İndex

Hakkımızda

1- Menü kullanımı ve tanıtımı - sayfa 3-7

2- Genel kullanım talimatları -sayfa 8

3- Makinanın taşınması -sayfa 9

4- Makinanın işletmeye alınması -sayfa 10

5- Kullanma talimatı -sayfa 10-11

6- Periyodik bakım -sayfa 11

7- Arıza bulma şablonu -sayfa 11-12

8- Pnomatik bağlantı şemaları -sayfa 13-15

9- Makine hareketli aksamlar -sayfa 16-23

10- KMS-e series teknik özellikler -sayfa 24-26

11- Makine kullanımı hakkında -sayfa 27-30

12- Oring değişimi -sayfa 31-32

13- Elektirik planı -sayfa 33-49

14- Plc/giriş-çıkış listesi -sayfa 50

syf. 1

Hakkımızda

KARMASAN makine , 1978 yılından beri ayakkabı tabanı enjeksiyon makinaları imalatı yapmaktadır. Müşteri odaklı çalışan Karmasan makina, zamanla değişen müşteri taleplerini yenilikçi yaklaşımı ile karşılamaktadır. 2.000 m2 kapalı alanda üretim yapmaktayız. Karmasan kaliteli ve hızlı servis ile müşterilerine çeşitli makine tasarımları, mükemmel üretim kalitesi sağlamak için çalışıyor. Müşterilerimizin başarısının, bizim başarımızı temsil ettiğine inanıyoruz. Taban makinalarını, dünyanın birçok yerine ulaştırmada bu anlayışın etkili olduğuna inanıyoruz.

INTRODUCTION OF FIRM

KARMASAN has been established in the year of 1978, in istanbul, in the status of spare parts and accessories industry to privde services to machine industry. In 1980, in the direction of the consistent expectation of Istanbul's big shoe firm, started production of shoe soles injuction machines. With the passage of time, systems in machines have been renovated And have won the likings of custmers.

1,2 and 3 colour shoe soles ( thermoplastics/PVC-TPR ) machines, with extrusion and injection systems, are being produced. The basic prlndple in machine planning is: a product equipped with all necessary installation required for quality and series sole production, simultaneously not being complicated. Taking this object in view, while without gving any concession about the quality of the equipments used in the machines, the prices are not high. Apart from sole injuction machines, other other machines for plastiC products are also manufactured on order or demand. The firm has particularly opened to foreign markets in 1995. KARMASAN has been providing engineering and consulting service for shoe sole production.

FABRİKA / FACTORY

KARMASAN MAK.SAN.Tic.LTD.STi.

Havaalam Mh. M.Akif inan Cad. No: 33

ESENLERI iSTANBUL

Tel.: +90 212 431 69 79/81 Fax:+902124316980

OFİS / OFFICE

Havaalanı Mh. M.Akif inan Cad. 0: 33

ESENLERJiSTANBUL

Tel.: +90 212 4316979/81 Fax: +90 212 4316980

syf. 2

Makine KMS Serisi Kullanım Kitapçığı

Karmasan taban makinalarında menü sayfası giriş menüsü ile başlamaktadır. Tanımlanmış dil seçeneklerinden birini kullanarak dil tercihi yapabilmektesiniz. Dil seçiminden sonra gelen ana menüde makinanızı çalıştırmak için ihtiyaç duyacağınız kontrol ve ayar kısımları bulunmaktadır.

Sol istasyon rezistans ayarları: Bu alandan sol istasyon olarak tanımlanmış rezistansların sıcaklık değerlerini girebilirsiniz.

syf. 3

Sol istasyon çalışma ayarları : Tanımlanmış istasyon için çalışma seçeneklerini seçebilir ve ayarlayabilirsiniz. Sol istasyon zaman ayarları: Tanımlanmış istasyon için zaman çalışma ayarlarını girebilirsiniz. Sağ istasyon rezistans ayarları: Bu alandan sol istasyon olarak tanımlanmış rezistansların sıcaklık değerlerini girebilirsiniz. Sağ istasyon çalışma ayarları : Tanımlanmış istasyon için çalışma seçeneklerini seçebilir ve ayarlayabilirsiniz. Sağ istasyon zaman ayarları: Tanımlanmış istasyon için zaman çalışma ayarlarını girebilirsiniz. Hidrolik kontrol sayfası : Hidrolik pompaların çalışmasını izleyebilir ve kontrol edebilirsiniz. Rapor sayfası : Sıcaklık değerlerini iki istasyon için kontrol edebilirsiniz. Sinyal kontrol sayfası: Makinanızın sensor buton ve anahtarların durumunu kontrol edebilir ve izleyebilirsiniz. Tanıtım sayfası : Dil menüsüne geri dönebilirsiniz.

Rezistans ayarları:

Menüde şekil ile tanımlanmış istasyonların üzerine dokunarak set değerlerini ayarlayabilirsiniz. Üzerine dokunduğunuz alan için veri giriş ekranı gelecektir. Çalıştırmak istediğiniz alanın rezistanslarını açmak için kapalı butonlarına bir kez basmanız yeterlidir. Çalışmak istediğiniz ısı değerlerini girerek makinanızın çalışma sıcaklığına gelmesini bekleyiniz. Sıcaklık değerlerine ulaşıldığında sistem otomatik olarak gücü kesecek ve sıcaklıkların bu aralıkta kalmasını sağlayacaktır. Diğer menülere geçişler alt kısımda tanımlanmıştır. İstediğiniz kısma buradan ulaşabilirsiniz. Sıcaklıklarda minumum 80 maksimum 220 derece set edilebilir.

syf. 4

Çalışma Ayarları :

Çalışma ayarları sayfasına renk modlarına göre çalışma tipi seçilebilmektedir.Ayrıca renk modlarına bağlı ek çalışma modelleri de vardır. Bunlar normal takla ve yolluk önde seçenekleridir.Bu seçenekler çalışılabildiği modlarda aktif olmaktadır.Bu alandan istasyonun zamanlı yada swiçli olarak çalışmasını değiştirebilirsiniz.Bu çalışma tipi kalıbınızın swiçli olması durumunda gerçekleşir.Bazı çalışma modlarında enjekte istasyonlarının yerlerini değiştirebilirsiniz.Enjekte ileri butonuna bir kez daha basıldığında geri olarak değişmektedir.Redüktör kapalı ve açık butonu ile istasyonlarınızın yukarı ve aşağı ayarlarını yapmanıza imkan vermektedir.Basınç ayarı ile makinanızın kilitleme basıncını bar olarak ayarlayabilirsiniz.İsteğe bağlı kalıp koruma sistemiyle kalıp koruma sistemi eklenebilmektedir.Enjeksiyon hızı invertörlü makinalarda enjeksiyon hızını ayarla imkanı sağlamaktadır.Bu sayede makinada tpu ,thermo ve pvc gibi farklı ürünleri basmanıza olanak sağlamaktadır.Çalışma modları ile ilgili bilgilere ilgili kısmın yanındaki soru işareti simgesine basarak ulaşabilirsiniz.Alt menü alanından diğer çalışma sayfalarına geçiş yapabilirsiniz.

Hidrolik kontrol sayfası:

Bu sayfadan hidrolik motorlarını sürekli açık ve kapalı konuma alabilirsiniz. Aynı zamanda makinanızın çalışma sırasında çıktığı basınç değerlerini gözlemleyebilirsiniz.

syf. 5

Zaman ayarları:

Bu sayfadan kalıbın dolması ve soğutulması sırasında geçen süreleri ayarlayabilirsiniz.

Enjeksiyon zamanı: Bu alana girdiğiniz sn cinsi değeri üzerinden işlem yapılmaktadır.Bu ayar kalıba girecek malzemenin miktarının zamansal karşılığıdır.En iyi ayarı buluncaya kadar deneme yapmanız önerilir. enjeksiyon zamanı bölümünden hammadde ve kalıp hacmine göre saniye gibi değer girilir.

Bekleme zamanı: Kalıp içindeki malzemenin soğuması için beklenecek süreye tekabül eder.

Darbe zamanı: Malın kalıp içine son olarak sıkıştırmak amacıyla yaptığı enjeksiyondur.

Darbe bekleme zamanı: Soğutma aşaması ek zamanı.

Swich+zaman: Swich’li çalışmalarda bekleme süresine tekabül eder. istenirse; micro-swich +zaman bölümünden de enjeksiyon kontrolü yapılır. Bu bölüme , 0 – 1 saniye arası değer girilerek micro swich’e destek olarak ,ikinci bir ayar yapılır. M. Swich’li enjeksiyon için kalıbın , micro swich özellikli olması gerekir.

Hava zamanı: Malın soğutulması için kalıba verilen hava zamanı.

Rapor Sayfası: Bu sayfada ısıl değerleriniz topluca izleyebilrsiniz.

syf. 6

Sinyal kontrol sayfası: Sensör ve butonların durumunu izleyebilirsiniz.

Çalışma şekilleri: Makinanızı kullanmadan önce belirleyeceğiniz çalışma moduna göre hareketli kısım takla kafanın pozisyon ve sensör durumu ile sonraki hareketlerde alacağı durumları gösterir.Bu işlemlerde hangi enjeklerin çalışacağını görebilirsiniz.Durumların resimli gösterimleri ni memüden ulaşabilirsiniz.

syf. 7

GENEL KULLANIM TALİMATLARI

Soğutma suyu bağlantısı : Makinenin arka tarafında ikişer adet ¾ ölçülü boru su girişi ve çıkışı vardır. Bu sistem yağ tankının ve kalıpların soğutulması içindir. Bu bağlantıların mutlaka yapılması gereklidir.

Hava girişi bağlantısı: Makinanıza uygun basınçta 6-8 bar arası hava girişi yapılması gerekir.

Yağ tankına hidrolik yağın konulması: hidrolik yağ tankına seviye göstergesine bakarak Shell Tellus 68 yada Bp HLP 68 vaya emsali hidrolik yağından koyun ve pompa ile tank arasındaki vananın açık olmasını sağlayın.

Makinenin çalıştırılabilmesi için gerekenler: Makinenin elektrik panosuna 400 Volt 50 hz ‘lik trifaze ve nötr elektrik verilmesi gerekmektedir.Dikkat Swiçli çalışmalardan dolayı makinaya topraklama yapılmaz. Makinanın modeline göre elektrik kullanım gücü değişmektedir. İki istasyon iki renkli bir model makine için yaklaşık 37 kw güç gerekmektedir. Sistemin düzgün çalışabilmesi için soğutucu chiller sisteminin gücü 10.000 kcal/saat’den aşağı olmamalıdır. Basınçlı hava ile taban çıkartmak ve kalıp içindeki tabanı kalıba bastırma için 6-8 bar basınçlı hava gereklidir.200 lt depolu pistonlu hava kompresörü yeterlidir. Havayı

syf. 8

basınç ve nem ayarlayıcı cihazdan geçirdikten sonra makinaya bağlanması gereklidir .Makinanın resimde gösterildiği gibi hava girişine bağlantısının yapılması gerekmektedir.

Makinanın Taşınması

Makinenin Paketlenmesi ve taşınması: Makinenin üzerinde bulunan üç adet kaldırma halkasından kaldırma halatı geçirerek vinç ile kaldırıp yere indirin. Makinenin dengede kaldırılmasına dikkat edin. Makina nakliye aracına yerleştirildikten sonra hareket esnasında ileri geri kaymaması için taban kısmından takoz ile sabitlenmelidir. Makineler bir yerden bir yere nakledilirken önce kumanda panelleri ve ekrana bir zarar gelmemesi için dış darbelerden koruyacak bir ambalaj içine alınmalı. Boyaların çizilmemesi için ambalaj işlerinde kullanılan naylonlarla paketlenebilir. Eğer üstü kapalı konteynir dan indirecek iseniz veya taşıyarak uzun bir mesafe almak zorunda iseniz forklift tercih ediniz. Ancak 6-8 tonluk büyük forkliftler tercih edilmelidir. Makineye forklift ile şekil 7-1-1 yada 7-1-2 şeklinde ki gibi yanaşarak bu yüzeylerden birinden yanaşarak kaldırın.

Kaldırma halkaları

Makinenin Saklanma koşulları: Makinenizi kapalı alanda depolayabilir veya bekletebilirsiniz.Mutlaka ıslanmaya karşı izalasyon önleminizi alınız. -10 , +40 derece ortam sıcaklıklarında bekletilebilir.

syf. 9

Makinenin İşletmeye Alınması:

a- Yerleştirme ve montaj : Makinenin yerleşeceği zemin ağırlığı taşıyacak sert ve düz bir zemin olmalıdır. Makinenin altına dört köşeye gelecek şekilde titreşim emici lastikler koymayı ihmal etmeyiniz. Makinenin arka tarafına duvara 60 cm kadar yaklaştırılabilir. Makinanın Arkasından soğutma su boruları geçerse bu alan gereklidir. İnsan yürüyüşü içinde bu mesafe gereklidir. Yan yüzeyler için 100 cm yeterlidir.Yan kapakların açılması hammadde yükleme merdiveni için bu mesafede yeterlidir. Ön tarafta 70 cm opratör için 80 cm masa için mesafe yeterli olacaktır.

b- Çalışma Sahasına Montaj ve Konuşlandırma: Çalışanların sağlığı için mutlaka işletmenize kanallı havalandırma kurdurunuz özellikle PVC’ nin fazla ısınması sonucu keskin ve zararlı koku çıkar. Operatöre mutlaka maske taktırın.

c- Elektrik Bağlantısı : Elektrik panonuza 400 Volt 50 hz 3 fazlı ,nötr kablolarının bağlantısından emin olun.Makinanıza swiçli çalışmadan dolayı toprak hattı bağlamayızınız. Ana şalteri açın Pompayı açın.operatör panellerinden kalıpların bağlanacağı mengeneye aşağı yukarı hareket verin.Hidrolik pompa çalıştığı halde yukarı hareket olmuyor ise üç adet elektrik fazınızdan 2 sini yer değiştirerek bağlayın tekrar deneyin. Not:Presi aşağı indirmek için opreatör panellerindeki alt ve üst düğmeye aynı anda basın

Kullanma talimatı: Kalıplarınızı uygun bağlama parçaları ile bağladıktan sonra plc ekranına yönelin. * Plc Ekranından Ayarlar: Buradan ekran yüzeyine parmakla dokunarak menülere ulaşabilirsiniz. Isı ,zaman ayrları menüsü gibi.Ekranda sağ ve sol istasyonun değerlerini görebilirsiniz. * Isı Menüsü : ısıları açmak için ilgili sembolün üzerine basmanız gereklidir. Gelen ekranda enjektörlerin ısılarını setlemeniz gerekmektedir. Isılar 80 dereceye ulaşmadan enjeksiyon işlemi başlamaz. * Zaman menüsü : microswich sisteminiz kalıbınızda yok ise ,Enjeksiyon ve soğutma zamanlarına değerler gireceksiniz ve kalıpsw+zaman bölümünü kapalı yapmak zorundasınız. * Kalıbınızda microswich var ise swich+zaman bölümünü açık konumuna getirmelisiniz ve microswich kablolarını kalıbınıza sokmak zorundasınız.Eğer kalıbın içi tam dolmaz ise kalıpsw+zaman bölümünün önündeki haneye 1 sn altında değer girmeniz gerekebilir. *Enjeksiyon zamanlı veya microswich’li çalışmalarda soğumadan dolayı tabanınızda çöküntü oluyorsa Darbe bekleme ve Darbe enjeksiyon bölümlerine değer girebilirsiniz.Zaruret yok ise makinenizin sağlığı için darbe fonksiyonunu kullanmayınız. *Hava zamanı : desenin iyi çıkmasını ve tabanın kalıptan kolay çıkmasını sağlar.Havanın neminin alınması taban kalitesi için önemlidir.Hava zamanı’nın önüne gireceğiniz saniye değeri mesela 10 sn ise

syf. 10

bu şu demektir.Enjeksiyon bitiminden 10 snsonra kalıbın içine otomatik olarak hava üflenmeye başlanacak ve soğutma zamanı bitene kadar devam edecektir. *Ayarlar menüsü: Çift renkli taban çalışırken tenk renk, yarım takla, sandaviç, menülerini kapalı yaparsınız Eğer kalıbın bağlandığı “dönen plaka” iki yüzeyli tipinde ise ve operatör tabanı rahat almak istiyor ise yarım takla yarım takla ‘yı açabilirsiniz Kalıbın bağlandığı “dönen kafa” dört yüzeyli ise kalıpları 90 derece konumlu bağlamak için çift renk L konumunu seçebilirsiniz. Diğer seçenek çiftalt-üst konumu özelliği var ise kalıbın bir parçası alt diğer parçası üste bağlanarak çalışılabilir. Kullanılacak malzeme: Makinenizde üretim aşamasında kalitesi(hurda)PVC kullanmayınız hem ürününüze hemde makinanıza zarar verecektir.Helozanların ömrünü azaltacaktır. Periyodik bakım : *Döner kafadaki ve diğer parçalardaki tüm gresörlüklere iki haftada bir gres yağı sıkın. *Ortalama iki yılda bir rediktör ve hidrolik tanktaki yağı değiştirin.rediktör için 90 no dişli yağı ,hidrolik tank için 46 veya 68 numara incelikte hidrolik yağ koydurun. *Tüm somun ve cıvataların 6 ayda bir gevşeme yapıp yapmadığını kontrol edin. Gerekenleri sıkın. *Tankın içindeki yağ filitresini her yağ değişiminde değiştirin yaklaşık altı ayda bir filtrenin değiştirilmesi tavsiye edilir. Tanka yabancı cisim girmesine müsaade etmeyin. *Valfler ve bağlantıları haftada bir göz kontrolü yapılarak yağ kaçakları kontrol edilir. Varsa gerekli bakım yapılır. *Döner kafa swich’leri günlük kontrol edilmeli pozisyonları kaymış olabilir. *Silindirlerin keçe bakımı senede 1 kez yapılmalıdır. *Hava valflerin kontrolü belli rutinlerle yapılmalıdır.

Arıza sebepleri ve giderme yolları Arızanın tanımı Olası arıza sebepleri Arızanın Giderilmesi

Mengene kapalı durumda kaldı açılmıyor

a- Valf takılmış olabilir b- Kilitleme valfinden olabilir c-Valf bobinine elektrik gelmiyor olabilir d- Valfe pislik gelmiş olabilir

Mengene pistonu üstündeki basınç şalteri veya manometre sökülür.Yağın boşalması için mekanik veya hidrolik bir kaldıraç ile mengene yukarı kaldırılır.Kilitleme valfi sökülüp temizlenebilir.

Kalıbın içine hammadde enjekte edilirken mengene az açılıyor ve hammadde kalıptan dışarı kaçıyor

a- Mengene kapama basıncı 180 bardan aşağıda olabilir b- Mengene pistonunun üst tarafındaki kilitleme valfi arızalıdır. c- Mengene pistonu mili ucundaki kompact keçe hasar görmüştür.

a-Bahsi geçen hidrolik pistonun basınç şalterinin değeri düşük ise yükseltin .Monometre basınç değerinde değişme olmuyor ise hidrolik ünite üzerindeki merkezi basınç emniyet valfini ¼ den sıkarak 180 bara ulaşmaya çalışın. b-Mengene grubunu manuel olarak kuvvetli kapatın ilgili pistonun ilgili manometresini 2-3 dakika takip edin Basınç değeri düşüyorsa kilitleme valfi veya hidrolik piston

syf. 11

mili kompack keçesi arıza görmüştür. c-hidrolik ünite üzerindeki merkezi basınç emniyet valfinin değerini yaklaşık 40-60 bara düşürerek mengeneyi kapatın .İlgili hidrolik pistonun altındaki hidrolik hortumu ,hidrolik pistondan ayırın. Hidrolik pistondan sızan yağ durduktan sonra mengeneyi manuel olark kapanmaya zorlayın. Hidrolik pistonun açık yerinden yağ çıkışı başlıyor ise kompact keçenin değişmesi gerekir. Değil ise kilitleme valfinin değişmesi gerekir.

Otomatik start komutu verildiği halde mengene aşağı inmiyor

a- döner kafa eğri konumdadır b-foto sensör ile yansıtıcısı arasına başka cisim girmiştir

Swich ayarı yeniden kontrol edilir.Fotoselin önünde cisim olup olmadığı kontrol edilir.

Mengene kapanıyor ancak kuvvetli kapanma gerçekleşmiyor ve enjeksiyon işlemi başlamıyor.

Basınç şalterinin ayarlanmış basınç değeri hidrolik ünite üzerindeki merkezi basınç emniyet valfinden yüksek olduğu için hidrolik basınç ,basınç şalterinin ayarlı değerine ulaşamaz ve hidrolik pompa sürekli yükte kalır.

a-Hidrolik sistem basıncı 180 bardan küçük ise Merkezi basınç emniyet valfini ¼ -1/2 tur + istikamete çevirin b-180 bardan büyük ise basınç şalterinin değerini “ - “ istikamette çevirerek küçültün ve sonuç alana kadar tekrarlayın.

Mengene kapanıyor ancak enjeksiyon başlamıyor

Operatör panel de zaman menüsünde tercih mikro swich ise ve ilgili kablo uçları makineye temas ediyor ise enjeksiyon başlamaz

Kablo uçlarını temastan ayırın

Mengene döner kafa manuel konumunda dönmüyor

Mengene yukarı çıkarken ilgili swich hareketi sonlandırır.Swich temas etmiyordur.

İlgili swichin temas etmesini sağlayın.

Operatör panelde arıza uyarısı gösteriyor

Arıza veya eksik ayarlamalar var. Operatör panele basarak ekranda arızayı okuyun gereğini(thermal arızası veya ısıların düşük olması )yapın .Elektriksel problemde olabilir.Yetkili bir elemana baktırın.

Operatör panelde ard arda soru işaretleri görünüyor

Plc kontrol ünitesinin hafızası silinmiş olabilir.

Üretici firma ile irtibata geçin.

Döner kafa hep aynı yöne dönüyor(bütün komutlarda)

Takla çevirme silindir mili keçesinden çıkmış olabilir

Sökülüp yeniden yerine takılır

Döner kafa dönmüyor Takla swich ayarsız veya bozuk olabilir.Pres tam yukarı çıkmamış olabilir.

Swich kontrol edip yeniden ayarlamalı. Presi üst yukarı stop swichi kapatıncaya kadar kaldırmak gerekli.

syf. 12

Pnomatik Bağlantı Şemaları ve Hidrolik Ünitenin Çalışma Prensibi

Hidrolik ünitenin çalışma prensibi

Tandem pompalar (aynı gövde içinde, bir küçük debili-bir büyük debili pompa sistemi ) enerji verimi için avantajlıdır.

syf. 13

Tandem pompa içindeki iki pompa da kalıp kapama pistonuna hareket verir. Kalıp sıkıştırılmaya başladığında ve basınç 60 barın üzerine çıkınca ,büyük debili pompadan gelen yağ , by-pass yaparak tanka gider ve 180 bara kadar sıkıştırma ,küçük debili pompa ile yapılır. Bu da enerji verimliliği sağlar.

BASINÇ kontrolü BLOĞU:

Tandem pompada hazırlanan hidrolik yağ önce Basınç kontrol bloğuna gelir.

Buradaki çevirmeli vanalar basınç ayarı içindir.

DBW 10 bloğu küçük debili pompayı basınçlandırır Ve alttaki ayarlı vana 220 bara ayarlanmıştır Ve sistemin sınır basınç emniyetidir. Üstteki ayarlı vana ise ; ( KMS-e 2/3 C modellerinde ) Döner kafa pistonu ve redüktör kaldırma pistonu içindir. Bu ikisi tek basınçlandırma vanasından basınç ayarı yapılır.

DBW 20 deki vana 80 bara ayarlanmıştır. Büyük debili pompayı basınçlandırır

Basınç algılayıcı olan Transmittel aracılığı ile 60 bar ayarı Plc proğramına sabitlenmiştir. Yine 180 bar kalıp sıkıştırma ayarı da operatör panelinden yapılmaktadır.

YÖN KONTROLÜ BLOĞU:

Hidrolik yağ basınçlandırma bloğundan Yön Kontrol Bloğuna gelir . sonra pistonlara gider . Bu bloğun üzerindeki çevirmeli vanalar hız ayarı içindir.

Yön valfinin altındaki , ¾ ikiz kilitleme valfidir. Pistondaki yüksek yağ basıncını sabit tutar.

redüktör piston kaldırmalı modellerde ;1/4 yön kontrol valfinin altında ,hız ayar valfi ve altında ¼ ikiz kilitleme valfi vardır.

syf. 14

syf. 15

Makine Hareketli Aksamları

syf. 16

syf. 17

syf. 18

syf. 19

syf. 20

syf. 21

syf. 22

syf. 23

TEKNİK BİLGİ

TECHNICAL DATA

KMS-E 2/3C

KARMASAN MAKİNA SAN.TİC

LTD.ŞTİ.

TWO STATION -THREE COLOURS TPR SOLE INJECTION MACHINE

KALIP/MOULD KMS-e2/3C-80 KMS-e 2/3c-100 KMS-e2/3C-150

İSTASYON SAYISI

NUMBER OF STATİON

NO

2

2

2

KALIP SIKIŞTIRMA GÜÇÜ

MOULD CLAMPING FORCE

KN

800

1000

1500

MAKSİMUM ARA YÜKSEKLİK

MAXIMUM DAYLIGHT

mm

400

400

400

KALIP ÖLÇÜLERİ MAKS.

MOULD DIMENSIONS MAX.

mm

400*420

400*420

400*420

MAKSIMUM KALIP YÜKS.

MAX.MOULD HEIGHT

mm

80/180

80/180

80/180

GÜVENLİK SİSTEMİ

SECURITY SYSTEM

-

Screen or photocell

Screen or photocell

Screen or photocell

EKSTRUZYON ÜNİTESİ/EXTRUSION UNIT

syf. 24

EKSTRUDER ADEDİ

NUMBER OF EXTRUSION UNIT

NO

6

6

6

VİDA ÇAPI

SCREW DIAMETER

mm

65

65

65

VİDA L/D ORANI

SCREW L/D RATIO

-

15

15

15

PLASTİFİYE KAPASİTESİ

PLASTICIZING CAPACITY

Kg/h

45

45

45

EKSTRUDER HACMİ

EXTRUSION VOLUME

Cm3

850/1000

850/1000

850/1000

VİDA HIZI

SCREW SPEED

r.p.m

226

226

226

VİDA TORK

SCREW TORQUE

daNm

56

56

56

ISITICI ADET

HEATING ZONES

NO

3

3

3

ORT.SARFİYAT/AVERAGE CONS.

ELEKTRİK

ELECTRICAL ENERGY

Kw/h

35

35

35

KALORİ

CALORİ

Calori/h

12.500

12.500

12.500

AĞIRLIK/WEIGHT

TOPLAM NET

NET TOTAL

Kg

8500

8500

8500

KURULU GÜÇ/POWER INSTALLED

syf. 25

VİDA REZISTANS

EXTRUDER HEATERS

Kw

4,5*6=27

4,5*6=27

4,5*6=27

VİDA MOTORU

EXTRUDER MOTORS

Kw

11*6=66

11*6=66

11*6=66

HİDROLİK MOTOR

TOTAL INSTALLED POWER

Kw

15

15

15

TOPLAM KURULU GÜÇ

TOTAL INSTALLED POWER

Kw

108

108

108

syf. 26

Oring conta değiştirme şekilli anlatım

Resim 1 resim 2

resim 3 resim 4

resim 5 resim 6

resim 7 resim 8

syf. 28