HỒ SƠ HOÀN CÔNG - HI-PEChi-pec.com.vn/upload/files/Hshc UHP_GPE.pdf · Hệ thống các tuyến ống dẫn khí của Công ty TNHH MTV Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ

HỒ SƠ HOÀN CÔNGBẮN NƯỚC SIÊU CAO ÁP

LÀM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ

CÔNG TRÌNH: LÀM SẠCH TUYẾN ỐNG DẪN KHÍ TỪ TRUNG TÂM

PHÂN PHỐI KHÍ PHÚ MỸ ĐẾN CÁC NHÀ MÁY ĐIỆN

BẰNG NƯỚC SIÊU CAO ÁP

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY TNHH MTV VẬN CHUYỂN KHÍ ĐÔNG NAM BỘ

NHÀ THẦU: XÍ NGHIỆP CÔNG TRÌNH DẦU KHÍ (GPE)

ĐƠN VỊ THI CÔNG: CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ HÓA DẦU

TA - BẠN VÀ NGƯỜI

Chủ nhiệm công trình / người báo cáo: Trương Thanh Ly

THÁNG 11/2010

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ HÓA DẦU TA - BẠN VÀ NGƯỜI

26- 34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp. HCMĐt: 08. 3943 4482 Fax: 08. 3943 4481E-mail: [email protected] Web: tbnci.com

mailto:[email protected]

TÓM TẮT DỰ ÁN

Hệ thống các tuyến ống dẫn khí của Công ty TNHH MTV Vận Chuyển Khí Đông

Nam Bộ thuộc Tổng Công ty Khí Việt Nam - PetroVietnam Gas cung cấp khí cho toàn bộ

5 nhà máy điện Phú Mỹ 1, Phú Mỹ 2.1, Phú Mỹ 2.2, Phú Mỹ 3 và Phú Mỹ 4 ở KCN Phú

Mỹ, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. 5 nhà máy điện này cung cấp tới 40%

lượng điện cho toàn Miền nam. Vì vậy, công tác bảo đảm các đường ống dẫn khí hoạt

động an toàn, hiệu quả, liên tục, không bị gián đoạn là một trong những nhiệm vụ thiết

yếu và quan trọng.

Phần lớn tuyến ống được đặt trong các hào bêtông, phần con lại là ống nổi trên mặt

đất đi dọc theo các giá đơ tới các nhà máy điện trong khu công nghiệp. Các đường ống

được sơn chống ăn mon và sơn phủ bên ngoài. Do tuyến ống được xây dựng và vận hành

trong thời gian khá lâu từ năm 1997 và 2002, và do chất vận chuyển là khí bên trong, khi

ống làm việc nhiệt độ bề mặt giảm xuống và rất lạnh (thường từ 10 – 20 0C) nên trên bề

mặt ngoài của các ống luôn ở trong tình trạng lạnh, ẩm ướt, có nước ngưng tụ và từ đó có

rêu mốc bám lên phát triển thành từng mảng làm cho ống nhanh bị hư hỏng. Về sơn, các

đường ống đều được sơn bằng sơn epoxy, song có ống được phủ nhựa đường bên ngoài,

có ống chỉ sơn bằng sơn epoxy, có ống con được bọc bảo ôn. Các lớp sơn bảo vệ này đã

hoạt động từ 8 đến 12 năm nên cũng đã đến thời gian phải sơn lại. Vì vậy sau khi khảo sát

thực tế, Công ty Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ đã lập kế hoạch sơn sửa lại tuyến ống

trên và chọn Xí Nghiệp Công Trình Dầu Khí (GPE) làm nhà thầu.

Các yêu cầu đặt ra cho việc làm sạch và sơn các đường ống là:

- Đảm bảo tuyến ống vẫn vận hành bình thường không ảnh hưởng tới hoạt động

cung cấp cho các nhà máy điện (online).

- Đảm bảo ống không hư hại, mài mon, ảnh hưởng tới tính năng cơ lý của đường

ống.

- Đảm bảo an toàn tuyệt đối về PCCC trong quá trình thi công trên đường ống dẫn

khí đang vận hành với áp suất 30 - 50 bar, nhiệt độ 10 - 20 0C.




- Đảm bảo an toàn tuyệt đối về vệ sinh môi trường, không gây ô nhiễm môi trường

khi làm việc trong khu vực sản xuất điện, trạm gas, đường ống. Sử dụng sơn

Epoxy không dung môi, không cháy nổ, không độc hại để sơn cho tuyến đường

ống.

- Đảm bảo an toàn lao động, công nhân phải có trình độ kỹ thuật.

- Tuân thủ tuyệt đối các nội qui, qui định của PVGas khi làm việc trên các công

trình khí và các nội qui, qui định của các nhà máy điện khi làm việc trong khuôn

viên các nhà máy điện.

Đối với hạn mục làm sạch bề mặt đường ống trước khi sơn, chủ đầu tư yêu cầu:

- Sử dụng máy phun nước siêu cao áp (2000-3000 bar) để làm sạch toàn bộ lớp

sơn cũ, rỉ sét đạt đến độ sạch bề mặt WJ2-M (không sử dụng hạt mài).

- Không làm hư hại, mài mon đường ống đang vận hành.

- Không gây ô nhiễm môi trường, đất, nước và không khí.

- Đảm bảo tuân thủ tất cả các biện pháp an toàn do các nhà máy điện yêu cầu khi

làm việc trong các khu vực sản xuất điện.

Sau khi xem xét, nhà thầu (GPE) đã chọn Công ty Cổ Phần Tư Vấn và Đầu Tư Hóa

Dầu Ta - Bạn và Người (TBN), một trong những đơn vị đi tiên phong trong việc làm sạch

bằng nước siêu cao áp tại Việt Nam, để thực hiện việc làm sạch bề mặt trước khi sơn cho

các đường ống nằm ở dưới thấp, trong hào và trong hầm, phần ống trên cao Xí Nghiệp

GPE tự làm.

Ngày 30/07/2010, Xí nghiệp GPE đã ký với Công ty TBN hợp đồng số:

01/TBN/GPE/2010 để thực hiện việc làm sạch các tuyến ống dẫn khí từ Trung tâm phân

phối khí Phú Mỹ sang các nhà máy điện Phú Mỹ bằng nước siêu cao áp.

Theo hợp đồng, Công ty TBN thực hiện các công việc sau:

1. Làm sạch bề mặt bằng nước siêu cao áp (UHP) đạt tiêu chuẩn Wj2.

2. Vệ sinh, rửa nước cao áp 300 bar.

Công việc được thực hiện từ ngày 18/08/2010 đến ngày 10/11/2010.




Trong quá trình thi công, đơn vị thi công gặp phải những khó khăn sau:

- Đường ống nằm dưới hào bêtông có khoảng không gian thi công rất chật hẹp.

- Các đường ống nằm sát cạnh nhau nên việc làm sạch rất khó khăn.

- Phần dưới đường ống nằm sát mặt đất (cách khoảng 20 - 25 cm) nên rất khó để

đưa thiết bị phun nước xuống phía dưới làm sạch bề mặt dưới của ống.

- Trước đây, các đường ống được sơn bảo vệ bằng nhiều loại sơn khác nhau, có

cả lớp nhựa đường rất dày nên việc tẩy lớp sơn cũ cũng rất khó khăn.

- Đặc biệt, do đường ống thi công khi đang vận hành nên nhiệt độ bề mặt xuống

rất thấp, sau khi bắn xong hơi nước ngưng tụ trên bề mặt làm cho bề mặt rỉ sét

nhanh, phải sửa đi sửa lại nhiều lần.

- Do trước đây đường ống được sơn lót bằng loại sơn giàu kẽm nên khi gặp nước

lạnh lớp kẽm này phản ứng tạo rỉ đen rất nhanh, gây khó khăn cho việc áp dụng

sơn.

- Phải dùng phương pháp tẩy sơn, mài tay ở những vị trí các ống nằm cạnh nhau

và các bề mặt sát đất do không đưa súng bắn nước vào được nên dẫn tới công

việc chậm, vất vả.

- Đây là công nghệ làm sạch bề mặt rất mới, thiết bị mới được TBN mua về, điều

kiện làm việc của thiết bị rất khắc nghiệt (tới áp lực 2500 bar) và rất dễ hỏng

hóc. Khi hỏng phải chờ vật tư, phụ tùng, chuyên gia từ Singapore qua sửa chữa

nên chưa chủ động được thời gian, dẫn tới chậm tiến độ thi công.

- Việc thi công trúng vào mùa mưa nên thời gian làm việc thực tế bị ảnh hưởng

nhiều. Nhiều ngày phải làm việc dưới mưa, rất vất vả.

Dù vậy, công ty TBN đã cố gắng thi công và hoàn thành công việc của mình theo hợp

đồng. Toàn bộ quá trình thi công được thể hiện trong báo cáo hình ảnh sau đây.




QUÁ TRÌNH THI CÔNGVÀ

CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT

I. Thời gian thi công: từ ngày 18/08/2010 đến ngày 10/11/2010 (82 ngày)

II. Nội dung công việc

- Làm sạch bằng phun nước siêu cao áp.

- Kiểm tra làm sạch các vị trí con sót bằng hóa chất, sủi và giấy nhám.

- Vệ sinh đường ống nước cao áp trước khi áp dụng sơn.

III. Các thông số kỹ thuật

- Diện tích bề mặt đường ống được bắn nước: Theo hợp đồng : 2,727 m2

Thực tế : 1.507,49 m2

- Tiêu chuẩn áp dụng : Wj2




BÁO CÁO HÌNH ẢNH

Bề mặt đường ống ban đầu




Đường ống chạy dưới hào, trong hầm




Kiểm tra bề mặt lớp sơn cũ trước khi bắn nước

Bắn nước siêu cao áp làm sạch bề mặt




Làm sạch những chỗ còn sót lại sau khi bắn nước

Kiểm tra bề mặt sau khi bắn nước




Rửa nước vệ sinh bề mặt

Bề mặt đường ống sau khi được làm sạch bằng nước siêu cao áp




Documents

HỒ SƠ HOÀN CÔNG - HI-PEChi-pec.com.vn/upload/files/Hshc UHP_GPE.pdf · Hệ thống các tuyến ống dẫn khí của Công ty TNHH MTV Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ