I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, …sinat.semarnat.gob.mx/.../mex/estudios/2008/15EM2008I0036.pdf · Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-1

I.1 PROYECTO

I.1.1. Nombre del proyecto

“PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE RESINAS Y PINTURAS”

I.1.2. Estudio de Riesgo y su modalidad

Modalidad Análisis de Riesgo Nivel 2

I.1.3. Ubicación del proyecto

Calle y número General Mariano Ruiz No. 77 Código Postal 56250 Entidad Federativa

Estado de México

Municipio Texcoco de Mora Colonia Santiago Cuautlalpan

Tiempo de vida útil del proyecto

Etapa Duración Aproximada Preparación del Sitio 13 Meses Construcción del Sitio 5 años Etapa de Operación 50 años

I.1.4. Documentación legal

Se anexa al presente

I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, PROMOVENTE Y RESPONSABLE DEL ESTUDIO



PLANO DE UBICACIÓN (página siguiente)



I.2. PROMOVENTE 1. Nombre o razón social: Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. 2. Registro Federal de Contribuyentes: PQP 431018 QI2 3. Nombre del Promovente: 4. Dirección del Promovente para recibir u oír notificaciones

Los que firman al calce, bajo protesta de decir verdad, manifiestan que la

información relacionada con la Manifestación de Impacto Ambiental de la empresa: Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V., a su leal saber y entender, es real y fidedigna, que saben de la responsabilidad en que incurren los que declaran con falsedad ante autoridad distinta de la judicial, como lo establece el Artículo 247 del Código Penal.

Atentamente

Proteccion de Datos LFTAIPG


Proteccion de Datos LFTAIPG Proteccion de Datos LFTAIPG



I.3. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

1. Nombre del Responsable Técnico de la elaboración del estudio

2. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio

3. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio

4. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio

5. Dirección del responsable del estudio

a. Calle y número: b. Colonia: c. Código Postal: d. Entidad Federativa: e. Municipio: f. Teléfono: g. Fax: h. Correo electrónico:

II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1. Naturaleza del Proyecto

El proyecto consiste en la ampliación de la infraestructura y capacidad de

producción. A continuación se presenta una lista en forma de tabla con la información de la

infraestructura y equipos con que se cuenta en la actualidad.

IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba de Resinas N° 1 SAB-30 Viking Pump Tanque N° 23 Sin marca Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump Tanque N° 24 Sin marca Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 25 Sin marca Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump Tanque N° 26 Sin marca Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 27 Sin marca Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump Tanque N° 28 Sin marca Bomba de Agua Potable N°1 REHG Tanque N° 29 Sin marca Bomba de Agua Potable N°2 REHG Tanque N° 3 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG Tanque N° 30 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG Tanque N° 31 Sin marca

II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO








IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba Pozo Profundo REHG Tanque N° 32 Sin marca Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex Tanque N° 33 Sin marca Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane Tanque N° 34 Sin marca Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane Tanque N° 35 Sin marca Bomba Neumática H2 Diafragma Tanque N° 36 Sin marca Bomba Neumática H5 Diafragma Tanque N° 37 Sin marca Bomba Neumática A1-A3 Diafragma Tanque N° 38 Sin marca Bomba Neumática H2-H3 Diafragma Tanque N° 39 Sin marca Bomba Neumática H8-10 Diafragma Tanque N° 4 Sin marca Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma Tanque N°40 Sin marca Bomba Neumática M03 Diafragma Tanque N° 41 Sin marca Bomba Neumática M02 Diafragma Tanque N° 42 Sin marca Bomba Neumática M01 Diafragma Tanque N° 43 Sin marca Bomba Neumática M04 Diafragma Tanque N° 44 Sin marca Bomba Neumática H7 Diafragma Tanque N° 45 Sin marca Bomba Neumática D17 Diafragma Tanque N° 46 Sin marca Bomba de Resina Poliéster Descarga Pipas 73 Viking Pump Tanque N° 47 Sin marca Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 48 Sin marca Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 5 Sin marca Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 6 Sin marca Bomba Thinner Ocelco Tanque N° 7 Sin marca Compresor N°1 Kaeser Tanque N° 8 Sin marca Compresor N°2 Kaeser Tanque N° 9 Sin marca

Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster

Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca

Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster Tanque Elevado "Servicios" Sin marca

Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster Nitro 1 Sin marca Bomba de Solventes N°4 H2 Roster Primarios 1 Sin marca Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster Primarios 2 Sin marca Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco Primarios 3 Sin marca Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco Primarios 4 Sin marca Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers Vinilicas 1 Sin marca Reactor 3 Thermo-Flux Vinilicas 2 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik Vinilicas 3 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour Vinilicas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour Removedor Sin marca Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour Rellenador 1 Sin marca Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour Nitro 2 Sin marca Enfriador N°3 C.Q.I. Rellenador 2 Sin marca Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux Tanque de Endurecedor Sin marca

Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers

Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca

Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers Lacas Sin marca Bomba Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 1 Sin marca Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 2 Sin marca Reactor 4 Orozan Pinturas 3 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik Pinturas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour Pinturas 5 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour Pinturas 6 Sin marca

Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers

Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Paul Murroe



IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Tanques Fabricación 4-9

Enfriador N°4 C.Q.I. Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers

Tanque Dilución N°4 Orozan Unidad Schiller York Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers Etiquetadora N° 2 Labelette Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers Etiquetadora N° 3 Labelette Bomba Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 4 Labelette Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 5 Labelette

Agitador Ampliado 1 Isla 1 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 1 CROWN


Agitador Ampliado 3 Isla 2 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 4 MITSUBISHI


Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath CCM 1 Sin marca Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath CCM 1A Sin marca Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath CCM 2 Sin marca Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath CCM 3 Sin marca Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn CCM 3A Sin marca Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn CCM 4 Sin marca Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn CCM 4A Sin marca Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn CCM 5 Sin marca Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn CCM 6 Sin marca Bomba Filtración SR -12 Roper CCM 8 Sin marca

Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N°1 "Solventes" Ideal

Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele

Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 1 Premier Mill Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 2 Premier Mill Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 3 Premier Mill

Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa Planta de tratamiento de Agua

Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa Planta de Emergencia Ottomotores

Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca Planta de Nitrógeno ON SITE GAS

SYSTEM

Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA

Extractor 10 " Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA

Extractor 11 " Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A.

Extractor 12 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A.

Extractor 13 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA

Extractor 14 "Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA

Extractor 15 "Rellenador" Sin marca Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Extractor 16 "Rellenador" Sin marca Subestación Eléctrica DEEMSA Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca Tanque N° 1 Sin marca Inyección Presión Positiva L.C.C. Vissa Tanque N° 10 Sin marca Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 11 Sin marca Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 12 Sin marca Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca Tanque N° 13 Sin marca Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic Tanque N° 14 Sin marca Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca Tanque N° 15 Sin marca



IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca Tanque N° 16 Sin marca Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca Tanque N° 17 Sin marca Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca Tanque N° 18 Sin marca Extractor 40 " Agitación" Sin marca Tanque N° 19 Sin marca Extractor 41 " Agitación" Sin marca Tanque N° 2 Sin marca Molino 18 Oliver & Batle Motriz Tanque N° 20 Sin marca

Molino 20 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux

Molino 16 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan

Molino 17 Oliver & Batle Motriz Tanque Canalización Soluciones N°3 Thermo-Flux

Molino 14 More House Tanque Canalización Soluciones N°4 Orozan

Molino 10 More House Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe

Molino 12 Netzch Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers

Molino Primer´s 1 Disperset Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe

Molino Primer's 2 Disperset Batidora 1 "Plaster" Sin marca Dispersor N°1 Myers Batidora 2 "Plaster" Sin marca Dispersor N°2 Myers Batidora 3 "Rellenador" INMEX Dispersor N°3 Myers Batidora 4 "Rellenador" DARGO Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz Planta de Endurecedor Jr Maquinaria

Dispersor N°5 More House Agitador Tanque Endurecedor Charlinn

Dispersor N°6 More House Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper

Dispersor N°7 Myers Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria

Dispersor N°8 Myers Bomba Contra Incendio N°1 s/m

Agitador Fijo 2 Lacas Vollrath Bomba Contra Incendio N°2 s/m


Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath Bomba Jokin s/m

Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers

Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers

En la siguiente tabla se detallan las ampliaciones a realizar.

No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN 1 AMPLIACION DEL ALMACEN PARA MATERIAS PRIMAS 2 INSTALACIÓN DE 1 CALENTADOR ALTA EFICIENCIA TIPO ACEITE 3 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE P/ DIESEL 4 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE ENFRIAMIENTO 5 INSTALACIÓN DE 1 ENFRIADOR TIPO CHILLER 6 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE AGUA PARA ENFRIADOR CHILLER 7 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/ POLIOLES 8 AMPLIACION EN NUMERO DE BASCULAS TIPO BATCH 9 INSTALACIÓN DE 3 TANQUES P/MEZCLADO 10 INSTALACIÓN DE 2 REACTORES UNIVERSALES P/RESINAS 11 INSTALACIÓN DE 4 TANQUES DE DILUCIÓN P/RESINAS



No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN 12 INSTALACIÓN DE 2 SISTEMAS DE FILTRACIÓN TIPO CARTUCHOS 13 INSTALACIÓN DE 5 TANQUES DE PROCESO 14 INSTALACIÓN DE SISTEMA CALIENTE P/ FUSION DE ANHÍDRIDOS 15 INSTALAR CELDAS DE CARGA A REACTORES Y TANQUES DE PROCESO 16 INSTALACIÓN DE 2 TRANSPORTADORES P/BOTES VACIOS 17 INSTALACIÓN DE 4 MESAS DE ACUMULACIÓN 18 INSTALACIÓN DE 2 ENVASADORAS 19 INSTALACIÓN DE 3 PALETIZADORAS 20 INSTALACIÓN DE 7 SISTEMAS DE CARGA 21 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORA C/ SISTEMA DE VACIO 22 AMPLIACIÓN EN NUMERO DE MOLINOS Y DISPERSORES 23 INSTALACIÓN DE 2 DISPERSORES DE ALTA VELOCIDAD 24 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORAS STD. 25 AMPLIACIÓN DE ALMACENES PRODUCTO TERMINADO 26 INSTALACIÓN DE 1 BANDA TRANSPORTADORA DE AREA DE ENVASADO A

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 27 INSTALACION RACKS EN ALMACENES CAPACIDAD 1000 LTS/LOCALIZADOR 28 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN PARA EMBALAJE 29 INSTALACIÓN DE 1 AREA PARA LOTES PEQUEÑOS 30 INSTALACIÓN DE 1 PLANTA PILOTO PARA RESINAS

31 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE DESTILACIÓN 32 CONSTRUCCION DE UN LABORATORIO PARA INVESTIGACIONES Y

DESARROLLO 33 INSTALACIÓN DE UNA AREA PARA CARGA Y DESCARGA PIPAS Y CAMIONES 34 INSTALACIÓN DE BASCULA CAMIONERA 35 AMPLIACIÓN DE 7 SISTEMAS EXTRACCIÓN DE POLVOS Y VAPORES EN RESINAS

Y PINTURAS 36 INSTALACIÓN DE 2 PLANTAS GENERADORAS DE NITRÓGENO 37 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/NITROGENO 38 INSTALACIÓN DE 2 COMPRESORES 39 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/AIRE COMPRIMIDO 40 REUBICACIÓN DE UN PARQUE DE TANQUES 41 REUBICACIÓN DE ALMACEN DE NITROCELULOSA AMPLIANDO EL POLÍGONO DE

DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD 42 REUBICACIÓN DEL ALMACEN RESIDUOS PELIGROSOS AMPLIANDO EL

POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD 43 AMPLIACIÓN EN LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA PLANTA ELECTRICA DE

EMERGENCIA PARA SERVICIOS BASICOS 44 AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA ACOMETIDA ELECTRICA 45 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN FRIO P ALMACENAR PERÓXIDOS CON MAYOR

SEGURIDAD 46 SUSTITUCION MONTACARGAS DE COMBUSTIÓN INTERNA POR TIPO EE Y EX

PARA MAYOR SEGURIDAD 47 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE SEGURIDAD PARA RELEVO DE SOBREPRESION

EN REACTORES Y TANQUES DE DILUCION 48 CONSTRUCCION DE UN CUARTO P/CARGADORES DE BATERIAS PARA

MONTACARGAS TIPO EE 49 INSTALACIÓN DE 1 SISTEMA DE ROCIADORES VS INCENDIO TIPO SPRINKLERS,

INCLUYE TANQUE DE AGUA CAPACIDAD 1,200,000 LTS BOMBA 10,000 LPM Y



No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN TANQUE ESPUMADOR DE 5,000 LTS

50 AMPLIACION EN NUMERO DE EXTINTORES CCTV Y OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

51 AMPLIACIÓN DE SISTEMA DE CONTENCION DE DERRAMES 52 AMPLIACIÓN DEL NUMERO DE SANITARIOS Y SERVICIOS 53 PUESTA EN MARCHA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES

Las obras de ampliación serán realizadas dentro del terreno en el que

actualmente se desarrollan las actividades de la empresa. No se afectarán los elementos presentes en las colindancias del predio.

Ver plano con ubicación de ampliaciones en la página siguiente (Nota: Se

detallan capacidades de cada equipo nuevo. Las ampliaciones están indicadas en color rojo.)

II.1.2. Selección del sitio

No se consideraron sitios alternativos.

II.1.3. Ubicación Física del Proyecto y Colindancias

a) Plano topográfico: Ver anexos donde se encuentra el plano de conjunto del proyecto.

Poligonal.



Tabla III.1.3. Poligonal del predio (Coordenadas UTM).

Vértices Coordenadas Geográficas UTM Latitud N Longitud W X Y

1 19° 25’ 37.46” 98° 54’ 6.79” 510300.36 2148086.69 2 19° 25’ 27.49” 98° 54’ 8.9” 510239.75 2147779.68 3 19° 25’ 28.76” 98° 54’ 15.72” 510038.16 2147818.55 4 19° 25’ 38.02” 98° 54’ 13.84” 510092.84 2148102.50

Altitud 2251 msnm Datum: ITRF99 Coordenadas y altitud establecidas con Geoposicionador Satelita

b) Plano de conjunto: El plano de conjunto se encuentra en los anexos de la presente manifestación.

c) Plano de localización: El plano de localización con vías de acceso se encuentra en la página siguiente.

II.1.4. Inversión requerida a) Importe total del capital requerido para el proyecto: Se estima que la inversión será aproximadamente de $100,000,000.00 (cien millones de pesos). b) Período de recuperación del capital: La recuperación del capital inicia a partir de la venta de los lotes producidos con el equipo nuevo, y se estima en un periodo aproximado de 5 años. c) Costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación: Entre las medidas de prevención que considera el proyecto, está a la ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales, además de dispositivos para el ahorro de agua y otras inversiones consideradas en las medidas de mitigación. Se considera una inversión aproximada de $10.500,000.00.

II.1.5. Dimensiones del proyecto a) La superficie total del predio es de 63,062.87 m2 b) La superficie a afectar para el desarrollo de la ampliación en áreas verdes es de aproximadamente 1,200 m2 y estará ocupada por la ampliación del almacén de producto terminado.



Ver plano de distribución de ampliaciones en el apartado II.1.1. de la presente manifestación. c) La superficie que ocuparán las obras permanentes está distribuida dentro de las instalaciones de la planta, es importante mencionar que esta área que se ocuparán se encuentra dentro del predio y los equipos nuevos por instalar en su mayoría se intercalan con los ya existentes. La superficie combinada de las obras permanentes es de aproximadamente: 15,000 m2.

II.1.6. Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua y en sus colindancias

a) Uso de suelo: El uso de suelo actual del predio es de tipo Industrial. En las colindancias inmediatas las actividades existentes son las siguientes:

Dirección Actividad

Norte Terrenos de cultivo

Sur Unidad Habitacional

Este Terrenos de cultivo

Oeste Calle General Mariano Ruiz.

Colindancias y usos de suelo. Norte: Terrenos de cultivo.



Sur: Unidad habitacional.



Este: Terrenos de cultivo.

Oeste: Calle Gral. Mariano Ruiz.



b) Usos de los cuerpos de agua: No existen cuerpos de agua en las inmediaciones del predio del proyecto.

II.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

a) Servicios básicos. Vías de acceso.

Servicios Disponibilidad

Vías de Acceso

Se accesa a la empresa por la calle General Mariano Ruiz.

Agua potable Disponible en el predio, abastecida mediante la infraestructura municipal. Contando también con un pozo.

Energía Eléctrica

Se cuenta con acometida de energía eléctrica, obtenida de la infraestructura cercana al predio.

Drenaje Se emplea actualmente una planta de tratamiento de agua para el tratamiento de los efluentes de agua de proceso.

Teléfono Disponible.

NOTA: Para accesar a la planta únicamente se cuenta con acceso terrestre por la Carretera Federal México – Texcoco, para posteriormente tomar la calle Filiberto Gómez, hasta entroncar con la calle General Mariano Ruiz. Agua potable. Para el suministro de agua se cuenta con la autorización para explotar un pozo profundo.

Número de título de concesión o asignación

Región Hidrológica

Aprovechamiento anual

Cantidad Unidad

13MEX10018426FMGR05 26 21,995 m3 Energía eléctrica. Se cuenta con acometida de energía eléctrica de la red pública. Drenajes. No se cuenta con este servicio. b) Sevicios de apoyo. Planta de tratamiento de aguas residuales.



Para el manejo y tratamiento de los efluentes de agua residual provenientes de sanitarios se cuenta con una planta de tratamiento de agua operada por la propia empresa. La infraestructura de esta planta se complementa con un pozo de absorción.

II.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

II.2.1. Descripción de la obra o actividad y sus características.

a) Tipo de Actividad o Giro Industrial:

Producción de todo tipo de pinturas, recubrimientos e impermeabilizantes.

b) Procesos Desarrollados en la Empresa. Proceso de fabricación de masillas Las masillas son pastas fluidas de cargas inertes (extendedores) y/o pigmentos en soluciones de resina. En nuestro proceso utilizamos resinas de nitrocelulosa en solución, y resinas poliéster insaturado en solución. Fabricación El proceso de fabricación de masillas se divide en dos etapas: Empastado Mezclado En el empastado se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se deja agitar a alta velocidad de 10-15 minutos. Hay que asegurarse de que el equipo y los tanques de fabricación estén debidamente aterrizados para la descarga a tierra de la electricidad estática generada durante el proceso de fabricación. La nitrocelulosa empleada en el proceso de fabricación de masillas está estabilizada en solución de solventes, garantizando así la humectación de las partículas y evitando con ello un riesgo de incendio o explosión. El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para polvos y vapores orgánicos. Después del empastado, el proceso se denomina mezclado, etapa en la cual se terminan de adicionar las cargas y pigmentos para obtener una pasta homogénea semilíquida y fluida, de reología característica (fluido tixotrópico).



En el mezclado el operador deberá portar el mismo equipo de seguridad que llevó en la etapa de empastado. En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo operaciones unitarias de mezclado. En el proceso de fabricación de las masillas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo de inflamabilidad constante. Envasado No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación. Se comienza el envasado cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En el proceso de envasado de las masillas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo de inflamabilidad constante. Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de las masillas es de 6 meses (en el caso de las masillas poliéster) y de un año (si se trata de masillas de nitrocelulosa). El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Masillas

Adición Resina, aditivos y Solvente

Empastado



Fabricación de Pinturas El proceso de fabricación de pinturas se divide en tres etapas: Dispersión (Empastado) Molienda (Concentrado) Ampliado (Terminado) Envasado En la dispersión se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se deja agitar de 10-12 minutos. Se comienza con la adición de pigmentos y extendedores. La mezcla resultante se somete a dispersión a alta velocidad durante 25-30 minutos, obteniéndose el empastado. En este proceso de dispersión de los pigmentos, la mayoría de los aglomerados son separados por fuerzas mecánicas y reducidos a partículas primarias. En la dispersión se utiliza un agitador llamado Cowles el cual tiene dientes que están arreglados de tal manera que haya un exceso de presión en el lado de afuera y se provoque un vacío en la parte interna. Las variaciones de presión y el vórtice formado por los dientes, causan un corte hacia fuera y una colisión de presiones en las partículas de pigmento. La velocidad más frecuente en los dientes del cowles es de 20m/s. La geometría óptima para lograr una dispersión adecuada se ilustra a continuación:

Adición de cargas y pigmentos

Envasado

Almacén

Mezclado



El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para polvos y vapores orgánicos. Después de la dispersión, el empastado se somete a la molienda para obtener un concentrado llamado BASE, La molienda se efectúa en molinos de arena, y es la etapa en la cual se terminan de romper todos los aglomerados de pigmento. Se utiliza perla de Silicato de Zirconio (1.6 a 1.8 mm de diámetro) u Óxido de Zirconio de (0.8 a 1.2 mm de diámetro). En colores con pigmentos orgánicos, se requiere Transparencia y en colores con pigmentos inorgánicos se requiere finura de molienda, ambas de acuerdo a la especificación de cada producto. Finalmente en el Ampliado, en otro tanque se completa la fórmula de la pintura adicionando a la BASE los componentes faltantes que son básicamente más resina, solvente y algún otro aditivo como secantes. Cabe mencionar que en caso de fabricación de pinturas de efecto como Aluminios y Perlas, la dispersión se realiza con un agitador tipo propela (sin dientes) para no afectar la forma y tamaño de la partícula primaria, por lo que también la molienda no se realiza en este tipo de pintura. En la molienda y en el ampliado, el operador deberá portar el equipo de seguridad siguiente: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo son operaciones unitarias de mezclado y de molienda. El manejo y almacenaje de todos los materiales, en específico los de riesgos especiales: como peróxidos, corrosivos, pastas de aluminio, pigmentos con contenido de



Plomo y/o Cadmio, etc. se realiza de acuerdo con las características específicas de cada uno de ellos y la tabla de compatibilidad, por lo que en la etapa de dispersión, siempre se debe portar el traje tyvek, respirador con filtros para polvos y guantes, siempre en condiciones adecuadas para su uso. En el proceso de fabricación de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de todas las medidas de seguridad tales como: conectores de tierras, ropa de algodón y calzado conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de inflamabilidad. No existe reacción química. Previo al retiro del tanque del agitador utilizado para el ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos y que se filtre por malla de acuerdo a lo indicado para cado producto. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación, se revisa si el producto contiene plomo en el listado correspondiente a riesgos de toxicidad; de contener Plomo se verifica si su etiqueta general del producto lo indica, de no ser así, se coloca una etiqueta adicional que lo menciona. Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En el proceso de envasado de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de inflamabilidad. Almacenamiento. El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Pinturas.


Mezclado



Producción de Clear coats y reductores. Fabricación. Los Clear coats son pinturas sin pigmentación que son utilizados en sistemas bicapa. Básicamente se mezcla la Resina (acrílica hidroxilada) con solventes y aditivos. El proceso de agitación es de 25-30 minutos con agitador tipo propela. La fabricación de los Reductores consiste únicamente en la mezcla de todos los solventes requeridos de acuerdo a cada producto. Los solventes requeridos se bombean directamente al tanque de fabricación considerando la masa y la densidad, ya que el bombeo se realiza en Litros. Se agita la mezcla de solventes de 25-30 minutos utilizando un agitador tipo propela. El equipo de seguridad que se debe portar es: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Envasado. No existe reacción química. Previo al retiro del tanque de fabricación utilizado para el ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación.

Adición de pigmento

Molienda Ampliado

Adición de Resina y Solventes

Dispersión

Envasado



Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Clear Coats y Reductores. Producción de Endurecedores. Fabricación. Los Endurecedores contienen básicamente resinas de poli-isocianato y solventes. Estas resinas de poli-isocianato reaccionan con los grupos OH presentes en la humedad del ambiente por lo que para no ver afectada su calidad, se requiere de inyección de gas inerte (Nitrógeno) para mantener el tanque y el producto libres de esta humedad durante el proceso. Se inyecta Nitrógeno al tanque de preparación durante 12 horas a 6% de rotámetro y 8 Psi. Inicialmente se bombean los solventes al tanque de preparación y se


Mezclado

Envasado



mezclan con el agitador tipo propela durante 7-10 minutos y se evalúa %humedad (Máxima 0.05%). Se adiciona la resina de poliisocianato y se agita durante 20 minutos. Es importante asegurar un porcentaje bajo de humedad antes de agregar el ultimo material que es el que puede reaccionar y afectar la calidad mencionada. Envasado. No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 10-15 minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto (generalmente 70-100 micras). Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación. Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames, prestar especial atención a la ejecución adecuada de inyección de Nitrógeno a 12.5% de rotámetro y 8 Psi. Colocar los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Almacenamiento. El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad Diagrama de Bloques: Fabricación Endurecedores.

Mezclado Solventes

Mezclado Resina y solventes

Inyección de Nitrógeno



c) Tipo de producción. Los procesos descritos anteriormente son llevados a cabo por lotes en forma permanente.

d) Listado de equipo de proceso y capacidades actuales.

IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba de Resinas N° 1 Sr-17 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump 5 H.P.

Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Agua Potable N°1 REHG 10 H.P. Bomba de Agua Potable N°2 REHG 10 H.P.

Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG 20 H.P. Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG 20 H.P.

Bomba Pozo Profundo REHG 1000 H.P. Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex 7 H.P.

Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane 5 H.P. Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane 3 H.P.

Bomba Neumática H2 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H5 Diafragma 0-90 GPM

Bomba Neumática A1-A3 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H2-H3 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H8-10 Diafragma 0-90 GPM

Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M03 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M02 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M01 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M04 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H7 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática D17 Diafragma 0-90 GPM

Bomba de Resina Poliester Descarga Pipas 73 Viking Pump 7.5 H.P Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel 3 H.P. Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel 3 H.P. Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco 2 H.P. Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco 2 H.P.

Bomba Thinner Ocelco 2 H.P. Compresor N°1 Kaeser 40 H.P. Compresor N°2 Kaeser 20 H.P.

Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster 1 H.P.

Envasado



IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba de Solventes N°4 H2 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster 1 H.P.

Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco 1 H.P. Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco 1 H.P.

Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers 2 H.P. Reactor 3 Thermo-Flux 10000 lt

Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik 2000000 BTU/Hr Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour 10 H.P. Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour 10 H.P.

Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour 5 H.P. Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour 5 H.P.

Enfriador N°3 C.Q.I. 18X120X300 SQFT Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux 20000 lt.

Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers 15 H.P. Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers 15 H.P.

Bomba Filtración Sistema N°3 Roper 5 H.P. Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper 5 H.P.

Reactor 4 Orozan 10000 lt Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik 2000000 BTU/Hr

Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour 15 H.P. Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour 15 H.P.

Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour 7.5 H.P Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour 7.5 H.P

Enfriador N°4 C.Q.I. 18X120X300 SQFT Tanque Dilución N°4 Orozan 20000 lt.

Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers 15 H.P. Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers 15 H.P.

Bomba Filtración Sistema N°4 Roper 5 H.P. Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper 5 H.P.

Agitador Ampliado 1 Isla 1 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 2 Isla 1 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 3 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 4 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath 9 H.P. Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Bomba Filtración SR -12 Roper 5 H.P.

Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath 3 H.P. Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath 9 H.P.

Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa 1 H.P. Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa 1 H.P.

Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca 6.5 H.P. Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca 6.5 H.P. Extractor 10 " Dispersores" Sin marca 1.5 H.P.

Extractor 11 " Molinos" Sin marca 1.5 H.P.



IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Extractor 12 "Molinos" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 13 "Molinos" Sin marca 1.5 H.P.

Extractor 14 "Dispersores" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 15 "Rellenador" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 16 "Rellenador" Sin marca 1.5 H.P.

Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca 1.5 H.P. Inyección Presion Positiva L.C.C. Vissa 2 H.P.

Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa 0.5 H.P Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa 0.75 H.P.

Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca 0.75 H.P. Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic 0.75 H.P. Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca 0.75 H.P.

Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca 1 H.P. Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca 0.75 H.P.

Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca 3 H.P. Extractor 40 " Agitación" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 41 " Agitación" Sin marca 1.5 H.P.

Molino 18 Oliver & Batle Motriz 41 H.P. Molino 20 Oliver & Batle Motriz 25 H.P. Molino 16 Oliver & Batle Motriz 25 H.P. Molino 17 Oliver & Batle Motriz 41 H.P. Molino 14 More House 30 H.P. Molino 10 More House 30 H.P. Molino 12 Netzch 15 H.P.

Molino Primer´s 1 Disperset 75 H.P. Molino Primer's 2 Disperset 75 H.P.

Dispersor N°1 Myers 30 H.P. Dispersor N°2 Myers 30 H.P. Dispersor N°3 Myers 30 H.P. Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz 40 H.P. Dispersor N°5 More House 25 H.P. Dispersor N°6 More House 20 H.P. Dispersor N°7 Myers 10 H.P. Dispersor N°8 Myers 50/25 H.P.

Agitador Fijo 2 Lacas Vollrath 3 H.P. Agitador Fijo 4 Lacas Vollrath 5 H.P. Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath 9 H.P. Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath 13 H.P.

Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers 50 H.P. Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers 50 H.P.

Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers 75/37.5 H.P. Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe 10 H.P. Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers 20 H.P.

Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe 15 H.P. Batidora 1 "Rellenador" Sin marca 30 H.P.

Batidora 1 "Plaster" Sin marca 30 H.P. Batidora 3 "Rellenador" INMEX 75 H.P. Batidora 4 "Rellenador" DARGO 75H.P.

Batidora 5 "Plaster" Sin marca 5 H.P. Planta de Endurecedor Jr Maquinaria 1800 lt

Agitador Tanque Endurecedor Charlinn 900 lb-in Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper 90 GPM

Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria 20 lt/min Bomba Contra Incendio N°1 100 H.P.



IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba Contra Incendio N°2 Bomba Contra Incendio N°3

Bomba Jokin 2 H.P. CCM 1 Sin marca 112 KVA, 220 VAC

CCM 1A Sin marca CCM 2 Sin marca CCM 3 Sin marca 112 KVA, 220VAC

CCM 3A Sin marca CCM 4 Sin marca

CCM 4A Sin marca CCM 5 Sin marca CCM 6 Sin marca 250 A, 440 VAC CCM 8 Sin marca

Envasadora N°1 "Solventes" Ideal 12 gpm Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele 15 gpm

Molino Premier 1 Premier Mill 75 H.P. Molino Premier 2 Premier Mill 75 H.P. Molino Premier 3 Premier Mill 75 H.P.

Planta de tratamiento de Agua Planta de Emergencia Ottomotores 275 KVA, 440 V

Planta de Nitrógeno ON SITE GAS

SYSTEM Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A. 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A. 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA 200 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA 1600 lt

Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Subestación Eléctrica DEEMSA 500 KVA , 23000/440 V

Tanque N° 1 Sin marca 58000 lt Tanque N° 10 Sin marca 60000 lt Tanque N° 11 Sin marca 53000 lt Tanque N° 12 Sin marca 14000 lt Tanque N° 13 Sin marca 14000 lt Tanque N° 14 Sin marca 14000 lt Tanque N° 15 Sin marca 15500 lt Tanque N° 16 Sin marca 15500 lt Tanque N° 17 Sin marca 15500 lt Tanque N° 18 Sin marca 53000 lt Tanque N° 19 Sin marca 56500 lt Tanque N° 2 Sin marca 59000 lt

Tanque N° 20 Sin marca 58500 lt Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux 400 lt Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan 400 lt

Tanque Catalización Soluciones N°3 Thermo-Flux 400 lt Tanque Catalización Soluciones N°4 Orozan 400 lt

Tanque N° 23 Sin marca 13000 lt Tanque N° 24 Sin marca 17000 lt Tanque N° 25 Sin marca 42500 lt Tanque N° 26 Sin marca 43500 lt Tanque N° 27 Sin marca 55500 lt Tanque N° 28 Sin marca 55500 lt Tanque N° 29 Sin marca 53500 lt



IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Tanque N° 3 Sin marca 287000 lt

Tanque N° 30 Sin marca 29000 lt Tanque N° 31 Sin marca 24000 lt Tanque N° 32 Sin marca 29000 lt Tanque N° 33 Sin marca 53500 lt Tanque N° 34 Sin marca 56000 lt Tanque N° 35 Sin marca 54000 lt Tanque N° 36 Sin marca 29000 lt Tanque N° 37 Sin marca 24000 lt Tanque N° 38 Sin marca 29000 lt Tanque N° 39 Sin marca 13000 lt Tanque N° 4 Sin marca 58000 lt Tanque N°40 Sin marca 72000 lt Tanque N° 41 Sin marca 72000 lt Tanque N° 42 Sin marca 72000 lt Tanque N° 43 Sin marca 72000 lt Tanque N° 44 Sin marca 72000 lt Tanque N° 45 Sin marca 72000 lt Tanque N° 46 Sin marca 72000 lt Tanque N° 47 Sin marca 42000 lt Tanque N° 48 Sin marca 38200 lt Tanque N° 49 Sin marca 56500 lt Tanque N° 5 Sin marca 58000 lt Tanque N° 6 Sin marca 13200 lt Tanque N° 7 Sin marca 64000 lt Tanque N° 8 Sin marca 64000 lt Tanque N° 9 Sin marca 60000 lt

Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca Tanque Elevado "Servicios" Sin marca

Nitro 1 Sin marca 6000 lt Primarios 1 Sin marca 3000 lt Primarios 2 Sin marca 3000 lt Primarios 3 Sin marca 3000 lt Primarios 4 Sin marca 3000 lt Vinilicas 1 Sin marca 3000 lt Vinilicas 2 Sin marca 3000 lt Vinilicas 3 Sin marca 3000 lt Vinilicas 4 Sin marca 3000 lt

Removedor Sin marca 3000 lt Rellenador 1 Sin marca 3000 lt

Nitro 2 Sin marca 6000 lt Rellenador 2 Sin marca 3000 lt

Tanque de Endurecedor Sin marca 1800 lt Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca 400 lt

Lacas Sin marca 3000 lt Pinturas 1 Sin marca 6000 lt Pinturas 2 Sin marca 6000 lt Pinturas 3 Sin marca 6000 lt Pinturas 4 Sin marca 6000 lt Pinturas 5 Sin marca 6000 lt Pinturas 6 Sin marca 10000 lt

Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers 5 H.P. Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 Paul Murroe 15 H.P.

Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers 20 H.P.



IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Unidad Schiller York 40 Tons-Refrigeración

Etiquetadora N° 2 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 3 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 4 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 5 Labelette 0.75 H.P.

MONTACARGAS ELECTRICO 1 CROWN 2 TON MONTACARGAS ELECTRICO 2 CROWN 2 TON MONTACARGAS ELECTRICO 4 MITSUBISHI 3 TON MONTACARGAS ELECTRICO 5 MITSUBISHI 3 TON

e) Servicios requeridos.

Para el desarrollo de las actividades de producción se emplearan: agua, energía eléctrica, gas L.P. y combustible Diesel.

f) Innovaciones

No se tienen innovaciones tecnológicas con respecto a otros procesos similares.

g) Principales puntos de generación de contaminantes.

Los principales puntos de emisión de contaminantes se indican a continuación.

FABRICACION DE THINNER

M ATERIA PRIM A

1

INSPECCION DE CALIDAD

2

NO REGRESAR AL PROVEEDOR

3

SI ALM ACEN DE M ATERIA PRIM A

APROBADA

4

COLECTOR DE POLVOS

5

M EZCLADO DE SOLVENTES

6

ENVASADO DE THINNER

7

ALM ACEN DE PRODUCTO TERM INADO

8



FABRICACION DE RESINAS

M ATERIA PRIM A

9


10


11

SI ALM ACEN DE M ATERIA PRIM A

APROBADA

12

M EZCLAS PARA EL REACTOR

13

REACTOR UNIVERSAL

14

CALENTADOR DE ACEITE TERM ICO

15

ESTERIFICACION Y REFLUJO

16

TORRE DE ENFRIAM IENTO

17

RESINA VISCOSA

18

DILUCION DE RESINA

19

FILTRADO

20

ALM ACEN DE RESINA DILUIDA

21



FABRICACION DE PINTURAS

M ATERIA PRIM A

22


23


24

SI ALM ACEN DE M ATRIA PRIM A

APROBADA

25

M EZCLADO DE SOLIDOS Y LIQUIDOS

26

EM PASTADO Y M EZCLADO

27

COLECTOR DE POLVOS

28

M OLIENDA

29

AM PLIADO

30

CONTROL DE CALIDAD

31

ENVASADO

32

ALM ACEN DE PRODUCTO TERM INADO

33



ADMINISTRACION Y SERVICIOS AUXILIARES

SERVICIOS Y ADM INISTRACION

34

BAÑOS DE EM PLEADOS

35

PLANTA DE TRATAM IENTO

36

M ANTENIM IENTO

37

PRODUCCION

38

ALM ACEN TEM PORAL DE

RESIDUOS PELIGROSO

39

ALM ACEN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

40

AUTOGENERACION DE ENERGIA ELECTRICA

41



SIMBOLOGÍA

ENTRADAS SALIDAS Y/O EMISIONES TRANSFERENCIA DE SUSTANCIAS

(en descargas de agua residual y residuos)

Entrada de insumo

Emisión de contaminantes a la atmósfera

Transferencia total

Consumo de combustible

Descarga de agua residual en cuerpos receptores que son aguas o bienes nacionales (Emisión al agua)

Transferencia parcial

Uso de agua Emisión al suelo de materiales y

sustancias RETC en sitio REU Reutilización

REC Reciclado

Generación de residuos peligrosos

COP Co-procesamiento

TRA Tratamiento

Generación de residuos sólidos DIF Disposición Final

ALC Alcantarillado OTR Otros

Liberación de energía

h) Reuso de agua

Se recircula el agua de enfriamiento.

El agua proveniente de servicios sanitarios, regaderas del personal y comedor ingresa a la planta de tratamiento en donde se eliminan los principales contaminantes. Una vez que el efluente ha sido tratado se envía a un pozo de absorción.

i) Sistema de cogeneración y/o recuperación de energía. No se dispone de sistemas de cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2. Programa General de Trabajo

El programa de trabajo del proyecto, se compone de las siguientes etapas: preparación del sitio, construcción de la obra civil, operación y mantenimiento y se muestra en cada una de estas en los siguientes apartados. NOTA: Se debe hacer la aclaración que la obra se extenderá a lo largo de un plazo de 5 años, adicionalmente los tiempos mostrados son aproximados.



II.2.3. Preparación del sitio.

a) Descripción.

El proyecto se adaptará a la configuración actual de niveles en los que están

asentadas las instalaciones actuales de la empresa, por lo que el movimiento de tierras

será únicamente en el desplante y cimentaciones para cada obra civil involucrada.

Se eliminará concreto y suelo para poder instalar las zapatas y soportes que

permitirán desplantar la estructura de la obra civil como: ampliación de almacenes,

edificio de laboratorios, fosa para báscula, bases para tanques de almacenamiento y

torre de enfriamiento.

Volúmen aproximado de suelo que será removido: 800 m3. Este material

será almacenado temporalmente dentro de las instalaciones de la planta para su uso

posterior en la etapa de construcción, el sobrante será dispuesto en áreas que designe

el municipio.

(Ver plano de distribución de ampliaciones en el apartado II.1.1 de la presente

manifestación).

Agua requerida: En esta fase no se requerirá del uso de agua.

Energía: En esta fase no se requiere de energía.

Maquinaría y equipo: 1 retroexcavadora Caterpillar de 0.5 m3 para retirar

suelo vegetal y excavar fosas para zapatas y dados.

Combustible: No se requiere de combustible extra, la retroexcavadora

ingresará a planta con el combustible necesario.

Mano de obra empleada: Se contratará la siguiente relación de personal.

Personal Individuos

Jefe de obra 1

Supervisores 1

Operadores de maquina 1

Ayudantes generales 15

Total 18



Material para rellenos: Se empleará el suelo proveniente de la excavación de

fosas y zanjas para el relleno de las fosas, una vez que se hayan fraguado los elementos

estructurales de la obra civil.

b) Actividades a realizar. El programa calendarizado tentativo de esta etapa de la ampliación se resume en

el diagrama siguiente:

PREPARACIÓN DEL SITIO Mes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Obra Civil

Preparación del área de ampliación del almacén de materias primas

Preparación del área de ampliación del almacén de producto terminado

Excavación para cimentaciones en el área de ampliación de materia prima

Excavación para cimentaciones en el área de ampliación de producto terminado

Excavación de fosa para colocación de báscula Excavación de cimentación de cuarto caliente Excavación para sistema de agua potable y sanitario. Excavación para sistemas eléctricos y mecánicos Excavación para cimentación de tanques: de almacenamiento, de soluciones, de mezclado, de dilución, y torre de enfriamiento.

Excavación para cimentación de planta piloto Excavación para cimentación del edificio de laboratorios de Investigación

Excavación de la cimentación del sistema de contención de derrames

Preparación y acondicionamiento de sitios para reubicación de equipo

Desmontaje de tanques de almacenamiento y equipo que serán reubicados

Impactos esperados en esta etapa.



Generación de residuos sólidos.

Residuo no

peligroso

Volumen

generado

Forma de

almacenamiento

Disposición final

Suelo. 800 m3 Granel intemperie Reuso en rellenos de

zanjas y fosas

Concreto y cascajo 500 m3 Granel intemperie Relleno

Rebaba y sobrantes

de acero.

500 kg Tambo metálico 200 l Reciclaje

Residuo peligroso Volumen Forma de almacenamiento

Disposición final

Aceite usado 10 l Tambos metálicos de 200 l

Incineración

Trapos y sólidos impregnados con aceites, grasas y pinturas

50 kg Tambos metálicos de 200 l

Incineración

Agua residual. No se generará agua residual en esta etapa del proyecto. Nota: Se arrendarán baños portátiles para proporcionar el servicio sanitario al personal contratado, el manejo de los residuos generados lo realizará la empresa contratada.

Emisión de ruido.

Fuente de emisión de ruido

Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de generación de acuerdo a

fabricante

Cantidad emitida en 15 m (dB”A”)

Camión de volteo Dentro del terreno

115 83

Revolvedora de cemento

Dentro del terreno

98 66

Aplanadora manual

Todo el terreno

105 73

Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos

II.2.4. Descripción de obras y actividades provisionales asociadas.



Tipo de infraestructura

Información Específica

Caseta de Ingeniería

La empresa contratada para la realización de los trabajos de obra civil y ampliaciones diversas, llevará al sitio de trabajo un camper con oficinas móviles desde el cual realizará el control de la logística y manejo del personal empleado en los trabajos de ampliación.

Almacén temporal

El almacén temporal para herramientas y materiales estará ubicado dentro de las instalaciones móviles (casetas o campers) que llevara al sitio la firma de ingeniería de proyectos que realizara los trabajos de la obra civil y ampliación.

Otros servicios temporales

Se considerará la instalación de un taller de mantenimiento provisional cerca de la caseta de ingeniería en el que se desarrollarán los trabajos de soldadura, ensamble y construcción de insumos para las tareas de obra civil y movimiento de equipos de proceso. La energía eléctrica y agua potable serán obtenidos directamente de las instalaciones de la planta. Se emplearan los servicios sanitarios con los que actualmente cuenta la planta.

II.2.5. Etapa de construcción.

a) Descripción.

Esta etapa implica la construcción de las diferentes obras civiles que incluyen la

construcción de cimentaciones y construcción de edificios nuevos destacando los

siguientes elementos: edificio para laboratorios de investigación, área de carga y

descarga de camiones equipada con una báscula, edificio para albergar un cuarto

caliente, edificio para comedor, ampliación de los sistemas de contención de derrames,

ampliación de la nave del almacén de materias primas, y ampliación de la nave del

almacén de producto terminado.

En esta fase también se incluye la instalación de equipo y maquinaria nueva,

destacando los siguientes elementos: tanques de almacenamiento, tanques de resina,

tanques de dilución con sistema de filtros, tanques de mezclado, compresor, torre de

enfriamiento, torre de destilación, tanques de proceso, planta de nitrógeno, Chiller,

ampliación de la planta de tratamiento de agua residual reubicación de uno de los

parques de tanques (el 7-2) e instalación de molinos.



El plano con la ubicación de las obras de ampliación puede consultarse en el

apartado II.1.1 de la presente manifestación.

b) Actividades a realizar.

NOTA: Los tiempos y orden de las tareas de ampliación son aproximados.

CONSTRUCCIÓN DE LAS AMPLIACIONES CUATRIMESTRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Obra Civil

Construcción de la cimentación para el edificio de laboratorios

Construcción de la cimentación para el edificio del cuarto caliente

Construcción de la cimentación para el edificio del comedor

Construcción de la cimentación para la ampliación del sistema de contención de derrames

Construcción de la cimentación para soporte de los nuevos tanques de almacenamiento y de proceso

Construcción de la cimentación para soporte de la nueva torre de enfriamiento

Construcción de la cimentación para soporte de los nuevos tanques de resinas

Construcción de la cimentación donde se reubicarán los tanques del parque 7-2

Construcción de la cimentación para la ampliación del almacén de materias primas

Construcción de la cimentación para la ampliación del almacén de producto terminado

Construcción de la cimentación para el área de carga/descarga de camiones nueva equipada con báscula

Construcción de la infraestructura para la planta piloto Construcción de la cimentación para la torre de destilación

Construcción del edificio de laboratorios Construcción del edificio del cuarto caliente Construcción del edificio del comedor Construcción de la ampliación del sistema de contención de derrames

Construcción de soportes para ampliación del sistema contra incendios

Obra Mecánica Instalación de Tanques de dilución con sistema de filtración

Instalación de Tanques de almacenamiento Instalación de torre de enfriamiento Instalación de Chiller Instalación de equipo para cuarto caliente Instalación de torre de destilación Instalación de bombas y motores Instalación de tanque de resinas



CONSTRUCCIÓN DE LAS AMPLIACIONES CUATRIMESTRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Instalación de tanque de almacenamiento de nitrógeno Instalación de tanque de aire comprimido Instalación de reactor Instalación de de tanque de mezclado Instalación de de Calentadores Instalación de tanque de almacenamiento de maleico Instalación de líneas de transferencia Instalación de instrumentos de medición y válvulas actuadoras

Instalación de líneas trazadas (líneas de conducción con camisa externa de calentamiento a vapor)

Instalación de compresor Instalación de equipo de la planta de tratamiento de agua residual

Instalación de planta piloto Instalación de planta de nitrógeno Reubicación de granja de tanques 7-2 Instalación de las líneas de la ampliación del sistema contra incendios hacia las nuevas instalaciones

Instalación de bomba contraincendios y tanque de espuma

Instalación de rociadores del sistema contra incendios Instalación de líneas de suministro de energía y servicios hacia el equipo de proceso nuevo

Instalación de líneas de suministro de servicios hacia los nuevos edificios

Acabados finales Identificación de equipo Colocación de señalamientos de emergencia Colocación de equipamiento de emergencia Pintura e identificación de líneas de conducción de fluidos de proceso

Pintura e identificación de líneas de conducción de sistema contra incendios

Pintura e identificación de líneas de conducción de servicios (energía, agua)

Pintura para delimitar en zonas de seguridad Puntura de fachadas de edificios Pintura de banquetas y guarniciones

c) Suministros e insumos. Materiales requeridos.

Material Forma de manejo y traslado

Cantidad requerida

Fase del proyecto en la que se empleará

Concreto Camión de mezcla 2500 m3 Construcción



Material Forma de manejo y traslado

Cantidad requerida

Fase del proyecto en la que se empleará

prefabricado Concreto hecho a mano

Trailer 450 m3 Construcción

Mezcla asfáltica elaborada en planta.

Pipas para asfalto 15 m3 Construcción

Block Trailer 50 mill Construcción Madera para construcción

Trailer 10 Ton Construcción

Acero (tubería y perfiles)

Trailer 100 Ton Construcción

Acero de refuerzo Trailer 50 Ton Construcción Impermeabilizante Camioneta 500 Lt Construcción Aluminio y cancelería

Camioneta 100 Kg Construcción

Vidrio. Camioneta 50 m2 Construcción Azulejo Camioneta 80 m2 Construcción Loseta Camioneta 200 m2 Construcción Pintura Camioneta 30 cub Construcción Tubería de concreto

Camioneta 1000 m Construcción

Tubería FoFo Camioneta 500 m Construcción Tubería de cobre Camioneta 250 m Construcción Tubería de PVC Camioneta 250 m Construcción Cables y alambres Camioneta 3000 kg Construcción



Suministro y consumo de agua.

Agua

Almacenamiento interno

Consumo ordinario (m3/d)

Volúmen Volúmen OrigenCruda 0 2 Pozo

Suministro y consumo de energía.

El predio donde se realizará el proyecto de ampliación ya dispone de una acometida de energía eléctrica, suministrada por la Compañía de Luz y Fuerza del Centro.

Tipo Uso Demanda aproximada

Voltaje suministrado

Fuente de suministro

Energía eléctrica

Alumbrado y operación de plantas soldadoras de arco eléctrico, pulidoras, lijadoras, cortadoras entre otras herramientas eléctricas.

10 KVA 220V, Trifásico

Red local de la Compañía Luz y Fuerza del Centro.

Maquinaría y equipo

Descripción Cantidad

Camión Revolvedora 2

Revolvedora portátil 4

Vibrador-Compactador 6

Remachadoras 10

Grúa de 10 Toneladas 1

Camión de volteo de 3 m3 4

Planta soldadora de arco eléctrico 6

Sistema de soldadura de acetileno 1

Camionetas de 1 tonelada 4

Autos utilitarios 1



Combustible: No se requiere de combustible extra, la maquinaria ingresará a

planta con el combustible necesario para realizar las operaciones.

Mano de obra: Se contratará la siguiente relación de personal.

Personal Individuos

Jefe de proyecto 1

Supervisores 5

Supervisores de seguridad 2

Operadores de maquinaria 15

Ayudantes generales 50

Total 73

Impactos esperados en esta etapa.

Generación de residuos sólidos.

Residuo no peligroso Volumen

generado kg

Forma de

almacenamiento

Disposición

final

Mezcla de concreto. 10,000 Granel intemperie Relleno

Pedacería tabique 3000 Granel intemperie Relleno

Aserrín. 3000 Granel intemperie Reuso

Pedacería madera. 20000 Granel intemperie Reuso

Rebaba y sobrantes de

acero.

4000 Tambo metálico 200 l Reciclaje


aluminio.


Pedacería vidrio. 300 Tambo metálico 200 l Reciclaje

Pedacería azulejo. 500 Tambo metálico 200 l Relleno sanitario

Pedacería tubo de

concreto.

2000 Granel intemperie Relleno sanitario

Papel. 100 Tambo metálico 200 l Reciclaje

Cartón. 500 Tambo metálico 200 l Reciclaje



Residuo peligroso Volumen Forma de

almacenamiento Disposición final


Incineración



Incineración

Recipientes que contuvieron pinturas y solventes


Incineración

Baterías agotadas de vehículos 80 kg Granel bajo techo Reciclaje a la empresa productora

Filtros con aceite 40 kg Tambos metálicos de 200 l

Confinamiento controlado

Agua residual. Fuente generadora Volumen Contaminantes Cuerpo receptor

Tipo Concentración

Mezclas de concreto y acabados 2 m3/d

DBO5 < 50 mg/l Suelo dentro del terreno del proyecto. SST > 400 mg/l

Nota: Se arrendarán baños portátiles para proporcionar el servicio sanitario al personal contratado, el manejo de los residuos generados lo realizará la empresa contratada.

Emisión de ruido.



fabricante



115 83


Dentro del terreno

98 66

Aplanadora manual

Todo el terreno

105 73


II.2.6. Etapa de operación y mantenimiento.

En esta fase iniciarán las operaciones de las ampliaciones de equipo de proceso

como tanques de almacenamiento de materias primas, líneas de conducción de fluidos



de proceso (agua, materias primas liquidas, vapor, aire, etc.) siguiendo el proceso de

fabricación descrito en el apartado II.2.1 de la presente manifestación.

Programa de trabajo.

VERIFICACION DE EQUIPOS E INICIO DE OPERACIONES

MES 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Verificación de equipos y equipamiento final de instalaciones nuevas Pruebas hidrostáticas Prueba de funcionamiento de instrumentación Pruebas del sistema eléctrico Pruebas del sistema contra incendios Prueba de paneles de control de equipos Prueba de funcionamiento Detección de fallas y correcciones finales Equipamiento de laboratorios Equipamiento de comedor Equipamiento de ampliación de almacén de materias primas

Equipamiento de ampliación de almacén de producto terminado

Inicio de Operaciones Carga de materias primas en tanques de almacenamiento

Carga de lote inicial en reactor Operación conjunta de línea de proceso ampliada y equipo ya instalado

a) Descripción del tipo de servicios y/o productos que brindarán las instalaciones.

Las ampliaciones que integran el proyecto permitirán incrementar la capacidad de

producción instalada. Las lineas de producto que se veran beneficiadas són: pinturas para

acabados automotrices, pinturas para uso doméstico, pinturas para uso industrial, pinturas

para madera, thinner y resinas.

Cabe destacar que actualmente la resina solo se produce para consumo interno, el

proyecto de ampliación permitirá incrementar la capacidad de producción de resinas para

consumo interno y permitirá realizar la venta del mismo al exterior, permitiendo ofrecer

una línea de producto adicional a la cartera de productos ya ofertada actualmente por la

planta.



La capacidad de producción en las diferentes líneas de producto actual y

esperada del proyecto tras la ampliación, se resume en la tabla siguiente:

Línea de Producto Capacidad Instalada Actual

(Toneladas/año)

Capacidad esperada tras la ampliación

(Toneladas/año) Pintura para acabados automotrices 11,600,000 53,016,167

Pintura para madera 340,000 1,553,922Pintura para uso doméstico 960,000 4,387,545Pintura para uso industrial 135,000 616,998Thinner 2,250,000 10,283,308Resina --- 25,838,537

b) Tecnologías de control y emisión de residuos sólidos, gaseosos y/o líquidos.

En este rubro, el proyecto contempla la ampliación de la planta de tratamiento

de aguas residuales que actualmente opera dentro de las instalaciones de la empresa,

proporcionando el manejo de los efluentes sanitarios.

Proyección de tratamiento de agua residual tras la ampliación.

Punto de generación

de agua residual

Personas por día

Volumen generado por

persona

Volúmen actual

tratado

Capacidad de tratamiento

proyectada tras la ampliación

Sanitarios y comedor 100 0.05 m3/día 5 m3/día 6 m3/día

Limpieza --- --- 0.2 m3/día 0.6 m3/día Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día

c) Volúmen y tipo de agua a utilizar.

Suministro de agua.

Fuentes de

extracción de agua1

Tipo de

agua

Consumo actual

Consumo proyectado

Número de título de concesión o asignación

Aprovechamiento anual autorizado

Cantidad Unidad



Pozo Cruda 21,995 m3/año

35,000 m3/año 13MEX10018426FMGR05 40,000 m3

d) Insumos: tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la

operación.

Área de consumo Tipo de Combustible

Consumo actual Consumo proyectado

Cantidad Unidad Cantidad Unidad Proceso Productivo y

Servicios Auxiliares

Diesel 16,716 lt 104,642.16 lt

Gas LP 11,630 lt 72,803.8 lt

Autogeneración de

Energía Eléctrica Diesel 38,712 lt 242,337.12 Lt

Consumo anual de energía eléctrica.

Consumo anual

Cantidad actual consumida

Consumo proyectado

Suministro externo

1,517,000 KWhr 3,000,000 KWhr

e) Maquinaria y equipo. El listado y distribución de la maquinaria y equipo actual y proyectado para la ampliación puede consultarse en el apartado II.1.1 de la presente manifestación. Ver en página siguiente el programa de mantenimiento de equipo.

Otros recursos naturales que se aprovecharán.

El proyecto de ampliación no contempla el aprovechamiento de nuevos recursos naturales, salvo los ya empleados actualmente como aire, agua y energía eléctrica.

f) Tipo y cantidad de sustancias que se utilizarán y almacenarán. Ver apartado II.2.7 de la presente manifestación.

g) Tipo de reparaciones a sistemas y equipo.



El proyecto de ampliación no contempla la reparación de sistemas y equipos. El programa de mantenimiento de equipo contempla este rubro.

h) Generación, Manejo y Descarga de aguas residuales. Origen y volúmen generado de agua residual.

Área, planta o sector

Volúmen aproximado

actual

Volúmen proyectado

tras la actualización

Sanitarios y comedor

5 m3/día 6 m3/día

Limpieza de pisos 0.2 m3/día 0.6 m3/día Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día

Los parámetros del agua residual generada son los siguientes:

Parámetro Descarga 1

Volumen = 0 (L/año) Emisión total anual

Concentración

(mg/L)

Emisión

(mg/año) Cantidad Unidad

Grasas y aceites 6.43 6102070 6102070 mg

Sólidos suspendidos totales 8.91 8455590 8455590 mg

Arsénico total 0.006 5694 5694 mg

Cadmio total 0.200 189800 189800 mg

Cianuro total 0.088 83512 83512 mg

Cobre total 1.24 1176760 1176760 mg

Cromo hexavalente 0 0

Fósforo total 1.24 1176760 1176760 mg

Mercurio total 0.004 3796 3796 mg

Níquel total 0.156 148044 148044 mg

Nitrógeno total 5.36 5086640 5086640 mg

Plomo total 0.157 148993 148993 mg

Zinc total 0.146 138554 138554 mg

DBO 34.84 33063160 33063160 mg

DQO 45.93 43587550 43587550 mg

Manejo y descarga del agua residual.



Para el manejo y tratamiento de los efluentes de agua residual se cuenta con una planta de tratamiento interna operada por la propia empresa. La infraestructura de esta planta se complementa con un pozo de absorción, el cual permite infiltrar hacia el subsuelo el agua tratada. La capacidad de tratamiento de la planta de tratamiento se ampliará como parte del proyecto de incremento de capacidades instaladas de la planta. La proyección de tratamiento es la siguiente:

Punto de generación

de agua residual

Personas por día

Volumen generado por

persona

Volúmen actual

tratado

Capacidad de tratamiento

proyectada tras la ampliación

Cuerpo receptor

Sanitarios y comedor 100 0.05 m3/día 5 m3/día 6 m3/día Subsuelo

Limpieza --- --- 0.2 m3/día 0.6 m3/día Subsuelo Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día Subsuelo

a) Generación mensual y manejo de lodos.

Los lodos se generarán principalmente en el área de filtros de envasadoras,

limpieza de reactores y en la planta de tratamiento de agua residual.

Área o sector de la planta

Cantidad generada

actualmente

Cantidad proyectada


Forma de almacenamiento

Disposición final

Lodos de tratamiento de aguas residuales

200.0 lt 500 ltTambores de 180 litros

Incineración

Lodos de torre de enfriamiento 3,587.0 lt 14,348 lt Tambores de

180 litros Confinamiento

Lodos de lavado de equipo (tanques y reactores), y agua sucia

9,773.0 kg 39,092 kg

Tambores de 180 litros

Incineración



II.2.7. Otros insumos. II.2.7.1. Sustancias no peligrosas. No se tienen sustancias no peligrosas en el proceso II.2.7.2. Sustancias peligrosas. Área de pinturas.

MATERIA PRIMA ÁREA

PINTURAS

Estado físico

CRETIB Destino final o uso del residuo

CANTIDAD MAXIMA DE

ALMACENAMIENTOLITROS

FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN

EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)

Tolueno Líquido Toxico,

Inflamable

Proceso 60,000 Tanque de acero al

carbón, T1

Dique de contención,

Tierra, Válvula presión

vacío con arresta flamas.

Tolueno Líquido Tóxico,

Inflamable

Proceso 60,000 Tanque de acero

al carbón, T2




Xileno Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T4





Inflamable


al carbón, T5




Metil isobutil

cetona

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T9


Tierra, Válvula



MATERIA PRIMA ÁREA

PINTURAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE




presión vacío con arresta flamas.

Alcohol

etílico

potable

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T11




Acetato de

butilo

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T12


Tierra, Válvula presión vacío

Líquido con arresta flamas.

Acetato de

butilo

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T13




Acetato de

butilo

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T14




Gasolvente Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T15




Butil

cellosolve

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T16


Tierra, Válvula



MATERIA PRIMA ÁREA

PINTURAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE





Acetato de

cellosolve

Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T17




Acetona Líquido Tóxico,

Inflamable


al carbón, T49




Resina linaza Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T39




Resina linaza Líquido Tóxico,

Inflamable Proceso 22,000 Tanque de acero

al carbón, T40




Solución S-

30

Líquido Tóxico,


al carbón, T41




Transparente

UAD

Líquido Tóxico,


al carbón, T44





MATERIA PRIMA ÁREA

PINTURAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE





Dietilenglicol Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T28




Aceite de

soya RAB

Líquido Inflamable Proceso 42,000 Tanque de acero

al carbón, T47


Tierra. Aceite de

linaza RAB

Líquido Inflamable Proceso 38,500 Tanque de acero

al carbón, T48


Tierra.



Área de resinas.

MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

Estado físico

CRETIB Uso del residuo

CANTIDAD MAXIMA DE ALMACENAMIENTO


EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)


Inflamable


carbón, T18


Tierra, Válvula presión vacío con arresta

flamas. Aromina

100

Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T19



flamas. Xileno Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T20



flamas. Solvente 1 Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T24



flamas. Monómero

de estireno

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T26



flamas. Tolueno Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T27



flamas. Xileno Líquido Tóxico,

Inflamable


carbón, T29



flamas. Butil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T30





MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

Estado físico





flamas. Butil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T31



flamas. Metil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T32



flamas. Isobutil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T33



flamas. Butil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T34



flamas. Gasnafta Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T35



flamas. Isobutil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T36



flamas. Isobutil

metacrilato

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T37



flamas. Monómero

de estireno

Líquido Tóxico

Inflamable

Reactivo


carbón, T38



flamas.



MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

Estado físico





Resina

acrílica

modificada

Líquido Tóxico

Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero al

carbón, T42



flamas. Resida

alquidalica

Líquido Tóxico


carbón, T43



flamas. Resina

acrílica

modificada

Líquido Tóxico


carbón, T45



flamas. Resina

acrílica

Líquido Tóxico


carbón, T46



flamas.

Producto terminado.

Nombre del Producto

Estado Físico


Forma de Almacenamiento

Producción Anual Cantidad Unidad

Thinner ** Líquido Inflamable Reproceso Tanques de acero al

carbón 1,255,257 Litros

** Almacenamiento de Thinner en los siguientes tanques

MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE

ALMACENAMIENTO litros



Thinner B Líquido Toxico e

Inflamable Reproceso 15,000 Tanque de acero

al carbón, T6




Thinner Líquido Tóxico Reproceso 6,400 Tanque de acero Dique de contención,



metacrilico Inflamable,

reactivo al carbón, T7 Tierra,

Válvula presión


Thinner

metacrilico

Líquido Tóxico

Inflamable,

reactivo

Reproceso 17,000 Tanque de acero al

carbón, T23




Nombre del

Producto Estado Físico




Pintura para

repintado

automotriz

Líquido

Tóxico,

Inflamable

Reproceso

Envases metálicos* 7,905,112 Litros

Pintura para

madera Líquido

Tóxico,

Inflamable

ReprocesoEnvases metálicos * 153,344 Litros

Pintura para

uso doméstico

Líquido Tóxico,

Inflamable

ReprocesoEnvases metálicos* 595,395 Litros

Pintura para

uso industrial

Líquido Tóxico,

Inflamable

ReprocesoEnvases metálicos * 34,172 Litros

Proyecto de ampliación. PRODUCTO

TERMIANDO ÁREA DE RESINAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE


FORMA DE ALMACENAMIENTOIDENTIFICACIÓN


Resinas Líquido Tóxico

Inflamable

Reproceso 50,000 Tanque de acero

al carbón




Resinas Líquido Tóxico

Inflamable

Reproceso 50,000 Tanque de acero

al carbón



vacío con arresta



PRODUCTO TERMIANDO

ÁREA DE RESINAS

Estado físico


CANTIDAD MAXIMA DE


FORMA DE ALMACENAMIENTOIDENTIFICACIÓN


flamas. Poliol Líquido Tóxico Reproceso 50,000 Tanque de acero

al carbón




Poliol Líquido Tóxico Reproceso 50,000 Tanque de acero

al carbón




II.2.8. Obras asociadas al proyecto Las obras asociadas ya fueron mencionadas en el apartado II.2.4. y el tratamiento en el presente estudio incluye a las mismas.



II.2.9. Etapa de abandono del sitio

Estimación de la vida útil del proyecto: 50 años

Tabla. Cronograma de abandono y desmantelamiento

Mes 1 2 3 4 Desmantelamiento de edificios (muebles, equipos, etc.) Derribo de estructuras Retiro de pisos

La infraestructura se desmantelará en un tiempo no mayor a 12 meses, los

equipos y accesorios en caso de estar en buen estado se venderán o se reutilizarán.

Los equipos que contengan aceites y que sean de desecho, se manejarán como

residuos peligrosos de acuerdo a la normatividad vigente.

Programa de restitución del área:

La condición actual del predio es de uso industrial, si la tendencia es la misma

después del abandono del proyecto, entonces lo más importante es la restauración del

suelo una vez que se concluya la vida útil del proyecto y regenerarlo hasta cumplir con

las condiciones que se tenían antes de instalar el proyecto.

Por la acción de la infraestructura y la carga ejercida hacia el suelo, se tendrán

que realizar labores para restituir la consistencia del suelo, además de la remoción de la

base de los pisos de cemento para evitar mezclas de arenas de la cimentación y el

mismo suelo natural.



II.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Residuos sólidos. Residuos no peligrosos.

Etapa de preparación del sitio. Residuo no

peligroso

Volumen

generado

Forma de

almacenamiento

Disposición final

Suelo. 800 m3 Granel intemperie Reuso en rellenos de

zanjas y fosas

Concreto y cascajo 500 m3 Granel intemperie Relleno

Rebaba y sobrantes

de acero.

500 kg Tambo metálico 200 l Reciclaje

Etapa de construcción.

Residuo no peligroso Volumen

generado kg

Forma de

almacenamiento

Disposición

final

Mezcla de concreto. 10,000 Granel intemperie Relleno

Pedacería tabique 3000 Granel intemperie Relleno

Aserrín. 3000 Granel intemperie Reuso

Pedacería madera. 20000 Granel intemperie Reuso


acero.



aluminio.


Pedacería vidrio. 300 Tambo metálico 200 l Reciclaje

Pedacería azulejo. 500 Tambo metálico 200 l Relleno sanitario

Pedacería tubo de

concreto.

2000 Granel intemperie Relleno sanitario

Papel. 100 Tambo metálico 200 l Reciclaje

Cartón. 500 Tambo metálico 200 l Reciclaje

Etapa de operación y mantenimiento general, oficinas y comedor.



Residuo no

peligroso

Volumen

generado

actualmente

Volumen

generado

tras la

ampliación

Forma de

almacenamiento

Disposición

final

Papel y cartón

150 kg/día 400 kg/día Contenedor de plástico

Reciclaje

Plásticos 20 kg/día 70 kg/día Contenedor de plástico

Relleno sanitario

Basura orgánica


Relleno sanitario

Basura inorgánica

100 kg/día 200 kg/día A granel Relleno sanitario o mismo terreno

Chatarra (Metales)


Reciclaje

Deshechos de Tarimas de madera

150 kg/día 250 kg/día Estiba Reciclaje

TOTAL 465 kg/día 1,000 kg/día

--- ---

Residuos peligrosos.

Etapa de preparación Residuo peligroso Volumen Forma de

almacenamiento Disposición

final Aceite usado 100 l Tambos metálicos de

200 l Incineración



Incineración

Etapa de construcción.

Residuo peligroso Volumen Forma de almacenamiento

Disposición final


Incineración



Incineración

Recipientes que contuvieron pinturas y solventes


Incineración

Baterías agotadas de vehículos 80 kg Granel bajo techo Reciclaje a la empresa productora

Filtros con aceite 40 kg Tambos metálicos de 200 l

Confinamiento controlado

Etapa operación y mantenimiento.



Residuo peligroso

Cantidad generada

actualmente

Cantidad proyectada


Forma de almacenamiento

Disposición final

Agua de esterificación 43,668.0 lt 174,672 lt Tambores de

180 litros Incineración

Bolsas y empaques vacios de materia prima

26,788.0 kg 133,940 kgBolsas de polietileno

Incineración

Envases vacíos de materia prima 52,760.7 kg 211,040 kg Bolsas de

polietileno Incineración

Sólidos impregnados de materia prima

11,281.0 kg 45,124 kgTambores de 180 litros

Incineración

Aceites gastados de mantenimiento

3,587.0 lt 14,348 ltTambores de 180 litros

Confinamiento

Solventes gastados (Thinner sucio)

44,399.0 lt 177,596 ltTambores de 180 litros

Incineración

Lodos de tratamiento de aguas residuales sanitarias

200.0 lt 500 lt

Tambores de 180 litros

Composta



Agua residual.

Para el tratamiento del agua residual se cuenta con una planta de tratamiento con un diseño establecido para cumplir con la NOM-001-SEMARNAT-1996.

Etapa de preparación y construcción del sitio.

Fuente generadora Volumen Contaminantes Cuerpo receptor

Tipo Concentración

Mezclas de concreto y acabados 2 m3/d

DBO5 < 50 mg/l Suelo dentro del terreno del proyecto. SST > 400 mg/l

Etapa de operación y mantenimiento.

Fuente

generadora

Volumen

actual

Volumen tras la

ampliación

Contaminantes Cuerpo

receptor Tipo Concentración

Sanitarios y comedor 5.0 m3/d 6.0 m3/d

DBO5 300 mg/l Suelo SST 100 mg/l

GyA < 15 mg/l

Lavado de pisos y limpieza 0.2 m3/d 0.6 m3/d

DBO5 150 mg/l Suelo SST 250 mg/l

GyA < 50 mg/l Emisiones a la atmósfera.

La principal causa de emisiones a la atmósfera del proyecto serán por el manejo de solventes, operación de calentadores y colectores de polvos.

Emisiones provenientes de calentadores y colectores de polvos y COVS.

Equipo o actividad sujeto

a norma2

Norma aplicable2

Parámetros normados2

Valor máximo permisible Monitoreos4 Sistema o Equipo

de Control

Cantidad Unidad3Valor monitoreado5

Valor promedio6 Unidad3 Clave7 Eficiencia

(%)8 1 2 3 4

029 'Calentadores',

029 'Calentadores'

NOM-085-SEMARNAT-

1994:Combustión

SO2 8.16 kg/k 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 kg/k NA 0

Exceso de aire

50 % 49.24 22.46 36.45 42.57 37.68 % NA 0

Densidad de humo

2 mg/m3 1 1 1 mg/m3 NA 0



181 'Mezcladora',

326:COLECTOR DE POLVOS

'Otros (especificar)'

NOM-043-SEMARNAT-

1993:Concentración de partículas

Partículas 558.1026 mg/m3 20.7713 20.7713 mg/m3 PS3 99

Emisiones de chimeneas.

Ducto o chimenea

Altura (m)

Diámetro interior

o diámetro equivalente

(m)

Velocidad de flujo de

gases (m/s)

Gasto volumétrico

(m3/min)

Temperatura de gases de salida (ºC)

1 2.8 0.35 13.755 44.585 26.1 2 2.8 0.35 0 0 25 3 3.76 0.4 25.694 147.217 28.05 4 2.8 0.5 0 0 25 5 2.8 0.5 0 0 25 6 2.8 0.3 13.988 45.1311 27.5

Emisiones anuales totales hacia la atmosfera.

Contaminante Emisión anual actual Emisión anual tras la actualización

Cantidad Unidad Cantidad Unidad Bióxido de

azufre (SO2) 31.755 kg 60 Kg

Partículas suspendidas totales (PST)

7,581.52 kg 14,000 Kg

Monóxido de carbono

0 kg 0 Kg

Bióxido de carbono

0 kg 0 Kg

Compuestos orgánicos volátiles

10,244.71 kg 25,000 kg

Contaminación por ruido Consideraciones para cálculo de ruido de maquinaria y equipo:



Emisión de ruido: etapa de preparación del sitio.



fabricante


Retroexcavadora Perímetro del terreno

100.2 69


115 83


Dentro del terreno

98 66

Removedora de tierra

Todo el terreno

97 65

Aplanadora manual Todo del terreno

105 73


Emisión de ruido: etapa de construcción.


Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de

generación de acuerdo a fabricante



115 83


Dentro del terreno

98 66

Aplanadora manual

Todo el terreno

105 73

Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos Emisión de ruido: etapa de operación y mantenimiento. En la operación normal los decibeles producidos no se espera que sobrepasen los límites máximos establecidos en la norma NOM-081-SEMARNAT, sin embargo, es



recomendable realizar un nuevo análisis en el entorno de la empresa debido a que se aumentaron nuevas actividades. II.2.11. Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Agua residual: Se cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales. Residuos sólidos: Se cuenta con servicio de limpia del municipio. Residuos peligrosos: Se cuenta con servicio contratado de recolección, transporte y disposición final de residuos peligrosos.

Nombre y N° de autorización del

transportista

Nombre y N° de autorización del centro

de acopio

Nombre y N° de autorización de la

empresa prestadora de servicios para manejo de

residuos peligrosos

Domicilio

Internacional de Transportes

Especializados S.A. de C.V.

Autorización No. 1533PSI-16-2002

Química Wimer, S.A. de C.V.

Autorización No. 15-122-PS-13-2002

Química Wimer S.A. de C.V.

Autorización No. 15-123-PS-VI-15-2005

Calle Tecamazuchitl s/n.

Col. Ampliación Santa Catarina,

Municipio: Chalco, Estado de México.

Transnec, S.A de C.V

Autorización No. 09-I-13-08

Reind Química, S.A. de C.V.

Autorización No. 15-029-PS-II-25-

2005

Reind Química, S.A. de C.V.

Autorización No. 15-29-PS-VI-10-2004

Calle Antiguo Camino a

Chimalhuacán S/N San José

Chicolopan, Edo.Mex C.P.

56370 NOTA: Los servicios anteriores son suficientes para cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto.



*************

III.1. Ordenamiento Ecológico del Territorio ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL ESTADO DE MÉXICO

El proyecto se encuentra ubicado en una UGA tipo Ag-1-90, que corresponde a Agrícola con grado de fragilidad ambiental Mínima y política de Aprovechamiento.

Plano Anexo del Ordenamiento ecológico del Estado de México del área

III.- VINCULACIÓN CON ORDENAMIENTOS JURÍDICOS EN MATERIA AMBIENTAL Y

REGULACIÓN DE USO DEL SUELO



• Criterios de regulación ecológica a considerar en el desarrollo urbano.

Los criterios que a continuación se describen tienen carácter de recomendación y su aplicación será congruente con lo establecido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras públicas del gobierno estatal, por lo que estos criterios no eximen o substituyen los vigentes, se complementan unos a otros. 1. Consolidación urbana de los centros de población existentes, respetando su contexto

ambiental. 2. Promover la construcción prioritariamente de terrenos baldíos dentro de la mancha urbana. 3. Evitar el desarrollo de asentamientos humanos en el sistema estatal de áreas naturales

protegidas. 4. Promover la restauración ecológica y reverdecimiento de los asentamientos humanos, hasta

alcanzar el 12% mínimo de área verde, del total del área urbana.

5. Garantizar la conservación de áreas que, de acuerdo a sus características ambientales, lo ameriten.

6. Conservar las áreas verdes como zona de recarga y pulmón de la zona urbana, con énfasis

en áreas de preservación. 7. Toda nueva construcción deberá incluir en su diseño lineamientos de acuerdo al entorno

natural. 8. No se permitirá la construcción en lugares con alta incidencia de peligros naturales como

zonas de cavernas, cárcavas, barrancas, suelos con niveles superficiales de mantos freáticos, fracturas, fallas, taludes, suelos arenosos, zonas de inundación, así como infraestructura que represente un riesgo a la población; por lo que se deberá considerar el Atlas Estatal de Riesgo y los lineamientos para la evaluación de la vulnerabilidad en la regulación de los asentamientos humanos.

9. Los municipios, por conducto del estado, podrán celebrar convenios con la federación o con

otras entidades, en materia de protección al ambiente, preservación y restauración del equilibrio ecológico.

10. Los municipios, por conducto del estado, podrán convenir con la Comisión Nacional del

Agua (CNA) la administración de las barrancas urbanas, con objeto de mantener el espacio verde y zonas de infiltración.

11. Evitar la construcción de vivienda en derechos de vía y zonas federales y estatales. 12. Que toda autorización para el desarrollo habitacional en el estado esté condicionada a que

se garantice el suministro de agua potable y la infraestructura ambiental. 13. Aplicación de diseño bioclimático (orientación solar, ventilación natural, y uso de recursos

naturales de la región) en desarrollos habitacionales, espacios escolares y edificaciones públicas.

14. Definir los sitios para centros de transferencia y/o de acopio para el manejo de residuos

sólidos domiciliarios.



15. Incorporar en los desarrollos habitacionales, mayores de 60 viviendas, sistemas de

captación de agua pluvial (de lluvia), mediante pozos de absorción. 16. Se deberá desarrollar sistemas para la separación de aguas residuales y pluviales, así como

el manejo, reciclado y tratamiento de residuos sólidos. 17. Promover proyectos ecológicos de asentamientos populares productivos, con áreas verdes y

espacios comunitarios. 18. En los estacionamientos al aire libre de centros comerciales y de cualquier otro servicio o

equipamiento, se utilizarán materiales permeables (adocreto, adopasto, adoquín, empedrado, etc.); se evitará el asfalto, cemento y demás materiales impermeables y se dejarán espacios para áreas verdes, sembrando árboles en el perímetro y cuando menos un árbol por cada cuatro cajones de estacionamiento.

19. En estacionamientos techados, en edificios y multifamiliares y estructura semejantes, se

captará y conducirá el agua pluvial hacia pozos de absorción. 20. Todo proyecto arquitectónico, tanto comercial, como de servicios deberá contar con sistemas

de ahorro de agua y energía eléctrica. 21. Las vialidades contarán con vegetación arbolada en las zonas de derecho de vía,

camellones y banquetas. Las especies deberán ser acordes a los diferentes tipos de vialidades, para evitar cualquier tipo de riesgo, desde pérdida de visibilidad, hasta deterioro en las construcciones y banquetas, incluyendo la caída de ramas o derribo de árboles, con raíces superficiales, por efecto del viento.

22. Se promoverá en las vialidades, con excepción de las primarias, su construcción con

materiales que permitan la infiltración al subsuelo del agua de lluvia. 23. Se promoverá en los derechos de vías férreas, dentro de las zonas urbanas, que se cuente

con setos o vegetación similar, que ayude a evitar el tránsito peatonal, mejorar la imagen urbana y preservar el medio ambiente.

24. En todo proyecto nuevo se deberá dejar, por lo menos, un 20% de área jardinada. 25. Evitar el desarrollo urbano en las inmediaciones a los cinco distritos de riego agrícola (033

Estado de México, 044 Jilotepec, 073 La Concepción, 088 Chiconautla y 096 Arroyo Zarco); en suelos de alta productividad.

26. Desarrollar instrumentos financieros en apoyo de quienes observen las acciones previstas

en los criterios del 15 al 20. 27. Es necesario considerar en el desarrollo de infraestructura, las áreas de inundación. 28. En los casos de asentamientos humanos que se encuentran en el interior de las áreas de

alta productividad agrícola, se recomienda el control de su crecimiento y expansión.



III.2. Plan de Desarrollo Urbano De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Texcoco, la empresa se

encuentra ubicada en un uso de suelo I-M-N (Industria Mediana No contaminante) y deberá

seguir los siguientes criterios:

Superficie mínima de amortiguamiento para los siguientes usos: 50 m. Para cualquier ducto de petróleo o sus derivados. 25 m. Para zonas industriales catalogadas como pesadas o semipesadas, o zonas de almacenaje a gran escala de bajo riesgo. 50 m. Para zonas industriales o almacenamiento de alto riesgo -> (El caso del proyecto) 10 m. Para zonas industriales ligeras y/o medianas 30 m. Para talleres de reparación de maquinaria o transporte pesado. Además:

Todo tipo de usos industriales o almacenaje de gran escala con características de alto riesgo o contaminación, deberá localizarse en zonas o corredores industriales diseñados para este fin.

Contar con una franja perimetral de aislamiento para cada predio industrial, con un ancho determinado según los análisis y normas técnicas ecológicas que no deberá ser menor de 25 m. todo tipo de planta aislada o agrupada, deberá estar bardeada.

En la franja de aislamiento no se permitirá ningún tipo de desarrollo urbano, pudiéndose utilizar para fines forestales, de cultivo, ecológico o recreación pasiva informal, sin permitir estancias prolongadas o numerosas personas.

En caso de productos altamente inflamables, explosivos y/o tóxicos, que son extraídos, transformados, almacenados o distribuidos, se deberá prever reservas territoriales en las instalaciones de sus plantas, para alojar un máximo crecimiento, según sus proyectos iniciales e incluyendo las franjas de protección de acuerdo con los análisis y normas técnicas ecológicas.

Los criterios que la empresa deberá observar para la construcción del proyecto son los marcados en sobreado gris.



Plan de desarrollo urbano del Municipio de Texcoco.



III.3. Normas Oficiales Mexicanas aplicables

NORMAS DE LA SECRETARÍA DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

NORMA DESCRIPCIÓN APLICABLE

NOM-001- SEMARNAT-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residualesen aguas y bienes nacionales.


Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los limites que hacen un residuo peligroso


Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NORMAS DE LA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e

higiene. NOM-002-STPS-2000 Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de

trabajo

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo

NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas

NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-017-STPS-2001 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligrosy riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

NOM-022-STPS-1999 Electricidad estática en los centros de trabajo - condiciones de seguridad e higiene.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos entuberías

NOM-028-STPS-2002 Organización del trabajo-seguridad en los procesos de sustancias químicas



III.4. Leyes específicas en la materia

LEYES

LEY APLICABLE ARTÍCULOS DESCRIPCIÓN

Ley General del Equilibrio Ecológico

y Protección Al Ambiente

"La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y

ARTICULO 28 actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el

ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente...."

ARTICULO 30

"Para obtener la autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. Si después de la presentación de una manifestación de impacto ambiental se realizan modificaciones al proyecto de la obra o actividad respectiva, los interesados deberán hacerlas del conocimiento de la Secretaría, a fin de que ésta, en un plazo no mayor de 10 días les notifique si es necesaria la presentación de información adicional para evaluar los efectos al ambiente, que pudiesen ocasionar tales modificaciones, en términos de lo dispuesto en esta Ley..."

ARTICULO 121

No podrán descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o corriente de agua o en el suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento y el permiso o autorización de la autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas en aguas de jurisdicción local o a los sistemas de drenaje y alcantarillado de los centros de población.

ARTICULO 123

Todas las descargas en las redes colectoras, ríos, acuíferos, cuencas, cauces, vasos, aguas marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de aguas residuales en los suelos o su infiltración en terrenos, deberán satisfacer las normas oficiales mexicanas que para tal efecto se expidan, y en sucaso, las condiciones particulares de descarga que determine la Secretaría o las autoridades locales. Corresponderá a quien genere dichas descargas, realizar el tratamiento previo requerido.

ARTICULO 150

Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final.



LEYES

Ley General del Equilibrio Ecológico

y Protección Al Ambiente

ARTICULO 151

La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposición final de los residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, laresponsabilidad por las operaciones será de éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los generó

ARTICULO 152 BIS

Cuando la generación, manejo o disposición final de materiales o residuos peligrosos, produzca contaminación del suelo, los responsables de dichas operaciones deberán llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con el propósito de que éste pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el programa de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que resulte aplicable, para el predio o zona respectiva.

ARTICULO 155

Quedan prohibidas las emisiones de ruido, vibraciones, energía térmica y lumínica y la generación de contaminación visual, en cuanto rebasen los límites máximos establecidos en las normas oficiales mexicanas que para ese efecto expida la Secretaría, considerando los valores de concentración máximapermisibles para el ser humano de contaminantes en el ambiente que determine la Secretaría de Salud. Las autoridades federales o locales, según su esfera de competencia, adoptarán las medidas para impedir que se transgredan dichos límites y en su caso, aplicarán las sanciones correspondientes. En la construcción de obras o instalaciones que generen energía térmica o lumínica, ruido o vibraciones, así como en la operación o funcionamiento de las existentes deberán llevarse a cabo acciones preventivas y correctivas para evitar los efectos nocivos de tales contaminantes en el equilibrio ecológico y el ambiente.

LEY General para la Prevención y

Gestión Integral de los Residuos.

Artículo 5

Clasificación por generación de residuos

Artículo 28

Estarán obligados a la formulación y ejecución de los planes de manejo, según corresponda: I I . Los generadores de los residuos peligrosos a los que se refieren las fracciones XII a XV del artículo 31 y de aquellos que se incluyan en las normas oficiales mexicanas correspondientes

Artículo 31

Estarán sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se desechen y que estén clasificados como tales en la norma oficial mexicana correspondiente: I . Aceites lubricantes usados; VI. Lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio;

Artículo 40

Los residuos peligrosos deberán ser manejados conforme a lo dispuesto en la presente Ley, su Reglamento, las normas oficiales mexicanas y las demás disposiciones que de este ordenamiento se deriven. En las actividades en las que se generen o manejen residuos peligrosos, se deberán observar los principios previstos en el artículo 2 de este ordenamiento, en lo que resulten aplicables.

Artículo 41 Los generadores de residuos peligrosos y los gestores de este tipo de residuos, deberán manejarlos de manera segura y ambientalmente adecuada conforme a los términos señalados en esta Ley



LEYES

LEY General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

Artículo 42

Los generadores y demás poseedores de residuos peligrosos, podrán contratar los servicios de manejo de estos residuos con empresas o gestores autorizados para tales efectos por la Secretaría, o bien transferirlos a industrias para su utilización como insumos dentro de sus procesos, cuando previamente haya sido hecho del conocimiento de esta dependencia, mediante un plan de manejo para dichos insumos, basado en la minimización de sus riesgos. La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contraten los servicios de manejo y disposición final de residuos peligrosos por empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, laresponsabilidad por las operaciones será de éstas, independientemente de la responsabilidad que tiene el generador. Los generadores de residuos peligrosos que transfieran éstos a empresas o gestores que presten los servicios de manejo, deberán cerciorarse ante la Secretaría que cuentan con las autorizaciones respectivas y vigentes, en caso contrario serán responsables de los daños que ocasione su manejo.

Artículo 43 Las personas que generen o manejen residuos peligrosos deberán notificarlo a la Secretaría o a las autoridades correspondientes de los gobiernos locales, de acuerdo con lo previsto en esta Ley y las disposiciones que de ella se deriven.

Artículo 45

Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la Secretaría. En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las actividades generadoras de tales residuos.

Artículo 54

Se deberá evitar la mezcla de residuos peligrosos con otros materiales o residuos para no contaminarlos y no provocar reacciones, que puedan poner en riesgo la salud, el ambiente o los recursos naturales. La Secretaría establecerá los procedimientos a seguir para determinar la incompatibilidad entre un residuo peligroso y otro material o residuo.

Artículo 68 Quienes resulten responsables de la contaminación de un sitio, así como de daños a la salud como consecuencia de ésta, estarán obligados a reparar el daño causado, conforme a las disposiciones legales correspondientes.

Artículo 69

Las personas responsables de actividades relacionadas con la generación y manejo de materiales y residuos peligrosos que hayan ocasionado lacontaminación de sitios con éstos , están obligadas a llevar a cabo las acciones de remediación conforme a lo dispuesto en la presente Ley y demás disposiciones aplicables.



III.5. Reglamentos específicas en la materia

REGLAMENTOS

REGLAMENTO APLICABLE ARTÍCULOS DESCRIPCIÓN GENERAL REGLAMENTO de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.

Artículo 5

"Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental:... F) INDUSTRIA QUÍMICA: Construcción de parques o plantas industriales para la fabricación de sustancias químicas básicas; de productos químicos orgánicos; de derivados del petróleo, carbón, hule y plásticos; de colorantes y pigmentos sintéticos; de gases industriales, de explosivos y fuegos artificiales; de materias primas para fabricar plaguicidas, así como de productos químicos inorgánicos que manejen materiales considerados peligrosos:

Reglamentos de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos

ARTICULO 7 Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría,

ARTICULO 8o El generador de residuos peligrosos deberá...(Ver reglamento) ARTICULO 14 Para el almacenamiento y transporte de residuos peligrosos, el

generador deberá envasarlos de acuerdo con su estado físico, con sus características de peligrosidad, y tomando en consideración su incompatibilidad con otros residuos en su caso...

ARTICULO 15 Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones... (Ver reglamento)

ARTICULO 16 Además de lo dispuesto en el artículo anterior (Art 15), las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones... (Ver reglamento)

ARTICULO 17 Además de lo dispuesto en el artículo 15, las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones (Ver reglamento)

ARTICULO 19 Queda prohibido almacenar residuos peligrosos: L- Incompatibles en los términos de la norma técnica ecológica correspondiente; II.- En cantidades que rebasen la capacidad instalada de almacenamiento, y III.- En áreas que no reúnan las condiciones previstas en los artículos 15 y 16 del Reglamento

ARTICULO 21 Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del área de almacenamiento deberán quedar registrados en una bitácora. En la bitácora se debe indicar fecha del movimiento, origen y destino del residuo peligroso

ARTICULO 23 Para transportar residuos peligrosos a cualquiera de las instalaciones de tratamiento o de disposición final, el generador deberá adquirir de la Secretaría, previo el pago de los derechos que correspondan por ese concepto, los formatos de manifiesto que requiera para el transporte de sus residuos...

ARTICULO 136

. En los permisos de descargas de las aguas residuales de los sistemas públicos de alcantarillado y drenaje, además de lo dispuesto en el artículo anterior, se deberá señalar la forma conforme a lo dispuesto en la ley para efectuar...(Ver reglamento)

ARTICULO 137

Es responsabilidad de los usuarios del agua y de todos losconcesionarios a que se refiere el Capítulo I I , del Título Sexto de la "Ley", incluidas las unidades y los distritos de riego, cumplir con las normas oficiales mexicanas y en su caso con las demás condiciones particulares de descarga para la prevención y control de lacontaminación extendida o dispersa que resulte del manejo y aplicación de substancias que puedan contaminar la calidad de las aguas nacionales y los cuerpos receptores



ARTICULO

148 Los Iodos producto del tratamiento de las aguas residuales, deberán estabilizarse en los términos de las disposiciones legales yreglamentarias de la materia. Los sitios para su estabilización deberán: 1. Impermeabilizarse con materiales que no permitan el paso de lixiviados, y I I . Contar con drenes o con estructuras que permitan la recolección de lixiviados. Cuando los lodos una vez estabilizados y desaguados presenten concentraciones no permisibles de sustancias peligrosas,contraviniendo las normas oficiales mexicanas, deberán enviarse a sitios de confinamiento controlado aprobados por la autoridad competente, conforme a la normatividad aplicable en materia de residuos peligrosos. Las aguas producto del escurrimiento y de los lixiviados deberán ser tratadas antes de descargarse a cuerpos receptores.

III.6. Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas El proyecto no está ubicado dentro de un área natural protegida ni cercano a ella.

IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO El área donde se ubicará el proyecto cuenta con ordenamiento ecológico decretado en el Estado de México, sin embargo el área de la UGA es muy extensa y no representa una influencia real del proyecto para una zona semiurbana, por lo tanto se consideró el Plan Municipal de Desarrollo Urbano, estando rodeada de uso de suelo Habitacional tipo H200B que es el área que se establece en el plano siguiente.

Ver plano en la página siguiente.

IV.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y PROBLEMÁTICA DETECTADA EN EL ÁREA DE

INFLUENCIA



IV.2. CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL

IV.2.1. Aspectos Abióticos A: CLIMA Los datos del clima fueron tomados de la estación meteorológica No. 15167 ubicada en Texcoco, en las coordenadas LATITUD: 19°26'36" N LONGITUD: 098°54'10” W, a unos 3.5 km del lado norte. El histórico de los datos es de un promedio de 10 años.

- Tipo de Clima Bs1kw o Semiárido Templado con lluvias en verano del 5 al 10.2% anual.

• Temperaturas promedio mensual y extremas.



• Precipitación (mm). 608 mm anual

• Cobertura de cielo (Nubosidad)



• Frecuencia de tormentas eléctricas (Número de tormentas por mes)

Vientos dominantes

- Los vientos dominantes tienen una dirección sur. La velocidad varía desde 1 m/s a 5 m/s.



B: GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA

El municipio está conformado principalmente por los cerros de El Tláloc de 4,140 metros sobre el nivel del mar y el Telapón. La elevación mas cercana hacia el proyecto es un cerro ubicado del lado suroeste a unos 5 km. Además existen los cerros de Las Promesas a 2,800 metros sobre el nivel del mar y el Teztcotzingo con 3,000 metros. La conformación del Centro de Población es plana al igual que el área del proyecto.

En cuanto a la composición del suelo es de cinco clases: lacustre en la parte poniente de la localidad y el área del proyecto; aluvión en la parte centro hasta el poblado de Xocotlán y San Diego; brecha sedimentaria al oriente del Centro de Población; basalto en Parque Molino de Flores; e ígnea extrusiva intermedia en el Cerro Soltepec, e ígnea con basalto en la zona sur, en el poblado de San Miguel Tlaixpan.

En la cumbrera de la Sierra Quetzaltepec, entre las cotas 2,500-2,550 metros sobre el nivel del mar, corre una falla desde el Cerro Colzi, hasta el Cerro Tecuilachi.

Todos los productos de origen volcánico se depositaron y sirvieron de relleno a las enormes cavidades que existían por el hundimiento de grandes extensiones de terreno, que correspondían entre otras, a la cuenca de México • Presencia de fallas y fracturamientos

- No se tienen fallas o fracturamientos dentro del predio o cercanas a él.

• Susceptibilidad de la zona a:

- Deslizamientos: De acuerdo a la carta geológica no se tienen deslizamientos comprobables.

- Inundaciones: No se tienen registros de inundaciones dentro del predio.



SUCEPTIBILIDAD DE LA ZONA A:

Sismicidad El Proyecto se encuentra en la zona sísmica B son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.

Deslizamientos Nula probabilidad de deslizamientos. Derrumbes Nula probabilidad de derrumbes debido a que el terreno es plano Inundaciones No se han presentado inundaciones de acuerdo a los reportes históricos.Movimientos de Tierra o roca

La zona en muy estable y no se tienen datos históricos de movimientos de Tierra o roca.

Actividad volcánica

Aunque se encuentra en la zona del Eje Neovolcánico, no existe historial de actividad volcánica en la zona.

Regiones Sísmicas en México



C: SUELOS Dentro del proyecto el tipo de suelo es Vertisol Crómico de textura gruesa. generalmente formados a partir de rocas calizas, son utilizados en la agricultura de riego y de temporal, casi siempre son fértiles, difíciles de labrar por su dureza, por su lento drenaje y permeabilidad, se cultivan granos y hortalizas

Ver plano en la página siguiente

• Grado de erosión del suelo.

No se observa erosión en suelo en la zona del proyecto



D: HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Dentro del área de influencia del proyecto se localizaron cuerpos de agua superficiales permanentes, los más cercanos son los siguientes • Hidrología superficial:

Embalses y cuerpos de

agua superficial (<10 km)

Tipo Aprovechamiento Distancia al proyecto

Orientación desde el proyecto

Rio Permanente Riego 1.9 km Norte Río (Entubado) Permanente Riego 400 m Sur

E: HIDROLOGÍA SUBTERRÁNEA

Localización del recurso. La zona donde se ubica el proyecto es en la Región Hidrológica Pánuco en la subcuenca Pachuca-Cd de México.

Profundidad y dirección. La dirección de las aguas subterráneas es hacia el noreste, la profundidad es variable de 100 a 40 mts.

Usos principales. Riego



IV.2.2. Aspectos Bióticos

A: VEGETACIÓN TERRESTRE

• Tipos de vegetación y distribución en el área

La flora original del área se ha visto desplazada por la actividad agrícola, y

recientemente por unidades habitacionales, aún así todavía pueden observarse árboles

como pirul, sauce, fresno, nogal, tejocote y capulín, además de algunos árboles de

ornato como cedros.

Dentro del predio donde se realizará la ampliación existe un pastizal y no más de 5 especies de plantas propias de la zona.

B: FAUNA TERRESTRE La zona de influencia presenta fauna común de zonas alteradas por actividades agrícolas y urbanas, no se observaron especies enlistadas en las categorías de riesgo de la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001

En el área es posible encontrar: ardilla, tuza, rata de campo, De las aves se conservan las comunes: golondrinas, gorriones, urracas, colibríes, canarios, palomas.



IV.2.3. PAISAJE

El paisaje de la zona es particularmente urbano, con algunas áreas de cultivo y pocas elevaciones en su fondo paisajístico.

Visibilidad. La cuenca visual hacia el proyecto es reducida en los puntos de observación de la carretera, ya que existen construcciones que reducen la visibilidad:

- Calidad Paisajística.

o Características intrínsecas en el punto del proyecto. Norte: Casas y terrenos de cultivo Sur: Zona habitacional nueva Este: Terrenos de cultivo. Oeste: Casas con terrenos de cultivo

o Calidad visual del entorno inmediato.

La calidad visual en el entorno inmediato al área del proyecto comprende en un mayor porcentaje a área urbana con terrenos de cultivo y en un futuro cercano se prevé que se urbanice completamente la zona. En general se tiene baja calidad visual desde la carretera.

o Calidad del fondo escénico.

Topografía: El fondo escénico presenta topografía plana con pocas elevaciones.

Vegetación: La vegetación está conformada por unos cuantos árboles al frente del proyecto y terrenos de cultivo, así como pastizal inducido.

Naturalidad: El paisaje en el fondo es urbano mezclado con actividades agrícolas.

Singularidad: Toda la zona en la cuenca visual esta compuesta del mismo tipo de paisaje.

- Fragilidad. Muy Baja fragilidad ya que el paisaje es alterado por las actividades

antropogénicas.



Valoración directa subjetiva Para representar el valor relativo del paisaje, se establecieron puntos de observación en una malla para evaluar las vistas del área, tomando en cuenta la población potencial de observadores, la accesibilidad a los puntos de observación y vías de comunicación, utilizando el método de Fines:

Escala Universal de Valores Absolutos Paisaje Va

Espectacular 16 a 25Soberbio 8 a 16 Distinguido 4 a 8 Agradable 2 a 4 Vulgar 1 a 2 Feo 0 a 1

Se establecen puntos de observación, desde donde se evalúan las vistas, obteniendo el valor de la unidad paisajística, mediante la media aritmética.

Los valores obtenidos se corrigen en función de la cercanía a núcleos urbanos, a vías de comunica-ción, al tráfico de éstas, a la población potencial de observadores, y a la accesibilidad a los puntos de observación, obteniéndose un valor relativo.

VR=K·Va siendo: K = 1.125 [P/d·Ac·S]1/4

donde: P = Ratio, función del tamaño medio de las poblaciones próximas. d = Ratio, función de la distancia media en Km, a las poblaciones próximas. Ac = Accesibilidad a los puntos de observación, o a la cuenca visual (Inmediata 4, Buena 3, Regular

2, Mala 1, Inaccesible 0). S = Superficie desde lo que es percibida la actuación (cuenca

visual), función del número de puntos de observación (Muy grande 4, Grande 3, Pequeña 2, Muy pequeña 1).

Tomamos como indicador del impacto, el valor relativo del paisaje, Va, acorde con el modelo descrito, viniendo la unidad de medida expresada como un rango adimensional de 0 a 100.

Punto de Paisaje Ratio Ratio Accesibilidad Cuenca Valor



observación [Va] (Subjetivo)

Tamaño de

población [P]1

Distancia a

población [d]

[Ac] Visual [S]

Relativo [Vr]

(Subjetiva)

Norte 2 1 2 3 3 10% Sur 2 1 2 3 3 10% Este 4 1 2 2 3 24%

Oeste 3 1 2 3 2 18%

1 Tomando en cuenta la circulación diaria de vehículos por la autopista

El promedio es de 15.5% significa que de acuerdo al valor relativo del paisaje, la calidad ambiental de este elemento es de 0.40 en escala de 0 a 1



IV.2.4. MEDIO SOCIOECONÓMICO

a) Demografía

En el área de influencia la población va en aumento por el desarrollo de nuevas unidades habitacionales, se estima una población de unas 1500 personas.

Los servicios básicos incluyen agua potable para viviendas aunque la cobertura de este servicio es baja al igual que el drenaje. Sin embargo si se cuenta con energía eléctrica y teléfono.

Dentro del municipio se identifica la existencia de 2 localidades principales, Texcoco de Mora (105,554 hab.) y San Miguel Coatlinchán (19,315 hab.)que cuentan con más de 15,000 habitantes, seguidas por Tulantongo (12,543) y en menor rango el resto de las localidades.

De estas localidades, San Miguel Coatlinchán, Santiago Cuautlalpan (Es en esta localidad donde se encuentra el proyecto), Texcoco y San Jerónimo Amanalco son los asentamientos que registran una tasa de crecimiento poblacional alta. Cabe destacar que éstas a excepción de la última se ubican a lo largo del eje conformado por la carretera Federal México – Texcoco.

A través del análisis de la información censal, es posible observar que el municipio de Texcoco presentaba un crecimiento moderado, producto del desdoblamiento natural y la migración, para 1940 solo tenía 24,812 habitantes, para el periodo de 1950 a 1960, el municipio tuvo un crecimiento de 2.80%, es decir paso de los 32,265 a 42,525 habitantes respectivamente; sin embargo para el periodo siguiente que va de 1960 a 1970 el municipio registro un fuerte crecimiento llegando a una tasa del 4.6% lo cual representa una población de 65,628 habitantes, esta situación se dio como reflejo de la gran concentración y expansión de la mancha urbana de la ciudad de México y de la importancia regional y estratégica que representaba la ubicación del centro de población de Texcoco.

En el periodo de 1970-1980 se tiene la mayor tasa de crecimiento del municipio, llegando a los 4.7%, lo cual representa una población de 105,851 habitantes. En la siguiente década se registrada un descenso en la tasa, siendo de 2.9%, llegando la población a ser de 140 368 habitantes, esta situación esta relacionada con el aumento del costo de la tierra, que solo permite a estratos de recursos altos y medios a tener acceso al suelo así como al desarrollo de conjuntos habitacionales por instituciones privadas y públicas. Es importante señalar que para este periodo la tasa media de crecimiento municipal supera a la estatal que se ubica en los 2.65% Por último para el periodo de 1990 a 1995 la tasa se eleva a 3.8 % y para a el año 2000 llega casi a los 3.9%, lo cual da la población actual de 204 102 hab. Cabe resaltar que este crecimiento es muy superior al registrado a nivel estatal, ya que la tasa en el Estado de México se ubica en los 2.60%. De esta forma, el municipio de Texcoco concentra a casi el 2% de la población total del Estado de México.



Gráfica: Tasa de Crecimiento Anual

Estructura poblacional

Al comparar la pirámide de edades de los años 1995 y 2000 es posible observar algunos cambios importantes en la dinámica de crecimiento poblacional que pueden dividirse en dos tendencias, una en los rangos de población ubicados entre los 0 a los 24 años tanto en varones como en mujeres los porcentajes disminuyeron un poco. Y la segunda en los rangos de edad más altos, en el año 2000 las personas mayores a 25 años presentaron un aumento porcentual con respecto a 1995, en ambos sexos y que se mantiene aunque en menor porcentaje hasta los grupos de mayor edad.



De esta forma para el año 2000 el rango de población que presentaba el mayor porcentaje en el municipio era el grupo correspondiente entre los 15 y 64 años de edad, con un 61% del total, situación que sobrepasaba el porcentaje del Estado que se ubica en 60%, la población que se ubicaba entre los 0 y 14 años era del orden de 29.94%, por último los habitantes mayores a los 65 años representaban el 3.92%.

Esta realidad demográfica nos habla de las necesidades de creación de empleos y servicios dirigidos a los grupos de jóvenes y adultos a fin de que puedan obtenerlos dentro del territorio municipal y no dirigirse a otras zonas del Valle de México. En este aspecto el proyecto pretende lograr un aumento en el empleo de la zona.

ECONOMÍA

Texcoco es un municipio cuya actividad económica se ha transformado radicalmente con el tiempo, pasando del predominio de las actividades agropecuarias a las industriales, a la fecha las actividades comerciales y de servicios son las más importantes. Estos cambios y sus implicaciones sobre la calidad de vida de la población municipal han sido desiguales al interior de las distintas zonas que lo conforman. Esta situación se deriva tanto de las características internas del propio municipio como de la relación de éste con la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ZMCM).

Texcoco presenta al 6.9% de su Población Económicamente Activa (PEA) en el sector primario situación que lo pone por arriba del porcentaje estatal que es del 5.1%, en relación al sector secundario, el municipio tiene un 27.2% mientras que el estado tiene 30.7% ; por último, tenemos que el 61.4% se localiza en el terciario mientras que a nivel estatal es del 58.6%.

Lo que se observa es un crecimiento en el sector terciario, mismo que corresponde con el proyecto en desarrollo.

Para el año de 1987, se tuvieron censadas un total de 2,158 unidades económicas que en total daban empleo a 8,747 personas. Para 1993 se registró un incremento importante, siendo de 4,110 unidades económicas, las cuales empleaban a 15,144 personas, lo cual representa un incremento del 90%. Para 1999 este dato constituyó 6,548 unidades, empleando a un total de 28,935 personas. Esta circunstancia muestra una dinámica de crecimiento económico mayor al poblacional lo que muestra una situación económica saludable en estos términos. En los últimos años, la localidad de Texcoco se ha ido consolidando como un centro de servicios con un carácter regional, principalmente en el



área de comercio al menudeo y mayoreo. En este sentido, uno de los principales rubros es la venta de productos para agricultura. Se reconoce a la localidad de Texcoco como el principal proveedor de estos productos, incluso de zonas como la región nororiente del Estado de México (Teotihuacan, Nopaltepec, San Martín de las Pirámides, etc.).

En términos generales, todas las ramas económicas han registrado crecimientos acelerados, principalmente las ramas de Minería, y Manufactura; por lo que la actividad industrial ha mostrado un incremento importante en la economía del municipio.

b) FACTORES SOCIOCULTURALES

La marginación social se considera como un fenómeno estructural con relación al desarrollo socioeconómico alcanzado por nuestro país hasta hoy; el análisis de la marginación valora las dimensiones, formas e intensidades de exclusión en el proceso de desarrollo y en el disfrute de sus beneficios

El municipio de Texcoco de acuerdo con el Consejo Estatal de Población (COESPO) presenta un índice de marginación muy bajo (-1.99), situación que señala que en términos generales la población asentada en el territorio municipal tiene cubierta de manera satisfactoria las necesidades sociales.

Al interior del territorio municipal, podemos indicar que son las regiones de la montaña las que presentan índices de marginalidad muy bajos al igual que la cabecera municipal.

Dentro del actual contexto social del municipio de Texcoco, no se puede soslayar la importancia de los grupos étnicos, cuyos orígenes se remontan a tiempos anteriores a la conquista de los españoles.

Cada etnia posee su propia historia, lengua, costumbres y tradiciones mismas que es necesario rescatar y salvaguardar, sin limitar su desarrollo.

El municipio de Texcoco fue asiento de la cultura náhuatl, lo mismo que Chiconcuac, Nezahualcóyotl, Chalco y Chimalhuacán. En la actualidad la mayor parte de la población indígena se concentra en la región de la montaña, concretamente en San Jerónimo Amanalco, Guadalupe Amanalco, Santa María Tecuanulco, Santa Catarina del Monte y San Pablo Ixayoc, todos al oriente de la cabecera.

Según datos del INEGI, para 1995 había 2, 942 habitantes que hablaban alguna lengua indígena en el municipio, la mayoría era Náhuatl pero también hay presencia de Zapoteco, Mixteco, Totonaca, entre otros.

El municipio cuenta con un alto grado de habitantes alfabetizados, más del 95%, lo cual lo coloca ligeramente arriba del nivel del Estado que es del 93%, de estas 93,679 personas el 66% presentan educación primaria terminada, el 40.96% educación media básica, el 18% educación superior y solo el 1.93 educación de postgrado, todos estos valores son superiores a los presentados por el Estado



IV.2.5. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL

Para la identificación de los diversos componentes del sistema ambiental y de la situación actual de la zona de influencia, además de los datos de los apartados IV.2.1 al IV.2.4, se utilizó una lista de verificación preliminar que apoyará posteriormente en la identificación de los impactos generados por las diversas fases que componen al proyecto.

En la siguiente lista de verificación se seleccionarán los aspectos del medio que de acuerdo a una primera valoración son los aspectos mas importantes en una escala subjetiva de Alto-Medio-Bajo, con el fin de eliminar aspectos poco significativos que pudieran en un momento dado afectar una valoración global del entorno.

LISTA DE VERIFICACIÓN PARA DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DEL INVENTARIO AMBIENTAL

Aspecto Grado de importancia

Comentarios

Suelo Erosiones Bajo La zona del proyecto no susceptible a los procesos de

erosión hídrica debido a las pocas pendientes con que cuenta el terreno. En la actualidad no se observan procesos erosivos ya que la mayor parte del suelo del predio se encuentra sustentado por pastizal inducido.

Contornos del suelo. Bajo Las pendientes en el área son nulas. Aspectos físicos endémicos

Bajo No se tienen aspectos físicos propios de la zona..

Aire /climatología Contaminación actual Bajo El aire en la zona puede considerarse de buena calidad

por el proceso de dispersión de contaminantes, aunque si existen fuentes de contaminación y una de ellas es la propia empresa que emite gases de sus procesos de combustión por calderas y emisiones fugitivas de Compuestos Orgánicos Volátiles (Solventes).

Agua Descargas al suelo Media Debido a la falta de drenaje municipal, las descargas

de aguas residuales en el área son generalmente al suelo sin tratamiento previo.

Cuerpos de agua superficiales, calidad de agua.

Media Cercano al proyecto existen 2 ríos permanentes que son aprovechados para riego de cultivos.

Calidad del acuífero Medio La calidad del acuífero es buena. Exposiciones del personal o propiedades a peligros como inundaciones

Bajo El registro histórico no muestra inundaciones, las propias características del subsuelo presentan alta permeabilidad y no se presenta acumulación de agua en la superficie.

Ruido Niveles actuales de ruido.

Bajo Los niveles actuales de ruido son producidos por el paso de vehículos por la carretera.

Flora



Diversidad o productividad de las especies o el número de plantas.

Bajo El número de especies de plantas dentro del predio no pasan de los 5 tipos.

Hábitat o lugares endémicos especies en peligro de extinción.

Bajo No se identificaron especies en peligro de extinción, protegidas o endémicas.

Fauna Hábitats existentes de animales.

Bajo El hábitat en la zona se encuentra muy degradado por las actividades agrícolas y antropogénicas.

Uso de Suelo Uso de suelo actual y planeado

Bajo El predio donde se colocará el proyecto es parte de la misma planta productiva, solo se trata de una ampliación de infraestructura y capacidades de producción.

Recursos Naturales Uso de recursos naturales

Bajo El recurso natural mas usado en la zona es el suelo para actividades agrícolas y habitación.

Transportación y circulación de tráfico

Movimiento de vehículos Medio La carretera principal presenta alto flujo vehicular. Esta se encuentra a unos 300 mts del lado oeste del proyecto.

Accesos principales Medio El acceso al proyecto es directamente por la Carretera Texcoco-Los Reyes.

Servicios Públicos Equipamiento para apoyo en emergencias

Alto Existe en el Municipio equipamiento para apoyo en caso de emergencias.

Escuelas Bajo No existen escuelas cercanas al proyecto Indirectos

Agua Medio El agua es extraída de pozos y el drenaje es escaso en la zona.

Población Distribución y ubicación de poblaciones humanas en el área

Alto Existen unidades habitacionales colindantes con la empresa.

Estética Paisaje o escenario Bajo El paisaje es en su mayor parte es semiurbano,

presenta terrenos de cultivo con construcciones urbanas.

Arqueología, Historia y Cultura Sitios culturales o históricos, edificios o monumentos nacionales

Bajo No existen estos elementos en el entorno.

RESUMEN DEL DIAGNÓSTICO

En base a los elementos analizados del entorno ambiental en el área de influencia y la valoración de los mismos. El entorno ambiental presenta una degradación originada por las actividades urbanas y agrícolas, siendo la tendencia clara a urbanizarse completamente el área en un mediano plazo. Aün se observan terrenos de cultivo y algunos árboles propios de la zona, así como calles con terracería, sin embargo se comienzan a observar la construcción de unidades habitacionales de nivel medio-bajo. El entorno ya se encuentra deteriorado respecto a sus elementos naturales originales.



**************

V.1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

El método elegido es el Batelle-Colombus modificado de acuerdo a las características propias del

proyecto usando la valoración cualitativa sugerida en el método, la razón del uso de éste método

es porque presenta menor subjetividad que el Método Leopold además de agregar variables de

extensión del impacto, momento en que se presenta, sinergia, persistencia del impacto,

acumulación, relación causa efecto, entre otros, lo que permite una mejor apreciación y

jerarquización de los impactos ambientales.

En la sección V.1.3 del presente capítulo, se resumirá la metodología empleada para el estudio de

Impacto Ambiental.

V.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES



V.1.1.. Indicadores de Impacto

Tabla 1. INDICADORES DE IMPACTO UTILIZADOS

MEDIO NATURAL

AIRE

Hidrocarburos y VOC´s

ICAIRE Partículas suspendidas

totales

Ruido Decibeles

Olor Subjetivo

SUELO

Cambio de Uso de suelo

Reducción del área verde de la empresa.

Características Fisicoquímicas

Contaminación

AGUA

Subterránea Captación/recarga

DQO

ICA pH

Oxígeno disuelto

Coliformes

FLORA Cubierta vegetal Porcentaje de

Superficie Cubierta (PSC)

FAUNA Valor ecológico del biotopo

Valor Ecológico

PAISAJE Valor relativo del paisaje

Indicador Subjetivo

MEDIO SOCIOECONÓMICO

FACTORES HUMANOS Y ESTÉTICOS

Calidad de vida Personas Afectadas por el proyecto

Tráfico Grado de Congestión

Salud e higiene Personas afectadas

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

Nivel de empleo Tasa de Actividad

Aceptabilidad social del proyecto

Población contraria al proyecto

Valor del suelo Suelo Afectado revalorizable

Ingresos para la economía local

Incremento de ingresos

Ingresos para la administración

Incremento de ingresos



Unidades de Importancia (UIP) Los distintos factores del medio (indicadores de impacto) establecidos en la Tabla.1. presentan importancias distintas de unos respecto a otros, en cuanto a su mayor o menor contribución a la situación ambiental. Cabe aclarar que no es lo mismo la importancia o interés que presenta un factor, con la importancia del impacto sobre ese factor por cada una de las actividades del proyecto ya que éste último viene calculado de acuerdo a lo establecido en la Tabla 4. El medio ambiente para el presente estudio y antes de la introducción de éste a la zona presenta 1,000 UIP, éstas unidades serán la base inicial antes del proyecto que nos permitirá establecer el grado de impacto al introducir el proyecto, el cual deberá encontrarse entre las -1000 y +1000 unidades, entre más positivo sea en impacto global es benéfico, entre más se acerque a cero el impacto global es compatible y un valor negativo alto implica un impacto ambiental no benéfico para la zona.

Tabla 2. Unidades de importancia para los factores ambientales afectados por el proyecto

FACTORES AMBIENTALES AFECTADOS UIP

MEDIO FÍSICO

AIRE

ICAIRE (Hidrocarburos, PST) 110 Ruido 40 Olor 50

TOTAL ATMÓSFERA 200

SUELO Cambio de uso de suelo 20 Características Fisicoquímicas 20

TOTAL SUELO 40

AGUA

Subterránea 30 Calidad del Agua – ICA (DQO, pH, Oxígeno disuelto, Coliformes 60

TOTAL AGUA 90

FLORA Cubierta vegetal (PSC) 20

TOTAL FLORA 20

FAUNA Valor Ecológico del biotopo 20

TOTAL FAUNA 20

PAISAJE Valor relativo del paisaje 50

TOTAL PAISAJE 50 TOTAL IMPACTO MEDIO FÍSICO 420

MEDIO SOCIOECONÓMICO Y CULTURAL

HUMANOS ESTÉTICOS

Calidad de Vida 40 Tráfico 30 Salud e higiene 60 Infraestructura eléctrica 30

TOTAL FACTORES HUMANOS ESTÉTICOS

160

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

Nivel de empleo 80 Aceptabilidad social del proyecto 50 Valor del suelo 90 Ingresos para la economía local 90 Ingresos para la administración 110 TOTAL ECONOMÍA Y POBLACIÓN 420

TOTAL MEDIO SOCIOECONÓMICO Y CULTURAL 580IMPACTO AMBIENTAL TOTAL 1000

Alcance de las Acciones impactantes:



Acciones impactantes

Acciones específicas

Alcance

PREPARACIÓN DEL SITIO

Despalmes y nivelaciones del

terreno

Este rubro se refiere a la actividad de eliminación del suelo vegetal (20 cm)

Acarreo de materiales

Actividad de transporte de materiales para construcción además de suelo vegetal y su disposición.

Uso de vehículos y maquinaria

Operaciones con maquinaria que genera ruido y emisiones a la atmósfera. Movimiento de camiones que transportarán residuos de suelo y escombro.

Mano de obra Personal con empleo provisional

Agua residual Generación de agua residual durante los trabajos de preparación del sitio

CONSTRUCCIÓN

Construcción de obra civil

Incluye toda la construcción de la obra civil, además de la instalación de reactores y equipos. Incluye las acciones de relleno, compactación y excavación de cimentaciones.

Uso de maquinaria y equipo

Labores de construcción con la maquinaria y equipos, etc.

Residuos de la construcción

Generación y manejo de residuos de la construcción (provenientes de las excavaciones, escombros, etc.), y transporte en vehículos.

Mano de obra y sus actividades

Personal provisional para la construcción e instalación de equipos.

Agua residual Generación de agua residual principalmente desechos orgánicos y en menor grado limpieza y mantenimiento.

Requerimientos de agua potable

Agua requerida para mezclas de concreto y otras actividades.

OPERACIÓN

Fabricación de thinner, pinturas y

resinas

Incluye todas las operaciones de producción que se aumentarán al proceso actual.

Consumo de agua Incluye las actividades de requerimiento de agua para el proceso.

Descarga de aguas residuales

Descarga a la planta de tratameinto, generación de lodos biológicos, generación de olores, etc.

Ganancias Ingresos económicos a la empresa.

Empleos Generación de empleos permanentes y algunos temporales.

Acciones socioeconómicas

propias del funcionamiento

En este punto se involucra la aceptabilidad del proyecto por los pobladores cercanos. La zona presenta un aumento en la densidad de población y un nuevo conjunto habitacional del lado sur colindante con la empresa.



MANTENIMIENTO Generación y

manejo de residuos peligrosos

Generación de aceites y de sólidos impregnados con aceite, solvente u otros materiales peligrosos debido a las actividades de mantenimiento general.

ABANDONO DEL SITIO

Elementos y estructuras

abandonadas

Una vez que se acaba la vida útil del proyecto se quedan abandonadas las estructuras de la obra civil y se tendrá que rehabilitar el sitio a sus condiciones originales.

Depósito de materiales de

derribo

Acarreo y depósito de materiales por rehabilitación

Rehabilitación del sitio

Mejoramiento de suelo y reintroducción de flora a las áreas impactadas por la actividad.



V.1.2..Criterios y Metodologías de Evaluación Se realizará el estudio de las posibles alteraciones ambientales ocasionadas por el proyecto, así como la valoración de las mismas, determinándose los límites de los valores de las variables. La valoración de las alteraciones se llevará acabo atendiendo, además del signo, al grado de manifestación cualitativa y a su magnitud de acuerdo al siguiente cuadro:

IMPACTO AMBIENTAL

SIGNO Positivo + Negativo - Intermedio x

VALOR (GRADO DE

MANIFESTACIÓN)

IMPORTANCIA (GRADO DE

MANIFESTACIÓN CUALITATIVA)

Grado de incidencia Intensidad

Caracterización

Extensión Plazo de

manifestación Persistencia

Reversibilidad Sinergia

Acumulación Efecto

Periodicidad Recuperabilidad

MAGNITUD (GRADO DE

MANIFESTACIÓN CUANTITATIVA)

Cantidad

Calidad

Se presentará una información integrada de los impactos sobre el medio ambiente, que una vez introducida en un modelo numérico de valoración, culminará en la determinación de un índice global de impacto.

CRITERIO DE VALORACIÓN CUALITATIVA

Matriz de importancia Una vez identificadas las acciones y los factores del medio que presumiblemente serán impactados por aquellas, la matriz de importancia nos permitirá obtener una valoración cualitativa del nivel requerido para la Evaluación de Impacto Ambiental. En esta fase se cruzan las informaciones obtenidas en los factores del medio y las actividades del proyecto. En ésta valoración se mide el impacto en base al grado de manifestación cualitativa del efecto que quedará reflejado en lo que definimos como importancia del impacto. La importancia del impacto, es pues, el valor mediante el cual medimos cualitativamente el impacto ambiental, en función tanto del grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de atributos de tipo cualitativo, tales como extensión, tipo de efecto, plazo de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulación y periodicidad.

Los elementos tipo, o casillas de cruce de la matriz de importancia, estarán ocupados por la valoración correspondiente a once símbolos siguiendo el orden espacial plasmado en el cuadro siguiente. De estos once símbolos, el primero corresponde al signo o naturaleza del



efecto, el segundo representa el grado de incidencia o intensidad del mismo, reflejando los nueve siguientes, los atributos que caracterizan a dicho efecto.

Tabla 4. Importancia del Impacto

NATURALEZA - Impacto beneficioso - Impacto perjudicial

+ -

INTENSIDAD (IN) - Baja - Media - Alta - Muy Alta - Total

1 2 4 8 12

EXTENSIÓN (EX) (Área de Influencia)

- Puntual - Parcial - Extenso - Total - Crítica

1 2 4 8

(+4)

MOMENTO (MO) (Plazo de manifestación)

- Largo plazo - Medio plazo - Inmediato - Crítico

1 2 3

(+4)

PERSISTENCIA (PE) (Permanencia del efecto) - Fugaz - Temporal - Permanente

1 2 4

REVERSIBILIDAD (RV) - Corto plazo - Medio plazo - Irreversible

1 2 4

SINERGIA (SI) (Regularidad de la

manifestación) - Sin sinergismo (simple) - Sinérgico - Muy sinérgico

1 2 4

ACUMULACIÓN (AC) (Incremento Progresivo)

- Simple - Acumulativo

1 4

EFECTO (EF) (Relación causa-efecto)

- Indirecto (secundario) - Directo

1 4

PERIODICIDAD (PR) (Regularidad de la manifestación) - Irregular o aperiódico y discontinuo - Periódico - Contínuo

1 2 4

RECUPERABILIDAD (MC) (Reconstrucción por medios

humanos) - Recuperable de manera

inmediata - Recuperable a medio plazo - Mitigable - Irrecuperable

1 2 4 8

IMPORTANCIA (I)

I = ± (3*IN + 2*EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)

- NATURALEZA (SIGNO) – El signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+)

o perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados.

- INTENSIDAD (I) – Éste término se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en que actúa.

- EXTENSIÓN (EX) – Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto (% del área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto.

- MOMENTO (MO) – El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que transcurre entre la aparición de la acción (t0) y el comienzo del efecto (tj) sobre el factor del medio considerado.



- PERSISTENCIA (PE) – Se refiere al tiempo que supuestamente permanecería el efecto desde su aparición y, a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la acción por medios naturales o mediante la introducción de medidas correctoras.

- REVERSIBILIDAD (RV) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por el proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por medios naturales, una vez que aquella deja de actuar sobre el medio.

- RECUPERABILIDAD (MC) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción , total o parcial, del factor afectado como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas correctoras).

- SINERGIA (SI) - Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. La componente total de la manifestación de lo efectos simples, provocados por acciones que actúan simultáneamente, es superior a la que cabría de esperar de la manifestación de efectos cuando las acciones que las provocan actúan de manera independiente no simultánea.

- ACUMULACIÓN (AC) – Este atributo da idea de incremento progresivo de la manifestación del efecto, cuando persiste de forma continua o reiterada la acción que lo genera.

- EFECTO (EF) - Este atributo se refiere a la relación causa-efecto, o sea a la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción.

- PERIODICIDAD (PR) – La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, o bien sea de manera cíclica o recurrente, de forma impredecible en tiempo o constante en el tiempo.

IMPORTANCIA – La importancia del impacto toma valores entre 13 y 100. Presenta valores intermedios (entre 40 y 60) cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: - Intensidad total, y afectación mínima de los restantes símbolos - Intensidad muy alta o alta, y afección alta o muy alta de los restantes símbolos - Intensidad alta, efecto irrecuperable y afección muy alta de alguno de los restantes

símbolos. - Intensidad media o baja, efecto irrecuperable y afección muy alta de al menos dos de los

restantes símbolos.

Una vez elaborada la matriz de importancia, pueden aparecer efectos de diversas índoles en cuanto a su relevancia y posibilidad de cuantificación, que nos aconsejen un tratamiento individualizado al margen de aquella. Como bloques principales distinguimos:

- Casillas de cruce que presentan efectos con valores poco relevantes y que en evaluaciones concretas interesa no tener en cuenta. Estos efectos despreciables se excluyen del proceso de cálculo y se ignoran en el conjunto de evaluación La instrumentación en el modelo consiste en la introducción de un tamiz, que no es

sino un valor de importancia por debajo del cual no se consideran los efectos. La matriz una vez tamizada, presenta únicamente los efectos que sobrepasen un umbral mínimo de importancia.

Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes o compatibles. Los impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Y los severos cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75 y críticos cuando el valor sea superior a 75.



- Casillas de cruce que presentan efectos cualitativos que corresponden a factores de naturaleza intangible y para los que no se dispone de un indicador razonablemente representativo. Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, pero se consideran paralela-mente al modelo, y como componente del mismo en el proceso de evaluación, interviniendo, obviamente, en la torna de decisiones.

- Casillas de cruce que presentan efectos sumamente importantes y determinantes. Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, ya que en base a su relevancia, entidad y significación. su tratamiento homogéneo con los demás efectos plasmados en la matriz, podría enmascarar su papel preponderante. Se consideran paralelamente al modelo, interviniendo de forma determinante en la toma de decisiones. Normalmente se adoptan alternativas en las que no están presentes estos efectos, con lo que no se enmascara el procedimiento evaluativo.

- Casillas de cruce que presentan efectos normales, tornando como tales a los no incluidos en los bloques anteriores. Estos efectos son los que quedan incluidos en el proceso de cálculo establecido en el modelo valorativo.

- Además del análisis anterior para depurar la matriz es necesario revisar nuevamente que los impactos sean:

o Representativos del entorno afectado. o Relevantes, es decir, portadores de información significativa sobre la

magnitud de importancia del impacto. o Excluyentes, es decir, sin solapamientos ni redundancias.

El conjunto de casillas de cruce que presentan efectos normales, componen la matr iz. De importancia propiamente dicha, también llamada matriz de cálculo o matriz, de importancia depurada.



APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA

MATRIZ CAUSA-EFECTO En base a los datos generados en las Tablas anteriores. del presente apartado, se construyó una matriz que identifica los impactos que pudieran generarse en las diferentes etapas del proyecto y que servirá como base para la determinación de la matriz de importancia en la siguientes secciones.

Matriz Causa Efecto



VALORACIÓN CUALITATIVA

En base al Método Batelle-Columbus de la Tabla 4. y las UIP de la Tabla 2. se determinó la importancia de cada uno de los impactos identificados de la Matriz Causa-Efecto y de acuerdo a las categorías marcadas en la Tabla 5., y se procedió a elaborar la Matriz de Importancia.

En ésta matriz se muestran valores de tipo cualitativo y las valoraciones absolutas (ABS)

y valoraciones relativas (REL) para filas y columnas. Valoración absoluta (ABS). Se obtiene de la suma algebraica de la importancia del impacto de cada elemento, en éste estudio únicamente se toma como referencia ya que puede tomar sesgos para la valoración de los elementos.

Valoración relativa (REL). Es la suma ponderada de cada uno de los elementos contra las Unidades de Importancia (UIP), esta valoración nos da una idea más precisa de la importancia de cada uno de los factores.

La valoración relativa de cada elemento por filas en la matriz, identifica las factores

ambientales que sufren en mayor o menor medida las consecuencias del funcionamiento de la actividad, de igual manera la valoración relativa por columnas identifica las acciones impactantes más agresivas, poco agresivas o beneficiosas.

Tabla 5. Rangos de Importancia de Impactos

Color de Identificación

Rango de importancia

Importancia de Impactos

0 Sin Impacto 0-25 Impactos compatibles 25-50 Impactos Moderados 50-75 Impactos Severos 75-100 Impactos Críticos



Matriz de Importancia (Sin Depurar)



IMPORTANCIAS Y CRITERIOS DE LOS IMPACTOS IDENTIFICADOS

PREPARACIÓN DEL SITIO Mano de Obra – Nivel de Empleo

Elementos Tipo Valor # NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No Aplica 1 SINERGIA No Aplica 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1


Mano de Obra – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio Plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA No aplica 1 ACUMULACIÓN No aplica 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD No Aplica 1




Uso de Vehículos y Maquinaria – Calidad del aire Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Sinérgico 2 ACUMULACIÓN Acumulativo 2 EFECTO Indirecto-Directo 2 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD Mitigable 4

PREPARACIÓN DEL SITIO Uso de Vehículos y Maquinaria – Ruido

Elementos Tipo Valor #NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 3



Preparación del Sitio

Uso de Vehículos y Maquinaria - Tráfico Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1

Preparación del Sitio Acarreo de Materiales– Calidad de aire

Elementos Tipo Valor #NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1



Preparación del sitio

Acarreo de materiales– Salud e Higiene Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 3 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1


Agua residual – Olor Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativo - INTENSIDAD Bajo 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1




Agua residual – Agua superficial Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2


Agua residual – Salud e higiene Elementos Tipo Valor #

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2



Preparación del sitio Desplame del terreno – Cubierta vegetal

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2


Desplame del terreno – Valor ecológico del biotopo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Reversible 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Construcción

Construcción de obra civil – Carácterísticas fisicoquímicas del suelo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Irreversible 4SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Irrecuperable 4

Construcción

Construcción de obra civil – Cambio de uso de suelo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio Plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD No aplica 1



Construcción Construcción de obra civil – Agua Subterránea

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2

Construcción

Construcción de obra civil – Paisaje Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2



Construcción Construcción de obra civil – Infraestructura eléctrica

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Construcción Construcción de obra civil - Valor del suelo

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativo - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Construcción

Uso de maquinaria y equipo – Calidad del aire Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Sinérgico 4 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Indirecto-Directo 2 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Construcción

Uso de maquinaria y equipo – Ruido Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Construcción

Residuos de la construcción – Calidad del aire Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1

Construcción

Residuos de la construcción – Suelo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Irreversible 4 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Construcción Residuos de la construcción – Tráfico

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1

Construcción

Requerimientos de agua potable – Agua subterránea Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Construcción

Agua residual - Olor Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Construcción

Agua residual – Calidad de agua Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Construcción Agua residual – Salud e Higiene

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2

Construcción Mano de obra – Calidad de vida

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Bajo 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Construcción

Mano de obra – Nivel de empleo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1

Construcción

Mano de obra – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positiva +INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Operación

Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Calidad del aire Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Muy Alta 8EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Sinérgico 2ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Operación

Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Ruido Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Corto plazo 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Periódico 2RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Operación

Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Olor Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Operación

Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Salud e higiene Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Muy Alta 8EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Largo plazo 1PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Operación

Consumo de agua – Agua subterránea Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4

Operación

Descarga de aguas residuales – Olor Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Operación

Descarga de aguas residuales – Agua superficial Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Inmediato 1

Operación Descarga de aguas residuales – Salud e higiene

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 4PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Operación

Ganancias – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD 2 Media 2 EXTENSIÓN 2 Parcial 2 MOMENTO 4 Inmediato 4 PERSISTENCIA 4 Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA 1 Simple 1 ACUMULACIÓN 1 Simple 1 EFECTO 2 Indirecto 2 PERIODICIDAD 2 Periódico 2 RECUPERABILIDAD No aplica 1

Operación Ganancias – Ingresos para la administración

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD 4 Alta 4 EXTENSIÓN 2 Puntual 2 MOMENTO 2 Medio plazo 2 PERSISTENCIA 4 Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA 1 Simple 1 ACUMULACIÓN 1 Simple 1 EFECTO 4 Directo 4 PERIODICIDAD 4 Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Operación

Empleos – Calidad de Vida Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1

Operación Empleos – Nivel de empleo

Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Alta 4 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Operación

Acciones socioeconómicas del proyecto – Aceptabilidad Social Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativo -INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD No aplica 1

Mantenimiento

Generación y manejo de residuos peligrosos – Salud e higiene Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Sinérgico 2ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4



Abandono del Sitio

Estructuras Abandonadas – Paisaje Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Largo plazo 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1

Abandono del Sitio

Rehabilitación del sitio – Suelo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Puntual 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Abandono del Sitio

Rehabilitación del sitio – Agua subterránea Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD No aplica 1

Abandono del Sitio

Rehabilitación del sitio – Flora Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Largo plazo 1 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1



Abandono del Sitio

Rehabilitación del sitio – Valor ecológico del biotopo Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Largo plazo 1PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD No aplica 1

Abandono del Sitio

Depósito de materiales – Flora Elementos Tipo Valor

NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4



MATRIZ DEPURADA (Página Siguiente)

La matríz depurada se construye eliminando los impactos “compatibles” menores a 25, así como los impactos temporales y los de la etapa de abandono del sitio, esto nos permite apreciar los impactos de mayor importancia que generará el proyecto.



Evaluación de los impactos En la matriz causa-efecto se identificaron 50 impactos, una vez depurada la matriz de importancia, se identificaron los siguientes impactos ambientales:

Fase No. De impactos positivos

No. De impactos negativos

Total

Preparación del sitio 0 2 2 Construcción 0 5 5 Operación 4 6 10

Mantenimiento 0 1 1 Abandono 0 0 0

TOTAL 4 14 18

De las valoraciones absolutas y relativas, podemos concluir lo siguiente:

Gráfica.1. Resumen de impactos por factores generales afectados



En resumen:

Para establecer la jerarquización de los factores más impactados, se tomaron en cuenta las valoraciones relativas, las cuales muestran menor sesgo que las absolutas que son simples sumas algebraicas, en cambio las valoraciones relativas son comparables entre si ya que involucran la variable de Unidad de Importancia (UIP).

A continuación se enlistan los factores ambientales mas impactados negativamente por las actividades del proyecto, en orden de importancia por valoración relativa:

1. Atmósfera. Factor afectado por las emisiones de la combustión de calderas, y emisiones fugitivas de solventes (VOC´s).

2. Agua. Afectada por el uso en el proceso, además de la generación de agua residual. 3. Suelo. Por el efecto de la construcción y el volumen de suelo que será removido. 4. Factores humanos y estéticos: Afectado principalmente por el factor de salud e

higiene al que se exponen los trabajadores.

****************************** En el presente apartado se presentan las medidas de mitigación, compensación o prevención, para los impactos ambientales negativos identificados en el capítulo V.

Tabla VI.1. Impactos que pueden ser mitigados, prevenidos e irrecuperables (Sin mitigación) y factibilidad de las acciones correctivas

Acciones impactantes Factores impactados Tipo de

Impacto Factibilidad

técnica y económica


Uso de vehículos y maquinaria Calidad del aire Mitigable 2 Ruido Mitigable 3 Tráfico Residual 4

Acarreo de materiales Calidad del aire Mitigable 1 Características fisicoquímicas del suelo

Residual 4

Agua residual Agua subterránea Mitigable 2 Salud e higiene Mitigable 1

Despalmes del terreno Cubierta vegetal Mitigable 2 Valor ecológico del biotopo Residual 3

Construcción

Construcción de obra civil Características fisicoquímicas del suelo

Residual 3

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES



Agua subterránea Mitigable 2 Valor relativo del paisaje Mitigable 3

Uso de maquinaria y equipo Calidad del aire Mitigable 3 Ruido Mitigable 2

Residuos de la construcción Calidad del aire Mitigable 1 Tráfico Residual 4

Requerimientos de agua potable

Agua subterránea Residual 4

Agua residual Olor Mitigable 1 Agua subterránea Mitigable 1

1.- Muy factible 2.- Factible 3.- Poco factible 4.- No factible



Acciones impactantes Factores impactados Impacto Factibilidad

técnica y económica

Operación

Fabricación de thinner, pinturas y resinas.

Calidad del aire Mitigable 2 Ruido Mitigable 2 Olor Mitigable 3 Salud e Higiene Mitigable 2

Consumo de agua Agua subterránea Mitigable 2

Descarga de aguas residuales Olor Mitigable 3 Calidad de agua superficial Mitigable 2 Salud e higiene Mitigable 1

Mantenimiento Generación y manejo de residuos peligrosos

Salud e higiene Mitigable 2

Nota: Hay que tomar en cuenta que las medidas de mitigación únicamente reducen la magnitud del impacto, por lo que después de aplicada pueden quedar efectos residuales que siguen causando impacto, como ejemplo, el tratamiento de agua, que aunque se cumpla con la NOM-001-SEMARNAT-1996, el agua sigue estando contaminada en referencia a su condición inicial y sigue provocando un impacto al ambiente.



VI.1. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN

Antes de hablar de las medidas de mitigación para el proyecto, debemos tomar en cuenta que muchas veces las prácticas indebidas durante algunas etapas de preparación y construcción provocan impactos secundarios o que no fueron tomados en cuenta en la evaluación de la matriz de impactos debido a que son impactos que se generan por no seguir las normas adecuadas en la preparación del sitio o en la construcción, por tal razón se deben establecer medidas preventivas y prohibiciones durante los trabajos de preparación y construcción del sitio, éstas son:

1. Evitar el despalme de otras zonas que no sean completamente necesarias para los trabajos de construcción. Únicamente se retirará cubierta vegetal dentro del área establecida para el proyecto.

2. Se prohíbe estrictamente colocar los materiales sobrantes de remoción de suelo y materiales sobrantes de la construcción en los linderos del área ocupada para el proyecto, ni en zonas no autorizadas por el Municipio de Texcoco.

Para establecer las medidas de mitigación, prevención o compensación, se analizaron las matrices de importancia y la depurada:

Acciones que causan impacto

Factores ambientales impactados

Tipo de medida

Medidas de mitigación, prevención o

compensación

Duración de las acciones para

mitigar, prevenir o

compensar los impactos

ambientales 1. Etapa de Preparación del sitio

Despalmes del terreno Flora y fauna

Compen- sación

1.1. Se deberán colocar y mantener áreas verdes con vegetación propia de la zona y de acuerdo a lo que indique el plan de desarrollo urbano.

Mantenimiento de áreas verdes durante la vida útil del proyecto.

Prevención

1.2. El desplante deberá hacerse únicamente en las áreas propuestas para la construcción.

Durante la preparación del sitio

Uso de maquinaria y equipo

Aire Mitigación

1.3. La maquinaria y equipo deberá contar con mantenimiento preventivo y estar correctamente afinado para evitar la emisión de contaminantes a la atmósfera, así como derrames de aceite al suelo natural del predio. Para tal fin se deberá contar con bitácora de mantenimiento de cada uno

Durante la etapa de preparación y construcción del sitio.





Tipo de medida


compensación


mitigar, prevenir o


ambientales de los vehículos y maquinaria, así como revisión visual de las unidades.

Ruido Mitigación

1.4. Se recomienda colocar aislamiento perimetral durante los trabajos de preparación del sitio.

Preparación y construcción del sitio

Acarreo de materiales sobrantes

Aire Prevención

1.5. Los transportes de materiales deberán ser cubiertos con lonas a fin de evitar el desprendimiento de polvos durante su traslado.

Preparación y construcción del sitio.

Suelo Mitigación

1.6. Todo material sobrante de suelo deberá destinarse en el mismo predio para nivelaciones. En caso de sobrantes, se deberán disponer en rellenos autorizados por el Ayuntamiento y Ecología. Se prohíbe disponerlos cerca de ríos o sobre vegetación.

Etapa de preparación y construcción.

Agua residual Agua Prevención

1.7. Para la eliminación de excretas se arrendarán unidades portátiles, provenientes de empresas especializadas, que deberán incluir el tratamiento de las aguas residuales.

Durante las etapas de preparación y construcción del sitio.

2. Etapa de Construcción Uso de maquinaria y equipo

Aire Prevención Igual que 1.3. Durante la construcción del proyecto

Residuos de la construcción Aire Mitigación

2.1. Los residuos generados por la cimentación o montaje de estructuras como grava, arena y cemento, se utilizarán para nivelar irregularidades del mismo terreno, en caso de que no sea posible utilizarlos para nivelación por razones técnicas, deberán ser dispuestos en rellenos sanitarios autorizados y

Durante la construcción del proyecto





Tipo de medida


compensación


mitigar, prevenir o


ambientales según lo indique el Ayuntamiento.

Suelo

2.2. Igual que 1.6. 2.3. Evitar infiltración de contaminantes al suelo por combustibles y lubricantes provenientes de la maquinaria utilizada en la construcción. En caso de derrame accidental de hidrocarburos se deberá actuar de acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos emitida por la SEMARNAT.

Factores humanos y estéticos

Mitigación y prevención

2.4. Deberá existir una campaña permanente de seguridad para los trabajadores de la obra. Como parte de ella, se les deberá dotar de equipo de seguridad como cascos, tapabocas y protecciones auriculares; asimismo deberán existir programas para atender accidentes y contingencias los cuales tendrán bien definidos y aplicados sus procedimientos.

Agua residual Agua, Aire y Salud e Higiene

Mitigación Igual que 1.7. Durante la etapa de construcción

Construcción de obra civil Agua Mitigación

2.5. Se recomienda que el agua pluvial se infiltre al suelo mediante un pozo de absorción o se utilice para riego de jardines previo almacenamiento.

Durante la vida útil del proyecto.

Energía eléctrica Mitigación

2.6. En la construcción del proyecto, se debe considerar el ahorro de energía de acuerdo a lo que establece la NOM-007-ENER-1995, Eficiencia energética para

Durante la etapa de construcción del proyecto y mantenimiento





Tipo de medida


compensación


mitigar, prevenir o


ambientales sistemas de alumbrado en edificios no residenciales

3. Etapa de Operación

Fabricación de thinner, resinas y pinturas

Aire Mitigación

3.1. Las calderas y plantas de emergencia deberán aislarse para disminuir el ruido al exterior. 3.2. Se recomienda que la tubería de vapor, cuente con aislamiento térmico tomando como referencia la NOM-009-ENER-1995 “Eficiencia energética de aislamientos…” 3.3. Se deberá realizar un estudio de ruido perimetral según lo establece la NOM-081-SEMARNAT-1994, en caso de sobrepasar los límites máximos permitidos establecidos, se deberán llevar a cabo acciones para disminuir el ruido perimetral.

Durante la vida útil del proyecto. Una sola vez a menos que se coloquen nueva maquinaria que pudiera emitir ruido como compresores.

3.4. Se deberá colocar un sistema para la captación de emisiones fugitivas provenientes de los tanques para fabricación de pinturas, el cual debe garantizar su captación directa sin afectar a los trabajadores, además de conducirlos a un sistema de tratamiento antes de enviarlos a la atmósfera.

Deberá proyectarse antes de la construcción.

Salud e Higiene Mitigación

3.5. A los trabajadores de las áreas donde se manejan solventes, deberán de traer mascarillas adecuadas al tipo de sustancia.

Suelo Mitigación

3.6. Los residuos sólidos se concentrarán en contenedores específicos para los diferentes tipos de desecho, para lo cual se instalarán estos depósitos, debidamente identificados.






Tipo de medida


compensación


mitigar, prevenir o


ambientales Una vez segregados los residuos que se puedan reusar o reciclar se entregarán a empresas que los reutilicen o reciclen, el resto será entregado al servicio de limpia del Municipio. 3.7. Se deberá promover un programa integral de reducción, separación y disposición final de desechos sólidos.

Aguas residuales Mitigación

3.8. Las descargas de agua residual se apegarán a la NOM-001-SEMARNAT-1996 en cuanto a su calidad, efectuando caracterizaciones de acuerdo a lo que indique el Título de Concesión que deberá tramitarse ante la Comisión Nacional del Agua para descarga de agua residual a subsuelo. Las caracterizaciones deberán ser por medio de laboratorios certificados ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C.


Agua residual y consumo

Agua subterránea

3.9. Se recomienda el reuso de agua residual o pluvial para riego de jardines. 3.10. Se recomienda que el riego de áreas verdes se practique en la noche para evitar la evaporación. 3.11. Se recomienda el uso de jabones y detergentes certificados como biodegradables.


Agua subterránea Mitigación

3.12. Se deberá promover el ahorro de agua además de la instalación de dispositivos de ahorro.


Suelo Mitigación 3.13. Los lodos Durante la vida





Tipo de medida


compensación


mitigar, prevenir o


ambientales provenientes de la planta de tratamiento podrán usarse como mejoradores de suelo, siempre y cuando se obtenga un certificado de “No peligrosidad” emitido por la SEMARNAT y cumplan con los requisitos de la NOM-004-ECOL. De otra forma, deberán manejarse como residuos peligrosos.

útil del proyecto.

4. Etapa de Mantenimiento

Generación y manejo de residuos peligrosos

Salud e higiene Mitigación

4.1. Para el caso específico de los residuos peligrosos generados durante las operaciones de mantenimiento, éstos serán entregados a las compañías autorizadas dedicadas a la recolección y envío a reciclamiento, tratamiento o disposición final, en apego a la normatividad ambiental vigente y a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 4.2. Los residuos peligrosos deberán almacenarse en un lugar específico y este sitio deberá cumplir con los lineamientos establecidos en el Reglamento de Residuos Peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente vigente.


5. Etapa de Abandono del Sitio Rehabilitación del sitio

Suelo, flora y fauna

Mitigación Cualquier abandono de actividad deberá sujetarse a un programa de restauración del sitio que aprueben las autoridades competentes.

Al finalizar la vida útil del proyecto o abandono de alguna parte del proyecto.



Para garantizar que las medidas de mitigación serán efectuadas, es indispensable que durante la etapa de preparación del sitio, construcción y operación se incluya dentro de la bitácora de obra la descripción del seguimiento de aspectos ambientales que promuevan su correcto seguimiento y ejecución.



VI.3. IMPACTOS RESIDUALES

Finalmente los impactos que no pudieron ser mitigados o fueron disminuidos únicamente por las medidas de mitigación, son los siguientes: 1. Agua residual. Aunque es mitigado por la acción de la Planta de tratamiento, deberá

cumplir con los parámetros máximos permitidos por la NOM-001-SEMARNAT-1996.

2. Contaminación del aire. Por los efectos de las emisiones fugitivas y combustión en calderas.

3. Suelo. Se cambian las propiedades del suelo en el terreno del proyecto, y la actividad en si.

Otros impactos residuales que afectan indirectamente son: 1. Residuos no peligrosos. La basura orgánica genera lixiviados por la descomposición

anaeróbica dentro de un relleno sanitario, e aquí la importancia de llevar los residuos generados a rellenos sanitarios que cumplan con la normatividad en la materia.

2. Residuos peligrosos. El tipo de residuos peligrosos generados por la empresa son generalmente incinerados lo que provoca de manera indirecta una contaminación a la atmósfera por tal motivo se deben llevar a incineradores autorizados a fin de disminuir la concentración y tipo de contaminantes.

VII.1. PRONÓSTICO DEL ESCENARIO El escenario ambiental de la zona en un corto a medio plazo, incluye una mayor densidad de población alrededor de la empresa. El aumento en la producción puede provocar un aumento en emisiones y posiblemente olores que repercutan en la opinión y salud de los pobladores cercanos, es por eso que se debe poner especial atención en colocar sistemas de recolección y tratamiento para las emisiones fugitivas en el punto en que se generan.

En cuanto al consumo de agua, se prevé un aumento de un 40% aprox., es por esto que se debe dar importancia a el ahorro de agua y el reuso de la misma.

Con respecto al agua residual generada por el proyecto, se considera un aumento de un

100%, por lo tanto la planta de tratamiento actual deberá ser rediseñada para soportar el caudal a futuro y que opere por debajo de los límites máximos permitidos, esto disminuirá los efectos al ambiente, por tal motivo se debe establecer estricta vigilancia en los parámetros del agua residual.

VII.2. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES



Para lograr un control en la vigilancia ambiental, se recomienda llevar una bitácora para cada una de las acciones propuestas en éste apartado, la bitácora deberá contener hojas con folio consecutivo. Ruido generado por la maquinaria y equipo en la etapa de preparación y construcción del sitio: Objetivos: Disminuir el ruido generado por la maquinaria y equipo durante las etapas de preparación del sitio y construcción. Inspección y vigilancia:

• Se exigirá el comprobante de mantenimiento de vehículos y de todas las máquinas que vayan a emplearse en la ejecución de las obras.

• Los niveles de ruido no deben sobrepasar lo indicado en la NOM-081-ECOL-1994. En caso de hacerlo se deberán tomar medidas para la reducción de éstos parámetros.

• La evaluación de ruido perimetral en esta etapa la puede realizar la misma empresa con un sonómetro calibrado o por medio de un laboratorio especializado.

• Se deberá anotar en una bitácora de vigilancia la fecha y hora de la evaluación perimetral.



Agua residual en la etapa de preparación y construcción Objetivo: Verificar el manejo correcto de los sanitarios portátiles y sus residuos. Inspección y vigilancia

• Se realizará una inspección a sanitarios portátiles verificando que no existan fugas y que se encuentren limpios y sin residuos orgánicos antes de su uso.

• Se deberá exigir al proveedor la desinfección de los sanitarios al menos una vez al día. • Se deberá pedir al proveedor del servicio de renta de sanitarios portátiles una garantía

de que los residuos que recojan serán tratados de acuerdo a la normatividad en la materia.

Ruido en la etapa de operación Objetivo: Verificar el cumplimiento de la NOM-081-SEMARNAT-1994 Inspección y Vigilancia

• En este caso se deberá realizar un estudio de ruido perimetral una vez que las operaciones de la empresa se encuentren estables.

• El estudio deberá realizarlo un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)

• El estudio de ruido perimetral se realiza una sola vez a menos que se cambien el tipo de operaciones o maquinaria que generan ruido al ambiente.

• Deberá anotarse en la bitácora de inspección y vigilancia las observaciones y actividades realizadas.

Generación de Agua residual en la etapa de Operación Objetivo: Verificar el cumplimiento con la NOM-001-SEMARNAT-1996 Inspección y vigilancia

• Una vez que en la etapa de operación se comiencen a generar aguas residuales y se encuentre estable la operación de la Planta de Tratamiento, se deberá llevar a cabo un muestreo inicial a la entrada y otro a la salida de la Planta de Tratamiento con el fin de verificar la eficiencia del sistema y en caso de no ser eficiente deberá rediseñarse. Para esta primera fase de medición de eficiencia se recomienda utilizar los indicadores de DBO5 y Sólidos Suspendidos. Los análisis deberán ser realizados por un laboratorio acreditado ante EMA.

• Se deberá realizar el análisis completo de agua residual antes de la infiltración al suelo, conforme a lo establecido en la NOM-001-SEMARNAT-1996.

• La frecuencia de los análisis debe ser establecido por la autoridad competente o por la Comisión Nacional del Agua en su Título de Concesión, la recomendación propia es realizar análisis al menos una vez cada tres meses.




Residuos sólidos etapa de operación y mantenimiento Objetivo. Verificar el adecuado manejo de los residuos no peligrosos Inspección y vigilancia

• La empresa debe asegurarse que la empresa recolectora de residuos no peligrosos tenga el registro por parte del municipio o que pertenece al mismo. No podrán llevarse residuos no peligrosos empresas no registradas o no pertenecientes al Ayuntamiento de Texcoco. Por tal razón deberá exigir este registro o garantía al prestador del servicio.

• Dentro de las instalaciones se deberá verificar que no se mezclen residuos no peligrosos con residuos peligrosos. La inspección se deberá hacer al menos una vez al día y antes de la recolección.


Residuos peligrosos en la etapa de operación y mantenimiento Objetivo: Verificar el adecuado manejo, transporte y almacenamiento de los residuos peligrosos generados en las áreas de mantenimiento vehicular principalmente. Inspección y Vigilancia

• El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos deberá cumplir con lo siguiente:

- Estar separadas de las áreas de servicios y oficinas; - Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o

de los lixiviados; - Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las

fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado; - Contar con sistemas de extinción contra incendios - Contar con señalamientos y letreros alusivos a la Peligrosidad de los mismos, en lugares y

formas visibles. - No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de

expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida;

- Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables; - Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener

una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora, - Estar cubiertas y protegidas de la intemperie. - No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor

tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5; - Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los

residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los residuos peligrosos almacenados;

- Contar con cobertura de pararrayos.

• La empresa deberá contratar un prestador de servicios autorizado por la SEMARNAT para el transporte de residuos peligrosos, el mismo prestador de servicios deberá entregar un manifiesto de Entrega-Transporte-Recepción de los residuos peligrosos que se lleva el prestador del servicio.



VII.3. CONCLUSIONES

La zona donde será ubicado el proyecto es un área clasificada como industrial de acuerdo al Programa de Desarrollo Urbano del Municipio, sin embargo ésta se encuentra rodeada de zonas con uso de suelo habitacional, lo que indica que en un futuro cercano se tendrá población circundante a la empresa.

Es importante realizar acciones para disminuir las emisiones fugitivas de solventes a la

atmósfera, ya que actualmente no se encuentran reguladas por normatividad nacional Entre los impactos positivos es la generación de empleos para la zona. Aún así, también

se tienen impactos negativos al aire, agua y suelo, sin embargo, al introducir las medidas de mitigación durante la preparación, construcción, operación y mantenimiento del proyecto, se disminuyen los efectos negativos hacia el ambiente, por tal razón y analizando los impactos ambientales y la situación actual del área, el proyecto puede ser viable siempre y cuando se cumplan con los lineamientos establecidos en el presente estudio y los que recomienden las Autoridades Ambientales.



VII.4. BIBLIOGRAFÍA

- IMTA “ERIC II – Extractor de Información Climatológica”, CD-ROM, México, 1999. - Manual básico sobre Evaluación del Impacto en el Ambiente y la Salud, Organización

Mundial de la Salud, 2ª Ed. 1996 - Regiones Hidrológicas prioritarias, CONABIO, 1998 - Regiones Terrestres Prioritarias, CONABIO, 1998 - Estadísticas del Medio Ambiente, INEGI 1999. - Conesa Fernández-Vítora, “Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental”,

Ed. Mundi Prensa, 3ª. Ed. 1997. - Larry W. Canter, “Environmental Impact Assessment” 2ª. Ed. Mc-Graw Hill, 1996. - Leopold, A. Starker, “Fauna Silvestre de México”. - INEGI, Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, 1:250,000 - INEGI, Carta Topográfica, 1:50,000 - INEGI, Carta Geológica, 1:50,000 - INEGI, Carta Edafológica, 1:50,000 - INEGI, Carta de Uso de Suelo y Vegetación

Área donde se realizará la ampliación

VIII. ANEXO FOTOGRÁFICO



Vista del lado norte



Vista del lado sur, se observan casas habitación en obra negra

Área de almacenes que se empliarán



Vegetación en el predio



Vista de la colindancia del lado oeste, se observan áreas de cultivo



Vista de la colindancia del lado norte

Vista de la colindancia del lado sur (Casas habitación)



Área de ampliación de nuevos reactores

FABRICACIÓN DE PINTURAS, RESINAS TINTAS Y ESMALTES

ESTUDIO DE RIESGO NIVEL 2

PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V.

1 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS

CAPITULO I. DATOS GENERALES

I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.

Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (Anexo 1)

I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa.

RFC. PQP 431018 QI2

I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM)

(opcional). No. de registro SIEM 16E772

I.4. Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha de afiliación (opcional).

Es miembro de la Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas A.C. Socio Activo

2008.

Canaco Servytur Texcoco No. de registro 582

I.5. Actividad productiva principal del establecimiento.

Fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes.

I.6. Clave del Catálogo C M A P.

Clave 352221 Producción de Pinturas y Recubrimientos.

I.7. Código ambiental (CA).

PQP5U1509911





I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis).

Calle General Mariano Ruiz No. 77

Colonia Santiago Cuautlalpan.

Municipio de Texcoco de Mora

Estado de México.

C.P. 56250. Tel: 41 60 78 00

Fax: 41 60 71 00

I.9. Domicilio para oír y recibir notificaciones. Calle General Mariano Ruiz No. 77

Colonia Santiago Cuautlalpan.

Municipio de Texcoco.

Estado de México.

C.P. 56250. Tel: 41 60 78 00

Fax: 41 60 71 00

PRODUCTOS QUÍMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V.





I.10. Fecha de inicio de operación.

De acuerdo a datos proporcionados por la empresa, esta inicio operaciones el 11 de

agosto de 1981.

I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional)

Trabajadores 135

I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional).

144 Horas.

I.13. Número de trabajadoras promedio, por día y por turno laborado.

Por día son 135 trabajadores distribuidos de acuerdo a los siguientes turnos de trabajo.

Turno Diurno 99

Tarde 24

Noche 12

I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional).

No es maquiladora de régimen de importación.

I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional).

The Sherwin-Williams Company.

I.16. Participación de capital.

La mayoría extranjero.





I.17. Número de empleos indirectos a generar.

80 empleados flotantes.

I.18. Inversión estimada (M.N.). Valor estimado de la planta actual: $168,000,000 m.n.

Inversión estimada proyecto: $100,000,000 m.n.

I.19. Nombre del gestor o promovente.

I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.

I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo.

Capital Humano.

I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación (Representante Legal). Anexar comprobantes que identifiquen la capacidad jurídica del responsable de la empresa, suficientes para suscribir el presente documento. (Anexo 2)








I.23. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad.

I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso).

Persona Física.

I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle, Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa, Teléfono, Fax).

I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio de riesgo

Persona Física.









CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad. Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (Ampliación de la producción de resinas y pinturas) PROCESO DE FABRICACIÓN DE MASILLAS

Las masillas son pastas fluidas de cargas inertes (extendedores) y/o pigmentos en

soluciones de resina. En nuestro proceso utilizamos resinas de nitrocelulosa en solución,

y resinas poliéster insaturado en solución.

Fabricación

El proceso de fabricación de masillas se divide en dos etapas:

A. Empastado

B. Mezclado

En el empastado se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se

comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se

deja agitar a alta velocidad de 10-15 minutos.

Hay que asegurarse de que el equipo y los tanques de fabricación estén debidamente

aterrizados para la descarga a tierra de la electricidad estática generada durante el

proceso de fabricación.

La nitrocelulosa empleada en el proceso de fabricación de masillas está estabilizada en

solución de solventes, garantizando así la humectación de las partículas y evitando con

ello un riesgo de incendio o explosión.

El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje

tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para

polvos y vapores orgánicos.





Después del empastado, el proceso se denomina mezclado, etapa en la cual se terminan

de adicionar las cargas y pigmentos para obtener una pasta homogénea semilíquida y

fluida, de reología característica (fluido tixotrópico).

En el mezclado el operador deberá portar el mismo equipo de seguridad que llevó en la

etapa de empastado.

En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo operaciones

unitarias de mezclado.

En el proceso de fabricación de las masillas y de todos los productos aquí mencionados,

se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de

algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y

esto implica riesgo de inflamabilidad constante.

Envasado

No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos.

Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en

la orden de fabricación.

Se comienza el envasado cuidando que el producto a envasar corresponda con la

etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames.

De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de

caja adecuada.

El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato

conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con

filtros para vapores orgánicos.

En el proceso de envasado de las masillas y de todos los productos aquí mencionados,



esto implica riesgo de inflamabilidad constante.





Almacenamiento

El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las

tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de las masillas es

de 6 meses (en el caso de las masillas poliéster) y de un año (si se trata de masillas de

nitrocelulosa).


conductivo y gafas de seguridad.

Diagrama de Bloques: Fabricación Masillas


Empastado

Adición de cargas y pigmentos

Envasado

Almacén

Mezclado





Fabricación de Pinturas El proceso de fabricación de pinturas se divide en tres etapas:

C. Dispersión (Empastado)

D. Molienda (Concentrado)

E. Ampliado (Terminado)

F. Envasado

En la dispersión se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se

comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se

deja agitar de 10-12 minutos. Se comienza con la adición de pigmentos y extendedores.

La mezcla resultante se somete a dispersión a alta velocidad durante 25-30 minutos,

obteniéndose el empastado. En este proceso de dispersión de los pigmentos, la mayoría

de los aglomerados son separados por fuerzas mecánicas y reducidos a partículas

primarias. En la dispersión se utiliza un agitador llamado Cowles el cual tiene dientes que

están arreglados de tal manera que haya un exceso de presión en el lado de afuera y se

provoque un vacío en la parte interna. Las variaciones de presión y el vórtice formado por

los dientes, causan un corte hacia fuera y una colisión de presiones en las partículas de

pigmento. La velocidad más frecuente en los dientes del cowles es de 20m/s.

La geometría óptima para lograr una dispersión adecuada se ilustra a continuación:





El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje

tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para

polvos y vapores orgánicos.

Los riesgos en esta etapa son de

Después de la dispersión, el empastado se somete a la molienda para obtener un

concentrado llamado BASE,

La molienda se efectúa en molinos de arena, y es la etapa en la cual se terminan de

romper todos los aglomerados de pigmento. Se utiliza perla de Silicato de Zirconio (1.6 a

1.8 mm de diámetro) u Óxido de Zirconio de (0.8 a 1.2 mm de diámetro). En colores con

pigmentos orgánicos, se requiere Transparencia y en colores con pigmentos inorgánicos

se requiere finura de molienda, ambas de acuerdo a la especificación de cada producto.

Finalmente en el Ampliado, en otro tanque se completa la fórmula de la pintura

adicionando a la BASE los componentes faltantes que son básicamente más resina,

solvente y algún otro aditivo como secantes.

Cabe mencionar que en caso de fabricación de pinturas de efecto como Aluminios y

Perlas, la dispersión se realiza con un agitador tipo propela (sin dientes) para no afectar la

forma y tamaño de la partícula primaria, por lo que también la molienda no se realiza en

este tipo de pintura.

En la molienda y en el ampliado, el operador deberá portar el equipo de seguridad

siguiente: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón

(opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos.

En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo son operaciones

unitarias de mezclado y de molienda.

El manejo y almacenaje de todos los materiales, en específico los de riesgos especiales:

como peróxidos, corrosivos, pastas de aluminio, pigmentos con contenido de Plomo y/o

Cadmio, etc. se realiza de acuerdo con las características específicas de cada uno de

ellos y la tabla de compatibilidades,





Por lo que en la etapa de dispersión, siempre se debe portar el traje tyvek, respirador con

filtros para polvos y guantes, siempre en condiciones adecuadas para su uso.

En el proceso de fabricación de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados,

se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de todas las medidas de

seguridad tales como: conectores de tierras, ropa de algodón y calzado conductivo ya que

la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de

inflamabilidad.

No existe reacción química. Previo al retiro del tanque del agitador utilizado para el

ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20

minutos y que se filtre por malla de acuerdo a lo indicado para cado producto.


la orden de fabricación, se revisa si el producto contiene plomo en el listado

correspondiente a riesgos de toxicidad; de contener Plomo se verifica si su etiqueta

general del producto lo indica, de no ser así, se coloca una etiqueta adicional que lo

menciona.

Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar

corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que

no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente

verificando identificación de caja adecuada.




En el proceso de envasado de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados,



esto implica riesgo constante de inflamabilidad.





Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las

tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto

está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados



Diagrama de Bloques: Fabricación Pinturas


Mezclado

Adición de pigmento

Molienda

Ampliado Adición de Resina

y Solventes

Dispersión

Envasado





CLEAR COATS Y REDUCTORES

Fabricación

Los Clear coats son pinturas sin pigmentación que son utilizados en sistemas bicapa.

Básicamente se mezcla la Resina (acrílica hidroxilada) con solventes y aditivos. El

proceso de agitación es de 25-30 minutos con agitador tipo propela.

La fabricación de los Reductores consiste únicamente en la mezcla de todos los

solventes requeridos de acuerdo a cada producto. Los solventes requeridos se bombean

directamente al tanque de fabricación considerando la masa y la densidad, ya que el

bombeo se realiza en Litros. Se agita la mezcla de solventes de 25-30 minutos utilizando

un agitador tipo propela.

El equipo de seguridad que se debe portar es: pantalón y camisola de algodón, zapato



Envasado No existe reacción química. Previo al retiro del tanque de fabricación utilizado para el

ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20

minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto.





no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente









Almacenamiento

El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las


está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados.



Diagrama de Bloques: Fabricación Clear Coats y Reductores


Mezclado

Envasado





ENDURECEDORES Fabricación

Los Endurecedores contienen básicamente resinas de poli-isocianato y solventes. Estas

resinas de poli-isocianato reaccionan con los grupos OH presentes en la humedad del

ambiente por lo que para no ver afectada su calidad, se requiere de inyección de gas

inerte (Nitrógeno) para mantener el tanque y el producto libres de esta humedad durante

el proceso.

Se inyecta Nitrógeno al tanque de preparación durante 12 horas a 6% de rotámetro y 8

Psi. Inicialmente se bombean los solventes al tanque de preparación y se mezclan con el

agitador tipo propela durante 7-10 minutos y se evalúa %humedad (Máxima 0.05%). Se

adiciona la resina de poliisocianato y se agita durante 20 minutos. Es importante asegurar

un porcentaje bajo de humedad antes de agregar el ultimo material que es el que puede

reaccionar y afectar la calidad mencionada.

Envasado

No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 10-15 minutos y que se filtre

con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto (generalmente 70-100 micras).





no existan derrames, prestar especial atención a la ejecución adecuada de inyección de

Nitrógeno a 12.5% de rotámetro y 8 Psi. Colocar los envases en la caja correspondiente









Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las


está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados.


conductivo y gafas de seguridad

Diagrama de Bloques: Fabricación Endurecedores

Mezclado Solventes

Mezclado Resina y solventes

Inyección de Nitrógeno

Envasado





II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. Se tienen contemplado el crecimiento de los procesos de resinas y pinturas en un plazo de 5

años.

II.1.2 Fecha de inicio de operaciones. De acuerdo a datos proporcionados por la empresa, esta inicio operaciones el 11 de

agosto de 1981.

II.2. Ubicación de la instalación. Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago Cuautlalpan, Municipio de Texcoco,

Estado de México.

Productos Químicos y Pinturas S.A. de C.V.





II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.

500 metros

Escala 1 :58 metros En un radio de 500 metros en el entorno a la empresa se identifica al sur, como parte de la

construcción de la nueva unidad habitacional el Manzano, una Escuela primara con 6 aulas,

así como un Jardín de niños, y al sudeste se observa una escuela primaria, estos serían los

sitios de interés en un radio de 500 metros.

II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no aplica para zonas urbanas). Presenta las siguientes coordenadas geográficas. Latitud Norte: 19º 20´ 4.0´´ Longitud Oeste 99º 20´ 4.0 ´´

ESCUELA

ESCUELA

JARDÍN DE NIÑOS





II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas.

CA

SAS

HA

BIT

AC

ION

CASAS HABIT

ACION

CASAS HABITACION

CASA

S HAB

ITAC

ION

CASAS HABITACION

TERR

ENOS

DE C

ULTIV

OTERRENOS DE CULTIVO

GRANJA

PO

RCIN

A

CENTRO COMERCIAL AURRERA

CASAS HABITACION

PRO

DU

CTO

S

QU

IMIC

OS

Y PIN

TURA

S, S

.A. D

E C.

V.

Escala 1 :58 metros Uso de suelo Uso de suelo agrícola Uso de suelo habitación Uso industrial Mediana





Colindancias. Norte: Terrenos de cultivo

Sur: Unidad habitacional

Este: Terrenos de cultivo

Oeste: Terreno de cultivo y calle Gral. Mariano Ruiz.

En la colindancia inmediata al sur y al sudeste a unos 15 metros aproximadamente

encontramos unidades habitacionales las cuales se encuentran en su etapa final de

construcción, y en lo que respecta las áreas naturales protegidas, zonas de reserva

ecológica y cuerpos de agua, no se identifican en el radio de 500 metros en el entorno.

II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha). La superficie total del predio es de 63,062.87 m2 y la requerida para el desarrollo de la

ampliación es aproximadamente 9,623 m2, es importante mencionar que esta área que se

ocupara se encuentra dentro del predio y equipos nuevos por instalar en su mayoria se

intercalan con los ya existentes.

II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos). Para acensar a la planta únicamente se cuenta con acceso terrestre por la Carretera

Federal México – Texcoco, para posteriormente tomar la calle Prolongación Allende, que

se convierte en calle General Mariano Ruiz.

Vía de acceso terrestre.

PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS, S.A. DE C.V.

Gra

l. M

aria

no R

uiz

Car

rete

ra L

eche

ría -

Texc

oco

Prolongación Allende





II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la infraestructura actual y la proyectada.

A continuación se presenta una lista en forma de tabla con la información de la

infraestructura y equipos con que se cuenta en la actualidad.

IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA

Bomba de Resinas N° 1 SAB-30 Viking Pump Tanque N° 23 Sin marca Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump Tanque N° 24 Sin marca Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 25 Sin marca Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump Tanque N° 26 Sin marca Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 27 Sin marca Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump Tanque N° 28 Sin marca Bomba de Agua Potable N°1 REHG Tanque N° 29 Sin marca Bomba de Agua Potable N°2 REHG Tanque N° 3 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG Tanque N° 30 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG Tanque N° 31 Sin marca Bomba Pozo Profundo REHG Tanque N° 32 Sin marca Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex Tanque N° 33 Sin marca Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane Tanque N° 34 Sin marca Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane Tanque N° 35 Sin marca Bomba Neumática H2 Diafragma Tanque N° 36 Sin marca Bomba Neumática H5 Diafragma Tanque N° 37 Sin marca Bomba Neumática A1-A3 Diafragma Tanque N° 38 Sin marca Bomba Neumática H2-H3 Diafragma Tanque N° 39 Sin marca Bomba Neumática H8-10 Diafragma Tanque N° 4 Sin marca Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma Tanque N°40 Sin marca Bomba Neumática M03 Diafragma Tanque N° 41 Sin marca Bomba Neumática M02 Diafragma Tanque N° 42 Sin marca Bomba Neumática M01 Diafragma Tanque N° 43 Sin marca Bomba Neumática M04 Diafragma Tanque N° 44 Sin marca Bomba Neumática H7 Diafragma Tanque N° 45 Sin marca Bomba Neumática D17 Diafragma Tanque N° 46 Sin marca Bomba de Resina Poliéster Descarga Pipas 73 Viking Pump Tanque N° 47 Sin marca Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 48 Sin marca Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 5 Sin marca Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 6 Sin marca Bomba Thinner Ocelco Tanque N° 7 Sin marca Compresor N°1 Kaeser Tanque N° 8 Sin marca Compresor N°2 Kaeser Tanque N° 9 Sin marca

Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster

Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca

Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster Tanque Elevado "Servicios" Sin marca

Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster Nitro 1 Sin marca Bomba de Solventes N°4 H2 Roster Primarios 1 Sin marca Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster Primarios 2 Sin marca Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco Primarios 3 Sin marca Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco Primarios 4 Sin marca Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers Vinilicas 1 Sin marca Reactor 3 Thermo-Flux Vinilicas 2 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik Vinilicas 3 Sin marca





IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour Vinilicas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour Removedor Sin marca Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour Rellenador 1 Sin marca Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour Nitro 2 Sin marca Enfriador N°3 C.Q.I. Rellenador 2 Sin marca Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux Tanque de Endurecedor Sin marca

Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers

Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca

Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers Lacas Sin marca Bomba Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 1 Sin marca Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 2 Sin marca Reactor 4 Orozan Pinturas 3 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik Pinturas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour Pinturas 5 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour Pinturas 6 Sin marca

Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers

Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour

Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 Paul Murroe

Enfriador N°4 C.Q.I. Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers

Tanque Dilución N°4 Orozan Unidad Schiller York Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers Etiquetadora N° 2 Labelette Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers Etiquetadora N° 3 Labelette Bomba Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 4 Labelette Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 5 Labelette





Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath CCM 1 Sin marca Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath CCM 1A Sin marca Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath CCM 2 Sin marca Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath CCM 3 Sin marca Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn CCM 3A Sin marca Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn CCM 4 Sin marca Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn CCM 4A Sin marca Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn CCM 5 Sin marca Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn CCM 6 Sin marca Bomba Filtración SR -12 Roper CCM 8 Sin marca

Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N°1 "Solventes" Ideal

Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele

Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 1 Premier Mill Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 2 Premier Mill Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 3 Premier Mill

Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa Planta de tratamiento de Agua

Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa Planta de Emergencia Ottomotores

Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca Planta de Nitrógeno ON SITE GAS

SYSTEM Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca Recipiente Sujeto a TATSA





IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Presión N° 1

Extractor 10 " Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA

Extractor 11 " Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A.

Extractor 12 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A.

Extractor 13 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA

Extractor 14 "Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA

Extractor 15 "Rellenador" Sin marca Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Extractor 16 "Rellenador" Sin marca Subestación Eléctrica DEEMSA Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca Tanque N° 1 Sin marca Inyección Presión Positiva L.C.C. Vissa Tanque N° 10 Sin marca Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 11 Sin marca Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 12 Sin marca Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca Tanque N° 13 Sin marca Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic Tanque N° 14 Sin marca Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca Tanque N° 15 Sin marca Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca Tanque N° 16 Sin marca Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca Tanque N° 17 Sin marca Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca Tanque N° 18 Sin marca Extractor 40 " Agitación" Sin marca Tanque N° 19 Sin marca Extractor 41 " Agitación" Sin marca Tanque N° 2 Sin marca Molino 18 Oliver & Batle Motriz Tanque N° 20 Sin marca

Molino 20 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux

Molino 16 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan

Molino 17 Oliver & Batle Motriz Tanque Canalización Soluciones N°3 Thermo-Flux

Molino 14 More House Tanque Canalización Soluciones N°4 Orozan

Molino 10 More House Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe

Molino 12 Netzch Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers

Molino Primer´s 1 Disperset Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe

Molino Primer's 2 Disperset Batidora 1 "Plaster" Sin marca Dispersor N°1 Myers Batidora 2 "Plaster" Sin marca Dispersor N°2 Myers Batidora 3 "Rellenador" INMEX Dispersor N°3 Myers Batidora 4 "Rellenador" DARGO Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz Planta de Endurecedor Jr Maquinaria

Dispersor N°5 More House Agitador Tanque Endurecedor Charlinn

Dispersor N°6 More House Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper

Dispersor N°7 Myers Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria

Dispersor N°8 Myers Bomba Contra Incendio N°1 s/m



Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath Bomba Jokin s/m

Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers

Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers





En la siguiente lista se presenta en forma de tabla la infraestructura y equipos que se

necesitará para la ampliación.

No. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN 1 AMPLIACION DEL ALMACEN PARA MATERIAS PRIMAS 2 INSTALACIÓN DE 1 CALENTADOR ALTA EFICIENCIA TIPO

ACEITE 3 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE P/ DIESEL 4 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE ENFRIAMIENTO 5 INSTALACIÓN DE 1 ENFRIADOR TIPO CHILLER 6 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE AGUA PARA ENFRIADOR

CHILLER 7 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/ POLIOLES 8 AMPLIACION EN NUMERO DE BASCULAS TIPO BATCH 9 INSTALACIÓN DE 3 TANQUES P/MEZCLADO 10 INSTALACIÓN DE 1 REACTOR UNIVERSAL P/RESINAS 11 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES DE DILUCIÓN P/RESINAS 12 INSTALACIÓN DE 2 SISTEMAS DE FILTRACIÓN TIPO

CARTUCHOS 13 INSTALACIÓN DE 5 TANQUES DE PROCESO 14 INSTALACIÓN DE SISTEMA CALIENTE P/ FUSION DE

ANHÍDRIDOS 15 INSTALAR CELDAS DE CARGA A REACTORES Y TANQUES DE

PROCESO 16 INSTALACIÓN DE 2 TRANSPORTADORES P/BOTES VACIOS 17 INSTALACIÓN DE 4 MESAS DE ACUMULACIÓN 18 INSTALACIÓN DE 2 ENVASADORAS 19 INSTALACIÓN DE 3 PALETIZADORAS 20 INSTALACIÓN DE 7 SISTEMAS DE CARGA 21 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORA C/ SISTEMA DE VACIO 22 AMPLIACIÓN EN NUMERO DE MOLINOS Y DISPERSORES 23 INSTALACIÓN DE 2 DISPERSORES DE ALTA VELOCIDAD 24 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORAS STD. 25 AMPLIACIÓN DE ALMACENES PRODUCTO TERMINADO 26 INSTALACIÓN DE 1 BANDA TRANSPORTADORA DE AREA DE

ENVASADO A ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 27 INSTALACION RACKS EN ALMACENES CAPACIDAD 1000

LTS/LOCALIZADOR 28 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN PARA EMBALAJE 29 INSTALACIÓN DE 1 AREA PARA LOTES PEQUEÑOS 30 INSTALACIÓN DE 1 PLANTA PILOTO PARA RESINAS

31 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE DESTILACIÓN 32 CONSTRUCCION DE UN LABORATORIO PARA

INVESTIGACIONES Y DESARROLLO 33 INSTALACIÓN DE UNA AREA PARA CARGA Y DESCARGA

PIPAS Y CAMIONES 34 INSTALACIÓN DE BASCULA CAMIONERA 35 AMPLIACIÓN DE 7 SISTEMAS EXTRACCIÓN DE POLVOS Y

VAPORES EN RESINAS Y PINTURAS 36 INSTALACIÓN DE 2 PLANTAS GENERADORAS DE

NITRÓGENO





No. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN 37 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/NITROGENO 38 INSTALACIÓN DE 2 COMPRESORES 39 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/AIRE COMPRIMIDO 40 REUBICACIÓN DE UN PARQUE DE TANQUES 41 REUBICACIÓN DE ALMACEN DE NITROCELULOSA

AMPLIANDO EL POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD

42 REUBICACIÓN DEL ALMACEN RESIDUOS PELIGROSOS AMPLIANDO EL POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD

43 AMPLIACIÓN EN LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA PARA SERVICIOS BASICOS

44 AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA ACOMETIDA ELECTRICA

45 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN FRIO P ALMACENAR PERÓXIDOS CON MAYOR SEGURIDAD

46 SUSTITUCION MONTACARGAS DE COMBUSTIÓN INTERNA POR TIPO EE Y EX PARA MAYOR SEGURIDAD

47 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE SEGURIDAD PARA RELEVO DE SOBREPRESION EN REACTORES Y TANQUES DE DILUCION

48 CONSTRUCCION DE UN CUARTO P/CARGADORES DE BATERIAS PARA MONTACARGAS TIPO EE

49 INSTALACIÓN DE 1 SISTEMA DE ROCIADORES VS INCENDIO TIPO SPRINKLERS, INCLUYE TANQUE DE AGUA CAPACIDAD 1,200,000 LTS BOMBA 10,000 LPM Y TANQUE ESPUMADOR DE 5,000 LTS

50 AMPLIACION EN NUMERO DE EXTINTORES CCTV Y OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

51 AMPLIACIÓN DE SISTEMA DE CONTENCION DE DERRAMES 52 AMPLIACIÓN DEL NUMERO DE SANITARIOS Y SERVICIOS 53 PUESTA EN MARCHA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA

AGUAS RESIDUALES La distribución del equipo e infraestructura se indica en el anexo 3. ver plano siguiente.





B

B

B

B

B

B

Las áreas en negro son las existentes y las rojas son las ampliaciones. II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación (industriales, comerciales y/o de servicios).

Las actividades que se desarrollan en las colindancias inmediatas, no tienen ninguna

vinculación con las que se realizan en la planta ya que en las colindancias encontramos

zonas habitacionales y de zonas de cultivos.

II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación.

El número de trabajadores será el mismo de 135 empleados, ya que no se pretende

contratar nuevos empleados.





II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).

Resolución No. 1168 a través del oficio D.O.O.DGNA.-02797 del 11 de julio de 1995, en

mataría de impacto y riesgo ambiental.

Oficio No. DGGIMAR.710/002860 del 2 de julio del 2004, resolvió que el Programa Para la

Prevención de Accidentes presenta suficiencia Técnica, con lo cual el documento se da

por aceptado.

Licencia de funcionamiento No. 258 otorgada el 5 de diciembre de 2003, por la

Delegación Federal de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales en el

Estado de México.

Título de concesión No. 13MEX100184/26FMGR05 del pozo otorgado por la Comisión

Nacional de Agua del Gerencia Regional de Agua del Valle de México y Sistema

Cutzamala con fecha 29 de septiembre de 2005

Título de concesión No. 5MEX101678/26ERGR95 en donde se permite la descarga de

agua residual con fecha 22 de diciembre de 1995.

Autorización de la SEDENA No. 1187, actualizada conforme al oficio No. SSQ/2616 con

fecha del 1º. De diciembre del 2007.

Licencia estatal de uso de suelo No. 079/731/97, folio No. 71050 del 19 de diciembre de

1997.

CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO. III.1 Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se

contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua. Flora





Por su clima templado y su altura sobre el nivel del mar el municipio cuenta con una flora

propia de estas regiones. Así tenemos en el Monte Tláloc oyamel, encino, y otras

coníferas, aunque no en cantidad suficiente para una explotación importante. Hace mucho

se explotó sin ninguna consideración racional, convirtiendo sus árboles en vigas y

morillos, ahora se sufren las consecuencias, para remediar esto y mejorar la alimentación

de los mantos freáticos se está reforestando.

El clima es propicio para árboles como: pirul, sauce, fresno, nogal, tejocote, capulín,

chabacano, olivo, manzano, higo, etc.

En cuanto a las plantas y flores, crecen: rosas, claveles, alcatraces, gladiolos, ayapangos,

nube, margaritas, margaritones, violetas, bugambilias, nardos, azucenas, etc.

Hace más o menos cincuenta años, se cultivan con propósito comercial: tulipán, pompón,

crisantemo y clave, con magníficos resultados.

Entre las comunidades dedicadas a estas actividades tenemos a San Simón, San José

Texopan, San Diego, San Miguel Coatlinchan, San Miguel Tlaixpan, San Nicolás Tlaminca

y otras.

Desde tiempos antiguos se recoge maíz, legumbres, trigo, cebada, alfalfa y zacatón, así

como magueyes y nopales.

Fauna. El municipio contó con una fauna abundante que tiende a desaparecer o que de plano ha

desaparecido, como el venado, coyote y ocelote. Se conservan silvestres: conejo, liebre,

cacomiztle, tejón, ardilla, tuza, rata de campo, etc. En cuanto a animales domésticos se

encuentran los ordinarios.

Los reptiles también casi han desaparecido y sólo quedan algunos como la víbora de

cascabel. Por ser zona lacustre, hubo en forma abundante viborillas de agua, inofensivas,

que están por extinguirse. Lo mismo pasa con el “cencuate”, reptil de 35 a 50 cm, no

venenoso que en algunas regiones se consume como alimento.

De las aves se han extinguido el halcón, águila, zopilote, y gavilán. Se conservan las

comunes: golondrinas, gorriones, urracas, colibríes, canarios, palomas, etc. Hasta hace

unos años el lago era una de las principales fuentes de alimentación para el municipio,

había pescado blanco “criollo”, trucha, juiles, ranas y acociles. Actualmente casi todas

estas especies han desaparecido.





También los insectos se han aminorado a causa del deterioro ambiental, sólo tenemos

mariposas, libélulas, abejas, zancudos, alacranes, hormigas, moscas y mosquitos

Deteriora el ambiente el smog producido por los medios de transporte que han

incrementado el crecimiento de la población, el polvo del extinto lago y otros deshechos.

Como consecuencia se padecen enfermedades que atacan a los ojos, estómago y vías

respiratorias.

Suelo. El territorio municipal se asienta sobre un diversa base edafológica producto de su

geología y dinámica natural que ha determinado los tipos de suelos así como sus

respectivas variantes: Andosol, Cambisol, Feozem, Litosol, Solonchak y Vertisol (Cuadro

23). Como puede observarse el suelo más importante por su extensión e importancia

productiva es el Cambisol que abarca el 40% de la superficie municipal, cuyas

características principales son: profundidad media, susceptibles de erosión y de fertilidad

media. La agricultura texcocana se realiza en aproximadamente 11 000 hectáreas, de las

cuales 4 210 cuentan con riego y 7 890 de temporal; a la ganadería se destinan 3 347 ha

y 13 556 son forestales dando en conjunto un total de 28 903 has que representan

alrededor del 65% del territorio municipal, por lo que se refiere al uso urbano se destinan

3 400 has que equivalen al 8% de la superficie de Texcoco; 90.8 has de uso industrial, 7

026.4 hectáreas de terrenos erosionados en el pie de monte y la sierra producto de las

actividades productivas, 25.4 hectáreas de cuerpos de agua y 4, 598 de otros usos. Como

puede observarse la superficie forestal es aun importante por su magnitud, condición

favorable que permite ofertar un conjunto de bienes y servicios ambientales que

coadyuven en el propósito de convertir a la región en la puerta ecológica de la Ciudad de

México

Tipo de suelo Superficie (km2) Porcentaje Andosol 12.31 2.94 Cambisol 164.61 40.04 Feozem 108.10 25.85 Litolosol 21.92 5.24 Solanchak 63.72 15.22 Vertisol 39.24 9.57 Fuente: Gobierno del Estado de México, Secretaría de Ecología, Programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del Municipio de Texcoco .





La importancia regional del mantenimiento de los recursos forestales del municipio de

Texcoco tanto para el medio ambiente metropolitano como para la captación de ingresos

por pago de servicios ambientales es evidente si se considera lo siguiente: Los

requerimientos de preservación y restauración de zonas territoriales consideradas áreas

naturales protegidas (ANP) y establecidas en la Ley General de Equilibrio Ecológico y

Protección Ambiental (LGEEPA) consigna que en el municipio de Texcoco (Distrito 38) se

encuentran dos ANP con categoría de parques nacionales: Molino de Flores con 4 mil

has, e Iztaccihuatl-Popocatépetl con 45 has (SEMARNAT, 2005). Asimismo, en el

municipio de Texcoco (Distrito 38) la Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la

Biodiversidad (CONABIO, 2000) ubica la región terrestre prioritaria para la conservación

de la biodiversidad (áreas con mayor riqueza de ecosistemas) denominada Sierra Nevada

con una extensión de 16 mil has.

Aire. Las características presentes en el aire del entorno a la planta, son de tipo urbano, ya que

encontramos zonas habitaciones con la escases de industria, lo que considera, la presencia

de gases de combustión y partículas provenientes de los escapes de los vehículos que

circulan por la zona y de partículas suspendidas totales provenientes de los caminos que aun

se encuentran sin pavimento, lo que propicia la generación de dichas partículas.

Agua

En relación al agua, no se encuentra cuerpos de agua superficiales en un radio de 500

metros a la redonda, ya que el predio se ubica en una zona urbana, la disponibilidad del

agua se considera escasa en la zona de influencia, sin embargo la empresa se suministra de

agua por medio de la explotación de un pozo profundo, además de que el agua una vez

utilizada, pasa a la planta de tratamiento de aguas residuales, para que posteriormente se

infiltrada al suelo, con el fin de recargar los mantos acuíferos que se localizan en la zona.

III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial).





Características Climatológicas. De acuerdo a la carta de climas del INEGI 1: 1000 000, proporcionada en el cuaderno

estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005, el tipo de clima

que predomina en la zona es el siguiente:

TIPO O SUBTIPO SÍMBOLO

Templado subhúmedo con lluvias en verano, de menor humedad C(wo)

Lo anterior según los datos proporcionados por la estación meteorológica 15-144,

localizada en Chapingo; coordenadas LN 19°29´05´´ y Lo 98° 53´11´´, a 9 Km. de donde

se ubica el predio del proyecto.

Fig. No. 6 Carta de climas INEGI





Temperatura (mínima, máxima y promedio)

Temperatura Media Anual

Estación Período Temperatura promedio

Temperatura Mínima

Temperatura Máxima

Tacubaya 1921 – 2004 15.6 14.2 17.9

El Guarda 1965 – 2002 9.4 7.6 11.4

San Juan de Aragón 1941 – 2003 16.5 15.1 18.0

Chapingo 1927 – 2005 15.7 14.1 18.7

Presa Totolica 1963 – 2005 15.0 14.2 16.4

Acolman 1981 - 2004 14.2 12.9 15.7 Fuente: cuaderno estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005

Temperatura Media Mensual

Concepto PeríodoMes

E F M A M J J A S O N D

Reciente 2005 13.9 15.7 17.6 19.6 19.5 18.7 18.1 17.4 17.8 17.4 17.7 13.7

Promedio 1927- 2000

12.5 13.9 16.3 17.6 18.4 17.9 16.8 16.7 16.4 15.4 13.8 12.7

Año más frío

1968 11.3 11.5 14.4 15.5 17.7 15.6 16.1 15.9 16.0 13.2 11.5 10.3

Año más caluroso

1998 14.5 16.1 18.7 21.7 22.4 22.4 19.9 19.6 19.4 17.7 17.6 14.8

Temperatura Promedio, según estación de medición

Temperatura promedio

0

5

10

15

20

25


Mes

Tem

pera

rtur

a

TACUBAYA EL GUARDA SAN JUAN DE ARAGON CHAPINGO

Temperatura Extrema en el mes





Estación Chapingo año 2005

Mes Máxima Día (s) Mínima Día (s)

Enero 28.5 28 -1.0 15

Febrero 31.0 9 -1.0 9

Marzo 32.0 29 4.5 18

Abril 33.5 20 5.5 31

Mayo 33.0 13 4.5 17

Junio 31.0 15 9.5 25

Julio 28.5 15, 23 8.0 12,16

Agosto 27.0 5, 16 7.0 19

Septiembre 28.5 12 6.0 7

Octubre 31.0 2 4.5 30,31

Noviembre 30.5 13 4.0 9

Diciembre 28.5 12 0.0 21

Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)

Precipitación Total Anual en (milímetros)

Estación Período Precipitación promedio

Precipitación del año más

seco

Precipitación del año más

lluvioso Tacubaya 1921 – 2004 787.7 460.3 1161.5

El Guarda 1965 – 2002 1356.1 878.9 2873.0

San Juan de Aragón 1941 – 2003 586.9 361.5 850.5

Chapingo 1927 – 2005 657.3 416.7 971.0

Presa Totolica 1963 – 2005 971.3 743.4 1350.3

Acolman 1981 - 2004 596.7 437.6 885.3 Fuente: cuaderno estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005





Precipitación Total Mensual (milímetros)

Concepto Período Mes


Reciente 2005 0.0 ND 21.3 13.5 77.5 148.5 81.0 164.0 83.5 27.0 6.0 6.0

Promedio 1926- 2000

9.0 5.3 10.8 26.6 58 103.3 121.4 112.8 96.7 95.4 11.7 6.3

Año más seco 1964 3.5 0.0 4.5 18.8 49.9 14.3 119.4 83.0 91.6 24.0 7.7 0.0

Año más lluvioso 1991 5.3 13.5 0.0 56.5 100.5 197.6 258.8 95.3 118.8 61.0 27.9 35.8

Precipitación Total Promedio, por estación de medición

0

100

200

300

mili

met

ros


Mes

Precipitación Total Promedio

TACUBAYA EL GUARDA SAN JUAN DE ARAGON CHAPINGO

Dirección y velocidad del viento (promedio)

Flujo de viento en la cuenca del valle de México En el Valle de México, el flujo del viento en superficie es influenciado por diversos factores. Entre ellos, se puede hablar, en primer lugar, del flujo del viento en niveles bajos de la troposfera; es decir, del flujo que determina el movimiento de las partículas de aire en las capas atmosféricas que se encuentran en contacto con la superficie terrestre y las que están dentro de los tres primeros kilómetros de altitud. En segundo lugar, se encuentran las características topográficas propias del espacio en

estudio, como pueden ser las sierras que rodean al Valle, la forma del mismo Valle y su

posición geográfica. Ahora bien, el efecto de las características montañosas, que

circundan al Valle, sobre el flujo del viento en los niveles bajos, se deja sentir en los

patrones de viento propios de las áreas montañosas, que de acuerdo con los cambios

diurnos de temperatura, se torna ascendente durante el día (desde el Valle hacia las





montañas), o descendente por las noches (desde la montaña hacia el Valle), lo que

meteorológicamente se conoce como brisa de Valle y brisa de montaña, respectivamente.

Otro factor importante, aunque menos visible, es el flujo del viento en los niveles medios y

altos de la troposfera (de cinco a quince mil metros de altura, aproximadamente). Que

aunque de manera menos directa que el flujo de viento en los niveles bajos, también

ejerce su influencia, ya que modula el patrón del viento en Informe Climatológico

Ambiental de la Cuenca del Valle de México.

Estos últimos niveles, de tal manera que la configuración de los vientos de niveles bajos

depende en gran medida de los patrones de viento de los niveles superiores. De esta

suerte, el viento en el Valle de México no presenta un flujo raso de trayectorias rectas o

de poca curvatura, sino más bien turbulento debido a la rugosidad del terreno; es decir,

debido a los edificios, árboles, fuentes de calor, calentamiento de la superficie terrestre

por el sol y demás obstáculos que se puedan encontrar en la zona urbana que formen

trayectorias del viento convergentes, divergentes o vórtices (remolinos), tanto con giro

ciclónico del viento, donde converge éste, así como con giro anticiclónico, donde por lo

general el viento diverge. Lo antes mencionado, son esquemas cambiantes durante el día,

ya que se mueven de posición dentro del Valle; además, éstas formas cambiantes se ven

influenciadas, tanto en el tiempo como en el espacio, por las sierras que rodean al Valle,

influyendo en tales vórtices para que se mantengan más tiempo o para que adquieran

cierta forma característica en función de los patrones de viento en altura.

Para detectar los patrones de flujo del viento en el Valle, que lleven a identificar los vórtices dentro del mismo y la persistencia de tales, se usa la técnica del trazado de líneas de flujo, que no son más que líneas que en todo momento son paralelas a la dirección del viento; es decir, para trazarlas se toma en cuenta el ángulo que forma la dirección medida por el equipo en referencia al norte verdadero.

Este tipo de línea puede ser trazado tanto en superficie como en cualquier otro nivel de la troposfera, aunque al nivel de superficie es más difícil, debido a lo cambiante del viento, lo cual es ocasionado por la rugosidad del terreno y si el análisis se realiza dentro de un espacio urbano, los edificios influyen en forma determinante.

Sin embargo, con un poco de práctica, esto puede ser superado y no representar ningún

problema para el analista. En este mismo sentido, con los datos de viento medidos por la

red de estaciones meteorológicas del SIMAT, se elaboraron mapas donde se asientan los





datos de dirección del viento y se realizó el análisis de flujo, dando como resultado los

mapas que se presentan mas adelante. El análisis esta hecho sobre mapas que

representan los valores promedios vectoriales anuales para cada una de las 24 horas del

día (un mapa por cada una de las 24 horas) y para cada una de las estaciones que

componen la red de estaciones meteorológicas.

En los párrafos siguientes se presenta una descripción de los campos de viento promedio que fueron determinados por el análisis mencionado. Como resultado de dicho análisis se obtuvieron 24 mapas, de los cuales fueron seleccionados 8 de ellos con la finalidad de explicar la mecánica del tipo de análisis realizado.

Fig. No. 7 Localización de estaciones de medición





Flujo del viento para las 03:00 horas Marcada convergencia del viento desde el Noroeste, Norte, Noreste, Este y Sureste del Valle de México, hacia el Suroeste del mismo, culminando en una zona comprendida entre las estaciones Cerro de la Estrella (CES), Benito Juárez (BJU), Plateros (PLA) y Pedregal (PED), originando acumulación de contaminantes en ella, como se muestra en la figura.

Fig. No. 8 flujo del viento a las 3:00 horas

El mapa, muestra tres vórtices. Dos de circulación anticiclónica ubicados, uno sobre la zona Centro y el segundo, cerca al Sur de la zona Noroeste del Valle; y un tercer vórtice con circulación ciclónica, ubicado entre las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED). Puede apreciarse, cómo el flujo del viento asociado a los tres vórtices, favorece la convergencia del viento descrita anteriormente. Flujo del viento para las 06:00 horas

Confluencia del viento en la zona Suroeste del Valle, entre las estaciones Benito Juárez (BJU), Plateros (PLA), Pedregal (PED) y Santa Ursula (SUR), con la consecuente concentración de contaminantes.

En este mapa, se aprecia cómo el viento fluye desde el Noroeste, Norte, Noreste, Este y

Sureste de Valle, hacia el Suroeste del mismo, favoreciendo esta confluencia, la

presencia de tres vórtices en el Valle: dos anticiclónicos ubicados, uno en la zona





Noroeste y el otro, entre las zonas Noroeste y Suroeste; y el tercero, de circulación

ciclónica, que se ubica en la zona Suroeste.


Flujo del viento para las 09:00 horas Una línea de confluencia que corre desde el Norte del Valle hacia el Sur del mismo,

pasando por la estación Merced (MER), continuando hasta el Suroeste de la estación

Benito Juárez (BJU) y dirigiéndose hacia el occidente hasta Plateros (PLA), indica una

situación que tiende a favorecer la concentración de contaminantes sobre esa zona.

El viento que fluye desde el Noroeste, Norte y Noreste hacia la zona Centro y el viento que fluye del Este y Sureste hacia la zona Suroeste, da origen a la zona de confluencia descrita en el párrafo anterior, favorecido este patrón de flujo de viento, por los dos vórtices de circulación anticiclónica que se aprecian en este mapa, uno, centrado cerca al Sur de la zona Noroeste y el otro, cerca al Noroeste de la zona Centro.






Flujo del viento para las 12:00 horas En el mapa se aprecia un flujo predominante desde el Oeste, Noroeste, Norte y Noreste,

hacia la zona Centro, y desde el Este y Sureste, hacia la zona Suroeste. La línea de

confluencia que se formó, fue favorecida por el vórtice anticiclónico que se observa

centrado entre las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED). Un corredor de

confluencia de viento, se extiende de Norte a Sur del Valle de México, desde la estación

Xalostoc (XAL), hasta la de Tlalpan (TPN), ocasionando que hubiera tendencia a la

acumulación de contaminantes a lo largo del mismo.






Flujo del viento para las 15:00 horas Una confluencia del viento se nota sobre la zona Centro del Valle de México, la que se

prolonga hacia el Sur entre las estaciones Santa Ursula (SUR) y Cerro de la Estrella

(CES), provocando acumulación de contaminantes en esas áreas.

La circulación del viento debida al vórtice anticiclónico centrado cerca, al Sur de la

estación Tacuba (TAC), y el flujo del viento desde el Noreste y Este del Valle, hacia la

zona Centro, dieron origen a la confluencia del viento sobre la zona Centro, que se

extiende hacia el Sur para converger en el vórtice ciclónico centrado entre las estaciones

Santa Ursula (SUR) y Cerro de la Estrella (CES).


Flujo del viento para las 18:00 horas

En el mapa se observa una convergencia del viento sobre la zona Centro del Valle, la cual se extiende ligeramente hacia el Suroeste, hasta las estaciones Benito Juárez (BJU) y Plateros (PLA), provocando condiciones propicias para la acumulación de contaminantes en esa área.

El flujo del viento procedente del Noroeste, Norte, Noreste y Este del Valle de México, convergieron sobre la zona Centro del mismo y se extendieron ligeramente hacia el Suroeste; se observa cómo esta convergencia fue favorecida tanto por un vórtice ciclónico centrado ligeramente al Noroeste de la estación Cerro de la Estrella (CES), como por otro anticiclónico, centrado entre las estaciones Plateros (PLA) y Tacuba (TAC).





Fig. No.13 flujo del viento a las 18:00 horas

Flujo del viento para las 21:00 horas La convergencia del viento hacia la zona Centro del Valle que se muestra en este mapa,

originó en esa zona, condiciones para el incremento en la concentración de los

contaminantes transportados desde el Noroeste, Norte, Noreste y Este del Valle de

México. También se observa convergencia del viento en otros dos sitios ubicados entre

las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED), como sobre la estación Cerro de la

Estrella (CES).

La convergencia de los flujos de viento procedentes del Norte, Noreste y Este del Valle,

hacia la zona Centro, se ve favorecida por la circulación de los dos vórtices (el

anticiclónico que se ubicó prácticamente sobre la zona Centro y el ciclónico que se centró

sobre la estación Cerro de la Estrella (CES)).






Flujo del viento para las 24:00 horas Transporte de contaminantes a lo largo de una zona que se extendió desde el occidente

de la estación Tacuba (TAC), hasta el Sureste de la estación Hangares (HAN), así como

sobre un área comprendida entre las zonas Centro y Suroeste.

En este mapa se aprecia cómo el viento procedente del Noroeste y Norte del Valle,

confluye sobre una línea orientada casi de occidente a oriente, un poco al Norte de la

zona Centro. Tal confluencia fue incrementada, por un vórtice anticiclónico ubicado

precisamente sobre la zona Centro. En este campo de viento, se muestra un vórtice

ciclónico, ubicado cerca y al Suroeste de la estación Plateros (PLA). Además, Informe

Climatológico Ambiental de la Cuenca del Valle de México. También propicia, junto con la

circulación del vórtice anticiclónico, convergencia del viento entre las zonas Centro y

Suroeste, principalmente entre las estaciones Benito Juárez (BJU) y Plateros (PLA).






Fuente: las figuras con las líneas de flujo y el viento promedio anual en el valle de México se obtuvieron de la pagina del la Secretaría del medio ambiente del Distrito Federal www.sma.df.gob.mx

III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.

Las instalaciones se localizan en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia

Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México, La posición geográfica del

municipio se localiza en las coordenadas Latitud Norte 19° 23´ 43´´ y longitud oeste 99°

01´ 45´´ a una altitud media de 2200 msnm y se puede visualizar en el siguiente croquis.

(1)





El municipio de Texcoco forma parte de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y

se encuentra a 25 kilómetros del Distrito Federal. Colinda al Norte con los municipios de

Atenco, Chiconcuac, Papalotla, Chiautla y Tepetlaoxtoc; al Sur con Chimalhuacán,

Ixtapaluca, Chicoloapan y Nezahualcóyotl; al Oriente con el estado de Puebla, y al

Poniente con Nezahualcóyotl y Ecatepec. Su principal asentamiento es la cabecera

municipal denominada Texcoco de Mora y cuenta con 56 localidades urbanas entre las

que destacan por su tamaño San Miguel Coatlinchán y Santiago Cuautlalpan

El comportamiento demográfico de Texcoco refleja algunas de las principales

contradicciones que enfrenta el municipio en su resistencia a convertirse en un espacio

urbano más de la saturada zona metropolitana. En el cuadro 1 se observa que en

términos estadísticos sólo una proporción menor al 5% de la población texcocana puede

ser considerada como rural. Ello significa que la gran mayoría de la población vive en

localidades mayores a los 2,500 habitantes, criterio que resulta bastante discutible para

establecer un parámetro de ruralidad, de cualquier manera da cuenta de la presión sobre

los servicios públicos.





Llama la atención el hecho de que la tasa media de crecimiento anual de la población,

como la tasa bruta de natalidad y la tasa de crecimiento natural vayan a la baja; sin

embargo, la densidad de población medida a través del número de habitantes por

kilómetro cuadrado está creciendo más aceleradamente durante ésta. Este resulta un

indicador central de la acelerada transformación que ha vivido el municipio: La densidad

de población en el año de 1970 era de 130 habitantes/km2, pero en 1980 ascendió a 210

habitantes/km2. Es el primer aumento de consideración que se da en el periodo referido.

El segundo corresponde a la década de los noventa, pues en el año 2000 la densidad

alcanzó 405 habitantes/km2, hasta llegar a 500, en el 2005. La tasa media de crecimiento

anual de la población municipal tuvo el siguiente comportamiento: en 1970 se situaba en

4.70 %, disminuía en 1980, hasta ubicarse en 2.86 %, pero volvía a aumentar a 4.28 % en

1990. Sin embargo, en el 2000 se reduce a 3.34 % y continúa disminuyendo en el 2005,

hasta llegar al 0.5 %. La tasa bruta de natalidad nos indica que en el año de 1990, en el

municipio de Texcoco, hubo 29 nacimientos por cada mil habitantes, 20 en el 2000 y 18

en el 2005. La tasa general de fecundidad permite relacionar los nacimientos de forma

más aproximada con el grupo por edad-sexo susceptibles de dar a luz. En 1990 hubo 109

nacimientos por cada mil mujeres en edad fértil, en el año 2000, disminuyó a 65, pero

aumentó a 81 en el 2005. La tasa bruta de mortalidad nos indica que en 1990, fallecieron

aproximadamente 5 personas por cada 1000 habitantes, en el 2000 y 2005 fueron cerca

de 4 por cada 1000 habitantes. El ritmo de crecimiento natural de la población, sin

considerar los efectos de la inmigración o de emigración, durante el 2005 fue de 1.66 por

cada 100 habitantes.





III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación. En un entorno a 500 metros los giros presentes son: Terrenos de cultivos y casas habitación. III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de

actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.

Debido a que la empresa se encuentra operando desde 1981, y que se localiza en una zona

urbana, la flora y fauna nativa ya no se encuentra presente, además que las ampliaciones en

instalaciones que se pretenden realizar, son dentro del mismo predio, además dentro de la

zona de influencia de la empresa no se identifican especies en peligros de extinción ya sea

para flora y fauna.

III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a:

( * ) Terremotos (sismicidad)?

( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y

erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( ) Huracanes?

III.7 En la zona se llegan a sentir los sismos con intensidad mayores 6 º en la escala de

Richter, y los que se originan en el estado de guerrero, en la siguiente imagen se presenta la

zona de influencia de un sismo que se origina en las costas de guerrero.





Mapa de Intensidad

Sismo 2007/04/13 00:42:22 (Hora México) Mag 6.3

Lat: 17.09 Lon: -100.44 GUERRERO

Estados afectados según 592 reportes del público Estado Intensidad Promedio Núm. de reportes Núm. de Muni con reportes Colima III-V IV 8 3 Distrito Federal III-X V 301 15 Guerrero III-X V 73 12 Jalisco III-VI IV 8 4 Estado de México III-X V 95 21 Michoacán III-VI V 21 8 Morelos III-VIII V 32 8 Puebla III-VII V 44 6 Veracruz III-VI IV 10 5

El último sismo registrado mayor a 6º en la escala de Richter que se puedo sentir en la zona en donde se encuentra la empresa fue el 9 de agosto del 2000, con una magnitud de 7 º en la escala de Richter. Lo anterior de acuerdo a los datos del Sistema Sismológico Nacional, (sismicidad histórica, sismos fuertes.)





III.8. Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente.

No se conoce la existencia de enfermedades endémicas o algún brote de una enfermedad

epidémica en la zona en donde se encuentra ubicada la empresa.

CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE

DESARROLLO URBANO LOCAL.

Plan de desarrollo Municipal 2006-2009.

El espacio metropolitano de la Ciudad de México es el caso más representativo de este proceso de

crecimiento y concentración urbana y de la magnitud de los problemas ecológico-ambientales,

sociales y políticos que enfrenta dado su carácter de urbanización megalopolitana. Como parte de

este proceso, Texcoco enfrenta enormes desafíos que requieren acciones y políticas integrales y

efectivas para la planeación del desarrollo municipal con viabilidad económica y sustentabilidad

ambiental: medidas de política que integren los aspectos económicos, sociales y ambientales, es

decir, una visión de gobierno local que articule la economía, la ecología y la equidad.

En la ruta a la construcción de una comunidad sustentable Texcoco deberá resolver el desafío de la

equidad, que significa otorgar a la población igualdad de oportunidades, acceso a la información,

condiciones para la participación y desde luego, las condiciones para acceder a empleos e ingresos

dignos. El diagnóstico se refiere las principales características de la sociedad texcocana en su

acelerado devenir de espacio rural y periurbano, a componente de la Zona Metropolitana de la

Ciudad de México. vivienda, salud, empleos y educación son los principales temas, a los que se

agrega la referencia obligada a los indicadores de marginación y pobreza, así como la identificación

de grupos vulnerables y algunos indicadores de bienes culturales y recreativos.

Texcoco, muestra la consolidación de un perfil urbano de especialización en términos de generación

de riqueza material, claramente definido hacia el sector terciario el cual representa un 53.3% del

valor agregado total seguido en importancia por la industria manufacturera con un 35.5%. En el

sector terciario predominan las actividades comerciales ligadas al comercio, restaurantes y hoteles





las cuales generan un 68.4% del valor agregado sectorial. Este perfil de especialización cuya

expresión concreta es la existencia de una cultura comercial y de servicios en la entidad, que a su

vez abre posibilidades a la promoción de actividades comerciales compatibles con un nuevo perfil

de desarrollo para el municipio.

Por otra parte, es notable el potencial que mantienen todavía las actividades agropecuarias en

Texcoco, a pesar de las difíciles condiciones que enfrenta el medio rural derivadas de más de dos

décadas de apertura comercial y de debilitamiento de la estructura institucional tanto en recursos

públicos como de la capacidad de regulación del Estado, que afectan directamente a la producción

agropecuaria nacional y local. Aún así, la producción agropecuaria y silvícola regional aporta el

7.9% del valor agregado total muy superior por ejemplo, a las actividades de transporte, almacenaje

y comunicaciones y de la industria de la construcción y de la minería en la región, con 4.6%, el

1.1% y el 3.0% respectivamente.

Específicamente, las actividades agropecuarias en Texcoco aportan el 55.6% del valor agregado de

la región Atenco-Texcoco. Lo anterior resulta significativo considerando que Texcoco es un centro

comercial de gran dinamismo y que la importancia de la industria minera y de la construcción está

ligada directamente a la expansión urbana regional metropolitana, principalmente de los municipios

conurbados del Oriente del Estado de México

Como podemos observar es patente en esta escala de análisis el alto grado de especialización

económica con el que cuenta Texcoco, lo que lo convierte en el motor económico del territorio

centro oriental del Estado de México y se expresa en el monto de sus contribuciones al valor

agregado regional en cada una de las Grandes Divisiones Económicas. En efecto, en lo que respecta

al sector primario, Gran División 1. Agropecuaria, Silvicultura y Pesca, el municipio aporta 55%

del total del valor agregado y en la minería, prácticamente el total regional es aportado por el

municipio metropolitano de Texcoco; asimismo, contribuye con el 78.9% del valor manufacturero,

el 68.3% del valor comercial y significativamente el 97.3% de la construcción y entre el 85 y el

95% del valor generado por las actividades de transporte y de servicios. Lo anterior tiene

importantes implicaciones para el desarrollo económico regional y municipal.

La construcción y los transportes en Texcoco aportan más del 95% de los ingresos registrados, lo

cual los convierte en sectores estratégicos dado que ambos sectores constituyen uno de los ejes del

programa económico nacional, por otro lado, la división 3, Manufactura, y la división de actividad





económica 6, Comercio, Restaurantes y Hoteles, son las que generan un mayor arrastre en la

estructura económica local por la derrama de ingresos y la demanda de empleo.

Así en la escala regional correspondiente al sector manufacturero, Texcoco aporta más de 205

millones de pesos, lo que representa el 68% del total regional y para el sector de comercio la

aportación asciende a 211 millones de pesos, el 65% del total de ingresos obtenidos en el ramo. La

importancia de Texcoco como centro regional en el Oriente del Estado de México se confirma

mediante el análisis de las características del sector industrial y el de comercio y servicios, en lo que

se refiere a número de unidades económicas, personal ocupado, remuneraciones y valor agregado

censal bruto, en las que se refleja la concentración y especialización económica del municipio como

parte del proceso de integración espacial y económica a la zona metropolitana de la Ciudad de

México.

En transporte, almacenamiento y comunicaciones. En suma, Texcoco cuenta con un perfil de

especialización que refuerza las condiciones para establecer las bases de una economía alternativa a

través de la articulación de manera compatible con sus recursos ambientales y culturales dispuestos

en su territorio. En otro plano de análisis, atendiendo a la estructura productiva municipal, se

destaca que el 43.2% del valor agregado lo generan las unidades económicas dedicadas a las

actividades comerciales y el 42.1% aquellas que se desempeñan en la industria manufacturera,

mientras que los porcentajes restantes se dividen entre los transportes con 7.1%, la minería con

4.8%, la construcción con 1.7% y los servicios privados con 1.1% (cuadro 30). Dada esta estructura,

a primera vista se puede apreciar un relativo equilibrio entre el sector secundario y el terciario,

contrario a la tendencia generalizada a nivel nacional consistente en la tercerización de la economía

y destacar que Texcoco ha logrado mantener el crecimiento de su producción manufacturera, lo que

permite a esta actividad generar casi la mitad del valor agregado total. Sin embargo, es un hecho

que la industria manufacturera total está creciendo cuatro veces más lento que las actividades

comerciales y a un tercio de la tasa de crecimiento de la economía texcocana, lo que significa que el

equilibrio sectorial referido es más bien aparente, pues se deriva de las características del sector

comercial, constituido por numerosos establecimientos que emplean en conjunto a una proporción

importante de la población, pero que no son capaces de generar un valor agregado correspondiente a

su importancia cuantitativa.





Entre las principales características del crecimiento y la especialización económica municipal

durante el periodo del año 1994 al 2004 (cuadro 31), se puede observar un aumento del 13.9% en

las unidades manufactureras y del 65.5% en los establecimientos comerciales. Por su parte, el

empleo industrial aumentó en 51%, mientras que el crecimiento del empleo en el comercio y en los

servicios fue de 72.1% y 67.3% respectivamente.

En este sentido, la estructura económica del municipio ha cambiado de manera significativa en los

últimos diez años. Los sectores que registran los cambios más importantes son los vinculados al

sistema económico metropolitano, tanto en la oferta como en la demanda regional. Así, en el

periodo 1994-2004 el número de unidades económicas aumentó en 55.7% principalmente la

cantidad de unidades manufactureras. Considerando el perfil de la estructura económica municipal a

través de la variable valor agregado censal bruto, se observa un predominio de las actividades

manufactureras, seguido en importancia por el comercio, como los principales sectores de

generación de riqueza y con las más altas tasas de crecimiento tanto para el valor de su producción

como para el personal ocupado. En el período de análisis, estos dos sectores tuvieron los más

importantes aumentos de la actividad económica municipal principalmente en la generación de la

riqueza local (VACB) y de los ingresos de la fuerza de trabajo lo que indica significativos aumentos

de productividad.

En general, se observa una estructura económica dual representativa de su carácter metropolitano

con predominio de las actividades terciarias (comercio y servicios) que generan el 52% del valor de

la producción local, el 39% del ingreso y el 74% del empleo. Específicamente, la estructura

económica municipal está soportada por la industria manufacturera y las actividades comerciales

que en conjunto ocupan a 6.3 de cada 10 empleados, generan el 74% de la riqueza material y 6.6

pesos de cada 10 pesos del ingreso disponible local.

De lo anterior se afirma la vinculación de las actividades que tienen la empresa ya que conlleva un

crecimiento económico en su zona de influencia, con la generación de empleos directos e indirectos,

un mejor aspecto de las vías de comunicación, así como el desarrollo sustentable de la empresa con

su entorno.

A continuación se presenta el plano de estructura urbana y uso de suelo con clave E-2ª en donde se

muestra la localización del la empresa.





Como se aprecia en el plano, en donde se localiza le empresa se tiene estipulado un uso mixto el

cual corresponde a industria de tipo mediana y habitacional.

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Productos Químicos y Pinturas S.A. de C.V.





V.1. Criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

Instalaciones existentes

Debido al crecimiento industrial en la ciudad de México, Productos químicos y pinturas decide

dejar las instalaciones localizadas en la colonia agrícola oriental, e iniciar operaciones en 1981

en la planta de Cuautlalpan, Texcoco, Estado de México, la selección del sitio obedece a lo

planteado anteriormente y buscando un lugar con uso de suelo industrial que a su vez estuviera

cerca de la ciudad.

Las características del sitio; cerca de la ciudad, uso de suelo industrial, servicios municipales y

fácil acceso para los empleados.

La zona seleccionada no es susceptible a efectos meteorológicos adversos tales como

inundaciones, terremotos o sismos.

Proyecto de ampliación

El proyecto de ampliación se instalará en terrenos propios de la empresa, tal y como se indica en

el Lay out anexo 3





V.2 Descripción detallada del proceso por líneas de producción.

A continuación se presenta una descripción general de los procesos llevados a cabo en la Planta

de producción.

A) Fabricación de Thinner

El thinner es una sustancia que se utiliza en la industria de recubrimientos y pinturas para

disolución de pinturas base solvente y para limpieza de maquinaria y/o equipo. El thinner se

elabora a partir de la mezcla controlada de los siguientes materiales:

I. Acetona

II. Gasnafta

III. Gasolvente

IV. Tolueno

V. Xileno

Las sustancias anteriores, o bien, la materia prima para la manufactura de thinner se almacenan

en tanques metálicos. Los tanques se encuentran a la intemperie y cuentan con un dique de

contención secundario como sistema de protección ante eventuales contingencias. Las

sustancias se conducen mediante tubería de acero hacia la Planta donde se depositan en

tanques formuladores para la integración y homogenización del thinner. El thinner se envasa y se

dirige hacia el almacén de producto terminado. Todo producto y materia prima en la Planta pasa

por un estricto control de calidad.

En caso de cualquier tipo de derrame en esta área, el material será recolectado en trincheras, y

canalizado hacia una fosa de captación. De acuerdo a los lineamientos del Plan de

Contingencias, los empleados se apegan a los procedimientos estipulados y el material

recapturado es regresado al proceso o se dispone como material peligroso. Es importante

mencionar que toda la infraestructura ha sido diseñada para capturar cualquier derrame y para

canalizar el material al dique de contención secundario que existe en el sitio. Todas las fosas y

trincheras fueron construidas en concreto para evitar la infiltración de material en el subsuelo o

en el manto freático. Todas las tuberías son sometidas aun mantenimiento continuo (de pintura y

limpieza) y una inspección frecuente para evitar fugas o daños.

Diagrama de bloques fabricación de thinner





Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas

En este proceso no existen reacciones químicas, solo se trata de mezclado.

B) Fabricación de resinas

Las resinas son materiales que forman la composición substancial, o bien la matriz de una

pintura. Las resinas se caracterizan como alquidálicas y acrílicas, y entran en dilución con el

thinner para proporcionar una mayor brochabilidad y consistencia del producto terminado. Las

resinas se elaboran a partir de la mezcla controlada de los siguientes materiales:

I. Aceites de linaza

II. Pentaeritritol

III. Anhídrido Ftálico

IV. Metilmetacrilato

V. Butilmetacrilato

VI. Monómero de Estireno

El proceso de fabricación de resinas consta de los siguientes operaciones: mezcla-

homogenización, esterificación-reflujo, dilución-filtrado y envasado.

En esta área los pisos están hechos de concreto y en su perímetro cuentan trincheras de

concreto diseñadas para capturar cualquier derrame de la operación y canalizar las potenciales

Acetona

Gasnafta

Gasolvente

Xileno

Tolueno

Mezclado Thinner





fugas hacia el dique de contención secundario para subsecuentemente ser recolectadas para su

reincorporación al proceso o su disposición.

Los tambores con material peligroso se encuentran en esta área en puntos específicos

claramente localizados y delimitados para su fácil identificación. Los empleados están entrenados

para asegurarse del correcto manejo y disposición de los residuos peligrosos. Es importante

mencionar que cada área cuenta con un kit para derrames, el cual consiste en guantes, arena,

trapos para uso en caso de un derrame.

Diagrama de bloques elaboración de resinas.

Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas.

Tanque Dosificador

Reactor

Tanque De Dilución

Sistema De Filtración

Envasado

Solventes

Iniciadores Monómeros

Solventes

Resina Acrílica

La reacción principal es la

polimerización del monómero de

estireno





C) Fabricación de Pinturas

En general, PQP manufactura pintura base solvente (alquidales, acrílicas y poliéster), sin

embargo también se producen pintura base agua cuando el cliente lo requiere.

La producción de pinturas base agua consiste de procesos de agitación y pre-mezclado, los

cuales permiten dar una consistencia homogenizada al producto para posteriormente

complementar la mezcla con la adición de tintes para obtener la gama indicada de acuerdo a la

orden de fabricación de la pintura. Como procedimiento de control de calidad, esta pintura se

somete a la verificación final del entinte (color), ajuste de viscosidad con aditivos y resinas,

verificación de propiedades de absorción, brochabilidad y pH, entre otros. En el caso de no ser

aprobada por el personal de calidad, cada lote de pintura y/o material deberá regresar a su

anterior estación y someterse a ajustes correspondientes. Siendo éste aprobado, se envasa en

unidades individuales y se dirige al almacén central de producto terminado ubicado en la parte

oriente de la planta de producción. Como se indico anteriormente esta área se encuentra

protegida por trincheras de concreto y sistemas diseñados para colectar cualquier derrame o

fuga de material. En el área también se encuentra un kit para derrames disponible para que los

empleados lo usen para cualquier tipo de fuga o liberación de material.

La producción de pintura base solvente se lleva a cabo mediante un proceso similar al de la

pintura base agua. Para la elaboración de la pintura base solvente se requiere una orden de

fabricación en donde se especifica el material y/o la concentración a utilizar de la materia prima.

El área de pinturas base solvente cuenta con sistemas protección contra derrames similares a los

descritos con anterioridad. Los tambores con material peligroso se almacenan en sitios diseñados

con la capacidad suficiente para contener los residuos generados por la recolección de residuos

líquidos de pinturas y las corrientes sólidas del área de producción de pinturas.

Diagrama de bloques elaboración de pintura.





Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas

En este proceso no existen reacciones químicas, solo se trata de mezclado.

El proyecto de ampliación pretende incrementar la capacidad de producción de resinas y producir no solo para utilizarlas en el proceso de pintura, sino producir también para comercializarlas.

Pigmentos

Tanque Dispersor

Molinos

Tanque De ampliación

Envasado

Solventes

Solventes Resinas

Solventes

Pintura

Resinas





V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas. EXISTENTES Área de pinturas

MATERIA PRIMA

ÁREA PINTURAS

CANTIDAD MAXIMA DE

ALMACENAMIENTO LITROS

FORMA DE ALMACENAMIENTO

IDENTIFICACIÓN


Tolueno 60,000 Tanque de acero al

carbón, T1

Dique de contención, Tierra, Válvula presión

vacío con arresta flamas.Tolueno 60,000 Tanque de acero al

carbón, T2


vacío con arresta flamas.Xileno 60,000 Tanque de acero al

carbón, T4



carbón, T5


vacío con arresta flamas.Metil isobutil cetona 60,000 Tanque de acero al

carbón, T9


vacío con arresta flamas.Alcohol etílico

potable

53,000 Tanque de acero al

carbón, T11


vacío con arresta flamas.Acetato de butilo 14,000 Tanque de acero al

carbón, T12



carbón, T13



carbón, T14


vacío con arresta flamas.Gasolvente 15,500 Tanque de acero al

carbón, T15


vacío con arresta flamas.Butil cellosolve 15,500 Tanque de acero al

carbón, T16


vacío con arresta flamas.Acetato de cellosolve 15,500 Tanque de acero al

carbón, T17


vacío con arresta flamas.Acetona 56,500 Tanque de acero al

carbón, T49


vacío con arresta flamas.Área de resinas





MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE

ALMACENAMIENTO


IDENTIFICACIÓN


Tolueno 53,000 Tanque de acero al

carbón, T18


vacío con arresta flamas.Aromina 100 56,500 Tanque de acero al

carbón, T19



carbón, T20


vacío con arresta flamas.Solvente 1 17,000 Tanque de acero al

carbón, T24


vacío con arresta flamas.Monómero de

estireno


carbón, T26



carbón, T27


vacío con arresta flamas.Dietilenglicol 56,000 Tanque de acero al

carbón, T28



carbón, T29


vacío con arresta flamas.Butil metacrilato 29,000 Tanque de acero al

carbón, T30



carbón, T31


vacío con arresta flamas.Metil metacrilato 29,000 Tanque de acero al

carbón, T32


vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 53,500 Tanque de acero al

carbón, T33



carbón, T34


vacío con arresta flamas.Gasnafta 54,000 Tanque de acero al

carbón, T35


vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 29,000 Tanque de acero al

carbón, T36


vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 24,000 Tanque de acero al Dique de contención,






MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE

ALMACENAMIENTO


IDENTIFICACIÓN


carbón, T37 vacío con arresta flamas.

Monómero de

estireno


carbón, T38


vacío con arresta flamas.Resina linaza 22,000 Tanque de acero al

carbón, T39


vacío con arresta flamas.Resina linaza 22,000 Tanque de acero al

carbón, T40


vacío con arresta flamas.Solución S-30 72,000 Tanque de acero al

carbón, T41


vacío con arresta flamas.Resina acrílica

modificada


carbón, T42


vacío con arresta flamas.Resida alquidalica 72,000 Tanque de acero al

carbón, T43


vacío con arresta flamas.Transparente UAD 72,000 Tanque de acero al

carbón, T44


vacío con arresta flamas.Resina acrílica

modificada


carbón, T45


vacío con arresta flamas.Resina acrílica 72,000 Tanque de acero al

carbón, T46


vacío con arresta flamas.Aceite de soya RAB 42,000 Tanque de acero al

carbón, T47

Dique de contención, Tierra.

Aceite de linaza RAB 38,500 Tanque de acero al

carbón, T48

Dique de contención, Tierra.





Producto terminado

Nombre del Producto Estado Físico



Pintura para repintado

automotriz Líquido Envases metálicos* 7,905,112 Litros

Pintura para madera Líquido Envases metálicos * 153,344 Litros

Pintura para uso

doméstico

Líquido Envases metálicos* 595,395 Litros

Pintura para uso

industrial

Líquido Envases metálicos * 34,172 Litros

Thinner ** Líquido Tanques de acero al


* Latas, galones, cubetas de 20 litros, tambor de 200 litros


MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



IDENTIFICACIÓN


Thinner B 15,000 Tanque de acero al

carbón, T6

Dique de contención, Tierra, Válvula


Thinner metacrilico 6,400 Tanque de acero al

carbón, T7



Thinner metacrilico 17,000 Tanque de acero al

carbón, T23







PROYECTO DE AMPLIACIÓN MATERIA

PRIMA ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



IDENTIFICACIÓN


Poliol 50,000 Tanque de acero al

carbón


vacío con arresta flamas.Poliol 50,000 Tanque de acero al

carbón



PRODUCTO TERMIANDO

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



IDENTIFICACIÓN


Resinas 50,000 Tanque de acero al

carbón


vacío con arresta flamas.Resinas 50,000 Tanque de acero al

carbón







En la siguiente tabla se anexa los materiales considerados peligrosos que son utilizados en el proceso de producción:

SUSTANCIA CANTIDAD MANEJADA

CANTIDAD DE REPORTE

KGS.

CLASIFICACION DE ACUERDO AL

LISTADO AAA (1 Ó 2)

SOBREPASA (CANTIDAD

DE REPORTE)

Tolueno 233,000 Lts.

202,700 Kgs.

10,000

100,000

1º 2º

Si

Xileno 172,000 Lts.

147,920 Kgs.

200,000 2º No

Metil isobutil cetona 60,000 Lts.

48,000 Kgs.

200,000 2º No

Alcohol etílico 53,000 Lts.

41,605 Kgs.

20,000 2º Si

Acetato de butilo 42,000 Lts.

36,960 Kgs.

200,000 2º No

Acetona 56,500 Lts.

44,635 Kgs

20,000 2º Si

Metil metacrilato 85,100 Lts.

79,653.6 Kgs.

100,000 2º No

Monómero de Estireno 72,000 lts.

64,800 Kgs.

200,000 2º No

Gasnafta 54,000 Lts. 10,000 BLs.

159,000 Lts.

2º No

AAA Actividades Altamente Riesgosas SUSTANCIAS QUE HACEN A LA ORGANIZACIÓN DE ALTO RIESGO


CANTIDAD DE REPORTE

KGS.



SOBREPASA (CANTIDAD

DE REPORTE)

Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si

Alcohol etílico 41,605 Kgs. 20,000 2º Si

Acetona 44,635 Kgs 20,000 2º Si

V.4 Hojas de seguridad





Las hojas de seguridad de las sustancias clasificadas como Altamente Riesgosas se incluyen en el anexo No. 4, siendo las siguientes sustancias:

• Tolueno

• Xileno

• Metil isobutil cetona

• Alcohol etílico

• Acetato de butilo

• Acetona

• Metil metacrilato

• Monómero de Estireno

• Gasnafta

Las hojas de seguridad incluidas cumplen con los requisitos de la NOM-018-STPS-2000





V.5 Tipos de recipientes de Almacenamiento tanques. EXISTENTES

Área de pinturas

Identificación Sustancia que almacenan

Capacidad (Lts) 100%

Dimensiones Código o estándar de construcción

Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud

T1 Tolueno 60,000 3 6

Tipo API 650 Acero al carbón

Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.

T2 Tolueno 60,000 3 6



T4 Tolueno 60,000 3 6



T5 Tolueno 60,000 3 6



T6 Thinner B 15,000 6 7



T7 Solvente 6,400 3 3



T8 Thinner S1 6,400 3 3



T9 D-10 60,000 6 3 Tipo API 650 Acero al carbón


T10 Tolueno 60,000 6 3 Tipo API 650 Acero al carbón










T11 Alcohol etílico

potable

53,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T12 Xilol 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T13 Xilol 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T14 Acetato de butilo 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T15 gasolvente 15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T16 Butil cellosolve 15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


T17 Acetato de

cellosolve

15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón








Resinas Identificación Sustancia que

almacenan Capacidad (Lts) 100%





vacío con arresta flamas.T19 Aromina 100 56,500 6 4 Tipo API 650

Acero al carbón Dique de contención,

Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.

T20 Xileno 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T23 Thinner metacrilico 13,000 4 3 Tipo API 650



T24 Solvente 1 17,000 3 3 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T25 Metil metacrilato 42,500 5 3 Tipo API 650



T26 Monómero de estireno 43,000 5 3 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T27 Tolueno 55,500 6 4 Tipo API 650



T28 Dietilenglicol 56,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T29 Xileno 55,000 6 4 Tipo API 650

Acero al carbón Dique de contención, Tierra, Válvula presión









vacío con arresta flamas. T30 Butil metacrilato 29,000 3.5 3 Tipo API 650



T31 Butil metacrilato 24,000 3 3 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T32 Metil metacrilato 29,000 4.5 3 Tipo API 650



T33 Isobutil metacrilato 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T34 Butil metacrilato 56,000 6 4 Tipo API 650



T35 Gasnafta 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T36 Isobutil metacrilato 29,000 4 4 Tipo API 650



T37 Isobutil metacrilato 24,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T38 Monómero de estireno 29,000 4 4 Tipo API 650



T39 Resina linaza 22,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón











T40 Resina linaza 22,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T41 Solución S-30 72,000 7.5 5 Tipo API 650



T42 Resina acrílica

modificada

72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T43 Resida alquidal 72,000 7.5 5 Tipo API 650



T44 Resina 72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T45 Resina acrílica

modificada

72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T46 Resina acrílica 72,000 7.5 5 Tipo API 650



T47 Aceite de soya RAB 42,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón


vacío con arresta flamas.T48 Aceite de linaza RAB 38,500 6 4 Tipo API 650







PROYECTO DE AMPLIACIÓN

No. CARACTERÍSTICAS DE LA

AMPLIACIÓN Características Dispositivos de seguridad

1 Instalación de 1 tanque p/ diesel Tipo API 650 Acero al carbón

Dique de contención

3 Instalación de 1 tanque de agua para

enfriador shiller Tipo API 650

Acero al carbón Indicador de temperatura

4 Instalación de 2 tanques p/ polioles Tipo API 650 Acero al carbón

Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas

5 Instalación de 3 tanques p/mezclado Tipo API 650 Acero al carbón


6 Instalación de 1 reactor universal

p/resinas Tipo API 650

Acero al carbón Discos de ruptura

válvulas de seguridad

7 Instalación de 2 tanques de dilución

p/resinas Tipo API 650

Acero al carbón Dique de contención, Tierra, Válvula

presión vacío con arresta flamas

8 Instalación de 5 tanques de proceso Tipo API 650 Acero al carbón


9 Instalación de 2 tanques p/nitrógeno Tipo API 650 Acero al carbón

Válvulas De Seguridad

10 Instalación de 2 tanques p/aire

comprimido Tipo API 650

Acero al carbón Válvulas de seguridad





V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación.

EXISTENTES

EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD

TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO

LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL

DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)

Bomba

Bomba de Resinas N° 1 SR-17 VIKING PUMP, 5 H.P. 183 H-4 Bomba de Resinas N° 2 SR-8 VIKING PUMP, 5 H.P. 293 H-4 Bomba de Resinas N° 3 SR-13 VIKING PUMP, 5 H.P. 183 H-4 Bomba de Resinas N° 4 SR-15 VIKING PUMP, 5 H.P. 130 H-4 Bomba de Resinas N° 5 SR-13 VIKING PUMP, 5 H.P. 307 H-4 Bomba de Resinas N° 6 SR-16 VIKING PUMP, 5 H.P. 217 H-4 Bomba de Agua Potable N°1 REHG, 10 H.P. 111 K-2 Bomba de Agua Potable N°2 REHG, 10 H.P. 120 K-2 Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG, 20 H.P. 2019 J-2 Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG, 20 H.P. 1677 J-2 Bomba Pozo Profundo REHG, 1000 H.P. 50 K-2

Torre Torre de Enfriamiento IND. TORRES MARMEX,

7 H.P. 450 J-2

Bomba

Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 CRANE, 5 H.P. 198 I-2 Bomba Aceites Descarga Pipas 73 CRANE, 3 H.P. 25 I-2 Bomba Neumática H2 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Bomba

Bomba Neumática H5 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática A1-A3 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática H2-H3 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática H8-10 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática Seg. Y Tb. DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M03 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M02 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M01 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M04 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática H7 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática D17 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3

Bomba

Bomba de Resina Poliéster Descarga

Pipas 73

VIKING PUMP, 7.5 H.P

120 I-2 Bomba 1 Sistema de Enfriamiento SENTINEL, 3 H.P. 450 G-2 Bomba 2 Sistema de Enfriamiento SENTINEL, 3 H.P. 450 G-2 Bomba 1 Manifold de Solventes OCELCO, 2 H.P. 249 G-3 Bomba 2 Manifold de Solventes OCELCO, 2 H.P. 249 G-3 Bomba Thinner OCELCO, 2 H.P. 120 G-3

Compresor Compresor N°1 KAESER, 40 H.P. 2529 J-5






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Compresor N°2 KAESER, 20 H.P. 2103 J-5

Bomba

Bomba de Solventes N° 1 H3 ROSTER, 1 H.P. 1 H-4 Bomba de Solventes N° 2 H810 ROSTER, 1 H.P. 6 H-4 Bomba de Solventes N° 3 Tmco ROSTER, 1 H.P. 1 H-4

Bomba

Bomba de Solventes N°4 H2 ROSTER, 1 H.P. 1 H-4 Bomba de Solventes N° 5 H5 ROSTER, 1 H.P. 29 H-4 Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 OCELCO, 1 H.P. 31 H-5 Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 OCELCO, 1 H.P. 57 H-5

Unidad

hidráulica Unidad Hidráulica Tanques Preparadores

VICKERS, 2 H.P.

2759 J-5

Reactor Reactor 3 THERMO-FLUX, 10000

LT 4318 I-4 Calentador

térmico Calentador de Aceite Térmico N°3

CICLONIK, 2000000

BTU/HR 4318 J-5

Bomba

Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 LABOUR, 10 H.P. 1563 J-5 Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 LABOUR, 10 H.P. 2557 J-5 Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 LABOUR, 5 H.P. 3754 I-4 Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 LABOUR, 5 H.P. 1063 I-4

Enfriador Enfriador N°3 C.Q.I., 18X120X300

SQFT 4318 I-4






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Tanque Tanque Dilución N°3 THERMO-FLUX, 20000

LT. 4318 I-4 Unidad

hidráulica

Unidad Hidráulica Reactor N°3 VICKERS, 15 H.P. 4507 J-5 Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 VICKERS, 15 H.P. 2612 J-5

Bomba

Bomba Filtración Sistema N°3 ROPER, 5 H.P. 496 I-4 Bomba Redundancia Filtración Sistema

N°3

ROPER, 5 H.P.

496 I-4 Reactor Reactor 4 OROZAN, 10000 LT 4318 I-4

Calentador

térmico Calentador de Aceite Térmico N°4

CICLONIK, 2000000

BTU/HR 4318 I-4

Bomba

Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 LABOUR, 15 H.P. 1563 J-5 Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 LABOUR, 15 H.P. 2557 J-5 Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 LABOUR, 7.5 H.P 1650 I-4 Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 LABOUR, 7.5 H.P 2637 I-4

Enfriador Enfriador N°4 C.Q.I., 18X120X300

SQFT 4318 I-4 Tanque Tanque Dilución N°4 OROZAN, 20000 LT. 4318 I-4 Unidad

hidráulica

Unidad Hidráulica Reactor N°4 VICKERS, 15 H.P. 3968 J-5 Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 VICKERS, 15 H.P. 2411 J-5

Bomba Bomba Filtración Sistema N°4 ROPER, 5 H.P. 496 I-4






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Bomba Redundancia Filtración Sistema

N°4

ROPER, 5 H.P.

496 I-4

Agitador

Agitador Ampliado 1 Isla 1 VOLLRATH, 9 H.P. 244 H-4 Agitador Ampliado 2 Isla 1 VOLLRATH, 9 H.P. 40 H-4 Agitador Ampliado 3 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 243 H-4 Agitador Ampliado 4 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador Ampliado 5 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 255 H-4 Agitador Ampliado 6 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 169 H-4 Agitador Ampliado 7 Isla 3 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador Ampliado 8 Isla 3 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador 1 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 2 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 3 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 4 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 5 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5

Bomba Bomba Filtración SR -12 ROPER, 5 H.P. 90 I-4

Agitador

Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 41 H-5 Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 3 H.P. 13 H-5 Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 22 H-5






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 37 H-5 Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 9 H.P. 41 H-5

Ventilador

Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto

Control

VISSA, 1 H.P.

3034 J-4 Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto

Control

VISSA, 1 H.P.

3034 J-4

Agitador Agitador Móvil N°1 Molinos SIN MARCA, 6.5 H.P. 276 H-5 Agitador Móvil N°2 Molinos SIN MARCA, 6.5 H.P. 335 H-6

Molino

Molino 18 OLIVER & BATLE

MOTRIZ , 41 H.P. 2536 H-5

Molino 20

OLIVER & BATLE

MOTRIZ,

25 H.P. 1613 H-5


MOTRIZ , 25 H.P. 975 H-5


MOTRIZ , 41 H.P. 1794 H-5 Molino 14 MORE HOUSE, 30 H.P. 1073 H-5 Molino 10 MORE HOUSE, 30 H.P. 1860 H-5 Molino 12 NETZCH, 15 H.P. 342 H-5 Molino Primer´s 1 DISPERSET, 75 H.P. 965 H-5






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Molino Primer's 2 DISPERSET, 75 H.P. 985 H-5

Dispersor

Dispersor N°1 MYERS , 30 H.P. 629 H-5 Dispersor N°2 MYERS , 30 H.P. 554 H-5 Dispersor N°3 MYERS , 30 H.P. 855 H-5

Dispersor N°4 OLIVER & BATLE

MOTRIZ , 40 H.P. 702 H-5 Dispersor N°5 MORE HOUSE, 25 H.P. 811 H-5 Dispersor N°6 MORE HOUSE, 20 H.P. 531 H-5 Dispersor N°7 MYERS, 10 H.P. 531 H-5 Dispersor N°8 MYERS , 50/25 H.P. 855 H-5

Agitador

Agitador Fijo 2 Lacas VOLLRATH, 3 H.P. 284 H-3 Agitador Fijo 4 Lacas VOLLRATH, 5 H.P. 34 H-3 Agitador Fijo 5 Lacas VOLLRATH, 9 H.P. 284 H-3 Agitador Fijo 6 Lacas VOLLRATH, 13 H.P. 480 H-3

Dispersor

Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" MYERS , 50 H.P. 1067 H-6 Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" MYERS , 50 H.P. 1134 H-5 Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" MYERS , 75/37.5 H.P. 276 H-6

Unidad

hidráulica

Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 PAUL MURROE, 10 H.P. 863 H-6 Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 VICKERS, 20 H.P. 863 H-6 Unidad Hidráulica Barra Vinílicas PAUL MURROE, 15 H.P. 863 H-6






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Batidora

Batidora 1 "Rellenador" SIN MARCA, 30 H.P. 601 H-6 Batidora 1 "Plaster" SIN MARCA, 30 H.P. 548 H-6 Batidora 3 "Rellenador" INMEX, 75 H.P. 601 H-6 Batidora 4 "Rellenador" DARGO, 75H.P. Futuro H-6 Batidora 5 "Plaster" SIN MARCA, 5 H.P. 601 H-6

Endurecedora Planta de Endurecedor JR MAQUINARIA, 1800

LT 400 G-4 Agitador Agitador Tanque Endurecedor CHARLINN, 900 LB-IN 400 G-4 Bomba Bomba Recirculadora Endurecedor SAND PIPER, 90 GPM 400 G-4

Envasadora Envasadora Endurecedor JR MAQUINARIA, 20

LT/MIN 400 G-4

Bomba

Bomba Contra Incendio N°1 100 H.P. 10 H-2

Bomba Contra Incendio N°2

10 H-2

Bomba Contra Incendio N°3

10 H-2

Bomba Jokin

2 H.P. 1 H-2

Envasadora Envasadora N°1 "Solventes" IDEAL, 12 GPM 500 H-3 Envasadora N° 2 "Pinturas" THIELE, 15 GPM 500 H-4

Molino Molino Premier 1 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-5






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Molino Premier 2 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-6 Molino Premier 3 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-6

Plana

emergencia Planta de Emergencia

OTTOMOTORES, 275

KVA, 440 V 50 H-2 Planta

nitrógeno Planta de Nitrógeno

ON SITE GAS SYSTEM ,

2500 J-5

RSP

Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA, 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA, 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A., 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A., 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA, 200 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA, 1600 LT 365 días J-5

Secador Secador de Aire N° 2 INGERSOLL RAND, 2500 J-5

Subestación Subestación Eléctrica DEEMSA, 500 KVA ,

23000/440 V 365 días H-2

Tanque

Tanque Preparador Soluciones N°3 THERMO-FLUX, 400 LT 365 días J-4 Tanque Preparador Soluciones N°4 OROZAN, 400 LT 365 días J-4 Tanque Catalización Soluciones N°3 THERMO-FLUX, 400 LT 365 días J-4 Tanque Catalización Soluciones N°4 OROZAN, 400 LT 365 días I-2 Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" SIN MARCA, 365 días K-2






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Tanque Elevado "Servicios" SIN MARCA 365 días J-2 Nitro 1 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-3 Primarios 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 3 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 4 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 3 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 4 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Removedor SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Rellenador 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Nitro 2 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-3 Rellenador 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Tanque de Endurecedor SIN MARCA, 1800 LT 365 días G-4 Tanque de Recirculación Endurecedor SIN MARCA, 400 LT 365 días G-4 Lacas SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-3 Pinturas 1 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 2 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4






TIEMPO ESTIMADO

DE USO HRS./AÑO



Pinturas 3 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 4 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 5 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 6 SIN MARCA, 10000 LT 365 días H-4

Unidad

hidráulica

Unidad Hidráulica Endurecedor VICKERS, 5 H.P. 400 G-5 Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 PAUL MURROE, 15 H.P. 896 G-5 Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" VICKERS, 20 H.P. 505 G-5

Schiller Unidad Schiller YORK, 40 TONS-

REFRIGERACIÓN 2500 J-5

Etiquetadora

Etiquetadora N° 2 LABELETTE, 0.75 H.P. 780 G-4 Etiquetadora N° 3 LABELETTE, 0.75 H.P. 1137 G-4 Etiquetadora N° 4 LABELETTE, 0.75 H.P. 368 G-4 Etiquetadora N° 5 LABELETTE, 0.75 H.P. 380 G-4

Montacargas

Montacargas eléctrico 1 CROWN, 2 TON 3600

Toda la planta

Montacargas eléctrico 2 CROWN, 2 TON 3600

Montacargas eléctrico 4 MITSUBISHI, 3 TON 3600

Montacargas eléctrico 5 MITSUBISHI, 3 TON 3600





PROYECTO DE AMPLIACIÓN

No. Características de la ampliación Localización dentro de la

planta 1 Ampliación del almacén para materias primas

Ver lay out Anexo 3

2 Instalación de 1 calentador alta eficiencia tipo

aceite

3 Instalación de 1 torre de enfriamiento

4 Instalación de 1 enfriador tipo shiller

5 Ampliación en número de basculas tipo batch

6 Instalación de 2 sistemas de filtración tipo

cartuchos

7 Instalación de sistema caliente p/ fusión de

anhídridos

8 Instalar celdas de carga a reactores y tanques

de proceso

9 Instalación de 2 transportadores p/botes vacios

10 Instalación de 4 mesas de acumulación

11 Instalación de 2 envasadoras

12 Instalación de 3 paletizadoras

13 Instalación de 7 sistemas de carga

14 Instalación de 2 mezcladora c/ sistema de

vacio

15 Ampliación en número de molinos y dispersores






planta 16 Instalación de 2 dispersores de alta velocidad

Ver lay out Anexo 3

17 Instalación de 2 mezcladoras std.

18 Ampliación de almacenes producto terminado

19 Instalación de 1 banda transportadora de área

de envasado a almacén de producto terminado

20 Instalación racks en almacenes capacidad 1000

lts/localizador

21 Construcción de un almacén para embalaje

22 Instalación de 1 área para lotes pequeños

23 Instalación de 1 planta piloto para resinas

24 Instalación de 1 torre de destilación

25 Construcción de un laboratorio para

investigaciones y desarrollo

26 Instalación de una área para carga y descarga

pipas y camiones

27 Instalación de bascula camionera

28 Ampliación de 7 sistemas extracción de polvos y

vapores en resinas y pinturas

29 Instalación de 2 plantas generadoras de

nitrógeno

30 Instalación de 2 compresores

31 Ampliación en la capacidad de carga en la






planta planta eléctrica de emergencia para servicios

básicos

Ver lay out Anexo 3

32 Ampliación de la capacidad de carga en la

acometida eléctrica

33 Construcción de un almacén frio p almacenar

peróxidos con mayor seguridad

34 Sustitución montacargas de combustión interna

por tipo eléctricos para mayor seguridad

35 Construcción de un cuarto p/cargadores de

baterías para montacargas tipo ee

36 Instalación de 1 sistema de rociadores vs

incendio tipo sprinklers, incluye tanque de agua

capacidad 1,200,000 lts bomba 10,000 LPM y

tanque espumador de 5,000 lts

37 Ampliación en número de extintores CCTV y

otros elementos de seguridad

38 Ampliación de sistema de contención de

derrames

39 Puesta en marcha planta de tratamiento para

aguas residuales

Las características técnicas de los equipos a instalar se indican en el anexo 5





V.7 Condiciones de operación

DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ACRILICAS

TANQUE DE PREPARACION

TANQUE DOSIFICADOR

REACTOR T= 100-140ºC

P atm

TANQUE DE DILUCION

SISTEMA DE FILTRACION

ENVASADO

SOLVENTES

INICIADORES

MONOMEROS

SOLVENTES

NITROGENO 35-45 cfh Gas


CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

NITROGENO NITROGENO

T amb P atm 1 ppw Líquidos

T amb P atm 0.1 ppw Sólidos

T amb P atm 0.75 ppw Líquidos


T= 100-140ºC P atm T= 100-120ºC

P atm T= 100-120ºC P atm

RESINA ACRÍLICA

T 50 – 100 °c P atm 2 ppw

Líquidos Líquidos

ppw: partes por peso cfh: Pies cúbicos por hora





DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ACRILICAS MODIFICADAS

TANQUE DE PREPARACION

TANQUE DOSIFICADOR


P atm

TANQUE DE DILUCION


ENVASADO

SOLVENTES

INICIADORES

MONOMEROS

SOLVENTES



CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

NITROGENONITROGENO


T amb P atm 0.1 ppw Sólidos



T= 100-180ºC P atm T= 80-100ºC

P atm T= 80-100 P atm

RESINA ACRÍLICA

MODIFICADA T 50 – 100 °c

P atm 2 ppw

Líquidos

Líquidos


POLIACIDOS

T amb P atm 1 ppw Sólidos

AGUA

T 80 °C P atm 0.05 ppw Líquidos

ACEITES Y/O ACIDOS GRASOS POLIOLES

t amb P atm 1 ppw Líquidos





DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ALQUIDALES


P atm

TANQUE DE DILUCION


ENVASADO

SOLVENTES SOLVENTES



CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

NITROGENONITROGENO




T= 100-200ºC P atm T= 100 -120ºC

P atm T= 100-120 °C P atm

RESINA ALQUIDAL

T 80 °c P atm

3.05 ppw Líquidos

Líquidos


POLIACIDOST amb P atm 1 ppw Sólidos

AGUA


ACEITES Y/O ACIDOS GRASOS

POLIOLES





DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS POLIESTERES


P atm

TANQUE DE DILUCION


ENVASADO

SOLVENTES MONOMEROS Y/O SOLVENTES



CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

CA

LOR

NITROGENONITROGENO



T= 100 °C Máx.P atm T= 50 -80ºC

P atm

T= 50-80 °C P atm

RESINA

POLIESTER T 80 °c P atm

3.05 ppw Líquidos

Líquidos


POLIACIDOST amb P atm 1 ppw Sólidos

AGUA


POLIOLES

ACELERADORESE INHIBIDORES

T amb P atm 0.05 ppw líquidos





DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE ELABORACIÓN DE PINTURA

Agu

a de

enf

riam

ient

o

DISPERSION

(DISPERSORES)

MOLIENDA (MOLINOS)

AMPLIADO (TANQUES FIJOS Y

PORTATILES)

ENVASADO (MANUAL)

SOLVENTES

RESINAS

SOLVENTES

PINTURA

SOLVENTES

PIGMENTOS RESINAS







Agu

a de

enf

riam

ient

o T amb P atm 1 ppw Sólidos

Líquidos

Líquidos




ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS

1

V.8 Características del régimen operativo de la instalación. El régimen operativo del proceso productivo es por lotes

V.9 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.

Se incluyen planos de distribución e instalación de tuberías y de tanques de almacenamiento, en el Anexo 6

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes En nuestro país no se han presentado accidentes ambientales, en plantas de fabricación de

pinturas, los accidentes registrados en el cual intervienen sustancias químicas son los

siguientes:

PRINCIPALES EMERGENCIAS AMBIENTALES EN MÉXICO

Fecha del

evento Nombre del

evento Ubicación Sustancia involucrada Causas Daños

25/12/50 Poza rica Poza rica, ver.

Fosgeno Fuga de gas ocasionado por falta de combustión en quemadores de campo

17 defunciones y 300 intoxicados

01/06/79 -

09/03/80

Ixtoc Sonda de Campeche

Petróleo crudo

Incendio ocasionado por la salida de petróleo y gas a presión

Impacto ecológico ocasionado por la liberación de 3,100,000 de barriles de petróleo, de los que se estima quedaron a la deriva 1,023,000

19/09/84 San Juan ixhuatepec

San Juan ixhuatepec,

Mex

Gas LP Explosión (bleve) de esperas de gas LP

650 defunciones, 2,500 lesionados y cuantiosos daños materiales

03/05/91 Anaversa Córdoba, Plaguicidas Falla en el 300 personas





2

Fecha del

evento Nombre del


ver. sistema de envasado, con derrame de producto e incendio

intoxicadas y 1,700 evacuadas

22/04/92 Guadalajara Guadalajara, jal.

Gasolina Presencia de gasolina en la red de alcantarillado

190 defunciones, 1,470 lesionados y cuantiosos daños materiales

04/12/94 Presa de Silva San Fco. Del rincón,

Gto.

Metales pesados,

plaguicidas, colorantes y clostridium botulinum.

Concurrencia de toxicidad de metales pesados, plaguicidas y colorantes, ocasionando una mortandad inicial, la cual debido a factores ambientales y a la presencia de bacterias botulínicas, desencadenaron un fenómeno de botulismo

Mortandad aproximada de 25,000 aves acuáticas y terrestres

16/02/95 Plátano y cacao

Ranchería plátano y

cacao, mpo. Del centro,

tab.

Gas amargo y gasolina

Explosión ocasionada por fallas aparentes en la soldadura de la tubería

7 defunciones, 16 lesionados y 125 evacuados

25/o1- 20/03/96

Mortandad de delfines y

aves marinas

Alto golfo de california

Trazador nk19

Empleo de trazador con fines de señalización

Mortandad de 367 delfines, 8 ballenas, 51 lobos marinos y más de 200 aves marinas

20/02/96 Fine chemical México, d. F. Mercaptano Falla mecánica en un mezclador ocasionando calentamiento del mercaptano y rompimiento de tuberías con la consecuente liberación de la

26 personas hospitalizadas y 500 evacuadas





3

Fecha del

evento Nombre del


substancia 07/05/96 Industria

puente México, d. F. Hidrogeno Explosión de un

tanque de hidrogeno

1 defunción, 3 intoxicados, 47 lesionados, 500 evacuados y cuantiosos daños materiales

26/07/96 Cactus Reforma, chis.

Etano plus licuado

Fuga de hidrocarburos líquidos durante trabajos de mantenimiento ocasionando explosión e incendio

6 defunciones, 9 lesionados y cuantiosos daños materiales

11/11/96 San Juan ixhuatepec

San Juan ixhuatepec,

Mex.

Gasolina Derrame e incendio de gasolina en tanques de almacenamiento

4 defunciones y 15 lesionados

Emergencias ambientales asociadas con materiales peligrosos ocurridas durante el 2002 Principales Sustancias Involucradas

Nombre de la sustancia involucrada

Número de Eventos

Petróleo Crudo 176

Gasolina 51

Combustóleo 33

Gas Natural 10

Asfalto 9

Acido Clorhídrico 4

Diesel 37

Aceites 16

Amoníaco 9

Acido Sulfúrico 6





4

Estas sustancias están involucradas en el 72% de los eventos ocurridos durante el año 2002

A nivel mundial no se han registrado accidentes ambientales importantes en este tipo de

instalaciones, afectando el entorno cercano. Los accidentes con los materiales utilizados en

el proceso de elaboración de pinturas, se han presentado generalmente durante la

transportación de los mismos debido a un accidente vial con posterior volcadura del vehículo

y derrame de productos químicos.

Emergencias Químicas De Mayor Relevancia A Nivel Mundial.

Tipo de Emergencia Sustancia involucrada Fecha Localización

Explosión/ fuego Nitrato de amonio 16/ 04/47 Ciudad de Texas, EUA

BLEVE Gas LP 04/ 01/66 Feyzin, Francia

Explosión de nube de vapor Ciclohexano 01/06/74 Flixborough, UK

Explosión en planta Cloro 01/01/75 Baton Rouge, EUA

Explosión de nube de vapor Propileno 07/11/75 Beek, Holanda

Explosión de reactor químico Dioxina (TCDD) 10/07/76 Seveso, Italia

Fuga Amoníaco 1977 Cartagena, Colombia

Derrame e Incendio Petróleo 03/06/79 Pozo Iztoc 1, Sonda de

Campeche, México

Transporte Ferroviario Cloro 04/08/81 Estación Montaña, SLP,

México

BOILOVER Combustible 19/12/82 Tacoa, Venezuela

BLEVE Gas LP 19/11/84 St. J. Ixhuatepec, México

Fuga Metil isocianato 03/12/84 Bhopal, India

Explosión de un reactor Material nuclear 26/04/86 Chernobyl, Ucrania

Explosión/ fuego Petróleo/ gas 06/07/88 Piper Alfa, mar del norte

Derrame Petróleo crudo 03/1989 --

Explosión Isobutano 23/10/89 23

Explosión en el drenaje de la

ciudad Gasolina 22/04/92 >206

Derrame Petróleo crudo 19/11/02 ---





5

En el caso específico de Productos químicos y pinturas, se registro un incidente sin

pérdidas humanas, consistente en lo siguiente:





6

Fecha del evento: 23 de febrero de 2006.

Lugar: Cuautlalpan Texcoco

Hora: 11:50 AM

Descripción del evento:

Dos operadores Francisco Delgadillo y Francisco Mendoza Manzano realizaban

actividades en el mezanine de nave 1.

Francisco Mendoza estaba fabricando en un tanque fijo de 2,500 Lts, el lote 14904: una

solución de nitrocelulosa, la cual consiste en diluir 3 cuñetes de nitrocelulosa de 100 Kg.

cada uno en una mezcla de solventes para obtener 825 kgs. de solución.

Durante el final del agregado del tercer cuñete se presenta en el interior del tanque

súbitamente una nube de color naranja, la cual inicia una flama que llega a la techumbre

de la nave 1, segundos después ocurre una explosión de los vapores de solvente

contenidos en el tanque, lo que genera una onda expansiva rompiendo la mayor parte de

las laminas de asbesto en la techumbre dejando unas llamas en las tapas del tanque.

Al observar la primera flama el operador rápidamente se cerró las tapas del tanque

procediendo a evacuar la zona alcanzando a activar la alarma instantes antes de la

explosión. De inmediato el personal de la brigada contra incendio se presento

combatiendo el incendio con las mangueras de los hidrantes numero HE-3 y HE-4 como

apoyo. Con el uso de 2 extintores de PQS tipo ABC se logro un efectivo control en tres

minutos.

El resto del personal respondió normalmente a la alarma evacuando adecuadamente las

instalaciones y reuniéndose en los sitios asignados. Se cumplió el procedimiento de

notificar a los servicios públicos de emergencia y al presentarse estos todo estaba bajo

control sin víctimas y solo daños materiales

Reporte del accidente en anexo 7





7

VI.2 Metodologías de Identificación y Jerarquización. 1. Criterios de selección

En el caso del presente proyecto, como análisis inicial se revisaron todos y cada uno de

los procesos que se llevan a cabo, en base a los materiales involucrados y las actividades

realizadas, para determinar en cuáles de ellos se podían presentar riesgos de accidentes

ambientales.

Al respecto la tabla VI.1 presenta el resultado de este análisis preliminar.

En base a los resultados obtenidos en el análisis citado, se procedió a seleccionar las

metodologías de identificación de riesgos aplicables a cada uno de ellos en función de:

Tipo de resultados requeridos del análisis (escenarios de accidentes)

Información disponible de condiciones críticas de procesos existentes

Información disponible de condiciones críticas del proyecto de ampliación.

Tipo de operaciones a realizarse (manuales - automáticas)

Al respecto la tabla VI.2 presenta la evaluación realizada y los resultados de esta

selección.

El estudio considera los diversos procesos que componen la planta que son:

1. Elaboración de thinner

2. Elaboración de pinturas

3. Elaboración de resinas

4. Área de tanques

Debido a que todos los procesos involucran áreas comunes como son las áreas de

tanques solventes, se incluirá como una etapa o proceso crítico.





8

El estudio se concentra en el manejo de tres materiales de alto riesgo Tolueno, Acetona,

Alcohol etílico, sin embargo dadas las características de peligrosidad del Xileno se incluirá

en el estudio, a pesar de que en este material no se rebasa la cantidad de reporte.

Identificación de riesgos Tabla VI.1 Identificación preliminar de riesgos

Proceso Riesgos ambientales potenciales

Fabricación de thinner Uso de, acetona, xileno y tolueno, materiales considerados inflamables

y en el caso del tolueno también explosivo.

• Derrame accidental durante la mezcla de elementos en tanque

por falla en tuberías.

• Incendio de los productos derramados por ser inflamables

• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la

evaporación del producto inflamable

• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos

derramados

Fabricación de Pinturas Uso de xileno y tolueno, materiales considerados inflamables y en el

caso del tolueno también explosivo.

• Derrame accidental durante la adición de alguno de los

elementos al tanque dispersor, por falla en tuberías.





derramados.

Fabricación de resinas Uso de Monómero de estireno, xileno y tolueno, materiales

considerados inflamables y en el caso del tolueno también explosivo.





9



elementos al reactor, por falla en tuberías.




• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos derramados.

• Explosión del reactor por falla en controladores de variables

críticas (presión y temperatura).

• Explosión del reactor por falla mecánica de dispositivos de seguridad (discos de ruptura, válvulas de alivio).

• Explosión en el reactor por falla de sistema de inertización.

Tanques Uso de tolueno, xileno, metil isobutil cetona, alcohol etílico, acetato de

butilo, acetona, metil metacrilato, monómero de estireno, gasnafta,

materiales considerados inflamables y en el caso del tolueno también

explosivo. Todos estos materiales se encuentran incluidos en los

listados de actividades altamente riesgosas, aunque solo se rebasa la

cantidad de reporte de Tolueno, acetona y alcohol etílico.

• Derrame accidental durante la descarga de la pipa a los tanques

un contenedor con residuos peligrosos líquidos.





derramados





10

Tabla VI.2, Definición de metodologías de identificación de riesgos a aplicar

Proceso Accidente ambiental

Características del proceso

Metodología

Fabricación de thinner Derrame

Incendio

Explosión

Nube tóxica

Actividades manuales,

por lotes • What if...?

• Check List

Fabricación de Pinturas Derrame

Incendio

Explosión

Nube tóxica

Actividades manuales

y por lotes • What If?

• Check list

Fabricación de resinas Derrame

Incendio

Explosión

Nube tóxica

Actividades manuales,

por lotes, con variables

de presión y

temperatura.

• HAZOP

Tanques Derrame

Incendio

Explosión

Nube tóxica

Actividades manuales

y por lotes • What if...?

• Check List

NOTAS: En los procesos con actividades manuales no existen DTI´s, por lo cual no es aplicable el método HAZOP A.S.E.- Árbol de secuencia de eventos Resultados del análisis de riesgos, por la técnica What If ?, para :

• Fabricación de thinner

• Fabricación de Pinturas

• Tanques

Los resultados del What If?, se indican en tablas VI.3.





11

Jerarquización de riesgos Para la jerarquización de riesgos se utilizará la matriz de riesgos utilizando el sistema de

jerarquización e identificación de riesgos de la Oficina de respuestas a emergencias

químicas y riesgos de exposición del Estado de California, USA. Y la recomendación de

OSHA USA:

MATRIZ DE RIESGOS

Probabilidad de Ocurrencia

Severidad de Consecuencias

1 2 3 4 1 IV IV IV III

2 IV IV III II

3 IV III II I

4 III II I I

Para jerarquizar los riesgos se consideran las siguientes categorías

Número = R Categoría Descripción I Inaceptable Debe ser mitigado con controles

administrativos y/o de ingeniería hasta

un rango de riesgo de III o IV dentro

de un periodo de tiempo especificado

de 6 meses.

II Indeseable Debe ser mitigado con controles

administrativos y/o ingeniería hasta un

rango de riesgo de III o IV dentro de

un período de tiempo especificado de

6 meses.

III Aceptable con controles

Debe verificarse que existan

procedimientos y controles en área.

IV Aceptable como está

No se requiere mitigación.





12

Probabilidad de Ocurrencia (Frecuencia = F))

1 No se espera que ocurra durante la vida de la planta

Una vez cada 100 a 1000 años

2 Se espera que ocurra no más de una vez durante la vida de la planta

Una vez cada 50 a 100 años

3 Se espera que ocurra varias veces durante la vida de la planta

Una vez cada 10 años

4 Se espera que ocurra más de una vez en un año Una vez por año Severidad de Consecuencias (Gravedad) = G

1. Seguridad Pública: Sin daños o efectos sobre la salud

Seguridad del personal Sin daños o impactos en la seguridad ocupacional

Pérdidas de producción Menos de una semana

2. Seguridad Pública: Daños o efectos sobre la salud menores

Seguridad del personal Daños o enfermedades ocupacionales menores

Pérdidas de producción Entre una semana y un mes

3. Seguridad Pública: Daños o efectos sobre la salud moderados

Seguridad del personal Daños o enfermedades ocupacionales moderadas

Pérdidas de producción De uno a seis meses

4. Seguridad Pública: Muerte o efectos sobre la salud

Seguridad del personal Muerte o enfermedades ocupacionales severas

Pérdidas de producción Más de 6 meses





13

RESULTADOS Fabricación de thinner Tabla VI.3, resultados del What If? Qué pasa

si… Consecuencia

ambiental Causas Medidas de

seguridad Recomendaciones Jerarquización

F G R Se derrama algún material durante la mezcla de estos materiales inflamables

El producto derramado iría al drenaje químico y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.

Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.

Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado Existencia de procedimientos para atender derrames de productos. Existencia de KIT para derrames, para atender derrames de productos.

Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Implementar un sistema de administración ambiental para evitar desviaciones del comportamiento ambiental esperado y tener herramientas para corregir las desviaciones.

2 1 IV

Se incendia algún material derramado.

El producto derramado podría incendiarse al encontrar un punto de ignición, se formaría una mezcla explosiva de vapores, así como una nube tóxica.

Derrame de material inflamable por fallas mecánicas o humanas Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la

Existencia de procedimiento para atender incendio Existencia de equipo contra incendio.

Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar condiciones de mantenimiento de equipo contra incendio, extintores e hidrantes.

2 2 IV





14

Qué pasa si…

Consecuencia ambiental

Causas Medidas de seguridad

Recomendaciones Jerarquización F G R

mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.

Extintores en las áreas de trabajo. Sistema fijo contra incendio (hidrantes) Aspersores

Verificar y dar mantenimiento a sistema de alarma.

Explota el área de trabajo

La explosión solo podría darse al combinarse el derrame y la acumulación de vapores inflamables, junto con un punto de ignición.

El derrame inicial del producto y la falla del equipo eléctrico.

Instalaciones eléctricas a prueba de explosión. Calzado antichispa Conexiones a tierra

Mantener instalaciones en buenas condiciones de mantenimiento. Usar equipo de seguridad (calzado antichispa). Realizar la conexión a tierra tal como indica el instructivo de seguridad.

2 2 IV





15

Fabricación de pinturas Tabla VI.3, resultados del What If?

Qué pasa si…

Consecuencia ambiental


Recomendaciones JerarquizaciónF G R

Se derrama algún material durante la dispersión de los materiales.

El producto derramado iría al drenaje químico y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.

Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla para formular la pintura. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.

Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado Existencia de procedimientos para atender derrames de productos. Existencia de KIT para derrames, para atender derrames de productos.

Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Implementar un sistema de administración ambiental para evitar desviaciones del comportamiento ambiental esperado y tener herramientas para corregir las desviaciones.

2 1 IV





16

Tanques Tabla VI.3, resultados del What If?

Qué pasa si… Consecuencia ambiental



Choca la pipa que intenta descargar materiales inflamables, dentro de la planta.

Daño a instalaciones posible derrame

Imprudencia del operador

Vigilancia controla portones Personal C. Mat. Dirige maniobras

Verificar licencia chofer Observar posibles signos de influencia de alcohol o drogas o cansancio extremo

1 1 IV

Descarga a tanque equivocado

Contaminación del material

Falta de identificación de tanques

verificación ID tanque, lista de tanques-contenidos

Supervisión inicial por personal de producción.

2 1 IV

El tanque no tiene capacidad suficiente.

Derrame de producto

Falta de capacidad e inspección del contenido del tanque

Regleta de nivel de tanque.

Instalar mecanismos electrónicos de nivel con disparo De alarma por alto nivel (90%)

3 1 IV

Se derrama algún material durante la descarga de la pipa.

El producto derramado al dique de contención y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.

Falta de supervisión en la descarga de pipas. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.

Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de dique de contención Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado (fosa de derrames) Existencia de procedimientos para atender derrames de productos.

Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar licencia chofer Observar posibles signos de influencia de alcohol o drogas o cansancio extremo

2 1 IV





17

Qué pasa si… Consecuencia ambiental



Se incendia algún material derramado.

El producto derramado podría incendiarse al encontrar un punto de ignición, se formaría una mezcla explosiva de vapores, así como una nube tóxica.

Derrame de material inflamable por fallas mecánicas o humanas Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.

Existencia de procedimiento para atender incendio Existencia de equipo contra incendio. Extintores en las áreas de trabajo. Sistema fijo contra incendio (hidrantes)

Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar condiciones de mantenimiento de equipo contra incendio, extintores e hidrantes. Verificar y dar mantenimiento a sistema de alarma.

1 2 IV

Explota algún tanque.

La explosión solo podría darse al combinarse el derrame y la acumulación de vapores inflamables, junto con un punto de ignición. La explosión de algún tanque es posible si el incendio en un tanque calienta al de junto, ya que su distribución es mediante granjas de tanques, originándose una bola de fuego.

El derrame inicial del producto y la falla del equipo eléctrico.

Instalaciones eléctricas a prueba de explosión. Calzado antichispa Conexiones a tierra

Mantener instalaciones en buenas condiciones de mantenimiento. Usar equipo de seguridad (calzado antichispa). Realizar la conexión a tierra tal como indica el instructivo de seguridad.

1 3 IV





18

Resultados del Check List.

Para efectos prácticos la lista de verificación se aplicara para toda la planta.

1. La instalación está bien situada en relación a zonas industriales o

habitacionales? La instalación se encuentra en zona semirural, el predio colinda con áreas de

cultivo y una granja porcícola, la zona habitacional más cercana se encuentra

en etapa final de construcción ya que fue recientemente autorizada por el

gobierno municipal.

2. La instalación está situada adecuadamente en relación a la topografía, características de suelo y drenaje del área?

Si, para la construcción de la planta se realizaron las nivelaciones pertinentes y

las calles internas se encuentran pavimentadas, conservando una pendiente

ligera de sur a norte de 0.4%.

3. Las condiciones climáticas de la zona pueden afectar la seguridad de operación de la planta?

No, en realidad los que más podría afectar serían las lluvias excesivas, para lo

cual se pudrían utilizar las fosas de contención.

4. Los accidentes en la instalación (incendios, fugas) pudieran afectar la zona aledaña?

No, porque es una zona semirural, actualmente en la zona habitacional que se

construye no vive nadie.

5. Se han considerado los posibles daños al personal, en caso de ocurrir un derrame de material peligroso?

Si, dentro del plan de emergencia se tienen considerados los posibles daños al

personal y las acciones a seguir en caso de emergencia, adicionalmente se

cuenta con equipo de primeros auxilios listo para utilizarse en caso de

requerirse.





19

6. Se cuenta con medidas de contingencia? Si se tienen documentadas en su procedimiento de atención a emergencias y

en el programa de protección civil, además se tienen diferentes brigadas para

apoyo del personal en caso de primeros auxilios, contra incendios y

evacuación.

7. Se han previsto los riesgos públicos que existirían por la generación de niebla, humos, ruido existen medidas de control?

La planta inicio operaciones en 1981 y se tienen medidas de control para

estas situaciones y por lo tanto se tienen conducidas y evaluadas sus

emisiones de ruido, agua, humos y partículas y todos cumplen con la

normatividad.

8. Las vías de comunicación de los alrededores de la planta permiten la movilización de los cuerpos de emergencia.

Si la empresa se localiza en el Km. 30 de la carretera Federal México –

Texcoco a 13 Km. Del municipio de Texcoco, el acceso es fácil.

9. La zona donde se localiza la planta cuenta con soporte adecuado de servicios de apoyo?

Se cuenta con los servicios médicos y de emergencia, bomberos, protección

civil, el municipio se localiza a 13 km de la planta.

10. Se cuenta con drenajes para la conducción de derrames de materiales químicos.

Se cuenta con drenaje químico para la conducción de un posible derrame, los

cuales conducen a una fosa de contención con una capacidad de 588,000 litros

11. Se cuenta con diques de contención en los tanques de almacenamiento.





20

Se cuenta con 3 granjas de tanques, cada una cuenta con su dique de

contención, mismos que se encuentran conectados a una segunda contención,

una fosa con una capacidad de 588,000 para litros cada fosa

12. El área de de la instalación se encuentra perfectamente delimitada por muros o cercas?

Toda la periferia de la planta se encuentra perfectamente delimitada con un

muro de tabicón de 3.0 metros de altura.

13. Existe distancia adecuada a construcciones cercanas para evitar el efecto DOMINO.?

Si, existen en la periferia terrenos de cultivo, zona habitacional y granja

porcicola, en ninguna de estas colindancias se realizan actividades que

pudieran ocasionar un efecto DOMINO.

14. Están los equipos adecuadamente espaciados para el mantenimiento u operación sin peligro para la operación?

Si todos los equipos se encuentran adecuadamente espaciados y no hay

problemas de mantenimiento u operación.

15. El área de proceso se encuentra a una distancia apropiada de las áreas de almacenamiento?

Si, el área de almacenamiento de materias primas se encuentra separada del

área de producción.

16. Las áreas de mantenimiento, servicio y oficinas están debajo de las fuentes de ignición?

En el lay Out anexo (ANEXO 3 ) se puede observar que las áreas de

mantenimiento, servicio y oficinas se encuentran alejadas de las fuentes de

ignición y a su vez protegidas con el sistema contra incendio.

17. En la separación de los equipos se tomó en cuenta la naturaleza de los materiales, volúmenes de manejo, condiciones, sensibilidad del equipo y la necesidad de evitar derrames o incendios.





21

Si, el crecimiento de la planta ha sido de manera escalonada, sin embargo

desde el diseño original se han tomado en cuenta la separación de los equipos

y la prevención de accidentes.

18. Las zonas de carga y descarga de materiales están ubicadas en la periferia y lejos de las fuentes de ignición.

Como puede apreciarse en el plano anexo, las zonas de carga y descarga de

materiales peligrosos se localizan lejos de los puntos de ignición.

19. Existe viabilidad interna idónea que permita enfrentar situaciones de emergencia.

Si, se tienen señaladas las rutas de evacuación y las áreas están bastante

amplias para circular en casos de emergencia. Por otro lado, las calles internas

tienen un ancho de 6 a 8 metros para facilitar el tránsito personal y de

vehículos.

20. La construcción y el diseño de edificios y estructuras son acordes con el tipo de instalación’

Si, las estructuras y edificios son de material resistente al fuego, los planos de

construcción fueron avalados por un perito responsable.

21. Las áreas de proceso que presentan riesgos están aisladas por paredes contra fuego?

No, las áreas de fabricación de resinas y tanques de almacenamiento no tienen

paredes contra fuego, sin embargo están protegidos con el sistema contra

incendio, y aspersores.

Por su parte los almacenes de materia prima y producto terminado, si están

protegidos o aislados de paredes y techos contra fuego, además las puertas de

acceso son contra incendio y cierre automático.

22. Los edificios que presentan riesgo de explosión cuentan con venteos de acuerdo a la normatividad vigente?





22

El área de mayor riesgo es la zona de reactores (fabricación de resinas), los

cuales cuentan con el venteo y tanque de captura para evitar la explosión.

23. Las instalaciones eléctricas cumplen con la normatividad vigente? Si las instalaciones eléctricas son para áreas clasificadas (a prueba de

explosión) y cumplen con la normatividad vigente NOM-001.SEDE.2005.

24. Todos los cables se encuentran conducidos? SI Todos los cables se encuentran en tubería conduit a prueba de explosión.

25. Todos los conductos, cables, cuentan con la soportería adecuada? Si, a prueba de explosión en las áreas críticas.

26. Se conocen las propiedades fisicoquímicas de todos los materiales involucrados?

El departamento de seguridad e higiene es el encargado de recopilar las hojas

de seguridad de todos los materiales peligrosos y difundir las características de

peligrosidad.

27. Están perfectamente identificados y ubicados los materiales de riesgo.

Todos los tanques de almacenamiento se encuentran identificados con el

rectángulo de riesgos, tal y como se especifica en la NOM-018-STPS-2000.

28. Se conocen los valores de estabilidad de los materiales de riesgo. Se conocen los valores de riesgo de reactividad, la cual es la que puede en un

momento dado influir en la estabilidad de los materiales.

29. El proceso es continuo o por lotes? Los procesos son por lotes

30. Se conocen las reacciones químicas que pudieran darse en los procesos?





23

En la fabricación de pinturas y formulación de thinner no hay reacción química,

en la fabricación de resinas la reacción principal es la polimerización del

monómero de estireno.

31. Las condiciones de operación involucran variables de presión y

temperatura? Únicamente en el proceso de fabricación de resinas, en las pinturas y thinner

los procesos son a presión atmosférica y temperatura ambiente.

32. Se tienen preparadas medidas de emergencia adecuadas en caso de que se presente alguna anomalía?

Se tiene un plan de emergencias para atender alguna anomalía generada en

el proceso.

33. Todos los riesgos potenciales que podrían desarrollarse en el proceso se han identificado?

Se ha hecho un análisis de los riesgos más significativos y se han considerado

las situaciones de fugas, derrames e incendios.

34. Los procesos cuentan con instrumentación y control? Solo el área de resinas se encuentra instrumentada, ya que el equipo principal

son reactores.

35. Los puntos críticos cuentan con sistema de alarma?

Si todos los puntos críticos cuentan con sistema de alarma para paro de

actividades.

Adicionalmente la planta cuenta con sistema de alarma

36. Se cuenta con programa de mantenimiento de estos equipos? Si, se cuenta con un plan maestro de mantenimiento en el que se incluyen

todos estos equipos





24

37. Los instrumentos de control son calibrados periódicamente? Si, se cuenta con un plan maestro de mantenimiento en el que se incluyen

todos estos equipos

38. La agrupación de los tanques obedeció a características de

incompatibilidad? Sí, pero en principio la mayoría de los materiales son solventes, por lo que hay

compatibilidad entre ellos.

39. Están los tanques debidamente protegidos? Todos los tanques cuentan con sistema de tierras y válvula presión vacío con

arrestaflamas y dique de contención.

40. Fueron consideradas medidas de seguridad para el almacenamiento

de materiales peligrosos? Si, los tanques cuentan con sistema de tierras y válvula presión vacío con

arrestaflamas y dique de contención.

41. Se cuenta con procedimientos de manejo de materiales inflamables? Se cuenta con un manual de procedimientos de manejo de productos químicos

en el que se desglozan los materiales inflamables.

42. Se cuenta con equipo contra incendio, para usarse en caso de incendio?

Se cuenta con una infraestructura de 156 extintores y 32 hidrantes, el sistema

fijo se alimenta a través de tres cisternas de 700,000, 350,000 y 150,000 litros

y bombas contra incendio con una capacidad de 100 HP.

43. Se revisa y da mantenimiento a este equipo? Los extintores son revisados mensualmente, se cuenta con un programa de

recarga anua, los hidrantes son revisados mensualmente y se incluyen en el

programa de mantenimiento de la planta.





25

44. Se cuenta con un plan de atención a emergencias? Se cuenta con un plan de atención a emergencias el cual incluye los

procedimientos para casos de emergencia, así como la conformación de las

brigadas de emergencia.

45. Lo conoce la autoridad competente? Se ingreso en 2007 a las autoridades municipales de protección civil y es

actualizado de forma anual.

46. Se cuenta con brigadas de emergencia? Se cuenta con brigada contra incendios, brigada de primeros auxilios y brigada

de evacuación.

47. Reciben capacitación? Todas las brigadas reciben capacitación, tal y como se indica en los anexos

correspondientes.

48. Se tiene comunicación con los grupos de ayuda externos? Solo existe comunicación con una empresa, ya que la zona no hay industrias,

con las autoridades si se tiene comunicación.

49. El equipo es suficiente para atender una emergencia?

El equipo si es suficiente.

50. Se han tenido accidentes? Solo hubo un incidente de conato de incendio y explosión en 2006, el cual fue

controlado de manera rápida y eficaz.





26

HAZOP Para la identificación de riesgos en el áreea de resinas se utiliza la metodología HAZOP. Esta metodología nos permitirá visualizar el conjunto de situaciones peligrosas y

posibles problemas operativos así como una serie de medidas orientadas a la reducción

del riesgo existente o la mitigación de las consecuencias de los problemas operativos.

El método de análisis HAZOP presupone dos hipotesis:

1. La instalación está bien diseñada, en relación con la experiencia, el conocimiento

de los procesos implicados y la aplicación de normas y códigos pertinentes.

2. Los materiales de construcción han sido los adecuados y la construcción y

ensamblaje de los elementos se ha hecho correctamente

Metodología HAZOP

El paso previo para el desarrollo del análisis es la definición del objetivo y el alcance del

estudio, de los límites físicos de la instalación o el proceso que se estudia y de la

información requerida. Además debe estudiarse el sistema o proceso ya definido para

conocer la información disponible, prepararla y organizar el estudio, así como planear su

secuencia.

Después del estudio previo, se comienza el análisis propiamente dicho (Fig. 19.1.). El

primer paso es la selección de los elementos críticos que deben estudiarse. A

continuación, sobre cada nodo de estudio, que corresponde a cada línea de fluido de

cada elemento seleccionado, y de forma secuencial y repetitiva, se aplican las palabras

guía (no, mas, menos, otro, parte de, etc) a cada una de las condiciones de operación del

proceso, las sustancias y las variables que intervienen (flujo, presión, temperatura, nivel,

etc). Operando de esta manera se generan las desviaciones significativas de las

condiciones normales de operación.

Para este caso, el análisis HAZOP se realiza con la información establecida en el

Diagrama de Tubería e Instrumentación y posteriormente la verificación en campo.





27

Diagrama de ejecución HAZOP

Fig. 19.1. Diagrama lógico de ejecución del análisis HAZOP





28

Palabras guía

Guías estándar

No/ninguna Negación del intento de diseño Más Incremento cuantitativo Menos Decremento cuantitativo Además de Incremento cualitativo Parte de Decremento cualitativo Reversa Opuesto lógico del intento Otro que Substitución completa

Guías para procedimientos

No No realiza el paso u operación. Un paso u operación importante en elproceso se omite

Más Se hace más que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (ej.se abre una válvula completamente cuando se requiere solo abrirparcialmente)

Menos Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo(ej. purgar un depósito por 5 minutos en lugar de 10 minutos)

Además de Se hace más de lo especificado en un sentido cualitativo. (ej. se abren lasválvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una)

Parte de Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. se cierra solo una válvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo y seabra la válvula de sangrado)

Reversa Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una válvula cuando elprocedimiento dice que se debe de cerrar)

Otro que Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la válvula equivocada) Resultados de análisis HAZOP en anexo No. 8





29

VI.3 Radios potenciales de afectación Para llevar a cabo la simulación matemática que permitiera determinar los radios potenciales

de afectación de los eventos seleccionados entre los descritos en el numeral anterior, se

utilizaron los algoritmos matemáticos del paquete conocido como ARCHIE (Automated

Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation), desarrollado entre otros organismos por

la USEPA.

Las consideraciones que se utilizaron para fijar la substancia que habría de ser modelada y

las condiciones de operación son las siguientes:

Entre las substancias que se manejan en esta planta se tienen tres contenidas en los

listados de actividades altamente riesgosas por su inflamabilidad y explosividad, se les tomó

como base para llevar a cabo la simulación matemática, estas son el tolueno, acetona y

alcohol etílico.

Para efectos de la simulación matemática se consideró derrame de material durante la

descarga, incendio del charco formado y explosión tipo bola de fuego por el calentamiento de

uno de los tanques contiguos.

De acuerdo con lo anterior a continuación se señalan las condiciones ambientales que se

consideraron:

Condiciones diurnas:

Estabilidad atmosférica tipo F

Velocidad de viento de 1.5 m/s,

Temperatura ambiente 25 °C.

Asimismo, como es natural, por tratarse de eventos de riesgo se barre en 360° el radio de

afectación, dando como resultado áreas de riesgo y amortiguamiento circulares.

La memoria de cálculo de la simulación matemática se muestra en el anexo 9, a

continuación se comentan los resultados.





30

Substancias seleccionadas:

• Tolueno

• Acetona

• Alcohol etílico

• Xileno

Eventos simulados.

Entre los eventos posibles se seleccionan para realizar la simulación los siguientes:

Fuga de material, durante la descarga de la pipa

Incendio del charco formado por el derrame

Explosión de nube inflamable formada por acumulación de vapores

Bola de fuego por calentamiento de tanque contiguo.

Estos cuatro eventos se realizaran para cada uno de los tres materiales (Tolueno, Acetona,

Alcohol etílico) y para el área de resinas se incluyó al xileno, por ser el solvente más utilizado

en el proceso de fabricación de resinas.

A continuación se presentan sus principales características físicas y químicas.

Sustancia V PM Teb

°C LIE-LSE P vapor

Mm HG G esp NFPA

T, I, E m3 Kg

Tolueno 60 51,900 92.14 110.6 1.27 - 7 21.75 0.865 2,3,0

Acetona 56.5 44,691.5 58.08 56 2.5 - 13 180 0.791 1,3,0

Alcohol etílico 53 42,665 46 78 3.3 - 19 43 0.805 0,3,0

Donde:

V Cantidad almacenada.

QR Cantidad de reporte en los listados de actividades altamente riesgosas.

(T) Contenido en el segundo listado, referente a las substancias inflamables y

explosivas.

PM Peso molecular.

T eb Temperatura de ebullición.

LIE Límite inferior de explosividad.





31

LSE Límite superior de explosividad.

C Comb Calor de combustión.

G esp Gravedad específica

T,I, E Factores de riesgo según la Agencia Nacional de Protección contra Fuego de

Estados Unidos (NFPA).

Consideraciones técnicas

Flujo de la descarga = 25 litros/min.

Tiempo de respuesta = 1 min.

Tamaño del derrame = 4 m2

Estabilidad atmosférica = B

Velocidad del viento 5 MPH

Resultados obtenidos.

1. Fuga de tolueno

Evento Resultado unidades

Área del derrame 2.39 m2


Incendio del derrame

Radio del incendio del charco 0.27 Metros

Altura de la flama 1.48 Metros

Zona de alto riesgo 0.74 Metros

Zona de amortiguamiento 1 Metros


Bola de fuego

Diámetro de bola de fuego 70 Metros

Altura de la flama 116 Metros

Duración 15.5 Segundos







32


Explosión de nube de material evaporado

Zona de alto riesgo 7.3 metros

Zona de amortiguamiento 12.72 metros

2. Fuga de Acetona







Zona de alto riesgo 1 Metros

Zona de amortiguamiento 1.48 Metros


Bola de fuego

Diámetro de bola de fuego 67.25 Metros













33

3. Fuga de Alcohol etílico










Bola de fuego










4. Fuga de xileno


Explosión de reactor por sobrepresión







34





Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, se utilizaron los

criterios que se indican a continuación:

INFLAMABILIDAD (RADIACION TERMICA)

EXPLOSIVIDAD (SOBREPRESION)

Zona de Alto Riesgo

5 KW/m2 o 1,500 BTU/Pie2 h

1.0 lb/plg2

Zona de Amortiguamiento

1.4 KW/m2 o 440 BTU/Pie2h

0.5 lb/plg2

VI.4 Representación de zonas de riesgo y amortiguamiento

Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala

adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados

(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).

Anexo 10





35

De los eventos modelados para el tolueno, el que resulta con una posible afectación

hacía el exterior, es el que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un

diámetro de 70 metros y una altura de 116 metros, esto originaría un radio de la zona de

alto riesgo de 90.85 metros y 174 metros de zona de amortiguamiento, teniendo

afectación en la colindancia oeste hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.

Respecto a la acetona el que resulta con una posible afectación hacía el exterior, es el

que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un diámetro de 67.25 metros y

una altura de 110 metros, esto originaría un radio de la zona de alto riesgo de 83.5 metros

y 161 metros de zona de amortiguamiento, teniendo afectación en la colindancia oeste

hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.

Sobre el alcohol etílico el que resulta con una posible afectación hacía el exterior, es el

que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un diámetro de 67.8 metros y

una altura de 111.4 metros, esto originaría un radio de la zona de alto riesgo de 84.7

metros y 163.9 metros de zona de amortiguamiento, teniendo afectación en la colindancia

oeste hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.

Finalmente el xileno que es el solvente utilizado con mayor frecuencia y cantidad en el

área de resinas, el evento de mayor riesgo es el de la formación de una nube explosiva,

si una posible afectación hacía el exterior, la afectación interna originaría un radio de la

zona de alto riesgo de 15.6 metros y 27.2 metros de zona de amortiguamiento.

Respecto a la exclusión del tolueno como sustancia tóxica en las modelaciones, se deriva

del análisis de riesgo realizado, que el evento más probable es el incendio y formación de

vapores explosivos, ya que por tratarse de una sustancia con presión de vapor media, la

dispersión o evaporación y su consecuente dispersión de vapores tóxicos es menos

probable.





36

VI.5 Interacciones de riesgo Debido a las colindancias de la organización, no se observaron interacciones de riesgo.

Las actividades que se desarrollan en las colindancias inmediatas, no tienen ninguna

vinculación con las que se realizan en la planta ya que en las colindancias encontramos

zonas habitacionales y de zonas de cultivos.

Debido a que los tanques se encuentran agrupados en forma de granjas, en caso de un

evento en el área de tanques, este podría ocasionar un efecto domino al incendiarse el

resto de los tanques.

VI.6 recomendaciones técnico operativas Mantener actualizados los procedimientos operativos.

Supervisar la aplicación de los mismos

Dar mantenimiento a las tuberías de Tolueno, Acetona y alcohol etílico

Someter tubería y tanques de las sustancias anteriores a un programa de medición de

espesores

Actualizar y completar los diagramas de flujo, de tubería e instrumentación y los

planos constructivos de la planta.

Se deberá realizar una revisión mensual de las condiciones físicas del sistema a tierras,

así mismo se deberá realizar la medición de la resistencia del sistema de acuerdo a lo

estipulado en la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999.

El departamento de seguridad deberá verificar que personal de mantenimiento sigue los

procedimientos de seguridad establecidos para realizar el mismo a los equipos de

proceso, igualmente verificar que las herramientas utilizadas sean las adecuadas





37

VI.7 Auditoria de seguridad Resultados en anexo 11

VI.8 Medidas, equipos y dispositivos de seguridad

Medidas de seguridad Instrucciones de seguridad para todas las actividades de la planta

Identificación y rotulación de tanques con los grados de riesgo de la sustancia

almacenada.





38

Uso de equipo de seguridad

Uniformes de material antiflama

Calzado antichispa

Plan de emergencia y contingencia

Se cuenta con un plan interno de emergencia y contingencia, mismo que fue

sometido a consideración de la Dirección General de Protección Civil del Estado

de México, para lo cual esta dependencia asigno el registro No. REG.PE-638/07.

Equipos de seguridad Extintores

Se cuenta con un total de 156 extintores instalados en la planta:

116 extintores de PQS de 9 Kg.

2 extintores de PQS de 4.5 Kg.

17 extintores de CO2 de 4.5 Kg.

4 extintores de CO2 de 6 Kg.

1 extintor de tipo K de 6 L.

14 extintores de tipo carretilla móvil de 56 kg.

2 extintores de tipo carretilla móvil de 136 kg.

Sistema fijo contra incendio.

Sistema conformado por 32 hidrantes, 02 de solo agua y 30 que cuentan con un sistema

proporcionador de espuma 3M AFFF, contenida en tres porrones de 18 litros del

concentrado de espuma por cada gabinete. El sistema es alimentado por una bomba

eléctrica de 100 HP, bomba jockey, adicionalmente se cuanta con 2 bombas de

combustión interna a gasolina marca Wolksvagen de 29 caballos, una automática y una

manual, las cuales se alimentan de 3 cisternas de las siguientes capacidades; 700,000,

150,000 y 300,000 litros.

Sistema de alarmas





39

Se cuenta con un sistema total de 15 actuadores manuales de alarma distribuidos por las

zonas de trabajo, 3 bocinas de alarma con 3 tonos diferentes según la zona de riesgo

donde se accionó el sistema

Equipo de bomberos

La planta cuenta con 3 estaciones de bomberos ubicadas estratégicamente en donde se

encuentran 4 a 6 equipos de protección personal contra incendio en cada una,

consistentes en casco, chaquetón, pantalón, botas y guantes de bombero. También se

localizan 4 sistemas de aire autónomo, 19 contenedores AFFF de reserva, una unidad

móvil AFFF y 1 camillas plegable.

Dispositivos de seguridad

Diques de contención en granjas de tanques

Fosa de captación de derrames (sistema secundario)

Conexiones a tierra en tanques

Instalaciones eléctricas a prueba de explosión

Válvulas presión vacío con arrestaflamas en tanques de almacenamiento.

Válvulas de venteo en reactor de resinas

Discos de ruptura en reactor de resinas

Válvulas de venteo en filtros del área de resinas

Control automatizado de presión y temperatura

Sistema de inertización con nitrógeno.

Nuevo Sistema de sprinllersd.





40

VI.9 Medidas preventivas y programa de contingencia En lo particular, se cuenta con las siguientes medidas para evitar el deterioro ambiental

durante la operación normal del proceso:

En materia de calidad del aire Sistema de extracción del área de producción de pinturas.- Este sistema opera de lunes a

domingos, el sistema consta de tomas de extracción que se localizan estratégicamente en

los puntos de generación de compuestos orgánicos volátiles y partículas de los diferentes

procesos de elaboración de pintura.

Sistema de extracción y colección de polvos del área de HSD,s - Dispersores este

sistema se compone de 7 dispositivos o tomas de colección de polvos y extracción de

gases, del cual 3 tomas presentan campanas tipo ranura con 2 ranuras de 10 pulgadas x

1.5 pulgadas de lamina galvanizada calibre 22, el resto de las tomas presenta un brazo

aspirador con un diámetro de 6 pulgada en el ducto principal.

Los dispositivos de extracción se conducen a un ducto principal de 12 “de diámetro el cual

se conecta a dos colectores de polvos a base de bolsas de polipropileno. Los dos

colectores de polvos presentan chimeneas de 10 “ y 12 “ .

Sistema de extracción y colección de polvos del área de plaster y rellenadora.- El sistema

de colección de polvos de su área de plaster y rellenadora consta de 12 dispositivos de

colección de polvos y extracción de gases, las características son: Campana C1 campana

de tipo ranura de 3 ranuras de 34 pulgadas x 1.0 pulgadas de este tipo de campana

tenemos 6 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24 pulgadas. Campana

C2 campana de tipo ranura de 3 ranuras de 10 pulgadas x 1.0 pulgadas de este tipo de

campana tenemos 4 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24 pulgadas.

Campana C3 campana de tipo ranura de 2 ranuras de 10 pulgadas x 1.5 pulgadas de este

tipo de campana tenemos 2 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24

pulgadas. El sistema también cuenta con un ventilador industrial de tipo centrifugo marca

Armme de aspas con un motor de 15 H.P. ese equipo está conectado a un colector de

polvos a base de 98 bolsas de fibra de polipropileno, el colector de polvos presenta una

chimenea de 16 pulgadas de diámetro y una longitud de 6.25 metros contando con

plataforma y puertos de muestreo.





41

Aguas residuales. Las aguas residuales sanitarias son tratadas en una planta de tratamiento de tipo

biológica con una capacidad máxima de 15 m3 al día, actualmente se están tratando y

volumen de 6 a 8 m3 al día, a continuación se menciona en forma general el tratamiento

de las aguas residuales de servicios.

La aguas residuales provenientes de sanitarios, regaderas y cocina, son conducidas a un

cárcamo de recepción de aguas negras, para que posteriormente, entra al digestor

primario el cual es un reactor anaerobio una vez que las bacterias anaeróbicas han

completado la primera etapa de oxidación de la materia orgánica, pasa al digestor

segundario o planta aeróbica, que consta de un tanque de forma cónica para facilitar la

sedimentación de la materia y consta de una etapa de aeración y otra de clarificación en

donde se completa la oxidación de la materia orgánica, una vez que termina y pasa por el

clarificador el flujo es conducido a un filtro de lecho profundo para que posteriormente

entre en contacto con pastillas de hipoclorito de sodio, que actúa como medio de

desinfección, y el agua ya tratada es almacenada en una cisterna de 15,000 litros y en

dos tanques verticales.





42

En materia de prevención y control de la contaminación del suelo.

La organización cuenta con áreas cubiertas de concreto en el 50% de su superficie, el

resto del área son áreas de reserva y campo de fútbol, en las cuales no se observa

ninguna instalación y equipo que pudiera ocasionar contaminación en el suelo.

Adicionalmente en la áreas productivas se cuenta con sistemas de captación de derrames

o drenajes que conducen cualquier posible derrame hacia una fosa con una capacidad de

588,000 litros, adicionalmente en el interior zonas de producción se localizan pequeñas

fosas, las cuales en caso de un posible derrame, se recuperaría como primera etapa ahí y

como segunda en la fosa grande que será ampliada a 1500 m3.

En materia de residuos peligrosos La organización se encuentra inscrita como generador de residuos peligrosos, este

trámite lo realizó en febrero de 1997, posteriormente realizó actualización en octubre de

1999 y finalmente remitió actualización en marzo del 2004, en la actualidad el inventario

de residuos manifestados es el siguiente:

• Residuos de pintura (natas, geles y quesos)

• Sólidos impregnados con pintura y/o solvente (trapos, estopas, papeles, equipo de

protección, filtros, toallas, vasos)

• Envases que contuvieron pintura y/o solvente

• Agua sucia con solvente

• Agua de esterificación

• Bolsas que contuvieron pigmentos cromatos y molibdatos

• Aceites gastados

• Solvente sucio

Estos residuos son colocados en un almacén temporal, que se localiza en la parte sureste

de la planta, junto al almacén de residuos no peligrosos. La disposición final se realiza con

Química Wimer S.A. DE C.V., quien cuenta con la autorización de SEMARNAT No. 15-22-

PS-13-2002 y 15-123-PS-VI-15-2005, para la recolección y tratamiento de residuos

peligrosos.





43

Con la entrada en vigor de la Ley para la prevención y gestión Integral de residuos, la

organización determinó la categoría de clasificación de generación de residuos peligrosos,

clasificándose como gran generador, por lo que presentó a consideración de la

SEMARNAT, el plan integral de residuos el 04 de diciembre del 2007, sin que a la fecha

se tenga respuesta de esta dependencia.

En materia de Residuos no peligrosos. Productos Químicos y Pinturas, cuenta con el registro como generador de residuos no

peligrosos No. 5625035222102064, en septiembre del 2007, se solicitó la actualización

del registro, para lo cual se ingresó la siguiente documentación.

1. Resumen anual de residuos no peligrosos

2. Bitácora mensual de residuos no peligrosos

3. Copia de facturas del prestador de servicios

4. Autorización del prestador de servicios

Los residuos que genera la organización son los siguientes:

• Madera • Cartón • Inorgánica • Plástico • Chatarra • Tierra vegetal • Mobiliario • Cascajo • Pasto

Se cuenta con un almacén temporal de residuos no peligrosos en el cual se ha

establecido la separación de material que puede ser reciclado o comercializado.

El responsable de la disposición final de los residuos no peligrosos es el Sr. Daniel

Vázquez Guzmán, quien cuenta con la autorización del gobierno del estado de México

No. 951092563700960 PS, la cual tiene una vigencia hasta abril del 2008.





44

Residuos de manejo especial

De conformidad con la clasificación que establece la Ley general para la prevención y

gestión integral de residuos, los lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales,

quedarían clasificados como residuos de manejo especial, actualmente la organización

los maneja como residuos sólidos, mismos que se utilizarán como composta.

Programa De Contingencia El Plan de Emergencia y Contingencia (PEC-SWAM ) de Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (SWAM) está diseñado para proporcionar un plan total como guía

de respuesta a emergencias en las instalaciones de la empresa, ubicada en Cuautlalpan Texcoco, Estado de México.

Las medidas de actuación se componen de procedimientos llevados a cabo por personal

asignado a cada una de las brigadas que conforman la Unidad Interna de Protección Civil. Esto incluye el apoyo del personal del servicio de vigilancia.

Aunado a las diversas acciones preventivas, el PEC-SWAM contempla simultáneamente

la logística de cada una de las unidades de emergencia, para iniciar el operativo en caso

de generarse algún evento que represente un estado de emergencia potencial ó real.

La importancia del presente Plan radica en lograr comunicar oportunamente a los responsables indicados de atender la contingencia y proteger la vida y la salud de los colaboradores, contratistas y visitantes así como el medioambiente y el patrimonio de la empresa.

Este documento se tiene en Copia Dura a disposición de consulta de cualquier interesado,

su depósito será en Vigilancia y Recepción, además de Seguridad y Medio ambiente.

Este Plan se actualiza cada año por el Gerente de Seguridad y Medio ambiente y

publicado para su difusión. Una copia electrónica se mandará al Corporativo a Safety and

Workers’ Compensation.





45

Unidad Interna de Protección Civil (UIPC-SWAM)

Estructura de la Unidad Interna de Protección Civil

Un componente critico en la organización para responder adecuadamente en una

emergencia y/o Contingencia es el desarrollo y entrenamiento de la Unidad Interna de

Protección Civil de Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (UIPC-SWAM) en

procedimientos específicos de respuesta a emergencias.

El documento completo se puede observar en el anexo 12

CAPÍTULO VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. VII.1 Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo. DATOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN ANEXO 13

COORDINADORES GENERALES

JPIG (José Pueblito Ibarra G)

RCZ (R bé C ill )

ASISTENTES / INVOLUCRADOS

FO (Fabricio Obana) AGF (Alfonso Gasca F)

UNIDAD DE COMUNICACIÓN E

INFORMACIÓN JGR (Jorge Gutiérrez R)

UNIDAD DE APOYO Y CONTROL

AGC(Antonio Gallegos)

UNIDAD CONTRA INCENDIO

UNIDAD DE EVACUACIÓN Y ACORDONAMIENTO

UNIDAD DE PRIMEROS AUXILIOS

UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA





46

Productos Químicos y pinturas SA de CV, es una empresa que inicio operaciones en 1981 y

se dedica a la fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes, sus productos principales

son:

• Thinner

• Resinas

• Pinturas

Actualmente la resina solo se produce para consumo interno, pero el proyecto de ampliación

consiste en incrementar la producción de resinas para consumo interno y para venta al

exterior.

La ampliación el área de resinas implica la modificación y reubicación de algunas otras

áreas para efectos de buenas prácticas de ingeniería y fortalecer las cuestiones de

seguridad e higiene en la planta.

La planta se localiza en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago

Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México y el proyecto de ampliación se

realizará dentro del predio ya existente, por lo que no se considera impactar nuevas

áreas.

Los equipos principales y accesorios que se consideran para el proyecto de ampliación

son los siguientes.

No. Características de la ampliación

1 Ampliación del almacén para materias primas

2 Instalación de 1 calentador alta eficiencia tipo aceite

3 Instalación de 1 tanque p/ diesel

4 Instalación de 1 torre de enfriamiento

5 Instalación de 1 enfriador tipo shiller

6 Instalación de 1 tanque de agua para enfriador sillar

7 Instalación de 2 tanques p/ polioles

8 Ampliación en número de basculas tipo batch

9 Instalación de 3 tanques p/mezclado

10 Instalación de 1 reactor universal p/resinas

11 Instalación de 2 tanques de dilución p/resinas





47


12 Instalación de 2 sistemas de filtración tipo cartuchos

13 Instalación de 5 tanques de proceso

14 Instalación de sistema caliente p/ fusión de anhídridos

15 Instalar celdas de carga a reactores y tanques de proceso

16 Instalación de 2 transportadores p/botes vacios

17 Instalación de 4 mesas de acumulación

18 Instalación de 2 envasadoras

19 Instalación de 3 paletizadoras

20 Instalación de 7 sistemas de carga

21 Instalación de 2 mezcladora c/ sistema de vacio

22 Ampliación en número de molinos y dispersores

23 Instalación de 2 dispersores de alta velocidad

24 Instalación de 2 mezcladoras std.

25 Ampliación de almacenes producto terminado

26 Instalación de 1 banda transportadora de área de envasado a almacén

de producto terminado

27 Instalación racks en almacenes capacidad 1000 lts/localizador

28 Construcción de un almacén para embalaje

29 Instalación de 1 área para lotes pequeños

30 Instalación de 1 planta piloto para resinas

31 Instalación de 1 torre de destilación

32 Construcción de un laboratorio para investigaciones y desarrollo

33 Instalación de una área para carga y descarga pipas y camiones

34 Instalación de bascula camionera

35 Ampliación de 7 sistemas extracción de polvos y vapores en resinas y

pinturas

36 Instalación de 2 plantas generadoras de nitrógeno

37 Instalación de 2 tanques p/nitrógeno

38 Instalación de 2 compresores

39 Instalación de 2 tanques p/aire comprimido

40 Reubicación de un parque de tanques

41 Reubicación de almacén de nitrocelulosa ampliando el polígono de





48


distancia para mayor seguridad

42 Reubicación del almacén residuos peligrosos ampliando el polígono de

distancia para mayor seguridad

43 Ampliación en la capacidad de carga en la planta eléctrica de

emergencia para servicios básicos

44 Ampliación de la capacidad de carga en la acometida eléctrica

45 Construcción de un almacén frio p almacenar peróxidos con mayor

seguridad

46 Sustitución montacargas de combustión interna por tipo ee y ex para

mayor seguridad

47 Instalación de 1 tanque de seguridad para relevo de sobrepresión en

reactores y tanques de dilución

48 Construcción de un cuarto p/cargadores de baterías para montacargas

tipo ee

49 Instalación de 1 sistema de rociadores vs incendio tipo sprinklers,

incluye tanque de agua capacidad 1,200,000 lts bomba 10,000 lpm y

tanque espumador de 5,000 lts

50 Ampliación en número de extintores cctv y otros elementos de

seguridad

51 Ampliación de sistema de contención de derrames

52 Ampliación del número de sanitarios y servicios

53 Puesta en marcha planta de tratamiento para aguas residuales





49

Para los procesos productivos que actualmente se manejan, se utilizan las siguientes

sustancias químicas.

Relación de sustancias peligrosas manejadas, capacidad y tipo de almacenamiento. Existentes proceso de pinturas Identificación Sustancia que almacenan Tanque


T1 Tolueno 60,000

T2 Tolueno 60,000

T4 Tolueno 60,000

T5 Tolueno 60,000

T6 Thinner B 15,000

T7 Solvente 6,400

T8 Thinner S1 6,400

T9 D-10 60,000

T10 Tolueno 60,000

T11 Alcohol etílico potable 53,000

T12 Xilol 14,000

T13 Xilol 14,000

T14 Acetato de butilo 14,000

T15 gasolvente 15,500

T16 Butil cellosolve 15,500

T17 Acetato de cellosolve 15,500

T49 Tolueno 64,000





50

Existentes proceso de Resinas Identificación Sustancia que almacenan Capacidad (Lts)

100%

T18 Tolueno 53,000

T19 Aromina 100 56,500

T20 Xileno 53,500

T23 Thinner metacrilico 13,000

T24 Solvente 1 17,000

T25 Metil metacrilato 42,500

T26 Monómero de estireno 43,000

T27 Tolueno 55,500

T28 Dietilenglicol 56,000

T29 Xileno 55,000

T30 Butil metacrilato 29,000


T32 Metil metacrilato 29,000

T33 Isobutil metacrilato 53,500


T35 Gasnafta 53,500



T38 Monómero de estireno 29,000

T39 Resina linaza 22,000

T40 Resina linaza 22,000

T41 Solución S-30 72,000

T42 Resina acrílica modificada 72,000

T43 Resida alquidal 72,000

T44 Resina 72,000

T45 Resina acrílica modificada 72,000

T46 Resina acrílica 72,000

T47 Aceite de soya RAB 42,000

T48 Aceite de linaza RAB 38,500





51

La producción actual oscila en los siguientes valores. Producto terminado

Nombre del Producto Estado Físico



Pintura para repintado automotriz Líquido Envases metálicos* 7,905,112 Litros

Pintura para madera Líquido Envases metálicos * 153,344 Litros

Pintura para uso doméstico Líquido Envases metálicos* 595,395 Litros

Pintura para uso industrial Líquido Envases metálicos * 34,172 Litros

Thinner ** Líquido Tanques de acero al


* Latas, galones, cubetas de 20 litros, tambor de 200 litros


MATERIA PRIMA

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



Thinner B 15,000 Tanque de acero al carbón, T6

Thinner metacrilico 6,400 Tanque de acero al carbón, T7

Thinner metacrilico 17,000 Tanque de acero al carbón, T23

PROYECTO DE AMPLIACIÓN MATERIA

PRIMA ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



Poliol 50,000 Tanque de acero al carbón

Poliol 50,000 Tanque de acero al carbón

PRODUCTO TERMIANDO

ÁREA DE RESINAS

CANTIDAD MAXIMA DE



Resinas 50,000 Tanque de acero al carbón

Resinas 50,000 Tanque de acero al carbón





52

En la siguiente tabla se anexa los materiales considerados peligrosos que son utilizados en el proceso de producción:

SUSTANCIA CANTIDAD

MANEJADA CANTIDAD

DE REPORTEKGS.



SOBREPASA (CANTIDAD

DE REPORTE)

Tolueno 233,000 Lts.

202,700 Kgs.

10,000

100,000

1º 2º

Si

Xileno 172,000 Lts.

147,920 Kgs.

200,000 2º No

Metil isobutil

cetona

60,000 Lts.

48,000 Kgs.

200,000 2º No

Alcohol etílico 53,000 Lts.

41,605 Kgs.

20,000 2º Si

Acetato de butilo 42,000 Lts.

36,960 Kgs.

200,000 2º No

Acetona 56,500 Lts.

44,635 Kgs

20,000 2º Si

Metil metacrilato 85,100 Lts.

79,653.6 Kgs.

100,000 2º No

Monómero de

Estireno

72,000 lts.

64,800 Kgs.

200,000 2º No

Gasnafta 54,000 Lts. 10,000 BLs.

159,000 Lts.

2º No

AAA Actividades Altamente Riesgosas SUSTANCIAS QUE HACEN A LA ORGANIZACIÓN DE ALTO RIESGO


CANTIDAD DE REPORTE

KGS.



SOBREPASA (CANTIDAD

DE REPORTE)

Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si







53

VII.2. Informe Técnico del Estudio de Riesgo Incluido en el anexo 14

VII.3 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.

Productos químicos y pinturas es una organización que maneja una gran variedad de

solventes, mismos que pueden ser utilizados en los procesos de elaboración de thinner,

resinas y pinturas, de los materiales utilizados se observa que 9 de ellos se encuentran

incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas, aunque la cantidad de reporte

solo se rebasa en 3 de ellos y que son el Tolueno, Acetona y alcohol etílico.

De acuerdo con la evaluación de riesgos, los más factibles son los que se indican en la

siguiente tabla:


Fabricación de thinner Uso de, acetona, xileno y tolueno, materiales considerados inflamables

y en el caso del tolueno también explosivo.

• Derrame accidental durante la mezcla de elementos en tanque

por falla en tuberías.





derramados

Fabricación de Pinturas Uso de xileno y tolueno, materiales considerados inflamables y en el

caso del tolueno también explosivo.


elementos al tanque dispersor, por falla en tuberías.






54





derramados.

Fabricación de resinas Uso de Monómero de estireno, xileno y tolueno, materiales

considerados inflamables y en el caso del tolueno también explosivo.


elementos al reactor, por falla en tuberías.




• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos derramados.

• Explosión del reactor por falla en controladores de variables

críticas (presión y temperatura).

• Explosión del reactor por falla mecánica de dispositivos de seguridad (discos de ruptura, válvulas de alivio).

• Explosión en el reactor por falla de sistema de inertización.

Tanques Uso de tolueno, xileno, metil isobutil cetona, alcohol etílico, acetato de

butilo, acetona, metil metacrilato, monómero de estireno, gasnafta,

materiales considerados inflamables y en el caso del tolueno también

explosivo. Todos estos materiales se encuentran incluidos en los

listados de actividades altamente riesgosas, aunque solo se rebasa la

cantidad de reporte de Tolueno, acetona y alcohol etílico.

• Derrame accidental durante la descarga de la pipa a los tanques

un contenedor con residuos peligrosos líquidos.





derramados





55

De acuerdo con los resultados de las modelaciones los eventos probables serían los

siguientes:

• Derrame de producto

• Incendio del producto derramado al encontrara un punto de ignición

• Formación de nube explosiva de los vapores del material derramado

• Formación de bola de fuego al encontrarse un tanque envuelto en llamas

5. Fuga de tolueno










Bola de fuego

Diámetro de bola de fuego 70 Metros

Altura de la flama 116 Metros












56

6. Fuga de Acetona







Zona de alto riesgo 1 Metros



Bola de fuego










7. Fuga de Alcohol etílico













57


Bola de fuego










8. Fuga de xileno


Explosión de reactor por sobrepresión







De los resultados obtenidos, la bola de fuego en el tanque de tolueno seria la que

rebasará los limites de planta, el cual tendría afectación en el lado oeste de la planta,

aunque no se tendría afectación a personas o inmuebles, ya que corresponde a terrenos

de cultivo.

Debido a que los tanques se encuentran agrupados en forma de granjas, en caso de un

evento en el área de tanques, este podría ocasionar un efecto domino al incendiarse el

resto de los tanques.





58

VII.3.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados. A pesar de que la organización se considera de alto riesgo, en esta se cuenta con una serie

de medidas de seguridad para reducir la posibilidad de que se presente los riesgos

identificados.

Las recomendaciones son las siguientes:

Mantener actualizados los procedimientos operativos.

Supervisar la aplicación de los mismos

Dar mantenimiento a las tuberías de Tolueno, Acetona y alcohol etílico

Someter tubería y tanques de las sustancias anteriores a un programa de medición de

espesores

Actualizar y completar los diagramas de flujo, de tubería e instrumentación y los

planos constructivos de la planta.

Se deberá realizar una revisión mensual de las condiciones físicas del sistema a tierras,

así mismo se deberá realizar la medición de la resistencia del sistema de acuerdo a lo

estipulado en la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999.

El departamento de seguridad deberá verificar que personal de mantenimiento sigue los

procedimientos de seguridad establecidos para realizar el mismo a los equipos de

proceso, igualmente verificar que las herramientas utilizadas sean las adecuadas

Realizar auditorías de seguridad de forma anual para garantizar el cumplimiento de la

normatividad en materia de riesgo, seguridad e higiene e instalaciones eléctricas.





59

VII.4 Conclusiones del estudio de riesgo. Productos Químicos y pinturas SA de CV, es una empresa que inicio operaciones en 1981 y

se dedica a la fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes, sus productos principales

son: Thinner, Resinas, Pinturas.

Actualmente la resina solo se produce para consumo interno, pero el proyecto de ampliación

consiste en incrementar la producción de resinas para consumo interno y para venta al

exterior. La ampliación el área de resinas implica la modificación y reubicación de algunas

otras áreas para efectos de buenas prácticas de ingeniería y fortalecer las cuestiones de

seguridad e higiene en la planta.

La planta se localiza en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago

Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México y el proyecto de ampliación se

realizará dentro del predio ya existente, por lo que no se considera impactar nuevas

áreas.

Productos químicos y pinturas es una organización que maneja una gran variedad de

solventes, mismos que pueden ser utilizados en los procesos de elaboración de thinner,

resinas y pinturas, de los materiales utilizados se observa que 9 de ellos se encuentran

incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas, aunque la cantidad de reporte

solo se rebasa en 3 de ellos.


CANTIDAD DE REPORTE

KGS.


LISTADO AAA

SOBREPASA (CANTIDAD

DE REPORTE) Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si



La organización cuenta con medidas, equipos y dispositivos de seguridad para reducir en

gran medida los riesgos identificados, la infraestructura existente en materia de

prevención y combate de incendios es adecuada y suficiente para atender una

emergencia.

Se cuenta con un plan de atención a emergencias, el cual fue sometido a la evaluación de

las autoridades de protección civil, mismo que se actualiza de manera anual.

Atender recomendaciones para reducir los riesgos identificados.





60

De los riesgos identificados, los más probables son; derrame, incendio y explosión de

vapores para el caso del tolueno, acetona y alcohol etílico, del modelo de computo

ejecutado, la mayor afectación corresponde a la formación de la bola de fuego siendo

para el tolueno la de mayor afectación con un radio de la zona de alto riesgo de 90.85

metros.

En el caso del xileno que corresponde al solvente más utilizado en el área de resinas la

zona de alto riesgo corresponde a la explosión por acumulación de vapores con un radio

de alto riesgo de 15.6 metros

Cabe señalar que los modelos de dispersión utilizados (ARCHIE) consideran una zona

plana sin barreras naturales o artificiales, por lo que los diámetros de afectación se verán

disminuidos ya que muchas de las nuevas instalaciones estarán dentro de edificaciones,

lo cual en caso de una emergencia funcionarían como barreras de amortiguamiento.

Respecto a la exclusión del tolueno como sustancia tóxica en las modelaciones, se deriva

del análisis de riesgo realizado, que el evento más probable es el incendio y formación de

vapores explosivos, ya que por tratarse de una sustancia con presión de vapor media, la

dispersión o evaporación y su consecuente dispersión de vapores tóxicos es menos

probable

CAPITULO VIII ANEXO FOTOGRAFICO Colindancias de la planta

Colindancia sur





61

Unidad habitacional en construcción

Colindancia este

Terrenos baldíos actualmente





62

Equipos críticos

Zona 1 de tanques de almacenamiento (granja calle 72)

Zona 2 de tanques (granja calle 73)





63

Zona 2 de tanques

Zona 3 de tanques (resinas II)





64

Zona 3 de tanques (resinas I)

Zona de filtros en planta de resinas





65

Medidas de seguridad

Identificación de riesgos en tanques de almacenamiento

Dique de contención en granja de tanques





66

Identificación de tuberías

Instrucciones de trabajo por área





67

Instrucciones de trabajo por área





68

Tanque de agua contra incendio de m3

Bombas -1 contra incendio





69

Tubería de agua contra incendio

Hidrantes





70

Extintores de carretilla

Sprinklers en almacén de producto terminado





71

Sprinklers en cada nivel de los racks

Monitor para enfriamiento de tanques





72

Instalaciones eléctricas a prueba de explosión

Pararrayos





73

Conexiones a tierra y sistema de alarma

Botón de paro de emergencia área de resinas





74

Válvulas de presión vacío con arrestaflamas

Válvulas de presión vacío con arrestaflamas





75

Fosa y canaleta para derrames

Fosa para derrames mayores





76

Equipos autónomos de respiración

Equipo de bomberos

Documents

I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, …sinat.semarnat.gob.mx/.../mex/estudios/2008/15EM2008I0036.pdf · Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold