE instalare. Aceste reguli trebuie adaptate pentru a se putea folosi in functie de structura acoperisului pe care se va monta ulterior policarbonatul.

• Acoperisul trebuie conceput intotdeauna cu o inclinatie de minim 5° pentru a se realiza o buna scurgere a apei.

• Prinderea placilor de policarbonat este ultima operatie in realizarea acestui proiect. Lemnul trebuie sa fie foarte bine uscat si slefuit.

• Placile de Marlon ST Longlife trebuie intotdeauana instalate cu nervurile pozitionate vertical.

• Asigurati-va ca partea protejata UV a policarbonatului este la exterior. Aproximativ 50mm de folie protectoare trebuie inlaturata de pe margini la instalare, restul fiind inlaturat dupa ce prelucrarea este gata.

Trebuie sa va asigurati ca fata protejata UV a placilor Marlon ST Longlife sa fie in afara. Aproximativ 50 mm din pelicula protectoare trebuie desprinsa de pe margini si deslipita total dupa montarea structurii. Figura de mai sus arata orientarea corecta a foilor Marlon ST Longlife. O banda de ventilare aplicata pe marginea policarbonatului permite intrarea si iesirea aerului, ajutand la minimizarea condensului prin egalizarea presiunii vaporilor de aer in interiorul si exteriorul placii. Banda de ventilare previne si intrarea prafului sau insectelor. Banda de ventilare trebuie acoperita cu un profil “U”, lipita la marginea de sus a placii cu o solutie de silicon care protejeaza banda de ventilare si foaia de scurgerea ploii. Permiterea circulatiei aerului prin banda de ventilare nu-i afecteaza proprietatile. Urmarind aceste proceduri se reduce riscul aparitiei condensului, egrasiei si aparitia mucegaiului in interiorul placii; Drenarea vaporilor de apa condensati se realizeaza prin fixarea placii cu nervurile in directia inclinarii; S-a dovedit ca placile Marlon ST Longlife sunt compatibile cu majoritatea sistemelor de montare existente pe piata. Este de preferat sa se tina seama de indicatiile departamentului tehnic Brett Martin in privinta compatibilitatii cu celelalte materiale.

PROFIL IMBINARE ALU 022

BANDA DE SIGILARE DIN ALUMINIU AC042

BANDA DE VENTILARE

AC044

PROFIL F AC081

sau AC082

SURUB DE PRINDERE CU GARNITURA

AC 052 sau AC053

PROFIL U

SILICON

PROFIL de PERETE din tabla sau

cornier

GARNITURA EPDM AC012 – SE

MONTEAZA SUB PROFILUL DE FIXARE DIN ALUMINIU ALU022

3

ETANSAREA

Intotdeauana asigurati-va ca materialele folosite la etansari, garnituri sau alte materiale nu au un efect daunator asupra policarbonatului. Un silicon neutru TREBUIE folosit pentru etansare, deoarece orice alt silicon va provoca imbatranirea si dezintegrarea acestuia

BENZI O banda de etansare, de preferat din aluminium,,este aplicata in partea de sus a placii pentru a preveni patrunderea umezelii, a prafului si a insectelor. O banda de ventilare este aplicata in partea de jos a foii de policarbonat permitand aerului sa circule liber in si din celulele acestuia, ajutand la minimalizarea condensului. Aceasta preintampina atat intrarea prafului cat si a insectelor. Banda de ventilare trebuie sa fie acoperita cu un profil “U” etansat cu un film de silicon, menit sa protejeze banda si sa previna infiltrarea apei in placa. Permitand aerului sa circule nu se vor reduce proprietatile izolatoare. Urmarind aceasta procedura vom reduce riscul aparitiei condensului si acela de a creea un mediu propice cresterii algelor in interiorul celulei. Asigurarea eliminarii apei o putem realiza instaland placa de policarbonat avand nervurile orientate paralel cu panta acoperisului. Placile de policarbonat Marlon ST Longlife pot fi procesate cu un numar considerabil de materiale, dar este vitala o informare cu privire la compatibilitatea agentilor chimici ce intra in contact cu acestea. Aceste intrebari pot fi solutionate atat de Departamentul Tehnic cat si de cel al produselor ce sunt folosite in prelucrarea policarbonatului.

RAZA DE CURBURA

Datorita viscozitatii inalte, policarbonatul poate fi curbat « la rece ». Nervurile de ridigizare in placile celulare din policarbonat sunt amplasate de-a lungul laturii lungi a placii. La proiectarea copertinelor curbate, trebuie luata in considerare pozitionarea verticala a nervurilor de ridigizare. Acest lucru este necesar pentru posibilitatea scurgerii eventualului condens care se formeaza in celulele placilor de la diferentele mari de temperatura.

ATENTIE : Plãcile trebuie curbate întotdeauna numai în lungime !

La curbare lungimea placii trebuie sa fie mai mare decat latimea sa, chiar de doua ori mai mare dupa considerentul constructiei geometrice.

*Raza minima de curbura recomandatã pentru plãcile din policarbonat

Grosime placi ( mm )

Raza minimã de curburã recomandatã ( mm )

4 mm(Twin) 800 6 mm(Twin) 1050 8 mm(Twin) 1350 10 mm(Twin) 1750 16mm(Triple) 2800 20 mm(Triple) 4000 25 mm(Five) nu se curbeazã 30 mm(Twin) 5250

32 mm(xx-wall) nu se curbeazã

4

O M

B

C

A FORMULA DE CALCUL A RAZEI ( r ) ATUNCI CAND SE CUNOSC DOUA LATURI ( AB si CM )

AB = a si CM = b OB = OC = r OC = OM + MC ���� OM = OC – CM, adica OM = r – CM = r – b MB este jumatate din AB, adica MB = a/2, iar OB = r Triunghiul OMB este dreptunghic, deci se poate aplica “Teorema lui Pitagora”

adica, OB² = OM² + MB² ���� r²= ( r – b )² + ( a/2 )² r² = r² - 2rb + b² + ( a/2 )² si calculam : r² - r² + 2rb = b² + ( a/2 )² ���� ���� 2rb = b² + ( a/2 )²

Deci r = b² + ( a/2 )² 2b

GREUTATEA REDUSA A PLACILOR DIN POLICARBONAT

Placile din policarbonat cantaresc de 6 ori mai putin, decat sticla, si de trei ori mai putin decat acrilul de grosimi similare, acest lucru ducand la diminuarea considerabila a costurilor de transport, manipilare si montaj. O greutate mica specifica placilor din policarbonat ( de la 1,5 la 3,5 kg/m²) permit proiectarea structurilor usoare cu o gama larga de posibilitati ale design-ului.

*Greutatea placilor din policarbonat (kg/m²)

în comparatie cu placi din sticla sau acril cu grosimi similare Grosime placi

( mm ) Policarbonat Sticla Sticla

dubla PVC Acril Acril

twinwall 4 mm(Twin) 0,8 10 20 5,7 4,8 - 6 mm(Twin) 1,3 15 30 8,5 7,1 - 8 mm(Twin) 1,5 20 40 11,4 9,5 - 10 mm(Twin) 1,7 25 50 14,2 11,9 - 16mm(Triple) 2,7 40 - - - 5,2

16 mm(M) 2,8 40 - - - - 20 mm(Triple) 3,1 50 - - - - 25 mm(Five) 3,4 62,5 - - - - 30 mm(Twin) 3,5 - - - - - 32 mm(XX) 3,8 - - - - 6,5 35 mm(XX) 4,2 - - - - -

Teorema lui Pitagora este una din cele mai cunoscute teoreme din geometria plana. Teorema lui Pitagora afirma ca “in orice triunghi dreptunghic, suma patratelor catetelor este egala cu partatul ipotenuzei”

5

REZISTENTA LA IMPACT

Policarbonatul este unul din cele mai dure materiale termoplaste si prezinta o inalta rezistenta la impact chiar si la actiuni de temperatura( scazute - iarna si inalte – vara ). In ciuda faptului ca este un material foarte usor, policarbonatul este de 250 ori mai rezistent decat sticla si de 20 ori mai rezistent decat placile din acril, ceea ce exclude eventualele pierderi ale materialului la transport, manipulare, montaj si exploatare. Datorita acestei rezistente la impact, placile nu se sparg niciodata in cioburi, fiind recomandate pentru acoperirea incaperilor industriale, dar si a cladirilor sociale( scoli, sali de sport, piscine,etc ) nepunand in pericol viata celor care isi desfasoara activitatea sub ele. In acelasi timp placile prezinta o mare rezistenta la grindina. Experimantele au aratat ca o bucatica de ghiata cu diametrul de 47 mm, ce zboara cu viteza de 25 m/sec., nu poate sparge panoul cu grosimea de 16 mm.

REZISTENTA PLACILOR DIN POLICARBONAT

SUB SARCINA UNIFORM DISTRIBUITA

*Dimensiunea plãcii, tipul rezemãrii şi încãrcarea maximã pentru sãgeata egalã cu 1/50 din lungimea plãcii Grosime/tip placi

( mm ) Lungime ( mm )

LãŃime ( mm )

Reazeme Încãrcare ( kg/m²)

6 mm(Twinwall) 1500 500 2 128 6 mm(Twinwall) 1500 500 3 202 6 mm(Twinwall) 1500 500 4 393 6 mm(Twinwall) 3000 450 3 154 8 mm(Twinwall) 1500 500 2 178 8 mm(Twinwall) 1500 500 3 216 8 mm(Twinwall) 1500 500 4 311 8 mm(Twinwall) 3000 400 3 172 10 mm(Twinwall) 3000 400 3 344 10 mm(Twinwall) 3000 400 4 398 10 mm(Twinwall) 1500 400 2 214 10 mm(Twinwall) 1500 400 4 555 10 mm(Twinwall) 1500 600 4 530 16mm(Triplewall) 3000 1000 4 234 16 mm(Triplewall) 2500 800 3 158 16 mm(Multiwall) 3000 1000 4 188 16 mm(Multiwall) 2000 1000 4 367 16 mm(Multiwall) 1500 600 4 ≥550 20 mm(Triplewall) 2000 900 3 163 20 mm(Triplewall) 1500 700 4 ≥550 20 mm(Triplewall) 3000 900 4 248 25 mm(Fivewall) 3000 600 3 316 25 mm(Fivewall) 3000 600 4 388 25 mm(Fivewall) 1500 600 2 221 25 mm(Fivewall) 1500 800 2 170 25 mm(Fivewall) 1500 600 4 ≥561 30 mm(Twinwall) 32 mm(XXwall) 3000 600 4 460 32 mm(XXwall) 1500 600 2 364 32 mm(XXwall) 1500 600 3 510 32 mm(XXwall) 1500 600 4 ≥561 32 mm(XXwall) 1500 800 2 201 32 mm(XXwall) 1500 1000 4 ≥510 35 mm(XXwall)

6

IZOLAREA TERMICA

Structura cu mai multi pereti a placilor din policarbonat, acorda avantaje considerabile acolo unde izolarea termica este cerinta principala. Placile din policarbonat permit o economie esentiala a energiei(pana la 50%) folosita pentru incalzire si climatizare, in comparatie cu placile din sticla si acril cu grosimi similare, intru-cat policarbonatul poseda , in comparatie cu alte materiale un coeficiet de izolare termica mult mai bun, iar aerul din pereti este un bun izolator termic, ce asigura pastrarea unei temperaturi constante in incaperi.

*Coeficientul de izolare termica al policarbonatului (W/m²K) în comparatie cu placi din sticla sau acril cu grosimi similare

Grosime placi ( mm )

Policarbonat Sticla Sticla dubla Acril Sticla tripla

4 mm(Twin) 3,9 5,8 3,00 5,3 2,25 6 mm(Twin) 3,7 5,8 2,85 5,2 2,25 8 mm(Twin) 3,4 5,7 2,65 5,1 2,25 10 mm(Twin) 3,2 5,7 2,65 5,00 2,25 16mm(Triple) 2,4 5,5 2,65 - 2,25

16 mm(M) 2,2 - 2,65 - 2,25 20 mm(Triple) 2,2 - 2,65 - 2,25 25 mm(Five) 1,6 - 2,65 - 2,25 30 mm(Twin) 2,6 - 2,65 - 2,25 32 mm(XX) 1,4 - 2,65 - 2,25 35 mm(XX) 1,4 - 2,65 - 2,25

Proprietatile de izolare termica a policarbonatului au gasit o larga aplicare in agricultura, in particular, in sistemul de sere, intrucat acoperisurile din policarbonat permit caldurii caldurii ce este emisa in interiorul serelor, sa ramana in interiorul incaperii ( « efectul de sera ») si reducand la maxim pierderile de energie din perioadele reci ale anului.

PRINDEREA MARGINILOR

Pentru a asigura o securitate optima este necesar ca cel putin o nervura verticala sa fie inglobata in rama, acest aspect se regaseste atunci cand placa are margini inchise.

Cand placa se monteaza avand marginile lasate liber, aceasta trebuie sa fie taiata cat mai aproape de nervura. Trebuie folosite accesorii de fixare avand o suprafata mai mare pentru a oferi suficienta stabilitate.

REZISTENTA LA FOC A PLACILOR DIN POLICARBONAT

Placile din policarbonat au o mare rezistenta la foc in comparatie cu alte materiale plastice, ce se folosesc in industria de constructii. Placile din policarbonat se aprind greu – incadrandu-se in clasa de combustibilitate B1 « dificil inflamabile »(materialul se topeste fara picaturi arzande – nu intretin flacara si nu o raspandesc. Temperatura de aprindere a policarbonatului este de 570º C si dupa rezultatul experimentelor in cazul unui incendiu , densitatea fumului , ce se elimina, este foarte mica, iar produsele arderii nu sunt toxice, in comparatie cu lemnul sau hartia. Placile din policarbonat fac parte din clasa materialelor « care se sting singure » la lipsa surselor de foc sau in momentul indepartarii acestora. Siguranta inalta la incendiu fac din policarbonat matrialul ideal pentru acoperirea depozitelor(unde exista riscul de distrugere a bunurilor si a materialelor ) pietelor, stadioanelor si a altor locuri aglomerate.

7

COEFICIENTUL DE IZOLARE FONICA A PLACILOR DIN POLICARBONAT

Stratificarea aeriana intre marginile de duritate ale placilor de policarbonat asigura o buna izolare acustica. Policarbonatul celular s-a recomandat bine in calitate de bariere de protectie a sunetului pe autostrade, poduri si alte locuri unde izolarea fonica este importanta.

Grosime placa (mm)

Index de izolare * (dB)

4mm Twinwall 6

6mm Twinwall 8

8mm Twinwall 13

10mm Twinwall 20

10mm Fourwall 20

16mm Triplewallª 21

16mm Fivewall 21

16mm M wall 21

20mm Triplewall 22

20mm Fourwall 22

25mm Fivewall 23

30mm Twinwall 25

32mm XX-wall 25

32mm Sevenwall 25

35mm XX-wall 25

35mm Sevenwall 25

TAIEREA

Placile de policarbonat Marlon ST Longlife pot fi taiate cu un circular avand dintii fini (mici) sau cu un fierastrau manual avand un unghi superficial. Praful TREBUIE inlaturat din nervurile materialului folosind un aspirator sau un compresor cu aer. Este necesar ca placa sa fie tinuta ferm si aproape de taietura pentru a se evita vibratiile.

Fierastrau circular Fierastrau cu banda

Unghi de detalonare la rectificare 20-30° 20-30°

Unghi de declivitate 15° 0.5°

Viteza de taiere 180-250 m/min 200-250 m/min

Viteza Circularuilui 1800-2400 m/min -

Distanta dintre zimti 2-5 mm 1.5-2.5 mm

8

DILATAREA TERMICA

Stabilirea dilatarii termice a policarbonatului Marlon ST Longlife nu poate fi subliniata clar, dar este in general mai mare decat a altor materiale si are efecte atat in lungime cat si in latime.

Expansiunea termica lineara

Marlon ST Longlife 6.7 x 10-5 m/m°C

PVC 6.8 x 10-5 m/m°C Acrylic 7.0 x 10-5 m/m°C

Aluminiu 2.3 x 10-5 m/m°C Otel 1.2 x 10-5 m/m°C

Geam 0.85 x 10-5 m/m°C

Instalat necorespunzator, referitor la dilatarea termica, placile de policarbonat se vor indoi din cauza stresului termic.

In termeni practici, este necesar sa lasati 3.5mm latime si lungime pentru dilatarea termica. Suficient loc pentru dilatare termica trebuie lasat in locurile unde se fac prinderi si la capete.

Exemplu: Daca lungimea placii este de 1000mm trebuie lasat minim 3.5mm la capatul acesteia. Pentru placi care au 6000mm avem nevoie de un loc de dilatare de 21mm.

3.5mm lasati pentru dilatarea termica la capat pentru placa de lungime 1000mm.

2mm pentru dilatarea termica in ambele parti ale placii de lungime 1000mm.

10.5mm acordati pentru dilatarea termica la capat pentru placa de 3000mm lungime.

2.5mm loc minim lasat pentru dilatarea termica la fiecare capat al unei placi cu lungimea de 1250mm.

9

FIXAREA PLACILOR

Placile nu trebuie fixate prea strans deoarece acestea se opun dilatarii termice si contractiei si acest lucru va avea un efect nociv asupra instalarii. Toate suruburile cu care va fi montat policarbonatul vor avea garnituri de cauciuc. Suruburile vor fi stranse pana la etansarea garniturii pe policarbonat,dar fara a deforma policarbonatul. Deformarea policarbonatului prin strangere duce la crearea de tensiuni suplimentare in placa si il impiedica pe acesta sa reactioneze normal , prin dilatare sau contractare ,la factorii de mediu (cald-frig). Nerespectarea acestor recomandari duc la rezultate negative privind rezistenta si durata de viata a placilor din policarbonat.

Este necesara o pana de fixare la streasina pentru a preveni ridicarea placii de catre vant si alunecarea acesteia ca urmare a dilatarii termice. Gaurile pentru butonii de prindere ar trebui sa aiba 18 mm in diametru.

Lungimea bratului de consola la capatul placii de policarbonat ar trebui sa fie de 50-60mm. Acesta va asigura buna colectare a apei in jgheab.

Placile Marlon ST Longlife pot fi gaurite folosind bormasina sau burghiul. Gauriti intre nervuri! Cand gauriti policarbonatul Marlon ST Longlife folositi un spiral obisnuit . Este necesara sustinerea placii pe dedesubt in timpul gauririi. Pentru a permite dilatarea termica diametrul gaurilor trebuie sa fie cu cel putin 6mm mai mare decat diametru suruburilor folosite Gaurile nu trebuie sa fie date la mai putin de 40mm de marginile placii. O instalare de success trebuie sa intruneasca toate conditiile, sa ramana in cea mai buna stare pe durata vietii acestuia si sa aiba un punct fix care sa asigure dilatarea termica in latime si lungime.

INDEPARTAREA FOLIEI PROTECTOARE

Suprafata protejata UV a policarbonatului Marlon ST Longlife este acoperita de producator cu o folie personalizata. Aceasta trebuie sa fie intotdeauna la exterior. O alta folie este aplicata pe cealalta parte a policarbonatului. Inainte de a instala placa, folia de protectie trebuie sa fie indepartata pe o latime de 50mm pentru a asigura o buna etansare a acesteia inainte de a fi introdusa in rama. Ambele pelicule se indeparteaza doar la finalul lucrarii, pentru asigurarea protectiei in tot acest timp. Daca proiectul dureaza, se va verifica periodica daca pelicula nu s-a lipit de foaie, mai ales pe timpul verii. Este necesara prevenirea egrasiei, umezelii, prafului si insectelor prin aplicarea accesoriilor.

10

ACCESUL PE POLICARBONAT

Nu calcati pe policarbonat niciodata! . Intotdeauna sa folositi o scandura care se poate sprijini pe reazemele acoperisului!

SIGURANTA IN MANEVRARE Placile cu dimensiunea de 3000mm*1000mm pot fi manevrate de o singura persoana, dar la cele care depasesc aceasta dimensiune sunt necesari doi sau mai multi oameni. La deplasarea placilor de policarbonat trebuie luate masuri special daca sunt conditii de vant. Paletii de 6m sau mai mari trebuie manevrati cu un motostivuitor , nelasand mai mult de 2.5 m nesuportati la fiecare capat. O instalare reusita a policarbonatului trebuie sa satisfaca conditiile de rezistenta atit sub presiune cit si la intemperii

GARANTIA

Brett Martin produce placi cu protectie impotriva radiatiilor UV prin aplicarea unui tratament stabilizator prin co-extrudare unilateral sau bilateral, ceea ce face ca acesta sa poata fi folosit in aer liber pe parcursul unei lungi perioade, fara a-si schimba proprietatile si calitatile. Datorita stratului de protectie contra iradierii ultra-violette , proprietatile mecanice, optice si termice ale placilor din policarbonat raman invariabile pe parcursul intregului timp de garantie oferit de producator ( 10 ani ) si chiar mai mult.

Asta inseamna ca in acest interval materialul isi va pastra toate calitatile sale fizice si chimice in conditiile de instalare si exploatare corecte (cele recomandate de vanzator). Acest lucru recomanda folosirea placilor din policarbonat atat la interior cat mai ales la exterior pentru orice tip de acoperire. Viata placilor din policarbonat nu se limiteaza la termenul indicat in garantia oferita de producator si teoretic este egala cu 50 ani.

11

REZISTENTA LA FACTORII DE MEDIU SI AGENTII CHIMICI

Placile din policarbonat sunt rezistente la cele mai nefavorabile conditii climaterice. Proprietatile policarbonatului sunt aproape neschimbate odata cu cresterea temperaturii, iar la temperaturi foarte scazute, ce duc la fragilitate, au un compotament excelent in exploatare. Proprietatile fizico-chimice ale policarbonatului raman neschimbate intr-un diapazon de temperatura mult mai mare decat la acril (materialul nu are deformari ce nu pot fi schimbate la starea initiala in diapazonul de temperatura de la -135º C pana la +125º C), ce permite folosirea lui in orice conditii climaterice. Policarbonatul Marlon ST Longlife are, in general, o rezistenta mare la chimicale. Rezistenta la elemente chimice a acestuia depinde nu numai de agentii chimici cu care interactioneaza, ci si de concentratia acestora, temperaturi, etc... . Policarbonatul poseda o rezistenta chimica inalta la majoritatea substantelor neinerte, ce da posibilitatea de al folosi in medii agresive fara schimbarea componentei sale chimice si a proprietatilor. Acizii minerali (chiar si de concentratii mari), sarurile, oxizi de carbon si spirt, inclusiv metanol – sunt doar cateva din substantele la care policarbonatul rezista. Trebuie avut totusi in vedere, ca exista cateva substante chimice care actioneaza destrugator asupra policarbonatului . Aceste substante sunt alcalinurile, aldehidele, cetonele si oxizii carbonici clorati. O atentie deosebita a compatibilitatii chimice trebuie acordata substantele nerecomandate pentru folosire, ele actionand ca « generatoare de fisuri », sau ducand la pierderea proprietatilor optice ale policarbonatului. Mai jos avem reactiile chimice ale policarbonatului in contact cu anumiti agenti chimici la o temperatura de 23°C, pentru placi scufundate in solutii chimice timp de 6 luni. 1. SUBSTANTE CHIMICE - acetaldehyde + acetic acid up to 10% - acetone + acetylene - acrylonitrile O allyl alcohol + alum + aluminium chloride, saturated solution in water + aluminium oxalate + aluminium sulphate, saturated solution in water - ammonia + ammonium chloride, saturated solution in water - ammonium fluoride, saturated solution in water - ammonium hydroxide solution + ammonium nitrate, saturated solution in water + ammonium sulphate, saturated solution in water - amyl acetate - aniline + antimony chloride, saturated solution in water + arsenic acid, 20% - benzaldehyde - benzene + potassium chloride, saturated solution in water - potassium cyanide + potassium dichromate, saturated solution in water + potassium metabisulphite, 4% in water + potassium nitrate, saturated solution in water + potassium perchlorate, 10% in water + potassium permanganate, 10% in water + potassium persulphate, 10% in water + potassium rhodanide, saturated solution in water + potassium sulphate, saturated solution in water + propane gas + propargyl alcohol - propionic acid, conc. + propionic acid, 20% + propyl alcohol - pyridine + resorcinol solution, 1%

12

+ silicofluoric acid, 30% + soda + sodium bicarbonate, saturated solution in water + sodium bisulphate, saturated + sodium bisulphite, saturated solution in water + sodium carbonate, saturated solution in water + sodium chlorate, saturated solution in water + sodium chloride, saturated solution in water + sodium hypochlorite, 5% solution in water + sodium sulphate, saturated solution in water O sodium sulphide, saturated solution in water - styrene + sublimate, saturated solution in water + sulphur O sulphur dioxide - sulphuric acid, conc. + sulphuric acid, 50% O sulphuric acid, 70% - sulphurous acid, 10% - sulphuryl chloride + tartaric acid, 10% - tetrachloroethane O tetraethyllead, 10% in petroleum spirit - tetrahydrofuran - Tetralin - thiophene - toluene O trichloroacetic acid, 10% - trichloroethyl amine - trichloroethylene O trichloroethyl phosphate (plasticizer) - tricresyl phosphate (plasticizer) + urea, saturated solution in water + water - xylene + zinc chloride, saturated solution in water + zinc oxide + zinc sulphate, saturated solution in water

LEGENDA : + rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

2. DIZINFECTANTI + Baktol®, 5% - carbolic acid + chloroamine - DDT + Delegol®, 5% O Dimamin T, 5% + hydrogen peroxide O iodine, tincture + Lysoform, 2% - TB-Lysoform + Maktol® + Merfen®, 2% + Oktozon®, 1% + Perhydrol + resorcinol solution, 1% O Sagrotan, 5% + spirit, pure + sublimate + Trosilin G extra®, 1.5% O Zephirol® 3. COSMETICE si PRODUSE FARMACEUTICE + blood plasma + Delial® Sun Milk O iodine, tincture

13

+ lanolin O menthol, 90% in alcohol - nail varnish - nail varnish remover + Odol® mouthwash + Periston blood substitute + vaseline + Vick® Vapour Rub 4. MANCARURI, BAUTURI SI TIGARI - allspice + apple juice + beef tallow + beer + beet syrup + butter + chocolate + cinnamon - cloves + cod-liver oil + coffee + cognac, 38% + cooking salt + edible oil + fish + fruit juices + fruit syrup (raspberry) + glucose + grapefruit juice + juniper schnapps O lard + linseed oil + liqueurs + Maggi® sauce + margarine + meat + milk + mineral water + mustard - nutmeg + onions + orange juice + paprika + pepper + rum + sugar solution, saturated + table salt + tea + tobacco + tomato juice + tomato purée + treacle + vanillin + vegetable oils + vinegar + vodka + water + wines + Worcester Sauce

5. DETERGENTI SI AGENTI DE SPALARE + Ajax® + Calgonit® S, 1% - Calgonit D, DM, DA, R - Calgonit dishwashing liquid + Calgonit rinsing agent + Dor® + eau de javelle

14

+ Fewa® + Horolith M® O Impact®, 0.2% + Into-Fensterklar® + laundry soap + Natril® O Omo® + Parifex®, 2% O Persil® + Pril® - P 3 Asepto® O Rapdosept® + Rei® + Riseptin® + Sidolin® + silicone oil emulsion + soft soap O Somat W® 731 + Suwa® + Trosilin F® extra, 2% O Tuba carpet shampoo, conc. + WK 60® (Kron-Chemie) + Aral BG® 58 + automatic switch grease + Baysilone Fluids (silicone fluids) + BP Energol HL 100® + BP Energol EM 100® + BPHLR 65® - brake fluid (ATE) + burnishing oil (Brunofix) + cable insulating oil IG 1402 + cable insulating oil KH 190 + calcium soap fat - camphor oil + castor oil + Darina® lubricating grease R2 O diesel oil - drilling oil + Esso Estic 42-45® + fish liver oil + fish oil O fuel oil (heating oil) + hydraulic fluid (Vac HLP 16) O jet fuel JP 4 (b.p. 97-209°C) + Mobil DTE Oil Light® + Mobil Special Oil 10 W 30® + Molikote® paste + Molikote powder + naphthenic lubricating oil + paraffin base lubricating oil + paraffin oil + Polyran MM® 25 (lubricating oil) + rapeseed oil + Rhenocalor N® + sewing machine oil + Shell Spirax 90 EP®

LEGENDA : + rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

O Shell Tellus 11-33® + Shell Tellus 33® + silicone oil - Skydrol 500 A® + sodium soap fat + Texaco Regal Oil BRUO®

15

+ Texaco Regal Oil CRUO® O turpentine oil + turpentine substitute O Valvoline WA 4-7 O varnish 6. ADEZIVI SI SUBSTANTE DE ETANSARE O all-purpose adhesive + Cellux® adhesive films + galzier's putty + gypsum + insulating tape + Perbunan C® + rubber (free of plasticizer) + Terostat® + Tesafilm® + Tesamoll®

7. POLISH-uri si AGENTI ANTISTATICI O Arquad 18®, 50% + Delu® anti-static solution + Persoftal®, 2% + Perspex Polish 3® + Plexiklar® - benzoic acid - benzyl alcohol + borax, saturated solution in water + boric acid - bromine - bromobenzene + butane (liquid and gaseous) - butyl acetate + butyl alcohol + butylene glycol - butyric acid + calcium chloride, saturated solution in water + calcium hypochlorite + calcium nitrate, saturated solution in water + calcium soap fat pure + carbon dioxide, moist - carbon disulphide + carbon monoxide - caustic potash - caustic potash solution - caustic soda - caustic soda solution + chlorinated lime paste + chlorinated lime solution, 2% in water O chlorine gas, dry - chlorine gas, moist - chlorobenzene - chloroform + chrome alum, saturated solution in water + chromic acid, 20% in water + citric acid, 10% + coal gas + copper sulphate, saturated in water - cresol + cupric chloride, saturated solution in water + cuprous chloride, saturated solution in water O cyclohexanol - cyclohexanone

16

+ Dekalin - diamyl phthalate - dibutyl phthalate (plasticizer) - diethyl ether + diethylene glycol + diglycolic acid, saturated in water - dimethylformamide O dinonyl phthalate (plasticizer) O dioctyl phthalate (plasticizer) - dioxane O diphyl 5,3 + ethanol - ether + ethyl alcohol, 96% pure - ethyl amine - ethyl bromide - ethylene chloride - ethylene chlorohydrin + ethylene glycol + ferric chloride, saturated solution in water + ferrous sulphate + Formalin, 10% O formic acid, 30% O glycerol + glycol + heptane + hexane - hydrochloric acid, conc. + hydrochloric acid, 20% - hydrofluoric acid, conc. + hydrofluoric acid, 5% + hydrogen peroxide, 30% + hydrogen sulphide - iodine O isoamyl alcohol O isopropyl alcohol + lactic acid, 10% solution in water + ligroin (hydrocarbon mixture) + magnesium chloride, saturated solution in water + manganese sulphate, saturated solution in water + mercuric chloride, saturated + mercury + methane + methanol - methyl amine - methylene chloride - methyl ethyl ketone - methylmethacrylate O milk of lime, 30% suspension in water + nitric acid, 10% O nitric acid, 10-20% - nitric acid, 20% - nitrobenzene - nitrous fumes, dry + oleic acid, conc. + oxalic acid, 10% in water + oxygen + ozone + pentane O perchloric acid, conc. + perchloric acid, 10% in water - perchloroethylene + Perhydrol, 30%

LEGENDA :

17

+ rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

O petroleum O petroleum ether (hydrocarbon mixture) + petroleum spirit (for dry cleaning, free of aromatics) - phenol - phenylethyl alcohol + phosphorus oxychloride - phosphorus trichloride + potassium aluminium sulphate, saturated solution in water + potassium bromide, saturated solution in water + potassium carbonate, saturated solution in water + Polifac® grinding paste + Statexan AN®

8. CERNELURI + Geha stamping ink O Multi-Marker (Faber Castell) + Pelican Royal Blue 4001 + Visor Pen 7 blue 9. ALTE TIPURI DE SUBSTANTE + Basilit® UAK, 20% in water (wood preservative) + Battery acid + blood + castor oil + cement + Chrome Oxide Green (grinding paste) + cleaning petrol + coal gas - E 605® conc. + E 605®, 0.5% (plant insecticide) + exhaust fumes, acidic + Final photographic developer, diluted ready for use + floor polish + Freon® TF + Freon® T-WD 602 + Frigen® 113TRT + gypsum + insulating tape + Kaltron® 113 MDR - kerosene (aviation fuel) - Metasystox®, 0.5% (insecticide) - motor fuel, high-octane

LEGENDA : + rezistenta buna O rezistenta limitata - fara rezistenta

Pentru mai multe informatii, nu ezitati sa contactati departamentul de vanzari – sales@geplast.ro – sau departamentul tehnic – tehnic@geplast.ro .