Refrensi 1

HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOPS)

1.LATAR BELAKANG

Pembelajaran HazOp untuk mengidentifikasi masalah resiko dan pengoperasian. Konsepnya meliputi investigasi dari desain tujuan. Dalam proses mengidentifikasi masalah selama pembelajaran HazOp, pemecahannya terekam sebagai bagian dari hasil HazOp dan bagaimanapun juga, harus ada kepedulian untuk menghindari percobaan demi menemukan kenyataan , karena tujuan utama dari HazOp adalah untuk mengidentifikasi masalah. Walaupun pelaksana HazOp berpengalaman tetapi latihan yang didasarkan pada pembelajaran ketika desain baru atau teknologi tercakup didalamnya adalah sangat penting, ini digunakan dalam tahap dari kelangsungan pabrik. HazOp didasarkan pada prinsip dimana beberapa ahli dengan perbedaan identifikasi dalam banyak masalah harus bekerja sama tetapi mereka bekerja terpisah dan hasilnya dikombinasikan untuk mendapatkan kepuiusan.

The Guide Word HazOp adalah parameter yang paling memahami masalah HazOp, dengan kombinasi dari beberapa spesifikasi yang telah dikembangkan. Kekhususan ini akan didiskusikan sebagai modifikasi dariguide words, tidak untuk ditempatkan sebagai hal yang tidak berguna daripada pendekatanGuide Word. Tentu saja dalam banyak situasi yang bervariasi lebih efektif dari pada pendekatanGuide Word.

Teknik HazOp awalnya dikembangkan untuk analisa system proses kimia, tetapi setelah itu diperluas ke system jenis lain dan juga operasi yang kompleks dan system perangkat lunak.

2.DEFINISI DAN TUJUAN HAZOP

The Hazard and Operability Study, dikenal sebagai HazOp adalah standar teknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penetapan keamanan dalam sistem baru atau modifikasi untuk suatu keberadaan potensi bahaya atau masalah operabilitasnya. HazOp adalah pengujian yang teliti oleh group spesialis , dalam bagian sebuah sistem apakah yang akan terjadi jika komponen tersebut dioperasikan melebihi dari normal model desain komponen yang telah ada. Sehingga HazOp didefinisikan sebagai system dan bentuk penilaian dari sebuah perancangan atau proses yang telah ada atau operasi dengan maksud untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi masalah-masalah yang mewakili resiko-resiko perorangan atau peralatan atau mencegah operasi yang efisien. HazOp merupakan teknik kualitatif yang berdasarkan padaGUIDE-WORDSdan dilaksanakan oleh tim dari berbagai disiplin ilmu selama proses HazOp berlangsung.

Tujuan penggunaan HAZOP adalah untuk meninjau suatu proses atau operasi pada suatu system secara sistematis, untuk menentukan apakah proses penyimpangan dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidak diinginkan. HazOp Study sebaiknya dilakukan sesegera mungkin dalam tahap perancangan untuk melihat dampak dari perancangan itu, selain itu untuk melakukan suatu HazOp kita membutuhkan gambaran/perencanaan yang lebih lengkap. HazOp biasanya dilakukan sebagai pemeriksaan akhir ketika perncanaan yang mendetail telah terselesaikan. Juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada untuk mengidentifikasi modifikasi yang harus dilakukan untuk mengurangi masalah resiko dan pengoperasian.

3.JENIS-JENIS HAZOP

1.Process HazOp, yang di kembangkan untuk menilai system proses dan pabrik.

2.Human HazOp, lebih fokus pada kesalahan manusia dari pada kegagalan teknik.

3.Procedure HazOp, meninjau kemabali urutan operasi dan cara kerja yang biasanya dinyatakan sebagai opersai pembelajaran SAFOP-SAFe.

4.Software HazOp, mengidentifikasi kemungkinan kesalahan-kesalahan dalam pengembangan perangk lunak.

4.KONSEP HAZOP

Proses HazOp didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan kelompok dalam analisis bahaya akan mengidentifikasi masala-masalah yang lebih banyak dibandingkan ketika individu-individu bekerja secara terpisah kemudian mengkombinasikan hasilnya. Tim HazOp dibentuk dari individu-individu dengan latar belakang dan keahlian yang bervariasi. Keahlian ini digunkan bersama selama pelaksanaan HazOp dan melalui usaha pengumpulan brainstorming yang menstimulasi kreatifitas dan ide-ide baru, keseluruhan ulasan dari suatu proses dibuat menurut pertimbangan.

Berikut istilah istilah terminologi (key words) yang dipakai untuk mempermudah pelaksanaan HazOP antara lain sebagai berikut:

Deviation(Penyimpangan). Adalah kata kunci kombinasi yang sedang diterapkan. (merupakan gabungan dari guide words dan parameters).

Cause(Penyebab). Adalah penyebab yang kemungkinan besar akan mengakibatkan terjadinya penyimpangan.

Consequence(Akibat/konsekuensi). Adalah suatu akibat dari suatu kejadian yang biasanya diekspresikan sebagai kerugian dari suatu kejadian atau resiko. Dalam menentukan consequence tidak boleh melakukan batasan kerena hal tersebut bias merugikan pelaksanaan penelitian.

Safeguards(Usaha Perlindungan). Adanya perlengkapan pencegahan yang mencegah penyebab atau usaha perlindungan terhadap konsekuensi kerugian akan didokumentasikan pada kolom ini. Safeguards juga memberikan informasi pada operator tentang pemyimpangan yang terjadi dan juga untuk memperkecil akibat.

Action(Tindakan yang Dilakukan). Apabila suatu penyebab dipercaya akan mengakibatkan konsekuensi negatif, harus diputuskan tindakantindakan apa yang harus dilakukan. Tindakan dibagi menjadi dua kelompok, yaitu tindakan yang mengurangi atau menghilangkan penyebab dan tindakan yang menghilangkan akibat (konsekuensi). Sedangkan apa yang terlebih dahulu diputuskan, hal ini tidak selalu memungkinkan, terutama ketika berhadapan dengan kerusakan peralatan. Namun, pertamatama selalu diusahakan untuk menyingkirkan penyebabnya, dan hanya dibagian mana perlu mengurangi konsekuensi.

Node (Titik Studi).Merupakan pemisahan suatu unit proses menjadi beberapa bagian agar studi dapat dilakukan lebih terorganisir. Titik studi bertujuan untuk membantu dalam menguraikan dan mempelajari suatu bagian proses.

Severity.Merupakan tingkat keparahan yang diperkirakan dapat terjadi.

Likelihood.Adalah kemungkinan terjadinya konsekwensi dengan sistem pengaman yang ada.

Riskatau resiko merupakan kombinasi kemungkinanlikelihooddanseverity.

Tujuan desain.Tujuan desain diharapkan menggambarkan bagaimana proses dilakukan padanode(titik studi). Digambarkan secara kualitatif sebagai aktivitas ( misalnya: reaksi, sedimentasi dsb) dan atau dengan kuantitatif dalam parameter proses seperti suhu, laju alir, tekanan, komposisi dan lain sebagainya.

5.GUIDEWORD. DAN PARAMETER

5.1.Guideword

Proses HazOp akan menghasilkan/menciptakan penyimpangan-penyimpangan dari desain proses yang sesungguhnya dengan mengkombinasikan antara guideword (no, more, less, dll) dengan parameter proses sehingga menghasilkan kemungkinan penyimpangan dari desain yang sesungguhnya. Sebagai contoh ketika guideword no dipasangkan dengan parameter flow maka penyimpangan yang dihasilkan adalah no flow. Tim kemudian harus mendaftar segala penyebab-penyebab yang dipercaya dapat mengakibatkan kondisi ketidakadaan aliran untuk sebuah node. Perlu diingat bahwa tidak semua kombinasi guideword-parameter akan menghasilkan suatu arti.

Guide word adalah suatu kata yang memberikan gambaran tentang penyimpangan dari tujuan proses atau desain, Contoh daftar guideword :

5.1.1.Daftar Guideword dasar

Guide-word

Arti

Contoh

No (Not, None)

Tidak ada tujuan perancangan yamg tercapai

Tidak ada aliran ketika produksi

More (More of, Higher)

Peningkatan kuantitatif pada parameter

Suhu lebih tinggi dibanding perancangan

Less (Less of, Lower)

Penurunan kuantitatif pada parameter

Tekanan lebih rendah dari kondisi normal

As Well As (More Than)

Tambahan aktivitas/kegiatan terjadi

Katup lain menutup pada saat yang sama (kesalahan logika/kesalahan manusia)

Part of

Hanya beberapa tujuan perancangan yang tercapai

Hanya sebagian dari system yang berhenti

Reverse

Lawan dari tujuan perancangan terjadi

Aliran balik terjadi ketika system dimatikan

Other Than (Other)

Penggantian lengkap-Kegiatan lain terjadi

Adanya cairan dalam perpipaan gas

5.1.2.Guide-word Tambahan

Guide-Word

Arti

Early / Late (Lebih awal/terlambat)

Penentuan waktu yang berbeda dengan tujuan

Before / After (Sebelum/sesudah)

Langkah-langkah / bagian dari itu mempengaruhi rangkaian / urutan

Faster/Lower (Lebih cepat atau lebih lambat)

Langkah-langkah / tahapan-tahapan selesai atau tidak selesai pada waktu yang tepat

Where else (Tempat lainnya)

Dapat diaplikasikan untuk aliran, perpindahan, sumber dan tujuan

5.2.Parameter

Penerapan parameter akan bergantung pada jenis proses yang tengah dipertimbangkan, jenis peralatan yang digunakan dan tujuan dari proses tersebut. Perangkat lunak untuk HazOp-PC memasukkan dua daftar menu yang menyajikan daftar baik parameter khusus maupun parameter umum. Parameter khusus yang paling lazim biasanya mempertimbangkan flow, temperature, pressure, dan terkadang juga level.Hampir di semua instansi parameter-parameter ini akan dievaluasi untuk setiap node.

Berikut ini adalah beberapa contoh parameter proses:

Temperature Composition pH

Pressure Addition Sequence

Temperature Separation Signal

Mixing Time Start/Stop

Stirring Phase Operate

Transfer Speed Maintain

Level Particle size Services

Viscosity Measure Communication

Reaction Control

Adapun beberapa contoh pengabungan antara guideword dengan parameter:

NO FLOW (Tidak mengalir)

Kesalahan jalur

Sumbatan

Pelat yang tidak benar

Pemasangan katup balik yang tidak sesuai

Ledakan pipa

Kebocoran yang besar

Kerusakan peralatan

Perbedaan tekanan yang tidak sesuai

MORE FLOW (Kelebihan aliran)

Peningkatan kapasitas pompa

Peningkatan tekanan penghisapan

Pengikisan delivery head

Densitas fluida yang lebih tinggi

Kebocoran pipa penukar panas

Sambungan dari system yang saling menyilang

Kesalahan pengendalian

MORE TEMPERATURE (Kelebihan temperature)

Kondisi jenuh

Kerusakan pipa penukar panas

Terjadi kebakaran

Kegagalan sistem air pendingin

Kerusakan pengendali

Kebakaran internal

Parameter / Guide Word

More

Less

None

Reverse

As well as

Part of

Other than

Flow

high flow

low flow

no flow

reverse flow

deviating concentration

contamination

deviating material

Pressure

high pressure

low pressure

vacuum

delta-p

explosion

Temperature

high temperature

low temperature

Level

high level

low level

no level

different level

Time

too long / too late

too short / too soon

sequence step skipped

backwards

missing actions

extra actions

wrong time

Agitation

fast mixing

slow mixing

no mixing

Reaction

fast reaction / runaway

slow reaction

no reaction

unwanted reaction

Start-up / Shut-down

too fast

too slow

actions missed

wrong recipe

Draining / Venting

too long

too short

none

deviating pressure

wrong timing

Inertising

high pressure

low pressure

none

contamination

wrong material

Utility failure (instrument air, power)

failure

DCS failure

failure

Maintenance

none

Vibrations

too low

too high

none

wrong frequency

6.PROSES HAZOP

Tim HazOp berfokus pada bagian-bagian spesifik dari suatu proses yang disebut Node.Umumnyanodediidentifikasi dari P & ID suatu proses sebelum penelitian dimulai.Parameter proses diidentifikasi misalnya flowdan sebuah kesengajaan dibuat untuknodemelalui pertimbangan. Selanjutnya serangkaianguideworddigabungkan dengan parameter flow untuk menciptakan suatu penyimpangan . sebagai contohguidewordNO digabungkan dengan parameter flow dan diperoleh penyimpangan berupa no flow. Tim kemudian fokus mendaftar semua yang dipercaya menjadi penyebab dari penyipangan no flow dimulai dari sebab yang dapat mengakibatkan kemungkinan terburuk yang dapat dipikirkan oleh tim pada saat itu. Segera setelah penyebab tersebut dicatat, tim kemudian mencatat konsekuensi, pedoman keselamatan dan anjuran anjuran yang dianggap perlu. Proses yang sama terus diulang untuk penyimpangan selanjutnya dan seterusnya sampai penyelesain suatunode, selanjutnya tim berpindah kenodeselanjutnya dan mengulang proses di atas.

7.PROSEDUR HAZOP

Yang dibutuhkan dalam melakukan studi HAZOP antara lain informasi detail dalam proses. Informasi-informasi ini termasuk Process Flow Diagrams (PFDs), Process and Instrumentation Diagrams (P&IDs), spesifikasi peralatan, konstruksi material, serta keseimbangan massa dan energi.

Prosedur HAZOP menggunakan tahap-tahap untuk menyelesaikan analisis, sebagai berikut :

1.Mulai denganflowsheetyang detail. Pecahflowsheetke dalam beberapa jumlah unit proses, jadi area reaktor mungkin bias satu unit, dan tangki penyimpanan adalah yang lainnya. Pilih unit mana yang akan dilakukan studi.

2.Pilih studi node (vessel, line, operating instruction).

3.Jelaskan desain dari studi node-nya.Sebagai contoh, vessel V-1 didesain untuk menyimpan ketersediaan benzene dan menyediakannya untuk reaktor.

4.Ambil parameter proses : flow, level, temperature, pressure, concentration, pH, viscosity, keadaan (padat, cair, gas), agitasi, volume, reaksi, sampel, komponen, start, stop, stability, power, inert.

5.Terapkanguidewordke parameter proses untuk menyarankan penyimpangan yang memungkinkan. Daftar dariguidewordtersedia di tabel 2.1. beberapaguideworddari kombinasi parameter proses tidak berarti, seperti tertera pada tabel 2.2. dan 2.3 untuk lines dan vessel proses.

6.Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinan penyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

7.Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinan penyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

8.Berikan saran (apa? oleh siapa? kapan?).

9.Catat semua informasi.

10.Ulangi tahap 5 ke tahap 9 sampai semuaguidewordyang digunakan diaplikasikan pada parameter yang dipilih.

11.Ulangi tahap 4 ke tahap 10 sampai semua parameter proses dipertimbangkan pada studi node yang diberikan.

12.Ulangi tahap 2 ke tahap 11 sampai studi node dipertimbangkan pada bagian yang diberikan dan lanjutkan pada bagian lain di flowsheet.

Refrensi 2

Hazard and Operability Studies (HAZOP)

Hazard and Operability Studies (HAZOP) pertama kali dikembangkan oleh ICI, sebuah perusahaan kimia di Inggris. Karena itu pula, HAZOP lebih sering diimplementasikan pada industri kimia. Namun seiring dengan makin dibutuhkannya teknik-teknik analisis hazard, beberapa industri lain, misalnya industri makanan, farmasi, dan pertambangan (termasuk pengeboran minyak dan gas lepas pantai), juga mulai banyak menerapkan HAZOP.

The Hazard and Operability Studyatau lebih dikenal sebagai HazOp adalah standar teknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penetapan keamanan dalam sistem baru atau modifikasi untuk suatu keberadaan potensi bahaya atau masalah operabilitasnya. HazOp adalah pengujian yang teliti oleh group spesialis , dalam bagian sebuah sistem apakah yang akan terjadi jika komponen tersebut dioperasikan melebihi dari normal model desain komponen yang telah ada. Sehingga HazOp didefinisikan sebagai system dan bentuk penilaian dari sebuah perancangan atau proses yang telah ada atau operasi dengan maksud untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi masalah-masalah yang mewakili resiko-resiko perorangan atau peralatan atau mencegah operasi yang efisien. HazOp merupakan teknik kualitatif yang berdasarkan padaGUIDE-WORDSdan dilaksanakan oleh tim dari berbagai disiplin ilmu selama proses HazOp berlangsung.

KONSEP HAZOP

Proses HazOp didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan kelompok dalam analisis bahaya akan mengidentifikasi masala-masalah yang lebih banyak dibandingkan ketika individu-individu bekerja secara terpisah kemudian mengkombinasikan hasilnya. Tim HazOp dibentuk dari individu-individu dengan latar belakang dan keahlian yang bervariasi. Keahlian ini digunkan bersama selama pelaksanaan HazOp dan melalui usaha pengumpulan brainstorming yang menstimulasi kreatifitas dan ide-ide baru, keseluruhan ulasan dari suatu proses dibuat menurut pertimbangan.

Berikut istilah istilah terminologi (key words) yang dipakai untuk mempermudah pelaksanaan HazOP antara lain sebagai berikut:

1. Deviation(Penyimpangan).Adalah kata kunci kombinasi yang sedang diterapkan. (merupakan gabungan dari guide words dan parameters).

2. Cause(Penyebab). Adalah penyebab yang kemungkinan besar akan mengakibatkan terjadinya penyimpangan.

3. Consequence(Akibat/konsekuensi).Adalah suatu akibat dari suatu kejadian yang biasanya diekspresikan sebagai kerugian dari suatu kejadian atau resiko. Dalam menentukan consequence tidak boleh melakukan batasan kerena hal tersebut bias merugikan pelaksanaan penelitian.

4. Safeguards(Usaha Perlindungan).Adanya perlengkapan pencegahan yang mencegah penyebab atau usaha perlindungan terhadap konsekuensi kerugian akan didokumentasikan pada kolom ini. Safeguards juga memberikan informasi pada operator tentang pemyimpangan yang terjadi dan juga untuk memperkecil akibat.

5. Action(Tindakan yang Dilakukan).Apabila suatu penyebab dipercaya akan mengakibatkan konsekuensi negatif, harus diputuskan tindakantindakan apa yang harus dilakukan. Tindakan dibagi menjadi dua kelompok, yaitu tindakan yang mengurangi atau menghilangkan penyebab dan tindakan yang menghilangkan akibat (konsekuensi). Sedangkan apa yang terlebih dahulu diputuskan, hal ini tidak selalu memungkinkan, terutama ketika berhadapan dengan kerusakan peralatan. Namun, pertamatama selalu diusahakan untuk menyingkirkan penyebabnya, dan hanya dibagian mana perlu mengurangi konsekuensi.

6. Node (Titik Studi).Merupakan pemisahan suatu unit proses menjadi beberapa bagian agar studi dapat dilakukan lebih terorganisir. Titik studi bertujuan untuk membantu dalam menguraikan dan mempelajari suatu bagian proses.

7. Severity.Merupakan tingkat keparahan yang diperkirakan dapat terjadi.

8. Likelihood.Adalah kemungkinan terjadinya konsekwensi dengan sistem pengaman yang ada.

9. Riskatau resikomerupakan kombinasi kemungkinanlikelihooddanseverity.

10. Tujuan desain.Tujuan desain diharapkan menggambarkan bagaimana proses dilakukan padanode(titik studi). Digambarkan secara kualitatif sebagai aktivitas ( misalnya: reaksi, sedimentasi dsb) dan atau dengan kuantitatif dalam parameter proses seperti suhu, laju alir, tekanan, komposisi dan lain sebagainya.

JENIS-JENIS HAZOP

1. Process HazOp, yang di kembangkan untuk menilai system proses dan pabrik.

2. Human HazOp, lebih fokus pada kesalahan manusia dari pada kegagalan teknik.

3. Procedure HazOp, meninjau kemabali urutan operasi dan cara kerja yang biasanya dinyatakan sebagai opersai pembelajaran SAFOP-SAFe.

4. Software HazOp, mengidentifikasi kemungkinan kesalahan-kesalahan dalam pengembangan perangk lunak.

TUJUAN UTAMA DARI HAZOP ADALAH MENGENALI:

1. Bahaya-bahaya (hazards) yang potential (terutama yang membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan), dan;

2. berbagai macam masalah kemampuan operasional (operability) pada setiap proses akibat adanya penyimpangan-penyimpangan terhadap tujuan perancangan (design intent) proses-proses dalam pabrik yang sudah beraktifitas maupun pabrik yang baru/ akan dioperasikan.

Tujuan penggunaan HAZOP adalah untuk meninjau suatu proses atau operasi pada suatu system secara sistematis, untuk menentukan apakah proses penyimpangan dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidak diinginkan. HazOp Study sebaiknya dilakukan sesegera mungkin dalam tahap perancangan untuk melihat dampak dari perancangan itu, selain itu untuk melakukan suatu HazOp kita membutuhkan gambaran/perencanaan yang lebih lengkap. HazOp biasanya dilakukan sebagai pemeriksaan akhir ketika perncanaan yang mendetail telah terselesaikan. Juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada untuk mengidentifikasi modifikasi yang harus dilakukan untuk mengurangi masalah resiko dan pengoperasian.

PROSEDUR

Prosedur utama HAZOP adalah:

1. Pengumpulan gambaran selengkap-lengkapnya setiap proses yang ada dalam sebuah pabrik

2. Pemecahan proses (processes breakdown) menjadi sub-proses-sub-proses yang lebih kecil dan detail. Untuk memperjelas pemisahan antar sub-proses, diberikan simpul (node) pada ujung setiap sub-proses, Tidak ada ketentuan khusus tentang pembatasan rentang proses, contohnya:

3. Pencarian kemungkinan-kemungkinan adanya penyimpangan pada setiap proses melalui penggunaan pertanyaan-pertanyaan yang sistematis (model-model pertanyaan pada HAZOP dirancang sedemikian rupa/ menggunakan beberapa kata kuci/key word/ guide worddimaksudkan untuk mempermudah proses analisis).

4. Melakukan penilaian terhadap setiap efek negatif yang ditimbulkan oleh setiap penyimpangan (bersama konsekuensinya) tersebut di atas. Ukuran besar kecilnya efek negatif ditentukan berdasarkan keamanan dan keefisienan kondisi operasional pabrik dalam keadaan normal.

5. Penentuan tindakan penanggulangan terhadap penyimpangan-penyimpangan yang terjadi.

HAZOP adalah pekerjaan besar yang membutuhkan kontribusi beberapa orang dalam bentuk team, dan bukan perseorangan.

Prosedur HAZOP menggunakan tahap-tahap untuk menyelesaikan analisis, sebagai berikut :

1. Mulai denganflowsheetyang detail. Pecahflowsheetke dalam beberapa jumlah unit proses, jadi area reaktor mungkin bias satu unit, dan tangki penyimpanan adalah yang lainnya. Pilih unit mana yang akan dilakukan studi.

2. Pilih studi node (vessel, line, operating instruction).

3. Jelaskan desain dari studi node-nya.Sebagai contoh, vessel V-1 didesain untuk menyimpan ketersediaan benzene dan menyediakannya untuk reaktor.

4. Ambil parameter proses : flow, level, temperature, pressure, concentration, pH, viscosity, keadaan (padat, cair, gas), agitasi, volume, reaksi, sampel, komponen, start, stop, stability, power, inert.

5. Terapkanguidewordke parameter proses untuk menyarankan penyimpangan yang memungkinkan. Daftar dariguidewordtersedia di tabel 2.1. beberapaguideworddari kombinasi parameter proses tidak berarti, seperti tertera pada tabel 2.2. dan 2.3 untuk lines dan vessel proses.

6. Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinan penyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

7. Jika penyimpangan dapat dipakai, tentukan kemungkinan penyebab-penyebab dan catat sistem pengaman yang ada.

8. Berikan saran (apa? oleh siapa? kapan?).

9. Catat semua informasi.

10. Ulangi tahap 5 ke tahap 9 sampai semuaguidewordyang digunakan diaplikasikan pada parameter yang dipilih.

11. Ulangi tahap 4 ke tahap 10 sampai semua parameter proses dipertimbangkan pada studi node yang diberikan.

12. Ulangi tahap 2 ke tahap 11 sampai studi node dipertimbangkan pada bagian yang diberikan dan lanjutkan pada bagian lain di flowsheet.

KATA KUNCI

Penekanan sistematika pertanyaan pada prosedur HAZOP nampak pada penggunaan dua kelompok (tingkat) kata kunci, yaitu:

1. 1.Kata kunci primer (primary keywords)

Kata-kata yang bertitik tolak pada tujuan perancangan/ berhubungan dengan kondisi/ parameter sebuah proses. Contohnya: aliran (flow), tekanan (pressure), suhu (temperature), kekentalan (viscosity), korosi (corrosion), pengikisan (erosion), ketinggian (level), kepadatan (density). pelepasan/ pembebasan (relief), pencampuran (composition), penambahan (addition), reaksi (reaction)

1. 2.Kata kunci sekunder (secondary keywords)

Kata kunci sekunder pada saat digabungkan dengan sebuah kata kunci primer akan menunjukkan kemungkinan penyimpangan yang bisa terjadi, Contohnya: Tidak ada (no), kelebihan (more), kekurangan (less), berlawanan (reverse), sama dengan (as well as)

Penting!

1. Tidak semua kata kunci primer bisa digabung dengan setiap kata kunci sekunder, Contoh:

Kata kunci primer

Kata kunci sekunder

Flow (aliran)

More ; Less ; No ; Reverse

Pressure (tekanan)

More ; Less ; No

Temperature (suhu)

More ; Less

Viscocity (kekentalan)

More ; Less

Level

More ; Less

1. Berikan kata kunci primer (parameter) yang spesifik pada tiap proses/ simpul/ nodes

Contoh berikut mengacu padagambarproses pencampuran dua jenis cairan A & B pada bagian awal artikel ini.

Node: 1 (area observasi adalah storage I hingga pipa pelepasan setelah valve di antara storage I dan storage III)

Deviasi

Konsekuensi

Penyebab

Pengamanan

Action

Flow/ less

Terjadi kekentalan yang berlebihan dalam campuran di storage III

-Valve tidak terbuka sempurna

-Ada kebocoran pada pipa sebelum/ sesudah valve

-Ada endapan/ kotoran yg menghalangi keluarnya material A dari storage I

-Ada pengatur debitpada valve di node II yang scr otomatis akan menyesuaikan kecepatan aliran material dari storage II jika deviasi pada node I terjadi

-Ada gauge penunjuk standard flows pada node I

Penghentian total (temporary) valve pada node I dan node II

GUIDEWORD. DAN PARAMETER

Guideword

Proses HazOp akan menghasilkan/menciptakan penyimpangan-penyimpangan dari desain proses yang sesungguhnya dengan mengkombinasikan antara guideword (no, more, less, dll) dengan parameter proses sehingga menghasilkan kemungkinan penyimpangan dari desain yang sesungguhnya.

Sebagai contoh ketika guideword no dipasangkan dengan parameter flow maka penyimpangan yang dihasilkan adalah no flow. Tim kemudian harus mendaftar segala penyebab-penyebab yang dipercaya dapat mengakibatkan kondisi ketidakadaan aliran untuk sebuah node. Perlu diingat bahwa tidak semua kombinasi guideword-parameter akan menghasilkan suatu arti.

Guide word adalah suatu kata yang memberikan gambaran tentang penyimpangan dari tujuan proses atau desain, Contoh daftar guideword :

Daftar Guideword dasar

Guide-word

Arti

Contoh

No (Not, None)

Tidak ada tujuan perancangan yamg tercapai

Tidak ada aliran ketika produksi

More (More of, Higher)

Peningkatan kuantitatif pada parameter

Suhu lebih tinggi dibanding perancangan

Less (Less of, Lower)

Penurunan kuantitatif pada parameter

Tekanan lebih rendah dari kondisi normal

As Well As (More Than)

Tambahan aktivitas/kegiatan terjadi

Katup lain menutup pada saat yang sama (kesalahan logika/kesalahan manusia)

Part of

Hanya beberapa tujuan perancangan yang tercapai

Hanya sebagian dari system yang berhenti

Reverse

Lawan dari tujuan perancangan terjadi

Aliran balik terjadi ketika system dimatikan

Other Than (Other)

Penggantian lengkap-Kegiatan lain terjadi

Adanya cairan dalam perpipaan gas

Guide-word Tambahan

Guide-Word

Arti

Early / Late (Lebih awal/terlambat)

Penentuan waktu yang berbeda dengan tujuan

Before / After (Sebelum/sesudah)

Langkah-langkah / bagian dari itu mempengaruhi rangkaian / urutan

Faster/Lower (Lebih cepat atau lebih lambat)

Langkah-langkah / tahapan-tahapan selesai atau tidak selesai pada waktu yang tepat

Where else (Tempat lainnya)

Dapat diaplikasikan untuk aliran, perpindahan, sumber dan tujuan

Parameter

Penerapan parameter akan bergantung pada jenis proses yang tengah dipertimbangkan, jenis peralatan yang digunakan dan tujuan dari proses tersebut. Perangkat lunak untuk HazOp-PC memasukkan dua daftar menu yang menyajikan daftar baik parameter khusus maupun parameter umum. Parameter khusus yang paling lazim biasanya mempertimbangkan flow, temperature, pressure, dan terkadang juga level.Hampir di semua instansi parameter-parameter ini akan dievaluasi untuk setiap node.

Berikut ini adalah beberapa contoh parameter proses:

Temperature Composition pH

Pressure Addition Sequence

Temperature Separation Signal

Mixing Time Start/Stop

Stirring Phase Operate

Transfer Speed Maintain

Level Particle size Services

Viscosity Measure Communication

Reaction Control

Adapun beberapa contoh pengabungan antara guideword dengan parameter:

NO FLOW (Tidak mengalir)

Kesalahan jalur

Sumbatan

Pelat yang tidak benar

Pemasangan katup balik yang tidak sesuai

Ledakan pipa

Kebocoran yang besar

Kerusakan peralatan

Perbedaan tekanan yang tidak sesuai

MORE FLOW (Kelebihan aliran)

Peningkatan kapasitas pompa

Peningkatan tekanan penghisapan

Pengikisan delivery head

Densitas fluida yang lebih tinggi

Kebocoran pipa penukar panas

Sambungan dari system yang saling menyilang

Kesalahan pengendalian

MORE TEMPERATURE (Kelebihan temperature)

Kondisi jenuh

Kerusakan pipa penukar panas

Terjadi kebakaran

Kegagalan sistem air pendingin

Kerusakan pengendali

Kebakaran internal