I N G E N I E R O M E C Á N I C O

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO.

“ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA LAS CONDICIONES INVIERNO-VERANO DEL ÁREA DE CONSULTORIOS DE

ENDOSCOPIA DE UN HOSPITAL”

T E S I S: QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: I N G E N I E R O M E C Á N I C O P R E S E N T A: A L V A R O R I V E R A M Á R Q U E Z RODRIGO AMIR RODRIGUEZ ESCAMILLA

ASESOR DE TESIS ING. RUBÉN MARCHAND ORTEGA.

MEXICO, D.F. 2006.

AGRADECIMIENTOS Expresamos una deuda de gratitud a aquellos que contribuyeron e influyeron en nosotros infundiendo ética y rigor; familiares, amigos, compañeros y maestros, por la retroalimentación a lo largo de esta etapa y la preparación de este trabajo lo cual es un reflejo de la participación de cada uno de ellos.

Alvaro Rivera Márquez: A la memoria de mi padre. A mi madre por su apoyo y consejos. A mi hermana por su apoyo y paciencia. Rodrigo Amir Rodríguez Escamilla: A mi madre por apoyarme siempre. A mis hermanos por confiar en mí.

¡¡¡¡ NADA EN EL MUNDO NOS PODRA DETENER !!!

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Introducción.........................................................................................................4 CAPITULO 1 Historia de la refrigeración y el aire acondicionado.............................................5 Conceptos termodinámicos.................................................................................8 Aplicación...........................................................................................................11 Características de local......................................................................................11

Ubicación. Orientación.

Zonas climatológicas del lugar...........................................................................17 Ocupantes:.........................................................................................................17

Número de ocupantes. Tipo de actividad.

Aparatos:............................................................................................................18

Cantidad. Características.

Alumbrado:.........................................................................................................18

Tipo. Cantidad de lámparas. Capacidad.

CAPITULO 2

Balance térmico.

Balance térmico para las condiciones de invierno.............................................19

Cálculo de la carga por transmisión. ......................................................20 Cálculo de los coeficientes de película....................................................22 Cálculo de los coeficientes globales de transmisión de calor..................29 Diferencia de temperatura.......................................................................46 Ganancia de calor por ocupantes............................................................50 Ganancia de calor por iluminación..........................................................51 Ganancia de calor por aparatos..............................................................52 Carga por infiltración...............................................................................52 Resumen del balance térmico.................................................................52

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Balance térmico para las condiciones de verano..............................................54

Cálculo de la carga por transmisión........................................................55 Cálculo de los coeficientes de película. Cálculo de los coeficientes globales de transmisión de calor. Diferencia de temperatura.......................................................................56 Ganancia de calor por ocupantes............................................................57 Ganancia de calor por iluminación..........................................................57 Ganancia de calor por aparatos..............................................................58 Carga por infiltración...............................................................................58 Resumen del balance térmico.................................................................59

CAPITULO 3

Selección de equipo. Análisis psicrometrico........................................................................................61 Carta Psicometrica.............................................................................................70 Sistema de enfriamiento para verano................................................................71 Sistema de calefacción para invierno................................................................71 Selección de los equipos...................................................................................72 CAPITULO 4

Instalación de equipo.

Espacio y localización requeridos......................................................................82 Obstrucciones....................................................................................................82 Herramienta adecuada para la instalación........................................................84 Instalación eléctrica...........................................................................................85 Instalación de ductos.........................................................................................88 Montaje de los equipos......................................................................................96 Procedimiento para el arranque del equipo.......................................................97

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CAPITULO 5 Mantenimiento.

Concepto..........................................................................................................102 Mantenimiento preventivo................................................................................103 Mantenimiento correctivo.................................................................................107 Medidas para el ahorro de energía..................................................................112 Inversión programada......................................................................................115 Bitácoras..........................................................................................................115 Apéndice..........................................................................................................119 Anexo...............................................................................................................125 Conclusiones...................................................................................................126 Bibliografía.......................................................................................................127

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo a desarrollar es el tema de acondicionamiento de aire para los consultorios del área de endoscopia en un hospital del IMSS el cual se encuentra ubicado en el municipio de Coacalco de Berriozabal Estado de México. Ya que para un hospital es impositiva la instalación de un sistema de aire acondicionado que satisfaga las necesidades requeridas para cada área del mismo ya que una innovación sobresaliente en el proyecto general es la aplicación amplísima del aire acondicionado. El siguiente proyecto se realiza de acuerdo con las necesidades de los ocupantes y basándose en la información recabada, tal es el caso de:

1. Planos arquitectónicos. 2. Materiales de construcción. 3. Equipo medico y quirúrgico. 4. Número de personas. 5. Tipo de trabajo a realizar.

Nuestro trabajo de tesis, describe un proceso completo de memoria cálculo para poder implementar un sistema de aire acondicionado en verano y uno de calefacción durante el invierno en un espacio que opera como consultorios. El proyecto se inicia con el balance térmico para invierno y verano de acuerdo con las condiciones donde se encuentra el lugar, ya que estas condiciones son muy importantes para determinar la capacidad del equipo; así como una correcta selección del mismo. Para ello se realizo una consideración de las cargas térmicas generadas a través de paredes, pisos, techo, número de ocupantes, alumbrado, equipo y las ganancias o perdidas por infiltración para así obtener las condiciones del lugar a acondicionar.

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CAPITULO 1

HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN Y EL AIRE ACONDICIONADO El aire acondicionado es tan antiguo como el hombre. Las gentes primitivas utilizaban las pieles de los animales, para poder controlar el escape o contenido de su calor corporal y efectuar un cambio en su confort. Buscando protección del sol o hallando refugio en cuevas, contra el frío o calor, básicamente cambiaban su medio ambiente. El descubrimiento del fuego fue quizá el más importante avance de esa era. La historia y los artefactos antiguos, muestran que los nobles egipcios, usaron esclavos equipados con ramas de palma, para ventilar y proporcionar confort. Así el enfriamiento evaporativo suministro algún alivio para el calor del desierto. La historia recuerda que los romanos, diseñaron calefacción y ventilación en sus famosos baños, cabe mencionar que lo más apegado a la generación de frío que tuvieron, fue gracias a transportar hielo desde las montañas del norte, para enfriar vino y posiblemente enfriar agua para el baño. En México también se tienen antecedentes iguales ya que para el imperio Azteca los sirvientes traían hielo desde los volcanes y montañas, para mantener frescos los alimentos del emperador (pescado, verduras y frutas), así también el hielo era utilizado para los baños de Moctezuma, ubicada en Chapultepec. Por lo anterior podemos deducir que en las culturas mas importantes del pasado el acondicionamiento de clima era reservado sólo para los gobernantes, afortunadamente esa condición en el presente ha cambiado por completo, ya que ahora la mayoría de los centros públicos cuenta con un sistema de aire acondicionado y en el caso de los hogares, la mayoría tiene un sistema de refrigeración para conservar sus alimentos frescos y en buen estado. En la Edad Media, el noble inventor Leonardo Da Vencí, construyo un ventilador accionado por agua, para ventilar los cuartos de la casa de un amigo, otras innovaciones antiguas incluyeron las sillas con acción de fuelle para producir ventilación intermitente para el ocupante y mecanismos de reloj que activan unos ventiladores encima de las camas. El arte de la ventilación y la calefacción central, progreso rápidamente durante el siglo XIX. Se inventaron ventiladores, calderas, radiadores, llegando a ser de uso común.

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En cuanto a la producción de calor: Los primeros hogares para calentar aire fueron de hierro fundido, quemando carbón con distribución de aire por gravedad algunos ventiladores mecánicos, fueron utilizados para circulación forzada de aire a través de ductos. Los conceptos modernos de hogar guardan poco de aquellos “monstruos de hierro”. El tamaño, peso y ventilación de los productos de combustión han cambiado drásticamente, pero lo más importante fue el desarrollo de tecnología que condujo a la conversión gradual de carbón a gas y aceite y de encendido manual a automático. En cuanto a la producción de frío: Los primeros textos de refrigeración discuten las aplicaciones del huso de hielo, para la preservación de la comida y el desarrollo inicial del concepto de refrigeración mecánicas química en 1748, en Escocia por el doctor William Cullen. Fue en 1844 cuando el doctor John Gorrie (1803 – 1855), director del Hospital Naval en Apalachicola, Florida, descubrió su nueva máquina de refrigeración. En 1851, se le concedió la patente de USS. 8080. Esta fue la primera máquina comercial en el mundo utilizada para la refrigeración y aire acondicionado. La máquina de Gorne, recibió grandes reconocimientos y aceptación en el mundo entero. Nuevamente el desarrollo de la tecnología rindió frutos, de los cuales el invento de Gorne se vio beneficiado, debido al desarrollo de los compresores alternativos aplicándolos a la hechura de hielo, en la industria cervecera, empaque de carnes y procesamiento de pescado. La ingeniería de refrigeración llego a ser una profesión reconocida en 1890, alrededor de 70 ingenieros, formaron la ASHRE (American Society of Heat and Refrigeration Engenieers). Realmente el padre del aire acondicionado fue Willis H. Carrier (1875-1950, como lo anotan muchos historiadores. A través de su brillante carrera. Carrier contribuyo más al avance de la industria, que cualquier otro individuo. En 1911 Carrier presento su famoso trabajo, sobre las propiedades del aire. Estas suposiciones y formulas, fueron la base de la primera carta psicometrica y llego a ser la autoridad para todos los cálculos fundamentales para la industria del aire acondicionado. Carrier continuó con su trabajo e invento la primera máquina centrifuga de refrigeración en 1922 y luego investigo los sistemas de inducción para edificios con muchas oficinas, hoteles, apartamentos, y hospitales. Durante la segunda guerra mundial, superviso el diseño, instalación y arranque de los sistemas de

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aire acondicionado para la Nacional Advisory Comité for Aerounatics (NACA) en Cleveland, para enfriar 10 x 10000³ ft³ de aire para un túnel de viento hasta -67 °F. El aire acondicionado para confort, tuvo su primer gran uso en los cinemas, durante la década de los 20´s en el siglo pasado. Famosos teatros en N.Y. como el Rivioloi, el Paramount, el Roxy estuvieron entre los primeros. Al final de la década varios cientos de teatros a través de los EE.UU., tenían aire acondicionado. Estos eran sistemas diseñados y construidos para el cliente, instalados en el campo, lo cual significa que la mayor parte del montaje se hacia en el sitio del trabajo. Hacia el final de la década también apareció el primer acondicionador de aire auto contenido. No sólo fue un logro técnico, sino que vino a ser el primer intento de la industria hacia los productos paquete, que serian fabricados en masa, probados y operados en fábrica, antes de su despacho hacia el usuario. El siguiente avance fue el desarrollo de los refrigerantes seguros. En 1930, Tomas Midgley de la compañía Du Pont desarrollo el famoso refrigerante Freón (fluorocarbón). En 1931 se introdujo el freon 12 como refrigerante comercial. Los refrigerantes de fluorocarbon permiten usos donde otros materiales inflamables o tóxicos son de gran peligro. Adicionalmente las características de operación del F-12 abrieron nuevas posibilidades en el diseño de compresores y componentes del sistema. Una familia completa de refrigerantes de Freón fue creciendo a medida que las condiciones especificadas de operación lo requerían. En 1955, otras firmas se unieron a Du Pont en la producción de estos refrigerantes y en 1956 se adopto otra nueva denominación para designarlos: R-12, R-22, etc. Alrededor de 1935 la industria introdujo el primer compresor hermético para el trabajo de aire acondicionado, su trabajo fue considerablemente mayor a los de capacidades similares de nuestros días. Su velocidad fue de 1750 RPM. Diferente a la que utilizamos en el presente 3600 RPM. La carcasa exterior era emperne más bien que completamente soldada. Después de la segunda guerra mundial los productos consistieron principalmente en sistemas de maquinaria aplicada para grandes edificios, acondicionadores de almacén y acondicionadores de aire del tipo ventana. Las unidades de ventana se utilizaron extensivamente para enfriar residencias pequeñas, oficinas, pequeños almacenes y casi cualquier aplicación concebible donde era posible el acceso a una ventana o montaje a través de una pared. Sin embargo el principal mercado del aire acondicionado, comercial, de restaurantes, tiendas, barberías, etc. Fue manejado por el acondicionador de almacén auto contenido, estas unidades fueron principalmente enfriadas por agua y estuvieron generalmente localizadas en el espacio acondicionado, la

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distribución del aire se hacia con rejillas en la campana de descarga, aunque se uso también la distribución de ductos. Algunas desventajas de estas unidades incluyen la necesidad de agua y su consiguiente costo y problemas de aplicación de torres de enfriamiento por aire en ves de agua. La nueva tecnología de los componentes y el sistema, permitieron elevar las cabezas de presión, así que las maquinas podían operar segura y eficientemente con condiciones exteriores de hasta 115 °F; las principales unidades paquete, fueron principalmente unidades horizontales para mantener en áticos o sobre una base de nivel de piso. La instalación consistía en el montaje de la unidad, conexiones eléctricas y un sistema simple de ductos para distribuir el aire al espacio, su principal desventaja era la falta de flexibilidad para adaptarse a toda clase de aplicaciones residenciales, básicamente donde se combinan calefacción y enfriamiento, para la industria reacciono rápidamente con el sistema rápido.

CONCEPTOS TERMODINÁMICOS Acondicionamiento de aire. El aire es la técnica que comprende el control simultáneo y continuo de los factores que afectan las condiciones físicas y químicas de la atmósfera dentro de cualquier local destinado a ocuparse por personas con fines industriales. Calor. El calor es el mecanismo de transferencia de energía a través de los límites de un sistema cuando existe una diferencial de temperatura, siempre de la fuente de mayor energía al lado de baja. Refrigeración. Es la técnica para la remoción de calor de un cuerpo o sustancia para llevarlo a una temperatura menor generalmente a bajo de la del medio ambiente. Refrigeración mecánica. Es la utilización de componentes mecánicos arreglados en un sistema de refrigeración con el propósito de extraer calor. Refrigerantes. Son compuestos químicos que nos permiten remover calor clasificándose en directos, indirectos, o primarios y secundarios. Calor especifico. El calor específico de una sustancia es la cantidad de calor en BTU requerida para cambiar la temperatura de una libra de una sustancia en un grado Fahrenheit. Considerando que un BTU es la cantidad de calor necesario para incrementar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit, o para bajar la temperatura de la misma masa de agua. Calor latente. El calor latente es el que se necesita para cambiar de fase una sustancia para variar su temperatura. La palabra latente significa “oculto”, o sea

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que este calor requerido para cambiar el estado de una sustancia, no es percibido por los sentidos. Calor sensible. El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible. Este es el calor que causa un cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado. Calor latente de fusión. Bajo un cambio de estado, la mayoría de las sustancias tendrá un punto de fusión en el cual ellas cambiaran de un sólido a un líquido sin ningún incremento en la temperatura. En este punto, si la sustancia esta en un estado liquido y el calor se retira de ella la sustancia se solidificara sin un cambio en su temperatura. El calor el calor envuelto en uno u otro de estos (cambio de un sólido a un liquido, de un liquido a un sólido), sin un cambio de temperatura se conoce como calor latente de fusión. Calor latente de evaporación. Para cambiar una sustancia de líquido a vapor y de vapor a líquido se requiere calor latente de evaporación. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado de evaporación, o para el proceso contrario, calor latente de condenación. Cuando un kilo (una libra) de agua hierve o se evapora, absorbe 539 kilocalorías (970 BTU) a una temperatura constante de 100 °C (212 °F) al nivel del mar, igualmente, para condensar un kilo (una libra) de vapor deben substraerse 539 kilocalorías (970 BTU). Debido a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporación y en la condenación, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Los mismos cambios de estado que afectan el agua se aplican también a cualquier líquido aunque a diferente presiones y temperaturas. La absorción del calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de este calor para condensar nuevamente el vapor, es la clave para todo el proceso de la refrigeración mecánica y la transmisión del calor latente requerido es el instrumento básico de la refrigeración. Calor latente de sublimación. El proceso de sublimación es el cambio directo de un sólido a un vapor sin pasar por el estado líquido, que puede ocurrir en algunas substancias. El ejemplo más común es el uso de “hielo seco” o sea bióxido de carbono para enfriar. El mismo proceso puede ocurrir con hielo abajo de su punto de congelación, y se utiliza también en algunos procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos vacos. El calor latente de sublimación es igual a la suma de calor latente de fusión y el calor latente de evaporación. Presión atmosférica. La atmósfera alrededor de la tierra, que está compuesta de gases como el oxigeno y nitrógeno, se extiende mucho kilómetros sobre la superficie. El peso de esta atmósfera sobre la tierra crea la presión atmosférica. En un punto dado, la presión atmosférica es relativamente constante excepto por pequeños cambios debidos a las diferentes condiciones atmosféricas. Con el objeto de estandarizar y como referencia básica para su comparación, la presión atmosférica a nivel de mar ha sido universalmente

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aceptada y establecida 1.03 kilogramo por centímetro cuadrado (14.7 libras por pulgada cuadrada), lo cual es equivalente a la presión causada por una columna de mercurio de 760 milímetros de alto (29.92 pulgadas). En alturas sobre el nivel del mar, la altitud de la capa atmosférica que existe sobre la tierra es menor y por lo tanto la presión atmosférica disminuye. Tonelada de refrigeración. Termino común que se usa para definir y medir la producción de frió se llama una tonelada de refrigeración. La cual se define como la cantidad de calor suministrado para fundir una tonelada de hielo (2000 lbs) en 24 horas, esto es basado en el concepto del calor latente de fusión (1444 btu/lb). Por lo tanto tenemos: 1T.R. = 2 000 lbs x 144 btu/lb x día/24hrs 1 T.R. = 3 024 Kcal/h; 1T.R. = 3.51 Kw. Primera ley de la termodinámica (la rama de la ciencia que trata con la acción mecánica del calor). Establece que la energía no puede ser creada ni destruida. Solamente puede convertirse de una forma a otra. La energía en si misma se define como la habilidad de producir trabajo, y el calor es una forma de energía. Segunda ley de la termodinámica. Establece que transfiere calor en una solo dirección, de mayor a menor temperatura; y esto tiene lugar a través de tres modos básicos de transferencia de calor (conducción, convección y radiación). Conducción. Se describe como la transferencia de calor entre las moléculas cercanas de una sustancia ó entre sustancias que están en contacto una con otra, generalmente se tiene una diferencia de temperaturas. Convección. Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material calentado en si mismo cuando se trata de un líquido o gas. Cuando el material se calienta, las corrientes de convección son producidas dentro del mismo y las porciones mas calientes de él suben, ya que el calor trae consigo el decrecimiento de la densidad del fluido y un incremento en su volumen especifico. Radiación. Un tercer medio de transferencia de calor es la radiación que es un fenómeno electromagnético, por medio de ondas similares a las de la luz o a las ondas de sonido. Los rayos del sol calientan la tierra por medio de ondas de calor radiante.

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APLICACIÓN Acondicionamiento de aire para las condiciones Invierno-Verano del área de consultorios en Endoscopia, hospital IMSS Coacalco.

CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL

Ubicación Calle Juana María Pavón sin número, colonia san Rafael en la localidad Coacalco de Berriozabal, C.P. Estado de México

Croquis de ubicación

Orientación

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PLANOS DE REFERENCIA

Plano de obra

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Croquis de localización

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Corte esquemático del edificio

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Croquis de área por acondicionar

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Cuarto de equipo de aire acondicionado.

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ZONAS CLIMATOLOGICAS DEL LUGAR Basándose en las tablas de especificaciones para temperaturas de cálculo en los sistemas de acondicionamiento de aire y datos geográficos más temperaturas extremas de los diferentes lugares de la republica mexicana. Se realizo la siguiente consideración de acuerdo a la ubicación y por la cercanía con el lugar el elegir al Estado de México y en particular la zona de Texcoco para realizar la memoria de cálculo, donde:

Datos situación Datos de verano Datos de invierno

Posición geográfica

altura SNM

Presión barométrica

Temp. Máx. Ext.

Temp. de calculo

Grados día

anuales

Temp. Min. Ext.

Temp. de calculo

Grados día

anuales

latitud longitud

Estado

N W m mb Mm. Hg. ºC BS BH ºC ºC ºC ºC

México (Texcoco) 19º 31’ 98º 52’ 2216 784 588 34 32 19 175 -6 -1 500

OCUPANTES Número de ocupantes: 4 consultorios con 6 personas cada uno, área de prelavado para 4 personas y área de lavabos de cirujanos para 8 personas. Tipo de actividad:

La actividad realizada en el área de endoscopia consultorio de endoscopia es la de oscultación.

La actividad realizada en el área de endoscopia consultorio de urología

es la oscultación.

La actividad realizada en el área de endoscopia consultorio de endoscopias bajas el la revisión a pacientes a mayor detalle con aparatos especiales.

La actividad realizada en el área de endoscopia consultorio de

endoscopias altas el la revisión a pacientes a mayor detalle con aparatos especiales.

La actividad realizada en el área de prelavado es únicamente para

realizar una limpieza previa de manos antes de comenzar actividades.

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La actividad realizada en el área de lavabos de cirujanos es únicamente para realizar una limpieza previa de manos así como guardas objetos personales antes de comenzar actividades.

Aparatos Cantidad:

Dentro del consultorio de endoscopia se tiene 1 equipo de cómputo, 1 máquina de escribir, 1 lámpara, 1 radio y 1 cafetera.

Dentro del consultorio de urología se tiene 1 equipo de cómputo, 1 máquina de escribir, 1 lámpara, 1 radio y 1 cafetera.

Dentro del consultorio de endoscopias bajas se tiene 1 lámpara y el equipo de revisión.

Dentro del consultorio de endoscopias altas se tiene 1 lámpara y el equipo de revisión.

Características: Equipo de cómputo, de 16 a 640 Kbyte Lámpara de escritorio, de Radio, Cafetera, Equipo especial de revisión,

ALUMBRADO

Tipo

Lámparas flourecentes de luz fría. Cantidad de lámparas.

8 Lámparas flourecentes de luz fía por cada consultorio y el área de lavabos de cirugía.

6 lámparas flourecentes de luz fría para el área de prelavado. Capacidad. Cada lámpara es de 22W.

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CAPITULO 2

BALANCE TÉRMICO BALANCE TÉRMICO PARA LAS CONDICIONES DE INVIERNO. Elaboración del balance térmico para invierno bajo los siguientes criterios de cálculo. Lugar: estado de México. Velocidad exterior del aire: 0. Km./h Velocidad interior del aire: 0 Km./h Temperatura de bulbo seco: 23ºC (Interior). Temperatura de bulbo seco: 0ºC (Exterior). Temperatura de bulbo seco: 19ºC (Temperatura de la tierra en contacto con el piso). Teniendo en cuenta la consideración de los siguientes materiales. K = coeficiente de conductividad X = espesor del material

techodel Material

°− Cmwk

x (m)

1.- Loseta asfáltica 2.- entortado cemento-arena 3.- Ballena 4.- Espacio de aire 5.- Falso plafón (acustone)6.- Pintura

0.186 1.395

0.930

0.314 0.232

0.003 0.030

0.035 0.70 0.030 0.002

muros Material

°− Cmwk

x (m)

1.- Ladrillo rojo 2.- Aplanado (cemento arena) 3.- Cemento blanco 4.- Azulejo

0.872 1.395 1.395 1.046

0.280 0.025 0.020 0.020

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Material del piso

°− Cmwk

x (m)

1.- Loseta asfáltica 2.- Entortado Cemento arena 3.- Firme concreto

0.186 0.697

1.35

0.030 0.002

0.20

K = coeficiente de conductividad X = espesor del material

Concepto QL QL Transmisión muro piso y techo

-

Ocupantes + +(a) Iluminación + Aparatos eléctricos + + Motores eléctricos + Radiación (efecto solar) no se calcula Infiltración - - (+) Ganancia (-) Perdida (a) Algunas veces CÁLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIÓN. Cálculo de las superficies de transferencia de calor.

Consultorio de endoscopias

Muro Área Neta m² 1.- Muro Norte 3.10 x 5.150 15.965 2.- Puerta Norte 2.20 x 1.00 2.20 3.- Muro Este 3.10 x 3.300 10.23 4.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 5.- Muro Sur 3.10 x 5.150 15.965 6.- Muro Oeste 3.10 x 3.300 10.23 7.- Piso 5.150 x 3.30 16.995 8.- Techo 5.150 x 3.30 16.995

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Consultorio de urología

Muro Área Neta m²

1.- Puerta Norte 2.20 x 1.00 2.20 2.- Muro Norte 3.10 x 5.150 15.965 3.- Muro Este 3.10 x 3.300 10.23 4.- Muro Sur 3.10 x 5.150 15.965 5.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 6.- Muro Oeste 3.10 x 3.300 10.23 7.- Piso 5.150 x 3.30 16.995 8.- Techo 5.150 x 3.30 16.995

Consultorio de endoscopias bajas

Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 4.350 13.485 2.- Muro Este 3.10 x 3.450 10.695 3.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 4.- Muro Sur 3.10 x 3.337 10.3447 5.- Puerta Oeste 2.20 x 3.450 7.59 6.- Piso 4.350 x 3.450 15 7.- Techo 4.350 x 3.450 15

Consultorio de endoscopias altas

Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 4.350 13.485 2.- Muro Este 3.10 x 3.450 10.695 3.- Muro Sur 3.10 x 3.350 10.385 4.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 5.- Muro Oeste 3.10 x 3.450 10.695 6.- Piso 4.350 x 3.450 15 7.- Techo 4.350 x 3.450 15

Área de prelavado

Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 3.450 10.965 2.- Muro Este 3.10 x 1.636 5.071 3.- Muro Sur 3.10 x 0.700 2.17 4.- Puerta Sur 2.20 x 0.90 1.98 5.- Muro Oeste 3.10 x 1.680 5.208 6.- Piso 3.450 x 1.680 5.796 7.- Techo 3.450 x 1.680 5.796

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Área de lavabos de cirujanos

Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 1.850 5.735 2.- Puerta Norte 2.20 x 0.90 1.98 3.- Muro Norte 3.10 x 0.700 2.17 4.- Muro Este 2.20 x 3.070 6.754 5.- Muro Sur 3.10 x 3.607 11.1817 6.- Puerta Oeste 2.20 x 1.30 2.86 7.- Muro Oeste 3.10 x 1.770 5.487 8.- Piso 3.450 x 1.620 5.589 9.- Techo 3.450 x 1.620 5.589

CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELÍCULA F = 6.8 + 0.85v (superficie muy lisa) Para azulejo en pared. F = 7.8 + 0.90v (superficie lisa) Muros acabado interior. Para puerta madera.

Consultorio de endoscopia.

( )

azulejo. para lisamuy superficie interior 0

908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro-1.

22

=−

⇒⋅⋅

=+==

VCm

wCmh

Kcalff ie oo

( )

madera. de puerta para lisa superficie interior 0 v

071.98.7)0(90.08.7

norte. Puerta-2.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )

azulejo. para lisamuy superficie interior 0 v

908.78.6)0(85.08.6

acolindanci de este Muro-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

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( )


071.98.7)0(90.08.7

sur. Puerta-4.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

sur. Muro-5.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )

azulejo para lisamuy superficie interior 0 v

071.98.7)0(90.08.7

oeste. Muro-6.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )

interior. linóleo de pisoy exterior compactada Tierra interior 0 v

397.118.9020.18.9

compacta. tierrala sobre firme,en estar por existe No 0 Piso. -7.

22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )

interior acustone dePlafon interior 0 v

º397.118.9)0(20.18.9 º908.78.6)0(85.08.6

Techo..8

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

o

o

Consultorio de urología.

( )

madera. de purta para lisamuy superficie interior 0 v

071.98.7)0(90.08.7

norte. Pueta.1

22

=−

⇒⋅⋅

=+==

−

Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro-2.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

IPN ESIME,UPA

24

( )


908.78.7)0(85.08.6

este. Muro-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

sur. Muro-4.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


071.98.7)0(90.08.7

sur. Puerta-5.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )


397.118.9020.18.9


22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )


º397.118.9)0(20.18.9 º908.78.6)0(85.08.6

Techo..7

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

o

o

Consultorio de endoscopias bajas.


908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro-1.

22

=

−⋅⋅=+==

Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

este. Muro.2

22

=−

⇒⋅⋅

=+==

−

Cmw

CmhKcalff ie oo

IPN ESIME,UPA

25

( )

madera. de puerta para lisamuy superficie interior 0 v

071.98.7)0(90.08.7

sur. Puerta-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

sur. Muro-4.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

oeste. Muro-5.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )


397.118.9020.18.9


22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )


º397.118.9)0(20.18.9 º908.78.6)0(85.08.6

Techo..7

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

o

o

Consultorio endoscopias altas.

( )


908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro.1

22

=−

⇒⋅⋅

=+==

−

Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

este. Muro-2.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

IPN ESIME,UPA

26

( )


908.78.6)0(85.08.6

sur. Muro-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


071.98.7)0(90.08.7

sur. Puerta-.4

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

oeste. Muro-5.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )


397.118.9020.18.9


22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )


397.118.9)0(20.18.9

908.78.6)0(85.08.6

Techo..7

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

oo

oo

Área de Prelavado.

( )


908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro.1

22

=−

⇒⋅⋅

=+==

−

Cmw

CmhKcalff ie oo

IPN ESIME,UPA

27

( )


908.78.6)0(85.08.6

este. Muro-2.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )

madera. de puerta para lisamuy superficie interior 0 v

071.98.7)0(90.08.7

sur. Puerta-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

oeste. Muro-4.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )


397.118.9020.18.9


22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )


397.118.9)0(20.18.9

908.78.6)0(85.08.6

Techo..7

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

oo

oo

Lavabo cirujanos.

( )


908.78.6)0(85.08.6

norte. Muro-1.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

IPN ESIME,UPA

28

( )


908.78.6)0(85.08.6

este. Muro-2.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

sur. Muro-3.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


071.98.6)0(90.08.7

norte. Puerta-4.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( )


908.78.6)0(85.08.6

oeste. Muro-5.

22

=−

⇒⋅⋅

=+== Cmw

CmhKcalff ie oo

( ) ( )


397.118.9020.18.9


22

=−

⇒⋅⋅

=+=

=

Cmw

CmhKcalf

f

i

e

oo

( )( )


397.118.9)0(20.18.9

908.78.6)0(85.08.6

Techo..7

2

2

=−

⇒⋅⋅

=+=

−⇒

⋅⋅=+=

−

Cmw

Cmhkcalf

Cmw

Cmhkcalf

i

e

oo

oo

IPN ESIME,UPA

29

CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR.

∑=

=++

= nn

n ie fkx

f

U

1

111

Consultorio de endoscopia. Muro norte.

Cmw. fior Aire exter e º9087 2−

=

m. xCmw. k Azulejo 0200º900 121 =

−=

m. xCmw. kanco Cemento bl 0200º201 222 =

−=

m. xCmw. k Aplanado 0250º201 323 =

−=

m. xCmw. kojo Ladrillo r 2800º750 424 =

−=

m. x Cmw. k Aplanado 0250 º201 525 =

−=

m . xCmw. kanco Cemento bl 0200º201 626 =

−=


−=

Cmw. fior Aire exter i º9087 2−

=

CmwU º3410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

12−

=++++++++

=

IPN ESIME,UPA

30

Puerta norte.


=

m. xCm

w.pino kMadera de 0510º1620 121 =−

=

Cmw. ferior Aire i º0719int 2−

=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12−

=++

=

Muro este = Muro norte Puerta sur = Puerta Norte Muro sur = Muro norte Muro oeste = muro norte Piso

Cmwff ior Aire exter e º0 2−

=

m.x Cm

w. áltica Loseta asf 030 º1860 121 =−

=

IPN ESIME,UPA

31

m.x Cm

w.ena. ncemento arEntortado 0020 º6970 222 =−

=

m. xCm

w. reto Firme conc 200º351 323 =−

=

Cmw. erior Aire i º39711int 2−

=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

Techo

Cmw.f ior Aire exter e º9087 2−

=

m. xCm

w.k áltica. Loseta asf 0030º1860 121 =−

=

m. x Cm

w.kena. cemento arEntortado 0300 º3951 222 =−

=

m. xCm

w.k Ballena. 0350º9300 323 =−

=

m.x k aire. Espacio de 700 44 ==

m.x Cm

w.k ne) . on (acustoFalso plaf 0300 º3140 525 =−

=

m. x Cm

w. k ura. P 0020 º2320int 626 =−

=

Cmw.f erior Aire i º39711 int 2−

=

IPN ESIME,UPA

32

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

Consultorio de urología. Puerta norte.


=

m. xCm

w.kpino Madera de 0510º1620 121 =−

=


=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12 −

=++

=

Muro norte.

IPN ESIME,UPA

33


=

m. xCmw.k Azulejo 0200º900 121 =

−=

m. xCmw.k anco Cemento bl 0200º201 222 =

−=


−=


−=

m. x Cmw. k Aplanado 0250 º201 525 =

−=

m. xCmw. kanco Cemento bl 0200º201 626 =

−=


−=


=

CmwU º3410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

12−

=++++++++

=

Piso

Cmwf ior Aire exter e º0 2−

=

m. x Cmw.k áltica Loseta asf 030 º1860 121 =

−=

m.x Cmw.ena. kcemento arEntortado 0020 º6970 222 =

−=

m. xCmw.k reto Firme conc 200º351 323 =

−=

Cmw. f erior Aire i º39711 int 2−

=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

IPN ESIME,UPA

34

Techo

Cmw. f ior Aire exter e º9087 2−

=

m.x Cm

w. k áltica. Loseta asf 0030 º1860 121 =−

=

m.x Cm


=

m.x Cm

w.k Ballena. 0350 º9300 323 =−

=


m.x Cm


=

m.x Cm

w. k ura. P 0020 º2320int 626 =−

=


=

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

IPN ESIME,UPA

35



=

m. xCm

w.k Azulejo 0200º900 121 =−

=

m. xCm

w. kanco Cemento bl 0200 º201 222 =−

=

m. xCm

w. k Aplanado 0250º201 323 =−

=

m. xCm

w. kojo Ladrillo r 2800º750 424 =−

=

m .x Cm

w. k Aplanado 0250 º201 525 =−

=

m . xCm

w. kanco Cemento bl 0200º201 626 =−

=

m. xCm

w. k Azulejo 0200º900 727 =−

=


=

CmwU º3410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

12−

=++++++++

=

Muro este = Muro norte

IPN ESIME,UPA

36

Puerta sur

Cmw.f ior Aire exter e º0719 2−

=

m. xCm


=


=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12−

=++

=

Muro sur = Muro Norte Muro oeste = Muro norte Piso


=

m. xCmw.k áltica Loseta asf 030º1860 121 =

−=

m. xCmw.kena. cemento arEntortado 0020º6970 222 =

−=

IPN ESIME,UPA

37


−=


=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

Techo


=

m.x Cm

w. k áltica. Loseta asf 0030 º1860 121 =−

=

m.x Cm


=

m.x Cm

w. k Ballena. 0350 º9300 323 =−

=

m. x k aire. Espacio de 700 44 ==

m.x Cm


=

m.x Cm

w.k ura. P 0020 º2320 int 626 =−

=

Cmw. f erior Aire i º39711 int 2−

=

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

IPN ESIME,UPA

38

Consultorio de endoscopias altas. Muro norte.


=

m. xCm

w.k Azulejo 0200º900 121 =−

=

m. x Cm

w. k anco Cemento bl 0200 º201 222 =−

=

m.x Cm

w. k Aplanado 0250 º201 323 =−

=

m.x Cm

w. kojo Ladrillo r 2800 º750 424 =−

=

m . x Cm

w. k Aplanado 0250 º201 525 =−

=

m .x Cm

w. kanco Cemento bl 0200 º201 626 =−

=

m.x Cm

w. k Azulejo 0200 º900 727 =−

=


=

CmwU

º23410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

1−

=++++++++

=

Muro este = Muro norte

IPN ESIME,UPA

39

Muro sur = Muro norte Puerta sur.


=

m. xCm

w.pino kMadera de 0510º1620 121 =−

=


=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12−

=++

=

Muro oeste = Muro norte Piso


=


−=

m. xCmw.ena. kcemento arEntortado 0020º6970 222 =

−=

IPN ESIME,UPA

40


−=


=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

Techo

Cmw. f erior Aire e º9087 int 2−

=

m. xCmw. k áltica. Loseta asf 0030º1860 21 =

−=


−=

m. xCmw.k Ballena. 0350º9300 23 =

−=


m.x Cmw.k ne) . on (acustoFalso plaf 0300 º3140 25 =

−=

m. x Cmw. k ura. P 0020 º2320int 26 =

−=


=

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

IPN ESIME,UPA

41

Área de prelavado.


=

m. xCm

w.k Azulejo 0200º900 121 =−

=

m. xCm

w.k anco Cemento bl 0200º201 222 =−

=

m. xCm

w. k Aplanado 0250º201 323 =−

=

m. xCm

w. kojo Ladrillo r 2800º750 424 =−

=

m . x Cm

w. k Aplanado 0250 º201 525 =−

=

m . xCm

w. kanco Cemento bl 0200º201 626 =−

=

m. xCm

w. k Azulejo 0200º900 727 =−

=


=

CmwU º3410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

12−

=++++++++

=

Muro este = Muro norte Muro sur = Muro norte

IPN ESIME,UPA

42


=

m. xCm


=


=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12−

=++

=

Muro sur = Muro norte. Muro oeste = Muro norte Piso

Cmw f ior Aire exter e º0 2−

=

m. xCmw. k áltica Loseta asf 030º1860 121 =

−=


−=


−=

IPN ESIME,UPA

43

Cmw. f erior Aire i º39711int 2−

=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

Techo

Cmw. f erior Aire e º9087 int 2−

=

m.x Cmw. k áltica. Loseta asf 0030 º1860 121 =

−=

m.x Cmw.kena. cemento arEntortado 0300 º3951 222 =

−=

m.x Cmw.k Ballena. 0350 º9300 323 =

−=



−=

m.x Cmw. k ura. P 0020 º2320int 626 =

−=


=

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

IPN ESIME,UPA

44

Lavabo de cirugías Muro norte.


=

m. xCmw.k Azulejo 0200º900 121 =

−=

m.x Cmw.k anco Cemento bl 0200 º201 222 =

−=


−=


−=

m.x Cmw. k Aplanado 0250 º201 525 =

−=

m . xCmw. kanco Cemento bl 0200º201 626 =

−=

m.C xmw.k Azulejo 0200900 727 =−= o


=

CmwU º3410.1

908.71

96.0020.0

20.1020.0

20.1025.0

75.0280.0

20.1025.0

20.1020.0

90.0020.0

908.71

12−

=++++++++

=

Puerta norte.


=

m. xCmw.kpino Madera de 0510º1620 121 =

−=

IPN ESIME,UPA

45


=

CmwU º8681.1

071.91

162.0051.0

081.91

12−

=++

=

Muro norte = Muro Muro este = Muro Norte Muro sur = Muro norte Puerta oeste = Puerta Norte Muro oeste = Muro Norte. Piso


=


−=


−=


−=


=

CmwU º5.2

397.111

35.120.0

697.0002.0

186.0030.0

01

12−

=++++

=

Techo


=

IPN ESIME,UPA

46

m. xCmw. k áltica. Loseta asf 0030º1860 21 =

−=


−=

m. xCmw.k Ballena. 0350º9300 23 =

−=



−=

m. x Cmw. k ura. P 0020 º2320int 26 =

−=


=

CmwU º54.2

397.111

232.0002.0

314.0030.0

070.0

930.0035.0

395.103.0

186.0003.0

908.71

12−

=+++++++

=

DIFERENCIA DE TEMPERATURA.

5.112230

2=

+=

+= io

uttT

Condiciones de diseño para invierno. TBS: 23 °C (Interior) TBS: 0 °C (Exterior) Temperatura para locales no acondicionado. Cálculo de la diferencia de temperatura para los muros Tu = temperatura media. To = temperatura exterior. Ti = temperatura interior.

Consultorio de endoscopias Calculo = Ti - Tu

Ubicación calculo ∆t (°C) 1.- Muro Norte (colindancia)

23-11.5 11.5

2.- Puerta Norte (colindancia)

23-11.5 11.5

3.- Muro Este (colindancia)

23-23 0

4.- Puerta Sur (colindancia)

23-11.5 11.5

5.- Muro Sur (colindancia))

23-11.5 11.5

6.- Muro Oeste 23-11.5 11.5

IPN ESIME,UPA

47

(colindancia) 7.- Piso 23-10 13 8.- Techo(colindancia) 23-11.5 11.5


Ubicación calculo ∆t (°C)

1.- Puerta Norte (colindancia)

23-11.5 11.5

2.- Muro Norte (colindancia) 23-11.5 11.5 3.- Muro Este (colindancia) 23-11.5 11.5 4.- Muro Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 5.- Puerta Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 6.- Muro Oeste (colindancia) 23-23 0 7.- Piso 23-10 13 8.- Techo(colindancia) 23-11.5 11.5



1.- Muro Norte (colindancia)

23-11.5 11.5

2.- Muro Este (colindancia) 23-23 0 3.- Puerta Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 4.- Muro Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 5.- Piso 23-10 13 6.- Techo(colindancia) 23-11.5 11.5




23-11.5 11.5

2.- Muro Este (colindancia) 23-23 0 3.- Muro Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 4.- Puerta Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 5.- Muro Oeste (colindancia)

23-23 0

6.- Piso 23-10 13 7.- Techo(colindancia) 23-11.5 11.5

Área de prelavado



23-11.5 11.5

2.- Muro Este (colindancia) 23-11.5 11.5

IPN ESIME,UPA

48

3.- Muro Sur (colindancia) 23-23 0 4.- Puerta Sur (colindancia) 23-23 0 5.- Muro Oeste (colindancia)

23-23 0





23-23 0

2.- Puerta Norte (expuesto) 23-23 0 4.- Muro Este (colindancia) 23-11.5 11.5 5.- Muro Sur (colindancia) 23-11.5 11.5 6.- Muro Oeste (colindancia)

23-23 0


Carga de transmisión en invierno


Concepto Área m2 U (W/m2-ºC) ∆t (°C) Q (W) 1.- Muro Norte 15.965 1.340 4.5 96.26 2.- Puerta Norte

2.20 1.868 4.5 18.493

3.- Muro Este 10.23 1.340 0 0 4.- Puerta Sur 2.20 1.868 4.5 18.49 5.- Muro Sur 15.965 1.340 4.5 96.26 6.- Muro Oeste

10.23 1.340 4.5 61.68

7.- Piso 16.995 2.5 4 169.95 8.- Techo 16.995 2.54 4.5 194.25


Concepto Área m2 U (W/m2-ºC) ∆t (°C) Q (W)

1.- Puerta Norte

2.20 1.868 4.5 18.5

2.- Muro Norte 15.965 1.340 4.5 96.26 3.- Muro Este 10.23 1.340 4.5 61.686 4.- Muro Sur 15.965 1.340 4.5 96.26 5.- Puerta Sur 2.20 1.868 4.5 18.5 6.- Muro 10.23 1.340 0 0

IPN ESIME,UPA

49

Oeste 7.- Piso 16.995 2.5 4 169.95 8.- Techo 16.995 2.54 4.5 194.25



1.- Muro Norte 13.485 1.340 4.5 81.31 2.- Muro Este 10.695 1.340 0 0 3.- Puerta Sur 2.20 1.868 4.5 18.5 4.- Muro Sur 10.344 1.340 4.5 62.37 5.- Puerta Oeste

7.59 1.868 4.5 63.8

6.- Piso 15 2.5 4 150 7.- Techo 15 2.54 4.5 171.45



1.- Muro Norte 13.485 1.340 4.5 81.31 2.- Muro Este 10.695 1.340 0 0 3.- Muro Sur 10.385 1.340 4.5 62.62 4.- Puerta Sur 2.20 1.868 4.5 18.49 5.- Muro Oeste

10.695 1.340 0 0

6.- Piso 15 2.5 4 150 7.- Techo 15 2.54 4.5 171.45

Área de prelavado


1.- Muro Norte 10.695 1.340 4.5 64.5 2.- Muro Este 5.071 1.340 4.5 30.57 3.- Muro Sur 2.17 1.340 0 0 4.- Puerta Sur 2.20 1.868 0 0 5.- Muro Oeste

5.208 1.340 0 0

6.- Piso 5.796 2.5 4 57.96 7.- Techo 5.796 2.54 4.5 66.24



1.- Muro Norte 5.735 1.340 0 0 2.- Puerta 1.98 1.868 0 0

IPN ESIME,UPA

50

Norte 4.- Muro Este 6.754 1.340 4.5 40.72 5.- Muro Sur 11.181 1.340 4.5 67.42 6.- Muro Oeste

5.487 1.340 0 0

7.- Piso 5.589 2.5 4 55.89 8.- Techo 5.589 2.54 4.5 63.88

GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES. Las personas representan una de las más importantes fuentes de calor sensible y latente en el interior del espacio a acondicionar, este calor desprendido pasa al local por tres maneras de transmisión de calor que son conducción, convección y radiación. La cantidad de calor sensible es prácticamente constante puesto que la temperatura del cuerpo se mantiene a 36 °C con unas tolerancias muy pequeñas según el grado de actividad física. Esta temperatura es mantenida por el cuerpo dentro de variaciones bastante amplias de la temperatura ambiente gracias a la facultad de expulsar hacia el exterior una cantidad más o menos importante de calor desarrollado. En lo que respecta al calor latente este es desprendido, principalmente por medio del aire para la respiración, el cual sale del cuerpo humano con cierta cantidad de vapor de agua, desprendiéndose además por evaporación en los ojos, vías respiratorias, boca y piel. La cantidad de vapor desprendida exclusivamente del grado de actividad física de las personas.

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

393.15034.12967.642

87.17267.14833.742

e)restaurant-(sentados Pacientes.1

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

208.137118592

812.155134672

lenta) marcha pie (de Enfermeras.2

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

178.113334.97667.482

038.155334.133667.672

oficina) (empleado Medico.3

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )( ) wwQ

wwQ

L

S

309.401178.133208.137393.15072.438038.155812.15587.172

=++==++=

Valores obtenidos de la tabla 48, capitulo 9 del manual de Carrier. GANANCIA DE CALOR POR ILUMINACIÓN.

IPN ESIME,UPA

51

El alumbrado constituye una fuente de calor sensible. Este calor se emite por radicación, convección y conducción, un porcentaje de calor emitido por radiación es absorbido por los materiales que rodean el loca. Los sistemas de iluminación (incandescentes y fluorescentes) básicamente transforman la energía eléctrica que reciben en calor, el cual se calcula por la expresión siguiente. 8 lámparas (22 watts c/u)

( ) ( )( )fuftwatts

hKcal

.wattsQL

= 860

conversión defactor 860instalada carga

. Watts

==

ft = factor de tolerancia para lámparas flourecentes. Fu = factor de utilización, este factor considera el uso de iluminación en las temporadas de verano ó invierno, siendo mayor en invierno.

instalada. totalcarga la 0%de8instalada. totalcarga la de 60%

==

o)fu(inviern ft(verano)

Consultorio de endoscopia

( )( )

w.Q..watt)(Q

i

i

96168800201176

==

Qiluminación del consultorio de urología = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de endoscopias bajas = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de endoscopias altas = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de cirugía = Qiluminación del consultorio de endoscopias.

Área de prelavado

( )( )( ) w...wattsQi 72126800201132 == GANANCIA DE CALOR POR APARATOS

IPN ESIME,UPA

52

Consultorio de endoscopias.

Q Cafetera QwRadio Q

wo Q escritorilampara dewcomputo oEquipo de

LS

S

s

s

425650120

20280

===

==

wQWQ

L

s

4251070

=∑=∑

Consultorio de urología = consultorio de endoscopias.


560=sia a radioscopAparato de Consultorio de endoscopias altas = consultorio de endoscopias bajas.

Área de prelavado.

120=sRadio a Área de lavabos de cirugía.

1050650

120280

==∑=

==

s

S

S

s

Q era QVideocaset

wRadio QwQTelevisor

CARGA POR INFILTRACIÓN. Se considera unja presión positiva por lo tanto para este caso no se calcula. RESUMEN DEL BALANCE TÉRMICO PARA LAS CONDICIONES DE INVIERNO.

Concepto Qs (w) QL (w) Transmisión a través de muros piso y techo

(-)

Ocupantes (+) (+) Iluminación (+) Aparatos (+) (+) Infiltración (-) (-) Total (-) (+)


IPN ESIME,UPA

53

Concepto Qs (w) QL (w)

Transmisión a través de muros y pisos Ocupantes. Iluminación Aparatos. Infiltración

-655.383 438.72 168.96 1070

0

401.309

425 0

Total 1021.96 826.309

Consultorio de urología.

Concepto Qs (w) QL (w) Transmisión a través de muros y pisos Ocupantes. Iluminación Aparatos. Infiltración

-655.406 438.72 168.96 1070

0

401.309

425 0

Total 1022.27 826.309



-547.43 438.72 168.96

560 0

401.309

0

Total 620.25 401.309



-545.25 438.72 168.96

560 0

401.309

0

Total 622.43 401.309

Área de prelavado

IPN ESIME,UPA

54

Concepto Qs (w) QL (w)

Transmisión a través de muros y pisos Ocupantes. Iluminación Aparatos. Infiltración

-219.27 438.72 126.72

120 0

401.309

0

Total 466.17 401.309

Área de lavabos de cirujanos.


-227.91 438.72 168.96 1050

0

401.309

0

Total 1429.77 401.309 Calor total Qs = 5182.85 Calor total QL = 2611.94

wQtotal 79.779494.261185.5182 =+= Factor de seguridad = 10%

wQtotal 27.85741.179.7794 =×= 57.8QTotal kw=

BALANCE TÉRMICO PARA LAS CONDICIONES DE VERANO Concepto Qs QL

Transmisión normal + Ocupantes + + Iluminación + Aparatos eléctricos +(a) + radiación solar + Infiltración + + (+) Ganancia (-) Perdida (a) Algunas veces Condiciones del lugar.

IPN ESIME,UPA

55

Temperatura de bulbo seco: 32ºC (Exterior). Temperatura de bulbo seco: 23ºC (Interior). Temperatura de bulbo seco: 19ºC (Temperatura de la tierra en contacto con el piso).

CTBSTBS

t extc

o5.272

3223 2

int =+

=+

=

C

C

C

o

o

o

419-23T: Piso

4.523-27.5T:adyacentes Muros

923-32T : expuestos Muros

==∆

==∆

==∆

CÁLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIÓN. Cálculo de las superficies de transferencia de calor.


Muro Área Neta m² 1.- Muro Norte 3.10 x 5.150 15.965 2.- Puerta Norte 2.20 x 1.00 2.20 3.- Muro Este 3.10 x 3.300 10.23 4.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 5.- Muro Sur 3.10 x 5.150 15.965 6.- Muro Oeste 3.10 x 3.300 10.23 7.- Piso 5.150 x 3.30 16.995 8.- Techo 5.150 x 3.30 16.995


Muro Área Neta m²

1.- Puerta Norte 2.20 x 1.00 2.20 2.- Muro Norte 3.10 x 5.150 15.965 3.- Muro Este 3.10 x 3.300 10.23 4.- Muro Sur 3.10 x 5.150 15.965 5.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 6.- Muro Oeste 3.10 x 3.300 10.23 7.- Piso 5.150 x 3.30 16.995 8.- Techo 5.150 x 3.30 16.995


Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 4.350 13.485 2.- Muro Este 3.10 x 3.450 10.695

IPN ESIME,UPA

56

3.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 4.- Muro Sur 3.10 x 3.337 10.3447 5.- Puerta Oeste 2.20 x 3.450 7.59 6.- Piso 4.350 x 3.450 15 7.- Techo 4.350 x 3.450 15


Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 4.350 13.485 2.- Muro Este 3.10 x 3.450 10.695 3.- Muro Sur 3.10 x 3.350 10.385 4.- Puerta Sur 2.20 x 1.00 2.20 5.- Muro Oeste 3.10 x 3.450 10.695 6.- Piso 4.350 x 3.450 15 7.- Techo 4.350 x 3.450 15

Área de prelavado

Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 3.450 10.965 2.- Muro Este 3.10 x 1.636 5.071 3.- Muro Sur 3.10 x 0.700 2.17 4.- Puerta Sur 2.20 x 0.90 1.98 5.- Muro Oeste 3.10 x 1.680 5.208 6.- Piso 3.450 x 1.680 5.796 7.- Techo 3.450 x 1.680 5.796


Muro Área Neta m²

1.- Muro Norte 3.10 x 1.850 5.735 2.- Puerta Norte 2.20 x 0.90 1.98 3.- Muro Norte 3.10 x 0.700 2.17 4.- Muro Este 2.20 x 3.070 6.754 5.- Muro Sur 3.10 x 3.607 11.1817 6.- Puerta Oeste 2.20 x 1.30 2.86 7.- Muro Oeste 3.10 x 1.770 5.487 8.- Piso 3.450 x 1.620 5.589 9.- Techo 3.450 x 1.620 5.589

DIFERENCIA DE TEMPERATURA.

CTBSTBS

t extc

o5.272

3223 2

int =+

=+

=

IPN ESIME,UPA

57

C

C

C

o

o

o

419-23T: Piso



==∆

==∆

==∆

GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES. No sufre cambios con respecto al cálculo efectuado en el balance térmico de invierno.

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

393.15034.12967.642

87.17267.14833.742

e)restaurant-(sentados Pacientes.1

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

208.137118592

812.155134672

lenta) marcha pie (de Enfermeras.2

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )

( )whkcalQ

whkcalQ

L

S

178.113334.97667.482

038.155334.133667.672

oficina) (empleado Medico.3

⇒=∗=

⇒=∗=

−

( )( ) wwQ

wwQ

L

S

309.401178.133208.137393.15072.438038.155812.15587.172

=++==++=

Valores obtenidos de la tabla 48, capitulo 9 del manual de Carrier. VER ANEXO 1

GANANCIA DE CALOR POR ILUMINACIÓN.

( ) ( )( )fuftwatts

hKcal

.wattsQL

= 860

conversión defactor 860instalada carga

. Watts

==

ft = factor de tolerancia para lámparas flourecentes. Fu = factor de utilización, este factor considera el uso de iluminación en las temporadas de verano ó invierno, siendo mayor en invierno.

instalada. totalcarga la 0%de8instalada. totalcarga la de 60%

==

o)fu(inviern ft(verano)

IPN ESIME,UPA

58

Consultorio de endoscopia

( )( )

w.Q..watt)(Q

i

i

9668600201176

==

( )( )

w.Q..watt)(Q

i

i

9668600201176

==

Qiluminación del consultorio de urología = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de endoscopias bajas = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de endoscopias altas = Qiluminación del consultorio de endoscopias. Qiluminación del consultorio de cirugía = Qiluminación del consultorio de endoscopias.

Área de prelavado

( )( )( ) w..wattsQi 04.95600201132 == GANANCIA DE CALOR POR APARATOS No sufre cambios con respecto al cálculo efectuado en el balance térmico de invierno.

Consultorio de endoscopias.

Q Cafetera QRadio Q

wo escritorilampara decomputo.Equipo de

LS

S

425650120

20

===

Consultorio de urología = consultorio de endoscopias.


ia. radioscopAparato de Consultorio de endoscopias altas = consultorio de endoscopias bajas.

Área de prelavado. Radio 120w CARGA POR INFILTRACIÓN. Se considera una presión positiva por lo tanto para este caso no se calcula.

IPN ESIME,UPA

59

CTBSTBS

t extc

o5.272

3223 2

int =+

=+

=

C

C

C

o

o

o

419-23T: Piso



==∆

==∆

==∆

RESUMEN DEL BALANCE TÉRMICO PARA VERANO.

Concepto Qs (w) QL (w) Transmisión a través de muros piso y techo

(+)

Ocupantes (+) (+) Iluminación (+) Aparatos (+) (+) Infiltración (+) (+) Total (-) (+) Consultorio de endoscopias


655.383 438.72 126.72 1070

0

401.309

425 0

Total 2290.823 826.309 Consultorio de urología.


655.406 438.72 126.72 1070

0

401.309

425 0

Total 2290.8 826.309 Consultorio de endoscopias bajas.

Concepto Qs (w) QL (w) Transmisión a través de muros y pisos Ocupantes.

547.43 438.72 126.72

401.309

IPN ESIME,UPA

60

Iluminación Aparatos. Infiltración

560 0

0

Total 1672.87 401.309 Consultorio de endoscopias altas


438.87 438.72 126.72

560 0

401.309

0

Total 1564.31 401.309 Área de prelavado


219.27 438.72 126.72

120 0

401.309

0

Total 904.71 401.309 Área de lavabos de cirujanos.


227.91 438.72 126.72 1050

0

401.309

0

Total 1843.35 401.309

TRQw...Q

wQ

total

total

total

533.454515207110413825

10% seguridad deFactor 041.13825178.3258863.10566

≈==×=

==+=

IPN ESIME,UPA

61

CAPITULO 3

SELECCIÓN DE EQUIPO Los capítulos anteriores fueron la pauta para el siguiente paso que es la selección del equipo, ya que los sistemas de acondicionadores de aire es un área muy extensa y existen muchos modelos y capacidades, los parámetros de trabajo son especiales para cada espacio a acondicionar. Lo primero es determinar por medio de un análisis psicrometrico la velocidad del ventilador en PCM (pies cúbicos por minuto), para poder realizar la elección adecuada dentro de las diversas propuestas como catalogo para la selección de equipo se utilizo el de la marca YORK para aire acondicionado y calefacción usado para servicio residencial y comercial. Después de haber realizado un minucioso análisis se llego a la conclusión de que el mejor equipo para nuestras necesidades dentro del hospital IMSS Coacalco, es el paquete simple de aire acondicionado SUN LINE ULTRA con una capacidad nominal de 4 a 5 Toneladas de refrigeración. De lo cual se hace una descripción de los detalles técnicos de operación en este capitulo.

ANÁLISIS PSICROMETRICO Es la parte de la física que utilizaremos par determinar las condiciones atmosféricas, en lo particular la humedad mezclada con el aire que se encuentra dentro de nuestro local a acondicionar. Los cálculos para un balance térmico para el área de consultorios de endoscopia en el hospital IMSS Coacalco, deberán mantenerse bajo las siguientes condiciones interiores. TBS = 23°C ф = 40% Las ganancias de calor incluyendo todas las cargas son: Para invierno: QS = 5182.85 kJ/h QL = 2611.94 kJ/h Para verano: QS = 10566.863 kJ/h QL = 32858.178 kJ/h Debido a que los requerimientos del local hay que recircular el 60% del aire.

IPN ESIME,UPA

62

Calculando: 1.- condiciones del aire a la entrada del acondicionador 2.- condiciones del aire a la salida del acondicionador 3.- capacidad del ventilador en m³/h y pcm 4.- capacidad del acondicionador en Kw. y TR. 5.- trazar el ciclo en el diagrama psicométrico. 6.- indicar el proceso del aire dentro del acondicionadote y dentro de los demás puntos del ciclo. Calculo del suministro del aire acondicionado para invierno: Datos: Condiciones psicrometrícas exteriores. Temperatura de bulbo seco TBS = 0°C Condiciones psicrometrícas interiores: Temperatura de bulbo seco: TBS = 23°C Humedad relativa ф = 40% Datos adicionales: Incremento de temperatura entre el aire de inyección al local y el local ∆T2-4 = 11.1°C Calor a presión constante: Cp= 1.00 kJ/kg-°C (Condiciones de suministro del estado 1) Local capaz de reciclar el 60% de aire

IPN ESIME,UPA

63

Diagrama del sistema

1.-aire exterior de suministro o Ms 2.- condiciones de aire a la salida del equipo 3.- condiciones de mezcla. Mp – aire perdido 60% de aire reciclado (condiciones del estado 2) 40% de aire fresco (condiciones del aire 1) 1).- condiciones del aire a la entrada del acondicionamiento (estado 3) Temperatura de mezcla (TM) ó (T3)

CT

T

mm

tmtmT

BS

m

m

o9.6

9.64.06.0

)0(4.0)23(6.012

1122

=

=++

=

+

+= ••

••

estado TBS

°C TBH °C

ф %

h kJ/kg

w kgv/kga

v m³/kg

1 0 -1 40 10 0.005 1.02 2 23 14 40 47 0.0010 1.120 3 6.9 2.2 50 18 0.004 1.035 2.- condiciones del aire a la salida del acondicionador (estado 4) Temperatura estado 4 TBS4 Sabiendo que ∆T4-2=27.8°C

Local 2

Equipo 3

4

60

40%

Ms Mp

IPN ESIME,UPA

64

Para invierno ∆T4-2=TBS-∆TBS4-2 TBS4 = TBS2 – ∆TBS4-2 TBS4 = 23-27.8 TBS4 = -4.8°C

42

24

CS 664.094.261185.5182

85.5182R

(Rsc) senciblecalor deRelación

hhTCp

QQ

R

hkJ

hkJ

QQQ

QQ

T

SCS

LS

S

T

S

−∆

==

=+

=+

==

−

( )kg

kJC

CkgkJ

h

RTCphh

CS

19.5664.0

8.271474

2424

=

−

−=

∆−= −

o

o

( )h

kg

CCkg

kJh

kJ

TCpQ

oComproband

S 43.1868.271

85.5182m

h

24

4

=

−

=∆

=−

•

o

o

242S44224

444

h −− ∆−=−=∆+=

SSSSS

LS

hhhhhhhh

kgkJ

hkJ

hkJ

mQ

h sS 80.27

43.186

85.518224 ===∆ −

( )kgkJC

CkgkJCpThS 2323122 =

−

= o

o

kgkJ

kgkJ

kgkJhhh SSS 8.48.27232424 −=

−

=∆−= −

IPN ESIME,UPA

65

242L44224 h −− ∆−=−=∆ LLLLL hhhhh

hkJ

hkJ

hkJ

mQh L

L 01.1443.186

94.261124 ===∆ −

kgkJ

kgkJ

kgkJh

hhhhh

L

SSL

242347

h

2

22L2222

=

−

=

−=+=

( )

kgkJh

hhhkgkJhhh

LS

LLL

19.5

99.901.1424

4

444

2424

=

+=

=−=∆−= −

Características psicrometrícas de estado 4 estado TBS

°C TBH °C

ф %

h kJ/kg

w kgv/kga

v m³/kg

4 -4.8 -5.2 92.5 5.19 0.004 1.01 Capacidad del ventilador

/79.5804

)120.1(85.5182

32

2

222

2

22

hmV

V

Vmv Vvm

=

=

==

•

•••

•

Capacidad del acondicionador en Kw y TR (ca) Capacidad del acondicionador en (ca)

( )

Kwc

kWs

hkgkJ

hkgc

hmc

a

a

a

66.0

66.03600

19.51843.186

43

=

=

−=

∆= −

•

IPN ESIME,UPA

66

CALCULO DEL SUMINISTRO DE AIRE ACONDICIONADO PARA VERANO Datos. Condiciones psicrometricas exteriores. Temperatura del bulbo seco TBS = 32 °C Condiciones psicrometricas interiores: Temperatura del bulbo seco TBS = 23 °C Humedad relativa ф = 40% Datos adicionales: Incremento de temperatura en el aire de inyección al local y el local ∆T2-4 = 11.1 °C Calor a presión constate: Cp = 1.00 kJ/kg (Condiciones de suministro del estado 1) Local capaz de reciclar el 60% de aire Diagrama del sistema

1.-aire exterior de suministro o Ms 2.- condiciones de aire a la salida del equipo 3.- condiciones de mezcla.

Local 2

Equipo 3

4

60

40%

Ms Mp

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Mp – aire perdido 60% de aire reciclado (condiciones del estado 2) 40% de aire fresco (condiciones del aire 1) 1).- condiciones del aire a la entrada del acondicionamiento (estado 3) Temperatura de mezcla (TM) ó (T3)

CT

CT

mm

tmtmT

BS

m

m

o

o

27

276.264.06.0

)32(4.0)23(6.012

1122

=

≈=++

=

+

+= ••

••

estado TBS

°C TBH °C

ф %

h kJ/kg

w kgv/kga

v m³/kg

1 32 21 40 73 0.016 1.165 2 23 14 40 47 0.0010 1.120 3 27 16 41 57 0.012 1.135 2.- condiciones del aire a la salida del acondicionador (estado 4) Temperatura estado 4 TBS4 Sabiendo que ∆T4-2=11.1°C Para verano ∆T4-2=TBS-∆TBS4-2 TBS4= TBS2 – ∆TBS4-2 TBS4=23-11.1 TBS4 = 23-11.1 TBS4 =11.9°C

764.0178.3258863.10566

863.10566=

+=

+==

CS

LS

S

T

SCS

R

QQQ

QQ

R

42

24

4

hhTCp

QQR

h

T

SCS −

∆== −

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∆−= −

CSRTCphh 24

24

( )

−−=

766.0

1.111474

CCkg

kJ

kgkJh

o

o

kgkJh 47.324 =

4h oComproband

)m( masico •

Gasto

24−

•

∆= tCpmQS

24−

•

∆=

tCpQm S

( ) hkg

CCkg

kJm 97.951

1.111

863.10566=

−

=•

o

o

4h

444 LS hhh −=

( )kgkJC

CkgkJCpTh

hkJ

hkJ

hkJ

mQ

h

hhhhhhh

S

SS

SSSSSS

S

23231

1.1197.951

863.10566

22

4

24244224

4

=

−

==

===∆

∆−=−=∆ −−

o

o

kgkJ

kgkJ

kgkJhhh SSS 9.111.11232424 =

−

=∆−= −

24244224

4

−− ∆−=−=∆ LLLLLL

L

hhhhhhh

kgkJ

hkg

hkJ

mQh L 422.3

97.951

178.325824 ===∆ −

222222 SLSL hhhhhh −=+=

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( )kgkJ

kgkJh

hhhkgkJ

kgkJ

kgkJhhh

kgkJ

kgkJ

kgkJh

LS

LLL

L

477.32577.209.11

577.20422.324

242347

4

444

2424

2

=+=

+=

=

−

=∆−=

=

−

−

Caracteristicas psicrometrícas del estado 4 estado TBS

°C TBH °C

ф %

h kJ/kg

w kgv/kga

v m³/kg

4 11.9 9 72 32.5 0.008 1.078 Capacidad del ventilador

min77.1721.1066120.197.951

120.1

333

2

3

2

2222

2

mh

mkgm

hkgv

kgmV

VmvVvm

==

=

=

==••

••

Capacidad del acondicionador

( )

TRc

kWs

hkgkJ

hkgc

hmc

a

a

a

2

47.63600

5.325797.951

43

=

=

−=

∆= −

•

3-4 deshumidificación y refrigeración 4-2 humidificación y calentamiento

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Carta Picometrca

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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA VERANO. Un sistema de enfriamiento para verano dentro de un recinto es el que se encarga de eliminar la carga térmica desprendida por diferentes fuentes ya mencionadas en el capitulo 2. y mantener las condiciones de confort estables durante la temporada del verano es decir una temperatura no superior a los 23ºC según nuestro parámetro de diseño.

SISTEMA DE CALEFACCIÓN PARA INVIERNO. Un sistema de calefacción se utiliza cuando la temperatura interior de un edificio es superior a la del área exterior, esto produce una perdida continua de calor del recinto para lo cual el sistema debe prever la cantidad necesaria de calor aproximadamente unos 23ºC para mantener la temperatura deseada dentro de los consultorios del área de endoscopia.

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SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS. LÍNEA PREMIUM

Modelo Familia Capacidad Eficiencia

Y Millennium 25 - 40 TR (300 - 480 Mbh) 9.5 EER / 80% AFUE

DJ Sunline Magnum 15 - 25 TR (180 - 300 Mbh) Hasta 11.8 EER / 80% AFUE

DH Sunline Ultra 15 - 20 TR (180 - 240 Mbh) Hasta 10.0 EER / 80% AFUE

DJ Predator Magnum 12.5 TR (150 Mbh) 10.8 EER / 80% AFUE

DH Predator 6.5 - 12.5 TR (78 - 150 Mbh) Hasta 11.5 EER / 80% AFUE

DH Sunline Ultra 3 - 5 TR (36 - 60 Mbh) Hasta 13.2 SEER / 80% AFUE

D*NP Champion® ULTRA Frío Eléctrico / Calor a Gas

2 - 4 TR (24 - 48 Mbh) 13 SEER

D*EM Champion® PLUS Frío Eléctrico / Calor Eléctrico

3 - 5 TR (36 - 60 Mbh) 13 SEER

LÍNEA ESTÁNDAR

Modelo Familia Capacidad Eficiencia

DM Sunline 15 - 25 TR (180 - 300 Mbh) Hasta 8.7 EER / 80% AFUE

DM Predator 6.5 - 12.5 TR (78 - 150 Mbh) 9.0 EER / 80% AFUE

DM Sunline 3 - 6 TR (36 - 72 Mbh) 10 SEER / 80% AFUE

D*NH Champion® PLUS Frío Eléctrico / Calor Eléctrico

1½ - 5 TR (18 - 60 Mbh) 12 SEER / 80% AFUE

D*EH Champion® PLUS Frío Eléctrico / Calor Eléctrico

1½ - 5 TR (18 - 60 Mbh) 12 SEER

D*NA Champion® Frío Eléctrico / Calor a Gas

1½ - 5 TR (18 - 60 Mbh) 10 SEER / 80% AFUE

D*EB Champion® Frío Eléctrico / Calor Eléctrico

1½ - 5 TR (18 - 60 Mbh) 10 SEER

Paquete Frío / Calor Sunline Ultra (DH) La serie de unidades tipo paquete Sunline Ultra combina alta eficiencia con un avanzado control de economizador y una flexibilidad de instalación sin precedente. Un solo pie de huella sirve para todas las unidades de 3 a 5 toneladas. Con opción sólo frío, calefacción de gas natural y calefacción eléctrica. Esta línea incluye la tarjeta de control Simplicity como estándar en cada unidad para detectar y diagnosticar fallas en la unidad.

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Características:

Cumple con la norma 90.1 de ASHRAE. Tarjeta de control Simplicity como estándar para detectar y diagnosticar

fallas en la unidad. Tiempo y costo de instalación reducido debido a la facilidad del cableado

de control y poder. Todas las unidades son alambradas en fábrica, cargadas con R-22 y

probadas antes de ser embarcadas. Opciones instalables en fábrica tal como: intercambiadores de calor de

acero inoxidable, economizador de entalpía sencilla, transmisión de alta estática en motor del evaporador, rejilla de protección para serpentín, switch de filtro sucio, puertas con bisagras para evitar el uso de herramienta, detectores de humo en inyección y retorno.

Sistemas de control instalados en fábrica de Honeywell, Novar, Johnson y CPC.

Conexiones eléctricas y de gas duales - costado y base. Inyección de aire convertible - lateral e inferior. Amplio rango de flujos de aire utilizando diferentes transmisiones. Terminado durable: pintura de polvo con prueba de 750 horas y gabinete

de acero galvanizado. Base completa permanente provee una fundación sólida con entradas

para montacargas. Compresor internamente protegido contra alta y baja presión. Serpentín con aletas de aluminio y tubos de cobre para mejorar la

transferencia de calor. Los intercambiadores son de acero aluminizado tubular proveen una

larga vida de servicio. Motores de abanicos del evaporador y condensador permanentemente

lubricados. Línea completa de accesorios instalables en campo: kit de conversión

para gas propano, damper motorizado, economizador de entalpía sencilla y dual, etc.

Todas las unidades son autócontenidas y ensambladas sobre una base perimetral completamente rígida para moverse con montacargas y una plataforma en la parte superior. Cada unidad es completamente probada por

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tuberías, cables, cargadas y probadas en la fábrica para realizar una instalación en campo fácil y rápida. Las unidades están disponibles en enfriamiento y enfriamiento con calefacción de gas. Los calentadores eléctricos están disponibles con accesorios para ser instalados en campo. La cabina - todos los tamaños de los modelos y configuraciones se clasifican según el tamaño comparten una cabina común y una restricción de tapa. El instalador tiene la flexibilidad de establecer una restricción y poner la unidad de tonelaje apropiada en esa restricción después de que la carga interior ha sido determinada. Él incluso puede decidir entre calefactor de gas o eléctrico después de que la restricción ha sido fijo. Alta eficiencia - las Unidades tienen una alta eficacia refrescante superior a 13.2 VIDENTE y gas] los modelos eléctricos tienen un AFUE de 80.3%. Todas las eficacias exceden los niveles mínimos legislados y proporcionan bajos costos de operación.

Corte de sección de sunline ultra (modelo DHG con calefacción de gas)

Rango de capacidades enfriamiento/calefacción eléctrica

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Rango de capacidades enfriamiento/calefacción de gas

Rango de la potencia de sonido

Datos físicos – unidad básica

Rendimiento del soplador DHE/DHG0481 (modelos de calefacción a gas capacidad de 4 TR)

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Accesorios de resistencia estática

Datos de motor y arrancador- campana del soplador de arranque

Unidad básica datos eléctricos

datos eléctricos enfriamiento/calefacción eléctrica DHE048

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Dimensiones de la unidad DHE

Panel y accesorios de desconexión.

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Dimensiones de la unidad DHG

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El precio de un paquete de este tipo varia de $15,000 a $30,000 según el distribuidor.

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CAPITULO 4

INSTALACIÓN DE EQUIPO. ESPACIO Y LOCALIZACIÓN REQUERIDOS. Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir donde colocar un equipo es el lugar donde se instalará. Este deberá proveer la cantidad suficiente de aire ambiental al condensador y disipar el aire caliente del área de la unidad condensadora o unidad de condensador remoto. De no seguirse estas recomendaciones se obtendrán valores mas altos en la presión de descarga provocando mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo. No colocar las unidades en ambientes próximos a salidas de humo, aire caliente o vapor. Otro aspecto que debemos tomar en cuenta es la de instalar la unidad lejos de áreas sensibles al ruido y además tengan un soporte adecuado para evitar la transmisión de ruido y vibraciones en la construcción o edificio. Las unidades deben de ser montadas a través de pasillos, áreas rutilarías, sanitarios y otras áreas auxiliares donde los niveles de ruido no son un factor importante. OBSTRUCCIONES O MUROS. La unidad deberá de colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados en la unidad esta deberá colocarse a una distancia mínima W de la pared u obstrucción. Se prefiere que esta distancia sea incrementada cuanto sea posible. Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de mantenimiento y acceso a pruebas de control. No bloquear la parte superior. Cuando la unidad este en área cerrada por 3 muros instalarla como se indica en unidades de fosas.

flujo de aire

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Unidades en fosas.

Si la parte superior de la unidad esta a nivel con la superficie de la fosa, la distancia lateral se incrementará a 2W. Si la parte superior de la unidad no esta a nivel con la superficie de la fosa, deberán usarse ductos cónicos o campanas para elevar la descarga de aire por encima de la superficie de la fosa. Este es un requisito mínimo.

ducto cónico o campana

2W*MIN

2W*MIN

3m*MAX

flujode aire

Obstrucciones ó Muros para Flujo de Aire Horizontal

flujo de aire

Unidades múltiples para unidades colocadas una al lado de otra la distancia mínima entre estas, es el ancho de la unidad más grande. En unidades colocadas extremo a extremo, la distancia mínima entre las unidades es de 4 pies (122cm).

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flujo de aireflujo de aire

HERRAMIENTA ADECUADA PARA LA INSTALACIÓN. Para la instalación de los equipos del sistema, se debe de contar con toda la herramienta necesaria y adecuada para la ejecución del trabajo en particular. Dentro de las herramientas con las cuales debemos contar son las siguientes:

Una válvula manual de servicio (normal), esta obstruirá el paso del flujo.

Un soplete con todos sus accesorios.

Una bomba de vació para evacuar el aire y toda la humedad del interior del sistema. (asegurarse de que la bomba de vació esta en buen estado antes de usarla).

Manómetros para la medición de las presiones de succión y descarga y

también para ayudar en la medición. Estos también son usados para localizar averías y para asegurarse de la adecuada operación del sistema.

Un termómetro digital para la medición y ajuste del superheat.

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INSTALACIÓN ELÉCTRICA. Previo a la instalación, se necesita evaluar el sistema y determinar el tipo de calibre de los conductores eléctricos requeridos para la aplicación en particular para cada tramo de conductor eléctrico, se deben de considerar todas las cargas que serán alimentadas por el circuito incluyendo relevadores, contactores, microprocesadores y solenoides. Por lo que se debe de estar seguro de que se están considerando todas las cargas para poder seleccionar el adecuado calibre de los conductores eléctricos. Además, se debe de conocer el tiempo que estarán en servicio y asegurarse de que cuentan con la suficiente capacidad de conducción de amperaje en su transformador y en su calibre del conductor adecuado para el funcionamiento del equipo. El tramo de longitud más grande, el calibre de conductor más grande es lo que debemos conocer para poder conducir el amperaje. El transformador debe también de chocarse para asegurar que el rango de los Volts –Amperes (VA) sea suficiente. Para tiempo de operación prolongada de bajo voltaje para circuitos de control tales como a 24 VCA clase II, la determinación del calibre correcto del conductor y del transformador es un punto esencial para la correcta operación de los accesorios de control a bajo voltaje. La energía que se suministra al micro procesador, relevador y a controladores; los conductores y los transformadores deben de ser dimensionados también para la operación de estos componentes; que no afecten en absoluto a la operación del microprocesador. Una indicación que no se contó con el amperaje suficiente en un microprocesador es el reestablecimiento de su pantalla o la oscilación cuando un contactor o relevador es energizado. Esto frecuentemente ocurre como un problema intermitente que debería verse únicamente al momento en que el contactor es energizado.

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Detalle de conexión serpentín-condensador; condensador arriba del evaporador

Simbología.

1.- Serpentín 2.- Válvula de paso 3.- Indicador de líquido y humedad. 4.- Filtro deshidratador. 5.- Condensadora. 6.- Desnivel (mínimo 2%) 7.- Trampa de líquido. 8.- Eliminadores de vibración (a la entrada y a la salida). 9.- Tuerca unión. L. S. .- línea de succión. L. L. .- línea de líquido.

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Detalle de conexión serpentín-condensador; Condensador al mismo nivel del evaporador

Simbología.

10.- Serpentín 11.- Válvula de expansión 12.- Válvula solenoide 13.- Válvula de paso 14.- Indicador de líquido y humedad. 15.- Filtro deshidratador. 16.- Bulbo sensor. 17.- Condensadora. 18.- Desnivel (mínimo 2%) 19.- Trampa de líquido. 20.- Eliminadores de vibración (a la entrada y a la salida). L. S. .- línea de succión. L. L. .- línea de líquido.

Cableado del motor. La sección del soplador tiene una etiqueta adherible la cual indica la ubicación recomendable para taladrar orificios e instalar los tubos flexibles hacia el motor del soplador. Normalmente esta se encuentra ubicada en la esquina superior derecha del panel del lado del motor. Siempre que sea posible el tubo flexible deberá instalarse en un panel fijo, como lo es el panel de descarga.

Protector de sobrecarga del motor. Los arrancadores y protectores de sobre carga para el motor cuentan con una placa de datos técnicos donde se indica el tamaño de protector requerido por el arrancador de nuestro motor.

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INSTALACIÓN DE DUCTOS. En cualquier sistema de calefacción, enfriamiento o ventilación con circulación mecánica, los ventiladores deben de tener la capacidad para descargar la cantidad necesaria de aire contra una presión estática y dinámica que se tiene en el sistema de ductos. El tamaño de los ductos se escoge para las velocidades máximas de aire que puede utilizarse, sin causar ruido con nivel de decibeles molesto al oído, y sin causar pérdidas excesivas de presión. Los ductos grandes reducen las perdidas de fricción, pero la inversión y el mayor espacio deben compensar el ahorro de potencia del ventilador, tiene que hacerse un balance económico al hacer el diseño de las instalaciones. En general debe de hacerse un trazado de ductos tan directo como sea posible, evitar vueltas muy agudas y no hay que tener ductos muy desproporcionados. Para un ducto rectangular es buena práctica que la relación del lado mayor al menor sea hasta de 6 a 1 y esta relación nunca debe de exceder de 10 a 1.

Velocidades recomendadas. pies/min

Velocidades máximas. pies/min

Designación

Resistencias

Escuelas, Teatros, Edificios públicos

Edificios industriales

Resistencias

Escuelas, Teatros, Edificios públicos

Edificios industriales

700 800 1000 800 900 1200

250 300 350 300 350 350

450 300 600 500 600 700

500 500 500 500 500 500

700 800 1000 900 1000 1400

100-1600 1300-1200 1600-2400 1700 1500-2200 1700-2600

700-900 1000-1300 1200-1800 800-1000 1100-1600 1300-2200

600 600-900 800-1000 700-1000 800-1300 1000-1800

Tomas de aire exterior. Filtros. Serpentines y calefacción. Lavadoras de aire. Conexión a succión. Salidas de ventiladores. Ductos principales. Ductos Ramales. 500 600-700 800 650-800 800-1200 1000-1600

Tabla de velocidades recomendadas y máximas en ductos. De heating Air Conditionmag Guide 1949. Cap. 41.

Estas velocidades no son para la selección total, no para el área libre neta.

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En la tabla de perdidas típicas por fricción que se muestra a continuación, están tabuladas las posibles resistencias que el ventilador debe vencer durante el suministro de aire, éstas pueden ser diferentes para cada sistema. Parte Gama posible de

pérdidas. (pulgadas agua)

Toma de aire o entrada al ventilador. Calentadores de aire o enfriadores, una o a varias hileras. Lavadoras de aire. Filtros de aire. Sistemas de ductos (Calculo con longitud equivocada). Pantallas, rejillas, etc. Salidas tipo tobera. Menos cualquier recuperación de caída de velocidad. Perdidas de presión estática para el sistema (ventilador)

0.005 a 0.1 0.1 a 0.35 0.2 a 0.35 0.2 a 0.4 0.04 a 0.4 0.01 a 0.2 0.1 0.01 o mas 1.0 a .6 comunes

Tabla de pérdidas típicas por fricción para equipo del sistema de ductos. En el diseño de ductos puede sugerirse el siguiente procedimiento.

1.- Hacer un trazado del sistema más conveniente, colocando los diferentes ductos para obtener una distribución adecuada y para facilitar la construcción de los mismos .

2.- De acuerdo con la carga de calefacción o enfriamiento calcule las necesidades de aire. (Pies cúbicos por minutos) para cada salida de ducto, zona o división del edificio.

3.- Determine el tamaño de los ductos ramales de salida empleando las

velocidades apropiadas, o caídas de presión para suministrar la cantidad necesaria de aire.

4.- Calcular el tamaño de cada ducto por uno de los métodos siguientes.

Método de velocidad supuesta. Se supone la velocidad en cada una de las diferentes secciones del ducto, esto de acuerdo con la buena practica, se suman las perdidas en cada una de las partes del sistema para determinar la pérdida total. Una modificación de este método es conocida como el método de reducción de velocidad y en general sigue el procedimiento indicado, pero las velocidades supuestas son reducidas progresivamente en las diferentes secciones del ducto.

IPN ESIME,UPA

90

La velocidad mayor se tiene ha la salida del ventilador, y la velocidad en el ducto principal es disminuida después en varios ramales de salida. En general, el método de velocidades supuestas podrá efectuarse sin modificaciones solo para trazo de sistemas de ductos relativamente simples. El control del flujo en los diferentes ramales depende sobre todo de las compuertas que se tengan instaladas.

Método de caída de presión constante o método de igual fricción. El ducto es dimensionado de tal manera que las perdidas de presión por pie de longitud sean constantes. Es posible que las resistencias en los ductos ramales sean esencialmente iguales a menos de que tenga mucha diferencia en sus longitudes. Cuando se aplica este método se acostumbra a determinar la caída de presión de acuerdo con la velocidad deseada en el ducto principal en la parte mas alejada del ventilador. Los ductos ramales deben tener compuerta para su confort.

Método de pérdidas de presión balanceadas. Este método emplea algunos de los procedimientos indicados anteriormente pero cada ducto ramal se diseña de tal manera que tenga la misma pérdida de presión del ventilador a fin de tener una dependencia mínima en el uso de compuertas. Expresado en otra forma, la presión estática necesaria en el flujo para cualquier ramal es igual a la presión estática del ducto principal en el correspondiente punto de salida. Teóricamente no se necesita usar compuertas en los ramales al emplear este sistema, pero siempre es conveniente tenerlas.

Detalle de soporteria para ductos horizontales interiores

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Simbología:

1.- Taquete de expansión. 2.- Tuerca galvanizada de 9.5 mm con roldana de presión. 3.- Lámina galvanizada calibre 22 de 25.4 mm de ancho. 4.- Fierro redondo de 6.3 mm. 5.- Fe ángulo de 38x38x4.7 mm. 6.- Pijas No. 14 de 13 mm de largo. 7.- Losa. 8.- Perno roscado con tuercas de 6.3 mm.

Nota. Espacio máximo entre soportes 3.04 m.

Detalle de soporte de ductos verticales

Simbología:

1.- Ducto vertical. 2.- Solera de Fe de 1-1/2x1/8” a cada 3.65 m. 3.- Pijas. 4.- Tornillos con taquete de expansión. 5.- Fe ángulo de 25x25x3.2 mm para ductos de 91.4 cm máximo, Fe

ángulo de 32x32x3.2 mm para ductos de 107 cm mínimo.

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Nota: La figura “A” se usara para ductos de 75 cm máximo. La figura “B” se usara para ductos de 76 cm mínimo.

Detalle de paso de ducto aislado en losa exterior

Simbología:

1.- Aislamiento de ducto exterior. 2.- Botaguas de lámina galvanizada mínimo del mismo calibre que el ducto. 3.- Soporte de Fe ángulo de 38x38x3.2 mm. 4.- Aislamiento de ducto interior. 5.- Losa exterior. 6.- Sellador. 7.- Chaflán. 8.- Pijas. 9.- Ducto de lámina. 10.- Taquete con tornillo de 6.3 mm. 11.- Impermeabilizante por abajo del botaguas.

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Detalle de derivaciones en ductos de aire.

Aislamiento de ductos.

Detalle de junta flexible en ducto aislado.

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Detalle de junta flexible en ducto aislado.

Simbología:

1.- Sellador. 2.- Grapa de lámina galvanizada. 3.- Lona ahulada No. 12. 4.- Aislamiento. 5.- Ducto de lámina galvanizada.

Detalle de aislamiento de ductos de aire acondicionado.

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Simbología para exteriores:

1.- Ducto de lámina galvanizada. 2.- Aislamiento fibra de vidrio adherido (5 cm de espesor). 3.- Papel kraft adherido a una capa y sellado con vaportite. 4.- Sobre ducto de lámina galvanizada. 5.- Cromato de zinc y pintura esmalte.

Simbología para interiores:

1.- Ducto de lámina galvanizada. 2.- Aislamiento fibra de vidrio adherido (5 cm de espesor). 3.- Papel kraft talud adherido a una capa.

Aislamiento en tubería de succión de gas refrigerante.

Simbología:

1.- Tubería de succión de gas refrigerante tipo L. 2.- Adhesivo. 3.- Aislamiento tipo armaflex de 2.54 cm de espesor. 4.- Sellador para juntas.

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MONTAJE DE LOS EQUIPOS. Las unidades son completamente ensambladas de fábrica y este tipo de unidades por su base especial provista con ranuras para uñas de montacargas hace más fácil su montaje o instalación, en caso de que la accesibilidad al lugar no lo permita se utilizaran bandas eslingas y barras además de soportes tipo omega y los pernos en los agujeros ovalados ubicados en los soportes para sujeción de la unidad. Cuando la unidad este en su posición final, no retire los tapones protectores de las conexiones en los serpentines hasta el momento de conectarlas a la tubería, no limpie la grasa protectora en la flecha hasta que este completamente listo para ponerse en marcha. Durante la instalación, la fibra aislante y paneles inferiores deberán ser protegidos colocando pasillo temporal, en el interior de la unidad hecho de hojas de madera. Todas las unidades están equipadas con amortiguadores internos así como los resortes externos absorbedores de vibración deberán ser preparadas tal y como lo describe de acuerdo a dibujos certificados, especificaciones de obra e instrucciones de fabricante; las líneas de tubería deberán contar con conectores flexibles para eliminar posibles daños en los cabezales debido al movimiento o vibración. Los contenedores flexibles también deberán ser instalados en la succión y descarga de aire del soplador.

Localización de sensor en rejilla de retorno o de extracción de aire.

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Detalle de conexión a rejilla o difusor de aire acondicionado

Procedimiento de arranque inicial de equipo.

Cuando se realiza una reparación en el sistema por fugas, cambio de compresor, instalación, etc. Se sigue este procedimiento de prueba de fugas, evacuación y carga de refrigerante para un mejor arranque del sistema. Procedimiento para probar fugas. 1.-El interruptor térmico que da el voltaje al circuito control debe de estar apagado. 2.-Este seguro que el voltaje del poder a los compresores este apagado también. 3.-Todas las siguientes válvulas deben estar abiertas:

♦ Válvulas de descarga de los compresores. ♦ Válvulas de succión de los compresores. ♦ Válvula del líquido que viene del condensador al recibidor. ♦ Salida del líquido del recibidor. ♦ Todas las válvulas de mano instaladas en el sistema. ♦ Todas las válvulas del mainfold de líquido. ♦ Todas las válvulas de mainfold de succión. ♦ Todas las válvulas de mainfold de gas caliente. ♦ Todas las válvulas del sistema de control de aceite.

4.-Encienda el interruptor que energiza el circuito de control dentro del panel de control. 5.-Enciendan el interruptor del edificio que alimenta el circuito de control al paralelo.

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Ajuste todos los módulos del reloj de descongelamiento de manera que todos los circuitos estén en refrigeración. Active todos los interruptores de cada circuito para activar los solenoides de la EPR, solenoides de líquido, solenoide principal del líquido. 6.-Conecte todas las mangueras necesarias para introducir refrigerante y nitrógeno seco al sistema. Use mangueras de tubería de 3/8” o mas grandes para facilitar la evacuación. 7.-Cierre la válvula de salida del tanque recibidor y conecte una Lena de carga de los manómetros a la conexión de la válvula. Presurice el sistema con 50 psi (344735 Pa) de refrigerante y luego agregue el nitrógeno para alcanzar una presión de 162psi (116941 Pa). 8.-Usando un detector de fugas electrónico, cuidadosamente cheque todo el sistema especialmente en todas las juntas. Vea si existe caída de presión en los manómetros una caída de presión, rápida indica que hay fugas. 9.-Permita que el sistema este presurizado por 12 horas con el tanque de nitrógeno cerrado. Si no se observan cambios de presión se puede asumir que el sistema esta libre de fugas, si se encuentran fugas aislé esa sección en particular del sistema usando las válvulas de mano y proceda a eliminar la presión y repare las fugas. El uso de nitrógeno o dióxido de carbono fluyendo dentro de la tubería cuando esta se esta soldando es necesario para evitar formación de dióxido de carbono y acumulaciones. Procedimiento para evacuación del sistema. Una ves que el sistema este libre de fugas, evácuelo usando una bomba de vació de alta eficiencia y tiempo suficiente para hacer un trabajo completo. Método: 1.-Conecte la bomba de vació al sistema que se va a evacuar.

♦ Línea de descarga después del separador de aceite. ♦ Línea de líquido antes de llegar al filtro. ♦ Mainflod de succión. ♦ Mainflod de retorno.

2.-Las siguientes válvulas estén abiertas.

♦ Válvulas de descarga del compresor. ♦ Válvulas de succión del compresor. ♦ Entrada de líquido del recibidor. ♦ Salida de líquido del recibidor.

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♦ Todas las válvulas de mano instaladas en el sistema. ♦ Todas las válvulas del mainflod de líquido. ♦ Todas las válvulas del mainflod de succión. ♦ Todas las válvulas del mainflod de gas caliente.

3.-Evacue hasta alcanzar 500 micrones de vació. 4.-El sistema esta listo para cargar el refrigerante. Carga de refrigerante y arranque inicial. 1.-Determine la cantidad apropiada en libras del refrigerante a cargar. 2.-Conecte un tanque de refrigerante a los manómetros con un deshidratador en la manguera de carga y la válvula de entrada del tanque recibidor, la válvula de salida del recibidor debe estar cerrada. 3.-Llene el recibidor con todo el refrigerante que pueda tomar, usualmente un tanque de 145 libras. 4.-Con otros manómetros conecte la manguera y un deshidratador a la válvula de salida del recibidor y otro al tanque de refrigerante. 5.-Asegúrese que la válvula de servicio este cerrada. 6.-Lentamente abra el tanque de refrigerante en la fase de liquido e inyecte todo el refrigerante que pueda, el vació deberá succionar prácticamente todo el refrigerante. 7.-Cierre las siguientes válvulas:

♦ Todas las válvulas del mainflod del liquido ♦ Todas las válvulas de mainflod de succión

8.-Escoja un circuito y abra ambas válvulas líquido y succión un cuarto de vuelta. 9.-Conecte los abanicos del condensador. 10.-Arranque uno de los compresores, verifique y anote el amperaje del compresor. 11.-Abra la salida del recibidor. 12.-Lentamente abra las válvulas de succión y líquido en el circuito escogido, un cuarto de turno a la vez. Asegúrese que el circuito en cuestión este trabajando y que las válvulas de expansión estén controlando el flujo de refrigerante.

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13.-Conecte de cerca el nivel de aceite de los compresores, agregue aceite para mantener un mínimo de un ¼ del visor de vidrio lleno hasta un máximo de 1/3, si hay formación de espuma, arranque los compresores en forma intermitente hasta que esto se elimine. 14.-Continué activando circuitos uno a la ves, mantenga no mas de 50 libras (344735 Pa) de presión arriba del diseño de succión de cada circuito. 15.-Ajuste el EPR y válvula de expansión de acuerdo a cada aplicación. 16.-Continué la activación de los circuitos hasta que todos estén trabajando. Continué agregando refrigerante para mantener el nivel de refrigerante en el recibidor, vea el visor de vidrio para determinar si hay ocasionales, esto puede ocurrir al momento de descongelamiento, alta temperatura, condensador sucio, la mejor indicación es el nivel del liquido en el tanque recibidor. 17.-En sistemas de descongelamiento eléctrico verifique la carga en amperios comparando con la hoja de información del sistema. 18.-Ajuste el reloj multicircuito de descongelamiento para un tiempo e intervalos apropiados de descongelamiento. 19.-Cheque controles, calentadores, interruptores por tamaño apropiado. 20.-Reconecte el reloj de descongelamiento. 21.-Vea que el compresor arranca fácilmente después de arrancar, use un amperímetro para verificar el amperaje al arranque. 22.-Llave record del amperaje de marcha del compresor en condiciones de temperatura y presiones normales. 23.-Cheque la operación apropiada del condensador y serpentín de recuperación de calor. 24.-Cheque el nivel de aceite del tanque de reversa, este debe de estar entre los dos visores, agregue aceite hasta que el nivel pase al primer visor. 25.-En sistemas de descongelamiento por gas caliente, asegúrese que el sistema esta operando apropiadamente.

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Paro de emergencia. Es cuando se presenta una emergencia ocasionado por un accidente, falla en el compresor, fugas etc., es necesario apagar el equipo en forma adecuada y rápida sin ocasionar ningún daño al equipo. 1.- Tener detectado los interruptores de cada elemento del equipo (ventiladores, compresores, condensador, etc.) 2.-Apagar el interruptor del compresor del sistema que ocurre la emergencia en primer instancia del panel de control. 3.-Apagar el interruptor de los ventiladores del evaporador de la cámara o exhibidores del sistema que ocurre la emergencia. 4.-Apagar los interruptores en forma continua con un intervalo de 10 seg. Los demás compresores del sistema de panel de control. 5.-Apagar el interruptor de los ventiladores del evaporador de la cámara o exhibidores faltantes con un intervalo de 10 seg. Del sistema que ocurre la emergencia. 6.-Apagar el interruptor de los ventiladores del condensador donde se presente la falla. 7.-Apagar el interruptor de los ventiladores del condensador de los faltantes. 8.-Apagar el interruptor principal que se le suministra la energía eléctrica al rack. 9.-Informarle al supervisor para tomar las medidas adecuadas y poder corregir el percance.

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CAPITULO 5

MANTENIMIENTO.

Para asegurar la correcta operación del equipo de aire acondicionado, y así poder predecir o detectar alguna anomalía, antes de que pueda ocurrir alguna falla; independientemente del tipo y su capacidad, se recomienda contar con un programa de mantenimiento, realizar inspecciones generales, así como tomar periódicamente lecturas de corriente, voltaje, temperatura, presión, flujo y niveles de fluidos del equipo.

El equipo de aire acondicionado provoca altos costos de operación, cuando se encuentra funcionando por debajo de su eficiencia.

La lubricación y alineación de motores, verificación y ajuste de las correas, el lavado del serpentín y el reemplazo de filtros son actividades que pueden ser realizadas dentro de un programa de mantenimiento preventivo, por el propio personal encargado del equipo.

Cuando se trata de pruebas de presión, recargar los niveles de refrigerante, probar los sensores y termostatos, reparar e instalar accesorios eléctricos y mecánicos, se recomienda solicitar los servicios de una empresa de mantenimiento o contactar al propio fabricante.

Si su aire acondicionado va a experimentar fallas, estas se darán durante las próximas semanas. Se presentan más averías de aires acondicionados durante el principio del verano que en cualquier otra época. (Nuestros consejos pretenden complementar y no suplantarlas recomendaciones de los fabricantes del equipo.) Mientras mejores sean sus registros sobre el funcionamiento de su sistema, mayores serán sus probabilidades de identificar problemas recurrentes y extender la vida útil de su equipo. Nota: los formatos para sistemas más grandes incluyen categorías para llevar registros aun más detallados (los sistemas complejos requieren de lecturas completas ya sea a diario, al principio de cada cambio de turno de ocho horas, o para los grandes edificios comerciales, cada hora.)

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

A. REVISE LOS MOTORES ABIERTOS O HERMÉTICOS ANUALMENTE PARA EVITAR QUE SE QUEMEN.

Revise las aperturas de ventilación de aire en los motores de tipo abierto para detectar obstrucciones. Inspeccione los rodamientos de los motores de tipo abierto para garantizar una lubricación adecuada y apropiada. Lleve un registro de las medidas de resistencia del aislamiento de los bobinados del motor. Si la resistencia está en menos de un megohmio, no encienda el motor. (Para los motores herméticos, asegúrese de encender el calentador del cárter del cigüeñal por lo menos ocho horas antes de hacer esta prueba.)

B. INSPECCIONE LOS CONTROLES DEL MOTOR ANUALMENTE. Retira las tapas de los iniciadores magnéticos del motor y examine los contactos. Los ciclos del compresor pueden hacerlos deteriorar. Examine si hay perforaciones o corrosión. Verifique el ajuste de todos los terminales de conexión. Revise la protección de sobrecarga para detectar defectos y calibrarla en la magnitud apropiada. Asegúrese que los dispositivos de temporización operan en la secuencia correcta. Revise los acoples mecánicos para verificar que no estén pegados o excesivamente sueltos.

C. REVISE LOS VENTILADORES MENSUALMENTE. Revise los ventiladores para detectar bujes o aspas rotas, agrietadas, dobladas o sueltas. Revise el eje y los rodamientos del ventilador. Revise el estado y la tensión de la correa del ventilador.

D. REVISE LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA ANUALMENTE.

Generalmente se usa con los sistemas de compresor alternante. Revíselo para asegurar la calibración apropiada de sobrecalentamiento para todo su rango de funcionamiento. Si no está operando dentro de sus límites de diseño puede afectar el funcionamiento seguro del equipo.

E. REVISE LOS CONTROLES DE OPERACIÓN Y DE SEGURIDAD ANUALMENTE.

Ellos son el corazón de su equipo. Asegúrese que estén correctamente calibrados y funcionando de manera apropiada. Sumerja los dispositivos de sensores térmicos en un medio frío para verificar la condición y funcionamiento de sus elementos de medición.

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Revise los interruptores de diferencial de presión de aceite mecánica y eléctricamente. Los interruptores de flujo deben removerse del depósito para ser examinados. Asegúrese de buscar señales de corrosión en el remo y los acoples.

F. REVISE LAS BOMBAS MENSUALMENTE. Revise el estado de los rodamientos de la bomba, de los empaques, acoples del eje y sellos. G. LIMPIE LOS CONDENSADORES Y TORRES DE ENFRIAMIENTO ANUALMENTE. Limpie los condensadores enfriados por aire, pero use únicamente una solución comercializada para este uso específico. Cuídese de proteger los motores de los ventiladores de cualquier humedad. Quite las cabezas de los condensadores de armazón y de tubo y limpie las adherencias y suciedades de los tubos. Limpie los espirales, desagües, boquillas de rociado y el desagüe de sobre flujo de los condensadores de evaporación. Para las torres de enfriamiento, limpie el desagüe y las boquillas de rociado y revise el ajuste y solidez de los deflectores. Revise la válvula de agua sumplentaria para asegurarse de que está operando apropiadamente.

H. AYUDE A EVITAR LOS COMPRESORES “DAÑADOS”. Por lo menos ocho horas antes de encenderse, los compresores herméticos necesitan tener energizado su calentador del cárter del cigüeñal. Este paso es vital. Preferiblemente deje los calentadores energizados durante el resto de la estación; cuando el compresor no está funcionando, el calentador impedirá la migración de refrigerante al cárter del cigüeñal. Remueva las cabezas de los cilindros y revise las válvulas del compresor -al menos cada dos años, o cada 10,000 horas. Las fallas de las válvulas son una de las mayores causas de daños del compresor. Si usted ve señales de desgaste o fatiga, reemplácelas. (Las válvulas son relativamente baratas.) EVITE PROBLEMAS POR LUBRICACIÓN. Las fallas por lubricación son una de las mayores causas de daños de los equipos. Sin lubricación apropiada en todo momento, las partes móviles en el motor del compresor se desgastan, se sobrecalientan y se dañan. Haga que su técnico de servicio revise el aceite todos los años para asegurarse de que sea el adecuado: limpio y no-ácido. También disponga que el técnico haga pruebas de filtraciones del sistema regularmente, y repare cualquier punto de filtración inmediatamente.

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I. REVISE LA LUBRICACIÓN SEMANALMENTE. Cuando el sistema esté inactivo, revise a través de la mirilla de observación del aceite para verificar la lubricación del cárter del cigüeñal del compresor. El nivel de aceite debe permanecer constante. Si usted nota la ausencia temporal de aceite en la mirilla de observación, esto puede indicar la presencia no deseada de refrigerante en el cárter del cigüeñal. Llame al técnico de servicio en seguida. Las filtraciones de aceite y refrigerante a menudo se presentan como manchas de aceite con acumulación de polvo - un síntoma de problemas. Revise estos puntos probables de filtración todas las semanas: los sellos del eje del compresor · las uniones de la tubería espirales · vasos · compresores · motores. J. EVITE FALLAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERANTE. La humedad maltrata cualquier sistema de refrigeración: previniendo una lubricación apropiada, corroyendo o revistiendo con una capa de cobre las partes móviles, y congelándose en las válvulas de expansión. El resultado: funcionamiento errático, ineficiencia, e incluso el daño total. La humedad puede entrar en el sistema si los condensadores enfriados por agua o los enfriadores de agua gotean. Puede penetrar accidentalmente cuando usted está recargando el refrigerante o el aceite en el sistema, a menos que usted tenga especial cuidado. He aquí cómo verificar la existencia de problemas de humedad: Equipe su circuito de refrigerante (la línea líquida) con un indicador de humedad de mirilla de vidrio. Identifique cualquier cambio de color en el indicador químico. Si el color cambia hacia el indicador de 'mojado', asegúrese de que su técnico de servicio corrija el problema, limpie y seque el sistema, e instale filtros y secadores apropiados en las líneas de líquido y de succión. Es aun más importante determinar la fuente de la humedad y corregirla en seguida. Puede ser necesario hacer pruebas de filtraciones en todos los condensadores enfriados por agua o en los enfriadores. Normalmente, usted verá un patrón de flujo de líquido claro. Si usted nota otros cambios en el patrón de flujo (tales como burbujas de gas en el líquido refrigerante), haga revisar el sistema para ver si está adecuadamente cargado de refrigerante. El funcionamiento defectuoso de los controles también puede causar cambios en el patrón de flujo. K. REVISE REGULARMENTE LOS CONTROLES DE TEMPERATURA Y DE PRESIÓN. Un efectivo acondicionamiento de aire depende de controles de temperatura de presión confiables. Cada uno está calibrado para realizar una función específica. Présteles servicio periódicamente, hágalos ajustar y probar- sólo por parte de personal calificado.

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CUANDO SU SISTEMA SE APAGA, REVISE ESTAS ÁREAS. Las temperaturas por encima de lo normal en el cuarto donde está el equipo invariablemente son indicadoras de problemas. Si no ha habido una interrupción de poder y todos los otros puntos de control parecen normales, llame al técnico de servicio. SI EL MOTOR-COMPRESOR SE HA APAGADO, NO INTENTE REINICIAR EL SISTEMA. Los controles protectores pueden haberlo apagado; busque y corrija la causa de la desconexión. No intente reiniciar el sistema –ello podría producir una avería severa del equipo. PARA EVITAR PROBLEMAS DE PRESIÓN: Intente determinar las presiones normales de descarga y de succión. (Su unidad de aire acondicionado puede estar equipada con medidores de presión.) Como sucede con los cambios de temperatura, cualquier aumento en la presión es razón suficiente para llamar al técnico de servicio en seguida. Los condensadores sucios son una causa importante de problemas de presión y de temperatura. Asegúrese de que el técnico verifique que el condensador esté limpio. Si usted tiene n condensador enfriado por agua o evaporación, use un tratamiento de agua efectivo para prevenir adherencias, corrosión y algas. Las válvulas del compresor con filtraciones o rotas también pueden causar temperaturas de descarga altas; revíselas siempre. L. MANTENGA LOS FILTROS DE AIRE LIMPIOS. Mantenga los filtros de aire libres de partículas de polvo, humo y suciedad. Lleve un registro cuidadoso de las fechas de limpieza para mantener un cronograma de limpieza efectivo. SI LAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN CAMBIAN – ESTÉ ALERTA. Cada sistema tiene su propio patrón normal de ruido, vibración, velocidad, temperatura y presión. Ellos varían, dependiendo de la estación y la carga de calor carga que maneja su sistema. Una vez que usted se ha familiarizado con estas condiciones normales, usted podrá descubrir las señales de problemas. Cualquier cambio en las características de operación normales es una advertencia.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Es la acción o efecto de corregir o subsanar cualquier falla o descompostura en cualquier máquina o equipo. Alineación de poleas del compresor. Las causas mas comunes de desalineación están relacionadas con flecha y poleas ubicadas de una manera inadecuada. Cuando no están en una posición paralela, las bandas de un lado tiran en forma desigual con respecto al otro. Dando como resultado un desgaste disparejo ocasionando cambios prematuros de todo el juego de bandas. Reemplazo de válvulas de expansión y espreas del difusor. Las espreas del difusor y válvulas han sido seleccionadas e instaladas por el fabricante al vender el equipo para operar adecuadamente en muchas aplicaciones, pero en caso de ser necesario el reemplazo de estas seleccione las que cuenten con mejor desempeño. Su reemplazo en caso de ser necesario será de la siguiente manera:

1.- Corte y retire el tubo de extensión del distribuidor, ubicado en el gabinete parte exterior.

2.- Retire el anillo de retención de la espera del difusor con pinzas de punta

o destornillador.

3.- Retire la espera del difusor del distribuidor insertando 2 pernos roscados con un largo de 6-32x4” para los orificios roscados en el cuerpo de la espréa.

4.- Insertar la espera del difusor correcta en el cuerpo del distribuidor.

5.- Reinsertar el anillo de retención en la caja de la espera del difusor.

6.- Para insertar la válvula termostática de expansión cubra con un trapo

húmedo el cuerpo de esta para evitar sobrecalentamiento de sus partes internas. No permita que agua entre al sistema. Desensamble la válvula antes de soldar. si se tiene un fácil acceso, para un fácil reensamble, use soldadura 95% estaño y 5% antimonio.

7.- Suelde la válvula al tubo de extensión del distribuidor. El tubo deberá ser

lo más corto posible.

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8.- Suelde el tubo al igualador de la válvula al tubo de succión e instale el bulbo de control en la línea de succión.

9.- Aísle el cuerpo de la válvula, diafragma y bulbo de control para prevenir

condensación en exceso.

10.- Instale un filtro secador delante de la válvula para asegurar una operación satisfactoria.

Reemplazo de motor del ventilador

1.- Desactive la energía hacia el motor

2.- Desconecte los cables de las terminales del motor

3.- Afloje los tronillos en la base de montaje, afloje los tornillos tensores de las bandas a manera que estás puedan ser retiradas fácilmente.

4.- Marcar la posición de las bandas y retirarlas.

5.- Retirar los tornillos que sujetan del motor.

6.- Retirar las poleas.

7.- Retirar el motor.

8.- Instalar el motor nuevo o reparado, ejecutando en forma inversa los

pasos 3 y 7.

9.- Reconectar el cableado y restaurar la energía eléctrica.

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Tabla de posibles fallas del sistema y su solución.

Problema Causas Posibles Medidas correctivas Posibles.

El compresor no funciona.

1.- Interruptor principal abierto. 2.- Fusible fundido 3.- Los protectores térmicos de sobrecarga .abren. 4.- Contactor o bobina defectuosa. 5.- Los mecanismos de seguridad paran el sistema. 6.- No se requiere enfriamiento. 7.- La solenoide de la línea de líquido no abre. 8.- Problemas en el motor eléctrico. 9.- El cableado esta suelto.

1.-cerrar el interruptor 2.-Revisar si hay algún corto circuito o toma a tierra en los circuitos eléctricos el bobinado del motor. Investigue la posibilidad de sobrecarga. Cambie el fisible después de haber corregido el problema. 3.-Los protectores de sobrecarga se restablecen automáticamente. Examine la unidad rápidamente una vez que esta vuelva a operar. 4.-Reparar o reemplazar. 5.-Determine el tipo y la causa del paro y solucione el problema antes de reestablecer el interruptor de seguridad. 6.-Ninguna. Espere hasta que lo vuelva a requerir. 7.-Reparar o reemplazar la bobina. 8.-revisar si el motor tiene desconexiones, cortos circuitos o esta quemado. 9.-Revise todas las uniones de los cable. Apretar todos los tornillos terminales.

Compresor ruidoso o no vibra

1.-Inundación de refrigerante dentro del charter.

1.-revise el ajuste de la válvula de expansión.

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2.-soporte inadecuado de las tuberías de línea de líquido y de succión. 3.-Compresor deteriorado o desgastado. 4.-Rotación invertida del compresor scroll.

2.-Vuelva a colocar, elimine o añada abrazaderas según sea necesario. 3.-Reemplazar. 4.-Re cablear para cambiar fase

Presión de descarga alta 1.-Gases no condensables en el sistema. 2.-Sistema sobrecargado de refrigerante. 3.-Válvula de cierre de descarga parcialmente cerrada. 4.-Ventilador no funciona. 5.-Control de alta presión mal calibrado. 6.-Serpentín del condensador sucio.

1.-Eliminar los gases no condensables. 2.-Eliminar exceso de refrigerante. 3.-Abrir la válvula completamente. 4.-Revisar el circuito eléctrico. 5.-Ajustarlo. 6.-Limpiarlo.

Presión de descarga baja

1.-Regulación incorrecta de la temperatura del condensador. 2.-La válvula de cierre de succión se encuentra parcialmente cerrada. 3.-No hay suficiente refrigerante en el sistema. 4.-Presión de succión baja. 5.-Funcionamiento variable de la válvula de lado de alta.

1.-Compruebe el funcionamiento del control del condensador. 2.-Abra la válvula completamente 3.-Revisar contrafugas en el sistema. Reparar y agregar refrigerante. 4.-Consultar las medidas correctivas indicadas para casos de presión de succión baja. 5.-Revisar el ajuste de la válvula.

Presión de succión alta 1.-Carga excesiva. 2.-Sobrecalentamiento de la válvula de expansión.

1.-Reduzca la carga o agregue mas equipo. 2.-Revisar el bulbo sensor. Regular el sobrecalentamiento.

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Presión de succión baja. 1.-Falta de refrigerante. 2.-evaporador sucio escarchado. 3.-Filtro deshidratador de la línea de líquido obstruido. 4.-Líneas de succión 5.-Mal funcionamiento de la válvula de expansión. 6.-Temperatura de condensación demasiado baja. 7.-V.E.T. inadecuada

1.-Revisar contrafugas en el sistema. Reparar y agregar refrigerante. 2.-Limpiarlo. 3.-Cambie los cartuchos. 4.-Limpiar filtros. 5.-Revisar y volver a ajustarla para el sobrecalentamiento adecuado. 6.-Revisar los instrumentos para regulación de temperatura de condensación. 7.-Revisar que la capacidad de la V:E:T: sea la adecuada.

Presión de aceite baja o inexistente

1.-Filtro de succión de aceite obstruido. 2.-Liquido excesivo en el carter. 3.-El interruptor de seguridad para la presión baja del aceite defectuoso. 4.-Bomba de aceite deteriorada. 5.-El mecanismo de inversión de la bomba de aceite esta bloqueado en una posición incorrecta. 6.-Los cojinetes están desgastados 7.-Bajo nivel de aceite. 8.-adaptador suelto en la línea de aceite. 9.-La junta de la carcasa de la bomba tiene fugas.

1.-Limpiarlo. 2.-Revisar el calentador del carter. Reajustar la válvula de expansión para sobrecalentamientos más altos. Compruebe el funcionamiento de la válvula solenoide de la línea de líquido. 3.-Reemplazarlos. 4.-Remplazarlo. 5.-Invierta la dirección de rotación del compresor. 6.-Cambie el compresor. 7.-Agregar aceite. 8.-Revise y ajuste el sistema. 9.-Reemplazar la junta.

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Perdida de aceite en el compresor

1.-Falta de refrigerante. 2.-Desgaste excesivo de los anillos del compresor. 3.-Inundación de refrigerante en el compresor. 4.-Tuberías o trampas inadecuadas.

1.-Revise si hay fugas y repórtelas. Agregue refrigerante. 2.-Cambie el compresor. 3.-Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en el compresor. 4.-Corregir la tubería.

El interruptor del protector térmico del compresor abierto.

1.- Funcionamiento más allá de las condiciones de diseño. 2.-Válvula de descarga parcialmente cerrada. 3.-Junta de plato de válvulas soplada. 4.-Serpentín del condensador sucio. 5.-Sistema sobrecargado.

1.-Añada dispositivos para que las condiciones se encuentren dentro de los limites permitidos. 2.-Abrir válvula completamente. 3.-Reemplazar la junta. 4.-Reemplazar el serpentín. 5.-Reducir carga.

Medidas Operativas para el Ahorro de Energía

Aunado a las alternativas de cambio o sustitución de equipos, las cuales generalmente tienen un alto costo inicial para el usuario, existen otras medidas cuyo costo es nulo o de baja inversión, pero que resultan también, en excelentes oportunidades para ahorrar energía.

A estas medidas se les conoce como operativas, y usualmente el propio personal de mantenimiento del inmueble las puede identificar y llevar a cabo; por lo que a continuación se listan las principales áreas de oportunidad:

Acciones de nula o mínima inversión.

· Desconectar el aire acondicionado en áreas que no se ocupan.

· Empleo de termostatos para regular la temperatura del aire acondicionado.

· Emplear dispositivos de desconexión del aire acondicionado cuando las terrazas y/o ventanas se encuentren abiertas.

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· Apague la iluminación y desconecte los aparatos eléctricos cuando estos no sean necesarios, ya que contribuyen a aumentar la carga térmica en el lugar.

· No debe estar bloqueada la succión de aire, de los ventiladores, procurando tener el espacio suficiente.

· Ubicar el termostato en zonas lejanas a fuentes de calor, ya que puede mandar señales de falta de enfriamiento, haciendo que trabajen más los equipos.

· Verificar que la temperatura de la zona a enfriar se encuentra en el rango de confort.

· Al reducir la temperatura por debajo de la temperatura de confort, esto aumenta los costos por concepto de energía.

· Flexibilidad de espacios interiores que permitan el empleo de la luz natural al máximo.

· Aproveche la iluminación natural, evitando así la ganancia de calor por la iluminación artificial.

· Sembrar y cuidar los árboles alrededor de los edificios; está demostrado que la sombra proporcionada por una serie de árboles reduce la transmisión de calor por radiación de la energía solar.

· Asegurarse que los aislamientos en tuberías y ductos para aire acondicionado estén en buen estado, eliminando fugas de aire.

· Reducir la infiltración por ventanas y puertas; sellándolas con tiras aislantes de espuma para evitar que se escape gran cantidad del aire acondicionado.

· Instale guardapolvos en las rendijas y aberturas de las puertas buscando obstruir la perdida del aire acondicionado.

· Asegúrese de limpiar o reemplazar con regularidad los filtros del equipo de aire acondicionado. Los filtros tapados hacen que los aparatos trabajen de más, utilizando más energía para desempeñar el mismo trabajo.

· Revise los grados de eficiencia estipuladas por la norma oficial mexicana cuando compre un nuevo equipo para asegurarse de obtener el de mayor eficiencia. Los grados de eficiencia aparecerán en la etiqueta amarilla que deberá llevar cada unidad y la cual es requerida por la ley.

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Inversión Programada

· Implementar sistemas de aislamiento térmico y circulación de aire.

· Sustituir los sistemas de iluminación por sus equivalencias más eficientes.

· Sustituir los equipos convencionales por equipos más eficientes; con el correspondiente cálculo de las necesidades de enfriamiento reales del inmueble.

· Si usted reemplaza su aparato de aire acondicionado central, asegúrese de que el contratista reponga el serpentín interior, así como la unidad condensadora exterior. De lo contrario, su unidad no funcionará con la eficiencia esperada.

· Utilizar aislantes con eficiencia comprobada en la superficie exterior de techos. Se ha podido comprobar que una capa de 25 mm. de poliuretano aplicada en el techo reduce el consumo de energía eléctrica en aire acondicionado hasta en 29%, aunque es posible obtener resultados similares cubriendo el techo con pinturas especiales.

· Cubrir las ventanas con películas reflejantes. Una de las principales formas de ganancia de calor hacia el interior de un inmueble ocurre con la entrada de radiación solar a través de las ventanas; por ejemplo, un vidrio sencillo común transmite el 95% del total de energía solar que sobre él incide; es recomendable, por lo tanto, cubrir los cristales con películas de materiales reflejantes que limiten tal fenómeno, obteniendo reducciones que en el mejor de los casos la transmisión llega a ser de sólo 30%.

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Bitácoras Reporte mantenimiento correctivo. Fecha . Personal que labora . Lugar de falla . Falla detectada . Motivo de falla . Hoja de check list .

Actividades realizadas para solucionar la falla. . . . . . . . . . . . . . . .

Material utilizado.

. . . . . . . . . . . . . .

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.

Condiciones finales (anexar numero de hoja check list) .

Bitácora de mantenimiento correctivo

No. De reporte Fecha Personal que laboro

Falla Ubicación de falla

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Lista de chequeo. Después que el sistema ha estado operando por espacio de dos horas sin indicación de problemas, revise lo siguiente antes de que el sistema opere automáticamente: 1.Vea que todos los abanicos de los exhibidores, estén funcionando y girando adecuadamente en la dirección adecuada. 2.Revise el ajuste del sobrecalentamiento de las válvulas de expansión. 3.Verifique todos los parámetros de operación del compresor, presión de descarga, presión de succión, voltaje de la línea, amperaje de los compresores. Si algunas de las lecturas son diferentes a los parámetros de la hoja de especificaciones, determina la causa y corrija la anomalía. 4.Verifique el nivel de aceite de los compresores. En la siguiente lista se muestra el periodo en el cual se tiene que realizar una lista de chequeo del equipo .

Concepto Frecuencia

Ene. Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicCompresores revisión mecánica

Pistones X Bielas X

Válvulas de succión X Válvulas de descarga X

Sello mecánico X X X X Aceite (cambio) X

Interruptores de presión Alta-baja X X X X

Cambio del filtro de aceite X X X X X X X X X X X X Manómetro de succión, descarga,

aceite X X X X X X X X X X X X Termómetros X X X X X X X X X X X X

Válvulas de paso del circuito de refrigeración. Revisión de apertura X X X X

Revisión de asientos de teflón X Limpieza y pintura X

Válvulas de expansión manual Revisión de apertura X X X X

Revisión de estoperos X

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Válvulas reguladoras de presión Revisión de lecturas de

manómetros X X X X X X X X X X X X Limpieza y pintura X

Tuberías Limpieza y pintura X

Aislamiento térmico X X Termómetros en el circuito de refrigeración

Revisión X X X X X X X X X X X X Válvula solenoide

Revisión de la bobina X X X X X X X X X X X X Condensadores

Limpieza del serpentín y fugas X X X X X X X X X X X X Limpiezas de charolas de

condensados X X X X X X X X X X X X Limpieza de ventiladores X X X X

Lubricación de chumaceras X X Motores ventiladores X

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Apéndice

Espacios reservados para la instalación de las unidades condensadoras

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Espacio ya terminado

Algunos ductos utilizados en la instalación

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Ductos ya instalados. Consultorio de endoscopias altas.

Ductos ya instalados.

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Parte de ductos que se utilizan para colocar los cuellos de inyección.

Aislamiento térmico para ductos de inyección de 2” de espesor

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Soporteria para ductos no instalados

Huecos destinados para los extractores de aire del edificio.

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Anexo.

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Conclusiones. Escogimos este tipo de equipo (paquete) por la ventaja que nos da pues podemos llevar el aire acondicionado a todas las áreas a través de los ductos Al ser un hospital hay áreas donde se requiere una gran calidad del aire, libre de impurezas y se tendría que llevar un cuidado mas serio del mismo ya sea utilizando filtros de diferentes eficiencias o manejadoras a base de gas refrigerante, manejadoras a base de agua helada, equipos divididos, etc. pero para este caso donde solo se requiere para el confort no es necesario

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Bibliografía. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración Hernández Gorizabar. Programa de mantenimiento correctivo y preventivo. Acondicionamiento de aire principios y sistemas Edgard G. Pita 2ª Edición. Manual de York Páginas electrónicas. www.carrier.com

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