Home - Prre - Inhoudsopgave MIG / MAG-draden · 2019. 5. 15. · 196 GMAW Inhoudsopgave MIG / MAG-draden Blz. Type EN/ISO EN/ISO-classificatie AWS AWS-classificatie 249 UTP A 2535

195

GM

AW

Inhoudsopgave MIG / MAG-draden

Blz. Type EN/ISO EN/ISO-classificatie AWS AWS-classificatie

197 UNION K 40 14341-A G 35 A MZ G2Si A5.18 ~ER 70 S-3 198 UNION K 52 14341-A G 42 4(2) M(C) G3Si1 A5.18 ER 70 S-6 199 UNION SG 2-H 14341-A G 42 3(2) M(C) G3Si1 A5.18 ER 70 S-6 200 UNION K 56 14341-A G 46 4(4) M(C) G4Si1 A5.18 ER 70 S-6 201 UNION SG 3-H 14341-A G 46 4(2) M(C) G4Si1 A5.18 ER 70 S-6 202 UNION Patinax 14341-A G 46 4 M (42 3 C)G0 A5.28 ER 70 S-G 203 UNION K 52 Ni 14341-A G 46 5(4) M(C) G3Ni1 A5.28 ER 80 S-G 204 UNION K 5 Ni 14341-A G 50 5 M G3Ni1 A5.28 ER 80S-G 205 UNION Ni 2,5 14341-A G 50 7 M Z GZNi2 A5.28 ~ER 80 S-Ni2 206 UNION MoNi 16834-A G 62 5 M Mn3Ni1Mo A5.28 ER 90 S-G 207 BOHLER NiMo 1-IG 16834-A G 55 6 M Mn3Ni1Mo A5.28 ER 90 S-G 208 UNION NiMoCr 16834-A G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo A5.28 ~ER 100 S-1 209 UNION X 85 16834-A G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo A5.28 ER 110 S-G 210 BÖHLER NiCrMo 2,5-IG 16834-A G 69 6 M Mn3Ni2,5CrMo A5.28 ER 110 S-G 211 UNION X 90 16834-A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo A5.28 ER 120 S-G 212 UNION X 96 16834-A G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo A5.28 ER 120 S-G 213 BÖHLER DMO-IG 21952-A G MoSi A5.28 ER 70 S A1 214 UNION I Mo 21952-A G MoSi A5.28 ER 80 S-G 215 BÖHLER DMV 83-IG 21952-A G MoV Si A5.28 ER 80 S-G 216 BÖHLER DCMS-IG 21952-A G CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 217 UNION I CrMo 21952-A G CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 218 BÖHLER CM 2-IG 21952-A G CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 219 UNION I CrMo 910 21952-A G CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 220 BÖHLER CM 5-IG 21952-A G CrMo 5 Si A5.28 ER 80 S-B6 221 BÖHLER C 9 MV-IG 21952-A G CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 222 THERMANIT MTS 3 21952-A G CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 223 THERMANIT MTS 911 21952-A GZ CrMoWVNb 9 1 1 A5.28 ER 90 S-G 224 THERMANIT MTS 616 21952-A GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 225 THERMANIT MTS 4 Si 21952-A G CrMoWV 12 Si A5.9 ~ER 505 226 THERMANIT 14 K Si 14343-A GZ 13 A5.9 ~ER 410 227 THERMANIT 13/04 Si 14343-A G 13 4 A5.9 ~ER 410 NiMo 228 THERMANIT 17 14343-A G 17 A5.9 ~ER 430 229 THERMANIT JE-308L Si 14343-A G 19 9 L Si A5.9 ER 308L Si 230 THERMANIT GE-316L Si 14343-A G 19 12 3 L Si A5.9 ER 316L Si 231 THERMANIT H Si 14343-A G 19 9 Nb Si A5.9 ER 347 Si 232 THERMANIT A Si 14343-A G 19 12 3 Nb Si A5.9 ~ER 318 Si 233 THERMANIT 18/17 E Mn 14343-A GZ 18 16 5 NL A5.9 ~ER 317L 234 THERMANIT 20/25 Cu 14343-A G 20 25 5 Cu L A5.9 ER 385 235 AVESTA LDX 2101 - - - - 236 THERMANIT 22/09 14343-A G 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 237 AVESTA 2205 14343-A G 22 9 3 N L A5.9 ER 2209 238 AVESTA 2507 / P100 14343-A G 25 9 4 L N A5.9 ER 2594 239 THERMANIT X 14343-A G 18 8 Mn A5.9 ~ER 307 240 THERMANIT 25/14 E-309L Si 14343-A G 23 12 L Si A5.9 ER 309L Si 241 AVESTA P5 14343-A G 23 12 3 L A5.9 ~ER 309L Mo 242 THERMANIT 30/10 14343-A G 29 9 A5.9 ER 312 243 THERMANIT ATS 4 14343-A G 19 9 H A5.9 ER 19-10H 244 THERMANIT D 14343-A G 22 12 H A5.9 ~ER 309 245 THERMANIT L 14343-A G 25 4 - - 246 THERMANIT C Si 14343-A G 25 20 Mn A5.9 ~ER 310 247 AVESTA 253 MA - - - - 248 UTP A 2133 Mn 14343-A GZ 21 33 MnNb - -

196

GM

AW

Inhoudsopgave MIG / MAG-draden

Blz. Type EN/ISO EN/ISO-classificatie AWS AWS-classificatie

249 UTP A 2535 Nb 14343-A GZ 25 35 Zr - - 250 UTP A 80 Ni 18274 S Ni 2061 (NiTi3) A5.14 ER Ni-1 251 UTP A 80 M 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14 ER NiCu 7 252 UTP A 068 HH 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 253 THERMANIT Nicro 82 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 254 THERMANIT 30/40 E 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) A5.9 ~ER 383 255 UTP A 6222 Mo 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 256 UTP A 6222 Mo-3 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 257 THERMANIT 625 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3

258 UTP A 776 18274 S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14 ER NiCrMo 4

259 UTP A 759 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14 ER NiCrMo 13 260 THERMANIT 686 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) A5.14 ER NiCrMo 14 261 THERMANIT NiMo C24 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14 ER NiCrMo 13 262 UTP A 6225 Al 18274 S Ni 6704 (NiCr25FeAl3YC) A5.14 ER NiCrFe 12 263 UTP A 6170 Co 18274 S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14 ER NiCrCoMo 1 264 UTP A 387 24373 S Cu 7158 (CuNi30) A5.7 ER CuNi 265 UNION Al 99,5 18273 S Al Z (Al 99,5) A5.10 ~ER 1100 266 UNION AlMg 3 18273 S Al 5754 (AlMg 3) - - 267 UNION AlMg 5 18273 S Al 5356 (AlMg 5 Cr(A)) A5.10 ER 5356 268 UNION AlMg 4,5 Mn 18273 S Al 5183 (AlMg4,5Mn 0,7(A) A5.10 ER 5183 269 UNION AlMg 4,5 MnZr 18273 S Al 5087 (AlMg 4,5 MnZr) A5.10 ~ER 5183 270 UNION AlSi 5 18273 S Al 4043A (AlSi 5(A)) A5.10 ER 4043 271 UNION AlSi 12 18273 S Al 4047A (AlSi 12(A)) A5.10 ER 4047 272 UTP A 34 24373 S Cu 6100 (CuAl8) A5.7 ER CuAl-A1 273 UTP A 3422 24373 S Cu 6327 (CuAl8Ni2) - - 274 UTP A 3444 24373 S Cu 6328 (CuAl9Ni5) A5.7 ER CuNiAl 275 UTP A 34 N 24373 S Cu 6338 (CuMn13Al7) A5.7 ER CuMnNiAl 276 UTP A 38 24373 S Cu 1897 (CuAg1) A5.7 ER Cu 277 UTP A 381 24373 S Cu 1898 (CuSn1) A5.7 ER Cu 278 FONTARGEN A 202 M/CuSi3 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn1) A5.7 ER CuSi-A 279 UTP A 32 24373 S Cu 5180 (CuSn6P) A5.7 ~ER CuSn-A 280 UTP A 320 24373 S Cu 5410 (CuSn12P) - - 281 UTP A DUR 350 14700 S Z Fe 2 - - 282 UTP A DUR 600 14700 S Z Fe 8 - - 283 UTP A 73 G 4 14700 S Z Fe 3 - - 284 UTP A 73 G 2 14700 S Z Fe 8 - - 285 UTP A 8051 Ti 1071 S C NiFe 2 - -

197

GM

AW

UNION K 40, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 40

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 35 AMZ G2Si G 43 A YMG 0 ER 70S-G (~ER70S-3 (mod)) Omschrijving

UNION K 40 is een massieve draad voor het MAG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. De draad is zeer geschikt voor het lassen van elektrolytisch verzinkte plaat. Toepasbaar in de scheeps- en carrosseriebouw met menggassen M12 t/m M23. Door het lage Si% in het lasmetaal, is de draad zeer geschikt voor te verzinken lasconstructies (vrijwel geen kleurverschil).

Materiaal Normeringen Basis- Verzinkt staal materialen

DC01+ZE – DC04+ZE, S220GD+Z – S350GD+Z

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast M23 > 360 > 440 > 25 +20°C > 80

Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,10 0,35 1,10

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M12 t/m M23

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18

Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

UNION K 40, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 40

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 35 AMZ G2Si G 43 A YMG 0 ER 70S-G (~ER70S-3 (mod)) Omschrijving

UNION K 40 is een massieve draad voor het MAG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. De draad is zeer geschikt voor het lassen van elektrolytisch verzinkte plaat. Toepasbaar in de scheeps- en carrosseriebouw met menggassen M12 t/m M23. Door het lage Si% in het lasmetaal, is de draad zeer geschikt voor te verzinken lasconstructies (vrijwel geen kleurverschil).

Materiaal Normeringen Basis- Verzinkt staal materialen

DC01+ZE – DC04+ZE, S220GD+Z – S350GD+Z

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast M23 > 360 > 440 > 25 +20°C > 80


Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M12 t/m M23



198

GM

AW

UNION K 52 , rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 52

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 42 4 M G3Si1 G 49A 2 C G6 ER70S-6 G 42 2 C G3Si1 G 49A 4 M G6 Omschrijving

UNION K 52 is een universele lasdraad voor het MAG lassen van ongelegeerde staalsoorten. De draad heeft uitstekende loopeigenschappen, rustige en stabiele boog en een gering spatverlies. De UNION K 52 heeft een fraai en glad lasuiterlijk. Deze Mn, Si gelegeerde draad geeft een zuiver lasmetaal en is universeel inzetbaar onder zowel menggas alsmede CO2 beschermgas. Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355 GP240R, GS38-GS52 L210-L360, L240N(M)B-L415N(M)B, X42-X60 P235T1-P275T1, P275T2-P355 P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 S275-S460 S275M(L)-S420M(L)

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 440 > 560 > 24 + 20°C > 95 (EN ISO 15792-1) - 40°C > 50 als gelast CO2 > 420 > 540 > 25 + 20°C > 85 - 20°C > 47


Goedkeuringen TÜV, ABS, LR, DNV, DB, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M1-M3, C1

Diameter mm 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 Verpakking spoeltype B 300 B 300 B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 18 18


199

GM

AW

UNION SG 2-H, rev. 8 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION SG 2-H

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 42 3 M G3Si1 G 49A 2 C G12 ER70S-6 G 42 2 C G3Si1 G 49A 2 M G12 Omschrijving

UNION SG 2-H is een universele verkoperde lasdraad voor het MAG lassen van ongelegeerde staalsoorten. De draad heeft uitstekende loopeigenschappen, rustige en stabiele boog en een gering spatverlies. UNION SG 2-H heeft een fraai en glad lasuiterlijk. De hoge constante draadkwaliteit waarborgt een hoge constante kwaliteit van zowel laseigenschappen als mechanische eigenschappen. Uitstekend inzetbaar in geautomatiseerde toepassingen.

Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355 GP240R, GS38-GS52 L210-L360, L240N(M)B-L415N(M)B, X42-X60 P235T1-P275T1, P275T2-P355 P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 S275-S460 S275M(L)-S420M(L)

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 450 > 560 > 24 + 20°C > 120 (EN ISO 15792-1) - 30°C > 47 CO2 > 430 > 510 > 25 + 20°C > 105 - 20°C > 47


Goedkeuringen TÜV, DB, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M1 - M3, C1

Diameter mm 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype B 300 D 200 B 300 D 200 Vaten B 300 Vaten B 300 Gewicht kg 15 5 18 5 250 18 250 18


200

GM

AW

UNION K 56 , rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 56

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6 ER70S-6 G 46 2 C G4Si1 G 55A 2 C G6 Omschrijving

UNION K 56 is een universele lasdraad voor het MAG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. De draad heeft uitstekende loopeigenschappen, rustige en stabiele boog en een gering spatverlies. De UNION K 56 heeft een fraai en glad lasuiterlijk. Deze Mn, Si gelegeerde draad geeft een zuiver lasmetaal en is universeel inzetbaar onder zowel menggas alsmede CO2 beschermgas. Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J GP240R, GS38-GS52 L210-L360, L240N(M)B-L415N(M)B, X42-X60 P235T1-P275T1, P275T2-P355 P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 S275-S460 S275M(L)-S460M(L)

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 480 > 580 > 24 + 20°C > 95 (EN ISO 15792-1) - 40°C > 47 als gelast CO2 > 450 > 550 > 25 + 20°C > 90 - 20°C > 47


Goedkeuringen TÜV, ABS, LR, DNV, DB, GL, BV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M2, M3, C1

Diameter mm 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 Verpakking spoeltype B 300 B 300 B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 18 18


201

GM

AW

UNION SG 3-H, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION SG 3-H

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6 ER70S-6 G 46 2 C G4Si1 G 55A 2 C G6

Omschrijving

UNION SG 3-H is een massieve draad voor het MAG lassen onder CO2- en menggas van ongelegeerde staalsoorten. De draad heeft uitstekende loopeigenschappen, rustige en stabiele boog en een gering spatverlies. UNION SG 3-H heeft een fraai en glad lasuiterlijk. De hoge constante draadkwaliteit waarborgt een constante kwaliteit van zowel laseigenschappen als mechanische eigenschappen.

Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J GP240R, GS38-GS52 L210-L360, L240N(M)B-L415N(M)B, X42-X60 P235T1-P275T1, P275T2-P355 P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 S275-S460 S275M(L)-S460M(L)

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 470 > 580 > 24 + 20°C > 130 (EN ISO 15792-1) - 40°C > 47 C1 > 440 > 550 > 25 + 20°C > 90 - 20°C > 47


Goedkeuringen TÜV, DB, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M2, M3, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,0 1,2 1,6 Verpakking spoeltype B 300 B 300 Vat B 300 B300 Gewicht kg 15 18 250 18 18


202

GM

AW

UNION Patinax, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION Patinax

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.18 Classificaties G 42 3 C G0 G 55A 4 M G0 ER70S-G G 46 4 M G0 G 55A 3 C G0 Omschrijving

UNION Patinax is een NiCu-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van weerbestendige staalsoorten. De draad kan zowel in het kortsluitboog- alsmede openbooggebied goed verlast worden. Het lasmetaal bezit onder zowel menggas als CO2 gas gelijke corrosie eigenschappen als het basismateriaal. Uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen. Toepassing in staalconstructies, bruggenbouw en spoorwegmaterieel en –wagons.

Materiaal Normeringen Basis- Weerbestendig staal S235JOW-S355K2W materialen ASTM A36, A283 Gr. B, C CORTEN PATINAX 37

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 480 > 590 > 24 +20°C > 100 (EN ISO 15792-1) - 40°C > 47 C1 > 450 > 570 > 26 +20°C > 90 - 30°C > 47

Richtanalyse C Si Mn Ni Cu lasdraad % 0,09 0,85 1,50 0,50 0,40

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300

Gewicht kg 15 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

203

GM

AW

UNION K 52 Ni, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 52 Ni

EN ISO 14341-A AWS A 5.28 Classificaties G 50 6 MZ G3Ni1 ER 80S-G G 46 4 CZ G3Ni1 (ER 80S-Ni1(mod.)) Omschrijving

UNION K 52 Ni is een laaggelegeerde MAG lasdraad met ca. 0,9 % Ni voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij een zeer goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Ook toepasbaar bij hechtlassen en grondlagen welke onderhevig kunnen zijn aan hoge spanningen (bijv fijnkorrelstaalsoorten S690QL1 t/m S1100QL en diverse slijtvaste staalsoorten met hardheden 400 – 500 HB). Het lasmetaal is zeer zuiver en scheurvast en taai. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk.

Materiaal Normeringen

Basis- Fijnkorrelstaalsoorten S355NL – S 460QL1 (S500QL1) materialen 11MnNi5-3 15MnNi6-3 API 5L : X42 – X70 (X80) L290MB – L 485MB S355MC-S500MC

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast C1 > 460 > 560 > 24 +20°C > 140 (EN ISO 15792-1) -50°C > 50 als gelast M21 > 500 > 590 > 24 +20°C > 150 -60°C > 60 Warmte-inbreng, laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en evt. gloeitemperaturen zijn

essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Ni Mo lasdraad % 0,06 0,70 1,50 0,90 0,08

Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal (en dikte).

Goedkeuringen DNV, ABS Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2

Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Spoel gewicht kg 15 18 18

Andere diameters en/of spoelvorm op aanvraag.

204

GM

AW

UNION K 5 Ni, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION K 5 Ni

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.28 Classificaties G 50 5 M G3Ni1 G 57A 5 M GO ER 80S-G G 46 3 C G3Ni1 G 55A 5 C GO Omschrijving

UNION K 5 Ni is een laaggelegeerde MAG lasdraad met ca. 1,4 % Ni voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij een zeer goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Het lasmetaal is zeer zuiver, scheurvast en taai. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk.


Basis- Fijnkorrelstaalsoorten S355NL – S 500QL1 materialen 15MnNi6-3

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 500 > 590 > 24 +20°C > 120 (EN ISO 15792-1) -50°C > 47 als gelast C1 > 460 > 560 > 24 +20°C > 110 -30°C > 47 Warmte-inbreng, laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en evt. gloeitemperaturen zijn


Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,10 0,70 1,40 1,40 Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het

betreffende basismateriaal (en dikte).

Goedkeuringen TÜV , DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M1-M3, C1

Diameter mm 1,0 1,2

Verpakking Spoeltype B 300 B 300 Gewicht kg 18 18


205

GM

AW

UNION Ni 2,5, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION Ni 2,5

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A 5.28 Classificaties G 50 7 M ZG3Ni2 G 57A 8 M GN5 ER 80S-Ni2 Omschrijving

UNION Ni 2,5 is een laaggelegeerde MAG lasdraad met ca. 2,5 % Ni voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij een zeer goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Het lasmetaal is zeer zuiver, scheurvast en taai. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk.


Basis- Fijnkorrelstaalsoorten 12Ni14G1, X12Ni5 materialen P275NL2-P500QL1 S275NL2-S500QL1 13MnNi6-3 ASTM A633GrE, A572Gr65, A203GrD, A333 en A334Gr3, A350GrLF3

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 510 > 620 > 24 +20°C > 120 (EN ISO 15792-1) -70°C > 47 560°C-4 uur M21 > 450 > 560 > 24 +20°C > 140 -80°C > 47 Warmte-inbreng, laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en evt. gloeitemperaturen zijn


Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,06 0,60 1,00 2,35 Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het


Goedkeuringen DNV, ABS, TÜV , LR, GL, BV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M1, M2

Diameter mm 1,0 1,2

Verpakking Spoeltype B 300 B 300 Gewicht kg 18 18


206

GM

AW

UNION MoNi, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION MoNi

EN ISO 16834-A/B AWS A 5.28 Classificaties G 62 5 M Mn3Ni1Mo ER90S-G G 69A 5 M N2M2T Omschrijving

UNION MoNi is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van fijnkorrelstaalsoorten (Q&T en TM) als ook kruipvaste constructiestaalsoorten met een verhoogde rekgrens. Uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen. Het lasmetaal is zeer zuiver en scheurvast en taai. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S355MC materialen P550M, S550MC S550QL-620QL 15NiCuMoNb5 (WB 36) 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P

ASTM A255 Gr. C ASTM A633 Gr. E ASTM A572 Gr. 65

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast C1 > 550 > 640 > 20 +20°C > 80 (EN ISO 15792-1) -40°C > 47 als gelast M21 > 620 > 700 > 18 +20°C > 100 -50°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met

betrekking tot de mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Mo Ni lasdraad % 0,10 0,65 1,55 0,40 1,10 Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het


Goedkeuringen TÜV, DB, GL, DNV, WIWEB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M2, M3, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2

Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

207

GM

AW

BÖHLER NIMO1-IG, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER NiMo 1-IG

EN ISO 16834-A/B AWS A 5.28 Classificaties G 55 6 M Mn3Ni1Mo ER90S-G G 59A 6 M 3M1 Omschrijving

BÖHLER NiMo 1-IG is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van fijnkorrelstaalsoorten (Q&T en TM) als ook kruipvaste constructiestaalsoorten met een verhoogde rekgrens. Uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen tot -60°C. Het lasmetaal is zeer zuiver en scheurvast en taai. Door zijn typische chemische samenstelling voldoet deze draad aan de NORSOK specificaties voor “water injection systems”. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk. Toepassingen o.a. in pijpleidingen, apparatenbouw en kranenbouw.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S460N-S500N, S460NL-S500NL materialen S500NC-S550NC L480MB-L555MB 15NiCuMoNb5 (WB 36) 20MnMoNi5-5 API 5L: X42 – X80

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 550 > 650 > 20 +20°C > 120 (EN ISO 15792-1) -60°C > 47 als gelast C1 > 550 > 620 > 20 +20°C > 100 -40°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Mo Ni lasdraad % 0,08 0,60 1,80 0,30 0.90 Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het


Goedkeuringen TÜV, DB, ÖBB, GL, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, M23, C1

Diameter mm 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300

Gewicht kg 18 18

208

GM

AW

UNION NiMoCr, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION NiMoCr

EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ER 100S-G (ER 100S-1 (mod.)) Omschrijving

UNION NiMoCr is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van hoge rekgrens stalen (Q&T en TM). Ook voor het verbindingslassen van slijtvaste staalsoorten zoals Hardox 400, e.d. De draad is zowel onder CO2 - als onder menggas te verlassen. Uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen. Toepassingen o.a. in de kranenbouw en transportsector.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S620QL1, Naxtra 63 materialen S690QL1, Naxtra 70 Weldox 500-Weldox 700 S700MC, PAS 700, Domex 700 MC, Alform

700 M Slijtvast Hardox 400, XAR 400, Dillidur 400

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal Als gelast C1 > 680 > 740 > 18 +20°C > 80

(EN ISO 15792-1) - 40°C > 47 Als gelast M21 > 720 > 780 > 16 +20°C > 100 - 60°C > 47 De mechanische eigenschappen zijn sterk afhankelijk van de temp.-cyclus (t8/5)

t.g.v. het lassen en de laagdikte. Voorwarmtemperatuur af te stemmen op dikte en basismateriaal. Bij kritische toepassingen gaarne met ons contact op te nemen.

Richtanalyse C Si Mn Ni Mo Cr Ti lasdraad % 0,08 0,60 1,70 1,50 0,50 0,20 +

Goedkeuringen TÜV, ABS, GL, DB, BV, DNV, LR Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 Vat B 300 Vat Gewicht kg 18 18 250 18 250 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

209

GM

AW

UNION X 85, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION X 85

EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo ER 110S-G Omschrijving

UNION X 85 is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van hoogvaste, veredelde fijnkorrelstalen (Q&T) met een rekgrens tot 770 MPa. UNION X 85 biedt een lasmetaal dat naast een hoge sterkte tevens een uitstekende kerftaaiheid bij lage temperatuur bezit. Door de hoge reinheid van het draadoppervlak een verlaagd risico op koudscheuren. Toepasbaar in kranenbouw en transportsector.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S690QL (Dillidur 690, Weldox 700,

Naxtra 70) materialen S700 MC ( Alform 700 M, Domex 700

MC, PAS 70 S770QL

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 790 > 880 > 16 +20°C > 90 (EN ISO 15792-1) -50°C > 47 De mechanische eigenschappen zijn sterk afhankelijk van de temp.-cyclus (t8/5)


Richtanalyse C Si Mn Ni Mo Cr lasdraad % 0,09 0,70 1,70 1,85 0,60 0,30

Goedkeuringen DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M2, M3, C1


Gewicht kg 18 18 Andere diameters en/of spoelvorm op aanvraag.

210

GM

AW

BÖHLER NICRMO 2,5-IG, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER NiCrMo 2,5-IG

EN ISO 16834-A/B AWS A 5.28 Classificaties G 69 6 M Mn3Ni2,5CrMo ER110S-G G 69A 6 M N5M3 Omschrijving

BÖHLER NiCrMo 2,5-IG is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van fijnkorrelstaalsoorten (Q&T en TM) waarbij een uitstekende kerftaaiheden bij lage temperaturen tot -60°C worden vereist. Het lasmetaal is zeer zuiver en scheurvast en taai. De draad heeft een uitstekende lasbaarheid en een glad lasuiterlijk. Toepassingen o.a. in pijpleidingen, apparatenbouw en kranenbouw.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S620QL1, Naxtra 63 materialen S690QL1, Naxtra 70 Weldox 500-Weldox 700 S700MC, PAS 700, Domex 700 MC, Alform

700 M Slijtvast Hardox 400, XAR 400, Dillidur 400

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 750 > 830 > 16 +20°C > 60 (EN ISO 15792-1) -60°C > 47 als gelast C1 > 720 > 800 > 16 +20°C > 50 -40°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni lasdraad % 0,08 0,60 1,40 0.3 0,40 2.50 Verwerking Voorwarmtemperatuur en warmte-inbreng (en evt. PWHT) zijn af te stemmen op het


Goedkeuringen DB, ÖBB, GL, SEPROZ, CE, ABS, BV, DNV, LR Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1


Gewicht kg 18 18

211

GM

AW

UNION X 90, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION X 90

EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ER 120S-G Omschrijving

UNION X 90 is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van hoogvaste, veredelde fijnkorrelstalen (Q&T) met een rekgrens van 890 MPa. UNION X 90 biedt een lasmetaal dat naast een hoge sterkte tevens een uitstekende kerftaaiheid bij lage temperatuur bezit. Door de hoge reinheid van het draadoppervlak een verlaagd risico op koudscheuren. Toepasbaar in kranenbouw en transportsector.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S890QL (Dillidur 890, Weldox 890, XABO

890) materialen S960QL (Dillidur 960, Weldox 960, XABO

960) S890MC (Domex 900) S960MC (Alform 960M, Domex 960) USS-T1

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 890 > 950 > 15 +20°C > 90 (EN ISO 15792-1) -60°C > 47 De mechanische eigenschappen zijn sterk afhankelijk van de temp.-cyclus (t8/5)



Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M2 - M3


Gewicht kg 18 18 Andere diameters en/of spoelvorm op aanvraag.

212

GM

AW

UNION X 96, rev. 2

Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION X 96

EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo ER 120S-G Omschrijving

UNION X 96 is een middel gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van hoogvaste, veredelde fijnkorrelstalen (Q&T). UNION X 96 biedt een lasmetaal dat naast een hoge sterkte tevens een uitstekende vervormbaarheid bezit. Door de hoge reinheid van het draadoppervlak een verlaagd risico op koudscheuren. Toepasbaar in kranenbouw en transportsector.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S960QL (Dillidur 960, Weldox 960, XAB

960) materialen S 890QL (Dillidur 890, Wledox 890,

XABO 890) S 890MC (Domex 900) S 960MC (Alform 960, Domex 960) DX 1002

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J onverdund lasmetaal als gelast M21 > 930 > 980 > 14 +20°C > 80 (EN ISO 15792-1) -50°C > 47 De mechanische eigenschappen zijn sterk afhankelijk van de temp.-cyclus (t8/5)



Goedkeuringen DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M2


Gewicht kg 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

213

GM

AW

BÖHLER DMO-IG, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DMO-IG

EN ISO 21952-A/B-08 AWS A 5.28-05 AWS A5.28M-05 Wst.-Nr Classificaties G MoSi ER70S-A1 ER49S-A1 1.5424 G 52M 1M3 (ER80S-G) (ER55S-G) Omschrijving

DMO-IG is een verkoperde draad voor het MAG-lassen van warmvaste staalsoorten als 16Mo3 e.a. Geschikt voor bedrijfstemperaturen tot +550°C. Draad heeft uitstekende laseigenschappen en een kerfvrij en glad lasuiterlijk. Goede verkopering gecombineerd met een laag kopergehalte in het neergesmolten lasmetaal.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 16Mo3 materialen 15NiCuMoNb5, 17MnMoV6-4, 20MnMoNi 4-5, 22NiMoCr4-7, A 335 Gr. P1, A 217 Gr. WC1 Ketelplaat P235GH-P310GH Fijnkorrelstaal S255N-S460N, P255NH-P460NH Pijpmateriaal L320NB-L415NB, L320MB-L415MB Gietstaal GE 240 – GE 300

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast M21 > 470 > 550 > 22 +20°C > 120 -40°C > 47 als gelast C1 > 450 > 520 > 20 -40°C > 47

1 uur 620°C M21 > 400 > 520 > 19 +20°C > 120 Voor optimale kerftaaiheid bij lage temperaturen dient men interpasstemperatuur en

warmte-inbreng relatief laag te houden.

Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,10 0,60 1,20 0,50

Goedkeuringen TÜV-D, DB, ÖBB, SEPROZ, TÜV-A, CE, NAKS Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 12,5 18 18


214

GM

AW

UNION I MO, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I Mo

EN ISO 14341-A/B EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties G 46 4 M G2Mo G MoSi ER 80S-G (A1) 1.5424 G 55A 4 M G1M3 G 52 M 1M3 Omschrijving

UNION I Mo is een Mo-gelegeerde massieve draad voor het lassen van laaggelegeerde en kruipvaste staalsoorten. Toepasbaar met zowel CO2 en menggas. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen en reactorbouw.

Materiaal Normeringen Basis- materialen

Warmvast staal Ketelplaat

16Mo3 P235GH, P265GH, P295GH

Constructiestaal ≤ S460N Pijpmateriaal Vlgs. DIN 17175 ASTM A161 Gr. T1 A; A182 Gr. F1; A217 Gr. WC1;

A240M Gr. A-C; A250 Gr. T1; A335 Gr. P1

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast CO2 > 450 > 550 > 24 +20°C > 80 (EN ISO 15792-1) als gelast M21 > 490 > 600 > 23 +20°C > 90

-40°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,10 0,60 1,15 0,50

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M1-M3, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

215

GM

AW

BÖHLER DMV 83-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DMV 83-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr Classificaties G MoVSi ER 80S-G ER 55S-G 1.5407 Omschrijving

DMV 83-IG is een verkoperde draad voor het MAG lassen van warmvaste staalsoorten en met name speciaal geschikt voor 14MoV6-3 bij bedrijfstemperaturen tot 560°C. Uitstekende mechanische eigenschappen. Draad heeft uitstekende laseigenschappen en een kerfvrij en glad lasuiterlijk.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.7715 14MoV6-3 materialen 1.7733 24CrMoV5-5 1.7709 21CrMoV5-7 1.8070 21CrMoV5-11 1.7706 G17CrMoV5-11 ASTM A389 Gr. C23 a. C24 A 405 Gr. P24

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling vlg. EN ISO 14175 Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M21 > 550 > 630 > 18 + 20°C > 47 700°C/2uur Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V lasdraad % 0,08 0,6 0,9 0.45 0,85 0.35

Verwerking Voorwarmen 200-300°C. Na het lassen zonodig waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-720°C min 2 uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 Gewicht kg 18


216

GM

AW

BÖHLER DCMS-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DCMS-IG

EN ISO 21952-A/B-08 AWS A 5.28-05 AWS A 5.28M-05 Wst-Nr. Classificaties G CrMo1Si ER80S-G ER55S-G 1.7339 G G1CM3 ER80S-B2(mod.) ER55S-B2(mod.) Omschrijving

DCMS-IG is een CrMo-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) °C. De DCMS-IG is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 13CrMo4-5 (1.7335), 13CrMo5-5, 15CrMo5, materialen 16CrMoV4, 22Mo4, G22CrMo5-4 (1.7354)

G17CrMo5-5 (1.7357) A193 Grade B7, A335 Grade P11, A335 Grade P12 A 217 Grade WC6

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M21 > 420 > 510 > 20 +20°C > 47 680°C 2 uur Voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de

mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,11 0,60 1,00 1,20 0,50

Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250°C, PWHT 660-700°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 18


217

GM

AW

UNION I CrMo, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I CrMo

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties G CrMo 1 Si G 55 M 1CM3 ER 80S-G 1.7339 Omschrijving

UNION I CrMo is een CrMo-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) °C. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen. UNION I CrMo is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid. Te verlassen onder menggas en CO2

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 13 CrMo 4 5 (1.7335), 13 CrMo 5 5, 15 CrMo 5, materialen 16 CrMoV4, 22 Mo4, G 22 CrMo 5 4 (1.7354) G 17 CrMo 5 5 (1.7357) A193 Grade B7, A335 Grade P11, A335 Gade P12 Veredelbare stalen met 42 CrMo 4 Rm < 780 MPa Inzet- en nitreerstalen

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M21 > 450 > 560 > 22 +20°C > 80 (EN ISO 15792-1) Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met



Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250°C, PWHT 660-700°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M1-M3, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

218

GM

AW

BÖHLER CM 2-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER CM 2-IG

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties G CrMo 2 Si G G 2 C1M3 ER 90S-G 1.7384 (ER 90S-B3(mod.)) Omschrijving

CM 2-IG is een CrMo-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600°C, m.n. 10CrMo 9 10. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen en aardolie-industrie (hydrocrackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen.


Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380), A335 Grade P22 10CrSiMoV7 (1.8075)

G17CrMo 9 10 (1.7379) Veredelbare staalsoorten met Rm < 980 MPa Inzet- en nitreerstalen

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M21 > 400 > 500 > 22 +20°C > 47 720°C 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de



Verwerking Voor 10CrMo9.10 voorwarmen 200-350°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-750°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV(A,D), DB, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 Andere diameters en/of spoelvorm op aanvraag.

219

GM

AW

UNION I CrMo 910, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I CrMo 910

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B DIN 8575 Wst.-Nr. Classificaties G CrMo 2 Si G 62 M ZC1M3 SG CrMo 2 1.7384 Omschrijving

UNION I CrMo 910 is een CrMo-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600°C, m.n. 10CrMo910. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen- en aardolie-industrie (hydro-crackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen. Verlasbaar onder menggas en CO2

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380), A335 Grade P22, materialen G17CrMo 9 10 (1.7379) A217 Gr. WC9

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M21 > 460 > 570 > 20 +20°C > 65 (EN ISO 15792-1) Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking

tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voor 10CrMo910 voorwarmen 200-300°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 660-730°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M1 – M3, C1

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 B 300 Gewicht kg 15 18 18 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

220

GM

AW

BÖHLER CM 5-IG, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER CM 5-IG

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A 5.28(M) Wst.-Nr. Classificaties G CrMo5Si G 55M 5CM ER80S-B6 1.7373 ER55S-B6 Omschrijving

CM 5-IG is een CrMo-gelegeerde MAG lasdraad voor het lassen van warmvaste en drukwaterstof-bestendige staalsoorten tot +600°C bedrijfstemperatuur zoals 12CrMo19-5. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen- en aardolie-industrie (hydro-crackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 12 CrMo 19 5 materialen X12CrMo5, GX12CrMo5 ASTM A213 Grade T5, A217 Grade C5, A335

Grade P5

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid

730°C/2uur M21 > 450 > 550 > 18 +20°C > 100

Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voorwarmen op 300-350°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT op 730-760°C min. 1 uur. Langzaam afkoelen

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M21



221

GM

AW

BÖHLER C 9 MV-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER C 9 MV-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr. Classificaties G CrMo 91 ER 90S-B9 ER 62S-B9 1.4903 Omschrijving

C 9 MV-IG is een gelegeerde MAG-lasdraad voor het verbindingslassen en oplassen van 9-12% chroomstalen met in het bijzonder P/T91 volgens ASTM. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600°C. De C 9 MV-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal X12CrMo 9 1 (1.7386) materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) ASTM A213 / 213 M Grade T91 A199 Grade T91 A351 Grade P91 A335 Grade P91

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid M12 > 520 > 620 > 17 +20°C > 50 760°C / 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,12 0,3 0,8 9,0 0,9 0,5 0,2 0,055

Verwerking Voor T91-materiaal voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 80°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: M12

Diameter mm 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype B 300 B 300 Gewicht kg 15 15


222

GM

AW

THERMANIT MTS 3, rev 1


THERMANIT MTS 3

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties G CrMo91 G 62 M 9C1MV ER 90S-B9 1.4903 Omschrijving

THERMANIT MTS 3 is een gelegeerde MAG-lasdraad voor het verbindingslassen en oplassen van 9% chroomstalen met in het bijzonder P/T91 volgens ASTM A213/213M. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600°C. De THERMANIT MTS 3 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal A213 / 213 M Grade T91 materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) A199 Grade T91 A351 Grade P91 A335 Grade P91

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid > 520 > 620 > 16 +20°C > 50 (EN ISO 15792-1) 760°C 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,10 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,2 0,06 Verwerking Voor T91-materiaal voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C

gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: M12 (M13)



223

GM

AW



THERMANIT MTS 911

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties GZ CrMoWVNb 9 1 1 ER 90S-B9 (mod.) Omschrijving

THERMANIT MTS 911 is een CrMoNiVWNb-gelegeerde massieve draad met name geschikt voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste martensitische staalsoorten als X11CrMoWVNb9-1-1 (E911). Heeft goede laseigenschappen en mechanische waarden. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4905 - X11CrMoWVNb9-1-1 materialen A335 Grade P911, A213 Grade T911 X12CrMoWVNbN10-1-1 E 911

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid > 560 > 720 > 16 +20°C > 41 (EN ISO 15792-1) 760°C / 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 0,2 1,0 0,06 0,04

Verwerking Voor P911 voorwarmen op 200-250°C en tussenlagentemperatuur 200-300 °C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).




224

GM

AW



THERMANIT MTS 616

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER 90S-B9 (mod.) Omschrijving

THERMANIT MTS 616 is een massieve draad met name voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals P92 volgens ASTM A355. Heeft goede laseigenschappen en mechanische waarden. THERMANIT MTS 616 vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales en de petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T).


Warmvast staal A213 Gr. T92 ; A335 Gr. P92; NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2



Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,25 0,8 8,5 0,4 0,5 0,2 1,6 0,06 0,04

Verwerking Voor P92 voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 100°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).




225

GM

AW

THERMANIT MTS 4 Si, rev 0


THERMANIT MTS 4 Si

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties G CrMoWV12Si ER 505 (mod.) 1.4937 Omschrijving

THERMANIT MTS 4 Si is een massieve draad voor het lassen van kruipvaste 12% Cr-staalsoorten. Toepasbaar tot bedrijfstemperaturen tot 550-(600)°C. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4922, X20CrMoV12-1 materialen 1.4935, X20CrMoWV12-1 1.4923, X22CrMoV12-1 1.4913, X19 CrMoVNb11-1 (Turbotherm,

20MVNb), 1.4931, G-X22CrMoV12-1 1.4937, X23CrMoWV 12-1



Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni W V lasdraad % 0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3

Verwerking Voorwarmtemperatuur 250 – 300 °C. Alvorens te ontlaten op 720 - 760°C, gedurende min. 4 uur, dient de temperatuur tot beneden 120°C gedaald te zijn. Voor grotere dan wel complexe werkstukken is een ISR van 550 - 580 °C, gedurende min. 2 uur uur, direct aansluiten aan het lassen aan te bevelen. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 120°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).




226

GM

AW

THERMANIT 14 K Si, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 14 K Si

W.st.no. EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Classificaties 1.4009 G Z 13 ~ ER 410 Omschrijving

THERMANIT 14 K Si is een massieve draad geschikt voor het MAG lassen van corrosiebestendige 13% Cr-stalen c.q. gietstalen. Geschikt voor oplassingen en verbindingslassen aan gelijksoortige en gelijkwaardige Cr-stalen en gietstalen. Oplassingen aan dichtingsvlakken voor de water-, stoom en gasafsluiters tot 450°C. Lasmetaal is geschikt voor Q&T warmtebehandelingen.

W.St.No. Basis- 1.4000 X6Cr13 materialen 1.4006 X10Cr13 AISI 410, 420

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Hardheid eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast 35 HRc Na PWHT 680°C/8h >450 >650 >15 180 (HB30)

Bij oplassen: voorwarmtemperatuur bij on- en laaggelegeerd staal 100-200°C. Bij oplassen en verbindingslassen: voorwarmtemperatuur gelijksoortige-(evt. PWHT gewenst) staalsoorten 200-400°C.

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,08 0,9 0,65 14 0,4

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M12, M13



227

GM

AW

THERMANIT 13/04 Si, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 13/04 Si

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 13 4 ~ER 410 NiMo 1.4351 Omschrijving

THERMANIT 13/04 Si is een massieve draad voor het MAG lassen van gelijksoortige corrosiebestendige stalen (bijv. 13% Cr-staal). Hoge bestendigheid tegen scheurvormende spanningscorrosie. Voorwarmen bij dikwandige materialen tussen de 100-150°C. Lasmetaal is geschikt voor Q&T warmtebehandelingen.

W.St.No. Basis- 1.4313 (G)X5CrNi(Mo) 13 4 Grade CA 6 NM materialen 1.4002 X6CrAl 13

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Hardheid Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % HRc ISO-V (RT) lasmetaal als gelast 38 (EN ISO 15792-1) Na PWHT >680 >800 >15 250 (HB30) 50 J 600°C/8h

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % 0,03 0,8 0,7 13 4,7 0,5

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12, M13



228

GM

AW

THERMANIT 17, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 17

AWS A 5.9 EN ISO 14343-A W.st.no. Classificaties ~ ER 430 G 17 1.4015 Omschrijving

THERMANIT 17 is een massieve draad geschikt voor het MAG lassen van 17% Cr-stalen c.q. gietstalen. Corrosiebestendig tegen zeewater, verdunde organische en anorganische zuren. Oxidatiebestendig tot 950°C ook bij zwavelhoudende verbrandingsgassen. Geschikt voor oplassingen en verbindingslassen aan gelijksoortige en gelijkwaardige Cr-stalen en gietstalen, toplaag op austenieten indien er sprake is van zwavelhoudende verbrandingsgassen. Men moet rekening houden met de warmte-inbreng i.v.m. verbrossing door korrelgroei. Oplassingen aan dichtingsvlakken voor de water-, stoom en gasafsluiters tot 450°C.

W.St.No. Basis- 1.4057 X20CrNi 17 2 materialen 1.4059 G-X22CrNi 17 1.4740 G-X40CrSi 17 1.4742 X10CrAl 18 AISI 430Ti, ASI 431

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Hardheid eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % HB 30 lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast 240 Na PWHT 800°C/1h >340 >540 >20 150

Bij oplassen: voorwarmtemperatuur bij on- en laaggelegeerd staal 100-250°C. Bij oplassen en verbindingslassen: voorwarmtemperatuur gelijksoortige (evt. PWHT gewenst) staalsoorten 150-300°C.

Richtanalyse C Si Mn Cr lasdraad % 0,07 0,8 0,7 17,5

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: M12, M13



229

GM

AW

THERMANIT JE-308L Si, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT JE-308L Si

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 19 9 L Si SS308LSi ER308LSi 1.4316 Omschrijving

THERMANIT JE-308L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen van corrosiebestendige 18 Cr/10 Ni en overeenkomstige Cr/Ni (N) stalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxiderende milieus. Bedrijfstemperatuur is -196°C / +300°C. Het hogere Si-gehalte zorgt voor een perfecte boogstabiliteit, aanvloeiing en hoge voortloop snelheid.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4311 X2CrNiN18 10 (TP) 304LN ASTM A320 Grade B8C/D (TP) 302

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast >350 >570 >35 + 20°C > 75 - 196°C > 35

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % < 0,02 0,9 1,7 20,0 10,0

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M11-12-13-22-23

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype BS 300 B 300 B 300 B 300

Gewicht kg 15 15 15 15 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

230

GM

AW

THERMANIT GE-316L Si, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT GE-316L Si

EN ISO 141343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 19 12 3 L Si SS316LSi ER316LSi 1.4430 Omschrijving

THERMANIT GE-316L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen van (gestabiliseerde) austenitische CrNiMo(N)-stalen c.q. gietstalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie tot 400ºC. Het verhoogde Si-gehalte zorgt voor een perfecte boogstabiliteit, aanvloeiing en hoge voortloop snelheid.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 316Cb materialen 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 (TP) 316L 1.4436 X4CrNiMo 17 13 3 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4571 X6CrNiMo 17 12 2 316Ti 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast >380 >560 >35 + 20°C > 70

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % < 0,02 0,8 1,7 18,8 12,5 2,8

Goedkeuringen TÜV, DB, LR, GL, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13-22

Diameter mm 0,8 1,0 1,0 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype BS 300 D 200 B 300 BS 300 BS 300

Gewicht kg 15 5 15 15 15 Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

231

GM

AW

THERMANIT H Si, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT H Si

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 19 9 Nb Si SS347Si ER347Si 1.4551 Omschrijving

THERMANIT H Si is een massieve draad met Niobium gestabiliseerd voor het MAG lassen van gestabiliseerde corrosiebestendige CrNi-stalen (bijv. AISI 347). Het lasmetaal is IK-bestendig, geschikt voor oxiderende milieus en kan ingezet worden tot 400°C. Het hogere Si-gehalte zorgt voor een perfecte boogstabiliteit, aanvloeiing en hoge voortloopsnelheid.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4552 G-X5CrNiNb 19 10 CF-8C, 302 1.4308 G-X5CrNi 19 10 CF-8


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb lasdraad % 0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 12 x C

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype BS 300 B 300 B 300


232

GM

AW

THERMANIT A Si, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT A Si

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 19 12 3 Nb Si ER318(mod.) 1.4576 Omschrijving

THERMANIT A Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde CrNi(N) en CrNiMo(N) staalsoorten. IK-bestendig tot 400°C. THERMANIT A Si bezit goede laseigenschappen. Toepassingsgebied met name in de chemische ketel- en apparatenbouw, papier- en textielindustrie e.a.

W.St.No.

Basis- 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2 316Ti materialen 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4581 G-X5CrNiMoNb 19 11 2 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4406 X2CrNiMoN 17 12 2 (TP) 316LN


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Nb lasdraad % 0,05 0,8 1,5 19 12 2,8 12 x C

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13



233

GM

AW

THERMANIT 18/17 E Mn, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 18/17 E Mn

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G Z 18 16 5 N L ~ER 317L 1.4453 Omschrijving

THERMANIT 18/17 E Mn is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde en ongestabiliseerde CrNiMo(N) staalsoorten. Niet magnetiseerbaar en het lasmetaal is ferrietvrij. Vanwege zijn hogere Mo-gehalte een verbeterde IK-corrosiebestendigheid in met name chloorhoudend medium tot max. 400°C. Tevens geschikt voor zwart-wit verbindingen tot max 300°C. Toepassingen in de chemische industrie, papier- en textielindustrie.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4439 X2CrNiMoN 17 13 5 materialen 1.4429 X2CrNiMoN 17 13 3 1.4438 X2CrNiMo 18 15 4 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 1.4436 X3CrNiMo 17 13 3


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,34 5,5 19,0 17,2 4,3 0,16

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13



234

GM

AW

THERMANIT 20/25 Cu, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 20/25 Cu

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519 Omschrijving

THERMANIT 20/25 Cu is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde en ongestabiliseerde CrNiMoCu staalsoorten. Niet magnetiseerbaar en het lasmetaal is ferrietvrij. Vanwege zijn hogere Mo-gehalte in combinatie met koper wordt een verbeterde IK-corrosiebestendigheid in met name chloorhoudend medium tot max. 350°C gerealiseerd. Tevens geschikt voor zwart-wit verbindingen. Toepassingen in de chemische industrie (fosfor- en zwavelzuur), papier- en textielindustrie. Goede laseigenschappen.

Werkst. Nr. EN 10088/10213

Basis- 1.4465 X1CrNiMoCuN 25 25 2 materialen 1.4505 X4NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4537 X1CrNiMoCuN 25 25 5 1.4539 X1NiCrMoCuN 25 20 5 Bovengenoemde soorten aan staal t/m S355J en hoog Mo-houdende kwaliteiten

zoals UNS N08904, S 31726


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Cu lasdraad % 0,025 0,2 2,5 20,5 25 4,8 1,5

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12, M13



235

GM

AW

AVESTA LDX 2101, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

LDX 2101

Werkstofno. EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Classificaties - - -

Omschrijving

AVESTA 2101 LDX is ontwikkeld voor het MAG assen van de austeniet-ferriet staalsoort Outokumpu® LDX 2101, de zgn. “lean Duplex” roestvast staal. Toepassing vindt men met name in de constructiebouw zoals opslagtanks, containers en civiele indisutrie. Het hoger nikkel gehalte in het lasmetaal zorgt voor de juiste austeniet/ferriet balans. Goede lasbaarheid in het kortsluit-, puls- en open booglassen. De voorkeur geniet het pulsbooglassen van de Ø 1,2 mm lasdraad. Structuur bestaat uit austeniet en ferriet (35 - 65%). Goede algemene corrosiebestendigheid, minimaal vergelijkbaar met AISI 304. Oxidatiebestendig tot 850°C/lucht.

Basismateriaal Outokumpu benaming

Basis- 1.4162 LDX 2101® S32101 materialen LDX 2101® is een handelsbenaming van Outokumpu Stainless AB.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 520 710 30 + 20°C > 150 - 40 °C > 110

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,4 0,5 23 7 < 0,5 0,14

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Ar + 30% He + 2,5% CO2, Ar + 2% CO2 of 2% O2

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 Verpakking Spoeltype BS 300 BS 300 BS 300 BS 300


236

GM

AW

THERMANIT 22/09, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 22/09

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ~1.4462 Omschrijving

THERMANIT 22/09 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam DUPLEX RVS. THERMANIT 22/09 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Bedrijfstemperatuur van -40°C / +250°C. Ook geschikt voor het lassen aan staal.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4462 X2CrNiMoN 22 5 3 S31803 materialen Bovengenoemde soorten aan: S355J, 16Mo3, 1.4583, UNS S31803, S32205

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast >510 >700 25 + 20°C > 70

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,025 0,5 1,6 23 9 3 0,14

Goedkeuringen TÜV, DNV, GL, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13



237

GM

AW

2013, rev.0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

2205

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties G 22 9 3 N L ER2209 Omschrijving

AVESTA 2205 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam DUPLEX RVS. AVESTA 2205 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Bedrijfstemperatuur van -40°C / +250°C. Structuur lasmetaal bestaat uit austeniet met 45-55% ferriet.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4462 X2CrNiMoN 22 5 3 S31803 materialen OUTOKUMPU 2205 Ook geschikt voor staal type 2304.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast >450 >550 20 + 20°C > 150 - 40°C > 110

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,025 0,5 1,6 23 8,5 3,1 0,17

Goedkeuringen TÜV, DNV, DB, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Ar + 30% He + 2 tot 3% CO2 , Ar + 2% CO2 of 2% O2



238

GM

AW

2013, rev.0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

2507 / P100

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties G 25 9 4 L N ER2594 Omschrijving

AVESTA 2507 / P100 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam SUPERDUPLEX RVS. AVESTA 2507 / P100 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Structuur lasmetaal bestaat uit austeniet met 45-55% ferriet. Hardheid lasmetaal is HB 280.

ASTM

Basis- 2507 materialen S32550 S32160 S32760

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast >550 >620 18 + 20°C > 150

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,35 0,5 25 9,5 4 0,25

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Argon



239

GM

AW

THERMANIT X, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT X

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 18 8 Mn ER307(mod.) 1.4370 Omschrijving

THERMANIT X is een massieve draad voor het MAG lassen, is roestvast en oxidatiebestendig tot 850°C (bijv. voor de automobielindustrie). Indien er sprake is van een zwavelhoudend medium dan is de maximale bedrijfstemperatuur 500°C. Toepassing bij het oplassen en verbindingslassen van hittebestendige Cr-stalen en gietstalen c.q. austenitische hittebestendige stalen en gietstalen. Tevens geschikt voor zwart-wit verbindingen tot een maximale bedrijfstemperatuur van 300°C. Lassen van moeilijk lasbare staalsoorten zoals 42CrMo4, 42MnV7, austenitisch Mn-staal, oplassen van rails (koudverstevigend) zodat de THERMANIT X ook in de reparatiesector gebruikt kan worden.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 materialen 1.4583 aan Tot P460 NL 2 Diverse hoog-koolstofhoudende staalsoorten als: 42CrMo4, C45, 42MnV7 pantserstaal, gereedschapsstalen alsmede voor staal roestvast staal verbindingen.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 370 > 600 > 35 +20°C > 100

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,08 0,8 7 19 9

Goedkeuringen TÜV, DB, GL, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13-21



240

GM

AW

THERMANIT 25/14 E-309L Si, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 25/14 E-309L Si

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties G 23 12 L Si SS309LSi ER309LSi 1.4332 Omschrijving

THERMANIT 25/14 E-309L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het MAG lassen van austeniet-ferriet verbindingen tot een max. bedrijfstemperatuur van 300°C. Door het verhoogde ferrietgehalte in het lasmetaal is hij scheurvast en geschikt voor het lassen van moeilijk lasbare staalsoorten en oplassingen van RVS geplateerd staal. De THERMANIT 25/14 E-309LSi kan ook ingezet worden bij het lassen van hittebestendige Cr-stalen. Bij het corrosievast oplassen kan men de bedrijfstemperatuur opvoeren tot max. 350°C.

Werkst. Nr.

Basis- Cr- en CrNi staal aan staal (tot S500N) materialen 22NiMoCr 4 7 20MnMoNi 5 5 G18 NiMoCr 3 7 Lassen van 1ste laag bij CrNi-geplateerd staal, staal-RVS verbindingen

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 400 > 550 > 30 + 20°C: > 55

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,03 0,9 2 24 13

Goedkeuringen TÜV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : M12-13

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype BS 300 B 300 B 300


241

GM

AW

AVESTA P5, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

P5

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties G 23 12 3 L ER 309 L Mo (mod) Omschrijving

AVESTA P5 is een Mo-gelegeerde MAG draad van het type 309LMo welke in principe is ontwikkeld voor het corrosiebestendig oplassen van on- en laaggelegeerd C-staal en verbindingslassen van C-staal aan roestvaststaal. Bij het oplassen voldoet , afhankelijk van de opmenging, de 1-ste laag al aan ASTM 316. Het lasmetaal biedt een hoge weerstand tegen scheurvorming. Oxidatiebestendig tot 950° C in luchtatmosfeer.

Basis- materialen

AVESTA P5 wordt primair ingezet voor het oplassen op on- en laaggelegeerd staal en verbindingslassen tussen on- en laaggelegeerd staal en roestvaststaal.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 350 > 550 > 25 + 20°C > 75 - 40° C > 60

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % 0,02 0,35 1,5 21,5 15 2,7

Goedkeuringen TÜV, DNV, DB, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Ar + 2% CO2 of 2% O2

Diameter mm 0,8 1,0 1,2 Verpakking Spoeltype BS 300 BS 300 BS 300


242

GM

AW

THERMANIT 30/10, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 30/10

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No EN ISO 14343-B Classificaties G 29 9 ER312 1.4337 SS312 Omschrijving THERMANIT 30/10 is een massieve draad voor het MAG lassen van moeilijk lasbare staalsoorten. Wordt toegepast voor het verbindings- en oplassen van bijv. Mn-stalen, verenstaal, gereedschapsstalen, hoog koolstof-houdende staalsoorten. Het lasmetaal bezit een hoge vastheid en taaiheid zodat deze met name wordt ingezet als reparatie- c.q. onderhoudslasmateriaal. De THERMANIT 30/10 kan ook gebruikt worden voor austeniet-ferriet verbindingen en is tevens corrosiebestendig tot 300°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4006 X10Cr13 materialen 1.3401 X120Mn12 1.4583 aan Staal S235J, S355J Diverse hoog-koolstofhoudende staalsoorten als: 42CrMo

Documents

Home - Prre - Inhoudsopgave MIG / MAG-draden · 2019. 5. 15. · 196 GMAW Inhoudsopgave MIG / MAG-draden Blz. Type EN/ISO EN/ISO-classificatie AWS AWS-classificatie 249 UTP A 2535