Guia de Hidrocarburos Capitulo II

GUA DE: PROCESOS Y FUNDAMENTOS DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS HIDROCARBUROS Por Ing. Edy Gonzalo Aspi Quispe

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CAPTULO IICADENA PRODUCTIVA DE LOS

HIDROCARBUROS.

Indicadores de aprendizaje.

- Defines la cadena productiva del crudo.- Describes las reas de proceso Upstream. Midstream y Downstream- Describes la cadena de valor del gas natural- Describes la cadena de valor del Crudo.- Describes Procesos petroqumicos.- Resuelves casos de procesos delos hidrocarburos.

2.1. Definicion.

2.2. Upstream.

2.3. Midstream.

2.4. Downstream.

2.5. Cadena de valor del Gas natutural

2.6. Cadena de Valor del Crudo.

2.7. Procesos petroquimicos.

2.8. Actividad 2, ponderacion 15%.

2.9. Actividad 3, ponderacion 15%.

GUA DE: PROCESOS Y FUNDAMENTOS DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS HIDROCARBUROS Por: Ing. Edy Gonzalo Aspi Quispe

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2.1. Definicin.

La cadena del sector hidrocarburos corresponde al conjunto deactividades econmicas relacionadas con la exploracin, produccin,transporte, procesamiento, refinacin y comercializacin de los recursosnaturales no renovables conocidos como hidrocarburos (material orgnicocompuesto principalmente por hidrgeno y carbono), dicho conjunto tambinest conformado por la regulacin y administracin de estas actividades(ANH Colombia, 2008). Adems para darle ms valor agregado, intervienen losprocesos petroqumicos.

Las cuales se pueden agrupar en tres reas en forma general:

Figura 2.1. Cadena productiva de los hidrocarburos.

2.2. Upstream.

Tambin conocido como exploracin y produccin (E&P) este sectorincluye las tareas de bsqueda de potenciales yacimientos de petrleo crudo


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y de gas natural, tanto subterrneos como submarinos, la perforacin depozos exploratorios, y posteriormente la perforacin y explotacin de lospozos que llevan el petrleo crudo o el gas natural hasta la superficie

Figura 2.2. Procesos de Upstream.

2.2.1. Exploracin.

Consiste en la identificacin y localizacin de las reas en las cuales sepueden encontrar las formaciones sedimentarias y estructuras que contienenhidrocarburos por medio de la geofsica de exploracin.

En la exploracin se elaboran mapas que permiten identificarcaractersticas del rea, tales como: tipo de roca, fallas geolgicas,topografa, entre otras. Tambin se adquiere informacin magntica ygravimtrica de la zona, as como muestras de las rocas de la superficie.

Una de las herramientas de la geofsica utilizada en la exploracin es lassmica, la cual estudia el comportamiento de ondas sonoras generadasartificialmente a travs del subsuelo. Con la informacin de la ssmica sedisean mapas en tres dimensiones de las diferentes capas inferiores a lacorteza terrestre.


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Figura 2.3. Ssmica.

2.2.2. Perforacin.

El anlisis de la informacin obtenida en la exploracin permiteestablecer las reas que por sus caractersticas pueden contener mantos condepsitos de hidrocarburos. Si despus de realizar este proceso, lasposibilidades de encontrar hidrocarburos son altas, se efecta la perforacin.sta puede ser en tierra firme o en el mar. Puede ser vertical, horizontal odireccionada (con cierto ngulo de inclinacin). Estos factores dependen dela forma de los yacimientos y del tipo de terreno a perforar.

Figura 2.4. Torre de perforacin.


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Perforar un pozo es la nica forma de tener seguridad de la presenciade hidrocarburos en el subsuelo. A pesar de los avances tecnolgicos en lasherramientas geofsicas, la certeza se alcanza nicamente despus de laperforacin.

2.2.3. Produccin.

Consiste en la extraccin del gas de acuerdo con las caractersticaspropias de cada yacimiento.

Por medio de diferentes equipos y mtodos se extrae el gas desde elsubsuelo hasta la superficie. Generalmente la presin a la que se encuentrael gas natural en el subsuelo es mayor a la atmosfrica, lo que implica queel gas saldr sin intervencin externa. Sin embargo, puede ocurrir que lapresin no sea muy alta, o que a medida que se extrae el gas, la presin enel interior del yacimiento disminuya; en tal caso es necesario utilizarcompresores o mtodos ms complejos para la extraccin.

Figura 2.5. Balancn.


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2.3. Midstream.

El rea de Midstream, engloba procesos de separacin, y transporte,del Gas Natural y Crudo, hasta las planta de procesamiento y refinacin.

Figura 2.6. Procesos de Midstream.

2.3.1. Estaciones de flujo.

Se refiere al conjunto de equipos interrelacionados para recibir, separar,almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes desde losmltiples de recoleccin ubicados en su vecindad, y el resto de los equiposinstalados son considerados sistemas accesorios.


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Figura 2.7. Estacin de flujo tradicional.

2.3.2. Transporte.

Cuando hablamos de transporte, nos referimos al vnculo que existen enlos diferentes procesos que constituyen la cadena productiva de loshidrocarburos, de un proceso a otro, con el fin de interrelacionar losdiferentes procesos y consumidores finales.

El trasporte de los hidrocarburos se puede realizar de dos maneras msconocidas, Tubera (oleoductos y gasoductos) y buques, adems existen otrasque no estamos considerando en este texto,

Figura 2.8. Procesos de Transporte por tuberias.


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2.4. Downstream:

Se refiere comnmente a las tareas de refinamiento del petrleo crudoy al procesamiento y purificacin del gas natural, as como tambin lacomercializacin y distribucin de productos derivados del petrleo crudo ygas natural.

Downstream no solo se limita a procesamiento y refinacin, si no a laobtencin de subproductos de los hidrocarburos a travs de procesospetroqumicos, segn Snchez, Vicepresidente de administracin YPFB.

Figura 2.9. Procesos de Downstream.

2.5. Cadena de valor del Gas natural.

2.5.1. Definicin.

Se basa en la identificacin de grupos de procesos (eslabones) que porsu naturaleza generan cambios fsicos sobre dicho recurso o permiten sudisposicin para el consumidor final, razn por la cual constituyen en smismos una actividad productiva, Ver figura 2.10.

2.5.2. Estaciones de compresin.

Se entiende por planta de compresin a una instalacin diseada paraaumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de menorpresin a uno de mayor presin con el objeto de transportar el gas ytratarlo, ver figura 2.11.


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Figura 2.10. Cadena de valor del Gas Natural.


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Figura 2.11. Estacin de compresin.


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Figura 2.12. Procesos de absorcin en tratamiento del Gas Natural.


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Figura 2.13. Procesos de adsorcin en tratamiento del Gas Natural.


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2.5.3. Tratamiento del Gas Natural.

Tratamiento (tambin denominado acondicionamiento) es una actividadque permite remover los componentes no hidrocarburos del gas natural,principalmente dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S), agua(H2O), componentes slidos y otros, a travs de cualquier proceso fsico,qumico o de ambos.

Este proceso o eslabon, abarca dos procesos importantes:

Endulzamiento del Gas Natural.Este proceso se refiere a la eliminacin de la corriente de gas natural a

los elementos cidos, con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma,sea para el transporte o para la comercializacin y distribucin, de tal formaque el gas cumpla con los requerimientos establecidos, tanto nacional comointernacional, que representan la posibilidad de comercializacin del gasnatural.

Deshidratacin.La deshidratacin es el proceso utilizado para eliminar vapor de agua

de gas natural y lquidos (LGN), y est obligado a:prevenir la formacin de hidratos y de condensacin de agua libreen las instalaciones de procesamiento y el transporte,cumplir con una especificacin de contenido de agua yprevenir la corrosin

Tecnologas de tratamiento del Gas Natural:Absorcin de los Gases cidos, ver figura 2.12:Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos, ver figura 2.13 yVideo 2.1:Conversin Directa:Secuestrantes Qumicos:Utilizacin de Membrana:Destilacin Extractiva


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2.5.4. Extraccin del Gas Natural.

Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que sepueden extraer de una corriente de gas rico; Estos, comnmente llamadoslquidos del gas natural (LGN, en ingles NGL), incluyen etano, propano,butanos, y gasolina natural (condensado). El proceso de extraccin deliquidos ver figura 2.15.

Figura 2.14. Componentes lquidos del gas natural.

2.5.5. Fraccionamiento de LGN.

Proceso mediante el cual los hidrocarburos pesados son removidos yseparados en productos distintos o fracciones como: etano, propano, butanosy gasolina natural, (ver figura 2.17, un proceso de fraccionamiento).

Figura 2.16. Proceso de fraccionamiento por cascada.


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Figura 2.15. Proceso de extraccin de Lquidos.


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Figura 2.17. Proceso de fraccionamiento de LGN (Propano, Butanos y Gasolina natural) .


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2.5.6. Transporte y distribucin del Gas Natural

Ambos eslabones constituyen el vnculo entre las actividades asociadasa la extraccin (Exploracin y Produccin) y adecuacin (Tratamiento oAcondicionamiento) del Gas Natural y el consumidor final.

Compuestos producidos:MetanoEtanoPropanoIsobutanoNormal propanoGasolina natural

Figura 2.18.Productos distribuidos del gas natural.


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2.6. Cadena de valor del crudo.

2.6.1. Definicin.

Corresponde al conjunto de actividades econmicas relacionadas con laexploracin, produccin, transporte, refinacin o procesamiento ycomercializacin de los recursos naturales no renovables conocidos comohidrocarburos (material orgnico compuesto principalmente por hidrgeno ycarbono), dicho conjunto tambin est conformado por la regulacin yadministracin de estas actividades.

2.6.2. Refinacin.

Una refinera tpica podra ser subdividida en doce procesos o unidades,aunque en ocasiones podr contar con ms, dependiendo de si se integranlos procesos que elaboran compuestos oxigenados, adems se puede agruparpor grupos de procesos.

Procesos de RefinacinDestilacin

Atmosfrica y al VacoConversin

Upstream

Exploracion, perforacion y extraccion

Midstream

Licuefaccion, transporte y almacenamiento

DownstreamRefinacion del petroleo, procesamiento del gasnatural y distribucion de los derivados.


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Cracking CatalticoCraqueo TrmicoVisbreakingHydrocracking

UpgradingReforming de naftasIsomerizacinAlkylacinHidrotratamiento de naftas y gasoil

Mejoradores octnicosMTBETAME

BlendingTratamiento de efluentesAguas cidasAminasClaus

Servicios auxiliares y offsitesVaporAgua de enfriamientoEnerga ElctricaAntorchaNitrgeno, aire de instrumentos, etc.

Figura 2.19. Entrada y productos de una refinera..


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Figura 2.20. Diagrama de bloques de una refinera.


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2.6.3. Destilacin primaria.

La destilacin de crudos se basa en la transferencia de masa entre lasfases lquida y vapor de una mezcla de hidrocarburos.

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en elcrudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.

Se obtienen combustibles terminados y cortes de hidrocarburos para serprocesados en otras unidades, ver figura 2.21.

2.6.4. Destilacin al vacio

En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primariay su funcin es la de separar an ms esta fraccin realizando unadestilacin al vaco. Los productos obtenidos son los siguientes: gasleosligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado y laalimentacin del coquizador, Ver figura 2.22.

2.6.5. Hidrodesulfuracion.

En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndolebsicamente los compuestos de azufre; tambin se eliminan nitrgeno,oxgeno y metales pesados.

Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados enotros procesos de la refinera, ver figura 2.23.

2.6.6. Reformacin cataltica.

La nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple lafuncin de rearreglar los hidrocarburos por medio de desintegracin encatalizadores de platino-aluminio y bimetlico para producir gasolina de altooctano. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano,hidrgeno, gas combustible y residuos ligeros como los propanos C3 s ybutanos C4 s, ver figura 2.24.


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Figura 2.21. Proceso de destilacin primaria.


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Figura 2.22. Proceso de destilacin al vaco.


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Figura 2.23. Proceso de Hidrodesulfuracion.


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Figura 2.24. Proceso de Reformacin cataltica.


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Figura 2.25. Proceso de Isomerizacin.


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2.6.7. Isomerizacin.

En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto dela destilacin primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurizacin. En esteproceso tambin son rearreglados o reacomodados los hidrocarburos de lagasolina, en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio.El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible, ver figura 2.25.

2.6.8. Reformacin cataltica.

El gasleo ligero producido en la destilacin al vaco sirve esencialmentede carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper loshidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente esde compuestos de slice-aluminio. Durante el proceso se forma coque(depsitos de carbn), que se deposita en el catalizador reduciendo con estosu actividad cataltica. El catalizador se regenera quemando el coque conaire. Los productos en este proceso son gasolina cataltica, destilados ligerosy gasolina que se emplean como combustleos destilados, ver figura 2.26.

2.6.9. Alquilacin.

Los compuestos de cuatro tomos de carbono, butilenos y butanos yalgunas veces los de tres tomos de carbono, propilenos, que provienen deotros procesos en la refinera, se hacen reaccionar en esta unidad dealquilacin para formar el alquilado ligero. En esta unidad se utiliza comocatalizador el cido fluorhdrico o cido sulfrico. Los productos del procesoson: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petrleo o LP, verfigura 2.27.

2.6.10. Polimerizacin.

En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se producenen la desintegracin cataltica hacindolos reaccionar entre s y en presenciade un catalizador con base en el cido fosfrico o de slice. En este procesose producen la gasolina de polimerizacin de alto octano y gas licuado delpetrleo o LP, ver figura 2.28.


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Figura 2.26. Proceso de Desintegracin cataltica.


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Figura 2.27. Proceso de Alquilacin.


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Figura 2.28. Proceso de Polimerizacin.


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2.6.11. Coquizacin.

Los residuos de la destilacin al vaco son desintegrados trmicamentepara convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los productos en esteproceso son: gas combustible, nafta, gasleos ligeros y pesados y coque, verfigura 2.29.

2.6.12. Proceso de recuperacin de azufre.

En varios procesos de una refinera se produce cido sulfhdrico (H2S);en la mayora de las hidrodesulfuradoras ste es recolectado en formagaseosa o disuelto en soluciones de amina y es con vertido en materialesms comerciales que son el azufre y el cido sulfrico. El producto de launidad es azufre, ver figura 2.30.

2.6.13. Mezclado de gasolinas.

En esta unidad se reciben todos los componentes para el mezclado degasolinas, estas provienen de diferentes unidades. Una vez formada unamezcla se le agregan aditivos que son compuestos oxigenados (Chang yLeiby, 1992); ter metil ter-butlico (MTBE) o ter metil ter-amlico (TAME)) quesirven como antidetonantes y que dan los grados de octanaje necesarios enlas gasolinas con antidetonante de alto y bajo octano. Cuando no se lesagrega ningn compuesto oxigenado se obtienen las gasolinas de alto y bajooctano y gasolina de aviacin, ver figura 2.31.

2.6.14. Unidad de servicios auxiliares.

En esta unidad se da un soporte tcnico a los otros once procesossuministrndoles vapor de agua de alta, media y baja presin, electricidad,aire comprimido y agua de enfriamiento. En algunas refineras se utiliza partedel vapor para producir electricidad y en otras la electricidad se compra yse utiliza totalmente el vapor generado en una caldera para los procesos. Elcalor necesario para la produccin del vapor proviene del quemado decombustibles y derivados del petrleo de bajo valor comercial provenientesde los diferentes procesos, ver figura 2.32.


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Figura 2.29. Proceso de Coquizacin.


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Figura 2.30. Proceso de recuperacin de azufre.


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Figura 2.31. Proceso de mezclado de gasolina.


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Figura 2.32. Unidades de servicios auxiliares.


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2.7. Procesos petroqumicos.

2.7.1. Definicin.

materias primas paratoma referencia del suplemento del Diccionario de la Lengua Espaola, RealAcademia Espaola, dcimanovena edicin 1970.

A continuacin se muestra un rbol petroqumico bsico, la cualestaremos desirviendo algunos proceso.

GAS DE SISNTESIS

AMONIACO

MTANOL

UREA

NITRATO DEAMONIO

FERTILIZANTES

FORMALDEHIDO

ACIDO ACTICO

RESINASFORMALDEHICAS

GASOLINAS

MTBE

ETANO

METANO

EXPLOSIVOS

METILAMINAS

ETILENO POLIETILENO GEOMEMBRANAS,AGROFILMS Y BOLSAS

TUBERIAS YACCESORIOS

PVC

MEG, DEG, TEG

POLIPROPILENO

POLIACRILONITRILO

RESINA SAN

ABS

POLIBUTADIENO

RESINA SBR

POLIESTIRENO

RESINAS FEN.

NYLON 6

POLIURETANOS

CHIP, POLIESTER

PET

PROPANO PROPILENO

BUTANOS BUTILENO

GASOLINANATURAL

BENZENO

ACRILONITRILOS

TOLUENO

XILENO

CH4 + H2O CO + 3H2

CO + H2O CO2 + H2

CO + 2H2 CH4O

N2 (Air) + 3H2 2NH3

H2O 2NH3 +CO2 CH4N2O + H2NH4NO3

KITS DEPOLMEROSMVC

PVC

BUTADIENO

ESTIRENO

FENOL

CAPROLACTANA

ETILBENCENO

CUMENO

CICLOHEXANO

TDI

DMT

TPA

Figura 2.33. Diagrama de bloques de los procesos Petroqumicos.


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2.7.2. Proceso de Produccin de Amoniaco

A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonacoteniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo dereformado con vapor. Este mtodo es el ms empleado a nivel mundial parala produccin de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburossiendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesisde NH3.

DesulfuracinReformadoReformador primarioReformador secundarioPurificacinEtapa de conversin.Etapa de eliminacin del CO2.Etapa de metanizacin.Sntesis de amonacoUsos del amoniacoLa mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de

fertilizantes, comonitrato amnico: NH4NO3sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4urea: (NH2)2C=OOtros usos del amonaco incluyen:Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos.Caprolactama, nylonPoliuretanosGas criognico por su elevado poder de vaporizacin.Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.Sobre el sistema ver la figura 2.34.


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Figura 2.34. Diagrama Flujo de proceso de sistema de obtencin de amoniaco.


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2.7.3. Proceso de Urea.

Aplicacin: Para producir urea a partir de amonaco y dixido decarbono (CO2) mediante el proceso de separacin de CO2.

Descripcin: El amonaco y dixido de carbono reaccionan a 155 barespara sntesis de urea y carbamato. La tasa de conversin reactor es muyalto en virtud de la relacin A / C N de 3,7 con una temperatura de 182-185 C. Materiales no convertidos en solucin de sntesis son eficientementeseparadas por extraccin de CO2. La condicin de funcionamiento ms suavey el uso de acero inoxidable de dos fases evitar problemas de corrosin. Elgas del separador se condensa en un condensador vertical de carbamatosumergido. El uso de un eyector de HP para reciclaje sntesis interna, equipopesado sntesis se encuentra en la planta baja.

La solucin de urea de la seccin de sntesis se enva a MP dedescomposicin en 17 bar y LP de descomposicin en el 2,5 bar para mspurificacin. No se requiere de reciclaje amonaco puro debido a la eficienciade alta separacin en el separador.

La unidad de evaporador de vaco produce masa fundida de urea a laconcentracin requerida, ya sea para formacin de perlas o de granulacin.

El lavador de ventilacin y el proceso de unidad de tratamiento decondensado tratan a todos los flujos de emisin; Por lo tanto, la planta eslibre de contaminacin. Condensado del proceso se hidroliza y reutilizarsecomo agua de alimentacin de caldera.

Toyo Engineering Corp. (TEC) tiene una tecnologa de lecho fluido degranulacin-cao fl para producir urea granular tpicamente 2-4 mm detamao. Debido a granulador de propiedad, el consumo de energa elctricaes la ms baja entre los procesos de granulacin, ver figura 2.35.

2.7.4. Proceso de Metanol.Para producir metanol en una planta de tren solo a partir de gas

natural o gas petrleo asociada con capacidades de hasta 10.000 tmpd.Tambin es muy adecuado para aumentar la capacidad de las plantas demetanol basados reformado con vapor existentes.

Descripcin: El gas natural se precalienta y desulfura. Despus dedesulfuracin, el gas est saturado con una mezcla de agua de procesoprecalentado a partir de la seccin de destilacin y condensado del procesoen el saturador.


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El gas es ms precalentado y se mezcla con vapor de agua como serequiere para el proceso de pre-reformado. En el pre-reformador, el gas seconvierte en H2, CO2 y CH4. Precalentamiento final del gas se consigue enel calentador rojo fi. En el reformador autotrmico, el gas se reforma convapor y O2. El gas producto contiene H2, CO, CO2 y una pequea cantidadde CH4 no convertido y los inertes junto con vapor undercomposed. El gasreformado dejando el reformador autotrmico representa una considerablecantidad de calor, que se recupera como HP vapor para el precalentamientode la energa y la energa para proporcionar calor para los calderines en laseccin de destilacin.

El gas reformado se mezcla con hidrgeno de la unidad de adsorcinpor oscilacin de presin (PSA) para ajustar la composicin del gas desntesis. El gas de sntesis se presuriza a 5 -10 MPa por un compresor degas de sntesis de carcasa simple y se mezcla con gas de reciclado desde elbucle de sntesis. Esta mezcla de gas se precalienta en el calentador deajuste en el reactor de metanol refrigerado por gas. En el reactor de metanolrefrigerado por agua Lurgi, el catalizador es fijo en tubos verticales rodeadosde agua hirviendo. La reaccin se produce en condiciones casi isotrmica, loque asegura una alta conversin y elimina el peligro de daos al catalizadordesde la temperatura excesiva. Control de la temperatura de reaccin exactase realiza por control de la presin de vapor del tambor de la generacin deHP vapor.

El gas "preconvertido" se enruta al lado de la carcasa del reactor demetanol gascooled, que est lleno de catalizador. La conversin final demetanol se consigue a temperaturas reducidas a lo largo de la ruta dereaccin ptima. El gas de salida del reactor se enfra a aproximadamente 40 C para separar metanol y agua de los gases de precalentando BFW yreciclar gas. Metanol crudo condensada se separa del gas sin reaccionar yencamina a la unidad de destilacin.

La mayor parte del gas se recicla de nuevo a los reactores de sntesispara lograr una alta conversin general. El excelente rendimiento delconvertidor de Lurgi combinado (LCC) de sntesis de metanol reduce larelacin de reciclado a aproximadamente 2. Una pequea porcin del gas dereciclo se retira como gas de purga para disminuir la acumulacin de inertesen el bucle. En la seccin de destilacin de tres columnas de ahorro deenerga, se eliminan de ebullicin bajo y subproductos de alto punto deebullicin. Metanol puro se enruta al patio de tanques, y el agua de procesose precalienta en el calentador disparado y se utiliza como agua dereposicin para el saturador.


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Figura 2.35. Diagrama de flujo de Procesos de obtencin de Urea.


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Figura 2.36 a. Diagrama de flujo de Procesos de obtencin de metanol.


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Figura 2.36 b. Diagrama de flujo de Procesos de obtencin de metanol.


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2.8. Actividad 2 ponderacin 15%

N Preguntas y respuestas

1

Define la cadena productiva de los hidrocarburos?

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2

Que son los hidrocarburos?

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3

Cmo est compuesta el crudo?

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4

Cmo est compuesto el gas natural?

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5Defina Upstream Midstream y Downstream?

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6

Defina procesos petroqumicos?

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2.9. Actividad 3, ponderacin 15%

N Preguntas y respuestas

1

Elabore un diagrama de bloque de la cadena productiva de loshidrocarburos.

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